WO2023195076A1 - 電動機、送風機および空気調和装置 - Google Patents

Abstract

電動機は、シャフトと、シャフトに対して固定されたロータ磁石とを有するロータと、ロータを、シャフトを中心とする径方向の外側から囲むステータとを有する。ロータ磁石は、極異方性配向を持つように磁化された第１の磁石と、第１の磁石の外周に配置され、極異方性配向を持つように磁化され、第１の磁石よりも強い磁極を有するＰ個（Ｐは偶数）の第２の磁石とを有する。ステータは、ステータコアと、ステータコアに巻かれたコイルとを有する。ロータ磁石のシャフトの軸方向の長さＨｒと、ステータコアの軸方向の長さＨｓとは、Ｈｒ＞Ｈｓを満足する。ロータ磁石は、軸方向において、ステータコアに径方向に対向するステータ対向部と、ステータコアから軸方向に突出するオーバーハング部とを有する。第１の磁石に対する第２の磁石の体積割合は、ステータ対向部よりもオーバーハング部で小さい。

Description

電動機、送風機および空気調和装置

　本開示は、電動機、送風機および空気調和装置に関する。

　磁気特性の異なる２種類の永久磁石を有する電動機のロータが知られている。例えば、特許文献１に記載されたロータは、環状のフェライトボンド磁石と、その外周側に設けられた環状の希土類ボンド磁石とを有する。

特開２００５－１５１７５７号公報（図１参照）

　上記のロータは、フェライトボンド磁石に希土類ボンド磁石を組み合わせることで、磁力を向上している。しかしながら、希土類ボンド磁石はフェライトボンド磁石と比較して高価であるため、環状の希土類ボンド磁石を用いたロータでは、製造コストの低減が難しい。

　本開示は、電動機の製造コストの低減を目的とする。

　本開示の電動機は、シャフトと、シャフトに対して固定されたロータ磁石とを有するロータと、ロータを、シャフトを中心とする径方向の外側から囲むステータとを有する。ロータ磁石は、極異方性配向を持つように磁化された第１の磁石と、第１の磁石の外周に配置され、極異方性配向を持つように磁化され、第１の磁石よりも強い磁極を有するＰ個（Ｐは偶数）の第２の磁石とを有する。ステータは、ステータコアと、ステータコアに巻かれたコイルとを有する。ロータ磁石のシャフトの軸方向の長さＨｒと、ステータコアの軸方向の長さＨｓとは、Ｈｒ＞Ｈｓを満足する。ロータ磁石は、軸方向において、ステータコアに径方向に対向するステータ対向部と、ステータコアから軸方向に突出するオーバーハング部とを有する。第１の磁石に対する第２の磁石の体積割合は、ステータ対向部よりもオーバーハング部で小さい。

　本開示では、第１の磁石に対する第２の磁石の体積割合が、ステータ対向部よりもオーバーハング部で小さいため、電動機の出力および効率を低下させずに、製造コストを低減することができる。

実施の形態１の電動機の要部を示す断面図（Ａ）および部分断面図（Ｂ）である。 実施の形態１の電動機を示す部分断面図である。 （Ａ）は、実施の形態１のロータを示す側面図（Ａ）である。（Ｂ）は、図３（Ａ）に示した線分３Ｂ－３Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、図３（Ａ）に示した線分４Ａ－４Ａにおける断面図である。（Ｂ）は、図３（Ｂ）に示した線分４Ｂ－４Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、比較例１のロータを示す側面図である。（Ｂ）は、図５（Ａ）に示した線分５Ｂ－５Ｂにおける断面図である。（Ｃ）は、図５（Ｂ）に示した線分５Ｃ－５Ｃにおける断面図である。 （Ａ）は、比較例２のロータを示す側面図である。（Ｂ）は、図６（Ａ）に示した線分６Ｂ－６Ｂにおける断面図である。（Ｃ）は、図６（Ｂ）に示した線分６Ｃ－６Ｃにおける断面図である。 実施の形態１のロータの製造方法を示すフローチャートである。 実施の形態１のロータの製造方法に用いる第２の金型を示す模式図である。 （Ａ）は、実施の形態２のロータを示す側面図である。（Ｂ）は、図９（Ａ）に示した線分９Ｂ－９Ｂにおける断面図である。（Ｃ）は、ロータの希土類ボンド磁石とその周囲を拡大して示す断面図（Ｃ）である。 （Ａ）は、図９（Ａ）に示した線分１０Ａ－１０Ａにおける断面図である。（Ｂ）は、図９（Ｂ）に示した線分１０Ｂ－１０Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、実施の形態３のロータを示す側面図である。（Ｂ）は、図１１（Ａ）に示した線分１１Ｂ－１１Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、図１１（Ａ）に示した線分１２Ａ－１２Ａにおける断面図である。（Ｂ）は、図１１（Ｂ）に示した線分１２Ｂ－１２Ｂにおける断面図である。（Ｃ）は、変形例のロータを示す断面図である。 （Ａ）は、実施の形態４のロータを示す側面図である。（Ｂ）は、図１３（Ａ）に示した線分１３Ｂ－１３Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、図１３（Ａ）に示した線分１４Ａ－１４Ａにおける断面図である。（Ｂ）は、図１３（Ｂ）に示した線分１４Ｂ－１４Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、実施の形態５のロータを示す側面図である。（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示した線分１５Ｂ－１５Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、図１５（Ａ）に示した線分１６Ａ－１６Ａにおける断面図である。（Ｂ）は、図１５（Ｂ）に示した線分１６Ｂ－１６Ｂにおける断面図である。 （Ａ）は、実施の形態６のロータを示す側面図である。（Ｂ）は、実施の形態６のロータを示す平面図である。 （Ａ）は、図１７（Ａ）に示した線分１８Ａ－１８Ａにおける断面図である。（Ｂ）は、図１７（Ｂ）に示した線分１８Ｂ－１８Ｂにおける断面図である。 実施の形態７の送風機を示す図である。 実施の形態８の空気調和装置を示す図である。

《実施の形態１》
〈電動機１００の構成〉
　図１（Ａ）は、実施の形態１の電動機１００の要部を示す断面図である。図１（Ｂ）は、電動機１００の要部を示す部分断面図である。図２は、電動機１００の全体を示す部分断面図である。電動機１００は、例えば、永久磁石同期電動機である。

　図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、電動機１００は、ロータ１とステータ６とを有する。ロータ１は、ステータ６の内側に配置されている。すなわち、電動機１００は、インナロータ型の電動機である。ロータ１とステータ６との間には、エアギャップＧが形成されている。エアギャップＧは、例えば、０．５ｍｍの空隙である。なお、図１（Ｂ）では、ロータ１とステータ６のうち、ステータ６を断面で示している。

　ロータ１は、回転軸としてのシャフト１０を有する。ロータ１の回転中心を規定するシャフト１０の中心軸を、中心軸Ａｘと称する。中心軸Ａｘの方向を「軸方向」と称する。中心軸Ａｘを中心とする円の円周に沿った方向を「周方向」と称し、中心軸Ａｘを中心とする円の半径方向を「径方向」と称する。

　ステータ６は、ステータコア６１と、コイル６２と、インシュレータ６３（図２）と、モールド樹脂部６４（図２）とを有する。

　ステータコア６１は、中心軸Ａｘを中心とする環状のヨーク６１ａと、ヨーク６１ａから径方向の内側に延びる複数のティース６１ｂとを有する。ティース６１ｂは、周方向に等角度の間隔で配置されている。ティース６１ｂは、エアギャップＧを介してロータ１の外周１ｃに対向している。図１（Ａ）に示した例では、ティース６１ｂの数は１２であるが、１２には限定されず、２以上であればよい。

　コイル６２は、ステータコア６１のティース６１ｂに巻き付けられている。コイル６２は、銅線またはアルミニウム線で構成されている。図２に示すインシュレータ６３は、樹脂で形成され、ステータコア６１とコイル６２とを電気的に絶縁している。

　モールド樹脂部６４は、ステータコア６１、コイル６２およびインシュレータ６３を覆っている。モールド樹脂部６４の内側にはロータ１が収容され、シャフト１０が軸方向の一方の側（図中左側）に突出している。シャフト１０を支持する軸受１１，１２のうち、軸受１１はモールド樹脂部６４の当該一方の側に装着されたブラケット１３に保持され、軸受１２はモールド樹脂部６４の他方の側で保持されている。

　なお、電動機１００は、ステータコア６１等をモールド樹脂部６４で覆ったものには限定されず、ステータコア６１を円筒状のフレームの内側に嵌合させたものであってもよい。

　図２に示した例では、電動機１００は、磁気センサ８ａが実装された回路基板８をさらに有する。磁気センサ８ａは、ロータ１に備えられたセンサマグネット（図示せず）の磁界を検出することで、ロータ１の周方向における位置を検出する。なお、電動機１００は、磁気センサ８ａを有していなくても実現することができる。

〈ロータ１の構成〉
　次に、ロータ１の構成について説明する。図３（Ａ）は、図１に示されるロータ１を示す側面図である。図３（Ａ）では、ステータ６の一部を破線で示している。ロータ１は、Ｐ個の磁極を有する。Ｐは２以上の偶数であり、ここでは８である。

　ロータ１は、シャフト１０と、シャフト１０に対して固定されたロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、フェライトボンド磁石２０と、複数の希土類ボンド磁石３０とを有する。希土類ボンド磁石３０の個数は、ロータ１の極数Ｐと同じである。フェライトボンド磁石２０は、第１の磁石あるいは第１の樹脂磁石とも称する。希土類ボンド磁石３０は、第２の磁石あるいは第２の樹脂磁石とも称する。

　ロータ磁石５０の軸方向の長さをＨｒとし、ステータコア６１の軸方向の長さをＨｓとすると、長さＨｒは長さＨｓより長い（Ｈｒ＞Ｈｓ）。

　ロータ磁石５０は、ステータコア６１から軸方向の一方の側、例えば図３（Ａ）における下側に突出している。ロータ磁石５０は、軸方向の一端面である第１端面５０ａと、軸方向の他端面である第２端面５０ｂとを有する。

　ロータ磁石５０の第１端面５０ａは、ステータコア６１の軸方向の一端面である第１端面６０ａと同じ軸方向位置にある。一方、ロータ磁石５０の第２端面５０ｂは、ステータコア６１の軸方向の他端面である第２端面６０ｂよりも図中下方、すなわち第１端面５０ａから離れた側にある。

　そのため、ロータ磁石５０は、軸方向に、ステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有する。ステータ対向部５１は、ステータコア６１にエアギャップを介して対向している。オーバーハング部５２は、ステータコア６１から軸方向に突出している。

　図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示した線分３Ｂ－３Ｂにおける断面図、すなわちステータ対向部５１を通る面におけるロータ１の断面図である。図３（Ｂ）に示すように、フェライトボンド磁石２０は、保持部としての樹脂部４０を介してシャフト１０に支持されている。樹脂部４０は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂で形成されている。樹脂部４０は、内筒部４１と、外筒部４２と、複数のリブ４３とを有する。リブ４３の数は例えば４個であるが、これには限定されない。

　内筒部４１は円筒状であり、シャフト１０の外周に固定されている。外筒部４２は円筒状であり、環状のフェライトボンド磁石２０の内周に固定されている。リブ４３は、内筒部４１と外筒部４２とを連結している。リブ４３は、内筒部４１の外周から径方向の外側に放射状にいる。なお、樹脂部４０を設けずに、フェライトボンド磁石２０をシャフト１０に直接固定してもよい。

〈フェライトボンド磁石２０の構成〉
　フェライトボンド磁石２０は、フェライト磁石と樹脂とを含む。フェライトボンド磁石２０に含まれる樹脂は、例えば、ナイロン、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）およびエポキシ樹脂のうちの少なくとも１つである。

　フェライトボンド磁石２０のうち、ステータ対向部５１に含まれる部分を第１部分２１と称し、オーバーハング部５２に含まれる部分を第２部分２２と称する。

　図３（Ｂ）に示すように、フェライトボンド磁石２０は、中心軸Ａｘを中心とする環状に形成されている。フェライトボンド磁石２０の外周２０ｃは、ロータ１の外周１ｃの一部を形成する。

　フェライトボンド磁石２０は、極異方性の配向を持つように磁化されている。これにより、フェライトボンド磁石２０の外周２０ｃには、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に形成される。

　フェライトボンド磁石２０の第１部分２１は、外周２０ｃに複数の溝部２３を有する。溝部２３は、周方向に一定の間隔を開けて配置されている。溝部２３は、Ｎ極に相当する位置と、Ｓ極に相当する位置にそれぞれ形成されている。溝部２３の個数は、ロータ１の極数Ｐと同じである。各溝部２３には、希土類ボンド磁石３０が配置される。

　溝部２３は、底面２３ａと側面２３ｂとを有する。底面２３ａは、溝部２３のうちの径方向の外側を向く面である。側面２３ｂは、底面２３ａの幅方向の両端から径方向外側に延びている。側面２３ｂは、フェライトボンド磁石２０と希土類ボンド磁石３０との境界部である。

　フェライトボンド磁石２０では、Ｓ極の溝部２３から流れ込んだ磁束が、図３（Ｂ）に破線で示すように、隣接するＮ極の溝部２３に進む。そのため、フェライトボンド磁石２０よりも径方向内側に、磁路を構成するロータコアを設ける必要がない。これにより、ロータ１における部品点数を削減することができ、且つロータ１を軽量化することができる。

　フェライトボンド磁石２０において、隣り合うＮ極の溝部２３とＳ極の溝部２３との間の部分は、ロータ１の極間部を構成する。

〈希土類ボンド磁石３０の構成〉
　希土類ボンド磁石３０は、希土類磁石と樹脂とを含む。希土類磁石は、例えば、ネオジム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）およびホウ素（Ｂ）を含むネオジム磁石、またはサマリウム（Ｓｍ）、Ｆｅおよび窒素（Ｎ）を含むサマリウム鉄窒素磁石などである。希土類ボンド磁石３０に含まれる樹脂は、例えば、フェライトボンド磁石２０に含まれる樹脂と同じである。すなわち、希土類ボンド磁石３０に含まれる樹脂は、例えば、ナイロン、ＰＰＳおよびエポキシ樹脂のうちの少なくとも１つである。

　希土類ボンド磁石３０の磁極の強さ（すなわち、磁気量）は、フェライトボンド磁石２０の磁極の強さより大きい。言い換えると、希土類ボンド磁石３０の磁力は、フェライトボンド磁石２０の磁力より大きい。このように、希土類ボンド磁石３０は、フェライトボンド磁石２０とは異なる材料で形成され、異なる磁気特性を有する。

　希土類ボンド磁石３０は、周方向に等間隔に配置されている。より具体的には、希土類ボンド磁石３０は、フェライトボンド磁石２０の溝部２３に配置されている。実施の形態１では、フェライトボンド磁石２０および希土類ボンド磁石３０が一体成形（「２色成形」ともいう）されることによって、希土類ボンド磁石３０がフェライトボンド磁石２０の溝部２３に接合されている。

　希土類ボンド磁石３０は、極異方性の配向を持つように磁化されている。周方向に隣り合う希土類ボンド磁石３０は、互いに極性が異なる磁極を有する。希土類ボンド磁石３０の外周３０ｃは、ロータ１の外周１ｃ（図３（Ｂ）参照）の一部をなしている。希土類ボンド磁石３０は、各磁極の極中心を構成する。

　フェライトボンド磁石２０と希土類ボンド磁石３０とは、予め製造したフェライトボンド磁石２０を金型に配置した状態で希土類ボンド磁石３０の原料を溝部２３に充填することで一体成形される。予め製造した複数の希土類ボンド磁石３０を金型に配置した状態でフェライトボンド磁石２０を成形する製造工程と比較して、希土類ボンド磁石３０を１個ずつ金型に配置する作業が不要となるため、ロータ１の製造工程を簡単にすることができる。

　希土類ボンド磁石３０は、径方向外側を向く外周面と、径方向内側を向く内周面とを有する。図３（Ｂ）に示した例では、希土類ボンド磁石３０の外周面および内周面はいずれも、中心軸Ａｘを中心とする円弧状であるが、必ずしも円弧状でなくてもよい。なお、図３（Ｂ）等の中心軸Ａｘに直交するロータの断面図では、フェライトボンド磁石２０と樹脂部４０のハッチングを省略している。

　図４（Ａ）は、図３（Ａ）に示した線分４Ａ－４Ａにおける断面図、すなわちオーバーハング部５２を通る面におけるロータ１の断面図である。図４（Ａ）に示すように、ロータ磁石５０のオーバーハング部５２は、希土類ボンド磁石３０を有さず、環状のフェライトボンド磁石２０のみで構成されている。

　ロータ磁石５０のオーバーハング部５２の外径は、ステータ対向部５１の外径と等しい。そのため、フェライトボンド磁石２０の第２部分２２の外周は、第１部分２１の外周と同一の円筒面上にあり、上述した外周２０ｃの一部をなしている。

　フェライトボンド磁石２０は図３（Ｂ）を参照して説明したように磁化されているため、オーバーハング部５２においても、フェライトボンド磁石２０の外周にはＮ極とＳ極とが周方向に交互に形成される。但し、オーバーハング部５２では、フェライトボンド磁石２０の外周に溝部２３が形成されていない。

　図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）に示した線分４Ｂ－４Ｂにおける断面図である。図４（Ｂ）に示すように、フェライトボンド磁石２０の溝部２３は、第１部分２１に形成されており、第２部分２２には形成されていない。そのため、ロータ磁石５０のステータ対向部５１は希土類ボンド磁石３０を有し、オーバーハング部５２は希土類ボンド磁石３０を有さない。

　フェライトボンド磁石２０は、ロータ磁石５０の第１端面５０ａの一部をなす端面２０ａを有しており、溝部２３は端面２０ａに開口している。そのため、希土類ボンド磁石３０は、ロータ磁石５０の第１端面５０ａの一部をなす端面３０ａを有する。

〈作用〉
　次に、実施の形態１の作用について、比較例１，２と対比して説明する。図５（Ａ）は、比較例１のロータ１Ｆを示す側面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示した線分５Ｂ－５Ｂにおける断面図である。図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）に示した線分５Ｃ－５Ｃにおける断面図である。

　比較例１のロータ１Ｆは、シャフト１０と、シャフト１０に対して固定されたロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、フェライトボンド磁石２０と、フェライトボンド磁石２０の外周を覆う環状の希土類ボンド磁石３４とを有する。ロータ磁石５０の軸方向の長さＨｒは、ステータコア６１（図１（Ｂ））の軸方向の長さＨｓと等しい。また、希土類ボンド磁石３０は、ロータ磁石５０の軸方向の全域に亘って形成されている。

　比較例１のロータ１Ｆでは、希土類ボンド磁石３４がフェライトボンド磁石２０の外周を覆うように環状に形成されている。そのため、ロータ磁石５０の表面における磁束密度分布を正弦波に近付けることができる。

　但し、希土類ボンド磁石３４が環状であり、強度確保に必要な径方向の厚さを有するため、希土類ボンド磁石３０の使用量が多くなる。希土類ボンド磁石３０の材料単価はフェライトボンド磁石２０の材料単価の１０倍以上であるため、希土類ボンド磁石３０の使用量が多いほどロータ１Ｆの製造コストが上昇する。

　図６（Ａ）は、比較例２のロータ１Ｇを示す側面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示した線分６Ｂ－６Ｂにおける断面図である。図６（Ｃ）は、図６（Ｂ）に示した線分６Ｃ－６Ｃにおける断面図である。

　比較例２のロータ１Ｇは、シャフト１０と、シャフト１０に対して固定されたロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、フェライトボンド磁石２０と、フェライトボンド磁石２０の外周に配置された複数の希土類ボンド磁石３０とを有する。ロータ磁石５０の軸方向の長さＨｒは、ステータコア６１（図１（Ｂ））の軸方向の長さＨｓと等しい。また、希土類ボンド磁石３０は、ロータ磁石５０の軸方向の全域に亘って形成されている。

　比較例２のロータ１Ｇは、希土類ボンド磁石３０が周方向に分散して配置されている。そのため、比較例１のロータ１Ｆと比較して、希土類ボンド磁石３０の使用量を例えば２０％少なくすることができ、ロータ１Ｇの製造コストを低減することができる。

　また、フェライトボンド磁石２０の磁力は希土類ボンド磁石３０よりも小さいが、ロータ磁石５０は極異方性の配向を有し、極中心に希土類ボンド磁石３０が配置されている。そのため、希土類ボンド磁石３０の使用量が少ないことによる表面磁束密度の低下を抑制することができる。

　但し、比較例２のロータ１Ｇでは、ロータ磁石５０の軸方向の長さＨｒがステータコア６１の軸方向の長さＨｓと等しいため、ステータコア６１に流入する磁束は、フェライトボンド磁石２０および希土類ボンド磁石３０からステータコア６１の内周面に流入する磁束のみとなる。そのため、ステータコア６１に流入する磁束を増加させることが難しい。また、ロータ磁石５０の軸方向の長さＨｒを長くすると、それだけ希土類ボンド磁石３０の使用量が増加し、製造コストが上昇する。

　これに対し、実施の形態１のロータ１では、比較例２のロータ１Ｇと同様に、希土類ボンド磁石３０が周方向に分散して配置されているため（図３（Ｂ）参照）、希土類ボンド磁石３０の使用量を少なくし、製造コストを低減することができる。また、希土類ボンド磁石３０が極中心に配置されているため、表面磁束密度の低下を抑制することができる。

　また、実施の形態１のロータ１では、ロータ磁石５０がステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有しているため（図３（Ａ）参照）、ステータ対向部５１からステータコア６１の内周面に磁束が流入するだけでなく、オーバーハング部５２からステータコア６１の軸方向端面にも磁束が流入する。そのため、比較例２よりも、ステータコア６１に流入する磁束を増加させることができる。

　ここで、オーバーハング部５２から出た磁束の大部分はステータコア６１の軸方向端面に流入するが、磁束の一部はステータコア６１に流入しない漏れ磁束となる。そのため、オーバーハング部５２を低磁力のフェライトボンド磁石２０で構成することにより、製造コストを抑制しつつ、ステータコア６１に流入する磁束を増加させることができる。

〈ロータ１の製造方法〉
　次に、ロータ１の製造方法について説明する。図７は、ロータ１の製造工程を示すフローチャートである。ロータ１の製造工程では、フェライトボンド磁石２０を成形するための第１の金型、希土類ボンド磁石３０を成形するための第２の金型、配向用の磁石および着磁器が用いられる。

　ステップＳＴ１では、フェライトボンド磁石２０を成形するための第１の金型の内部に、フェライトボンド磁石２０の原料を充填する。フェライトボンド磁石２０は、例えば、射出成形により成形される。なお、フェライトボンド磁石２０は、射出成形に限らず押圧成形などの他の成形方法によって成形されてもよい。

　ステップＳＴ２では、フェライトボンド磁石２０を配向しつつ、予め決められた形状に成形する。ステップＳＴ２では、例えば、配向用の磁石を用いて、第１の金型の内部に極異方性を有する磁場を発生させた状態で、フェライトボンド磁石２０の原料を配向しつつ、フェライトボンド磁石２０を成形する。これにより、極異方性を有するフェライトボンド磁石２０が成形される。

　ステップＳＴ３では、成形されたフェライトボンド磁石２０を冷却する。

　ステップＳＴ４では、フェライトボンド磁石２０を第１の金型から取り出す。

　ステップＳＴ５では、取り出されたフェライトボンド磁石２０を脱磁する。

　ステップＳＴ６では、希土類ボンド磁石３０を射出成形するための第２の金型の内部に、フェライトボンド磁石２０を配置する。

　ステップＳＴ７では、第２の金型に希土類ボンド磁石３０の原料を充填する。希土類ボンド磁石３０は、例えば、射出成形により成形される。なお、希土類ボンド磁石３０は、射出成形に限らず押圧成形などの他の成形方法によって成形されてもよい。

　一例としては、図８に模式的に示すように、第２の金型１０１内に配置したフェライトボンド磁石２０の溝部２３に、希土類ボンド磁石３０の原料を充填する。溝部２３はフェライトボンド磁石２０の端面２０ａ（図４（Ｂ））に開口しているため、希土類ボンド磁石３０の原料を溝部２３内に簡単に充填することができる。

　ステップＳＴ８では、希土類ボンド磁石３０の原料を配向しつつ、予め決められた形状に成形する。ステップＳＴ８では、例えば、配向用の磁石を用いて、第２の金型の内部に極異方性を有する磁場を発生させた状態で、希土類ボンド磁石３０の原料を配向しつつ、希土類ボンド磁石３０を成形する。これにより、フェライトボンド磁石２０および複数の希土類ボンド磁石３０が一体成形されたロータ磁石５０が形成される。

　ステップＳＴ９では、ステップＳＴ８において形成されたロータ磁石５０を冷却する。

　ステップＳＴ１０では、第２の金型から冷却されたロータ磁石５０を取り出す。

　ステップＳＴ１１では、ステップＳＴ１０において取り出されたロータ磁石５０を脱磁する。

　ステップＳＴ１２では、ロータ磁石５０をシャフト１０に連結する。一例としては、第３の金型にロータ磁石５０およびシャフト１０を配置し、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を充填して樹脂部４０を成形する。これにより、ロータ磁石５０が樹脂部４０を介してシャフト１０に連結される。

　ステップＳＴ１３では、例えば、着磁器を用いてロータ磁石５０を着磁する。これにより、ロータ１が完成する。

　ここではオーバーハング部５２は希土類ボンド磁石３０を有さず、フェライトボンド磁石２０のみを有する例について説明した。しかしながら、フェライトボンド磁石２０に対する希土類ボンド磁石３０の体積割合が、ステータ対向部５１よりもオーバーハング部５２で小さければよい。

　一例としては、フェライトボンド磁石２０に対する希土類ボンド磁石３０の体積割合は、ステータ対向部５１では、例えば２５％であり、オーバーハング部５２では、例えば０％である。オーバーハング部５２において、希土類ボンド磁石３０の体積割合が０％よりも大きくなる例については、実施の形態３で説明する。

　ここではロータ磁石５０の軸方向の一端部のみにオーバーハング部５２を設けた構成について説明したが、ロータ磁石５０の軸方向の両端部にオーバーハング部５２を設けてもよい。但し、ロータ磁石５０の軸方向の一端部のみにオーバーハング部５２を設ける構成がより望ましい。この構成であれば、溝部２３がフェライトボンド磁石２０の端面２０ａに開口するため（図４（Ｂ）参照）、図７のステップＳＴ７において希土類ボンド磁石３０の原料を溝部２３に充填しやすく、製造工程が簡単になるためである。

〈実施の形態１の効果〉
　以上説明したように、実施の形態１では、ロータ１のロータ磁石５０が、第１の磁石としてのフェライトボンド磁石２０と、Ｐ個（Ｐは２以上の整数）の第２の磁石としての希土類ボンド磁石３０とを有する。フェライトボンド磁石２０は極異方性配向を持つように磁化されている。希土類ボンド磁石３０は、フェライトボンド磁石２０の外周に配置され、極異方性配向を持つように磁化され、磁極の強さがフェライトボンド磁石２０よりも強い。ロータ磁石５０の軸方向の長さＨｒとステータコア６１の軸方向の長さＨｓとは、Ｈｒ＞Ｈｓを満足する。ロータ磁石５０は、軸方向において、ステータコア６１に径方向に対向するステータ対向部５１と、ステータコア６１から軸方向に突出するオーバーハング部５２とを有する。フェライトボンド磁石２０に対する希土類ボンド磁石３０の体積割合は、ステータ対向部５１よりもオーバーハング部５２で小さい。

　このように希土類ボンド磁石３０が周方向に分散して配置されているため、希土類ボンド磁石３０の使用量を少なくし、電動機１００の製造コストを低減することができる。また、ロータ磁石５０がステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有しているため、ステータコア６１に流入する有効磁束を増加させることができる。さらに、フェライトボンド磁石２０に対する希土類ボンド磁石３０の体積割合がステータ対向部５１よりもオーバーハング部５２で小さいため、電動機１００の出力および効率を低下させずに、製造コストを低減することができる。

　特に、ロータ磁石５０のオーバーハング部５２が希土類ボンド磁石３０を有さず、フェライトボンド磁石２０のみを有しているため、希土類ボンド磁石３０の使用量をさらに少なくし、製造コストをさらに低減することができる。

《実施の形態２》
　次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２の電動機は、ロータ１Ａの構成が実施の形態１の電動機１００と異なる。図９（Ａ）は、実施の形態２のロータ１Ａを示す側面図である。図９（Ａ）では、ステータ６の一部を破線で示している。

　ロータ１Ａは、実施の形態１のロータ１と同様、シャフト１０とロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、第１の磁石としてのフェライトボンド磁石２０と、第２の磁石としての複数の希土類ボンド磁石３０とを有する。また、ロータ磁石５０は、軸方向に、ステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有する。

　図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示した線分９Ｂ－９Ｂにおける断面図、すなわちステータ対向部５１を通る面におけるロータ１Ａの断面図である。図９（Ｂ）に示すように、実施の形態２では、フェライトボンド磁石２０の溝部２３の形状および希土類ボンド磁石３０の形状が、実施の形態１と異なる。

　図９（Ｃ）は、フェライトボンド磁石２０の１つの溝部２３と、その溝部２３に配置された希土類ボンド磁石３０とを拡大して示す図です。溝部２３は底面２３ａと側面２３ｂとを有する。底面２３ａは、溝部２３のうちの径方向の外側を向く面である。側面２３ｂは、底面２３ａの幅方向の両端から径方向外側に延びている。

　底面２３ａは、図９（Ｃ）では径方向内側に凸となる円弧状に延びているが、このような形状に限らず、径方向外側に凸となる円弧状に延びていてもよく、また直線状に延びていてもよい。

　希土類ボンド磁石３０は、径方向外側を向く外周面３１と、径方向内側を向く内周面３２と、周方向両側の側面３３とを有する。外周面３１は、中心軸Ａｘを中心とする円弧状に延びている。内周面３２は、径方向内側に凸となる円弧状に延びている。但し、内周面３２は、底面２３ａに対応する形状であれば、径方向外側に凸となる円弧状に延びていてもよく、また直線状に延びていてもよい。

　中心軸Ａｘに直交する面において、希土類ボンド磁石３０の内周面３２の長さＷ２は、外周面３１の長さＷ１よりも長い。そのため、中心軸Ａｘに直交する面において、フェライトボンド磁石２０の溝部２３の底面２３ａの長さは、溝部２３の外周２０ｃ側の開口部の長さよりも長い。

　このように構成されているため、希土類ボンド磁石３０が、フェライトボンド磁石２０の溝部２３内で、径方向外側に脱落しないように保持される。そのため、フェライトボンド磁石２０と希土類ボンド磁石３０との熱膨張率の差によって界面で剥離が生じ、あるいはロータ１Ａの回転による遠心力が作用したとしても、フェライトボンド磁石２０からの希土類ボンド磁石３０の脱落を防止することができる。

　図１０（Ａ）は、図９（Ａ）に示した線分１０Ａ－１０Ａにおける断面図、すなわちオーバーハング部５２を通る面におけるロータ１Ａの断面図である。図１０（Ｂ）は、図９（Ｂ）に示した線分１０Ｂ－１０Ｂにおける断面図である。図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、ロータ磁石５０のオーバーハング部５２の構成は、実施の形態１と同様である。

　実施の形態２のロータ１Ａは、上述した点を除き、実施の形態１のロータ１と同様に構成されている。

　以上説明したように、実施の形態２では、希土類ボンド磁石３０の内周面３２の長さＷ２が、外周面３１の長さＷ１よりも長いため、フェライトボンド磁石２０からの希土類ボンド磁石３０の脱落を防止し、電動機の信頼性を向上することができる。

《実施の形態３》
　次に、実施の形態３について説明する。実施の形態３の電動機は、ロータ１Ｂの構成が実施の形態１の電動機１００と異なる。図１１（Ａ）は、実施の形態３のロータ１Ｂを示す側面図である。図１１（Ａ）では、ステータ６の一部を破線で示している。

　ロータ１Ｂは、実施の形態１のロータ１と同様、シャフト１０とロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、第１の磁石としてのフェライトボンド磁石２０と、第２の磁石としての複数の希土類ボンド磁石３０とを有する。また、ロータ磁石５０は、軸方向に、ステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有する。

　図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）に示した線分１１Ｂ－１１Ｂにおける断面図、すなわちステータ対向部５１を通る面におけるロータ１Ｂの断面図である。図１１（Ｂ）に示すように、実施の形態３のステータ対向部５１の形状は、実施の形態１と同じである。

　図１２（Ａ）は、図１１（Ａ）に示した線分１２Ａ－１２Ａにおける断面図、すなわちオーバーハング部５２を通る面におけるロータ１Ｂの断面図である。図１２（Ｂ）は、図１１（Ｂ）に示した線分１２Ｂ－１２Ｂにおける断面図である。

　図１２（Ａ）に示すように、オーバーハング部５２のフェライトボンド磁石２０、すなわち第２部分２２には、Ｎ極およびＳ磁の極中心に相当する位置に、凹部２５が形成されている。凹部２５は、ここでは円形断面を有する穴であるが、凹部２５の断面形状は円形には限定されない。

　図１２（Ｂ）に示すように、凹部２５は溝部２３から軸方向に連続して形成されている。また、希土類ボンド磁石３０は、凹部２５内に収容される凸部３５を有している。凹部２５は第１の係合部とも称し、凸部３５は第２の係合部とも称する。

　希土類ボンド磁石３０の凸部３５は、図７のステップＳＴ７の工程において、第２の金型内に配置したフェライトボンド磁石２０の溝部２３に希土類ボンド磁石３０の原料を充填する際に、当該原料が溝部２３から凹部２５に充填されることによって形成される。

　実施の形態３では、オーバーハング部５２は、フェライトボンド磁石２０だけでなく、希土類ボンド磁石３０（すなわち凸部３５）も有する。但し、フェライトボンド磁石２０に対する希土類ボンド磁石３０の体積割合は、ステータ対向部５１よりもオーバーハング部５２の方が小さい。

　希土類ボンド磁石３０の凸部３５がフェライトボンド磁石２０の凹部２５に係合するため、希土類ボンド磁石３０をフェライトボンド磁石２０に対して強固に固定することができる。すなわち、フェライトボンド磁石２０と希土類ボンド磁石３０との熱膨張率の差によって界面で剥離が生じ、あるいはロータ１Ｂの回転による遠心力が作用したとしても、フェライトボンド磁石２０からの希土類ボンド磁石３０の脱落を防止することができる。

　実施の形態３のロータ１Ｂは、上述した点を除き、実施の形態１のロータ１と同様に構成されている。なお、実施の形態２で説明したように、希土類ボンド磁石３０の内周面３２の長さＷ２を外周面３１の長さＷ１より長くしてもよい。

　以上説明したように、実施の形態３では、フェライトボンド磁石２０の凹部２５に希土類ボンド磁石３０の凸部３５が係合しているため、フェライトボンド磁石２０からの希土類ボンド磁石３０の脱落を防止し、電動機の信頼性を向上することができる。

　ここではフェライトボンド磁石２０が凹部２５を有し、希土類ボンド磁石３０が凸部３５を有する例について説明したが、図１２（Ｃ）に示す変形例のように、フェライトボンド磁石２０が凸部２７を有し、希土類ボンド磁石３０が凹部３７を有していてもよい。

　この場合、図７のステップＳＴ７の工程において、フェライトボンド磁石２０の凸部２７を覆うように希土類ボンド磁石３０を成形することで、凹部３７を形成することができる。この変形例においても、フェライトボンド磁石２０の凸部２７と希土類ボンド磁石３０の凹部３７との係合により、希土類ボンド磁石３０の脱落防止効果を得ることができる。

《実施の形態４》
　次に、実施の形態４について説明する。実施の形態４の電動機は、ロータ１Ｃの構成が実施の形態１の電動機１００と異なる。図１３（Ａ）は、実施の形態４のロータ１Ｃを示す側面図である。図１３（Ａ）では、ステータ６の一部を破線で示している。

　ロータ１Ｃは、実施の形態１のロータ１と同様、シャフト１０とロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、第１の磁石としてのフェライトボンド磁石２０と、第２の磁石としての複数の希土類ボンド磁石３０とを有する。また、ロータ磁石５０は、軸方向に、ステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有する。

　図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に示した線分１３Ｂ－１３Ｂにおける断面図、言い換えるとロータ磁石５０の第１端面５０ａに近い部分を通る面におけるロータ１Ｃの断面図である。希土類ボンド磁石３０は、第１端面５０ａ側の端部に、径方向内側に突出する張出部３６を有する。希土類ボンド磁石３０の張出部３６は、ロータ磁石５０の第１端面５０ａ（図１３（Ａ））に露出している。

　図１４（Ａ）は、図１３（Ａ）に示した線分１４Ａ－１４Ａにおける断面図、言い換えるとオーバーハング部５２を通る面におけるロータ１Ｃの断面図である。図１４（Ｂ）は、図１３（Ｂ）に示した線分１４Ｂ－１４Ｂにおける断面図である。図１４（Ａ）に示すように、オーバーハング部５２におけるフェライトボンド磁石２０、すなわち第２部分２２には、実施の形態３で説明した凹部２５が形成されている。凹部２５の内側には、実施の形態３で説明した希土類ボンド磁石３０の凸部３５が収容されている。

　図１４（Ｂ）に示すように、ステータ対向部５１におけるフェライトボンド磁石２０（すなわち第１部分２１）には、第１端面５０ａに沿って、溝部２３から径方向内側に延在する受入部２６を有する。受入部２６には、希土類ボンド磁石３０の張出部３６が収容される。受入部２６は、図１４（Ｂ）の断面では溝部２３に対して段差状に形成されているため、段差部とも称する。

　希土類ボンド磁石３０の張出部３６は、図７のステップＳＴ７の工程において、金型内に配置したフェライトボンド磁石２０の溝部２３に希土類ボンド磁石３０の原料を充填する際に、当該原料が溝部２３から受入部２６に充填されることによって形成される。

　希土類ボンド磁石３０の張出部３６がフェライトボンド磁石２０の受入部２６に係合するため、希土類ボンド磁石３０をフェライトボンド磁石２０に強固に固定することができる。すなわち、フェライトボンド磁石２０と希土類ボンド磁石３０との熱膨張率の差によって界面で剥離が生じ、あるいはロータ１Ｃの回転による遠心力が作用したとしても、希土類ボンド磁石３０の脱落を防止することができる。

　実施の形態４のロータ１Ｃは、上述した点を除き、実施の形態１のロータ１と同様に構成されている。

　以上説明したように、実施の形態４では、希土類ボンド磁石３０の張出部３６がフェライトボンド磁石２０の受入部２６に係合するため、フェライトボンド磁石２０からの希土類ボンド磁石３０の脱落を防止し、電動機の信頼性を向上することができる。また、希土類ボンド磁石３０の張出部３６が、ロータ磁石５０の第１端面５０ａ側の端部に形成されているため、金型を用いた成形が容易である。

　なお、図１４（Ａ），（Ｂ）では、ロータ磁石５０が、実施の形態３で説明した凹部２５および凸部３５を有しているが、必ずしも凹部２５および凸部３５を有さなくてもよい。また、図１２（Ｃ）に示した凸部２７および凹部３７を設けてもよい。また、実施の形態２で説明したように、希土類ボンド磁石３０の内周面３２の長さＷ２を外周面３１の長さＷ１より長くしてもよい。

《実施の形態５》
　次に、実施の形態５について説明する。実施の形態５の電動機は、ロータ１Ｄの構成が実施の形態１の電動機１００と異なる。図１５（Ａ）は、実施の形態５のロータ１Ｄを示す側面図である。図１５（Ａ）では、ステータ６の一部を破線で示している。

　ロータ１Ｄは、実施の形態１のロータ１と同様、シャフト１０とロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、第１の磁石としてのフェライトボンド磁石２０と、第２の磁石としての複数の希土類ボンド磁石３０とを有する。また、ロータ磁石５０は、軸方向に、ステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有する。

　図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示した線分１５Ｂ－１５Ｂにおける断面図、すなわちステータ対向部５１を通る面におけるロータ１Ｄの断面図である。図１５（Ａ），（Ｂ）に示されているように、フェライトボンド磁石２０の第２部分２２の外径は、フェライトボンド磁石２０の第１部分２１の外径よりも大きい。言い換えると、第２部分２２の外周２２ｃは、第１部分２１の外周２１ｃよりも径方向外側に突出している。

　そのため、ロータ１Ｄでは、オーバーハング部５２の外径が、ステータ対向部５１の外径よりも大きい。より具体的には、中心軸Ａｘからステータ対向部５１の外周までの距離Ｒ１と、中心軸Ａｘからオーバーハング部５２の外周までの距離Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２を満足する。

　図１６（Ａ）は、図１５（Ａ）に示した線分１６Ａ－１６Ａにおける断面図、すなわちオーバーハング部５２を通る面におけるロータ１Ｄの断面図である。図１６（Ｂ）は、図１５（Ｂ）に示した線分１６Ｂ－１６Ｂにおける断面図である。図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）に示すように、フェライトボンド磁石２０は、第２部分２２の外径が第１部分２１の外径よりも大きいことを除き、実施の形態１のフェライトボンド磁石２０と同様に形成されている。また、希土類ボンド磁石３０は、実施の形態１の希土類ボンド磁石３０と同様に形成されている。

　ステータ対向部５１はエアギャップを介してステータコア６１と対向するため、ステータ対向部５１の外径を大きくするには限界がある。これに対し、オーバーハング部５２は、ステータコア６１から軸方向に突出しているため、ステータ対向部５１よりも外径を大きくすることができる。

　このようにオーバーハング部５２の外径を大きくすることにより、オーバーハング部５２を経由してステータコア６１に流入する磁束を増加させることができる。

　実施の形態５のロータ１Ｄは、上述した点を除き、実施の形態１のロータ１と同様に構成されている。

　以上説明したように、実施の形態５では、オーバーハング部５２の外径がステータ対向部５１の外径よりも大きいため、ステータコア６１に流入する磁束を増加させることができる。

　なお、実施の形態５に、実施の形態２、実施の形態３、変形例、または実施の形態４で説明した特徴を組み合わせてもよい。

《実施の形態６》
　次に、実施の形態６について説明する。実施の形態６の電動機は、ロータ１Ｅの構成が実施の形態１の電動機１００と異なる。図１７（Ａ）は、実施の形態６のロータ１Ｅを示す側面図である。図１７（Ｂ）は、ロータ１Ｅを示す平面図である。図１７（Ａ）では、ステータ６の一部を破線で示している。

　ロータ１Ｅは、実施の形態１のロータ１と同様、シャフト１０とロータ磁石５０とを有する。ロータ磁石５０は、第１の磁石としてのフェライトボンド磁石２０と、第２の磁石としての複数の希土類ボンド磁石３０とを有する。また、ロータ磁石５０は、軸方向に、ステータ対向部５１とオーバーハング部５２とを有する。

　図１７（Ａ），（Ｂ）に示されているように、ロータ１Ｅは、ロータ磁石５０の第１端面５０ａを覆うように、リング状のカバー部材７０を有している。カバー部材７０は、フェライトボンド磁石２０の端面２０ａを覆い、希土類ボンド磁石３０の端面３０ａも覆っている。なお、カバー部材７０は、フェライトボンド磁石２０および希土類ボンド磁石３０のそれぞれ少なくとも一部を覆っていればよい。

　カバー部材７０は、樹脂で形成されている。より具体的には、カバー部材７０は、フェライトボンド磁石および希土類ボンド磁石とは異なる樹脂で形成されている。特に、カバー部材７０は、樹脂部４０と同じ材料、例えばＰＢＴ等の熱可塑性樹脂で形成されていることが望ましい。

　図１８（Ａ）は、図１７（Ａ）に示した線分１６Ａ－１６Ａにおける断面図、すなわちオーバーハング部５２を通る面におけるロータ１Ｅの断面図である。図１８（Ｂ）は、図１７（Ｂ）に示した線分１８Ｂ－１８Ｂにおける断面図である。

　図１８（Ａ）に示すように、フェライトボンド磁石２０の第２部分２２は、実施の形態３で説明した凹部２５を有し、凹部２５内には希土類ボンド磁石３０の凸部３５が収容されている。

　図１８（Ｂ）に示すように、カバー部材７０は、樹脂部４０と一体に形成されていることが望ましい。この場合、図７のステップＳＴ１２において、第３の金型内にシャフト１０とロータ磁石５０とを配置してＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を充填することにより、樹脂部４０とカバー部材７０とを一体成形することができる。これにより、ロータ１Ｅの製造工程を簡単にすることができる。

　この場合、樹脂部４０のリブ４３の寸法等を調整することで、ロータ１Ｅの固有振動数およびイナーシャを調整することができる。

　ロータ１Ｅの固有振動数は、ロータ１Ｅの剛性に依存するため、リブ４３の径方向長さ、周方向幅あるいは本数を変化させることで調整可能である。ロータ１Ｅの固有振動数の調整により、共振による振動を抑制することができる。

　また、ロータ１Ｅのイナーシャは、ロータ１Ｅの質量に依存するため、リブ４３の径方向長さ、周方向幅あるいは本数を変化させることで調整可能である。ロータ１Ｅのイナーシャを大きくすれば、始動時に必要なトルクは増加するが、ロータ１Ｅの回転を安定させることができる。

　ここではロータ磁石５０の第１端面５０ａにカバー部材７０を設けたが、第１端面５０ａと第２端面５０ｂの両方にカバー部材７０を設けてもよい。この場合にはロータ１Ｅの一体性をさらに高めることができる。

　また、フェライトボンド磁石２０の端面２０ａおよび希土類ボンド磁石３０の端面３０ａに凹凸を設け、この凹凸を覆うようにカバー部材７０を形成してもよい。

　実施の形態６のロータ１Ｅは、上述した点を除き、実施の形態１のロータ１と同様に構成されている。

　以上説明したように、実施の形態６のロータ１Ｅは、ロータ磁石５０の第１端面５０ａに、フェライトボンド磁石２０および希土類ボンド磁石３０のそれぞれ少なくとも一部を覆うカバー部材７０を有するため、希土類ボンド磁石３０をフェライトボンド磁石２０に対して強固に固定することができる。そのため、温度変化あるいは遠心力に対して、フェライトボンド磁石２０からの希土類ボンド磁石３０の脱落を防止することができる。

　また、カバー部材７０が樹脂部４０と同じ材料で一体に形成されていれば、金型内にシャフト１０とロータ磁石５０とを配置して樹脂を充填し、樹脂部４０とカバー部材７０とを一体成形することができる。そのため、ロータ１Ｅの製造工程を簡単にすることができる。

　なお、実施の形態６に、実施の形態２、実施の形態３、変形例、実施の形態４、または実施の形態５で説明した特徴を組み合わせてもよい。

《実施の形態７》
　次に、実施の形態７に係る送風機２００の構成について説明する。図１９は、実施の形態７に係る送風機２００の構成を概略的に示す図である。

　図１９に示すように、送風機２００は、電動機１００と、電動機１００によって駆動される羽根車としてのファン２０１とを有する。ファン２０１は、電動機１００のシャフト１０（図１）に取り付けられている。電動機１００のシャフト１０が回転すると、ファン２０１が回転し、気流が生成される。送風機２００は、例えば、後述する空気調和装置３００（図２０）の室外機３２０の室外送風機として用いられる。この場合、ファン２０１は、例えば、プロペラファンである。

　実施の形態７の送風機２００は、実施の形態１で説明した電動機１００を有するため、送風機２００の出力および効率の低下を抑制しながら、製造コストを低減することができる。実施の形態１で説明した電動機１００の代わりに、実施の形態２～６で説明した電動機を用いた場合も、同様の効果が得られる。

《実施の形態８》
　次に、実施の形態８に係る送風機２００を有する空気調和装置３００の構成について説明する。図２０は、実施の形態８に係る空気調和装置３００の構成を示す図である。

　図２０に示すように、空気調和装置３００は、室内機３１０と、室外機３２０とを有する。室内機３１０および室外機３２０は、冷媒配管３３０によって接続され、冷媒が循環する冷媒回路を構成する。空気調和装置３００は、例えば、室内機３１０から冷たい空気を送風する冷房運転または温かい空気を送風する暖房運転等の運転を行うことができる。

　室内機３１０は、室内送風機３１１と、室内送風機３１１を収容するハウジング３１２とを有する。室内送風機３１１は、電動機３１１ａと、電動機３１１ａによって駆動されるファン３１１ｂとを有する。ファン３１１ｂは、電動機３１１ａのシャフトに取り付けられている。電動機３１１ａのシャフトが回転することで、ファン３１１ｂが回転し、気流が生成される。ファン３１１ｂは、例えば、クロスフローファンである。

　室外機３２０は、室外送風機としての送風機２００と、圧縮機３２１と、送風機２００および圧縮機３２１を収容するハウジング３２２とを有する。圧縮機３２１は、冷媒を圧縮する圧縮機構部３２１ａと、圧縮機構部３２１ａを駆動する電動機３２１ｂとを有する。圧縮機構部３２１ａと電動機３２１ｂとは、シャフト３２１ｃによって互いに連結されている。なお、圧縮機３２１の電動機３２１ｂには、実施の形態１に係る電動機１００が用いられてもよい。

　例えば、空気調和装置３００の冷房運転時には、圧縮機３２１で圧縮された冷媒が凝縮器（図示せず）で凝縮する際に放出された熱が、送風機２００の送風によって室外に放出される。室外機３２０は、冷媒の流れ方向を切り替える四方弁（図示せず）を更に有する。室外機３２０の四方弁は、圧縮機３２１から送り出された高温高圧の冷媒ガスを、冷房運転時には室外機３２０の熱交換器に流し、暖房運転時には室内機３１０の熱交換器に流す。

　なお、送風機２００は、室外機３２０の室外送風機に限らず、上述した室内送風機３１１として用いられてもよい。また、送風機２００は、空気調和装置３００に限らず、他の電気機器に備えられていてもよい。

　実施の形態８の空気調和装置３００は、実施の形態７で説明した送風機２００を有するため、空気調和装置３００の出力および効率の低下を抑制しながら、製造コストを低減することができる。

　以上、望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本開示は上記の実施の形態に限定されるものではなく、各種の改良または変形を行なうことができる。

　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ　　ロータ、　６　　ステータ、　８　　回路基板、　１０　シャフト、　２０　フェライトボンド磁石（第１の磁石）、　２１　第１部分、　２２　第２部分、　２３　溝部、　２３ａ　底面、　２３ｂ　側面、　２５　凹部、　２６　受入部、　２７　凸部、　３０　希土類ボンド磁石（第２の磁石）、　３１　外周面、　３２　内周面、　３３　側面、　３４　希土類ボンド磁石、　３５　凸部、　３６　張出部、　３７　凹部、　４０　樹脂部（保持部）、　４１　内筒部、　４２　外筒部、　４３　リブ、　５０　ロータ磁石、　５０ａ　第１端面（端面）、　５０ｂ　第２端面、　５１　ステータ対向部、　５２　オーバーハング部、　６１　ステータコア、　６２　コイル、　７０　カバー部材、　１００　電動機、　２００　送風機、　２０１　ファン、　３００　空気調和装置、　３１０　室内機、　３１１　室内送風機、　３２０　室外機、　３２１　圧縮機。

Claims (13)

1. 　シャフトと、前記シャフトに対して固定されたロータ磁石とを有するロータと、
   　前記ロータを、前記シャフトを中心とする径方向の外側から囲むステータと
   　を有し、
   　前記ロータ磁石は、
   　極異方性配向を持つように磁化された第１の磁石と、
   　前記第１の磁石の外周に配置され、極異方性配向を持つように磁化され、前記第１の磁石よりも強い磁極を有するＰ個（Ｐは偶数）の第２の磁石と
   　を有し、
   　前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアに巻かれたコイルとを有し、
   　前記ロータ磁石の前記シャフトの軸方向の長さＨｒと、前記ステータコアの前記軸方向の長さＨｓとは、Ｈｒ＞Ｈｓを満足し、
   　前記ロータ磁石は、前記軸方向において、前記ステータコアに前記径方向に対向するステータ対向部と、前記ステータコアから前記軸方向に突出するオーバーハング部とを有し、
   　前記第１の磁石に対する前記第２の磁石の体積割合は、前記ステータ対向部よりも前記オーバーハング部で小さい
   　電動機。
2. 　前記第１の磁石は、前記外周に等間隔で設けられたＰ個の溝部を有し、
   　前記Ｐ個の第２の磁石は、前記Ｐ個の溝部にそれぞれ配置されている
   　請求項１に記載の電動機。
3. 　前記オーバーハング部は、前記第１の磁石を有し、前記第２の磁石を有さない
   　請求項１または２に記載の電動機。
4. 　前記第２の磁石は、前記径方向の外側を向く外周面と、前記径方向の内側を向く内周面とを有し、
   　前記軸方向に直交する面において、前記内周面の長さは、前記外周面の長さよりも長い
   　請求項１から３までのいずれか１項に記載の電動機。
5. 　前記第１の磁石は、前記第２の磁石に接する部分に凹部を有し、
   　前記第２の磁石は、前記第１の磁石の前記凹部に収容される凸部を有する
   　請求項１から４までのいずれか１項に記載の電動機。
6. 　前記第１の磁石は、前記第２の磁石に接する部分に凸部を有し、
   　前記第２の磁石は、前記第１の磁石の前記凸部を囲む凹部を有する
   　請求項１から４までのいずれか１項に記載の電動機。
7. 　前記第２の磁石は、前記ロータ磁石の前記オーバーハング部と反対側の端面に沿って、前記径方向の内側に張り出す張出部を有し、
   　前記第１の磁石は、前記第２の磁石の前記張出部を受け入れる受入部を有する
   　請求項１から６までのいずれか１項に記載の電動機。
8. 　前記シャフトの中心軸から前記ステータ対向部の外周までの距離Ｒ１と、前記中心軸から前記オーバーハング部の外周までの距離Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２を満足する
   　請求項１から７までのいずれか１項に記載の電動機。
9. 　前記ロータ磁石の前記オーバーハング部とは反対側の端面に、前記第１の磁石の少なくとも一部および前記第２の磁石の少なくとも一部を覆うカバー部材を有する
   　請求項１から８までのいずれか１項に記載の電動機。
10. 　前記ロータ磁石と前記シャフトとを連結する保持部をさらに有し、
    　前記カバー部材は、前記保持部と同じ材料で、前記保持部と一体に形成されている
    　請求項９に記載の電動機。
11. 　前記第１の磁石は、フェライトボンド磁石であり、
    　前記第２の磁石は、希土類ボンド磁石である
    　請求項１から１０までのいずれか１項に記載の電動機。
12. 　請求項１から１１までのいずれか１項に記載の電動機と、
    　前記電動機によって駆動される羽根車と
    　を有する送風機。
13. 　室内機と、
    　前記室内機に接続される室外機と
    　を有し、
    　前記室内機および前記室外機のうちの少なくとも一方は、請求項１２に記載の前記送風機を有する
    　空気調和装置。

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