WO2023195053A1

WO2023195053A1 - 蓄電ユニット

Info

Publication number: WO2023195053A1
Application number: PCT/JP2022/017066
Authority: WO
Inventors: 駿高見澤
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2022-04-04
Filing date: 2022-04-04
Publication date: 2023-10-12

Abstract

構造の簡素化や小型化を可能にしつつ、蓄電素子の膨張を抑制することができる、蓄電ユニットを提供できる。　蓄電ユニット１０が、蓄電素子１２と蓄電素子１２を保持する保持ケース１４とを含む蓄電パック１６と、蓄電パック１６を収容する筐体１８と、筐体１８において金属製とされた蓄電パック１６の載置面２０に対して、蓄電パック１６を間に介在させて対向配置され、筐体１８に固定される平板金具２２と、を備え、載置面２０と平板金具２２により、蓄電素子１２の膨張を抑制する加圧部材６０が構成されている。

Description

蓄電ユニット

　本開示は、蓄電ユニットに関する。

　特許文献１には、電気自動車やハイブリッド車等の電動自動車に搭載される蓄電ユニットが開示されている。この蓄電ユニットでは、リチウムイオンキャパシタやリチウムイオン二次電池等からなる複数の蓄電素子が合成樹脂製の保持ケースに保持されてなる蓄電パックが、プリント基板等と共に金属製の筐体内に収容されている。

特開２０１６－１００３０８号公報

　ところで、特許文献１の蓄電ユニットでは、蓄電素子内でガスが発生して内圧が高まった場合に、蓄電素子の膨張を抑制するために、蓄電パックの保持ケースを取り囲むように装着された加圧部材が採用されている。しかしながら、蓄電素子の膨張を抑制するために、特別に構成された加圧部材を保持ケースの周囲に配置することから、構造の複雑化や蓄電ユニットの大型化を伴うこととなる。それゆえ、さらなる改良が求められていた。

　そこで、構造の簡素化や小型化を可能にしつつ、蓄電素子の膨張を抑制することができる、蓄電ユニットを提供することを目的とする。

　本開示の蓄電ユニットは、蓄電素子と前記蓄電素子を保持する保持ケースとを含む蓄電パックと、前記蓄電パックを収容する筐体と、前記筐体において金属製とされた前記蓄電パックの載置面に対して、前記蓄電パックを間に介在させて対向配置され、前記筐体に固定される平板金具と、を備え、前記載置面と前記平板金具により、前記蓄電素子の膨張を抑制する加圧部材が構成されている、ものである。

　本開示によれば、構造の簡素化や小型化を可能にしつつ、蓄電素子の膨張を抑制することができる、蓄電ユニットを提供できる。

図１は、実施形態１に係る蓄電ユニットを示す斜視図である。図２は、図１に示された蓄電ユニットにおける分解斜視図である。図３は、図１に示された蓄電ユニットを構成する蓄電パックを拡大して示す斜視図である。図４は、図１に示された蓄電ユニットを構成する平板金具と保持ケースとの重ね合わせ部分を示す斜視図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ断面図である。図６は、実施形態２に係る蓄電ユニットを構成する平板金具を示す斜視図であって、別体のばね部材が取り付けられた状態を示す図である。図７は、図６に示す平板金具において別体のばね部材が取り付けられる前の状態を示す図である。図８は、実施形態３に係る蓄電ユニットを構成する保持ケースの要部を示す斜視図である。図９は、図８に示された保持ケースの要部と平板金具との重ね合わせ状態を示す平面図である。図１０は、図９におけるＸ－Ｘ断面図である。図１１は、実施形態４に係る蓄電ユニットを構成する保持ケースの要部を示す斜視図である。図１２は、図１１におけるＸＩＩ－ＸＩＩ断面図である。図１３は、実施形態５に係る蓄電ユニットを構成する保持ケースの要部を示す斜視図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の蓄電ユニットは、
（１）蓄電素子と前記蓄電素子を保持する保持ケースとを含む蓄電パックと、前記蓄電パックを収容する筐体と、前記筐体において金属製とされた前記蓄電パックの載置面に対して、前記蓄電パックを間に介在させて対向配置され、前記筐体に固定される平板金具と、を備え、前記載置面と前記平板金具により、前記蓄電素子の膨張を抑制する加圧部材が構成されている、ものである。

　この構造によれば、蓄電パックが載置される筐体の載置面を利用しつつ、載置面に対して蓄電パックを介して対向配置されて筐体に固定される平板金具と載置面との協働により、蓄電素子の膨張を抑制する加圧部材が構成されている。それゆえ、従来構造の如き、専用の加圧部材を必要とすることなく、既存の部品を利用して加圧部材を構成することができる。しかも、蓄電パックを間に挟んで載置面に対向配置される平板金具を筐体に固定するだけでよいことから、特別な加圧部材を保持ケースに組み付けるための複雑な構造等も不要になる。その結果、構造の簡素化や小型化を図りつつ、蓄電素子の膨張を抑制できる、蓄電ユニットを提供することができる。

　なお、加圧部材は蓄電素子の膨張を抑制するものであることから、平板金具は、蓄電パックの保持ケースに対して少なくとも蓄電素子の膨張時に当接するようにされていればよいが、蓄電素子の膨張前から、保持ケースに対して当接する部位を含んでいてもよい。

（２）前記平板金具は、前記蓄電パックに弾性的に接触している金具側弾性接触部を有している、ことが好ましい。平板金具に設けられた金具側弾性接触部の弾性変形により、筐体の載置面と平板金具との対向面間と蓄電パックとの公差を有利に吸収して、載置面と平板金具による加圧部材の蓄電パックへの組付性の向上を図ることができる。

（３）前記金具側弾性接触部が、前記平板金具の一部を前記蓄電パック側に切り起こしてなるばね片によって構成されている、ことが好ましい。金具側弾性接触部を、平板金具に一体的に形成することができ、製造性の向上やコストの低減を図ることができる。

（４）前記金具側弾性接触部が、前記平板金具に取り付けられる別体のばね部材によって構成されている、ことが好ましい。金具側弾性接触部を平板金具に取り付けられる別体のばね部材によって構成できることから、高い設計自由度で金具側弾性接触部を形成することができ、要求されるばね性の実現が容易となる。

（５）前記蓄電パックの前記保持ケースは、前記平板金具に弾性的に接触しているパック側弾性接触部を有している、ことが好ましい。保持ケースに設けられたパック側弾性接触部の弾性変形により、筐体の載置面と平板金具との対向面間と蓄電パックとの公差を有利に吸収して、載置面と平板金具による加圧部材の蓄電パックへの組付性の向上を図ることができる。

（６）前記パック側弾性接触部が、前記保持ケースの前記平板金具側に、前記保持ケースと一体的に設けられた弾性舌片によって構成されている、ことが好ましい。パック側弾性接触部を、保持ケースに一体的に形成することができ、製造性の向上やコストの低減を図ることができる。

（７）前記パック側弾性接触部が、前記保持ケースに取り付けられる別体のばね部材によって構成されている、ことが好ましい。パック側弾性接触部を保持ケースに取り付けられる別体のばね部材によって構成できることから、高い設計自由度でパック側弾性接触部を形成することができ、要求されるばね性の実現が容易となる。

（８）前記蓄電パックには、前記金具側弾性接触部を規定位置に誘い込む案内面が設けられている、ことが好ましい。蓄電パックに金具側弾性接触部を規定位置に誘い込む案内面が設けられることで、例えば平板金具が筐体に固定される前において蓄電パック上に載置された際に、金具側弾性接触部が規定位置からずれていても案内面により規定位置に容易に誘い込むことができる。この結果、平板金具を蓄電パックや筐体に対して容易に位置決めすることができて、平板金具の組付性、ひいては蓄電ユニットの製造性の向上が図られる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示の蓄電ユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１の蓄電ユニット１０について、図１から図５を用いて説明する。本実施形態の蓄電ユニット１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の電源失陥時においてステアバイワイヤ（ＳＢＷ）、ブレーキ、電動パワーステアリング（ＥＰＳ）、自動運転等のシステムの多機能のバックアップ用の蓄電ユニットまたは電源ユニットとして用いられており、比較的高容量の蓄電ユニットである。なお、蓄電ユニット１０は任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、図１に示される上下、左右、前後の各方向をもって説明する。また、以下の説明において、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜蓄電ユニット１０＞
　蓄電ユニット１０は、図２，３にも示されるように、蓄電素子１２と蓄電素子１２を保持する保持ケース１４とを含む蓄電パック１６と、蓄電パック１６を収容する筐体１８と、筐体１８において金属製とされた蓄電パック１６の載置面２０に対して、蓄電パック１６を間に介在させて対向配置され、筐体１８に固定される平板金具２２とを備えている。

　筐体１８には、蓄電パック１６および平板金具２２に加えて、蓄電パック１６に対して適切なコネクタや端子等を介して電気的に接続される制御基板２４と、制御基板２４に電気的に接続されるコネクタ２６とが収容されている。このコネクタ２６は、筐体１８における前方開口部に露出して配置されており、当該コネクタ２６に対して図示しない相手方機器のコネクタ等が電気的に接続することで、蓄電ユニット１０と相手方機器とが電気的に接続されるようになっている。なお、筐体１８における前方開口部には、コネクタカバー２８が設けられており、筐体１８の内部への水の浸入が防止されている。

＜蓄電パック１６＞
　蓄電素子１２は、従来公知のキャパシタ等が採用され得るが、実施形態１では、図３に示されるように、略平板形状の蓄電素子１２が採用されている。この蓄電素子１２は、ホルダ３０によって保持されている。ホルダ３０は、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。ホルダ３０の外形は、左右方向寸法に比べて前後方向寸法の方が大きな略矩形状である。

　実施形態１では、蓄電パック１６において３つの蓄電素子１２が設けられている。各蓄電素子１２は、上下方向で相互に離隔して配置されており、それぞれの蓄電素子１２（上から第１蓄電素子１２ａ、第２蓄電素子１２ｂ、第３蓄電素子１２ｃ）がホルダ３０（上から第１ホルダ３０ａ、第２ホルダ３０ｂ、第３ホルダ３０ｃ）によって保持されている。各ホルダ３０（第１～第３ホルダ３０ａ～３０ｃ）は、外周面に係合爪３２および／または係合枠体３４を有しており、第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃを保持する第１～第３ホルダ３０ａ～３０ｃが、図２，３に示されるように、上下方向で重ね合わされて、係合爪３２および係合枠体３４により解除可能に組み付けられている。なお、上下の蓄電素子１２間および最も下方の第３蓄電素子１２ｃの下面には、適切な絶縁構造が設けられており、上下方向で対向して配置される蓄電素子１２間および第３蓄電素子１２ｃと蓄電パック１６が載置される筐体１８（後述するロアケース４０）との間で、電気的に導通しないようになっている。

　最も上方の第１ホルダ３０ａには、上方から、ケース蓋部３６が重ね合わされて組み付けられている。ケース蓋部３６は、絶縁性を有する合成樹脂により形成されており、各ホルダ３０（第１～第３ホルダ３０ａ～３０ｃ）と略等しい外形状を有する略矩形平板形状である。ケース蓋部３６の外周面には係合爪３２が設けられており、第１ホルダ３０ａの係合枠体３４と係合して、ケース蓋部３６と第１ホルダ３０ａとが解除可能に組み付けられている。このように、第１ホルダ３０ａに対して上方からケース蓋部３６が組み付けられることで、第１ホルダ３０ａに保持される第１蓄電素子１２ａが絶縁性を有するケース蓋部３６により上方から覆われて、後述するように第１蓄電素子１２ａと上下方向で対向する平板金具２２との間で、電気的に導通しないようになっている。したがって、実施形態１では、蓄電パック１６において各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）を保持する保持ケース１４が、各ホルダ３０（第１～第３ホルダ３０ａ～３０ｃ）およびケース蓋部３６を含んで構成されている。

　なお、ケース蓋部３６の前後方向中間部分には、左右方向外方に突出する部分が、所定の前後方向寸法をもって形成されており、当該左右方向外方に突出する部分の上面により、後述する平板金具２２における金具側弾性接触部５４が弾性的に当接する当接面３８が構成されている。

　また、各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）には、例えば上方に突出する端子等を有するバスバーが電気的に接続されており、これら端子が、上方に位置する各ホルダ３０および／またはケース蓋部３６を通じて、蓄電パック１６の上方に位置する制御基板２４に対して、直接的にまたは間接的に接続されて、電気的に導通するようになっている。

＜筐体１８＞
　筐体１８は、上方に開口する略箱状のロアケース４０と、下方に開口する略箱状のアッパケース４２とから構成されている。すなわち、ロアケース４０における上方開口部を覆うようにアッパケース４２が上方から重ね合わされて、ロアケース４０とアッパケース４２とを相互に固定することで筐体１８が構成されている。実施形態１では、ロアケース４０とアッパケース４２の何れもが金属により形成されている。

　具体的には、ロアケース４０は、略矩形の底壁部４４と、底壁部４４の外周縁部から上方に突出する下周壁部４６とを備えている。また、アッパケース４２は、略矩形の上底壁部４８と、上底壁部４８の外周縁部から下方に突出する上周壁部５０とを備えている。そして、ロアケース４０の底壁部４４上に蓄電パック１６が載置されてロアケース４０内に蓄電パック１６が収容配置されるようになっており、ロアケース４０における底壁部４４の上面が、蓄電パック１６が載置される載置面２０である。

＜平板金具２２＞
　平板金具２２は、平面視において略正方形状とされており、例えば鉄（合金を含む）やアルミニウム（合金を含む）等の金属により形成されている。平板金具２２の外周縁部は上方に折り曲げられており、剛性の向上が図られている。

　平板金具２２の左右方向両側には、板厚方向（上下方向）で貫通する略矩形の貫通窓５２が設けられている。各貫通窓５２は、平板金具２２の前後方向中間部分において、所定の前後方向寸法および左右方向寸法をもって形成されている。

＜金具側弾性接触部５４＞
　各貫通窓５２における左右方向内方の内周面には、下方に凸となるように湾曲しつつ左右方向外方に突出する金具側弾性接触部５４が設けられている。各金具側弾性接触部５４は、各貫通窓５２よりも小さい前後方向寸法を有しており、各金具側弾性接触部５４の周囲の三方（前後方向両方および左右方向外方）には空間（隙間）が設けられている。これにより、各金具側弾性接触部５４は、厚さ方向で弾性変形可能である。実施形態１では、各金具側弾性接触部５４が、平板金具２２の一部を、下方、すなわち後述するように蓄電パック１６側に切り起こしてなるばね片によって構成されている。

　平板金具２２の周囲の四隅には、ボルト挿通孔５６が形成されており、ボルト挿通孔５６に挿通されるボルト５８が、筐体１８におけるロアケース４０の下周壁部４６に締結されるようになっている。これにより、蓄電パック１６を収容したロアケース４０の上方開口部に対して、平板金具２２が、蓄電パック１６を覆うように上方から固定される。この結果、平板金具２２と蓄電パック１６の上端部を構成するケース蓋部３６とが上下方向で対向しており、平板金具２２から下方に突出する各金具側弾性接触部５４が、ケース蓋部３６における各当接面３８に弾性的に接触している。これら平板金具２２とケース蓋部３６とが上下方向で対向して各金具側弾性接触部５４と各当接面３８とが弾性的に接触している状態を、図４，５に示す。

　すなわち、平板金具２２がロアケース４０における上方開口部に対してボルト５８により固定されることで、各金具側弾性接触部５４が各当接面３８に押圧されており、各金具側弾性接触部５４が上方に弾性変形している。なお、各金具側弾性接触部５４の弾性変形前の状態を、図５において二点鎖線で示す。これら各金具側弾性接触部５４の弾性的な復元力により各金具側弾性接触部５４が各当接面３８に押し付けられており、ケース蓋部３６、ひいては蓄電パック１６が下方へと付勢されている。この結果、蓄電パック１６が、筐体１８におけるロアケース４０における底壁部４４の上面（載置面２０）と平板金具２２との間で上下方向で挟持されている。

＜加圧部材６０＞
　そして、後述するように、各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）が膨張する際には、ケース蓋部３６における左右方向中間部分が上方に膨出して平板金具２２の左右方向中間部分に当接することとなる。これにより、平板金具２２の左右方向中間部分（各金具側弾性接触部５４，５４の左右方向間）により膨張抑制部５９が構成されており、載置面２０と平板金具２２（特に膨張抑制部５９）により、各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）の膨張を抑制する加圧部材６０が構成されている。なお、図５にも示されるように、各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）の膨張前の状態では、平板金具２２の左右方向中間部分（膨張抑制部５９）とケース蓋部３６における左右方向中間部分とは上下方向で相互に離隔している。

＜蓄電ユニット１０の組み付け工程＞
　続いて、蓄電ユニット１０の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、蓄電ユニット１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。

　先ず、各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）を各ホルダ（第１～第３ホルダ３０ａ～３０ｃ）に収容して、適切な絶縁構造体を介した状態で、第１～第３ホルダ３０ａ～３０ｃを上下方向で重ね合わせて組み付ける。また、第１蓄電素子１２ａが保持された第１ホルダ３０ａに対して上方からケース蓋部３６を重ね合わせて組み付ける。これにより、蓄電パック１６が完成する。

　この蓄電パック１６をロアケース４０における底壁部４４の上面（載置面２０）に載置して、蓄電パック１６をロアケース４０内に収容する。その後、蓄電パック１６の上方から平板金具２２を重ね合わせて、ボルト５８により平板金具２２をロアケース４０に対して固定する。これにより、各金具側弾性接触部５４がケース蓋部３６における各当接面３８に押圧されて、各金具側弾性接触部５４が上方へと弾性変形する。この結果、蓄電パック１６が、載置面２０と平板金具２２の上下方向間で挟持される。

　そして、平板金具２２の上方から制御基板２４を重ね合わせて、ボルト６２によりロアケース４０の上方開口部を覆うように固定するとともに、蓄電パック１６から上方に突出する端子等を制御基板２４に対して電気的に接続させる。さらに、制御基板２４に対して各コネクタ２６を電気的に接続させた状態で、各コネクタ２６をロアケース４０に固定する。なお、各コネクタ２６は予め制御基板２４に実装されていてもよく、制御基板２４および各コネクタ２６が、一体的にロアケース４０に固定されるようになっていてもよい。その後、各コネクタ２６を覆うようにコネクタカバー２８を重ね合わせてロアケース４０に固定する。このように、ロアケース４０に蓄電パック１６、平板金具２２、制御基板２４、各コネクタ２６およびコネクタカバー２８を固定した状態で、ロアケース４０に対して上方からアッパケース４２を重ね合わせて固定する。これにより、蓄電ユニット１０が完成する。

　以上のようにして製造された実施形態１の蓄電ユニット１０によれば、蓄電パック１６が、筐体１８を構成するロアケース４０における載置面２０と、ロアケース４０に固定される平板金具２２との上下方向間で挟持されている。特に、例えば各蓄電素子１２内でガスが発生した場合、各蓄電素子１２は略平板形状であることから板厚方向である上下方向で膨張し易いが、蓄電パック１６の上下両側を挟持するロアケース４０と平板金具２２とが何れも金属製であり十分な剛性を有していることから、これら載置面２０と平板金具２２の左右方向中間部分（膨張抑制部５９）が加圧部材６０として作用して、各蓄電素子１２の膨張が抑制される。また、蓄電ユニット１０の筐体１８を構成するロアケース４０（載置面２０）、およびロアケース４０に固定されて筐体１８の内部に位置する平板金具２２を加圧部材６０として利用することから、複雑な構造の加圧部材が設けられることがなく、蓄電ユニット１０の大型化も回避される。

　平板金具２２は、蓄電パック１６に弾性的に接触する各金具側弾性接触部５４を有している。これら各金具側弾性接触部５４の弾性変形により各部材の公差を吸収することができて、組み付けの際の組付性の向上が図られる。また、各金具側弾性接触部５４により、蓄電パック１６は下方に付勢されており、ロアケース４０内でがたつくことなく安定して収容される。特に、実施形態１では、蓄電パック１６が、各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）を保持する各ホルダ３０（第１～第３ホルダ３０ａ～３０ｃ）およびケース蓋部３６を組み付けることで構成されている。それゆえ、ケース蓋部３６が各金具側弾性接触部５４により上方から押圧されることで、ケース蓋部３６と第１ホルダ３０ａとの間や、各ホルダ３０間におけるがたつきも防止され得る。

　実施形態１では、各金具側弾性接触部５４が、平板金具２２の一部を蓄電パック１６側である下方に切り起こしてなるばね片によって構成されている。これにより、各金具側弾性接触部５４を平板金具２２と一体的に形成することができ、容易に且つ安価に各金具側弾性接触部５４を形成することができることから、ひいては蓄電ユニット１０の製造性の向上やコストの低減が図られる。

＜実施形態２＞
　次に、本開示の実施形態２の蓄電ユニットについて、図６，７を用いて説明する。実施形態２では、実施形態１の蓄電ユニット１０に対して、金具側弾性接触部７０を有する平板金具７２の形状が異なるのみであることから、他の部分の図示を省略する。以下の説明において、前記実施形態と実質的に同一の部材および部位には、図中に、前記実施形態と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

＜金具側弾性接触部７０＞
　実施形態１では、各金具側弾性接触部５４が平板金具２２に対して一体的に形成されていたが、実施形態２では、各金具側弾性接触部７０が平板金具７２とは別体のばね部材によって構成されており、各金具側弾性接触部７０が平板金具７２に取り付けられている。なお、実施形態２では、平板金具７２の左右方向両側において、前後方向で相互に離隔した２箇所において金具側弾性接触部７０が取り付けられているが、各金具側弾性接触部７０は相互に同様の形状であることから、１つの金具側弾性接触部７０について説明する。

　金具側弾性接触部７０は、例えば略矩形の金属片をプレス加工等により折り曲げることで形成され得て、全体として左右方向に延びている。金具側弾性接触部７０の一方の端部には、実質的にばねの機能を有する湾曲部７４が設けられており、この湾曲部７４が下方に凸となるように湾曲している。湾曲部７４には、平板金具７２と平行に広がる平坦部７６が連続して設けられているとともに、金具側弾性接触部７０の他方の端部には、平板金具７２に対して垂直する方向に広がる垂直部７８が設けられている。垂直部７８には、前後方向に延びる略矩形の係合孔８０が左右方向で貫通して設けられている。

＜平板金具７２＞
　平板金具７２において、金具側弾性接触部７０の取付箇所には、金具側弾性接触部７０を差し入れることが可能な前後方向寸法を有する貫通窓８２が、所定の左右方向寸法をもって、板厚方向（上下方向）で貫通して形成されている。この貫通窓８２は、左右方向中間部分において前後方向に延びる仕切部８４で仕切られており、左右方向内方の第１窓部８６と左右方向外方の第２窓部８８に分断されている。貫通窓８２の左右方向内方の内周面（すなわち、第１窓部８６の左右方向内方の内周面）には、左右方向外方に向かって第１窓部８６内に突出する係合突部９０が設けられている。

　上記のような金具側弾性接触部７０を平板金具７２に取り付けるに際しては、金具側弾性接触部７０を、一方の端部である湾曲部７４側から貫通窓８２における第２窓部８８に差し入れるとともに、この差入状態で平板金具７２に対して金具側弾性接触部７０を前後方向に延びる回転軸回りで回転させて、金具側弾性接触部７０における平坦部７６と貫通窓８２における仕切部８４とを相互に平行な状態とする。その後、これら平坦部７６と仕切部８４とを重ね合わせるように平板金具７２に対して金具側弾性接触部７０を上方から押し込むことで、係合突部９０が係合孔８０に係合される。これにより、係合突部９０と係合孔８０との凹凸嵌合に加えて、平坦部７６が仕切部８４上に支持されることから、金具側弾性接触部７０が平板金具７２に対して安定して取り付けられる。そして、金具側弾性接触部７０が平板金具７２に取り付けられた状態では、平板金具７２よりも下方において、湾曲部７４が下方に凸となる状態で配置されている。なお、上記のように金具側弾性接触部７０を平板金具７２に取り付けた後、溶着（溶接）や接着等により、さらに強固に固定してもよい。

　実施形態２においても、各金具側弾性接触部７０を有する平板金具７２が蓄電パック１６におけるケース蓋部３６に対して上下方向で対向して固定されることで、各金具側弾性接触部７０における湾曲部７４がケース蓋部３６における各当接面３８に押圧される。これにより、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。特に、各金具側弾性接触部７０を平板金具７２とは別体として形成することで、要求されるばね性に合わせて各金具側弾性接触部７０の材質や形状等を適切に変更することが可能であり、各金具側弾性接触部７０による公差吸収効果や蓄電パック１６におけるがたつき防止効果等をより安定して発揮させることもできる。

＜実施形態３＞
　次に、本開示の実施形態３の蓄電ユニットについて、図８から図１０を用いて説明する。実施形態３では、実施形態１の蓄電ユニット１０に対して、蓄電パック１６を構成するケース蓋部１００の形状が異なるのみであることから、他の部分の図示を省略する。このケース蓋部１００は、例えば実施形態１と同様に、下方から蓄電素子１２（第１蓄電素子１２ａ）が保持されるホルダ３０（第１ホルダ３０ａ）が組み付けられ得るとともに、上方から実施形態１と同様の形状の平板金具２２が上下方向で対向した状態で配置され得る。

＜案内面１０２＞
　実施形態３では、ケース蓋部１００の前後方向中間部分における左右方向両側に、左右方向外方に向かって次第に下方に傾斜する案内面１０２が設けられている。また、これら各案内面１０２の前後方向両側には、上方になるにつれて次第に前後方向外方に傾斜する傾斜面１０４が設けられている。これら傾斜面１０４は、左右方向外方に向かうにつれて前後方向外方となるようにも傾斜しており、前後方向で対向する傾斜面１０４，１０４における最小対向距離（すなわち、傾斜面１０４における左右方向内方の端部における前後方向対向距離）が、平板金具２２の各金具側弾性接触部５４における前後方向寸法と略等しいか僅かに大きくされている。このような形状とされたケース蓋部１００と平板金具２２とが上下方向で対向して、平板金具２２における各金具側弾性接触部５４とケース蓋部１００とが弾性的に接触している状態を、図９，１０に示す。また、各金具側弾性接触部５４の弾性変形前の状態を、図１０において二点鎖線で併せて示す。

　ケース蓋部１００において左右方向両側に案内面１０２が設けられることで、実施形態３では、平板金具２２がロアケース４０に対してボルト５８で固定されるより前に、各金具側弾性接触部５４と各案内面１０２とが相互に当接するようになっている。そして、実施形態１と同様に平板金具２２がロアケース４０における上方開口部に対してボルト５８により固定されることで、実施形態３では、図１０に示されるように、各金具側弾性接触部５４が各案内面１０２に押圧されており、各金具側弾性接触部５４が上方に弾性変形している。これら各金具側弾性接触部５４の弾性的な復元力により各金具側弾性接触部５４が各案内面１０２に押し付けられており、ケース蓋部１００、ひいては蓄電パック１６が下方へと付勢されている。

　このようなケース蓋部１００を有する実施形態３の蓄電ユニットにおいても、実施形態１の蓄電ユニット１０と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態３では、ケース蓋部１００の左右方向両側に案内面１０２を設けて、平板金具２２をケース蓋部１００上に載置した段階（平板金具２２がボルト５８で固定されるより前の段階）で、各金具側弾性接触部５４と各案内面１０２とが左右方向で相互に当接するようにした。これにより、各金具側弾性接触部５４が各案内面１０２に案内されて、平板金具２２がケース蓋部１００に対して左右方向で規定位置に保持されるようになっている。また、各案内面１０２の前後方向両側には、上方になるにつれて次第に前後方向外方に傾斜する各傾斜面１０４が設けられており、これら各傾斜面１０４によっても各金具側弾性接触部５４が前後方向で規定位置に案内されて保持されるようになっている。すなわち、平板金具２２を組み付ける際に、ケース蓋部１００上に平板金具２２を載置することで、平板金具２２における各金具側弾性接触部５４が各案内面１０２および各傾斜面１０４によりケース蓋部１００上に構成される凹状の規定位置に誘い込まれて、平板金具２２がケース蓋部１００上に位置決め状態で保持されることから、組付性の向上が図られる。

＜実施形態４＞
　次に、本開示の実施形態４の蓄電ユニットについて、図１１，１２を用いて説明する。実施形態４では、実施形態１の蓄電ユニット１０に対して、蓄電パックの保持ケースを構成するケース蓋部１１０の形状が異なっており、基本的な構造は同様であることから、他の部分の図示を省略する。このケース蓋部１１０は、例えば実施形態１と同様に、下方から蓄電素子１２（第１蓄電素子１２ａ）が保持されるホルダ３０（第１ホルダ３０ａ）が組み付けられ得るとともに、上方から実施形態１と同様に平板金具１１２（図１２において二点鎖線で図示）が上下方向で対向した状態で配置され得る。

　実施形態１から３では、平板金具２２，７２が、蓄電パック１６を構成するケース蓋部３６，１００に弾性的に接触する金具側弾性接触部５４，７０を有していたが、実施形態４では、蓄電パックを構成するケース蓋部１１０が、平板金具１１２に弾性的に接触するパック側弾性接触部１１４を有している。特に、実施形態４では、パック側弾性接触部１１４が、保持ケースにおけるケース蓋部１１０とは別体のばね部材によって構成されており、このパック側弾性接触部１１４がケース蓋部１１０に取り付けられている。また、実施形態４では、一対のパック側弾性接触部１１４，１１４が、前後方向で相互に離隔して設けられている。なお、図１１中では、前方のパック側弾性接触部１１４がケース蓋部１１０に対する組付前の状態で図示されているとともに、後方のパック側弾性接触部１１４がケース蓋部１１０に対して組み付けられた状態で図示されている。

　ケース蓋部１１０には、各パック側弾性接触部１１４の取付位置において、左右方向中央部分に略矩形の貫通窓１１６が設けられている。すなわち、ケース蓋部１１０には、前後方向で相互に離隔する一対の貫通窓１１６，１１６が、厚さ方向（上下方向）で貫通して設けられている。各貫通窓１１６の左右方向中央部分には、前後方向に延びる仕切部１１８が設けられており、この仕切部１１８により各貫通窓１１６が、左右方向で相互に離隔する一対の挿通孔１２０，１２０に分断されている。仕切部１１８は、ケース蓋部１１０における上面よりも上方に突出しており、この上方へ突出する仕切部１１８には、左右方向両側に突出する一対の係合突部１２２，１２２が設けられている。また、ケース蓋部１１０において、各貫通窓１１６の形成位置における左右方向両端部には、前後方向に延びる一対の係合溝１２４，１２４が設けられている。これら各貫通窓１１６と各係合溝１２４とは、相互に略等しい前後方向寸法をもって形成されている。

＜平板金具１１２＞
　実施形態４の平板金具１１２には金具側弾性接触部が設けられておらず、例えば全体として略平坦な板状とされ得る。平板金具１１２における左右方向中央部分には、仕切部１１８および後述する連結部１３０の干渉を回避するための略矩形の開口部１２６が、前後方向で相互に離隔して設けられている。なお、実施形態４では、例えば平板金具１１２において、開口部１２６の左右両側の部分において膨張抑制部１２７が構成されており、各蓄電素子１２の膨張に伴って上方に膨出したケース蓋部１１０における各貫通窓１１６よりも左右両側の部分が、後述する各パック側弾性接触部１１４における各湾曲部１２８を介して各膨張抑制部１２７に当接することで、各蓄電素子１２の膨張が抑制される。

＜パック側弾性接触部１１４＞
　前後のパック側弾性接触部１１４，１１４は相互に同形状であることから、以下、一方のパック側弾性接触部１１４について説明する。パック側弾性接触部１１４は、例えば略矩形の金属片をプレス加工等により折り曲げることで形成され得て、全体として左右方向に延びている。パック側弾性接触部１１４の長さ方向（左右方向）両側には、実質的にばねの機能を有する湾曲部１２８が設けられており、これら各湾曲部１２８が上方に凸となるように湾曲している。これら両側の各湾曲部１２８は、仕切部１１８を上方から覆うように下方に開口する略樋形状とされた連結部１３０により連結されており、連結部１３０における左右両側の下端部と左右両側の各湾曲部１２８とが、それぞれ曲げ部１３２により接続されている。また、連結部１３０を構成する左右両側の壁部には、係合突部１２２と係合する係合孔１３４が設けられている。さらに、各湾曲部１２８において連結部１３０と連結される側と反対側の端部（左右方向両端部）には、下方に突出する係合爪１３６が設けられている。

　上記のようなパック側弾性接触部１１４をケース蓋部１１０に取り付けるに際しては、図１１に示されるように、連結部１３０が仕切部１１８を上方から覆うようにパック側弾性接触部１１４とケース蓋部１１０とを上下方向で対向させる。この状態でパック側弾性接触部１１４を上方から押し込むことで、左右方向中央部分の一対の挿通孔１２０，１２０に各湾曲部１２８と連結部１３０との接続部分である各曲げ部１３２が差し入れられるとともに、左右方向両端部の一対の係合溝１２４，１２４に各係合爪１３６が差し入れられる。また、仕切部１１８に対して上方から連結部１３０が重ね合わされて、各係合突部１２２が各係合孔１３４に係合される。これにより、各係合突部１２２と各係合孔１３４との凹凸嵌合に加えて、各係合爪１３６が各係合溝１２４に差し入れられていることから、ケース蓋部１１０に対するパック側弾性接触部１１４の左右方向の位置ずれを効果的に防止しつつ、パック側弾性接触部１１４がケース蓋部１１０に対して安定して取り付けられる。そして、パック側弾性接触部１１４がケース蓋部１１０に取り付けられた状態では、各湾曲部１２８が上方に凸となる状態で配置されている。なお、上記のようにパック側弾性接触部１１４をケース蓋部１１０に取り付けた後、溶着（溶接）や接着等により、さらに強固に固定してもよい。

　このように各パック側弾性接触部１１４が取り付けられたケース蓋部１１０に対して、図１２に示されるように、開口部１２６に仕切部１１８および連結部１３０を差し入れつつ、平板金具１１２とケース蓋部１１０とを上下方向で対向させる。これにより、平板金具１１２と各湾曲部１２８とが上下方向で重ね合わされる。この状態から、平板金具１１２をボルト５８によりロアケース４０における上方開口部に固定することで、平板金具１１２に対して各湾曲部１２８が下方から押し付けられて、弾性的に接触する。この結果、各湾曲部１２８が下方へ弾性変形するとともに、この弾性変形に対する弾性的な復元力によりケース蓋部１１０、すなわち蓄電パックが、平板金具１１２から離隔する方向である下方へ付勢される。

　このようなケース蓋部１１０を有する実施形態４の蓄電ユニットにおいても、実施形態１の蓄電ユニット１０と同様の効果が発揮され得る。特に、各パック側弾性接触部１１４をケース蓋部１１０とは別体として形成することで、要求されるばね性に合わせて各パック側弾性接触部１１４の材質や形状等を適切に変更することが可能であり、例えば各パック側弾性接触部１１４を金属により形成することも可能である。これにより、各パック側弾性接触部１１４による公差吸収効果や蓄電パックにおけるがたつき防止効果等をより安定して発揮させることもできる。

＜実施形態５＞
　次に、本開示の実施形態５の蓄電ユニットについて、図１３を用いて説明する。実施形態５では、実施形態１の蓄電ユニット１０に対して、蓄電パックの保持ケースを構成するケース蓋部１４０の形状が異なっており、基本的な構造は同様であることから、他の部分の図示を省略する。実施形態４では、ケース蓋部１１０に対して別体のパック側弾性接触部１１４が取り付けられていたが、実施形態５では、パック側弾性接触部１４２が、ケース蓋部１１０に対して一体的に設けられている。

　実施形態５では、パック側弾性接触部１４２が、ケース蓋部１４０の左右方向両側において、前後方向で離隔した２箇所において設けられているが、各パック側弾性接触部１４２は相互に同様の形状であることから、１つのパック側弾性接触部１４２について説明する。

＜パック側弾性接触部１４２＞
　ケース蓋部１４０における所定位置には、厚さ方向（上下方向）で貫通する略矩形の貫通窓１４４が設けられており、貫通窓１４４における左右方向外方の内周面には、上方に凸となるように湾曲しつつ左右方向内方に突出するパック側弾性接触部１４２が設けられている。パック側弾性接触部１４２は、貫通窓１４４よりも小さい前後方向寸法および左右方向寸法を有しており、パック側弾性接触部１４２の周囲の三方（前後方向両側および左右方向内方）には空間（隙間）が設けられている。これにより、パック側弾性接触部１４２は厚さ方向で弾性変形可能である。実施形態５では、パック側弾性接触部１４２が、ケース蓋部１４０における上方、すなわち図示しない平板金具側に一体的に設けられた弾性舌片によって構成されている。なお、実施形態５における平板金具は、実施形態４における平板金具１１２と同様に、全体として略平坦な板状のものが採用され得て、実施形態４における開口部１２６は設けられなくてもよい。

　実施形態５においても、各パック側弾性接触部１４２を有するケース蓋部１４０に対して、平板金具が上下方向で対向して固定されることで、各パック側弾性接触部１４２が平板金具に押圧される。これにより、実施形態４と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態５では、各パック側弾性接触部１４２が、ケース蓋部１４０と一体的に形成されることから、容易且つ安価に各パック側弾性接触部１４２を形成することができて、ひいては蓄電ユニットの製造性の向上やコストの低減が図られる。

＜変形例＞
　以上、本開示の具体例として、実施形態１から実施形態５について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。

（１）前記実施形態では、金属製の筐体１８を構成するアッパケース４２とロアケース４０の何れもが金属製とされていたが、例えばアッパケースは合成樹脂製とされてもよい。また、ロアケースも少なくとも加圧部材を構成する載置面を含む底壁部が金属製であればよい。これにより、主に上下方向で膨張する蓄電素子の膨張を抑制することができる。すなわち、ロアケースの周壁部が合成樹脂製とされて、ロアケースが金属と合成樹脂との複合材から構成されてもよいが、例えば蓄電素子において左右方向や前後方向での膨張が想定される場合、周壁部も金属製とされて、ロアケースの全体が金属により形成されることが好ましい。

（２）前記実施形態２では、平板金具７２に対して別体とされた各金具側弾性接触部７０が上方から組み付けられて凹凸嵌合により固定されていたが、平板金具に対して別体とされた金具側弾性接触部が、平板金具に対して溶着（溶接）や接着により固定されてもよい。この場合、平板金具には、金具側弾性接触部を組み付けるための貫通窓が設けられなくてもよい。同様に、実施形態４では、ケース蓋部１１０に対して別体とされた各パック側弾性接触部１１４が上方から組み付けられていたが、溶着（溶接）や接着により固定されてもよい。

（３）平板金具に設けられる金具側弾性接触部や保持ケース（ケース蓋部）に設けられるパック側弾性接触部の形状は限定されるものではない。例えば、前記実施形態１では、各貫通窓５２の左右方向内方の内周面から各金具側弾性接触部５４が左右方向外方に突出していたが、各金具側弾性接触部は各貫通窓の左右方向外方の内周面から左右方向内方に突出していてもよい。同様に、実施形態２における各金具側弾性接触部７０において湾曲部７４は左右方向内方側に設けられてもよいし、実施形態５において各パック側弾性接触部１４２は各貫通窓１４４の左右方向内方の内周面から左右方向外方に突出していてもよい。また、前記実施形態３においても各金具側弾性接触部５４は左右方向内方に突出していてもよく、金具側弾性接触部に接触して平板金具２２を規定位置に案内する案内面の位置は、金具側弾性接触部の突出方向等に応じて変更されてもよい。なお、前記実施形態では、金具側弾性接触部とパック側弾性接触部の何れもが左右方向に突出して広がっていたが、左右方向に代えて、または加えて、前後方向に突出して広がっていてもよい。

（４）前記実施形態においては、それぞれ複数の金具側弾性接触部５４，７０または複数のパック側弾性接触部１１４，１４２が設けられていたが、前記実施形態は例示に過ぎず、金具側弾性接触部またはパック側弾性接触部は１つでもよいし、前記実施形態とは異なった数の複数の金具側弾性接触部またはパック側弾性接触部が設けられてもよい。

（５）前記実施形態１から実施形態５の少なくとも何れか２つは組み合わされて採用されてもよい。例えば、平板金具における左右方向一方に実施形態１のような一体的な金具側弾性接触部が設けられてもよいし、左右方向他方に実施形態２のような別体の金具側弾性接触部が取り付けられてもよい。同様に、ケース蓋部における前後方向一方に実施形態４のような別体のパック側弾性接触部が取り付けられてもよいし、前後方向他方に実施形態５のような一体的なパック側弾性接触部が設けられてもよい。さらに、実施形態４，５のようにケース蓋部１１０，１４０にパック側弾性接触部１１４，１４２が設けられる場合、平板金具を規定位置に案内する案内面が平板金具の下面に設けられて、パック側弾性接触部と接触するようになっていてもよい。また、例えば金具側弾性接触部とパック側弾性接触部は組み合わされて採用されてもよく、例えば平板金具の左右方向一方に金具側弾性接触部が設けられるとともに、保持ケース（ケース蓋部）の左右方向他方にパック側弾性接触部が設けられてもよい。

（６）平板金具または保持ケース（ケース蓋部）に別体の金具側弾性接触部またはパック側弾性接触部が設けられる場合、前記実施形態のような湾曲部を有する金属片（板ばね）に限定されるものではなく、例えばコイルスプリング等であってもよい。

（７）前記実施形態１では、各蓄電素子１２（第１～第３蓄電素子１２ａ～１２ｃ）の膨張前の状態において、平板金具２２の左右方向中間部分である膨張抑制部５９とケース蓋部３６における左右方向中間部分とは上下方向で相互に離隔していたが、蓄電素子の膨張前の状態において、平板金具の左右方向中間部分（膨張抑制部）とケース蓋部の左右方向中間部分とは上下方向で相互に当接していてもよい。

（８）蓄電パックは、蓄電素子と、蓄電素子を保持する保持ケースとを有していれば、具体的な形状は限定されない。例えば、蓄電素子の数は限定されるものではなく、１つや２つ、４つ以上であってもよい。蓄電素子を保持するホルダは、蓄電素子に対応する数だけ設けられて、前記実施形態のように重ね合わされて組み付けられてもよいが、例えば蓄電素子の全体を収容する１つの箱状であってもよい。

（９）本開示の蓄電ユニットにおいて、蓄電パックが収容される筐体等の具体的な構造は限定されるものではなく、例えば蓄電パックへ平板金具を筐体（ロアケース）に固定する構造も限定されるものではない。例えば、平板金具は、筐体を構成するアッパケースに固定されてもよい。

１０　蓄電ユニット（実施形態１）
１２　蓄電素子
１２ａ　第１蓄電素子
１２ｂ　第２蓄電素子
１２ｃ　第３蓄電素子
１４　保持ケース
１６　蓄電パック
１８　筐体
２０　載置面
２２　平板金具
２４　制御基板
２６　コネクタ
２８　コネクタカバー
３０　ホルダ
３０ａ　第１ホルダ
３０ｂ　第２ホルダ
３０ｃ　第３ホルダ
３２　係合爪
３４　係合枠体
３６　ケース蓋部
３８　当接面
４０　ロアケース
４２　アッパケース
４４　底壁部
４６　下周壁部
４８　上底壁部
５０　上周壁部
５２　貫通窓
５４　金具側弾性接触部
５６　ボルト挿通孔
５８　ボルト
５９　膨張抑制部
６０　加圧部材
６２　ボルト
７０　金具側弾性接触部（実施形態２）
７２　平板金具
７４　湾曲部
７６　平坦部
７８　垂直部
８０　係合孔
８２　貫通窓
８４　仕切部
８６　第１窓部
８８　第２窓部
９０　係合突部
１００　ケース蓋部（実施形態３）
１０２　案内面
１０４　傾斜面
１１０　ケース蓋部（実施形態４）
１１２　平板金具
１１４　パック側弾性接触部
１１６　貫通窓
１１８　仕切部
１２０　挿通孔
１２２　係合突部
１２４　係合溝
１２６　開口部
１２７　膨張抑制部
１２８　湾曲部
１３０　連結部
１３２　曲げ部
１３４　係合孔
１３６　係合爪
１４０　ケース蓋部（実施形態５）
１４２　パック側弾性接触部
１４４　貫通窓

Claims

　蓄電素子と前記蓄電素子を保持する保持ケースとを含む蓄電パックと、
　前記蓄電パックを収容する筐体と、
　前記筐体において金属製とされた前記蓄電パックの載置面に対して、前記蓄電パックを間に介在させて対向配置され、前記筐体に固定される平板金具と、を備え、
　前記載置面と前記平板金具により、前記蓄電素子の膨張を抑制する加圧部材が構成されている、蓄電ユニット。
　前記平板金具は、前記蓄電パックに弾性的に接触している金具側弾性接触部を有している、請求項１に記載の蓄電ユニット。
　前記金具側弾性接触部が、前記平板金具の一部を前記蓄電パック側に切り起こしてなるばね片によって構成されている、請求項２に記載の蓄電ユニット。
　前記金具側弾性接触部が、前記平板金具に取り付けられる別体のばね部材によって構成されている、請求項２に記載の蓄電ユニット。
　前記蓄電パックの前記保持ケースは、前記平板金具に弾性的に接触しているパック側弾性接触部を有している、請求項１に記載の蓄電ユニット。
　前記パック側弾性接触部が、前記保持ケースの前記平板金具側に、前記保持ケースと一体的に設けられた弾性舌片によって構成されている、請求項５に記載の蓄電ユニット。
　前記パック側弾性接触部が、前記保持ケースに取り付けられる別体のばね部材によって構成されている、請求項５に記載の蓄電ユニット。
　前記蓄電パックには、前記金具側弾性接触部を規定位置に誘い込む案内面が設けられている、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の蓄電ユニット。