WO2023219027A1 - ソレノイド、ソレノイドバルブ、懸架装置 - Google Patents

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剛太 中野
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Definitions

  • the present invention relates to a solenoid, a solenoid valve, and a suspension device.
  • the solenoid described in Patent Document 1 includes a housing that has an upper end opening and accommodates a solenoid main body having a coil wound around a bobbin from the upper end opening, and a molded resin that covers the solenoid main body. a primary exterior body that is attached to the upper end opening of the housing and forms a gap between the housing and the upper end opening; and a secondary exterior body made of molded resin that covers the primary exterior body so as to close the gap. Equipped with a body.
  • Patent Document 2 describes the use of a solenoid as a component for generating damping force in a shock absorber mounted on a vehicle.
  • Patent No. 6852051 Japanese Patent Application Publication No. 2014-199076
  • the solenoid described in Patent Document 1 has room for further improvement in terms of suppressing the intrusion of muddy water into the housing and the leakage of oil within the housing.
  • An object of the present invention is to provide a solenoid that can improve the reliability of the sealing structure within the housing.
  • the present invention which was completed with such an object, includes a solenoid main body having a coil, a surrounding part that covers the periphery of the coil with a molded resin, a housing into which the surrounding part is inserted, the solenoid main body and the a seal body for sealing a gap between the solenoid body and the housing, the solenoid body having a first intersecting surface in a direction intersecting with the direction in which the peripheral portion is inserted into the housing;
  • the seal body has a second intersecting surface in a direction crossing the insertion direction, and the seal body seals the gap by contacting the first intersecting surface and the second intersecting surface, and the seal body seals the gap by contacting the first intersecting surface and the second intersecting surface.
  • one of the second intersecting surfaces is a solenoid that is inclined with respect to the insertion direction.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a suspension device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a solenoid according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a cross section taken along line III-III in FIG. 2;
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a schematic configuration of a solenoid according to a second embodiment. It is a figure which shows an example of the modification of the outer housing based on 2nd Embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a solenoid according to a third embodiment. It is a figure showing an example of a schematic structure of the solenoid concerning a 4th embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a suspension system 100 according to the first embodiment.
  • the suspension system 100 is a strut type suspension, and includes a hydraulic shock absorber 102 and a coil spring 103 disposed outside the hydraulic shock absorber 102, as shown in FIG.
  • the suspension device 100 includes a lower spring seat 104 that supports one axial end (lower side in FIG. 1) of a rod 120, which will be described later, in the coil spring 103;
  • An upper spring seat 105 that supports the end on the other side (upper side in FIG. 1) in the direction is provided.
  • the suspension system 100 includes a vehicle body side bracket 106 attached to the other end of the rod 120 in the axial direction to attach the suspension system 100 to the vehicle, and one end of the rod 120 in the axial direction in a cylinder section 110 to be described later.
  • a wheel-side bracket 107 is fixed to a side end and is used to attach the suspension device 100 to a wheel.
  • the suspension device 100 includes a dust cover 108 that covers at least a portion of the cylinder portion 110 and the rod 120.
  • the vehicle body side bracket 106 is attached to the other end of the rod 120 in the axial direction.
  • the hydraulic shock absorber 102 includes a cylinder section 110 that accommodates oil as an example of a working fluid, and one end that protrudes from the cylinder section 110 and the other end that is slidable into the cylinder section 110. and a rod 120 to be inserted. Further, the hydraulic shock absorber 102 includes a piston portion 130 provided at one end of the rod 120 and a bottom portion 140 provided at one end of the cylinder portion 110. Furthermore, the hydraulic shock absorber 102 includes an outer damping section 150 that is provided outside the cylinder section 110 and generates a damping force.
  • the cylinder portion 110 includes a cylinder 111 that accommodates oil, an outer cylinder 112 provided outside the cylinder 111, and a damper case 113 provided outside the outer cylinder 112.
  • the cylinder part 110 also includes a rod guide part 114 that movably supports the rod 120, a bump stopper cap 115 attached to one end of the damper case 113, and a bump stopper cap 115 that prevents oil leakage in the damper case 113 and prevents the damper from leaking.
  • An oil seal 116 is provided to prevent foreign matter from entering the case 113.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the solenoid 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a cross section taken along line III-III in FIG.
  • the outer damping section 150 includes a damping force mechanism section 160 that generates a damping force, and a solenoid 1 that adjusts the damping force of the damping force mechanism section 160.
  • the damping force mechanism section 160 includes an orifice plate 161 in which a flow path is formed, and a pilot valve 162 that opens and closes the flow path of the orifice plate 161.
  • the damping force mechanism section 160 also includes a compression coil spring 163 that applies a force to the pilot valve 162 in the direction of closing the flow path of the orifice plate 161, and a support member 164 that slidably supports the plunger 11, which will be described later. have.
  • the structure of the damping force mechanism section 160 is not particularly limited, and may have any structure. Therefore, in FIG. 2, other parts constituting the damping force mechanism section 160 are omitted.
  • the solenoid 1 includes a valve part 10 that opens and closes a flow path, a solenoid part 20 that drives a plunger 11 (described later) of the valve part 10, and a housing 60 that accommodates a coil 31 (described later) of the valve part 10 and the solenoid part 20. , an annular elastic sealing body 90 that seals a gap between the solenoid section 20 and the housing 60.
  • the axial direction of the plunger 11 may be referred to as the "axial direction”.
  • the axial direction is also the centerline direction of the cylindrical housing 60.
  • the lower side and the upper side in FIG. 2 may be referred to as a "first side” and a “second side,” respectively.
  • a direction intersecting the axial direction is referred to as a "radial direction.”
  • the centerline side of the housing 60 may be referred to as the "inside”
  • the side away from the centerline may be referred to as the "outside”.
  • the valve portion 10 includes a plunger 11 that holds an adjustment valve 170 that controls the flow of oil in an orifice plate 161 in which a flow path is formed, and a magnetic body 12 such as a magnet fixed to the plunger 11.
  • the adjustment valve 170 is provided at a position facing the pilot valve 162 in the axial direction. Further, the adjustment valve 170 is movable in the axial direction, and can come into contact with the pilot valve 162 by moving toward the first side. In this way, the regulating valve 170 can take any state between a state in which it is in contact with the pilot valve 162 and a state in which it is farthest from the pilot valve 162. This allows the adjustment valve 170 to adjust the flow rate of oil flowing through the flow path in the orifice plate 161. Therefore, the adjustment valve 170 has its position adjusted by the solenoid 1, and functions as an example of a valve that adjusts the force with which oil opens and closes the flow path. Note that the adjustment valve 170 and the solenoid 1 constitute a solenoid valve 180.
  • the plunger 11 is a rod-shaped member formed along the axial direction.
  • the plunger 11 holds the regulating valve 170 on the first side, and also holds the magnetic body 12 at the center in the axial direction.
  • the plunger 11 is movably supported in the axial direction via a bearing by a fixed core 21 and a support member 164, which will be described later.
  • the plunger 11 is pushed toward the first side together with the regulating valve 170 by the solenoid section 20 when the solenoid section 20 is energized.
  • the plunger 11 is pushed back toward the second side together with the adjustment valve 170 by the compression coil spring 163 when the solenoid section 20 is in a non-energized state.
  • the housing 60 includes a substantially cylindrical outer housing 70 provided on the outside, and an inner housing 80 provided inside the outer housing 70.
  • the outer housing 70 and the inner housing 80 are made of metal.
  • the outer housing 70 is molded from metal and the inner housing 80 is molded from resin.
  • the first side portion of the outer housing 70 is fixed to the outer peripheral surface of the damper case 113 of the cylinder portion 110 by, for example, welding.
  • a female thread 70a is formed on the inner peripheral surface of the outer housing 70.
  • the outer housing 70 includes a first cylindrical part 71 provided at the end on the second side, and a second cylindrical part provided on the first side of the first cylindrical part 71. 72.
  • the inner diameter of the first cylindrical part 71 and the inner diameter of the second cylindrical part 72 are the same, and the outer diameter of the first cylindrical part 71 is smaller than the outer diameter of the second cylindrical part 72.
  • a groove 74 recessed from the second end surface 73 toward the first side is formed over the entire circumference at the second end of the second cylindrical portion 72 on the inner side.
  • the groove portion 74 has an inclined surface 75 on the outer side thereof, which is inclined with respect to the axial direction so that the diameter gradually decreases from the second side to the first side.
  • the outer surface of the outer housing 70 including the outer circumferential surface 76 of the first cylindrical portion 71, the outer circumferential surface 77 of the second cylindrical portion 72, the end surface 73, and the groove portion 74, is painted.
  • An example of the coating is cationic electrodeposition coating which has high corrosion resistance. Note that the cross-sectional shape of the groove portion 74 taken along a plane parallel to the axial direction may be semicircular.
  • the inner housing 80 has a substantially cylindrical cylindrical portion 81 and an annular annular portion 82 that protrudes inward from the inner circumferential surface of the cylindrical portion 81 .
  • a male thread 83 is formed at the first end of the cylindrical portion 81, and is fastened to a female thread 70a formed on the inner peripheral surface of the outer housing 70.
  • the cylindrical portion 81 has a recess 84 recessed from the outer circumferential surface at a portion on the second side of the male thread 83 . It holds an O-ring 85 that seals between it and the surrounding surface.
  • the cylindrical portion 81 has a first engaging portion 86 recessed from the inner circumferential surface formed at the end on the second side over the entire circumference.
  • the solenoid section 20 includes a cover section 30 that covers the opening 61 of the housing 60, a fixed iron core 21, and a clip 22 that positions the cover section 30 in the axial direction with respect to the housing 60.
  • the solenoid section 20 When the solenoid section 20 is energized, it pushes out the plunger 11 toward the first side.
  • the clip 22 has a rectangular cross-sectional shape when cut along a plane parallel to the axial direction, with the axial direction being the shorter direction and the radial direction being the longer direction; It is a metal member that is C-shaped.
  • the cover portion 30 includes a coil 31, a cover portion 40 that holds the coil 31 and covers the opening 61 of the housing 60, and a connector portion 32 for energizing the coil 31.
  • the cover part 30 is formed by insert molding in which the metal coil 31 and the like are held in a mold, and the parts corresponding to the cover part 40 and the connector part 32 are filled with resin heated to a softening temperature. has been done.
  • the cover part 40 protrudes to the first side from a disc-shaped part that covers the opening 61 of the housing 60, and includes a substantially cylindrical inner protrusion part 41 that is inserted into the housing 60, and an inner protrusion part 41 on the outside of the inner protrusion part 41.
  • the substantially cylindrical outer protrusion 50 protrudes toward the first side.
  • the inner protrusion 41 is provided outside the fixed iron core 21 and inside the housing 60, and has the coil 31 at a position that overlaps the movement area of the magnetic body 12 fixed to the plunger 11 in the axial direction. .
  • a second engaging portion 45 recessed from the outer circumferential surface is formed over the entire circumference of the inner protruding portion 41 at a portion on the second side of the central portion in the axial direction.
  • the second engaging portion 45 is formed at a position corresponding to the first engaging portion 86 formed in the cylindrical portion 81 of the inner housing 80 in the axial direction.
  • the clip 22 is fitted into the second engaging portion 45 and the first engaging portion 86 .
  • the outer protrusion 50 is provided outside the second end of the outer housing 70 and covers the second end of the outer housing 70. A gap between the outer protrusion 50 and the outer housing 70 is sealed with a seal body 90.
  • the outer protrusion 50 has a first cylindrical part 51 provided at the end on the first side and a second cylindrical part 52 provided at the end on the second side.
  • the outer diameter of the first cylindrical part 51 and the outer diameter of the second cylindrical part 52 are the same, and the inner diameter of the first cylindrical part 51 is larger than the inner diameter of the second cylindrical part 52.
  • a groove portion 54 recessed from the first end surface 53 toward the second side is formed at the first end of the second cylindrical portion 52 and at the outer side.
  • the groove portion 54 has an inclined surface 55 on the inner side thereof, which is inclined with respect to the axial direction so that the diameter gradually decreases from the second side to the first side. Note that the cross-sectional shape of the groove portion 54 taken along a plane parallel to the axial direction may be semicircular.
  • the seal body 90 has an elliptical cross-sectional shape cut along a plane parallel to the axial direction before being assembled between the cover portion 30 and the outer housing 70, with the long side oriented in the axial direction.
  • the seal body 90 is sandwiched between the groove portion 54 of the outer protrusion 50 of the cover portion 30 and the groove portion 74 of the outer housing 70, and the seal body 90 is sandwiched between the groove portion 54 of the outer protrusion portion 50 of the cover portion 30 and the groove portion 74 of the outer housing 70.
  • the outer protrusion 50 is elastically deformed by the force applied thereto, thereby sealing the gap between the outer protrusion 50 and the outer housing 70.
  • the seal body 90 is not limited to having an elliptical cross-sectional shape.
  • the seal body 90 may be an O-ring or an X-ring.
  • the cover part 30 Since the seal body 90 is sandwiched between the outer housing 70 and the outer protrusion 50 of the cover part 30 in an elastically deformed state, the cover part 30 has a structure in which the cover part 30 has an axial direction from the first side to the second side. A force acts in the direction towards. In this embodiment, even if this force acts on the cover part 30, the clip 22 fitted into the second engaging part 45 of the cover part 30 butts against the first engaging part 86 of the inner housing 80. Movement of the cover portion 30 toward the second side is suppressed.
  • the solenoid 1 configured as described above can be assembled as follows. That is, the operator installs the parts constituting the damping mechanism such as the orifice plate 161, the pilot valve 162, the compression coil spring 163, the adjustment valve 170, the plunger 11, The parts constituting the valve portion 10 such as the magnetic body 12, the support member 164, the fixed iron core 21, etc. are assembled. Thereafter, the operator tightens the inner housing 80 to the outer housing 70. Then, the cover portion 30 is assembled to the housing 60 with the seal body 90 disposed in the groove portion 74 of the outer housing 70. At this time, the inner protrusion 41 is inserted into the inner housing 80 with the clip 22 fitted into the second engaging part 45 of the inner protrusion 41 of the cover part 30 .
  • the inner protrusion 41 is moved inward. It is inserted into the housing 80. Thereafter, when the clip 22 is inserted to a position corresponding to the first engaging part 86 formed on the inner housing 80, the diameter expands and the outer part of the clip 22 fits into the first engaging part 86. . Thereby, after the cover part 30 is assembled to the housing 60, the cover part 30 is prevented from coming off from the housing 60.
  • the first side surface of the clip 22 abuts against the first side surface of the second engaging portion 45
  • the second side surface of the clip 22 abuts against the second side surface of the first engaging portion 86 . Therefore, even if the cover part 30 receives a force from the seal body 90 in the direction of moving away from the housing 60, it is suppressed from coming off from the housing 60.
  • the solenoid 1 described above includes the solenoid part 20 (an example of a solenoid main body) having a coil 31 and an inner protrusion 41 (an example of a surrounding part) that covers the periphery of the coil 31 with molded resin.
  • the solenoid 1 also includes a housing 60 into which the inner protrusion 41 is inserted, and a seal body 90 that seals a gap S between the solenoid section 20 and the housing 60.
  • the solenoid portion 20 has an inclined surface 55 (an example of a first intersecting surface) in a direction that intersects with the axial direction, which is an example of the direction in which the inner protrusion 41 is inserted into the housing 60. It has an inclined surface 75 (an example of a second intersecting surface) in a direction that intersects with the first intersecting surface.
  • the sealing body 90 seals the gap S by contacting the inclined surface 55 and the inclined surface 75.
  • the seal body 90 comes into contact with the inclined surface 55 of the cover part 30 and the inclined surface 75 of the outer housing 70, so that the seal body 90 contacts the inclined surface 55 of the cover part 30 and the inclined surface 75 of the outer housing 70.
  • the contact area between the inclined surface 55 and the inclined surface 75 and the seal body 90 is larger than that in a configuration in which they contact surfaces perpendicular to the axial direction.
  • the seal body 90 since the seal body 90 according to this embodiment has an elliptical shape, the contact area with the inclined surface 55 and the inclined surface 75 is larger than that of an O-ring having a circular cross-sectional shape, for example, and the sealing performance is improved. improves.
  • the seal body 90 since the inclined surface 55 and the inclined surface 75 are inclined in the same direction with respect to the axial direction, the seal body 90 is likely to be pinched between the inclined surface 55 and the inclined surface 75. The contact area with 75 is increased, and the sealing performance is improved.
  • the seal body 90 also includes a groove 74 recessed from the second end surface 73 of the second cylindrical portion 72 of the outer housing 70 and a groove recessed from the first end surface 53 of the outer protrusion 50 of the cover portion 30. 54, for example, the long sides of the ellipse are prevented from falling in parallel with the radial direction. As a result, the sealing performance between the cover portion 30 and the housing 60 is improved.
  • the seal body 90 has a function of sealing between the cover part 30 and the outer housing 70, and a function as a reaction force member that applies a force in a direction in which the cover part 30 moves away from the housing 60. It is a member.
  • the clip 22 prevents the cover portion 30 from falling off from the housing 60. Therefore, according to the solenoid 1, parts necessary for fixing the cover part 30 can be omitted, so the number of parts can be reduced, and costs can be reduced. Further, the operator can easily assemble the solenoid 1. Further, since the seal body 90 is a general-purpose part, it can be used in common with members used for sealing other products.
  • the outer housing 70 is made of metal, and the outer circumferential surface 77 and the inclined surface 75 are painted at least at the portions outside of the portions that are in contact with the seal body 90. This prevents the outer housing 70 from rusting. Furthermore, since the coating is cationic electrodeposition coating, corrosion resistance can be improved compared to, for example, when plating is applied.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the solenoid 2 according to the second embodiment.
  • the solenoid 2 according to the second embodiment differs from the solenoid 1 according to the first embodiment in an outer housing 270 corresponding to the outer housing 70.
  • points different from the first embodiment will be explained.
  • the same components in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the outer housing 270 differs from the outer housing 70 according to the first embodiment in a second cylindrical portion 272 corresponding to the second cylindrical portion 72.
  • the second cylindrical portion 272 has an inclined surface 275 at the end on the second side that is inclined with respect to the axial direction so that the diameter gradually increases from the second side to the first side.
  • the inclined surface 275 is inclined in a direction different from the inclined surface 75 according to the first embodiment with respect to the axial direction. Therefore, the inclined surface 275 and the inclined surface 55 are inclined in different directions with respect to the axial direction.
  • the seal body 90 contacts the inclined surface 55 of the cover part 30 and the inclined surface 275 of the outer housing 270, so that the seal body 90 contacts the inclined surface 55 and the inclined surface 275.
  • the contact area becomes larger.
  • the sealing performance of the gap S between the cover portion 30 and the outer housing 270 is improved, so that the reliability of the sealing structure within the outer housing 270 can be improved.
  • the parts necessary for fixing the cover part 30 can be omitted, so the number of parts can be reduced and costs can be reduced. Further, the operator can easily assemble the solenoid 2. Further, since the seal body 90 is a general-purpose part, it can be used in common with members used for sealing other products. Further, since the seal body 90 is disposed in the groove portion 54 recessed from the first side end surface 53 of the outer protrusion portion 50 of the cover portion 30, the seal body 90 does not fall down so that, for example, the long side of the ellipse is parallel to the radial direction. is suppressed.
  • the surface formed by the inclined surface 275 of the outer housing 270 and the outer peripheral surface 277 is an obtuse angle. Therefore, the thickness of the coating applied to the connection between the inclined surface 275 and the outer peripheral surface 277 of the outer housing 270 is unlikely to be smaller than the thickness of the coating applied to other parts, such as the outer peripheral surface 76. . As a result, the solenoid 2 has high corrosion resistance.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a modification of the outer housing 270 according to the second embodiment.
  • the outer housing 270 has a curved surface 278 between the inclined surface 275 of the second cylindrical portion 272 and the outer circumferential surface 277 so that the diameter gradually increases from the second side to the first side. It's okay. That is, the outer housing 270 may have a curved surface 278 that connects the inclined surface 275 and the outer peripheral surface 277.
  • the thickness of the coating applied to the curved surface 278, which is the connecting portion between the inclined surface 275 and the outer circumferential surface 277 of the outer housing 270 is reduced, for example, to other parts such as the outer circumferential surface 76. It is difficult for the film thickness to be smaller than the film thickness of the applied coating. As a result, the solenoid 2 has high corrosion resistance.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the solenoid 3 according to the third embodiment.
  • the solenoid 3 according to the third embodiment is different from the solenoid 2 according to the second embodiment in a cover part 330 and an outer protrusion 350, which correspond to the cover part 30 and the outer protrusion 50, respectively.
  • points different from the second embodiment will be explained.
  • the same reference numerals are used for the same parts in the second embodiment and the third embodiment, and detailed explanation thereof will be omitted.
  • the outer protrusion 350 differs from the outer protrusion 50 according to the second embodiment in that it has a second cylindrical part 352 that corresponds to the second cylindrical part 52.
  • the second cylindrical portion 352 has an inclined surface 355 at the end on the first side that is inclined with respect to the axial direction so that the diameter gradually increases from the second side to the first side.
  • the inclined surface 355 is inclined in a direction different from the inclined surface 55 according to the second embodiment with respect to the axial direction. Therefore, the inclined surface 355 and the inclined surface 275 are inclined in the same direction with respect to the axial direction.
  • the seal body 90 contacts the inclined surface 355 of the cover portion 330 and the inclined surface 275 of the outer housing 270, so that the seal body 90 The contact area becomes larger.
  • the sealing performance of the gap S between the cover portion 330 and the outer housing 270 is improved, so that the reliability of the sealing structure within the outer housing 270 can be improved.
  • the solenoid 3 since the parts necessary for fixing the cover part 330 can be omitted, the number of parts can be reduced and costs can be reduced. Furthermore, the operator can easily assemble the solenoid 3.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the solenoid 4 according to the fourth embodiment.
  • the solenoid 4 according to the fourth embodiment differs from the solenoid 3 according to the third embodiment in an outer housing 470 corresponding to the outer housing 270.
  • points different from the third embodiment will be explained.
  • the same parts are denoted by the same reference numerals in the third embodiment and the fourth embodiment, and detailed explanation thereof will be omitted.
  • the outer housing 470 differs from the outer housing 270 according to the third embodiment in a second cylindrical portion 472 corresponding to the second cylindrical portion 272.
  • the second cylindrical portion 472 has an orthogonal surface 475 orthogonal to the axial direction at the end on the second side instead of the inclined surface 275 that is inclined with respect to the axial direction.
  • the seal body 90 contacts the inclined surface 355 of the cover portion 330 and the orthogonal surface 475 of the outer housing 470, so that both ends thereof contact the surface orthogonal to the axial direction.
  • the contact area between the inclined surface 355 and the seal body 90 becomes larger.
  • the sealing performance of the gap S between the cover portion 330 and the outer housing 470 is improved, so that the reliability of the sealing structure within the outer housing 470 can be improved.
  • the solenoid 4 since parts necessary for fixing the cover part 330 can be omitted, the number of parts can be reduced and costs can be reduced. Further, the operator can easily assemble the solenoid 4.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the solenoid 5 according to the fifth embodiment.
  • the solenoid 5 according to the fifth embodiment is different from the solenoid 3 according to the third embodiment in a cover part 530 and an outer protrusion part 550, which correspond to the cover part 330 and the outer protrusion part 350, respectively.
  • points different from the third embodiment will be explained.
  • the same components are denoted by the same reference numerals in the third embodiment and the fifth embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the outer protrusion 550 differs from the outer protrusion 350 according to the third embodiment in that it has a second cylindrical portion 552 that corresponds to the second cylindrical portion 352 .
  • the second cylindrical portion 552 has an orthogonal surface 555 orthogonal to the axial direction at the end on the first side instead of the inclined surface 355 that is inclined with respect to the axial direction.
  • the seal body 90 contacts the orthogonal surface 555 of the cover portion 530 and the inclined surface 275 of the outer housing 270, so that both ends thereof contact the surface orthogonal to the axial direction.
  • the contact area between the inclined surface 275 and the seal body 90 becomes larger.
  • the sealing performance of the gap S between the cover portion 530 and the outer housing 270 is improved, so that the reliability of the sealing structure within the outer housing 270 can be improved.
  • the solenoid 5 since parts necessary for fixing the cover part 530 can be omitted, the number of parts can be reduced and costs can be reduced. Further, the operator can easily assemble the solenoid 5.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the solenoid 6 according to the sixth embodiment.
  • the solenoid 6 according to the sixth embodiment differs from the solenoid 1 according to the first embodiment in that a cover part 630 corresponding to the cover part 30 is different, and a sleeve 650 described later is fitted into the cover part 630. different.
  • points different from the first embodiment will be explained.
  • the same components in the first embodiment and the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the cover part 630 differs from the cover part 30 in that it does not have the outer protrusion 50. Further, the cover portion 630 is formed with a recessed portion 647 that is recessed from the end surface 631 that covers the opening 61 of the housing 60 .
  • the recess 647 is formed by a parallel surface 648 parallel to the axial direction and an orthogonal surface 649 formed at the end on the second side and perpendicular to the axial direction.
  • the solenoid 6 has a sleeve 650 corresponding to the outer protrusion 50 as a separate part of the cover part 630.
  • the sleeve 650 is a molded resin product that is molded using a mold separately from the cover portion 630.
  • the sleeve 650 has a first cylindrical part 651 and a second cylindrical part 652 that correspond to the first cylindrical part 51 and the second cylindrical part 52 of the outer protrusion 50, respectively.
  • the sleeve 650 also has an end surface 653, a groove 654, and an inclined surface 655 that correspond to the end surface 53, groove 54, and inclined surface 55 of the outer protrusion 50, respectively.
  • the sleeve 650 has a convex portion 656 that protrudes from the outer circumferential portion of the second side end surface of the second cylindrical portion 652 toward the second side.
  • the convex portion 656 is a cylindrical protruding portion, and the diameter of the inner peripheral surface is smaller than the diameter of the parallel surface 648 of the cover portion 630.
  • the sleeve 650 is press-fitted into the cover part 630 by fitting the convex part 656 into the concave part 647 of the cover part 630 with a tight fit.
  • the convex portion 656 of the sleeve 650 is fitted into the concave portion 647 of the cover portion 630 with a loose fit.
  • the seal body 90 contacts the inclined surface 655 of the cover portion 630 and the inclined surface 75 of the outer housing 70, so that the seal body 90 contacts the inclined surface 655 and the inclined surface 75.
  • the contact area becomes larger.
  • the sealing performance of the gap S between the cover portion 630 and the outer housing 70 is improved, so that the reliability of the sealing structure within the outer housing 70 can be improved.
  • the parts necessary for fixing the cover part 630 can be omitted, so the number of parts can be reduced and costs can be reduced. Further, the operator can easily assemble the solenoid 6. Further, since the seal body 90 is a general-purpose part, it can be used in common with members used for sealing other products. Further, since the seal body 90 is disposed between the groove 654 of the sleeve 650 and the groove 74 of the outer housing 70, it is prevented from falling so that the long sides of the elliptical shape are parallel to the radial direction, for example. .
  • cover part 630 and the sleeve 650 are not separate parts, but are made of resin, the cover part 630 is molded with a primary mold, the sleeve 650 is molded with a secondary mold, and the two are joined. It may be. Furthermore, in the cover section 30 according to the second embodiment, the cover section 330 according to the third and fourth embodiments, and the cover section 530 according to the fifth embodiment, the cover section 630 and the sleeve 650 according to the sixth embodiment are different from each other. As such, it may be constructed of two separate parts fitted together or two parts joined together.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the solenoid 7 according to the seventh embodiment.
  • the solenoid 7 according to the seventh embodiment differs from the solenoid 3 according to the third embodiment in that a cover part 730 corresponding to the cover part 330 is different, and a sleeve 750 described later is fitted into the cover part 730. different.
  • points different from the third embodiment will be explained.
  • the same components in the third embodiment and the seventh embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the cover part 730 differs from the cover part 330 in that it does not have the outer protrusion part 350. Further, a recess 747 is formed in the cover portion 730 and is recessed in a cylindrical shape from the end surface 731 that covers the opening of the outer housing 70 .
  • the solenoid 7 has a sleeve 750 corresponding to the outer protrusion 350 as a separate part of the cover part 730.
  • the sleeve 750 is a molded resin product that is molded using a mold separately from the cover portion 730.
  • the sleeve 750 has a first cylindrical portion 751, a second cylindrical portion 752, and an inclined surface 755, which correspond to the first cylindrical portion 51, second cylindrical portion 352, and inclined surface 355 of the outer protrusion 350, respectively. are doing. Further, the sleeve 750 has a convex portion 756 that protrudes toward the second side from the inner peripheral portion of the second side end surface of the second cylindrical portion 752 . The convex portion 756 is a cylindrical protruding portion. The sleeve 750 is press-fitted into the cover part 730 by fitting the convex part 756 into the concave part 747 of the cover part 730 with a tight fit. Alternatively, the convex portion 756 of the sleeve 750 is fitted into the concave portion 747 of the cover portion 730 with a loose fit.
  • the seal body 90 contacts the inclined surface 755 of the sleeve 750 and the inclined surface 275 of the outer housing 270.
  • the contact area becomes larger.
  • the sealing performance of the gap S between the cover portion 730 and the outer housing 270 is improved, so that the reliability of the sealing structure within the outer housing 270 can be improved.
  • the parts necessary for fixing the cover part 730 can be omitted, so the number of parts can be reduced, and costs can be reduced. Further, the operator can easily assemble the solenoid 7. Further, since the seal body 90 is a general-purpose part, it can be used in common with members used for sealing other products.
  • cover part 730 and the sleeve 750 are not separate parts, but are made of resin, the cover part 730 is molded with a primary mold, the sleeve 750 is molded with a secondary mold, and the two are joined together. It may be. Furthermore, in the cover section 30 according to the second embodiment, the cover section 330 according to the third and fourth embodiments, and the cover section 530 according to the fifth embodiment, the cylindrical shape in the cover section 730 according to the seventh embodiment is Like the recess 747 and the cylindrical projection 756 of the sleeve 750, a cylindrical recess and a cylindrical projection may be used to fit or join.
  • Solenoid part an example of the solenoid main body

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Abstract

ソレノイド１は、コイル３１と、コイル３１の周囲をモールド樹脂にて覆う内側突出部４１とを有するソレノイド部２０と、内側突出部４１が挿入されるハウジング６０と、ソレノイド部２０とハウジング６０との間の隙間をシールするシール体９０と、を備え、ソレノイド部２０は、ハウジング６０に対する内側突出部４１の挿入方向に対して交差する方向の傾斜面を有し、ハウジング６０は、挿入方向に対して交差する方向の傾斜面を有し、シール体９０は、ソレノイド部２０の傾斜面とハウジング６０の傾斜面とに接触することより隙間をシールする。

Description

ソレノイド、ソレノイドバルブ、懸架装置
　本発明は、ソレノイド、ソレノイドバルブおよび懸架装置に関する。
　例えば、特許文献１に記載されたソレノイドは、上端開口部を有し、ボビンにコイルを巻回したソレノイド本体を前記上端開口部から収容するハウジングと、前記ソレノイド本体を被覆するモールド樹脂よりなり、前記ハウジングの上端開口部に装着されてこの上端開口部との間に隙間を形成する１次外装体と、前記隙間を閉塞するように前記１次外装体を被覆するモールド樹脂よりなる２次外装体と、を備える。
　例えば、特許文献２には、ソレノイドを、車両に装着される緩衝器の減衰力を発生させるための部品として用いることが記載されている。
特許６８５２０５１号公報 特開２０１４－１９９０７６号公報
　特許文献１に記載されたソレノイドは、ハウジング内への泥水の侵入やハウジング内のオイルの漏れを抑制するという点で、さらなる改善の余地があった。
　本発明は、ハウジング内の密封構造の信頼性を向上させることができるソレノイドを提供することにある。
　かかる目的のもと完成させた本発明は、コイルと、前記コイルの周囲をモールド樹脂にて覆う周囲部と、を有するソレノイド本体と、前記周囲部が挿入されるハウジングと、前記ソレノイド本体と前記ハウジングとの間の隙間をシールするシール体と、を備え、前記ソレノイド本体は、前記ハウジングに対する前記周囲部の挿入方向に対して交差する方向の第１交差面を有し、前記ハウジングは、前記挿入方向に対して交差する方向の第２交差面を有し、前記シール体は、前記第１交差面と前記第２交差面とに接触することより前記隙間をシールし、前記第１交差面又は前記第２交差面のいずれか一方の交差面は前記挿入方向に対して傾斜している、ソレノイドである。
　本発明によれば、ハウジング内の密封構造の信頼性を向上させることができるソレノイドを提供することができる。
第１実施形態に係る懸架装置の概略構成の一例を示す図である。 第１実施形態に係るソレノイドの概略構成の一例を示す図である。 図２のIII－III部の断面の一例を示す図である。 第２実施形態に係るソレノイドの概略構成の一例を示す図である。 第２実施形態に係る外側ハウジングの変形例の一例を示す図である。 第３実施形態に係るソレノイドの概略構成の一例を示す図である。 第４実施形態に係るソレノイドの概略構成の一例を示す図である。 第５実施形態に係るソレノイドの概略構成の一例を示す図である。 第６実施形態に係るソレノイドの概略構成の一例を示す図である。 第７実施形態に係るソレノイドの概略構成の一例を示す図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態に係る懸架装置１００の概略構成の一例を示す図である。
　懸架装置１００は、ストラット式サスペンションであり、図１に示すように、油圧緩衝装置１０２と、油圧緩衝装置１０２の外側に配置されたコイルスプリング１０３と、を備える。また、懸架装置１００は、コイルスプリング１０３における、後述するロッド１２０の軸方向の一方側（図１では下側）の端部を支持する下スプリングシート１０４と、コイルスプリング１０３における、ロッド１２０の軸方向の他方側（図１では上側）の端部を支持する上スプリングシート１０５と、を備える。
　懸架装置１００は、ロッド１２０の軸方向の他方側の端部に取り付けられて、この懸架装置１００を車両に取り付けるための車体側ブラケット１０６と、後述するシリンダ部１１０におけるロッド１２０の軸方向の一方側の端部に固定されて、懸架装置１００を車輪に取り付けるための車輪側ブラケット１０７と、を備える。また、懸架装置１００は、シリンダ部１１０およびロッド１２０の少なくとも一部を覆うダストカバー１０８を備える。車体側ブラケット１０６は、ロッド１２０の軸方向の他方側の端部に取り付けられている。
　油圧緩衝装置１０２は、作動流体の一例としてのオイルを収容するシリンダ部１１０と、一方側の端部がシリンダ部１１０から突出して設けられるとともに他方側の端部がシリンダ部１１０内にスライド可能に挿入されるロッド１２０と、を備える。また、油圧緩衝装置１０２は、ロッド１２０の一方側の端部に設けられるピストン部１３０と、シリンダ部１１０の一方側の端部に設けられるボトム部１４０と、を備える。さらに、油圧緩衝装置１０２は、シリンダ部１１０の外部に設けられて減衰力を発生させる外側減衰部１５０を備える。
　シリンダ部１１０は、オイルを収容するシリンダ１１１と、シリンダ１１１の外側に設けられる外筒体１１２と、外筒体１１２の外側に設けられるダンパケース１１３と、を有する。また、シリンダ部１１０は、ロッド１２０を移動可能に支持するロッドガイド部１１４と、ダンパケース１１３における一方側の端部に装着されたバンプストッパキャップ１１５と、ダンパケース１１３内のオイルの漏れやダンパケース１１３内への異物の混入を防ぐオイルシール１１６を備える。
〔外側減衰部１５０〕
　図２は、第１実施形態に係るソレノイド１の概略構成の一例を示す図である。
　図３は、図２のIII－III部の断面の一例を示す図である。
　外側減衰部１５０は、減衰力を生じさせる減衰力機構部１６０と、減衰力機構部１６０の減衰力を調整するソレノイド１とを備えている。
　減衰力機構部１６０は、流路が形成されたオリフィスプレート１６１と、オリフィスプレート１６１の流路を開閉するパイロットバルブ１６２とを有している。また、減衰力機構部１６０は、パイロットバルブ１６２に対してオリフィスプレート１６１の流路を閉じる方向の力を付与する圧縮コイルバネ１６３と、後述するプランジャ１１を摺動可能に支持する支持部材１６４とを有している。減衰力機構部１６０の構成は特に限定されず、いかなる構成であっても良い。それゆえ、図２においては、減衰力機構部１６０を構成するその他の部品を省略して示している。
　以下に、ソレノイド１について詳述する。
　ソレノイド１は、流路の開閉を行う弁部１０と、弁部１０の後述するプランジャ１１を駆動させるソレノイド部２０と、弁部１０やソレノイド部２０の後述するコイル３１等を収容するハウジング６０と、ソレノイド部２０とハウジング６０との間の隙間をシールする円環状で弾性体のシール体９０と、を備えている。
　以下では、プランジャ１１の軸方向を、「軸方向」と称する場合がある。軸方向は、円筒状のハウジング６０の中心線方向でもある。軸方向において、図２の下側、上側を、それぞれ、「第１側」、「第２側」と称する場合がある。また、軸方向に交差する方向（例えば、直交方向）を、「半径方向」と称する。半径方向において、ハウジング６０の中心線側を「内側」と称し、中心線から離れる側を「外側」と称する場合がある。
（弁部１０）
　弁部１０は、流路が形成されたオリフィスプレート１６１におけるオイルの流れを制御する調整バルブ１７０を保持するプランジャ１１と、プランジャ１１に固定された磁石等の磁性体１２と、を有する。
　調整バルブ１７０は、軸方向において、パイロットバルブ１６２に対向する位置に設けられる。また、調整バルブ１７０は、軸方向において移動可能になっており、第１側に向けて移動することで、パイロットバルブ１６２に接触可能になっている。このように、調整バルブ１７０は、パイロットバルブ１６２と接触する状態から、パイロットバルブ１６２に対して最も離れた状態までの間で任意の状態をとることが可能である。これによって、調整バルブ１７０は、オリフィスプレート１６１における流路を流れるオイルの流量を調整可能になっている。それゆえ、調整バルブ１７０は、ソレノイド１により位置が調整され、オイルが流路を開閉する力を調整するバルブの一例として機能する。なお、調整バルブ１７０と、ソレノイド１とにより、ソレノイドバルブ１８０が構成される。
　プランジャ１１は、軸方向に沿って形成されるロッド状の部材である。プランジャ１１は、第１側にて調整バルブ１７０を保持するとともに、軸方向の中央部に磁性体１２を保持する。プランジャ１１は、軸受を介して軸方向に移動可能に後述する固定鉄心２１や支持部材１６４に支持される。プランジャ１１は、ソレノイド部２０が通電状態のときに、ソレノイド部２０によって、調整バルブ１７０とともに第１側に向けて押し出される。一方で、プランジャ１１は、ソレノイド部２０が非通電状態のときに、圧縮コイルバネ１６３によって、調整バルブ１７０とともに第２側に向けて押し戻される。
（ハウジング６０）
　ハウジング６０は、外側に設けられた略円筒形状の外側ハウジング７０と、外側ハウジング７０よりも内側に設けられた内側ハウジング８０と、を備える。外側ハウジング７０および内側ハウジング８０は、金属にて成形されていることを例示することができる。あるいは、外側ハウジング７０は金属にて成形され、内側ハウジング８０は樹脂にて成形されていることを例示することができる。
　外側ハウジング７０は、第１側の部位が、シリンダ部１１０のダンパケース１１３外周面に、例えば溶接等によって固定される。外側ハウジング７０の内周面には、雌ねじ７０ａが形成されている。
　図３に示すように、外側ハウジング７０は、第２側の端部に設けられた第１円筒状部７１と、第１円筒状部７１よりも第１側に設けられた第２円筒状部７２と、を有する。第１円筒状部７１の内径と第２円筒状部７２の内径とは同一であり、第１円筒状部７１の外径は、第２円筒状部７２の外径よりも小さい。第２円筒状部７２における第２側の端部であって内側の部位には、全周に亘って、第２側の端面７３から第１側に凹んだ溝部７４が形成されている。溝部７４は、外側の部位に、第２側から第１側に行くに従って徐々に径が小さくなるように軸方向に対して傾斜した傾斜面７５を有する。
　第１円筒状部７１の外周面７６、第２円筒状部７２の外周面７７、端面７３および溝部７４を含む外側ハウジング７０の外面には、塗装が施されている。塗装は、耐食性が高いカチオン電着塗装であることを例示することができる。
　なお、溝部７４における軸方向に平行な面にて切断した断面形状は、半円状であっても良い。
　内側ハウジング８０は、略円筒形状の円筒状部８１と、円筒状部８１の内周面から内側に突出した円環状の円環状部８２と、を有する。
　円筒状部８１における第１側の端部には雄ねじ８３が形成されており、外側ハウジング７０の内周面に形成された雌ねじ７０ａに締め付けられている。また、円筒状部８１には、雄ねじ８３よりも第２側の部位に、外周面から凹んだ凹部８４が形成されており、凹部８４に、内側ハウジング８０の外周面と、外側ハウジング７０の内周面との間をシールするＯリング８５を保持する。
　また、円筒状部８１には、第２側の端部に、内周面から凹んだ第１係合部８６が全周に亘って形成されている。
（ソレノイド部２０）
　ソレノイド部２０は、ハウジング６０の開口部６１を覆うカバー部３０と、固定鉄心２１と、ハウジング６０に対するカバー部３０の軸方向の位置決めを行うクリップ２２と、を有する。そして、ソレノイド部２０は、通電状態になることで、プランジャ１１を第１側に向けて押し出す。
　クリップ２２は、軸方向に平行な面にて切断された場合の断面形状が、軸方向が短手方向、半径方向が長手方向となる長方形であり、軸方向に直交する面にて切断した断面形状がＣ字状である、金属製の部材である。
　カバー部３０は、コイル３１と、コイル３１を保持するとともにハウジング６０の開口部６１を覆う覆い部４０と、コイル３１に通電するためのコネクタ部３２と、を有する。カバー部３０は、金属製のコイル３１等を金型に保持した状態で、覆い部４０やコネクタ部３２に対応する部位に、軟化する温度に加熱した樹脂を型に充填するインサート成形にて成形されている。
　覆い部４０は、ハウジング６０の開口部６１を覆う円盤状の部位から第１側に突出し、ハウジング６０の内部に挿入される略円筒状の内側突出部４１と、内側突出部４１よりも外側において第１側に突出した略円筒状の外側突出部５０とを有する。これら内側突出部４１および外側突出部５０は、モールド樹脂にて成形されている。
　内側突出部４１は、固定鉄心２１よりも外側であってハウジング６０よりも内側に設けられており、軸方向において、プランジャ１１に固定された磁性体１２の移動領域と重なる位置にコイル３１を有する。
　また、内側突出部４１には、軸方向の中央部よりも第２側の部位に、外周面から凹んだ第２係合部４５が全周に亘って形成されている。第２係合部４５は、軸方向において、内側ハウジング８０の円筒状部８１に形成された第１係合部８６に対応する位置に形成されている。第２係合部４５および第１係合部８６には、クリップ２２が嵌め込まれている。
　外側突出部５０は、外側ハウジング７０の第２側の端部よりも外側に設けられて、外側ハウジング７０の第２側の端部の周囲を覆う。外側突出部５０と、外側ハウジング７０との間の隙間は、シール体９０にてシールされている。
　外側突出部５０は、第１側の端部に設けられた第１円筒状部５１と、第２側の端部に設けられた第２円筒状部５２とを有する。第１円筒状部５１の外径と第２円筒状部５２の外径とは同一であり、第１円筒状部５１の内径は、第２円筒状部５２の内径よりも大きい。第２円筒状部５２における第１側の端部であって外側の部位には、第１側の端面５３から第２側に凹んだ溝部５４が形成されている。溝部５４は、内側の部位に、第２側から第１側に行くに従って徐々に径が小さくなるように軸方向に対して傾斜した傾斜面５５を有する。
　なお、溝部５４における軸方向に平行な面にて切断した断面形状は、半円状であっても良い。
　シール体９０は、カバー部３０と外側ハウジング７０との間に組付けられる前における軸方向に平行な面にて切断した断面形状が、長辺が軸方向となる楕円状である。そして、シール体９０は、カバー部３０の外側突出部５０の溝部５４と外側ハウジング７０の溝部７４との間に挟み込まれて、外側突出部５０の傾斜面５５と外側ハウジング７０の傾斜面７５とにより力を受けて弾性変形し、外側突出部５０と外側ハウジング７０との間の隙間をシールする。
　なお、シール体９０は、断面形状が楕円状のものに限定されない。例えば、シール体９０は、ＯリングやＸリングであっても良い。
　外側ハウジング７０とカバー部３０の外側突出部５０との間にシール体９０が弾性変形された状態で挟み込まれていることで、カバー部３０には、軸方向に第１側から第２側に向かう方向の力が作用する。本実施形態においては、この力がカバー部３０に作用したとしても、カバー部３０の第２係合部４５に嵌め込まれたクリップ２２が内側ハウジング８０の第１係合部８６に突き当たることで、カバー部３０の第２側への移動が抑制される。
　以上のように構成されたソレノイド１は、以下のように組み立てられることを例示することができる。すなわち、作業者は、ダンパケース１１３の外周面に固定された外側ハウジング７０の内部に、オリフィスプレート１６１、パイロットバルブ１６２、圧縮コイルバネ１６３等の減衰機構を構成する部品、調整バルブ１７０、プランジャ１１、磁性体１２等の弁部１０を構成する部品、支持部材１６４、固定鉄心２１等を組み付ける。その後、作業者は、内側ハウジング８０を外側ハウジング７０に締め付ける。そして、外側ハウジング７０の溝部７４にシール体９０を配置した状態で、カバー部３０を、ハウジング６０に対して組み付ける。その際、カバー部３０の内側突出部４１の第２係合部４５にクリップ２２を嵌めた状態で、内側突出部４１を内側ハウジング８０の内側に挿入する。クリップ２２が、内側ハウジング８０の内周面に接触することで縮径して内側突出部４１の第２係合部４５に完全に埋め込まれるように弾性変形した状態で、内側突出部４１が内側ハウジング８０の内部に挿入される。その後、クリップ２２が内側ハウジング８０に形成された第１係合部８６に対応する位置まで挿入されたときに、拡径して、クリップ２２における外側の部位が第１係合部８６に嵌り込む。これにより、カバー部３０がハウジング６０に組付けられた後においては、カバー部３０がハウジング６０から抜けることが抑制される。すなわち、クリップ２２における第１側の面が第２係合部４５における第１側の面に突き当たるとともに、クリップ２２における第２側の面が第１係合部８６における第２側の面に突き当たることで、カバー部３０が、ハウジング６０から離れる方向の力をシール体９０から受けてもハウジング６０から抜けることが抑制される。
　以上説明したソレノイド１は、コイル３１と、コイル３１の周囲をモールド樹脂にて覆う内側突出部４１（周囲部の一例）と、を有するソレノイド部２０（ソレノイド本体の一例）を備える。また、ソレノイド１は、内側突出部４１が挿入されるハウジング６０と、ソレノイド部２０とハウジング６０との間の隙間Ｓをシールするシール体９０と、を備える。ソレノイド部２０は、ハウジング６０に対する内側突出部４１の挿入方向の一例としての軸方向に対して交差する方向の傾斜面５５（第１交差面の一例）を有し、ハウジング６０は、軸方向に対して交差する方向の傾斜面７５（第２交差面の一例）を有する。そして、シール体９０は、傾斜面５５と傾斜面７５とに接触することより隙間Ｓをシールする。
　以上のように構成されたソレノイド１によれば、シール体９０は、カバー部３０の傾斜面５５および外側ハウジング７０の傾斜面７５と接触するので、シール体９０が例えば軸方向に平行な面または軸方向に直交な面に接触する構成と比較して、傾斜面５５および傾斜面７５と、シール体９０との接触面積が大きくなる。その結果、ソレノイド１によれば、ソレノイド部２０とハウジング６０との間の隙間Ｓのシール性能が向上するので、ハウジング６０内の密封構造の信頼性を向上させることができる。
　特に、本実施形態に係るシール体９０は楕円状であるので、断面形状が例えば円形状であるＯリングと比較して、傾斜面５５および傾斜面７５との接触面積が大きくなり、シール性能が向上する。
　また、傾斜面５５と傾斜面７５とは、軸方向に対して同じ方向に傾斜しているので、シール体９０は、傾斜面５５と傾斜面７５とにより挟み込まれ易く、傾斜面５５および傾斜面７５との接触面積が大きくなり、シール性能が向上する。
　また、シール体９０は、外側ハウジング７０の第２円筒状部７２における第２側の端面７３から凹んだ溝部７４と、カバー部３０の外側突出部５０における第１側の端面５３から凹んだ溝部５４との間に配置されるので、例えば楕円状の長辺が半径方向と平行となるように倒れることが抑制される。その結果、カバー部３０とハウジング６０との間のシール性が向上する。
　また、ソレノイド１においては、シール体９０が、カバー部３０と外側ハウジング７０との間をシールする機能と、カバー部３０がハウジング６０から離れる方向の力を付与する反力部材としての機能を有する部材である。そして、ソレノイド１においては、クリップ２２が、ハウジング６０からカバー部３０が脱落することを抑制する。それゆえ、ソレノイド１によれば、カバー部３０を固定するのに必要な部品を省略することができるので、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、作業者は、ソレノイド１を容易に組み立てることができる。また、シール体９０は、汎用的な部品であるため、他の製品のシールに用いられる部材と共用化も可能である。
　また、外側ハウジング７０は金属製であり、外周面７７、および、傾斜面７５の少なくともシール体９０が接する部位よりも外側の部位に塗装が施されている。これにより、外側ハウジング７０が錆びることが抑制される。さらに、塗装がカチオン電着塗装であることにより、例えばメッキが施されている場合よりも耐食性を高めることができる。
＜第２実施形態＞
　図４は、第２実施形態に係るソレノイド２の概略構成の一例を示す図である。
　第２実施形態に係るソレノイド２は、第１実施形態に係るソレノイド１に対して、外側ハウジング７０に相当する外側ハウジング２７０が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第１実施形態と第２実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
　外側ハウジング２７０は、第１実施形態に係る外側ハウジング７０に対して、第２円筒状部７２に相当する第２円筒状部２７２が異なる。第２円筒状部２７２は、第２側の端部に、第２側から第１側に行くに従って徐々に径が大きくなるように軸方向に対して傾斜した傾斜面２７５を有する。傾斜面２７５は、軸方向に対して、第１実施形態に係る傾斜面７５とは異なる方向に傾斜している。それゆえ、傾斜面２７５と傾斜面５５とは、軸方向に対して異なる方向に傾斜している。
　以上のように構成されたソレノイド２によれば、シール体９０は、カバー部３０の傾斜面５５および外側ハウジング２７０の傾斜面２７５と接触するので、傾斜面５５および傾斜面２７５と、シール体９０との接触面積が大きくなる。その結果、カバー部３０と外側ハウジング２７０との間の隙間Ｓのシール性能が向上するので、外側ハウジング２７０内の密封構造の信頼性を向上させることができる。
　また、ソレノイド２においても、ソレノイド１と同様に、カバー部３０を固定するのに必要な部品を省略することができるので、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、作業者は、ソレノイド２を容易に組み立てることができる。また、シール体９０は、汎用的な部品であるため、他の製品のシールに用いられる部材と共用化も可能である。また、シール体９０は、カバー部３０の外側突出部５０における第１側の端面５３から凹んだ溝部５４に配置されるので、例えば楕円状の長辺が半径方向と平行となるように倒れることが抑制される。
　ソレノイド２においては、外側ハウジング２７０の傾斜面２７５と外周面２７７とのなす面は鈍角である。それゆえ、外側ハウジング２７０の傾斜面２７５と外周面２７７との接続部に施される塗装の膜厚が、例えば外周面７６等の他の部位に施される塗装の膜厚よりも小さくなり難い。その結果、ソレノイド２は、耐食性が高くなる。
　図５は、第２実施形態に係る外側ハウジング２７０の変形例の一例を示す図である。
　外側ハウジング２７０は、第２円筒状部２７２の傾斜面２７５と外周面２７７との間に、第２側から第１側に行くに従って徐々に径が大きくなるように曲がった曲面２７８を有していても良い。つまり、外側ハウジング２７０は、傾斜面２７５と外周面２７７とを繋ぐ曲面２７８を有していても良い。曲面２７８が設けられていることで、外側ハウジング２７０の傾斜面２７５と外周面２７７との接続部である曲面２７８に施される塗装の膜厚が、例えば外周面７６等の他の部位に施される塗装の膜厚よりも小さくなり難い。その結果、ソレノイド２は、耐食性が高くなる。
＜第３実施形態＞
　図６は、第３実施形態に係るソレノイド３の概略構成の一例を示す図である。
　第３実施形態に係るソレノイド３は、第２実施形態に係るソレノイド２に対して、カバー部３０、外側突出部５０にそれぞれ相当するカバー部３３０、外側突出部３５０が異なる。以下、第２実施形態と異なる点について説明する。第２実施形態と第３実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
　外側突出部３５０は、第２実施形態に係る外側突出部５０に対して、第２円筒状部５２に相当する第２円筒状部３５２が異なる。第２円筒状部３５２は、第１側の端部に、第２側から第１側に行くに従って徐々に径が大きくなるように軸方向に対して傾斜した傾斜面３５５を有する。傾斜面３５５は、軸方向に対して、第２実施形態に係る傾斜面５５とは異なる方向に傾斜している。それゆえ、傾斜面３５５と傾斜面２７５とは、軸方向に対して同じ方向に傾斜している。
　以上のように構成されたソレノイド３によれば、シール体９０は、カバー部３３０の傾斜面３５５および外側ハウジング２７０の傾斜面２７５と接触するので、傾斜面３５５および傾斜面２７５と、シール体９０との接触面積が大きくなる。その結果、カバー部３３０と外側ハウジング２７０との間の隙間Ｓのシール性能が向上するので、外側ハウジング２７０内の密封構造の信頼性を向上させることができる。
　また、ソレノイド３においても、カバー部３３０を固定するのに必要な部品を省略することができるので、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、作業者は、ソレノイド３を容易に組み立てることができる。
＜第４実施形態＞
　図７は、第４実施形態に係るソレノイド４の概略構成の一例を示す図である。
　第４実施形態に係るソレノイド４は、第３実施形態に係るソレノイド３に対して、外側ハウジング２７０に相当する外側ハウジング４７０が異なる。以下、第３実施形態と異なる点について説明する。第３実施形態と第４実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
　外側ハウジング４７０は、第３実施形態に係る外側ハウジング２７０に対して、第２円筒状部２７２に相当する第２円筒状部４７２が異なる。第２円筒状部４７２は、第２側の端部に、軸方向に対して傾斜した傾斜面２７５の代わりに、軸方向に対して直交な直交面４７５を有する。
　以上のように構成されたソレノイド４によれば、シール体９０は、カバー部３３０の傾斜面３５５および外側ハウジング４７０の直交面４７５と接触するので、両端部が軸方向に直交な面に接触する構成と比較して、傾斜面３５５とシール体９０との接触面積が大きくなる。その結果、カバー部３３０と外側ハウジング４７０との間の隙間Ｓのシール性能が向上するので、外側ハウジング４７０内の密封構造の信頼性を向上させることができる。
　また、ソレノイド４においても、カバー部３３０を固定するのに必要な部品を省略することができるので、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、作業者は、ソレノイド４を容易に組み立てることができる。
＜第５実施形態＞
　図８は、第５実施形態に係るソレノイド５の概略構成の一例を示す図である。
　第５実施形態に係るソレノイド５は、第３実施形態に係るソレノイド３に対して、カバー部３３０、外側突出部３５０にそれぞれ相当するカバー部５３０、外側突出部５５０が異なる。以下、第３実施形態と異なる点について説明する。第３実施形態と第５実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
　外側突出部５５０は、第３実施形態に係る外側突出部３５０に対して、第２円筒状部３５２に相当する第２円筒状部５５２が異なる。第２円筒状部５５２は、第１側の端部に、軸方向に対して傾斜した傾斜面３５５の代わりに、軸方向に対して直交な直交面５５５を有する。
　以上のように構成されたソレノイド５によれば、シール体９０は、カバー部５３０の直交面５５５および外側ハウジング２７０の傾斜面２７５と接触するので、両端部が軸方向に直交な面に接触する構成と比較して、傾斜面２７５とシール体９０との接触面積が大きくなる。その結果、カバー部５３０と外側ハウジング２７０との間の隙間Ｓのシール性能が向上するので、外側ハウジング２７０内の密封構造の信頼性を向上させることができる。
　また、ソレノイド５においても、カバー部５３０を固定するのに必要な部品を省略することができるので、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、作業者は、ソレノイド５を容易に組み立てることができる。
＜第６実施形態＞
　図９は、第６実施形態に係るソレノイド６の概略構成の一例を示す図である。
　第６実施形態に係るソレノイド６は、第１実施形態に係るソレノイド１に対して、カバー部３０に相当するカバー部６３０が異なるとともに、カバー部６３０に後述するスリーブ６５０が嵌め込まれている点が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第１実施形態と第６実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
　カバー部６３０は、カバー部３０に対して、外側突出部５０を有していない点が異なる。また、カバー部６３０には、ハウジング６０の開口部６１を覆う端面６３１から凹んだ凹部６４７が形成されている。凹部６４７は、軸方向に平行な平行面６４８と、第２側の端部に形成された軸方向に直交する直交面６４９とにより形成されている。
　そして、ソレノイド６においては、外側突出部５０に相当するスリーブ６５０を、カバー部６３０の別部品として有している。スリーブ６５０は、カバー部６３０とは別に、金型を用いて成形されたモールド樹脂製品である。
　スリーブ６５０は、外側突出部５０の第１円筒状部５１、第２円筒状部５２にそれぞれ相当する第１円筒状部６５１、第２円筒状部６５２を有している。また、スリーブ６５０は、外側突出部５０の端面５３、溝部５４、傾斜面５５にそれぞれ相当する端面６５３、溝部６５４、傾斜面６５５を有している。
　さらに、スリーブ６５０は、第２円筒状部６５２における第２側の端面の外周部から第２側に突出した凸部６５６を有している。凸部６５６は、円筒状に突出した部位であり、内周面の径は、カバー部６３０の平行面６４８の径よりも小さい。そして、スリーブ６５０は、凸部６５６がカバー部６３０の凹部６４７にしまりばめにて嵌め込まれることで、カバー部６３０に圧入される。あるいは、スリーブ６５０は、凸部６５６がカバー部６３０の凹部６４７にすきまばめにて嵌め込まれる。
　以上のように構成されたソレノイド６によれば、シール体９０は、カバー部６３０の傾斜面６５５および外側ハウジング７０の傾斜面７５と接触するので、傾斜面６５５および傾斜面７５と、シール体９０との接触面積が大きくなる。その結果、カバー部６３０と外側ハウジング７０との間の隙間Ｓのシール性能が向上するので、外側ハウジング７０内の密封構造の信頼性を向上させることができる。
　また、ソレノイド６においても、カバー部６３０を固定するのに必要な部品を省略することができるので、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、作業者は、ソレノイド６を容易に組み立てることができる。また、シール体９０は、汎用的な部品であるため、他の製品のシールに用いられる部材と共用化も可能である。また、シール体９０は、スリーブ６５０の溝部６５４と、外側ハウジング７０の溝部７４との間に配置されるので、例えば楕円状の長辺が半径方向と平行となるように倒れることが抑制される。
　なお、カバー部６３０とスリーブ６５０は、別部品ではなく、樹脂を用いて、カバー部６３０を１次成形型にて成形し、スリーブ６５０を２次成形型にて成形して両者を接合したものであっても良い。
　また、第２実施形態に係るカバー部３０、第３および第４実施形態に係るカバー部３３０、第５実施形態に係るカバー部５３０においても、第６実施形態に係るカバー部６３０とスリーブ６５０のように、嵌合された２つの別部品または接合された２部品により構成しても良い。
＜第７実施形態＞
　図１０は、第７実施形態に係るソレノイド７の概略構成の一例を示す図である。
　第７実施形態に係るソレノイド７は、第３実施形態に係るソレノイド３に対して、カバー部３３０に相当するカバー部７３０が異なるとともに、カバー部７３０に後述するスリーブ７５０が嵌め込まれている点が異なる。以下、第３実施形態と異なる点について説明する。第３実施形態と第７実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
　カバー部７３０は、カバー部３３０に対して、外側突出部３５０を有していない点が異なる。また、カバー部７３０には、外側ハウジング７０の開口部を覆う端面７３１から円筒状に凹んだ凹部７４７が形成されている。
　そして、ソレノイド７においては、外側突出部３５０に相当するスリーブ７５０を、カバー部７３０の別部品として有している。スリーブ７５０は、カバー部７３０とは別に、金型を用いて成形されたモールド樹脂製品である。
　スリーブ７５０は、外側突出部３５０の第１円筒状部５１、第２円筒状部３５２、傾斜面３５５にそれぞれ相当する、第１円筒状部７５１、第２円筒状部７５２、傾斜面７５５を有している。また、スリーブ７５０は、第２円筒状部７５２における第２側の端面の内周部から第２側に突出した凸部７５６を有している。凸部７５６は、円筒状に突出した部位である。そして、スリーブ７５０は、凸部７５６がカバー部７３０の凹部７４７にしまりばめにて嵌め込まれることで、カバー部７３０に圧入される。あるいは、スリーブ７５０は、凸部７５６がカバー部７３０の凹部７４７にすきまばめにて嵌め込まれる。
　以上のように構成されたソレノイド７によれば、シール体９０は、スリーブ７５０の傾斜面７５５および外側ハウジング２７０の傾斜面２７５と接触するので、傾斜面７５５および傾斜面２７５と、シール体９０との接触面積が大きくなる。その結果、カバー部７３０と外側ハウジング２７０との間の隙間Ｓのシール性能が向上するので、外側ハウジング２７０内の密封構造の信頼性を向上させることができる。
　また、ソレノイド７においても、カバー部７３０を固定するのに必要な部品を省略することができるので、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、作業者は、ソレノイド７を容易に組み立てることができる。また、シール体９０は、汎用的な部品であるため、他の製品のシールに用いられる部材と共用化も可能である。
　なお、カバー部７３０とスリーブ７５０は、別部品ではなく、樹脂を用いて、カバー部７３０を１次成形型にて成形し、スリーブ７５０を２次成形型にて成形して両者を接合したものであっても良い。
　また、第２実施形態に係るカバー部３０、第３および第４実施形態に係るカバー部３３０、第５実施形態に係るカバー部５３０においても、第７実施形態に係るカバー部７３０における円筒状の凹部７４７とスリーブ７５０における円筒状の凸部７５６のように、円筒状の凹部と円筒状の凸部を用いて嵌合または接合しても良い。
１，２，３，４，５，６，７…ソレノイド、２０…ソレノイド部（ソレノイド本体の一例）、３０，３３０，５３０，６３０，７３０…カバー部、３１…コイル、４１…内側突出部（周囲部の一例）、５０，３５０，５５０…外側突出部、５５，３５５…傾斜面（第１交差面の一例）、６０…ハウジング、７０，２７０，４７０…外側ハウジング、７５，２７５…傾斜面（第２交差面の一例）、８０…内側ハウジング、９０…シール体、１００…懸架装置、１６０…減衰力機構部、１７０…調整バルブ、１８０…ソレノイドバルブ、４７５…直交面（第２交差面の一例）、５５５…直交面（第１交差面の一例）、６５０，７５０…スリーブ

Claims (9)

  1. 　コイルと、前記コイルの周囲をモールド樹脂にて覆う周囲部と、を有するソレノイド本体と、
    　前記周囲部が挿入されるハウジングと、
    　前記ソレノイド本体と前記ハウジングとの間の隙間をシールするシール体と、
    を備え、
    　前記ソレノイド本体は、前記ハウジングに対する前記周囲部の挿入方向に対して交差する方向の第１交差面を有し、
    　前記ハウジングは、前記挿入方向に対して交差する方向の第２交差面を有し、
    　前記シール体は、前記第１交差面と前記第２交差面とに接触することより前記隙間をシールし、前記第１交差面又は前記第２交差面のいずれか一方の交差面は前記挿入方向に対して傾斜している、
    ソレノイド。
  2. 　前記第１交差面と前記第２交差面とは、前記挿入方向に対して同じ方向に傾斜している、
    請求項１に記載のソレノイド。
  3. 　前記第１交差面と前記第２交差面とは、前記挿入方向に対して異なる方向に傾斜している、
    請求項１に記載のソレノイド。
  4. 　前記第１交差面又は前記第２交差面のいずれか一方の交差面は前記挿入方向に直交する面であり、他方の交差面は前記挿入方向に対して傾斜している、
    請求項１に記載のソレノイド。
  5. 　前記シール体は、前記挿入方向に平行な面にて切断した場合の断面形状が、前記挿入方向が長辺となる楕円状である、
    請求項１に記載のソレノイド。
  6. 　前記ハウジングは円筒状であり、
    　前記第２交差面は、前記ハウジングの外周部に形成されている、
    請求項１に記載のソレノイド。
  7. 　前記ソレノイド本体は、前記ハウジングの周囲を覆う円筒状の円筒状部を有し、
    　前記第１交差面は、前記円筒状部の内周部に形成されている、
    請求項６に記載のソレノイド。
  8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載のソレノイドと、
    　前記ソレノイドにより位置が調整され、作動流体が流路を開閉する力を調整するバルブと、
    を備えるソレノイドバルブ。
  9. 　請求項８に記載のソレノイドバルブと、
    　前記ソレノイドバルブにより減衰力が調整される減衰力機構部と、
    を備える懸架装置。
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