WO2023218639A1 - 空気調和機の室外機 - Google Patents

Abstract

空気調和機の室外機（１）は、第１の金属により形成されている箱状の筐体（２）と、少なくとも一部が第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され、筐体（２）内に配置されて非導電性部材を介して筐体（２）に固定される熱交換器（６）と、非金属により形成されて、筐体（２）内に配置される導電性部材（３）と、を備えている。導電性部材（３）は、筐体（２）に固定されて筐体（２）と電気的に接続されるとともに、熱交換器（６）と電気的に接続されている。

Description

空気調和機の室外機

　本開示は、筐体と熱交換器とを備える空気調和機の室外機に関する。

　従来の空気調和機の室外機として、箱状の筐体と筐体内に配置される熱交換器とを備え、熱交換器と筐体とがそれぞれ異種金属により形成されたものが知られている。熱交換器と筐体とは、要求される特性に応じて金属の種類が選択されている。例えば、高い熱伝導率が要求される熱交換器にはアルミニウムが用いられ、強度が要求される筐体には鉄が用いられるのが一般的である。

　異種金属である熱交換器と筐体とを直接接触させた状態で、接触箇所に水分が付着した場合、自然電位が低い方の金属において異種金属接触腐食が発生する。以下、異種金属接触腐食を単に腐食と称する。腐食を防ぐ手段としては、樹脂などの非導電性部材を介して熱交換器と筐体とを間接的に接続する手段が知られている。

　しかし、このような手段を用いると、非導電性部材により熱交換器と筐体とが電気的に絶縁されるため、熱交換器と筐体との間に寄生容量が生じる。そして、筐体内に配置される電子基板、圧縮機などから発生する電磁ノイズにより寄生容量に電圧の変化を発生させ、この電圧の変化によりさらに電磁ノイズが発生するという問題がある。なお、筐体の背面には、室外の空気を流入させるための給気口が形成されていて、熱交換器は、室外の空気との間で熱交換を行うために給気口に臨む位置に配置されている。電磁ノイズは、熱交換器と筐体との間から給気口を通じて筐体の外部に放射される。

　腐食の防止と電磁ノイズの低減という２つの課題を同時に解決するために、特許文献１には、熱交換器と筐体との間に導電性の接続部材を介在させた技術が開示されている。接続部材は、熱交換器に用いられた金属と同種の金属により形成されて熱交換器に直接接触する第１接続部と、筐体に用いられた金属と同種の金属により形成されて筐体に直接接触する第２接続部とを有している。また、第１接続部と第２接続部との間には、第１接続部と第２接続部とを電気的に絶縁する絶縁層が設けられている。

　特許文献１に開示された技術では、絶縁層の一部を除去して異種金属である第１接続部と第２接続部とを部分的に直接接触させることにより電気的導通を確保して電磁ノイズを低減させる一方で、防水テープなどの被覆部材で第１接続部と第２接続部との接触箇所を被覆することにより接触箇所への水分の浸入を遮断して金属の腐食を防いでいる。

特許第６５８３４８９号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された技術では、接続部材に複数種類の金属を用いること、絶縁層を設けること、および、防水用の被覆部材を用いることにより構造の複雑化を招くため、製造工数の増加、部品点数の増加といった問題がある。

　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構造で、腐食の防止と電磁ノイズの低減との両立を図ることができる空気調和機の室外機を得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる空気調和機の室外機は、第１の金属により形成されている箱状の筐体と、少なくとも一部が第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され、筐体内に配置されて非導電性部材を介して筐体に固定される熱交換器と、非金属により形成されて、筐体内に配置される導電性部材と、を備えている。導電性部材は、筐体に固定されて筐体と電気的に接続されるとともに、熱交換器と電気的に接続されている。

　本開示にかかる空気調和機の室外機は、簡易な構造で、腐食の防止と電磁ノイズの低減との両立を図ることができるという効果を奏する。

実施の形態１にかかる空気調和機の室外機を模式的に示した分解斜視図 実施の形態１にかかる空気調和機の室外機を示した正面図であって、筐体の筐体前面パネルを取り外した状態を示した図 実施の形態１における電子基板箱およびインターフェースパネルを示した分解斜視図 図３に示される電子基板箱とインターフェースパネルとを組み立てた状態を示した斜視図 実施の形態１における空気調和機の室外機を示した右側面図 図２に示されたＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図 実施の形態１における熱交換器を模式的に示した斜視図 実施の形態１における熱交換器を示した正面図 図８に示された熱交換器の要部拡大図 実施の形態１における導電性部材を示した平面図であって、第１の導電性部材を示した図 実施の形態１における導電性部材を示した平面図であって、第２の導電性部材を示した図 実施の形態１にかかる空気調和機の室外機を示した平面図であって、筐体の筐体天面パネルを取り外した状態かつ筐体に導電性部材を取り付けた状態を示した図 実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において電磁ノイズの伝達経路を電気回路として示した模式図 実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、導電性部材を備えない場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図 実施の形態１にかかる空気調和機の室外機の背面図であって、導電性部材を備えない場合に電磁ノイズが発生する箇所を示した図 実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、絶縁部材を介することなく熱交換器と筐体とを直接接触させた場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図

　以下に、実施の形態にかかる空気調和機の室外機を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１を模式的に示した分解斜視図である。図１に示すように、空気調和機の室外機１は、筐体２と、複数の導電性部材３と、仕切りパネル４と、送風機５と、熱交換器６と、複数の絶縁部材７と、圧縮機８と、電子基板箱９とを備えている。以下、空気調和機の室外機１を単に室外機１と称する場合もある。

　以下、室外機１の各構成要素について方向を説明するときには、室外機１の奥行方向をＸ軸方向、室外機１の高さ方向をＹ軸方向、室外機１の幅方向をＺ軸方向とする。また、Ｘ軸方向の＋向きを前方、Ｘ軸方向の－向きを後方とする。Ｘ軸方向の＋向きは、Ｘ軸の－側から＋側への向きであり、Ｘ軸方向の－向きは、Ｘ軸の＋側から－側への向きである。また、Ｙ軸方向の＋向きを上方、Ｙ軸方向の－向きを下方とする。Ｙ軸方向の＋向きは、Ｙ軸の－側から＋側への向きであり、Ｙ軸方向の－向きは、Ｙ軸の＋側から－側への向きである。また、Ｚ軸方向の＋向きを右方、Ｚ軸方向の－向きを左方とする。Ｚ軸方向の＋向きは、Ｚ軸の－側から＋側への向きであり、Ｚ軸方向の－向きは、Ｚ軸の＋側から－側への向きである。本実施の形態では、室外機１のうち送風機５によって生成された空気流が外部へ排出されるＸ軸方向の＋向きを正面とし、正面の反対側を背面とする。

　図２は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１を示した正面図であって、筐体２の筐体前面パネル２ｅを取り外した状態を示した図である。図２では、理解の容易化のために、熱交換器６にドットハッチングを付している。図１および図２に示すように、筐体２は、室外機１の外殻となる箱状の部材である。筐体２は、第１の金属により形成されている。第１の金属は、強度が高い金属であることが好ましい。第１の金属は、例えば、鉄、鉄合金である。

　図１に示すように、筐体２は、筐体床面パネル２ａと、筐体天面パネル２ｂと、第１の連結パネル２ｃと、第２の連結パネル２ｄとを有している。筐体床面パネル２ａは、室外機１の外殻の底面を構成する。筐体床面パネル２ａの平面視形状は、四隅が丸みを帯びた矩形である。筐体天面パネル２ｂは、筐体床面パネル２ａの上方に筐体床面パネル２ａから離れて配置されている。筐体天面パネル２ｂは、室外機１の外殻の天井面を構成する。筐体天面パネル２ｂの平面視形状は、筐体床面パネル２ａの平面視形状と同じである。

　第１の連結パネル２ｃおよび第２の連結パネル２ｄは、筐体床面パネル２ａと筐体天面パネル２ｂとを連結する。第１の連結パネル２ｃの平面視形状は、Ｌ字である。第１の連結パネル２ｃは、Ｚ軸方向に沿って延びる筐体前面パネル２ｅと、筐体前面パネル２ｅのＺ軸方向に沿った一方の縁部となる左縁部から後方に向かって延びる筐体側面パネル２ｆとを有している。

　筐体前面パネル２ｅは、筐体床面パネル２ａの前縁部と筐体天面パネル２ｂの前縁部とを連結する。筐体前面パネル２ｅは、室外機１の外殻の正面を構成する。筐体前面パネル２ｅには、排気口２ｊが形成されている。排気口２ｊは、送風機５によって生成された空気流を後記するファン室１０の外部へ排出するための開口である。筐体側面パネル２ｆは、筐体床面パネル２ａの左縁部と筐体天面パネル２ｂの左縁部とを連結する。筐体側面パネル２ｆは、室外機１の外殻の左側面を構成する。筐体前面パネル２ｅと筐体側面パネル２ｆとは本実施の形態では一体に形成されているが、別体で形成されてもよい。

　第２の連結パネル２ｄの平面視形状は、Ｌ字である。第２の連結パネル２ｄは、Ｘ軸方向に沿って延びる筐体側面パネル２ｇと、筐体側面パネル２ｇのＸ軸方向に沿った一方の縁部となる後縁部から左方に向かって延びる筐体背面パネル２ｈとを有している。

　筐体側面パネル２ｇは、筐体床面パネル２ａの右縁部と筐体天面パネル２ｂの右縁部とを連結する。筐体側面パネル２ｇは、室外機１の外殻の右側面を構成する。筐体背面パネル２ｈは、筐体床面パネル２ａの後縁部の一部と筐体天面パネル２ｂの後縁部の一部とを連結する。筐体背面パネル２ｈは、室外機１の外殻の背面の一部を構成する。筐体側面パネル２ｇと筐体背面パネル２ｈとは本実施の形態では一体に形成されているが、別体で形成されてもよい。

　図１に示される各パネルが組み付けられた状態で、筐体背面パネル２ｈの左縁部と筐体側面パネル２ｆの後縁部とは、互いに離れている。筐体背面パネル２ｈの左縁部と筐体側面パネル２ｆの後縁部との間には、室外の空気を流入させるための給気口２ｉが形成される。給気口２ｉは、筐体２の外部の空気を後記するファン室１０に流入させるための開口である。給気口２ｉは、筐体床面パネル２ａと筐体天面パネル２ｂと筐体背面パネル２ｈと筐体側面パネル２ｆとに囲まれて形成されている。

　導電性部材３は、筐体２内に配置される部材である。導電性部材３は、金属に対して導電性を有する非金属により形成されている。導電性部材３の材料は、例えば、絶縁性を有するプラスチックに炭素繊維などの導体を練り込んだ複合材料、絶縁性を有するプラスチックの表面に導体の薄膜を形成した複合材料である。このような複合材料としては、例えば、カーボングラファイトが挙げられる。導電性部材３は、筐体２に固定されて筐体２と電気的に接続されるとともに、熱交換器６と電気的に接続されている。筐体２と熱交換器６とは、導電性部材３を介して電気的に接続されている。本明細書において金属製部材と導電性部材３とにおける「電気的に接続」とは、金属製部材と導電性部材３とが直接接触して導通している状態の他、金属製部材と導電性部材３とが隙間を介して導通している状態も含まれる。導電性部材３は、本実施の形態では筐体２と熱交換器６とに接触している。

　筐体２と導電性部材３とが互いに接触する箇所は、溶接、ネジなどにより接合されている。筐体２の各パネルの表面に塗装などが施されて各パネルの表面の電気抵抗が高い場合には、例えば、予め接合部の一部または全部にマスキングを施したり、セレーションネジを用いてネジ締めの際に塗装を剥がしたりして、各パネルの表面の電気抵抗を下げればよい。導電性部材３の数は、単数でも複数でもよいが、本実施の形態では２つである。以下、２つの導電性部材３を区別する場合には、一方の導電性部材３を第１の導電性部材３ａと称し、他方の導電性部材３を第２の導電性部材３ｂと称する。

　図２に示すように、仕切りパネル４は、筐体２の内部をファン室１０と電気室１１とに区画する金属製部材である。仕切りパネル４は、筐体２の一部となる。ファン室１０と電気室１１とは、Ｚ軸方向に並んで形成されている。仕切りパネル４は、筐体床面パネル２ａから電子基板箱９に亘ってＹ軸方向に延びている。仕切りパネル４は、図１に示される筐体前面パネル２ｅから筐体背面パネル２ｈに亘ってＸ軸方向に延びている。

　図１に示される筐体２と仕切りパネル４とは、同種の第１の金属により形成されている。筐体２と仕切りパネル４とが互いに接触する箇所は、溶接、ネジなどにより接合されている。筐体２の各パネルの表面に塗装などが施されて各パネルの表面の電気抵抗が高い場合には、例えば、あらかじめ接合部の一部または全部にマスキングを施したり、セレーションネジを用いてネジ締めの際に塗装を剥がしたりして、各パネルの表面の電気抵抗を下げればよい。

　図２に示すように、送風機５は、ファン室１０に配置されて、空気流を生成する機器である。送風機５は、筐体床面パネル２ａから立ち上がる支柱５ａと、支柱５ａに取り付けられたファンモータ５ｂと、ファンモータ５ｂの回転軸に取り付けられてファンモータ５ｂの回転に伴って回転するプロペラファン５ｃとを有している。支柱５ａの上端部は、筐体天面パネル２ｂに固定されている。支柱５ａの下端部は、筐体床面パネル２ａに固定されている。ファンモータ５ｂは、ファン駆動電線１２を介して後記する電子基板９ｃと電気的に接続されている。ファンモータ５ｂは、ファン駆動電線１２を介して電子基板９ｃから出力される駆動信号を受信したときに回転する。ファンモータ５ｂが回転してプロペラファン５ｃが駆動すると、ファン室１０が負圧になるため、室外機１の外部の空気は、給気口２ｉからファン室１０に流入する。ファン室１０に流入した空気は、熱交換器６を通過して、送風機５によって空気流となり、図１に示される排気口２ｊからファン室１０の外部へと排出される。

　熱交換器６は、ファン室１０に配置されて、冷媒と室外の空気との熱交換を行うための部材である。熱交換器６には、送風機５に取り込むための室外の空気が通過する。熱交換器６は、例えば、パラレルフロー型の熱交換器である。熱交換器６は、筐体２内に配置されて、非導電性部材である絶縁部材７を介して筐体２に固定されている。熱交換器６の少なくとも一部は、第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成されている。第２の金属は、熱伝導率の高い金属であることが好ましい。第２の金属は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金である。第１の金属の自然電位は、第２の金属の自然電位よりも高い。

　図１に示すように、熱交換器６の平面視形状は、Ｌ字である。熱交換器６は、Ｚ軸方向に沿って延びる第１の熱交換部６ａと、Ｘ軸方向に沿って延びる第２の熱交換部６ｂとを有している。第２の熱交換部６ｂは、第１の熱交換部６ａのＺ軸方向に沿った一方の端部となる左端部から前方に向かって延びている。第１の熱交換部６ａは、送風機５の後方に配置されている。第２の熱交換部６ｂは、室外機１の正面から見て送風機５の左方に配置されている。熱交換器６と送風機５とは、互いに間隔を空けて配置されていて電気的に絶縁されているか、または、図示しない絶縁部材を介して配置されていて電気的に絶縁されている。

　熱交換器６と第１の連結パネル２ｃおよび第２の連結パネル２ｄとは、互いに間隔を空けて配置されていて電気的に絶縁されているか、または、図示しない絶縁部材を介して配置されていて電気的に絶縁されている。図２に示すように、熱交換器６の上端部は、絶縁部材７を介して筐体天面パネル２ｂに固定されている。熱交換器６の下端部は、絶縁部材７を介して筐体床面パネル２ａに固定されている。熱交換器６と筐体天面パネル２ｂおよび筐体床面パネル２ａとは、電気的に絶縁されている。熱交換器６は、熱交換器６の周辺に配置される筐体２、送風機５などの金属製部材と直接接触することなく配置されている。

　図１に示される２つの絶縁部材７の材料には、樹脂などの電気的な絶縁性を有する材料が用いられる。以下、２つの絶縁部材７を区別する場合には、熱交換器６の下端部に設けられた絶縁部材７を第１の絶縁部材７ａと称し、熱交換器６の上端部に設けられた絶縁部材７を第２の絶縁部材７ｂと称する。本実施の形態では、熱交換器６と同じ平面視形状および同じ大きさである第１の絶縁部材７ａおよび第２の絶縁部材７ｂを用いて、熱交換器６の底面および天面の全面を覆うことにより熱交換器６と筐体２とを電気的に絶縁しているが、両部材の電気的な絶縁手段を限定する趣旨ではない。例えば、電気的な絶縁性を有する材料により形成された台を熱交換器６の底面に数箇所設けて、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間に台を介在させる構成にしてもよい。このような構成にすると、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとが互いにＹ軸方向に離れるため、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとを電気的に絶縁することができる。

　図２に示すように、圧縮機８は、電気室１１に配置されて、熱交換器６内を流れる冷媒を圧縮する機器である。圧縮機８は、電気室１１のうち下方空間において、筐体床面パネル２ａの上に配置されている。圧縮機８は、ネジなどにより筐体床面パネル２ａに固定されている。

　電子基板箱９は、室外機１を運転させるために必要な制御基板などの電子基板９ｃを収容する部材である。電子基板箱９は、中空の直方体状に形成されている。電子基板箱９は、仕切りパネル４の上端部に固定されていて、ファン室１０と電気室１１とに跨って配置されている。電子基板箱９のうちファン室１０に配置された部分には、下向きに延びるヒートシンク９ｄが取り付けられている。ヒートシンク９ｄは、ファン室１０に露出している。ヒートシンク９ｄは、送風機５が生成した空気流により冷却される。

　電子基板箱９のうち電気室１１に配置された部分は、圧縮機８の上方に配置されている。電子基板９ｃのうち電気室１１に配置された部分には、圧縮機駆動電線１３が接続されている。圧縮機８は、圧縮機駆動電線１３を介して電子基板９ｃと電気的に接続されている。圧縮機８は、圧縮機駆動電線１３を介して電子基板９ｃから出力される駆動信号を受信したときに駆動する。

　電気室１１は、筐体床面パネル２ａと仕切りパネル４と筐体側面パネル２ｇと電子基板箱９と図１に示される筐体前面パネル２ｅと筐体背面パネル２ｈとに囲われて形成されていて、筐体２の外部からの雨水などの水分の浸入を防げる防水構造となっている。筐体側面パネル２ｇの外面の下部には、ストップバルブ１７が設けられている。ストップバルブ１７は、図示しない室内機ユニットと繋がる冷媒配管を接続するためのターミナルとなる。

　圧縮機８とストップバルブ１７とは、複数本の冷媒配管１８を介して互いに接続されている。圧縮機８と熱交換器６とは、複数本の冷媒配管１８を介して互いに接続されている。熱交換器６と冷媒配管１８との接続部１９は、防水構造となっている電気室１１に配置されている。このように接続部１９を電気室１１に配置すると、接続部１９と水分との接触を防止することができるため、接続部１９の腐食を防止できる。なお、接続部１９に対する防水効果をさらに高めるため、接続部１９に防水テープなどを巻き付けて防水加工を施してもよい。具体的な図示は省略するが、冷媒配管１８には、冷媒の流れる方向を切り替える四方弁、冷媒を既定の圧力まで膨張させる膨張弁といった弁装置が接続される。冷媒配管１８の接続形態は、図示した例に限定されない。

　電気室１１のうち上方空間には、インターフェースパネル２０が設置されている。インターフェースパネル２０は、筐体側面パネル２ｇの内面と電子基板箱９の下面とにそれぞれ固定されている。インターフェースパネル２０には、端子台２１が設置されている。端子台２１には、外部ＡＣ電力線１４と内部電力線１５とが接続されている。外部ＡＣ電力線１４は、端子台２１を介して、内部電力線１５と電気的に接続されている。内部電力線１５は、電子基板９ｃと電気的に接続されている。電子基板９ｃへの電力は、外部ＡＣ電力線１４、端子台２１および内部電力線１５を経由して供給される。電子基板９ｃに供給される電力の電圧は、例えば、単相２００Ｖであるが、この電圧に限定されない。

　インターフェースパネル２０は、筐体側面パネル２ｇと同じ第１の金属により形成されている。そのため、インターフェースパネル２０は、電気抵抗が低い状態で筐体側面パネル２ｇに接合されている。インターフェースパネル２０は、電子基板９ｃのシグナルグラウンドに接続されている。インターフェースパネル２０は、アース線１６が接続されるアース接続点２０ｅを有している。インターフェースパネル２０は、アース接続点２０ｅおよびアース線１６を介して接地されている。インターフェースパネル２０に接合される筐体２と筐体２に接合される仕切りパネル４とは、アース接続点２０ｅおよびアース線１６を介して接地されている。

　次に、室外機１の構成についてさらに詳しく説明する。まず、図３および図４を参照して、電子基板箱９およびインターフェースパネル２０の構成について説明する。図３は、実施の形態１における電子基板箱９およびインターフェースパネル２０を示した分解斜視図である。図４は、図３に示される電子基板箱９とインターフェースパネル２０とを組み立てた状態を示した斜視図である。

　図３に示すように、電子基板箱９は、上方に開口する箱状の下箱９ａと、下箱９ａの上部の開口を覆う上蓋９ｂと、電子基板９ｃと、ヒートシンク９ｄとを有している。電子基板９ｃは、下箱９ａ内に配置されて下箱９ａに固定される。電子基板９ｃは、端子台２１に接続される内部電力線１５と、圧縮機８に接続される圧縮機駆動電線１３とを有している。図示は省略するが、電子基板９ｃは、発熱素子、ファンモータ５ｂ、その他の駆動機器を動作させるための各種電力線などを有している。

　ヒートシンク９ｄは、電子基板９ｃに密着した状態で、電子基板９ｃに固定される。ヒートシンク９ｄは、電子基板９ｃの発熱素子を冷却する役割を果たしている。発熱素子は、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated　Gate　Bipolar　Transistor）に代表されるパワー半導体である。ヒートシンク９ｄが固定された電子基板９ｃは、下箱９ａの上部の開口から下箱９ａ内に挿入される。図３および図４に示すように、ヒートシンク９ｄの一部または全部は、下箱９ａの底壁に形成された孔９ｅを通じて下箱９ａの外部に露出する。

　図３に示される下箱９ａと上蓋９ｂとは、例えば、ゴム、樹脂、鉄などの金属、または、これらの組み合わせにより形成されている。例えば、下箱９ａと上蓋９ｂとが金属により形成された場合には、電子基板９ｃの周囲を金属で覆う構造になるため、電子基板９ｃから発生する電磁ノイズの電子基板箱９の外部への放射を抑制できる。ファン室１０で飛散する雨水などの水分が、下箱９ａの底壁に形成された孔９ｅを通じて、電子基板箱９内、電気室１１に浸入する虞がある。そのため、実際には、水分が浸入しにくいように孔９ｅの形状および下箱９ａの形状を工夫したり、防水用の構造物を新たに追加したりするなどの手段を講じて、電子基板箱９内および電気室１１の防水性を確保している。

　インターフェースパネル２０は、インターフェース縦壁２０ａと、上側接合フランジ部２０ｂと、インターフェース横壁２０ｃと、下側接合フランジ部２０ｄとを有している。インターフェース縦壁２０ａは、Ｙ軸方向に沿って延びる鉛直状の壁である。上側接合フランジ部２０ｂは、インターフェース縦壁２０ａの上端部から水平にＺ軸方向に延びている。上側接合フランジ部２０ｂは、下箱９ａの底壁の下面に接合される。インターフェース横壁２０ｃは、インターフェース縦壁２０ａの下端部から水平にＺ軸方向に延びている。下側接合フランジ部２０ｄは、インターフェース横壁２０ｃの先端部から下方に向かってＹ軸方向に延びている。下側接合フランジ部２０ｄは、図２に示される筐体側面パネル２ｇの内面に接合される。インターフェースパネル２０は、下側接合フランジ部２０ｄにおいて、筐体側面パネル２ｇに固定されて筐体側面パネル２ｇと電気的に接続される。インターフェースパネル２０は、筐体側面パネル２ｇと下箱９ａとにそれぞれ固定される。

　続いて、図５を参照して、室外機１の右側面の構成について説明する。図５は、実施の形態１における空気調和機の室外機１を示した右側面図である。

　筐体側面パネル２ｇには、筐体２の内部と外部とを連通する開口部２ｋが形成されている。筐体側面パネル２ｇには、インターフェースカバー２２が着脱可能に取り付けられている。インターフェースカバー２２は、着脱により開閉可能である。インターフェースカバー２２は閉じているときに開口部２ｋを覆う。インターフェースカバー２２は開いているときに開口部２ｋを開放する。電気室１１に設置されたインターフェースパネル２０と端子台２１とは、開口部２ｋを通じて視認可能かつ取り扱い可能である。各種電力線の結線作業は、インターフェースカバー２２を開けて開口部２ｋを通じて行うことができる。

　インターフェースカバー２２は、電気室１１と筐体２の外部との通風性を確保しながら、電気室１１への雨水などの水分の浸入を防ぐ役割を果たしている。インターフェースカバー２２は、樹脂、鉄などの金属、または、これらの組み合わせにより形成されている。インターフェースカバー２２が鉄などの金属により形成されて、筐体側面パネル２ｇと電気抵抗が低い状態で接合される場合には、インターフェースカバー２２によって開口部２ｋを閉じることで、開口部２ｋから筐体２の外部への電磁ノイズの放射を抑制できる。

　図示は省略するが、インターフェースカバー２２には、電気室１１と筐体２の外部との通風性の確保および電気室１１と筐体２の外部とに電力線を出入りさせることを目的に、通用孔が形成される。通用孔には、電気室１１に雨水などの水分が浸入しないように、防水手段が講じられる。防水手段としては、例えば、通用孔の隙間にスポンジを敷き詰めたり、通用孔を鎧戸構造にしたりする手段がある。

　続いて、図６を参照して、仕切りパネル４の構成について説明する。図６は、図２に示されたＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。図６では、理解の容易化のために、筐体２のみに斜線ハッチングを付している。

　仕切りパネル４は、第１の仕切り部４ａと、第１の仕切り部４ａの後端部に連なる第２の仕切り部４ｂとを有している。第２の仕切り部４ｂには、熱交換器６のＺ軸方向の端部を電気室１１に導入するための導入孔４ｃが形成される。熱交換器６と第２の仕切り部４ｂとは、異種金属により形成される。異種金属同士の接触を避けるために、例えば、熱交換器６と第２の仕切り部４ｂとの間に樹脂材料を介在することが好ましい。

　続いて、図７から図９を参照して、熱交換器６の構成についてさらに説明する。図７は、実施の形態１における熱交換器６を模式的に示した斜視図である。図８は、実施の形態１における熱交換器６を示した正面図である。図９は、図８に示された熱交換器６の要部拡大図である。

　図７に示すように、熱交換器６は、本実施の形態ではパラレルフロー型熱交換器である。図８に示すように、熱交換器６は、２つのヘッダ６ｃ，６ｄと、複数の冷媒導管６ｅと、複数のフィン６ｆとを有している。

　２つのヘッダ６ｃ，６ｄは、いずれも中空形状の金属製部材である。各ヘッダ６ｃ，６ｄは、Ｙ軸方向に沿って延びている。図７に示すように、２つのヘッダ６ｃ，６ｄは、Ｚ軸方向に互いに離れて配置されるとともに、Ｘ軸方向に互いにずれて配置されている。ヘッダ６ｃは、第２の熱交換部６ｂの前端部に設けられている。ヘッダ６ｄは、第１の熱交換部６ａの右端部に設けられている。ヘッダ６ｄには、冷媒配管１８が接続されている。

　図８に示される各冷媒導管６ｅは、中空形状の金属製部材である。各冷媒導管６ｅは、例えば、扁平形状の扁平管である。複数の冷媒導管６ｅは、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けて配置されている。各冷媒導管６ｅのそれぞれは、一方のヘッダ６ｃから他方のヘッダ６ｄに向かって延びている。各冷媒導管６ｅの延伸方向は、Ｙ軸方向と直交している。各冷媒導管６ｅの延伸方向の一端部は、一方のヘッダ６ｃに接続されていて、各冷媒導管６ｅの延伸方向の他端部は、他方のヘッダ６ｄに接続されている。各冷媒導管６ｅは、一方のヘッダ６ｃと他方のヘッダ６ｄとを連通している。

　フィン６ｆは、金属製の板状部材である。フィン６ｆは、隣り合う冷媒導管６ｅの間に配置されている。フィン６ｆの形状は、特に制限されないが、本実施の形態では上方と下方とに交互に突出する波形形状である。すなわち、フィン６ｆは、本実施の形態ではコルゲートフィンである。図９に示すように、フィン６ｆは、隣り合う冷媒導管６ｅのそれぞれと接触するとともに溶接などで接合されている。

　図８に示されるヘッダ６ｃ，６ｄの内部および冷媒導管６ｅの内部には、冷媒が流れる。２つのヘッダ６ｃ，６ｄのうち一方は、複数の冷媒導管６ｅのそれぞれに冷媒を分配する役割を果たす。２つのヘッダ６ｃ，６ｄのうち他方は、複数の冷媒導管６ｅのそれぞれから流出した冷媒を合流させる役割を果たす。冷媒導管６ｅは、冷媒と室外の空気との間で熱交換させる役割を果たす。すなわち、冷媒導管６ｅの内部を流れる冷媒と、冷媒導管６ｅの周囲を流れる室外の空気との間で熱交換が行われる。フィン６ｆは、冷媒と室外の空気との熱交換を促進させる役割を果たす。

　続いて、図１０および図１１を参照して、導電性部材３の構成についてさらに説明する。図１０は、実施の形態１における導電性部材３を示した平面図であって、第１の導電性部材３ａを示した図である。図１１は、実施の形態１における導電性部材３を示した平面図であって、第２の導電性部材３ｂを示した図である。図１２は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１を示した平面図であって、筐体２の筐体天面パネル２ｂを取り外した状態かつ筐体２に導電性部材３を取り付けた状態を示した図である。図１２では、熱交換器６が筐体２の仕切りパネル４、筐体側面パネル２ｆなどと直接接触している状態で図示しているが、実際には熱交換器６は筐体２などの金属製部材と直接接触することなく配置される。図１２では、理解の容易化のために、熱交換器６にドットハッチングを付している。

　図１０に示すように、第１の導電性部材３ａの形状は、特に制限されないが、本実施の形態ではＬ字状である。第１の導電性部材３ａは、第１の板部３ｃと、第２の板部３ｄとを有している。図１２に示される第１の導電性部材３ａは、仕切りパネル４と第１の熱交換部６ａとを電気的に接続する。第１の導電性部材３ａは、ファン室１０に配置されている。第１の導電性部材３ａは、仕切りパネル４と第１の熱交換部６ａとが成す内隅部に配置されている。第１の導電性部材３ａは、仕切りパネル４の左方に配置されている。第１の導電性部材３ａは、第１の熱交換部６ａの前方に配置されている。第１の導電性部材３ａは、筐体２の一部となる仕切りパネル４に固定されて仕切りパネル４と電気的に接続されるとともに、第１の熱交換部６ａと電気的に接続されている。

　第１の板部３ｃは、Ｘ軸方向に沿って延びている。第１の板部３ｃは、仕切りパネル４のうちファン室１０に臨む側面４ｄに接触している。側面４ｄは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に延びる平面である。第１の板部３ｃは、仕切りパネル４に固定されている。第２の板部３ｄは、Ｚ軸方向に沿って延びている。第２の板部３ｄは、第１の板部３ｃのうちＺ軸方向に沿った一方の端部となる後端部から左方に向かって延びている。第２の板部３ｄは、第１の熱交換部６ａのうちファン室１０に臨む前面６ｇに接触している。前面６ｇは、Ｚ軸方向およびＹ軸方向に延びる平面である。

　図１１に示すように、第２の導電性部材３ｂの形状は、特に制限されないが、本実施の形態ではクランク状である。第２の導電性部材３ｂは、固定部３ｅと、板部３ｆと、固定部３ｅと板部３ｆとを連結する連結部３ｇとを有している。図１２に示される第２の導電性部材３ｂは、筐体側面パネル２ｆと第２の熱交換部６ｂとを電気的に接続する。第２の導電性部材３ｂは、ファン室１０に配置されている。第２の導電性部材３ｂは、筐体側面パネル２ｆと第２の熱交換部６ｂとが成す内隅部に配置されている。第２の導電性部材３ｂは、筐体側面パネル２ｆの右方に配置されている。第２の導電性部材３ｂは、第２の熱交換部６ｂの前方から左方にかけて配置されている。第２の導電性部材３ｂは、筐体側面パネル２ｆに固定されて筐体側面パネル２ｆと電気的に接続されるとともに、第２の熱交換部６ｂと電気的に接続されている。

　固定部３ｅは、Ｘ軸方向に沿って延びている。固定部３ｅは、筐体側面パネル２ｆのうちファン室１０に臨む内面２ｍに接触している。内面２ｍは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に延びる平面である。固定部３ｅは、筐体側面パネル２ｆに固定されている。連結部３ｇは、固定部３ｅのうちＸ軸方向に沿った一方の端部となる後端部から右方に向かって延びている。連結部３ｇは、Ｚ軸方向に沿って延びている。連結部３ｇは、第２の熱交換部６ｂのうちファン室１０に臨む前面６ｈに接触している。前面６ｈは、Ｚ軸方向およびＹ軸方向に延びる平面である。板部３ｆは、連結部３ｇのうちＺ軸方向に沿った一方の端部となる右端部から後方に向かって延びている。板部３ｆは、Ｘ軸方向に沿って延びている。板部３ｆは、第２の熱交換部６ｂのうちファン室１０に臨む側面６ｉに接触している。側面６ｉは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に延びる平面である。側面６ｉは、前面６ｈのうちＺ軸方向に沿った一方の端部となる右端部から前面６ｇに向かって後方に延びている。

　導電性部材３は、本実施の形態では筐体側面パネル２ｆまたは仕切りパネル４に固定されて筐体２と電気的に接続されているが、筐体床面パネル２ａ、筐体天面パネル２ｂ、筐体前面パネル２ｅ、筐体背面パネル２ｈ、筐体側面パネル２ｆ，２ｇおよび仕切りパネル４のうち少なくとも一つに固定されて筐体２と電気的に接続されていればよい。導電性部材３のサイズは、室外機１の運転時の振動などによっても筐体２と熱交換器６との電気的な接続が保たれる程度のサイズであることが好ましい。

　次に、実施の形態１にかかる室外機１の動作および効果について説明する。

　図２に示すように、電力が外部ＡＣ電力線１４から内部電力線１５を経由して電子基板９ｃに供給されると、電子基板９ｃが待機状態となる。電子基板９ｃは、図示しない室内機と室外機１との連絡信号線を介して室内機から運転開始の指令信号を受信すると、室外機１の運転を開始する。具体的には、電子基板９ｃは、ファン駆動電線１２を通じてファンモータ５ｂに駆動信号を出力し、ファンモータ５ｂを駆動させる。また、電子基板９ｃは、圧縮機駆動電線１３を通じて圧縮機８に別の駆動信号を出力し、圧縮機８を駆動させる。このとき、電子基板９ｃが出力する駆動信号には、パワー半導体のスイッチングによる矩形波パルスが一般に用いられる。そのため、駆動信号には、パワー半導体のスイッチングノイズ、矩形波パルスの高調波成分などの、圧縮機８およびファンモータ５ｂの交流モータを駆動させるのに本来必要ではない高周波成分が含まれる。このような高周波成分が電磁ノイズ源となり、後記する伝達経路を通じて電磁ノイズが筐体２の外部へ放射される一因となる。

　図１３は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において電磁ノイズの伝達経路を電気回路として示した模式図である。図１３では、理解の容易化のために、熱交換器６にドットハッチングを付している。例えば、圧縮機８の交流モータに三相モータを用いた場合には、電子基板９ｃで発生した電磁ノイズは、三相モータ巻線中性点８ｄを経由して、モータ巻線８ａと圧縮機８の筐体との間に存在する寄生容量８ｂを通じて圧縮機８の筐体へと伝達される。圧縮機８の筐体に伝達された電磁ノイズの一部は、筐体床面パネル２ａへと伝達された後に電子基板９ｃへと還流される。しかし、圧縮機８の筐体と筐体床面パネル２ａとの間の接触抵抗８ｃなどのインピーダンス成分があるため、圧縮機８の筐体に伝達された電磁ノイズの一部は、冷媒配管１８を通じて熱交換器６へと伝達される。

　熱交換器６の寄生インピーダンス成分の特性は、熱交換器６の構造により異なる。ここでは一例として、熱交換器６が図８に示されるフィン６ｆと扁平形状の冷媒導管６ｅとを備えたパラレルフロー型の熱交換器である場合を想定し、熱交換器６が有する寄生インダクタンス２３が図１３に示すように組み合わされた等価回路を例として示す。熱交換器６が有する寄生インダクタンス２３などの寄生インピーダンス成分は、図１３に示すような分布定数回路として複雑に存在する。第１の絶縁部材７ａと第２の絶縁部材７ｂとによって熱交換器６と筐体２とが電気的に絶縁されているため、熱交換器６と筐体２との間には寄生容量２２ａ，２２ｂが発生する。すなわち、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間には、寄生容量２２ａが発生し、熱交換器６と筐体天面パネル２ｂとの間には、寄生容量２２ｂが発生する。寄生容量２２ａ，２２ｂは、電磁ノイズの伝達経路上に発生する。

　図１４は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、導電性部材３を備えない場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図である。電子基板９ｃから圧縮機８を通じて図１３に示される熱交換器６と筐体２とに伝達された電磁ノイズは、熱交換器６が有する寄生インダクタンス２３との間で共振を発生させるとともに寄生容量２２ａ，２２ｂとの間で共振を発生させ、さらには筐体２の各パネルが有する寄生インダクタンス２４などの寄生インピーダンス成分との間で共振を発生させる。このとき、寄生容量２２ａ，２２ｂには共振による電圧の変化が発生する。

　図１５は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１の背面図であって、導電性部材３を備えない場合に電磁ノイズが発生する箇所を示した図である。図１５では、理解の容易化のために、熱交換器６にドットハッチングを付している。熱交換器６と筐体２の各パネルとの間には、電気的な絶縁性を確保するために隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４が形成される。図１５では、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４のそれぞれの位置を破線で囲んでいる。図１５では熱交換器６と筐体２との間の一部に隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４がないように図示されているが、実際には熱交換器６の四辺を取り囲むように延びる細長い形状の隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４が存在する。隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４は、室外機１が導電性部材３を備えない場合に、電磁ノイズが発生する箇所となる。熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間および熱交換器６と筐体天面パネル２ｂとの間には、図１３に示される寄生容量２２ａ，２２ｂを通じて電圧の変化が発生する。その結果、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４は、スロットアンテナとして機能し、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の両端に印加される電圧の変化に応じて電磁ノイズをさらに発生させる。この隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４で発生した電磁ノイズは、室外機１が導電性部材３を備えない場合に、給気口２ｉを通じて筐体２の外部へと放射される。

　図１６は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、絶縁部材７を介することなく熱交換器６と筐体２とを直接接触させた場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図である。図１５に示される第１の絶縁部材７ａおよび第２の絶縁部材７ｂを取り除くことにより、熱交換器６と筐体２の各パネルとが電気的に接続される。つまり、熱交換器６と筐体２の各パネルとが電気的に短絡される。そのため、図１６に示すように、熱交換器６と筐体２の各パネルとの間で発生する寄生容量２２ａ，２２ｂが短絡される。これにより、図１５に示される熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間および熱交換器６と筐体天面パネル２ｂとの間には、図１６に示される寄生容量２２ａ，２２ｂを通じて電圧の変化が発生せず、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４で電磁ノイズが発生しない。

　図１５に示される熱交換器６と筐体２とを異種金属により形成する場合には、熱交換器６と筐体２との間に絶縁部材７を設けないと、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４における電磁ノイズの発生を防止して筐体２の外部への電磁ノイズの放射を低減できるが、熱交換器６と筐体２との接触箇所で自然電位が低い熱交換器６に腐食が発生する。一方で、熱交換器６と筐体２との間に絶縁部材７を設けると、熱交換器６と筐体２との接触箇所で自然電位が低い熱交換器６の腐食を防止できるが、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４で電磁ノイズが発生して筐体２の外部への電磁ノイズの放射量が増大する。

　本実施の形態では、図１２に示すように、第１の金属により形成されている箱状の筐体２と、第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され筐体２内に配置されて絶縁部材７を介して筐体２に固定される熱交換器６と、非金属により形成されて筐体２内に配置される導電性部材３とを備えている。導電性部材３は、筐体２に固定されて筐体２と電気的に接続されるとともに、熱交換器６と電気的に接続されている。これらの構成により、熱交換器６と筐体２とが導電性部材３を介して電気的に接続される。そのため、図１３に示される熱交換器６と筐体２の各パネルとの間で発生する寄生容量２２ａ，２２ｂが短絡される。これにより、熱交換器６と筐体２との間の寄生容量２２ａ，２２ｂを通じて発生する電圧の変化が抑制され、図１５に示される隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４から放射される電磁ノイズが抑制される。

　本実施の形態では、図１２に示すように、熱交換器６と筐体２とは直接接触しないため、熱交換器６と筐体２との接触による腐食を防ぐことができる。また、本実施の形態では、導電性部材３が非金属により形成されているため、筐体２と導電性部材３との接触による腐食および熱交換器６と導電性部材３との接触による腐食を防止することができる。つまり、室外機１が導電性部材３を備えるという簡易な構造で、腐食の防止と電磁ノイズの低減とを両立させることができる。

　本実施の形態では、図１２に示すように、導電性部材３は、筐体側面パネル２ｆと仕切りパネル４とに固定されて電気的に接続されているが、図１に示される筐体床面パネル２ａ、筐体天面パネル２ｂ、筐体前面パネル２ｅ、筐体背面パネル２ｈ、筐体側面パネル２ｆ，２ｇおよび仕切りパネル４のうち全部に固定されていてもよい。このようにすると、各パネル同士の電気的な接続が強まり、図１３に示される筐体２が持つ接触抵抗および寄生インダクタンス２３を低減させることができる。そのため、電子基板９ｃと圧縮機８と筐体２の各パネルとに伝わる電磁ノイズ、すなわち雑音端子電圧、妨害電力強度などを低減させることができる。

　本実施の形態では、第１の金属の自然電位が第２の金属の自然電位よりも高いことにより、熱交換器６と筐体２とを直接接触させた場合には、第２の金属で形成された熱交換器６の方に腐食が発生することになる。この点、本実施の形態では、前記のように熱交換器６と筐体２とが直接接触しないため、熱交換器６の腐食を防止することができる。

　本実施の形態では、第１の金属が鉄または鉄合金であることにより、第１の金属で形成された筐体２の強度を高めることができる。また、本実施の形態では、第２の金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金であることにより、第２の金属で形成された熱交換器６の熱伝導性を高めることができる。

　従来の熱交換器として、サーペンタイン型の熱交換器、アルミニウム製のパラレルフロー型の熱交換器がある。サーペンタイン型の熱交換器、パラレルフロー型の熱交換器は、いずれもフィンと冷媒導管とを有する。サーペンタイン型の熱交換器では、フィンの材料にアルミニウムが用いられ、冷媒導管の材料に銅が用いられることが一般的である。筐体２の材料に鉄を用いた場合には、それぞれの金属が有する標準電極電位の大小関係は、アルミニウム＜鉄＜銅の関係になる。すなわち、各金属製部材の標準電極電位の大小関係は、フィン＜筐体２＜冷媒導管の関係になる。仮に、サーペンタイン型の熱交換器のフィンおよび冷媒導管と筐体２とを直接接触させて、接触箇所に水分が付着した場合には、筐体２よりも標準電極電位が低いフィンには腐食が発生する可能性があるが、筐体２よりも標準電極電位が高い冷媒導管には腐食が発生しない。

　一方で、アルミニウム製のパラレルフロー型の熱交換器では、フィンおよび冷媒導管の材料にアルミニウムが用いられるため、筐体２の材料に鉄を用いた場合には、フィンおよび冷媒導管の両方に腐食が発生する可能性がある。冷媒導管に腐食が発生して孔が開けば、冷媒導管内の冷媒が大気中に漏出する。冷媒の大気中への漏出は、空気調和機としての冷暖房機能が損なわれる。このようにアルミニウム製のパラレルフロー型の熱交換器では、腐食による弊害が大きいことから腐食の防止対策を講じる重要性が高く、腐食の防止対策を講じることにより発生する電磁ノイズの低減対策も併せて講じる必要がある。そのため、本実施の形態のように図１２に示される非金属の導電性部材３を用いて腐食の防止と電磁ノイズの低減とを両立させることは、アルミニウム製のパラレルフロー型の熱交換器のような腐食による弊害が大きい熱交換器を用いた場合に特に有用である。換言すると、本実施の形態のように非金属の導電性部材３を用いて腐食の防止と電磁ノイズの低減とを両立させることは、冷媒導管の自然電位が筐体２などの周辺部材の自然電位よりも低い熱交換器を用いた場合に特に有用である。

　なお、導電性部材３の設置場所および形状は図示した例に限定されない。例えば、導電性部材３は、筐体床面パネル２ａ、筐体天面パネル２ｂなどに固定されてもよいし、熱交換器６のうちのどの面と電気的に接続されてもよい。導電性部材３の形状は、筐体２と熱交換器６とに導電性部材３を電気的に接続可能なように、適宜変更してもよい。

　熱交換器６の全部が第２の金属により形成されている必要はなく、熱交換器６の少なくとも一部が第２の金属により形成されていればよい。例えば、熱交換器６のフィンおよび冷媒導管のうち少なくとも一方が第２の金属により形成されていればよい。

　以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１　空気調和機の室外機、２　筐体、２ａ　筐体床面パネル、２ｂ　筐体天面パネル、２ｃ　第１の連結パネル、２ｄ　第２の連結パネル、２ｅ　筐体前面パネル、２ｆ，２ｇ　筐体側面パネル、２ｈ　筐体背面パネル、２ｉ　給気口、２ｊ　排気口、２ｋ　開口部、２ｍ　内面、３　導電性部材、３ａ　第１の導電性部材、３ｂ　第２の導電性部材、３ｃ　第１の板部、３ｄ　第２の板部、３ｅ　固定部、３ｆ　板部、３ｇ　連結部、４　仕切りパネル、４ａ　第１の仕切り部、４ｂ　第２の仕切り部、４ｃ　導入孔、４ｄ，６ｉ　側面、５　送風機、５ａ　支柱、５ｂ　ファンモータ、５ｃ　プロペラファン、６　熱交換器、６ａ　第１の熱交換部、６ｂ　第２の熱交換部、６ｃ，６ｄ　ヘッダ、６ｅ　冷媒導管、６ｆ　フィン、６ｇ，６ｈ　前面、７　絶縁部材、７ａ　第１の絶縁部材、７ｂ　第２の絶縁部材、８　圧縮機、８ａ　モータ巻線、８ｂ，２２ａ，２２ｂ　寄生容量、８ｃ　接触抵抗、８ｄ　三相モータ巻線中性点、９　電子基板箱、９ａ　下箱、９ｂ　上蓋、９ｃ　電子基板、９ｄ　ヒートシンク、９ｅ　孔、１０　ファン室、１１　電気室、１２　ファン駆動電線、１３　圧縮機駆動電線、１４　外部ＡＣ電力線、１５　内部電力線、１６　アース線、１７　ストップバルブ、１８　冷媒配管、１９　接続部、２０　インターフェースパネル、２０ａ　インターフェース縦壁、２０ｂ　上側接合フランジ部、２０ｃ　インターフェース横壁、２０ｄ　下側接合フランジ部、２０ｅ　アース接続点、２１　端子台、２２　インターフェースカバー、２３，２４　寄生インダクタンス。

Claims (5)

1. 　第１の金属により形成されている箱状の筐体と、
   　少なくとも一部が前記第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され、前記筐体内に配置されて非導電性部材を介して前記筐体に固定される熱交換器と、
   　非金属により形成されて、前記筐体内に配置される導電性部材と、を備え、
   　前記導電性部材は、前記筐体に固定されて前記筐体と電気的に接続されるとともに、前記熱交換器と電気的に接続されている空気調和機の室外機。
2. 　前記筐体は、筐体床面パネルと、前記筐体床面パネルの上方に配置される筐体天面パネルと、前記筐体床面パネルと前記筐体天面パネルとを連結する筐体前面パネル、筐体背面パネルおよび筐体側面パネルと、を有し、
   　前記導電性部材は、前記筐体床面パネル、前記筐体天面パネル、前記筐体前面パネル、前記筐体背面パネルおよび前記筐体側面パネルのうち少なくとも一つに固定されている請求項１に記載の空気調和機の室外機。
3. 　前記第１の金属の自然電位は、前記第２の金属の自然電位よりも高い請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
4. 　前記第１の金属は、鉄または鉄合金であり、
   　前記第２の金属は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
5. 　前記熱交換器は、パラレルフロー型の熱交換器である請求項１から４のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。

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