WO2023210103A1 - スピーカー - Google Patents

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WO2023210103A1
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知久 島津
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株式会社薩摩島津
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    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil

Definitions

  • the present invention relates to a speaker having a diaphragm driven by a voice coil or the like.
  • the diaphragm of conventional speakers often has a simple shape obtained by molding a sheet material, such as a cone shape or a dome shape.
  • these devices have low rigidity, especially in the outer peripheral portion, and easily generate axisymmetric mode vibration within the usage band due to the addition of mass at the edge (surround).
  • these shapes are extremely weak against lateral forces, so non-axisymmetric mode vibrations occur at low frequencies. These resonances cause emphasized sounds at specific pitches, distorted sounds, and muddiness, resulting in undesirable problems in terms of sound quality.
  • the conventional diaphragm shape has very low rigidity against non-axisymmetric mode vibration (bell motion), so in a 17cm diameter speaker, for example, non-axisymmetric mode vibration occurs from about 300 to 500 Hz, which is important for sound quality.
  • Split vibrations are already occurring in the midrange.
  • axisymmetric mode vibration the reality is that the addition of edge (surround) mass to the outer periphery of the diaphragm, which has lower rigidity, causes resonance in the mid-to-high frequency range of about 1 to 2 kHz. .
  • the resonance sharpness is suppressed by using a diaphragm material with a large internal loss such as resin, but this has the problem of deteriorating the auditory response.
  • the resonance start frequency is increased by using materials with high specific elasticity such as light metals, carbon fibers, and honeycomb cores (see Patent Documents 1-3, etc.), but in reality, it is within the usage band or Because strong resonance occurs near the upper limit of the band, there is a problem in that the sound quality tends to have a lot of quirks and distortion, and it has not been possible to sufficiently avoid split vibration within the band used.
  • the present invention solves these problems by significantly increasing the stiffness of the vibrating body, and in particular, significantly improving the stiffness against non-axisymmetric mode vibrations, and increasing the resonance start frequency for axisymmetric mode vibrations.
  • the aim is to provide a speaker that improves sound quality.
  • the present invention includes a first diaphragm having a shape that spreads forward from the center side toward the outer periphery, and a first diaphragm that is joined to the first diaphragm at the outer periphery and is disposed facing the first diaphragm and spreads rearward from the center side toward the outer periphery.
  • the above-mentioned problem is solved by having a second diaphragm having the same shape as the first diaphragm, and a reinforcing member being disposed between the first diaphragm and the second diaphragm.
  • the first diaphragm and the second diaphragm are joined at their outer peripheries and disposed facing each other, and a reinforcing member is disposed between the first diaphragm and the second diaphragm.
  • the three-dimensional outer shell structure and internal reinforcement structure significantly increase the rigidity of the vibrating body, significantly improving the rigidity against non-axisymmetric mode vibrations, and increasing the resonance start frequency for axisymmetric mode vibrations, improving sound quality. It is possible to realize improvements in
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory diagram of a speaker according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory diagram of a speaker according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of another embodiment of the cylindrical reinforcing member.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of an embodiment of a center reinforcing member.
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory diagram of a speaker according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory diagram of a speaker according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory diagram of a speaker according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory diagram of a speaker according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a modification of the vibration damping member.
  • Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11. However, the present invention is not limited to these embodiments.
  • the speaker 100 includes a first diaphragm 110 that is shaped like a cone and expands forward from the center toward the outer periphery (upward in FIG. 1); It has a second diaphragm 120 which is joined to the first diaphragm 110 at its outer periphery and is disposed opposite to it and has a shape that expands in a cone shape from the center side toward the outer periphery side (downward in FIG. 1).
  • a cylindrical reinforcing member 131 is arranged between the first diaphragm 110 and the second diaphragm 120.
  • the cylindrical reinforcing member 131 has the same diameter as the bobbin 103 having the voice coil 102 and is provided so as to be continuous in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1). Further, the first diaphragm 110 is connected by a flexible edge 105 to a frame 104 whose position is fixed to the magnet 101, similarly to a well-known speaker. Note that, in order to ensure the overall rigidity and not to increase the thickness too much, it is desirable that the angle ⁇ formed by the first diaphragm 110 and the second diaphragm 120 at the joint of the outer periphery is 30° to 120°.
  • the speaker 100b includes a first diaphragm 110b that is shaped like a dome and expands forward from the center side toward the outer periphery;
  • the second diaphragm 120b has a second diaphragm 120b that is joined at the periphery and is disposed facing each other and has a shape that expands rearward from the center side toward the outer circumferential side in a dome shape.
  • a cylindrical reinforcing member 131 is arranged between the first diaphragm 110b and the second diaphragm 120b.
  • the cylindrical reinforcing member 131 has the same diameter as the bobbin 103 having the voice coil 102 and is provided so as to be continuous in the front-rear direction.
  • first diaphragm 110b is connected by a flexible edge 105 to a frame 104 whose position is fixed to the magnet 101, similarly to a well-known speaker.
  • angle ⁇ formed by the first diaphragm 110b and the second diaphragm 120b at the joint portion of the outer periphery can be increased, and the overall rigidity can be increased without increasing the thickness compared to the first embodiment. Can be made larger.
  • cylindrical reinforcing member 131 having the same diameter as a whole is provided as a reinforcing member, but the shape, number of arrangement, and arrangement position may be varied in consideration of rigidity, resonance point, and weight. Possible changes or combinations are possible.
  • a conical cylindrical reinforcing member 133 having a non-uniform diameter may be arranged on the outer peripheral side of the cylindrical reinforcing member 131 so as to be adjacent to the first diaphragm 110 side.
  • plate-shaped reinforcing members 132 may be arranged radially on the outer peripheral side of the cylindrical reinforcing member 131. Further, as shown in FIG.
  • the outer peripheral side of the cylindrical reinforcing member 131 may be filled with a foam material 134.
  • a plurality of conical cylindrical reinforcing members 133 having different diameters may be arranged so that the cross section has a truss structure from the center toward the outer periphery.
  • FIG. 7 it has a conical cylindrical reinforcing member 133, and extends from the end of the conical cylindrical reinforcing member 133 on the first diaphragm 110 side and the second diaphragm 120 side to the center side.
  • a center reinforcing member 135 having a shape symmetrical to the first diaphragm 110 and the second diaphragm 120 may be provided.
  • the speaker 100c includes a first diaphragm 110c that is shaped like a dome and expands forward from the center toward the outer periphery;
  • the second diaphragm 120c has a second diaphragm 120c that is joined at the periphery and is disposed facing each other and has a shape that expands rearward from the center side toward the outer periphery in a dome shape.
  • a plurality of conical cylindrical reinforcing members 133 with varying diameters are arranged so that the cross section has a truss structure from the center toward the outer periphery.
  • the innermost conical cylindrical reinforcing member 133 has the same diameter as the bobbin 103 having the voice coil 102 on the side where it joins with the first diaphragm 110c. It is joined. Further, the first diaphragm 110c is connected by a flexible edge 105 to a frame 104 whose position is fixed to the magnet 101, similarly to a well-known speaker. In this embodiment, the driving force of the bobbin 103 can be directly transmitted to the second diaphragm 120c via a plurality of conical cylindrical reinforcing members 133 having a truss structure. Wideband audio playback becomes possible.
  • the speaker according to the fourth embodiment of the present invention includes a first diaphragm 110d that is shaped like a dome and expands forward from the center toward the outer periphery, and a first diaphragm 110d and an outer periphery.
  • the second diaphragm 120d has a dome-like shape that expands rearward from the center side toward the outer circumferential side and is joined to the second diaphragm 120d and disposed facing each other.
  • a plurality of conical cylindrical reinforcing members 133 with varying diameters are arranged so that the cross section has a truss structure from the center toward the outer periphery.
  • a damping member 136 is arranged between the plurality of conical cylindrical reinforcing members 133 so as to be joined to an adjacent conical cylindrical reinforcing member 133 at an intermediate position in the vertical direction.
  • the damping member 136 of this embodiment has a wedge-shaped cross section, a donut shape when viewed from above as shown in FIG.
  • a plurality of damping members 136 may be provided radially when viewed from the top as shown in FIG. 10(b), or may be arranged only between the plurality of conical cylindrical reinforcing members 133.
  • various resins including foam and viscoelastic bodies can be used. For example, by using a lightweight resin foam as the vibration damping member 136, it is possible to efficiently suppress resonance sound while avoiding a decrease in efficiency due to increased weight.
  • the first diaphragms 110, 110b, 110c, 110d and the second diaphragms 120, 120b, 120c, 120d have the same shape and are opposed to each other.
  • the first diaphragm and the second diaphragm may be connected at the outer periphery and have a reinforcing member in the internal space, and may be made into a cone shape and a dome shape, respectively.
  • the present invention is not limited to this, and diaphragms of other shapes may be combined.
  • the first diaphragms 110, 110b, 110c, and 110d since the second diaphragms 120, 120b, 120c, and 120d have a structure without a hole in the center and also serve as center caps, the first diaphragms 110, 110b, 110c, and 110d only have a hole on the outer periphery side of the bobbin 103. The weight may be reduced by forming a hole on the inner peripheral side.
  • the material of the center reinforcing member 135 may be any conventional material such as paper, resin, metal, carbon fiber, etc.
  • the plate thickness may be uniform, or may be non-uniform.
  • the plurality of conical cylindrical reinforcing members 133 may have different thicknesses.
  • the central part of the first diaphragm 110, 110b, 110c, 110d and the second diaphragm 120, 120b, 120c, 120d where stress due to the driving force from the bobbin 103 is concentrated (or the part near the joint with the bobbin 103) ) by increasing the rigidity of the first diaphragm 110, 110b, 110c, 110d, second diaphragm 120, 120b, 120c, It is possible to eliminate the resonance start frequency of 120d to higher frequencies.
  • first diaphragm 110, 110b, 110c, 110d and the second diaphragm 120, 120b, 120c, 120d plate materials with different diameters are bonded together for both or one of them, and the thickness is varied at the center and outer periphery. There are ways to do this. It is also possible to continuously change the thickness of each part using a pressing technique or the like.
  • the part where the thickness is increased may be changed depending on the diameter of the bobbin 103.
  • the first diaphragm 110, 110b, 110c, 110d (and the second diaphragm 120, 120b, 120c, 120d) It is better to make the outer circumference thicker and the center thinner.
  • the thickness around the bobbin diameter is increased, and the center and outer peripheral portions of the first diaphragms 110, 110b, 110c, and 110d (and second diaphragms 120, 120b, 120c, and 120d) are made thinner.
  • cylindrical reinforcing members 131 are provided in duplicate, and 20 plate-shaped reinforcing members 132 are arranged radially from the central cylindrical reinforcing member 131 to the outer peripheral edge.
  • the center side cylindrical reinforcing member 131 is made of carbon fiber
  • the first diaphragm 110, the second diaphragm 120, the outer cylindrical reinforcing member 131, and the plate-like reinforcing member 132 are made of aluminum
  • the first vibration The diameter of the plate 110 and the second diaphragm 120 is 17 cm.
  • the first diaphragm 110 and the second diaphragm 120 of this embodiment generate a resonance sound of about 400 Hz when the center is hung alone and the outer periphery is struck. 120. It has been confirmed that when the cylindrical reinforcing member 131 and the plate-shaped reinforcing member 132 are combined and the center is suspended and the outer periphery is hit, only a hard hitting sound is produced and no non-axisymmetric mode resonance sound is generated. It was done.

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Abstract

大幅に振動体剛性を高めるとともに、特に非軸対称モード振動に対する剛性が著しく向上し、且つ軸対称モード振動についても共振開始周波数を高める音質の改善を実現するスピーカーを提供すること。　中心側から外周側に向けて前方に拡がる形状の第１振動板１２０と、第１振動板（１１０）と外周縁で接合されて対向配置される中心側から外周側に向けて後方に拡がる形状の第２振動板（１２０）とを有し、第１振動板（１１０）と第２振動板（１２０）の間に補強部材（１３０）が配置されている。

Description

スピーカー
　本発明は、ボイスコイル等によって駆動される振動板を有するスピーカーに関する。
　従来のスピーカーの振動板は、コーン形やドーム型に代表されるように、シート材を成型して得られる簡便な形状が多く用いられている。
　しかし、これらのものは、特に外周部分の剛性が低く、エッジ（サラウンド）の質量付加によって使用帯域内で容易に軸対称モード振動を発生してしまう。
　また、これらの形状は横方向からの力にも非常に弱いため、低い周波数から非軸対称モード振動を生じる。
　これらの共振によって、特定の音高で強調音が生じたり、歪み音を発生したり、音濁りを生じたりするため、音質上好ましくない問題が生じる。
特開平４－９２５９８号公報 特開２００３－２３０１９１号公報 特開２０１５－８２７５４号公報
　例えば、従来の振動板形状では、非軸対象モード振動（釣鐘動）に対して非常に剛性が低いため、例えば１７ｃｍ口径スピーカーでは３００～５００Ｈｚ程度から非軸対称モード振動が発生し、音質上重要な中音域において既に分割振動を発生している。
　また、軸対称モード振動についても、剛性の低くなる振動板外周部にエッジ（サラウンド）の質量が付加されることで、１～２ｋＨｚ程度の中高音域において共振を生じてしまうのが現実である。
　これらの問題の改善のため、樹脂のような内部損失の大きな振動板素材を使用することで、共振鋭度を抑えるものが公知であるが、聴感上の応答が劣化するという問題があった。
　また、軽金属、炭素繊維、ハニカムコア（特許文献１－３等参照）など、比弾性の大きな素材を用いることで共振開始周波数を高めるものも公知であるが、現実には使用帯域内や、使用帯域上限付近での強い共振が生じるため、癖や歪みの多い音質になりやすいという課題があり、使用帯域内での分割振動から十分に逃れることができなかった。
　本発明は、これらの問題点を解決するものであって、大幅に振動体剛性を高めるとともに、特に非軸対称モード振動に対する剛性が著しく向上し、且つ軸対称モード振動についても共振開始周波数を高めて音質の改善を実現するスピーカーを提供することを目的とする。
　本発明は、中心側から外周側に向けて前方に拡がる形状の第１振動板と、前記第１振動板と外周縁で接合されて対向配置される中心側から外周側に向けて後方に拡がる形状の第２振動板とを有し、前記第１振動板と前記第２振動板の間に補強部材が配置されていることにより、前記課題を解決するものである。
　本請求項１に係る発明によれば、第１振動板と前記第２振動板が外周縁で接合されて対向配置され、第１振動板と第２振動板の間に補強部材が配置されていることにより、立体的な外殻構造と内部の補強構造によって大幅に振動体剛性を高めることでき、非軸対称モード振動に対する剛性が著しく向上し、且つ軸対称モード振動についても共振開始周波数を高めて音質の改善を実現することができる。
　本請求項２乃至１０に係る構成によれば、様々な補強部材を配置あるいは組み合わせることによって、より剛性を向上させるとともに、さらなる音質改善を行うことができる。
本発明の第１実施形態に係るスピーカーの断面説明図。 本発明の第２実施形態に係るスピーカーの断面説明図。 筒状補強部材の実施形態の説明図。 板状補強部材の実施形態の説明図。 発泡体の実施形態の説明図。 筒状補強部材の他の実施形態の説明図。 中心部補強部材の実施形態の説明図。 本発明の第３実施形態に係るスピーカーの断面説明図。 本発明の第４実施形態に係るスピーカーの断面説明図。 制振部材の変形例の説明図。 本発明の他の実施形態に係るスピーカーの参考写真。 本発明のさらに他の実施形態に係るスピーカーの参考写真。 図９のスピーカーの特性グラフ。
　本発明の実施例を、図１～図１１を参照して説明する。但し、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
　本発明の第１実施形態に係るスピーカー１００は、図１に示すように、中心側から外周側に向けて前方（図１の上向）にコーン状に拡がる形状の第１振動板１１０と、第１振動板１１０と外周縁で接合されて対向配置される中心側から外周側に向けて後方（図１の下方）にコーン状に拡がる形状の第２振動板１２０とを有している。
　第１振動板１１０と第２振動板１２０の間には、円筒補強部材１３１が配置されている。
　円筒補強部材１３１は、ボイスコイル１０２を有するボビン１０３と同一直径で前後方向（図１の上下方向）に連続するように設けられている。
　また、第１振動板１１０は、周知のスピーカーと同様に、マグネット１０１と位置固定されたフレーム１０４に対して柔軟なエッジ１０５により接続されている。
　なお、全体の剛性を担保するとともに厚みを大きくしすぎないよう、外周縁の接合部における第１振動板１１０と第２振動板１２０の成す角θは３０°～１２０°とするのが望ましい。
　本発明の第２実施形態に係るスピーカー１００ｂは、図２に示すように、中心側から外周側に向けて前方にドーム状に拡がる形状の第１振動板１１０ｂと、第１振動板１１０ｂと外周縁で接合されて対向配置される中心側から外周側に向けて後方にドーム状に拡がる形状の第２振動板１２０ｂとを有している。
　第１振動板１１０ｂと第２振動板１２０ｂの間には、円筒補強部材１３１が配置されている。
　円筒補強部材１３１は、ボイスコイル１０２を有するボビン１０３と同一直径で前後方向に連続するように設けられている。
　また、第１振動板１１０ｂは、周知のスピーカーと同様に、マグネット１０１と位置固定されたフレーム１０４に対して柔軟なエッジ１０５により接続されている。
　本実施形態では、外周縁の接合部における第１振動板１１０ｂと第２振動板１２０ｂの成す角θを大きくすることができ、第１実施形態と比べて厚みを増加させずに全体の剛性をより大きくすることができる。
　また、上記２つの実施形態では、補強部材として全体が同一直径の円筒補強部材１３１を１つのみ設けたが、剛性、共振点、重量を考慮して、形状、配置数、配置位置を様々に変えあるいは組み合わせたものが考えられる。
　例えば、図３に示すように、筒状補強部材１３１の外周側に直径が一様でない円錐筒状補強部材１３３を第１振動板１１０側で隣接するように配置してもよい。
　また、図４に示すように、筒状補強部材１３１の外周側に、放射状に板状補強部材１３２を配置してもよい。
　また、図５に示すように、筒状補強部材１３１の外周側に、発泡材１３４を充填してもよい。
　また、図６に示すように、直径が一様でない円錐筒状補強部材１３３を中心から外周に向かって断面がトラス構造となるように複数配置してもよい。
　さらに、図７に示すように、円錐筒状補強部材１３３を有し、円錐筒状補強部材１３３の第１振動板１１０側端部、第２振動板１２０側の端部から、中心側にそれぞれ第１振動板１１０及び第２振動板１２０と対称な形状の中心部補強部材１３５を設けてもよい。
　中心部補強部材１３５を設けることで、第１振動板１１０及び第２振動板１２０のピストン運動時に、放射方向の応力が集中する第１振動板１１０及び第２振動板１２０の中心部の剛性を向上させることができ、共振の開始周波数をより高音域に排除することができる。
　本発明の第３実施形態に係るスピーカー１００ｃは、図８に示すように、中心側から外周側に向けて前方にドーム状に拡がる形状の第１振動板１１０ｃと、第１振動板１１０ｃと外周縁で接合されて対向配置される中心側から外周側に向けて後方にドーム状に拡がる形状の第２振動板１２０ｃとを有している。
　第１振動板１１０ｃと第２振動板１２０ｃの間には、直径が一様でない円錐筒状補強部材１３３が、中心から外周に向かって断面がトラス構造となるように複数配置されている。
　最も内側の円錐筒状補強部材１３３の第１振動板１１０ｃとの接合部側は、ボイスコイル１０２を有するボビン１０３と同一直径であり、第１振動板１１０ｃのボビン１０３との接合部の裏面に接合されている。
　また、第１振動板１１０ｃは、周知のスピーカーと同様に、マグネット１０１と位置固定されたフレーム１０４に対して柔軟なエッジ１０５により接続されている。
　本実施形態では、第２振動板１２０ｃに対して、ボビン１０３の駆動力を、トラス構造を持つ複数の円錐筒状補強部材１３３を経由して直接的に伝達できるための、特に高音域でより広帯域な音声の再生が可能となる。
　本発明の第４実施形態に係るスピーカーは、図９に示すように、中心側から外周側に向けて前方にドーム状に拡がる形状の第１振動板１１０ｄと、第１振動板１１０ｄと外周縁で接合されて対向配置される中心側から外周側に向けて後方にドーム状に拡がる形状の第２振動板１２０ｄとを有している。
　第１振動板１１０ｄと第２振動板１２０ｄの間には、直径が一様でない円錐筒状補強部材１３３が、中心から外周に向かって断面がトラス構造となるように複数配置されている。
　複数の円錐筒状補強部材１３３の間には、上下方向の中間位置に隣接する円錐筒状補強部材１３３と接合されるように制振部材１３６が配置されている。
　本実施形態の制振部材１３６は、断面がクサビ形状で、図１０（ａ）に示すように上面から見てドーナツであり、全ての円錐筒状補強部材１３３の間に配置されている。
　制振部材１３６は、図１０（ｂ）に示すように上面から見て放射状に複数設けてもよく、また、複数の円錐筒状補強部材１３３の間のいずれかにのみ配置してもよい。
　制振部材１３６の材質については、発泡体を含む様々な樹脂や粘弾性体が適用可能である。
　例えば、軽量な樹脂発泡体を制振部材１３６として使用することにより、重量増加による能率低下を避けつつ、効率良く共振音を抑制することが可能となる。
　なお、上記の各実施形態では、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄと第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを同一形状として対向させているが、例えば、一方をコーン状、他方をドーム状とした異なる形状のものを対向させてもよく、第１振動板と第２振動板が外周縁で接合され内部空間に補強部材を有する構成であれば、それぞれコーン状、ドーム状に限定されず、他の形状の振動板を組み合わせてもよい。
　また、第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが中心に孔部をたない構造でセンターキャップの役目も果たすことから、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄはボビン１０３より外周側のみとし、内周側を孔部として軽量化してもよい。
　また、全ての変形例において、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、筒状補強部材１３１、板状補強部材１３２、円錐筒状補強部材１３３、中心部補強部材１３５の材質は、従来通りの紙、樹脂、金属、炭素繊維等いかなるものであってもよい。
　また、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、筒状補強部材１３１、板状補強部材１３２、円錐筒状補強部材１３３、中心部補強部材１３５の板厚は、それぞれ一様な板厚を有するものであってもよく、一様でない板厚を有するものであってもよい。
　また、複数の円錐筒状補強部材１３３が、それぞれ異なる板厚を持つものであってもよい。
　例えば、ボビン１０３からの駆動力による応力が集中する第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄの中心部分（またはボビン１０３との接合部に近い部分）の剛性を高め、且つ応力の低い外周部（またはボビン１０３から遠い部分）は薄く軽量化することで、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄの共振開始周波数をより高い周波数に排除する事が可能である。
　特に第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ及び第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄについては、両方またはいずれか一方を、直径の異なる板材を貼り合わせて、中心、外周で厚みを変化させる方法が考えられる。
　また、プレス技術等によって、各部の厚みを連続的に変化させる方法も可能である。
　なお、どの部分の厚みを大きくするのかについては、ボビン１０３の直径によって変化させてもよい。
　例えば、大口径ボビンによって第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの外周を駆動する場合は、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ（及び第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）の外周部分の厚みを大きくし、中心部を薄くするのがよい。
　中口径ボビンの場合は、ボビン直径周辺の厚みを大きくし、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ（及び第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）の中心部と外周部は薄くするのがよい。
　一般的な広帯域スピーカー（例えばフルレンジスピーカー）の場合は小口径ボビンが主流であるため、第１振動板１１０、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ（及び第２振動板１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）の中心部の厚みを増すのがよい。
　図１１（参考写真）に示す実施形態は、円筒補強部材１３１を二重に設け、中心側の円筒補強部材１３１から外周縁まで放射状に２０枚の板状補強部材１３２を配置したものである。
　本実施形態では、中心側の円筒補強部材１３１が炭素繊維製、第１振動板１１０、第２振動板１２０、外側の円筒補強部材１３１及び板状補強部材１３２がアルミ製であり、第１振動板１１０及び第２振動板１２０の直径は１７ｃｍである。
　本実施形態の第１振動板１１０及び第２振動板１２０は、単体で中心を吊るして外周部を打撃した際には約４００Ｈｚの共振音が生じるが、第１振動板１１０、第２振動板１２０、円筒補強部材１３１及び板状補強部材１３２を結合して中心を吊るして外周部を打撃した際には、硬い打撃音がするのみで、非軸対称モードの共振音は生じないことが確認された。
　また、同様にして図１２（参考写真）に示すような、６ｃｍ口径のさらに他の実施形態を製作して周波数特性を測定したところ、図１３に示すように極めて滑らかな特性であり、且つ１－２ｋHz付近での軸対象モード共振による、いわゆる「中音域の谷」は観測されず、分割振動の開始周波数は使用帯域よりも十分に高い周波数に排除されている。
　実際の音質上も、癖や歪み感が非常に少なく、応答も良好であり、極めて高音質であることが確認できた。
１００　　　　　　　　　　・・・　スピーカー
１０１　　　　　　　　　　・・・　マグネット
１０２　　　　　　　　　　・・・　ボイスコイル
１０３　　　　　　　　　　・・・　ボビン
１０４　　　　　　　　　　・・・　フレーム
１０５　　　　　　　　　　・・・　エッジ
１１０　　　　　　　　　　・・・　第１振動板
１２０　　　　　　　　　　・・・　第２振動板
１３１　　　　　　　　　　・・・　筒状補強部材
１３２　　　　　　　　　　・・・　板状補強部材
１３３　　　　　　　　　　・・・　円錐筒状補強部材
１３４　　　　　　　　　　・・・　発泡体
１３５　　　　　　　　　　・・・　中心部補強部材
１３６　　　　　　　　　　・・・　制振部材

Claims (10)

  1. 　中心側から外周側に向けて前方に拡がる形状の第１振動板と、
    　前記第１振動板と外周縁で接合されて対向配置される中心側から外周側に向けて後方に拡がる形状の第２振動板とを有し、
    　前記第１振動板と前記第２振動板の間に補強部材が配置されていることを特徴とするスピーカー。
  2. 　前記補強部材が、前記第１振動板と前記第２振動板の間の空間に筒形状に配置された筒状補強部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のスピーカー。
  3. 　前記筒状補強部材の少なくとも一つが、前記第１振動板のボビンとの接合部の裏面に接合されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカー。
  4. 　前記補強部材が、前記第１振動板と前記第２振動板の間の空間に放射状に配置された複数の板状補強部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のスピーカー。
  5. 　前記補強部材が、前記第１振動板及び前記第２振動板に接触しない位置に制振部材を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカー。
  6. 　前記補強部材が、前記第１振動板と前記第２振動板の間の空間の一部又は全部に充填される発泡体を含むことを特徴とする請求項１に記載のスピーカー。
  7. 　前記補強部材が、複数の円筒状補強部材及び／または板状補強部材を有し、
    　前記複数の円筒状補強部材及び／または板状補強部材は、中心側と外側で板厚が異なることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー。
  8. 　前記補強部材が、前記第１振動板と前記第２振動板の間の空間の前記第１振動板及び／または前記第２振動板の中心を含む領域に設けられた中心部補強部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のスピーカー。
  9. 　前記第１振動板及び前記第２振動板が、コーン形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のスピーカー。
  10. 　前記第１振動板及び前記第２振動板が、ドーム形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のスピーカー。
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