WO2023199425A1 - 冷媒漏洩検知システムおよび漏洩検知装置 - Google Patents

冷媒漏洩検知システムおよび漏洩検知装置 Download PDF

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WO2023199425A1
WO2023199425A1 PCT/JP2022/017688 JP2022017688W WO2023199425A1 WO 2023199425 A1 WO2023199425 A1 WO 2023199425A1 JP 2022017688 W JP2022017688 W JP 2022017688W WO 2023199425 A1 WO2023199425 A1 WO 2023199425A1
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WO
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refrigerant
temperature
refrigeration cycle
cycle device
leak detection
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Application number
PCT/JP2022/017688
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English (en)
French (fr)
Inventor
誠 和田
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigerant leak detection system and a leak detection device that detect refrigerant leak in an air conditioner.
  • Refrigeration cycle devices that transfer heat by circulating refrigerant in a refrigerant circuit are used in a variety of situations.
  • devices constituting a refrigerant circuit are connected through refrigerant piping, and refrigerant circulates within the refrigerant piping. Since the refrigerant pipes are connected by welding or screwing, there is a possibility that the refrigerant may leak at the connection points. Therefore, detection of refrigerant leakage from a refrigerant circuit has been conventionally performed.
  • Patent Document 1 discloses that refrigerant trapped in equipment such as an evaporator is collected into a receiver tank by performing pump-down operation, and based on the amount of refrigerant collected, refrigerant is removed from the refrigerant circuit.
  • a refrigerator is disclosed as a refrigeration cycle device that determines leakage.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems in the conventional technology, and aims to provide a refrigerant leak detection system and a leak detection device that can accurately and quickly determine refrigerant leak in a refrigeration cycle device. purpose.
  • a refrigerant leak detection system includes a refrigeration cycle device that includes a compressor, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger, in which refrigerant circulates, and the expansion valve is set to a fully closed position or a minimum opening.
  • the refrigerant leakage determination unit includes a calculation unit, a refrigerant leakage determination unit that determines refrigerant leakage in the refrigeration cycle device based on the physical quantities and parameters, and a display unit that displays the determination result by the refrigerant leakage determination unit.
  • a leakage detection device is a leakage detection device that detects a leakage of refrigerant in a refrigeration cycle device that includes a compressor, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger, and in which refrigerant circulates.
  • an acquisition unit that acquires a data set including a physical quantity related to the state of the refrigeration cycle device obtained during a refrigerant leak detection operation in which the compressor is operated with the expansion valve fully closed or at a minimum opening; and the data set.
  • the display unit is equipped with a display section for displaying information.
  • refrigerant leakage in the refrigeration cycle device is determined based on a physical quantity obtained during a refrigerant leak detection operation and a parameter obtained based on the physical quantity. Therefore, refrigerant leakage in the refrigeration cycle device can be determined accurately and in a short time.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of a configuration of a refrigerant leakage detection system according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing an example of the configuration of an air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of the configuration of a leakage detection device according to a first embodiment
  • FIG. 4 is a hardware configuration diagram showing an example of the configuration of the leakage detection device of FIG. 3
  • FIG. 4 is a hardware configuration diagram showing another example of the configuration of the leakage detection device in FIG. 3; It is a graph for explaining the change in the pressure on the low pressure side during the refrigerant leakage detection operation.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating an example of the flow of refrigerant leakage detection processing by the refrigerant leakage detection system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing an example of the configuration of an air conditioner according to Embodiment 2.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing an example of the configuration of an air conditioner according to Embodiment 3.
  • Embodiment 1 The refrigerant leakage detection system according to the first embodiment will be described below.
  • the refrigerant leakage detection system according to the first embodiment detects refrigerant leakage in an air conditioner, which is an example of a refrigeration cycle device.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of the configuration of a refrigerant leak detection system according to the first embodiment.
  • the refrigerant leak detection system 100 includes an air conditioner 1 and a leak detection device 3.
  • the air conditioner 1 and the leak detection device 3 are connected by a wired or wireless communication means 2.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing an example of the configuration of the air conditioner according to the first embodiment.
  • the air conditioner 1 includes an outdoor unit 10, an indoor unit 20, and a control device 50.
  • the outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are connected through refrigerant piping to form a refrigerant circuit in which refrigerant circulates.
  • the outdoor unit 10 includes a compressor 11, an outdoor heat exchanger 12, and an outdoor blower 13.
  • the compressor 11 sucks in low-temperature, low-pressure refrigerant, compresses the sucked refrigerant, and discharges high-temperature, high-pressure refrigerant.
  • the compressor 11 is, for example, an inverter compressor or the like whose capacity, which is the amount of output per unit time, is controlled by changing the operating frequency. Note that the capacity of the compressor 11 is the amount of refrigerant sent out per unit time.
  • the operating frequency of the compressor 11 is controlled by a control device 50.
  • the outdoor heat exchanger 12 exchanges heat between the outdoor air supplied by the outdoor blower 13 and a refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger 12 functions as a condenser that radiates heat of the refrigerant to outdoor air to condense the refrigerant.
  • the outdoor blower 13 supplies outdoor air to the outdoor heat exchanger 12 .
  • the rotation speed of the outdoor blower 13 is controlled by the control device 50.
  • the outdoor unit 10 is provided with a high pressure sensor 14, a low pressure sensor 15, and an outside temperature sensor 16.
  • the high pressure sensor 14 measures high pressure Pd, which is the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 11. The measured high pressure Pd is supplied to the control device 50.
  • the low pressure sensor 15 measures the low pressure Ps, which is the pressure of the refrigerant sucked into the compressor 11. The measured low pressure Ps is supplied to the control device 50.
  • the outside air temperature sensor 16 measures outside air temperature Ta, which is the temperature of outdoor air. The measured outside air temperature Ta is supplied to the control device 50.
  • the indoor unit 20 includes an expansion valve 21, an indoor heat exchanger 22, and an indoor blower 23.
  • the expansion valve 21 reduces the pressure of the refrigerant and expands it.
  • the expansion valve 21 is configured with a valve whose opening degree can be controlled, such as an electronic expansion valve, for example.
  • the opening degree of the expansion valve 21 is controlled by a control device 50.
  • the indoor heat exchanger 22 exchanges heat between the indoor air supplied by the indoor blower 23 and the refrigerant.
  • the indoor heat exchanger 22 functions as an evaporator that evaporates refrigerant to cool the air in the air-conditioned space.
  • Control device 50 The control device 50 controls the entire air conditioner 1, and is provided in the indoor unit 20, for example.
  • the control device 50 realizes various functions by executing software on an arithmetic device such as a microcomputer.
  • the control device 50 is configured with hardware such as a circuit device that realizes various functions. Note that the control device 50 is not limited to this, and may be provided in the outdoor unit 10, for example, or may be provided separately from the outdoor unit 10 and the indoor unit 20.
  • the control device 50 transmits a data set that compiles various data including information measured by various sensors to the leak detection device 3 via the communication means 2.
  • the control device 50 transmits a data set including values measured by the high pressure sensor 14, the low pressure sensor 15, and the outside temperature sensor 16 to the leak detection device 3.
  • the control device 50 moves the refrigerant on the low pressure side to the high pressure side when the leak detection device 3 performs a refrigerant leak detection process for detecting refrigerant leak in the air conditioner 1. Controls each part to perform refrigerant leakage detection operation. Specifically, when performing the refrigerant leakage detection operation, the control device 50 controls the compressor 11 and Controls the expansion valve 21. Note that details of the refrigerant leakage detection process will be described later.
  • the pressure on the upstream side of the expansion valve 21 is referred to as "high pressure”
  • the pressure on the downstream side of the expansion valve 21 is referred to as "low pressure”. Therefore, the high pressure sensor 14 only needs to be placed at a position where it can measure the pressure of the refrigerant flowing between the discharge side of the compressor 11, which is the high pressure side, and the inflow side of the expansion valve 21. Further, the low pressure sensor 15 may be placed at a position where it can measure the pressure of the refrigerant flowing between the low pressure side, that is, the outflow side of the expansion valve 21 and the suction side of the compressor 11.
  • the air conditioner 1 which can only perform cooling operation, has been described as an example of a refrigeration cycle device, but this is not limited to this example.
  • the air conditioner 1 may be capable of switching between cooling operation and heating operation, or may include an accumulator or the like that stores surplus refrigerant.
  • the refrigeration cycle device may be something other than an air conditioner such as a refrigerator.
  • the leakage detection device 3 performs a refrigerant leakage detection process to detect refrigerant leakage in the air conditioner 1 while the air conditioner 1 is performing a refrigerant leakage detection operation. Details of the refrigerant leakage detection process will be described later.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of the configuration of the leak detection device according to the first embodiment.
  • the leak detection device 3 includes an acquisition section 31, a calculation section 32, a refrigerant leak determination section 33, a storage section 34, and a display section 35.
  • the leakage detection device 3 realizes various functions by executing software on an arithmetic device such as a microcomputer.
  • the control device 50 is configured with hardware such as a circuit device that implements various functions.
  • the acquisition unit 31 receives the data set from the air conditioner 1 and supplies it to the storage unit 34 when the air conditioner 1 is performing a refrigerant leakage detection operation.
  • the acquisition unit 31 supplies the storage unit 34 with information included in the received data set and necessary for refrigerant leakage detection processing.
  • the information necessary for the refrigerant leakage detection process is, for example, a physical quantity related to the state of the air conditioner 1. This physical quantity also includes values measured by various sensors included in the air conditioner 1 (for example, outside air temperature Ta, etc.).
  • the acquisition unit 31 extracts the high pressure Pd, the low pressure Ps, and the outside air temperature Ta as physical quantities related to the state of the air conditioner 1 from the data set, and supplies them to the storage unit 34.
  • the calculation unit 32 calculates parameters necessary for determining refrigerant leakage based on physical quantities related to the state of the air conditioner 1 that are included in the data set stored in the storage unit 34.
  • the calculation unit 32 converts the high pressure Pd included in the data set into a saturation temperature, and calculates a first temperature difference ⁇ T1 by subtracting the outside air temperature Ta from the conversion value.
  • the refrigerant leak determination unit 33 determines whether there is a refrigerant leak from the air conditioner 1 based on the information included in the data set and the parameters calculated by the calculation unit 32. In the first embodiment, the refrigerant leak determination section 33 determines whether there is a refrigerant leak based on the low pressure Ps and the first temperature difference ⁇ T1 calculated by the calculation section 32.
  • the storage unit 34 stores various types of information necessary for refrigerant leakage detection processing. Specifically, the storage unit 34 stores the data set acquired by the acquisition unit 31 and a determination value used when the refrigerant leakage determination unit 33 determines a refrigerant leak.
  • the display unit 35 displays the detection results obtained by the refrigerant leakage detection process.
  • the display unit 35 is configured by, for example, an LCD (Liquid Crystal Display) or an organic EL (Electro Luminescence) display.
  • the display unit 35 may be configured by laminating, for example, a touch panel as an operation unit (not shown) having a touch sensor on the display. Thereby, the display unit 35 can receive instructions from the operator, such as starting and ending the refrigerant leakage detection operation for the air conditioner 1 . Note that when the leak detection device 3 includes an operation section, the operation section may be configured separately from the display section 35.
  • FIG. 4 is a hardware configuration diagram showing an example of the configuration of the leak detection device in FIG. 3.
  • the leakage detection device 3 of FIG. 3 is configured with a processing circuit 41 and an input/output device 42, as shown in FIG.
  • the functions of the acquisition section 31, calculation section 32, refrigerant leak determination section 33, and storage section 34 in FIG. 3 are realized by the processing circuit 41.
  • the display section 35 in FIG. 3 corresponds to the input/output device 42 in FIG. 4.
  • the processing circuit 41 When each function is executed by hardware, the processing circuit 41 is, for example, a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), or an FPGA (Field-Programmable Gate). Array), or a combination of these.
  • the functions of each section of the acquisition section 31, the calculation section 32, the refrigerant leak determination section 33, and the storage section 34 may be realized by the processing circuit 41, or the functions of each section may be realized by a single processing circuit 41.
  • FIG. 5 is a hardware configuration diagram showing another example of the configuration of the leak detection device shown in FIG. 3.
  • the leak detection device 3 in FIG. 3 is configured with a processor 43, a memory 44, and an input/output device 45, as shown in FIG.
  • the functions of the acquisition section 31, the calculation section 32, the refrigerant leak determination section 33, and the storage section 34 are realized by the processor 43 and the memory 44.
  • the display unit 35 in FIG. 3 corresponds to the input/output device 45 in FIG. 5.
  • the functions of the acquisition unit 31, the calculation unit 32, the refrigerant leak determination unit 33, and the storage unit 34 are realized by software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • Software and firmware are written as programs and stored in memory 44.
  • the processor 43 reads and executes programs stored in the memory 44 to realize the functions of each section.
  • Examples of the memory 44 include RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), flash memory, EPROM (Erasable and Programmable ROM), and EEPROM (Electric Memory). Non-volatile or volatile semiconductor memory, etc. such as Rally Erasable and Programmable ROM) is used. Further, as the memory 44, a removable recording medium such as a magnetic disk, a flexible disk, an optical disk, a CD (Compact Disc), an MD (Mini Disc), and a DVD (Digital Versatile Disc) may be used.
  • the pressure on the low pressure side gradually decreases to a certain first pressure as the refrigerant moves. Further, the pressure on the high pressure side increases at a high speed to a second pressure that is a certain constant pressure because the refrigerant on the low pressure side moves to the high pressure side.
  • the pressure on the low pressure side decreases at a faster rate than in normal times due to the refrigerant leak, and also decreases to a pressure lower than the first pressure. Further, the pressure on the high pressure side rises more slowly than in normal times and does not reach the second pressure because the amount of refrigerant movement toward the high pressure side due to refrigerant leakage is smaller than in normal times.
  • the refrigerant leak detection system 100 performs refrigerant leak detection processing to detect refrigerant leak in the air conditioner 1 based on the state of the low pressure side pressure and the high pressure side pressure during special operation. .
  • refrigerant leakage detection process in order to more accurately detect refrigerant leakage, refrigerant leakage determination is performed to determine whether refrigerant has leaked, and whether or not the air conditioner 1 operates normally. A normality determination is performed.
  • FIG. 6 is a graph for explaining changes in pressure on the low pressure side during the refrigerant leakage detection operation.
  • the horizontal axis shows the elapsed time after starting the refrigerant leak detection operation
  • the vertical axis shows the low pressure Ps.
  • the presence or absence of refrigerant leakage is determined by setting the first leakage determination threshold at a pressure lower than the pressure reached during normal conditions and higher than the pressure reached at the time of refrigerant leakage, and by comparing the low pressure Ps with the first leakage determination threshold. can be determined.
  • the normality determination is made based on the high pressure Pd.
  • the temperature on the high pressure side changes depending on the outside air temperature Ta, and the high pressure Pd during the refrigerant leak detection operation also changes depending on the outside air temperature Ta. Therefore, if the normality determination is made based only on the high pressure Pd, the normality determination cannot be made accurately.
  • the high pressure Pd is converted into a saturation temperature, and the obtained saturation temperature conversion value is corrected by the outside air temperature Ta.
  • the calculation unit 32 of the leak detection device 3 calculates the first temperature difference ⁇ T1 by converting the high pressure Pd into a saturation temperature and subtracting the outside air temperature Ta from the obtained saturation temperature conversion value. .
  • the first temperature difference ⁇ T1 in this case changes in the same way as the change in the high pressure Pd during the refrigerant leakage detection operation assuming that the outside air temperature Ta is constant.
  • FIG. 7 is a graph for explaining the change in pressure on the high pressure side during the refrigerant leakage detection operation.
  • the horizontal axis shows the elapsed time after starting the refrigerant leak detection operation
  • the vertical axis shows the first temperature difference ⁇ T1.
  • the first temperature difference ⁇ T1 increases to a certain temperature.
  • the refrigerant is leaking, the first temperature difference ⁇ T1 increases only to a temperature lower than the normal temperature.
  • whether or not the air conditioner 1 is operating normally is determined by setting the first normality determination threshold at a temperature lower than the temperature reached during normal operation and higher than the temperature reached at the time of refrigerant leakage, and determining whether the first temperature difference The determination can be made by comparing ⁇ T1 and the first normality determination threshold.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of the flow of refrigerant leak detection processing by the refrigerant leak detection system according to the first embodiment.
  • step S1 a refrigerant leak detection operation of the air conditioner 1 is started.
  • the control device 50 of the air conditioner 1 operates the compressor 11 while controlling the expansion valve 21 so that the opening degree is fully closed or the minimum opening degree.
  • the operating frequency of the compressor 11 in this case does not matter, for example, when performing the refrigerant leakage detection operation quickly, the control device 50 controls the compressor 11 by setting the operating frequency to full speed.
  • step S2 the acquisition unit 31 of the leakage detection device 3 acquires a data set including physical quantities related to the state of the air conditioner 1 from the air conditioner 1 via the communication means 2.
  • the physical quantities included in the data set are the high pressure Pd, the low pressure Ps, and the outside air temperature Ta measured by the high pressure sensor 14, the low pressure sensor 15, and the outside air temperature sensor 16, respectively.
  • the acquired data set is stored in the storage unit 34.
  • step S3 the calculation unit 32 calculates parameters necessary for determining refrigerant leakage based on the physical quantities included in the data set stored in the storage unit 34.
  • step S4 the refrigerant leak determination unit 33 determines refrigerant leak determination conditions based on the physical quantities included in the acquired data set, the parameters calculated in step S3, and the first leak determination threshold stored in the storage unit 34. Determine whether or not you are satisfied.
  • the refrigerant leakage determination unit 33 determines that the refrigerant leakage determination condition is satisfied.
  • step S5 the refrigerant leak determination unit 33 determines that the refrigerant is leaking in the air conditioner 1.
  • step S4 determines that the refrigerant leakage determination condition is not satisfied. Then, the process moves to step S6.
  • step S6 the refrigerant leak determination unit 33 determines that the normality determination condition is satisfied based on the information included in the acquired data set, the parameters calculated in step S3, the first normality determination threshold stored in the storage unit 34, etc. Determine whether or not to do so.
  • the refrigerant leakage determination unit 33 determines that the normality determination condition is satisfied.
  • step S7 the refrigerant leak determination unit 33 determines that the refrigerant does not leak and the air conditioner 1 is operating normally.
  • step S6 if the first temperature difference ⁇ T1 is less than or equal to the first normality determination threshold (step S6: No), the process returns to step S2, and after a preset time elapses, the processes of steps S2 to S6 are performed. Repeated.
  • step S8 the display unit 35 displays the results obtained in step S5 or step S7. Then, in step S9, the refrigerant leak detection operation by the air conditioner 1 is stopped.
  • step S4 it is determined in step S4 whether or not the refrigerant leakage determination condition is satisfied, and if the refrigerant leakage determination condition is not satisfied, it is determined in step S6 whether or not the normality determination condition is satisfied.
  • this is not limited to this example.
  • the order of step S4 and step S6 is changed, and it is determined in step S6 whether or not the normality determination condition is satisfied, and if the normality determination condition is not satisfied, it is determined in step S4 whether or not the refrigerant leakage determination condition is satisfied. It may be determined whether Furthermore, for example, the processing in step S4 and the processing in step S6 may be performed simultaneously. However, from the viewpoint of quickly determining the presence or absence of refrigerant leakage, it is preferable to perform the process according to the flow shown in FIG. 8.
  • refrigerant leakage in the air conditioner 1 is detected based on the physical quantity obtained during the refrigerant leakage detection operation and the parameters obtained based on the physical quantity. It will be judged. In this way, since refrigerant leakage is detected while the air conditioner 1 is operating, refrigerant leakage in the refrigeration cycle device can be determined accurately and in a short time.
  • the presence or absence of refrigerant leakage of the air conditioner 1 can be detected by focusing on the change in the low pressure Ps during the refrigerant leakage detection operation between the time of refrigerant leakage and the normal state. Furthermore, it is also possible to detect whether or not the air conditioner 1 is normal by focusing on changes in the saturation temperature equivalent value converted from the high pressure Pd during the refrigerant leak detection operation between the time of a refrigerant leak and the normal state. can.
  • Embodiment 2 Next, Embodiment 2 will be described.
  • the refrigerant leak detection system 100 according to the second embodiment physical quantities related to the state of the air conditioner 1 used when performing the refrigerant leak detection process are different from those in the first embodiment.
  • parts common to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing an example of the configuration of an air conditioner according to the second embodiment.
  • a refrigerant leak detection system 100 according to the second embodiment includes an air conditioner 1A instead of the air conditioner 1 shown in FIG.
  • the air conditioner 1A includes an outdoor unit 10, an indoor unit 20, and a control device 50.
  • the outdoor unit 10 includes a compressor 11, an outdoor heat exchanger 12, and an outdoor blower 13. Furthermore, the outdoor unit 10 is provided with a condensation temperature sensor 51 and an outside air temperature sensor 16.
  • the condensing temperature sensor 51 is provided in the two-phase portion of the outdoor heat exchanger 12 and measures the condensing temperature Tc of the outdoor heat exchanger 12. The measured condensation temperature Tc is supplied to the control device 50.
  • the indoor unit 20 includes an expansion valve 21, an indoor heat exchanger 22, and an indoor blower 23. Further, the indoor unit 20 is provided with an evaporation temperature sensor 52. The evaporation temperature sensor 52 is provided in the two-phase portion of the indoor heat exchanger 22 and measures the evaporation temperature Te of the indoor heat exchanger 22. The measured evaporation temperature Te is supplied to the control device 50.
  • control device 50 transmits a data set including values measured by the condensation temperature sensor 51, the evaporation temperature sensor 52, and the outside air temperature sensor 16 to the leak detection device 3 via the communication means 2. .
  • the leak detection device 3 includes an acquisition section 31, a calculation section 32, a refrigerant leak determination section 33, a storage section 34, and a display section 35, as in the first embodiment.
  • the acquisition unit 31 extracts the condensing temperature Tc, the evaporation temperature Te, and the outside air temperature Ta as physical quantities related to the state of the air conditioner 1 from the data set, and supplies them to the storage unit 34.
  • the calculation unit 32 calculates a pressure conversion value obtained by converting the evaporation temperature Te included in the data set into pressure. Further, the calculation unit 32 calculates a second temperature difference ⁇ T2 by subtracting the outside air temperature Ta from the condensation temperature Tc included in the data set.
  • the refrigerant leak determining section 33 determines whether there is a refrigerant leak based on the pressure conversion value and the second temperature difference ⁇ T2 calculated by the calculating section 32.
  • the refrigerant leak detection process by the refrigerant leak detection system 100 according to the second embodiment is similar to that in the first embodiment, and is performed according to the flowchart shown in FIG. 8. In the following, parts of the flowchart in FIG. 8 where processing that is different from that in the first embodiment will be explained.
  • step S2 the acquisition unit 31 transmits a data set including the condensing temperature Tc, evaporation temperature Te, and outside air temperature Ta as physical quantities related to the state of the air conditioner 1 to the communication means. 2 from the air conditioner 1.
  • step S4 the refrigerant leak determination unit 33 compares the pressure conversion value and the second leak determination threshold when determining whether the refrigerant leak determination conditions are satisfied. If the pressure conversion value is smaller than the second leakage determination threshold (step S4: Yes), the refrigerant leakage determination unit 33 determines that the refrigerant leakage determination condition is satisfied.
  • the second leakage determination threshold at this time is a different value from the first leakage determination threshold in the first embodiment.
  • the second leakage determination threshold may be set in advance by performing a refrigerant leakage detection operation in advance, such as before shipping the product, assuming that a certain amount of refrigerant has leaked, for example.
  • step S6 the refrigerant leak determination unit 33 compares the second temperature difference ⁇ T2 with the second normality determination threshold when determining whether the normality determination condition is satisfied. Then, when the second temperature difference ⁇ T2 is larger than the second normality determination threshold (step S6: Yes), the refrigerant leakage determination unit 33 determines that the normality determination condition is satisfied.
  • the second normality determination threshold at this time is a different value from the first normality determination threshold in the first embodiment.
  • the second normality determination threshold is preset, for example, by performing a refrigerant leakage detection operation in advance, such as before shipping the product, assuming that the amount of refrigerant is appropriate. Further, the second normality determination threshold may be set based on the results obtained by performing a refrigerant leakage detection operation after installing the product at the site.
  • the refrigerant leakage detection system 100 can accurately and quickly determine refrigerant leakage in the refrigeration cycle device, as in the first embodiment.
  • the presence or absence of a refrigerant leak in the air conditioner 1 can be determined by focusing on the change in the pressure conversion value converted from the evaporation temperature Te during the refrigerant leak detection operation between the time of refrigerant leak and the normal state. Can be detected.
  • the change in condensation temperature Tc between the time of refrigerant leakage and the time of normality it is also possible to detect whether or not the air conditioner 1 is normal.
  • Embodiment 3 Next, Embodiment 3 will be described.
  • physical quantities related to the state of the air conditioner 1 used when performing the refrigerant leak detection process are different from those in the first and second embodiments.
  • symbol is attached
  • FIG. 10 is a circuit diagram showing an example of the configuration of an air conditioner according to the third embodiment.
  • a refrigerant leak detection system 100 according to the third embodiment includes an air conditioner 1B instead of the air conditioner 1 shown in FIG.
  • the air conditioner 1B includes an outdoor unit 10, an indoor unit 20, and a control device 50.
  • the outdoor unit 10 includes a compressor 11, an outdoor heat exchanger 12, and an outdoor blower 13. Furthermore, the outdoor unit 10 is provided with a low pressure sensor 15 and a liquid temperature sensor 61.
  • the liquid temperature sensor 61 is provided on the outflow side of the outdoor heat exchanger 12 and measures the liquid temperature Tl, which is the temperature of the liquid refrigerant flowing out from the outdoor heat exchanger 12. The measured liquid temperature Tl is supplied to the control device 50. Note that the liquid temperature sensor 61 is not limited to this, and may be provided in the indoor unit 20, for example, as long as it can measure the liquid temperature Tl.
  • the indoor unit 20 includes an expansion valve 21, an indoor heat exchanger 22, and an indoor blower 23. Further, the indoor unit 20 is provided with an indoor temperature sensor 62. The indoor temperature sensor 62 measures the indoor temperature Tr, which is the temperature of indoor air. The measured indoor temperature Tr is supplied to the control device 50.
  • control device 50 transmits a data set including values measured by the low pressure sensor 15, the liquid temperature sensor 61, and the room temperature sensor 62 to the leak detection device 3 via the communication means 2. .
  • the leak detection device 3 includes an acquisition section 31, a calculation section 32, a refrigerant leak determination section 33, a storage section 34, and a display section 35, as in the first and second embodiments.
  • the acquisition unit 31 extracts the low pressure Ps, the liquid temperature Tl, and the indoor temperature Tr as physical quantities related to the state of the air conditioner 1 from the data set, and supplies them to the storage unit 34.
  • the calculation unit 32 calculates a third temperature difference ⁇ T3 by subtracting the room temperature Tr from the liquid temperature Tl included in the data set.
  • the refrigerant leak determining section 33 determines whether there is a refrigerant leak based on the low pressure Ps and the third temperature difference ⁇ T3 calculated by the calculating section 32.
  • the refrigerant leak detection process by the refrigerant leak detection system 100 according to the third embodiment is the same as that in the first embodiment, and is performed according to the flowchart shown in FIG. 8. Below, in the flowchart of FIG. 8, the parts where different processing from the first embodiment is performed will be explained.
  • step S2 the acquisition unit 31 transmits the data set including the low pressure Ps, liquid temperature Tl, and room temperature Tr as physical quantities related to the state of the air conditioner 1 to the communication means. 2 from the air conditioner 1.
  • step S6 the refrigerant leak determination unit 33 compares the third temperature difference ⁇ T3 with the third normality determination threshold when determining whether the normality determination condition is satisfied. If the third temperature difference ⁇ T3 is smaller than the third normality determination threshold (step S6: Yes), the refrigerant leakage determination unit 33 determines that the normality determination condition is satisfied.
  • the third normality determination threshold at this time is a value different from the first normality determination threshold and the second normality determination threshold in Embodiments 1 and 2.
  • the third normality determination threshold is preset, for example, by performing a refrigerant leakage detection operation in advance, such as before shipping the product, assuming that the amount of refrigerant is appropriate. Further, the third normality determination threshold may be set based on the results obtained by performing a refrigerant leakage detection operation after installing the product on site.
  • the refrigerant leakage detection system 100 As described above, in the refrigerant leakage detection system 100 according to the third embodiment, as in the first and second embodiments, it is possible to accurately and quickly determine refrigerant leakage in the refrigeration cycle device. Furthermore, in the third embodiment, the presence or absence of a refrigerant leak in the air conditioner 1 can be detected by focusing on the change in the low pressure Ps during the refrigerant leak detection operation between the time of refrigerant leak and the normal state. Furthermore, it is also possible to detect whether or not the air conditioner 1 is normal by focusing on the change in liquid temperature Tl, which is the temperature of the liquid refrigerant between the time of refrigerant leakage and the normal time.
  • the leak detection device 3 performs the refrigerant leak detection processing, but the invention is not limited to this.
  • the control device 50 of the air conditioner 1 may have the refrigerant leak detection processing function of the leak detection device 3.
  • the control device 50 may perform refrigerant leakage detection processing.
  • the display section 35 is, for example, a display section of a remote controller (not shown) provided in the air conditioner 1.
  • the air conditioner 1 may be managed by a central control device installed in a remote location, the air conditioner 1, the central control device, and a cloud or server may be connected via a network.
  • the refrigerant leak determination may be performed by a cloud or the like.
  • a refrigerant leak determination function is installed in a cloud or the like, and the air conditioner 1 transmits a data set including physical quantities to the cloud.
  • the cloud determines refrigerant leakage based on the physical quantities included in the data set.
  • the cloud then transmits the determination result to the central management device via the network.
  • the central management device displays the determination result using a display unit provided in the central management device.
  • 1, 1A, 1B air conditioner, 2 communication means 3 leak detection device, 10 outdoor unit, 20 indoor unit, 11 compressor, 12 outdoor heat exchanger, 13 outdoor blower, 14 high pressure sensor, 15 low pressure pressure sensor, 16 outside air temperature sensor, 21 expansion valve, 22 indoor heat exchanger, 23 indoor blower, 31 acquisition unit, 32 calculation unit, 33 refrigerant leak determination unit, 34 storage unit, 35 display unit, 41 processing circuit, 42, 45 input/output Device, 43 Processor, 44 Memory, 50 Control device, 51 Condensation temperature sensor, 52 Evaporation temperature sensor, 61 Liquid temperature sensor, 62 Room temperature sensor, 100 Refrigerant leak detection system.

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Abstract

冷媒漏洩検知システムは、冷凍サイクル装置における冷媒漏洩の有無を診断するものであり、圧縮機、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器を有し、冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、膨張弁を全閉または最小開度とした状態で圧縮機を運転させる冷媒漏洩検知運転中に得られる、冷凍サイクル装置の状態に関する物理量を含むデータセットを取得する取得部と、データセットに含まれる物理量に基づきパラメータを演算する演算部と、物理量およびパラメータに基づき、冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部と、冷媒漏洩判定部による判定結果を表示する表示部とを備える。

Description

冷媒漏洩検知システムおよび漏洩検知装置
　本開示は、空気調和装置における冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知システムおよび漏洩検知装置に関するものである。
　冷媒回路中の冷媒を循環させることによって熱を移動させる冷凍サイクル装置が様々な場面で用いられている。このような冷凍サイクル装置では、冷媒回路を構成する機器が冷媒配管で接続され、冷媒配管内を冷媒が循環している。冷媒配管は、溶接またはネジ止め等によって接続されるため、接続箇所において冷媒が漏洩する可能性がある。そのため、従来から、冷媒回路からの冷媒の漏洩を検知することが行われている。
　例えば、特許文献１には、ポンプダウン運転を実行することにより、蒸発器等の機器に寝込んでしまった冷媒をレシーバタンクに回収し、回収された冷媒の冷媒量に基づき、冷媒回路からの冷媒の漏洩を判定する冷凍サイクル装置としての冷凍機が開示されている。
特開２０１２－１１７７３３号公報
　ところで、冷媒漏洩の判定は、正確かつ短時間で行うことが重要である。これは、冷媒漏洩を正確に判定できないと、重大な問題が発生したり、メンテナンス機会の増加による損失が発生したりしてしまうからである。また、冷媒漏洩の判定に時間がかかると、漏洩判定に要する動作が長時間化して消費電力が増大したり、対象空間の冷却等の機会損失が発生したりしてしまうからである。
　特許文献１に記載の冷凍機では、冷媒漏洩を判定するためには、ポンプダウン運転によりすべての冷媒をレシーバタンクに回収する必要がある。すなわち、ポンプダウン運転が停止するまで冷媒漏洩を判定することができないため、冷媒漏洩の判定に時間がかかってしまう。一方で、ポンプダウン運転中に冷媒漏洩の判定を行った場合には、すべての冷媒がレシーバタンクに回収される前に冷媒の漏洩を判定することになるため、漏洩判定を正確に判定することができない。
　本開示は、上記従来の技術における課題に鑑みてなされたものであって、正確かつ短時間で冷凍サイクル装置における冷媒漏洩を判定することができる冷媒漏洩検知システムおよび漏洩検知装置を提供することを目的とする。
　本開示に係る冷媒漏洩検知システムは、圧縮機、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器を有し、冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、前記膨張弁を全閉または最小開度とした状態で前記圧縮機を運転させる冷媒漏洩検知運転中に得られる、前記冷凍サイクル装置の状態に関する物理量を含むデータセットを取得する取得部と、前記データセットに含まれる前記物理量に基づきパラメータを演算する演算部と、前記物理量およびパラメータに基づき、前記冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部と、前記冷媒漏洩判定部による判定結果を表示する表示部とを備えるものである。
　本開示に係る漏洩検知装置は、圧縮機、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器を有し、冷媒が循環する冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩を検知する漏洩検知装置であって、前記膨張弁を全閉または最小開度とした状態で前記圧縮機を運転させる冷媒漏洩検知運転中に得られる、前記冷凍サイクル装置の状態に関する物理量を含むデータセットを取得する取得部と、前記データセットに含まれる前記物理量に基づきパラメータを演算する演算部と、前記物理量および前記パラメータに基づき、前記冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部と、前記冷媒漏洩判定部による判定結果を表示する表示部とを備えるものである。
　本開示によれば、冷媒漏洩検知運転中に得られる物理量と、当該物理量に基づき得られるパラメータとに基づき、冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩が判定される。そのため、正確かつ短時間で冷凍サイクル装置における冷媒漏洩を判定することができる。
実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システムの構成の一例を示すブロック図である。 実施の形態１に係る空気調和装置の構成の一例を示す回路図である。 実施の形態１に係る漏洩検知装置の構成の一例を示すブロック図である。 図３の漏洩検知装置の構成の一例を示すハードウェア構成図である。 図３の漏洩検知装置の構成の他の例を示すハードウェア構成図である。 冷媒漏洩検知運転中の低圧側の圧力の変化について説明するためのグラフである。 冷媒漏洩検知運転中の高圧側の圧力の変化について説明するためのグラフである。 実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システムによる冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る空気調和装置の構成の一例を示す回路図である。 実施の形態３に係る空気調和装置の構成の一例を示す回路図である。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して説明する。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらにまた、圧力および温度の高低については、特に絶対的な値との関係で高低が定まっているものではなく、装置などにおける状態および動作などにおいて相対的に定まるものとする。
実施の形態１．
　以下、本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システムについて説明する。本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システムは、冷凍サイクル装置の一例である空気調和機における冷媒の漏洩を検知するものである。
［冷媒漏洩検知システム１００の構成］
　図１は、本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システムの構成の一例を示すブロック図である。図１に示すように、冷媒漏洩検知システム１００は、空気調和装置１および漏洩検知装置３を含んで構成されている。空気調和装置１と漏洩検知装置３とは、有線または無線による通信手段２で接続されている。
［空気調和装置１の構成］
　空気調和装置１は、冷媒回路に冷媒を循環させ、冷媒を介して室外空気と室内空気との間で熱を移動させることにより、対象空間の空気調和を行うものである。図２は、本実施の形態１に係る空気調和装置の構成の一例を示す回路図である。図２に示すように、空気調和装置１は、室外機１０、室内機２０および制御装置５０で構成されている。室外機１０および室内機２０は、冷媒配管で接続されることにより、冷媒が循環する冷媒回路が形成されている。
（室外機１０）
　室外機１０は、圧縮機１１、室外熱交換器１２および室外送風機１３を備えている。
　圧縮機１１は、低温低圧の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。圧縮機１１は、例えば、運転周波数を変化させることにより、単位時間あたりの送出量である容量が制御されるインバータ圧縮機等からなる。なお、圧縮機１１の容量とは、単位時間当たりに送り出す冷媒の量である。圧縮機１１の運転周波数は、制御装置５０によって制御される。
　室外熱交換器１２は、室外送風機１３によって供給される室外空気と冷媒との間で熱交換を行う。室外熱交換器１２は、冷媒の熱を室外空気に放熱して冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。室外送風機１３は、室外熱交換器１２に対して室外空気を供給する。室外送風機１３の回転数は、制御装置５０によって制御される。
　また、室外機１０には、高圧圧力センサ１４、低圧圧力センサ１５および外気温度センサ１６が設けられている。高圧圧力センサ１４は、圧縮機１１から吐出される冷媒の圧力である高圧圧力Ｐｄを計測する。計測された高圧圧力Ｐｄは、制御装置５０に供給される。低圧圧力センサ１５は、圧縮機１１に吸入される冷媒の圧力である低圧圧力Ｐｓを計測する。計測された低圧圧力Ｐｓは、制御装置５０に供給される。外気温度センサ１６は、室外空気の温度である外気温度Ｔａを計測する。計測された外気温度Ｔａは、制御装置５０に供給される。
（室内機２０）
　室内機２０は、膨張弁２１、室内熱交換器２２および室内送風機２３を備えている。
　膨張弁２１は、冷媒を減圧して膨張させる。膨張弁２１は、例えば、電子式膨張弁等の開度の制御が可能な弁で構成される。膨張弁２１の開度は、制御装置５０によって制御される。
　室内熱交換器２２は、室内送風機２３によって供給される室内空気と冷媒との間で熱交換を行う。室内熱交換器２２は、冷媒を蒸発させて空調対象空間の空気を冷却する蒸発器として機能する。
（制御装置５０）
　制御装置５０は、空気調和装置１全体を制御するものであり、例えば室内機２０に設けられている。制御装置５０は、マイクロコンピュータなどの演算装置上でソフトウェアを実行することにより各種機能が実現される。もしくは、制御装置５０は、各種機能を実現する回路デバイスなどのハードウェア等で構成されている。なお、制御装置５０は、これに限られず、例えば室外機１０に設けられてもよいし、室外機１０および室内機２０と別体で設けられてもよい。
　制御装置５０は、各種のセンサで計測された情報を含む各種のデータをまとめたデータセットを、通信手段２を介して漏洩検知装置３に送信する。本実施の形態１において、制御装置５０は、高圧圧力センサ１４、低圧圧力センサ１５および外気温度センサ１６で計測された値を含むデータセットを漏洩検知装置３に送信する。
　また、本実施の形態１において、制御装置５０は、空気調和装置１における冷媒漏洩を検知するための冷媒漏洩検知処理を漏洩検知装置３が行う場合に、低圧側の冷媒を高圧側に移動させる冷媒漏洩検知運転を行うように、各部を制御する。具体的には、冷媒漏洩検知運転を行う場合に、制御装置５０は、膨張弁２１の開度を全閉または最小開度とした状態で、圧縮機１１を運転させるように、圧縮機１１および膨張弁２１を制御する。なお、冷媒漏洩検知処理の詳細については、後述する。
　なお、本実施の形態１において、膨張弁２１の上流側の圧力を「高圧」と称し、膨張弁２１の下流側の圧力を「低圧」と称するものとする。したがって、高圧圧力センサ１４は、高圧側である圧縮機１１の吐出側から膨張弁２１の流入側までの間を流れる冷媒の圧力を計測できる位置に配置されていればよい。また、低圧圧力センサ１５は、低圧側である膨張弁２１の流出側から圧縮機１１の吸入側までの間を流れる冷媒の圧力を計測できる位置に配置されていればよい。
　この例では、冷房運転のみを行うことができる空気調和装置１を冷凍サイクル装置の一例として挙げて説明したが、これはこの例に限られない。例えば、空気調和装置１は、冷房運転および暖房運転を切り替えて行うことができるものであってもよいし、余剰冷媒を貯留するアキュムレータ等を含む構成であってもよい。また、例えば、冷凍サイクル装置として、冷凍機等の空気調和装置以外のものであってもよい。
［漏洩検知装置３の構成］
　漏洩検知装置３は、空気調和装置１が冷媒漏洩検知運転を行っている間に、空気調和装置１における冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知処理を行う。冷媒漏洩検知処理の詳細については、後述する。
　図３は、本実施の形態１に係る漏洩検知装置の構成の一例を示すブロック図である。図３に示すように、漏洩検知装置３は、取得部３１、演算部３２、冷媒漏洩判定部３３、記憶部３４および表示部３５を備えている。漏洩検知装置３は、マイクロコンピュータなどの演算装置上でソフトウェアを実行することにより各種機能が実現される。もしくは、制御装置５０は、各種機能を実現する回路デバイスなどのハードウェア等で構成されている。
　取得部３１は、空気調和装置１が冷媒漏洩検知運転を行っている場合に、データセットを空気調和装置１から受信し、記憶部３４に供給する。取得部３１は、受信したデータセットに含まれる、冷媒漏洩検知処理の際に必要な情報を記憶部３４に供給する。冷媒漏洩検知処理の際に必要な情報とは、例えば、空気調和装置１の状態に関する物理量である。この物理量には、空気調和装置１が備える各種のセンサで計測される値（例えば、外気温度Ｔａなど）も含むものとする。本実施の形態１において、取得部３１は、データセットの中から、空気調和装置１の状態に関する物理量として高圧圧力Ｐｄ、低圧圧力Ｐｓおよび外気温度Ｔａを取り出し、記憶部３４に供給する。
　演算部３２は、記憶部３４に記憶されたデータセットに含まれる、空気調和装置１の状態に関する物理量に基づき、冷媒漏洩を判定する際に必要なパラメータを演算する。本実施の形態１において、演算部３２は、データセットに含まれる高圧圧力Ｐｄを飽和温度に換算し、換算値から外気温度Ｔａを減算した第１温度差ΔＴ１を演算する。
　冷媒漏洩判定部３３は、データセットに含まれる情報と、演算部３２で演算されたパラメータとに基づき、空気調和装置１による冷媒漏洩の有無を判定する。本実施の形態１において、冷媒漏洩判定部３３は、低圧圧力Ｐｓと、演算部３２で演算された第１温度差ΔＴ１とに基づき、冷媒漏洩の有無を判定する。
　記憶部３４は、冷媒漏洩検知処理に必要な各種の情報を記憶する。具体的には、記憶部３４は、取得部３１で取得したデータセットと、冷媒漏洩判定部３３による冷媒漏洩の判定の際に用いられる判定値等を記憶する。
　表示部３５は、冷媒漏洩検知処理によって得られた検知結果を表示する。表示部３５は、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）または有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等によって構成されている。
　表示部３５は、例えば、ディスプレイ上にタッチセンサを有する、図示しない操作部としてのタッチパネルが積層されて構成されてもよい。これにより、表示部３５は、空気調和装置１に対する冷媒漏洩検知運転の開始および終了等の、作業者からの指示を受け付けることができる。なお、漏洩検知装置３が操作部を備える場合、操作部は、表示部３５と別体で構成されてもよい。
　図４は、図３の漏洩検知装置の構成の一例を示すハードウェア構成図である。漏洩検知装置３の各種機能がハードウェアで実行される場合、図３の漏洩検知装置３は、図４に示すように、処理回路４１および入出力装置４２で構成される。図３の取得部３１、演算部３２、冷媒漏洩判定部３３および記憶部３４の各機能は、処理回路４１により実現される。また、図３の表示部３５は、図４の入出力装置４２に対応する。
　各機能がハードウェアで実行される場合、処理回路４１は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）、またはこれらを組み合わせたものが該当する。取得部３１、演算部３２、冷媒漏洩判定部３３および記憶部３４の各部の機能それぞれを処理回路４１で実現してもよいし、各部の機能を１つの処理回路４１で実現してもよい。
　図５は、図３の漏洩検知装置の構成の他の例を示すハードウェア構成図である。漏洩検知装置３の各種機能がソフトウェアで実行される場合、図３の漏洩検知装置３は、図５に示すように、プロセッサ４３、メモリ４４および入出力装置４５で構成される。取得部３１、演算部３２、冷媒漏洩判定部３３および記憶部３４の各機能は、プロセッサ４３およびメモリ４４により実現される。また、図３の表示部３５は、図５の入出力装置４５に対応する。
　各機能がソフトウェアで実行される場合、取得部３１、演算部３２、冷媒漏洩判定部３３および記憶部３４の機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアおよびファームウェアは、プログラムとして記述され、メモリ４４に格納される。プロセッサ４３は、メモリ４４に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、各部の機能を実現する。
　メモリ４４として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）およびＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｅｒａｓａｂｌｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）等の不揮発性または揮発性の半導体メモリ等が用いられる。また、メモリ４４として、例えば、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ　Ｄｉｓｃ）およびＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　Ｄｉｓｃ）等の着脱可能な記録媒体が用いられてもよい。
［冷媒漏洩検知処理］
　空気調和装置１において、膨張弁２１を全閉または最小開度とした状態で圧縮機１１を運転させる冷媒漏洩検知運転を行う場合について考える。冷媒漏洩検知運転を行うと、冷媒回路を循環する冷媒は、低圧側から高圧側に移動する。
　そのため、冷媒の漏洩がなく空気調和装置１が正常に動作している場合、低圧側の圧力は、冷媒の移動に伴って、ある一定の圧力である第１の圧力まで徐々に低下する。また、高圧側の圧力は、低圧側の冷媒が高圧側に移動することから、ある一定の圧力である第２の圧力まで速い速度で上昇する。
　一方、冷媒が漏洩している場合、低圧側の圧力は、冷媒の漏洩により、正常時よりも速い速度で低下するとともに、第１の圧力よりも低い圧力に低下する。また、高圧側の圧力は、冷媒の漏洩によって高圧側への冷媒の移動量が正常時よりも少ないため、正常時よりもゆっくりと上昇するとともに、第２の圧力に到達することがない。
　このように、特殊運転中における低圧側の圧力および高圧側の圧力は、冷媒漏洩の有無によって異なる挙動を示す。そこで、本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システム１００は、特殊運転中の低圧側の圧力および高圧側の圧力の状態に基づき、空気調和装置１における冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩検知処理を行う。本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知処理では、より正確に冷媒漏洩を検知するため、冷媒が漏洩したか否かを判定する冷媒漏洩判定と、空気調和装置１が正常に動作するか否かを判定する正常判定とが行われる。
（冷媒漏洩判定について）
　冷媒漏洩判定は、低圧圧力Ｐｓに基づいて行われる。図６は、冷媒漏洩検知運転中の低圧側の圧力の変化について説明するためのグラフである。図６において、横軸は、冷媒漏洩検知運転を開始してからの経過時間を示し、縦軸は、低圧圧力Ｐｓを示す。
　図６に示すように、冷媒が漏洩している場合には、低圧圧力Ｐｓが正常時よりも低い圧力まで低下する。したがって、冷媒漏洩の有無は、正常時に到達する圧力よりも低く、冷媒漏洩時に到達する圧力よりも高い圧力に第１漏洩判定閾値を設定し、低圧圧力Ｐｓと第１漏洩判定閾値との比較によって判定することができる。
（正常判定について）
　正常判定は、高圧圧力Ｐｄに基づいて行われる。ここで、高圧側の温度は、外気温度Ｔａによって変化することが知られており、外気温度Ｔａによって冷媒漏洩検知運転中の高圧圧力Ｐｄも変化する。そのため、高圧圧力Ｐｄのみに基づいて正常判定を行うと、正常判定を正確に行うことができない。
　そこで、本実施の形態１では、高圧圧力Ｐｄを飽和温度に換算し、換算して得られる飽和温度換算値を外気温度Ｔａで補正する。具体的には、漏洩検知装置３の演算部３２は、高圧圧力Ｐｄを飽和温度に換算し、得られた飽和温度換算値から外気温度Ｔａを減算することにより、第１温度差ΔＴ１を演算する。この場合の第１温度差ΔＴ１は、外気温度Ｔａが一定であると仮定した場合の冷媒漏洩検知運転中における高圧圧力Ｐｄの変化と同様に変化する。
　図７は、冷媒漏洩検知運転中の高圧側の圧力の変化について説明するためのグラフである。図７において、横軸は、冷媒漏洩検知運転を開始してからの経過時間を示し、縦軸は、第１温度差ΔＴ１を示す。
　図７に示すように、空気調和装置１が正常に動作している場合には、第１温度差ΔＴ１がある一定の温度まで上昇する。一方、冷媒が漏洩している場合には、第１温度差ΔＴ１が正常時よりも低い温度までしか上昇しない。
　したがって、空気調和装置１が正常に動作しているか否かは、正常時に到達する温度よりも低く、冷媒漏洩時に到達する温度よりも高い温度に第１正常判定閾値を設定し、第１温度差ΔＴ１と第１正常判定閾値との比較によって判定することができる。
　図８は、本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システムによる冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１において、空気調和装置１の冷媒漏洩検知運転が開始される。このとき、空気調和装置１の制御装置５０は、開度が全閉または最小開度となるように膨張弁２１を制御した状態で、圧縮機１１を運転させる。なお、この場合の圧縮機１１の運転周波数は問わないが、例えば、冷媒漏洩検知運転を速く行う場合、制御装置５０は、運転周波数を全速として圧縮機１１を制御する。
　ステップＳ２において、漏洩検知装置３の取得部３１は、空気調和装置１の状態に関する物理量を含むデータセットを、通信手段２を介して空気調和装置１から取得する。本実施の形態１において、データセットに含まれる物理量は、高圧圧力センサ１４、低圧圧力センサ１５および外気温度センサ１６のそれぞれで計測された高圧圧力Ｐｄ、低圧圧力Ｐｓおよび外気温度Ｔａである。取得したデータセットは、記憶部３４に記憶される。
　ステップＳ３において、演算部３２は、記憶部３４に記憶されたデータセットに含まれる物理量に基づき、冷媒漏洩の判定に必要なパラメータを演算する。本実施の形態１において、演算部３２は、データセットに含まれる高圧圧力Ｐｄおよび外気温度Ｔａを記憶部３４から読み出す。そして、演算部３２は、読み出した高圧圧力Ｐｄを飽和温度に換算し、換算値である飽和温度換算値から外気温度Ｔａを減算した第１温度差ΔＴ１（＝飽和温度換算値－外気温度Ｔａ）を演算する。
　ステップＳ４において、冷媒漏洩判定部３３は、取得したデータセットに含まれる物理量、ステップＳ３で演算したパラメータ、ならびに、記憶部３４に記憶された第１漏洩判定閾値等に基づき、冷媒漏洩判定条件を満足するか否かを判定する。本実施の形態１において、低圧圧力Ｐｓが第１漏洩判定閾値よりも小さい場合（ステップＳ４：Ｙｅｓ）、冷媒漏洩判定部３３は、冷媒漏洩判定条件を満足すると判定する。そして、ステップＳ５において、冷媒漏洩判定部３３は、空気調和装置１において冷媒が漏洩していると判定する。
　一方、低圧圧力Ｐｓが第１漏洩判定閾値以上である場合（ステップＳ４：Ｎｏ）、冷媒漏洩判定部３３は、冷媒漏洩判定条件を満足しないと判定する。そして、処理がステップＳ６に移行する。
　ステップＳ６において、冷媒漏洩判定部３３は、取得したデータセットに含まれる情報、ステップＳ３で演算したパラメータ、ならびに、記憶部３４に記憶された第１正常判定閾値等に基づき、正常判定条件を満足するか否かを判定する。本実施の形態１において、ステップＳ３で演算した第１温度差ΔＴ１が第１正常判定閾値よりも大きい場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、冷媒漏洩判定部３３は、正常判定条件を満足すると判定する。そして、ステップＳ７において、冷媒漏洩判定部３３は、冷媒が漏洩せず、空気調和装置１が正常に動作していると判定する。
　一方、第１温度差ΔＴ１が第１正常判定閾値以下である場合（ステップＳ６：Ｎｏ）には、処理がステップＳ２に戻り、予め設定された設定時間経過後に、ステップＳ２～ステップＳ６の処理が繰り返される。
　ステップＳ８において、表示部３５は、ステップＳ５またはステップＳ７で得られた結果を表示する。そして、ステップＳ９において、空気調和装置１による冷媒漏洩検知運転が停止される。
　なお、図８に示す冷媒漏洩検知処理では、ステップＳ４で冷媒漏洩判定条件を満足するか否かが判定され、冷媒漏洩判定条件を満足しない場合に、ステップＳ６で正常判定条件を満足するか否かが判定されているが、これはこの例に限られない。例えば、ステップＳ４とステップＳ６との順序を入れ替え、ステップＳ６で正常判定条件を満足するか否かが判定され、正常判定条件を満足しない場合に、ステップＳ４で冷媒漏洩判定条件を満足するか否かが判定されてもよい。また、例えば、ステップＳ４の処理とステップＳ６の処理とが同時に行われてもよい。ただし、冷媒漏洩の有無を迅速に判定する観点から、図８に示される流れで処理が行われると好ましい。
　以上のように、本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システム１００では、冷媒漏洩検知運転中に得られる物理量と、当該物理量に基づき得られるパラメータとに基づき、空気調和装置１における冷媒の漏洩が判定される。このように、空気調和装置１が運転している間に、冷媒漏洩が検知されるため、正確かつ短時間で冷凍サイクル装置における冷媒漏洩を判定することができる。
　特に、本実施の形態１では、冷媒漏洩時と正常時とにおける冷媒漏洩検知運転中の低圧圧力Ｐｓの変化に着目することにより、空気調和装置１の冷媒漏洩の有無を検知することができる。また、冷媒漏洩時と正常時とにおける冷媒漏洩検知運転中の高圧圧力Ｐｄから換算した飽和温度換算値の変化に着目することにより、空気調和装置１が正常であるか否かを検知することもできる。
実施の形態２．
　次に、本実施の形態２について説明する。本実施の形態２に係る冷媒漏洩検知システム１００では、冷媒漏洩検知処理を行う際に用いられる、空気調和装置１の状態に関する物理量が、実施の形態１と相違する。なお、本実施の形態２において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
［空気調和装置１Ａの構成］
　図９は、本実施の形態２に係る空気調和装置の構成の一例を示す回路図である。本実施の形態２に係る冷媒漏洩検知システム１００は、図１に示す空気調和装置１に代えて、空気調和装置１Ａが備えられる。そして、図９に示すように、空気調和装置１Ａは、室外機１０、室内機２０および制御装置５０で構成されている。
（室外機１０）
　室外機１０は、圧縮機１１、室外熱交換器１２および室外送風機１３を備えている。また、室外機１０には、凝縮温度センサ５１および外気温度センサ１６が設けられている。凝縮温度センサ５１は、室外熱交換器１２の二相部に設けられ、室外熱交換器１２の凝縮温度Ｔｃを計測する。計測された凝縮温度Ｔｃは、制御装置５０に供給される。
（室内機２０）
　室内機２０は、膨張弁２１、室内熱交換器２２および室内送風機２３を備えている。また、室内機２０には、蒸発温度センサ５２が設けられている。蒸発温度センサ５２は、室内熱交換器２２の二相部に設けられ、室内熱交換器２２の蒸発温度Ｔｅを計測する。計測された蒸発温度Ｔｅは、制御装置５０に供給される。
（制御装置５０）
　本実施の形態２において、制御装置５０は、凝縮温度センサ５１、蒸発温度センサ５２および外気温度センサ１６で計測された値を含むデータセットを、通信手段２を介して漏洩検知装置３に送信する。
［漏洩検知装置３の構成］
　本実施の形態２において、漏洩検知装置３は、実施の形態１と同様に、取得部３１、演算部３２、冷媒漏洩判定部３３、記憶部３４および表示部３５を備えている。取得部３１は、データセットの中から、空気調和装置１の状態に関する物理量として凝縮温度Ｔｃ、蒸発温度Ｔｅおよび外気温度Ｔａを取り出し、記憶部３４に供給する。
　演算部３２は、データセットに含まれる蒸発温度Ｔｅを圧力に換算した圧力換算値を演算する。また、演算部３２は、データセットに含まれる凝縮温度Ｔｃから外気温度Ｔａを減算した第２温度差ΔＴ２を演算する。冷媒漏洩判定部３３は、圧力換算値と、演算部３２で演算された第２温度差ΔＴ２とに基づき、冷媒漏洩の有無を判定する。
［冷媒漏洩検知処理］
　本実施の形態２に係る冷媒漏洩検知システム１００による冷媒漏洩検知処理は、実施の形態１と同様であり、図８に示すフローチャートに従って行われる。以下では、図８のフローチャートのうち、実施の形態１と異なる処理が行われる箇所について説明する。
　本実施の形態２係る冷媒漏洩検知処理では、ステップＳ２において、取得部３１は、空気調和装置１の状態に関する物理量としての凝縮温度Ｔｃ、蒸発温度Ｔｅおよび外気温度Ｔａを含むデータセットを、通信手段２を介して空気調和装置１から取得する。
　ステップＳ３において、演算部３２は、データセットに含まれる蒸発温度Ｔｅを記憶部３４から読み出し、蒸発温度Ｔｅを圧力に換算した圧力換算値を演算する。また、演算部３２は、凝縮温度Ｔｃおよび外気温度Ｔａを記憶部３４から読み出し、凝縮温度Ｔｃから外気温度Ｔａを減算した第２温度差ΔＴ２（＝凝縮温度Ｔｃ－外気温度Ｔａ）を演算する。
　ステップＳ４において、冷媒漏洩判定部３３は、冷媒漏洩判定条件を満足するか否かを判定する際に、圧力換算値と第２漏洩判定閾値とを比較する。そして、圧力換算値が第２漏洩判定閾値よりも小さい場合（ステップＳ４：Ｙｅｓ）、冷媒漏洩判定部３３は、冷媒漏洩判定条件を満足すると判定する。
　なお、このときの第２漏洩判定閾値は、実施の形態１における第１漏洩判定閾値と異なる値である。第２漏洩判定閾値は、例えば、冷媒が一定量だけ漏洩したと仮定して製品出荷前等の事前に冷媒漏洩検知運転を行うことによって予め設定しておけばよい。
　ステップＳ６において、冷媒漏洩判定部３３は、正常判定条件を満足するか否かを判定する際に、第２温度差ΔＴ２と第２正常判定閾値とを比較する。そして、第２温度差ΔＴ２が第２正常判定閾値よりも大きい場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、冷媒漏洩判定部３３は、正常判定条件を満足すると判定する。
　なお、このときの第２正常判定閾値は、実施の形態１における第１正常判定閾値と異なる値である。第２正常判定閾値は、例えば、冷媒量が適正であると仮定して製品出荷前等の事前に冷媒漏洩検知運転を行うことによって予め設定される。また、第２正常判定閾値は、現地で製品を設置した後に冷媒漏洩検知運転を行い、そのときの結果から設定されてもよい。
　以上のように、本実施の形態２に係る冷媒漏洩検知システム１００では、実施の形態１と同様に、正確かつ短時間で冷凍サイクル装置における冷媒漏洩を判定することができる。また、本実施の形態２では、冷媒漏洩時と正常時とにおける冷媒漏洩検知運転中の蒸発温度Ｔｅから換算した圧力換算値の変化に着目することにより、空気調和装置１の冷媒漏洩の有無を検知することができる。さらに、冷媒漏洩時と正常時とにおける凝縮温度Ｔｃの変化に着目することにより、空気調和装置１が正常であるか否かを検知することもできる。
実施の形態３．
　次に、本実施の形態３について説明する。本実施の形態３に係る冷媒漏洩検知システム１００では、冷媒漏洩検知処理を行う際に用いられる、空気調和装置１の状態に関する物理量が、実施の形態１および２と相違する。なお、本実施の形態３において、実施の形態１および２と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
［空気調和装置１Ｂの構成］
　図１０は、本実施の形態３に係る空気調和装置の構成の一例を示す回路図である。本実施の形態３に係る冷媒漏洩検知システム１００は、図１に示す空気調和装置１に代えて、空気調和装置１Ｂが備えられる。そして、図１０に示すように、空気調和装置１Ｂは、室外機１０、室内機２０および制御装置５０で構成されている。
（室外機１０）
　室外機１０は、圧縮機１１、室外熱交換器１２および室外送風機１３を備えている。また、室外機１０には、低圧圧力センサ１５および液温センサ６１が設けられている。液温センサ６１は、室外熱交換器１２の流出側に設けられ、室外熱交換器１２から流出する液冷媒の温度である液温Ｔｌを計測する。計測された液温Ｔｌは、制御装置５０に供給される。なお、液温センサ６１は、これに限られず、液温Ｔｌを計測できれば、例えば室内機２０に設けられてもよい。
（室内機２０）
　室内機２０は、膨張弁２１、室内熱交換器２２および室内送風機２３を備えている。また、室内機２０には、室内温度センサ６２が設けられている。室内温度センサ６２は、室内空気の温度である室内温度Ｔｒを計測する。計測された室内温度Ｔｒは、制御装置５０に供給される。
（制御装置５０）
　本実施の形態３において、制御装置５０は、低圧圧力センサ１５、液温センサ６１および室内温度センサ６２で計測された値を含むデータセットを、通信手段２を介して漏洩検知装置３に送信する。
［漏洩検知装置３の構成］
　本実施の形態３において、漏洩検知装置３は、実施の形態１および２と同様に、取得部３１、演算部３２、冷媒漏洩判定部３３、記憶部３４および表示部３５を備えている。取得部３１は、データセットの中から、空気調和装置１の状態に関する物理量として低圧圧力Ｐｓ、液温Ｔｌおよび室内温度Ｔｒを取り出し、記憶部３４に供給する。
　演算部３２は、データセットに含まれる液温Ｔｌから室内温度Ｔｒを減算した第３温度差ΔＴ３を演算する。冷媒漏洩判定部３３は、低圧圧力Ｐｓと、演算部３２で演算された第３温度差ΔＴ３とに基づき、冷媒漏洩の有無を判定する。
［冷媒漏洩検知処理］
　本実施の形態３に係る冷媒漏洩検知システム１００による冷媒漏洩検知処理は、実施の形態１と同様であり、図８に示すフローチャートに従って行われる。以下では、図８のフローチャートのうち、実施の形態１と異なる処理が行われる箇所について説明する。
　本実施の形態３係る冷媒漏洩検知処理では、ステップＳ２において、取得部３１は、空気調和装置１の状態に関する物理量としての低圧圧力Ｐｓ、液温Ｔｌおよび室内温度Ｔｒを含むデータセットを、通信手段２を介して空気調和装置１から取得する。
　ステップＳ３において、演算部３２は、液温Ｔｌおよび室内温度Ｔｒを記憶部３４から読み出し、液温Ｔｌから室内温度Ｔｒを減算した第３温度差ΔＴ３（＝液温Ｔｌ－室内温度Ｔｒ）を演算する。
　ステップＳ６において、冷媒漏洩判定部３３は、正常判定条件を満足するか否かを判定する際に、第３温度差ΔＴ３と第３正常判定閾値とを比較する。そして、第３温度差ΔＴ３が第３正常判定閾値よりも小さい場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、冷媒漏洩判定部３３は、正常判定条件を満足すると判定する。
　なお、このときの第３正常判定閾値は、実施の形態１および２における第１正常判定閾値および第２正常判定閾値と異なる値である。第３正常判定閾値は、例えば、冷媒量が適正であると仮定して製品出荷前等の事前に冷媒漏洩検知運転を行うことによって予め設定される。また、第３正常判定閾値は、現地で製品を設置した後に冷媒漏洩検知運転を行い、そのときの結果から設定されてもよい。
　以上のように、本実施の形態３に係る冷媒漏洩検知システム１００では、実施の形態１および２と同様に、正確かつ短時間で冷凍サイクル装置における冷媒漏洩を判定することができる。また、本実施の形態３では、冷媒漏洩時と正常時とにおける冷媒漏洩検知運転中の低圧圧力Ｐｓの変化に着目することにより、空気調和装置１の冷媒漏洩の有無を検知することができる。さらに、冷媒漏洩時と正常時とにおける液冷媒の温度である液温Ｔｌの変化に着目することにより、空気調和装置１が正常であるか否かを検知することもできる。
　以上、本実施の形態１～３について説明したが、本開示は、上述した実施の形態１～３に限定されるものではなく、本開示要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。本実施の形態１～３では、漏洩検知装置３が冷媒漏洩検知処理を行うが、これに限られず、例えば、空気調和装置１の制御装置５０に漏洩検知装置３の冷媒漏洩検知処理機能を持たせ、制御装置５０が冷媒漏洩検知処理を行ってもよい。この場合、表示部３５は、例えば、空気調和装置１に設けられた図示しないリモートコントローラの表示部が用いられる。
　また、例えば、空気調和装置１が遠隔地に設けられた集中管理装置等で管理されている場合等には、空気調和装置１と、集中管理装置と、クラウドまたはサーバ等とをネットワークで接続し、冷媒の漏洩判定がクラウド等によって行われるようにしてもよい。この場合には、例えば、冷媒の漏洩判定機能をクラウド等に搭載し、空気調和装置１は、物理量を含むデータセットをクラウドに送信する。クラウドは、データセットに含まれる物理量に基づき、冷媒の漏洩判定を行う。そして、クラウドは、ネットワークを介して判定結果を集中管理装置に送信する。集中管理装置は、自装置に設けられた表示部を用いて判定結果を表示する。
　１、１Ａ、１Ｂ　空気調和装置、２　通信手段、３　漏洩検知装置、１０　室外機、２０　室内機、１１　圧縮機、１２　室外熱交換器、１３　室外送風機、１４　高圧圧力センサ、１５　低圧圧力センサ、１６　外気温度センサ、２１　膨張弁、２２　室内熱交換器、２３　室内送風機、３１　取得部、３２　演算部、３３　冷媒漏洩判定部、３４　記憶部、３５　表示部、４１　処理回路、４２、４５　入出力装置、４３　プロセッサ、４４　メモリ、５０　制御装置、５１　凝縮温度センサ、５２　蒸発温度センサ、６１　液温センサ、６２　室内温度センサ、１００　冷媒漏洩検知システム。

Claims (7)

  1. 　圧縮機、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器を有し、冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、
    　前記膨張弁を全閉または最小開度とした状態で前記圧縮機を運転させる冷媒漏洩検知運転中に得られる、前記冷凍サイクル装置の状態に関する物理量を含むデータセットを取得する取得部と、
    　前記データセットに含まれる前記物理量に基づきパラメータを演算する演算部と、
    　前記物理量およびパラメータに基づき、前記冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部と、
    　前記冷媒漏洩判定部による判定結果を表示する表示部と
    を備える冷媒漏洩検知システム。
  2. 　前記冷凍サイクル装置は、
    　前記圧縮機に吸入される冷媒の圧力である低圧圧力を計測する低圧圧力センサを有し、
    　前記冷媒漏洩判定部は、
    　前記低圧圧力が第１漏洩判定閾値よりも小さい場合に、前記冷凍サイクル装置において冷媒が漏洩していると判定する
    請求項１に記載の冷媒漏洩検知システム。
  3. 　前記冷凍サイクル装置は、
    　前記圧縮機から吐出される冷媒の圧力である高圧圧力を計測する高圧圧力センサと、
    　室外空気の温度である外気温度を計測する外気温度センサと
    をさらに有し、
    　前記演算部は、
    　前記高圧圧力から前記室外熱交換器を流れる冷媒の飽和温度換算値を演算し、
    　前記飽和温度換算値から前記外気温度を減算した第１温度差を演算し、
    　前記冷媒漏洩判定部は、
    　前記第１温度差が第１正常判定閾値よりも大きい場合に、前記冷凍サイクル装置が正常に動作していると判定する
    請求項１または２に記載の冷媒漏洩検知システム。
  4. 　前記冷凍サイクル装置は、
    　前記室内熱交換器の蒸発温度を計測する蒸発温度センサを有し、
    　前記演算部は、
    　前記蒸発温度を圧力に換算した圧力換算値を演算し、
    　前記冷媒漏洩判定部は、
    　前記圧力換算値が第２漏洩判定閾値よりも小さい場合に、前記冷凍サイクル装置において冷媒が漏洩していると判定する
    請求項１に記載の冷媒漏洩検知システム。
  5. 　前記冷凍サイクル装置は、
    　前記室外熱交換器の凝縮温度を計測する凝縮温度センサと、
    　室外空気の温度である外気温度を計測する外気温度センサと
    をさらに有し、
    　前記演算部は、
    　前記凝縮温度から前記外気温度を減算した第２温度差を演算し、
    　前記冷媒漏洩判定部は、
    　前記第２温度差が第２正常判定閾値よりも大きい場合に、前記冷凍サイクル装置が正常に動作していると判定する
    請求項１または４に記載の冷媒漏洩検知システム。
  6. 　前記冷凍サイクル装置は、
    　前記室外熱交換器から流出する液冷媒の温度である液温を計測する液温センサと、
    　室内空気の温度である室内温度を計測する室内温度センサと
    をさらに有し、
    　前記演算部は、
    　前記液温から前記室内温度を減算した第３温度差を演算し、
    　前記冷媒漏洩判定部は、
    　前記第３温度差が第３正常判定閾値よりも小さい場合に、前記冷凍サイクル装置が正常に動作していると判定する
    請求項１または２に記載の冷媒漏洩検知システム。
  7. 　圧縮機、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器を有し、冷媒が循環する冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩を検知する漏洩検知装置であって、
    　前記膨張弁を全閉または最小開度とした状態で前記圧縮機を運転させる冷媒漏洩検知運転中に得られる、前記冷凍サイクル装置の状態に関する物理量を含むデータセットを取得する取得部と、
    　前記データセットに含まれる前記物理量に基づきパラメータを演算する演算部と、
    　前記物理量および前記パラメータに基づき、前記冷凍サイクル装置における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部と、
    　前記冷媒漏洩判定部による判定結果を表示する表示部と
    を備える漏洩検知装置。
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