WO2023214697A1 - 섬유 생산장비의 ai 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법 - Google Patents

섬유 생산장비의 ai 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an AI (Artificial Intelligence)-based job scheduling device for textile production equipment and a job scheduling method using the same.
  • AI Artificial Intelligence
  • the present invention relates to buyer request information given the work order of production equipment for each of a plurality of buyers and to each of the plurality of buyers.
  • An AI-based work scheduling device for textile production equipment that receives producer request information assigned to the work performance times of production equipment to which work orders have been assigned and performs AI analysis based on these two pieces of information to generate work schedule information for each production equipment. This relates to a task scheduling method using this.
  • Patent Document 1 Korean Patent No. 10-1595967 Publication (Title of Invention: MapReduce Scheduling System and Method for Improving Distributed Processing Performance of Deadlined Tasks)
  • the present invention was made in consideration of the above situation, and the purpose of the present invention is to provide an AI-based work scheduling device for textile production equipment that can improve the convenience of the production site, improve the productivity and competitiveness of textile products, and the same.
  • the purpose is to provide a job scheduling method using
  • the AI-based job scheduling device for textile production equipment is an AI (Artificial Intelligence)-based job scheduling device for textile production equipment, and determines the work order of the production equipment for each of a plurality of buyers.
  • a buyer request information input unit configured to input the buyer request information provided;
  • a producer request information input unit configured to receive producer request information in which work performance times of production equipment assigned work orders are assigned to each of the plurality of purchasers; and
  • a schedule information generator configured to receive the buyer request information and the producer request information and perform AI analysis based on them to generate work schedule information for each production equipment.
  • the schedule information generator stores the buyer request information and producer request information in a dataset of buyer request information, producer request information, and work schedule information for each production equipment.
  • Work schedule information for each production equipment can be generated by inputting it into a machine-learned artificial neural network.
  • the AI-based work scheduling device for textile production equipment receives work schedule information for each production equipment from the schedule information generator and generates a Gantt chart using the work schedule information for each production equipment using a Gantt chart program. It may further include a result display unit configured to display.
  • a work scheduling method includes the steps of a buyer request information input unit receiving buyer request information giving a work order of production equipment for each of a plurality of buyers; A producer request information input unit receiving producer request information in which work execution times of production equipment assigned work orders are assigned to each of the plurality of buyers; and a schedule information generating unit receiving the buyer request information and the producer request information and performing AI analysis based on the received information to generate work schedule information for each production equipment.
  • the work schedule information generation step is machine learning the buyer request information and producer request information using a dataset of buyer request information, producer request information, and work schedule information for each production equipment. It may include the step of generating work schedule information for each production equipment by inputting it into an artificial neural network.
  • the result display unit receives the work schedule information for each production equipment generated in the work schedule information generation step and generates a Gantt chart using the work schedule information for each production equipment using a Gantt chart program. and may further include the step of displaying.
  • the buyer request information provided with the work order of the production equipment for each of the plurality of buyers and the work for each of the plurality of buyers It is configured to receive producer request information for assigned work performance times of ordered production equipment, perform AI analysis based on these two information, generate work schedule information for each production equipment, and display it through the result display unit, thereby providing convenience at the production site. It has the outstanding effect of improving the productivity and competitiveness of textile products.
  • Figure 1 is a block diagram of an AI-based job scheduling device for textile production equipment according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a diagram showing a Gantt chart output through the result display unit of Figure 1.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining a job scheduling method using the AI-based job scheduling device of the textile production equipment of FIG. 1.
  • one component when one component 'transmits', 'delivers', or 'provides' data or signals to another component, it means that one component transmits data or signals directly to another component. It involves transmitting data or signals to another component through at least one other component.
  • Figure 1 is a block diagram of an AI-based job scheduling device for textile production equipment according to an embodiment of the present invention.
  • the AI-based job scheduling device for textile production equipment includes a buyer request information input unit 100, a producer request information input unit 110, a schedule information generation unit 200, and Includes a result display unit 300.
  • the buyer request information input unit 100, producer request information input unit 110, schedule information generation unit 200, and result display unit 300 are connected to one terminal device (e.g., laptop, personal computer, PDA, PMP, smartphone, etc.). It can be composed of:
  • the buyer request information input unit 100 serves to receive buyer request information (information on the work order of production equipment for each of a plurality of buyers) from the producer terminal.
  • [Table 1] shows the buyer's requested information.
  • buyer request information is included when there are 20 buyers and 5 textile production equipment.
  • the producer request information input unit 110 serves to receive producer request information (information on work execution times allocated to each of the production equipment for which work orders are assigned to each of a plurality of buyers in Table 1) from the producer's terminal.
  • producer request information is included when there are 20 buyers and 5 pieces of textile production equipment.
  • the schedule information generation unit 200 receives buyer request information and producer request information from the buyer request information input unit 100 and the producer request information input unit 110, performs AI analysis based on this, and generates work schedule information for each production equipment. Do it.
  • the schedule information generator 200 generates buyer request information and producer request information through an artificial neural network (e.g., buyer request information collected through a big data platform or collected from a database (a work order of production equipment is assigned to each of a plurality of buyers). information), producer request information (information on the work execution time assigned to each production equipment with a work order for each of multiple buyers), and machine learning from a dataset of work schedule information for each production equipment]. It plays a role in generating work schedule information for each production equipment.
  • Work schedule information for each production equipment includes information such as work start time, work end time, and work execution time for each production equipment.
  • the result display unit 300 receives work schedule information for each production equipment generated by the schedule information generator 200, generates a Gantt chart using the work schedule information for each production equipment using a Gantt chart program, and displays the generated Gantt chart. It plays a role.
  • Figure 2 is a diagram showing a Gantt chart output through the result display unit of Figure 1, and is a Gantt chart showing the matching results of 20 buyers and 5 production equipment.
  • the overall execution result is make-span 1493. This is the result of a simulation when a buyer makes a lot of requests at a specific time and the idle capacity of the machine capable of producing is insufficient.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining a job scheduling method using the AI-based job scheduling device of the textile production equipment of FIG. 1, where S stands for step.
  • the buyer request information input unit 100 receives buyer request information indicating the work order of production equipment for each of the plurality of buyers (S10), and the producer request information input unit 110 receives the buyer request information for each of the plurality of buyers (S10).
  • Producer request information allocated to the work execution time of the production equipment assigned to the work order is input (S20).
  • the schedule information generation unit 200 receives buyer request information and producer request information from the buyer request information input unit 100 and the producer request information input unit 110 and performs AI analysis based on this to generate work schedule information for each production equipment. Do it (S30).
  • the schedule information generation unit 200 inputs buyer request information and producer request information into an artificial neural network machine-learned by a dataset of buyer request information, producer request information, and work schedule information for each production equipment. to generate work schedule information for each production equipment.
  • the result display unit 300 receives work schedule information for each production equipment generated from the schedule information generator 200, generates and displays a Gantt chart using the Gantt chart program for the work schedule information for each production equipment (S40). .
  • the schedule information generation unit 200 and the result display unit 300 each generate work schedule information for each production equipment and generate a Gantt chart as an example, but the schedule information generation unit 200 provides an integrated It can be operated as .
  • the schedule information generation unit 200 inputs buyer request information and producer request information into an artificial neural network machine-learned by the dataset of buyer request information, producer request information, work schedule information for each production equipment, and Gantt chart information. You can also create both work schedule information and Gantt chart information for each production equipment. At this time, the result display unit 300 may display Gantt chart information generated by the schedule information generator 200.
  • the buyer request information provided with the work order of the production equipment for each of the plurality of buyers and the work for each of the plurality of buyers It is configured to receive producer request information for assigned work performance times of ordered production equipment, perform AI analysis based on these two information, generate work schedule information for each production equipment, and display it through the result display unit, thereby providing convenience at the production site. It can improve the productivity and competitiveness of textile products.

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Abstract

본 발명은 섬유 생산장비의 AI(Artificial Intelligence) 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법에 관한 것으로, 특히 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보 및 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받아 이 두 정보를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는, 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법에 관한 것이다.

Description

섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법
본 발명은 섬유 생산장비의 AI(Artificial Intelligence) 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법에 관한 것으로, 특히 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보 및 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받아 이 두 정보를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는, 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 섬유산업은 수평적 기업간 분업/협업 구조로 인해 섬유 생산 현장 기업 현황 파악에 어려움이 존재하고, 바이어의 새로운 원단 소재 소싱을 위해 영세한 중소 브랜드, 패션 기업, 신진 디자이너들이 섬유산업 관련 컨버트들을 활용하고 있다. 섬유산업은 대부분 작업 스케줄관리가 시스템적으로 이루어지지 않고 작업자의 노하우에 의존하고 있다. 섬유산업의 작업표준 및 스케줄링 관리는 경험적으로 진행되거나 다양한 상황을 고려한 스케줄링 기능이 미비한 상태로 진행되고 있다.
이에 따라, 섬유 제조업의 생산 현장의 생산 라인들 상태를 고려한 최적의 생산 스케줄링을 AI 기반으로 개발하고, 이를 생산 제조업에서 활용할 수 있는 간트 차트(Gantt chart)를 생성하여 표시할 수 있는 시스템이 필요하게 되었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국 등록 특허 제10-1595967호 공보(발명의 명칭: 데드라인 부여된 작업의 분산 처리 성능 향상을 위한 맵리듀스 스케쥴링 시스템 및 방법)
따라서 본 발명은 상기와 같은 상황을 고려하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 생산 현장의 편리성, 섬유제품의 생산성 향상 및 경쟁력 향상을 도모할 수 있는, 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실시형태에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치는 섬유 생산장비의 AI(Artificial Intelligence) 기반 작업 스케줄링 장치로서, 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보를 입력받도록 구성된 구매자 요구정보 입력부; 상기 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받도록 구성된 생산자 요구정보 입력부; 및 상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를 입력받아 이를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하도록 구성된 스케줄 정보 생성부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 실시형태에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치에 있어서, 상기 스케줄 정보 생성부는 상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를, 구매자 요구정보, 생산자 요구정보 및 생산장비별 작업스케줄 정보의 데이터셋에 의해 기계학습된 인공신경망에 입력시켜 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성할 수 있다.
상기 실시형태에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치는 상기 스케줄 정보 생성부에서 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 입력받아 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 간트 차트 프로그램을 이용하여 간트 차트를 생성하고 디스플레이하도록 구성된 결과표시부를 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 실시형태에 의한 작업 스케줄링 방법은 구매자 요구정보 입력부가 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보를 입력받는 단계; 생산자 요구정보 입력부가 상기 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받는 단계; 및 스케줄 정보 생성부가 상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를 입력받아 이를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 실시형태에 의한 작업 스케줄링 방법에 있어서, 상기 작업스케줄 정보 생성단계는 상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를, 구매자 요구정보, 생산자 요구정보 및 생산장비별 작업스케줄 정보의 데이터셋에 의해 기계학습된 인공신경망에 입력시켜 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 다른 실시형태에 의한 작업 스케줄링 방법은 결과표시부가 상기 작업스케줄 정보 생성 단계에서 생성된 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 입력받아 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 간트 차트 프로그램을 이용하여 간트 차트를 생성하고 디스플레이하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시형태에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법에 의하면, 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보 및 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받아 이 두 정보를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하여 결과표시부를 통해 디스플레이 하도록 구성됨으로써, 생산 현장의 편리성, 섬유제품의 생산성 향상 및 경쟁력 향상을 도모할 수 있다는 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치의 블록구성도이다.
도 2는 도 1의 결과표시부를 통해 출력되는 간트 챠트를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치를 이용한 작업 스케줄링 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예를 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적으로 해석되어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
도면에서 도시된 각 시스템에서, 몇몇 경우에서의 요소는 각각 동일한 참조 번호 또는 상이한 참조 번호를 가져서 표현된 요소가 상이하거나 유사할 수가 있음을 시사할 수 있다. 그러나 요소는 상이한 구현을 가지고 본 명세서에서 보여지거나 기술된 시스템 중 몇몇 또는 전부와 작동할 수 있다. 도면에서 도시된 다양한 요소는 동일하거나 상이할 수 있다. 어느 것이 제1 요소로 지칭되는지 및 어느 것이 제2 요소로 불리는지는 임의적이다.
본 명세서에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소로 데이터 또는 신호를 '전송', '전달' 또는 '제공'한다 함은 어느 한 구성요소가 다른 구성요소로 직접 데이터 또는 신호를 전송하는 것은 물론, 적어도 하나의 또 다른 구성요소를 통하여 데이터 또는 신호를 다른 구성요소로 전송하는 것을 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치의 블록구성도이다.
본 발명의 실시예에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 구매자 요구정보 입력부(100), 생산자 요구정보 입력부(110), 스케줄 정보 생성부(200) 및 결과표시부(300)를 포함한다. 구매자 요구정보 입력부(100), 생산자 요구정보 입력부(110), 스케줄 정보 생성부(200) 및 결과표시부(300)는 하나의 단말 장치(예컨대, 노트북, 퍼스널컴퓨터, PDA, PMP, 스마트폰 등)로 구성될 수 있다.
구매자 요구정보 입력부(100)는 생산자 측 단말로부터 구매자 요구정보(복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 정보)를 입력받는 역할을 한다.
다음의 [표 1]에는 구매자의 요구정보가 도시되어 있다. 여기서는 구매자가 20명이고 섬유 생산장비가 5대인 경우의 구매자 요구정보가 포함되어 있다.
Figure PCTKR2023004656-appb-img-000001
[표 1]
생산자 요구정보 입력부(110)는 생산자 측 단말로부터 생산자 요구정보(표 1에서 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들 각각에 작업 수행시간이 할당된 정보)를 입력받는 역할을 한다.
다음의 [표 2]에는 생산자의 요구정보가 도시되어 있다. 여기서는 구매자가 20명이고 섬유 생산장비가 5대인 경우의 생산자 요구정보가 포함되어 있다.
Figure PCTKR2023004656-appb-img-000002
[표 2]
스케줄 정보 생성부(200)는 구매자 요구정보 입력부(100) 및 생산자 요구정보 입력부(110)로부터 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를 입력받아 이를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는 역할을 한다.
스케줄 정보 생성부(200)는 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를 인공신경망[예컨대, 빅데이터 플랫폼을 통해 수집되거나 데이터베이스로부터 수집된 구매자 요구정보(복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 정보), 생산자 요구정보(복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들 각각에 작업 수행시간이 할당된 정보) 및 생산장비별 작업스케줄 정보의 데이터셋에 의해 기계학습 됨]에 입력시켜 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는 역할을 한다. 생산장비별 작업스케줄 정보에는 생산장비별로 작업시작 시간, 작업종료 시간, 작업수행 시간 등의 정보가 포함되어 있다.
결과표시부(300)는 스케줄 정보 생성부(200)에서 생성된 생산장비별 작업스케줄 정보를 입력받아 해당 생산장비별 작업스케줄 정보를 간트 차트 프로그램을 이용하여 간트 차트를 생성하고 생성된 간트 차트를 디스플레이 하는 역할을 한다.
도 2는 도 1의 결과표시부를 통해 출력되는 간트 차트를 나타낸 도면으로서, 20면의 구매자와 5대의 생산장비의 매칭결과를 나타내는 간트 차트이다. 전체적인 수행 결과는 make-span 1493이다. 이는 구매자가 특정 시간대에 많이 요청하고, 생산할 수 있는 기계의 유휴성이 부족할 경우를 시뮬레이션 결과이다.
이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치를 이용한 작업 스케줄링 방법에 대해서 설명하기로 한다.
도 3은 도 1의 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치를 이용한 작업 스케줄링 방법을 설명하기 위한 플로우챠트로서, 여기서 S는 스텝(step)을 의미한다.
먼저, 구매자 요구정보 입력부(100)가 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보를 입력받음과 아울러(S10), 생산자 요구정보 입력부(110)가 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받는다(S20).
다음, 스케줄 정보 생성부(200)가 구매자 요구 정보 입력부(100) 및 생산자 요구 정보 입력부(110)로부터 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를 입력받아 이를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성한다(S30).
좀 더 상세하게 설명하면, 스케줄 정보 생성부(200)가 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를, 구매자 요구정보, 생산자 요구정보 및 생산장비별 작업스케줄 정보의 데이터셋에 의해 기계학습된 인공신경망에 입력시켜 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성한다.
다음, 결과표시부(300)가 스케줄 정보 생성부(200)로부터 생성된 생산장비별 작업스케줄 정보를 입력받아 생산장비별 작업스케줄 정보를 간트 차트 프로그램을 이용하여 간트 차트를 생성하고 디스플레이한다(S40).
한편, 위의 설명에서는 스케줄 정보 생성부(200) 및 결과 표시부(300)에서 각각 생산장비별 작업 스케줄 정보를 생성하고 간트 차트를 생성하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 스케줄 정보 생성부(200)에서 통합적으로 운용할 수 있다.
즉, 스케줄 정보 생성부(200)에서 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를, 구매자 요구정보, 생산자 요구정보, 생산장비별 작업스케줄 정보 및 간트 차트 정보의 데이터셋에 의해 기계학습된 인공신경망에 입력시켜 생산장비별 작업스케줄 정보 및 간트 차트 정보를 모두 생성할 수도 있다. 이때, 결과 표시부(300)는 스케줄 정보 생성부(200)에 의해 생성된 간트 차트 정보를 디스플레이할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법에 의하면, 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보 및 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받아 이 두 정보를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하여 결과표시부를 통해 디스플레이 하도록 구성됨으로써, 생산 현장의 편리성, 섬유제품의 생산성 향상 및 경쟁력 향상을 도모할 수 있다.
도면과 명세서에는 최적의 실시예가 개시되었으며, 특정한 용어들이 사용되었으나 이는 단지 본 발명의 실시형태를 설명하기 위한 목적으로 사용된 것이지 의미를 한정하거나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 섬유 생산장비의 AI(Artificial Intelligence) 기반 작업 스케줄링 장치로서,
    복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보를 입력받도록 구성된 구매자 요구정보 입력부;
    상기 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받도록 구성된 생산자 요구정보 입력부; 및
    상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를 입력받아 이를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하도록 구성된 스케줄 정보 생성부;를 포함하는, 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 스케줄 정보 생성부는
    상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를, 구매자 요구정보, 생산자 요구정보 및 생산장비별 작업스케줄 정보의 데이터셋에 의해 기계학습된 인공신경망에 입력시켜 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는, 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 스케줄 정보 생성부에서 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 입력받아 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 간트 차트 프로그램을 이용하여 간트 차트를 생성하고 디스플레이하도록 구성된 결과표시부를 더 포함하는, 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치.
  4. 섬유 생산장비의 AI 기반 작업 스케줄링 장치를 이용한 작업 스케줄링 방법으로서,
    구매자 요구정보 입력부가 복수의 구매자 각각에 대해서 생산장비들의 작업 순서가 부여된 구매자 요구정보를 입력받는 단계;
    생산자 요구정보 입력부가 상기 복수의 구매자 각각에 대해서 작업 순서가 부여된 생산장비들의 작업 수행시간이 할당된 생산자 요구정보를 입력받는 단계; 및
    스케줄 정보 생성부가 상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를 입력받아 이를 기초로 AI 분석하여 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는 단계;를 포함하는 작업 스케줄링 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 작업스케줄 정보 생성단계는
    상기 구매자 요구정보 및 생산자 요구정보를, 구매자 요구정보, 생산자 요구정보 및 생산장비별 작업스케줄 정보의 데이터셋에 의해 기계학습된 인공신경망에 입력시켜 생산장비별 작업스케줄 정보를 생성하는 단계를 포함하는 작업 스케줄링 방법.
  6. 제4 항에 있어서,
    결과표시부가 상기 작업스케줄 정보 생성 단계에서 생성된 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 입력받아 상기 생산장비별 작업스케줄 정보를 간트 차트 프로그램을 이용하여 간트 차트를 생성하고 디스플레이하는 단계를 더 포함하는 작업 스케줄링 방법.
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