WO2023210389A1 - シャープペンシル - Google Patents

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WO2023210389A1
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mechanical pencil
moving member
chuck
weight body
main shaft
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Inventor
勇二 河原崎
Original Assignee
株式会社パイロットコーポレーション
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K21/00—Propelling pencils
    • B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
    • B43K21/16—Writing-core feeding mechanisms with stepwise feed of writing-cores

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical pencil.
  • the present invention has been made in consideration of these points, and an object of the present invention is to suppress the writing lead from being drawn out due to unintended back and forth movement of the weight body in a mechanical pencil having a weight body.
  • Still other embodiments of the invention include: [6] The mechanical pencil according to [5], wherein the elastic member is a coil spring.
  • Still other embodiments of the invention include: [7] The mechanical pencil according to any one of [1] to [6], including a moving member biasing spring that biases the moving member rearward.
  • FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a longitudinal cross-sectional view showing an example of a mechanical pencil 10 in a non-restricted state.
  • the mechanical pencil 10 of this embodiment includes a barrel 20, a lead feeding mechanism 30, a weight body 50, and a movement regulating mechanism 60.
  • the mechanical pencil 10 also has a central axis A that extends in the longitudinal direction.
  • a chuck biasing spring 35 is arranged in front of the connector 33.
  • the chuck biasing spring 35 is, for example, a coil spring.
  • a receiving member 36 is disposed in front of the chuck biasing spring 35, and the chuck biasing spring 35 is disposed in a compressed state between the front end of the connector 33 and the receiving member 36.
  • the receiving member 36 is a member that receives the elastic force of the chuck biasing spring 35.
  • the receiving member 36 is pressed forward by the elastic force of the chuck biasing spring 35 and comes into contact with a step formed on the inner surface of the tip member 26 .
  • the fastener 37 is an annular component located radially outside the front portion of the chuck 32 .
  • the rotating member 62 is a member having a substantially cylindrical shape.
  • the rotating member 62 is attached to the main shaft 22 so as to be rotatable around the central axis A but not movable back and forth.
  • the rotating member 62 has an inner flange portion 62a and a cam portion 63.
  • the inner flange portion 62a is formed to protrude inward in the radial direction dr from the inner peripheral surface.
  • the protruding part 42a of the pressing member 42 can be locked on the front surface of the inner flange 62a, and the protruding part 42a of the pressing member 42 can be locked on the front surface of the inner flange 62a.
  • the protruding portion 64a and the contact portion 64b are arranged side by side in the axial direction da (see FIGS. 5, 8, and 9). In other words, the protruding portion 64a and the contact portion 64b are arranged at the same angle in the circumferential direction dc when viewed from the axial direction da. In particular, in the illustrated example, the protruding portion 64a and the contact portion 64b are arranged to overlap in the radial direction dr when viewed from the axial direction da.
  • An inner flange portion 64c is formed on the inner peripheral surface of the moving member 64 and projects inward in the radial direction dr. The inner flange portion 64c is a portion intended to come into contact with the regulating member 68.
  • the regulating member 68 may be fixed to the movable member 64, or may not be fixed to the movable member 64 and may be disposed between the movable member 64 and the weight body 50 so as to be movable back and forth. Further, the regulating member 68 may be formed integrally with the moving member 64.
  • the user rotates the rear shaft 24 constituting the operating body 61 around the central axis A with respect to the main shaft 22 in the non-restricted state.
  • the rotating member 62 rotates around the central axis A together with the rear shaft 24.
  • the movable member 64 moves from the non-restricted position to the restricted position, and the mechanical pencil 10 moves to the non-restricted position.
  • the cam portion 63 of the rotating member 62 moves along the circumferential direction dc. In FIGS. 8 and 9, the cam portion 63 moves upward along the circumferential direction dc (see the white arrow in FIG. 9).
  • the movable member 64 When the contact portion 64b of the movable member 64 passes over the convex portion 63c of the cam portion 63, the movable member 64 is pressed rearward by the biasing force of the movable member biasing spring 66. As a result, the contact portion 64b presses the cam slope 63a rearward, and the cam slope 63a rotates around the central axis A while contacting the contact portion 64b. As a result, the moving member 64 is located at the non-restricted position, and the mechanical pencil 10 is placed in the non-restricted state.
  • the operating body 61 includes a rear shaft 24 at least partially disposed outside the rear portion of the main shaft 22.
  • the user can operate the operating body 61 without changing the mechanical pencil 10 when switching the mechanical pencil 10 between the non-restricted state and the restricted state. Therefore, it is possible to easily switch between the non-restricted state and the restricted state.
  • the lead feeding mechanism 30 has a chuck 32 that grips the writing lead 80 and a chuck biasing spring 35 that biases the chuck 32 backward, and the moving member 64 is in the regulation position.
  • the force with which the regulating member 68 presses the weight body 50 forward when it is located at is smaller than the elastic force of the chuck biasing spring 35.
  • the movement range of the weight body 50 in the axial direction da is also narrowed in the restricted state, so that when the mechanical pencil 10 is swung along the axial direction da, the weight body 50 moves toward the connector 33.
  • the impact load generated by collision with the abutting portion 33a of is reduced. This prevents the writing lead 80 from being drawn out from the front end opening 20a of the shaft tube 20.
  • the regulating member 68 is an elastic member.
  • the movable member 64 is always urged rearward with respect to the shaft tube 20 (main shaft 22). Thereby, the contact portion 64b of the moving member 64 can be kept pressed against the cam portion 63 at all times. Therefore, the contact portion 64b comes to appropriately contact the cam slope 63a of the cam portion 63, and the moving member 64 can be stably moved back and forth.
  • the main shaft 22 has a groove 22a provided on its inner peripheral surface and extending in the axial direction
  • the movable member 64 has a protrusion 64a that is movable within the groove 22a.
  • the rear shaft 24 constitutes a part of the operating body 61, but the configuration of the operating body 61 is not limited to this.
  • an annular member rotatable around the central axis A may be disposed between the main shaft and the rear shaft 24, and the operating body 61 may be constituted by this annular member and the rotating member 62.
  • the annular member may be fixed to the rotating member 62 so that it cannot rotate around the central axis A and cannot move back and forth. Even in this case, when the user switches the mechanical pencil 10 between the non-restricted state and the restricted state, the user can operate the operating body 61 without switching the mechanical pencil 10. Therefore, it is possible to easily switch between the non-restricted state and the restricted state.

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  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

シャープペンシル（１０）は、主軸（２２）を含む軸筒（２０）と、筆記芯（８０）を繰り出す芯繰出機構（３０）と、主軸に対して前後動可能に配置された重量体（５０）と、主軸に対して中心軸線（Ａ）周りに回転可能な操作体（６１）と、操作体に対して前後動可能に配置され、規制位置と、規制位置よりも後方の非規制位置との間で移動可能な移動部材（６４）と、移動部材が規制位置に位置するときに、重量体の前後動を規制する規制部材（６８）と、操作体及び移動部材の一方に設けられた少なくとも２つのカム斜面（６３ａ）と、操作体及び移動部材の他方に設けられた少なくとも２つの当接部（６４ｂ）と、を有し、操作体が中心軸線周りに回転すると、カム斜面と当接部とが互いに接触しながら、当接部がカム斜面に沿って移動する。

Description

シャープペンシル
　本発明は、シャープペンシルに関する。
　従来、軸筒内に、当該軸筒に対して前後動可能な重量体を有するシャープペンシルが知られている。このシャープペンシルでは、使用者が軸筒を前後に振ることにより、軸筒内で重量体が前後に移動する。このとき、前方に移動した重量体が芯繰出機構の一部に衝突することにより、芯繰出機構が作動して筆記芯が繰り出される。このようなシャープペンシルには、軸筒を持ち替えることなく筆記芯を繰り出すことができる利点がある。ＪＰＨ９－１９８０には、このような振出式のシャープペンシルが開示されている。
　従来の振出式のシャープペンシルでは、鞄等に入れて持ち運びする際に、振動やシャープペンシルの傾きにより意図せず重量体が前後に移動して、筆記芯が繰り出されてしまうことがあった。この場合、筆記芯が折損したり、繰出された筆記芯や折損した筆記芯により、鞄の内面や鞄の内部に収容されている他の物品が汚損したりするおそれがあった。
　本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、重量体を有するシャープペンシルにおいて、重量体の意図しない前後動により筆記芯が繰り出されることを抑制することを目的とする。
　本発明の一実施形態は、
［１］主軸を含む軸筒と、
　筆記芯を繰り出す芯繰出機構と、
　前記主軸に対して前後動可能に配置された重量体と、
　前記主軸に対して中心軸線周りに回転可能な操作体と、
　前記操作体に対して前後動可能に配置され、規制位置と、前記規制位置よりも後方の非規制位置との間で移動可能な移動部材と、
　前記移動部材が前記規制位置に位置するときに、前記重量体の前後動を規制する規制部材と、
　前記操作体及び前記移動部材の一方に設けられた少なくとも２つのカム斜面と、
　前記操作体及び前記移動部材の他方に設けられた少なくとも２つの当接部と、を有し、
　前記操作体が前記中心軸線周りに回転すると、前記カム斜面と前記当接部とが互いに接触しながら、前記当接部が前記カム斜面に沿って移動する、シャープペンシル、である。
　本発明の他の実施形態は、
［２］前記操作体は、少なくとも一部が前記主軸の後方部分の外側に配置された後軸を含む、［１］に記載のシャープペンシル、である。
　本発明のさらに他の実施形態は、
［３］前記芯繰出機構は、前記筆記芯を把持するチャックと、前記チャックを後方に付勢するチャック付勢スプリングと、を有し、
　前記移動部材が前記規制位置に位置するときに前記規制部材が前記重量体を前方へ押圧する押圧力は、前記チャック付勢スプリングの弾発力よりも小さい、［１］又は［２］に記載のシャープペンシル、である。
　本発明のさらに他の実施形態は、
［４］前記移動部材が前記規制位置に位置し、且つ、前記重量体が最も前方に位置するときに、前記重量体と前記規制部材との間に隙間が形成される、［１］～［３］のいずれか１つに記載のシャープペンシル、である。
　本発明のさらに他の実施形態は、
［５］前記規制部材は、弾性部材である、［１］～［４］のいずれか１つに記載のシャープペンシル、である。
　本発明のさらに他の実施形態は、
［６］前記弾性部材は、コイルスプリングである、［５］に記載のシャープペンシル、である。
　本発明のさらに他の実施形態は、
［７］前記移動部材を後方へ付勢する移動部材付勢スプリングを有する、［１］～［６］のいずれか１つに記載のシャープペンシル、である。
　本発明のさらに他の実施形態は、
［８］前記主軸は、内周面に設けられ軸方向に延びる溝部を有し、
　前記移動部材は、前記溝部内を移動可能な突出部を有する、［１］～［７］のいずれか１つに記載のシャープペンシル、である。
　本発明によれば、重量体を有するシャープペンシルにおいて、重量体の意図しない前後動により筆記芯が繰り出されることを抑制することができる。
図１は、本発明の一実施形態を示す図であって、シャープペンシルの一例を非規制状態で示す縦断面図である。 図２は、図１のシャープペンシルの移動規制機構を拡大して示す縦断面図である。 図３は、規制状態における移動規制機構を拡大して示す縦断面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する横断面図である。 図５は、シャープペンシルの一部を示す分解斜視図である。 図６は、シャープペンシルの主軸を中心軸線に沿って切断した状態で示す斜視図である。 図７は、シャープペンシルの回転部材を中心軸線に沿って切断した状態で示す斜視図である。 図８は、非規制状態にある移動規制機構の一部を示す図である。 図９は、規制状態にある移動規制機構の一部を示す図である。
　以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
　また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
　本明細書では、筆記具の中心軸線Ａが延びる方向（長手方向、縦断面図における上下方向）を軸方向ｄａ、中心軸線Ａと直交する方向を径方向ｄｒ、中心軸線Ａ周りの円周に沿った方向を周方向ｄｃとする。また、軸方向ｄａに沿って、筆記する際に紙面等の被筆記面に近接する側を前方とし、被筆記面から離間する側を後方とする。また、径方向ｄｒに沿って、中心軸線Ａに向かう方向を内側又は内方とし、中心軸線Ａから離れる方向を外側又は外方とする。
　図１は、本発明の一実施形態を示す図であって、シャープペンシル１０の一例を非規制状態で示す縦断面図である。本実施形態のシャープペンシル１０は、軸筒２０と、芯繰出機構３０と、重量体５０と、移動規制機構６０と、を備えている。また、シャープペンシル１０は、長手方向に延びる中心軸線Ａを有している。
　軸筒２０は、主軸２２と、後軸２４と、先端部材２６と、グリップ部材２８と、を含んでいる。軸筒２０の中心軸線は、シャープペンシル１０の中心軸線Ａと一致している。軸筒２０の前端には、筆記芯８０が通過可能な前端開口部２０ａが設けられている。本実施形態では、前端開口部２０ａは、先端部材２６の前端に形成された開口部である。芯繰出機構３０は、使用者の操作により、筆記芯８０を前端開口部２０ａから前方へ繰り出す機構である。
　主軸２２は、略筒状の形状を有する部材である。後軸２４は、主軸２２の後方に配置された、略筒状の形状を有する部材である。後軸２４は、主軸２２に対して、中心軸線Ａ周りに回転可能且つ前後動不能に取り付けられている。とりわけ本実施形態では、後軸２４は、後述の回転部材６２を介して、主軸２２に取り付けられている。本実施形態の後軸２４は、回転部材６２とともに後述の操作体６１を構成する。先端部材２６は、シャープペンシル１０の先端部分を形成する部材である。先端部材２６は、略円錐形状を有しており、前方に向かうにつれてその外径が小さくなっている。先端部材２６の後端部が主軸２２の前端部に取付けられることにより、先端部材２６が主軸２２に対して連結される。一例として、主軸２２の前端部の外周面に形成された雄ネジ部に対して、先端部材２６の内周面に形成された雌ネジ部が螺合することにより、先端部材２６が主軸２２に対して連結される。グリップ部材２８は、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材で形成されており、使用者がシャープペンシル１０で筆記を行う際に、指でつかむことが意図されている。
　なお、本明細書において、前後動不能であるとは、完全に前後動しないものに限定することを意図していない。すなわち、前後動不能である又は軸方向ｄａに移動不能であるとは、遊びを有してそれ以上の移動が規制されているものを含む概念である。同様に、回転不能である又は周方向ｄｃに移動不能であるとは、遊びを有してそれ以上の回転又は移動が規制されているものを含む概念である。
　芯繰出機構３０は、使用者の操作により、筆記芯８０を軸筒２０の前端開口部２０ａから前方へ繰り出す機構である。本実施形態の芯繰出機構３０は、ノック体４０と、芯パイプ３１と、チャック３２と、コネクタ３３と、チャック付勢スプリング３５と、受け部材３６と、締具３７と、芯ホルダ３８と、を含んでいる。
　ノック体４０は、筆記芯８０を繰り出す際に使用者により前方へ押圧される部材である。ノック体４０は、操作体６１（回転部材６２）に対して、前後動可能に配置されている。なお、ノック体４０は、操作体６１に対して中心軸線Ａ周りに回転可能であってもよいし、回転不能であってもよい。図１に示された例では、ノック体４０は、押圧部材４２と、消去部材４４と、キャップ４６と、を含んでいる。押圧部材４２は、ノック体４０が前方へ押圧された際に、芯パイプ３１を前方へ押圧する機能を有する。図示された例では、押圧部材４２は、略略筒状の形状を有する部材である。消去部材４４は、筆跡を摩擦して当該筆跡を消去するための部材である。消去部材４４は、例えば消しゴムである。キャップ４６は、消去部材４４を覆うように、押圧部材４２の後端に取り付けられた部材であり、使用者がノック体４０を前方へ押圧する際に、使用者の指等が接触して押圧されることが意図されている。
　操作体６１（回転部材６２）と、ノック体４０との間には、ノック体付勢スプリング４８が配置されている。ノック体付勢スプリング４８は、操作体６１とノック体４０との間に圧縮状態で配置されている。ノック体付勢スプリング４８は、例えばコイルスプリングである。重量体５０の衝突荷重により筆記芯８０が適切に繰り出されるよう、チャック３２を後方へ付勢するチャック付勢スプリング３５の弾発力は、比較的小さく設定されてもよい。しかし、この場合、ノック体４０が使用者や他の物品に接触した際に、小さい力でもチャック３２が前方へ移動し、意図せずに筆記芯８０が繰り出されるおそれがある。本実施形態のシャープペンシル１０は、ノック体付勢スプリング４８を有していることにより、チャック付勢スプリング３５の弾発力を大きくすることなく、筆記芯８０を繰り出すために必要なノック体４０の押圧力を大きくすることができる。したがって、ノック体４０が使用者や他の物品に接触した際に、意図せずに筆記芯８０が繰り出されることを抑制することができる。
　押圧部材４２は、前方部分の外周面から径方向ｄｒの外側に突出する突出部４２ａと、突出部４２ａの後方に位置するとともに外周面から径方向ｄｒの外側に突出して形成された外鍔部４２ｂと、内周面から径方向ｄｒの内側に突出して形成された内鍔部４２ｃと、を有している。突出部４２ａは、回転部材６２の後述の内鍔部６２ａに係止して、回転部材６２に対するノック体４０の後方への移動を規制する。外鍔部４２ｂは、ノック体付勢スプリング４８の弾発力を受ける部分である。内鍔部４２ｃは、ノック体４０が前方へ押圧された際に、芯パイプ３１の後端に当接して、芯パイプ３１を前方へ押圧する。
　芯パイプ３１は、内部に筆記芯８０を貯留する部材である。また、本実施形態では、芯パイプ３１は、使用者がノック体４０を前方に押圧した際に、押圧力をノック体４０からコネクタ３３へ伝達する機能も有する。このような芯パイプ３１は、例えば樹脂で形成される。ノック体４０が前方へ押圧されていない状態（図１～図３参照）において、押圧部材４２は、ノック体付勢スプリング４８の弾発力により後方へ付勢されている。したがって、ノック体４０が前方へ押圧されていない状態において、芯パイプ３１の後端と押圧部材４２の内鍔部４２ｃとの間には、軸方向ｄａに沿って隙間が形成されている。芯パイプ３１の後端と押圧部材４２の内鍔部４２ｃとの間にこのような隙間が形成されていると、シャープペンシル１０を鞄等に入れて持ち運びする際に、ノック体４０が鞄の内面や鞄の内部に収容されている他の物品に接触してノック体４０がわずかに前方へ押圧されても、芯パイプ３１は前方へ移動しない。したがって、筆記芯８０がシャープペンシル１０から意図せずに繰り出されることを抑制することができる。
　チャック３２は、筆記芯８０を把持する部材である。チャック３２は、芯パイプ３１及びコネクタ３３と一体的に前後に移動することが可能である。コネクタ３３は、芯パイプ３１とチャック３２とを接続する部材である。図示された例では、コネクタ３３の後端部は、芯パイプ３１の前端部内に挿入されており、これにより、コネクタ３３が芯パイプ３１に対して固定されている。また、チャック３２の後端部は、コネクタ３３の前端部内に挿入されており、これにより、チャック３２がコネクタ３３に対して固定されている。
　コネクタ３３の前方には、チャック付勢スプリング３５が配置されている。チャック付勢スプリング３５は、例えばコイルスプリングである。チャック付勢スプリング３５の前方には、受け部材３６が配置されており、チャック付勢スプリング３５は、コネクタ３３の前端部と、受け部材３６との間に、圧縮状態で配置されている。受け部材３６は、チャック付勢スプリング３５の弾発力を受ける部材である。受け部材３６は、チャック付勢スプリング３５の弾発力により前方へ押圧され、先端部材２６の内面に形成された段部に当接している。締具３７は、チャック３２の前方部分に対して径方向の外側に位置する環状の部品である。締具３７の後端部が受け部材３６に当接することにより、締具３７の後方への移動が規制されている。芯ホルダ３８は、チャック３２の前方に配置されており、筆記芯８０の外面に当接して筆記芯８０を保持する部材である。芯ホルダ３８は、ゴム等の弾性部材で形成されており、チャック３２が筆記芯８０を把持していないときに、筆記芯８０が軸方向ｄａに移動することを抑制する。
　重量体５０は、軸方向ｄａに延びる筒状の部材である。重量体５０は、芯パイプ３１を取り囲むようにして芯パイプ３１の外側に配置されている。重量体５０は、比較的密度の大きい材料、例えば金属材料、で形成されている。重量体５０と芯パイプ３１との間には隙間が形成されており、重量体５０は、芯パイプ３１に対して軸方向ｄａに容易に移動可能である。とりわけ、使用者がシャープペンシル１０を軸方向ｄａに沿って振ることにより、重量体５０は、芯パイプ３１に対して軸方向ｄａに移動する。
　コネクタ３３は、径方向ｄｒの外側に向かって芯パイプ３１の外周面よりも大きく突出する当接部３３ａを有している。重量体５０が前方に移動してコネクタ３３の当接部３３ａに後方から衝突すると、重量体５０からコネクタ３３に対して作用する衝撃荷重により、コネクタ３３が前方へ移動する。
　芯繰出機構３０により筆記芯８０を繰り出す際には、使用者により、ノック体４０が前方へ向けて押圧される。ノック体４０が前方へ移動すると、芯パイプ３１の後端とノック体４０の押圧部材４２の内鍔部４２ｃとの間に形成された隙間における軸方向ｄａの寸法が小さくなる。押圧部材４２の内鍔部４２ｃが芯パイプ３１の後端に当接し、さらにノック体４０が前方へ向けて押圧されると、ノック体４０、芯パイプ３１、コネクタ３３及びチャック３２が、ノック体付勢スプリング４８及びチャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して、前方へ移動する。また、使用者がシャープペンシル１０を軸方向ｄａに沿って振り、重量体５０が前方に移動してコネクタ３３の当接部３３ａに衝突することによっても、芯パイプ３１、コネクタ３３及びチャック３２が、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して、前方へ移動する。
　チャック３２の前方部分の外面は、ノック体４０が前方へ押圧されていないときには、締具３７に内側から当接している。したがって、チャック３２の前方部分が径方向ｄｒの外側に開くことが抑制されている。これにより、チャック３２の前方部分が筆記芯８０を把持する。チャック３２が前方へ移動すると、チャック３２に把持された筆記芯８０が前方へ移動し、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから前方へ繰り出される。チャック３２がさらに前方へ移動すると、チャック３２の前方部分が締具３７に対して前方へ移動する。これにより、チャック３２の前方部分が径方向ｄｒの外側に開き、チャック３２の前方部分に把持されていた筆記芯８０が解放される。このとき、筆記芯８０は、芯ホルダ３８により保持される。
　使用者によるノック体４０の押圧が解除されると、ノック体付勢スプリング４８及びチャック付勢スプリング３５の弾発力により、ノック体４０、芯パイプ３１、コネクタ３３及びチャック３２が、後方へ移動する。また、重量体５０によるコネクタ３３の押圧が解除されると、チャック付勢スプリング３５の弾発力により、芯パイプ３１、コネクタ３３及びチャック３２が、後方へ移動する。チャック３２が後方へ移動すると、チャック３２の前方部分が締具３７の内側へ移動し、締具３７に当接して筆記芯８０を把持する。このとき、筆記芯８０は、芯ホルダ３８により保持されているので、筆記芯８０の後方への移動が抑制される。本実施形態の筆記具では、このようにして、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから前方へ繰り出される。
　ところで、従来の振出式のシャープペンシルでは、鞄等に入れて持ち運びする際に、振動やシャープペンシルの傾きにより意図せず重量体が前後に移動して、筆記芯が繰り出されてしまうことがあった。この場合、筆記芯が折損したり、繰出された筆記芯や折損した筆記芯により、鞄の内面や鞄の内部に収容されている他の物品が汚損したりするおそれがあった。
　このような問題が生じることを抑制するために、本実施形態のシャープペンシル１０は、重量体５０の軸方向ｄａの移動を規制することが可能な移動規制機構６０を有している。移動規制機構６０は、シャープペンシル１０を、重量体５０の移動が規制されていない非規制状態と、重量体５０の移動が規制された規制状態と、に切替えることが可能である。図２は、非規制状態における移動規制機構６０を示す縦断面図であり、図３は、規制状態における移動規制機構６０を示す縦断面図である。
　図２に示された非規制状態では、重量体５０の軸方向ｄａの移動可能な範囲が、規制状態における重量体５０の軸方向ｄａの移動可能な範囲と比較して、大きくなっている。したがって、シャープペンシル１０が軸方向ｄａに沿って振られると、重量体５０が前後方向に大きく移動する。これにより、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突した際に、重量体５０からコネクタ３３に対して、規制状態において重量体５０からコネクタ３３に作用する衝撃荷重よりも大きな衝撃荷重が作用する。したがって、芯パイプ３１、コネクタ３３及びチャック３２が、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して前方へ移動し、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから繰り出される。
　その一方、図３に示された規制状態では、重量体５０の軸方向ｄａにおける移動可能な範囲が狭められている。したがって、シャープペンシル１０が軸方向ｄａに沿って振られた際の、重量体５０の前後方向の移動範囲が狭められる。これにより、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突した際に重量体５０からコネクタ３３に対して作用する衝撃荷重も、非規制状態において重量体５０からコネクタ３３に作用する衝撃荷重より小さくなる。この場合、芯パイプ３１、コネクタ３３及びチャック３２が、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して前方へ移動することが抑制され、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから繰り出されることも抑制される。なお、本明細書において、重量体５０の前後動が規制されるとは、重量体５０の軸方向ｄａにおける移動可能な範囲が狭められることを意味する。
　以下、図２～図９を参照しながら、移動規制機構６０の詳細について説明する。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する横断面図であり、図５は、移動規制機構６０を含むシャープペンシル１０の一部を示す分解斜視図である。図６は、主軸２２を中心軸線Ａに沿って切断した状態で示す斜視図であり、図７は、移動規制機構６０の回転部材６２を中心軸線Ａに沿って切断した状態で示す斜視図である。図８は、非規制状態にある移動規制機構６０の一部を示す図であり、図９は、規制状態にある移動規制機構６０の一部を示す図である。
　本実施形態の移動規制機構６０は、主軸２２に設けられた溝部２２ａ及び内段部２２ｂと、操作体６１と、移動部材６４と、移動部材付勢スプリング６６と、規制部材６８と、を含んでいる。
　本実施形態の主軸２２は、溝部２２ａと、内段部２２ｂと、を有している。溝部２２ａは、主軸２２の内周面に設けられており、軸方向ｄａに延びている。とりわけ、溝部２２ａは、直線状に延びている。主軸２２は、複数の溝部２２ａを有してもよい。複数の溝部２２ａは、互いに等角度間隔を有して配置されてもよい。図示された例では、主軸２２は、互いに１８０度の角度間隔を有した２つの溝部２２ａを有している。これに限られず、主軸２２は、１つの溝部２２ａを有してもよいし、３つ以上の溝部２２ａを有してもよい。内段部２２ｂは、主軸２２の内周面に設けられた段部であり、後方に向く面を含んでいる。内段部２２ｂは、移動部材付勢スプリング６６の弾発力を受ける部分である。
　操作体６１は、シャープペンシル１０を非規制状態と規制状態との間で切替えるために、使用者により操作される部材である。操作体６１は、主軸２２に対して、中心軸線Ａ周りに回転可能且つ前後動不能に取り付けられている。本実施形態では、操作体６１は、後軸２４と、回転部材６２と、を含んでいる。後軸２４の少なくとも一部は、主軸２２の後方部分の外側に配置されている。図示された例では、後軸２４の前端を含む前方側の一部が、主軸２２の後方部分の外側に配置されている。後軸２４は、回転部材６２に対して、径方向ｄｒの外側に配置されている。また、後軸２４は、回転部材６２に対して、中心軸線Ａ周りに回転不能且つ前後動不能に固定されている。とりわけ、後軸２４の後方部分が回転部材６２の後方部分に固定されている。
　回転部材６２は、略筒状の形状を有する部材である。回転部材６２は、主軸２２に対して、中心軸線Ａ周りに回転可能且つ前後動不能に取り付けられている。回転部材６２は、内鍔部６２ａと、カム部６３と、を有している。内鍔部６２ａは、内周面から径方向ｄｒの内側に突出して形成されている。図２及び図３に示された例では、内鍔部６２ａの前面には、押圧部材４２の突出部４２ａが係止可能であり、押圧部材４２の突出部４２ａが内鍔部６２ａの前面に係止した状態で、回転部材６２に対するノック体４０の後方への移動が規制される。内鍔部６２ａの後面は、ノック体付勢スプリング４８の弾発力を受ける部分である。図示された例では、ノック体付勢スプリング４８は、回転部材６２の内鍔部６２ａと、ノック体４０の押圧部材４２の外鍔部４２ｂと、の間に配置されている。
　カム部６３は、移動部材６４の当接部６４ｂと協働して、シャープペンシル１０を規制状態と非規制状態とに切替える機能を有する。図８及び図９には、回転部材６２のカム部６３の形状が示されている。図８及び図９は、主軸２２、回転部材６２及び移動部材６４を、軸方向ｄａ及び径方向ｄｒに延びる平面で切り開いた展開図である。図８及び図９では、主軸２２の溝部２２ａと、回転部材６２のカム部６３と、移動部材６４の後述の突出部６４ａ及び当接部６４ｂとが径方向ｄｒの外側から見て示されている。
　回転部材６２は、少なくとも２つのカム部６３を有している。少なくとも２つのカム部６３は、互いに等角度間隔を有して配置されてもよい。図示された例では、回転部材６２は、互いに１８０度の角度間隔を有した２つのカム部６３を有している。これに限られず、回転部材６２は、３つ以上のカム部６３を有してもよい。
　カム部６３は、カム斜面６３ａと、係止凹部６３ｂと、凸部６３ｃと、を含む。カム斜面６３ａは、回転部材６２が中心軸線Ａ周りに回転した際に、当接部６４ｂが当接しながら移動する面である。カム斜面６３ａは、軸方向ｄａ及び周方向ｄｃの両方に対して傾斜した方向に螺旋状に延びている（図７参照）。展開図である図８及び図９では、カム斜面６３ａは、軸方向ｄａ及び周方向ｄｃの両方に対して傾斜した方向に直線状に延びるように示されている。なお、これに限られず、カム斜面６３ａは、図８及び図９に示すような軸方向ｄａ及び径方向ｄｒに延びる平面で切り開いた展開図において、曲線状に延びていてもよい。係止凹部６３ｂは、規制状態において当接部６４ｂが位置する部分である。係止凹部６３ｂは、後方に向かって窪んでいる。凸部６３ｃは、係止凹部６３ｂに位置する当接部６４ｂがカム斜面６３ａへ向かって移動することを抑制する、いわゆる戻り止めである。凸部６３ｃは、カム斜面６３ａと係止凹部６３ｂとの間に位置している。凸部６３ｃは、係止凹部６３ｂよりも前方へ向かって突出している。
　周方向ｄｃに対するカム斜面６３ａの傾斜角度θ１は、３０度以上８０度以下であってもよい（図９参照）。好ましくは、傾斜角度θ１は、４０度以上７５度以下であってもよく、５０度以上７０度以下であってもよく、６０度以上６５度以下であってもよい。
　移動部材６４は、略筒状の形状を有する部材であり、主軸２２内に配置されている。移動部材６４は、主軸２２に対して、中心軸線Ａ周りに回転不能且つ軸方向ｄａに移動可能に配置されている。移動部材６４は、操作体６１（回転部材６２）に対して前後動可能である。操作体６１（回転部材６２）は、移動部材６４に対して中心軸線Ａ周りに回転可能である。また、移動部材６４は、規制位置（図３及び図９参照）と、規制位置よりも後方の非規制位置（図２及び図８参照）との間で移動可能である。本実施形態では、移動部材６４が規制位置にあるときに、シャープペンシル１０が規制状態となり、移動部材６４が非規制位置にあるときに、シャープペンシル１０が非規制状態となる。
　移動部材６４の外周面には、径方向ｄｒの外側に向かって突出した突出部６４ａが形成されている。図示された例では、突出部６４ａは、移動部材６４の前方部分の外周面に設けられている。とりわけ、移動部材６４は、前方部分に位置する大径部と、大径部の後方に位置し、大径部の外径よりも小さな外径を有する小径部とを有しており、突出部６４ａは、大径部の外周面に設けられている。突出部６４ａは、軸方向ｄａに沿って直線状に延びている。突出部６４ａは、主軸２２の溝部２２ａ内に位置し、溝部２２ａ内を軸方向ｄａに移動可能に構成されている。したがって、突出部６４ａは、主軸２２の各溝部２２ａに対応して設けられる。移動部材６４は、主軸２２の溝部２２ａと同数の突出部６４ａを有している。図示された例では、移動部材６４は、互いに１８０度の角度間隔を有した２つの突出部６４ａを有している。なお、移動部材６４の後方部分は、回転部材６２の前方部分の内側に位置している。
　移動部材６４の外周面には、回転部材６２のカム部６３に当接することが意図された当接部６４ｂが形成されている。図示された例では、当接部６４ｂは、移動部材６４の外周面から径方向ｄｒの外側に向かって突出して形成されている。図示された例では、当接部６４ｂは、移動部材６４の後方部分の外周面に設けられている。とりわけ、当接部６４ｂは、移動部材６４の小径部の外周面に設けられている。当接部６４ｂは、軸方向ｄａに沿って直線状に延びている。当接部６４ｂにおける、カム部６３に直接当接する後端部は、曲面形状を有している。とりわけ、図８及び図９に示された例では、当接部６４ｂの後端部は、径方向ｄｒから見て半円形状を有している。当接部６４ｂにおける、カム部６３に直接当接する部分が曲面形状を有していることにより、当接部６４ｂがカム斜面６３ａに当接しながら、カム斜面６３ａに沿って滑らかに移動することができる。
　移動部材６４は、少なくとも２つの当接部６４ｂを有している。少なくとも２つの当接部６４ｂは、互いに等角度間隔を有して配置されてもよい。図示された例では、移動部材６４は、互いに１８０度の角度間隔θ２を有した２つの当接部６４ｂを有している（図９参照）。これに限られず、移動部材６４は、３つ以上の当接部６４ｂを有してもよい。本実施形態では、移動部材６４は、回転部材６２のカム部６３（カム斜面６３ａ）の数と同数の当接部６４ｂを有している。すなわち、シャープペンシル１０は、２つのカム部６３及び２つの当接部６４ｂを有している。これに限られず、シャープペンシル１０は、３つのカム部６３及び３つの当接部６４ｂを有してもよいし、４つのカム部６３及び４つの当接部６４ｂを有してもよい。
　シャープペンシルが、１つのカム斜面及び１つの当接部のみを有する場合、操作体が回転した際に、１か所のみで操作体から移動部材へ押圧力が伝達される。この場合、移動部材が中心軸線に対して傾くことがある。移動部材が傾くと、当該移動部材が軸筒に引っかかり、適切に前後動しなくなるおそれがある。本実施形態では、操作体６１（回転部材６２）及び移動部材６４の一方が少なくとも２つのカム斜面６３ａを有し、且つ、操作体６１（回転部材６２）及び移動部材６４の他方が少なくとも２つの当接部６４ｂを有することにより、少なくとも２か所で操作体６１から移動部材６４へ押圧力が伝達される。これにより、操作体６１により押圧された際に、移動部材６４が中心軸線Ａに対して傾くことが抑制される。したがって、移動部材６４が操作体６１に対して安定して前後動することが可能になる。すなわち、シャープペンシル１０において、規制状態と非規制状態とを安定して切り替えることができる。
　本実施形態では、突出部６４ａと当接部６４ｂとは、軸方向ｄａに並んで配置されている（図５、図８及び図９参照）。換言すると、突出部６４ａと当接部６４ｂとは、軸方向ｄａから見て、周方向ｄｃの同角度に配置されている。とりわけ、図示された例では、突出部６４ａと当接部６４ｂとは、軸方向ｄａから見て、径方向ｄｒに重なって配置されている。移動部材６４の内周面には、径方向ｄｒの内側に向かって突出した内鍔部６４ｃが形成されている。内鍔部６４ｃは、規制部材６８と当接することが意図された部分である。
　移動部材付勢スプリング６６は、移動部材６４を後方へ付勢する部材である。移動部材付勢スプリング６６は、例えばコイルスプリングである。移動部材付勢スプリング６６は、移動部材６４と主軸２２との間に圧縮状態で配置されている。とりわけ、移動部材付勢スプリング６６は、移動部材６４の前端６４ｄと主軸２２の内段部２２ｂとの間に配置されている。これにより、移動部材６４は、軸筒２０（主軸２２）に対して、常に後方に向かって付勢される。
　規制部材６８は、移動部材６４が規制位置に位置するときに、すなわちシャープペンシル１０が規制状態にあるときに、重量体５０の前後動を規制する部材である。より具体的には、規制部材６８は、規制状態において、重量体５０の軸方向ｄａの移動範囲を狭める。規制部材６８は、略筒状の形状を有する部材であり、重量体５０の後端と移動部材６４との間に配置されている。とりわけ規制部材６８は、重量体５０の後端と移動部材６４の内鍔部６４ｃとの間に配置されている。規制状態において、移動部材６４は非規制位置よりも前方の規制位置に位置する。これにともなって、規制部材６８も前方に位置するようになる。これにより、重量体５０の軸方向ｄａの移動範囲が狭められる。
　移動部材６４が規制位置に位置するときに、規制部材６８は、重量体５０の後端に接触してもよい。この場合、規制状態において、シャープペンシル１０が軸方向ｄａに沿って振られても、重量体５０は軸方向ｄａに移動しない。これにより、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突荷重を作用させることがないので、筆記芯８０が繰り出されることが抑制される。また、重量体５０が軸方向ｄａに移動しないことから、重量体５０がコネクタ３３や規制部材６８に衝突して衝突音が発生することを抑制することができる。
　また、移動部材６４が規制位置に位置し、且つ、重量体５０が最も前方に位置するときに、重量体５０と規制部材６８との間に隙間が形成されてもよい。この場合にも、規制状態において、重量体５０の軸方向ｄａの移動範囲が狭められるので、シャープペンシル１０が軸方向ｄａに沿って振られた際に、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突して生じる衝撃荷重が小さくなる。これにより、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから繰り出されることが抑制される。
　規制部材６８は、弾性部材であってもよい。この場合、規制状態において、重量体５０が前後動して規制部材６８に衝突しても、重量体５０と規制部材６８との間で衝突音が発生することを抑制することができる。弾性部材は、例えばコイルスプリングであってもよい。
　規制状態において、規制部材６８は、重量体５０の後端と移動部材６４との間に圧縮状態で配置されてもよい。このとき、移動部材６４が規制位置に位置するときに規制部材６８が重量体５０を前方へ押圧する押圧力は、チャック付勢スプリング３５の弾発力よりも小さいことが好ましい。これにより、規制部材６８の弾発力により、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して、重量体５０、コネクタ３３及びチャック３２が前方へ移動することを抑制することができる。したがって、チャック３２が締具３７に対して前方へ移動することにより、チャック３２の前方部分が径方向ｄｒの外側に開き、チャック３２によって筆記芯８０を把持する力が減少することを抑制することができる。
　規制部材６８は、移動部材６４に対して固定されていてもよいし、移動部材６４に対して固定されず、移動部材６４と重量体５０との間に前後動可能に配置されてもよい。また、規制部材６８は、移動部材６４と一体に形成されてもよい。
　次に、主に図２、図３、図８及び図９を参照しながら、移動規制機構６０の動作について説明する。
　図２及び図８に示されているように、非規制状態において、移動部材付勢スプリング６６の弾発力により、移動部材６４は規制位置よりも後方の非規制位置に位置している。この状態では、重量体５０の軸方向ｄａの移動可能な範囲が、規制状態における重量体５０の軸方向ｄａの移動可能な範囲と比較して、大きくなっている。したがって、シャープペンシル１０が軸方向ｄａに沿って振られると、重量体５０が前後方向に大きく移動する。これにより、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突した際に、重量体５０からコネクタ３３に対して、規制状態において重量体５０からコネクタ３３に作用する衝撃荷重よりも大きな衝撃荷重が作用する。したがって、芯パイプ３１、コネクタ３３及びチャック３２が、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して前方へ移動し、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから繰り出される。すなわち、重量体５０による筆記芯８０の繰出しが可能になっている。
　シャープペンシル１０を非規制状態から規制状態に切り替えるには、非規制状態において、使用者が、操作体６１を構成する後軸２４を、主軸２２に対して中心軸線Ａ周りに回転させる。これにより、後軸２４とともに回転部材６２が中心軸線Ａ周りに回転する。本実施形態では、使用者が、後軸２４を主軸２２に対して後方から見て時計回りに回転させることにより、移動部材６４が非規制位置から規制位置へ移動し、シャープペンシル１０が非規制状態から規制状態に切り替わる。回転部材６２が回転することにより、回転部材６２のカム部６３が周方向ｄｃに沿って移動する。図８及び図９では、カム部６３が周方向ｄｃに沿って上方に向かって移動する（図９の白抜き矢印を参照）。
　移動部材６４は、主軸２２に対して、中心軸線Ａ周りに回転不能且つ軸方向ｄａに移動可能に配置されている。カム部６３の周方向ｄｃの移動にともなって、移動部材６４の当接部６４ｂは、カム部６３のカム斜面６３ａに接触しながら、カム斜面６３ａに沿って前方へ移動する。このとき、移動部材６４と主軸２２との間に配置された移動部材付勢スプリング６６が、移動部材６４により圧縮される。当接部６４ｂがカム部６３の凸部６３ｃを超えると、圧縮された移動部材付勢スプリング６６の弾発力により、当接部６４ｂがカム部６３の係止凹部６３ｂに押し付けられ、当接部６４ｂが係止凹部６３ｂに係止する。これにより、移動部材６４が規制位置に位置し、シャープペンシル１０が規制状態になる。
　規制状態では、規制部材６８により、重量体５０の軸方向ｄａの移動範囲が狭められる。すなわち、重量体５０の前後動が規制される。これにより、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突した際に重量体５０からコネクタ３３に対して作用する衝撃荷重が小さくなる。したがって、チャック３２が、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して前方へ移動することが抑制される。これにより、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから繰り出されることが抑制される。
　規制状態から非規制状態へ切り換える場合には、非規制状態において、使用者が、操作体６１を中心軸線Ａ周りに反対方向へ回転させる。本実施形態では、使用者が、後軸２４を主軸２２に対して後方から見て反時計回りに回転させる。操作体６１（回転部材６２）が回転することにより、回転部材６２のカム部６３が周方向ｄｃに沿って移動する。図８及び図９では、カム部６３が周方向ｄｃに沿って下方に向かって移動する。移動部材６４の当接部６４ｂがカム部６３の凸部６３ｃを乗り越えると、移動部材付勢スプリング６６の付勢力により、移動部材６４が後方に向かって押圧される。これにより、当接部６４ｂがカム斜面６３ａを後方へ向かって押圧し、カム斜面６３ａは、当接部６４ｂに当接しながら、中心軸線Ａ周りに回転する。これにより、移動部材６４が非規制位置に位置し、シャープペンシル１０が非規制状態になる。
　シャープペンシル１０が、２つのカム部６３及び２つの当接部６４ｂを有する場合、移動部材６４が非規制位置にあるときの、周方向ｄｃにおける当接部６４ｂの角度と、移動部材６４が規制位置にあるときの、周方向ｄｃにおける当接部６４ｂの角度との間の角度間隔θ３は、例えば９０度以上１７０度以下であってもよい（図９参照）。好ましくは、角度間隔θ３は、１００度以上１６０度以下であってもよく、１１０度以上１５０度以下であってもよく、１２０度以上１４０度以下であってもよい。
　本実施形態のシャープペンシル１０は、主軸２２を含む軸筒２０と、筆記芯８０を繰り出す芯繰出機構３０と、主軸２２に対して前後動可能に配置された重量体５０と、主軸２２に対して中心軸線Ａ周りに回転可能な操作体６１と、操作体６１に対して前後動可能に配置され、規制位置と、規制位置よりも後方の非規制位置との間で移動可能な移動部材６４と、移動部材６４が規制位置に位置するときに、重量体５０の前後動を規制する規制部材６８と、操作体６１及び移動部材６４の一方に設けられた少なくとも２つのカム斜面６３ａと、操作体６１及び移動部材６４の他方に設けられた少なくとも２つの当接部６４ｂと、を有し、操作体６１が中心軸線Ａ周りに回転すると、カム斜面６３ａと当接部６４ｂとが互いに接触しながら、当接部６４ｂがカム斜面６３ａに沿って移動する。
　このようなシャープペンシル１０によれば、移動部材６４が規制位置に位置するときに、規制部材６８により、重量体５０の前後動が規制される。これにより、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突した際に重量体５０からコネクタ３３に対して作用する衝撃荷重が小さくなる。したがって、チャック３２が、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して前方へ移動することが抑制される。これにより、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから繰り出されることが抑制される。
　また、このようなシャープペンシル１０によれば、操作体６１（回転部材６２）及び移動部材６４の一方が少なくとも２つのカム斜面６３ａを有し、且つ、操作体６１（回転部材６２）及び移動部材６４の他方が少なくとも２つの当接部６４ｂを有することにより、少なくとも２か所で操作体６１から移動部材６４へ押圧力が伝達される。これにより、操作体６１により押圧された際に、移動部材６４が中心軸線Ａに対して傾くことが抑制される。したがって、移動部材６４が操作体６１に対して安定して前後動することが可能になる。すなわち、シャープペンシル１０において、規制状態と非規制状態とを安定して切り替えることができる。
　本実施形態のシャープペンシル１０では、操作体６１は、少なくとも一部が主軸２２の後方部分の外側に配置された後軸２４を含む。
　このようなシャープペンシル１０によれば、使用者が、シャープペンシル１０を非規制状態と規制状態との間で切り換える際に、シャープペンシル１０を持ち替えることなく操作体６１を操作することができる。したがって、非規制状態と規制状態とを簡単に切り替えることができる。
　本実施形態のシャープペンシル１０では、芯繰出機構３０は、筆記芯８０を把持するチャック３２と、チャック３２を後方に付勢するチャック付勢スプリング３５と、を有し、移動部材６４が規制位置に位置するときに規制部材６８が重量体５０を前方へ押圧する押圧力は、チャック付勢スプリング３５の弾発力よりも小さい。
　このようなシャープペンシル１０によれば、規制部材６８の弾発力により、チャック付勢スプリング３５の弾発力に抗して、重量体５０、コネクタ３３及びチャック３２が前方へ移動することを抑制することができる。したがって、チャック３２が締具３７に対して前方へ移動することにより、チャック３２の前方部分が径方向ｄｒの外側に開き、チャック３２によって筆記芯８０を把持する力が減少することを抑制することができる。
　本実施形態のシャープペンシル１０では、移動部材６４が規制位置に位置し、且つ、重量体５０が最も前方に位置するときに、重量体５０と規制部材６８との間に隙間が形成される。
　このようなシャープペンシル１０によっても、規制状態において、重量体５０の軸方向ｄａの移動範囲が狭められるので、シャープペンシル１０が軸方向ｄａに沿って振られた際に、重量体５０がコネクタ３３の当接部３３ａに衝突して生じる衝撃荷重が小さくなる。これにより、筆記芯８０が軸筒２０の前端開口部２０ａから繰り出されることが抑制される。
　本実施形態のシャープペンシル１０では、規制部材６８は、弾性部材である。
　本実施形態のシャープペンシル１０では、弾性部材は、コイルスプリングである。
　このようなシャープペンシル１０によれば、規制状態において、重量体５０が前後動して規制部材６８に衝突しても、重量体５０と規制部材６８との間で衝突音が発生することを抑制することができる。
　本実施形態のシャープペンシル１０は、移動部材６４を後方へ付勢する移動部材付勢スプリング６６を有する。
　このようなシャープペンシル１０によれば、移動部材６４は、軸筒２０（主軸２２）に対して、常に後方に向かって付勢される。これにより、移動部材６４の当接部６４ｂを、カム部６３に対して常に押し付けておくことができる。したがって、当接部６４ｂがカム部６３のカム斜面６３ａに適切に接触するようになり、移動部材６４の前後動を安定して行うことができる。
　本実施形態のシャープペンシル１０では、主軸２２は、内周面に設けられ軸方向に延びる溝部２２ａを有し、移動部材６４は、溝部２２ａ内を移動可能な突出部６４ａを有する。
　このようなシャープペンシル１０によれば、溝部２２ａにより移動部材６４をガイドして、移動部材６４を適切に前後動させることができる。
　上述の実施形態では、シャープペンシル１０の操作体６１がカム斜面６３ａを有し、移動部材６４が当接部６４ｂを有する例について説明したが、これに限られず、操作体６１が当接部を有し、移動部材６４がカム斜面を有してもよい。この場合であっても、シャープペンシル１０は、上述の実施形態と同様の効果を発揮し得る。
　また、上述の実施形態では、後軸２４が操作体６１の一部を構成しているが、操作体６１の構成はこれに限られない。例えば、主軸と後軸２４との間に中心軸線Ａ周りに回転可能な環状部材を配置し、この環状部材と回転部材６２とで操作体６１を構成してもよい。この場合、環状部材は、回転部材６２に対して、中心軸線Ａ周りに回転不能且つ前後動不能に固定してもよい。この場合であっても、使用者が、シャープペンシル１０を非規制状態と規制状態との間で切り換える際に、シャープペンシル１０を持ち替えることなく操作体６１を操作することができる。したがって、非規制状態と規制状態とを簡単に切り替えることができる。

Claims (8)

  1. 　主軸を含む軸筒と、
    　筆記芯を繰り出す芯繰出機構と、
    　前記主軸に対して前後動可能に配置された重量体と、
    　前記主軸に対して中心軸線周りに回転可能な操作体と、
    　前記操作体に対して前後動可能に配置され、規制位置と、前記規制位置よりも後方の非規制位置との間で移動可能な移動部材と、
    　前記移動部材が前記規制位置に位置するときに、前記重量体の前後動を規制する規制部材と、
    　前記操作体及び前記移動部材の一方に設けられた少なくとも２つのカム斜面と、
    　前記操作体及び前記移動部材の他方に設けられた少なくとも２つの当接部と、を有し、
    　前記操作体が前記中心軸線周りに回転すると、前記カム斜面と前記当接部とが互いに接触しながら、前記当接部が前記カム斜面に沿って移動する、シャープペンシル。
  2. 　前記操作体は、少なくとも一部が前記主軸の後方部分の外側に配置された後軸を含む、請求項１に記載のシャープペンシル。
  3. 　前記芯繰出機構は、前記筆記芯を把持するチャックと、前記チャックを後方に付勢するチャック付勢スプリングと、を有し、
    　前記移動部材が前記規制位置に位置するときに前記規制部材が前記重量体を前方へ押圧する押圧力は、前記チャック付勢スプリングの弾発力よりも小さい、請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
  4. 　前記移動部材が前記規制位置に位置し、且つ、前記重量体が最も前方に位置するときに、前記重量体と前記規制部材との間に隙間が形成される、請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
  5. 　前記規制部材は、弾性部材である、請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
  6. 　前記弾性部材は、コイルスプリングである、請求項５に記載のシャープペンシル。
  7. 　前記移動部材を後方へ付勢する移動部材付勢スプリングを有する、請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
  8. 　前記主軸は、内周面に設けられ軸方向に延びる溝部を有し、
    　前記移動部材は、前記溝部内を移動可能な突出部を有する、請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
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