JP7228589B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本開示は、断熱箱体を備えている冷蔵庫に関する。

一般に、冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体は、外箱と、内箱と、これらの間に充填された断熱材とで構成されている。断熱材としては、例えば、硬質発泡ウレタン断熱材などの発泡性の断熱材が用いられる。

また、断熱箱体の内部には、断熱材の他に、冷蔵庫内に配設される制御基板、スイッチ、モータなどの各種電子部品同士を接続する電気配線なども存在する。このような電気配線は、断熱材中に埋め込まれるようにして存在する。

例えば、特許文献１には、冷蔵庫本体の天面２０に配置された電装ユニット２１から延びる電気リード線２２を、冷蔵庫本体の内箱３の背面に沿わせて配線した冷蔵庫が開示されている。この冷蔵庫では、電気リード線２２は断熱性材料からなる複数のスペーサ部材２３を介して内箱の背面に固定し、かつスペーサ部材２３同士間の電気リード線２２と内箱の間に発泡断熱材４を充填発泡させて介在させた構成としている。

特開２０１６－４４９０７号公報

特許文献１の冷蔵庫のように、従来の冷蔵庫では、断熱箱体内を通る配線は、内箱側に配置されている。

ところで、断熱箱体内に発泡断熱材料を注入する際には、外箱を上側に内箱を下側に配置させた状態で、外箱の背面部分に形成された開口部（注入口）から断熱材料を滴下する。断熱箱体内に注入された発泡断熱材料は、先ず下側に位置する内箱側から発泡を開始し、外箱側へ向かって膨張する。しかし、断熱箱体内に配線を這わせていると、断熱材料の発泡時に配線によって発泡断熱材の形成が妨げられる可能性がある。特に、配線が外箱と内箱とに跨がっていると発泡時に障害物となりやすくなる。これにより、断熱箱体内に発泡断熱材が充填されない空隙などが存在し、断熱性能が低下する可能性がある。すなわち、断熱材料の流動性が配線によって阻害される。

そこで、本発明では、断熱箱体の断熱性能をより向上させることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、外箱と内箱とを有する断熱箱体と、前記断熱箱体の上部および下部のうちの何れか一方に配置されている電装ユニットと、前記断熱箱体の上部および下部のうちの他方に配置され、電動部品を収容している機械室と、前記電装ユニットと前記電動部品とを連結している少なくとも一つの配線とを備えている。そして、前記配線は、前記外箱に固定されている。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫において、前記断熱箱体は、真空断熱材を有しており、前記配線は、前記真空断熱材と前記外箱との間に配置されていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫において、前記配線を前記外箱に固定させるためのシール部材をさらに有し、前記シール部材の一端部は、前記真空断熱材と前記外箱との間に挟まれており、前記シール部材の他方の端部は、前記断熱箱体の上部および下部の少なくとも何れかの端部にまで延びていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫において、前記断熱箱体は、放熱パイプを有しており、前記放熱パイプは、前記シール部材によって固定されていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、複数の配線を有しており、前記配線は、高圧交流用の配線と低圧直流用の配線とに分類され、前記高圧交流用の配線と、前記低圧直流用の配線とは、互いに離間して配置されていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫において、複数の配線は、前記外箱の平面に沿って並べて配置されていてもよい。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫によれば、電装ユニットと機械室に配置された電動部品とを連結している配線を外箱に固定することで、断熱箱体の断熱層における空隙の発生を抑えることができ、断熱箱体の断熱性能をより向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を示す側面断面図である。 図１に示す冷蔵庫の断熱箱体の内部構成を示す断面模式図である。 第１の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体内部の背面部分の構成を示す平面図である。 図３に示す断熱箱体のＢ－Ｂ線部分の構成を示す断面図である。 第２の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体内部の背面部分の構成を示す平面図である。 第３の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体内部の背面部分の構成を示す平面図である。 図６に示す断熱箱体のＣ－Ｃ線部分の構成を示す断面図である。 第４の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体内部の背面部分の構成を示す平面図である。 図８に示す断熱箱体のＤ－Ｄ線部分の構成を示す断面図である。 第１の実施形態の変形例にかかる冷蔵庫の断熱箱体の内部構成を示す断面模式図である。 第５の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体の内部構成を示す断面模式図である。 第５の実施形態の変形例にかかる冷蔵庫の断熱箱体の内部構成を示す断面模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜第１の実施形態＞
本実施形態では、本発明の断熱構造体の一例として、冷蔵庫に備えられた断熱箱体を例に挙げて説明する。但し、本発明は、これに限定はされない。

（冷蔵庫の全体構成）
まず、本実施の形態にかかる冷蔵庫１の全体構成について説明する。図１は、本実施の形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を示す側面断面図である。図２には、冷蔵庫１を構成している断熱箱体５０の横断面の構成を示す。図２は、図１のＡ－Ａ線部分の断面に相当する。

図１に示すように、冷蔵庫１は、冷蔵室１１などの複数の貯蔵室を備えている。冷蔵室１１には、冷蔵室扉１１ａが設けられている。他の貯蔵室にも、開口部に扉が設けられている。

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の前面（正面）とする。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。

冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。断熱箱体５０は、主として、外箱５１、内箱５２、断熱層（発泡断熱材）５３、および真空断熱材（ＶＩＰ）５４などを備えている（図２参照）。

本明細書では、冷蔵庫１の各面の呼び方と合わせて、断熱箱体５０の外面をそれぞれ、上面部５１ａ、底面部５１ｂ、背面部５１ｃ、側面部５１ｄと呼ぶ。

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクルが設けられている。冷凍サイクルは、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、膨張器（図示せず）、及び、冷却器（図示せず）などが接続されて構成されている。

また、冷蔵庫１の内部には、制御部が設けられている。この制御部が、冷凍サイクルの運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機３１を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、サイクル内を冷媒が流通する。圧縮機３１により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器で放熱しながら凝縮される。続いて、高温の冷媒は膨張器で膨張して低温低圧となり、蒸発器としての冷却器に送られる。冷却器に流入する冷媒は冷却室内を流通する冷気と熱交換され、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機３１に送られる。このように、冷媒が循環して冷凍サイクルが運転されるとともに、冷却器と熱交換した気流によって冷気が生成される。

冷却器は、冷蔵庫１の背面側に設けられた冷却室内に配置されている。冷却室は、各貯蔵空間と、断熱箱体５０との間に配置されている。冷却室内には、冷却器の他に、冷却ファンなどが備えられている。また、図１に示すように、圧縮機３１は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。

本実施形態では、制御部は、庫外電装ユニット４１及び庫内電装ユニット（図示せず）などとして実現される。

庫外電装ユニット４１は、断熱箱体５０の上面部５１ａに配置されている。庫外電装ユニット４１は、制御基板で構成されており、各部品の制御を行う。庫外電装ユニット４１は、圧縮機３１などの断熱箱体５０の外側に配置されている各部品と配線（ハーネスとも呼ばれる）２１などによって接続されている。また、庫外電装ユニット４１は、庫内電装ユニットと配線２３によって接続されている。

庫内電装ユニットは、例えば、冷蔵室１１の背面に配置されている。すなわち、庫内電装ユニットは、断熱箱体５０の内箱５２側に配置されている。庫内電装ユニットは、制御基板で構成されており、各部品の制御を行う。庫内電装ユニットは、断熱箱体５０の内側に配置されている各部品（冷却器、冷却ファン、各種スイッチなど）と接続されている。なお、庫内電装ユニットは省略可能であり、その場合は、断熱箱体５０の内側に配置されている各部品（冷却器、冷却ファン、各種スイッチなど）が配線２３によって庫外電装ユニット４１に接続されている。

各種配線２１，２３は、断熱箱体５０の内部に配置されている。すなわち、配線２１，２３は、断熱箱体５０の断熱層５３内に埋め込まれている。配線２１，２３は、庫外電装ユニット４１、庫内電装ユニット、及び各部品の間をそれぞれ接続する。具体的には、配線２１は、庫外電装ユニット４１と機械室３０内の各電動部品（例えば、圧縮機３１など）とを電気的に接続する。配線２１は、機械室配線とも呼ばれる。また、配線２３は、庫外電装ユニット４１と庫内電装ユニットとを電気的に接続する配線である。配線２３は、庫内配線とも呼ばれる。

図１および図２に示すように、配線２１は、断熱箱体５０の背面部５１ｃ（すなわち、外箱５１側）を這うようにして断熱箱体５０の内部に配置されている。また、配線２３は、断熱箱体５０内の内箱５２側に配置されている。配線２１（機械室配線）の配置方法の詳細については、後述する。

（断熱箱体の説明）
続いて、断熱箱体５０のより具体的な構成について、図１から図４などを参照しながら説明する。図３は、断熱箱体５０を構成する外箱５１の背面部５１ｃの構成を示す平面図である。図３は、背面部５１ｃの内側（断熱層５３が形成される側）を示す。図４は、図３に示す外箱５１の背面部５１ｃのＢ－Ｂ線部分の構成を示す断面図である。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱５１と、内箱５２と、断熱層５３と、真空断熱材（ＶＩＰ）５４とを備えている。

外箱５１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱５１は、冷蔵庫１の外形も部分的に形成している。内箱５２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱５２は、各貯蔵空間（例えば、冷蔵室１１）を区画している。内箱５２は、フードライナーとも呼ばれる。

断熱箱体５０の底面部の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。つまり、機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機３１が可動することにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。

断熱層５３は、主として、発泡断熱材で構成される。具体的には、断熱層５３は、硬質発泡ウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などで形成することができる。硬質発泡ウレタンは、２種類の主原料に触媒、発泡剤、製泡剤などを混合し、泡化反応と樹脂化反応を同時に起こして得られる均一な樹脂発泡体である。

また、断熱箱体５０の内部には、発泡断熱材で構成された断熱層５３の他に真空断熱材５４が含まれている。真空断熱材５４は、グラスウールやシリカ粉末等の微細空隙を有する芯材を、ガスバリア性を有する外被材（袋状体、例えばラミネートフィルム）で覆い、外被材の内部を減圧密封して形成される。真空断熱材は、その内部空間を高真空に保ち、気相を伝わる熱量を出来る限り小さくすることにより、高い断熱効果を実現することができる。真空断熱材５４は、例えば、長方形の平面を有する平板状の部材である（図３参照）。

図２に示すように、真空断熱材５４は、断熱箱体５０の背面側に配置されている。すなわち、真空断熱材５４は、外箱５１の背面部５１ｃに貼付されている。また、機械室配線２１は、外箱５１の背面部５１ｃと真空断熱材５４との間に挟まれている。このように、機械室配線２１は、外箱５１に固定されている。

図１０には、変形例にかかる断熱箱体５０の断面構成を示す。図１０に示すように、配線２１は、複数本設けられていてもよい。この場合、複数の配線２１は、背面部５１ｃの平面に沿って並べて配置されていることが好ましい。これにより、背面部５１ｃと平板状の真空断熱材５４との間に挟まれた配線２１が、背面部５１ｃに対する真空断熱材５４の貼り付けを大きく妨げることが抑えられ、真空断熱材５４の取り付けを比較的容易に行うことができる。なお、配線２３（庫内配線）も配線２１と同様に複数本束ねられていてもよい。

上記のような構成を有する断熱箱体５０は、例えば次のように製造される。まず、内箱５２の内部に、庫内電装ユニット等の制御基板、及び庫内配線２３などを所定の位置に取り付ける。

また、外箱５１の所定の位置に機械室配線２１などを取り付ける。その後、真空断熱材５４を外箱５１に接着固定する。

具体的には、図３に示すように、外箱５１の背面部５１ｃの上端（上面部５１ａ）側から下端（底面部５１ｂ）へ機械室配線２１を這わせる。なお、機械室配線２１には、その上方の端部に第１のコネクタ２１ａが取付けられており、下方の端部に第２のコネクタ２１ｂが取付けられている。これらの各コネクタ２１ａおよび２１ｂを含む機械室配線２１の両端部は、背面部５１ｃの端部から外側へはみ出している。

背面部５１ｃに機械室配線２１が取り付けられた状態で、背面部５１ｃの内側面に真空断熱材５４を貼り付ける。このとき、背面部５１ｃに機械室配線２１を仮止めした状態で、接着剤を用いて真空断熱材５４を背面部５１ｃに貼り付けることで、接着剤層に機械室配線２１が埋め込まれた状態となる。これにより、機械室配線２１の大部分は、真空断熱材５４で覆われた状態で固定される。すなわち、図４に示すように、機械室配線２１は、真空断熱材５４と外箱５１の背面部５１ｃとの間に挟まれた状態となる。

そして、外箱５１と内箱５２とを組み立てて固定する。これにより、断熱箱体５０の外形が形成される。

その後、断熱箱体５０の背面部５１ｃを上にした状態で、背面部５１ｃの左右両側の端部付近に形成された注入口５５（図３参照）より液体状の発泡断熱材の材料を注入する。発泡断熱材の材料は、外箱５１と内箱５２との間の空間内で前面側から背面側へと順に発泡して体積を増加しながら充填されていく。発泡した断熱材はその後、硬化する。

これにより、断熱箱体５０の内部は、発泡断熱材で充填された状態となり、断熱層５３が形成される。庫内電装ユニット及び庫内配線２３は、内箱５２の壁面に貼り付けられたままで発泡断熱材（硬質発泡ウレタン）の内部に埋め込まれた状態となる。また、機械室配線２１は、その大部分が真空断熱材５４と外箱５１の背面部５１ｃとの間に挟まれた状態となり、その一部分（例えば、上端部および下端部）が発泡断熱材（硬質発泡ウレタン）の内部に埋め込まれた状態となる。また、第１のコネクタ２１ａを含む機械室配線２１の上端部、および庫内配線２３の上端部は、断熱箱体５０から外箱５１の上面部５１ａに設けた庫外電装ユニット４１の取り付け部に飛び出た状態となっている。同様に、第２のコネクタ２１ｂを含む機械室配線２１の下端部は、断熱箱体５０から機械室３０に飛び出た状態となっている。

その後、外箱５１の上面部５１ａに庫外電装ユニット４１を取り付け、電装ユニット側のコネクタと機械室配線２１の第１のコネクタ２１ａとを接続する。また、機械室配線２１の第２のコネクタ２１ｂを、機械室３０内の各部品（例えば、圧縮機３１など）のコネクタと接続する。

上述した断熱箱体の構成は、本発明の一例である。したがって、本発明の一態様にかかる冷蔵庫において、断熱箱体の構成は、上記のようなものに限定はされない。

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、断熱箱体５０と、庫外電装ユニット４１と、機械室３０とを備えている。断熱箱体５０は、外箱５１と内箱５２とを有している。また、外箱５１と内箱５２との間には、断熱層５３が形成されている。断熱層５３は、発泡断熱材で形成されている。また、外箱５１と内箱５２との間には、真空断熱材５４が備えられている。庫外電装ユニット４１は、断熱箱体５０の上方（すなわち、外箱５１の上面部５１ａ）に配置されている。機械室３０は、断熱箱体５０の下方（すなわち、庫外電装ユニット４１の配置側とは反対側、具体的には、外箱５１の底面部５１ｂ）に配置され、圧縮機３１などの機械部品を収容している。なお、庫外電装ユニット４１と、圧縮機３１とは、本実施形態とは上下逆の位置にそれぞれ配置されていてもよい。

また、冷蔵庫１は、庫外電装ユニット４１と機械部品とを連結している少なくとも一つの配線（機械室配線）２１を有している。この配線２１は、断熱層５３内に埋め込まれており、外箱５１の背面部５１ｃと真空断熱材５４との間に挟まれている。このように、機械室配線２１は、外箱５１に固定されている。

上記の構成によれば、外箱５１の上面部５１ａに配置された庫外電装ユニット４１と、底面部５１ｂに配置された圧縮機３１などの電動部品とを連結している配線２１を外箱５１に固定することで、発泡断熱材料の流動性を妨げる可能性のある配線の数を減らすことができる。これにより、発泡断熱材の形成過程で生じ得る断熱材料の未充填部の発生を抑制し、断熱層５３中のボイド（空隙）の発生を抑えることができる。

特に、断熱箱体５０の上部に配置された庫外電装ユニット４１と、断熱箱体５０の下部に配置された機械室３０内の圧縮機３１などの電動部品とを連結する配線に関しては、内箱５２側に配置することの必然性は低い。そのため、本実施形態では、機械室配線２１を外箱５１側に配置している。断熱箱体５０の背面部５１ｃでは、発泡断熱材料は内箱５２側から順に流動、発泡し、その後に外箱５１側へと流動する。したがって、外箱５１側に配置した配線が発泡断熱材料の流動性を妨げることで断熱材料の未充填部が発生する可能性は、内箱５２側に配置した配線による可能性に比べて、かなり低くなる。そのため、配線の用途に応じて、断熱箱体５０内の配線の配置位置を変更することで、断熱層５３内に配線を配置することによる発泡断熱材料の流動性の低下を最小限に抑えることができる。

また、従来の技術では、全ての配線を内箱５２側に配置していたため、機械室配線２１を、断熱箱体５０の上端部において外箱５１側から一旦内箱５２側へ引き回し、また、断熱箱体５０の下端部において内箱５２側から外箱５１側へと引き回していた。この構成では、当該配線が外箱５１と内箱５２とに跨がる箇所が少なくとも上下に１箇所ずつ存在することになる。

これに対して、本実施形態では、機械室配線２１は外箱５１と内箱５２とには跨がらず、庫内配線２３が庫外電装ユニット４１と内箱５２との間の１箇所のみで跨がるような構成となる。配線には、通常、銅線などの熱伝導性の高い金属が用いられるため、配線が外箱５１と内箱５２とに跨がる箇所が多いと、断熱箱体の断熱性能が低下する。これに対して、本実施形態では、外箱５１と内箱５２とに跨がる配線を減らすことで、断熱箱体５０の断熱性能を維持できる。

また、本実施形態にかかる冷蔵庫１では、機械室配線２１を外箱５１の背面部５１ｃと真空断熱材５４との間に挟みこんでいる。このような構成により、配線が発泡断熱材料の流動の妨げになることをより効果的に抑制し、かつ真空断熱材５４の貼付面の接着剤により機械室配線２１を固定することができる。

また、庫内側の冷熱が真空断熱材５４によって遮断されるため、機械室配線２１が庫内の冷熱によって冷やされることが抑制される。そのため、冷熱が機械室配線２１を伝わって、庫外に配置された電動部品や電装ユニットの制御基板に漏れることが抑制され、庫外の部品や制御基板の結露の可能性を低減させることができる。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、機械室配線が、高圧交流用の配線と、低圧直流用の配線とに分けられている構成例について説明する。なお、外箱の背面部における機械室配線の配置以外については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第２の実施形態では、外箱の背面部の構成を中心に説明する。

図５は、本実施形態にかかる冷蔵庫１の断熱箱体５０を構成する外箱５１の背面部５１ｃの構成を示す平面図である。第１の実施形態と同様に、断熱箱体５０は、主として、外箱５１と、内箱５２と、断熱層５３と、真空断熱材（ＶＩＰ）５４とを備えている。これらの各構成部材については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

本実施形態では、断熱箱体５０の内部を通っている配線は、第１機械室配線（高圧交流用の配線）２１、第２機械室配線２２（低圧直流用の配線）２２、および庫内配線２３という３種類のもので構成されている。庫内配線２３は、第１の実施形態と同様に、断熱箱体５０内の内箱側に配置されている。

第１機械室配線２１は、第１の実施形態の配線２１と同様に、庫外電装ユニット４１と機械室３０内の各電動部品（例えば、圧縮機３１など）とを電気的に接続する。第１機械室配線２１は、主に、主電源、並びに圧縮機３１およびインバータなどの各電動部品を駆動するために用いられる配線である。言い換えると、第１機械室配線２１は、高圧交流の電気を供給するための配線である。

第１機械室配線２１の上方側の端部に設けられた第１のコネクタ２１ａは、庫外電装ユニット４１側のコネクタと接続される。第１機械室配線２１の下方側の端部に設けられた第２のコネクタ２１ｂは、機械室３０内の各部品（例えば、圧縮機３１など）のコネクタと接続される。

第２機械室配線２２は、第１機械室配線２１と略平行に配置されている。第２機械室配線２２は、庫外電装ユニット４１と機械室３０内の各電動部品（例えば、圧縮機３１など）とを電気的に接続する。第２機械室配線２２は、機械室３０に配置された各種装置（例えば、凝縮器ファン、冷媒切換弁など）に電気信号を伝達するために用いられる配線である。言い換えると、第２機械室配線２２は、低圧直流の電気を供給するための配線である。

第２機械室配線２２の上方側の端部に設けられた第１のコネクタ２２ａは、庫外電装ユニット４１側のコネクタと接続される。第２機械室配線２２の下方側の端部に設けられた第２のコネクタ２２ｂは、機械室３０内の各部品（例えば、圧縮機３１など）のコネクタと接続される。

以上のように、本実施形態では、機械室配線が、送信する電気信号の種類によって、第１機械室配線２１と第２機械室配線２２とに分けられている。そして、図５に示すように、第１機械室配線２１と第２機械室配線２２とは、互いに離間した状態で外箱５１の背面部５１ｃ上に配置されている。これにより、第１機械室配線２１と第２機械室配線２２との間で発生し得るノイズの発生を低減させることができる。

なお、第１機械室配線２１は、例えば、図１０に示す配線２１のように、複数本の配線を束ねて構成されていてもよい。同様に、第２機械室配線２２は、複数本の配線を束ねて構成されていてもよい。

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、外箱の背面部に放熱パイプが取り付けられている構成例について説明する。なお、外箱の背面部以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第３の実施形態では、外箱の背面部の構成を中心に説明する。

図６は、本実施形態にかかる冷蔵庫１の断熱箱体５０を構成する外箱１５１の背面部１５１ｃの構成を示す平面図である。図６は、背面部１５１ｃの内側を示す。第１の実施形態と同様に、断熱箱体５０は、主として、外箱１５１と、内箱５２と、断熱層５３と、真空断熱材（ＶＩＰ）５４とを備えている。内箱５２および断熱層５３については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

図６に示すように、背面部１５１ｃには、真空断熱材（ＶＩＰ）５４が貼り付けられている。背面部１５１ｃの左右両側の端部付近には、断熱材料の注入口５５が形成されている。これらの構成は、第１の実施形態と同様である。

また、真空断熱材５４の外周（具体的には、上端部および左右両端部）には、放熱パイプ１７１が延びている。放熱パイプ１７１には、冷凍サイクルにおいて温められた冷媒が流れている。このような放熱パイプ１７１が設けられていることで、断熱箱体５０の表面の結露の発生を抑えることができる。

放熱パイプ１７１は、シート状の粘着テープ（シール部材）１６１および１６２によって、背面部１５１ｃに固定されている。具体的には、背面部１５１ｃの上端に沿って延びる放熱パイプ１７１の一部１７１ａが、比較的幅広の粘着テープ１６１によって固定されている。また、背面部１５１ｃの左右両端部に沿って延びる放熱パイプ１７１の一部１７１ｂが、比較的幅狭の粘着テープ１６２によって固定されている。

機械室配線２１は、外箱５１の背面部１５１ｃと真空断熱材５４との間に挟まれている。本実施形態では、機械室配線２１の上方側の部分が、粘着テープ１６１によって放熱パイプ１７１とともに固定されている。

図７には、図６に示す背面部１５１ｃのＣ－Ｃ線部分の断面構成を示す。粘着テープ１６１は、背面部１５１ｃの上端に沿って貼り付けられている。この粘着テープ１６１の幅方向の一方の端部１６１ａ（下方側の端部）は、真空断熱材５４と背面部１５１ｃとの間に挟まれており、真空断熱材５４の上端部よりも下方まで達している。また、粘着テープ１６１の幅方向の他方の端部１６１ｂ（上方側の端部）は、背面部１５１ｃの上方側（上面部５１ａ側）の端部にまで達している。

このような構成によって、機械室配線２１を固定している粘着テープ１６１と背面部１５１ｃと間にわずかな隙間が形成される。この隙間は、粘着テープ１６１の端部１６１ａが真空断熱材５４の上端部と背面部１５１ｃとによって挟まれていることにより、真空断熱材５４の上端部と背面部１５１ｃとの間に形成される空間と連通する。また、粘着テープ１６１の端部１６１ｂが背面部１５１ｃの上方側（上面部５１ａ側）の端部にまで達していることで、真空断熱材５４の上端部と背面部１５１ｃとの間の空間が外気と連通する。

これにより、断熱箱体５０の製造工程などにおいて、発泡断熱材から発生した発泡ガスが真空断熱材５４と背面部１５１ｃとの間に侵入した場合であっても、蓄積させずに速やかに外気に放出することができるため、背面部２５１ｃの変形が起こりにくくなる。

なお、本実施形態では、外箱１５１の背面部１５１ｃに放熱パイプ１７１が取り付けられている冷蔵庫を例に挙げて説明した。しかし、第１の実施形態などのように、冷蔵庫の背面部に放熱パイプが設けられていない構成の場合にも、粘着テープ１６１を用いて、機械室配線２１を固定してもよい。放熱パイプが設けられていない構成の場合であっても、本実施形態のように、機械室配線２１を固定している粘着テープ１６１の幅方向の一方の端部１６１ａが、真空断熱材５４と背面部１５１ｃとの間に挟まれており、真空断熱材５４の上端部よりも下方まで達していることが好ましい。また、粘着テープ１６１の幅方向の他方の端部１６１ｂが、背面部１５１ｃの上方側（上面部５１ａ側）の端部にまで達していることが好ましい。これにより、真空断熱材５４と背面部１５１ｃとの間の空間が外気と連通する。なお、この場合は、粘着テープ１６１は機械室配線２１を覆う程度の左右幅があればよい。

＜第４の実施形態＞
続いて、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、外箱の背面部に放熱パイプが取り付けられているもう一つの構成例について説明する。なお、外箱の背面部以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第４の実施形態では、外箱の背面部の構成を中心に説明する。

図８は、本実施形態にかかる冷蔵庫１の断熱箱体５０を構成する外箱２５１の背面部２５１ｃの構成を示す平面図である。図８は、背面部２５１ｃの内側を示す。第１の実施形態と同様に、断熱箱体５０は、主として、外箱２５１と、内箱５２と、断熱層５３と、真空断熱材（ＶＩＰ）５４とを備えている。内箱５２および断熱層５３については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

図８に示すように、背面部２５１ｃには、真空断熱材（ＶＩＰ）５４が貼り付けられている。背面部２５１ｃの左右両側の端部付近には、断熱材料の注入口５５が形成されている。これらの構成は、第１の実施形態と同様である。

また、真空断熱材５４の下方側には、真空断熱材５４の下端部に沿って放熱パイプ２７１が延びている。放熱パイプ２７１は、シート状の粘着テープ（シール部材）２６１および２６２によって、背面部２５１ｃに固定されている。具体的には、背面部２５１ｃの下端に沿って延びる放熱パイプ２７１の一部２７１ａが、粘着テープ２６１によって固定されている。また、背面部２５１ｃの左右両端部に沿って延びる放熱パイプ２７１の他の部分が、粘着テープ２６２によって固定されている。

本実施形態にかかる構成では、放熱パイプ２７１が背面部２５１ｃの下方部分にのみ配置されており、背面部２５１ｃの左右両側の端部には配置されていない。これにより、第３の実施形態の構成と比較して、真空断熱材５４を左右両側に拡張させて配置させることができる。そのため、真空断熱材５４の表面積が増加し、冷蔵庫１の断熱性能をより向上させることができる。

また、本実施形態にかかる背面部２５１ｃでは、第２の実施形態と同様に、機械室配線が、第１機械室配線（高圧交流用の配線）２１と第２機械室配線２２（低圧直流用の配線）２２とに分けられて、背面部２５１ｃにそれぞれ固定されている。

第１機械室配線２１および第２機械室配線２２は、外箱５１の背面部２５１ｃと真空断熱材５４との間に挟まれている。本実施形態では、第１機械室配線２１および第２機械室配線２２の下方側の部分が、粘着テープ２６１および２６２によって放熱パイプ２７１とともに固定されている。

具体的には、第１機械室配線２１の下方側は、真空断熱材５４の下方で屈曲（２１ｃ）し、一旦横方向（左方向）に延びている。そして、横方向に延びる第１機械室配線２１は、放熱パイプ２７１の屈曲部の近傍で再度屈曲し、縦方向（下方向）に延びて、背面部２５１ｃから飛び出している。

また、第２機械室配線２２の下方側は、真空断熱材５４の下方で屈曲（２２ｃ）し、一旦横方向（右方向）に延びている。そして、横方向に延びる第２機械室配線２２は、放熱パイプ２７１の屈曲部の近傍で再度屈曲し、縦方向（下方向）に延びて、背面部２５１ｃから飛び出している。

真空断熱材５４の下端部に沿って横方向に延びる第１機械室配線２１および第２機械室配線２２の一部は、粘着テープ２６１によって固定されている。背面部２５１ｃの左右両側の端部で縦方向に延びる第１機械室配線２１および第２機械室配線２２の一部は、粘着テープ２６２によって固定されている。

図９には、図８に示す背面部２５１ｃのＤ－Ｄ線部分の断面構成を示す。粘着テープ２６１は、背面部１５１ｃの下端部に沿って横方向に延びている。この粘着テープ２６１の幅方向の一方の端部２６１ａ（上方側の端部）は、真空断熱材５４と背面部２５１ｃとの間に挟まれている。

また、粘着テープ２６２は、背面部２５１ｃの左右両側の端部で縦方向に延びている。なお、各粘着テープ２６２は、粘着テープ２６１の左右両側の端部と部分的に重なっている。粘着テープ２６２の一方の端部２６２ａ（上方側の端部）は、真空断熱材５４と背面部２５１ｃとの間に挟まれている。また、粘着テープ２６２の他方の端部２６２ｂ（下方側の端部）は、背面部２５１ｃの下方側（底面部５１ｂ側）の端部にまで達している。

このような構成によって、第１機械室配線２１および第２機械室配線２２を固定している粘着テープ２６１および２６２と背面部１５１ｃと間にわずかな隙間が形成される。この隙間は、粘着テープ２６１の端部２６１ａが真空断熱材５４の上端部と背面部２５１ｃとによって挟まれていることにより、真空断熱材５４の上端部と背面部２５１ｃとの間に形成される空間と連通する。また、粘着テープ２６２の端部２６２ｂが背面部２５１ｃの下方側（底面部５１ｂ側）の端部にまで達していることで、真空断熱材５４の下端部と背面部２５１ｃとの間の空間が外気と連通する。

これにより、断熱箱体５０の製造工程などにおいて、真空断熱材５４の収縮などが発生した場合に起こり得る背面部２５１ｃの変形が起こりにくくなる。

なお、本実施形態では、外箱２５１の背面部２５１ｃに放熱パイプ２７１が取り付けられている冷蔵庫を例に挙げて説明した。しかし、第１の実施形態などのように、冷蔵庫の背面部に放熱パイプが設けられていない構成の場合にも、上述した方法で、粘着テープ２６１および２６２を用いて第１機械室配線２１および第２機械室配線２２を背面部２５１ｃに固定してもよい。

＜第５の実施形態＞
続いて、本発明の第５の実施形態について説明する。第５の実施形態では、真空断熱材が設けられていない冷蔵庫の構成例について説明する。なお、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第５の実施形態では、第１の実施形態とは異なる構成を中心に説明する。

図１１は、本実施形態にかかる冷蔵庫１の断熱箱体３５０の横断面の構成を示す。断熱箱体３５０は、主として、外箱５１と、内箱５２と、断熱層５３とを備えている。外箱５１、内箱５２、および断熱層５３は、第１の実施形態と同様の構成を有している。

断熱層５３内には、各種配線２１，２３が配置されている。配線２１は、庫外電装ユニット４１と機械室３０内の各電動部品（例えば、圧縮機３１など）とを電気的に接続する。配線２１は、機械室配線とも呼ばれる。また、配線２３は、庫外電装ユニット４１と庫内電装ユニットとを電気的に接続する配線である。配線２３は、庫内配線とも呼ばれる。

配線２１は、断熱箱体５０の背面部５１ｃ（すなわち、外箱５１側）を這うようにして断熱箱体３５０の内部に配置されている。本実施形態では、真空断熱材が設けられていないため、配線２１は、例えば、粘着テープによって背面部５１ｃの内側に固定される。

上記の構成によれば、外箱５１の上面部５１ａに配置された庫外電装ユニット４１と、底面部５１ｂに配置された圧縮機３１などの電動部品とを連結している配線２１を外箱５１に固定することで、第１の実施形態と同様に、発泡断熱材料の流動性を妨げる可能性のある配線の数を減らすことができる。これにより、発泡断熱材の形成過程で生じ得る断熱材料の未充填部の発生を抑制し、断熱層５３中のボイド（空隙）の発生を抑えることができる。また、外箱５１と内箱５２とに跨がる配線を減らすことで、断熱箱体５０の断熱性能を維持できる。

図１２には、変形例にかかる断熱箱体３５０’の断面構成を示す。図１２に示すように、配線２１は、複数本設けられていてもよい。この場合、複数の配線２１は、背面部５１ｃの平面に沿って並べて配置されていることが好ましい。これにより、断熱箱体内に複数の配線２１を配置させた際に、各配線が、断熱層５３の形成過程で発泡断熱材料の流動性の妨げとなることを抑えることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：冷蔵庫
２１ ：機械室配線、第１機械室配線（配線、高圧交流用の配線）
２２ ：第２機械室配線（配線、低圧直流用の配線）
２３ ：庫内配線
３０ ：機械室
３１ ：圧縮機（電動部品）
４１ ：庫外電装ユニット（電装ユニット）
５０ ：断熱箱体
５１ ：外箱
５１ｃ ：（外箱の）背面部
５２ ：内箱
５３ ：断熱層
５４ ：真空断熱材
１５１ ：外箱
１６１ ：粘着テープ（シール部材）
１６１ａ：（粘着テープの）端部
１６１ｂ：（粘着テープの）端部
１７１ ：放熱パイプ
２５１ ：外箱
２６１ ：粘着テープ（シール部材）
２６１ａ：（粘着テープの）端部
２６２ ：粘着テープ（シール部材）
２６２ｂ：（粘着テープの）端部
３５０ ：断熱箱体
３５０’：断熱箱体

Claims (6)

1. 外箱と内箱とを有して内部に発泡断熱材が充填される断熱箱体と、
   前記断熱箱体の上部および下部のうちの何れか一方に配置されている電装ユニットと、
   前記断熱箱体の上部および下部のうちの他方に配置され、電動部品を収容している機械室と、
   前記断熱箱体の前記内箱側に配置される庫内電装部品と、
   前記電装ユニットと前記電動部品とを連結している少なくとも一つの機械室配線と、
   前記電装ユニットと前記庫内電装部品とを連結している少なくとも一つの庫内配線と
   を備え、
   前記機械室配線は、前記内箱には跨らないように前記外箱に固定されており、
   前記庫内配線は、前記内箱に固定されており、前記電装ユニットと前記内箱との間の１箇所で跨っている、冷蔵庫。
2. 前記断熱箱体は、真空断熱材を有しており、
   前記機械室配線は、前記真空断熱材と前記外箱との間に配置されている、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記機械室配線を前記外箱に固定させるためのシール部材をさらに有し、
   前記シール部材の一端部は、前記真空断熱材と前記外箱との間に挟まれており、
   前記シール部材の他方の端部は、前記断熱箱体の上部および下部の少なくとも何れかの端部にまで延びている、
   請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記断熱箱体は、放熱パイプを有しており、
   前記放熱パイプは、前記シール部材によって固定されている、
   請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 複数の機械室配線を有し、
   前記機械室配線は、高圧交流用の配線と低圧直流用の配線とに分類され、
   前記高圧交流用の配線と、前記低圧直流用の配線とは、互いに離間して配置されている、請求項１から４の何れか１項に記載の冷蔵庫。
6. 複数の機械室配線は、前記外箱の平面に沿って並べて配置されている、請求項１から５の何れか１項に記載の冷蔵庫。

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