WO2023213489A1 - Verfahren zum herstellen einer elektrochemischen festkörper-energiespeicherzelle und festkörper-energiespeicherzelle - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer elektrochemischen festkörper-energiespeicherzelle und festkörper-energiespeicherzelle Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing an electrochemical solid-state energy storage cell and an associated electrochemical solid-state energy storage cell.
  • Energy storage cells are typically used in mobile devices such as motor vehicles to supply them with electrical energy.
  • Known energy storage cells often contain liquid electrolytes.
  • energy storage cells are currently being developed that are to be formed exclusively with solids.
  • current versions use stacked electrodes and separators, which are connected in the form of individual sheets to form a stack. To produce such an energy storage cell, it is typically necessary to apply very high pressures to such a stack in order to ensure a very tight bond between the interfaces of the individual layers. It has turned out that such high pressures are very difficult to achieve.
  • the invention relates to a method for producing an electrochemical solid-state energy storage cell, the method having the following steps:
  • the sleeve can be used to easily apply pressure to the energy storage unit.
  • the energy storage unit is typically the element that stores electrical energy in the finished solid-state energy storage cell.
  • the solid electrochemically active layers typically form the electrochemically active part in the finished energy storage cell, so that electrical energy can be stored.
  • the energy storage unit can be electrically charged and discharged.
  • the shell at least partially encloses this energy storage unit.
  • the casing can enclose the energy storage unit along a circumference.
  • the casing can be designed in different ways to reduce the circumference, with typical designs being discussed further below.
  • the energy storage unit can be cylindrical. This allows the energy storage unit to be compressed radially and uniformly by the casing, which in particular can have an at least substantially annular cross section.
  • the casing can have a completely or at least predominantly circular cross section before insertion.
  • it can correspond particularly well to a cylindrical cross section of the energy storage unit.
  • a circular cross section one can also speak of an annular cross section.
  • the circular, cylindrical or annular cross-sections are typically retained during the reduction in circumference and typically also in the finished solid-state energy storage cell. This allows a simple procedure, whereby uniform pressure can be exerted on the energy storage unit by reducing the circumference of the casing.
  • the energy storage unit can in particular be compressed radially. This can be done in a uniform or at least substantially uniform manner, in particular along an axial extent of the energy storage unit.
  • the layers are spiral-shaped in cross section.
  • the layers are circular in cross section. In the case of a spiral-shaped design, these can in particular be wound continuously from the inside out. In the case of a circular design, in particular several self-contained layers can be placed on top of each other, which also results in a radial increase.
  • one or more projections are formed in the casing, and the circumference can be reduced in particular by compressing one or more projections.
  • the projection or projections can in particular project radially outwards. This allows easy gripping and squeezing of the projections.
  • the projection or projections can be compressed along the circumference. This allows a particularly simple reduction in circumference.
  • the casing can in particular be formed entirely or partially from a plastically deformable material.
  • the sleeve is provided with an axially extending interruption, a first free end and a second free end opposing one another at the axially extending interruption.
  • the circumference can be reduced in particular by attaching the first free end and the second free end to one another.
  • a reduction in scope can also be achieved in a simple and practical manner, whereby typically in an initial state the interruption can be viewed as part of the scope.
  • the overall circumference is reduced.
  • an overlap of the first free end and the second free end can be created before attachment. In this state, the two free ends can be attached to each other. This allows an even further reduction in circumference to be achieved.
  • the two free ends can also be attached to one another at the same radial position.
  • the attachment can be produced by welding.
  • the two free ends can be connected to one another by welding. This has proven to be a viable method of attachment.
  • other types are also possible.
  • the cover is made entirely or partially from an elastic material.
  • an inward force can be generated in an advantageous manner.
  • the elastic material can exert an inward force due to the elasticity.
  • the energy storage unit has a solid core around which the layers are wound.
  • a solid core can define an interior of the energy storage unit and form a basis for winding or otherwise applying the layers already mentioned.
  • the fixed core can serve as a counterpart when exerting an inward force.
  • the solid core can in particular be made of a non-deformable material.
  • the invention further relates to an electrochemical solid-state energy storage cell, which was produced using a method described herein. Regarding the method, all embodiments described herein can be used.
  • the electrochemically active layers can be electrodes and separators. Electrodes are typically connected to external energy supplying and/or energy consuming units so that the solid state electrochemical energy storage cell can be charged and release energy for useful use. Separators typically separate the electrodes from each other.
  • the shell can in particular form a cell shell in the finished energy storage cell. This means that no additional application of a cover is required. Rather, the shell used anyway as part of the described method for applying a force can also remain in the finished energy storage cell as a cell shell. In particular, it can perform a protective function for the energy storage cell.
  • a shell can be designed as a structure that allows changes in the circumference in a partial area.
  • this section can only be pretensioned after inserting an energy storage unit, which is, for example, an electrode stack or electrode coil (jelly roll).
  • the prestressing is carried out, for example, by plastic deformation or a welded connection that is carried out under prestressing.
  • the entire cell jacket is made from a material that has a corresponding elongation under the required pressures.
  • the energy storage unit can be wrapped in the casing material during the production process and an over-lap closure can be carried out under compression.
  • An energy storage unit typically has a core hole in which a winding mandrel or core can be located.
  • an energy storage unit can be used, which is wound on a sleeve which remains in the energy storage unit. Since no liquid electrolytes are typically used in the present embodiments, cover assemblies can typically be omitted. Sealing the system against water can be solved at the module or storage level.
  • Fig. 1 a manufacturing state of a solid-state energy storage cell according to a first exemplary embodiment
  • Fig. 2 a manufacturing state of a solid-state energy storage cell according to a second exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows an electrochemical solid-state energy storage cell 10 according to a first exemplary embodiment in a manufacturing state.
  • a core 12 is arranged on the inside, which consists of a solid material. Radially on the outside there is a cylindrical energy storage unit 20, which is composed of spirally wound layers 22, 24.
  • a first layer contains 22 electrodes and a second layer 24 contains a separator. It should be understood that this is only a purely schematic representation.
  • a shell 30 on the radial outside of the energy storage unit 20 is made of a plastically deformable material and has a first projection 32 and a second projection 34, each of which protrudes outwards.
  • the case 30 is positioned around the energy storage unit 20 so that the case 30 at least substantially along the circumference of the energy storage unit 20.
  • the two projections 32, 34 are then compressed along the circumference, so that the overall circumference of the casing 30 is reduced. This reduction in circumference exerts a radially inward force on the energy storage unit 20, which serves to produce or improve the electrochemical properties. Due to the already mentioned plastically deformable properties of the casing 30, this force is retained even in the finished state.
  • the shell 30 can therefore also be used as a cell shell for the finished energy storage cell 10.
  • the sleeve 30 is made of an elastically deformable material and has no projections, but rather has an interruption 35 at which a first free end 36 and a second free end 38 lie opposite one another.
  • the entire circumference of the casing 30, including the interruption 35, is therefore larger than that of a casing 30 that is continuous in terms of material.
  • the free ends 36, 38 can then be fastened to one another, and an overlap can also be used.
  • the entire circumference of the casing 30 is thus reduced, which in turn exerts a radially inward force on the energy storage unit 20. This also causes the energy storage unit 20 to be compressed.
  • the elastically deformable property of the shell 30 ultimately creates a balance between outward and inward pressures, which leads to a compression of the energy storage unit 20. Compared to known designs, which require external machines to exert pressure, the described designs achieve a much simpler process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Festkörper-Energiespeicherzelle (10), wobei eine Energiespeichereinheit (20) mit festen elektrochemisch aktiven Lagen (22, 24) bereitgestellt wird, in eine Hülle (30) eingebracht wird, und der Umfang der Hülle (30) verringert wird, wodurch die Energiespeichereinheit (20) zusammengepresst wird. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine zugehörige elektrochemische Festkörper-Energiespeicherzelle (10).

Description

Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Festkörper- Energiespeicherzelle und Festkörper-Energiespeicherzelle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Festkörper-Energiespeicherzelle sowie eine zugehörige elektrochemische Festkörper-Energiespeicherzelle.
Energiespeicherzellen werden typischerweise in mobilen Einrichtungen wie beispielsweise Kraftfahrzeugen verwendet, um diese mit elektrischer Energie zu versorgen. Bekannte Energiespeicherzellen enthalten häufig flüssige Elektrolyte. Derzeit werden jedoch auch Energiespeicherzellen entwickelt, welche ausschließlich mit Feststoffen ausgebildet werden sollen. Hierfür werden in aktuellen Ausprägungen gestapelte Elektroden und Separatoren verwendet, die in Form von Einzelblättern zu einem Stapel verbunden werden. Zur Herstellung einer solchen Energiespeicherzelle ist es typischerweise erforderlich, einen solchen Stapel mit sehr hohen Drücken zu beaufschlagen, um einen sehr dichten Verbund zwischen den Grenzflächen der Einzellagen zu gewährleisten. Es hat sich herausgestellt, dass derartige hohe Drücke nur sehr schwer realisiert werden können.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Festkörper-Energiespeicherzelle bereitzustellen, welches im Vergleich zu bekannten Ausführungen alternativ oder besser ausgeführt ist, beispielsweise einfacher anwendbar ist. Es ist des Weiteren eine Aufgabe der Erfindung, eine zugehörige Festkörper- Energiespeicherzelle bereitzustellen. Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine Festkörper-Energiespeicherzelle gemäß den jeweiligen Hauptansprüchen erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind beispielsweise in den jeweiligen Unteransprüchen beansprucht. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Festkörper-Energiespeicherzelle, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen einer Energiespeichereinheit, welche feste elektrochemisch aktive Lagen aufweist, Einbringen der Energiespeichereinheit in eine Hülle, und Verringern eines Umfangs der Hülle, dabei Zusammenpressen der Energiespeichereinheit.
Mittels eines solchen Verfahrens kann die Hülle verwendet werden, um auf einfache Weise einen Druck auf die Energiespeichereinheit auszuüben.
Im Vergleich zu bekannten Ausführungen, welche externe Maschinen zum Ausüben eines Drucks benötigen, kann durch die Verwendung der genannten Hülle mit der erwähnten Umfangsverringerung eine wesentlich einfachere und praktikablere Ausführung erreicht werden.
Die Energiespeichereinheit ist typischerweise dasjenige Element, welches in der fertigen Festkörper-Energiespeicherzelle die Speicherung von elektrischer Energie übernimmt. Die festen elektrochemisch aktiven Lagen bilden typischerweise in der fertigen Energiespeicherzelle den elektrochemisch aktiven Teil, so dass eine Speicherung von elektrischer Energie erfolgen kann. Insbesondere kann die Energiespeichereinheit elektrisch geladen und entladen werden. Die Hülle umschließt diese Energiespeichereinheit zumindest teilweise. Insbesondere kann die Hülle die Energiespeichereinheit entlang eines Umfangs umschließen. Die Hülle kann auf unterschiedliche Arten zur Umfangsverringerung ausgebildet sein, wobei auf typische Ausführungen weiter unten eingegangen wird. Insbesondere kann die Energiespeichereinheit zylinderförmig sein. Dies erlaubt ein radiales gleichmäßiges Zusammendrücken der Energiespeichereinheit durch die Hülle, welche insbesondere einen zumindest im Wesentlichen ringförmigen Querschnitt aufweisen kann.
Insbesondere kann die Hülle vor dem Einbringen einen ganz oder zumindest überwiegend kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Dadurch kann sie insbesondere besonders gut zu einem zylinderförmigen Querschnitt der Energiespeichereinheit korrespondieren. Statt eines kreisförmigen Querschnitts kann auch von einem ringförmigen Querschnitt gesprochen werden. Die kreisförmigen, zylinderförmigen oder ringförmigen Querschnitte bleiben typischerweise während des Verringerns des Umfangs und typischerweise auch in der fertigen Festkörper-Energiespeicherzelle erhalten. Dies erlaubt eine einfache Verfahrensführung, wobei durch eine Umfangsverringerung der Hülle ein gleichmäßiger Druck auf die Energiespeichereinheit ausgeübt werden kann.
Die Energiespeichereinheit kann insbesondere radial zusammengepresst werden. Dies kann insbesondere entlang einer axialen Ausdehnung der Energiespeichereinheit in gleichmäßiger oder zumindest im Wesentlichen gleichmäßiger Weise erfolgen.
Gemäß einer Ausführung sind die Lagen im Querschnitt spiralförmig. Gemäß einer alternativen Ausführung sind die Lagen im Querschnitt kreisförmig. Bei einer spiralförmigen Ausführung können diese insbesondere kontinuierlich von innen nach außen gewickelt werden. Bei einer kreisförmigen Ausführung können insbesondere mehrere jeweils in sich abgeschlossene Lagen aufeinandergelegt werden, wodurch ebenfalls eine radiale Vergrößerung erreicht wird. Gemäß einer Ausführung sind in der Hülle ein Vorsprung oder mehrere Vorsprünge ausgebildet, und der Umfang kann insbesondere durch Zusammendrücken eines Vorsprungs oder mehrerer Vorsprünge verringert werden.
Der Vorsprung oder die Vorsprünge können insbesondere radial nach außen abstehen. Dies erlaubt ein einfaches Greifen und Zusammendrücken der Vorsprünge. Insbesondere kann der Vorsprung oder können die Vorsprünge entlang des Umfangs zusammengedrückt werden. Dies erlaubt eine besonders einfache Umfangsverringerung.
Die Hülle kann insbesondere ganz oder teilweise aus einem plastisch deformierbaren Material ausgebildet sein. Dies führt insbesondere dazu, dass eine Umfangsverringerung, insbesondere einschließlich einer Veränderung der Vorsprünge, erhalten bleibt und nicht durch Elastizität wieder rückgängig gemacht wird. Dadurch wird der gewünschte Druck ausgeübt.
Gemäß einer Ausführung wird die Hülle mit einer sich axial erstreckenden Unterbrechung bereitgestellt, wobei an der sich axial erstreckenden Unterbrechung ein erstes freies Ende und ein zweites freies Ende sich gegenüberliegen. Der Umfang kann insbesondere durch Befestigung des ersten freien Endes und des zweiten freien Endes aneinander verringert werden. Dadurch kann ebenfalls in einfacher und praktikabler Weise eine Umfangsverringerung erreicht werden, wobei typischerweise in einem Ausgangszustand die Unterbrechung als Teil des Umfangs angesehen werden kann. Indem die beiden freien Enden aneinander befestigt werden, wird der Umfang somit insgesamt verringert. Insbesondere kann vor Befestigung ein Überlapp des ersten freien Endes und des zweiten freien Endes erzeugt werden. In diesem Zustand können die beiden freien Enden aneinander befestigt werden. Dadurch kann eine noch weitere Umfangsverringerung erreicht werden. Alternativ können die beiden freien Enden auch an gleicher radialer Position aneinander befestigt werden.
Insbesondere kann die Befestigung durch Schweißen erzeugt werden. Insbesondere können die beiden freien Enden mittels Schweißens miteinander verbunden werden. Dies hat sich als eine praktikable Befestigungsart erwiesen. Auch andere Arten sind jedoch möglich.
Gemäß einer Ausführung ist die Hülle ganz oder teilweise aus einem elastischen Material ausgebildet. Mittels eines solchen elastischen Materials kann eine einwärts gerichtete Kraft in vorteilhafter Weise erzeugt werden. Insbesondere kann das elastische Material nach der Umfangsverringerung eine einwärts gerichtete Kraft aufgrund der Elastizität ausüben.
Gemäß einer Ausführung weist die Energiespeichereinheit einen festen Kern auf, um welchen die Lagen gewickelt sind. Ein solcher fester Kem kann ein Inneres der Energiespeichereinheit definieren und eine Basis für das Aufwickeln oder sonstiges Aufbringen der bereits erwähnten Lagen bilden. Zudem kann der feste Kem als Gegenstück beim Ausüben einer einwärts gerichteten Kraft dienen. Der feste Kem kann insbesondere aus einem nicht deformierbaren Material ausgebildet sein.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine elektrochemische Festkörper- Energiespeicherzelle, welche mittels eines hierin beschriebenen Verfahrens hergestellt wurde. Bezüglich des Verfahrens können alle hierin beschriebenen Ausführungen verwendet werden. Die bereits erwähnten Vorteile können erreicht werden. Insbesondere kann es sich bei den elektrochemisch aktiven Lagen um Elektroden und Separatoren handeln. Elektroden sind typischerweise mit externen energieliefernden und/oder energieverbrauchenden Einheiten verbunden, so dass die elektrochemische Festkörper-Energiespeicherzelle geladen werden kann und Energie zur sinnvollen Verwendung abgeben kann. Separatoren trennen typischerweise die Elektroden voneinander.
Die Hülle kann insbesondere eine Zellhülle in der fertigen Energiespeicherzelle bilden. Somit ist kein zusätzliches Aufbringen einer Hülle erforderlich. Vielmehr kann die ohnehin im Rahmen des beschriebenen Verfahrens zum Aufbringen einer Kraft verwendete Hülle auch in der fertigen Energiespeicherzelle als Zellhülle verbleiben. Sie kann insbesondere eine Schutzfunktion für die Energiespeicherzelle ausüben.
Insbesondere kann gemäß einer Ausführung zur Kompensation eines Volumengangs eine Hülle als Struktur ausgeführt sein, die in einem Teilbereich Änderungen im Umfang zulässt. Um die notwendige Vorspannung in der Produktion zu erreichen, kann dieser Teilbereich erst nach dem Einfügen einer Energiespeichereinheit, die zum Beispiel ein Elektrodenstapel oder Elektrodenwickel (Jelly Roll) ist, vorgespannt werden. Das Vorspannen erfolgt beispielsweise durch plastische Deformation oder eine Schweißverbindung, die unter Vorspannung ausgeführt wird. In einer alternativen Ausführung wird der komplette Zellmantel aus einem Material gefertigt, welches eine entsprechende Dehnung unter den geforderten Drücken aufweist. Die Energiespeichereinheit kann im Produktionsprozess in das Hüllenmaterial eingewickelt werden und unter Kompression kann eine Überiappschließung ausgeführt werden. Eine Energiespeichereinheit hat typischerweise ein Kernloch, in welchem sich ein Wickeldorn oder Kem befinden kann. Um zu verhindern, dass dieses Kernloch unter dem Druck des Systems kollabiert, kann insbesondere eine Energiespeichereinheit verwendet werden, welche auf einer Hülse gewickelt ist, welche in der Energiespeichereinheit verbleibt. Da typischerweise bei den vorliegenden Ausführungen keine Flüssigelektrolyte verwendet werden, können Deckelbaugruppen typischerweise entfallen. Die Abdichtung des Systems gegenüber Wasser kann auf Modul- bzw. Speicherebene gelöst werden.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 : einen Herstellungszustand einer Festkörper-Energiespeicherzelle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 2: einen Herstellungszustand einer Festkörper-Energiespeicherzelle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt eine elektrochemische Festkörper-Energiespeicherzelle 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einem Herstellungszustand. Innenliegend ist dabei ein Kern 12 angeordnet, welcher aus einem festen Material besteht. Radial außenseitig dazu befindet sich eine zylinderförmige Energiespeichereinheit 20, welche spiralförmig gewickelten Lagen 22, 24 zusammengesetzt ist. Dabei enthält eine erste Lage 22 Elektroden und eine zweite Lage 24 einen Separator. Es sei verstanden, dass dies nur eine rein schematische Darstellung ist.
Radial außenseitig zur Energiespeichereinheit 20 befindet sich eine Hülle 30. Diese ist vorliegend aus einem plastisch deformierbaren Material ausgebildet und weist einen ersten Vorsprung 32 und eine zweiten Vorsprung 34 auf, welche jeweils nach außen abstehen. Die Hülle 30 wird um die Energiespeichereinheit 20 herum positioniert, so dass die Hülle 30 zumindest im Wesentlichen entlang des Umfangs der Energiespeichereinheit 20 anliegt. Anschließend werden die beiden Vorsprünge 32, 34 entlang des Umfangs zusammengedrückt, so dass sich insgesamt der Umfang der Hülle 30 verringert. Durch diese Umfangsverringerung wird eine radial einwärts gerichtete Kraft auf die Energiespeichereinheit 20 ausgeübt, welche zur Herstellung oder Verbesserung der elektrochemischen Eigenschaften dient. Aufgrund der bereits erwähnten plastisch deformierbaren Eigenschaften der Hülle 30 wird diese Kraft auch im fertigen Zustand beibehalten. Die Hülle 30 kann somit auch als Zellhülle für die fertige Energiespeicherzelle 10 verwendet werden.
Fig. 2 zeigt eine Festkörper-Energiespeicherzelle 10 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einem Herstellungszustand. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist dabei die Hülle 30 aus einem elastisch deformierbaren Material ausgebildet und weist keine Vorsprünge auf, sondern weist vielmehr eine Unterbrechung 35 auf, an welcher sich ein erstes freies Ende 36 und ein zweites freies Ende 38 gegenüberliegen. Der gesamte Umfang der Hülle 30 einschließlich der Unterbrechung 35 ist somit größer als bei einer materialmäßig durchgehenden Hülle 30. Die freien Enden 36, 38 können dann aneinander befestigt werden, wobei auch ein Überlapp verwendet werden kann. Der gesamte Umfang der Hülle 30 wird somit verringert, wodurch wiederum eine radial einwärts gerichtete Kraft auf die Energiespeichereinheit 20 ausgeübt wird. Auch dadurch wird die Energiespeichereinheit 20 komprimiert. Durch die elastisch deformierbare Eigenschaft der Hülle 30 stellt sich letztlich ein Gleichgewicht zwischen auswärts und einwärts gerichteten Drücken ein, welches zu einer Kompression der Energiespeichereinheit 20 führt. Im Vergleich zu bekannten Ausführungen, welche externe Maschinen zum Ausüben eines Drucks benötigen, wird durch die beschriebenen Ausführungen eine wesentlich einfachere Verfahrensführung erreicht.
Bezugszeichenliste
10 Festkörper-Energiespeicherzelle
12 Kem
20 Energiespeichereinheit
22 erste Lage
24 zweite Lage
30 Hülle
32 erster Vorsprung
34 zweiter Vorsprung
35 Unterbrechung
36 erstes freies Ende
38 zweites freies Ende

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Festkörper- Energiespeicherzelle (10), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
- Bereitstellen einer Energiespeichereinheit (20), welche feste elektrochemisch aktive Lagen (22, 24) aufweist,
- Einbringen der Energiespeichereinheit (20) in eine Hülle (30), und
- Verringern eines Umfangs der Hülle (30), dabei Zusammenpressen der Energiespeichereinheit (20).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Energiespeichereinheit (20) zylinderförmig ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Hülle (30) vor dem Einbringen einen ganz oder zumindest überwiegend kreisförmigen Querschnitt aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Energiespeichereinheit (20) radial zusammengepresst wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lagen (22, 24) im Querschnitt kreisförmig oder spiralförmig sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- wobei in der Hülle (30) ein Vorsprung (32, 34) oder mehrere Vorsprünge (32, 34) ausgebildet sind, und
- der Umfang durch Zusammendrücken eines Vorsprungs (32, 34) oder mehrerer Vorsprünge (32, 34) verringert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Vorsprung (32, 34) oder die Vorsprünge (32, 34) radial nach außen abstehen.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Vorsprung (32, 34) oder die Vorsprünge (32, 34) entlang des Umfangs zusammengedrückt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Hülle (30) ganz oder teilweise aus einem plastisch deformierbaren Material ausgebildet ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- wobei die Hülle (30) mit einer sich axial erstreckenden Unterbrechung (35) bereitgestellt wird, wobei an der sich axial erstreckenden Unterbrechung (35) ein erstes freies Ende (36) und ein zweites freies Ende (38) sich gegenüberliegen, und
- wobei der Umfang durch Befestigung des ersten freien Endes (36) und des zweiten freien Endes (38) aneinander verringert wird.
11 .Verfahren nach Anspruch 10, wobei vor der Befestigung ein Überlapp des ersten freien Endes (36) und des zweiten freien Endes (38) erzeugt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , wobei die Befestigung durch Schweißen erzeugt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Hülle (30) ganz oder teilweise aus einem elastischen Material ausgebildet ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Energiespeichereinheit (20) einen festen Kern (12) aufweist, um welchen die Lagen (22, 24) gewickelt sind. Elektrochemische Festkörper-Energiespeicherzelle (10), welche mittels eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt wurde.
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