WO2023217319A1 - Condensation plant - Google Patents

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WO2023217319A1
WO2023217319A1 PCT/DE2023/100331 DE2023100331W WO2023217319A1 WO 2023217319 A1 WO2023217319 A1 WO 2023217319A1 DE 2023100331 W DE2023100331 W DE 2023100331W WO 2023217319 A1 WO2023217319 A1 WO 2023217319A1
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WO
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air chamber
tube bundles
condensation system
lines
distance
Prior art date
Application number
PCT/DE2023/100331
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German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Gürtner
Xavier Guerif
Nicolas Bariteau
Original Assignee
Kelvion Thermal Solutions Holding Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to EP23726456.9A priority patent/EP4384766B1/en
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Priority to AU2023266966A priority patent/AU2023266966A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/06—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using air or other gas as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B7/00—Combinations of two or more condensers, e.g. provision of reserve condenser

Definitions

  • the invention relates to a condensation system according to the features of patent claim 1.
  • Air-cooled heat exchangers are used to cool fluids using ambient air in various processes in the chemical, petrochemical and power generation industries.
  • the heat exchangers essentially consist of heat exchanger tubes, which are provided with ribs on the outside to improve heat transfer.
  • the transfer of heat to the cooling medium air using heat exchangers through conduction and convection is often referred to as dry cooling.
  • the heat exchanger tubes of air-cooled heat exchangers are welded on Tube sheets are combined into so-called tube bundles.
  • a tube bundle can have one or more parallel rows of heat exchanger tubes.
  • the steam to be cooled is fed to the heat exchanger tubes with the help of steam distribution lines, which are arranged on upper tube sheets.
  • the draining of the condensate and the distribution of steam that has not yet condensed takes place via condensate collectors, which are arranged on the lower tube sheets.
  • the cooling medium air is conveyed through the heat exchanger bundle with the help of suction or pressure fans.
  • the fans are located in a pressurized arrangement below heat exchanger bundles arranged in the shape of a roof.
  • the roof-shaped heat exchanger bundles with the fans are supported by a supporting structure.
  • the fans are supported by a fan bridge.
  • the inverted design is called V-shape.
  • designs in which vertically arranged bundles are arranged at a distance from one another and delimit an air chamber with a polygonal horizontal cross section.
  • the V-shaped arrangement of the bundles enables a slightly lower construction and also allows several bundles to be arranged in rows.
  • the disadvantage of the A-shape is that the fans have to be mounted relatively high. The effort involved in supporting the fans at greater heights also requires a correspondingly complex substructure. The required floor space is the same as with the A-shape.
  • the vertical arrangement of the tube bundles has the disadvantage compared to tube bundles that are inclined by approximately 30° (A-shape or V-shaped) that the condensate flowing downwards when the tube bundle is switched in a dephlegmatic manner, ie when the tube bundle is closed condensing steam flows from bottom to top against the direction of flow of the condensate, blocking the steam flow more easily.
  • the flow rate and the amount of condensable steam are therefore limited within the dephlegmatic tube bundles.
  • inclined tube bundles such as the A or V shape
  • the condensate collects in the lower area of the tube due to gravity. Flooding of individual pipes occurs much less frequently, so that even a dephlegmatically operated pipe bundle can be operated with higher steam velocities.
  • the condensation performance is higher in dephlegmatic operation with inclined tube bundles. Since tube bundles are usually combined with each other in condensing and dephlegmatory operation, the limiting factor is the dephlegmatory tube bundle.
  • the invention is based on the object of demonstrating a condensation system which enables high condensation performance and at the same time can be constructed cost-effectively.
  • the condensation system according to the invention has upwardly directed tube bundles for condensing steam.
  • Upward direction means that tubes of the tube bundle run from bottom to top.
  • the steam flows from top to bottom.
  • the condensation system has an air chamber that widens towards the top.
  • upwards is to be understood in the sense of against the earth's gravity.
  • a “vertical” in the sense of the invention runs from top to bottom in accordance with the earth's gravity.
  • the “width” is measured perpendicular to the vertical, i.e. in the horizontal direction.
  • the air chamber has a trapezoidal cross-section with a wider top and a narrower bottom and with two long sides that are inclined relative to the vertical, the long sides being formed by the tube bundles.
  • the front sides are impermeable to cooling air.
  • the cooling air is sucked in through the tube bundles, so that cooling air flows around the outside of the tubes of the tube bundles.
  • the top of the air chamber has an outlet opening.
  • the upwardly directed tube bundles have heat exchanger tubes which are connected with their upper ends to steam distribution lines and with their lower ends to condensate collection lines, with one of the steam distribution lines and one of the condensate collection lines being arranged on each of the two long sides. According to the invention it is provided that the upwardly directed tube bundles are each at an angle in a range of 12 to 18° to a vertical.
  • the steam distribution lines at the upper ends of the pipes run at a first horizontal distance from one another and the condensate collection lines run at a smaller second horizontal distance from one another.
  • the steam distribution lines run horizontally and the condensate collection lines run horizontally, whereby a slight gradient for the condensate drain is still to be understood as a horizontal course.
  • the tube bundles are horizontally spaced in the area of their lower ends, ie in the height range of the condensate collection lines, so that the air chamber does not have a triangular or V shape in cross section, but a trapezoidal shape that tapers downwards.
  • the distance between the tube bundles in the lower height area of the air chamber is at least one third of the distance in the upper area of the tube bundles. The distances refer to the center of the tube sheet of the tube bundle. All tube bundles have the same top spacing and the same bottom spacing.
  • the upwardly directed tube bundles are preferably at an angle of 15° to the vertical or at an angle of 75° to a horizontal plane.
  • the fans are arranged horizontally, so that the angle information can also be based on a horizontal top of the air chamber.
  • the air chamber with a trapezoidal cross-section allows for a relatively low design.
  • the lower distance between the tube bundles is chosen to be so large that one base area has a sufficient width that the condensation system can stand securely, with a support structure that only has to extend from the floor to the underside.
  • the installation area for the condensation system according to the invention is significantly smaller than in systems with vertical bundles, in which the smallest distance between the vertical bundles and thus the width of the base areas is limited by the diameter of the fan, which is located between two vertical bundles.
  • the condensation system according to the invention uses an angle of preferably 15° to the vertical or 75° to the horizontal for the tube bundles on both sides, because this angle achieves comparably low pressure losses in the cooling air flowing through, as with vertical installation of the tube bundles, but does not have the disadvantages of easy flooding in dephlegmatic conditions operation entails.
  • the inclination in an angular range of approx. 15°+/-3°, in particular 15°+/-1° improves condensate drainage even in dephlegmatic tube bundles and therefore enables larger flow rates of condensate and steam. Such a condensation system is therefore very efficient and requires less material.
  • the condensation system according to the invention is intended in particular for the condensation of steam, in particular for the condensation of water vapor, with fans with diameters of preferably 24 to 32 feet being able to be used. Accordingly, the upper distance between the tube bundles in the area of the steam distribution lines is preferably approximately 9,000 to 12,000 mm.
  • a further advantage of the invention is that the air chamber can be formed in a modular design by several air chamber modules.
  • Each air chamber module is equipped with a fan.
  • the individual air chamber modules are connected to each other at their front sides.
  • the horizontal steam distribution lines and the horizontal condensate collection lines of the air chamber modules are also connected to one another, so that a series of individual air chamber modules standing linearly one behind the other forms an extended and extendable air chamber.
  • Adjacent end faces of the individual air chamber modules are usually closed and separated by a trapezoidal partition. If all fans are always operated at the same speed, the partition walls can be omitted. However, if a fan is defective, the outlet opening of the defective fan would have to be sealed airtight so that no air is sucked into the corresponding air chamber module by the other fans through the outlet opening or into the air chamber bypassing the tube bundles.
  • Each of the fans is located in a fan ring that forms and limits the exit openings in the top.
  • the fan ring is preferably arranged between the steam distribution lines so that the overall height of the condensation system remains low on the one hand and, on the other hand, a maximum outlet opening for the cooling air is created. The lower the height, the smaller construction machines, especially cranes, are required to build such condensation systems.
  • each air chamber module is essentially square in the height range of the steam distribution lines. Due to the inclination of the tube bundles, the cross section in the area of the condensate collection pipes arranged below is rectangular.
  • the condensation system can be arranged on a frame structure. This is particularly advantageous if the condensation system is installed at ground level, i.e. not on a building.
  • the installation on the framework then enables the geodetic emptying of the condensate collectors into a condensate collection tank, which can be arranged under the framework.
  • a required inlet height is achieved to at least one condensate pump, which is arranged under the condensate collection tank.
  • the support structure may be completely dispensed with.
  • the condensation system is arranged on a frame, the space delimited by the frame and/or the frame itself are preferably located completely below the underside of the air chamber.
  • the term “below” is to be understood as meaning that the surface of the underside is projected onto the floor on which the condensation system is mounted.
  • the base area defined in this way has a width that is therefore smaller than the distance between the steam distribution lines.
  • the width of the base area of the condensation system can essentially correspond to the width in the height range of the condensate collection lines.
  • the condensate collection lines connect laterally to the underside of the air chamber and protrude slightly beyond the underside of the air chamber on both sides.
  • tube bundles with a length range of 7,000 mm to 11,000 mm are preferably used, the length being measured from an upper tube end to a lower tube end.
  • the condensation system according to the invention significantly achieves the goal of being able to set up condensation systems on smaller installation areas, or of creating systems with smaller footprints.
  • the reduction of the installation space can be up to 50%.
  • the amount of steel construction required to set up a condensation system is reduced by around 30% by weight compared to A- or V-shaped tube bundle arrangements.
  • the inclination of the tube bundles by approx. 15° limits the risk of flooding in the dephlegmatically operated tube bundles.
  • the condensation system according to the invention therefore solves the problem according to the invention of reducing costs and improving the condensation performance in a particularly advantageous manner.
  • Figure 1 shows a condensation system connected to a turbine
  • Figure 2 shows a condensation system in a side view
  • Figure 3 shows a condensation system in a top view
  • Figure 4 further embodiments of condensation systems in one
  • Figure 5 is a perspective view of a condensation system.
  • Figure 1 shows a condensation system 1 for condensing steam 2, which is supplied to the condensation system 1 as exhaust steam from a power plant arrangement.
  • the steam 2 is condensed in the condensation system 1.
  • the condensate 3 is collected in a condensate collection tank 33 and from there fed to an evaporator 4 in a closed circuit by means of condensate pumps 34.
  • the superheated steam 5 from the evaporator flows into a turbine 6, which drives a generator 7.
  • the steam 2 from the turbine is in turn fed to the condensation system 1.
  • This circuit is merely an example of a possible application for using such a condensation system 1.
  • the condensation system 1 of Figure 1 is shown in a very simplified vertical cross section.
  • the steam 2 flows into steam distribution lines 8, 9 arranged at the top, which are connected to upper tube sheets of rectangular tube bundles 10, 11.
  • the steam 2 flows through the tubes of the tube bundles 10, 11 from top to bottom in the direction of lower condensate collection lines 12, 13, which are connected to lower tube sheets of the tube bundles 10, 11, the condensate 3 being collected in the condensate collection lines 12, 13 and again is supplied to the power plant arrangement.
  • the tube bundles 10, 11 are inclined by 15° relative to a vertical V.
  • the vertical is the central longitudinal plane of the trapezoidal condensation system 1.
  • the tube bundles 10, 11 delimit an air chamber 14 between them, which tapers downwards on both sides and in relation to the central longitudinal plane.
  • the condensate collection lines 12, 13 are spaced apart in the horizontal direction. They run horizontally, just like the steam distribution lines 8, 9.
  • the air chamber 14 is closed by an underside 15 between the condensate collection lines 12, 13. Cooling air 16 can only enter the air chamber 14 in the direction of the arrows shown and is conveyed out of the air chamber 14 on an upper side 17 by a fan 18 (FIG. 3), which is arranged in a fan ring 19. Heated cooling air flows upwards in the direction of the upward pointing arrow.
  • An essential element of the condensation system according to the invention is the trapezoidal, downwardly tapering air chamber 14 with its side walls 27, which are arranged mirror-symmetrically to the central longitudinal plane in the middle of the condensation system.
  • the trapezoidal shape is limited at the bottom by the bottom 15 and at the top by the top 17, which runs parallel to the bottom 15.
  • Figure 2 shows such a condensation system 1 in a side view and partly in section.
  • a motor 20 and a gear 21 can be seen in the area of the underside 15.
  • a shaft 22 leads vertically upwards from the gear 21 and drives the fan 18. The maintenance of the fan 18 is therefore easier than with a drive that is arranged above the heat exchanger bundle.
  • the term “fan” primarily refers to an axial fan, denoted by a hub and attached fan blades that promote airflow.
  • the fan drive consisting of motor 20 and gear 21 is located within the air chamber 14.
  • the upwardly directed tube bundles 10, 11 stand with their lower ends on the condensate manifolds 12, 13.
  • the condensate manifolds 12, 13 have feet 35 which stand on main longitudinal beams 36 of a frame structure 23. Between a lower edge 37 of the condensate collection lines 12, 13 and the main longitudinal members 36, the gap is sealed airtight by locking plates 38.
  • the two main longitudinal beams 36 are connected to one another via cross beams. The entire level between the main longitudinal beams 36 is sealed airtight via a base plate.
  • the transmission 21 and the motor 20 are arranged above this level. So that the transmission 21 and the engine 20 are supplied with cold air for cooling, it is planned to arrange a hood over the engine 20 and the transmission 21 and to remove the floor plate below the engine 20 and the transmission 21. Cold ambient air can cool the engine 20 and the transmission and then be sucked into the air chamber 14 via openings in the hood.
  • Figures 1 and 2 show a frame structure 23 which is located below the underside 15 of the condensation system 1.
  • Three supports 24, 25, 26 can be seen in the side view of Figure 2.
  • the middle support 25 is arranged in the length range of the vertical V. The load path from the fan to the middle support is particularly short. Further supports 24, 26 are arranged at the ends. There are three supports on each long side 27, which can be stabilized by additional struts (Figure 5).
  • Figure 3 shows a distance A1 as a horizontal distance between the upper ends of the tube bundles 10, 11 and a second distance A2 between the lower ends of the tube bundles 10, 11 at the level of the associated condensate collection lines 12, 13.
  • the distances A1, A2 are between the respective upper and lower ones Tube sheets of the tube bundles 10, 11 are measured.
  • the distances A1, A2 are identical between all tube bundles 10, 11.
  • the second distance A2 is at least a third of the first distance A1, so that the lower ends of the tube bundles 10, 11 and the condensate collection lines 12, 13 are always arranged at a relatively large distance from one another, due to the slight inclination of the tube bundles in an angular range of 15 °+/-1°. If the angle were approximately twice as large, the condensate collection lines would be directly next to each other as in a V arrangement, but supports would then have to be provided up to the steamer sub-lines so that the condensation system is adequately supported along the length. That is not necessary here. Self-supporting tube bundles are used.
  • Figure 2 shows a condensation system 1 with all the features necessary for operation.
  • the design of Figure 2 can serve as a single module, which is extended by further identical air chamber modules.
  • Figure 4 shows several such air chamber modules, which are connected in series in a linear design and form a common condensation system 1.
  • the steam distribution lines 9 and condensate collection lines 13 of the air chamber modules 28 have been connected to one another. Designs with two, three, four or even more individual air chamber modules 28 are possible.
  • Several rows directly next to each other, as with A or V Lukos, are not planned because the intake space for the cooling air between the steeper tube bundles 10,11 is significantly smaller.
  • the condensation system according to the invention is therefore particularly suitable for applications in which a lower condensation output is sufficient.
  • FIG. 5 shows another condensation system 1.
  • the stand structure 23 has additional diagonal struts 29, which are attached to the supports 24, 25, 26 in the lower area and run obliquely upwards to the underside of the air chamber.
  • the air chamber inside can be entered via a maintenance access 31 the size of a room door into an otherwise closed end face 30.
  • the second air chamber module 28 in perspective of a total of four identical air chamber modules 28 has one or more dephlegmatically connected tube bundles 11.
  • each of the 2 to 4 or more air chamber modules in a row has an identical number of dephlegmatically connected raw bundles at the identical location.
  • Each air chamber module preferably has a proportion of approximately 16% to approximately 20% dephlegmatory tubes or tube bundles. This has the advantage that the diameter of the condensate collecting pipes through which the steam flows into these pipes or this pipe bundle can be kept small.
  • the condensation system 1 has a length L2 measured in the longitudinal direction of the steam distribution lines 9, 10, which run horizontally in the area of the upper tube sheets, which is a multiple of the length L1 of an individual air chamber module ( Figure 2).
  • the base area G which is occupied by the stand frame 23, has a width B1.
  • the width B1 of the base area G corresponds to the width B2 of the condensation system 1 in the height range of the condensate collecting lines 12, 13 arranged below and running horizontally in the area of the lower tube sheets.
  • the distance A1 in the height range of the steam distribution lines 8, 9 is approximately twice as large.

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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

The invention relates to a condensation plant (1) with upwardly directed tube bundles (10, 11) for condensing steam, with the following features: a) an air chamber has an upwardly widening trapezoidal cross section with an upper side, a lower side and with two longitudinal sides which are inclined in opposite directions with respect to a vertical V and are formed by the two bundles (10, 11), and end sides (30) which are impermeable for cooling air; b) the upper side has at least one outlet opening for heated cooling air, wherein a fan (18) is situated in the outlet opening, which fan is configured to suck colder cooling air, coming from the outside, through the tube bundles (10, 11) into the air chamber (14); c) the tube bundles (10, 11) have heat exchanger tubes which are connected with their ends to steam distributor lines (8, 9) and to condensate collecting lines (12, 13), wherein one of the steam distributor lines (8, 9) and one of the condensate collecting lines (12, 13) are arranged on each of the two longitudinal sides; d) the tube bundles (10, 11) are each at an angle W1 in a range of from 12° to 18° with respect to a vertical V, wherein the tube bundles (10, 11) run at a first spacing from one another at the steam distributor lines (8, 9) and run at a second spacing A2 from one another at the condensate collecting lines (12, 13), wherein the second spacing is at least 1/3 of the first spacing A1.

Description

Kondensationsanlaqe Condensation system
Die Erfindung betrifft eine Kondensationsanlage gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 . The invention relates to a condensation system according to the features of patent claim 1.
Anlagen zur Kondensation von Turbinen- oder Prozessdämpfen sind in energietechnischen Bereichen in sehr großen Dimensionen seit vielen Jahren im Einsatz. Sie können als spezielle Verwendungsform luftgekühlter Wärmetauscher betrachtet werden. Luftgekühlte Wärmetauscher dienen der Kühlung von Fluiden mit Hilfe von Umgebungsluft in verschiedenen Prozessen der chemischen, petrochemischen und stromerzeugenden Industrie. Die Wärmetauscher bestehen im Wesentlichen aus Wärmetauscherrohren, welche zur Verbesserung der Wärmeübertragung auf der Außenseite mit Rippen versehen sind. Die Wärmeübertragung auf das Kühlmedium Luft mit Hilfe von Wärmetauschern durch Wärmeleitung und Konvektion wird häufig als Trockenkühlung bezeichnet. Die Wärmetauscherrohre luftgekühlter Wärmetauscher werden durch angeschweißte Rohrböden zu sogenannten Rohrbündeln zusammengefasst. Ein Rohrbündel kann eine oder mehrere parallele Reihen der Wärmetauscherrohre aufweisen. Systems for the condensation of turbine or process vapors have been in use on very large scales in energy technology areas for many years. They can be considered a special use of air-cooled heat exchangers. Air-cooled heat exchangers are used to cool fluids using ambient air in various processes in the chemical, petrochemical and power generation industries. The heat exchangers essentially consist of heat exchanger tubes, which are provided with ribs on the outside to improve heat transfer. The transfer of heat to the cooling medium air using heat exchangers through conduction and convection is often referred to as dry cooling. The heat exchanger tubes of air-cooled heat exchangers are welded on Tube sheets are combined into so-called tube bundles. A tube bundle can have one or more parallel rows of heat exchanger tubes.
Der Zufluss des zu kühlenden Dampfes zu den Wärmetauscherrohren erfolgt mit Hilfe von Dampfverteilleitungen, welche an oberen Rohrböden angeordnet sind. Der Abfluss des Kondensats und die Verteilung von noch nicht kondensiertem Dampf erfolgt über Kondensatsammler, die an unteren Rohrböden angeordnet sind. Das Kühlmedium Luft wird mit Hilfe von saugend oder drückend angeordneten Lüftern durch die Wärmetauscherbündel gefördert. Bei der A-Bauweise befinden sich die Lüfter in drückender Anordnung unterhalb von dachförmig angeordneten Wärmetauscherbündel. Die dachförmig angeordneten Wärmetauscherbündel mit den Lüftern werden von einer Stützkonstruktion getragen. Die Lüfter werden von einer Lüfterbrücke getragen. Die umgekehrte Bauweise wird als V-Form bezeichnet. Zu erwähnen sind auch noch Bauformen, bei denen vertikal angeordnete Bündel in einem Abstand zueinander angeordnet sind und eine im horizontalen Querschnitt mehreckige Luftkammer begrenzen. Ebenso existieren Bauformen mit nahezu horizontal angeordneten Bündeln. The steam to be cooled is fed to the heat exchanger tubes with the help of steam distribution lines, which are arranged on upper tube sheets. The draining of the condensate and the distribution of steam that has not yet condensed takes place via condensate collectors, which are arranged on the lower tube sheets. The cooling medium air is conveyed through the heat exchanger bundle with the help of suction or pressure fans. In the A design, the fans are located in a pressurized arrangement below heat exchanger bundles arranged in the shape of a roof. The roof-shaped heat exchanger bundles with the fans are supported by a supporting structure. The fans are supported by a fan bridge. The inverted design is called V-shape. Also worth mentioning are designs in which vertically arranged bundles are arranged at a distance from one another and delimit an air chamber with a polygonal horizontal cross section. There are also designs with bundles arranged almost horizontally.
Die Standard-A-Bauweise mit unten liegenden Lüftern ermöglicht es, viele einzelne Module miteinander zu verbinden und mehrere Reihen von A-förmig angeordneten Rohrbündeln nebeneinander anzuordnen. Allerdings erfordert diese Bauweise einen hinreichend großen Ansaugraum unterhalb der Lüfter und mithin eine entsprechend große Grundfläche mit entsprechender großer Unterkonstruktion. The standard A design with fans underneath makes it possible to connect many individual modules together and to arrange several rows of A-shaped tube bundles next to each other. However, this design requires a sufficiently large intake space below the fans and therefore a correspondingly large base area with a correspondingly large substructure.
Die V-förmige Anordnung der Bündel ermöglicht eine etwas niedrigere Bauweise und ebenfalls eine Anordnung von mehreren Bündeln in Reihen. Gegenüber der A-Form ist nachteilig, dass die Lüfter relativ hoch montiert werden müssen. Der Aufwand, die Lüfter in größeren Höhen abzustützen, erfordert ebenfalls einen entsprechend aufwendigen Unterbau. Die erforderliche Grundfläche ist genauso groß wie bei der A- Form. The V-shaped arrangement of the bundles enables a slightly lower construction and also allows several bundles to be arranged in rows. The disadvantage of the A-shape is that the fans have to be mounted relatively high. The effort involved in supporting the fans at greater heights also requires a correspondingly complex substructure. The required floor space is the same as with the A-shape.
Die vertikale Anordnung der Rohrbündel hat gegenüber Rohrbündeln, die um etwa 30° geneigt sind (A-Form oder V-Vorm) den Nachteil, dass das nach unten abfließende Kondensat bei dephlegmatorischer Schaltung des Rohrbündels, d.h. wenn der zu kondensierende Dampf von unten nach oben entgegen der Abflussrichtung des Kondensates strömt, den Dampfstrom leichter blockiert. Die Strömungsgeschwindigkeit und die Menge des kondensierbaren Dampfes sind daher innerhalb der dephlegmatorisch betriebenen Rohrbündel begrenzt. Bei geneigten Rohrbündeln, wie bei der A- oder V-Form, sammelt sich das Kondensat durch die Schwerkraft im unteren Bereich des Rohres. Es kommt viel seltener zum Fluten einzelner Rohre, so dass auch ein dephlegmatorisch betriebenes Rohrbündel mit höheren Dampfgeschwindigkeiten betrieben werden kann. Die Kondensationsleistung ist im dephlegmatorischen Betrieb bei geneigten Rohrbündeln im unmittelbaren Vergleich höher. Da Rohrbündel in kondensatorischer und in dephlegmatorischer Betriebsweise in der Regel miteinander kombiniert werden, ist der limitierende Faktor das dephlegmatorische Rohrbündel. The vertical arrangement of the tube bundles has the disadvantage compared to tube bundles that are inclined by approximately 30° (A-shape or V-shaped) that the condensate flowing downwards when the tube bundle is switched in a dephlegmatic manner, ie when the tube bundle is closed condensing steam flows from bottom to top against the direction of flow of the condensate, blocking the steam flow more easily. The flow rate and the amount of condensable steam are therefore limited within the dephlegmatic tube bundles. With inclined tube bundles, such as the A or V shape, the condensate collects in the lower area of the tube due to gravity. Flooding of individual pipes occurs much less frequently, so that even a dephlegmatically operated pipe bundle can be operated with higher steam velocities. In direct comparison, the condensation performance is higher in dephlegmatic operation with inclined tube bundles. Since tube bundles are usually combined with each other in condensing and dephlegmatory operation, the limiting factor is the dephlegmatory tube bundle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kondensationsanlage aufzuzeigen, welche eine hohe Kondensationsleistung ermöglicht und gleichzeitig kostengünstig errichtet werden kann. The invention is based on the object of demonstrating a condensation system which enables high condensation performance and at the same time can be constructed cost-effectively.
Diese Aufgabe wird durch eine Kondensationsanlage mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. This task is solved by a condensation system with the features of patent claim 1.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. The subclaims relate to advantageous developments of the invention.
Die erfindungsgemäße Kondensationsanlage besitzt aufwärts gerichtete Rohrbündel zum Kondensieren von Dampf. Aufwärts gerichtet bedeutet, dass Rohre des Rohrbündels von unten nach oben verlaufen. Der Dampf strömt von oben nach unten. Die Kondensationsanlage besitzt hierfür eine Luftkammer, die sich nach oben hin verbreitert. Der Begriff "nach oben" ist im Sinne von entgegen der Erdanziehungskraft zu verstehen. Eine "Vertikale" im Sinne der Erfindung verläuft entsprechend der Erdanziehungskraft von oben nach unten. Die "Breite" wird senkrecht zur Vertikalen gemessen, d.h. in Horizontalrichtung. The condensation system according to the invention has upwardly directed tube bundles for condensing steam. Upward direction means that tubes of the tube bundle run from bottom to top. The steam flows from top to bottom. For this purpose, the condensation system has an air chamber that widens towards the top. The term "upwards" is to be understood in the sense of against the earth's gravity. A "vertical" in the sense of the invention runs from top to bottom in accordance with the earth's gravity. The "width" is measured perpendicular to the vertical, i.e. in the horizontal direction.
Die Luftkammer besitzt einen trapezförmigen Querschnitt mit einer breiteren Oberseite und einer schmaleren Unterseite und mit zwei gegenüber der Vertikalen geneigten Längsseiten, wobei die Längsseiten von den Rohrbündeln gebildet werden. Die Stirnseiten verschließen die Luftkammer. Die Stirnseiten sind für Kühlluft undurchlässig. The air chamber has a trapezoidal cross-section with a wider top and a narrower bottom and with two long sides that are inclined relative to the vertical, the long sides being formed by the tube bundles. The End faces close the air chamber. The front sides are impermeable to cooling air.
Die Kühlluft wird durch die Rohrbündel hindurch angesaugt, so dass die Rohre der Rohrbündel außenseitig von Kühlluft umströmt werden. Die Oberseite der Luftkammer besitzt eine Austrittsöffnung. Dort befindet sich ein Lüfter, der eingerichtet ist, um kältere Kühlluft von außen kommend zwischen den insbesondere außen berippten Rohren der Rohrbündel hindurch in die Luftkammer zu saugen und als erwärmte Kühlluft aus der Austrittsöffnung heraus zu befördern. The cooling air is sucked in through the tube bundles, so that cooling air flows around the outside of the tubes of the tube bundles. The top of the air chamber has an outlet opening. There is a fan that is set up to suck colder cooling air coming from outside between the tubes of the tube bundle, which are particularly ribbed on the outside, into the air chamber and to transport it out of the outlet opening as heated cooling air.
Die aufwärts gerichteten Rohrbündel besitzen Wärmetauscherrohre, die mit ihren oberen Enden einerseits an Dampfverteilleitungen und mit ihren unteren Enden andererseits an Kondensatsammelleitungen angeschlossen sind, wobei an jeder der beiden Längsseiten eine der Dampfverteilleitungen und eine der Kondensatsammelleitungen angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die aufwärts gerichteten Rohrbündel jeweils in einem Winkel in einem Bereich von 12 bis 18° zu einer Vertikalen stehen. Die Dampfverteilleitungen an den oberen Enden der Rohre verlaufen in einem ersten horizontalen Abstand zueinander und die Kondensatsammelleitungen verlaufen in einem kleineren zweiten horizontalen Abstand zueinander. Die Dampfverteilleitungen verlaufen horizontal und die Kondensatsammelleitungen verlaufen horizontal, wobei ein leichtes Gefälle für den Kondensatabfluss noch als horizontaler Verlauf zu verstehen ist. Es handelt sich nicht um eine V-förmige Anordnung, bei welcher typischerweise ein Winkel von 60° zur Horizontalen bzw. 30° zur Vertikalen je Rohrbündel genutzt wird. Vielmehr sind die Rohrbündel im Bereich ihrer unteren Enden, d.h. im Höhenbereich der Kondensatsammelleitungen horizontal beabstandet, so dass die Luftkammer keine Dreieck- oder V-Form im Querschnitt beschreibt, sondern eine Trapezform, die sich nach unten verjüngt. Der Abstand der Rohrbündel im unteren Höhenbereich der Luftkammer beträgt mindestens ein Drittel des Abstandes im oberen Bereich der Rohrbündel. Die Abstände beziehen sich jeweils auf die Mitte des Rohrbodens der Rohrbündel. Alle Rohrbündel haben denselben oberen Abstand und denselben unteren Abstand. Die aufwärts gerichteten Rohrbündel stehen bevorzugt in einem Winkel von 15° zur Vertikalen bzw. in einem Winkel von 75° zu einer Horizontalebene. Die Lüfter sind erfindungsgemäß horizontal angeordnet, so dass die Winkelangaben auch auf eine horizontale Oberseite der Luftkammer bezogen sein können. The upwardly directed tube bundles have heat exchanger tubes which are connected with their upper ends to steam distribution lines and with their lower ends to condensate collection lines, with one of the steam distribution lines and one of the condensate collection lines being arranged on each of the two long sides. According to the invention it is provided that the upwardly directed tube bundles are each at an angle in a range of 12 to 18° to a vertical. The steam distribution lines at the upper ends of the pipes run at a first horizontal distance from one another and the condensate collection lines run at a smaller second horizontal distance from one another. The steam distribution lines run horizontally and the condensate collection lines run horizontally, whereby a slight gradient for the condensate drain is still to be understood as a horizontal course. It is not a V-shaped arrangement, in which an angle of 60° to the horizontal or 30° to the vertical is typically used for each tube bundle. Rather, the tube bundles are horizontally spaced in the area of their lower ends, ie in the height range of the condensate collection lines, so that the air chamber does not have a triangular or V shape in cross section, but a trapezoidal shape that tapers downwards. The distance between the tube bundles in the lower height area of the air chamber is at least one third of the distance in the upper area of the tube bundles. The distances refer to the center of the tube sheet of the tube bundle. All tube bundles have the same top spacing and the same bottom spacing. The upwardly directed tube bundles are preferably at an angle of 15° to the vertical or at an angle of 75° to a horizontal plane. According to the invention, the fans are arranged horizontally, so that the angle information can also be based on a horizontal top of the air chamber.
Die Luftkammer mit trapezförmigem Querschnitt ermöglicht eine relativ niedrige Bauweise. Der untere Abstand der Rohrbündel ist so groß gewählt, dass die eine Grundfläche eine so hinreichende Breite besitzt, dass ein sicherer Stand der Kondensationsanlage möglich ist und zwar mit einer Tragstruktur, die sich nur vom Boden bis zur Unterseite erstrecken muss. Die Aufstellfläche für die erfindungsgemäße Kondensationsanlage ist deutlich kleiner als bei Anlagen mit vertikalen Bündeln, bei denen der kleinste Abstand der vertikalen Bündel und damit die Breite der Grundflächen durch den Durchmesser des Lüfters begrenzt ist, der sich zwischen zwei vertikalen Bündeln befindet. The air chamber with a trapezoidal cross-section allows for a relatively low design. The lower distance between the tube bundles is chosen to be so large that one base area has a sufficient width that the condensation system can stand securely, with a support structure that only has to extend from the floor to the underside. The installation area for the condensation system according to the invention is significantly smaller than in systems with vertical bundles, in which the smallest distance between the vertical bundles and thus the width of the base areas is limited by the diameter of the fan, which is located between two vertical bundles.
Das Errichten der Kondensationsanlage ist zudem einfacher. Bodenplatten oder Fundamente können platzsparender arrangiert werden. Streben und Stützen sind kürzer. Es wird Material und Transportgewicht gespart. Das Handling der Komponenten ist einfacher. Setting up the condensation system is also easier. Floor slabs or foundations can be arranged to save space. Struts and supports are shorter. Material and transport weight are saved. Handling the components is easier.
Die erfindungsgemäße Kondensationsanlage nutzt einen Winkel von vorzugsweise 15° zur Vertikalen bzw. 75° zur Horizontalen für die beiderseitigen Rohrbündel, weil dieser Winkel vergleichbar geringe Druckverluste der hindurchströmenden Kühlluft erreicht, wie bei vertikaler Aufstellung der Rohrbündel, allerdings nicht die Nachteile des leichten Flutens bei dephlegmatorisch Betrieb mit sich bringt. Die Schrägstellung in einem Winkelbereich von ca. 15°+/-3°, insbesondere 15°+/-1 °, verbessert auch bei dephlegmatorischen Rohrbündeln den Kondensatabfluss und ermöglicht daher größere Durchflussmengen von Kondensat und Dampf. Eine solche Kondensationsanlage ist daher sehr leistungsfähig und erfordert einen geringeren Matenaleinsatz. Bei dieser vergleichenden Betrachtungsweisen wird angenommen, dass der Aufwand für eine Lüfterplattform und für den Lüfter vergleichbar groß ist wie bei einer vertikalen Anordnung der Bündel. Der geringfügige Mehraufwand für eine geschlossene Unterseite ist vernachlässigbar im Vergleich zu dem Vorteil, der durch eine geringere Aufstellfläche erreicht werden kann. Zudem kann ein Antrieb für den Lüfter ober- oder unterhalb der Unterseite angeordnet sein, was den Zugriff zu Wartungszwecken erleichtert. The condensation system according to the invention uses an angle of preferably 15° to the vertical or 75° to the horizontal for the tube bundles on both sides, because this angle achieves comparably low pressure losses in the cooling air flowing through, as with vertical installation of the tube bundles, but does not have the disadvantages of easy flooding in dephlegmatic conditions operation entails. The inclination in an angular range of approx. 15°+/-3°, in particular 15°+/-1°, improves condensate drainage even in dephlegmatic tube bundles and therefore enables larger flow rates of condensate and steam. Such a condensation system is therefore very efficient and requires less material. With this comparative approach it is assumed that the effort for a fan platform and for the fan is comparable to that for a vertical arrangement of the bundles. The slight additional effort for a closed bottom is negligible compared to the advantage that can be achieved through a smaller footprint. In addition, a drive for the Fans can be located above or below the bottom, making access easier for maintenance purposes.
Die erfindungsgemäße Kondensationsanlage ist insbesondere zur Kondensation von Dampf, insbesondere zur Kondensation von Wasserdampf, vorgesehen, wobei Lüfter mit Durchmessern von vorzugsweise 24 bis 32 Fuß verwendet werden können. Dementsprechend beträgt der obere Abstand der Rohrbündel im Bereich der Dampfverteilleitungen, vorzugsweise ca. 9.000 bis 12.000 mm. The condensation system according to the invention is intended in particular for the condensation of steam, in particular for the condensation of water vapor, with fans with diameters of preferably 24 to 32 feet being able to be used. Accordingly, the upper distance between the tube bundles in the area of the steam distribution lines is preferably approximately 9,000 to 12,000 mm.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass die Luftkammer in modularer Bauweise von mehreren Luftkammermodulen gebildet werden kann. Jedes Luftkammermodul ist mit einem Lüfter versehen. Die einzelnen Luftkammermodule werden an ihren Stirnseiten miteinander verbunden. Die horizontalen Dampfverteilleitungen und die horizontalen Kondensatsammelleitungen der Luftkammermodule werden ebenfalls miteinander verbunden, so dass eine Reihe von einzelnen Luftkammermodulen linear hintereinander stehend eine verlängerte und verlängerbare Luftkammer bildet. Benachbarte Stirnseiten der einzelnen Luftkammermodule sind in der Regel geschlossen und durch eine trapezförmige Trennwand getrennt. Wenn alle Lüfter immer mit der gleichen Drehzahl betrieben werden, können die Trennwände entfallen. Sollte allerdings ein Lüfter defekt sein, müsste die Austrittsöffnung des defekten Lüfters luftdicht verschlossen werden, damit von den weiteren Lüftern durch die Austrittsöffnung keine Luft in das entsprechende Luftkammermodul, bzw. unter Umgehung der Rohrbündel in die Luftkammer gesaugt wird. A further advantage of the invention is that the air chamber can be formed in a modular design by several air chamber modules. Each air chamber module is equipped with a fan. The individual air chamber modules are connected to each other at their front sides. The horizontal steam distribution lines and the horizontal condensate collection lines of the air chamber modules are also connected to one another, so that a series of individual air chamber modules standing linearly one behind the other forms an extended and extendable air chamber. Adjacent end faces of the individual air chamber modules are usually closed and separated by a trapezoidal partition. If all fans are always operated at the same speed, the partition walls can be omitted. However, if a fan is defective, the outlet opening of the defective fan would have to be sealed airtight so that no air is sucked into the corresponding air chamber module by the other fans through the outlet opening or into the air chamber bypassing the tube bundles.
Jeder der Lüfter befindet sich in einem Lüfterring, der die Austrittsöffnungen in der Oberseite bildet und begrenzt. Der Lüfterring ist vorzugsweise zwischen den Dampfverteilerleitungen angeordnet, damit die Bauhöhe der Kondensationsanlage einerseits niedrig bleibt und damit anderseits eine maximal große Austrittsöffnung für die Kühlluft geschaffen wird. Je niedriger die Bauhöhe ist, desto kleinere Baumaschinen, insbesondere Kräne, sind erforderlich, um solche Kondensationsanlagen zu errichten. Each of the fans is located in a fan ring that forms and limits the exit openings in the top. The fan ring is preferably arranged between the steam distribution lines so that the overall height of the condensation system remains low on the one hand and, on the other hand, a maximum outlet opening for the cooling air is created. The lower the height, the smaller construction machines, especially cranes, are required to build such condensation systems.
Der Abstand der Dampfverteilleitungen wird maßgeblich durch den Durchmesser des Lüfterrings bestimmt. Gleichzeitig bestimmt der Lüfterring auch die Länge eines Luftkammermoduls. Daher ist jedes Luftkammermodul im Höhenbereich der Dampfverteilleitungen im Wesentlichen quadratisch. Aufgrund der Schrägstellung der Rohrbündel ist der Querschnitt im Bereich der unten angeordneten Kondensatsammelleitungen rechteckig. The distance between the steam distribution lines is largely determined by the diameter of the fan ring. At the same time, the fan ring also determines the length of a fan Air chamber module. Therefore, each air chamber module is essentially square in the height range of the steam distribution lines. Due to the inclination of the tube bundles, the cross section in the area of the condensate collection pipes arranged below is rectangular.
Die Kondensationsanlage kann auf einem Ständerwerk angeordnet sein. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Kondensationsanlage ebenerdig, also nicht auf einem Gebäude, installiert wird. Die Aufstellung auf dem Ständerwerk ermöglicht dann die geodätische Entleerung der Kondensatsammler in einen Kondensatsammeltank, der unter dem Ständerwerk angeordnet sein kann. Er wird zusätzlich eine erforderliche Zulaufhöhe zu wenigstens einer Kondensatpumpe erreicht, die unter dem Kondensatsammeltank angeordnet ist. The condensation system can be arranged on a frame structure. This is particularly advantageous if the condensation system is installed at ground level, i.e. not on a building. The installation on the framework then enables the geodetic emptying of the condensate collectors into a condensate collection tank, which can be arranged under the framework. In addition, a required inlet height is achieved to at least one condensate pump, which is arranged under the condensate collection tank.
Wird die Kondensationsanlage hingegen erhöht aufgestellt, beispielsweise auf einem Flachdach eines Maschinenhauses montiert, kann ggf. komplett auf das Ständerwerk verzichtet werden. However, if the condensation system is installed at an elevated level, for example mounted on a flat roof of a machine house, the support structure may be completely dispensed with.
Sofern die Kondensationsanlage auf einem Ständerwerk angeordnet wird, befinden sich der von dem Ständerwerk begrenzte Raum und/oder das Ständerwerk selbst vorzugsweise vollständig unterhalb der Unterseite der Luftkammer. Der Begriff „unterhalb“ ist so zu verstehen, dass die Fläche der Unterseite auf den Boden projiziert wird, auf dem die Kondensationsanlage montiert wird. Die so definierte Grundfläche besitzt eine Breite, die folglich kleiner ist als der Abstand der Dampfverteilleitungen. Die Breite der Grundfläche der Kondensationsanlage kann im Wesentlichen der Breite im Höhenbereich der Kondensatsammelleitungen entsprechen. Die Kondensatsammelleitungen schließen sich an die Unterseite der Luftkammer seitlich an und ragen beiderseits etwas über die Unterseite der Luftkammer vor. If the condensation system is arranged on a frame, the space delimited by the frame and/or the frame itself are preferably located completely below the underside of the air chamber. The term “below” is to be understood as meaning that the surface of the underside is projected onto the floor on which the condensation system is mounted. The base area defined in this way has a width that is therefore smaller than the distance between the steam distribution lines. The width of the base area of the condensation system can essentially correspond to the width in the height range of the condensate collection lines. The condensate collection lines connect laterally to the underside of the air chamber and protrude slightly beyond the underside of the air chamber on both sides.
Bei derartigen Kondensationsanlagen kommen vorzugsweise Rohrbündel in einem Längenbereich von 7.000 mm bis 11 .000 mm zum Einsatz, wobei die Länge von einem oberen Rohrende zu einem unteren Rohrende gemessen wird. In such condensation systems, tube bundles with a length range of 7,000 mm to 11,000 mm are preferably used, the length being measured from an upper tube end to a lower tube end.
Mit der erfindungsgemäßen Kondensationsanlage wird maßgeblich das Ziel erreicht, Kondensationsanlagen auch auf kleineren Aufstellflächen errichten zu können, bzw. Anlagen mit kleineren Grundflächen zu schaffen. Die Reduzierung der Aufstellfläche kann bis zu 50 % betragen. Gleichzeitig wird der Umfang des notwendigen Stahlbaus zum Aufstellen einer Kondensationsanlage im Vergleich zu A- oder V-förmigen Rohrbündelanordnungen um etwa 30 Gew.-% reduziert. Die Schrägstellung der Rohrbündel um ca. 15° begrenzt das Risiko des Flutens in den dephlegmatorisch betriebenen Rohrbündeln. Mit einer solchen Kondensationsanlage kann bei gleichem Energieverbrauch für die Lüfter und bei gleichzeitig reduzierter Baugröße mehr Dampf kondensiert werden als bei einer Standard-A- oder V-Form, die eine größere Aufstellfläche erfordern. Die erfindungsgemäße Kondensationsanlage löst daher die erfindungsgemäße Aufgabe, Kosten zu reduzieren und die Kondensationsleistung zu verbessern in besonders vorteilhafter Weise. The condensation system according to the invention significantly achieves the goal of being able to set up condensation systems on smaller installation areas, or of creating systems with smaller footprints. The reduction of the installation space can be up to 50%. At the same time, the amount of steel construction required to set up a condensation system is reduced by around 30% by weight compared to A- or V-shaped tube bundle arrangements. The inclination of the tube bundles by approx. 15° limits the risk of flooding in the dephlegmatically operated tube bundles. With such a condensation system, more steam can be condensed with the same energy consumption for the fans and at the same time a reduced size than with a standard A or V shape, which require a larger installation area. The condensation system according to the invention therefore solves the problem according to the invention of reducing costs and improving the condensation performance in a particularly advantageous manner.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den rein schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in the purely schematic drawings. Show it:
Figur 1 eine Kondensationsanlage, angeschlossen an ein Turbine; Figure 1 shows a condensation system connected to a turbine;
Figur 2 eine Kondensationsanlage in einer Seitenansicht; Figure 2 shows a condensation system in a side view;
Figur 3 eine Kondensationsanlage in der Draufsicht; Figure 3 shows a condensation system in a top view;
Figur 4 weitere Ausführungsformen von Kondensationsanlagen in einerFigure 4 further embodiments of condensation systems in one
Seitenansicht und Side view and
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Kondensationsanlage. Figure 5 is a perspective view of a condensation system.
Die Figur 1 zeigt eine Kondensationsanlage 1 zum Kondensieren von Dampf 2, der als Abdampf aus einer Kraftwerkanordnung der Kondensationsanlage 1 zugeführt. Der Dampf 2 wird in der Kondensationsanlage 1 kondensiert. Das Kondensat 3 wird in einem Kondensatsammeltank 33 aufgefangen und von dort mittels Kondensatpumpen 34 in einem geschlossenen Kreislauf einem Verdampfer 4 zugeführt. Der Heißdampf 5 aus dem Verdampfer strömt in eine Turbine 6, die einen Generator 7 antreibt. Der Dampf 2 aus der Turbine wird wiederum der Kondensationsanlage 1 zugeführt. Dieser Kreislauf ist lediglich ein Beispiel für einen möglichen Anwendungsfall zur Verwendung einer solchen Kondensationsanlage 1 . Die Kondensationsanlage 1 der Figur 1 ist stark vereinfacht im vertikalen Querschnitt dargestellt. Der Dampf 2 strömt in oben angeordnete Dampfverteilleitungen 8, 9, die an oberen Rohrböden von rechteckigen Rohrbündeln 10, 11 angeschlossen sind. Der Dampf 2 durchströmt die Rohre der Rohrbündel 10, 11 von oben nach unten in Richtung zu tiefer angeordneten Kondensatsammelleitungen 12, 13, die an untere Rohrböden der Rohrbündel 10,11 angeschlossen sind, wobei in den Kondensatsammelleitungen 12, 13 das Kondensat 3 gesammelt und wieder der Kraftwerksanordnung zugeführt wird. Figure 1 shows a condensation system 1 for condensing steam 2, which is supplied to the condensation system 1 as exhaust steam from a power plant arrangement. The steam 2 is condensed in the condensation system 1. The condensate 3 is collected in a condensate collection tank 33 and from there fed to an evaporator 4 in a closed circuit by means of condensate pumps 34. The superheated steam 5 from the evaporator flows into a turbine 6, which drives a generator 7. The steam 2 from the turbine is in turn fed to the condensation system 1. This circuit is merely an example of a possible application for using such a condensation system 1. The condensation system 1 of Figure 1 is shown in a very simplified vertical cross section. The steam 2 flows into steam distribution lines 8, 9 arranged at the top, which are connected to upper tube sheets of rectangular tube bundles 10, 11. The steam 2 flows through the tubes of the tube bundles 10, 11 from top to bottom in the direction of lower condensate collection lines 12, 13, which are connected to lower tube sheets of the tube bundles 10, 11, the condensate 3 being collected in the condensate collection lines 12, 13 and again is supplied to the power plant arrangement.
Die Rohrbündel 10,11 sind um 15° gegenüber einer Vertikalen V geneigt. Die Vertikale ist in diesem Fall die Mittellängsebene der trapezförmigen Kondensationsanlage 1 . Die Rohrbündel 10, 11 begrenzen zwischen sich eine Luftkammer 14, die sich nach unten hin beiderseits und in Bezug auf die Mittellängsebene verjüngt. Die Kondensatsammelleitungen 12,13 sind in Horizontalrichtung beabstandet. Sie verlaufen horizontal ebenso wie die Dampfverteilleitungen 8, 9. Zwischen den Kondensatsammelleitungen 12,13 ist die Luftkammer 14 durch eine Unterseite 15 verschlossen. Kühlluft 16 kann nur in Richtung der eingezeichneten Pfeile in die Luftkammer 14 gelangen und wird an einer Oberseite 17 durch einen Lüfter 18 (Fig. 3), der in einem Lüfterring 19 angeordnet ist, aus der Luftkammer 14 herausbefördert. Erwärmte Kühlluft strömt in Richtung des nach oben weisenden Pfeiles nach oben ab. The tube bundles 10, 11 are inclined by 15° relative to a vertical V. In this case, the vertical is the central longitudinal plane of the trapezoidal condensation system 1. The tube bundles 10, 11 delimit an air chamber 14 between them, which tapers downwards on both sides and in relation to the central longitudinal plane. The condensate collection lines 12, 13 are spaced apart in the horizontal direction. They run horizontally, just like the steam distribution lines 8, 9. The air chamber 14 is closed by an underside 15 between the condensate collection lines 12, 13. Cooling air 16 can only enter the air chamber 14 in the direction of the arrows shown and is conveyed out of the air chamber 14 on an upper side 17 by a fan 18 (FIG. 3), which is arranged in a fan ring 19. Heated cooling air flows upwards in the direction of the upward pointing arrow.
Ein wesentliches Element der erfindungsgemäßen Kondensationsanlage ist die trapezförmige, sich nach unten verjüngende Luftkammer 14 mit ihren Seitenwänden 27, die spiegelsymmetrisch zur Mittellängseben in der Mitte der Kondensationsanlage angeordnet sind. Die Trapezform wird nach unten durch die Unterseite 15 und nach oben durch die parallel zur Unterseite 15 verlaufende Oberseite 17 begrenzt. Die Figur 2 zeigt eine solche Kondensationsanlage 1 in der Seitenansicht und teilweise im Schnitt. In Ergänzung zur Figur 1 ist ein Motor 20 und ein Getriebe 21 im Bereich der Unterseite 15 zu erkennen. Eine Welle 22 führt von dem Getriebe 21 ausgehend vertikal nach oben und treibt den Lüfter 18 an. Die Wartung des Lüfters 18 ist dadurch einfacher als bei einem Antrieb, der oberhalb der Wärmetauscherbündel angeordnet ist. Der Begriff „Lüfter“ betrifft in erster Linie einen Axialventilator, bezeichnet durch eine Nabe und daran befestigte Lüfterblätter, die den Luftstrom fördern. Der Lüfterantrieb bestehend aus Motor 20 und Getriebe 21 befindet sich bei dieser Bauform innerhalb der Luftkammer 14. An essential element of the condensation system according to the invention is the trapezoidal, downwardly tapering air chamber 14 with its side walls 27, which are arranged mirror-symmetrically to the central longitudinal plane in the middle of the condensation system. The trapezoidal shape is limited at the bottom by the bottom 15 and at the top by the top 17, which runs parallel to the bottom 15. Figure 2 shows such a condensation system 1 in a side view and partly in section. In addition to Figure 1, a motor 20 and a gear 21 can be seen in the area of the underside 15. A shaft 22 leads vertically upwards from the gear 21 and drives the fan 18. The maintenance of the fan 18 is therefore easier than with a drive that is arranged above the heat exchanger bundle. The term “fan” primarily refers to an axial fan, denoted by a hub and attached fan blades that promote airflow. The In this design, the fan drive consisting of motor 20 and gear 21 is located within the air chamber 14.
Die aufwärts gerichteten Rohrbündel 10, 11 stehen mit ihren unteren Enden auf den Kondensatsammelleitungen 12, 13. Die Kondensatsammelleitungen 12, 13 haben Füße 35, die auf Haupt-Längsträgern 36 eines Ständerwerks 23 stehen. Zwischen einer Unterkante 37 der der Kondensatsammelleitungen 12, 13 und den Haupt- Längsträgern 36 wird der Spalt von Schließblechen 38 luftdicht abgedichtet. Die beiden Haupt-Längsträger 36 sind über Querträger miteinander verbunden. Die gesamte Ebene zwischen den Haupt-Längsträgern 36 ist über ein Bodenblech luftdicht verschlossen. Das Getriebe 21 und der Motor 20 sind oberhalb dieser Ebene angeordnet. Damit das Getriebe 21 und der Motor 20 mit kalter Luft zur Kühlung versorgt werden, ist vorgesehen, über dem Motor 20 und dem Getriebe 21 eine Haube anzuordnen und unterhalb des Motors 20 und des Getriebes 21 das Bodenblech zu entfernen. So kann kalte Umgebungsluft den Motor 20 und das Getriebe kühlen und anschließend über Öffnungen in der Haube in die Luftkammer 14 gesaugt werden. The upwardly directed tube bundles 10, 11 stand with their lower ends on the condensate manifolds 12, 13. The condensate manifolds 12, 13 have feet 35 which stand on main longitudinal beams 36 of a frame structure 23. Between a lower edge 37 of the condensate collection lines 12, 13 and the main longitudinal members 36, the gap is sealed airtight by locking plates 38. The two main longitudinal beams 36 are connected to one another via cross beams. The entire level between the main longitudinal beams 36 is sealed airtight via a base plate. The transmission 21 and the motor 20 are arranged above this level. So that the transmission 21 and the engine 20 are supplied with cold air for cooling, it is planned to arrange a hood over the engine 20 and the transmission 21 and to remove the floor plate below the engine 20 and the transmission 21. Cold ambient air can cool the engine 20 and the transmission and then be sucked into the air chamber 14 via openings in the hood.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ständerwerk 23, das sich unterhalb der Unterseite 15 der Kondensationsanlage 1 befindet. Es sind in der Seitenansicht der Figur 2 drei Stützen 24, 25, 26 zu erkennen. Die mittlere Stütze 25 ist im Längenbereich der Vertikalen V angeordnet. Der Lastpfad vom Lüfter zur mittleren Stütze ist besonders kurz. Weitere Stützen 24, 26 sind an den Enden angeordnet. An jeder Längsseite 27 befinden sich drei Stützen, die durch zusätzliche Streben stabilisiert werden können (Figur 5). Figures 1 and 2 show a frame structure 23 which is located below the underside 15 of the condensation system 1. Three supports 24, 25, 26 can be seen in the side view of Figure 2. The middle support 25 is arranged in the length range of the vertical V. The load path from the fan to the middle support is particularly short. Further supports 24, 26 are arranged at the ends. There are three supports on each long side 27, which can be stabilized by additional struts (Figure 5).
In der Draufsicht der Figur 3 ist zu erkennen, dass die Kondensationsanlage 1 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat bedingt durch die Dimension des Lüfterrings 19 am oberen Ende der Rohrbündel 10, 11. Auf die Darstellung der im Übrigen geschlossenen, d.h. luftundurchlässigen Oberseite wurde verzichtet. Die Figur 3 zeigt ferner einen Abstand A1 als horizontalen Abstand zwischen den oberen Enden der Rohrbündel 10, 11 sowie einen zweiten Abstand A2 zwischen den unteren Enden der Rohrbündel 10, 11 in Höhe der zugehörigen Kondensatsammelleitungen 12, 13. Die Abstände A1 , A2 werden zwischen den jeweiligen oberen bzw. unteren Rohrböden der Rohrbündel 10, 11 gemessen. Die Abstände A1 , A2 sind zwischen allen Rohrbündeln 10, 11 identisch. In the top view of Figure 3 it can be seen that the condensation system 1 has an essentially rectangular cross section due to the dimension of the fan ring 19 at the upper end of the tube bundles 10, 11. The otherwise closed, ie airtight, top side has not been shown. Figure 3 also shows a distance A1 as a horizontal distance between the upper ends of the tube bundles 10, 11 and a second distance A2 between the lower ends of the tube bundles 10, 11 at the level of the associated condensate collection lines 12, 13. The distances A1, A2 are between the respective upper and lower ones Tube sheets of the tube bundles 10, 11 are measured. The distances A1, A2 are identical between all tube bundles 10, 11.
Der zweite Abstand A2 beträgt mindestens ein Drittel des ersten Abstandes A1 , so dass unteren Enden der Rohrbündel 10, 11 und die Kondensatsammelleitungen 12, 13 stets in einem relativ großen Abstand zueinander angeordnet sind, bedingt durch die geringe Schrägstellung der Rohrbündel in einem Winkelbereich von 15°+/-1 °. Wäre der Winkel etwa doppelt so groß, lägen die Kondensatsammelleitungen unmittelbar nebeneinander wie bei einer V-Anordnung, allerdings müssten dann Stützen bis zu den Dampferteilleitungen vorgesehen werden, damit die Kondensationsanlage längsseitig hinreichend abgestützt ist. Das ist hier nicht erforderlich. Es werden selbsttragende Rohrbündel verwendet. The second distance A2 is at least a third of the first distance A1, so that the lower ends of the tube bundles 10, 11 and the condensate collection lines 12, 13 are always arranged at a relatively large distance from one another, due to the slight inclination of the tube bundles in an angular range of 15 °+/-1°. If the angle were approximately twice as large, the condensate collection lines would be directly next to each other as in a V arrangement, but supports would then have to be provided up to the steamer sub-lines so that the condensation system is adequately supported along the length. That is not necessary here. Self-supporting tube bundles are used.
Die Figur 2 zeigt eine Kondensationsanlage 1 mit allen für den Betrieb notwendigen Merkmalen. Zur Bereitstellung größerer Kondensationsanlagen kann die Bauform der Figur 2 als einzelnes Modul dienen, das durch weitere baugleiche Luftkammermodule verlängert wird. Die Figur 4 zeigt mehrere derartiger Luftkammermodule, die in linearer Bauweise hintereinander geschaltet sind und eine gemeinsame Kondensationsanlage bilden 1. Zu diesem Zweck sind die Dampfverteilleitungen 9 und Kondensatsammelleitungen 13 der Luftkammermodule 28 miteinander verbunden worden. Bauformen mit zwei, drei, vier oder noch mehr einzelnen Luftkammermodulen 28 sind möglich. Mehrere Reihen unmittelbar nebeneinander, wie bei A-oder V-Lukos, sind nicht vorgesehen, weil der Ansaugraum für die Kühlluft zwischen den steiler stehenden Rohrbündel 10,11 deutlich kleiner ist. Daher eignet sich die erfindungsgemäße Kondensationsanlage insbesondere für Einsatzzwecke, bei denen eine geringere Kondensationsleistung ausreichend ist. Figure 2 shows a condensation system 1 with all the features necessary for operation. To provide larger condensation systems, the design of Figure 2 can serve as a single module, which is extended by further identical air chamber modules. Figure 4 shows several such air chamber modules, which are connected in series in a linear design and form a common condensation system 1. For this purpose, the steam distribution lines 9 and condensate collection lines 13 of the air chamber modules 28 have been connected to one another. Designs with two, three, four or even more individual air chamber modules 28 are possible. Several rows directly next to each other, as with A or V Lukos, are not planned because the intake space for the cooling air between the steeper tube bundles 10,11 is significantly smaller. The condensation system according to the invention is therefore particularly suitable for applications in which a lower condensation output is sufficient.
Die perspektivische Darstellung der Figur 5 zeigt eine weitere Kondensationsanlage 1 . Das Ständerwerk 23 weist zusätzliche diagonal verlaufende Streben 29 auf, die im unteren Bereich an den Stützen 24, 25, 26 angesetzt sind und nach schräg oben zur Unterseite der Luftkammer verlaufen. Die im inneren liegende Luftkammer kann über einen Wartungszugang 31 in der Größe einer Zimmertür in eine im Übrigen geschlossene Stirnseite 30 betreten werden. Das in der Perspektive zweite Luftkammermodul 28 von insgesamt vier baugleichen Luftkammermodulen 28 weist ein oder mehrere dephlegmatorisch geschaltete Rohrbündel 11 auf. Während der Dampf über die oben angeordneten Dampfverteilleitungen 8, 9 in den übrigen Luftkammermodulen 28 von oben nach unten in Richtung zu den Kondensatsammelleitungen 12,13 strömt, ist vorgesehen, dass nicht kondensierter Dampf über die Kondensatsammelleitungen 12, 13 in das Rohrbündel 11 des zweiten Luftkammermoduls 28 von unten einströmt und dort möglichst vollständig kondensiert wird. Etwaige Restgase und nicht kondensierte Brüden werden in einer Absaugung 32 abgesaugt. Bei dieser Bauform werden mithin drei kondensatorische Luftkammermodule 28 verwendet und mit einem dephlegmatorisch betriebenen Luftkammermodul 28 kombiniert. The perspective view of Figure 5 shows another condensation system 1. The stand structure 23 has additional diagonal struts 29, which are attached to the supports 24, 25, 26 in the lower area and run obliquely upwards to the underside of the air chamber. The air chamber inside can be entered via a maintenance access 31 the size of a room door into an otherwise closed end face 30. The second air chamber module 28 in perspective of a total of four identical air chamber modules 28 has one or more dephlegmatically connected tube bundles 11. While the steam flows from top to bottom in the direction of the condensate collection lines 12, 13 via the steam distribution lines 8, 9 arranged at the top in the remaining air chamber modules 28, it is provided that non-condensed steam flows via the condensate collection lines 12, 13 into the tube bundle 11 of the second air chamber module 28 flows in from below and is condensed there as completely as possible. Any residual gases and non-condensed vapors are sucked off in a suction 32. In this design, three condensing air chamber modules 28 are used and combined with a dephlegmatically operated air chamber module 28.
Eine bevorzugte Alternative zur Bauform der Figur 5 sieht vor, dass jedes der 2 bis 4 oder mehr Luftkammermodule einer Reihe eine identische Anzahl von dephlegmatorisch geschalteten Rohbündeln an der identischen Stelle aufweist. Jedes Luftkammermodul besitzt bevorzugt einen Anteil von etwa 16 % bis etwa 20% dephlegmatorische betriebene Rohre oder Rohrbündel. Das hat den Vorteil, dass der Durchmesser der Kondensatsammelleitungen klein gehalten werden kann, über welche der Dampf diesen Rohren bzw. diesem Rohrbündel zuströmt. A preferred alternative to the design of Figure 5 provides that each of the 2 to 4 or more air chamber modules in a row has an identical number of dephlegmatically connected raw bundles at the identical location. Each air chamber module preferably has a proportion of approximately 16% to approximately 20% dephlegmatory tubes or tube bundles. This has the advantage that the diameter of the condensate collecting pipes through which the steam flows into these pipes or this pipe bundle can be kept small.
Hinsichtlich der Dimensionierung der Kondensationsanlage 1 ist einerseits auf die gegenüber der Vertikalen V um den Winkel W1 geneigten Rohrbündel 10, 11 hinzuweisen. Der Winkel W1 beträgt 15°. Die Kondensationsanlage 1 besitzt eine in Längsrichtung der im Bereich der oberen Rohrböden horizontal verlaufenden Dampfverteilleitungen 9, 10 gemessene Länge L2, die ein mehrzahliges Vielfaches der Länge L1 eines einzelnen Luftkammermoduls ist (Figur 2). Die Grundfläche G, die vom Ständerwerk 23 eingenommen wird, besitzt eine Breite B1. Die Breite B1 der Grundfläche G entspricht der Breite B2 der Kondensationsanlage 1 im Höhenbereich der unten angeordneten und im Bereich der unteren Rohrböden horizontal verlaufenden Kondensatsammelleitungen 12, 13. Der Abstand A1 im Höhenbereich der Dampfverteilleitungen 8, 9 ist etwa doppelt so groß. Bezuqszeichen: With regard to the dimensioning of the condensation system 1, it should be noted, on the one hand, that the tube bundles 10, 11 are inclined at an angle W1 relative to the vertical V. The angle W1 is 15°. The condensation system 1 has a length L2 measured in the longitudinal direction of the steam distribution lines 9, 10, which run horizontally in the area of the upper tube sheets, which is a multiple of the length L1 of an individual air chamber module (Figure 2). The base area G, which is occupied by the stand frame 23, has a width B1. The width B1 of the base area G corresponds to the width B2 of the condensation system 1 in the height range of the condensate collecting lines 12, 13 arranged below and running horizontally in the area of the lower tube sheets. The distance A1 in the height range of the steam distribution lines 8, 9 is approximately twice as large. Reference symbol:
1 - Kondensationsanlage1 - Condensation system
2 - Dampf 2 - steam
3 - Kondensat 3 - condensate
4 - Verdampfer 4 - evaporator
5 - Heißdampf 5 - superheated steam
6 - Turbine 6 - turbine
7 - Generator 7 - generator
8 - Dampfverteilleitung 8 - steam distribution line
9 - Dampfverteilleitung 9 - steam distribution line
10 - Rohrbündel 10 - tube bundle
11 - Rohrbündel 11 - tube bundle
12 - Kondensatsammelleitung12 - condensate collection line
13 - Kondensatsammelleitung13 - condensate collection line
14 - Luftkammer 14 - air chamber
15 - Unterseite von 14 15 - bottom of 14
16 - Kühlluft 16 - cooling air
17 - Oberseite von 14 17 - top of 14
18 - Lüfter 18 - fan
19 - Lüfterring 19 - fan ring
20 - Motor 20 - engine
21 - Getriebe 21 - gearbox
22 - Welle 22 - wave
23 - Ständerwerk 23 - stud frame
24 - Stütze 24 - support
25 - Stütze 25 - support
26 - Stütze 26 - support
27 - Längsseite von 14 27 - long side of 14
28 - Luftkammermodul 28 - air chamber module
29 - Strebe 29 - strut
30 - Stirnseite von 14 30 - front side of 14
31 - Wartungszugang in 30 2 - Absaugung an 11 3 - Kondensatsammeltank 4 - Kondensatpumpe 5 - Fuß 6 - Haupt-Längsträger 7 - Unterkante von 12, 13 8 - Schließblech 31 - Maintenance access in 30 2 - Suction on 11 3 - Condensate collection tank 4 - Condensate pump 5 - Foot 6 - Main longitudinal beam 7 - Lower edge of 12, 13 8 - Strike plate
A1 Abstand der oberen Enden der Rohrbündel an den DampfverteillungenA1 Distance between the upper ends of the tube bundles at the steam distributions
A2 Abstand der unteren Enden der Rohrbündel an denA2 Distance between the lower ends of the tube bundles
Kondensatsammelleitungen Condensate collection lines
B1 Breite der Grundfläche G von 1 B1 width of the base area G of 1
B2 Breite von 1 im Höhenbereich der Kondensatsammelleitungen B2 width of 1 in the height range of the condensate manifolds
G Grundfläche G base area
L1 Länge von 28 L1 length of 28
L2 Länge von 1 L2 length of 1
V Vertikale V vertical
W1 Winkel W1 angle

Claims

Patentansprüche Kondensationsanlage (1 ) mit aufwärts gerichteten Rohrbündeln (10, 11 ) zum Kondensieren von Dampf (2), mit folgenden Merkmalen: a) eine Luftkammer (14) besitzt einen sich nach oben verbreiternden trapezförmigen Querschnitt mit einer Oberseite (17), einer Unterseite (15) und mit zwei gegenüber einer Vertikalen (V) gegensinnig geneigten Längsseiten (27), die von den Rohrbündeln (10, 11 ) gebildet werden, sowie für Kühlluft (16) undurchlässige Stirnseiten (30); b) die Oberseite (17) besitzt wenigstens eine Austrittsöffnung für erwärmte Kühlluft (16), wobei sich in der Austrittsöffnung ein Lüfter (18) befindet, der eingerichtet ist, um kältere Kühlluft (16) von außen kommend durch die Rohrbündel (10, 11 ) in die Luftkammer (14) zu saugen; c) die Rohrbündel (10, 11 ) besitzen Wärmetauscherrohre, die mit ihren Enden an Dampfverteilerleitungen (8, 9) und an Kondensatsammelleitungen (12, 13) angeschlossen sind, wobei an jeder der beiden Längsseiten (27) eine der Dampfverteilleitungen (8, 9) und eine der Kondensatsammelleitungen (12, 13) angeordnet ist; d) die Rohrbündel (10, 11 ) stehen jeweils in einem Winkel (W1 ) in einem Bereich von 12° bis 18° zu einer Vertikalen (V), wobei die Rohrbündel (10, 11 ) an den Dampfverteilleitungen (8, 9) in einem ersten Abstand (A1 ) zueinander verlaufen und an den Kondensatsammelleitungen (12, 13) in einem zweiten Abstand (A2) zueinander verlaufen, wobei der zweite Abstand (A2) mindestens 1/3 des ersten Abstandes (A1 ) beträgt. Kondensationsanlage (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrbündel (10, 11 ) in einem Winkel von 15°+/-1 ° zur Vertikalen (V) angeordnet sind. Kondensationsanlage (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abstand (A1 ) in einem Bereich von 9.000 mm bis 12.000 mm liegt. Kondensationsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammer (14) in modularer Bauweise von mehreren Luftkammermodulen (28) gebildet wird, wobei jedes Luftkammermodul (28) einen Lüfter (18) aufweist, und wobei die Luftkammermodule (28) an ihren Stirnseiten (30) miteinander verbunden sind, so dass die Dampfverteilleitungen (8,9) und Kondensatsammelleitungen (12, 13) der Luftkammermodule (28) miteinander verbunden sind. Kondensationsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lüfter (18) in einem Lüfterring (19) angeordnet ist, der Lüfterring (19) zwischen den Dampfverteilleitungen (8, 9) angeordnet ist. Kondensationsanlage (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser des Lüfterrings (19) den ersten Abstand (A1 ) der Dampfverteilleitungen (8, 9) und auch die Länge (L1 ) eines Luftkammermoduls (14) bestimmt, wobei jedes Luftkammermodul (14) im Höhenbereich der Dampfverteilleitungen (8, 9) einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt hat. Kondensationsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammer (14) in angehobener Position auf einem Ständerwerk (23) angeordnet ist, das sich unterhalb der Unterseite (15) der Luftkammer (14) befindet und eine Breite (B1 ) einer Grundfläche (G) der Kondensationsanlage (1 ) begrenzt, die kleiner ist als der Abstand (A1 ) der Rohrbündel (10, 11 ) an den Dampfverteilleitungen (8, 9). Kondensationsanlage (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1 ) der Grundfläche (G) der Breite (B2) der Kondensationsanlage (1 ) im Höhenbereich der Kondensatsammelleitungen (12,13) entspricht. Kondensationsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrbündel (10,11 ) eine Länge in einem Bereich von 7.000 bis 11 .000 mm haben. Claims Condensation system (1) with upwardly directed tube bundles (10, 11) for condensing steam (2), with the following features: a) an air chamber (14) has an upwardly widening trapezoidal cross-section with an upper side (17) and a lower side (15) and with two longitudinal sides (27) which are inclined in opposite directions relative to a vertical (V), which are formed by the tube bundles (10, 11), and end faces (30) which are impermeable to cooling air (16); b) the top (17) has at least one outlet opening for heated cooling air (16), the outlet opening containing a fan (18) which is set up to blow colder cooling air (16) from outside through the tube bundles (10, 11 ) into the air chamber (14); c) the tube bundles (10, 11) have heat exchanger tubes which are connected at their ends to steam distribution lines (8, 9) and to condensate collection lines (12, 13), with one of the steam distribution lines (8, 9) on each of the two long sides (27). ) and one of the condensate collection lines (12, 13) is arranged; d) the tube bundles (10, 11) are each at an angle (W1) in a range of 12° to 18° to a vertical (V), the tube bundles (10, 11) being connected to the steam distribution lines (8, 9). a first distance (A1) from one another and run at a second distance (A2) from one another on the condensate manifolds (12, 13), the second distance (A2) being at least 1/3 of the first distance (A1). Condensation system (1) according to claim 1, characterized in that the tube bundles (10, 11) are arranged at an angle of 15°+/-1° to the vertical (V). Condensation system (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first distance (A1) is in a range of 9,000 mm to 12,000 mm. Condensation system (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the air chamber (14) is formed in a modular design by a plurality of air chamber modules (28), each air chamber module (28) having a fan (18), and wherein the air chamber modules (28) are connected to one another at their end faces (30), so that the steam distribution lines (8, 9) and condensate collection lines (12, 13) of the air chamber modules (28) are connected to one another. Condensation system (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that each fan (18) is arranged in a fan ring (19), the fan ring (19) is arranged between the steam distribution lines (8, 9). Condensation system (1) according to claim 5, characterized in that a diameter of the fan ring (19) determines the first distance (A1) of the steam distribution lines (8, 9) and also the length (L1) of an air chamber module (14), each air chamber module ( 14) has a substantially square cross section in the height range of the steam distribution lines (8, 9). Condensation system (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the air chamber (14) is arranged in a raised position on a frame structure (23) which is located below the underside (15) of the air chamber (14) and has a width (B1) a base area (G) of the condensation system (1), which is smaller than the distance (A1) of the tube bundles (10, 11) on the steam distribution lines (8, 9). Condensation system (1) according to claim 7, characterized in that the width (B1) of the base area (G) corresponds to the width (B2) of the condensation system (1) in the height range of the condensate collecting lines (12,13). Condensation system (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tube bundles (10,11) have a length in a range of 7,000 to 11,000 mm.
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