WO2023199421A1

WO2023199421A1 - 冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2023199421A1
Application number: PCT/JP2022/017672
Authority: WO
Inventors: 慎一浅井; 貴司久保
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2022-04-13
Filing date: 2022-04-13
Publication date: 2023-10-19

Abstract

冷凍サイクル装置は、圧縮機と、第１熱交換器と、減圧装置と、第２熱交換器と、内部を流れる冷媒を通過させ又は内部を流れる冷媒を貯留する貯槽部と、冷媒回路を構成する冷媒配管と、を備え、貯槽部は、冷媒を貯留するバッファタンクと、バッファタンクよりも上流側に位置するように設けられており、弁が開けられるとバッファタンク内へ冷媒を流入させ、弁が閉じられるとバッファタンク内への冷媒の流入を防ぐ第１仕切弁と、バッファタンクよりも下流側に位置するように設けられており、バッファタンク内への冷媒の逆流を防ぐ第２仕切弁と、冷媒配管に接続される上流側配管及び下流側配管と、上流側配管と下流側配管との間において、冷媒が流れる並列回路を構成する第１配管及び第２配管と、を有し、第１配管は、上流側配管と下流側配管とを接続するように設けられており、第２配管には、第１仕切弁と、バッファタンクと、第２仕切弁とが設けられているものである。

Description

冷凍サイクル装置

　本開示は、冷凍サイクルを利用した冷凍サイクル装置に関するものである。

　従来、冷凍サイクルを利用するため、冷凍サイクル装置には冷媒が封入されている。近年、冷媒は、フロンガスによる地球温暖化等の問題の関心が高まるにつれてＧＷＰ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｗａｒｍｉｎｇ　Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）の高い冷媒からＧＷＰの低い冷媒への転換が望まれており、使用できる冷媒の種類の規制が厳しくなってきている。冷媒の規制は、現在使用されている冷凍サイクル装置も例外ではなく、現在使用されている冷凍サイクル装置も同様に、ＧＷＰの低い冷媒へ対応する機器への転換が望まれている。また、これから使用される冷凍サイクル装置も、使用している冷媒から更にＧＷＰの低い冷媒へ対応させることが望まれる場合がある。

　ＧＷＰの低い冷媒を使用するにあたり、現在使用されている冷凍サイクル装置の交換等、機器の入替えで対応する場合、費用あるいは工期といった設備投資が過大となりユーザーの負担が大きくなる。これに対して、冷凍サイクル装置に封入された冷媒を別の冷媒に置換し、装置は現有のものを使用するいわゆるレトロフィットの対応が提案されている。レトロフィットの対応において、入替えを行う冷媒の物性によっては、現在使用中の冷媒よりも作動圧力の高い冷媒を選択する場合がある。ＧＷＰの低い冷媒は、現在使用している冷媒よりも圧力が高い物性を持つ場合が多い。

　冷凍サイクル装置の多くは、現在使用中の冷媒の物性に対応するように設計されていることが多く、作動圧力の高い冷媒へ置き換えるレトロフィットの対応では、装置内の圧力が現有の装置の設計圧力を超える懸念がある。そこで、作動圧力の高い冷媒を使用するにあたり、冷媒回路内に低圧レシーバと高圧レシーバとを設けて装置の運転中に冷凍サイクル内の余剰冷媒を貯留する方法を備えた冷凍サイクル装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１９／１２４１４０号

　特許文献１の冷凍サイクル装置は、運転中に冷凍サイクル内の余剰冷媒を貯留することにより装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないとしているが、運転停止中に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないようにする構造及び制御については提案されていない。特に近年の気温上昇等もあり、装置が停止中でも外部からの熱の侵入等により過度に装置内の圧力が上昇する場合があり、冷凍サイクル内の減圧装置から圧縮機までの低圧側の回路では装置内の圧力が装置の設計圧力を超えてくる懸念がある。

　本開示は、上記のような課題を解決するものであり、冷凍サイクル装置の運転停止中に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えない冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる第１熱交換器と、第１熱交換器から流出した冷媒を減圧させる減圧装置と、減圧装置で減圧された冷媒を蒸発させる第２熱交換器と、減圧装置と圧縮機の吸入口との間に設けられ、内部を流れる冷媒を通過させ又は内部を流れる冷媒を貯留する貯槽部と、圧縮機と、第１熱交換器と、減圧装置と、第２熱交換器と、貯槽部とを接続して冷媒回路を構成する冷媒配管と、を備え、貯槽部は、冷媒を貯留するバッファタンクと、圧縮機の駆動中に流れる冷媒の流れる方向において、バッファタンクよりも上流側に位置するように設けられており、弁が開けられるとバッファタンク内へ冷媒を流入させ、弁が閉じられるとバッファタンク内への冷媒の流入を防ぐ第１仕切弁と、圧縮機の駆動中に流れる冷媒の流れる方向において、バッファタンクよりも下流側に位置するように設けられており、バッファタンク内への冷媒の逆流を防ぐ第２仕切弁と、冷媒配管に接続される上流側配管及び下流側配管と、上流側配管と下流側配管との間において、冷媒が流れる並列回路を構成する第１配管及び第２配管と、を有し、第１配管は、上流側配管と下流側配管とを接続するように設けられており、第２配管には、第１仕切弁と、バッファタンクと、第２仕切弁とが設けられているものである。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、減圧装置と圧縮機の吸入口との間に設けられ、内部を流れる冷媒を通過させ又は内部を流れる冷媒を貯留する貯槽部を備える。そして、貯槽部は、冷媒の並列回路を構成する第１配管及び第２配管を有し、第１配管は、上流側配管と下流側配管とを接続するように設けられており、第２配管には、第１仕切弁と、バッファタンクと、第２仕切弁とが設けられている。冷凍サイクル装置は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、第１仕切弁と、バッファタンクとによって、装置の運転停止時に減圧装置と圧縮機との間の低圧側配管の圧力を貯槽部のバッファタンクに逃がすことができる。そのため、冷凍サイクル装置は、装置の運転停止中に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないようにできる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の変形例の冷媒回路図である。図１に示した制御装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。図３に示した制御装置の一構成例を示すハードウェア構成図である。図３に示した制御装置の別の構成例を示すハードウェア構成図である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の圧力［ＭＰａ］と経過時間［ｓ］との関係を示す図である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の制御の一例を示すフロー図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図８に示した制御装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の圧力［ＭＰａ］と経過時間［ｓ］との関係を示す図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の制御の一例を示すフロー図である。実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図１２に示した制御装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の制御の一例を示すフロー図である。実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図１５に示した制御装置の構成の一例を示す機能ブロック図である。実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の制御の一例を示すフロー図である。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の正面から見た概略図である。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の側面から見た概略図である。実施の形態５に係るバッファタンクの変形例の内部構造を示す概念図である。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の貯槽部の模式図である。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の貯槽部の変形例の模式図である。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の、他の構成の冷媒回路図である。

　以下、本開示を実施するための形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１を含めた、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、各実施の形態において、先行する実施の形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、以下の実施の形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施の形態同士を部分的に組み合わせることができる。

　実施の形態１．
［冷凍サイクル装置１００の構成］
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路図である。図２は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の変形例の冷媒回路図である。図１及び図２を用いて冷凍サイクル装置１００を説明する。図１及び図２に示す実線矢印は、冷凍サイクル装置１００における冷媒の流れを示している。

　冷凍サイクル装置１００は、冷凍サイクルを利用した装置であり、例えば、冷蔵庫等の冷蔵装置、冷凍庫等の冷凍装置、自動販売機、空気調和装置、あるいは、給湯装置等の、冷凍用途又は空調用途に使用される装置である。

　冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１０と、第１熱交換器２０と、減圧装置３０と、第２熱交換器４０と、貯槽部５０とを有する。また、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１０と、第１熱交換器２０と、減圧装置３０と、第２熱交換器４０と、貯槽部５０とを接続して冷媒回路７０を構成する冷媒配管７５を有する。また、冷凍サイクル装置１００は、冷凍サイクル装置１００を構成する各機器を制御する制御装置８０を有する。

（圧縮機１０）
　圧縮機１０は、低温且つ低圧の冷媒を吸入口１０ａから吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、高温且つ高圧の冷媒を吐出口１０ｂから吐出する。圧縮機１０は、インバータ装置を備え、運転周波数を変化させることにより、単位時間あたりの送出量である容量を制御する。圧縮機１０の運転周波数は、制御装置８０によって制御される。例えば、制御装置８０は、冷媒回路７０内の熱交換量を増加させるときは、圧縮機１０の容量を増加させ、冷媒回路７０内を流れる冷媒の循環量を増やす。

（第１熱交換器２０）
　第１熱交換器２０は、第１熱交換器２０の周囲に存在する空気と第１熱交換器２０の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う。図１に示す冷凍サイクル装置１００において、第１熱交換器２０は、凝縮器である。凝縮器である第１熱交換器２０は、圧縮機１０から吐出された冷媒を凝縮させる。第１熱交換器２０は、第１熱交換器２０の内部を流れる冷媒の熱を第１熱交換器２０の周囲に存在する空気に放散して冷媒を凝縮させる。

（減圧装置３０）
　減圧装置３０は、第１熱交換器２０から流出した冷媒を減圧させる。減圧装置３０は、例えば絞りの開度を調整することができる電子式膨張弁であり、弁の開度を調整することによって第２熱交換器４０に流入する冷媒の圧力を制御する。減圧装置３０の弁の開度は、制御装置８０によって制御される。

（第２熱交換器４０）
　第２熱交換器４０は、第２熱交換器４０の周囲に存在する空気と第２熱交換器４０の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う。図１に示す冷凍サイクル装置１００において、第２熱交換器４０は、蒸発器である。蒸発器である第２熱交換器４０は、減圧装置３０で減圧された冷媒を蒸発させる。第２熱交換器４０は、第２熱交換器４０の内部を流れる冷媒を蒸発させ、その際の気化熱によって第２熱交換器４０の周囲に存在する空気を冷却する。　

（貯槽部５０）
　貯槽部５０は、内部を流れる冷媒を通過させ又は内部を流れる冷媒を貯留する。貯槽部５０は、冷媒回路７０を流れる冷媒を一時的に溜めることができる。貯槽部５０は減圧装置３０と、圧縮機１０の冷媒の吸入口１０ａとの間に設けられている。貯槽部５０は、冷凍サイクルの低圧側に設けられている。

　貯槽部５０は、冷媒回路７０における冷媒の流れる方向において、減圧装置３０から圧縮機１０までの間の冷凍サイクルの低圧側に設けられている。図１に示す冷凍サイクル装置１００において、貯槽部５０は、第２熱交換器４０と、圧縮機１０の吸入口１０ａとの間に設けられている。すなわち、貯槽部５０は、冷媒回路７０における冷媒の流れる方向において、第２熱交換器４０から圧縮機１０までの間に設けられている。

　貯槽部５０は、冷媒回路７０における冷媒の流れる方向において、減圧装置３０から圧縮機１０の吸入口１０ａまでの間の冷凍サイクルの低圧側に設けられていればよい。そのため、図２に示す冷凍サイクル装置１００のように、貯槽部５０は、減圧装置３０と、第２熱交換器４０との間に設けられてもよい。すなわち、貯槽部５０は、冷媒回路７０における冷媒の流れる方向において、減圧装置３０から第２熱交換器４０までの間に設けられてもよい。

　貯槽部５０は、レトロフィットの対応時に、貯槽部５０を有していない冷凍サイクル装置に後付けで設けられることを想定している。レトロフィットとは、例えば、冷凍サイクル装置に封入された冷媒を別の冷媒に置換し、装置は現有のものを使用することをいう。ただし、貯槽部５０は、後付けで設置される構成に限定されるものではない。貯槽部５０は、将来使用する冷媒の変更を想定して、冷凍サイクル装置１００の製造時に設けられてもよい。あるいは、貯槽部５０は、将来使用する冷媒の変更を想定して、レトロフィットの対応前に予め設けられてもよい。

　貯槽部５０は、冷媒配管７５に接続される上流側配管７６及び下流側配管７７を有する。上流側配管７６は、冷媒の流れる方向において、後述するバッファタンク５１に対して上流側に位置する配管であって冷媒回路７０を構成する冷媒配管７５と接続される。また、上流側配管７６は、冷媒の流れる方向において、後述する第１配管７８及び第２配管７９に対して上流側に位置する配管である。

　下流側配管７７は、冷媒の流れる方向においてバッファタンク５１に対して下流側に位置する配管であって冷媒回路７０を構成する冷媒配管７５と接続される。また、下流側配管７７は、冷媒の流れる方向において、後述する第１配管７８及び第２配管７９に対して下流側に位置する配管である。

　また、貯槽部５０は、上流側配管７６と下流側配管７７との間において、冷媒の並列回路を構成する第１配管７８及び第２配管７９を有する。貯槽部５０において、第１配管７８と第２配管７９とは冷媒の並列回路を構成し、上流側配管７６と、第１配管７８及び第２配管７９と、下流側配管７７とは冷媒の直列回路を構成する。

　貯槽部５０は、上述したように、上流側配管７６と、下流側配管７７と、第１配管７８と、第２配管７９とを有する。上流側配管７６、下流側配管７７、第１配管７８、及び、第２配管７９は、冷媒配管７５と接続され、冷媒回路７０の一部を構成する。すなわち、上流側配管７６、下流側配管７７、第１配管７８、及び、第２配管７９は、冷媒配管７５と共に冷媒回路７０を構成する。

　上流側配管７６、下流側配管７７、及び、第１配管７８は、冷媒配管７５と別体で形成されてもよく、上流側配管７６、下流側配管７７、及び、第１配管７８は、冷媒配管７５と一体に形成されてもよい。すなわち、上流側配管７６、下流側配管７７、及び、第１配管７８は、第２熱交換器４０と圧縮機１０とを繋ぐ冷媒配管７５の一部を利用してもよい。あるいは、上流側配管７６、下流側配管７７、及び、第１配管７８は、減圧装置３０と第２熱交換器４０とを繋ぐ冷媒配管７５の一部を利用してもよい。

　貯槽部５０は、第１仕切弁５２と、バッファタンク５１と、第２仕切弁５３とを有している。貯槽部５０の第２配管７９に、第１仕切弁５２と、バッファタンク５１と、第２仕切弁５３とが設けられている。第１仕切弁５２、バッファタンク５１、及び、第２仕切弁５３は、第２配管７９によって形成された冷媒の流路上に配置されている。第２配管７９を流れる冷媒の流れる方向において、第１仕切弁５２、バッファタンク５１、及び、第２仕切弁５３は、この順番に配置されている。

　第１配管７８には、冷媒の流れに影響を与える装置は設けられておらず、第１配管７８は、上流側配管７６と下流側配管７７とを直接接続するように設けられている。図１に示す冷凍サイクル装置１００において、冷媒は、圧縮機１０の運転中に第１配管７８を通り第２熱交換器４０から圧縮機１０に流れる。図２に示す冷凍サイクル装置１００において、冷媒は、圧縮機１０の運転中に第１配管７８を通り減圧装置３０から第２熱交換器４０に流れる。

　第１仕切弁５２は、流路の開閉を行う装置であり、冷媒回路７０において第２配管７９を流れる冷媒の流量を調整する装置である。第１仕切弁５２は、例えば二方弁である。第１仕切弁５２は、電磁弁等の弁の開度を調整できる電子制御式の開閉弁である。第１仕切弁５２の開閉は、制御装置８０によって制御され、第１仕切弁５２の開度は制御装置８０によって調整される。

　第１仕切弁５２は、第２配管７９に設けられている。第１仕切弁５２は、圧縮機１０の駆動中に流れる冷媒の流れる方向において、バッファタンク５１よりも上流側に位置するように設けられている。第１仕切弁５２は、弁が開けられるとバッファタンク５１内へ冷媒を流入させ、弁が閉じられるとバッファタンク５１内への冷媒の流入を防ぐ。

　図１に示す冷凍サイクル装置１００の場合、第１仕切弁５２が開いているときには、冷媒が第１仕切弁５２を通り第２配管７９内を流れ、第２熱交換器４０から流出した冷媒がバッファタンク５１に流入する。図２に示す冷凍サイクル装置１００の場合、第１仕切弁５２が開いているときには、冷媒が第１仕切弁５２を通り第２配管７９内を流れ、減圧装置３０から流出した冷媒がバッファタンク５１に流入する。

　第１仕切弁５２が閉じているときには、第１仕切弁５２で閉塞されて第２配管７９内を冷媒が流れず第２熱交換器４０又は減圧装置３０からバッファタンク５１に冷媒が流入しない。図１に示す冷凍サイクル装置１００において、第１仕切弁５２が閉じているときには、第２熱交換器４０から流出した冷媒は、第１配管７８を通り圧縮機１０に吸入される。図２に示す冷凍サイクル装置１００において、第１仕切弁５２が閉じているときには、減圧装置３０から流出した冷媒は、第１配管７８を通り第２熱交換器４０に流入する。

　バッファタンク５１は、第２配管７９において、第１仕切弁５２と、第２仕切弁５３との間に設けられている。すなわち、第２配管７９を流れる冷媒の流れる方向において、バッファタンク５１は、第１仕切弁５２の下流側に位置するように設けられており、第２仕切弁５３の上流側に位置するように設けられている。

　バッファタンク５１は、冷媒を貯留する容器である。バッファタンク５１は、予め定められた容量まで冷媒を貯留することができる。冷凍サイクル装置１００は、装置内の圧力が過度に上昇した際、貯槽部５０の第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３の開閉制御により冷媒をバッファタンク５１に逃がして、装置内の圧力上昇を抑制する。また、冷凍サイクル装置１００は、冷凍サイクル装置１００を停止する際に、貯槽部５０の第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３の開閉制御により冷媒をバッファタンク５１に逃がして、装置の停止時の装置内の圧力上昇を抑制する。

　第２仕切弁５３は、流路の開閉を行う装置であり、冷媒回路７０において第２配管７９を流れる冷媒の流量を調整する装置である。第２仕切弁５３は、例えば二方弁である。第２仕切弁５３は、電磁弁等の弁の開度を調整できる電子制御式の開閉弁である。第２仕切弁５３の開閉は、制御装置８０によって制御され、第２仕切弁５３の開度は制御装置８０によって調整される。

　第２仕切弁５３は、第２配管７９に設けられている。第２仕切弁５３は、圧縮機１０の駆動中に流れる冷媒の流れる方向において、バッファタンク５１よりも下流側に位置するように設けられている。第２仕切弁５３は、弁を閉じることによりバッファタンク５１内への冷媒の逆流を防ぐ。

　図１に示す冷凍サイクル装置１００において、第２仕切弁５３が開いているときには、冷媒が第２仕切弁５３を通り第２配管７９内を流れ、バッファタンク５１から流出した冷媒が圧縮機１０に吸入される。図２に示す冷凍サイクル装置１００において、第２仕切弁５３が開いているときには、冷媒が第２仕切弁５３を通り第２配管７９内を流れ、バッファタンク５１から流出した冷媒が第２熱交換器４０に流入する。

　第２仕切弁５３が閉じているときには、第２仕切弁５３で閉塞されて第２配管７９内を冷媒が流れずバッファタンク５１から圧縮機１０に冷媒が流出しない。図１に示す冷凍サイクル装置１００の場合、第２仕切弁５３が閉じているときには、第２熱交換器４０から流出した冷媒は、第１配管７８を通り圧縮機１０に吸入される。図２に示す冷凍サイクル装置１００の場合、第２仕切弁５３が閉じているときには、減圧装置３０から流出した冷媒は、第１配管７８を通り第２熱交換器４０に流入する。

（冷媒配管７５）
　冷凍サイクル装置１００は、冷凍サイクル装置１００を構成する各機器あるいは各装置が冷媒配管７５で接続されて冷媒回路７０が形成されている。冷媒配管７５は、冷凍サイクル装置１００を構成する各機器を接続する。具体的には、冷媒配管７５は、圧縮機１０と、第１熱交換器２０と、減圧装置３０と、第２熱交換器４０と、貯槽部５０とを接続する。冷媒配管７５の内部には、冷媒が流れる。

　冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１０、第１熱交換器２０、減圧装置３０、第２熱交換器４０、及び、貯槽部５０が冷媒配管７５で接続されて冷媒回路７０が形成されている。冷媒回路７０は、閉回路であり、冷媒が流れる流路を形成する。冷凍サイクル装置１００の運転時において、冷媒は、冷媒回路７０を循環して流れる。

（制御装置８０）
　制御装置８０は、冷媒回路７０に設けられた各機器を制御する。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の各機器から受け取る各種情報に基づき冷凍サイクル装置１００全体の動作を制御する。例えば、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始又は運転停止等の情報に基づき、圧縮機１０の運転周波数、減圧装置３０の弁の開度、第１仕切弁５２の開度及び第２仕切弁５３の開度等を制御する。なお、冷凍サイクル装置１００の運転開始は、冷媒回路７０内の冷媒を循環させることであり、冷凍サイクル装置１００の運転停止は、冷媒回路７０内の冷媒の循環を停止させることである。冷凍サイクル装置１００が運転停止中であっても制御装置８０は稼働しており制御装置８０の機能を発揮させることができる。

　図３は、図１に示した制御装置８０の構成の一例を示す機能ブロック図である。制御装置８０は、図３に示すように、運転状態判定部８１、記憶部８２、計時部８３、及び、入力部８４を備えている。また、制御装置８０は、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７を備えている。

　運転状態判定部８１は、圧縮機１０、減圧装置３０、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３から供給された冷凍サイクル装置１００の運転情報と、記憶部８２に予め定められた制御情報に基づき、冷凍サイクル装置１００の運転を制御する。冷凍サイクル装置１００の運転情報及び制御情報とは、例えば、圧縮機１０の運転周波数、減圧装置３０の弁の開度、第１仕切弁５２の開度及び第２仕切弁５３の開度等である。

　冷凍サイクル装置１００の運転情報は、圧縮機１０、減圧装置３０、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３から通信によって供給されてもよく、制御装置８０に設定されている現在の各機器の状態を利用してもよい。すなわち、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転情報として、制御装置８０に現在設定されている圧縮機１０の運転周波数、減圧装置３０の弁の開度、第１仕切弁５２の開度及び第２仕切弁５３の開度等を利用してもよい。

　冷凍サイクル装置１００の運転の制御は、制御装置８０が圧縮機１０の運転周波数、減圧装置３０の弁の開度、第１仕切弁５２の開度及び第２仕切弁５３の開度等を調整することによって行われる。

　記憶部８２には、制御装置８０で使用される制御情報として必要なプログラム及びデータ等が予め記憶されている。記憶部８２は、制御装置８０が冷凍サイクル装置１００を構成する機器を制御する際に必要な情報等を記憶している。記憶部８２には、入力部８４に入力された各種設定情報が記憶されてもよい。

　計時部８３は、例えば、タイマー又はリアルタイムクロック等からなり、現在の時刻を取得し、また、設定した時間を計るために用いられる。計時部８３は、圧縮機停止時間を算出する。圧縮機停止時間とは、例えば、圧縮機１０が停止した場合、圧縮機１０が停止してから現在までの積算時間である。計時部８３は、圧縮機１０が停止したと運転状態判定部８１が判定すると、圧縮機停止時間の計測を開始する。計時部８３は、圧縮機停止時間だけに限らず、例えば、圧縮機運転時間を計測してもよく、冷凍サイクル装置１００の制御に係る全ての時間の計測を司ることができる。

　入力部８４は、ユーザーが制御装置８０に情報を入力する際に使用する情報の入力装置である。ユーザーは、入力部８４を介して計時部８３のタイマーを設定することができる。また、ユーザーは、入力部８４を介して冷凍サイクル装置１００の運転開始又は運転停止を行うことができる。

　圧縮機制御部８５は、運転状態判定部８１の情報に基づき、圧縮機１０の運転周波数を制御して圧縮機１０の回転数を制御する。減圧装置制御部８６は、運転状態判定部８１の情報に基づき、減圧装置３０の開度を制御する。弁制御部８７は、運転状態判定部８１の情報に基づき、第１仕切弁５２の開度及び第２仕切弁５３の開度を制御する。図３の機能ブロック図では、運転状態判定部８１と、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７とを異なる構成として記載しているが、運転状態判定部８１と、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７とは一体でもよい。

　図４は、図３に示した制御装置８０の一構成例を示すハードウェア構成図である。ここで、図３に示した制御装置８０のハードウェアの一例を説明する。制御装置８０の各種機能がハードウェアで実行される場合、図３に示した制御装置８０は、図４に示すように、処理回路８０ａで構成される。図３に示した、運転状態判定部８１、記憶部８２、計時部８３、入力部８４、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７の各機能は、処理回路８０ａにより実現される。

　各機能がハードウェアで実行される場合、処理回路８０ａは、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）、または、これらを組み合わせたものに該当する。運転状態判定部８１、記憶部８２、計時部８３、入力部８４、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７の各手段の機能を個別の処理回路８０ａで実現してもよく、これらの手段の機能を１つの処理回路８０ａで実現してもよい。

　図５は、図３に示した制御装置８０の別の構成例を示すハードウェア構成図である。ここで、図３に示した制御装置８０の別のハードウェアの一例を説明する。制御装置８０の各種機能がソフトウェアで実行される場合、制御装置８０は、図５に示すように、プロセッサ８０ｂ及びメモリ８０ｃを有する。運転状態判定部８１、記憶部８２、計時部８３、入力部８４、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７の各機能は、プロセッサ８０ｂ及びメモリ８０ｃにより実現される。

　各機能がソフトウェアで実行される場合、運転状態判定部８１、記憶部８２、計時部８３、入力部８４、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７の機能は、ソフトウェア又はファームウェアにより実現される。あるいは、各機能がソフトウェアで実行される場合、運転状態判定部８１、記憶部８２、計時部８３、入力部８４、圧縮機制御部８５、減圧装置制御部８６、及び、弁制御部８７の機能は、ソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアは、プログラムとして記述され、メモリ８０ｃに格納される。プロセッサ８０ｂは、メモリ８０ｃに記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、各部の機能を実現する。

　メモリ８０ｃとして、例えば、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）及びＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｅｒａｓａｂｌｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）等の不揮発性の半導体メモリが用いられる。また、メモリ８０ｃとして、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）の揮発性の半導体メモリが用いられてもよい。さらに、メモリ８０ｃとして、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ　Ｄｉｓｃ）およびＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　Ｄｉｓｃ）等の着脱可能な記録媒体が用いられてもよい。

　冷凍サイクル装置１００は、上記の構成以外に流路切替装置（図示は省略）を有してもよい。流路切替装置は、例えば四方弁であり、冷媒の流れる方向を切り替える。冷凍サイクル装置１００が、流路切替装置として四方弁を有する場合には、四方弁を次のように接続するとよい。四方弁は、圧縮機１０の吐出口１０ｂに接続された配管と、圧縮機１０の吸入口１０ａに接続された配管と、第１熱交換器２０に接続された配管と、第２熱交換器４０に接続された配管とに接続される。

　流路切替装置による流路の切り替えは、制御装置８０によって行われる。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００が空気調和装置の場合には、流路切替装置における流路の切り替えによって、空気調和装置の冷房運転と暖房運転との切り替えを行う。冷凍サイクル装置１００が流路切替装置を有する場合には、第１熱交換器２０は、流路切替装置による流路の切り替えによって、蒸発器として機能してもよい。また、冷凍サイクル装置１００が流路切替装置を有する場合には、第２熱交換器４０は、流路切替装置による流路の切り替えによって凝縮器として機能してもよい。

　また、冷凍サイクル装置１００は、第１熱交換器２０に対して空気を供給する第１送風機（図示は省略）を有してもよく、第２熱交換器４０に対して空気を供給する第２送風機（図示は省略）を有してもよい。

［冷凍サイクル装置１００の動作］
　次に、図１に冷凍サイクル装置１００の動作について説明する。圧縮機１０に吸入された冷媒は、圧縮機１０によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機１０から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、冷媒配管７５内を通り、凝縮器として作用する第１熱交換器２０に流入する。

　第１熱交換器２０に流入した冷媒は、第１熱交換器２０の周囲に存在する空気と熱交換する。第１熱交換器２０において、冷媒は、第１熱交換器２０の周囲に存在する空気へ放熱することで凝縮して液化する。その際、第１熱交換器２０の周囲に存在する空気が温められる。

　第１熱交換器２０を流出した液状態の冷媒は、冷媒配管７５内を流れて減圧装置３０に流入する。減圧装置３０に流入した液状態の冷媒は、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。減圧装置３０を流出した気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する第２熱交換器４０に流入する。

　第２熱交換器４０に流入した冷媒は、第２熱交換器４０の周囲に存在する空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その際、第２熱交換器４０の周囲に存在する空気は、冷媒との熱交換によって冷却される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、第２熱交換器４０から流出し、貯槽部５０を通過して圧縮機１０に吸入される。圧縮機１０に吸入された冷媒は、再び圧縮機１０によって高温且つ高圧のガス冷媒へと圧縮され、吐出される。

　図２に示す冷凍サイクル装置１００の場合、減圧装置３０を流出した気液二相状態の冷媒は、貯槽部５０を通過して蒸発器として作用する第２熱交換器４０に流入する。第２熱交換器４０に流入した冷媒は、第２熱交換器４０の周囲に存在する空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その際、第２熱交換器４０の周囲に存在する空気は、冷媒との熱交換によって冷却される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、第２熱交換器４０から流出し、圧縮機１０に吸入される。圧縮機１０に吸入された冷媒は、再び圧縮機１０によって高温且つ高圧のガス冷媒へと圧縮され、吐出される。

　図６は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の圧力［ＭＰａ］と経過時間［ｓ］との関係を示す図である。図７は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の制御の一例を示すフロー図である。なお、図６は、低圧側配管内の圧力の一例を示している。低圧側配管とは、冷媒の流れる方向において減圧装置３０から圧縮機１０までの冷媒回路７０を構成する配管であり、減圧装置３０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間の冷媒回路７０を構成する配管である。

　図６に示す縦軸は、圧力［ＭＰａ］を示し、横軸は経過時間［ｓ］を示す。また、図６に示す設計圧力Ｐ１は、冷凍サイクル装置１００の設計圧力の上限値であり記憶部８２に記憶されている。次に、図６及び図７を用いて、貯槽部５０における冷媒の流れと、制御装置８０による制御について説明する。

　冷凍サイクル装置１００の運転時には、制御装置８０は、第１仕切弁５２と第２仕切弁５３との全閉状態を維持して、第２配管７９の冷媒回路７０を閉塞している（ステップＳＰ１）。そのため、冷凍サイクル装置１００の運転時には、冷媒は、第２配管７９の冷媒回路７０を流れず、第１配管７８の冷媒回路７０を流れる。なお、図６において、時間Ｔ０から時間Ｔ１までが冷凍サイクル装置１００の運転時に該当する。時間Ｔ１は、後述するように冷凍サイクル装置１００を停止させた時点である。

　図１に示す冷凍サイクル装置１００の場合、第２熱交換器４０を流出した冷媒は、貯槽部５０の第１配管７８内を流れ、圧縮機１０に吸入される。図２に示す冷凍サイクル装置１００の場合、減圧装置３０を流出した冷媒は、貯槽部５０の第１配管７８内を流れ、第２熱交換器４０に流入する。

　図６に示す時間Ｔ１において、冷凍サイクル装置１００を停止させる（ステップＳＰ２）。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、圧縮機１０の運転を停止する。または、制御装置８０は、後述する吸入圧力センサ６０（図８参照）あるいは吸入温度センサ６１（図１２参照）の検知データと、記憶部８２に記憶されている閾値との比較により冷凍サイクル装置１００の運転を停止させる。

　冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令は、ユーザーの操作によって行われてもよく、制御装置８０が運転停止の指令を受ける替わりに、後述する各種センサの情報を受信することによって制御装置８０が運転停止と判断してもよい。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、冷凍サイクル装置１００の運転停止から予め定められた設定時間Ｓ１を経過したか否かを判断する（ステップＳＰ３）。この設定時間Ｓ１は、記憶部８２に記憶されており、計時部８３により設定時間Ｓ１が計時され、運転状態判定部８１によって設定時間Ｓ１が経過したか否かが判断される。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受け、冷凍サイクル装置１００が運転停止の場合に、冷凍サイクル装置１００の運転停止から予め設定された設定時間Ｓ１を経過した後に第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを開く（ステップＳＰ４）。制御装置８０は、第１仕切弁５２と第２仕切弁５３との開度を予め定められた量に調整する。

　例えば、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを全開にする。図６に示す時間Ｔ２は、制御装置８０が、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３を開く時点である。なお、設定時間Ｓ１は略ゼロに近い時間でもよく、制御装置８０が冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、制御装置８０は直ちに第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３を開いてもよい。

　制御装置８０は、圧縮機１０が駆動しており第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とが全閉状態を維持した状態において、冷凍サイクル装置１００が運転停止の場合に、第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを開く。冷凍サイクル装置１００は、第２配管７９に設けられた第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３が開くと、第２配管７９内を冷媒が流れる。第１仕切弁５２を通過した冷媒は、バッファタンク５１に流入し、バッファタンク５１内に貯められる。冷凍サイクル装置１００は、低圧側配管内の冷媒をバッファタンク５１内に逃がすことで、低圧側配管内の圧力上昇を抑制できる。

　冷凍サイクル装置１００は、冷凍サイクル装置１００を運転するにあたり、バッファタンク５１内の冷媒を、主たる冷媒回路７０に戻す必要がある。主たる冷媒回路７０とは、圧縮機１０と、第１熱交換器２０と、減圧装置３０と、第２熱交換器４０と、貯槽部５０とを通り、環状に形成された冷媒回路７０である。すなわち、主たる冷媒回路７０とは、冷凍サイクルを行う際に利用する回路であり、貯槽部５０の出口から貯槽部５０の入口までの冷媒配管７５と、貯槽部５０の第１配管７８とを利用して環状に形成された冷媒回路７０である。

　運転開始後にバッファタンク５１内の冷媒を主たる冷媒回路７０に戻す必要があるため、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始後に第１仕切弁５２を閉じ、第２仕切弁５３を開いたままでバッファタンク５１内の冷媒を主たる冷媒回路７０に移動させる。

　具体的には、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令を受けると、制御装置８０は、圧縮機１０の運転を開始し、冷凍サイクル装置１００の運転を開始する（ステップＳＰ５）。図６に示す時間Ｔ３は、制御装置８０が、冷凍サイクル装置１００の運転を開始する時点である。

　冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令は、ユーザーの操作によって行われてもよく、制御装置８０が運転開始の指令を受ける替わりに、後述する各種センサの情報を受信することによって制御装置８０が運転開始と判断してもよい。制御装置８０は、後述する吸入圧力センサ６０（図８参照）あるいは吸入温度センサ６１（図１２参照）の検知データと、記憶部８２に記憶されている閾値との比較により冷凍サイクル装置１００の運転を開始してもよい。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令を受けると、冷凍サイクル装置１００の運転開始から予め定められた設定時間Ｓ２を経過したか否かを判断する（ステップＳＰ６）。この設定時間Ｓ２は、記憶部８２に記憶されており、計時部８３により設定時間Ｓ２が計時され、運転状態判定部８１によって設定時間Ｓ２が経過したか否かが判断される。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令を受け、冷凍サイクル装置１００の運転開始から予め定められた設定時間Ｓ２を経過した後、第１仕切弁５２を閉じ、第１仕切弁５２の開度を予め定められた量に調整する（ステップＳＰ７）。例えば、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令を受けると、第１仕切弁５２を全閉にする。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転を開始する場合に、冷凍サイクル装置１００の運転開始から予め設定された設定時間Ｓ２を経過した後に第１仕切弁５２を全閉にする。

　図６に示す時間Ｔ４は、制御装置８０が、第１仕切弁５２を閉じる時点である。なお、設定時間Ｓ２は略ゼロに近い時間でもよく、制御装置８０が冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令を受けると、制御装置８０は直ちに第１仕切弁５２を閉じてもよい。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の状態から冷凍サイクル装置１００の運転を開始した場合に、第１仕切弁５２を閉じる。その後、制御装置８０は、バッファタンク５１内の圧力が下がった後に第２仕切弁５３を閉じる。制御装置８０は、予め定められた時間、第１仕切弁５２を閉じた状態を維持し、第２仕切弁５３を開けた状態を維持することによってバッファタンク５１内の圧力が下がった状態であると判断する。

　制御装置８０は、第１仕切弁５２を閉じてから予め定められた設定時間Ｓ３を経過したか否かを判断する（ステップＳＰ８）。制御装置８０は、第１仕切弁５２を閉じてから予め定められた設定時間Ｓ３を経過した後（ステップＳＰ８がＹＥＳの場合）に第２仕切弁５３を閉じる（ステップＳＰ９）。図６に示す時間Ｔ５は、制御装置８０が、第２仕切弁５３を閉じる時点である。

　第１仕切弁５２を閉じてから第２仕切弁５３を閉じるまでの間の設定時間Ｓ３は、バッファタンク５１の容積に基づいて設定するとよい。この設定時間Ｓ３は、記憶部８２に記憶されており、計時部８３により設定時間Ｓ３が計時され、運転状態判定部８１によって設定時間Ｓ３が経過したか否かが判断される。冷凍サイクル装置１００は、第２仕切弁５３を閉じることによって、圧縮機１０の配置側からバッファタンク５１内への冷媒の逆流を抑止できる。

［冷凍サイクル装置１００の作用効果］
　本開示に係る冷凍サイクル装置１００は、減圧装置３０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間に設けられ、内部を流れる冷媒を通過させ又は内部を流れる冷媒を貯留する貯槽部５０を備える。そして、貯槽部５０は、冷媒の並列回路を構成する第１配管７８及び第２配管７９を有する。第１配管７８は、上流側配管７６と下流側配管７７とを接続するように設けられており、第２配管７９には、第１仕切弁５２と、バッファタンク５１と、第２仕切弁５３とが設けられている。冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、第１仕切弁５２及びバッファタンク５１によって、装置の運転停止時に低圧側配管の圧力を貯槽部５０のバッファタンク５１に逃がすことができる。そのため、冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、装置の運転停止中に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないようにできる。

　冷凍サイクル装置１００は、減圧装置３０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間に設けられ、内部を流れる冷媒を通過させ又は内部を流れる冷媒を貯留する貯槽部５０を備える。そして、貯槽部５０は、冷媒の並列回路を構成する第１配管７８及び第２配管７９を有する。第１配管７８は、上流側配管７６と下流側配管７７とを接続するように設けられており、第２配管７９には、第１仕切弁５２と、バッファタンク５１と、第２仕切弁５３とが設けられている。冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０を有することによって現在使用されている冷媒よりも作動圧力の高い冷媒を使用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００は、ＧＷＰの低い冷媒を使用するにあたり、現在使用している冷媒よりも圧力が高い場合であっても、現在使用している冷凍サイクル装置に貯槽部５０を設けることによって対応することができる。ユーザーは、ＧＷＰの低い冷媒を使用するにあたり、現在使用している冷凍サイクル装置自体の交換、圧縮機等の機器の入替えで対応する必要がなく、冷凍サイクル装置の設置費用を抑えることができ、工期を短縮することができる。

　また、貯槽部５０は、第２熱交換器４０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間に設けられている。あるいは、貯槽部５０は、減圧装置３０と第２熱交換器４０との間に設けられている。冷凍サイクル装置１００は、当該位置に貯槽部５０を有することによって、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、装置の運転停止時に低圧側配管の圧力を貯槽部５０のバッファタンク５１に逃がすことができる。そのため、冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、装置の運転停止時に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないようにできる。

　制御装置８０は、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３の開度を制御する。冷凍サイクル装置１００は、装置の停止後の貯槽部５０の弁の開閉制御方法として、装置の運転指令及び停止指令と連動させて貯槽部５０の第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３とを開閉させている。冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０の第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３の開閉制御を現有装置の制御を利用して行うことにより、現有装置の機能を大きく変える必要はない。このような冷凍サイクル装置１００及びその制御方法は、既設の制御の流用によって軽微なソフトウェアの変更で対応でき、冷凍サイクル装置１００を入れ替える場合と比較してコストを低減できる。

　冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０を有することによって、冷凍サイクル装置自体を入れ替える場合と比較して、レトロフィットの対応時の投資費用及びや工期を抑えることができる。また、冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０を設けることにより、現有装置の機能を変えずにレトロフィットの対応を行うことができる。

　実施の形態２．
　図８は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路図である。図９は、図８に示した制御装置８０の構成の一例を示す機能ブロック図である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態２で説明しない構成は実施の形態１と同様である。

　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、冷媒回路７０において、吸入圧力センサ６０を備えている。吸入圧力センサ６０は、圧縮機１０に吸入される冷媒の圧力を検知する。吸入圧力センサ６０は、圧縮機１０の吸入口１０ａと貯槽部５０との間に設けられている。

　吸入圧力センサ６０は、例えば、圧縮機１０の吸入口１０ａに接続された冷媒配管７５の配管圧力を測定することによって、冷媒の圧力を検知する。吸入圧力センサ６０は、低圧側の圧力である圧縮機１０に吸入される冷媒の圧力を検知し、検知した圧力データを制御装置８０の運転状態判定部８１に供給する。

　運転状態判定部８１は、上述した冷凍サイクル装置１００の運転情報と、吸入圧力センサ６０により検知された圧力データと、記憶部８２に記憶された制御情報とに基づき、冷凍サイクル装置１００の運転を制御する。

［冷凍サイクル装置１００の動作］
　図１０は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の圧力［ＭＰａ］と経過時間［ｓ］との関係を示す図である。図１１は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の制御の一例を示すフロー図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の動作は、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３を開く条件を除き実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様である。

　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、ステップＳＰ３の工程が実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と異なる。図７に示すように、実施の形態１の制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、冷凍サイクル装置１００の運転停止から予め定められた設定時間Ｓ１を経過したか否かを判断する（ステップＳＰ３）。

　そして、実施の形態１の制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受け、冷凍サイクル装置１００の運転停止から予め定められた設定時間Ｓ１経過した後、第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを開く（ステップＳＰ４）。

　実施の形態２の制御装置８０は、図１０及び図１１に示すように、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、吸入圧力センサ６０で検知された圧力である検知圧力が設定圧力Ｐ２以上であるか否かを判断する（ステップＳＰ３）。

　設定圧力Ｐ２は、冷凍サイクル装置１００を使用する際の、装置の設計圧力の上限値として予め記憶部８２に記憶されている圧力である。設定圧力Ｐ２は、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３を開ける閾値となる。図１０に示すように、設定圧力Ｐ２は、冷凍サイクル装置１００の設計圧力Ｐ１に対して裕度を持った値である（設定圧力Ｐ２＜設計圧力Ｐ１）。なお、設定圧力Ｐ２は、冷凍サイクル装置１００の設計圧力Ｐ１と同じ値でもよい（設定圧力Ｐ２＝設計圧力Ｐ１）。

　実施の形態２の制御装置８０は、吸入圧力センサ６０で検知された圧力である検知圧力が設定圧力Ｐ２以上であると判断した場合、第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを開く（ステップＳＰ４）。なお、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、運転停止時であっても制御装置８０と吸入圧力センサ６０とは稼働しておりそれぞれの機能を発揮させることができる。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００が運転停止の場合に、吸入圧力センサ６０で検知された圧力である検知圧力が冷凍サイクル装置１００を使用する際の、装置の設計圧力の上限値として予め記憶されている設定圧力Ｐ２以上であるか否かを判断する。そして、制御装置８０は、検知圧力が設定圧力Ｐ２以上である場合に第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを開く。

　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、既設の低圧側の吸入圧力センサ６０、例えば圧縮機１０の吸込側に取り付けられている圧力センサの計測値と連動させて第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３の制御を行ってもよい。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、既存の冷凍サイクル装置に対し貯槽部５０を設け、既設の低圧側の吸入圧力センサ６０と制御装置８０の制御とを流用することにより、軽微な変更で対応することができる。

［冷凍サイクル装置１００の作用効果］
　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様の構成を備えているため、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様の効果を発揮させることができる。

　なお、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、ステップＳＰ２の冷凍サイクル装置１００の運転停止、ステップＳＰ５の冷凍サイクル装置１００の運転開始の際に、吸入圧力センサ６０の検知データを利用してもよい。例えば、実施の形態２の制御装置８０は、吸入圧力センサ６０で検知された圧力である検知圧力が第１閾値ＳＨ１以上であると判断した場合、冷凍サイクル装置１００の運転を停止してもよい。また、実施の形態２の制御装置８０は、吸入圧力センサ６０で検知された圧力である検知圧力が第２閾値ＳＨ２以下であると判断した場合、冷凍サイクル装置１００の運転を開始してもよい。

　実施の形態３．
　図１２は、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路図である。図１３は、図１２に示した制御装置８０の構成の一例を示す機能ブロック図である。実施の形態１又は実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態３が実施の形態１又は実施の形態２と異なる点を中心に説明し、実施の形態３で説明しない構成は実施の形態１又は実施の形態２と同様である。

　実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、冷媒回路７０において、吸入温度センサ６１を備えている。吸入温度センサ６１は、圧縮機１０に吸入される冷媒の温度を検知する。吸入温度センサ６１は、圧縮機１０の吸入口１０ａと貯槽部５０との間に設けられている。

　吸入温度センサ６１は、例えば、圧縮機１０の吸入口１０ａに接続された冷媒配管７５の配管温度を測定することによって、冷媒の温度を検知する。吸入温度センサ６１は、低圧側の温度である圧縮機１０に吸入される冷媒の温度を検知し、検知した温度データを制御装置８０の運転状態判定部８１に供給する。

　運転状態判定部８１は、上述した冷凍サイクル装置１００の運転情報と、吸入温度センサ６１により検知された温度データと、記憶部８２に記憶された制御情報とに基づき、冷凍サイクル装置１００の運転を制御する。

［冷凍サイクル装置１００の動作］
　図１４は、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の制御の一例を示すフロー図である。実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の動作は、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３を開く条件を除き実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様である。

　実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、ステップＳＰ３の工程が実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と異なる。実施の形態３の制御装置８０は、図１４に示すように、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、吸入温度センサ６１で検知された温度である検知温度が設定温度ＴＥ以上であるか否かを判断する（ステップＳＰ３）。

　設定温度ＴＥは、冷凍サイクル装置１００を使用する際の上限値として予め記憶部８２に記憶されている温度である。設定温度ＴＥは、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３を開ける閾値となる。設定温度ＴＥは、冷凍サイクル装置１００の設計温度に対して裕度を持った値である（設定温度ＴＥ＜設計温度）。なお、設定温度ＴＥは、冷凍サイクル装置１００の設計温度と同じ値でもよい（設定温度ＴＥ＝設計温度）。

　実施の形態３の制御装置８０は、吸入温度センサ６１で検知された温度である検知温度が設定温度ＴＥ以上であると判断した場合、第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを開く（ステップＳＰ４）。なお、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、運転停止時であっても制御装置８０と吸入温度センサ６１とは稼働しておりそれぞれの機能を発揮させることができる。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００が運転停止の場合に、吸入温度センサ６１で検知された温度である検知温度が冷凍サイクル装置１００を使用する際の上限値として予め記憶されている設定温度ＴＥ以上であるか否かを判断する。そして、制御装置８０は、検知温度が設定温度ＴＥ以上である場合に第１仕切弁５２と第２仕切弁５３とを開く。

　実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、ステップＳＰ２の冷凍サイクル装置１００の運転停止、ステップＳＰ５の冷凍サイクル装置１００の運転開始の際に、吸入温度センサ６１の検知データを利用してもよい。例えば、実施の形態３の制御装置８０は、吸入温度センサ６１で検知された温度である検知温度が第１閾値ＳＴ１以上であると判断した場合、冷凍サイクル装置１００の運転を停止してもよい。また、実施の形態３の制御装置８０は、吸入温度センサ６１で検知された温度である検知温度が第２閾値ＳＴ２以下であると判断した場合、冷凍サイクル装置１００の運転を開始してもよい。

　実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、既設の低圧側の吸入温度センサ６１、例えば圧縮機１０の吸込側に取り付けられている温度センサの計測値と連動させて第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３の制御を行ってもよい。実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、既存の冷凍サイクル装置に対し貯槽部５０を設け、既設の低圧側の吸入温度センサ６１と制御装置８０の制御とを流用することにより、軽微な変更で対応することができる。

［冷凍サイクル装置１００の作用効果］
　実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様の構成を備えているため、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様の効果を発揮させることができる。

　実施の形態４．
　図１５は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路図である。図１６は、図１５に示した制御装置８０の構成の一例を示す機能ブロック図である。実施の形態１～実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態４が実施の形態１～実施の形態３と異なる点を中心に説明し、実施の形態４で説明しない構成は実施の形態１～実施の形態３と同様である。

　実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０の第２配管７９に第２仕切弁５３ａを有する。実施の形態４の第２仕切弁５３ａは、実施の形態１の第２仕切弁５３ａの位置に設けられている。すなわち、貯槽部５０を流れる冷媒の流れる方向において、第２仕切弁５３ａは、バッファタンク５１に対して下流側の位置に設けられている。

　第２仕切弁５３ａは、逆止弁である。冷凍サイクル装置１００の貯槽部５０は、第２仕切弁５３ａによって、バッファタンク５１から圧縮機１０の吸入口１０ａ側に冷媒が流れるが、圧縮機１０の吸入口１０ａ側からバッファタンク５１に冷媒が流れない。

　図１６に示すように、貯槽部５０は、第１仕切弁５２のみが制御装置８０によって弁の開度が制御される。すなわち、第２仕切弁５３ａは、制御装置８０によって弁の開度が制御されない。

　図１７は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の制御の一例を示すフロー図である。次に、図１７を用いて、貯槽部５０における冷媒の流れと、制御装置８０による制御について説明する。

　冷凍サイクル装置１００の運転時には、制御装置８０は、第１仕切弁５２の全閉状態を維持して、第２配管７９の冷媒回路７０を閉塞している（ステップＳＰ１）。そのため、冷凍サイクル装置１００の運転時には、冷媒は、第２配管７９の冷媒回路７０を流れず、第１配管７８の冷媒回路７０を流れる。

　ユーザーは、冷凍サイクル装置１００を停止させる（ステップＳＰ２）。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、制御装置８０は、圧縮機１０の運転を停止する。または、制御装置８０は、上述した吸入圧力センサ６０あるいは吸入温度センサ６１の検知データと、記憶部８２に記憶されている閾値との比較により冷凍サイクル装置１００の運転を停止させる。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、冷凍サイクル装置１００の運転停止から予め定められた設定時間Ｓ１を経過したか否かを判断する（ステップＳＰ３）。

　制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受け、冷凍サイクル装置１００の運転停止から予め定められた設定時間Ｓ１経過した後、第１仕切弁５２を開く（ステップＳＰ４）。制御装置８０は、第１仕切弁５２の開度を予め定められた量に調整する。例えば、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の指令を受けると、第１仕切弁５２を全開にする。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転停止の場合に、冷凍サイクル装置１００の運転停止から予め設定された設定時間Ｓ１を経過した後に第１仕切弁５２を開く。

　制御装置８０は、圧縮機１０が駆動しており第１仕切弁５２が全閉状態を維持した状態において、冷凍サイクル装置１００が運転停止の場合に、第１仕切弁５２を開く。冷凍サイクル装置１００は、第２配管７９に設けられた第１仕切弁５２が開くと、第２配管７９内を冷媒が流れる。第１仕切弁５２を通過した冷媒は、バッファタンク５１に流入し、バッファタンク５１内に貯められる。冷凍サイクル装置１００は、低圧側配管内の冷媒をバッファタンク５１内に逃がすことで、低圧側配管内の圧力上昇を抑制できる。

　運転開始後にバッファタンク５１内の冷媒を主たる冷媒回路７０に戻す必要があるため、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始後に第１仕切弁５２を閉じて、バッファタンク５１内の冷媒を主たる冷媒回路７０に移動させる。

　具体的には、制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令を受けると、制御装置８０は、圧縮機１０の運転を開始し、冷凍サイクル装置１００の運転を開始する（ステップＳＰ５）。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００の運転開始の指令を受けると、冷凍サイクル装置１００の運転開始から予め定められた設定時間Ｓ２を経過したか否かを判断する（ステップＳＰ６）。

　なお、冷凍サイクル装置１００が実施の形態２の吸入圧力センサ６０を有している場合に、制御装置８０は、次のように制御を行ってもよい。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００が運転停止の場合に、吸入圧力センサ６０で検知された圧力である検知圧力が冷凍サイクル装置１００を使用する際の、装置の設計圧力の上限値として予め記憶されている設定圧力Ｐ２以上であるか否かを判断する（ステップＳＰ３）。制御装置８０は、検知圧力が設定圧力Ｐ２以上である場合に第１仕切弁５２を開く。

　また、冷凍サイクル装置１００が実施の形態３の吸入温度センサ６１を有している場合に、制御装置８０は、次のように制御を行ってもよい。制御装置８０は、冷凍サイクル装置１００が運転停止の場合に、吸入温度センサ６１で検知された温度である検知温度が冷凍サイクル装置１００を使用する際の上限値として予め記憶されている設定温度ＴＥ以上であるか否かを判断する（ステップＳＰ３）。制御装置８０は、検知温度が設定温度ＴＥ以上である場合に第１仕切弁５２を開く。

［冷凍サイクル装置１００の作用効果］
　冷凍サイクル装置１００は、減圧装置３０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間に設けられ、内部を流れる冷媒を通過させ又は内部を流れる冷媒を貯留する貯槽部５０を備える。そして、貯槽部５０は、冷媒の並列回路を構成する第１配管７８及び第２配管７９を有する。第１配管７８は、上流側配管７６と下流側配管７７とを接続するように設けられており、第２配管７９には、第１仕切弁５２と、バッファタンク５１と、逆止弁である第２仕切弁５３ａとが設けられている。冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、装置の運転停止時に減圧装置３０と圧縮機１０との間の低圧側配管の圧力を貯槽部５０のバッファタンク５１に逃がすことができる。そのため、冷凍サイクル装置１００は、装置の運転停止中に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないようにできる。

　冷凍サイクル装置１００は、第２仕切弁５３ａが逆止弁であるため、圧縮機１０の配置側からバッファタンク５１内への冷媒の逆流を抑止できる。実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００は、逆止弁である第２仕切弁５３ａを有することによって、バッファタンク５１の下流側に位置する第２仕切弁５３ａの開閉制御を行わなくてよくなるため、冷凍サイクル装置１００の制御が容易になる。

　制御装置８０は、第１仕切弁５２の開度を制御する。冷凍サイクル装置１００は、装置の停止後の貯槽部５０の弁の開閉制御方法として、装置の運転指令及び停止指令と連動させて貯槽部５０の第１仕切弁５２を開閉している。冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０の第１仕切弁５２の開閉制御を現有装置の制御を利用して行うことにより、現有装置の機能を大きく変える必要はない。このような冷凍サイクル装置１００及び制御方法は、既設の制御の流用によって軽微なソフトウェアの変更で対応でき、冷凍サイクル装置１００を入れ替える場合と比較してコストを低減できる。

　また、冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、第１仕切弁５２及びバッファタンク５１によって、装置の運転停止時に低圧側配管の圧力を貯槽部５０のバッファタンク５１に逃がすことができる。そのため、冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、装置の運転停止中に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないようにできる。ユーザーは、ＧＷＰの低い冷媒を使用するにあたり、現在使用している冷凍サイクル装置自体の交換、圧縮機等の機器の入替えで対応する必要がなく、冷凍サイクル装置の設置費用を抑えることができ、工期を短縮することができる。

　実施の形態５．
　図１８は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路図である。実施の形態１～実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態５が実施の形態１～実施の形態４と異なる点を中心に説明し、実施の形態５で説明しない構成は実施の形態１～実施の形態４と同様である。

　実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０が冷媒配管７５に着脱自在に設けられている。貯槽部５０は、図１８に示すように、第２熱交換器４０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間の冷媒配管７５に取り付けることができ、また、第２熱交換器４０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間の冷媒配管７５から取り外すことができる。

　なお、貯槽部５０は、図２に示す冷凍サイクル装置１００のように、減圧装置３０と、第２熱交換器４０との間に設けられてもよい。この場合、貯槽部５０は、減圧装置３０と第２熱交換器４０との間の冷媒配管７５に取り付けることができ、また、減圧装置３０と第２熱交換器４０との間の冷媒配管７５から取り外すことができる。

　図１９は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の正面から見た概略図である。図２０は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の側面から見た概略図である。図１９及び図２０を用いて冷凍サイクル装置１００における貯槽部５０の周辺の構造を説明する。図１９及び図２０の第１配管７８に示された矢印は、冷媒の流れを示している。

　貯槽部５０からなるバッファタンクキットは、圧縮機１０の付近に配置される。すなわち、バッファタンク５１は、圧縮機１０が配置される機械室等の室内に配置される。バッファタンク５１は、比較的容量の大きなものになるため、図１９及び図２０に示すように床置きされる。ただし、バッファタンク５１は、床置きされるものに限定されるものではなく、圧縮機１０が配置されている架台に配置されてもよい。

　第１配管７８には、基本として、現地配管と同じ大きさの直径の配管が用いられる。第２配管７９の直径は、第１配管７８の直径と同じ大きさの直径であることが望ましい。同じ大きさの直径とは、完全に同じ大きさの直径だけではなく、ほぼ同じ大きさの直径であるものを含む。第２配管７９の直径が第１配管７８の直径よりも大きいと第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３等の第２配管７９への取り付けが困難になる。第２配管７９の直径が第１配管７８の直径よりも小さいと冷媒の引き込みに時間がかかり、また、冷媒の溜め込み後の放出に時間がかかる。そのため、第２配管７９の直径は、第１配管７８の直径と同じ大きさの直径であることが望ましい。

　バッファタンク５１からの冷媒の取り出しは、圧縮機１０の吸入口１０ａの高さ付近、例えばバッファタンク５１を構成する容器の上方から取り出すことが望まれる。フランジである接続側第１継手部７６ａから出てくる冷媒はガス冷媒なので、冷媒はバッファタンク５１の下方からバッファタンク５１の内部に入れることが望ましい。そのため、バッファタンク５１に対して上流側の第２配管７９は、バッファタンク５１の下部５１ｅと接続されることが望ましい。

　図１９に示すように、蒸発器である第２熱交換器４０の設置高さは、圧縮機１０の設置高さよりも低く、蒸発器である第２熱交換器４０の冷媒出口側の配管取付部４０ａは、圧縮機１０の吸入側配管取付部１０ａ１よりも低い位置にある。すなわち、重力方向において、第２熱交換器４０の設置位置は、圧縮機１０の設置位置よりも低い位置に設置され、第２熱交換器４０の冷媒出口側の配管取付部４０ａの位置は、圧縮機１０の吸入側配管取付部１０ａ１の位置よりも低い位置にある。

　図１９に示すように、バッファタンク５１の設置高さは、圧縮機１０の設置高さよりも低く、バッファタンク５１の出口側の出口側配管取付部５１ｆは、圧縮機１０の吸入側配管取付部１０ａ１よりも低い位置にある。すなわち、重力方向において、バッファタンク５１の設置位置は、圧縮機１０の設置位置さよりも低い位置に設置され、バッファタンク５１の出口側の出口側配管取付部５１ｆの位置は、圧縮機１０の吸入側配管取付部１０ａ１の位置よりも低い位置にある。

　図１９に示すように、バッファタンク５１の設置高さは、蒸発器である第２熱交換器４０の設置高さと同等である。すなわち、重力方向において、バッファタンク５１の設置位置は、第２熱交換器４０の設置位置と同じ高さ、あるいは、ほとんど同じ高さに設置されている。また、重力方向において、バッファタンク５１の入口側の入口側配管取付部５１ｇの位置は、蒸発器である第２熱交換器４０の冷媒出口側の配管取付部４０ａの位置よりも低い位置にある。

　図２１は、実施の形態５に係るバッファタンク５１の変形例の内部構造を示す概念図である。図２１に示す矢印は、バッファタンク５１の内部を流れる冷媒の流れを示している。バッファタンク５１の配置の関係で容器の上部から冷媒を入れる場合は、バッファタンク５１内に仕切板５１ｃを設け、容器の内部で冷媒を一度容器の下方に落とすようにするとよい。図２１に示すバッファタンク５１は、冷媒が流入する取込口５１ａ及び冷媒が流出する取出口５１ｂがバッファタンク５１の上部に形成されている。

　仕切板５１ｃは、バッファタンク５１の内部において冷媒の流れを案内するガイド板である。仕切板５１ｃは、バッファタンク５１の内部空間を取込口５１ａ側の空間と取出口５１ｂ側の空間とに分ける板である。仕切板５１ｃは、取込口５１ａから流入した冷媒が直ぐに、すなわち直接的に取出口５１ｂへ流れ込まないようにする板である。

　仕切板５１ｃは、例えば、バッファタンク５１の内部における取込口５１ａと取出口５１ｂとの間に設けられる。仕切板５１ｃは、取込口５１ａから流入した冷媒の流れる方向に配置されている。仕切板５１ｃは、取込口５１ａ及びバッファタンク５１の底部５１ｄに面するように、水平面に対して斜めになるように角度をつけて配置される。仕切板５１ｃは、取込口５１ａから流入した冷媒が、バッファタンク５１の下方に向かうように角度をつけて配置される。仕切板５１ｃは、取込口５１ａから流入した冷媒が、バッファタンク５１の下方に向かうようにし、冷媒の気液分離効果を発揮させる。

　図２２は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の貯槽部５０の模式図である。図２３は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の貯槽部５０の変形例の模式図である。図２２及び図２３に示すように、貯槽部５０は、上流側配管７６の端部において接続側第１継手部７６ａを有している。接続側第１継手部７６ａは、上流側配管７６の端部においてフランジ状に形成された部分であり、後述する冷媒配管７５の本体側第１継手部７５ａとの接続のために用いられる継手である。接続側第１継手部７６ａは、上流側配管７６の端部において部材からはみ出すように出っ張った部分であり鍔状に形成されている。接続側第１継手部７６ａは、例えば、円筒状に形成されている。

　図２２及び図２３に示すように、貯槽部５０は、下流側配管７７の端部において接続側第２継手部７７ａを有している。接続側第２継手部７７ａは、下流側配管７７の端部においてフランジ状に形成された部分であり、後述する冷媒配管７５の本体側第２継手部７５ｂとの接続のために用いられる継手である。接続側第２継手部７７ａは、下流側配管７７の端部において部材からはみ出すように出っ張った部分であり鍔状に形成されている。接続側第２継手部７７ａは、例えば、円筒状に形成されている。

　図１８に示すように、冷凍サイクル装置１００の冷媒配管７５は、貯槽部５０と接続される一方の端部に形成された本体側第１継手部７５ａと、貯槽部５０と接続される他方の端部に形成された本体側第２継手部７５ｂと、を有する。

　冷凍サイクル装置１００の運転時に冷凍サイクル装置１００を循環する冷媒の流れる方向において、本体側第１継手部７５ａは、第２熱交換器４０の下流側の冷媒配管７５に設けられている。本体側第１継手部７５ａは、圧縮機１０よりも第２熱交換器４０に近い位置に設けられている。

　また、冷凍サイクル装置１００を循環する冷媒の流れる方向において、本体側第２継手部７５ｂは、圧縮機１０の吸入側の冷媒配管７５に設けられている。本体側第２継手部７５ｂは、第２熱交換器４０よりも圧縮機１０に近い位置に設けられている。

　なお、貯槽部５０は、図２に示す冷凍サイクル装置１００のように、減圧装置３０と、第２熱交換器４０との間に設けられてもよい。この場合、冷凍サイクル装置１００の運転時に冷凍サイクル装置１００を循環する冷媒の流れる方向において、本体側第１継手部７５ａは、減圧装置３０の下流側の冷媒配管７５に設けられている。本体側第１継手部７５ａは、第２熱交換器４０よりも減圧装置３０に近い位置に設けられている。

　また、冷凍サイクル装置１００を循環する冷媒の流れる方向において、本体側第２継手部７５ｂは、第２熱交換器４０の上流側の冷媒配管７５に設けられている。本体側第２継手部７５ｂは、減圧装置３０よりも第２熱交換器４０に近い位置に設けられている。

　本体側第１継手部７５ａは、冷媒配管７５の端部においてフランジ状に形成された部分であり、接続側第１継手部７６ａとの接続のために用いられる継手である。本体側第１継手部７５ａは、冷媒配管７５の端部において部材からはみ出すように出っ張った部分であり鍔状に形成されている。本体側第１継手部７５ａは、例えば、円筒状に形成されている。

　本体側第２継手部７５ｂは、冷媒配管７５の端部においてフランジ状に形成された部分であり、接続側第２継手部７７ａとの接続のために用いられる継手である。本体側第２継手部７５ｂは、冷媒配管７５の端部において部材からはみ出すように出っ張った部分であり鍔状に形成されている。本体側第２継手部７５ｂは、例えば、円筒状に形成されている。

　冷凍サイクル装置１００は、図１８に示すように、接続側第１継手部７６ａと本体側第１継手部７５ａとが接続され、接続側第２継手部７７ａと本体側第２継手部７５ｂとが接続される。接続側第１継手部７６ａと本体側第１継手部７５ａとは、固定具によって固定される。同様に、接続側第２継手部７７ａと本体側第２継手部７５ｂとは、固定具によって固定される。固定具は、例えば、ボルト及びナット等である。

　図２４は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の、他の構成の冷媒回路図である。冷凍サイクル装置１００は、更に接続配管部７１を有している。接続配管部７１は、冷媒の流れる方向において接続配管部７１の前後に設けられた機器を直接接続させるために用いられる配管である。接続配管部７１は、冷媒回路として機器を環状に接続する。接続配管部７１は、減圧装置３０から圧縮機１０の吸入口１０ａまでの低圧側配管において、減圧装置３０の配置側の冷媒配管７５と、圧縮機１０の配置側の冷媒配管７５とを接続する。接続配管部７１には、バッファタンク５１、第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３が設けられていない。接続配管部７１は、貯槽部５０の替わりに用いられる。

　接続配管部７１は、冷媒配管７５に着脱自在に取り付けられる。接続配管部７１は、図２４に示すように、第２熱交換器４０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間の冷媒配管７５に取り付けることができ、また、第２熱交換器４０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間の冷媒配管７５から取り外すことができる。

　なお、貯槽部５０は、図２に示す冷凍サイクル装置１００のように、減圧装置３０と、第２熱交換器４０との間に設けられてもよい。この場合、接続配管部７１は、貯槽部５０の替わりに減圧装置３０と第２熱交換器４０との間の冷媒配管７５に取り付けることができ、また、減圧装置３０と第２熱交換器４０との間の冷媒配管７５から取り外すことができる。

　接続配管部７１は、冷媒配管７５と共に冷媒回路７０を形成する。図２４に示す冷凍サイクル装置１００の場合、冷凍サイクル装置１００の運転時において、第２熱交換器４０を流出した冷媒は、接続配管部７１を通り、圧縮機１０に吸入される。図２に示す冷凍サイクル装置１００において、貯槽部５０の替わりに接続配管部７１が用いられた場合、減圧装置３０を流出した冷媒は、接続配管部７１を通り、第２熱交換器４０に流入する。

　接続配管部７１は、例えば、分岐の無い一本の配管によって形成されている。接続配管部７１は、一方の端部に配管第１継手部７１ａを有し、他方の端部に配管第２継手部７１ｂを有する。

　配管第１継手部７１ａは、接続配管部７１の一方の端部においてフランジ状に形成された部分であり、本体側第１継手部７５ａとの接続のために用いられる継手である。配管第１継手部７１ａは、接続配管部７１の一方の端部において部材からはみ出すように出っ張った部分であり鍔状に形成されている。配管第１継手部７１ａは、例えば、円筒状に形成されている。

　配管第２継手部７１ｂは、接続配管部７１の他方の端部においてフランジ状に形成された部分であり、本体側第２継手部７５ｂとの接続のために用いられる継手である。配管第２継手部７１ｂは、接続配管部７１の他方の端部において部材からはみ出すように出っ張った部分であり鍔状に形成されている。配管第２継手部７１ｂは、例えば、円筒状に形成されている。

　冷凍サイクル装置１００は、図２４に示すように、配管第１継手部７１ａと本体側第１継手部７５ａとが接続され、配管第２継手部７１ｂと本体側第２継手部７５ｂとが接続される。配管第１継手部７１ａと本体側第１継手部７５ａとは、固定具によって固定される。また、配管第２継手部７１ｂと本体側第２継手部７５ｂとは、固定具によって固定される。固定具は、例えば、ボルト及びナット等である。

　実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０を着脱自在に有しており、貯槽部５０を冷媒配管７５に取り付けることができ、貯槽部５０を冷媒配管７５から取り外すことができる。また、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、接続配管部７１を着脱自在に有しており、接続配管部７１を冷媒配管７５に取り付けることができ、接続配管部７１を冷媒配管７５から取り外すことができる。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０と接続配管部７１とを一式の部品として有している。

　実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００において、接続配管部７１と貯槽部５０とは使用する冷媒によって選択的に使用される。例えば、冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応前には、貯槽部５０を使用せずに接続配管部７１を使用し、レトロフィットの対応後には、接続配管部７１と入れ替えて貯槽部５０を使用する。すなわち、冷凍サイクル装置１００は、相対的に作動圧力の低い冷媒を使用する場合には、貯槽部５０の替わりに接続配管部７１を使用し、相対的に作動圧力の高い冷媒を使用する場合には、接続配管部７１の替わりに貯槽部５０を使用する。

　冷凍サイクル装置１００は、冷媒を入れ替える前には、配管第１継手部７１ａと本体側第１継手部７５ａとが固定され、配管第２継手部７１ｂと本体側第２継手部７５ｂとが固定されている。冷凍サイクル装置１００は、冷媒を入れ替えた後には、接続側第１継手部７６ａと本体側第１継手部７５ａとが固定され、接続側第２継手部７７ａと本体側第２継手部７５ｂとが固定されている。

　すなわち、冷凍サイクル装置１００は、相対的に作動圧力の低い冷媒を使用する場合には、配管第１継手部７１ａと本体側第１継手部７５ａとが固定され、配管第２継手部７１ｂと本体側第２継手部７５ｂとが固定されている。冷凍サイクル装置１００は、相対的に作動圧力の高い冷媒を使用する場合には、接続側第１継手部７６ａと本体側第１継手部７５ａとが固定され、接続側第２継手部７７ａと本体側第２継手部７５ｂとが固定されている。

［冷凍サイクル装置１００の作用効果］
　冷凍サイクル装置１００は、減圧装置３０と圧縮機１０の吸入口１０ａとの間において、冷媒配管７５に着脱自在に取り付けられ、減圧装置３０の配置側の配管と圧縮機１０の配置側の配管とを接続する接続配管部７１を有する。冷凍サイクル装置１００は、冷媒の作動圧力に応じて、前記接続配管部と前記貯槽部とが選択的に用いられる。そのため、冷凍サイクル装置１００は、冷媒の交換前には接続配管部７１を用い、作動圧力の高い冷媒への交換後には貯槽部５０を用いることができる。冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、冷凍サイクル装置１００の運転停止時に低圧側配管の圧力を貯槽部５０に逃がすことができ、装置の設計圧力を超えないようにできる。

　冷凍サイクル装置１００は、貯槽部５０が、冷媒配管７５に着脱自在に取り付けられている。あるいは、冷凍サイクル装置１００は、接続側第１継手部７６ａと本体側第１継手部７５ａとが固定されており、接続側第２継手部７７ａと本体側第２継手部７５ｂとが固定されている。冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合に、貯槽部５０を取り付けることができ、装置の運転停止時に減圧装置３０と圧縮機１０との間の低圧側配管の圧力を貯槽部５０のバッファタンク５１に逃がすことができる。そのため、冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応後に作動圧力の高い冷媒を使用する場合でも、装置の運転停止時に装置内の圧力が装置の設計圧力を超えないようにできる。

　実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、当該構成を有するため、使用する冷媒の性質によって、接続配管部７１と貯槽部５０とを選択して使用することができる。例えば、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、接続配管部７１を使用して冷凍サイクル装置１００を運転する。そして、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、ＧＷＰの低い冷媒に置き換える場合等、現在使用している冷媒よりも作動圧力の高い冷媒を使用する必要が生じた場合にはレトロフィットの対応を行う必要がある。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、レトロフィットの対応の際に、接続配管部７１を取り外し、貯槽部５０を取り付けることによって、現在使用している冷媒よりも作動圧力の高い冷媒を使用することができる。

　また、冷凍サイクル装置１００は、相対的に作動圧力の低い冷媒を使用する場合には、配管第１継手部７１ａと本体側第１継手部７５ａとが固定され、配管第２継手部７１ｂと本体側第２継手部７５ｂとが固定されている。冷凍サイクル装置１００は、相対的に作動圧力の高い冷媒を使用する場合には、接続側第１継手部７６ａと本体側第１継手部７５ａとが固定され、接続側第２継手部７７ａと本体側第２継手部７５ｂとが固定されている。

　また、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、接続配管部７１と貯槽部５０とを有するため、ユーザーは、使用する冷媒の作動圧力に応じて、接続配管部７１と貯槽部５０とを選択して使用することができる。そのため、ユーザーは、冷凍サイクル装置１００が設置されている現地にて、接続配管部７１と貯槽部５０とを入れ替えるだけでよく、レトロフィットの対応の際に作業を容易に行うことができる。

　また、接続側第１継手部７６ａ、接続側第２継手部７７ａ、本体側第１継手部７５ａ、本体側第２継手部７５ｂ、配管第１継手部７１ａ、及び、配管第２継手部７１ｂは、フランジ状に形成されている。そのため、ユーザーは、各フランジ状の部分を組み合わせて固定することができ、各継手の固定が容易となり、貯槽部５０及び接続配管部７１の設置が容易となる。また、圧縮機１０の吸入口１０ａ側の継手、あるいは、第２熱交換器４０の下流側の継手等は、フランジ状に形成されていることが多い。冷凍サイクル装置１００は、これらの現有装置のフランジ部分を本体側第１継手部７５ａ及び本体側第２継手部７５ｂとして利用することにより、貯槽部５０及び接続配管部７１の設置が容易となる。

　また、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１又は実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００と同様の構成を備えているため、実施の形態１又は実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００と同様の効果を発揮させることができる。

　また、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、第１配管７８の直径と第２配管７９の直径とが同じ大きさである。冷凍サイクル装置１００は、当該構成を有することで第１仕切弁５２及び第２仕切弁５３等の第２配管７９への取り付けが容易になり、冷媒の引き込みと、冷媒の溜め込み後の放出とにかかる時間を抑制できる。

　また、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００のバッファタンク５１は、バッファタンク５１の内部に流入した冷媒を下方に案内する仕切板５１ｃを有する。冷凍サイクル装置１００は、バッファタンク５１に仕切板５１ｃを有することで、バッファタンク５１の内部における冷媒のショートサイクルを抑制できる。

　また、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、バッファタンク５１の上流側の第２配管７９が、バッファタンク５１の下部に接続されている。接続側第１継手部７６ａから出てくる冷媒はガス冷媒なので、冷凍サイクル装置１００は、バッファタンク５１の下方からバッファタンク５１の内部に冷媒を入れることによって、バッファタンク５１の内部における冷媒のショートサイクルを抑制できる。

　また、第２熱交換器４０の設置位置は、圧縮機１０の設置位置よりも低い位置に設置され、第２熱交換器４０の冷媒出口側の配管取付部４０ａの位置は、圧縮機１０の吸入側配管取付部１０ａ１の位置よりも、低い位置にある。このような構成により、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１０の停止時に冷媒をバッファタンク５１に送りやすくでき、バッファタンク５１に溜まった冷媒を第１配管７８に戻しやすくできる。

　また、バッファタンク５１の設置位置は、圧縮機１０の設置位置さよりも低い位置に設置され、バッファタンク５１の出口側の出口側配管取付部５１ｆの位置は、圧縮機１０の吸入側配管取付部１０ａ１の位置よりも、低い位置にある。このような構成により、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１０の停止時に冷媒をバッファタンク５１に送りやすくできる。

　また、バッファタンク５１の設置位置は、第２熱交換器４０の設置位置と同じ高さに設置されており、バッファタンク５１の入口側の入口側配管取付部５１ｇの位置は、蒸発器である第２熱交換器４０の冷媒出口側の配管取付部４０ａの位置よりも低い位置にある。このような構成により、冷凍サイクル装置１００は、バッファタンク５１に溜まった冷媒を第１配管７８に戻しやすくできる。

　以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。また、冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１～５を組み合わせてもよい。

　１０　圧縮機、１０ａ　吸入口、１０ａ１　吸入側配管取付部、１０ｂ　吐出口、２０　第１熱交換器、３０　減圧装置、４０　第２熱交換器、４０ａ　配管取付部、５０　貯槽部、５１　バッファタンク、５１ａ　取込口、５１ｂ　取出口、５１ｃ　仕切板、５１ｄ　底部、５１ｅ　下部、５１ｆ　出口側配管取付部、５１ｇ　入口側配管取付部、５２　第１仕切弁、５３　第２仕切弁、５３ａ　第２仕切弁、６０　吸入圧力センサ、６１　吸入温度センサ、７０　冷媒回路、７１　接続配管部、７１ａ　配管第１継手部、７１ｂ　配管第２継手部、７５　冷媒配管、７５ａ　本体側第１継手部、７５ｂ　本体側第２継手部、７６　上流側配管、７６ａ　接続側第１継手部、７７　下流側配管、７７ａ　接続側第２継手部、７８　第１配管、７９　第２配管、８０　制御装置、８０ａ　処理回路、８０ｂ　プロセッサ、８０ｃ　メモリ、８１　運転状態判定部、８２　記憶部、８３　計時部、８４　入力部、８５　圧縮機制御部、８６　減圧装置制御部、８７　弁制御部、１００　冷凍サイクル装置。

Claims

　冷媒を圧縮する圧縮機と、
　前記圧縮機から吐出された前記冷媒を凝縮させる第１熱交換器と、
　前記第１熱交換器から流出した前記冷媒を減圧させる減圧装置と、
　前記減圧装置で減圧された前記冷媒を蒸発させる第２熱交換器と、
　前記減圧装置と前記圧縮機の吸入口との間に設けられ、内部を流れる前記冷媒を通過させ又は内部を流れる前記冷媒を貯留する貯槽部と、
　前記圧縮機と、前記第１熱交換器と、前記減圧装置と、前記第２熱交換器と、前記貯槽部とを接続して冷媒回路を構成する冷媒配管と、
を備え、
　前記貯槽部は、
　前記冷媒を貯留するバッファタンクと、
　前記圧縮機の駆動中に流れる前記冷媒の流れる方向において、前記バッファタンクよりも上流側に位置するように設けられており、弁が開けられると前記バッファタンク内へ前記冷媒を流入させ、弁が閉じられると前記バッファタンク内への前記冷媒の流入を防ぐ第１仕切弁と、
　前記圧縮機の駆動中に流れる前記冷媒の流れる方向において、前記バッファタンクよりも下流側に位置するように設けられており、前記バッファタンク内への前記冷媒の逆流を防ぐ第２仕切弁と、
　前記冷媒配管に接続される上流側配管及び下流側配管と、
　前記上流側配管と前記下流側配管との間において、前記冷媒が流れる並列回路を構成する第１配管及び第２配管と、
を有し、
　前記第１配管は、
　前記上流側配管と前記下流側配管とを接続するように設けられており、
　前記第２配管には、
　前記第１仕切弁と、前記バッファタンクと、前記第２仕切弁とが設けられている冷凍サイクル装置。
　前記貯槽部は、
　前記第２熱交換器と前記圧縮機の前記吸入口との間に設けられている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記貯槽部は、
　前記減圧装置と前記第２熱交換器との間に設けられている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記貯槽部は、
　前記冷媒配管に着脱自在に取り付けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記貯槽部は、
　前記上流側配管の端部においてフランジ状に形成された接続側第１継手部と、
　前記下流側配管の端部においてフランジ状に形成された接続側第２継手部と、
を有し、
　前記冷媒配管は、
　前記貯槽部と接続される一方の端部においてフランジ状に形成された本体側第１継手部と、
　前記貯槽部と接続される他方の端部においてフランジ状に形成された本体側第２継手部と、
を有し、
　前記接続側第１継手部と前記本体側第１継手部とが固定されており、前記接続側第２継手部と前記本体側第２継手部とが固定されている請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
　前記減圧装置と前記圧縮機の前記吸入口との間において、前記冷媒配管に着脱自在に取り付けられ、前記減圧装置の配置側の配管と前記圧縮機の配置側の配管とを接続する接続配管部を更に有し、
　冷媒の作動圧力に応じて、前記接続配管部と前記貯槽部とが選択的に用いられる請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
　前記接続配管部は、
　分岐の無い一本の配管によって形成されており、
　一方の端部にフランジ状に形成された配管第１継手部と、
　他方の端部にフランジ状に形成された配管第２継手部と、
を有し、
　前記貯槽部は、
　前記上流側配管の端部においてフランジ状に形成された接続側第１継手部と、
　前記下流側配管の端部においてフランジ状に形成された接続側第２継手部と、
を有し、
　前記冷媒配管は、
　前記貯槽部又は前記接続配管部と接続される一方の端部においてフランジ状に形成された本体側第１継手部と、
　前記貯槽部又は前記接続配管部と接続される他方の端部においてフランジ状に形成された本体側第２継手部と、
を有し、
　前記接続配管部と前記貯槽部とは使用する冷媒によって選択的にされて使用されており、冷媒を入れ替える前には、前記配管第１継手部と前記本体側第１継手部とが固定され、前記配管第２継手部と前記本体側第２継手部とが固定されており、冷媒を入れ替えた後には、前記接続側第１継手部と前記本体側第１継手部とが固定され、前記接続側第２継手部と前記本体側第２継手部とが固定されている請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
　前記接続配管部は、
　分岐の無い一本の配管によって形成されており、
　一方の端部にフランジ状に形成された配管第１継手部と、
　他方の端部にフランジ状に形成された配管第２継手部と、
を有し、
　前記貯槽部は、
　前記上流側配管の端部においてフランジ状に形成された接続側第１継手部と、
　前記下流側配管の端部においてフランジ状に形成された接続側第２継手部と、
を有し、
　前記冷媒配管は、
　前記貯槽部又は前記接続配管部と接続される一方の端部においてフランジ状に形成された本体側第１継手部と、
　前記貯槽部又は前記接続配管部と接続される他方の端部においてフランジ状に形成された本体側第２継手部と、
を有し、
　前記接続配管部と前記貯槽部とは使用する冷媒の作動圧力によって選択的にされて使用されており、相対的に作動圧力の低い冷媒を使用する場合には、前記配管第１継手部と前記本体側第１継手部とが固定され、前記配管第２継手部と前記本体側第２継手部とが固定されており、相対的に作動圧力の高い冷媒を使用する場合には、前記接続側第１継手部と前記本体側第１継手部とが固定され、前記接続側第２継手部と前記本体側第２継手部とが固定されている請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２仕切弁は、逆止弁である請求項１～６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記圧縮機の運転周波数と、前記減圧装置の弁の開度を制御する制御装置を更に有し、
　前記制御装置は、
　前記第１仕切弁及び前記第２仕切弁の開度を制御する請求項１～７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記圧縮機の運転周波数と、前記減圧装置の弁の開度を制御する制御装置を更に有し、
　前記制御装置は、
　前記第１仕切弁の開度を制御する請求項８に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１配管の直径と前記第２配管の直径とが同じ大きさである請求項１～１１のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記バッファタンクは、
　前記バッファタンクの内部に流入した冷媒を下方に案内する仕切板を有する請求項１～１２のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記バッファタンクの上流側の前記第２配管は、前記バッファタンクの下部に接続されている請求項１～１３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２熱交換器の設置位置は、前記圧縮機の設置位置よりも低い位置に設置され、前記第２熱交換器の冷媒出口側の配管取付部の位置は、前記圧縮機の吸入側配管取付部の位置よりも低い位置にある請求項１～１４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記バッファタンクの設置位置は、前記圧縮機の設置位置さよりも低い位置に設置され、前記バッファタンクの出口側の出口側配管取付部の位置は、前記圧縮機の前記吸入側配管取付部の位置よりも低い位置にある請求項１５に記載の冷凍サイクル装置。
　前記バッファタンクの設置位置は、前記第２熱交換器の設置位置と同じ高さに設置されており、前記バッファタンクの入口側の入口側配管取付部の位置は、前記第２熱交換器の前記配管取付部の位置よりも位置にある請求項１５又は１６に記載の冷凍サイクル装置。