KR101902878B1 - 스마트팩토리 구현을 위한 머시닝 센터 모니터링 시스템 및 이를 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법 - Google Patents

스마트팩토리 구현을 위한 머시닝 센터 모니터링 시스템 및 이를 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제조 공장 내에서 운영되는 머시닝 센터의 공정 진행 현황을 실시간으로 확인할 수 있는 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법에 관한 것으로, 머시닝 센터의 컨트롤러로부터 작업 중인 프로그램의 프로그램 번호를 읽어 들여 작업의 시작과 종료 및 공정율을 산출할 수 있도록 구성된다.

Description

스마트팩토리 구현을 위한 머시닝 센터 모니터링 시스템 및 이를 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법{A machining center monitoring system for implementing smart factory and a machining center monitoring method using the same}
본 발명은 머시닝 센터 모니터링 시스템 및 이를 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공장 내에서 운영되는 머시닝 센터의 공정 진행 현황을 실시간으로 확인할 수 있는 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법에 관한 것이다.
20세기 후반 컴퓨터와 인터넷 기반의 지식정보 혁명인 3차 산업 혁명의 시기를 지나 지능과 정보 기술이 주도하는 4차 산업혁명이 진행중이다. 특히 글로벌 선진국들은 제조업 경쟁력 강화를 위해 스마트 팩토리 구축을 적극 추진하고 있다. 스마트 팩토리는 전통 제조 산업에 ICT를 결합하여 개별 공장의 설비 및 장비, 공정이 지능화되어 서로 연결되고, 모든 생산데이터, 정보가 실시간으로 공유되어 최적화된 생산운영이 가능한 공장을 말한다.
스마트 팩토리 구축을 위해서는 ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적자원관리) 시스템과 연계된 MES(Manufacturing Execution System, 제조실행시스템) 구현이 필수적이다. MES는 고객 주문을 기초로 한 생산계획을 생산 현장에 작업 지시하고, 공정 진행에 대한 질적정보가 데이터베이스에 저장되어 이를 모니터링 하여 관리자가 품질이나 생산성, 라인 가동에 대한 적합한 조치를 취하도록 정보를 제공하여 생산 공정에 대한 통합적인 관리를 수행한다. MES는 고객으로부터 제품 주문을 받은 후 제품이 완성될 때까지 최적의 생산 활동을 위한 정보를 제공하며, 생산라인에서 발생하고 있는 최적의 정보를 현장 실무자나 관리자에게 제공하고, 신속한 대응을 통해 최적의 생산 조건을 변화시키며, 낭비 요소를 축소시켜 줌으로써 생산라인과 기능을 개선하도록 유도하며, 공정 개선을 통하여 라인의 생산성 향상, 적정 재고 유지, 생산품의 품질 향상을 도모한다. 이러한 MES구축을 위해서는 데이터를 자동으로 집계하고 전송하는 자동화 설비가 필수적이다.
본 발명은 이러한 자동화 설비를 생산 제조 공장에 도입하기 위한 것으로, 특히 여러 대의 머시닝 센터를 운영하여 금형 등을 제작하는 가공 공장의 작업 현황을 자동으로 집게 하기 위한 것이다.
종래 금형 제조 공장은 여러 대의 머시닝 센터를 이용해 동시에 작업이 이루어지는 경우가 일반적인데, 각 머시닝 센터에서의 공정 일정 관리는 작업자에 의해 수기로 기록되거나 또는 바코드, RF-ID 태그 등의 방법으로 이루어졌다. 이러한 수작업에 의한 일정 관리는 실시간 공정율을 반영하기 어렵고 작업자의 휴먼 에러에 따른 오류의 요인이 되었다. 뿐만 아니라 작업자에 의한 일정 관리는 인건비에 따른 생산성 저하의 원인이 되었다.
KR 10-2015-0072890 A
본 발명은 금형 등을 가공하는 생산 라인에 MES를 구현하기 위한 기반 기술로써 공장 내 머시닝 센터의 작업 현황을 모니터링 할 수 있는 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 머시닝 센터에서의 작업 현황을 자동으로 모니터링 함으로써, 생산 실적 및 설비 가동율을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 머시닝 센터의 작업 현황을 실시간으로 모니터링 함으로써, 이상 발생시 신속한 대응이 가능하게 하고 생산 계획 수정을 용이하게 하기 위한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템은 수치 제어 프로그램에 따른 제어에 의해 공작물을 가공하는 머시닝 센터의 작업 현황을 모니터링 하기 위한 모니터링 시스템에 있어서, 머시닝 센터의 컨트롤러로부터 작업 중인 수치 제어 프로그램의 프로그램 번호를 읽어 들이는 모니터링부와, 상기 모니터링부에서 읽어 들인 프로그램 번호로부터 작업들 사이의 시작 및 종료 여부를 판단하여 제공하는 공정율 산출부를 포함한다.
또한, 상기 공정율 산출부는 진행 중인 작업의 공정율을 산출하여 제공한다.
또한, 상기 모니터링 시스템은 수치 제어 프로그램을 머시닝 센터에 제공하는 프로그램 제공부를 포함하고, 상기 프로그램 제공부는 영문 알파벳 한 자리로 이루어진 어드레스 및 네 자리 숫자로 이루어진 데이터로 구성된 프로그램 번호에서 데이터의 앞 한자리 또는 두자리를 작업들을 서로 구분하기 위한 프리픽스로 할당하고, 데이터의 나머지 자리들을 하나의 작업에 사용되는 프로그램들을 서로 구분하기 위한 고유번호로 할당하여 프로그램을 제공한다.
또한, 상기 고유번호는 작업에 사용되는 프로그램들의 순서대로 부여된다.
또한, 상기 공정율 산출부는 머시닝 센터에서의 작업 현황을 작업 계획을 표시한 간트 차트 상에 표시하여 제공한다.
한편, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템을 이용한 모니터링 방법은 머시닝 센터의 컨트롤러로부터 진행 중인 작업의 프로그램 번호를 읽어 들이는 프로그램 번호 읽기 단계와, 상기 프로그램 번호 읽기 단계에서 읽어 들인 프로그램 번호로부터 작업들 간의 시작 및 종료를 판단하는 작업 시작/종료 판단 단계를 포함한다.
또한, 상기 모니터링 방법은 상기 프로그램 번호 읽기 단계에서 읽어 들인 프로그램 번호로부터 전체 프로그램 중 작업 진행 중인 프로그램의 순위를 비교하여 공정율을 산출하는 공정율 산출 단계를 더 포함한다.
또한, 상기 모니터링 방법은 머시닝 센터의 제어를 위한 수치 제어 프로그램을 제공하는 프로그램 제공 단계를 더 포함하고, 상기 프로그램 제공 단계는 영문 알파벳 한 자리로 이루어진 어드레스 및 네 자리 숫자로 이루어진 데이터로 구성된 프로그램 번호에서 데이터의 앞 한자리 또는 두자리를 작업들을 서로 구분하기 위한 프리픽스로 할당하고, 데이터의 나머지 자리들을 하나의 작업에 사용되는 프로그램들을 서로 구분하기 위한 고유번호로 할당하여 프로그램을 제공한다.
또한, 상기 모니터링 방법은 상기 공정율 산출 단계에서 산출된 공정율을 작업 계획을 표시한 간트 차트 상에 표시하여 제공한다.
또한, 상기 작업 시작/종료 판단 단계는 프로그램의 프리픽스 변경 여부에 의해 판단된다.
이러한 본 발명에 따르면 머시닝 센터 가공 작업의 시작 및 종료 여부가 실시간 자동으로 모니터링 될 수 있다. 뿐만 아니라 종래 머시닝 센터 가공 작업에 있어서 공정율의 관리는 예상되는 전체 작업 소요시간 대비 경과된 시간을 고려하여 계산될 수밖에 없었으나, 본 발명에 따르면 프로그램 번호 확인을 통한 정확한 모니터링이 가능하다.
또한, 머시닝 센터에서의 공정율이 차트화되어 관리자에게 제공됨으로써, 생산 현장 전체의 공정율을 한 눈에 파악할 수 있고, 그에 따른 생산 계획의 조정 및 관리를 용이하게 한다.
도1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템을 도시한 블록도.
도2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템을 이용한 모니터링 방법을 도시한 순서도.
도3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템의 공정율 산출부에서 제공하는 공정율 표시화면의 일 예를 표현한 이미지.
이하에서는 본 발명의 다양한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가해질 수 있다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명을 해당 실시예로 한정하기 위해 기술되는 것이 아니다. 본 발명은 이하의 실시예 뿐만 아니라 본 명세서 전체로부터 이해되는 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형물, 대체물, 균등물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서 사용될 수 있는 “포함한다”, “구성된다”, “가진다” 등의 표현은 추가적인 구성 요소나 기능을 배제하지는 않은 것으로 이해되어야 한다.
이하에서 사용될 수 있는 “제1…”, '제2…”, “첫째”, “둘째”등의 표현은 명시적으로 언급되지 않는 한 구성 요소들 사이의 순서나 중요도 등을 한정하는 의미로 해석되어서는 안 된다.
이하에서 용어의 사용에 있어서 단수의 표현은 명시적으로 언급되지 않는 한 복수의 표현을 배제하지 않은 것으로 이해되어야 한다.
다양한 실시예에 따른 장치(예: 모듈들 또는 그 기능들) 또는 방법(예: 동작들)의 적어도 일부는, 예를 들어, 프로그래밍 모듈의 형태로 컴퓨터로 읽을 수 있는 저장매체(computer-readable storage media)에 저장된 명령어로 구현될 수 있다. 상기 명령어는, 하나 이상의 제어 모듈에 의해 실행될 경우, 상기 하나 이상의 프로세서가 상기 명령어에 해당하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 프로그래밍 모듈의 적어도 일부는 하나 이상의 기능을 수행하기 위한, 예를 들면, 모듈, 프로그램, 루틴, 명령어 세트(sets of instructions) 또는 프로세스 등을 포함할 수 있다.
도1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템을 도시한 블록도이고, 도2는 이러한 머시닝 센터 모니터링 시스템을 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법을 도시한 순서도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템은 시스템의 전체적인 제어를 담당하는 시스템 서버(20)와, 시스템 구동을 위한 프로그램 및 데이터를 저장하는 데이터 베이스(DB)(30)를 포함한다. 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템은 공장 내 다수의 머시닝 센터(50)의 작업 현황을 모니터링하여, 각 머시닝 센터 별 작업 공정율을 실시간으로 제공할 수 있도록 구성된다. 이를 통해 생산 계획을 조정하고, 장비 가동율을 향상시킬 수 있도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템은 예를 들어 다수의 머시닝 센터 설비가 운영되는 금형 제작 공장의 스마트 팩토리 구현을 위해 사용될 수 있다.
머시닝 센터(Machining Center)(50)는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작 기계로써 자동 공구 교환 장치(Automatic Tool Changer, ATC)를 내장하고 있어 한 번의 세팅으로 밀링, 드릴링, 보링 등 여러 가공 작업을 연속적으로 수행할 수 있도록 한 것이다. 생산 공장 내에는 이러한 머시닝 센터가 여러 대 비치되어 서로 다른 작업을 동시에 수행할 수 있다. 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템은 각 머시닝 센터에서의 작업 현황을 모니터링 할 수 있도록 구성된다.
머시닝 센터는 공구와 공작물 사이의 상대 운동을 일으키는 서보 모터(Servo Motor)와 그 제어를 위한 컨트롤러를 포함한다. 컨트롤러는 제공된 수치 제어(NC) 프로그램에 따라 서보 모터를 제어한다.
수치 제어 프로그램은 다수의 블록(Block)들로 구성되며 각각의 프로그램 별로 고유의 프로그램 번호가 부여된다.
블록(Block)은 다수의 워드(Word)들로 구성된다. 그리고 워드(Word)는 어드레스(Address)와 데이터(Data)의 조합으로 구성된다. 어드레스(Address)는 알파벳 대문자 한자리로 구성되는데, 각 어드레스마다 고유의 기능을 의미한다. 예를 들어 G는 이동 형태(직선, 원호 등), F는 이송 속도, M은 기계 동작부의 On/Off 제어, S는 주축의 회전 속도를 의미한다. 그리고 프로그램 번호는 어드레스 “O”와 4자리 숫자의 조합으로 이루어진다. (예, O1234)
본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템은 머시닝 센터(50)를 구동하는 수치 제어 프로그램의 프로그램 번호를 실시간으로 읽어(Read) 들여 작업 현황을 확인할 수 있도록 구성된다. 이를 위하여 시스템 서버(20)는 머시닝 센터(50)의 컨트롤러로부터 진행 중인 공정의 프로그램 번호를 읽어 들이는 모니터링부(21)와, 모니터링부(21)에서 읽어 들인 프로그램 번호를 참조하여 전체 작업 계획 대비 진행 정도(공정율)를 산출하여 제공하는 공정율 산출부(22)를 포함한다.
예를 들어 금형 코어를 가공하는 경우, 하나의 코어 가공을 완성하기까지 1차 머시닝 센터 가공, 1차 방전가공(EDM, Electric Discharge Machining), 2차 머시닝 센터 가공, 2차 방전가공, 측정 및 검사 작업이 순차로 진행될 수 있다.
또한, 1차 및 2차 머시닝 센터 가공 작업 각각은 여러 개의 수치 제어 프로그램에 의해 진행될 수 있으며, 수 십여 개 이상의 프로그램으로 구성될 수도 있다. 본 발명의 머시닝 센터 모니터링 시스템은 머시닝 센터의 컨트롤러로부터 작업 진행 중인 수치 제어 프로그램의 번호를 읽어 들여 작업 현황을 확인할 수 있도록 구성된다.
예를 들어 1차 머시닝 센터 가공 작업의 수치 제어 프로그램이 100여 개로 구성되고, 현재 작업 진행 중인 프로그램이 51번째 프로그램이라면, 공정율 산출부(22)는 모니터링부(21)에서 읽어들인 프로그램 번호를 참조하여 1차 머시닝 센터 가공 작업의 공정율을 51%로 산출할 수 있다. 여기서 공정율은 1차 머시닝 센터 가공작업에 소요되는 전체 프로그램 대비 진행 중인 작업의 프로그램 순위(%)를 의미할 수 있다.
또한, 공정율 산출부(22)는 모니터링부(21)에서 읽어들인 프로그램 번호를 참조하여 각 차수의 머시닝 센터 가공 작업의 시작 및 종료를 확인할 수 있다. 즉, 프로그램 번호가 1차 머시닝 센터 가공 작업의 프로그램 번호로부터 2차 머시닝 센터 가공 작업의 프로그램 번호로 변경된다면 이로부터 1차 머시닝 센터 가공 작업의 종료 및 2차 머시닝 센터 가공 작업의 시작이 확인될 수 있다. 본 발명에 있어서 “작업”은 머시닝 센터 내에서 한 번의 세팅에 의해 수행되는 일련의 가공 공정 전체를 의미할 수 있다.
종래 머시닝 센터 가공 작업에 있어서 작업의 시작 및 종료는 설비 운영자의 수기 기록에 의존할 수밖에 없었으나, 본 발명에 따르면 머시닝 센터 가공 작업의 시작 및 종료 여부가 실시간 자동으로 모니터링 될 수 있다. 뿐만 아니라 종래 머시닝 센터 가공 작업에 있어서 공정율의 관리는 예상되는 전체 작업 소요시간 대비 경과된 시간을 고려하여 계산될 수밖에 없었으나, 본 발명에 따르면 프로그램 번호 확인을 통한 정확한 모니터링이 가능하다.
본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템에 있어서 작업 현황의 모니터링을 쉽게 할 수 있도록 프로그램 번호는 순차로 부여되는 것이 바람직하다. 예를 들어 프로그램 번호는 O5701, O5702, O5703,……,O5769, O5770 과 같이 부여될 수 있다. 또한, 머시닝 센터 가공 작업을 서로 구분하기 위하여 1차 머시닝 센터 가공 작업의 프로그램 번호는 앞서와 같이 부여하고, 2차 머시닝 센터 가공 작업의 프로그램 번호는 O6301, O6302, O6303,……O6350과 같이 부여될 수 있다. 즉 프로그램 번호를 의미하는 어드레스 “O” 다음 부가되는 네 자리 숫자 데이터에 있어서 첫 두자리는 각 차수별 작업을 구분하기 위한 프리픽스(Prefix)로 할당되고, 그 다음 두자리는 각 프로그램을 구분하기 위한 고유번호로 할당될 수 있다. 그리고 고유번호는 머시닝 센터(50)의 컨트롤러에서 실행되는 순서대로 순차로 부여되는 것이 바람직하다.
이와 같이 부여된 프로그램 번호 체계하에서 공정율 산출부(22)는 프리픽스의 변경 여부를 모니터링 하여 하나의 작업의 종료 및 다음 작업의 시작을 자동으로 모니터링 할 수 있다. 즉, 앞의 예에 있어서 프리픽스가 57에서 63으로 변경되면 1차 머시닝 센터 가공 작업이 종료되고, 2차 머시닝 센터 가공 작업이 시작된 것이 확인될 수 있다.
본 실시예에 따른 프로그램 번호 부여 체계에 있어서 프리픽스와 고유번호가 각각 두 자리의 숫자로 이루어져 있으나, 필요에 따라서 프리픽스를 한 자리 숫자, 고유번호를 세 자리 숫자로 구성할 수도 있다.
본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템은 이러한 프로그램 번호 부여 체계에 따라 작성된 수치 제어 프로그램을 머시닝 센터(50)에 제공하는 프로그램 제공부(10)를 포함한다. 프로그램 제공부(10)는 머시닝 센터(50)에서 가공되는 공작물의 형상에 따른 수치 제어 프로그램을 생성하는 CAM(Computer Aided Manufacturing)으로 구현될 수 있다.
전술한 공정율 산출부(22)는 모니터링부(21)에서 실시간으로 읽어 들인 프로그램 번호를 참조하여 머시닝 센터에서 작업의 시작/종료에 대한 정보 및 진행 중인 작업의 공정율을 산출하여 관리자 단말(40)에 제공한다.
도3은 공정율 산출부(30)에서 제공하는 공정율 표시 화면의 일 예로써, 진행 중인 공정을 간트(Gantt Chart)로 제공하는 일 예를 표시한 것이다. 본 발명에 따른 머시닝 센터 공정율 모니터링 시스템은 머시닝 센터에서의 작업의 시작 및 종료 여부를 실시간으로 반영하여, 일정계획표 상에 표시하여 제공할 수 있다. 도3의 예에서와 같이 하코아 2차 CNC 작업의 실제 작업 시작 시점 및 공정율을 일정 계획표 상에 표시하여 관리자 단말(40)에 제공할 수 있다.
다음은 이러한 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템을 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법에 대하여 설명한다.
도2를 참조하면, 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 방법은 머시닝 센터의 제어를 위한 수치 제어 프로그램을 제공하는 프로그램 제공 단계(S10)를 포함한다. 프로그램 제공부(10)는 전술한 프로그램 번호 부여 체계를 반영한 수치 제어 프로그램을 머시닝 센터(50)에 공급한다. 즉, 프로그램 번호 부여 체계는 프로그램 번호를 의미하는 어드레스 “O”다음 부가되는 네 자리 숫자 데이터에 있어서 첫 두자리는 각 차수별 작업을 구분하기 위한 프리픽스(Prefix)로 할당되고, 그 다음 두자리는 각 프로그램을 구분하기 위한 고유번호로 할당된다. 또한, 고유번호는 머시닝 센터(50)의 컨트롤러에서 실행되는 순서대로 순차로 부여된다. 경우에 따라서는 데이터의 첫 번째 한 자리만 프리픽스로 할당되고, 나머지 세 자리는 고유번호로 할당될 수 있다.
다음으로 머시닝 센터 모니터링 방법은 머시닝 센터의 컨트롤러로부터 진행 중인 작업의 프로그램 번호를 읽어 들이는 프로그램 번호 읽기 단계(S20)를 포함한다. 이 단계에서 모니터링부(21)는 머시닝 센터의 컨트롤러로부터 진행 중인 작업의 프로그램 번호를 읽어 들인다.
다음으로 머시닝 센터 모니터링 방법은 프로그램 번호 읽기 단계(S20)에서 읽어 들인 프로그램 번호를 참조하여 하나의 작업과 다음 작업 사이의 작업의 시작 및 종료를 판단하는 작업 시작/종료 판단 단계(S30)를 포함한다. 이 단계에서 공정율 산출부(22)는 모니터링부(21)에서 읽어 들인 프로그램 번호를 참조하여 작업들 간의 시작 및 종료를 판단한다. 즉, 공정율 산출부(22)는 프로그램 번호의 프리픽스의 변경 여부를 확인하고, 프리픽스가 변경된 시점을 이전 작업의 종료 및 다음 작업의 시작으로 판단한다.
다음으로 머시닝 센터 모니터링 방법은 프로그램 번호 읽기 단계(S20)에서 읽어 들인 프로그램 번호로부터 한 작업의 전체 프로그램 중 작업 진행 중인 프로그램의 순위를 비교하여 공정율을 산출하는 공정율 산출 단계(S40)를 포함한다. 이 단계에서 공정율 산출부(22)는 머시닝 센터에서 하나의 가공작업에 소요되는 전체 프로그램 대비 진행 중인 작업의 프로그램 순위를 산출하여 공정율을 제공한다. 또한, 공정율 산출부(22)는 산출된 공정율을 전체 작업 계획을 표시한 간트 차트 상표 표시하여 제공할 수도 있다(도3 참조).
이상에서 설명한 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템 및 이를 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법은 머시닝 센터뿐만 아니라, CNC선반, CNC밀링머신 등 수치 제어 프로그램으로 제어되는 다양한 공작기계에 적용될 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템 및 이를 이용한 머시닝 센터 모니터링 방법은 MES, ERP와 연계되어 제조 라인 자동화 및 스마트 팩토리 구축을 위한 요소 기술로 이용될 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 머시닝 센터 모니터링 시스템 및 이를 이용한 모니터링 방법은 생산 현장에서 설비의 가동률을 향상시키고, 종래 수기 작업에 의한 공정 관리에 수반되는 문제점을 해소할 수 있다.
10 : 프로그램 제공부
20 : 시스템 서버
21 : 모니터링부
22 : 공정율 산출부
30 : 데이터 베이스
40 : 관리자 단말
50 : 머시닝 센터
S10 : 프로그램 제공 단계
S20 : 프로그램 번호 읽기 단계
S30 : 작업 시작/종료 판단 단계
S40 : 공정율 산출 단계

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 수치 제어 프로그램에 따른 제어에 의해 공작물을 가공하는 머시닝 센터의 작업 현황을 모니터링 하기 위한 모니터링 시스템에 있어서,
    머시닝 센터의 컨트롤러로부터 작업 중인 수치 제어 프로그램의 프로그램 번호를 읽어 들이는 모니터링부와,
    상기 모니터링부에서 읽어 들인 프로그램 번호로부터 작업들 사이의 시작 및 종료 여부를 판단하여 제공하는 공정율 산출부와,
    수치 제어 프로그램을 머시닝 센터에 제공하는 프로그램 제공부를 포함하고,
    상기 프로그램 제공부는 영문 알파벳 한 자리로 이루어진 어드레스 및 네 자리 숫자로 이루어진 데이터로 구성된 프로그램 번호에서 데이터의 앞 한자리 또는 두자리를 작업들을 서로 구분하기 위한 프리픽스로 할당하고, 데이터의 나머지 자리들을 하나의 작업에 사용되는 프로그램들을 서로 구분하기 위한 고유번호로 할당하여 프로그램을 제공하는 모니터링 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고유번호는 작업에 사용되는 프로그램들의 순서대로 부여되는 모니터링 시스템.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 머시닝 센터 모니터링 시스템을 이용한 모니터링 방법에 있어서,
    머시닝 센터의 컨트롤러로부터 진행 중인 작업의 프로그램 번호를 읽어 들이는 프로그램 번호 읽기 단계와,
    상기 프로그램 번호 읽기 단계에서 읽어 들인 프로그램 번호로부터 작업들 간의 시작 및 종료를 판단하는 작업 시작/종료 판단 단계와,
    상기 프로그램 번호 읽기 단계에서 읽어 들인 프로그램 번호로부터 전체 프로그램 중 작업 진행 중인 프로그램의 순위를 비교하여 공정율을 산출하는 공정율 산출 단계와,
    머시닝 센터의 제어를 위한 수치 제어 프로그램을 제공하는 프로그램 제공 단계를 포함하고,
    상기 프로그램 제공 단계는 영문 알파벳 한 자리로 이루어진 어드레스 및 네 자리 숫자로 이루어진 데이터로 구성된 프로그램 번호에서 데이터의 앞 한자리 또는 두자리를 작업들을 서로 구분하기 위한 프리픽스로 할당하고, 데이터의 나머지 자리들을 하나의 작업에 사용되는 프로그램들을 서로 구분하기 위한 고유번호로 할당하여 프로그램을 제공하는 모니터링 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 모니터링 방법은 상기 공정율 산출 단계에서 산출된 공정율을 작업 계획을 표시한 간트 차트 상에 표시하여 제공하는 모니터링 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 작업 시작/종료 판단 단계는 프로그램 번호의 프리픽스 변경 여부에 의해 판단되는 모니터링 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20210079575A (ko) 2019-12-20 2021-06-30 (주)화이트폭스 스마트 팩토리 가상현실 기반 모니터링 시스템
WO2023214697A1 (ko) * 2022-05-02 2023-11-09 부경대학교 산학협력단 섬유 생산장비의 ai 기반 작업 스케줄링 장치 및 이를 이용한 작업 스케줄링 방법

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