WO2023225797A1 - 二次电池用正极极片和二次电池 - Google Patents

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李璇
孙信
宋佩东
云亮
陈兴布
董苗苗
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宁德时代新能源科技股份有限公司
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Definitions

  • the present application relates to the field of batteries, and in particular to positive electrode sheets for secondary batteries and manufacturing methods thereof, as well as secondary batteries, battery modules, battery packs and electrical devices using the positive electrode sheets for secondary batteries.
  • This application was made in view of the above-mentioned problems, and its object is to provide a positive electrode sheet for a secondary battery with a high discharge capacity retention rate.
  • the total pore volume of micropores, mesopores and macropores is above 0.02cm 3 /g, and relative to the total pore volume, the total pore volume proportion of micropores and mesopores is between Between 5% and 85%.
  • the total pore volume ratio of micropores and mesopores reflects the abundance of micropores and mesopores in the porous carbon in the pole piece. By keeping this ratio within the above range, it can be beneficial to the air adsorbed by the porous layer.
  • the electrolyte is released to form uniform through holes on the surface of the pole piece, thereby promoting the electrolyte to penetrate from the outside to the inside of the pole piece, thereby further improving the discharge capacity retention rate.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a secondary battery according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a power consumption device using a secondary battery as a power source according to an embodiment of the present application.
  • the numerical range “a ⁇ b” represents an abbreviated representation of any combination of real numbers between a and b, where a and b are both real numbers.
  • the numerical range “0 ⁇ 5" means that all real numbers between "0 ⁇ 5" have been listed in this article, and "0 ⁇ 5" is just an abbreviation of these numerical combinations.
  • a certain parameter is an integer ⁇ 2
  • the coating weight of the pole pieces is usually increased.
  • an increase in the coating weight of the pole piece will lead to deterioration of the liquid phase transport of the electrolyte in the secondary battery and lengthening of the ion transport path, resulting in poor electrochemical performance and deterioration of the discharge capacity retention rate.
  • porous carbon materials such as hard carbon, activated carbon, and carbon aerogels have ultra-high specific surface areas (approximately 10 to 1000 m 2 /g) and can adsorb large amounts of air, especially small molecule gases such as CO 2 .
  • a porous layer containing porous carbon material between the current collector and the positive electrode active material layer, the air adsorbed in the porous carbon material is replaced with the solvent, and the adsorbed air escapes and overflows on the surface of the electrode piece to form uniform through pores. It promotes the continuous conduction and penetration of the electrolyte in the electrode from the outside of the pole piece to the inside, which is suitable for high-speed migration of ions, thereby improving the discharge capacity retention rate of the secondary battery.
  • the porous carbon material is at least one selected from the group consisting of hard carbon, biomass carbon, activated carbon, carbon fiber and carbon aerogel.
  • the above-mentioned porous carbon material includes micropores, mesopores and macropores, wherein the pore diameter of the above-mentioned micropores is below 2 nm, the pore diameter of the above-mentioned mesopores exceeds 2 nm and is less than 50 nm, and the pore diameter of the above-mentioned macropores is above 50 nm. .
  • porous carbon materials have abundant micropores and mesopores, and the pores can absorb a large amount of air, especially small molecule gases such as CO 2 . Therefore, the air adsorbed in the porous carbon material will be replaced with the solvent, and the adsorbed air will escape and overflow on the surface of the pole piece to form the required through holes, thereby achieving the pore-making effect, allowing the electrolyte to flow from outside the pole piece to the electrode. Continuous internal conduction and penetration can improve the discharge capacity retention rate of the secondary battery.
  • pore volume can be determined using a fully automated gas adsorption analyzer.
  • the ratio of the specific surface area of the positive electrode piece in a carbon dioxide atmosphere to the specific surface area in a nitrogen atmosphere is greater than 2.
  • the specific surface area is usually characterized by adsorption and desorption under nitrogen atmosphere.
  • the surface area, the specific surface area under nitrogen atmosphere, and the ratio between the two can characterize the difference in specific surface area of porous carbon materials.
  • the ratio of the specific surface area under carbon dioxide atmosphere to the specific surface area under nitrogen atmosphere is more than 2
  • the total pore volume proportion of micropores and mesopores is more than 50% of the total pore volume proportion.
  • the specific surface area of the above-mentioned positive electrode piece in a carbon dioxide atmosphere is more than 2 m 2 /g, and the specific surface area in a nitrogen atmosphere is less than 1 m 2 /g.
  • the thickness of the porous layer when the thickness of the positive electrode active material layer is 100 parts, the thickness of the porous layer is 1 to 50 parts, preferably 3 to 30 parts. When the thickness of the porous layer is too thick or too thin, the technical effect of improving the discharge capacity retention rate of the secondary battery cannot be obtained.
  • the maximum circumferential diameter distribution of the pore diameters of the above-mentioned pores is 1 to 50 ⁇ m.
  • the hole depth is set to H, hole and hole When the distance between them is L and the thickness of the positive electrode piece is T, the following relationships (1) and (2) are satisfied.
  • the hole diameter, hole depth and hole spacing are obtained by taking photos of the pole piece surface and pole piece cross-section using an optical electron microscope or an electron scanning electron microscope. Specifically, during the pole piece surface test, the surface of the pole piece is photographed to observe the pore distribution and pore size on the surface of the active material layer. In the pole piece cross-section test, the pole piece is sliced perpendicularly to the active material layer, and the cut surface is photographed to observe the depth of the channels in the active material layer.
  • the manufacturing method of the secondary electrode cathode sheet of the present application includes the steps of forming a porous layer containing porous carbon material on at least one side surface of the cathode current collector; and coating the cathode slurry on the formed porous layer to form a cathode active The process of material layer.
  • a slurry containing a porous carbon material, acetylene black as a conductive agent, polyvinylidene fluoride as a binder, and N-methylpyrrolidone as a solvent is formed. porous layer.
  • the slurry is usually used for coating after dry mixing, wet mixing with a solubilizer, and negative pressure defoaming. If porous carbon materials are mixed in the slurry used to form the positive electrode active material layer, pores on the surface of the pole piece cannot be achieved unless the negative pressure defoaming is cancelled. However, if the negative pressure debugging is canceled, the coating process will be affected. Flow stability of cloth cavity.
  • the current collector 11 has two surfaces facing each other in its own thickness direction.
  • FIG. 1 a case where the porous layer 12 and the cathode active material layer 13 are respectively formed on the two surfaces of the current collector 11 is illustrated.
  • the porous layer 12 The positive electrode active material layer 13 may be formed only on one surface of the current collector 11 .
  • the thickness of the current collector 11 is, for example, 5 ⁇ 20 ⁇ m.
  • porous layer 12 includes at least one porous carbon material selected from the group consisting of hard carbon, biomass carbon, activated carbon, carbon fiber, and carbon aerogel.
  • the Dv50 of the porous carbon material is 1 to 100 ⁇ m, preferably 1 to 20 ⁇ m, and more preferably 1 to 5 ⁇ m.
  • the above-mentioned porous carbon material includes micropores with a pore diameter below 2 nm, mesopores with a pore diameter exceeding 2 nm and less than 50 nm, and macropores with a pore diameter above 50 nm.
  • the total pore volume of micropores, mesopores and macropores is above 0.02cm 3 /g, and relative to the total pore volume, the total pore volume of micropores and mesopores accounts for The ratio is between 5% and 85%, more preferably between 50% and 85%.
  • porous layer 12 optionally further includes a binder.
  • the above-mentioned binder may include polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-propylene terpolymer, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene-tetrafluoroethylene At least one of terpolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer and fluorine-containing acrylate resin.
  • porous layer 12 optionally further includes a conductive agent.
  • the conductive agent may include at least one of superconducting carbon, acetylene black, carbon black, Ketjen black, carbon dots, carbon nanotubes, graphene and carbon nanofibers.
  • the olivine structure contains Examples of lithium phosphates may include, but are not limited to, lithium iron phosphate (such as LiFePO 4 (also referred to as LFP)), composites of lithium iron phosphate and carbon, lithium manganese phosphate (such as LiMnPO 4 ), lithium manganese phosphate and carbon. At least one of composite materials, lithium iron manganese phosphate, and composite materials of lithium iron manganese phosphate and carbon.
  • lithium iron phosphate such as LiFePO 4 (also referred to as LFP)
  • composites of lithium iron phosphate and carbon such as LiMnPO 4
  • LiMnPO 4 lithium manganese phosphate and carbon.
  • At least one of composite materials, lithium iron manganese phosphate, and composite materials of lithium iron manganese phosphate and carbon At least one of composite materials, lithium iron manganese phosphate, and composite materials of lithium iron manganese phosphate and carbon.
  • the positive active material layer 13 optionally further includes a binder.
  • the above-mentioned binder may include polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-propylene terpolymer, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene-tetrafluoroethylene At least one of terpolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer and fluorine-containing acrylate resin.
  • the positive electrode active material layer Disperse the components used to prepare the positive electrode active material layer, such as the positive electrode active material, conductive agent, binder and any other components in a solvent (such as N-methylpyrrolidone) to obtain a positive electrode slurry;
  • a solvent such as N-methylpyrrolidone
  • the material is coated on the porous layer, and after drying, cold pressing and other processes, the positive electrode piece can be obtained.
  • the adsorbed gas in the porous layer desorbs and overflows, penetrating the active material layer, thereby forming the pore structure of the positive active material layer.
  • the positive electrode piece produced by the above method has at least any one of the following characteristics (1) to (3).
  • the ratio of the specific surface area of the positive electrode piece in a carbon dioxide atmosphere to that in a nitrogen atmosphere is more than 2.
  • the maximum circumferential diameter distribution of the pore diameter is 1 to 50 ⁇ m
  • the negative electrode current collector has two opposite surfaces in its own thickness direction, and the negative electrode active material layer is disposed on any one or both of the two opposite surfaces of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode current collector may be a metal foil or a composite current collector.
  • the composite current collector may include a polymer material base layer and a metal layer formed on at least one surface of the polymer material base material.
  • the composite current collector can be formed by forming metal materials (copper, copper alloy, nickel, nickel alloy, titanium, titanium alloy, silver and silver alloy, etc.) on a polymer material substrate (such as polypropylene (PP), polyterephthalate It is formed on substrates such as ethylene glycol ester (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polystyrene (PS), polyethylene (PE), etc.).
  • PP polypropylene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • the negative active material may include at least one of the following materials: a carbon material, a metal or non-metal compound, a coating of the above compound, a dopant of the above compound, and the like.
  • the above-mentioned carbon material includes at least one selected from the group consisting of graphite, hard carbon and soft carbon;
  • the above-mentioned metal or non-metal compound includes an oxide, sulfide, selenium selected from the group consisting of silicon, selenium, sulfur, phosphorus, tin, titanium or vanadium.
  • the coating of the above compound includes: a coating obtained by coating the above metal or non-metal compound with graphite, soft carbon or hard carbon; dopant of the above compound It includes a dopant obtained by doping the above-mentioned metal or non-metal compound with at least one element selected from Mg, Ni, Co, and Mn.
  • the above-mentioned metal or non-metal compound includes at least one selected from SiO 2 , SiO, SnO 2 , TiO 2 , SiS 2 and TiS 2 .
  • the present application is not limited to these materials, and other traditional materials that can be used as battery negative electrode active materials can also be used. Only one type of these negative electrode active materials may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the negative active material layer optionally further includes a binder.
  • the above-mentioned binder can be selected from styrene-butadiene rubber (SBR), polyacrylic acid (PAA), sodium polyacrylate (PAAS), polyacrylamide (PAM), polyvinyl alcohol (PVA), sodium alginate (SA), polymethacrylate At least one of acrylic acid (PMAA) and carboxymethyl chitosan (CMCS).
  • the negative active material layer optionally further includes a conductive agent.
  • the conductive agent may be selected from at least one of superconducting carbon, acetylene black, carbon black, Ketjen black, carbon dots, carbon nanotubes, graphene and carbon nanofibers.
  • the negative active material layer optionally includes other auxiliaries, such as thickeners (such as sodium carboxymethyl cellulose (CMC-Na)) and the like.
  • auxiliaries such as thickeners (such as sodium carboxymethyl cellulose (CMC-Na)) and the like.
  • a dispersant may also be used when preparing the negative active material layer.
  • the dispersant is used to improve dispersion uniformity and coating properties, and can be a dispersant commonly used in the battery field, for example, it can be a polymer dispersant.
  • the polymer dispersant can use polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol having functional groups other than hydroxyl groups such as acetyl group, sulfo group, carboxyl group, carbonyl group, amino group, modified by various salts, others modified by anions or cations, modified by Polyvinyl alcohol-based resins in which aldehydes have been acetal-modified, or various (meth)acrylic acid-based polymers, polymers derived from ethylenically unsaturated hydrocarbons, various cellulose-based resins, etc., or copolymers of these objects, but are not limited to these.
  • a polymer dispersant may be used individually by 1 type, or in combination of 2 or more types.
  • the electrolyte salt may be selected from the group consisting of lithium hexafluorophosphate, lithium tetrafluoroborate, lithium perchlorate, lithium hexafluoroarsenate, lithium bisfluorosulfonimide, lithium bistrifluoromethanesulfonimide, trifluoromethane At least one of lithium sulfonate, lithium difluorophosphate, lithium difluoroborate, lithium dioxaloborate, lithium difluorodioxalate phosphate and lithium tetrafluoroxalate phosphate.
  • the lithium ion secondary battery also includes a separator.
  • This application has no special restrictions on the type of separator. Any well-known porous structure separator with good chemical stability and mechanical stability can be used.
  • the material of the isolation membrane can be selected from at least one of glass fiber, non-woven fabric, polyethylene, polypropylene and polyvinylidene fluoride.
  • the isolation film can be a single-layer film or a multi-layer composite film, with no special restrictions. When the isolation film is a multi-layer composite film, the materials of each layer can be the same or different, and there is no particular limitation.
  • the positive electrode piece, the negative electrode piece and the separator can be made into an electrode assembly through a winding process or a lamination process.
  • the lithium ion secondary battery may include an outer packaging.
  • the outer packaging can be used to package the above-mentioned electrode assembly and electrolyte.
  • FIG. 4 is a battery module 4 as an example.
  • a plurality of secondary batteries 5 may be arranged in sequence along the length direction of the battery module 4 .
  • the plurality of secondary batteries 5 can be fixed by fasteners.
  • the battery module 4 may further include a housing having a receiving space in which a plurality of secondary batteries 5 are received.
  • the battery pack 1 may include a battery box and a plurality of battery modules 4 disposed in the battery box.
  • the battery box includes an upper box 2 and a lower box 3 .
  • the upper box 2 can be covered with the lower box 3 and form a closed space for accommodating the battery module 4 .
  • Multiple battery modules 4 can be arranged in the battery box in any manner.
  • the present application also provides an electrical device.
  • the electrical device includes the lithium ion secondary battery provided by the present application.
  • the above-mentioned lithium ion secondary battery can be used as a power source of the above-mentioned electric device, and can also be used as an energy storage unit of the above-mentioned electric device.
  • the above-mentioned electric devices may include mobile devices (such as mobile phones, laptops, etc.), electric vehicles (such as pure electric vehicles, hybrid electric vehicles, plug-in hybrid electric vehicles, electric bicycles, electric scooters, electric golf carts, Electric trucks, etc.), electric trains, ships and satellites, energy storage systems, etc., but are not limited to these.
  • a lithium-ion secondary battery, a battery module or a battery pack can be selected according to its usage requirements.
  • the total pore volume of micropores and mesopores relative to the total pore volume 52%
  • the total pore volume of micropores and mesopores relative to the total pore volume 3%
  • the total pore volume of micropores and mesopores relative to the total pore volume 58%
  • the total pore volume of micropores and mesopores relative to the total pore volume 42%
  • the total pore volume of micropores and mesopores relative to the total pore volume 73%
  • LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 as the positive electrode active material, acetylene black as the conductive agent, and PVDF as the binder were mixed in a mass ratio of 96:2:2, and NMP as the solvent was added to obtain a positive electrode slurry.
  • the obtained positive electrode slurry is evenly coated on the surface of the porous layer, and the obtained positive electrode active material layer is dried, cold pressed, and cut to obtain positive electrode sheets.
  • the mass ratio of graphite as the negative active material, Super-P as the conductive agent, carboxymethyl cellulose (CMC) as the thickener, and styrene-butadiene rubber (SBR) as the binder is 96.5:1.0:1.0: 1.5
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • ethylene carbonate (EC), ethyl methyl carbonate (EMC) and diethyl carbonate (DEC) at a mass ratio of 1:1:1 to obtain a mixed solvent.
  • Lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) was dissolved in the above mixed solvent to prepare an electrolyte solution with a concentration of 1M.
  • the above-mentioned positive electrode sheet, polyethylene isolation film, and the above-mentioned negative electrode sheet are stacked in order to obtain a bare battery core.
  • the bare battery core is placed in an outer packaging shell. After drying, the above-mentioned electrolyte is injected, and after vacuum packaging, standing, and forming, After shaping and other processes, a lithium-ion battery is obtained.
  • the specific surface area in a carbon dioxide atmosphere, the specific surface area in a nitrogen atmosphere, the pore diameter, pore depth, and pore pitch of the pores existing on the surface of the positive electrode sheet on the positive electrode active material layer side were measured as follows. As well as the 2C discharge capacity retention rate of the battery, the measured results are shown in Table 1. A CCD photo of the surface of the obtained positive electrode piece was taken, as shown in Figure 8.
  • the specific surface area of the pole piece is calculated by using the multi-point Brunauer-Emmett-Teller method after measuring the nitrogen/carbon dioxide isothermal adsorption and desorption curve of the material using a fully automatic gas adsorption analyzer.
  • the hole diameter, hole depth and hole spacing are obtained by taking photos of the pole piece surface and pole piece cross-section using an optical electron microscope or an electron scanning electron microscope. Specifically, during the pole piece surface test, the surface of the pole piece was photographed to observe the pore distribution and pore size on the surface of the active material layer. In the pole piece cross-section test, the pole piece is sliced perpendicularly to the active material layer, and the cut surface is photographed to observe the depth of the channels in the active material layer.
  • FIG. 8 A photograph of the surface of the positive electrode piece of Example 1 is shown in FIG. 8 .
  • there are abundant pores on the surface of the pole piece which help to promote the continuous conduction and penetration of the electrolyte from the outside of the pole piece to the inside of the electrode, which is suitable for the high-speed migration of ions, thereby improving the discharge capacity retention rate.
  • Preparation of the negative electrode plate of the secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to prepare the negative electrode plate of the secondary battery.
  • Preparation of the positive electrode sheet for secondary batteries Except for changing the thickness ratio of the porous layer to the positive electrode active material layer as shown in Table 1, the same operation was performed as in Example 1 to prepare a positive electrode sheet for secondary batteries.
  • Preparation of the negative electrode plate of the secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to prepare the negative electrode plate of the secondary battery.
  • Preparation of the negative electrode plate of the secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to prepare the negative electrode plate of the secondary battery.
  • Preparation of the positive electrode sheet for secondary batteries Except for changing the thickness ratio of the porous layer to the positive electrode active material layer as shown in Table 1, the same operation was performed as in Example 1 to prepare a positive electrode sheet for secondary batteries.
  • Preparation of the negative electrode plate of the secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to prepare the negative electrode plate of the secondary battery.
  • Preparation of electrolyte solution for secondary batteries The same operation as in Example 1 was performed to prepare an electrolyte solution.
  • Preparation of secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to complete the preparation of secondary battery.
  • Preparation of the negative electrode plate of the secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to prepare the negative electrode plate of the secondary battery.
  • Preparation of the negative electrode plate of the secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to prepare the negative electrode plate of the secondary battery.
  • LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 as the positive electrode active material, acetylene black as the conductive agent, and PVDF as the binder were mixed in a mass ratio of 96:2:2, and NMP as the solvent was added to obtain a positive electrode slurry.
  • the obtained positive electrode slurry is evenly coated on the aluminum foil (thickness: 15 ⁇ m) used as the positive electrode current collector to obtain a positive electrode active material layer. After drying, it is cold pressed and cut to obtain positive electrode sheets.
  • the positive electrode composite slurry was obtained.
  • the obtained positive electrode composite slurry is evenly coated on the aluminum foil (thickness: 15 ⁇ m) used as the positive electrode current collector to obtain the positive electrode active material layer. After drying, it is cold pressed and cut to obtain the positive electrode sheet.
  • Preparation of the negative electrode plate of the secondary battery The same operation as in Example 1 was performed to prepare the negative electrode plate of the secondary battery.
  • the positive electrode sheet in Comparative Example 1 does not contain porous carbon material.
  • the positive electrode sheet in Comparative Example 2 contains porous carbon material, the porous carbon material does not form a porous layer alone, but is mixed with the positive active material.
  • the discharge capacity retention rate of Battery 2C was worse than that of the Example.

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Abstract

本申请提供了一种二次电池用正极极片及其制造方法、以及使用了该二次电池用正极极片的二次电池、电池模块、电池包和用电装置。该二次电池用正极极片(10)具有集流体(11)和正极活性物质层(13)，并且在上述集流体(11)与上述正极活性物质层(13)之间还具有包含多孔碳材料的多孔层(12)。

Description

二次电池用正极极片和二次电池 技术领域
本申请涉及电池领域，尤其涉及二次电池用正极极片及其制造方法、以及使用了该二次电池用正极极片的二次电池、电池模块、电池包和用电装置。
背景技术
近年来，随着二次电池的应用范围越来越广泛，二次电池被广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。尽管二次电池取得了极大的发展，但本领域中仍然存在进一步提升电芯能量密度、同时改善放电容量保持率的需求。
为了提升电芯能量密度，在现有技术中通常会采用增加极片的涂布重量的手段。但是，一旦极片的涂布重量增加，就会导致二次电池中电解液的液相传输恶化以及离子的传输路径延长，从而导致电化学性能变差，放电容量保持率降低。因此，现有的正极极片的结构仍有待改进。
发明内容
本申请是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种放电容量保持率高的二次电池用正极极片。
为了实现上述目的，本申请的第一方面提供了一种二次电池用正极极片，其具有集流体和正极活性物质层，在上述集流体与上述正极活性物质层之间还具有包含多孔碳材料的多孔层。通过在集流体与正极活性物质层之间设置包含多孔碳材料的多孔层，使多孔碳材料中吸附的空气与溶剂发生置换，吸附的空气脱出后在极片表面溢出而形成均匀的通孔，获得优异的极片内部和表面造孔效果，从而促进了电解液在电极中从极片外部向内部不断导通渗透，适合离子的高速迁移，进而能够使放电容量保持率提高。
在任意实施方式中，上述多孔碳材料为选自硬碳、生物质炭、活 性炭、碳纤维和碳气凝胶中的至少一种。这些物质具有高比表面积和丰富的多孔孔道，能够确保极片制作过程中高效的气液置换，从而获得上述技术效果。
在任意实施方式中，上述二次电池用正极极片由集流体、多孔层和正极活性物质层构成。在另外的任意实施方式中，上述正极活性物质层包含锂镍钴锰氧化物，上述多孔碳材料为硬碳、活性炭或碳气凝胶。由集流体、多孔层和正极活性物质层构成的二次电池用正极极片，极片的厚度不会变得过厚，电解液能够适当地进入极片内部，离子能够适当地参与反应。并且，通过使用作为正极活性材料的锂镍钴锰氧化物，作为多孔碳材料的硬碳、活性炭或碳气凝胶，能够更可靠地实现放电容量保持率的提高。
在任意实施方式中，上述多孔碳材料包括微孔、介孔和大孔，其中，上述微孔的孔径在2nm以下，上述介孔的孔径超过2nm且小于50nm，上述大孔的孔径在50nm以上。通过使用包括微孔、介孔和大孔的多孔碳材料，能够确保优异的造孔效果，促进电解液在电极中从极片外部向内部的扩散，进而能够使放电容量保持率提高。
在任意实施方式中，上述多孔碳材料中，微孔、介孔和大孔的总孔体积在0.02cm 3/g以上，相对于总孔体积，微孔和介孔的合计孔体积占比在5％～85％之间。在本申请中，微孔和介孔的合计孔体积占比反映了极片中多孔碳的微孔和介孔的丰富程度，通过该占比在上述范围内，能够利于多孔层所吸附的空气脱出而在极片表面形成均匀的通孔，从而促进电解液从极片外部向内部渗透，进而使放电容量保持率进一步提高。
在任意实施方式中，上述多孔碳材料的Dv50为1～100μm，可选为1～20μm。通过使得多孔碳具有这样的Dv50，能够使极片表面所形成的通孔变得更均匀。
在任意实施方式中，上述正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积与氮气气氛下的比表面积之比在2以上。在另外的任意实施方式中，上述正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积在2m 2/g以上，在氮气气氛下的比表面积在1m 2/g以下。在本申请中，比表面积能够体现极片中多孔碳的微孔、介孔和大孔的丰富程度，通过具有如上的比表面积 比，能够使放电容量保持率进一步提高。
在任意实施方式中，将上述正极活性物质层的厚度设为100厚度份时，上述多孔层的厚度为1～50厚度份，优选为3～30厚度份。通过如此限定多孔层的厚度与上述正极活性物质层的厚度的比例关系，能够获得优异的极片表面造孔效果，从而促进放电容量保持率的进一步提高。
在任意实施方式中，上述正极极片的上述正极活性物质层侧的表面存在孔道，上述孔道的孔径的最大圆周直径分布为1～50μm，可选地，将孔深度设为H、孔与孔之间的距离设为L、正极极片的厚度设为T时，满足下式(1)和(2)的关系。
H/T≥1/10…(1)
L/T≤10…(2)
由于定孔径、孔深和孔间距满足以上条件，电解液的液相扩散得到优化，进而使放电容量保持率进一步提高。
本申请的第二方面还提供了第一方面的二次电极用正极极片的制造方法，其包括在正极集流体的至少一侧表面形成包含多孔碳材料的多孔层的工序；和在所形成的多孔层上涂覆正极浆料，形成正极活性物质层的工序。通过在正极集流体的至少一侧表面形成包含多孔碳材料的多孔层，再在所形成的多孔层上形成正极活性物质层，能够制造放电容量保持率高的二次电池。
在任意实施方式中，由包含多孔碳材料、作为导电剂的乙炔黑、作为粘结剂的聚偏氟乙烯和作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮的浆料形成多孔层。由浆料能够有效地形成多孔层。
本申请的第三方面还提供了一种二次电池，其包括本申请的第一方面的正极极片或根据第二方面的制造方法制得的正极极片。通过本申请，能够提供具有高放电容量保持率的二次电池。
本申请的第四方面还提供了一种电池模块，其包括本申请的第三方面的二次电池。由于电池模块包括上述的二次电池，因而具有该二次电池的所有有益效果。
本申请的第五方面还提供了一种电池包，其包括本申请的第四方面的电池模块。由于电池包包括上述的二次电池，因而具有该二次电 池的所有有益效果。
本申请的第六方面还提供了一种用电装置，其包括本申请的第三方面的二次电池、第四方面的电池模块或第五方面的电池包。由于用电装置包括上述的二次电池，因而具有该二次电池的所有有益效果。
附图说明
图1是本申请一实施方式的二次电池用正极极片的在厚度上截断的截面示意图。
图2是本申请一实施方式的二次电池的示意图。
图3是图2所示的本申请一实施方式的二次电池的分解图。
图4是本申请一实施方式的电池模块的示意图。
图5是本申请一实施方式的电池包的示意图。
图6是图5所示的本申请一实施方式的电池包的分解图。
图7是本申请一实施方式的二次电池用作电源的用电装置的示意图。
图8是实施例1中的正极极片的表面的CCD照片。
附图标记说明：
1：电池包；2：上箱体；3：下箱体；4：电池模块；5：二次电池；10：正极极片；11：集流体；12：多孔层；13：正极活性物质层；51：壳体；52：电极组件；53：顶盖组件。
具体实施方式
以下，适当地参照附图详细说明具体公开了本申请的二次电池用正极极片及其制造方法、以及使用了该二次电池用正极极片的二次电池、电池模块、电池包和用电装置的实施方式。但是会有省略不必要的详细说明的情况。例如，有省略对已众所周知的事项的详细说明、实际相同结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明不必要地变得冗长，便于本领域技术人员的理解。此外，附图及以下说明是为了本领域技术人员充分理解本申请而提供的，并不旨在限定权利要求书所记载的主题。
本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60～120和80～110的范围，理解为60～110和80～120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1～3、1～4、1～5、2～3、2～4和2～5。在本申请中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0～5”表示本文中已经全部列出了“0～5”之间的全部实数，“0～5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。
如果没有特别的说明，本申请的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
如果没有特别的说明，本申请的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案。
如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
如果没有特别的说明，本申请所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
如果没有特别的说明，在本申请中，术语“或”是包括性的。举例来说，短语“A或B”表示“A，B，或A和B两者”。更具体地，以下任一条件均满足条件“A或B”：A为真(或存在)并且B为假(或 不存在)；A为假(或不存在)而B为真(或存在)；或A和B都为真(或存在)。
本申请的一个实施方式中，提供一种二次电池用正极极片，其具有集流体和正极活性物质层，在上述集流体与上述正极活性物质层之间还具有包含多孔碳材料的多孔层。
在现有技术中，为了提高电芯能量密度，通常会增加极片的涂布重量。但是，极片的涂布重量增加会导致二次电池中电解液的液相传输恶化以及离子的传输路径延长，从而导致电化学性能变差，放电容量保持率劣化。
本申请的发明人发现，例如硬碳、活性炭、碳气凝胶等多孔碳材料具有超高的比表面积(约10～1000m 2/g)，能够吸附大量的空气，尤其是小分子的气体如CO 2。通过在集流体与正极活性物质层之间设置包含多孔碳材料的多孔层，多孔碳材料中吸附的空气与溶剂发生置换，吸附的空气脱出后在极片表面溢出而形成均匀的通孔，从而促进了电解液在电极中从极片外部向内部不断导通渗透，适合离子的高速迁移，进而能够使二次电池的放电容量保持率提高。
在一些实施方式中，上述多孔碳材料为选自硬碳、生物质炭、活性炭、碳纤维和碳气凝胶中的至少一种。
由于这些物质具有高比表面积和丰富的多孔孔道，通过将它们用作多孔碳材料，能够确保极片制作过程中高效的气液置换，从而能够可靠地获得提升二次电池的放电容量保持率的技术效果。
在一些实施方式中，上述二次电池用正极极片由集流体、多孔层和正极活性物质层构成。通过由集流体/多孔层/正极活性物质层这样的叠层结构构成二次电池用正极极片，极片的厚度不会变得过厚，电解液能够适当地进入极片内部，离子能够适当地参与反应。
在另外的实施方式中，上述正极活性物质层包含锂镍钴锰氧化物，上述多孔碳材料为硬碳、活性炭或碳气凝胶。通过使用作为正极活性材料的锂镍钴锰氧化物，作为多孔碳材料的硬碳、活性炭或碳气凝胶，能够进一步可靠地实现放电容量保持率的提高。
在一些实施方式中，上述多孔碳材料包括微孔、介孔和大孔，其中，上述微孔的孔径在2nm以下，上述介孔的孔径超过2nm且小于 50nm，上述大孔的孔径在50nm以上。
另外，在一些实施方式中，上述多孔碳材料中，微孔、介孔和大孔的总孔体积在0.02cm 3/g以上，相对于总孔体积，微孔和介孔的合计孔体积占比在5％～85％之间，更优选在50％～85％之间。
这样的多孔碳材料具有丰富的微孔、介孔，孔中能够吸附大量的空气，尤其是小分子的气体如CO 2。因此，多孔碳材料中吸附的空气会与溶剂发生置换，吸附的空气脱出后在极片表面溢出从而形成需要的通孔，从而实现造孔效果，能够使电解液在电极中从极片外部向内部不断导通渗透，能够使二次电池的放电容量保持率提高。
在本申请中，孔体积可以使用全自动气体吸附分析仪测定。
在一些实施方式中，上述多孔碳材料的Dv50为1～100μm，优选为1～20μm，更优选为1～5μm。
通过多孔碳具有这样的Dv50，能够使极片表面所形成的通孔变得更均匀。
在本申请中，Dv50是指在体积分布中50％所对应的粒度尺寸。作为示例，Dv50可以参照GB/T 19077-2016粒度分布激光衍射法，采用激光粒度分析仪方便地测定，如英国马尔文仪器有限公司的Mastersizer 2000E型激光粒度分析仪。
在一些实施方式中，上述正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积与氮气气氛下的比表面积之比在2以上。在现有技术中，比表面积通常利用氮气气氛下的吸脱附来表征，但利用氮气吸脱附难以表征多孔碳的微孔、介孔，因此，在本申请中，利用二氧化碳气氛下的比表面积和氮气气氛下的比表面积、以及两者之比，能够表征出多孔碳材料的比表面积差异。在二氧化碳气氛下的比表面积与氮气气氛下的比表面积之比在2以上时，微孔、介孔的合计孔体积占比在总孔体积占比的50％以上。
在一些实施方式中，上述正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积在2m 2/g以上，在氮气气氛下的比表面积在1m 2/g以下。
由于具有如上的比表面积，有利于多孔层所吸附的空气脱出而在极片表面形成均匀的通孔，从而促进电解液从极片外部向内部渗透，进而使放电容量保持率进一步提高。
在本申请中，比表面积是使用全自动气体吸附分析仪测量材料的氮气/二氧化碳等温吸脱附曲线后，通过多点Brunauer-Emmett-Teller法计算得到的，孔体积占比是利用BJH法对该材料的二氧化碳吸脱附曲线计算得到的。
在一些实施方式中，将上述正极活性物质层的厚度设为100厚度份时，上述多孔层的厚度为1～50厚度份，优选为3～30厚度份。在多孔层的厚度过厚或过薄时，均无法获得提高二次电池的放电容量保持率的技术效果。
在一些实施方式中，上述正极极片的上述正极活性物质层侧的表面存在孔道，上述孔道的孔径的最大圆周直径分布为1～50μm，可选地，将孔深度设为H、孔与孔之间的距离设为L、正极极片的厚度设为T时，满足下式(1)和(2)的关系。
H/T≥1/10…(1)
L/T≤10…(2)
孔径、孔深和孔间距是影响电解液的液相扩散的关键影响因素，通过如上所述规定孔径、孔深和孔间距，能够促进电解液的液相扩散，进而使放电容量保持率进一步提高。
在本申请中，孔径、孔深和孔间距是使用光学电镜或电子扫描电镜对极片表面和极片截面拍照得到。具体而言，在极片表面测试中，对极片的表面进行拍照，能够观察活性物质层表面的孔道分布情况及孔道孔径。在极片截面测试中，对极片垂直活性物质层方向切片，对切面进行拍照，观察活性物质层中孔道深度。
本申请的二次电极正极极片的制造方法包括在正极集流体的至少一侧表面形成包含多孔碳材料的多孔层的工序；和在所形成的多孔层上涂覆正极浆料，形成正极活性物质层的工序。
在一些实施方式中，在上述形成多孔层的工序中，由于包含多孔碳材料、作为导电剂的乙炔黑、作为粘结剂的聚偏氟乙烯和作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮的浆料形成多孔层。
在现有技术中，浆料通常在干混、加溶剂湿混、以及负压除泡后用于涂布。如果将多孔碳材料混合在用于形成正极活性物质层的浆料中，除非取消负压除泡，否则无法实现极片表面的造孔，但若取消负 压除泡就会影响涂布过程涂布腔体的流动稳定性。
而在本申请中，先通过例如涂覆、具体而言利用微凹版工艺的涂覆，在集流体上形成多孔层；接着，根据需要在空气中静置(例如12小时)或在如CO 2等小分子气体中快速吸附气体，气体与溶剂发生置换，由此实现造孔。之后，再在完成了造孔后的多孔层上涂覆正极浆料，形成正极活性物质层。因此，本申请的制造方法无需实施负压除泡，使用了由该方法制得的二次电池用正极极片的二次电池具备优异的放电容量保持率。
以上例示了通过涂覆形成多孔层的例子，但多孔层的形成方法并不限定于涂覆法，例如在多孔碳材料为碳气凝胶时，多孔层也可以通过CVD(化学气相沉积)法等形成。
本申请的二次电池包括本申请的正极极片或根据本申请的制造方法制得的正极极片。本申请的电池模块包括本申请的二次电池。本申请的电池包包括本申请的电池模块。本申请的用电装置包括本申请的二次电池、本申请的电池模块或本申请的电池包。
另外，以下适当参照附图对本申请的二次电池用正极极片、电池模块、电池包和用电装置进行说明。
[正极极片]
在一些实施方式中，正极极片具有集流体和正极活性物质层，在上述集流体与上述正极活性物质层之间还具有包含多孔碳材料的多孔层。例如，如图1的示意图所示，正极极片10具有集流体11、多孔层12和正极活性物质层13。
集流体11具有在其自身厚度方向相对的两个表面，在图1中，例示了在集流体11的两个表面上分别形成有多孔层12和正极活性物质层13的情况，但多孔层12和正极活性物质层13也可以仅形成在集流体11的一个表面。
在一些实施方式中，上述集流体11可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用铝箔。复合集流体可包括高分子材料基层和形成于高分子材料基层至少一个表面上的金属层。复合集流体可通过将金属材料(铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等的基材)上而形成。
在一些实施方式中，集流体11的厚度例如为5～20μm。
在一些实施方式中，多孔层12包含选自硬碳、生物质炭、活性炭、碳纤维和碳气凝胶中的至少一种多孔碳材料。
在一些实施方式中，上述多孔碳材料的Dv50为1～100μm，优选为1～20μm，更优选为1～5μm。
在一些实施方式中，上述多孔碳材料包括孔径在2nm以下的微孔、孔径超过2nm且小于50nm的介孔和孔径在50nm以上的大孔。并且，在一些实施方式中，上述多孔碳材料中，微孔、介孔和大孔的总孔体积在0.02cm 3/g以上，相对于总孔体积，微孔和介孔的合计孔体积占比在5％～85％之间，更优选在50％～85％之间。
在一些实施方式中，多孔层12还可选地包括粘结剂。作为示例，上述粘结剂可以包括聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、偏氟乙烯-四氟乙烯-丙烯三元共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及含氟丙烯酸酯树脂中的至少一种。
在一些实施方式中，多孔层12还可选地包括导电剂。作为示例，上述导电剂可以包括超导碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳点、碳纳米管、石墨烯及碳纳米纤维中的至少一种。
在一些实施方式中，正极活性物质层13包含正极活性材料，正极活性材料可采用本领域公知的用于电池的正极活性材料。作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：橄榄石结构的含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物(如LiCoO 2)、锂镍氧化物(如LiNiO 2)、锂锰氧化物(如LiMnO 2、LiMn 2O 4)、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物(如LiNi 1/3Co 1/3Mn 1/3O 2(也可以简称为NCM 333)、LiNi 0.5Co 0.2Mn 0.3O 2(也可以简称为NCM 523)、LiNi 0.5Co 0.25Mn 0.25O 2(也可以简称为NCM 211)、LiNi 0.6Co 0.2Mn 0.2O 2(也可以简称为NCM 622)、LiNi 0.8Co 0.1Mn 0.1O 2(也可 以简称为NCM 811)、锂镍钴铝氧化物(如LiNi 0.85Co 0.15Al 0.05O 2)及其改性化合物等中的至少一种。橄榄石结构的含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂(如LiFePO 4(也可以简称为LFP))、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂(如LiMnPO 4)、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。
在一些实施方式中，正极活性物质层13还可选地包括粘结剂。作为示例，上述粘结剂可以包括聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、偏氟乙烯-四氟乙烯-丙烯三元共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及含氟丙烯酸酯树脂中的至少一种。
在一些实施方式中，正极活性物质层13还可选地包括导电剂。作为示例，上述导电剂可以包括超导碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳点、碳纳米管、石墨烯及碳纳米纤维中的至少一种。
在一些实施方式中，可以通过以下方式制备正极极片：将用于制备多孔层的组分，例如多孔碳材料、导电剂、粘结剂和任意其他的组分分散于溶剂(例如N-甲基吡咯烷酮)中，得到多孔层形成用浆料；将多孔层形成用浆料涂覆在正极集流体上，经干燥等工序后，形成多孔层；将制备有多孔层的正极于二氧化碳气氛中静置6h，使多孔碳吸附二氧化碳。将用于制备正极活性物质层的组分，例如正极活性材料、导电剂、粘结剂和任意其他的组分分散于溶剂(例如N-甲基吡咯烷酮)中，得到正极浆料；将正极浆料涂覆在多孔层上，经烘干、冷压等工序后，即可得到正极极片。在烘干工序中，多孔层中吸附气体脱附溢出，贯穿活性物质层，从而形成正极活性物质层的孔道结构。
在一些实施方式中，通过上述方法制得的正极极片具备以下的(1)～(3)的至少任一种特征。
(1)正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积与氮气气氛下的比表面积之比在2以上。
(2)正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积在2m 2/g以上，在氮气气氛下的比表面积在1m 2/g以下。
(3)正极极片的正极活性物质层侧的表面存在孔道，
该孔道的孔径的最大圆周直径分布为1～50μm，
将孔深度设为H、孔与孔之间的距离设为L、正极极片的厚度设为T时，满足下式(1)和(2)的关系，
H/T≥1/10…(1)，
L/T≤10…(2)。
[负极极片]
负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性物质层。
作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性物质层设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。
在一些实施方式中，上述负极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用铜箔。复合集流体可包括高分子材料基层和形成于高分子材料基材至少一个表面上的金属层。复合集流体可通过将金属材料(铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等的基材)上而形成。
在一些实施方式中，负极活性物质层中可采用本领域公知的用于电池的负极活性材料。
作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：碳材料、金属或非金属的化合物以及上述化合物的包覆物和上述化合物的掺杂物等。上述碳材料包含选自石墨、硬碳和软碳中的至少一种；上述金属或非金属的化合物包含选自硅、硒、硫、磷、锡、钛或钒的氧化物、硫化物、硒化物和氟化物中的至少一种；上述化合物的包覆物包含：用石墨、软碳或硬碳对上述金属或非金属的化合物进行包覆而得到的包覆物；上述化合物的掺杂物包含：用选自Mg、Ni、Co、Mn中的至少一种元素对上述金属或非金属的化合物进行掺杂而得到的掺杂物。在一些实施方式中，上述金属或非金属的化合物包含选自SiO 2、SiO、SnO 2、TiO 2、SiS 2和TiS 2中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。
在一些实施方式中，负极活性物质层还可选地包括粘结剂。上述粘结剂可选自丁苯橡胶(SBR)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酸钠(PAAS)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)、海藻酸钠(SA)、聚甲基丙烯酸(PMAA)及羧甲基壳聚糖(CMCS)中的至少一种。
在一些实施方式中，负极活性物质层还可选地包括导电剂。导电剂可选自超导碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳点、碳纳米管、石墨烯及碳纳米纤维中的至少一种。
在一些实施方式中，负极活性物质层还可选地包括其他助剂，例如增稠剂(如羧甲基纤维素钠(CMC-Na))等。
在一些实施方式中，在制备负极活性物质层时还可以使用分散剂。分散剂用于提高分散均匀性和涂覆性，可以是电池领域中常用的分散剂，例如可以是聚合物分散剂。聚合物分散剂可以使用聚乙烯醇、具有羟基以外的官能团例如乙酰基、磺基、羧基、羰基、氨基的改性聚乙烯醇、通过各种盐改性、其他经阴离子或阳离子改性、通过醛类进行了缩醛改性的聚乙烯醇系树脂、或者各种(甲基)丙烯酸系聚合物、源于乙烯性不饱和烃的聚合物、各种纤维素系树脂等、或者这些的共聚物，但并不限定于这些。聚合物分散剂可单独使用一种，或者将两种以上组合使用。
在一些实施方式中，可以通过以下方式制备负极极片：将上述用于制备负极极片的组分，例如负极活性材料、导电剂、粘结剂和任意其他组分分散于溶剂(例如去离子水)中，形成负极浆料；将负极浆料涂覆在负极集流体上，经烘干、冷压等工序后，即可得到负极极片。
[电解质]
电解质在正极极片和负极极片之间起到传导离子的作用。本申请对电解质的种类没有具体的限制，可根据需求进行选择。例如，电解质可以是液态的、凝胶态的或全固态的。
在一些实施方式中，上述电解质采用电解液。上述电解液包括电解质盐和溶剂。
在一些实施方式中，电解质盐可选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二 草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。
在一些实施方式中，溶剂可选自碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。
在一些实施方式中，上述电解液还可选地包括添加剂。例如添加剂可以包括负极成膜添加剂、正极成膜添加剂，还可以包括能够改善电池某些性能的添加剂，例如改善电池过充性能的添加剂、改善电池高温或低温性能的添加剂等。
[隔离膜]
本申请中，锂离子二次电池中还包括隔离膜，本申请对隔离膜的种类没有特别的限制，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。
在一些实施方式中，隔离膜的材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏氟乙烯中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜，没有特别限制。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同，没有特别限制。
[二次电池]
在一些实施方式中，正极极片、负极极片和隔膜可通过卷绕工艺或叠片工艺制成电极组件。
在一些实施方式中，锂离子二次电池可包括外包装。该外包装可用于封装上述电极组件及电解质。
在一些实施方式中，锂离子二次电池的外包装可以是硬壳，例如硬塑料壳、铝壳、钢壳等。锂离子二次电池的外包装也可以是软包，例如袋式软包。软包的材质可以是塑料，作为塑料，可列举出聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯以及聚丁二酸丁二醇酯等。
本申请对锂离子二次电池的形状没有特别的限制，其可以是圆柱形、方形或其他任意的形状。例如，图2是作为一个示例的方形结构的锂离子二次电池5。
在一些实施方式中，参照图3，外包装可包括壳体51和盖板53。 其中，壳体51可包括底板和连接于底板上的侧板，底板和侧板围合形成容纳腔。壳体51具有与容纳腔连通的开口，盖板53能够盖设于上述开口，以封闭上述容纳腔。正极极片、负极极片和隔离膜可经卷绕工艺或叠片工艺形成电极组件52。电极组件52封装于上述容纳腔内。电解液浸润于电极组件52中。锂离子二次电池5所含电极组件52的数量可以为一个或多个，本领域技术人员可根据具体实际需求进行选择。
在一些实施方式中，锂离子二次电池可以组装成电池模块，电池模块所含锂离子二次电池的数量可以为一个或多个，具体数量本领域技术人员可根据电池模块的应用和容量进行选择。
图4是作为一个示例的电池模块4。参照图4，在电池模块4中，多个二次电池5可以是沿电池模块4的长度方向依次排列设置。当然，也可以按照其他任意的方式进行排布。进一步可以通过紧固件将该多个二次电池5进行固定。
可选地，电池模块4还可以包括具有容纳空间的外壳，多个二次电池5容纳于该容纳空间。
在一些实施方式中，上述电池模块还可以组装成电池包，电池包所含电池模块的数量可以为一个或多个，具体数量本领域技术人员可根据电池包的应用和容量进行选择。
图5和图6是作为一个示例的电池包1。参照图5和图6，在电池包1中可以包括电池箱和设置于电池箱中的多个电池模块4。电池箱包括上箱体2和下箱体3，上箱体2能够盖设于下箱体3，并形成用于容纳电池模块4的封闭空间。多个电池模块4可以按照任意的方式排布于电池箱中。
另外，本申请还提供一种用电装置，上述用电装置包括本申请提供的锂离子二次电池。上述锂离子二次电池可以用作上述用电装置的电源，也可以用作上述用电装置的能量存储单元。上述用电装置可以包括移动设备(例如手机、笔记本电脑等)、电动车辆(例如纯电动车、混合动力电动车、插电式混合动力电动车、电动自行车、电动踏板车、电动高尔夫球车、电动卡车等)、电气列车、船舶及卫星、储能系统等，但不限于此。
作为上述用电装置，可以根据其使用需求来选择锂离子二次电池、电池模块或电池包。
图7是作为一个示例的用电装置。该用电装置为纯电动车、混合动力电动车、或插电式混合动力电动车等。为了满足该用电装置对锂离子二次电池的高功率和高能量密度的需求，可以采用电池包或电池模块。
作为另一个示例的装置可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。该装置通常要求轻薄化，可以采用锂离子二次电池作为电源。
实施例
以下，说明本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下的实施例和对比例中使用的多孔碳如下。
<硬碳1>
微孔、介孔和大孔的总孔体积：0.04cm 3/g
微孔和介孔的合计孔体积相对于总孔体积占比：52％
Dv50：4.6μm
<硬碳2>
微孔、介孔和大孔的总孔体积：0.01cm 3/g
微孔和介孔的合计孔体积相对于总孔体积占比：3％
Dv50：8.2μm
<硬碳3>
微孔、介孔和大孔的总孔体积：0.046cm 3/g
微孔和介孔的合计孔体积相对于总孔体积占比：58％
Dv50：136μm
<活性炭1>
微孔、介孔和大孔的总孔体积：0.035cm 3/g
微孔和介孔的合计孔体积相对于总孔体积占比：42％
Dv50：7.8μm
<碳气凝胶1>
微孔、介孔和大孔的总孔体积：0.062cm 3/g
微孔和介孔的合计孔体积相对于总孔体积占比：73％
Dv50：3.8μm
实施例1：
<二次电池用正极极片的制备>
将硬碳1、作为导电剂的乙炔黑、作为粘结剂的聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比60:20:20进行混合，加入作为溶剂的N甲基-吡咯烷酮(NMP)，搅拌获得浆料后，利用微凹版工艺均匀涂覆在作为正极集流体的铝箔(厚度：15μm)上，以室温在空气中静置12小时，得到涂覆有多孔层的极片。
将作为正极活性材料的LiNi 0.8Co 0.1Mn 0.1O 2、作为导电剂的乙炔黑、作为粘结剂的PVDF按质量比96:2:2混合，加入作为溶剂的NMP，得到正极浆料。将所得到的正极浆料均匀涂覆在多孔层表面，得到的正极活性物质层，干燥后经过冷压、分切，得到正极极片。
<二次电池的负极极片制备>
将作为负极活性材料的石墨、作为导电剂的Super-P、作为增稠剂的羧甲基纤维素(CMC)、作为粘接剂的丁苯橡胶(SBR)按质量比96.5:1.0:1.0:1.5加入到溶剂去离子水中混合均匀制成负极浆料。将负极浆料涂布在作为负极集流体的铜箔上并在85℃下烘干，然后进行切边、裁片、分条，再在110℃真空条件下烘干4小时，焊接极耳，制成二次电池负极极片。
<二次电池的电解液的制备>
将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC)以1:1:1的质量比混合，得到混合溶剂。将六氟磷酸锂(LiPF 6)溶解到上述混合溶剂中，制成浓度为1M的电解液。
<二次电池的制备>
将上述正极极片、聚乙烯隔离膜、上述负极极片按顺序叠好得到裸电芯，裸电芯置于外包装壳中，干燥后注入上述电解液，经过真空 封装、静置、化成、整形等工序，得到锂离子电池。
对于所得到的二次电池，如下所述测定二氧化碳气氛下的比表面积、氮气气氛下的比表面积、正极极片的正极活性物质层侧的表面所存在的孔道的孔径、孔深和孔距、以及电池2C放电容量保持率，将测得结果示于表1。拍摄所得到的正极极片的表面CCD照片，示于图8。
<二氧化碳、氮气气氛下的比表面积的测定>
极片的比表面积是利用全自动气体吸附分析仪测量材料的氮气/二氧化碳等温吸脱附曲线后，通过多点Brunauer-Emmett-Teller法计算得到的。
<正极极片的正极活性物质层侧的表面所存在的孔道的孔径、孔深和孔距的测定>
孔径、孔深和孔间距是使用光学电镜或电子扫描电镜对极片表面和极片截面拍照得到。具体而言，极片表面测试中，对极片的表面进行拍照，观察活性物质层表面的孔道分布情况及孔道孔径。极片截面测试中，对极片垂直活性物质层方向切片，对切面进行拍照，观察活性物质层中孔道深度。
<电池2C放电容量保持率>
室温下，将锂离子电池在1/3C倍率下充电至上限电压，然后分别以0.33C和2C放电至下限电压，以0.33C倍率的放电容量作为标称容量参照组，计算锂离子电池在2C倍率下放电的容量保持率。
<正极极片表面的CCD照片>
将实施例1的正极极片表面的照片示于图8。由图8可知，极片表面存在丰富的孔道，有助于促进电解液在电极中从极片外部向内部不断导通渗透，适合离子的高速迁移，进而能够使放电容量保持率提高。
实施例2：
二次电池的正极极片的制备：除了如表1所示改变多孔层与正极活性物质层的厚度比之外，与实施例1同样操作，制成二次电池用正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
实施例3：
二次电池的正极极片的制备：除了如表1所示改变多孔层与正极活性物质层的厚度比之外，与实施例1同样操作，制成二次电池用正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
实施例4：
二次电池的正极极片的制备：除了使用硬碳2代替硬碳1之外，与实施例1同样操作，制成二次电池用正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
实施例5：
二次电池的正极极片的制备：除了使用硬碳3代替硬碳1之外，与实施例1同样操作，制成二次电池用正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
实施例6：
二次电池的正极极片的制备：除了如表1所示改变多孔层与正极活性物质层的厚度比之外，与实施例1同样操作，制成二次电池用正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
实施例7：
二次电池的正极极片的制备：除了使用活性炭1代替硬碳1之外，与实施例1同样操作，制成二次电池用正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
实施例8：
二次电池的正极极片的制备：除了使用碳气凝胶1代替硬碳1之外，与实施例1同样操作，制成二次电池用正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
对比例1：
将作为正极活性材料的LiNi 0.8Co 0.1Mn 0.1O 2、作为导电剂的乙炔黑、作为粘结剂的PVDF按质量比96:2:2混合，加入作为溶剂的NMP，得到正极浆料。将所得到的正极浆料均匀涂覆在作为正极集流体的铝箔(厚度：15μm)上，得到正极活性物质层，干燥后经过冷压、分切，得到正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
对比例2：
将作为正极活性材料的LiNi 0.8Co 0.1Mn 0.1O 2、作为导电剂的乙炔黑、作为粘结剂的PVDF和硬碳1按质量比90:2:2:6混合，加入作为溶剂的NMP，得到正极复合浆料。将所得到的正极复合浆料均匀涂覆在作为正极集流体的铝箔(厚度：15μm)上，得到正极活性物质层，干燥后经过冷压、分切，得到正极极片。
二次电池的负极极片的制备：与实施例1同样操作，制成二次电 池负极极片。
二次电池的电解液的制备：与实施例1同样操作，制成电解液。
二次电池的制备：与实施例1同样操作，完成二次电池的制备。
将上述实施例1～8、对比例1～2的二次电池的构成和性能的参数示于以下表1。
[表1]
Figure PCTCN2022094487-appb-000001
*式(1)：H/T≥1/10；式(2)：L/T≤10，其中，H为正极极片表面的孔道的孔深，L为正极极片表面的孔道的孔距。
根据上述结果可知，在实施例1～8中，由于正极极片在集流体与正极活性物质层之间具有多孔层，正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积与氮气气氛下的比表面积之比均在2以上，电池2C放电容量保持率高。特别是多孔碳材料的总孔体积、微孔和介孔的占比、Dv50以及多孔层与活性物质层的厚度比在特定范围内的实施例1、2、3、7、8，电池2C放电容量保持率特别高。
而相对于此，对比例1中正极极片不含多孔碳材料，对比例2中正极极片虽然含有多孔碳材料，但多孔碳材料并不是单独形成多孔层，而是与正极活性材料混合包含在正极复合材料层中，电池2C放电容量保持率比实施例差。
需要说明的是，本申请不限定于上述实施方式。上述实施方式仅为示例，在本申请的技术方案范围内具有与技术思想实质相同的构成、发挥相同作用效果的实施方式均包含在本申请的技术范围内。此外，在不脱离本申请主旨的范围内，对实施方式施加本领域技术人员能够想到的各种变形、将实施方式中的一部分构成要素加以组合而构筑的 其它方式也包含在本申请的范围内。

Claims (17)

  1. 一种二次电池用正极极片，其特征在于，
    具有集流体和正极活性物质层，在所述集流体与所述正极活性物质层之间还具有包含多孔碳材料的多孔层。
  2. 根据权利要求1所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述多孔碳材料为选自硬碳、生物质炭、活性炭、碳纤维和碳气凝胶中的至少一种。
  3. 根据权利要求1或2所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述二次电池用正极极片由集流体、多孔层和正极活性物质层构成。
  4. 根据权利要求1～3中任一项所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述正极活性物质层包含锂镍钴锰氧化物，
    所述多孔碳材料为硬碳、活性炭或碳气凝胶。
  5. 根据权利要求1～4中任一项所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述多孔碳材料包括微孔、介孔和大孔，其中，所述微孔的孔径在2nm以下，所述介孔的孔径超过2nm且小于50nm，所述大孔的孔径在50nm以上。
  6. 根据权利要求5所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述多孔碳材料中，微孔、介孔和大孔的总孔体积在0.02cm 3/g以上，相对于总孔体积，微孔和介孔的合计孔体积占比在5％～85％之间。
  7. 根据权利要求1～6中任一项所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述多孔碳材料的Dv50为1～100μm，可选为1～20μm。
  8. 根据权利要求1～7中任一项所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积与氮气气氛下的比表面积之比在2以上。
  9. 根据权利要求8所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述正极极片在二氧化碳气氛下的比表面积在2m 2/g以上，在氮气气氛下的比表面积在1m 2/g以下。
  10. 根据权利要求1～9中任一项所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    将所述正极活性物质层的厚度设为100厚度份时，所述多孔层的厚度为1～50厚度份，可选为3～30厚度份。
  11. 根据权利要求1～10中任一项所述的二次电池用正极极片，其特征在于，
    所述正极极片的所述正极活性物质层侧的表面存在孔道，
    所述孔道的孔径的最大圆周直径分布为1～50μm，
    可选地，将孔深度设为H、孔与孔之间的距离设为L、正极极片的厚度设为T时，满足下式(1)和(2)的关系，
    H/T≥1/10…(1)，
    L/T≤10…(2)。
  12. 一种如权利要求1～11中任一项所述的二次电池用正极极片的制造方法，其特征在于，包括：
    在正极集流体的至少一侧表面形成包含多孔碳材料的多孔层的工序；和
    在所形成的多孔层上涂覆正极浆料，形成正极活性物质层的工序。
  13. 如权利要求12所述的二次电池用正极极片的制造方法，其特征在于，
    由包含多孔碳材料、作为导电剂的乙炔黑、作为粘结剂的聚偏氟乙烯和作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮的浆料形成所述多孔层。
  14. 一种二次电池，其特征在于，
    包括权利要求1～11中任一项所述的正极极片、或者根据权利要求12或13所述的制造方法制得的正极极片。
  15. 一种电池模块，其特征在于，
    包括权利要求14所述的二次电池。
  16. 一种电池包，其特征在于，
    包括权利要求15所述的电池模块。
  17. 一种用电装置，其特征在于，
    包括选自权利要求14所述的二次电池、权利要求15所述的电池模块或权利要求16所述的电池包中的至少一种。
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