WO2023204212A1 - 圧着前端子 - Google Patents

圧着前端子 Download PDF

Info

Publication number
WO2023204212A1
WO2023204212A1 PCT/JP2023/015493 JP2023015493W WO2023204212A1 WO 2023204212 A1 WO2023204212 A1 WO 2023204212A1 JP 2023015493 W JP2023015493 W JP 2023015493W WO 2023204212 A1 WO2023204212 A1 WO 2023204212A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side wall
bottom wall
terminal
electric wire
connecting portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/015493
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
竣哉 竹内
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2023204212A1 publication Critical patent/WO2023204212A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping

Definitions

  • the present disclosure relates to a pre-crimping terminal before being crimped onto an electric wire.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-open No. 2012-54107
  • This terminal fitting has a rectangular cylindrical box part, an open barrel-shaped crimp part arranged at the rear of the box part, and a connecting part that connects the rear end of the box part and the front end of the crimp part.
  • the connecting portion has a substantially U-shape with a pair of side plates raised from both side edges of the bottom wall portion. The front end of the bottom plate part is connected to the bottom wall part forming the box part, and the rear end of the bottom plate part is continuous to the mounting plate part forming the crimp part.
  • the front end of the side plate part is connected to a side wall part rising from the side edge of the bottom wall part, and the rear end of the side plate part is connected to a first caulking piece rising from the side edge of the mounting plate part.
  • the electric wire is crimped by winding the first crimping piece around the end portion of the electric wire placed on the mounting plate while being curved and deformed.
  • a reinforcing part is formed on the rising edge of the side plate part, and is continuous from the front end connected to the side wall part to the rear end connected to the first caulking piece, and has a curved area so as to be rolled inward. .
  • the rising edge of the side plate portion is connected to the front edge of the first crimping piece at a position lower than the apex of the first crimping piece before crimping.
  • the connecting part is reinforced to some extent by the reinforcing part, but as the metal plate used as the material becomes thinner due to the miniaturization of terminal fittings, the strength against bending of the connecting part will decrease. There are concerns. Furthermore, as terminal fittings become smaller and electric wires become thinner in diameter, the crimp portion becomes lower in profile, and the rear end of the connecting portion still becomes the starting point of bending when external force is applied. Therefore, in order to achieve miniaturization of terminal fittings and reduction in the diameter of electric wires, it is necessary to increase the strength of the connecting portions more than ever.
  • the pre-crimped terminal of the present disclosure is a pre-crimped terminal before being crimped to an electric wire, and includes a terminal connecting portion, a wire connecting portion disposed behind the terminal connecting portion and connected to the electric wire, and the terminal. a connecting portion that connects a connecting portion and the wire connecting portion; the terminal connecting portion includes a first bottom wall; and a pair of first side walls rising from both side edges of the first bottom wall; The connecting portion includes a second bottom wall connected to the first bottom wall, and a pair of second side walls rising from both side edges of the second bottom wall, and the wire connecting portion connects to the second bottom wall.
  • a pre-crimping terminal is integrally formed with the third side wall and connected to the third side wall over the entire height of the second side wall.
  • the connecting portion it is possible to increase the strength of the connecting portion, and it is possible to prevent the rear end of the connecting portion from becoming the starting point of bending when external force is applied.
  • FIG. 1 is a perspective view of the terminal before crimping, viewed obliquely from the rear.
  • FIG. 2 is a perspective view of the terminal before crimping, viewed diagonally from the front.
  • FIG. 3 is a side view of the terminal before crimping.
  • FIG. 4 is a plan view of the terminal before crimping.
  • FIG. 5 is a perspective view of the electric wire with a terminal as seen diagonally from the rear.
  • FIG. 6 is a perspective view of the electric wire with a terminal as seen diagonally from the front.
  • FIG. 7 is a side view of the electric wire with a terminal.
  • FIG. 8 is a plan view of the electric wire with a terminal.
  • FIG. 9 is an enlarged side view of a part of the electric wire with a terminal.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a part of the electric wire with a terminal.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line CC in FIG.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along line DD in FIG.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 16 is a sectional view taken along line FF in FIG.
  • FIG. 17 is a developed view of the terminal before crimping.
  • the pre-crimped terminal of the present disclosure is a pre-crimped terminal before being crimped to an electric wire, and includes a terminal connecting portion, and a wire connecting portion arranged behind the terminal connecting portion and connected to the electric wire. , a connecting portion connecting the terminal connecting portion and the wire connecting portion, the terminal connecting portion including a first bottom wall and a pair of first side walls rising from both side edges of the first bottom wall.
  • the connecting portion includes a second bottom wall connected to the first bottom wall, and a pair of second side walls rising from both side edges of the second bottom wall, and the wire connecting portion is connected to the second bottom wall.
  • a third bottom wall connected to a wall, and a pair of third side walls rising from both side edges of the third bottom wall, and the wire connection portion is connected to an end portion of the wire placed on the third bottom wall.
  • the second side wall is integrally formed with the third side wall in the range reaching the apex of the third side wall, there is no dent formed at the rear end of the connection part that would become the starting point of bending, and when external force is applied. It is possible to prevent the rear end of the connecting portion from becoming the starting point of bending.
  • the second side wall is connected to the third side wall over the entire height, stress can be easily transmitted from the second side wall to the third side wall, and the stress applied to the rear end of the connecting part can be easily alleviated, thereby increasing the strength of the connecting part. You can improve your performance.
  • the second side wall is integrally formed with the first side wall in a range that does not reach the apex farthest from the first bottom wall of the first side wall, and the second side wall extends over the entire height of the second side wall. It is preferable that the connecting portion of the second side wall to the apex of the third side wall is formed to be highest from the second bottom wall. Since the connecting part of the second side wall to the apex of the third side wall is formed to be the highest from the second bottom wall, the strength can be pinpointed near the rear end of the connecting part, which tends to be the starting point of bending. I can do it.
  • a curved stress relaxation part is formed at the front end of the second side wall so that the rising edge from the second bottom wall is smoothly connected to the rear end edge of the first side wall. It is preferable that Since the stress relaxation part is formed at the front end of the second side wall, it becomes easier to transmit stress from the second side wall to the first side wall, it becomes easier to relieve the stress applied to the front end of the connection part, and the strength of the connection part is increased. can be achieved.
  • a rising edge of the second side wall from the second bottom wall is a straight line extending linearly from the stress relaxation portion toward the apex of the third side wall. It is preferable to include the following. Since the straight portion is formed on the rising edge of the second side wall, the strength of the connecting portion increases toward the rear, making it difficult for stress to concentrate in one place.
  • the pre-crimped terminal 10 includes a rectangular tube-shaped terminal connection part 20, an open barrel-shaped wire connection part 30 disposed behind the terminal connection part 20, and a terminal connection part 20.
  • the connecting portion 40 connects the rear end of the electric wire connecting portion 30 to the front end of the electric wire connecting portion 30.
  • the pre-crimped terminal 10 is a female terminal before being crimped onto the electric wire W.
  • the terminal of the electric wire W is connected to the electric wire connection part 30.
  • an electric wire 50 with a terminal shown in FIG. 5 is configured.
  • the electric wire W has a well-known form in which a conductor W1 made of a thin conductive metal wire is surrounded by an insulating coating W2.
  • the pre-crimping terminal 10 is formed by punching a conductive metal plate into the state shown in the developed view shown in FIG. 17, and then performing bending or the like.
  • the inside of the terminal connecting part 20 is hollow, but the actual terminal before crimping includes an elastic contact piece, etc. (not shown) that is electrically connected to the male terminal. is formed.
  • the terminal connection section 20 includes a first bottom wall 21, a pair of first side walls 22 rising upward from both side edges of the first bottom wall 21, and a rising edge (hereinafter referred to as "upper edge") of one of the first side walls 22. ) toward the upper edge of the other first side wall 22.
  • the wire connection section 30 includes a wire barrel 31 that is electrically connected to the conductor W1, an insulation barrel 34 that is arranged behind the wire barrel 31 and fixed to the insulation coating W2, and the wire barrel 31 and the insulation barrel 34. and a connecting portion 37 that connects the.
  • the wire barrel 31 includes a third bottom wall 32 and a pair of third side walls 33 rising upward from both side edges of the third bottom wall 32.
  • the insulation barrel 34 includes a fourth bottom wall 35 and fourth side walls 36 rising upward from both side edges of the fourth bottom wall 35.
  • the connecting portion 37 includes a fifth bottom wall 38 and a fifth side wall 39 rising upward from both side edges of the fifth bottom wall 38.
  • the third bottom wall 32 of the wire barrel 31, the fifth bottom wall 38 of the connecting portion 37, and the fourth bottom wall 35 of the insulation barrel 34 are integrally formed so as to be flush with each other.
  • the pair of third side walls 33 of the wire barrel 31, the pair of fifth side walls 39 of the connecting portion 37, and the pair of fourth side walls 36 of the insulation barrel 34 are integrally formed so as to be flush with each other. .
  • the wire barrel 31 is longer than the insulation barrel 34 in the front-rear direction, and longer than the connecting portion 37 in the front-rear direction. Further, the pair of third side walls 33 of the wire barrel 31 are shorter in the vertical direction than the pair of fourth side walls 36 of the insulation barrel 34, and longer in the vertical direction than the pair of fifth side walls 39 of the connecting portion 37.
  • the connecting portion 40 includes a second bottom wall 41 and a pair of second side walls 42 rising upward from both side edges of the second bottom wall 41.
  • the front end of the second bottom wall 41 is connected to the rear end of the first bottom wall 21 of the terminal connection section 20, and the rear end of the second bottom wall 41 is connected to the front end of the third bottom wall 32 of the wire barrel 31.
  • the first bottom wall 21 of the terminal connection section 20, the second bottom wall 41 of the connection section 40, and the third bottom wall 32 of the wire barrel 31 are flush with each other and are arranged in a straight line. has been done.
  • the second side wall 42 is integrally formed with the third side wall 33 of the wire barrel 31 in a range extending from the third bottom wall 32 to the farthest apex 33T. Therefore, the second side wall 42 is connected to the third side wall 33 over the entire height of the second side wall 42 .
  • the second side wall 42 is integrally formed with the first side wall 22 in a range that does not reach the apex 22T of the first side wall 22 of the terminal connection section 20 that is farthest from the first bottom wall 21.
  • the second side wall 42 is connected to the first side wall 22 over the entire height of the second side wall 42 .
  • a connecting portion of the second side wall 42 with the apex 33T of the third side wall 33 is formed to be highest from the second bottom wall 41.
  • the rising edge of the second side wall 42 from the second bottom wall 41 includes a stress relaxation part 43 and a straight part 44 .
  • the stress relaxation part 43 is formed at the front end of the second side wall 42 and has a curved shape such that the rising edge from the second bottom wall 41 smoothly continues with the rear edge of the first side wall 22 .
  • the straight portion 44 is formed to extend linearly from the stress relaxation portion 43 toward the connecting portion with the apex 33T of the third side wall 33.
  • a retaining member is secured from the rear when the electric wire 50 with a terminal is housed in the housing. This prevents the electric wire 50 with a terminal from coming off.
  • the electric wire 50 with a terminal includes a terminal 60 and an electric wire W.
  • the terminal 60 is a post-crimping terminal formed by crimping the wire connecting portion 30 of the pre-crimping terminal 10 to the electrical wire W.
  • the same components as those of the pre-crimped terminal 10 will be denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the terminal 60 includes a terminal connection portion 20, a connection portion 70, and a wire connection portion 80.
  • the wire connecting portion 80 includes a wire barrel 81 crimped to the conductor W1, an insulation barrel 82 crimped to the insulation coating W2, and a connecting portion 83 connecting the wire barrel 81 and the insulation barrel 82.
  • the conductor W1 Before crimping to the electric wire W, the conductor W1 is exposed (stripped) by removing the insulation coating W2 over an area slightly longer than the longitudinal length of the wire barrel 81 at the front end of the electric wire W. ing.
  • the exposed portion of the conductor W1 is placed on the third bottom wall 32, and then the pair of third side walls 33 are bent and deformed so as to be wrapped around (surrounding) the conductor W1.
  • Fixed That is, in the wire barrel 81 of the wire connection section 80, the pair of third side walls 33 are wound around the conductor W1 placed on the third bottom wall 32 while being curved. Thereby, the electric wire W is crimped onto the wire barrel 81.
  • the wire barrel 81 is caulked using a mold 90 having the same length as the length of the wire barrel 81 in the front-rear direction.
  • a tapered slope is formed at the front and rear of such a mold, and bell mouths are formed at both the front and rear ends of the wire barrel 81 using the slope.
  • the bell mouth 71 is formed at the front end of the wire barrel 81 even though the mold 90 does not have an inclined surface.
  • This bell mouth 71 is formed on the connecting portion 70.
  • the bell mouth 71 has a shape that extends upward from the front end of the wire barrel 81 toward the front.
  • the range from the apex 72 of the bell mouth 71 toward the stress relaxation part 43 is formed in a straight line that is gently inclined downward.
  • the rear end side of the connecting portion 70 is significantly thickened by the bell mouth 71, and the strength of the connecting portion 70 is increased from 1.4 times to 1.8 times compared to the case without the bell mouth 71.
  • the stress applied to the connecting portion 70 is dispersed by the bell mouth 71, making it possible to avoid the rear end of the connecting portion 70 from becoming the starting point of bending.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 10, and is a sectional view taken at the center of the wire barrel 81 in the front-rear direction.
  • a pair of third side walls 33 are caulked by a mold 90 and crimped to the conductor W1. It is shown that the tips of the pair of third side walls 33 are butted against each other and pushed into the third bottom wall 32 side.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line BB in FIG. 10, and is a sectional view of the front end of the wire barrel 81. Although the pair of third side walls 33 are crimped to the conductor W1, the tips of the pair of third side walls 33 are slightly spaced apart from each other.
  • a portion of the pair of second side walls 42 shown in FIG. 12 that reaches the apex 72 constitutes a bell mouth 71.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 10, and is a sectional view of the connecting portion 40.
  • the pair of second side walls 42 are spaced apart from the conductor W1
  • the tips of the pair of second side walls 42 are parallel to the second bottom wall 41 and are opposed to each other with a slight distance between them.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 10, and is a cross-sectional view of the connecting portion 40 slightly forward of FIG. 13.
  • the pair of second side walls 42 stand up substantially in a straight line, and the tips of the pair of second side walls 42 face obliquely upward.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line EE in FIG. 10, and is a sectional view of the connecting portion 40 in front of FIG. 14. It can be seen that the pair of second side walls 42 stand up at an angle closer to perpendicular than in FIG. 14.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 10, and is a cross-sectional view of the connecting portion 40 slightly forward of FIG. 15.
  • the pair of second side walls 42 stand up vertically and have almost the same shape as before crimping.
  • FIG. 17 shows a developed view of the terminal 10 before crimping. Both side edges of the connecting portion 40 are formed in a straight line from the apex 33T of the pair of third side walls 33 toward the first side wall 22, and this portion corresponds to the straight portion 44, and the connecting portion 40 is reinforced by thickening. It shows how it is done.
  • the pre-crimped terminal 10 of the present disclosure is the pre-crimped terminal 10 before being crimped to the electric wire W, and includes a terminal connecting portion 20 and a wire connecting portion disposed behind the terminal connecting portion 20 and connected to the electric wire W. 30 and a connecting portion 40 that connects the terminal connecting portion 20 and the wire connecting portion 30, the terminal connecting portion 20 includes a first bottom wall 21 and a pair of first The connecting portion 40 includes a second bottom wall 41 continuous to the first bottom wall 21 and a pair of second side walls 42 rising from both side edges of the second bottom wall 41, and the connecting portion 40 includes a wire connecting portion.
  • the pre-crimping terminal 10 is integrally formed with the third side wall 33 in a range from the third bottom wall 32 to the farthest apex 33T, and is connected to the third side wall 33 over the entire height of the second side wall 42. .
  • the second side wall 42 is integrally formed with the third side wall 33 in the range reaching the apex 33T of the third side wall 33, a recess that would become a starting point for bending is not formed at the rear end of the connecting portion 40, and external forces It is possible to prevent the rear end of the connecting portion 40 from becoming the starting point of bending when the connecting portion 40 is bent. Furthermore, since the second side wall 42 is connected to the third side wall 33 over the entire height, stress can be easily transmitted from the second side wall 42 to the third side wall 33, and stress applied to the rear end of the connecting portion 40 can be easily alleviated. , the strength of the connecting portion 40 can be increased.
  • the second side wall 42 is integrally formed with the first side wall 22 in a range that does not reach the apex 22T farthest from the first bottom wall 21 of the first side wall 22, and extends over the entire height of the second side wall 42.
  • the connecting portion of the second side wall 42 with the apex 33T of the third side wall 33 is preferably formed to be highest from the second bottom wall 41. Since the connecting portion of the second side wall 42 with the apex 33T of the third side wall 33 is formed to be highest from the second bottom wall 41, pinpoint the vicinity of the rear end of the connecting portion 40, which is likely to be the starting point of bending. The strength can be increased.
  • a stress relaxation part 43 having a curved shape is formed at the front end of the second side wall 42 so that the rising edge from the second bottom wall 41 is smoothly connected to the rear end edge of the first side wall 22. It is preferable. Since the stress relaxation part 43 is formed at the front end of the second side wall 42, stress can be easily transmitted from the second side wall 42 to the first side wall 22, and the stress applied to the front end of the connecting part 40 can be easily relaxed. The strength of the portion 40 can be increased.
  • the rising edge of the second side wall 42 from the second bottom wall 41 includes a stress relaxation part 43 and a straight part 44 that extends linearly from the stress relaxation part 43 toward the apex 33T of the third side wall 33. It is preferable to have the following. Since the straight portion 44 is formed on the rising edge of the second side wall 42, the strength of the connecting portion 40 increases toward the rear, making it difficult for stress to concentrate in one place.
  • the wire connecting portion 30 includes the wire barrel 31 and the insulation barrel 34, but the wire connecting portion may include only the wire barrel.
  • the connecting portion 37 is connected to the extent that it does not reach the apex of the fourth side wall 36 of the insulation barrel 34, but the connecting portion reaches the apex of the fourth side wall 36 of the insulation barrel 34. It may be connected within a range. By doing so, the strength of the fourth side wall 36 of the connecting portion 37 can be increased.
  • connection part between the second side wall 42 of the connection part 40 and the apex 33T of the third side wall 33 is formed to be the highest from the second bottom wall 41, but in the middle of the straight part It may be formed so that it is the highest. Further, the portion from the stress relaxation portion 43 toward the apex 33T of the third side wall 33 may not be linear, but may be arcuate.
  • the stress relaxation part 43 is formed in a curved shape, but the stress relaxation part 43 is formed in a straight line at an obtuse angle with respect to the rear end edge of the first side wall 22. Good too.
  • Terminal connection part 21 First bottom wall 22: First side wall 22T: Vertex 23: Ceiling wall 30: Wire connection part 31: Wire barrel 32: Third bottom wall 33: Third side wall 33T: Apex 34: Insulation barrel 35: Fourth bottom wall 36: Fourth side wall 37: Connecting portion 38: Fifth bottom wall 39: Fifth side wall 40: Connecting portion 41: Second bottom wall 42: Second side wall 43: Stress Relaxation part 44: Straight part 50: Wire with terminal 60: Terminal 70: Connecting part 71: Bell mouth 72: Vertex 80: Wire connection part 81: Wire barrel 82: Insulation barrel 83: Connecting part 90: Mold W: Electric wire W1: Conductor W2: Insulating coating

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本開示の圧着前端子１０は、電線Ｗに圧着される前の圧着前端子１０であって、端子接続部２０と、端子接続部２０の後方に配されて電線Ｗに接続される電線接続部３０と、端子接続部２０と電線接続部３０を連結する連結部４０と、を備え、端子接続部２０は、第１底壁２１と、一対の第１側壁２２と、を備え、連結部４０は、第２底壁４１と、一対の第２側壁４２と、を備え、電線接続部３０は、第３底壁３２と、一対の第３側壁３３と、を備え、電線接続部３０は電線Ｗに圧着されるようになっており、第２側壁４２は、第３側壁３３における第３底壁３２から最も離れた頂点３３Ｔに至る範囲で第３側壁３３に一体に形成され、かつ第２側壁４２の全高にわたって第３側壁３３に連結されている、圧着前端子１０である。

Description

圧着前端子
　本開示は、電線に圧着される前の圧着前端子に関する。
　電線に圧着される端子として、特開２０１２－５４１０７号公報（下記特許文献１）に記載の端子金具が知られている。この端子金具は、角筒状の箱部と、箱部の後方に配されたオープンバレル状の圧着部と、箱部の後端と圧着部の前端とを連結する連結部と、を有している。連結部は、底壁部の両側縁から一対の側板部を立ち上げた略Ｕ字形をなしている。底板部の前端は、箱部を構成する底壁部に連なり、底板部の後端は、圧着部を構成する載板部に連なっている。側板部の前端は、底壁部の側縁から立ち上がる側壁部に連なり、側板部の後端は、載板部の側縁から立ち上がる第１カシメ片に連なっている。圧着部においては、載板部に載せた電線の端末部に対し第１カシメ片を湾曲変形させながら巻き付けることで、電線が圧着されている。側板部の立ち上がり端縁部には、側壁部に連なる前端から第１カシメ片に連なる後端まで連続した形態であって、内側に巻き込まれるように湾曲した領域を有する補強部が形成されている。
特開２０１２－５４１０７号公報
　上記の端子金具では、圧着前の状態で側板部の立ち上がり端縁が第１カシメ片の頂点よりも低い位置で第１カシメ片の前縁に連結されている。このような構成によると、補強部によって連結部がある程度補強されるものの、端子金具の小型化に伴って素材となる金属板の薄板化がさらに進んでいくと、連結部の曲げに対する強度低下が懸念される。また、端子金具の小型化とともに電線が細径化していくと、圧着部が低背化し、外力を受けた場合に依然として連結部の後端が曲げの起点となってしまう。したがって、端子金具の小型化および電線の細径化を達成するにはこれまで以上に連結部の強度アップが必要となる。
　本開示の圧着前端子は、電線に圧着される前の圧着前端子であって、端子接続部と、前記端子接続部の後方に配されて前記電線に接続される電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部を連結する連結部と、を備え、前記端子接続部は、第１底壁と、前記第１底壁の両側縁から立ち上がる一対の第１側壁と、を備え、前記連結部は、前記第１底壁に連なる第２底壁と、前記第２底壁の両側縁から立ち上がる一対の第２側壁と、を備え、前記電線接続部は、前記第２底壁に連なる第３底壁と、前記第３底壁の両側縁から立ち上がる一対の第３側壁と、を備え、前記電線接続部は、前記第３底壁に載せた前記電線の端末部に対し前記一対の第３側壁を湾曲変形させながら巻き付けることで、前記電線に圧着されるようになっており、前記第２側壁は、前記第３側壁における前記第３底壁から最も離れた頂点に至る範囲で前記第３側壁に一体に形成され、かつ前記第２側壁の全高にわたって前記第３側壁に連結されている、圧着前端子である。
　本開示によれば、連結部の強度アップを図ることができ、外力を受けた場合に連結部の後端が曲げの起点となることを抑制できる。
図１は、圧着前端子を斜め後方から見た斜視図である。 図２は、圧着前端子を斜め前方から見た斜視図である。 図３は、圧着前端子の側面図である。 図４は、圧着前端子の平面図である。 図５は、端子付き電線を斜め後方から見た斜視図である。 図６は、端子付き電線を斜め前方から見た斜視図である。 図７は、端子付き電線の側面図である。 図８は、端子付き電線の平面図である。 図９は、端子付き電線の一部を拡大して示した側面図である。 図１０は、端子付き電線の一部を拡大して示した平面図である。 図１１は、図１０のＡ－Ａ断面図である。 図１２は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。 図１３は、図１０のＣ－Ｃ断面図である。 図１４は、図１０のＤ－Ｄ断面図である。 図１５は、図１０のＥ－Ｅ断面図である。 図１６は、図１０のＦ－Ｆ断面図である。 図１７は、圧着前端子の展開図である。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示の圧着前端子は、電線に圧着される前の圧着前端子であって、端子接続部と、前記端子接続部の後方に配されて前記電線に接続される電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部を連結する連結部と、を備え、前記端子接続部は、第１底壁と、前記第１底壁の両側縁から立ち上がる一対の第１側壁と、を備え、前記連結部は、前記第１底壁に連なる第２底壁と、前記第２底壁の両側縁から立ち上がる一対の第２側壁と、を備え、前記電線接続部は、前記第２底壁に連なる第３底壁と、前記第３底壁の両側縁から立ち上がる一対の第３側壁と、を備え、前記電線接続部は、前記第３底壁に載せた前記電線の端末部に対し前記一対の第３側壁を湾曲変形させながら巻き付けることで、前記電線に圧着されるようになっており、前記第２側壁は、前記第３側壁における前記第３底壁から最も離れた頂点に至る範囲で前記第３側壁に一体に形成され、かつ前記第２側壁の全高にわたって前記第３側壁に連結されている、圧着前端子である。
　第２側壁が第３側壁の頂点に至る範囲で第３側壁に一体に形成されているから、曲げの起点になるような凹みが連結部の後端に形成されず、外力を受けた場合に連結部の後端が曲げの起点になることを抑制できる。また、第２側壁が全高にわたって第３側壁に連結されているから、第２側壁から第３側壁に応力を伝えやすくなり、連結部の後端にかかる応力を緩和しやすくなり、連結部の強度アップを図ることができる。
（２）前記第２側壁は、前記第１側壁における前記第１底壁から最も離れた頂点には至らない範囲で前記第１側壁に一体に形成され、かつ前記第２側壁の全高にわたって前記第１側壁に連結されており、前記第２側壁のうち前記第３側壁の頂点との連結部は、前記第２底壁から最も高くなるように形成されていることが好ましい。
　第２側壁のうち第３側壁の頂点との連結部が第２底壁から最も高くなるように形成されているから、曲げの起点となりやすい連結部の後端付近をピンポイントで強度アップすることができる。
（３）前記第２側壁の前端部には、前記第２底壁からの立ち上がり端縁が前記第１側壁の後端縁に対して滑らかに連なるように曲線状をなす応力緩和部が形成されていることが好ましい。
　第２側壁の前端部に応力緩和部が形成されているから、第２側壁から第１側壁に応力を伝えやすくなり、連結部の前端にかかる応力を緩和しやすくなり、連結部の強度アップを図ることができる。
（４）前記第２側壁のうち前記第２底壁からの立ち上がり端縁は、前記応力緩和部と、前記応力緩和部から前記第３側壁の頂点に向けて直線状にのびて形成されたストレート部と、を備えることが好ましい。
　第２側壁の立ち上がり端縁にストレート部が形成されているから、後方に向かうにつれて連結部の強度がアップし、応力が一箇所に集中しにくくなる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の圧着前端子の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
［圧着前端子］
　圧着前端子１０は、図１から図４に示すように、角筒状の端子接続部２０と、端子接続部２０の後方に配されたオープンバレル状の電線接続部３０と、端子接続部２０の後端と電線接続部３０の前端とを連結する連結部４０と、を備えて構成されている。圧着前端子１０は、電線Ｗに圧着される前の雌端子である。電線接続部３０には電線Ｗの端末が接続されるようになっている。電線Ｗの端末に圧着前端子１０が接続されることで、図５に示す端子付き電線５０が構成される。電線Ｗは、導電性の金属細線からなる導体Ｗ１を絶縁被覆Ｗ２で包囲した周知の形態のものである。
　圧着前端子１０は、導電性の金属板材を打ち抜くことで図１７に示す展開図の状態とした後、曲げ加工等を行うことで形成されている。本実施形態では図面を簡易化するため、端子接続部２０の内部を空洞化しているが、実際の圧着前端子には、雄端子と導通可能に接続される弾性接触片等（図示せず）が形成されている。端子接続部２０は、第１底壁２１と、第１底壁２１の両側縁から上方に立ち上がる一対の第１側壁２２と、一方の第１側壁２２の立ち上がり端縁（以下「上縁」という）から他方の第１側壁２２の上縁に向かう天井壁２３と、を備える。
　電線接続部３０は、導体Ｗ１と導通可能に接続されるワイヤーバレル３１と、ワイヤーバレル３１の後方に配されて絶縁被覆Ｗ２に固定されるインシュレーションバレル３４と、ワイヤーバレル３１とインシュレーションバレル３４をつなぐつなぎ部３７と、を備える。ワイヤーバレル３１は、第３底壁３２と、第３底壁３２の両側縁から上方に立ち上がる一対の第３側壁３３と、を備える。インシュレーションバレル３４は、第４底壁３５と、第４底壁３５の両側縁から上方に立ち上がる第４側壁３６と、を備える。つなぎ部３７は、第５底壁３８と、第５底壁３８の両側縁から上方に立ち上がる第５側壁３９と、を備える。
　ワイヤーバレル３１の第３底壁３２とつなぎ部３７の第５底壁３８とインシュレーションバレル３４の第４底壁３５とは面一をなすように一体に形成されている。同様に、ワイヤーバレル３１の一対の第３側壁３３とつなぎ部３７の一対の第５側壁３９とインシュレーションバレル３４の一対の第４側壁３６とは面一をなすように一体に形成されている。
　ワイヤーバレル３１は、インシュレーションバレル３４よりも前後方向に長く、つなぎ部３７よりも前後方向に長い。また、ワイヤーバレル３１の一対の第３側壁３３は、インシュレーションバレル３４の一対の第４側壁３６よりも上下方向に短く、つなぎ部３７の一対の第５側壁３９よりも上下方向に長い。
　連結部４０は、第２底壁４１と、第２底壁４１の両側縁から上方に立ち上がる一対の第２側壁４２と、を備える。第２底壁４１の前端は端子接続部２０の第１底壁２１の後端に連結され、第２底壁４１の後端はワイヤーバレル３１の第３底壁３２の前端に連結されている。図３に示すように、端子接続部２０の第１底壁２１と連結部４０の第２底壁４１とワイヤーバレル３１の第３底壁３２とは面一をなして直線状に並んで形成されている。
　第２側壁４２は、ワイヤーバレル３１の第３側壁３３における第３底壁３２から最も離れた頂点３３Ｔに至る範囲で第３側壁３３に一体に形成されている。したがって、第２側壁４２は、第２側壁４２の全高にわたって第３側壁３３に連結されている。
　第２側壁４２は、端子接続部２０の第１側壁２２における第１底壁２１から最も離れた頂点２２Ｔには至らない範囲で第１側壁２２に一体に形成されている。第２側壁４２は、第２側壁４２の全高にわたって第１側壁２２に連結されている。第２側壁４２のうち第３側壁３３の頂点３３Ｔとの連結部は、第２底壁４１から最も高くなるように形成されている。
　第２側壁４２のうち第２底壁４１からの立ち上がり端縁は、応力緩和部４３と、ストレート部４４と、を備える。応力緩和部４３は第２側壁４２の前端部に形成され、第２底壁４１からの立ち上がり端縁が第１側壁２２の後端縁に対して滑らかに連なるように曲線状をなしている。ストレート部４４は、応力緩和部４３から第３側壁３３の頂点３３Ｔとの連結部に向けて直線状にのびて形成されている。なお、第１側壁２２の後端（応力緩和部４３から上方にのびる部分）および天井壁２３の後端には、端子付き電線５０がハウジングに収容された際に、抜止部材が後方から係止するようになっており、これにより端子付き電線５０が抜け止めされるようになっている。
［端子付き電線］
　端子付き電線５０は、端子６０と、電線Ｗと、を備えて構成されている。端子６０は、圧着前端子１０の電線接続部３０が電線Ｗに圧着されることで形成された圧着後端子である。端子６０の構成のうち圧着前端子１０と共通する構成については同じ符号を用いることとし、その説明を省略する。
　端子６０は、図５から図８に示すように、端子接続部２０と、連結部７０と、電線接続部８０と、を備えて構成されている。電線接続部８０は、導体Ｗ１に圧着されたワイヤーバレル８１と、絶縁被覆Ｗ２に圧着されたインシュレーションバレル８２と、ワイヤーバレル８１とインシュレーションバレル８２をつなぐつなぎ部８３と、を備える。
　電線Ｗへの圧着前においては、電線Ｗの前端部でワイヤーバレル８１の前後長よりも少し長い領域にわたって絶縁被覆Ｗ２を除去することにより導体Ｗ１が露出した状態（皮剥きされた状態）となっている。電線Ｗへの圧着時には、導体Ｗ１の露出部分が第３底壁３２に載置され、次いで、一対の第３側壁３３が導体Ｗ１に対して巻き付けられる（包囲する）ように湾曲変形させられながら固着される。すなわち、電線接続部８０のワイヤーバレル８１においては、第３底壁３２に載せた導体Ｗ１に対し一対の第３側壁３３を湾曲変形させながら巻き付ける。これにより、ワイヤーバレル８１が電線Ｗが圧着されるようになっている。
　ワイヤーバレル８１は、図９に示すように、ワイヤーバレル８１の前後方向の長さと同じ長さの金型９０を用いてかしめられる。通常、このような金型の前後には、テーパ状の傾斜面が形成されていて、その傾斜面によってワイヤーバレル８１の前後両端にベルマウスを形成することが行われる。しかしながら、本開示の端子６０では、金型９０に傾斜面が形成されていないにもかかわらず、ワイヤーバレル８１の前端にベルマウス７１が形成されている。
　このベルマウス７１は、連結部７０に形成されている。ベルマウス７１は、ワイヤーバレル８１の前端から前方に向かうにつれて上方に向かう形状とされている。ベルマウス７１の頂点７２から応力緩和部４３に向けての範囲は緩やかに斜め下方に傾斜した直線状に形成されている。ベルマウス７１によって連結部７０の後端側が大幅に増肉されており、ベルマウス７１がない場合と比較して連結部７０の強度が１．４倍から１．８倍にアップしている。また、ベルマウス７１によって連結部７０にかかる応力が分散され、連結部７０の後端が曲げの起点となることを回避可能となっている。
　図１１は図１０のＡ－Ａ断面図であって、ワイヤーバレル８１の前後方向中央の断面図である。一対の第３側壁３３が金型９０にかしめられて導体Ｗ１に圧着されている。一対の第３側壁３３の先端同士は突き当てられて第３底壁３２側に押し込まれている様子が示されている。図１２は図１０のＢ－Ｂ断面図であって、ワイヤーバレル８１の前端の断面図である。一対の第３側壁３３は導体Ｗ１に圧着されているものの、一対の第３側壁３３の先端同士はわずかに離間している。図１２に示す一対の第２側壁４２のうち頂点７２に至る部分はベルマウス７１を構成している。
　図１３は図１０のＣ－Ｃ断面図であって、連結部４０の断面図である。一対の第２側壁４２は導体Ｗ１から離間しているものの、一対の第２側壁４２の先端同士は第２底壁４１と平行な姿勢で、やや離間して対向した配置となっている。
　図１４は図１０のＤ－Ｄ断面図であって、連結部４０における図１３よりもやや前方の断面図である。一対の第２側壁４２はほぼ直線状に立ち上がり、一対の第２側壁４２の先端同士は斜め上方を向いている。図１５は図１０のＥ－Ｅ断面図であって、連結部４０における図１４よりも前方の断面図である。一対の第２側壁４２は図１４よりも垂直に近い角度で立ち上がっていることがわかる。図１６は図１０のＦ－Ｆ断面図であって、連結部４０における図１５よりもやや前方の断面図である。一対の第２側壁４２は垂直に立ち上がっており、圧着前とほとんど同じ形状とされている。
　図１７は圧着前端子１０の展開図を示したものである。連結部４０の両側縁は、一対の第３側壁３３の頂点３３Ｔから第１側壁２２に向けて直線状に形成され、この部分がストレート部４４に対応し、連結部４０が増肉されて補強されている様子が示されている。
［本開示の圧着前端子の作用効果］
　本開示の圧着前端子１０は、電線Ｗに圧着される前の圧着前端子１０であって、端子接続部２０と、端子接続部２０の後方に配されて電線Ｗに接続される電線接続部３０と、端子接続部２０と電線接続部３０を連結する連結部４０と、を備え、端子接続部２０は、第１底壁２１と、第１底壁２１の両側縁から立ち上がる一対の第１側壁２２と、を備え、連結部４０は、第１底壁２１に連なる第２底壁４１と、第２底壁４１の両側縁から立ち上がる一対の第２側壁４２と、を備え、電線接続部３０のワイヤーバレル３１は、第２底壁４１に連なる第３底壁３２と、第３底壁３２の両側縁から立ち上がる一対の第３側壁３３と、を備え、電線接続部３０は、第３底壁３２に載せた電線Ｗの端末部に対し一対の第３側壁３３を湾曲変形させながら巻き付けることで、電線Ｗに圧着されるようになっており、第２側壁４２は、第３側壁３３における第３底壁３２から最も離れた頂点３３Ｔに至る範囲で第３側壁３３に一体に形成され、かつ第２側壁４２の全高にわたって第３側壁３３に連結されている、圧着前端子１０である。
　第２側壁４２が第３側壁３３の頂点３３Ｔに至る範囲で第３側壁３３に一体に形成されているから、曲げの起点になるような凹みが連結部４０の後端に形成されず、外力を受けた場合に連結部４０の後端が曲げの起点になることを抑制できる。また、第２側壁４２が全高にわたって第３側壁３３に連結されているから、第２側壁４２から第３側壁３３に応力を伝えやすくなり、連結部４０の後端にかかる応力を緩和しやすくなり、連結部４０の強度アップを図ることができる。
　第２側壁４２は、第１側壁２２における第１底壁２１から最も離れた頂点２２Ｔには至らない範囲で第１側壁２２に一体に形成され、かつ第２側壁４２の全高にわたって第１側壁２２に連結されており、第２側壁４２のうち第３側壁３３の頂点３３Ｔとの連結部は、第２底壁４１から最も高くなるように形成されていることが好ましい。
　第２側壁４２のうち第３側壁３３の頂点３３Ｔとの連結部が第２底壁４１から最も高くなるように形成されているから、曲げの起点となりやすい連結部４０の後端付近をピンポイントで強度アップすることができる。
　第２側壁４２の前端部には、第２底壁４１からの立ち上がり端縁が第１側壁２２の後端縁に対して滑らかに連なるように曲線状をなす応力緩和部４３が形成されていることが好ましい。
　第２側壁４２の前端部に応力緩和部４３が形成されているから、第２側壁４２から第１側壁２２に応力を伝えやすくなり、連結部４０の前端にかかる応力を緩和しやすくなり、連結部４０の強度アップを図ることができる。
　第２側壁４２のうち第２底壁４１からの立ち上がり端縁は、応力緩和部４３と、応力緩和部４３から第３側壁３３の頂点３３Ｔに向けて直線状にのびて形成されたストレート部４４と、を備えることが好ましい。
　第２側壁４２の立ち上がり端縁にストレート部４４が形成されているから、後方に向かうにつれて連結部４０の強度がアップし、応力が一箇所に集中しにくくなる。
［他の実施形態］
　（１）上記実施形態では電線接続部３０がワイヤーバレル３１とインシュレーションバレル３４を備えるものを例示したが、ワイヤーバレルのみを備える電線接続部としてもよい。
　（２）上記実施形態ではつなぎ部３７がインシュレーションバレル３４の第４側壁３６の頂点には至らない範囲で接続されているが、つなぎ部がインシュレーションバレル３４の第４側壁３６の頂点に至る範囲で接続されているものでもよい。このようにすることで、つなぎ部３７の第４側壁３６の強度をアップすることができる。
　（３）上記実施形態では連結部４０の第２側壁４２のうち第３側壁３３の頂点３３Ｔとの連結部が第２底壁４１から最も高くなるように形成されているが、ストレート部の途中で最も高くなるように形成してもよい。また、応力緩和部４３から第３側壁３３の頂点３３Ｔに向かう部分は直線状でなくてもよく、弧状でもよい。
　（４）上記実施形態では応力緩和部４３が曲線状をなすように形成されているが、第１側壁２２の後端縁に対して鈍角をなすように直線状に応力緩和部を形成してもよい。
１０：圧着前端子
２０：端子接続部　２１：第１底壁　２２：第１側壁　２２Ｔ：頂点　２３：天井壁
３０：電線接続部　３１：ワイヤーバレル　３２：第３底壁　３３：第３側壁　３３Ｔ：頂点　３４：インシュレーションバレル　３５：第４底壁　３６：第４側壁　３７：つなぎ部　３８：第５底壁　３９：第５側壁
４０：連結部　４１：第２底壁　４２：第２側壁　４３：応力緩和部　４４：ストレート部
５０：端子付き電線
６０：端子
７０：連結部　７１：ベルマウス　７２：頂点
８０：電線接続部　８１：ワイヤーバレル　８２：インシュレーションバレル　８３：つなぎ部
９０：金型
Ｗ：電線　Ｗ１：導体　Ｗ２：絶縁被覆

Claims (4)

  1. 　電線に圧着される前の圧着前端子であって、
    　端子接続部と、
    　前記端子接続部の後方に配されて前記電線に接続される電線接続部と、
    　前記端子接続部と前記電線接続部を連結する連結部と、を備え、
    　前記端子接続部は、第１底壁と、前記第１底壁の両側縁から立ち上がる一対の第１側壁と、を備え、
    　前記連結部は、前記第１底壁に連なる第２底壁と、前記第２底壁の両側縁から立ち上がる一対の第２側壁と、を備え、
    　前記電線接続部は、前記第２底壁に連なる第３底壁と、前記第３底壁の両側縁から立ち上がる一対の第３側壁と、を備え、
    　前記電線接続部は、前記第３底壁に載せた前記電線の端末部に対し前記一対の第３側壁を湾曲変形させながら巻き付けることで、前記電線に圧着されるようになっており、
    　前記第２側壁は、前記第３側壁における前記第３底壁から最も離れた頂点に至る範囲で前記第３側壁に一体に形成され、かつ前記第２側壁の全高にわたって前記第３側壁に連結されている、圧着前端子。
  2. 　前記第２側壁は、前記第１側壁における前記第１底壁から最も離れた頂点には至らない範囲で前記第１側壁に一体に形成され、かつ前記第２側壁の全高にわたって前記第１側壁に連結されており、
    　前記第２側壁のうち前記第３側壁の頂点との連結部は、前記第２底壁から最も高くなるように形成されている、請求項１に記載の圧着前端子。
  3. 　前記第２側壁の前端部には、前記第２底壁からの立ち上がり端縁が前記第１側壁の後端縁に対して滑らかに連なるように曲線状をなす応力緩和部が形成されている、請求項１または請求項２に記載の圧着前端子。
  4. 　前記第２側壁のうち前記第２底壁からの立ち上がり端縁は、前記応力緩和部と、前記応力緩和部から前記第３側壁の頂点に向けて直線状にのびて形成されたストレート部と、を備える、請求項３に記載の圧着前端子。
PCT/JP2023/015493 2022-04-21 2023-04-18 圧着前端子 WO2023204212A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-069893 2022-04-21
JP2022069893A JP2023159948A (ja) 2022-04-21 2022-04-21 圧着前端子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023204212A1 true WO2023204212A1 (ja) 2023-10-26

Family

ID=88419887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/015493 WO2023204212A1 (ja) 2022-04-21 2023-04-18 圧着前端子

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023159948A (ja)
WO (1) WO2023204212A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011049051A (ja) * 2009-08-27 2011-03-10 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子金具
WO2014091820A1 (ja) * 2012-12-10 2014-06-19 住友電装株式会社 端子金具
JP2015050038A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 住友電装株式会社 端子金具
JP2017111950A (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP2018206719A (ja) * 2017-06-09 2018-12-27 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子圧着装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011049051A (ja) * 2009-08-27 2011-03-10 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子金具
WO2014091820A1 (ja) * 2012-12-10 2014-06-19 住友電装株式会社 端子金具
JP2015050038A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 住友電装株式会社 端子金具
JP2017111950A (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP2018206719A (ja) * 2017-06-09 2018-12-27 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子圧着装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023159948A (ja) 2023-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8333622B2 (en) Dual contact beam terminal
US7717759B2 (en) Female terminal with guiding piece
US7485016B2 (en) Female terminal with guiding piece
WO2011052549A1 (ja) 圧着端子
JPH0680263U (ja) 圧着端子
US20110165800A1 (en) Terminal fitting
WO2010029803A1 (ja) 端子金具及び端子金具付き電線
JP5225794B2 (ja) 圧着端子の圧着構造
JP2001155808A (ja) 雌形接続端子
US3842391A (en) Electrical connector tab receptacle
JP5403788B2 (ja) 圧着バレルの圧着構造、圧着端子及び圧着装置
WO2004107505A1 (en) Electrical receptacle-type terminal
JP2009245696A (ja) 圧着端子
WO2023204212A1 (ja) 圧着前端子
JP2009152111A (ja) 圧着端子およびそれを備えた端子付電線
JP2023018173A (ja) コネクタ
JP7144290B2 (ja) 端子接続構造
CN111799574A (zh) 带端子的电线以及端子压接装置
KR20160119689A (ko) 코일단말의 접속구조
JP2010044913A (ja) 圧着接続端子
JP5343779B2 (ja) 端子金具
JPH0534664U (ja) 電線圧着端子
JP2009152098A (ja) 端子付き電線
WO2015033952A1 (ja) メス端子
WO2023157733A1 (ja) 圧着端子

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23791860

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1