WO2023199844A1 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

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WO2023199844A1
WO2023199844A1 PCT/JP2023/014280 JP2023014280W WO2023199844A1 WO 2023199844 A1 WO2023199844 A1 WO 2023199844A1 JP 2023014280 W JP2023014280 W JP 2023014280W WO 2023199844 A1 WO2023199844 A1 WO 2023199844A1
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insulator
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connection target
holding
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恒峰 魯
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    • H01R12/70—Coupling devices
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    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the present disclosure relates to connectors and electronic devices.
  • Patent Document 1 when the rear end of the upper arm of the locking member is pushed up away from the rear end of the lower arm, the front end of the lower arm approaches the front end of the upper arm, and the locking protrusion A connector is disclosed that locks the position of a connection end of a connection object by being displaced within a connection object receiving portion toward an upper plate-like portion.
  • Such a connector can effectively prevent a flat or sheet-shaped connection object in a fitted state from coming off.
  • a connector includes: A connector that allows connection objects to be inserted and removed, an insulator having an insertion portion into which the connection object is inserted; a plurality of contacts attached to the insulator; a locking member attached to the insulator; Equipped with The locking member is an elastically deformable holding portion extending along the insertion/extraction direction of the connection target; a supported part adjacent to the holding part in a direction different from the insertion/extraction direction; an elastically deformable first connecting part that connects the holding part and the supported part, the first connecting part being located on the insertion side where the connection target is inserted relative to the holding part and the supported part; a locking part in the holding part that engages with a locked part of the connection target in an inserted state in which the connection target is inserted into the insertion part; a mounting part located on the supported part, the mounting part being attached to the insulator or the circuit board; has.
  • An electronic device includes: Equipped with the above connector.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing a connector and a connection object according to an embodiment in a non-inserted state when viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the connector and connection object of FIG. 1 when viewed from below.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector of FIG. 1;
  • FIG. 4 is an external perspective view of the locking member shown in FIG. 3 when viewed from above.
  • FIG. 2 is an enlarged front view of a portion V enclosed by a dashed-dotted line in FIG. 1 from the front.
  • FIG. 2 is a first external perspective view showing a connector and a connection target according to an embodiment in an inserted state when viewed from above.
  • FIG. 7 is a second external perspective view showing a connector and a connection object according to an embodiment in an inserted state when viewed from above.
  • FIG. 7 is a third external perspective view showing a connector and a connection object according to an embodiment in an inserted state when viewed from above.
  • FIG. 7 is an enlarged top view of a portion IX surrounded by a dashed-dotted line in FIG. 6; 10 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 9.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the XI-XI arrow line in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the XII-XII arrow line in FIG. 9, with the connection target hidden.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 12 when the actuator is in a half-open position. 13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 12 when the actuator is in the open position; FIG. FIG. 13 is a sectional view corresponding to FIG. 12 and showing a connection target. FIG. 14 is a sectional view corresponding to FIG. 13 and showing a connection target. FIG. 15 is a sectional view corresponding to FIG. 14 and showing a connection target.
  • connection target 70 The configuration of a connector 10 and the configuration of a connection target 70 according to one embodiment will be mainly described with reference to FIGS. 1 to 9.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a connector 10 and a connection target 70 according to an embodiment in a non-inserted state when viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the connector 10 and connection target object 70 of FIG. 1 when viewed from below.
  • the connector 10 includes an insulator 20, contacts 30 including a first contact 30a and a second contact 30b, a metal fitting 40, an actuator 50, and a locking member 60.
  • contacts 30 including a first contact 30a and a second contact 30b, a metal fitting 40, an actuator 50, and a locking member 60.
  • the first contact 30a, the second contact 30b, the metal fitting 40, the actuator 50, and the locking member 60 are attached to the insulator 20.
  • non-inserted state is, for example, a state in which the connection object 70 is not inserted into the connector 10, and the first contact 30a and the second contact 30b of the connector 10 are not elastically deformed.
  • the "inserted state” refers to, for example, a state in which the connection object 70 is inserted into the connector 10, and the first contact 30a and the second contact 30b are in contact with the connection object 70 and are elastically deformed. include.
  • the "closed position” includes, for example, the position of the actuator 50 when the actuator 50 is closed with respect to the insulator 20. With the connector 10 and the connection target 70 in the inserted state and the actuator 50 in the closed position, the connector 10 holds the connection target 70.
  • the "open position” includes, for example, the position of the actuator 50 when the actuator 50 is tilted at a predetermined angle with respect to the insulator 20 and opened. With the actuator 50 in the open position, the connection object 70 inserted into the connector 10 can be removed from the connector 10.
  • a "half-open position” includes the position of actuator 50 when it is between a closed position and an open position. The actuator 50 is rotatable relative to the insulator 20 between a closed position and an open position, passing through a half-open position.
  • the "closed state” includes, for example, the state of the connector 10 when the actuator 50 is in the closed position.
  • the "half-open state” includes, for example, the state of the connector 10 when the actuator 50 is in the half-open position.
  • the "open state” includes, for example, the state of the connector 10 when the actuator 50 is in the open position.
  • the "insertion/removal direction of the connection target 70" used below means, for example, the front-rear direction.
  • the "insertion direction of the connection target 70” means, for example, the backward direction.
  • the "removal direction of the connection target 70” means, for example, the forward direction.
  • the arrangement direction of the plurality of contacts 30 means, for example, the left-right direction.
  • a direction perpendicular to the insertion/extraction direction of the connection target 70 and the arrangement direction of the plurality of contacts 30" means, for example, the vertical direction.
  • the "extraction side” means the front side, for example.
  • “Insertion side” means, for example, the rear side.
  • “Insertion port 23a side” means the front side, for example.
  • the "open position side” means, for example, the upper side.
  • the “closed position side” means, for example, the lower side.
  • the side of the circuit board CB means, for example, the lower side.
  • the side opposite to the circuit board CB means, for example, the upper side.
  • a connector 10 is mounted on a circuit board CB.
  • the circuit board CB may be a rigid board or any other circuit board.
  • the connector 10 electrically connects the connection target 70 inserted into the connector 10 and the circuit board CB via the first contact 30a and the second contact 30b.
  • the connector 10 is capable of inserting and removing the connection object 70, and is connected to the connection object 70 in the inserted state.
  • connection object 70 is inserted into the connector 10 in a direction parallel to the circuit board CB on which the connector 10 is mounted.
  • the connection object 70 is inserted into the connector 10 along the front-rear direction, for example.
  • connection target object 70 may be inserted into the connector 10 in a direction perpendicular to the circuit board CB on which the connector 10 is mounted.
  • the connection target 70 may be inserted into the connector 10 along the vertical direction.
  • connection target 70 is, for example, a flexible printed circuit board (FPC).
  • FPC flexible printed circuit board
  • the connection target 70 is not limited to this, and may be any cable as long as it is electrically connected to the circuit board CB via the connector 10.
  • the connection target 70 may be a flexible flat cable (FFC).
  • the connection object 70 is not limited to the cable as described above, and may include any object.
  • the connection target 70 may include a rigid board or any other circuit board.
  • connection target 70 has a distal end portion 71 located on the insertion side of the connection target 70 and accommodated in the connector 10 in the inserted state.
  • the connection target 70 has a distal end face 72 that constitutes an insertion side end face of the connection target 70 at the distal end 71 .
  • the connection target 70 has a plurality of signal lines 73 that extend linearly along the insertion/extraction direction with respect to the connector 10 and extend to the tip 71.
  • the signal line 73 includes first signal lines 73a and second signal lines 73b alternately arranged along the left-right direction.
  • the first signal line 73a extends to the tip surface 72 at the tip portion 71.
  • the second signal line 73b does not extend to the tip surface 72 at the tip 71, and is interrupted at the center of the tip 71 in the front-rear direction.
  • connection target 70 has a ground portion 74 formed at the left-right end of the tip portion 71 so as to sandwich the signal line 73 from both sides in the left-right direction.
  • the connection target 70 has an exterior 75 that covers the signal line 73 and the ground portion 74 on the removal side of the connection target 70 .
  • the signal line 73 and the ground portion 74 are covered by the exterior 75 on the removal side of the connection target 70, while being exposed upward at the tip portion 71.
  • connection target 70 has holding portions 76 formed on both left and right sides of the distal end portion 71 on the insertion side.
  • the connection target 70 has a locked portion 77 that is adjacent to the holding portion 76 on the removal side and is formed by cutting out both left and right edges of the tip portion 71 .
  • the connection target 70 has a guide portion 78 formed in a rounded shape at the insertion side corner of the holding portion 76 .
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the connector 10 of FIG. 1.
  • the connector 10 is assembled by the following method, for example.
  • the first contact 30a is press-fitted into the inside of the insulator 20 from the rear of the insulator 20.
  • the second contact 30b is press-fitted into the inside of the insulator 20 from the front of the insulator 20.
  • the metal fitting 40 is press-fitted into the inside of the insulator 20 from above the insulator 20.
  • the actuator 50 is placed in a closed position from behind with respect to the insulator 20, and is supported from below by the first contact 30a press-fitted into the insulator 20. Thereby, the actuator 50 is attached to the insertion side with respect to the insulator 20. With the actuator 50 attached to the insulator 20, the locking member 60 is attached to the inside of the insulator 20 from above.
  • the configuration of the insulator 20 will be mainly described with reference to FIG. 3.
  • the insulator 20 is a symmetrical box-shaped member made by injection molding of an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the present invention is not limited thereto, and the insulator 20 may be formed asymmetrically.
  • the insulator 20 has four outer walls in the vertical and horizontal directions, and has an outer peripheral wall 21 that is formed in a concave shape as a whole when viewed from above.
  • the outer peripheral wall 21 includes a ceiling wall 21a, a bottom wall 21b, and a pair of side walls 21c.
  • the pair of side walls 21c protrude further toward the insertion side than the ceiling wall 21a and the bottom wall 21b.
  • the insulator 20 has a rear wall 22 that vertically connects the ceiling wall 21a and the bottom wall 21b of the insulator 20 at the rear end.
  • the insulator 20 has an insertion portion 23 surrounded by a ceiling wall 21a, a bottom wall 21b, a pair of side walls 21c, and a rear wall 22.
  • the insulator 20 has an insertion port 23a of the insertion portion 23 formed as an opening at the front end.
  • the insulator 20 has a first inclined surface 23b at the front end of the side wall 21c that is inclined inward in the left-right direction from the outer side in the front-rear direction toward the inner side and continuous with the insertion portion 23.
  • the insulator 20 is formed at the front end of the insertion portion 23, and has a second inclined surface 23c that slopes inward in the vertical direction from the outer side in the front-rear direction toward the inner side.
  • the insertion portion 23 has an inner surface 23d that serves as a reference for positioning the distal end surface 72 of the connection target 70 in the insertion direction in the inserted state.
  • the insulator 20 has a first contact mounting groove 24 that extends through the rear wall 22 and into the insertion portion 23 .
  • the insulator 20 has a second contact mounting groove 25 that extends entirely in the front and back direction on the ceiling wall 21a and the bottom wall 21b.
  • the second contact mounting groove 25 is recessed inside the ceiling wall 21a in the vertical direction.
  • the second contact mounting groove 25 is recessed inside the bottom wall 21b in the vertical direction.
  • the plurality of first contact mounting grooves 24 are arranged in the left-right direction and spaced apart from each other at a predetermined interval.
  • the plurality of second contact mounting grooves 25 are arranged in the left-right direction and spaced apart from each other at predetermined intervals.
  • the distance in the left-right direction between the pair of second contact mounting grooves 25 that are adjacent to each other is approximately the same as the distance in the left-right direction between the pair of first contact mounting grooves 24 that are adjacent to each other.
  • the first contact mounting grooves 24 and the second contact mounting grooves 25 are arranged alternately along the direction in which the plurality of contacts 30 are arranged.
  • the insulator 20 has a metal fitting groove 26 recessed in the front half of the side wall 21c.
  • the metal fitting groove 26 has a wall portion 26a that extends from the side wall 21c to the ceiling wall 21a at a corner portion located on the front side of the insulator 20.
  • the insulator 20 has a mounting groove 27 recessed from the rear half of the side wall 21c to a position parallel to the metal fitting groove 26 in the ceiling wall 21a.
  • the insulator 20 has a regulating surface 28 formed by the rear surface of the rear wall 22.
  • the configuration of the first contact 30a will be mainly described with reference to FIG. 3.
  • the first contact 30a is made of, for example, a thin plate of a spring-elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a Corson-based copper alloy, and formed into the shape shown in FIG. 3 using a progressive die (stamping). It is processed.
  • the first contact 30a is formed, for example, only by a punching process.
  • the method of processing the first contact 30a is not limited to this, and may include, for example, a step of punching and then bending in the thickness direction.
  • the surface of the first contact 30a is plated with gold, tin, or the like after forming a base with nickel plating.
  • the plurality of first contacts 30a are arranged in the left-right direction so as to be spaced apart from each other at a predetermined interval in alignment with the plurality of first contact mounting grooves 24, respectively.
  • the first contact 30a has a locking portion 31a extending along the insertion/extraction direction of the connection target 70.
  • the first contact 30a has a mounting portion 32a formed at the rear end of the locking portion 31a.
  • the first contact 30a has a connecting portion 33a extending upward from the center of the locking portion 31a.
  • the first contact 30a has an elastic contact piece 34a connected at the upper end of the connecting portion 33a.
  • the elastic contact piece 34a extends along the insertion/extraction direction of the connection target 70, and is elastically deformable along the vertical direction.
  • the configuration of the second contact 30b will be mainly explained with reference to FIG.
  • the second contact 30b is made of, for example, a thin plate of spring-elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, titanium copper, or Corson copper alloy, and formed into the shape shown in FIG. 3 using a progressive die (stamping). It is processed.
  • the second contact 30b is formed, for example, only by a punching process.
  • the method of processing the second contact 30b is not limited to this, and may include, for example, a step of punching and then bending in the thickness direction.
  • the surface of the second contact 30b is plated with gold, tin, or the like after forming a base with nickel plating.
  • the plurality of second contacts 30b are arranged in the left-right direction in alignment with the plurality of second contact mounting grooves 25 and spaced apart from each other at predetermined intervals.
  • the second contact 30b has a locking portion 31b extending along the insertion/extraction direction of the connection target 70.
  • the second contact 30b has a mounting portion 32b formed at the front end of the locking portion 31b.
  • the second contact 30b has an elastic contact piece 33b that extends upward from the rear end of the locking part 31b and bends in the insertion/extraction direction of the connection target 70.
  • the elastic contact piece 33b extends along the insertion/extraction direction of the connection target 70, and is elastically deformable along the vertical direction.
  • the configuration of the metal fitting 40 will be mainly explained with reference to FIG. 3.
  • the metal fitting 40 is formed by molding a thin plate of an arbitrary metal material into the shape shown in FIG. 3 using a progressive die (stamping).
  • the metal fitting 40 is formed based on a process of, for example, punching and then bending it in the thickness direction.
  • the method of processing the metal fitting 40 is not limited to this, and may include only a punching process, for example.
  • the pair of metal fittings 40 are arranged at both left and right ends of the connector 10, respectively.
  • the metal fitting 40 has a base 41.
  • the base portion 41 is formed as a rectangle extending in the front-rear, up-down direction.
  • the metal fitting 40 has a mounting portion 42 that constitutes the lower end portion of the base portion 41 .
  • the mounting portion 42 is formed on the entire base 41 along the front-rear direction.
  • the metal fitting 40 has a ceiling portion 43 extending inwardly in the left-right direction at the front end portion of the base portion 41 .
  • the configuration of the actuator 50 will be explained with reference mainly to FIG. 3.
  • the actuator 50 is a symmetrical plate-shaped member extending in the left-right direction as shown in FIG. 3 and made of injection molded insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the present invention is not limited to this, and the actuator 50 may be formed asymmetrically.
  • the actuator 50 has a base 51 that extends in a plate shape in the left-right direction.
  • the actuator 50 has a restricted surface 52 that constitutes the front surface of the base 51 .
  • the regulated surface 52 is an inclined surface that slopes diagonally upward from the front toward the rear when the actuator 50 is in the closed position.
  • the actuator 50 has a cam portion 53 located at the front end of the cutout portion of the regulated surface 52 along the front-rear direction.
  • the plurality of cam portions 53 are arranged in the left-right direction and spaced apart from each other at predetermined intervals.
  • the actuator 50 has a pair of pressing portions 54 that protrude outward in the left-right direction from the left-right side surfaces of the actuator 50 and are formed at positions that sandwich the plurality of cam portions 53 from both sides in the left-right direction.
  • the pressing portion 54 has a first surface 54a that becomes a horizontal surface when the actuator 50 is in the closed position.
  • the pressing portion 54 has a second surface 54b connected to the first surface 54a and configured as a curved surface facing forward.
  • the pressing portion 54 has a third surface 54c that is connected to the second surface 54b and configured as a bottom surface of the pressing portion 54.
  • the pressing portion 54 has a fourth surface 54d that is connected to the third surface 54c and extends obliquely upward toward the rear.
  • the pressing portion 54 has a fifth surface 54e that is connected to the first surface 54a and extends diagonally downward toward the rear.
  • the pressing portion 54 has an R surface 54f that connects a fourth surface 54d and a fifth surface 54e.
  • the pressing portion 54 has a pressing portion 54g formed in an R shape at a rear portion including a fourth surface 54d, an R surface 54f, and a fifth surface 54e.
  • the actuator 50 has an operating section 55 formed at the rear of the base 51.
  • the operating portion 55 has an upper surface that is horizontal when the actuator 50 is in the closed position, and a lower surface that is inclined obliquely upward from the front toward the rear, thereby tapering toward the rear.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the locking member 60 shown in FIG. 3 when viewed from above.
  • the configuration of the locking member 60 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the locking member 60 is formed by molding a thin plate of an arbitrary metal material into the shape shown in FIG. 4 using a progressive die (stamping).
  • the locking member 60 is formed into a J-shape as a whole by, for example, punching and then bending it in the thickness direction.
  • the method of processing the lock member 60 is not limited to this, and may include only a punching process, for example.
  • the pair of locking members 60 are arranged at both left and right ends of the connector 10, respectively.
  • the locking member 60 has an elastically deformable holding portion 61 that extends along the insertion/extraction direction of the connection target 70.
  • the locking member 60 has an elastically deformable first connecting portion 62 that extends from the holding portion 61 in a direction different from the insertion/extraction direction of the connection target 70 .
  • the entire first connecting portion 62 extends along the direction in which the plurality of contacts 30 are arranged.
  • the first connecting portion 62 is bent into a U-shape.
  • the first connecting part 62 extends outward from the rear end of the holding part 61 in the left-right direction with respect to the holding part 61 in a state of being bent by 180 degrees.
  • the locking member 60 has a first supported portion 63 extending from the first connecting portion 62 .
  • the first supported portion 63 extends along the insertion/extraction direction of the connection target 70 .
  • the first supported part 63 is adjacent to the holding part 61 in a direction different from the insertion/extraction direction of the connection target 70, for example, in the arrangement direction of the plurality of contacts 30.
  • the holding portion 61 and the first supported portion 63 are connected by a first connecting portion 62 bent in a U-shape, and are formed parallel to each other along the insertion/extraction direction of the connection target 70.
  • the first connecting portion 62 is located on the insertion side where the connection target 70 is inserted than the holding portion 61 and the first supported portion 63, and connects the holding portion 61 and the first supported portion 63.
  • the locking member 60 has a locking portion 64 formed at the front end of the holding portion 61.
  • the lock portion 64 has a contact surface 64a that forms a front surface and is formed as a curved surface.
  • the lock portion 64 has a regulating surface 64b that extends upward as a plane from the lower end of the contact surface 64a.
  • the locking member 60 has a second supported portion 65 that protrudes downward at the center of the holding portion 61.
  • the locking member 60 has a second connecting portion 66 formed at the rear end of the holding portion 61 .
  • the second connecting portion 66 extends toward the circuit board CB in a direction perpendicular to the insertion/extraction direction of the connection target 70 and the arrangement direction of the plurality of contacts 30 .
  • the second connecting portion 66 is bent into a U-shape.
  • the second connecting portion 66 connects the first connecting portion 62 to a portion of the holding portion 61 located on the front side of the second connecting portion 66 .
  • the locking member 60 has a pressed portion 67 formed between the second supported portion 65 and the second connecting portion 66 in the holding portion 61 .
  • the locking member 60 has a mounting portion 68 formed on the first supported portion 63.
  • the attachment portion 68 is formed into a bifurcated shape.
  • the attachment portion 68 is formed at the same position as the pressed portion 67 in the insertion/extraction direction of the connection target 70 .
  • the pressed portion 67 and the attachment portion 68 are formed at the same front and rear positions.
  • the thickness direction of the locking member 60 is the same as the arrangement direction of the plurality of contacts 30 in the holding part 61.
  • the thickness direction of the locking member 60 is the same as the left-right direction in the holding part 61 and the first supported part 63.
  • the rolled surface of the metal plate serving as the base material of the locking member 60 in the holding portion 61 and the first supported portion 63 is a plane that extends along the arrangement direction of the plurality of contacts 30 and the up-down direction.
  • the locking member 60 becomes flat along the insertion/extraction direction of the connection target 70 in the holding portion 61 and the first supported portion 63 .
  • the surface layer of the locking member 60 has plating, and the plating on the attachment portion 68 has higher wettability than the portion of the locking member 60 other than the attachment portion 68.
  • wettability refers to the ease with which solder adapts to a metal surface in solder joining of components.
  • the plating of the attachment portion 68 includes, for example, gold plating.
  • the plating on the portions other than the attachment portion 68 includes, for example, nickel plating.
  • FIG. 5 is an enlarged front view of the portion V surrounded by the dashed dotted line in FIG. 1 from the front.
  • FIG. 6 is a first external perspective view showing the connector 10 and the connection target 70 according to the embodiment in an inserted state when viewed from above. In FIG. 6, actuator 50 of connector 10 is in the closed position.
  • FIG. 7 is a second external perspective view showing the connector 10 and the connection target 70 according to the embodiment in the inserted state when viewed from above. In FIG. 7, actuator 50 of connector 10 is in a half-open position.
  • FIG. 8 is a third external perspective view showing the connector 10 and the connection target 70 according to the embodiment in the inserted state when viewed from above. In FIG. 8, actuator 50 of connector 10 is in the open position.
  • FIG. 6 is a first external perspective view showing the connector 10 and the connection target 70 according to the embodiment in an inserted state when viewed from above. In FIG. 6, actuator 50 of connector 10 is in the closed position.
  • FIG. 7 is a second external perspective view showing the connector 10
  • FIG. 9 is an enlarged top view of a portion IX surrounded by a dashed-dotted line in FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the XI-XI arrow line in FIG. 9.
  • the metal fitting 40 is attached to the front half of the side wall 21c by the ceiling portion 43 being engaged with the metal fitting mounting groove 26 of the insulator 20.
  • the ceiling portion 43 faces the upper surface of the wall portion 26a of the metal fitting groove 26 from above while contacting or approaching the upper surface.
  • the ceiling portion 43 is located above the wall portion 26a of the metal fitting groove 26.
  • the wall portion 26a is interposed between the ceiling portion 43 of the metal fitting 40 and the insertion portion 23 of the insulator 20, and partitions the ceiling portion 43 and the insertion portion 23.
  • the insertion portion 23 of the insulator 20, the wall portion 26a, and the ceiling portion 43 of the metal fitting 40 are arranged in this order from the inside to the outside along the vertical direction of the insertion portion 23.
  • the metal fitting 40 is arranged outside the first contact 30a located at the outermost position in the arrangement direction of the plurality of contacts 30.
  • the position of the first contact attachment groove 24 to which the outermost first contact 30a is attached and the position of the metal fitting attachment groove 26 to which the metal fitting 40 is attached are shifted in the left-right direction in the insulator 20.
  • the wall portion 26a of the insulator 20 has a first surface S1 formed to overlap with the first contact mounting groove 24 located at the outermost position in the left-right direction.
  • the wall portion 26a has a second surface S2 that is formed outside the first surface S1 in the left-right direction and located one step lower than the first surface S1.
  • the second surface S2 is located at a lower position than the first surface S1 with respect to the bottom wall 21b of the insulator 20.
  • the first surface S1 and the second surface S2 face inside the insertion portion 23, that is, face downward.
  • the first surface S1 and the second surface S2 constitute a part of the inner surface of the insertion portion 23.
  • the third surface S3 that constitutes the front surface of the wall portion 26a extends in the vertical direction from the first surface S1 to the second surface S2.
  • the third surface S3 slopes inward in the front-rear direction of the insertion portion 23 as it goes from above to below.
  • the third surface S3 is configured as an inclined surface that slopes rearward from the first surface S1 to the second surface S2.
  • the front edge of the second surface S2 is located further back than the front edge of the first surface S1.
  • the metal fitting 40 is arranged at the same position as the locking member 60 in the arrangement direction of the plurality of contacts 30.
  • the position of the fitting groove 26 to which the fitting 40 is attached and the position of the attaching groove 27 to which the locking member 60 is attached overlap in the front-rear direction in the insulator 20.
  • the fitting groove 26 and the mounting groove 27 are formed at the same lateral position in the insulator 20.
  • the actuator 50 is arranged on the rear side of the rear wall 22 of the insulator 20 so as to be sandwiched between the pair of side walls 21c from both sides in the left-right direction.
  • the actuator 50 is supported from below by the first contact 30a.
  • the lower surface of the base portion 51 of the actuator 50 comes into contact with the upper surface located at the rear half of the locking portion 31a at the first contact 30a.
  • the cam portion 53 of the actuator 50 is housed in a region sandwiched between the rear half of the locking portion 31a of the first contact 30a, the connecting portion 33a, and the rear end of the elastic contact piece 34a.
  • the actuator 50 is rotatable relative to the insulator 20 between a closed position when it is closed relative to the insulator 20 and an open position when it is opened relative to the insulator 20.
  • the actuator 50 moves from the closed position past the half-open position to the open position, it rotates from the insertion side to the removal side of the connection target 70.
  • the first contact 30a is attached from the rear wall 22 to the inside of the insertion portion 23 by the locking portion 31a locking into the first contact mounting groove 24 of the insulator 20. It is being
  • the elastic contact pieces 34a of the pair of first contacts 30a disposed at the outermost positions in the left-right direction contact the ground portion 74 of the connection target 70. do.
  • the elastic contact pieces 34a of the other plurality of first contacts 30a sandwiched between the pair of first contacts 30a arranged at the outermost sides in the left-right direction contact the first signal line 73a of the connection target 70.
  • the second contact 30b is attached from the inside of the insertion portion 23 to the rear wall 22 by the locking portion 31b locking into the second contact mounting groove 25 of the insulator 20. It is being
  • the elastic contact pieces 33b of the pair of second contacts 30b disposed at the outermost positions in the left-right direction contact the ground portion 74 of the connection target 70. do.
  • the elastic contact pieces 33b of the other plurality of second contacts 30b sandwiched between the pair of second contacts 30b arranged at the outermost sides in the left-right direction contact the second signal line 73b of the connection target 70.
  • the lock member 60 is attached in the attachment groove 27 of the insulator 20 from the side wall 21c to the ceiling wall 21a.
  • a holding portion 61 of the locking member 60 is arranged in a portion of the mounting groove 27 located on the ceiling wall 21a.
  • the first supported portion 63 of the locking member 60 is arranged in a portion of the mounting groove 27 located on the side wall 21c.
  • the holding portion 61 of the locking member 60 is sandwiched between the insulators 20 in the arrangement direction of the plurality of contacts 30.
  • the holding part 61 is located between the ceiling wall 21a and the side wall 21c, and is arranged with a slight distance from the ceiling wall 21a and the side wall 21c in the left-right direction.
  • the connector 10 is mounted on a circuit forming surface formed on the upper surface of the circuit board CB, which is arranged substantially parallel to the insertion/extraction direction. More specifically, the mounting portion 32a of the first contact 30a is placed on solder paste applied to a pattern on the circuit board CB. The mounting portion 32b of the second contact 30b is placed on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB. The mounting portion 42 of the metal fitting 40 is placed on solder paste applied to a pattern on the circuit board CB. The attachment portion 68 of the locking member 60 is placed on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB.
  • the mounting portion 32a, the mounting portion 32b, the mounting portion 42, and the mounting portion 68 are soldered in the above pattern.
  • the mounting of the connector 10 on the circuit board CB is completed.
  • the attachment portion 68 of the locking member 60 is attached to the circuit board CB.
  • the attachment portion 68 of the lock member 60 is mounted on the circuit board CB.
  • Electronic components other than the connector 10, such as a CPU (Central Processing Unit), a controller, or a memory, are mounted on the circuit formation surface of the circuit board CB.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the XII-XII arrow line in FIG. 9, with the connection target 70 hidden.
  • the functions of the actuator 50 and the lock member 60 will be mainly described when the lock member 60 is attached to the circuit board CB in the attachment groove 27 of the insulator 20 and the actuator 50 is in the closed position.
  • the pressing part 54 of the actuator 50 is accommodated in a space formed by the second supported part 65, the pressed part 67, and the front part of the second connecting part 66 of the locking member 60.
  • the first surface 54a of the pressing portion 54 faces the lower surface of the pressed portion 67 of the locking member 60 while being spaced apart from it.
  • the second surface 54b of the pressing portion 54 faces the rear surface of the second supported portion 65 of the locking member 60 while being spaced apart from the rear surface.
  • the third surface 54c of the pressing portion 54 faces the upper surface of the bottom wall 21b of the insulator 20 while being spaced apart from it.
  • the contacting part 54g which is formed in an R shape by the fourth surface 54d, the R surface 54f, and the fifth surface 54e, contacts or approaches the frontmost surface of the second connecting part 66 of the locking member 60.
  • the holding portion 61 of the locking member 60 extends obliquely downward from the front end portion of the second connecting portion 66 toward the front in a state in which it is not elastically deformed without receiving a pressing force from the actuator 50 .
  • a portion of the lock portion 64 located at the front end of the holding portion 61 is located inside the insertion portion 23 of the insulator 20.
  • the contact surface 64a of the lock portion 64 is arranged at the rear of the insertion opening 23a of the insulator 20.
  • the regulating surface 64b of the lock portion 64 faces the inner surface 23d of the insulator 20 while being spaced apart from it at a predetermined interval.
  • the second supported portion 65 of the locking member 60 contacts the upper surface of the bottom wall 21b of the insulator 20. Thereby, the locking member 60 is supported from below by the bottom wall 21b of the insulator 20.
  • the bent portion of the second connecting portion 66 of the locking member 60 is located behind the bottom wall 21b of the insulator 20, does not overlap with the insulator 20, and is exposed downward from the insulator 20.
  • the tip of the bent portion of the second connecting portion 66 of the locking member 60 is located outside the inner surface of the insertion portion 23 .
  • the lower end portion of the second connecting portion 66 of the locking member 60 is located below the upper surface of the bottom wall 21b corresponding to the inner surface of the insertion portion 23.
  • the bottom wall 21b of the insulator 20 is interposed between the lock portion 64 of the lock member 60 and the circuit board CB.
  • An insulator 20 is formed below the lock portion 64.
  • FIG. 13 is a sectional view corresponding to FIG. 12 when the actuator 50 is in the half-open position.
  • the functions of the actuator 50 and the lock member 60 when the lock member 60 is attached to the circuit board CB and attached to the mounting groove 27 of the insulator 20 and the actuator 50 is in the half-open position are explained below.
  • the actuator 50 rotates toward the extraction side when the operation section 55 receives an operation of lifting the operation section 55 toward the extraction side, for example, by an assembly device or an assembly worker.
  • the pressing part 54 of the actuator 50 is accommodated in the space formed by the second supported part 65, the pressed part 67, and the front part of the second connecting part 66 of the locking member 60, and when the actuator 50 rotates. It tilts diagonally at a first angle as it moves. At this time, the first surface 54a of the pressing portion 54 separates from the locking member 60 while tilting diagonally downward from the rear toward the front.
  • the second surface 54b of the pressing portion 54 faces the rear surface of the second supported portion 65 of the locking member 60 while being spaced apart from the rear surface.
  • the third surface 54c of the pressing portion 54 separates from the locking member 60 while tilting obliquely upward from the front toward the rear.
  • the tip of the pressing portion 54g which is formed into an R shape by the fourth surface 54d, the R surface 54f, and the fifth surface 54e in the pressing portion 54, contacts the frontmost surface of the second connecting portion 66 of the locking member 60.
  • the pressed portion 67 of the locking member 60 receives a pressing force from the pressing portion 54 when the actuator 50 is in the half-open position.
  • the holding portion 61 is slightly elastically deformed upward by the pressing force received from the pressure contact portion 54g due to the contact between the lower surface of the pressed portion 67 and the pressure contact portion 54g.
  • the pressing portion 54 of the actuator 50 presses the holding portion 61 in the half-open position to slightly elastically deform it upward.
  • the holding portion 61 of the locking member 60 extends substantially horizontally from the front end of the second connecting portion 66 toward the front. Only the lower end of the locking part 64 located at the front end of the holding part 61 is located inside the insertion part 23 of the insulator 20, and the other part of the locking part 64 moves from the insertion part 23 to the inside of the mounting groove 27. . Almost the entire contact surface 64a of the lock portion 64 is located inside the mounting groove 27 of the insulator 20. Substantially the entire regulating surface 64b of the lock portion 64 is located inside the mounting groove 27 of the insulator 20. The tip of the holding portion 61 of the locking member 60 slightly protrudes above the ceiling wall 21a of the insulator 20.
  • the second supported portion 65 of the locking member 60 is spaced apart from the upper surface of the bottom wall 21b of the insulator 20. Instead of being supported from below by the bottom wall 21b of the insulator 20, the locking member 60 is supported from below by a pressing force applied from below to the pressed part 67 from the operating part 55 via the pressing part 54.
  • the bent portion of the second connecting portion 66 of the locking member 60 is located behind the bottom wall 21b of the insulator 20, does not overlap with the insulator 20, and is exposed downward from the insulator 20.
  • the lower end portion of the second connecting portion 66 of the locking member 60 is still located below the upper surface of the bottom wall 21b.
  • FIG. 14 is a sectional view corresponding to FIG. 12 when the actuator 50 is in the open position.
  • the functions of the actuator 50 and the lock member 60 when the lock member 60 is attached to the circuit board CB and the mounting groove 27 of the insulator 20 and the actuator 50 is in the open position are mainly explained.
  • the actuator 50 further rotates from the half-open position toward the withdrawal side when the operation section 55 receives an operation to further lift the operation section 55 toward the withdrawal side, for example, by an assembly device or an assembly worker.
  • the rotation of the actuator 50 further toward the removal side than the open position is restricted by the regulated surface 52 coming into contact with the regulated surface 28 located on the rear wall 22 of the insulator 20 .
  • the pressing part 54 of the actuator 50 is accommodated in the space formed by the second supported part 65, the pressed part 67, and the front part of the second connecting part 66 of the locking member 60. With the rotational movement, it is tilted diagonally to a large extent at the second angle. The second angle is even larger than the first angle in the half-open position.
  • the first surface 54a of the pressing portion 54 is largely inclined obliquely downward from the rear toward the front, and faces the second supported portion 65 of the locking member 60 while being spaced apart therefrom.
  • the second surface 54b of the pressing portion 54 faces the upper surface of the bottom wall 21b of the insulator 20 while being spaced apart from the top surface.
  • the third surface 54c of the pressing portion 54 is largely inclined diagonally upward from the front toward the rear, and faces the frontmost surface of the second connecting portion 66 of the locking member 60 while being spaced apart from it.
  • the tip of the pressing portion 54g which is formed into an R shape by the fourth surface 54d, the R surface 54f, and the fifth surface 54e in the pressing portion 54, comes into contact with the lower surface of the pressed portion 67 of the locking member 60.
  • the pressed portion 67 of the locking member 60 receives a pressing force from the pressing portion 54 when the actuator 50 is in the open position.
  • the holding portion 61 is largely elastically deformed upward by the pressing force received from the pressure contact portion 54g due to the contact between the lower surface of the pressed portion 67 and the pressure contact portion 54g.
  • the pressing portion 54 of the actuator 50 presses the holding portion 61 in the open position to largely elastically deform it upward.
  • the holding portion 61 of the locking member 60 extends diagonally upward from the front end of the second connecting portion 66 toward the front.
  • the lock portion 64 located at the front end of the holding portion 61 moves completely from the insertion portion 23 into the attachment groove 27 .
  • a portion of the lock portion 64 passes through the inside of the mounting groove 27 and moves from above the mounting groove 27 to the outside of the insulator 20 .
  • the part of the lock portion 64 is located above the insulator 20.
  • the upper end portion of the contact surface 64a of the lock portion 64 moves upward from the mounting groove 27 of the insulator 20.
  • the regulating surface 64b of the lock portion 64 is located inside the mounting groove 27 of the insulator 20.
  • the tip of the holding portion 61 of the locking member 60 protrudes further upward than the ceiling wall 21a of the insulator 20.
  • the second supported portion 65 of the locking member 60 is separated largely from the top surface of the bottom wall 21b of the insulator 20. Instead of being supported from below by the bottom wall 21b of the insulator 20, the locking member 60 is supported from below by a pressing force applied from below to the pressed part 67 from the operating part 55 via the pressing part 54.
  • the bent portion of the second connecting portion 66 of the locking member 60 is located behind the bottom wall 21b of the insulator 20, does not overlap with the insulator 20, and is exposed downward from the insulator 20.
  • the lower end portion of the second connecting portion 66 of the locking member 60 is still located below the upper surface of the bottom wall 21b.
  • FIG. 15 is a sectional view corresponding to FIG. 12, showing the connection target 70.
  • connection object 70 is inserted into the insertion portion 23 of the insulator 20 with the actuator 50 in the closed position.
  • the tip 71 of the connection object 70 enters the insertion section 23 along the first inclined surface 23b and the second inclined surface 23c of the insulator 20.
  • the guiding part 78 of the connection object 70 will slide on the first inclined surface 23b of the insulator 20. As a result, the connection object 70 is guided into the insertion section 23 .
  • connection object 70 is guided into the insertion section 23 .
  • connection target 70 moves further inside the insertion section 23
  • the holding part 76 of the connection target 70 and the locking part 64 of the locking member 60 come into contact.
  • a reaction force that elastically deforms the locking member 60 upward is generated. Therefore, the holding portion 61 of the locking member 60 is slightly elastically deformed upward by the reaction force.
  • connection target 70 moves further inside the insertion section 23 while the locking section 64 and the holding section 76 are in contact with each other, the locking section 64 is moved into the holding section by the restoring force caused by the elastic deformation of the holding section 61 of the locking member 60. While pressing 76 from above, it rides once on the upper surface of the holding part 76. As the connection target object 70 moves rearward, the holding section 76 slides against the lower end of the locking section 64 .
  • the holding portion 76 of the connection target 70 passes through the locking portion 64 of the locking member 60 and is accommodated inside the insertion portion 23.
  • the distal end surface 72 of the connection target 70 abuts against the inner surface 23d of the insertion portion 23 of the insulator 20.
  • the locking part 64 and the holding part 76 are in a non-contact state in the vertical direction, and the restoring force of the locking member 60 automatically returns the holding part 61 of the locking member 60 to the position before insertion of the connection target 70. do.
  • the lock portion 64 engages with the locked portion 77 of the connection target 70.
  • the regulating surface 64b of the lock portion 64 faces the holding portion 76 of the connection target 70 from the front.
  • the regulating surface 64b of the lock portion 64 is close to the front surface of the holding portion 76 and faces the front surface from the front.
  • the connector 10 can be connected to the connection object in the inserted state by only one operation of inserting the connection object 70 without requiring any operation on the operation part 55 of the actuator 50 by the assembly device or the assembly worker.
  • the object 70 is held so that it does not come off.
  • only the locking member 60 is elastically deformed.
  • the actuator 50 is always in the closed position and does not rotate toward the removal side.
  • FIG. 16 is a sectional view corresponding to FIG. 13, showing the connection target 70.
  • the assembly device or the assembly worker When removing the connection target 70 from the connector 10, the assembly device or the assembly worker operates the operating section 55 of the actuator 50 to rotate the actuator 50 to the removal side.
  • the operating section 55 receives an operation to open the actuator 50 from the closed position to the removal side.
  • the holding portion 61 of the locking member 60 is slightly elastically deformed upward.
  • the lock portion 64 moves to a position directly above the locked portion 77 of the connection target 70 .
  • the regulating surface 64b of the locking portion 64 is located above the front surface of the holding portion 76 and no longer faces the front surface.
  • FIG. 17 is a sectional view corresponding to FIG. 14, showing the connection target 70.
  • the holding part 61 of the locking member 60 is largely elastically deformed upward.
  • the lock portion 64 is largely separated upward from the locked portion 77 of the connection target 70 .
  • the regulating surface 64b of the locking portion 64 is also greatly spaced upward from the front surface of the holding portion 76, and no longer completely faces the front surface.
  • the connector 10 According to the connector 10 according to the embodiment as described above, reliability can be maintained even when downsized.
  • the holding part 61 having the locking part 64 and the first supported part 63 having the mounting part 68 are configured as mutually different extension parts, and the first supported part 63 and the holding part 61 are arranged on the same straight line. is not located in As a result, the connector 10 can be configured such that the distance from the locking part 64 to the mounting part 68 is longer than that of a conventional connector in which the locking part and the mounting part are formed in one extending part. be. In the connector 10, it is possible to increase the distance between the lock portion 64 and the attachment portion 68 without increasing the dimension in the insertion/removal direction of the connection target 70.
  • the distance between the attachment part 68 mounted on the circuit board CB and the lock part 64 is also increased, and the stress applied to the attachment part 68 due to the elastic deformation of the above-mentioned range of motion is also reduced. Thereby, problems such as peeling of solder at the attachment portion 68 are less likely to occur.
  • the connector 10 can achieve both miniaturization and reliability.
  • the connector 10 By extending the first supported part 63 along the insertion/extraction direction of the connection target 70, the first connecting part 62 that connects the holding part 61 and the first supported part 63 to each other can extend from the holding part 61. It will take out and bend 180 degrees. Thereby, it is possible to further increase the distance between the lock part 64 and the attachment part 68. Therefore, the connector 10 more significantly achieves the above-mentioned effects of achieving both miniaturization and reliability.
  • the connector 10 can be configured so that the holding portion 61 and the first supported portion 63 are connected to each other more smoothly. As a result, the stress applied to the first connecting portion 62 is more easily dispersed when the locking member 60 is elastically deformed than when the first connecting portion 62 is bent twice at right angles, for example. . As a result, the connector 10 reduces damage to the locking member 60 at the first connecting portion 62, and exhibits a more significant effect regarding reliability.
  • the plate thickness direction of the locking member 60 is the same as the arrangement direction of the plurality of contacts 30 in the holding part 61, it is possible to reduce the size of the connector 10 in the arrangement direction.
  • the strength of the first connecting portion 62 that connects the holding portion 61 and the first supported portion 63 to each other is improved, and damage to the locking member 60 when the locking member 60 is elastically deformed is reduced.
  • the connector 10 more significantly achieves both miniaturization and reliability.
  • the locking member 60 has a second connecting portion 66 formed on the holding portion 61 and extending toward the circuit board CB in the direction perpendicular to the insertion/extraction direction and the arrangement direction of the plurality of contacts 30. , it is possible to further increase the distance between the lock portion 64 and the attachment portion 68 without increasing the dimension of the connection target 70 in the insertion/removal direction. Therefore, the connector 10 more significantly achieves the above-mentioned effects of achieving both miniaturization and reliability.
  • the connector 10 Since the second connecting portion 66 is curved in a U-shape, the connector 10 has a structure in which the portion of the holding portion 61 located on the front side of the second connecting portion 66 and the first connecting portion 62 are closer to each other. Can be configured to connect smoothly. This makes it easier to disperse the stress applied to the second connecting portion 66 when the locking member 60 is elastically deformed than when the second connecting portion 66 is bent twice at right angles, for example. . As a result, the connector 10 reduces damage to the locking member 60 at the second connecting portion 66, and exhibits a more significant effect regarding reliability.
  • the tip of the bent portion of the second connecting portion 66 is located outside the inner surface of the insertion portion 23, the dimensions of the connector 10 in the direction perpendicular to the insertion/extraction direction of the connection target 70 and the arrangement direction of the plurality of contacts 30.
  • the second connecting portion 66 can be made longer without increasing the size. As a result, the connector 10 achieves a more remarkable effect of achieving both miniaturization and reliability.
  • the holding part 61 is sandwiched between the insulators 20 in the arrangement direction of the plurality of contacts 30, so that the locking part 64 located at the tip of the holding part 61 can swing in the arrangement direction of the plurality of contacts 30. It is possible to reduce the Therefore, the connector 10 can improve the reliability of locking the connection target 70 by the locking part 64.
  • the connector 10 has the pressing portion 54 that presses the holding portion 61 to elastically deform it when the actuator 50 is in the open position, so that the locking portion 64 of the locking member 60 can be moved by the pressing portion 54. Therefore, the connector 10 makes it possible to firmly lock the connection object 70 by the locking part 64 and to easily remove the connection object 70 by the operation received by the operation part 55 of the actuator 50.
  • the mounting portion 68 is formed at the same position as the pressed portion 67 in the insertion/extraction direction of the connection target 70, thereby making it easier to move the locking portion 64 located at the tip of the holding portion 61 upward. Accurately realizable.
  • the locking part 64 can be moved upward more accurately using the mounting part 68 as a fulcrum and according to the pressing force applied to the pressed part 67.
  • the connector 10 by mounting the attachment portion 68 on the circuit board CB, it is possible to more firmly attach the locking member 60 to the circuit board CB. Thereby, the connector 10 can more accurately move the locking part 64 upward using the mounting part 68 as a fulcrum and according to the pressing force applied to the pressed part 67. In addition, in the connector 10, damage to the mounting portion 68 as a mounting portion can be reduced. Therefore, the reliability of the connector 10 as a product is maintained.
  • the insulator 20 can be formed in a space located between the two forks of the mounting portion 68, and the mounting portion 68 can be engaged with the formed portion of the insulator 20. It is also possible to stop it.
  • the connector 10 is locked because the pressing part 54 of the actuator 50 is housed in the space formed by the second supported part 65, the pressed part 67, and the front part of the second connecting part 66 of the locking member 60. It is possible to restrict movement of the member 60 in the front-back direction. Therefore, the connector 10 can reduce unintended deformation due to the movement of the locking member 60 in the front-rear direction, which is different from the elastic deformation of the locking member 60 in the holding portion 61.
  • the ceiling part 43 of the metal fitting 40 contacts or approaches the upper surface of the wall part 26a of the metal fitting groove 26 and faces from above, so that even if the connector 10 has a low profile, an upward force acting on the connection target 70 can be applied. Damage to the insulator 20 caused by this can be reduced. More specifically, even if the connector 10 is reduced in height, it is possible to reduce damage to the ceiling wall 21a of the insulator 20 due to such force. Therefore, the robustness of the connector 10 is improved compared to when the connector 10 does not have the metal fitting 40.
  • the wall portion 26a is interposed between the ceiling portion 43 and the insertion portion 23, so that contact between the connection object 70 inserted into the insertion portion 23 and the metal fitting 40 can be reduced. Therefore, the connector 10 can reduce problems such as scraping of the connection target 70 due to contact with the metal fitting 40.
  • the metal fitting 40 is disposed outside of the first contact 30a located at the outermost position in the arrangement direction of the plurality of contacts 30, the position of the first contact mounting groove 24 and the position of the metal fitting groove 26 can be changed. is shifted in the left-right direction in the insulator 20. Therefore, thinning of the insulator 20 at the portion where the first contact 30a is attached is reduced. As a result, the connector 10 can reduce the decrease in strength of the insulator 20.
  • the metal fitting 40 By mounting the mounting portion 42 of the metal fitting 40 on the circuit board CB, the metal fitting 40 can be more firmly attached to the circuit board CB. Therefore, the connector 10 can reduce damage to the insulator 20 and the metal fitting 40 due to the upward force acting on the connection target 70.
  • the connector 10 can improve the strength at the end of the insulator 20 in the arrangement direction of the plurality of contacts 30. Therefore, the connector 10 can reduce damage to the insulator 20 and the metal fitting 40 due to the upward force acting on the connection target 70.
  • the third surface S3 of the wall portion 26a is configured as an inclined surface that slopes backward from the first surface S1 to the second surface S2. It is possible to improve the workability regarding insertion of 70.
  • the connection object 70 can be easily inserted into the connector 10 which has a reduced height.
  • the connector 10 can be downsized along the arrangement direction of the plurality of contacts 30 because the metal fitting 40 is arranged at the same position as the locking member 60 in the arrangement direction of the plurality of contacts 30. Therefore, the connector 10 can effectively utilize the space on the mounting surface of the circuit board CB.
  • the shape, arrangement, orientation, number, etc. of each component described above are not limited to what is illustrated in the above description and drawings.
  • the shape, arrangement, orientation, number, etc. of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the method of assembling the connector 10 described above is not limited to the content of the above explanation.
  • the connector 10 may be assembled by any method as long as it can be assembled so that each function can be achieved.
  • at least one of the first contact 30a, the second contact 30b, the metal fitting 40, and the locking member 60 may be integrally molded with the insulator 20 by insert molding.
  • the first supported part 63 was described as extending along the insertion/extraction direction of the connection target 70, but the invention is not limited thereto.
  • the first supported part 63 may extend in any direction as long as it is not arranged on the same straight line as the holding part 61.
  • the first connecting part 62 has a configuration in which it is not folded back 180 degrees but only 90 degrees, and the first supported part 63 connected to the first connecting part 62 has an arrangement of a plurality of contacts 30. It may extend along the direction.
  • the first connecting portion 62 is described as being bent in a U-shape, but the present invention is not limited thereto.
  • the first connecting part 62 may have an arbitrary shape and connect the holding part 61 and the first supported part 63 to each other.
  • the first connecting portion 62 may be bent twice at right angles to form a total 180° bend, or may be bent in a V-shape.
  • the thickness direction of the locking member 60 is the same as the arrangement direction of the plurality of contacts 30 in the holding part 61, but the present invention is not limited to this.
  • the thickness direction of the locking member 60 may be different from the arrangement direction of the plurality of contacts 30 in the holding portion 61.
  • the thickness direction of the locking member 60 may be generally the same as the up-down direction.
  • the locking member 60 is described as having the second connecting portion 66, but the present invention is not limited to this.
  • the holding part 61 may extend linearly without having the second connecting part 66.
  • the second connecting portion 66 of the locking member 60 was described as extending toward the circuit board CB in the vertical direction, but the present invention is not limited to this.
  • the second connecting portion 66 may extend upward from the holding portion 61 located closer to the circuit board CB in the mounting groove 27, for example.
  • the second connecting portion 66 is bent in a U-shape
  • the second connecting portion 66 is not limited to this.
  • the second connecting portion 66 may connect a portion of the holding portion 61 located on the front side of the second connecting portion 66 and the first connecting portion 62 to each other in an arbitrary shape.
  • the second connecting portion 66 may be bent twice at right angles to form a total 180° bend, or may be bent in a V-shape.
  • the holding part 61 is sandwiched between the insulators 20 in the arrangement direction of the plurality of contacts 30, but the holding part 61 is not limited to this.
  • the holding portion 61 does not need to be sandwiched between the insulators 20 in the arrangement direction of the plurality of contacts 30.
  • the connector 10 is described as having the actuator 50, but the present invention is not limited to this. Connector 10 may not include actuator 50.
  • the connector 10 is a so-called ZIF (Zero Insertion Force) connector, in which the connection object 70 does not come into contact with the locking member 60 when the connection object 70 is inserted into the insertion portion 23, and the connection object 70 can be inserted with an insertion force close to zero. ) structure.
  • ZIF Zero Insertion Force
  • the mounting portion 68 is formed at the same position as the pressed portion 67 in the insertion/removal direction of the connection target 70, but the present invention is not limited thereto.
  • the attachment portion 68 may be formed at any position on the lock member 60 where the above-described operation of the lock portion 64 can be realized.
  • the mounting portion 68 is described as being mounted on the circuit board CB, but the mounting portion 68 is not limited thereto.
  • the attachment portion 68 may be attached to the insulator 20.
  • the attachment portion 68 may be attached to the insulator 20 by press fitting or insert molding.
  • the first supported part 63 of the locking member 60 is located outside the holding part 61 in the left-right direction, but the present invention is not limited thereto.
  • the holding portion 61 may be located outside the first supported portion 63 in the left-right direction.
  • the holding portion 61 in the locking member 60 is elastically deformable, but the present invention is not limited thereto.
  • the first connecting part 62 may also be elastically deformable.
  • the insulator 20 is not formed immediately in front of the second supported portion 65 of the locking member 60, but the invention is not limited thereto.
  • the second supported portion 65 of the locking member 60 may face the protruding wall protruding upward from the bottom wall 21b of the insulator 20 from the rear so as to contact or be close to the protruding wall, for example.
  • the connector 10 can further restrict the movement of the locking member 60 in the front-rear direction. Therefore, the connector 10 can further reduce unintended deformation due to the movement of the locking member 60 in the front-rear direction, which is different from the elastic deformation of the locking member 60 in the holding portion 61.
  • the present invention is not limited thereto.
  • a protrusion that protrudes upward from the bottom wall 21b of the insulator 20 may be formed below the lock portion 64. This improves the ability of the connector 10 to hold the connection target 70.
  • the contact portion 54g of the pressing portion 54 has been described as being formed in an R shape, but the present invention is not limited to this.
  • the pressure contact portion 54g may be formed in any shape.
  • the pressure contact portion 54g may not have the rounded surface 54f, and the fourth surface 54d and the fifth surface 54e may be directly connected to each other to form an acute angle.
  • the insertion portion 23 has the inner surface 23d that serves as a reference for positioning the distal end surface 72 of the connection target 70 in the insertion direction in the inserted state, but the invention is not limited to this.
  • the insertion portion 23 does not need to have such an inner surface 23d.
  • an arbitrary structure may be formed on the insulator 20 side, for example, to position both ends of the connection target 70 in the left-right direction in the insertion direction.
  • connector 10 can realize locking of the connection object 70 with only one operation of inserting the connection object 70, but the present invention is not limited to this.
  • Connector 10 may require any direct manipulation of actuator 50 by an assembly device or assembly operator.
  • the connector 10 as described above is installed in an electronic device.
  • Electronic devices include, for example, communication devices such as smartphones.
  • the electronic device is not limited thereto, and may include any information device such as a personal computer, a copier, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral.
  • the electronic equipment may include any in-vehicle equipment such as a camera, radar, drive recorder, and engine control unit.
  • Electronic equipment may include any on-vehicle equipment used in on-vehicle systems such as car navigation systems, advanced driver assistance systems, and security systems.
  • the electronic equipment may include any industrial equipment.
  • Electronic equipment may include any audiovisual equipment such as, for example, LCD televisions, recorders, cameras, and headphones.
  • the reliability of the electronic device as a product is improved due to the above-mentioned effect of the connector 10 that reliability can be maintained even when downsized. In addition, it becomes easier to downsize electronic devices.
  • the connector described in (1) above, The supported portion extends along the insertion/extraction direction, connector.
  • the thickness direction of the locking member is the same as the arrangement direction of the plurality of contacts in the holding part. connector.
  • the connector according to any one of (1) to (3) above, The locking member is a second connecting portion located in the holding portion and extending toward the circuit board in a direction perpendicular to the insertion/extraction direction and the arrangement direction of the plurality of contacts. have, connector.
  • the connector according to any one of (1) to (4) above, the insulator is interposed between the lock portion and the circuit board; connector.
  • the connector described in (8) above, The attachment portion is located at the same position as the pressed portion in the insertion/extraction direction; connector.
  • the connector according to any one of (1) to (9) above, The mounting portion is mounted on the circuit board. connector.
  • the connector according to any one of (1) to (10) above, The locking member has plating on a surface layer, and the plating on the attachment portion has higher wettability than the portion of the locking member other than the attachment portion. connector.
  • An electronic device comprising the connector according to any one of (1) to (11) above.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本開示に係るコネクタ１０は、接続対象物７０が挿入される挿入部２３を有するインシュレータ２０と、複数のコンタクト３０と、ロック部材６０と、を備え、ロック部材６０は、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在する弾性変形可能な保持部６１と、挿抜方向と異なる方向で保持部６１と隣り合う被支持部６３と、保持部６１及び被支持部６３よりも接続対象物７０が挿入される挿入側に位置し、保持部６１と被支持部６３とを連結する弾性変形可能な第１連結部６２と、保持部６１に在るロック部６４であって、挿入部２３に接続対象物７０が挿入された挿入状態で接続対象物７０の被ロック部７７と係合するロック部６４と、被支持部６３に在る取付部６８であって、インシュレータ２０又は回路基板ＣＢに取り付けられる取付部６８と、を有する。

Description

コネクタ及び電子機器 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２２年４月１３日に日本国に特許出願された特願２０２２－０６６４２３号の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。
　従来、通信機器などにおいて使用されるコネクタであって、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）及びフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などを含む接続対象物と接続されるコネクタに関する技術が知られている。
　例えば、特許文献１には、ロック部材の上腕の後端部が下腕の後端部から離れるように押し上げられることにより、下腕の前端部が上腕の前端部に接近し、ロック用突起が接続対象物受け入れ部内を上側板状部に向かって変位して接続対象物の接続端部の位置をロックするコネクタが開示されている。このようなコネクタは、嵌合状態にある平板状又はシート状の接続対象物の抜けを効果的に防止することが可能である。
特許第６３４２３００号公報
　本開示の一実施形態に係るコネクタは、
　接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
　前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
　前記インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
　前記インシュレータに取り付けられているロック部材と、
　を備える。
　前記ロック部材は、
　前記接続対象物の挿抜方向に沿って延在する弾性変形可能な保持部と、
　前記挿抜方向と異なる方向で前記保持部と隣り合う被支持部と、
　前記保持部及び前記被支持部よりも前記接続対象物が挿入される挿入側に位置し、前記保持部と前記被支持部とを連結する弾性変形可能な第１連結部と、
　前記保持部に在るロック部であって、前記挿入部に前記接続対象物が挿入された挿入状態で前記接続対象物の被ロック部と係合する前記ロック部と、
　前記被支持部に在る取付部であって、前記インシュレータ又は回路基板に取り付けられる取付部と、
　を有する。
　本開示の一実施形態に係る電子機器は、
　上記のコネクタを備える。
非挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を上面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタ及び接続対象物を下面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタの分解斜視図である。 図３のロック部材単体を上面視で示した外観斜視図である。 図１の一点鎖線囲み部Vを正面から拡大した拡大正面図である。 挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を上面視で示した第１の外観斜視図である。 挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を上面視で示した第２の外観斜視図である。 挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を上面視で示した第３の外観斜視図である。 図６の一点鎖線囲み部IXを拡大した拡大上面図である。 図９のX－X矢線に沿う断面図である。 図９のXI－XI矢線に沿う断面図である。 接続対象物を非表示にした、図９のXII－XII矢線に沿う断面図である。 アクチュエータが半開位置にあるときの図１２に対応する断面図である。 アクチュエータが開位置にあるときの図１２に対応する断面図である。 接続対象物を表示した、図１２に対応する断面図である。 接続対象物を表示した、図１３に対応する断面図である。 接続対象物を表示した、図１４に対応する断面図である。
　近年、通信機器などの小型化に伴い、接続対象物と接続されるコネクタに対しても省面積化及び低背化が要求されている。一方で、コネクタの省面積化を実現しようとすると、コネクタが接続対象物をロックする構造の設計が困難となるという課題があった。
　例えば特許文献１に記載のコネクタが有するロック部材の場合、接続対象物を挿抜する挿抜方向の寸法が小さくなると、ロック部材のばねを長く維持することが困難になる。ロック部材のばねが短くなってロック部材が弾性変形しにくくなり、ロック部材が塑性変形する可能性が高くなるなどの課題があった。これにより、コネクタの製品としての信頼性が低下していた。
　本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、小型化しても信頼性を維持可能である。
　以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢの図示を省略する。
図１乃至図９を参照しながら、一実施形態に係るコネクタ１０の構成及び接続対象物７０の構成について主に説明する。
　図１は、非挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物７０を上面視で示した外観斜視図である。図２は、図１のコネクタ１０及び接続対象物７０を下面視で示した外観斜視図である。
　図１及び図２に示すとおり、コネクタ１０は、インシュレータ２０と、第１コンタクト３０ａ及び第２コンタクト３０ｂを含むコンタクト３０と、金具４０と、アクチュエータ５０と、ロック部材６０と、を有する。第１コンタクト３０ａ、第２コンタクト３０ｂ、金具４０、アクチュエータ５０、及びロック部材６０は、インシュレータ２０に取り付けられる。
　本明細書において、「非挿入状態」は、例えばコネクタ１０に対して接続対象物７０が挿入されていない状態であって、コネクタ１０の第１コンタクト３０ａ及び第２コンタクト３０ｂが弾性変形していない状態を含む。「挿入状態」は、例えばコネクタ１０に対して接続対象物７０が挿入された状態であって、第１コンタクト３０ａ及び第２コンタクト３０ｂが接続対象物７０と接触して弾性変形している状態を含む。
　本明細書において、「閉位置」は、例えばインシュレータ２０に対してアクチュエータ５０が閉じたときのアクチュエータ５０の位置を含む。コネクタ１０及び接続対象物７０が挿入状態にあり、かつアクチュエータ５０が閉位置にあることで、コネクタ１０は接続対象物７０を保持する。「開位置」は、例えばインシュレータ２０に対してアクチュエータ５０が所定の角度で傾斜して開いたときのアクチュエータ５０の位置を含む。アクチュエータ５０が開位置にあることで、コネクタ１０に挿入されている接続対象物７０のコネクタ１０からの抜去が可能となる。「半開位置」は、閉位置と開位置との間にあるときのアクチュエータ５０の位置を含む。アクチュエータ５０は、閉位置と開位置との間で、半開位置を通り過ぎながらインシュレータ２０に対し回転可能である。
　本明細書において、「閉状態」は、例えばアクチュエータ５０が閉位置にあるときのコネクタ１０の状態を含む。「半開状態」は、例えばアクチュエータ５０が半開位置にあるときのコネクタ１０の状態を含む。「開状態」は、例えばアクチュエータ５０が開位置にあるときのコネクタ１０の状態を含む。
　以下で使用する「接続対象物７０の挿抜方向」は、一例として前後方向を意味する。「接続対象物７０の挿入方向」は、一例として後方向を意味する。「接続対象物７０の抜去方向」は、一例として前方向を意味する。「複数のコンタクト３０の配列方向」は、一例として左右方向を意味する。「接続対象物７０の挿抜方向及び複数のコンタクト３０の配列方向に直交する方向」は、一例として上下方向を意味する。「抜去側」は、一例として前側を意味する。「挿入側」は、一例として後側を意味する。「挿入口２３ａ側」は、一例として前側を意味する。「開位置側」は、一例として上側を意味する。「閉位置側」は、一例として下側を意味する。「回路基板ＣＢの側」は、一例として下側を意味する。「回路基板ＣＢと反対側」は、一例として上側を意味する。
　図１に示すとおり、一実施形態に係るコネクタ１０は、回路基板ＣＢに実装されている。回路基板ＣＢは、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。コネクタ１０は、コネクタ１０に挿入された接続対象物７０と回路基板ＣＢとを、第１コンタクト３０ａ及び第２コンタクト３０ｂを介して電気的に接続する。コネクタ１０は、接続対象物７０を挿抜可能であり、挿入状態で接続対象物７０と接続される。
　以下では、接続対象物７０は、コネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢに対して平行方向にコネクタ１０に挿入されるとして説明する。接続対象物７０は、一例として前後方向に沿ってコネクタ１０に挿入される。これに限定されず、接続対象物７０は、コネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢに対して直交方向にコネクタ１０に挿入されてもよい。接続対象物７０は、上下方向に沿ってコネクタ１０に挿入されてもよい。
　接続対象物７０は、一例として、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）である。しかしながら、これに限定されず、接続対象物７０は、コネクタ１０を介して回路基板ＣＢと電気的に接続されるものであれば、任意のケーブルであってよい。例えば、接続対象物７０は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。接続対象物７０は、上記のようなケーブルに限定されず、任意の対象物を含んでもよい。例えば、接続対象物７０は、リジッド基板又はそれ以外の任意の回路基板を含んでもよい。
　図１及び図２に示すとおり、接続対象物７０は、接続対象物７０の挿入側に位置しかつ挿入状態においてコネクタ１０に収容される先端部７１を有する。接続対象物７０は、先端部７１において接続対象物７０の挿入側の端面を構成する先端面７２を有する。接続対象物７０は、コネクタ１０に対する挿抜方向に沿って直線的に延びかつ先端部７１まで延びる複数の信号線７３を有する。信号線７３は、左右方向に沿って交互に配列されている第１信号線７３ａ及び第２信号線７３ｂを含む。第１信号線７３ａは、先端部７１において先端面７２まで延びている。第２信号線７３ｂは、先端部７１において先端面７２まで延びておらず、先端部７１の前後方向の中央部で途切れている。
　接続対象物７０は、信号線７３を左右方向の両側から挟むように先端部７１の左右方向の端部に形成されているグランド部７４を有する。接続対象物７０は、接続対象物７０の抜去側で信号線７３及びグランド部７４を覆う外装７５を有する。信号線７３及びグランド部７４は、接続対象物７０の抜去側で外装７５によって覆われている一方で、先端部７１において上方に露出している。
　接続対象物７０は、先端部７１における挿入側の左右両側部に形成されている保持部７６を有する。接続対象物７０は、保持部７６と抜去側で隣接し、先端部７１の左右両側縁部を切り欠いて形成されている被ロック部７７を有する。接続対象物７０は、保持部７６の挿入側の角部においてＲ形状として形成されている誘い込み部７８を有する。
　図３は、図１のコネクタ１０の分解斜視図である。
　図３に示すとおり、コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。インシュレータ２０の後方から第１コンタクト３０ａをインシュレータ２０の内部に圧入する。インシュレータ２０の前方から第２コンタクト３０ｂをインシュレータ２０の内部に圧入する。インシュレータ２０の上方から金具４０をインシュレータ２０の内部に圧入する。アクチュエータ５０は、インシュレータ２０に対して後方から閉位置に配置され、インシュレータ２０に圧入された第１コンタクト３０ａにより下方から支持される。これにより、アクチュエータ５０は、インシュレータ２０に対して挿入側に取り付けられる。インシュレータ２０にアクチュエータ５０が取り付けられている状態で、ロック部材６０をインシュレータ２０の上方からインシュレータ２０の内部に取り付ける。
　図３を参照しながらインシュレータ２０の構成について主に説明する。
　インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。これに限定されず、インシュレータ２０は、左右非対称に形成されていてもよい。インシュレータ２０は、上下左右方向の４つの外壁を有し、上方から見たときに全体として凹状に形成されている外周壁２１を有する。外周壁２１は、天井壁２１ａと、底壁２１ｂと、一対の側壁２１ｃと、を有する。一対の側壁２１ｃは、天井壁２１ａ及び底壁２１ｂよりも挿入側に突出している。インシュレータ２０は、インシュレータ２０の天井壁２１ａと底壁２１ｂとを後端部で上下方向に接続する後壁２２を有する。
　インシュレータ２０は、天井壁２１ａ、底壁２１ｂ、一対の側壁２１ｃ、及び後壁２２によって囲まれる挿入部２３を有する。インシュレータ２０は、前端部において開口として形成されている挿入部２３の挿入口２３ａを有する。インシュレータ２０は、側壁２１ｃの前端部において前後方向の外側から内側に向かうほど左右方向の内側に傾斜し挿入部２３と連続する第１傾斜面２３ｂを有する。インシュレータ２０は、挿入部２３の前端部に形成され、前後方向の外側から内側に向かうほど上下方向の内側に傾斜する第２傾斜面２３ｃを有する。挿入部２３は、例えば後述する図１２において示すとおり、挿入状態で挿入方向における接続対象物７０の先端面７２の位置決めの基準となる内面２３ｄを有する。
　インシュレータ２０は、後壁２２を貫通して挿入部２３の内部に延設されている第１コンタクト取付溝２４を有する。インシュレータ２０は、天井壁２１ａ及び底壁２１ｂで前後方向の全体にわたり延設されている第２コンタクト取付溝２５を有する。第２コンタクト取付溝２５は、天井壁２１ａの上下方向の内側に凹設されている。第２コンタクト取付溝２５は、底壁２１ｂの上下方向の内側に凹設されている。
　複数の第１コンタクト取付溝２４は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。複数の第２コンタクト取付溝２５は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。互いに隣り合う一対の第２コンタクト取付溝２５の左右方向の間隔は、互いに隣り合う一対の第１コンタクト取付溝２４の左右方向の間隔と略同一である。第１コンタクト取付溝２４及び第２コンタクト取付溝２５は、複数のコンタクト３０の配列方向に沿って交互に配列されている。
　インシュレータ２０は、側壁２１ｃの前半部に凹設されている金具取付溝２６を有する。金具取付溝２６は、インシュレータ２０の前側に位置する角部において、側壁２１ｃから天井壁２１ａにわたり広がる壁部２６ａを有する。インシュレータ２０は、側壁２１ｃの後半部から天井壁２１ａにおいて金具取付溝２６に併設される位置まで凹設されている取付溝２７を有する。インシュレータ２０は、後壁２２の後面により構成される規制面２８を有する。
　図３を参照しながら第１コンタクト３０ａの構成について主に説明する。
　第１コンタクト３０ａは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト３０ａは、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。第１コンタクト３０ａの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第１コンタクト３０ａの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。複数の第１コンタクト３０ａは、複数の第１コンタクト取付溝２４にそれぞれ合わせて、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。
　第１コンタクト３０ａは、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在する係止部３１ａを有する。第１コンタクト３０ａは、係止部３１ａの後端部に形成されている実装部３２ａを有する。第１コンタクト３０ａは、係止部３１ａの中央部から上方に向けて延出する接続部３３ａを有する。第１コンタクト３０ａは、接続部３３ａの上端部において接続されている弾性接触片３４ａを有する。弾性接触片３４ａは、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在し、上下方向に沿って弾性変形可能である。
　図３を参照しながら第２コンタクト３０ｂの構成について主に説明する。
　第２コンタクト３０ｂは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト３０ｂは、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。第２コンタクト３０ｂの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第２コンタクト３０ｂの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。複数の第２コンタクト３０ｂは、複数の第２コンタクト取付溝２５にそれぞれ合わせて、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。
　第２コンタクト３０ｂは、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在する係止部３１ｂを有する。第２コンタクト３０ｂは、係止部３１ｂの前端部に形成されている実装部３２ｂを有する。第２コンタクト３０ｂは、係止部３１ｂの後端部から上方に向けて延出し、接続対象物７０の挿抜方向に屈曲する弾性接触片３３ｂを有する。弾性接触片３３ｂは、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在し、上下方向に沿って弾性変形可能である。
　図３を参照しながら金具４０の構成について主に説明する。
　金具４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３に示す形状に成形加工したものである。金具４０は、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程に基づき形成されている。金具４０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。一対の金具４０は、コネクタ１０の左右両端にそれぞれ配置されている。
　金具４０は、基部４１を有する。基部４１は、前後上下方向に延在する矩形として形成されている。金具４０は、基部４１の下端部を構成する実装部４２を有する。実装部４２は、前後方向に沿って基部４１の全体に形成されている。金具４０は、基部４１の前端部において左右方向の内側に屈曲しながら延出する天井部４３を有する。
　図３を主に参照しながらアクチュエータ５０の構成について説明する。
　アクチュエータ５０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、図３に示すような左右方向に延びる左右対称の板状部材である。これに限定されず、アクチュエータ５０は、左右非対称に形成されていてもよい。アクチュエータ５０は、左右方向に板状に延びる基部５１を有する。アクチュエータ５０は、基部５１の前面を構成する被規制面５２を有する。被規制面５２は、アクチュエータ５０が閉位置にあるときに前方から後方に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面である。
　アクチュエータ５０は、被規制面５２を前後方向に沿って切り欠いた切り欠き部分において前端部に位置するカム部５３を有する。複数のカム部５３は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。アクチュエータ５０は、アクチュエータ５０の左右方向の側面から左右方向の外側に突出し、複数のカム部５３を左右方向の両側から挟む位置に形成されている一対の押圧部５４を有する。
　押圧部５４は、後述する図１２に示すとおり、アクチュエータ５０が閉位置にあるときに水平面となる第１面５４ａを有する。押圧部５４は、第１面５４ａと接続され、前方を向く曲面として構成される第２面５４ｂを有する。押圧部５４は、第２面５４ｂと接続され、押圧部５４の底面として構成される第３面５４ｃを有する。押圧部５４は、第３面５４ｃと接続され、後方に向けて斜め上方に延出する第４面５４ｄを有する。押圧部５４は、第１面５４ａと接続され、後方に向けて斜め下方に延出する第５面５４ｅを有する。押圧部５４は、第４面５４ｄと第５面５４ｅとを接続するＲ面５４ｆを有する。押圧部５４は、第４面５４ｄ、Ｒ面５４ｆ、及び第５面５４ｅを含む後部においてＲ形状として形成されている接圧部５４ｇを有する。
　図３に示すとおり、アクチュエータ５０は、基部５１の後部に形成されている操作部５５を有する。操作部５５は、アクチュエータ５０が閉位置にあるときにその上面が水平となる一方で、下面が前方から後方に向けて斜め上方に傾斜することで、後方に向けて先細りとなる。
　図４は、図３のロック部材６０単体を上面視で示した外観斜視図である。図３及び図４を参照しながら、ロック部材６０の構成について主に説明する。
　ロック部材６０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。ロック部材６０は、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させることで全体としてＪ字状に形成されている。ロック部材６０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。一対のロック部材６０は、コネクタ１０の左右両端にそれぞれ配置されている。
　ロック部材６０は、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在する弾性変形可能な保持部６１を有する。ロック部材６０は、保持部６１から接続対象物７０の挿抜方向と異なる方向に延出する弾性変形可能な第１連結部６２を有する。第１連結部６２の全体は、複数のコンタクト３０の配列方向に沿って延在している。第１連結部６２は、Ｕ字状に屈曲している。第１連結部６２は、保持部６１の後端部から１８０°屈曲した状態で保持部６１に対して左右方向の外側に延出する。ロック部材６０は、第１連結部６２から延出する第１被支持部６３を有する。第１被支持部６３は、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在する。第１被支持部６３は、接続対象物７０の挿抜方向と異なる方向、例えば複数のコンタクト３０の配列方向で保持部６１と隣り合う。
　保持部６１と第１被支持部６３とは、Ｕ字状に屈曲する第１連結部６２により接続され、接続対象物７０の挿抜方向に沿って互いに平行となるように形成されている。第１連結部６２は、保持部６１及び第１被支持部６３よりも接続対象物７０が挿入される挿入側に位置し、保持部６１と第１被支持部６３とを連結する。
　ロック部材６０は、保持部６１の前端部に形成されているロック部６４を有する。ロック部６４は、その前面を構成し、曲面として形成されている接触面６４ａを有する。ロック部６４は、接触面６４ａの下端から上方に向けて平面として延在する規制面６４ｂを有する。
　ロック部材６０は、保持部６１の中央部において下方に向けて突出する第２被支持部６５を有する。ロック部材６０は、保持部６１の後端部に形成されている第２連結部６６を有する。第２連結部６６は、接続対象物７０の挿抜方向及び複数のコンタクト３０の配列方向に直交する方向において回路基板ＣＢの側に延出する。第２連結部６６は、Ｕ字状に屈曲している。第２連結部６６は、保持部６１において第２連結部６６よりも前側に位置する部分と第１連結部６２とを互いに接続する。ロック部材６０は、保持部６１において第２被支持部６５と第２連結部６６との間に形成されている被押圧部６７を有する。
　ロック部材６０は、第１被支持部６３に形成されている取付部６８を有する。取付部６８は、二股状に形成されている。取付部６８は、接続対象物７０の挿抜方向において、被押圧部６７と同一の位置に形成されている。被押圧部６７と取付部６８とは、互いに同一の前後位置に形成されている。
　ロック部材６０の板厚方向は、保持部６１において複数のコンタクト３０の配列方向と同一である。ロック部材６０の板厚方向は、保持部６１及び第１被支持部６３において左右方向と同一である。保持部６１及び第１被支持部６３におけるロック部材６０の母材となる金属板のロール面は、複数のコンタクト３０の配列方向及び上下方向に沿って広がる平面である。ロック部材６０は、保持部６１及び第１被支持部６３において、接続対象物７０の挿抜方向に沿って平坦となる。
　ロック部材６０の表層にめっきを有し、取付部６８のめっきは、ロック部材６０において取付部６８を除く部分と比べて濡れ性が高い。本明細書において、「濡れ性」は、部品のはんだ接合における、金属表面に対してのはんだの馴染みやすさを示す。取付部６８のめっきは、例えば金めっきを含む。取付部６８を除く部分のめっきは、例えばニッケルめっきを含む。これにより、コネクタ１０は、取付部６８から第１連結部６２へのはんだの上昇を軽減し、製品としての信頼性を向上可能である。
　図５は、図１の一点鎖線囲み部Vを正面から拡大した拡大正面図である。図６は、挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物７０を上面視で示した第１の外観斜視図である。図６では、コネクタ１０のアクチュエータ５０は閉位置にある。図７は、挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物７０を上面視で示した第２の外観斜視図である。図７では、コネクタ１０のアクチュエータ５０は半開位置にある。図８は、挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物７０を上面視で示した第３の外観斜視図である。図８では、コネクタ１０のアクチュエータ５０は開位置にある。図９は、図６の一点鎖線囲み部IXを拡大した拡大上面図である。図１０は、図９のX－X矢線に沿う断面図である。図１１は、図９のXI－XI矢線に沿う断面図である。
　図５及び図９に示すとおり、金具４０は、天井部４３がインシュレータ２０の金具取付溝２６に係止することで側壁２１ｃの前半部に取り付けられている。このとき、天井部４３は、金具取付溝２６の壁部２６ａの上面と接触又は近接しながら上方から対向する。天井部４３は、金具取付溝２６の壁部２６ａよりも上方に位置する。壁部２６ａは、金具４０の天井部４３とインシュレータ２０の挿入部２３との間に介在して、天井部４３と挿入部２３との間を区切る。挿入部２３の上下方向に沿った内側から外側に向けて、インシュレータ２０の挿入部２３、壁部２６ａ、及び金具４０の天井部４３が順に配置されている。
　金具４０は、複数のコンタクト３０の配列方向において、最も外側に位置する第１コンタクト３０ａよりも外側に配置されている。最も外側に位置する第１コンタクト３０ａが取り付けられている第１コンタクト取付溝２４の位置と、金具４０が取り付けられている金具取付溝２６の位置とが、インシュレータ２０において左右方向にずれている。
　インシュレータ２０の壁部２６ａは、左右方向において最も外側に位置する第１コンタクト取付溝２４と重なるように形成されている第１面Ｓ１を有する。壁部２６ａは、第１面Ｓ１よりも左右方向の外側に形成され、第１面Ｓ１よりも一段下方に位置する第２面Ｓ２を有する。第２面Ｓ２は、インシュレータ２０の底壁２１ｂを基準として、第１面Ｓ１よりも低い位置にある。第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２は、挿入部２３の内側、すなわち下方を向く。第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２は、挿入部２３の内面の一部を構成する。
　壁部２６ａの前面を構成する第３面Ｓ３は、第１面Ｓ１から第２面Ｓ２に至るまで上下方向に延在する。第３面Ｓ３は、上方から下方に向かうにつれて挿入部２３の前後方向における内側に傾斜する。第３面Ｓ３は、第１面Ｓ１から第２面Ｓ２に至るまで後方に向けて傾斜する傾斜面として構成される。第２面Ｓ２の前側の端縁部は、第１面Ｓ１の前側の端縁部よりも後方に位置する。
　金具４０は、複数のコンタクト３０の配列方向において、ロック部材６０と同一の位置に配置されている。金具４０が取り付けられている金具取付溝２６の位置と、ロック部材６０が取り付けられている取付溝２７の位置とが、インシュレータ２０において前後方向に重なっている。金具取付溝２６と取付溝２７とは、インシュレータ２０において互いに同一の左右位置に形成されている。
　図３及び図６乃至図８に示すとおり、コネクタ１０では、アクチュエータ５０は、インシュレータ２０の後壁２２の後側で、一対の側壁２１ｃにより左右方向の両側から挟まれるように配置されている。アクチュエータ５０は、閉位置において、第１コンタクト３０ａによって下方から支持されている。このとき、アクチュエータ５０の基部５１の下面は、第１コンタクト３０ａにおいて係止部３１ａの後半部に位置する上面と接触する。アクチュエータ５０のカム部５３は、第１コンタクト３０ａの係止部３１ａの後半部、接続部３３ａ、及び弾性接触片３４ａの後端部によって挟まれる領域に収容されている。
　アクチュエータ５０は、インシュレータ２０に対して閉じたときの閉位置と、インシュレータ２０に対して開いたときの開位置と、の間でインシュレータ２０に対して回転可能である。アクチュエータ５０は、閉位置から半開位置を過ぎて開位置に向かうとき、接続対象物７０の挿入側から抜去側に向けて回転する。
　図９及び図１０に示すとおり、コネクタ１０では、第１コンタクト３０ａは、係止部３１ａがインシュレータ２０の第１コンタクト取付溝２４に係止することで後壁２２から挿入部２３の内部にわたり取り付けられている。
　第１コンタクト３０ａの係止部３１ａがインシュレータ２０の第１コンタクト取付溝２４に取り付けられると、弾性接触片３４ａの一部が挿入部２３の内部に位置する。接続対象物７０が挿入部２３に挿入されている挿入状態で、左右方向の最外部に配置されている一対の第１コンタクト３０ａの弾性接触片３４ａは、接続対象物７０のグランド部７４に接触する。左右方向の最外部に配置されている一対の第１コンタクト３０ａに挟まれる他の複数の第１コンタクト３０ａの弾性接触片３４ａは、接続対象物７０の第１信号線７３ａに接触する。
　図９及び図１１に示すとおり、コネクタ１０では、第２コンタクト３０ｂは、係止部３１ｂがインシュレータ２０の第２コンタクト取付溝２５に係止することで挿入部２３の内部から後壁２２にわたり取り付けられている。
　第２コンタクト３０ｂの係止部３１ｂがインシュレータ２０の第２コンタクト取付溝２５に取り付けられると、弾性接触片３３ｂの一部が挿入部２３の内部に位置する。接続対象物７０が挿入部２３に挿入されている挿入状態で、左右方向の最外部に配置されている一対の第２コンタクト３０ｂの弾性接触片３３ｂは、接続対象物７０のグランド部７４に接触する。左右方向の最外部に配置されている一対の第２コンタクト３０ｂに挟まれる他の複数の第２コンタクト３０ｂの弾性接触片３３ｂは、接続対象物７０の第２信号線７３ｂに接触する。
　図９に示すとおり、ロック部材６０は、インシュレータ２０の取付溝２７において側壁２１ｃから天井壁２１ａにわたり取り付けられている。ロック部材６０の保持部６１が取付溝２７において天井壁２１ａに位置する部分に配置されている。ロック部材６０の第１被支持部６３が取付溝２７において側壁２１ｃに位置する部分に配置されている。このとき、ロック部材６０の保持部６１は、複数のコンタクト３０の配列方向においてインシュレータ２０に挟まれている。保持部６１は、天井壁２１ａと側壁２１ｃとの間に位置し、天井壁２１ａ及び側壁２１ｃと左右方向に若干離間した状態で配置されている。
　コネクタ１０は、挿抜方向に対して略平行に配置される回路基板ＣＢの上面に形成されている回路形成面に実装される。より具体的には、第１コンタクト３０ａの実装部３２ａは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。第２コンタクト３０ｂの実装部３２ｂは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。金具４０の実装部４２は、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。ロック部材６０の取付部６８は、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。
　リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部３２ａ、実装部３２ｂ、実装部４２、及び取付部６８は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、コネクタ１０の回路基板ＣＢへの実装が完了する。このとき、ロック部材６０の取付部６８は、回路基板ＣＢに取り付けられる。このように、ロック部材６０の取付部６８は、回路基板ＣＢに実装される。回路基板ＣＢの回路形成面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリなどのコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。
　図１２は、接続対象物７０を非表示にした、図９のXII－XII矢線に沿う断面図である。ロック部材６０が回路基板ＣＢに対して取り付けられた状態でインシュレータ２０の取付溝２７に取り付けられ、アクチュエータ５０が閉位置にあるときのアクチュエータ５０及びロック部材６０の機能について主に説明する。
　アクチュエータ５０の押圧部５４は、ロック部材６０の第２被支持部６５、被押圧部６７、及び第２連結部６６の前部により形成される空間に収容されている。このとき、押圧部５４の第１面５４ａは、ロック部材６０の被押圧部６７の下面と離間しながら対向する。押圧部５４の第２面５４ｂは、ロック部材６０の第２被支持部６５の後面と離間しながら対向する。押圧部５４の第３面５４ｃは、インシュレータ２０の底壁２１ｂの上面と離間しながら対向する。押圧部５４において第４面５４ｄ、Ｒ面５４ｆ、及び第５面５４ｅによりＲ形状として形成されている接圧部５４ｇは、ロック部材６０の第２連結部６６の最前面と接触又は近接する。
　このとき、アクチュエータ５０の押圧部５４は、ロック部材６０を押圧しない。ロック部材６０の保持部６１は、アクチュエータ５０から押圧力を受けずに弾性変形していない状態で、第２連結部６６の前端部から前方に向けて斜め下方に延在している。保持部６１の前端に位置するロック部６４の一部は、インシュレータ２０の挿入部２３の内部に位置する。ロック部６４の接触面６４ａは、インシュレータ２０の挿入口２３ａの後方に配置されている。ロック部６４の規制面６４ｂは、所定の間隔で離間しながら、インシュレータ２０の内面２３ｄと対向する。
　ロック部材６０の第２被支持部６５は、インシュレータ２０の底壁２１ｂの上面と接触する。これにより、ロック部材６０は、インシュレータ２０の底壁２１ｂにより下方から支持されている。ロック部材６０の第２連結部６６の屈曲部分は、インシュレータ２０の底壁２１ｂの後方に位置し、インシュレータ２０と重ならずインシュレータ２０から下方に露出する。ロック部材６０の第２連結部６６における屈曲部分の先端は、挿入部２３の内面よりも外側に位置する。例えば、ロック部材６０の第２連結部６６の下端部は、挿入部２３の内面に対応する底壁２１ｂの上面よりも下方に位置する。
　ロック部材６０のロック部６４と回路基板ＣＢとの間にインシュレータ２０の底壁２１ｂが介在する。ロック部６４の下方にインシュレータ２０が形成されている。
　図１３は、アクチュエータ５０が半開位置にあるときの図１２に対応する断面図である。
　図１３に示すとおり、ロック部材６０が回路基板ＣＢに対して取り付けられた状態でインシュレータ２０の取付溝２７に取り付けられ、アクチュエータ５０が半開位置にあるときのアクチュエータ５０及びロック部材６０の機能について主に説明する。アクチュエータ５０は、例えば組立装置又は組立作業者によって操作部５５を抜去側へと持ち上げる操作を操作部５５が受けることで、抜去側へと回転する。
　アクチュエータ５０の押圧部５４は、ロック部材６０の第２被支持部６５、被押圧部６７、及び第２連結部６６の前部により形成される空間に収容されている状態で、アクチュエータ５０の回転動作に伴い第１角度で斜めに傾斜する。このとき、押圧部５４の第１面５４ａは、後方から前方に向けて斜め下方に傾斜しながらロック部材６０と離間する。押圧部５４の第２面５４ｂは、ロック部材６０の第２被支持部６５の後面と離間しながら対向する。押圧部５４の第３面５４ｃは、前方から後方に向けて斜め上方に傾斜しながらロック部材６０と離間する。押圧部５４において第４面５４ｄ、Ｒ面５４ｆ、及び第５面５４ｅによりＲ形状として形成されている接圧部５４ｇの先端は、ロック部材６０の第２連結部６６の最前面と接触する。接圧部５４ｇにおいて第５面５４ｅと第１面５４ａとの接続部に位置する部分は、ロック部材６０の被押圧部６７の下面と接触する。
　ロック部材６０の被押圧部６７は、アクチュエータ５０の半開位置において押圧部５４から押圧力を受ける。保持部６１は、被押圧部６７の下面と接圧部５４ｇとの接触により接圧部５４ｇから受ける押圧力によって上方へと若干弾性変形する。アクチュエータ５０の押圧部５４は、半開位置において保持部６１を押圧して上方へと若干弾性変形させる。
　ロック部材６０の保持部６１は、第２連結部６６の前端部から前方に向けて略水平に延在している。保持部６１の前端に位置するロック部６４の下端部のみがインシュレータ２０の挿入部２３の内部に位置し、ロック部６４のそれ以外の部分は挿入部２３から取付溝２７の内部へと移動する。ロック部６４の接触面６４ａの略全体が、インシュレータ２０の取付溝２７の内部に位置する。ロック部６４の規制面６４ｂの略全体が、インシュレータ２０の取付溝２７の内部に位置する。ロック部材６０の保持部６１の先端は、インシュレータ２０の天井壁２１ａよりも上方にわずかに突き出る。
　ロック部材６０の第２被支持部６５は、インシュレータ２０の底壁２１ｂの上面から離間する。ロック部材６０は、インシュレータ２０の底壁２１ｂによる下方からの支持に代えて、操作部５５から押圧部５４を介して被押圧部６７に加わる下方からの押圧力によって下方から支持されている。ロック部材６０の第２連結部６６の屈曲部分は、インシュレータ２０の底壁２１ｂの後方に位置し、インシュレータ２０と重ならずインシュレータ２０から下方に露出する。ロック部材６０の第２連結部６６の下端部は、依然として底壁２１ｂの上面よりも下方に位置する。
　図１４は、アクチュエータ５０が開位置にあるときの図１２に対応する断面図である。
　図１４に示すとおり、ロック部材６０が回路基板ＣＢに対して取り付けられた状態でインシュレータ２０の取付溝２７に取り付けられ、アクチュエータ５０が開位置にあるときのアクチュエータ５０及びロック部材６０の機能について主に説明する。アクチュエータ５０は、例えば組立装置又は組立作業者によって操作部５５を抜去側へとさらに持ち上げる操作を操作部５５が受けることで、半開位置から抜去側へとさらに回転する。アクチュエータ５０は、被規制面５２がインシュレータ２０の後壁２２に位置する規制面２８と接触することで開位置よりもさらに抜去側への回転を規制される。
　アクチュエータ５０の押圧部５４は、ロック部材６０の第２被支持部６５、被押圧部６７、及び第２連結部６６の前部により形成される空間に収容されている状態で、アクチュエータ５０のさらなる回転動作に伴い第２角度で斜めに大きく傾斜する。第２角度は、半開位置での第１角度よりもさらに大きい。このとき、押圧部５４の第１面５４ａは、後方から前方に向けて斜め下方に大きく傾斜し、ロック部材６０の第２被支持部６５と離間しながら対向する。押圧部５４の第２面５４ｂは、インシュレータ２０の底壁２１ｂの上面と離間しながら対向する。押圧部５４の第３面５４ｃは、前方から後方に向けて斜め上方に大きく傾斜し、ロック部材６０の第２連結部６６の最前面と離間しながら対向する。押圧部５４において第４面５４ｄ、Ｒ面５４ｆ、及び第５面５４ｅによりＲ形状として形成されている接圧部５４ｇの先端は、ロック部材６０の被押圧部６７の下面と接触する。
　ロック部材６０の被押圧部６７は、アクチュエータ５０の開位置において押圧部５４から押圧力を受ける。保持部６１は、被押圧部６７の下面と接圧部５４ｇとの接触により接圧部５４ｇから受ける押圧力によって上方へと大きく弾性変形する。アクチュエータ５０の押圧部５４は、開位置において保持部６１を押圧して上方へと大きく弾性変形させる。
　ロック部材６０の保持部６１は、第２連結部６６の前端部から前方に向けて斜め上方に延在している。保持部６１の前端に位置するロック部６４は、挿入部２３から取付溝２７の内部へと完全に移動する。ロック部６４の一部は、取付溝２７の内部を通り過ぎて取付溝２７の上方からインシュレータ２０の外部へと移動する。ロック部６４の当該一部は、インシュレータ２０の上方に位置する。ロック部６４の接触面６４ａの上端部が、インシュレータ２０の取付溝２７から上方へと移動する。ロック部６４の規制面６４ｂは、インシュレータ２０の取付溝２７の内部に位置する。以上のように、ロック部材６０の保持部６１の先端は、インシュレータ２０の天井壁２１ａよりも上方に大きく突き出る。
　ロック部材６０の第２被支持部６５は、インシュレータ２０の底壁２１ｂの上面から大きく離間する。ロック部材６０は、インシュレータ２０の底壁２１ｂによる下方からの支持に代えて、操作部５５から押圧部５４を介して被押圧部６７に加わる下方からの押圧力によって下方から支持されている。ロック部材６０の第２連結部６６の屈曲部分は、インシュレータ２０の底壁２１ｂの後方に位置し、インシュレータ２０と重ならずインシュレータ２０から下方に露出する。ロック部材６０の第２連結部６６の下端部は、依然として底壁２１ｂの上面よりも下方に位置する。
　図１５は、接続対象物７０を表示した、図１２に対応する断面図である。
　接続対象物７０は、アクチュエータ５０が閉位置にある状態でインシュレータ２０の挿入部２３に挿入される。接続対象物７０がコネクタ１０の挿入部２３に挿入されるとき、接続対象物７０の先端部７１がインシュレータ２０の第１傾斜面２３ｂ及び第２傾斜面２３ｃに沿って挿入部２３内に侵入する。このとき、仮に接続対象物７０の挿入位置が挿入部２３に対して左右方向に若干ずれていたとしても、接続対象物７０の誘い込み部７８がインシュレータ２０の第１傾斜面２３ｂ上を摺動して、接続対象物７０が挿入部２３の内部に誘い込まれる。同様に、仮に接続対象物７０の挿入位置が挿入部２３に対して上下方向に若干ずれていたとしても、接続対象物７０の先端部７１がインシュレータ２０の第２傾斜面２３ｃ上を摺動して、接続対象物７０が挿入部２３の内部に誘い込まれる。
　接続対象物７０が挿入部２３の内側へとさらに移動すると、接続対象物７０の保持部７６とロック部材６０のロック部６４とが接触する。このとき、ロック部６４の抜去側の接触面６４ａを介したロック部６４と接続対象物７０の先端部７１との接触によってロック部材６０を上方へと弾性変形させる抗力が発生する。したがって、ロック部材６０の保持部６１は、当該抗力によって上方へと若干弾性変形する。
　ロック部６４と保持部７６とが接触した状態で挿入部２３のさらに内側へと接続対象物７０が移動すると、ロック部材６０の保持部６１の弾性変形に伴う復元力によってロック部６４が保持部７６を上方から押圧しながら保持部７６の上面に一度乗り上げる。接続対象物７０の後側への移動に伴って、保持部７６は、ロック部６４の下端部に対して摺動する。
　図１５に示すとおり、挿入状態では、接続対象物７０の保持部７６がロック部材６０のロック部６４を通り過ぎて挿入部２３の内部に収容される。例えば、接続対象物７０の先端面７２がインシュレータ２０の挿入部２３の内面２３ｄに突き当たる。このとき、ロック部６４と保持部７６とが上下方向で非接触状態となり、ロック部材６０の復元力によってロック部材６０の保持部６１が接続対象物７０の挿入前の位置へと自動的に復帰する。
　このようなアクチュエータ５０の閉位置において、ロック部６４は接続対象物７０の被ロック部７７と係合する。ロック部６４の規制面６４ｂは、接続対象物７０の保持部７６に対して前方から対向する。ロック部６４の規制面６４ｂは、保持部７６の前面と近接しながら当該前面に対して前方から対向する。これにより、ロック部材６０は、挿入部２３に挿入された接続対象物７０を抜止保持する。このような状態で、仮に接続対象物７０を無理に抜去しようとしても、接続対象物７０の保持部７６がロック部６４と接触する。したがって、接続対象物７０が効果的に抜止保持される。
　このように、コネクタ１０は、組立装置又は組立作業者によるアクチュエータ５０の操作部５５に対する任意の操作を必要とすることなく、接続対象物７０を挿入するという１つの動作のみによって挿入状態で接続対象物７０を抜止保持する。コネクタ１０に対する接続対象物７０の挿入作業の間、ロック部材６０のみが弾性変形する。アクチュエータ５０は常に閉位置にあり、抜去側に回転しない。
　図１６は、接続対象物７０を表示した、図１３に対応する断面図である。
　コネクタ１０から接続対象物７０を抜去する場合、組立装置又は組立作業者は、アクチュエータ５０の操作部５５を操作して、アクチュエータ５０を抜去側に回転させる。操作部５５は、閉位置から抜去側へとアクチュエータ５０を開く操作を受ける。アクチュエータ５０が半開位置まで回転すると、ロック部材６０の保持部６１は、上方に向けて若干弾性変形する。このとき、ロック部６４は、接続対象物７０の被ロック部７７の直上まで移動する。ロック部６４の規制面６４ｂは、保持部７６の前面よりも上方に位置し、当該前面と対向しなくなる。
　図１７は、接続対象物７０を表示した、図１４に対応する断面図である。
　操作部５５が閉位置から開位置へとアクチュエータ５０を開く操作を受けてアクチュエータ５０が開位置まで回転すると、ロック部材６０の保持部６１は、上方に向けて大きく弾性変形する。このとき、ロック部６４は、接続対象物７０の被ロック部７７に対して上方に大きく離間する。ロック部６４の規制面６４ｂも、保持部７６の前面に対して上方に大きく離間し、当該前面と完全に対向しなくなる。
　以上により、ロック部材６０のロック部６４と接続対象物７０の被ロック部７７とが互いに係合しなくなる。ロック部６４と被ロック部７７との間のロックが解除される。結果として、接続対象物７０は、コネクタ１０から抜去可能となる。
　以下では、主にコネクタ１０に着目してその効果に関する説明を行うが、コネクタ１０を有する電子機器についても同様の説明が当てはまる。
　以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、小型化しても信頼性を維持可能である。コネクタ１０では、ロック部６４を有する保持部６１と取付部６８を有する第１被支持部６３とが互いに異なる延出部として構成され、かつ第１被支持部６３が保持部６１と同一直線上に配置されていない。これにより、コネクタ１０は、ロック部及び実装部が一の延出部に形成されている従来のコネクタと比較して、ロック部６４から取付部６８までの距離がより長くなるように構成可能である。コネクタ１０では、接続対象物７０の挿抜方向における寸法を大きくすることなく、ロック部６４と取付部６８との間の距離を長くすることが可能である。
　以上により、コネクタ１０が小型化してもロック部材６０が弾性変形する可動域を長く維持することが可能である。これにより、ロック部材６０が弾性変形しやすくなる。したがって、アクチュエータ５０の操作部５５を操作してロック部材６０が弾性変形したとしても、上記の可動域に加わる負荷が低減される。結果として、ロック部材６０が塑性変形する可能性が低減する。
　加えて、回路基板ＣＢに実装される取付部６８とロック部６４との間の距離も長くなり、上記の可動域の弾性変形に伴って取付部６８に加わる応力も低減する。これにより、取付部６８におけるはんだの剥離などの問題が生じにくくなる。
　以上により、コネクタ１０の製品としての信頼性が維持される。コネクタ１０は、小型化及び信頼性を両立させることが可能である。
　第１被支持部６３が接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在することで、保持部６１と第１被支持部６３とを互いに接続する第１連結部６２が、保持部６１から延出して１８０°折れ曲がることになる。これにより、ロック部６４と取付部６８との間の距離をさらに長くすることが可能である。したがって、コネクタ１０は、上述した小型化及び信頼性の両立に関する効果をより顕著に奏する。
　第１連結部６２がＵ字状に曲線状に屈曲していることで、コネクタ１０は、保持部６１と第１被支持部６３とが互いにより滑らかに接続されるように構成可能である。これにより、例えば第１連結部６２が直角に２回折り曲げられた形状で形成されているときよりも、ロック部材６０が弾性変形した状態で、第１連結部６２に加わる応力が分散しやすくなる。結果として、コネクタ１０は、第１連結部６２でのロック部材６０の破損を軽減して、信頼性に関する効果をより顕著に奏する。
　ロック部材６０の板厚方向が保持部６１において複数のコンタクト３０の配列方向と同一であることで、コネクタ１０の当該配列方向における寸法を小さくすることが可能である。加えて、保持部６１及び第１被支持部６３を互いに接続する第１連結部６２の強度が向上し、ロック部材６０が弾性変形したときのロック部材６０の破損が軽減される。結果として、コネクタ１０は、小型化及び信頼性の両立に関する効果をより顕著に奏する。
　ロック部材６０が保持部６１に形成されている、挿抜方向及び複数のコンタクト３０の配列方向に直交する方向において回路基板ＣＢの側に延出する第２連結部６６を有することで、コネクタ１０では、接続対象物７０の挿抜方向における寸法を大きくすることなく、ロック部６４と取付部６８との間の距離をさらに長くすることが可能である。したがって、コネクタ１０は、上述した小型化及び信頼性の両立に関する効果をより顕著に奏する。
　第２連結部６６がＵ字状に曲線状に屈曲していることで、コネクタ１０は、保持部６１において第２連結部６６よりも前側に位置する部分と第１連結部６２とが互いにより滑らかに接続されるように構成可能である。これにより、例えば第２連結部６６が直角に２回折り曲げられた形状で形成されているときよりも、ロック部材６０が弾性変形した状態で、第２連結部６６に加わる応力が分散しやすくなる。結果として、コネクタ１０は、第２連結部６６でのロック部材６０の破損を軽減して、信頼性に関する効果をより顕著に奏する。
　第２連結部６６における屈曲部分の先端が挿入部２３の内面よりも外側に位置することで、接続対象物７０の挿抜方向及び複数のコンタクト３０の配列方向に直交する方向でのコネクタ１０の寸法を大きくすることなく、第２連結部６６を長くすることができる。これにより、コネクタ１０は、小型化及び信頼性の両立に関する効果をより顕著に奏する。
　コネクタ１０は、保持部６１が複数のコンタクト３０の配列方向においてインシュレータ２０に挟まれていることで、保持部６１の先端に位置するロック部６４の複数のコンタクト３０の配列方向に沿った揺動を軽減可能である。したがって、コネクタ１０は、ロック部６４による接続対象物７０のロックの信頼性を向上させることが可能である。
　コネクタ１０は、アクチュエータ５０の開位置において保持部６１を押圧して弾性変形させる押圧部５４を有することで、ロック部材６０のロック部６４を押圧部５４により移動させることが可能である。したがって、コネクタ１０は、ロック部６４による接続対象物７０のロックを強固にしつつ、アクチュエータ５０の操作部５５が受ける操作によって接続対象物７０の抜去も容易に実現可能とする。
　コネクタ１０は、取付部６８が接続対象物７０の挿抜方向において被押圧部６７と同一の位置に形成されていることで、保持部６１の先端に位置するロック部６４の上方への移動をより正確に実現可能である。このようなコネクタ１０では、取付部６８を支点とし、被押圧部６７に加わる押圧力に従って、ロック部６４の上方への移動がより正確に実現可能である。
　コネクタ１０では、取付部６８が回路基板ＣＢに実装されることで、ロック部材６０を回路基板ＣＢへより強固に取り付けることが可能である。これにより、コネクタ１０は、取付部６８を支点とし、被押圧部６７に加わる押圧力に従って、ロック部６４の上方への移動をより正確に実現可能である。加えて、コネクタ１０では、実装部としての取付部６８の破損が軽減可能である。したがって、コネクタ１０の製品としての信頼性が維持される。
　コネクタ１０では、取付部６８が二股状に形成されていることで、例えば取付部６８の二股の間に位置する空間にインシュレータ２０を形成して、インシュレータ２０の当該形成部分に取付部６８を係止させることも可能である。
　コネクタ１０は、アクチュエータ５０の押圧部５４がロック部材６０の第２被支持部６５、被押圧部６７、及び第２連結部６６の前部により形成される空間に収容されていることで、ロック部材６０の前後方向の移動を規制することが可能である。したがって、コネクタ１０は、保持部６１におけるロック部材６０の弾性変形とは異なる、ロック部材６０の前後方向の移動に伴う意図しない変形を軽減可能である。
　コネクタ１０は、金具４０の天井部４３が金具取付溝２６の壁部２６ａの上面と接触又は近接しながら上方から対向することで、低背化しても、接続対象物７０へ働く上方への力によるインシュレータ２０の破損を軽減可能である。より具体的には、コネクタ１０は、低背化したとしても、このような力によってインシュレータ２０の天井壁２１ａが破損することを軽減可能である。したがって、金具４０を有さないときと比較して、コネクタ１０の堅牢性が向上する。
　コネクタ１０は、壁部２６ａが天井部４３と挿入部２３との間に介在することで、挿入部２３に挿入される接続対象物７０と金具４０との接触を軽減可能である。したがって、コネクタ１０は、金具４０との接触による接続対象物７０の削れなどの問題を軽減可能である。
　金具４０が、複数のコンタクト３０の配列方向において、最も外側に位置する第１コンタクト３０ａよりも外側に配置されていることで、第１コンタクト取付溝２４の位置と、金具取付溝２６の位置とが、インシュレータ２０において左右方向にずれる。したがって、第１コンタクト３０ａが取り付けられている部分でのインシュレータ２０の薄肉化が軽減される。結果として、コネクタ１０は、インシュレータ２０の強度低下を軽減可能である。
　金具４０の実装部４２が回路基板ＣＢに実装されることで、金具４０が回路基板ＣＢに対してより強固に取り付けられる。したがって、コネクタ１０は、接続対象物７０へ働く上方への力によりインシュレータ２０及び金具４０が破損することを軽減可能である。
　壁部２６ａの第２面Ｓ２が第１面Ｓ１よりも低い位置にあることで、第２面Ｓ２における壁部２６ａの上下方向の厚さが増大する。したがって、コネクタ１０は、複数のコンタクト３０の配列方向におけるインシュレータ２０の端部での強度を向上させることが可能である。したがって、コネクタ１０は、接続対象物７０へ働く上方への力によりインシュレータ２０及び金具４０が破損することを軽減可能である。
　コネクタ１０は、壁部２６ａの第３面Ｓ３が第１面Ｓ１から第２面Ｓ２に至るまで後方に向けて傾斜する傾斜面として構成されることで、低背化したとしても、接続対象物７０の挿入に関する作業性を向上させることが可能である。低背化したコネクタ１０に対しても接続対象物７０の挿入が容易となる。
　コネクタ１０は、金具４０が複数のコンタクト３０の配列方向においてロック部材６０と同一の位置に配置されていることで、複数のコンタクト３０の配列方向に沿って小型化可能である。したがって、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ上の実装面においてスペースを有効に活用することができる。
　本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
　例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
　上述したコネクタ１０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第１コンタクト３０ａ、第２コンタクト３０ｂ、金具４０、及びロック部材６０の少なくとも１つは、インサート成形によってインシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。
　上記実施形態では、第１被支持部６３は、接続対象物７０の挿抜方向に沿って延在すると説明したが、これに限定されない。第１被支持部６３は、保持部６１と同一直線上に配置されていなければ、任意の方向に延在してもよい。例えば、第１連結部６２が１８０°折り返すような構成ではなく９０°のみ折り返すような構成を有し、当該第１連結部６２と接続する第１被支持部６３が、複数のコンタクト３０の配列方向に沿って延在してもよい。
　上記実施形態では、第１連結部６２は、Ｕ字状に屈曲していると説明したが、これに限定されない。第１連結部６２は、任意の形状で保持部６１と第１被支持部６３とを互いに接続していてもよい。例えば、第１連結部６２は、直角に２回折れ曲がって全体として１８０°折れ曲がっていてもよいし、Ｖ字状に折れ曲がっていてもよい。
　上記実施形態では、ロック部材６０の板厚方向は、保持部６１において複数のコンタクト３０の配列方向と同一であると説明したが、これに限定されない。ロック部材６０の板厚方向は、保持部６１において複数のコンタクト３０の配列方向と異なっていてもよい。例えば、ロック部材６０の板厚方向は、全体的に上下方向と同一であってもよい。
　上記実施形態では、ロック部材６０は第２連結部６６を有すると説明したが、これに限定されない。ロック部材６０において、保持部６１は、第２連結部６６を有さずに、直線状に延在してもよい。
　上記実施形態では、ロック部材６０の第２連結部６６は、上下方向において回路基板ＣＢの側に延出すると説明したがこれに限定されない。第２連結部６６は、例えば取付溝２７においてより回路基板ＣＢの側に位置する保持部６１から上方に延出してもよい。
　上記実施形態では、第２連結部６６は、Ｕ字状に屈曲していると説明したが、これに限定されない。第２連結部６６は、保持部６１において第２連結部６６よりも前側に位置する部分と第１連結部６２とを任意の形状で互いに接続していてもよい。例えば、第２連結部６６は、直角に２回折れ曲がって全体として１８０°折れ曲がっていてもよいし、Ｖ字状に折れ曲がっていてもよい。
　上記実施形態では、保持部６１は、複数のコンタクト３０の配列方向においてインシュレータ２０に挟まれていると説明したが、これに限定されない。保持部６１は、複数のコンタクト３０の配列方向においてインシュレータ２０に挟まれていなくてもよい。
　上記実施形態では、コネクタ１０はアクチュエータ５０を有すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、アクチュエータ５０を有さなくてもよい。
　上記実施形態では、接続対象物７０を挿入部２３へ挿入するときに、ロック部材６０のロック部６４に抗する挿入力が必要とされると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、接続対象物７０を挿入部２３へ挿入するときに接続対象物７０がロック部材６０と接触せずゼロに近い挿入力で接続対象物７０を挿入可能な、いわゆるＺＩＦ（Zero Insertion Force）構造を有してもよい。
　上記実施形態では、取付部６８は、接続対象物７０の挿抜方向において、被押圧部６７と同一の位置に形成されていると説明したが、これに限定されない。取付部６８は、ロック部材６０において、上述したロック部６４の動作を実現可能な任意の位置に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、取付部６８は、回路基板ＣＢに実装されると説明したが、これに限定されない。取付部６８は、インシュレータ２０に取り付けられていてもよい。例えば、取付部６８は、圧入又はインサート成形によりインシュレータ２０に取り付けられていてもよい。
　上記実施形態では、ロック部材６０において第１被支持部６３が保持部６１よりも左右方向の外側に位置するが、これに限定されない。ロック部材６０において保持部６１が第１被支持部６３よりも左右方向の外側に位置してもよい。
　上記実施形態では、ロック部材６０において保持部６１のみが弾性変形可能であるが、これに限定されない。保持部６１に加えて第１連結部６２も弾性変形可能であってもよい。
　上記実施形態では、ロック部材６０の第２被支持部６５の直前にはインシュレータ２０が形成されていないが、これに限定されない。ロック部材６０の第２被支持部６５は、例えばインシュレータ２０の底壁２１ｂから上方に突出する突壁と接触又は近接するように後方から当該突壁と対向してもよい。これにより、コネクタ１０は、ロック部材６０の前後方向の移動をさらに規制することが可能である。したがって、コネクタ１０は、保持部６１におけるロック部材６０の弾性変形とは異なる、ロック部材６０の前後方向の移動に伴う意図しない変形をさらに軽減可能である。
　上記実施形態では、ロック部材６０のロック部６４の下方にはインシュレータ２０の底壁２１ｂのみが形成されているが、これに限定されない。ロック部６４の下方において、インシュレータ２０の底壁２１ｂから上方に突出する突起が形成されていてもよい。これにより、コネクタ１０による接続対象物７０の保持力が向上する。
　上記実施形態では、押圧部５４の接圧部５４ｇは、Ｒ形状として形成されていると説明したが、これに限定されない。接圧部５４ｇは、任意の形状で形成されていてもよい。例えば、接圧部５４ｇは、Ｒ面５４ｆを有さず、第４面５４ｄ及び第５面５４ｅが互いに直接接続されて鋭角状に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、挿入部２３は、挿入状態で挿入方向における接続対象物７０の先端面７２の位置決めの基準となる内面２３ｄを有すると説明したが、これに限定されない。挿入部２３は、このような内面２３ｄを有さなくてもよい。このとき、例えば接続対象物７０の左右方向の両端部に対して挿入方向の位置決めを行う任意の構造がインシュレータ２０側に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、コネクタ１０は、接続対象物７０を挿入するという１つの動作のみで接続対象物７０のロックを実現可能であると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、組立装置又は組立作業者によるアクチュエータ５０の直接的な任意の操作を必要とするものであってもよい。
　以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えばスマートフォンなどの通信機器を含む。これに限定されず、電子機器は、例えばパーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含んでもよい。電子機器は、例えばカメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含んでもよい。電子機器は、例えばカーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含んでもよい。その他、電子機器は、任意の産業機器を含んでもよい。電子機器は、例えば液晶テレビ、レコーダ、カメラ、及びヘッドフォンなどの任意の音響映像機器を含んでもよい。
　このような電子機器では、小型化しても信頼性を維持可能であるというコネクタ１０の上述の効果により、電子機器の製品としての信頼性が向上する。加えて、電子機器の小型化が容易となる。
　本開示からは、以下の概念を抽出できる。
（１）
　接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
　前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
　前記インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
　前記インシュレータに取り付けられているロック部材と、
　を備え、
　前記ロック部材は、
　前記接続対象物の挿抜方向に沿って延在する弾性変形可能な保持部と、
　前記挿抜方向と異なる方向で前記保持部と隣り合う被支持部と、
　前記保持部及び前記被支持部よりも前記接続対象物が挿入される挿入側に位置し、前記保持部と前記被支持部とを連結する弾性変形可能な第１連結部と、
　前記保持部に在るロック部であって、前記挿入部に前記接続対象物が挿入された挿入状態で前記接続対象物の被ロック部と係合する前記ロック部と、
　前記被支持部に在る取付部であって、前記インシュレータ又は回路基板に取り付けられる取付部と、
　を有する、
　コネクタ。
（２）
　上記（１）に記載のコネクタであって、
　前記被支持部は、前記挿抜方向に沿って延在する、
　コネクタ。
（３）
　上記（１）又は（２）に記載のコネクタであって、
　前記ロック部材の板厚方向は、前記保持部において前記複数のコンタクトの配列方向と同一である、
　コネクタ。
（４）
　上記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のコネクタであって、
　前記ロック部材は、前記保持部に在る第２連結部であって、前記挿抜方向及び前記複数のコンタクトの配列方向に直交する方向において前記回路基板の側に延出する前記第２連結部を有する、
　コネクタ。
（５）
　上記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載のコネクタであって、
　前記ロック部と前記回路基板との間に前記インシュレータが介在する、
　コネクタ。
（６）
　上記（４）に記載のコネクタであって、
　前記第２連結部における屈曲部分の先端は、前記挿入部の内面よりも外側に位置する、
　コネクタ。
（７）
　上記（１）乃至（６）のいずれか１つに記載のコネクタであって、
　前記保持部は、前記複数のコンタクトの配列方向において前記インシュレータに挟まれている、
　コネクタ。
（８）
　上記（１）乃至（７）のいずれか１つに記載のコネクタであって、
　前記インシュレータに対して閉じたときの閉位置と、前記インシュレータに対して開いたときの開位置と、の間で前記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータを備え、
　前記アクチュエータは、前記開位置において前記保持部を押圧して弾性変形させる押圧部を有し、
　前記ロック部材は、前記保持部に在る被押圧部であって、前記開位置において前記押圧部から押圧力を受ける前記被押圧部を有する、
　コネクタ。
（９）
　上記（８）に記載のコネクタであって、
　前記取付部は、前記挿抜方向において、前記被押圧部と同一の位置に在る、
　コネクタ。
（１０）
　上記（１）乃至（９）のいずれか１つに記載のコネクタであって、
　前記取付部は、前記回路基板に実装される、
　コネクタ。
（１１）
　上記（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載のコネクタであって、
　前記ロック部材の表層にめっきを有し、前記取付部のめっきは、前記ロック部材において前記取付部を除く部分と比べて濡れ性が高い、
　コネクタ。
（１２）
　上記（１）乃至（１１）のいずれか１つに記載のコネクタを備える電子機器。
１０　　コネクタ
２０　　インシュレータ
２１　　外周壁
２１ａ　天井壁
２１ｂ　底壁
２１ｃ　側壁
２２　　後壁
２３　　挿入部
２３ａ　挿入口
２３ｂ　第１傾斜面
２３ｃ　第２傾斜面
２３ｄ　内面
２４　　第１コンタクト取付溝
２５　　第２コンタクト取付溝
２６　　金具取付溝
２６ａ　壁部
２７　　取付溝
２８　　規制面
３０　　コンタクト
３０ａ　第１コンタクト
３１ａ　係止部
３２ａ　実装部
３３ａ　接続部
３４ａ　弾性接触片
３０ｂ　第２コンタクト
３１ｂ　係止部
３２ｂ　実装部
３３ｂ　弾性接触片
４０　　金具
４１　　基部
４２　　実装部
４３　　天井部
５０　　アクチュエータ
５１　　基部
５２　　被規制面
５３　　カム部
５４　　押圧部
５４ａ　第１面
５４ｂ　第２面
５４ｃ　第３面
５４ｄ　第４面
５４ｅ　第５面
５４ｆ　Ｒ面
５４ｇ　接圧部
５５　　操作部
６０　　ロック部材
６１　　保持部
６２　　第１連結部
６３　　第１被支持部（被支持部）
６４　　ロック部
６４ａ　接触面
６４ｂ　規制面
６５　　第２被支持部
６６　　第２連結部
６７　　被押圧部
６８　　取付部
７０　　接続対象物
７１　　先端部
７２　　先端面
７３　　信号線
７３ａ　第１信号線
７３ｂ　第２信号線
７４　　グランド部
７５　　外装
７６　　保持部
７７　　被ロック部
７８　　誘い込み部
ＣＢ　　回路基板
Ｓ１　　第１面
Ｓ２　　第２面
Ｓ３　　第３面

Claims (12)

  1. 　接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
    　前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
    　前記インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
    　前記インシュレータに取り付けられているロック部材と、
    　を備え、
    　前記ロック部材は、
    　前記接続対象物の挿抜方向に沿って延在する弾性変形可能な保持部と、
    　前記挿抜方向と異なる方向で前記保持部と隣り合う被支持部と、
    　前記保持部及び前記被支持部よりも前記接続対象物が挿入される挿入側に位置し、前記保持部と前記被支持部とを連結する弾性変形可能な第１連結部と、
    　前記保持部に在るロック部であって、前記挿入部に前記接続対象物が挿入された挿入状態で前記接続対象物の被ロック部と係合する前記ロック部と、
    　前記被支持部に在る取付部であって、前記インシュレータ又は回路基板に取り付けられる取付部と、
    　を有する、
    　コネクタ。
  2. 　請求項１に記載のコネクタであって、
    　前記被支持部は、前記挿抜方向に沿って延在する、
    　コネクタ。
  3. 　請求項１又は２に記載のコネクタであって、
    　前記ロック部材の板厚方向は、前記保持部において前記複数のコンタクトの配列方向と同一である、
    　コネクタ。
  4. 　請求項１又は２に記載のコネクタであって、
    　前記ロック部材は、前記保持部に在る第２連結部であって、前記挿抜方向及び前記複数のコンタクトの配列方向に直交する方向において前記回路基板の側に延出する前記第２連結部を有する、
    　コネクタ。
  5. 　請求項１又は２に記載のコネクタであって、
    　前記ロック部と前記回路基板との間に前記インシュレータが介在する、
    　コネクタ。
  6. 　請求項４に記載のコネクタであって、
    　前記第２連結部における屈曲部分の先端は、前記挿入部の内面よりも外側に位置する、
    　コネクタ。
  7. 　請求項１又は２に記載のコネクタであって、
    　前記保持部は、前記複数のコンタクトの配列方向において前記インシュレータに挟まれている、
    　コネクタ。
  8. 　請求項１又は２に記載のコネクタであって、
    　前記インシュレータに対して閉じたときの閉位置と、前記インシュレータに対して開いたときの開位置と、の間で前記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータを備え、
    　前記アクチュエータは、前記開位置において前記保持部を押圧して弾性変形させる押圧部を有し、
    　前記ロック部材は、前記保持部に在る被押圧部であって、前記開位置において前記押圧部から押圧力を受ける前記被押圧部を有する、
    　コネクタ。
  9. 　請求項８に記載のコネクタであって、
    　前記取付部は、前記挿抜方向において、前記被押圧部と同一の位置に在る、
    　コネクタ。
  10. 　請求項１又は２に記載のコネクタであって、
    　前記取付部は、前記回路基板に実装される、
    　コネクタ。
  11. 　請求項１又は２に記載のコネクタであって、
    　前記ロック部材の表層にめっきを有し、前記取付部のめっきは、前記ロック部材において前記取付部を除く部分と比べて濡れ性が高い、
    　コネクタ。
  12. 　請求項１又は２に記載のコネクタを備える電子機器。
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