WO2023218676A1 - 回転電機の制御装置および回転電機の制御方法 - Google Patents

回転電機の制御装置および回転電機の制御方法 Download PDF

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WO2023218676A1
WO2023218676A1 PCT/JP2022/036176 JP2022036176W WO2023218676A1 WO 2023218676 A1 WO2023218676 A1 WO 2023218676A1 JP 2022036176 W JP2022036176 W JP 2022036176W WO 2023218676 A1 WO2023218676 A1 WO 2023218676A1
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axis
command value
current command
current
magnetic flux
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雅宏 家澤
潤 北川
大樹 松浦
英明 谷
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三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/05Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation specially adapted for damping motor oscillations, e.g. for reducing hunting
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/22Current control, e.g. using a current control loop
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters

Definitions

  • the present application relates to a control device for a rotating electrical machine and a method for controlling a rotating electrical machine.
  • Permanent magnet-embedded rotating electric machines that provide high efficiency and high output are sometimes used as power sources for automobiles, trains, etc.
  • this rotating electrical machine magnetic torque resulting from the attractive force and repulsive force acting between the coil and the permanent magnet, and reluctance torque resulting from changes in magnetic resistance in the gap between the stator and rotor are obtained.
  • a control device that performs vector control using a torque ripple minimum best advance angle Id map and an Iq map in which control advance angles for suppressing torque ripple are stored.
  • vector control is performed based on the control advance angle of the efficiency best advance angle Id map and Iq map based on the torque command value of the rotating electric machine, and in a specific rotation frequency region, the torque ripple minimum best advance angle Id map Vector control is performed by switching to the control advance angle of the Iq map.
  • the control device configured in this way, it is possible to maximize the output torque of the rotating electrical machine while suppressing the occurrence of noise, vibration, etc. caused by torque ripple (see, for example, Patent Document 1).
  • the efficiency best advance angle Id map and Iq map and the torque ripple minimum best advance angle Id map and Iq map in a memory or the like in advance.
  • the power supply voltage changes significantly.
  • the efficient d-axis current and q-axis current change depending on the voltage. Therefore, it is necessary to prepare a plurality of efficiency best advance angle Id maps and Iq maps and torque ripple minimum best advance angle Id maps and Iq maps depending on the power supply voltage. Therefore, in conventional control devices, there has been a problem in that the storage capacity for storing these maps becomes enormous.
  • the present application was made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a control device for a rotating electrical machine that can reduce the storage capacity required to store a map for vector control.
  • the control device for a rotating electric machine of the present application is a control device for a rotating electric machine driven by three-phase current from an inverter, and is configured to set a d-axis reference current command value and a q-axis reference current command value based on a torque command value and the rotation speed of the rotating electrical machine. Based on the reference current command generation unit that generates the current command value, the d-axis reference current command value, the q-axis reference current command value, the torque command value, the rotation speed, and the power supply voltage of the rotating electrical machine generated by the reference current command generation unit.
  • a current phase generation unit that generates a current phase command based on the d-axis reference current command value and q-axis reference current command value generated by the reference current command generation unit and the current phase command generated by the current phase generation unit.
  • a current command generation unit that generates a d-axis current command value and a q-axis current command value, a d-axis current command value and a q-axis current command value generated by the current command generation unit, the rotation speed, the rotational position of the rotating electrical machine, and It includes a voltage command generation section that generates a three-phase voltage command value based on the three-phase current and outputs the three-phase voltage command value to the inverter.
  • the current command generation section includes a first magnetic flux calculation section that calculates a d-axis reference magnetic flux and a q-axis reference magnetic flux from the d-axis reference current command value and the q-axis reference current command value; A reference torque command calculation unit that calculates a reference torque command value based on the d-axis reference magnetic flux, the q-axis reference magnetic flux, the d-axis reference current command value, and the q-axis reference current command value, and the previous time generated by the current command generation unit.
  • a second magnetic flux calculation unit that calculates the previous d-axis magnetic flux and the previous q-axis magnetic flux from the d-axis current command value and the previous q-axis current command value; and the previous d-axis magnetic flux calculated by the second magnetic flux calculation unit.
  • a current command correction calculation unit that calculates the d-axis current command value and the q-axis current command value based on the previous q-axis magnetic flux, the reference torque command value calculated by the reference torque command calculation unit, and the current phase command.
  • the reference current command generation section generates the d-axis reference current command value and the q-axis reference current command value using the reference current command maps of Id and Iq, and the current phase generation section generates the d-axis reference current command value and the q-axis reference current command value.
  • a current phase command is generated based on the d-axis reference current command value, the q-axis reference current command value, the rotation speed, and the power supply voltage of the rotating electric machine.
  • the reference torque command value is generated based on the reference current command value and the q-axis reference current command value, and the d-axis current is generated based on the previous d-axis magnetic flux, the previous q-axis magnetic flux, the reference torque command value, and the current phase command. Since the command value and the q-axis current command value are calculated, it is possible to reduce the storage capacity required to store a map for performing vector control.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a control device for a rotating electrical machine according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a rotating electric machine according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a reference current command map for Id and Iq according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a current command generation section according to the first embodiment.
  • 1 is a diagram showing a hardware configuration for realizing a control device for a rotating electrical machine according to a first embodiment; FIG.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a control device for a rotating electrical machine according to a first embodiment.
  • FIG. 1 shows an entire control system for a rotating electric machine including a control device for a rotating electric machine according to the present embodiment.
  • This rotating electrical machine control system 10 includes a rotating electrical machine 1, a power source 2, an inverter 3, a voltage detector 4, a current detector 5, a position detector 6, and a control device 100.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotating electrical machine 1 driven by the control device 100 of this embodiment.
  • This rotating electrical machine 1 is a magnet-embedded rotating electrical machine with 4 poles and 12 slots.
  • the rotating electric machine 1 includes an annular stator 11 and a cylindrical rotor 12 rotatably supported by the stator 11.
  • the stator 11 includes an annular stator core 13 and a coil 14.
  • the stator core 13 includes an annular core back 15 and a plurality of teeth 16 protruding from the core back 15 toward the inner circumference. There are slots between the plurality of teeth 16, and the coil 14 is wound around the teeth 16 in a concentrated manner using these slots.
  • the coil 14 is composed of a three-phase coil of U phase, V phase, and W phase.
  • the rotor 12 includes a cylindrical rotor core 17, a permanent magnet 18, and a rotating shaft 19 fastened to the center of the rotor core 17.
  • Magnet insertion holes 20 are formed in the rotor core 17 and are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the permanent magnet 18 is fixed inside this magnet insertion hole 20.
  • the rotating electrical machine 1 controlled by the control device 100 of the present embodiment is not limited to the 4-pole 12-slot magnet-embedded rotating electrical machine shown in FIG. 2 as long as it is a rotating electrical machine driven by three-phase current. do not have.
  • the direction of the magnetic flux generated by the permanent magnets 18 of the rotor 12 is the d-axis, and the direction electrically orthogonal to the d-axis is the q-axis.
  • the rotating electrical machine control device 100 of this embodiment controls the rotating electrical machine 1 using vector control.
  • vector control the excitation current (d-axis current) that controls the field strength and the torque current (q-axis current) that generates torque are controlled in a two-dimensional orthogonal vector coordinate system of the d-axis and q-axis. .
  • the power supply 2 is a DC power supply that outputs DC voltage.
  • the power source 2 for example, a lithium ion battery or the like can be used.
  • the inverter 3 is a three-phase inverter including a plurality of switching elements and diodes reversely connected to the switching elements. The inverter 3 converts the DC voltage input from the power supply 2 into a three-phase AC voltage based on the three-phase voltage command value from the control device 100, and outputs three-phase outputs of the U-phase, V-phase, and W-phase to the rotating electrical machine 1. to drive.
  • the voltage detector 4 detects the output voltage of the power supply 2.
  • the voltage detector 4 detects, for example, a voltage obtained by dividing the voltage of a power supply by a resistor using a voltage detection circuit configured with an operational amplifier or the like. Power supply voltage information detected by voltage detector 4 is input to control device 100 .
  • the current detector 5 detects the current flowing through the rotating electrical machine 1.
  • the current detector 5 is a U-phase current sensor, a V-phase current sensor, and a W-phase current sensor that respectively detect a U-phase current Iu, a V-phase current Iv, and a W-phase current Iw. Note that since the sum of the instantaneous values of the currents Iu, Iv, and Iw of each phase is 0, the current detector 5 detects the two-phase currents (for example, the V-phase current Iv and the W-phase current Iw), and detects the remaining One-phase current (for example, U-phase current Iu) may be calculated. Current information regarding the currents Iu, Iv, and Iw of each phase detected by the current detector 5 is input to the control device 100.
  • the position detector 6 detects the rotation angle ⁇ (rotational position information) of the rotating shaft of the rotating electric machine 1.
  • a resolver, a magnetic encoder, an optical encoder, etc. which can detect the rotation angle ⁇ with high resolution using magnetic coupling with the rotating shaft of the rotating electric machine 1 is used.
  • the detected rotational position information is input to the control device 100.
  • the control device 100 controls the rotation based on power supply voltage information, current information, and rotational position information input from the voltage detector 4, current detector 5, and position detector 6, respectively, and a torque command value input from an external device.
  • a command regarding the amplitude and frequency of the current superimposed on the electric machine 1 is output to the inverter 3.
  • the control device 100 is composed of a digital calculation device such as a microcomputer or FPGA (Field-Programmable Gate Array), and repeats data input, calculation, and data output at arbitrary time intervals (fixed time intervals or variable time intervals). Has a function.
  • the control device 100 of this embodiment includes a reference current command generation section 110, a current phase generation section 120, a current command generation section 130, a voltage command generation section 140, and a rotation speed calculation section 150. There is.
  • the reference current command generation unit 110 receives a torque command value from a higher-level external device. Further, the reference current command generation section 110 receives the rotation speed of the rotating electric machine 1 from a rotation speed calculation section 150, which will be described later. For example, when the rotating electric machine 1 is used as a power source for a car, the higher-level external device is an ECU (Electronic Control Unit) of the car's control system. Furthermore, the reference current command generation unit 110 receives the power supply voltage from the voltage detector 4 . The reference current command generation unit 110 outputs reference current command values of Id and Iq based on the input torque command value and rotation speed.
  • ECU Electronic Control Unit
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a reference current command map of Id and Iq used by the reference current command generation unit 110.
  • FIG. 3(a) is a reference current command map for Id
  • FIG. 3(b) is a reference current command map for Iq.
  • each reference current command map is a two-dimensional map with torque command value and rotation speed as axes, and the reference current command value is determined according to the torque command value and rotation speed.
  • these reference current command maps are composed of a plurality of maps set for each voltage value of the power supply voltage. For example, the reference current command map is set for each power supply voltage at intervals of 5V.
  • a reference current command map is created using a combination of Id and Iq that minimizes the sum of the power loss of the rotating electric machine 1 and the power loss of the inverter 3.
  • This reference current command map is stored in a storage unit inside or outside the reference current command generation unit 110.
  • the reference current command generation unit 110 uses this reference current command map for Id and Iq to output reference current command values for Id and Iq based on the power supply voltage, torque command value, and rotation speed. Note that from now on, the d-axis reference current command value and the q-axis reference current command value output by the reference current command generation unit 110 will be referred to as Id * _base and Iq * _base, respectively.
  • the current phase generation unit 120 receives the torque command value from a higher-level external device, and the rotation speed of the rotating electric machine 1 from the rotation speed calculation unit 150. Further, the current phase generation section 120 receives the power supply voltage from the voltage detector 4 and the reference current command value from the reference current command generation section 110 . Current phase generation section 120 outputs a current phase command based on the input data. Note that from now on, the current phase command output by the current phase generation section 120 will be referred to as ⁇ .
  • Methods for determining ⁇ include a method using a function and a method using a map.
  • a method using a function there is a method of calculating ⁇ using a function that uses the input rotation speed as a parameter.
  • a method using a map there is a method of determining ⁇ using a two-dimensional map with the input rotational speed and power supply voltage as axes, respectively.
  • the function or map is used to reduce at least one of power loss, torque pulsation, noise, and heat generation in a specific region or multiple regions of the rotational frequency of the rotating electric machine 1. may be set. Note that these functions or maps are stored in a storage section inside or outside the current phase generation section 120.
  • the current phase ⁇ 0 of the reference current command value is calculated from the input reference current command value using the following equation (1), and the calculated current phase ⁇ 0 and rotation are A function for calculating the current phase command ⁇ may be set using the number as a parameter.
  • the current phase generation section 120 may include multiple functions or maps.
  • the current phase generation unit 120 generates a current from a plurality of functions or maps according to a mode identification signal such as maximum efficiency mode, torque ripple reduction mode, noise reduction mode, heat generation reduction mode, etc. input from a higher-level external device.
  • a mode identification signal such as maximum efficiency mode, torque ripple reduction mode, noise reduction mode, heat generation reduction mode, etc. input from a higher-level external device.
  • An optimal function or map for calculating the phase command ⁇ may be selected.
  • the current command generation unit 130 outputs a current command value for the voltage command generation unit 140 to perform current control (vector control).
  • the current command generation unit 130 receives the reference current command values Id * _base, Iq * _base from the reference current command generation unit 110 and the current phase command ⁇ from the current phase generation unit 120.
  • Current command generation section 130 outputs a d-axis current command value and a q-axis current command value to voltage command generation section 140 based on the input reference current command value and current phase command. Note that from now on, the d-axis current command value will be referred to as Id * , and the q-axis current command value will be referred to as Iq * .
  • FIG. 4 is a configuration diagram of the current command generation section according to the first embodiment.
  • the current command generation section 130 of this embodiment includes a first magnetic flux calculation section 131, a reference torque command calculation section 132, a current command correction calculation section 133, a current command storage section 134, and a second magnetic flux calculation section 132. 135.
  • the first magnetic flux calculation unit 131 receives the d-axis reference current command value Id * _base and the q-axis reference current command value Iq * _base from the reference current command generation unit 110.
  • the first magnetic flux calculation unit 131 calculates the d-axis reference magnetic flux ⁇ d_base and the q-axis reference magnetic flux ⁇ q_base based on the input reference current command value, and outputs the results to the reference torque command calculation unit 132.
  • the first magnetic flux calculation unit 131 can calculate the reference magnetic flux from the reference current command value by applying, for example, a magnetic flux map used in the non-interference compensation calculation of the current control calculation (vector control calculation) of the voltage command generation unit 140. . Note that since magnetic flux can be obtained by multiplying inductance by the current command value, the first magnetic flux calculation unit 131 may use an inductance map instead of the magnetic flux map.
  • the second magnetic flux calculation unit 135 receives the previous current command values Id * _old and Iq * _old from the current command storage unit 134, which will be described later.
  • the second magnetic flux calculation unit 135 calculates the previous d-axis magnetic flux ⁇ d_old and the previous q-axis magnetic flux ⁇ q_old based on the inputted previous current command value, and outputs the results to the current command correction calculation unit 133.
  • the second magnetic flux calculation unit 135 calculates the reference magnetic flux from the reference current command value by applying the magnetic flux map used in the non-interference compensation calculation of the current control calculation of the voltage command generation unit 140. can do.
  • the first magnetic flux calculation unit 131 and the second magnetic flux calculation unit 135 apply the magnetic flux map used in the non-interference compensation calculation of the current control calculation of the voltage command generation unit 140 when calculating magnetic flux from the input current command value. Therefore, the addition of storage capacity for magnetic flux maps can be suppressed.
  • the reference torque command calculation unit 132 receives the d-axis reference current command value Id * _base and the q-axis reference current command value Iq * _base from the reference current command generation unit 110 and the d-axis reference magnetic flux ⁇ d_base, q from the first magnetic flux calculation unit 131 .
  • Axis reference magnetic flux ⁇ q_base is input.
  • the reference torque command calculation unit 132 calculates the reference torque command value T' from the reference current command value and the reference magnetic flux using the following equation (2).
  • the reference torque command value calculated by equation (2) is a reference torque command value T' that includes torque loss compensation due to iron loss and mechanical loss of the rotating electrical machine 1.
  • the reference torque command calculation section 132 outputs the calculated reference torque command value T' to the current command correction calculation section 133.
  • the current command correction calculation unit 133 receives the current phase command ⁇ from the current phase generation unit 120, the reference torque command value T' from the reference torque command calculation unit 132, and the previous d-axis magnetic flux ⁇ d_old,q from the second magnetic flux calculation unit 135. Axial magnetic flux ⁇ q_old is input. The current command correction calculation unit 133 calculates Id * and Iq * using the following equations (3), (4), and (5).
  • I a is the current amplitude.
  • the current command storage unit 134 stores Id * and Iq * output from the current command correction calculation unit 133. Then, the current command storage unit 134 outputs the already stored Id * , Iq * to the second magnetic flux calculation unit 135 as the previous current command values Id * _old, Iq * _old.
  • the current amplitude can be determined from information on torque, current phase, and magnetic flux.
  • the second magnetic flux calculation unit 135 calculates the previous d-axis magnetic flux ⁇ d_old and the q-axis magnetic flux ⁇ q_old from the previous d-axis current and q-axis current.
  • Id * and Iq * can be calculated.
  • equations (2) to (5) are equations determined from the relationships among torque, magnetic flux, current, and current phase.
  • the expressions expressing the relationships among torque, magnetic flux, current, and current phase can be expressed in various ways by transforming them. Therefore, the equation used by the current command correction calculation unit 133 may be expressed in a different manner as long as the same result can be obtained.
  • the voltage command generation unit 140 receives the d-axis current command value Id * and the q-axis current command value Iq * from the current command generation unit 130. Voltage command generation section 140 performs vector control calculation based on Id * and Iq * , and outputs three-phase voltage command values Vu * , Vv * , and Vw * to inverter 3.
  • the voltage command generation unit 140 includes, for example, a calculation unit including a PID (Proportional-Integral-Differential Controller) element, a current coordinate conversion unit, and a voltage coordinate conversion unit.
  • the current coordinate conversion unit converts the three-phase current (Iu, Iv, Iw) detected by the current detector 5 into d using the information related to the rotation angle ⁇ of the rotor of the rotating electric machine 1 detected by the position detector 6.
  • the actual d-axis current Id and the actual q-axis current Iq are calculated by coordinate transformation into a two-dimensional orthogonal vector coordinate system of the axis and the q-axis.
  • the calculation unit calculates the d-axis voltage command value Vd and the q-axis voltage command value Vq using the actual d-axis current Id and the actual q-axis current Iq calculated by the current coordinate conversion unit.
  • the voltage coordinate conversion section uses the information related to the rotation angle ⁇ of the rotor of the rotating electric machine 1 detected by the position detector 6 and Id * , Iq * to convert the d-axis voltage command value Vd and the d-axis voltage command value calculated by the calculation section to
  • the q-axis voltage command value Vq is converted into three-phase voltage command values (Vu, Vv, Vw), respectively.
  • the rotational speed calculation unit 150 calculates the rotational speed of the rotor of the rotating electric machine 1 based on the rotational position information from the position detector 6.
  • the rotational speed calculation unit 150 calculates the rotational speed by calculating the difference between the rotational position information detected by the position detector 6 at different times T1 and T2, for example, and dividing this by the time difference between T2 and T1.
  • Rotation speed calculation section 150 outputs the calculated rotation speed to reference current command generation section 110, current phase generation section 120, and voltage command generation section 140.
  • the control device for a rotating electric machine uses a reference current that generates a d-axis reference current command value and a q-axis reference current command value based on a torque command value and the rotation speed of the rotating electric machine.
  • a command generation section a current phase generation section that generates a current phase command based on the d-axis reference current command value, the q-axis reference current command value, the torque command value, the rotation speed, and the power supply voltage of the rotating electrical machine;
  • a current command generation unit that generates a d-axis current command value and a q-axis current command value based on the command value, the q-axis reference current command value, and the current phase command generated by the current phase generation unit;
  • a voltage command generation unit that generates a three-phase voltage command value based on the q-axis current command value, the rotation speed, the rotational position of the rotating electric machine, and the three-phase current, and outputs the three-phase voltage command value to the inverter.
  • the current command generation section includes a first magnetic flux calculation section that calculates the d-axis reference magnetic flux and the q-axis reference magnetic flux from the d-axis reference current command value and the q-axis reference current command value; A reference torque command calculation unit that calculates a reference torque command value based on the axis reference magnetic flux and q-axis reference magnetic flux, as well as the d-axis reference current command value and the q-axis reference current command value, and the previous A second magnetic flux calculation unit that calculates the previous d-axis magnetic flux and the previous q-axis magnetic flux from the d-axis current command value and the previous q-axis current command value, and the previous d-axis magnetic flux, the previous q-axis magnetic flux, and the reference torque command. and a current command correction calculation unit that calculates a d-axis current command value and a q-axis current command value based on the value and the current phase command.
  • a d-axis reference current command value and a q-axis reference current command value are generated in the reference current command generation unit using the reference current command maps of Id and Iq. Further, in the current phase generation section, a current phase command is generated based on the d-axis reference current command value, the q-axis reference current command value, the torque command value, the rotation speed, and the power supply voltage of the rotating electric machine.
  • a reference torque command value is generated based on the d-axis reference magnetic flux, the q-axis reference magnetic flux, the d-axis reference current command value, and the q-axis reference current command value, and the previous d-axis magnetic flux, The d-axis current command value and the q-axis current command value are calculated based on the previous q-axis magnetic flux, reference torque command value, and current phase command.
  • the previous magnetic flux is calculated using the previous current command value
  • the amplitude of the current command value is calculated using the previous magnetic flux, current phase command, and reference torque command. is calculated, there is no need to prepare different maps for efficiency priority and torque ripple minimum priority. Therefore, since it is only necessary to prepare one reference current command map for Id and one reference current command map for Iq depending on the power supply voltage, the storage capacity required to store the maps for vector control can be reduced. can do. For example, in a conventional control device for a rotating electric machine, it is necessary to prepare two types of maps for Id and Iq, an efficiency priority map and a minimum torque ripple priority map, for a total of four maps. Multiple maps were required.
  • the rotating electrical machine control device of this embodiment can reduce the number of maps to half that of the conventional one.
  • the current command value is calculated using the previous current command value, assuming that the current command changes continuously. . Therefore, if the reference torque command value T' or the current phase command ⁇ changes discontinuously, Id * and Iq * may change discontinuously.
  • a map or function may be set in advance so that the torque command value, reference current command value, and current phase command are smooth so that they do not change discontinuously.
  • the current command correction calculation unit 133 performs filtering processing, change rate limiting processing, etc. on Id * and Iq * calculated using equations (3) to (5), so that Id * and Iq * are incorrect. It is sufficient to suppress continuous changes.
  • the current phase generation section 120 can include a plurality of functions or maps. Therefore, the optimal function or map is selected from among multiple functions or maps according to mode identification signals such as maximum efficiency mode, torque ripple reduction mode, noise reduction mode, heat generation reduction mode, etc. input from a higher-level external device. can do. Therefore, there is also the effect that there is no need to change the hardware design of the control device, which was necessary in the past in order to correspond to those modes.
  • mode identification signals such as maximum efficiency mode, torque ripple reduction mode, noise reduction mode, heat generation reduction mode, etc. input from a higher-level external device. can do. Therefore, there is also the effect that there is no need to change the hardware design of the control device, which was necessary in the past in order to correspond to those modes.
  • the control device 100 includes a processor 101 and a storage device 102.
  • the storage device 102 includes a volatile storage device such as a random access memory and a nonvolatile auxiliary storage device such as a flash memory. Further, an auxiliary storage device such as a hard disk may be provided instead of the flash memory.
  • Processor 101 executes a program input from storage device 102 . In this case, the program is input to the processor 101 from the auxiliary storage device via the volatile storage device. Further, the processor 101 may output data such as calculation results to a volatile storage device of the storage device 102, or may store data in an auxiliary storage device via the volatile storage device.
  • Rotating electric machine 1 Rotating electric machine, 2 Power supply, 3 Inverter, 4 Voltage detector, 5 Current detector, 6 Position detector, 10 Rotating electric machine control system, 11 Stator, 12 Rotor, 13 Stator core, 14 Coil, 15 Core back, 16 Teeth, 17 Rotor core, 18 Permanent magnet, 19 Rotating shaft, 20 Magnet insertion hole, 100 Control device, 101 Processor, 102 Storage device, 110 Reference current command generation section, 120 Current phase generation section, 130 Current command generation section, 131 First magnetic flux Calculation unit, 132 Reference torque command calculation unit, 133 Current command correction calculation unit, 134 Current command storage unit, 135 Second magnetic flux calculation unit, 140 Voltage command generation unit, 150 Rotation speed calculation unit.

Landscapes

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  • Control Of Ac Motors In General (AREA)

Abstract

回転電機(1)の制御装置(100)は、トルク指令値および回転数に基づいてd軸およびq軸基準電流指令値を生成する基準電流指令生成部(110)と、d軸およびq軸基準電流指令値、トルク指令値、回転数並びに電源電圧に基づいて電流位相指令を生成する電流位相生成部(120)と、d軸およびq軸基準電流指令値並びに電流位相指令に基づいてd軸およびq軸電流指令値を生成する電流指令生成部(130)と、d軸およびq軸電流指令値、回転数、回転位置並びに三相電流に基づいて三相電圧指令値を生成してインバータ3に出力する電圧指令生成部(140)とを備えている。

Description

回転電機の制御装置および回転電機の制御方法
 本願は、回転電機の制御装置および回転電機の制御方法に関する。
 自動車、鉄道などの動力源として、高効率、高出力が得られる永久磁石埋め込み型回転電機が採用される場合がある。この回転電機においては、コイルと永久磁石との間に働く吸引力および反発力に起因するマグネットトルクと、ステータとロータとのギャップの磁気抵抗の変化に起因するリラクタンストルクとが得られる。
 永久磁石埋め込み型回転電機の従来の制御装置として、回転電機の効率を優先させる制御進角が記憶された効率ベスト進角IdマップおよびIqマップと、特定の回転周波数領域において回転電機の駆動時に発生するトルクリプルを抑制する制御進角が記憶されたトルクリプル最小ベスト進角IdマップおよびIqマップとを用いてベクトル制御を行う制御装置が知られている。この制御装置においては、回転電機のトルク指令値に基づいて効率ベスト進角IdマップおよびIqマップの制御進角でベクトル制御が行われると共に、特定の回転周波数領域においてはトルクリプル最小ベスト進角IdマップおよびIqマップの制御進角に切り替えてベクトル制御が行われる。このように構成された制御装置においては、回転電機の出力トルクの最大化を図りつつ、トルクリプルに起因する騒音、振動などの発生を抑制することができる(例えば、特許文献1参照)。
特開2021-150966号公報
 従来の制御装置においては、効率ベスト進角IdマップおよびIqマップとトルクリプル最小ベスト進角IdマップおよびIqマップとを予めメモリなどに記憶しておく必要がある。自動車、鉄道などの動力源として回転電機を制御する場合、電源電圧が大きく変化する。電源電圧が大きく変化する場合、電圧に応じて効率のよいd軸電流およびq軸電流が変化する。そのため、効率ベスト進角IdマップおよびIqマップ並びにトルクリプル最小ベスト進角IdマップおよびIqマップを電源電圧に応じて複数用意しておくことが必要となる。そのため、従来の制御装置においては、これらのマップを記憶するための記憶容量が膨大になるという問題があった。
 本願は、上述の課題を解決するためになされたもので、ベクトル制御を行うためのマップを記憶するために必要な記憶容量を少なくできる回転電機の制御装置を提供することを目的とする。
 本願の回転電機の制御装置は、インバータからの三相電流で駆動される回転電機の制御装置であって、トルク指令値および回転電機の回転数に基づいてd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値を生成する基準電流指令生成部と、基準電流指令生成部で生成されたd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値、トルク指令値、回転数並びに回転電機の電源電圧に基づいて電流位相指令を生成する電流位相生成部と、基準電流指令生成部で生成されたd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値並びに電流位相生成部で生成された電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値を生成する電流指令生成部と、電流指令生成部で生成されたd軸電流指令値およびq軸電流指令値、回転数、回転電機の回転位置、並びに三相電流に基づいて三相電圧指令値を生成すると共に、インバータに三相電圧指令値を出力する電圧指令生成部とを備えている。そして、電流指令生成部は、d軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値からd軸基準磁束およびq軸基準磁束を演算する第一磁束演算部と、第一磁束演算部で演算されたd軸基準磁束およびq軸基準磁束、並びにd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値に基づいて基準トルク指令値を演算する基準トルク指令演算部と、電流指令生成部で生成された前回のd軸電流指令値および前回のq軸電流指令値から前回のd軸磁束および前回のq軸磁束を演算する第二磁束演算部と、第二磁束演算部で演算された前回のd軸磁束および前回のq軸磁束、基準トルク指令演算部で演算された基準トルク指令値、並びに電流位相指令に基づいて、d軸電流指令値およびq軸電流指令値を演算する電流指令補正演算部とを備えている。
 本願の回転電機の制御装置においては、基準電流指令生成部において、Id、Iqの基準電流指令マップを用いd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値が生成され、電流位相生成部において、d軸基準電流指令値、q軸基準電流指令値、回転数および回転電機の電源電圧に基づいて電流位相指令が生成され、電流指令生成部において、d軸基準磁束、q軸基準磁束、d軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値に基づいて基準トルク指令値が生成されると共に、前回のd軸磁束、前回のq軸磁束、基準トルク指令値および電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値が演算されるので、ベクトル制御を行うためのマップを記憶するために必要な記憶容量を少なくすることができる。
実施の形態1に係る回転電機の制御装置の構成図である。 実施の形態1に係る回転電機の断面図である。 実施の形態1に係るId、Iqの基準電流指令マップの説明図である。 実施の形態1に係る電流指令生成部の構成図である。 実施の形態1に係る回転電機の制御装置を実現するハードウェア構成を示す図である。
 以下、本願を実施するための実施の形態に係る回転電機の制御装置について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一符号は同一もしくは相当部分を示している。
実施の形態1.
 図1は、実施の形態1に係る回転電機の制御装置の構成図である。図1は、本実施の形態の回転電機の制御装置を含めた回転電機の制御システム全体を示している。この回転電機制御システム10は、回転電機1と、電源2と、インバータ3と、電圧検出器4と、電流検出器5と、位置検出器6と、制御装置100とで構成されている。
 図2は、本実施の形態の制御装置100で駆動される回転電機1の断面図である。この回転電機1は、4極12スロットの磁石埋め込み型回転電機である。図2に示すように、回転電機1は、円環状のステータ11と、ステータ11に回転可能に支持された円柱状のロータ12とを有する。ステータ11は、円環状のステータコア13と、コイル14とを備えている。ステータコア13は、円環状のコアバック15とコアバック15から内周側に突出した複数のティース16とを備えている。複数のティース16の間はスロットとなっており、コイル14はこのスロットを利用してティース16に集中巻きで巻き回されている。コイル14は、U相、V相、W相の三相コイルで構成されている。
 ロータ12は、円柱状のロータコア17と、永久磁石18と、ロータコア17の中心に締結された回転軸19とを備えている。ロータコア17には、周方向に並んで配置された磁石挿入孔20が形成されている。永久磁石18は、この磁石挿入孔20の内部に固定されている。なお、本実施の形態の制御装置100で制御される回転電機1は、三相電流で駆動される回転電機であれば図2に示した4極12スロットの磁石埋め込み型回転電機に限るものではない。
 図2に示す回転電機1において、ロータ12の永久磁石18が発生する磁束の方向がd軸であり、このd軸と電気的に直交する方向がq軸である。本実施の形態の回転電機の制御装置100は、回転電機1をベクトル制御で制御する。ベクトル制御においては、界磁の強さを制御する励磁電流(d軸電流)とトルクを発生させるトルク電流(q軸電流)とをd軸およびq軸の二次元の直交ベクトル座標系で制御する。ベクトル制御では、回転電機1のロータの回転位置(回転角)に応じた座標変換を導入することで、回転電機1に流れる三相の電流Iu、IvおよびIwが、d軸電流(以下、Idとも記す)とそれに直交するq軸電流(以下、Iqとも記す)に変換され、直流モータ的に各成分が独立して制御される。
 電源2は、直流電圧を出力する直流電源である。電源2としては、例えばリチウムイオン電池などを用いることができる。インバータ3は、複数のスイッチング素子とこのスイッチング素子に逆接続されたダイオードとを含む三相インバータである。インバータ3は、制御装置100からの三相電圧指令値に基づいて電源2から入力される直流電圧を三相交流電圧に変換し、U相、V相、W相の三相出力で回転電機1を駆動する。
 電圧検出器4は、電源2の出力電圧を検出する。電圧検出器4は、例えば電源の電圧を抵抗で分圧した電圧をオペアンプなどで構成された電圧検出回路で検出する。電圧検出器4で検出された電源電圧情報は、制御装置100に入力される。
 電流検出器5は、回転電機1に流れる電流を検出する。具体的に電流検出器5は、U相電流Iu、V相電流Iv、W相電流Iwをそれぞれ検出するU相電流センサ、V相電流センサ、W相電流センサである。なお、各相の電流Iu、Iv、Iwの瞬時値の和は0であるので、電流検出器5は2相の電流(例えば、V相電流IvおよびW相電流Iw)を検出し、残りの1相の電流(例えば、U相電流Iu)を算出してもよい。電流検出器5で検出された各相の電流Iu、Iv、Iwに係る電流情報は、制御装置100に入力される。
 位置検出器6は、回転電機1の回転軸の回転角θ(回転位置情報)を検出する。位置検出器6は、例えば、回転電機1の回転軸との磁気結合を用いて回転角θを高分解能で検出できるレゾルバおよび磁気式エンコーダ、光学式エンコーダなどが用いられる。検出された回転位置情報は、制御装置100に入力される。
 制御装置100は、電圧検出器4、電流検出器5および位置検出器6からそれぞれ入力される電源電圧情報、電流情報および回転位置情報と外部機器から入力されるトルク指令値とに基づいて、回転電機1に重畳する電流の振幅、周波数に対する指令をインバータ3に出力する。制御装置100は、マイクロコンピュータ、FPGA(Field-Programmable Gate Array)などのディジタル演算装置で構成されており、任意の時間間隔(一定時間間隔または可変時間間隔)でデータ入力、演算、データ出力を繰り返す機能を有する。
 図1に示すように、本実施の形態の制御装置100は、基準電流指令生成部110、電流位相生成部120、電流指令生成部130、電圧指令生成部140および回転数演算部150を備えている。
 基準電流指令生成部110は、上位の外部機器からトルク指令値が入力される。また、基準電流指令生成部110は、後述する回転数演算部150から回転電機1の回転数が入力される。上位の外部機器とは、例えば回転電機1が自動車の動力源として用いられている場合は、自動車の制御系のECU(Electronic Control Unit)などである。さらに、基準電流指令生成部110は、電圧検出器4から電源電圧が入力される。基準電流指令生成部110は、入力されたトルク指令値および回転数に基づいてId、Iqの基準電流指令値を出力する。
 図3は、基準電流指令生成部110で用いられるId、Iqの基準電流指令マップの説明図である。図3(a)はIdの基準電流指令マップであり、図3(b)はIqの基準電流指令マップである。図3に示すように、それぞれの基準電流指令マップはトルク指令値と回転数とをそれぞれ軸とした二次元マップであり、トルク指令値と回転数とに応じて基準電流指令値が決められている。さらに、これらの基準電流指令マップは、電源電圧の電圧値毎に設定された複数のマップで構成されている。例えば基準電流指令マップは、5V間隔の電源電圧に対してそれぞれマップが設定されている。本実施の形態の制御装置100においては、回転電機1の電力損失とインバータ3の電力損失との合計が最小になるIdとIqとの組み合わせで基準電流指令マップが作成されている。この基準電流指令マップは、基準電流指令生成部110の内部または外部の記憶部に記憶されている。基準電流指令生成部110は、このId、Iqの基準電流指令マップを用いて、電源電圧、トルク指令値および回転数に基づいてId、Iqの基準電流指令値を出力する。なお、これ以降、基準電流指令生成部110が出力するd軸基準電流指令値、q軸基準電流指令値をそれぞれId_base、Iq_baseと記す。
 電流位相生成部120は、上位の外部機器からトルク指令値が、回転数演算部150から回転電機1の回転数が入力される。また、電流位相生成部120は、電圧検出器4から電源電圧が、基準電流指令生成部110から基準電流指令値が入力される。電流位相生成部120は、入力されたデータに基づいて電流位相指令を出力する。なお、これ以降、電流位相生成部120が出力する電流位相指令をβと記す。
 βを決定する方法には、関数を用いる方法、マップを用いる方法などがある。関数を用いる方法として、入力された回転数をパラメータとする関数を用いてβを算出する方法がある。マップを用いる方法として、入力された回転数と電源電圧とをそれぞれ軸とした二次元マップでβを決定する方法がある。このような関数を用いる方法またはマップを用いる方法では、回転電機1の回転周波数の特定の領域または複数の領域において、電力損失、トルク脈動、騒音、発熱の少なくとも1つが低減するように関数またはマップを設定してもよい。なお、これらの関数またはマップは、電流位相生成部120の内部または外部の記憶部に記憶されている。
 関数を用いてβを決定する方法として、入力された基準電流指令値から次の(1)式を用いて基準電流指令値の電流位相βを算出し、算出された電流位相βと回転数とをパラメータとして電流位相指令βを算出する関数を設定してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 なお、電流位相生成部120は、複数の関数またはマップを備えていてもよい。そして、電流位相生成部120は、上位の外部機器から入力される、例えば効率最大モード、トルクリップル低減モード、騒音低減モード、発熱低減モードなどのモード識別信号に応じて複数の関数またはマップから電流位相指令βを算出する最適な関数またはマップを選択してもよい。
 電流指令生成部130は、電圧指令生成部140が電流制御(ベクトル制御)を行うための電流指令値を出力する。電流指令生成部130は、基準電流指令生成部110から基準電流指令値Id_base、Iq_baseが、電流位相生成部120から電流位相指令βが入力される。電流指令生成部130は、入力された基準電流指令値および電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値を電圧指令生成部140に出力する。なお、これ以降、d軸電流指令値をId、q軸電流指令値をIqをと記す。
 図4は、本実施の形態1係る電流指令生成部の構成図である。図4に示すように、本実施の形態の電流指令生成部130は、第一磁束演算部131、基準トルク指令演算部132、電流指令補正演算部133、電流指令記憶部134および第二磁束演算部135を備えている。
 第一磁束演算部131は、基準電流指令生成部110からd軸基準電流指令値Id_base、q軸基準電流指令値Iq_baseが入力される。第一磁束演算部131は、入力された基準電流指令値に基づいて、d軸基準磁束Φd_base、q軸基準磁束Φq_baseを演算し、その結果を基準トルク指令演算部132に出力する。第一磁束演算部131は、例えば電圧指令生成部140の電流制御演算(ベクトル制御演算)の非干渉補償演算で用いられる磁束マップを適用して基準電流指令値から基準磁束を演算することができる。なお、インダクタンスに電流指令値を掛け合わせれば磁束が得られるため、第一磁束演算部131は、磁束マップの替わりにインダクタンスマップを用いてもよい。
 第二磁束演算部135は、後述する電流指令記憶部134から前回の電流指令値Id_old、Iq_oldが入力される。第二磁束演算部135は、入力された前回の電流指令値に基づいて、前回のd軸磁束Φd_old、前回のq軸磁束Φq_oldを演算し、その結果を電流指令補正演算部133に出力する。第二磁束演算部135は、第一磁束演算部131と同様に、電圧指令生成部140の電流制御演算の非干渉補償演算で用いられる磁束マップを適用して基準電流指令値から基準磁束を演算することができる。
 第一磁束演算部131および第二磁束演算部135は、入力された電流指令値から磁束を演算するときに電圧指令生成部140の電流制御演算の非干渉補償演算で用いられる磁束マップを適用することができるので、磁束マップのための記憶容量の追加を抑制できる。
 基準トルク指令演算部132は、基準電流指令生成部110からd軸基準電流指令値Id_base、q軸基準電流指令値Iq_baseが、第一磁束演算部131からd軸基準磁束Φd_base、q軸基準磁束Φq_baseが入力される。基準トルク指令演算部132は、次の(2)式を用いて基準電流指令値および基準磁束から基準トルク指令値T’を算出する。(2)式で算出される基準トルク指令値は、回転電機1の鉄損、機械損によるトルクロス補償分を含めた基準トルク指令値T’である。基準トルク指令演算部132は、算出した基準トルク指令値T’を電流指令補正演算部133に出力する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 ここで、pは回転電機1の極対数である。図2に示す回転電機1ではp=4である。
 電流指令補正演算部133は、電流位相生成部120から電流位相指令βが、基準トルク指令演算部132から基準トルク指令値T’が、第二磁束演算部135から前回のd軸磁束Φd_old、q軸磁束Φq_oldが入力される。電流指令補正演算部133は、次の(3)式、(4)式および(5)式を用いてId、Iqを算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 ここで、Iは電流振幅である。
 電流指令記憶部134は、電流指令補正演算部133から出力されたId、Iqを記憶する。そして、電流指令記憶部134は、すでに記憶されているId、Iqを前回の電流指令値Id_old、Iq_oldとして第二磁束演算部135に出力する。
 (3)式に示すように、電流振幅は、トルクと電流位相と磁束との情報から求めることができる。しかし、回転電機の磁束はロータコアおよびステータコアが磁気飽和特性を有するため、d軸電流およびq軸電流が定まらないと磁束が算出できないという問題がある。その結果、Id、Iqが算出できないという問題がある。本実施の形態の制御装置においては、第二磁束演算部135で前回のd軸電流およびq軸電流から前回のd軸磁束Φd_oldおよびq軸磁束Φq_oldを算出している。そして、(3)式に示すように、前回のd軸磁束Φd_oldおよびq軸磁束Φq_oldを用いて電流振幅を算出しているので、Id、Iqの算出が可能となる。
 なお、(2)式から(5)式は、トルク、磁束、電流および電流位相の関係から求めた式である。トルク、磁束、電流および電流位相の関係を表す式は、変形することによって様々な表現ができる。そのため、電流指令補正演算部133で用いられる式は、同様の結果が得られるのであれば、別の表現の式であってもよい。
 電圧指令生成部140は、電流指令生成部130からd軸電流指令値Idおよびq軸電流指令値Iqが入力される。電圧指令生成部140は、Id、Iqに基づいてベクトル制御演算を行い、インバータ3に三相電圧指令値Vu、Vv、Vwを出力する。
 電圧指令生成部140は、例えば、PID(Proportional-Integral -Differential Controller)要素で構成される演算部、電流座標変換部および電圧座標変換部を備える。電流座標変換部は、位置検出器6で検出された回転電機1のロータの回転角θに係る情報を用いて電流検出器5で検出された三相電流(Iu、Iv、Iw)を、d軸およびq軸の二次元の直交ベクトル座標系に座標変換して実d軸電流Idおよび実q軸電流Iqを算出する。演算部は、電流座標変換部で算出された実d軸電流Idおよび実q軸電流Iqを用いて、d軸電圧指令値Vdおよびq軸電圧指令値Vqを算出する。電圧座標変換部は、位置検出器6で検出される回転電機1のロータの回転角θに係る情報とId、Iqとを用いて、演算部で算出されたd軸電圧指令値Vdおよびq軸電圧指令値Vqを、三相の電圧指令値(Vu、Vv、Vw)にそれぞれ変換する。
 回転数演算部150は、位置検出器6からの回転位置情報に基づいて回転電機1のロータの回転数を算出する。回転数演算部150は、例えば位置検出器6において異なる時間T1、T2で検出された回転位置情報の差を演算し、これをT2とT1との時間差で除算することで回転数を算出する。回転数演算部150は、算出した回転数を基準電流指令生成部110、電流位相生成部120および電圧指令生成部140に出力する。
 図1に示したように、本実施の形態の回転電機の制御装置は、トルク指令値および回転電機の回転数に基づいてd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値を生成する基準電流指令生成部と、d軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値、トルク指令値、回転数並びに回転電機の電源電圧に基づいて電流位相指令を生成する電流位相生成部と、d軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値並びに電流位相生成部で生成された電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値を生成する電流指令生成部と、d軸電流指令値およびq軸電流指令値、回転数、回転電機の回転位置、並びに三相電流に基づいて三相電圧指令値を生成すると共に、インバータに三相電圧指令値を出力する電圧指令生成部とを備えている。
 そして、図4に示したように、電流指令生成部は、d軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値からd軸基準磁束およびq軸基準磁束を演算する第一磁束演算部と、d軸基準磁束およびq軸基準磁束、並びにd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値に基づいて基準トルク指令値を演算する基準トルク指令演算部と、電流指令生成部で生成された前回のd軸電流指令値および前回のq軸電流指令値から前回のd軸磁束および前回のq軸磁束を演算する第二磁束演算部と、前回のd軸磁束および前回のq軸磁束、基準トルク指令値、並びに電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値を演算する電流指令補正演算部とを備えている。
 本実施の形態の回転電機の制御装置は、基準電流指令生成部において、Id、Iqの基準電流指令マップを用いd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値が生成される。また、電流位相生成部において、d軸基準電流指令値、q軸基準電流指令値、トルク指令値、回転数および回転電機の電源電圧に基づいて電流位相指令が生成される。そして、電流指令生成部において、d軸基準磁束、q軸基準磁束、d軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値に基づいて基準トルク指令値が生成されると共に、前回のd軸磁束、前回のq軸磁束、基準トルク指令値および電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値が演算される。
 このように構成された回転電機の制御装置においては、前回の電流指令値を用いて前回の磁束を演算し、その前回の磁束と電流位相指令と基準トルク指令とを用いて電流指令値の振幅を算出しているので、効率優先とトルクリップル最小優先とで異なるマップを用意する必要がない。そのため、電源電圧に応じてそれぞれ1つのIdの基準電流指令マップとIqの基準電流指令マップとを用意するだけでよいので、ベクトル制御を行うためのマップを記憶するために必要な記憶容量を少なくすることができる。例えば、従来の回転電機の制御装置においては、Id、Iqにそれぞれ効率優先マップとトルクリップル最小優先マップとの2種類の計4つのマップを準備する必要があり、さらにそれぞれに電源電圧に応じた複数のマップが必要であった。これに対して本実施の形態の回転電機の制御装置においては、上記4つのマップの代わりに(2)式から(5)式を用いることでId、Iqにそれぞれ1種類の2つのマップを準備するだけでよく、さらにそれぞれに電源電圧に応じた複数のマップが必要となるだけである。その結果、本実施の形態の回転電機の制御装置は、マップの数を従来の半分にすることができる。
 なお、(2)式から(5)式の演算においては、電流指令が連続的に変化することを仮定して、前回の電流指令値を用いて今回の電流指令値を算出するようにしている。このため、基準トルク指令値T’または電流位相指令βが不連続に変化すると、Id、Iqが不連続に変化する恐れがある。これを防ぐために、トルク指令値、基準電流指令値、電流位相指令が不連続に変化しないように、予め滑らかになるようにマップまたは関数を設定しておけばよい。または、電流指令補正演算部133は、(3)式から(5)式を用いて算出したId、Iqに対してフィルタ処理、変化率制限処理などを行ってId、Iqが不連続に変化することを抑制すればよい。
 また、本実施の形態の回転電機の制御装置においては、電流位相生成部120が複数の関数またはマップを備えることができる。そのため、上位の外部機器から入力される、効率最大モード、トルクリップル低減モード、騒音低減モード、発熱低減モードなどのモード識別信号に応じて複数の関数またはマップの中から最適な関数またはマップを選択することができる。そのため、それらのモードに対応するために従来必要であった制御装置のハードウェアの設計変更が不要となる効果もある。
 なお、制御装置100は、ハードウェアの一例を図5に示すように、プロセッサ101と記憶装置102から構成される。記憶装置102は、図示していないがランダムアクセスメモリなどの揮発性記憶装置と、フラッシュメモリなどの不揮発性の補助記憶装置とを具備する。また、フラッシュメモリの代わりにハードディスクの補助記憶装置を具備してもよい。プロセッサ101は、記憶装置102から入力されたプログラムを実行する。この場合、補助記憶装置から揮発性記憶装置を介してプロセッサ101にプログラムが入力される。また、プロセッサ101は、演算結果などのデータを記憶装置102の揮発性記憶装置に出力してもよいし、揮発性記憶装置を介して補助記憶装置にデータを保存してもよい。
 本願は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独でまたは様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
 したがって、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。
 1 回転電機、2 電源、3 インバータ、4 電圧検出器、5 電流検出器、6 位置検出器、10 回転電機制御システム、11 ステータ、12 ロータ、13 ステータコア、14 コイル、15 コアバック、16 ティース、17 ロータコア、18 永久磁石、19 回転軸、20 磁石挿入孔、100 制御装置、101 プロセッサ、102 記憶装置、110 基準電流指令生成部、120 電流位相生成部、130 電流指令生成部、131 第一磁束演算部、132 基準トルク指令演算部、133 電流指令補正演算部、134 電流指令記憶部、135 第二磁束演算部、140 電圧指令生成部、150 回転数演算部。

Claims (8)

  1.  インバータからの三相電流で駆動される回転電機の制御装置であって、
     トルク指令値および前記回転電機の回転数に基づいてd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値を生成する基準電流指令生成部と、
     前記基準電流指令生成部で生成された前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値、前記トルク指令値、前記回転数並びに前記回転電機の電源電圧に基づいて電流位相指令を生成する電流位相生成部と、
     前記基準電流指令生成部で生成された前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値並びに前記電流位相生成部で生成された前記電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値を生成する電流指令生成部と、
     前記電流指令生成部で生成された前記d軸電流指令値および前記q軸電流指令値、前記回転数、前記回転電機の回転位置、並びに前記三相電流に基づいて三相電圧指令値を生成すると共に、前記インバータに前記三相電圧指令値を出力する電圧指令生成部とを備え、
     前記電流指令生成部は、前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値からd軸基準磁束およびq軸基準磁束を演算する第一磁束演算部と、
     前記第一磁束演算部で演算された前記d軸基準磁束および前記q軸基準磁束、並びに前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値に基づいて基準トルク指令値を演算する基準トルク指令演算部と、
     前記電流指令生成部で生成された前回のd軸電流指令値および前回のq軸電流指令値から前回のd軸磁束および前回のq軸磁束を演算する第二磁束演算部と、
     前記第二磁束演算部で演算された前記前回のd軸磁束および前記前回のq軸磁束、前記基準トルク指令演算部で演算された前記基準トルク指令値、並びに前記電流位相指令に基づいて、前記d軸電流指令値および前記q軸電流指令値を演算する電流指令補正演算部とを備えたことを特徴とする回転電機の制御装置。
  2.  前記電流位相生成部は、前記d軸基準電流指令値、前記q軸基準電流指令値、前記回転数および前記回転電機の電源電圧をパラメータとする関数を用いて前記電流位相指令を算出することを特徴とする請求項1に記載の回転電機の制御装置。
  3.  前記電流位相生成部は前記関数を複数備え、入力されたモード識別信号に応じて複数の前記関数の中から1つの関数を選択することを特徴とする請求項2に記載の回転電機の制御装置。
  4.  前記電流指令補正演算部は、演算した前記d軸電流指令値および前記q軸電流指令値に対してフィルタ処理または変化率制限処理を行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の回転電機の制御装置。
  5.  インバータからの三相電流で駆動される回転電機の制御方法であって、
     トルク指令値および前記回転電機の回転数に基づいてd軸基準電流指令値およびq軸基準電流指令値を生成する基準電流指令生成ステップと、
     前記基準電流指令生成ステップで生成された前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値、前記トルク指令値、前記回転数並びに前記回転電機の電源電圧に基づいて電流位相指令を生成する電流位相生成ステップと、
     前記基準電流指令生成ステップで生成された前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値並びに前記電流位相生成ステップで生成された前記電流位相指令に基づいてd軸電流指令値およびq軸電流指令値を生成する電流指令生成ステップと、
     前記電流指令生成ステップで生成された前記d軸電流指令値および前記q軸電流指令値、前記回転数、前記回転電機の回転位置、並びに前記三相電流に基づいて三相電圧指令値を生成すると共に、前記インバータに前記三相電圧指令値を出力する電圧指令生成ステップとを備え、
     前記電流指令生成ステップは、前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値からd軸基準磁束およびq軸基準磁束を演算する第一磁束演算ステップと、
     前記第一磁束演算ステップで演算された前記d軸基準磁束および前記q軸基準磁束、並びに前記d軸基準電流指令値および前記q軸基準電流指令値に基づいて基準トルク指令値を演算する基準トルク指令演算ステップと、
     前記電流指令生成ステップで生成された前回のd軸電流指令値および前回のq軸電流指令値から前回のd軸磁束および前回のq軸磁束を演算する第二磁束演算ステップと、
     前記第二磁束演算ステップで演算された前記前回のd軸磁束および前記前回のq軸磁束、前記基準トルク指令演算ステップで演算された前記基準トルク指令値、並びに前記電流位相指令に基づいて、前記d軸電流指令値および前記q軸電流指令値を演算する電流指令補正演算ステップとを備えたことを特徴とする回転電機の制御方法。
  6.  前記電流位相生成ステップは、前記d軸基準電流指令値、前記q軸基準電流指令値、前記回転数および前記回転電機の電源電圧をパラメータとする関数を用いて前記電流位相指令を算出することを特徴とする請求項5に記載の回転電機の制御方法。
  7.  前記電流位相生成ステップは前記関数を複数備え、入力されたモード識別信号に応じて複数の前記関数の中から1つの関数を選択することを特徴とする請求項6に記載の回転電機の制御方法。
  8.  前記電流指令補正演算ステップは、演算した前記d軸電流指令値および前記q軸電流指令値に対してフィルタ処理または変化率制限処理を行うことを特徴とする請求項5から7のいずれか1項に記載の回転電機の制御方法。
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