WO2023190581A1 - 滅菌バッグ - Google Patents

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WO2023190581A1
WO2023190581A1 PCT/JP2023/012643 JP2023012643W WO2023190581A1 WO 2023190581 A1 WO2023190581 A1 WO 2023190581A1 JP 2023012643 W JP2023012643 W JP 2023012643W WO 2023190581 A1 WO2023190581 A1 WO 2023190581A1
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WO
WIPO (PCT)
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laminated film
layer
density polyethylene
bag
sterilization
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/012643
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徹 渡邊
憲一 中野
恭範 千葉
敏彦 森
Original Assignee
藤森工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/28—Applications of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants

Definitions

  • the present invention relates to a sterile bag.
  • Sterilization bags are used as packaging bodies for storing contents such as pharmaceuticals, medical supplies, various cosmetics, and foods.
  • a sterilization bag is a bag-like body formed by stacking a laminate of multiple types of resin films and joining the outer peripheries by heat sealing or the like. After the sterilization bag contains the contents and is sealed, it is sterilized by ethylene oxide (EO) gas, gamma ray sterilization, or the like before use.
  • EO ethylene oxide
  • a gap or a through hole that communicates the inside and outside of the packaging bag body is formed in a packaging bag body formed from two types of films made of heat-resistant synthetic resin, and this gap or transparent
  • a sterilization packaging bag has been disclosed in which the holes are covered with a filter material made of a laminated layer of a nonwoven fabric and a heat-resistant plastic film having a large number of protruding small holes (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 does not consider the tearability of the sterilization packaging bag, and the sterilization packaging bag of Patent Document 1 has a problem in that it is difficult to tear during use.
  • ethylene oxide gas is introduced as a sterilizing agent into the sterilization packaging bag from the outside using a filter material, but a packaging that allows the sterilizing agent to be introduced inside with a simpler configuration is also available.
  • a bag is required.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide a sterilization bag that has a simple configuration, improves tear-openability, maintains internal sealing performance, and allows a sterilizing agent to be taken into the bag.
  • One embodiment of the sterilization bag according to the present invention has a simple configuration, improves tear-openability, maintains internal sealability, and allows sterilizing agent to be taken into the bag.
  • FIG. 1 is a plan view of a sterilization bag according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a view taken along the line AA in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the structure of a laminated film. It is a perspective view showing an example of the film extrusion molding device which manufactures each layer of a laminated film.
  • FIG. 1 is a perspective view of a bag making device for manufacturing sterile bags.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of a sterilization bag. 7 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 6.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram showing test results of time and EO gas amount in Examples 1 and 3 and Comparative Example 1.
  • FIG. 1 is a plan view of the sterilization bag according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a view taken along the line AA in FIG. 1.
  • the sterilization bag 1 according to the present embodiment includes a bag body 10 filled with objects to be sterilized.
  • a sterilizing agent is supplied into the bag body 10, and the objects to be sterilized filled in the bag body 10 are sterilized.
  • the sterilization bag 1 may include a port or the like in addition to the bag body 10.
  • examples of objects to be sterilized include medical containers, medical devices, medical supplies, pharmaceuticals (drugs), nutritional supplements, food and drinks, cosmetics, and the like.
  • medical containers include containers into which pharmaceuticals, animal and plant cells, tissues, cultured products, and the like are placed, and specific examples include ampoules, vials, syringes, and bags.
  • medical equipment and medical supplies include small medical machines and instruments that can be distributed in sterile bags. Examples of small mechanical instruments include scalpels, knives, scissors, spoons, spatulas, tweezers, catheters, syringes, injection needles, forceps, sutures, suture needles, bandages, gauze, lenses, gloves, finger cots, and the like.
  • the drug may be a substance with high adsorption or permeability to general resins, such as nitroglycerin, albumin, vitamins, trace elements, and radical scavengers, or may be a substance with high adsorption or permeability to general resins, or a pyrazolone derivative, edaravone, or a pharmaceutically acceptable salt thereof.
  • An aqueous solution containing the same may be used.
  • the pyrazolone derivative may have one or more substituents such as an alkyl group, an aromatic group, or a halogen atom on the carbon atom or nitrogen atom of the pyrazolone.
  • Pyrazolone derivatives may form salts with organic acids, inorganic acids, and the like. A plurality of objects to be sterilized of the same or different types may be accommodated in the accommodation space at the same time.
  • the sterilizing agent is not particularly limited as long as it can be used to sterilize objects to be sterilized, such as a bactericidal agent or a disinfectant, and is preferably one that can fill the storage space in the form of gas or steam.
  • the sterilizing agent preferably has adequate permeability to the bag body 10 and is preferably capable of diffusing outward through the bag body 10. Additionally, the sterilant may be degraded within the bag body 10.
  • sterilizing agents include hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), ethylene oxide (EO), ozone, and organic peroxides.
  • the organic peroxide include organic peracids such as performic acid and peracetic acid.
  • Other sterilizing agents include aldehyde sterilizing agents such as formaldehyde, chlorine sterilizing agents such as chlorine dioxide, and the like. These two or more sterilizing agents may be used in combination.
  • the bag body 10 is a packaging bag (pouch) formed of a pair of stacked laminated films 100A and 100B.
  • the bag body 10 includes a sealing part 11 in which a pair of laminated films 100A and 100B are stacked so as to face each other and their outer peripheral edges are welded together, and a storage chamber defined by the pair of laminated films 100 and the sealing part 11. 12, and an opening 13 where the outer peripheral edges of the pair of laminated films 100 are not welded to each other.
  • the storage chamber 12 is a space in which objects to be sterilized are stored.
  • the opening 13 is an unfused gap between the facing laminated films 100, and may be welded or the like after the storage chamber 12 is filled with the object to be sterilized.
  • the bag main body 10 is a three-sided bag
  • the form of the bag main body 10 is not particularly limited. It can be applied to large bags such as bags and drum inner bags.
  • the laminated film 100 is provided by laminating a sealing layer containing at least one of low-density polyethylene (LDPE) and linear low-density polyethylene (LLDPE) as a main component, and a sealing layer containing high-density polyethylene (HDPE). It can be formed by overlapping and welding the sealing layers of a laminated film having a base material layer as a main component so as to face each other. Further, the laminated film 100 may have layers other than the seal layer and the base material layer, for example, at least one of high density polyethylene and low density polyethylene is provided between the seal layer and the base material layer. It may also include an intermediate layer that is included as a main component. The laminated film 100 may have two or more of each of a seal layer, a base layer, and an intermediate layer.
  • LDPE low-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • the main component refers to a content of 50 wt% or more, preferably 90 wt% or more, more preferably 99 wt% or more.
  • Low-density polyethylene and linear low-density polyethylene refer to polyethylene with a density of about 0.911 g/m 3 to 0.940 g/m 3 .
  • High-density polyethylene refers to polyethylene with a density of about 0.941 g/m 3 to 0.970 g/m 3 .
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of the laminated film 100.
  • the laminated film 100A may include a sealing layer 110, an intermediate layer 120, and a base material layer 130, which are laminated in this order from the sealing layer 110 side.
  • the sealing layer 110 contains at least one of low-density polyethylene and linear low-density polyethylene as a main component, is substantially composed of at least one of low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, and contains low-density polyethylene and Preferably, it is made of at least one of linear low-density polyethylene.
  • the sealing layer 110 preferably contains low-density polyethylene, since the bag body 10 exhibits sealing properties.
  • the low-density polyethylene contained in the seal layer 110 is not particularly limited as long as it has a density of about 0.911 g/m 3 to 0.925 g/m 3 , and general low-density polyethylene can be used.
  • the linear low-density polyethylene contained in the sealing layer 110 is usually made by copolymerizing ⁇ -olefin with 4 or more carbon atoms and introducing short chain branches, so that the linear low-density polyethylene has few long chain branches and a linear structure. It has a molecular structure.
  • Examples of the ⁇ -olefin copolymerized with linear low density polyethylene include 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, and the like.
  • linear low-density polyethylene included in the seal layer 110 examples include resins polymerized using a Ziegler-Natta catalyst, resins polymerized using a single-site catalyst, and the like.
  • Linear low-density polyethylene polymerized using a single-site catalyst is preferred because it has a narrow molecular weight distribution and excellent mechanical properties.
  • single-site catalysts include metallocene catalysts.
  • metallocene-based catalysts include catalysts containing metallocene compounds containing a ligand having a cyclopentadienyl skeleton and whose metal is zirconium, hafnium, or the like.
  • linear low-density polyethylene included in the seal layer 110 include the Harmolex (registered trademark) series manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd. and the Nipolon (registered trademark) series manufactured by Tosoh Corporation.
  • the seal layer 110 may contain one type of linear low-density polyethylene, or two or more types.
  • the flexural modulus of the linear low density polyethylene contained in the seal layer 110 is preferably 200 MPa to 500 MPa, more preferably 300 MPa to 450 MPa, and even more preferably 360 MPa to 400 MPa. If the flexural modulus of the linear low-density polyethylene contained in the seal layer 110 is within the above-mentioned preferred range, the seal layer 110 has appropriate flexibility and can exhibit adhesiveness to the intermediate layer 120.
  • the bending elastic modulus can be measured by a method based on JIS K7171:2016 (ISO 178:2010).
  • the melt flow rate (MFR) of linear low-density polyethylene is 0.1 g/10 minutes to 10 g when measured based on JIS K 7210-1:2014 (ISO 1133-1:2011) (230°C, 21N load) /10 minutes is preferable, and 0.5 g/10 minutes to 5 g/10 minutes is more preferable. If the MFR of the linear low-density polyethylene is within the above-mentioned preferred range, when the seal layer 110 is formed by extrusion molding, etc., the extrudability is relatively stable and molding defects are suppressed, so that the film form is stable. This makes molding easier, and the occurrence of molding defects such as burrs on the seal layer 110 during molding can be suppressed.
  • the melting point of the linear low density polyethylene is preferably 120°C to 135°C, more preferably 122°C to 128°C.
  • the density of the linear low density polyethylene is preferably 0.915g/cm 3 to 0.940g/cm 3 , more preferably 0.920g/cm 3 to 0.930g/cm 3 .
  • the content of linear low density polyethylene is preferably 80% by mass to 100% by mass, more preferably 85% by mass to 95% by mass. If the content of the linear low density polyethylene is within the above preferred range, the seal layer 110 has sufficient flexibility and can exhibit adhesion to the intermediate layer 120.
  • At least a portion of the low-density polyethylene and linear low-density polyethylene contained in the seal layer 110 may be plant-derived polyethylene obtained by polymerizing ethylene produced from plants.
  • the low-density polyethylene and linear low-density polyethylene contained in the seal layer 110 may be recycled polyethylene obtained by recycling polyethylene products.
  • the recycled polyethylene may be mechanically recycled polyethylene or chemically recycled polyethylene.
  • the thickness of the sealing layer 110 is preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m, and even more preferably 8 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the intermediate layer 120 is provided between the seal layer 110 and the base material layer 130, contains at least one of high-density polyethylene and low-density polyethylene as a main component, and is substantially made of at least one of high-density polyethylene and low-density polyethylene. It may be made of at least one of high-density polyethylene and low-density polyethylene.
  • the intermediate layer 120 preferably contains high-density polyethylene from the viewpoint of exhibiting tear-opening properties of the laminated negative film.
  • high-density polyethylene contained in the intermediate layer 120 general high-density polyethylene can be used.
  • the low-density polyethylene used in the intermediate layer 120 is the same as the seal layer 110, so details will be omitted.
  • At least a portion of the high-density polyethylene and low-density polyethylene contained in the intermediate layer 120 may be plant-derived polyethylene obtained by polymerizing ethylene produced from plants.
  • At least a portion of the high-density polyethylene and low-density polyethylene contained in the intermediate layer 120 may be recycled polyethylene obtained by recycling polyethylene products.
  • the recycled polyethylene may be mechanically recycled polyethylene or chemically recycled polyethylene.
  • the thickness of the intermediate layer 120 is preferably 3 ⁇ m to 75 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 60 ⁇ m, and even more preferably 15 ⁇ m to 45 ⁇ m.
  • the base layer 130 is provided on the main surface of the base layer 130, contains high-density polyethylene as a main component, is substantially composed of high-density polyethylene, and is preferably composed of high-density polyethylene.
  • the intermediate layer 120 is preferably made of high-density polyethylene, since the bag body 10 exhibits tear-opening properties.
  • the high-density polyethylene used in the base layer 130 is the same as that in the intermediate layer 120, so the details will be omitted.
  • the thickness of the base layer 130 is preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m, and even more preferably 8 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the laminated film 100A may have two or more of each of the seal layer 110, the intermediate layer 120, and the base layer 130, or may have other layers.
  • the laminated films 100A and 100B have three layers: a sealing layer 110, an intermediate layer 120, and a base material layer 130, but as described above, a plurality of any of these layers may be provided.
  • the laminated film 100A may include five layers in which the sealing layer 110, the intermediate layer 120, the base material layer 130, the intermediate layer 120, and the base material layer 130 are laminated in this order, or the sealing layer 110, the intermediate layer 120, and the base material layer 130 may be laminated in this order. It may include seven layers in which the material layer 130, the intermediate layer 120, the base material layer 130, the intermediate layer 120, and the base material layer 130 are laminated in this order.
  • each layer constituting the laminated film 100 that is, the sealing layer 110, the intermediate layer 120, the base layer 130, etc.
  • the materials constituting each layer constituting the laminated film 100 are provided with the following properties in order to improve the appearance of the container, stabilize quality, and provide other required performance.
  • various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, and antiblocking agents may be contained within a range that does not impair safety and hygiene.
  • each layer constituting the laminated film 100 is not particularly limited, but a T-die molding method, an inflation molding method, etc. can be used.
  • T-die molding method after T-die molding, each layer constituting the laminated film 100 may be formed into a film (sheet) or the like, and then rapidly cooled with a cooling roll.
  • the laminated film 100 may have other layers laminated thereon as necessary, such as a heat seal layer and a base material. That is, an adhesive layer or an anchor layer may be interposed between each layer, or the layers may be laminated so that they are in direct contact with each other. As other layers, one layer or a plurality of layers such as a reinforcing layer, a gas barrier layer, a light shielding layer, a printing layer, etc. can be selected as appropriate.
  • the heat-sealing layer is a layer used for heat-sealing, and is arranged as the innermost layer in contact with the contents as a packaging material.
  • Heat sealing is a method of bonding by melting a heat seal layer, but the sealing method is not particularly limited, and examples include hot plate sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing, impulse sealing, and the like.
  • the base material may be on the other outermost surface of the laminate opposite to the heat seal layer, or may be laminated inside the other outermost surface.
  • the total thickness of the laminated film 100 can be designed as appropriate, and from the viewpoint of the balance between required performance (for example, transparency, flexibility, etc.) and cost (for example, productivity, material cost, etc.), for example, It is preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 120 ⁇ m, and even more preferably 40 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • the thickness ratio of each layer of the sealing layer 110, the intermediate layer 120, and the base material layer 130 is appropriately designed depending on the application of the container formed using the laminated film 100, and is, for example, 1:1:1 to 1:5. :1 is preferable, and 1:2:1 to 1:3:1 is more preferable.
  • each of the seal layer 110, intermediate layer 120, and base layer 130 may be, for example, 15 ⁇ m, 30 ⁇ m, and 15 ⁇ m, respectively.
  • the method for manufacturing the laminated film 100 is not particularly limited, and each layer constituting the laminated film 100 may be laminated as appropriate by an extrusion lamination method, a dry lamination method, a coextrusion method, or a combination of two or more of these methods. do it.
  • the laminated film 100 when manufacturing the laminated film 100, as shown in FIG. 3, when the laminated film 100 has three layers, a sealing layer 110, a base material layer 130, and an intermediate layer 120, which are laminated by a co-extrusion method, an adhesive is applied between these three layers. They can be laminated without intervening layers or anchor agent layers.
  • each layer of the seal layer 110, the intermediate layer 120, and the base material layer 130 is formed using a resin constituting each layer of the seal layer 110, the intermediate layer 120, or the base material layer 130 using a film extrusion molding machine 30.
  • the film 31 can be formed by extrusion and uniaxial stretching in the transverse direction. Then, the resin film 31 forming each layer of the seal layer 110, intermediate layer 120, and base material layer 130 is set in a laminating device (not shown) and fed out, and the seal layer 110, intermediate layer 120, and base material layer 130 are bonded together. Ru.
  • the original fabric of the laminated film 100 in the form of a long continuous sheet is formed.
  • polyethylene which serves as an interlayer adhesive layer
  • polyethylene which serves as an interlayer adhesive layer
  • the seal layer 110, the intermediate layer 120, or the base material layer 130 are bonded together via the adhesive layer, and the original fabric of the laminated film 100 in the form of a long continuous sheet is laminated.
  • the laminated film 100 has a tear strength in the transport direction (MD) of the laminated film 100 at the time of forming the laminated film 100, which is preferably 26 N or less, more preferably 20 N or less, and even more preferably 16 N or less. be. If the tear strength is 23N or less, the tear-openability of the bag body 10 can be improved.
  • MD transport direction
  • the tensile strength of the laminated film 100 in the transport direction (MD) direction during formation of the laminated film 100 is preferably 21 N/15 mm or more.
  • the tensile strength of the laminated film 100 in the direction (TD direction) orthogonal to the transport direction of the laminated film 100 at the time of forming the laminated film 100 is 15 N/15 mm or more. Note that the tensile strength is calculated using a laminated film with a width of 15 mm square in accordance with JIS Z 0238.
  • the tensile strength of the laminated film 100 in the MD direction at the time of forming the laminated film 100 is 21 N/15 mm or more, and the tensile strength of the laminated film 100 in the TD direction is preferably 15N/15mm or more.
  • the tensile elongation of the laminated film 100 in the transport direction (MD) direction during formation of the laminated film 100 is preferably 400% or more. Moreover, it is preferable that the tensile elongation of the laminated film 100 in the direction (TD direction) orthogonal to the transport direction of the laminated film 100 at the time of forming the laminated film 100 is 600% or more.
  • the tensile elongation of the laminated film 100 in the transport direction at the time of forming the laminated film 100 is 400% or more, and the tensile elongation of the laminated film 100 in the TD direction is 400% or more. It is preferable that the degree is 600% or more.
  • the sterilization bag 1 may include an indicator in a portion between the layers of the laminated film 100 that constitutes the inside of the bag body 10.
  • the indicator commonly used indicators can be used.
  • the sterilizing agent supplied into the bag body 10 sterilizes the object to be sterilized filled in the bag body 10 and then passes through the bag body 10.
  • the status of sterilization such as whether sterilization has been completed, can be confirmed from the outside.
  • the sterilization bag 1 When the sterilization bag 1 is sterilized, it is placed in a sterilization chamber of a sterilization device, and the sterilizing agent present in the sterilization chamber penetrates the laminated film 100 constituting the bag body 10 and enters the bag body 10. The object to be sterilized within the bag body 10 is sterilized.
  • the sterilizing agent that has entered the bag body 10 sterilizes the object to be sterilized, and then passes through the laminated film 100 that constitutes the bag body 10 and is released to the outside.
  • an indicator is provided between the layers of the laminated film 100 constituting the bag body 10
  • the sterilizing agent that has entered the bag body 10 discolors the indicator ink and is released to the outside.
  • the laminated film 100 constituting the bag body 10 is transparent, the discoloration of the indicator ink can be confirmed from the outside of the sterilization bag 1.
  • the sterilization bag 1 includes a bag body 10, and the bag body 10 includes a sealing layer containing at least one of low density polyethylene and linear low density polyethylene, and a sealing layer containing at least one of low density polyethylene and linear low density polyethylene. It is constructed of a laminated film 100 in which a base material layer including a base material layer is laminated.
  • the bag body 10 can be made easy to tear by providing a base material layer containing high-density polyethylene on the surface side (outside), and can be made easy to tear by providing a sealing layer containing low-density polyethylene on the back layer side (outside). 12 can be maintained.
  • the sterilizing agent present outside the sterilization bag 1 can penetrate the bag body 10 and enter the inside of the bag body 10. Therefore, by including the bag body 10, the sterilization bag 1 has a simple configuration, improves tear-opening performance, maintains the sealing performance of the storage chamber 12, and allows the sterilizing agent to be taken into the bag body 10. .
  • the sterilization bag 1 has excellent recyclability while improving tear-opening performance and maintaining the sealability of the storage chamber 12, since the bag body 10 constituting the sterilization bag 1 can be made entirely of the same material, polyethylene. be able to.
  • the sterilization bag 1 may include an intermediate layer 120 between the seal layer 110 and the base layer 130 of the laminated film 100.
  • the intermediate layer 120 includes high-density polyethylene or low-density polyethylene, the bag body 10 can be easily torn or the airtightness of the storage chamber 12 can be further improved. Therefore, the sterilization bag 1 can further improve tear-openability and sealability of the storage chamber 12.
  • the sterilization bag 1 is composed of the bag body 10 formed of the laminated film 100, as described above.
  • conventional sterilization bags are generally made of a heat-resistant material such as polyethylene terephrate (PET) or nylon (Ny) on the surface layer of the bag body from the viewpoint of sealability during bag manufacturing. It was composed of a laminated film having a sealant film such as L-LDPE, LDPE, or PP that has sealing properties.
  • the inventor of the present application took into consideration the rationalization and cost reduction of manufacturing the sterile bag, as well as environmental friendliness, and commercialized it by constructing it from a single material. We focused on achieving this goal.
  • the inventor of the present invention has discovered that by forming the laminated film 100 that constitutes the bag body 10 from polyethylene, the sterilization bag 1 can be formed from a single material of polyethylene.
  • the inventor of the present application has determined that the base material layer located on the surface of the laminated film 100 is formed of HDPE, and the intermediate layer is formed of HDPE or LDPE, in order that the bag body 10 exhibits sealing properties. It has been found that sealing can be facilitated by forming a sealing layer of LDPE or L-LDPE and creating a temperature difference between the melting points of the base layer and the sealing layer.
  • L-LDPE has high sealing strength, it has a property that it is difficult to cut by hand.
  • the inventor of the present application has focused on the fact that it is advantageous to use LDPE for the sealing layer when hand tearability is taken into consideration, and if LDPE is used as the sealing layer for the laminated film 100, the bag body 10 has sufficient sealing strength. We have found that it is possible to have
  • the sterilization bag 1 may include high-density polyethylene in the middle layer 120. Thereby, the bag main body 10 can be made easier to tear. Therefore, the sterilization bag 1 can more reliably improve tear-openability.
  • the sterilization bag 1 may include low density polyethylene in the sealing layer 110. Thereby, the bag main body 10 can further improve the airtightness of the storage chamber 12. Therefore, the sterilization bag 1 can improve the sealing performance of the storage chamber 12 more reliably.
  • the thickness of the laminated film 100 can be 30 ⁇ m to 120 ⁇ m. Thereby, even if the laminated film 100 is made thin, the bag main body 10 can achieve both ease of tearing and sealability of the storage chamber 12. Therefore, the sterilization bag 1 can maintain a balance between maintaining the sealing performance of the storage chamber 12 while improving tear-openability.
  • a method for manufacturing a sterile bag according to an embodiment of the present invention will be described.
  • two laminated films 100 are manufactured in which a seal layer, an intermediate layer, and a base material layer are laminated in this order (a laminated film manufacturing process).
  • the two laminated films 100A and 100B are overlapped so that the seal layer sides face each other, and the outer peripheral edges of the two laminated films 100A and 100B are welded together. Welding is performed to form a seal portion while leaving an unfilled opening (welding process).
  • two long continuous sheet-shaped laminated film originals 41 are set in a roll state in a bag making device 40, and are fed along the flow direction by a feeding mechanism 42.
  • the transport direction (MD direction) a1 of each laminated film 100 is the flow direction of the original fabric 41 of the laminated film.
  • the lower laminated film original fabric 41 may be transported with one side in its width direction folded in half.
  • predetermined locations of the original fabric 41 of the laminated film are fused (heat-sealed) to each other in the heat-sealing section 43, thereby forming the sterilization bag 1 sealed on three sides.
  • the lateral direction of the sterilization bag 1 is the direction of movement in the bag making device 40.
  • the sterilization bag 1 is cut out one by one by the cutting part 44.
  • the sterilization bag 1 is placed into the storage chamber 12 through the opening 13 of the bag body 10, and the opening 13 is heat-sealed, and then the sterilization bag 1 is placed in the sterilization chamber of the sterilizer and sterilized.
  • the sterilizing agent supplied into the room passes through the bag body 10 and enters the inside of the bag body 10 to sterilize objects to be sterilized within the bag body 10.
  • the sterilizing agent that has entered the bag body 10 passes through the bag body 10 and is released to the outside, but since the sterilizing agent is supplied inside the sterilizing chamber, while the sterilizing bag 1 is inside the sterilizing chamber, Since the sterilizing agent is continuously introduced into the bag body 10 through the bag body 10, the concentration of the sterilizing agent within the bag body 10 is maintained constant. After the supply of sterilizing agent into the sterilizing chamber is stopped or the sterilizing bag 1 is removed from the sterilizing chamber of the sterilizer, no sterilizing agent is introduced into the interior of the bag body 10. Therefore, the sterilizing agent in the bag body 10 passes through the bag body 10 and is released to the outside, so that the concentration of the sterilizing agent in the bag body 10 gradually decreases.
  • the method for manufacturing a sterilization bag it is possible to manufacture the sterilization bag 1 as described above, which has high tearability and maintains internal sealability.
  • the method for manufacturing a sterilization bag includes a welding step, the flat laminated film 100A and the laminated film 100B can be bonded together and heat-sealed to form a bag. For this reason, the method for manufacturing a sterilization bag does not impair the functionality of the sterilization bag 1, even without sealing and fusing a gas-permeable film such as sterilization paper at the edge of the laminated film 100A or the laminated film 100B. It can be easily manufactured.
  • the sterilization bag 200 is manufactured by sealing an end 211A of one laminated film 210A of a pair of laminated films 210 and an end 211B of the other laminated film 210B to a gas permeable film 220, respectively.
  • a step is created in the sealing portion between the laminated film 210A and the laminated film 210B by the thickness of the gas permeable film 220, which makes heat sealing difficult and production efficiency poor. Further, if the heat sealing is not performed sufficiently, the sterilization bag 200 may not be able to obtain sufficient sealing performance, strength, etc.
  • the laminated film 210 has a three-layer structure of a sealing layer, an intermediate layer, and a base material layer
  • low-density polyethylene or linear low-density polyethylene is generally used for the sealing layer, and for the intermediate layer and base material layer.
  • High density polyethylene is used.
  • the laminated film 210 has such a layer configuration, the difference in melting temperature between the high-density polyethylene that constitutes the base layer of the laminated film 210 and the low-density polyethylene or linear low-density polyethylene that constitutes the sealing layer is low. Therefore, it is difficult to select optimal conditions for heat sealing, and the production efficiency of the sterilization bag 200 deteriorates.
  • the sterilization bag manufacturing method is a welding process in which the outer peripheral edges of two flat laminated films 100A and 100B are welded together to form a bag. Therefore, according to the method for manufacturing a sterilization bag, since the laminated film 100A and the laminated film 100B can be welded together without creating a step in the seal portion 11, the function of the sterilization bag 1 is not impaired and the sterilization bag can be efficiently produced. 1 can be manufactured. In addition, according to the method for manufacturing the sterilization bag, since it is difficult for the seal portion 11 to have insufficient heat sealing, the sterilization bag 1 has sufficient sealing performance and strength, and provides a highly reliable sterilization bag. can do.
  • the sterilization bag 1 since the sterilization bag 1 has the above-mentioned characteristics, it can accommodate medical containers, medical devices, medical supplies, medicines, nutritional supplements, food and drink, cosmetics, etc., and can be sterilized. It can be suitably used as a bag to be used.
  • Example 1> [Preparation of sterile bag] (Preparation of laminated film) Low-density polyethylene (InnoPlus LD2426H, manufactured by PTT Global Chemical Public Company Limited) was used to form the sealing layer that constitutes the laminated film, and high-density polyethylene (InnoPlus HD3355F, manufactured by PTT Global Chemical Public Company Limited) was used to form the intermediate layer and base layer. Limited) was used. Using a T-die type multilayer film forming machine, low density polyethylene, high density polyethylene, and high density polyethylene were extruded by a coextrusion method to produce a laminated film in which a sealing layer, an intermediate layer, and a base material layer were laminated in this order. . The thicknesses of the seal layer, intermediate layer, and base material layer were 15 ⁇ m, 30 ⁇ m, and 15 ⁇ m, and a laminated film with a thickness of 60 ⁇ m was produced.
  • the produced laminated film was cut into a predetermined size (width 15 mm x length 100 mm) to produce a rectangular test piece 1.
  • the laminated film was cut so that the short direction of the test piece corresponded to the conveyance direction (MD direction) of the laminated film, and the longitudinal direction of the test piece corresponded to the direction perpendicular to the conveyance direction of the laminated film (TD direction).
  • MD direction conveyance direction
  • TD direction direction perpendicular to the conveyance direction of the laminated film
  • the tensile elongation (unit: %) in the transverse direction of the laminated film, that is, the transport direction of the laminated film was measured using an autograph to evaluate the tensile properties of the laminated film.
  • Three test pieces were each prepared, and the average value of the measured values of the three test pieces was taken as the tensile elongation of the test piece of each thickness. When the tensile elongation was 400% or more, the tensile elongation was evaluated to be good.
  • Table 1 shows the measurement results of the tensile elongation of the laminated film.
  • Ethylene oxide (EO) gas was put into the prepared sterilization bag as a sterilizing agent, and the amount of gas in the storage chamber was measured.
  • FIG. 8 shows the relationship between time and EO gas amount.
  • Example 2 A laminated film was produced in the same manner as in Example 1, except that the sealing layer was formed using linear low-density polyethylene (InnoPlus LL7410D1, manufactured by PTT Global Chemical Public Company Limited). Table 1 shows the results of measuring the tensile strength and tensile elongation of the produced laminated film.
  • Table 1 shows the results of measuring the tensile strength and tensile elongation of the produced laminated film.
  • Example 3 a sterile bag was produced in the same manner as in Example 1, except that (fabrication of the bag body) was carried out as follows. (Preparation of bag body) Among the laminated films produced, five slits (cuts) each having a length of 1 mm were formed in one of the laminated films at intervals of about 2 mm, and five linear perforations were formed in parallel at intervals of about 5 mm. Formed. This linear perforation was formed so as to be substantially parallel to the transverse direction of one of the laminated films.
  • a rectangular sterilized paper (high-density polyethylene nonwoven fabric, "Tyvek 2FS", manufactured by DuPont) was heat-sealed on the surface of the sealing layer.
  • the sterilized paper was arranged so that its longitudinal direction was along the transverse direction of the laminated film.
  • the innermost sealing layers are overlapped, and the outer periphery of the laminate is heat-sealed except for the opening (one short side), so that the outer dimensions are
  • a pouch which is a bag body measuring 300 mm x 360 mm, was produced.
  • FIG. 8 shows the relationship between time and EO gas amount.
  • Example 1 ⁇ Comparative example 1>
  • the laminated film did not have an intermediate layer and had a two-layer structure consisting of a sealing layer and a base material layer, the thickness of the sealing layer was 50 ⁇ m, and the sealing layer was made of PET and had a thickness of 12 ⁇ m.
  • "Tyvek (registered trademark) 1059B" was used for sterilized paper.
  • a sterile bag was produced in the same manner as in Example 1.
  • FIG. 8 shows the relationship between time and gas amount.
  • Example 1 the amount of EO gas in the storage chamber of the sterilization bag was approximately 2230 ⁇ g/g on day 0, and gradually decreased with time, but even on the second day. It was about 230 ⁇ g/g, and even on the third day it was about 150 ⁇ g/g. After the second day, the amount of EO gas in the storage chamber of the sterilization bag hardly decreased, and was approximately the same amount as in Comparative Example 1.
  • Example 3 the amount of EO gas in the storage chamber of the sterilization bag was about 1730 ⁇ g/g on day 0, and then gradually decreased over time, but was still about 240 ⁇ g/g on day 2. Even on the first day, it was about 170 ⁇ g/g. After the second day, the amount of EO gas in the storage chamber of the sterilization bag hardly decreased and was approximately the same amount as in Comparative Example 1.
  • the sterilization bag of Example 1 has a simple structure, improves tear-openability, maintains the sealing performance of the storage chamber, and can take the sterilant inside and hold it, so it functions as a drug solution bag. It can be said that the object to be sterilized can be easily taken out and used while maintaining the sterilization.
  • aspects of the embodiment of the present invention are, for example, as follows.
  • a laminated film in which a sealing layer containing at least one of low-density polyethylene and linear low-density polyethylene and a base material layer containing high-density polyethylene are laminated is stacked so that the sealing layer sides face each other.
  • a sterilization bag comprising a seal portion whose outer peripheral edges are welded to each other, and a storage chamber defined by the laminated film and the seal portion and in which an object to be sterilized is stored.
  • the laminated film includes an intermediate layer containing at least one of high-density polyethylene and low-density polyethylene between the seal layer and the base layer.

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Abstract

本発明に係る滅菌バッグは、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つを含むシール層と、高密度ポリエチレンを含む基材層とが積層された積層フィルムを前記シール層側が対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、滅菌対象物が保存される収容室とを備える。

Description

滅菌バッグ
　本発明は、滅菌バッグに関する。
　医薬品、医療用品、各種化粧品及び食品等の内容品を収納する包装体として滅菌バッグがある。滅菌バッグは、複数種の樹脂フィルムを積層した積層体を重ね合わせて外周をヒートシール等によって接合されることで形成された袋状体である。滅菌バッグは、内容品を収容して封止された後、使用される前にエチレンオキサイド（ＥＯ）ガスやγ線滅菌等で滅菌処理される。
　このような滅菌バッグとして、例えば、耐熱性を有する合成樹脂製の２種類のフィルムから形成された包装袋本体に包装袋本体の内外を連通する間隙又は透孔を形成すると共に、この間隙又は透孔を不織布と多数の小孔が突設された耐熱性プラスチックフィルムとを積層したフィルター材で被覆した滅菌用包装袋が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
日本国実開平４－２１４８１号公報
　しかしながら、特許文献１は滅菌用包装袋の引裂き開封性について検討されておらず、特許文献１の滅菌用包装袋は使用時に引裂き難い、という問題があった。また、特許文献１の滅菌用包装袋では、フィルター材で外部から滅菌用包装袋の内部にエチレンオキサイドガスを滅菌剤として導入しているが、より簡易な構成で滅菌剤を内部に導入できる包装袋が求められている。さらに、滅菌用包装袋では、使用時において引裂き易くすると共に、滅菌対象物を使用するまで滅菌処理された状態を維持できるようにシール性を維持することが重要である。
　本発明の一態様は、簡易な構成で、引裂き開封性を高め、内部のシール性を維持すると共に、滅菌剤を内部に取り込むことができる滅菌バッグを提供することを目的とする。
　本発明に係る滅菌バッグの一態様は、
　低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つを含むシール層と、高密度ポリエチレンを含む基材層とが積層された積層フィルムを前記シール層側が対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、対向する前記積層フィルムの互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部とを備える。
　本発明に係る滅菌バッグの一態様は、簡易な構成で、引裂き開封性を高め、内部のシール性を維持すると共に、滅菌剤を内部に取り込むことができる。
本発明の実施形態に係る滅菌バッグの平面図である。 図１のＡ－Ａ方向視の図である。 積層フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。 積層フィルムの各層を製造するフィルム押出成形装置の一例を示す斜視図である。 滅菌バッグを製造する製袋装置の斜視図である。 滅菌バッグの一例を示す平面図である。 図６のＢ－Ｂ方向視の断面図である。 実施例１、３及び比較例１の時間とＥＯガス量との試験結果を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号を付して、重複する説明は省略する。また、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書において数値範囲を示す「～」は、別段の断わりがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
＜滅菌バッグ＞
　本発明の実施形態に係る滅菌バッグについて説明する。図１は、本実施形態に係る滅菌バッグの平面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ方向視の図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る滅菌バッグ１は、滅菌対象物が充填されるバッグ本体１０で構成されている。滅菌バッグ１は、バッグ本体１０内に滅菌剤を供給してバッグ本体１０内に充填された滅菌対象物の滅菌処理が行われる。なお、滅菌バッグ１は、バッグ本体１０の他にポート等を備えてもよい。
　なお、本実施形態において、滅菌対象物は、医療用容器、医療機器、医療用品、医薬品（薬剤）、栄養剤、飲食物及び化粧品等が挙げられる。医療用容器としては、医薬品、動植物の細胞、組織及び培養物等が投入される容器等であり、具体的には、アンプル、バイヤル、シリンジ及びバッグ等が挙げられる。医療機器及び医療用品としては、滅菌バッグに収容して流通し得る医療用の小型の機械器具等が挙げられる。小型の機械器具等としては、メス、ナイフ、はさみ、さじ、へら、ピンセット、カテーテル、シリンジ、注射針、鉗子、縫合糸、縫合針、包帯、ガーゼ、レンズ、手袋及び指サック等が挙げられる。医薬品は、ニトログリセリン、アルブミン、ビタミン類、微量元素、ラジカル捕捉剤等、一般の樹脂に対する吸着性又は透過性が高い物質でもよいし、ピラゾロン誘導体であるエダラボン又はその薬学的に許容され得る塩を含有する水溶液でもよい。ピラゾロン誘導体は、ピラゾロンの炭素原子又は窒素原子にアルキル基、芳香族基、ハロゲン原子等の置換基を１以上有してもよい。ピラゾロン誘導体は、有機酸、無機酸等と塩類を形成していてもよい。同一又は異なる種類の複数の滅菌対象物が収容空間に同時に収容されてもよい。
　滅菌剤は、殺菌剤、消毒剤等、滅菌対象物の滅菌に使用できる薬剤であれば特に限定されず、ガス又は蒸気として収容空間に充満させることができるものが好ましい。滅菌剤は、バッグ本体１０に対して適度な透過性を有することが好ましく、バッグ本体１０を介して外側に拡散できることが好ましい。また、滅菌剤は、バッグ本体１０内で分解されてもよい。滅菌剤としては、例えば、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）、エチレンオキサイド（ＥＯ）、オゾン及び有機過酸化物等が挙げられる。有機過酸化物としては、過ギ酸、過酢酸等の有機過酸が挙げられる。その他の滅菌剤としては、ホルムアルデヒド等のアルデヒド系滅菌剤、二酸化塩素等の塩素系滅菌剤等が挙げられる。これら２種以上の滅菌剤は併用してもよい。
［バッグ本体］
　バッグ本体１０は、重ね合わされた一対の積層フィルム１００Ａ及び１００Ｂで形成された包装袋（パウチ）である。バッグ本体１０は、一対の積層フィルム１００Ａ及び１００Ｂ同士を対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部１１と、一対の積層フィルム１００及びシール部１１によって画定された収容室１２と、一対の積層フィルム１００の互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部１３とを有する。収容室１２は、滅菌対象物が保存されるための空間である。開口部１３は、対向する積層フィルム１００同士の間の融着されていない隙間であり、収容室１２に滅菌対象物が充填された後、溶着等されてよい。
　バッグ本体１０は、三方袋としているが、バッグ本体１０の形態は、特に限定されず、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋等の小型の袋の他に、バッグインボックス用の内袋及びドラム缶内装袋等の大型の袋等に適用できる。
（積層フィルム）
　積層フィルム１００は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の少なくとも一つを主成分として含むシール層と、シール層に積層して設けられ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を主成分として含む基材層とを有する積層フィルムのシール層同士を対向するように重ね合わせて溶着させることで形成することができる。また、積層フィルム１００は、シール層及び基材層以外の他の層を有してもよく、例えば、シール層と基材層との間に、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一つを主成分として含む中間層を含んでもよい。積層フィルム１００は、シール層、基材層及び中間層の各層を２層以上有してもよい。
　なお、主成分とは、含有量が５０ｗｔ％以上であることをいい、好ましくは９０ｗｔ％以上、より好ましくは９９ｗｔ％以上であることをいう。
　低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が０．９１１ｇ／ｍ３～０．９４０ｇ／ｍ３程度のポリエチレンをいう。高密度ポリエチレンは、密度０．９４１ｇ／ｍ３～０．９７０ｇ／ｍ３程度のポリエチレンをいう。
－積層フィルムの層構成－
　積層フィルム１００の層構成について説明する。図３は、積層フィルム１００の構成の一例を示す概略断面図である。図３に示すように、積層フィルム１００Ａは、シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０を、シール層１１０側からこの順に積層して備えてよい。
（シール層）
　シール層１１０は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つを主成分として含み、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つから実質的に構成され、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つから構成されることが好ましい。シール層１１０は、バッグ本体１０がシール性を発揮する点から、低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。
　シール層１１０に含まれる低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９１１ｇ／ｍ３～０．９２５ｇ／ｍ３程度のポリエチレンであれば特に限定されず、一般的な低密度ポリエチレンを用いることができる。
　シール層１１０に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンは、通常、炭素数４以上のα－オレフィンを共重合させ、短鎖の分岐を導入することで、長鎖の分岐が少なく、直鎖状の分子構造を有する。直鎖状低密度ポリエチレンに共重合されるα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。
　シール層１１０に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの種類としては、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合された樹脂、シングルサイト系触媒を用いて重合された樹脂等が挙げられる。シングルサイト系触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンは、分子量分布が狭く、機械的特性に優れるので好ましい。シングルサイト系触媒としては、メタロセン系触媒が挙げられる。メタロセン系触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含み、金属がジルコニウム、ハフニウム等であるメタロセン化合物を含む触媒が挙げられる。
　シール層１１０に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、日本ポリエチレン社製のハーモレックス（登録商標）シリーズ、東ソー社製のニポロン（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
　シール層１１０に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンは、一種でもよいし、二種以上でもよい。
　シール層１１０に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの曲げ弾性率は、２００ＭＰａ～５００ＭＰａであることが好ましく、３００ＭＰａ～４５０ＭＰａであることがより好ましく、３６０ＭＰａ～４００ＭＰａであることがさらに好ましい。シール層１１０に含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの曲げ弾性率が上記の好ましい範囲内であれば、シール層１１０は、適度な柔軟性を有すると共に中間層１２０に対する接着性を発揮できる。
　なお、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６（ＩＳＯ １７８：２０１０）に準拠する方法によって測定できる。
　直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４（ＩＳＯ １１３３－１：２０１１）に基づく測定（２３０℃、２１Ｎ荷重）において、０．１ｇ／１０分～１０ｇ／１０分が好ましく、０．５ｇ／１０分～５ｇ／１０分がより好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンのＭＦＲが上記の好ましい範囲内であれば、シール層１１０を押出成形等して形成する場合、押出性が比較的安定し、成形不良が抑えられるので、フィルム状に安定して成形し易くなり、成形時にシール層１１０にバリ等の成形不良が生じることが抑えられる。
　直鎖状低密度ポリエチレンの融点は、１２０℃～１３５℃が好ましく、１２２℃～１２８℃がより好ましい。
　直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９４０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ３～０．９３０ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
　直鎖状低密度ポリエチレンの含有量は、８０質量％～１００質量％であることが好ましく、８５質量％～９５質量％であることがさらに好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が上記の好ましい範囲内であれば、シール層１１０は十分な柔軟性を有すると共に中間層１２０に対する接着性を発揮できる。
　シール層１１０に含まれる低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレンでもよい。
　また、シール層１１０に含まれる低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一部は、ポリエチレン製品をリサイクルしたリサイクルポリエチレンであってもよい。リサイクルポリエチレンは、メカニカルリサイクルされたポリエチレンでもよいし、ケミカルリサイクルされたポリエチレンでもよい。
　シール層１１０の厚さは、５μｍ～５０μｍが好ましく、１０μｍ～３０μｍがより好ましく、８μｍ～２０μｍがさらに好ましい。
（中間層）
　中間層１２０は、シール層１１０と基材層１３０との間に設けられ、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一つを主成分として含み、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一つから実質的に構成され、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一つから構成されてもよい。中間層１２０は、積層負フィルムの引裂き開封性を発揮する点から、高密度ポリエチレンを含むことが好ましい。
　中間層１２０に含まれる高密度ポリエチレンとしては、一般的な高密度ポリエチレンを用いることができる。
　中間層１２０で用いられる低密度ポリエチレンは、シール層１１０と同様であるため、詳細は省略する。
　中間層１２０に含まれる高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一部は、植物から生成したエチレンを重合させてなる植物由来ポリエチレンでもよい。
　中間層１２０に含まれる高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一部は、ポリエチレン製品をリサイクルしたリサイクルポリエチレンであってもよい。リサイクルポリエチレンは、メカニカルリサイクルされたポリエチレンでもよいし、ケミカルリサイクルされたポリエチレンでもよい。
　中間層１２０の厚さは、３μｍ～７５μｍが好ましく、５μｍ～６０μｍがより好ましく、１５μｍ～４５μｍがさらに好ましい。
（基材層）
　基材層１３０は、基材層１３０の主面に設けられ、高密度ポリエチレンを主成分として含み、高密度ポリエチレンから実質的に構成され、高密度ポリエチレンから構成されることが好ましい。中間層１２０は、バッグ本体１０が引裂き開封性を発揮する点から、高密度ポリエチレンからなることが好ましい。基材層１３０で用いられる高密度ポリエチレンは、中間層１２０と同様であるため、詳細は省略する。
　基材層１３０の厚さは、３μｍ～５０μｍが好ましく、５μｍ～３０μｍがより好ましく、８μｍ～２０μｍがさらに好ましい。
　積層フィルム１００Ａは、シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０の各層の何れかを２層以上有してもよいし、他の層を有してもよい。
　積層フィルム１００Ａ及び１００Ｂは、シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０の３層を有しているが、上述の通り、これらの層の何れかを複数備えてもよい。例えば、積層フィルム１００Ａは、シール層１１０、中間層１２０、基材層１３０、中間層１２０及び基材層１３０をこの順に積層した５層を含んでもよいし、シール層１１０、中間層１２０、基材層１３０、中間層１２０、基材層１３０、中間層１２０及び基材層１３０をこの順に積層した７層を含んでもよい。
　積層フィルム１００を構成する各層、即ち、シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０等を構成する材料には、容器外観の向上や品質の安定化、その他必要とされる性能を付与するために、安全性及び衛生性を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤等を含有してもよい。
　積層フィルム１００を構成する各層を成形する方法は、特に限定されないが、Ｔダイ成形法、インフレーション成形法等を用いることができる。Ｔダイ成形法を用いる場合、Ｔダイ成形後に、積層フィルム１００を構成する各層をフィルム（シート）等とした後、冷却ロールで急冷してもよい。積層フィルム１００を構成する各層のフィルム等を連続的に成形する場合には、成形後に、積層フィルム１００を構成する各層のフィルム等の長尺成形体を巻き取ると、生産性に優れるため、好ましい。
　積層フィルム１００は、ヒートシール層及び基材等、必要に応じて他の層を積層してもよい。即ち、各層間には接着剤層又はアンカー剤層を介してもよいし、層間が直接接するように積層されていてもよい。他の層としては、補強層、ガスバリア層、遮光層、印刷層等、適宜、一層又は複数層を選択することができる。ヒートシール層とは、ヒートシールに用いられる層であり、包装材料としては内容品に接する最内層に配置される。ヒートシールは、ヒートシール層を溶融させることにより接着させる方法であるが、シール方法は特に限定されず、熱板シール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等が挙げられる。基材は、積層体のうちヒートシール層とは反対側である他方の最表面であってもよいし、他方の最表面より内側に積層されてもよい。
　積層フィルム１００の総厚みは、適宜設計可能であり、必要とされる性能（例えば、透明性、柔軟性等）及びコスト（例えば、生産性、材料費等）とのバランスの観点から、例えば、２０μｍ～１５０μｍが好ましく、３０μｍ～１２０μｍであることがより好ましく、４０μｍ～９０μｍであることがさらに好ましい。
　シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０の各層の厚さの比は、積層フィルム１００を用いて成形される容器の用途等に適宜設計され、例えば、１：１：１～１：５：１が好ましく、１：２：１～１：３：１がより好ましい。
　シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０の各層の厚さとしては、例えば、それぞれ、１５μｍ、３０μｍ及び１５μｍとしてもよい。
　積層フィルム１００の製造方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート工法、ドライラミネート工法、共押出工法、又はこれらのうち２以上の工法の併用により、積層フィルム１００を構成する各層を適宜積層すればよい。
　積層フィルム１００の製造時に、積層フィルム１００が、図３に示すように、シール層１１０、基材層１３０及び中間層１２０の３層を共押出工法で積層すると、これら３層の間が接着剤層又はアンカー剤層を介することなく積層させることができる。
　シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０の各層は、例えば、図４に示すように、フィルム押出成形機３０によって、シール層１１０、中間層１２０又は基材層１３０の各層を構成する樹脂フィルム３１が押出及び横方向に一軸延伸成形されることで形成できる。そして、シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０の各層を形成する樹脂フィルム３１が不図示のラミネート装置にセットされて繰り出され、シール層１１０、中間層１２０及び基材層１３０が貼り合わされる。これにより、長尺連続シート状の積層フィルム１００の原反が成形される。
　また、シール層１１０、中間層１２０又は基材層１３０の各層を構成する樹脂フィルム３１の間に層間接着層となるポリエチレンが溶融状態で押し出されてサンドイッチされる。これによって、シール層１１０、中間層１２０又は基材層１３０が接着層を介して貼り合わされ、長尺連続シート状の積層フィルム１００の原反がラミネート成形される。
　積層フィルム１００は、積層フィルム１００の形成時における積層フィルム１００の搬送方向（ＭＤ）方向での引裂き強度は、２６Ｎ以下であることが好ましく、より好ましくは２０Ｎ以下であり、さらに好ましくは１６Ｎ以下である。引裂き強度が２３Ｎ以下であれば、バッグ本体１０の引裂き開封性を高めることができる。
　積層フィルム１００は、その厚さが１５ｍｍである場合に、積層フィルム１００の形成時における積層フィルム１００の搬送方向（ＭＤ）方向での引張強度は、２１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。また、積層フィルム１００の形成時における積層フィルム１００の搬送方向と直交する方向（ＴＤ方向）の引張強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠して、幅１５ｍｍ四方の積層フィルムを用いて算出される。
　積層フィルム１００は、その厚さが５ｍｍである場合においても、積層フィルム１００の形成時における積層フィルム１００のＭＤ方向の引張強度は、２１Ｎ／１５ｍｍ以上であり、積層フィルム１００のＴＤ方向の引張強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。
　積層フィルム１００は、その厚さが１５ｍｍである場合に、積層フィルム１００の形成時における積層フィルム１００の搬送方向（ＭＤ）方向での引張伸度は、４００％以上であることが好ましい。また、積層フィルム１００の形成時における積層フィルム１００の搬送方向と直交する方向（ＴＤ方向）の引張伸度は、６００％以上であることが好ましい。
　積層フィルム１００は、その厚さが５ｍｍである場合においても、積層フィルム１００の形成時における積層フィルム１００の搬送方向の引張伸度は、４００％以上であり、積層フィルム１００のＴＤ方向の引張伸度は、６００％以上であることが好ましい。
　滅菌バッグ１は、バッグ本体１０内を構成する積層フィルム１００の層間の一部にインジケータを備えてもよい。インジケータとしては、一般的に使用されるインジケータを用いることができる。バッグ本体１０内に充填された滅菌対象物が滅菌処理される際、バッグ本体１０内に供給した滅菌剤がバッグ本体１０内に充填された滅菌対象物を滅菌した後、バッグ本体１０を透過してインジケータを変色させることで、滅菌の完了の有無等、滅菌の状態を外部から確認できる。
　滅菌バッグ１は、滅菌処理される際、滅菌装置の滅菌室内に置かれて、滅菌室内に存在する滅菌剤がバッグ本体１０を構成する積層フィルム１００を透過してバッグ本体１０内に侵入し、バッグ本体１０内の滅菌対象物を滅菌する。
　バッグ本体１０内に侵入した滅菌剤は、滅菌対象物を滅菌した後、バッグ本体１０を構成する積層フィルム１００を透過して外部に放出される。バッグ本体１０を構成する積層フィルム１００の層間の一部にインジケータが設けられる場合、バッグ本体１０内に侵入した滅菌剤は、インジケータインキを変色させて外部に放出される。また、バッグ本体１０を構成する積層フィルム１００は透明であるため、インジケータインキの変色は滅菌バッグ１の外側から確認できる。
　このように、本実施形態に係る滅菌バッグ１は、バッグ本体１０で構成され、バッグ本体１０は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つを含むシール層と、高密度ポリエチレンを含む基材層とが積層された積層フィルム１００で構成されている。バッグ本体１０は、表層側（外側）に高密度ポリエチレンを含む基材層を設けることで引裂き易くすることができ、裏層側（外側）に低密度ポリエチレンを含むシール層を設けることで収容室１２内の機密性を維持することができる。また、積層フィルム１００は、上記のような層構成とすることで、滅菌バッグ１の外部に存在する滅菌剤はバッグ本体１０を透過してバッグ本体１０の内部に侵入することができる。よって、滅菌バッグ１は、バッグ本体１０を備えることで、簡易な構成で、引裂き開封性を高め、収容室１２のシール性を維持すると共に、滅菌剤をバッグ本体１０の内部に取り込むことができる。
　また、滅菌バッグ１は、滅菌バッグ１を構成するバッグ本体１０を全て同一素材のポリエチレンで形成できるため、引裂き開封性を高め、収容室１２のシール性を維持しながら、優れたリサイクル性を有することができる。
　滅菌バッグ１は、積層フィルム１００のシール層１１０と基材層１３０との間に中間層１２０を含むことができる。中間層１２０が高密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含むことで、バッグ本体１０は、引裂き易さ又は収容室１２の機密性をより高めることができる。よって、滅菌バッグ１は、引裂き開封性及び収容室１２のシール性をより向上させることができる。
　即ち、滅菌バッグ１は、上記の通り、積層フィルム１００で形成されたバッグ本体１０で構成されている。積層フィルム１００の構成に関して、従来の滅菌バッグは、一般に、製袋時、シール適性の観点から、バッグ本体は、表層にポリエチレンテレフラレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）等の耐熱性をもった材質と、シール性を有するＬ－ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＰ等のシーラントフィルムを有する積層フィルムで構成されていた。
　本願発明者は、積層フィルムで形成されたバッグ本体で構成された滅菌バッグの開発に当たり、滅菌バッグの製造の合理化及びコスト低減と、環境対応を考慮して、単一素材で構成して製品化を図ることに着目した。そして、本願発明者は、滅菌バッグ１の製造に当たり、バッグ本体１０を構成する積層フィルム１００をポリエチレンで形成することで、滅菌バッグ１を単一の素材であるポリエチレンで形成できることを見出した。
　また、本願発明者は、滅菌バッグ１の製造に当たり、バッグ本体１０がシール性を発揮する点から、積層フィルム１００は表層に位置する基材層をＨＤＰＥで形成し、中間層をＨＤＰＥ又はＬＤＰＥで形成し、シール層をＬＤＰＥ又はＬ－ＬＤＰＥで形成して、基材層とシール層との融点に温度差を付けることでシールし易くできることを見出した。
　さらに、Ｌ－ＬＤＰＥは高いシール強度を有するが、手切れ性に難があるという性質を有する。本願発明者は、手切れ性を考慮に入れると、シール層にはＬＤＰＥを用いると優位であることに着目し、積層フィルム１００をシール層としてＬＤＰＥを用いれば、バッグ本体１０は十分なシール強度を有することができることを見出した。
　滅菌バッグ１は、中間層１２０に高密度ポリエチレンを含むことができる。これにより、バッグ本体１０はより引裂き易くすることができる。よって、滅菌バッグ１は、引裂き開封性をより確実に高めることができる。
　滅菌バッグ１は、シール層１１０に低密度ポリエチレンを含むことができる。これにより、バッグ本体１０は収容室１２の機密性をより高めることができる。よって、滅菌バッグ１は、収容室１２のシール性をより確実に向上させることができる。
　滅菌バッグ１は、積層フィルム１００の厚みを、３０μｍ～１２０μｍとすることができる。これにより、積層フィルム１００を薄くしても、バッグ本体１０は引裂き易さと収容室１２のシール性との両立を図ることができる。よって、滅菌バッグ１は、引裂き開封性を高めつつ収容室１２のシール性の維持のバランスを保つことができる。
　本発明の実施形態に係る滅菌バッグを製造する方法の一例について説明する。本実施形態に係る滅菌バッグでは、シール層と中間層と基材層とがこの順に積層された２枚の積層フィルム１００を製造する（積層フィルムの製造工程）。
　次に、２つの積層フィルム１００Ａ及び１００Ｂの搬送方向に沿って、２つの積層フィルム１００Ａ及び１００Ｂをシール層側が対向するように重ね合わせて、２つの積層フィルム１００Ａ及び１００Ｂの外周縁部同士を溶着されていない開口部を残しつつ溶着してシール部を形成する（溶着工程）。
　例えば、図５に示すように、製袋装置４０に、２つの長尺連続シート状の積層フィルムの原反４１がロール状態にセットされると共に、送り機構４２によって流れ方向に沿って送られる。各積層フィルム１００（図１参照）の搬送方向（ＭＤ方向）ａ１は、積層フィルムの原反４１の流れ方向ととする。
　このとき、一対の積層フィルムの原反４１のうち、下方に位置する積層フィルムの原反４１は、その幅方向の一側部を二つ折り状態として搬送されてもよい。
　続いて、ヒートシール部４３で、積層フィルムの原反４１の所定箇所同士が融着（ヒートシール）されることによって、三方が封止された滅菌バッグ１が形成される。滅菌バッグ１の横方向が製袋装置４０における進行方向となる。
　切断部４４によって、滅菌バッグ１が１つずつに切り出される。
　その後、滅菌バッグ１は、バッグ本体１０の開口部１３から滅菌対象物を収容室１２内に入れて開口部１３をヒートシールした後、滅菌バッグ１を滅菌装置の滅菌室内に設置して、滅菌室内に供給された滅菌剤がバッグ本体１０を透過してバッグ本体１０の内部に侵入し、バッグ本体１０内の滅菌対象物を滅菌する。
　バッグ本体１０の内部に侵入した滅菌剤は、バッグ本体１０を透過して外部に放出されるが、滅菌室内には滅菌剤が供給されているため、滅菌バッグ１が滅菌室内にある間は、滅菌剤がバッグ本体１０を透過してバッグ本体１０の内部に継続して導入されるため、バッグ本体１０内の滅菌剤の濃度は一定に維持でされる。滅菌室内への滅菌剤の供給を停止するか、滅菌バッグ１が滅菌装置の滅菌室から取り出された後は、バッグ本体１０の内部に滅菌剤が導入されない。そのため、バッグ本体１０内の滅菌剤は、バッグ本体１０を透過して外部に放出されるため、バッグ本体１０内の滅菌剤の濃度は徐々に低下する。
　滅菌バッグの製造方法によれば、上記のような、引裂き開封性が高く、内部のシール性が維持された滅菌バッグ１を製造することができる。
　滅菌バッグの製造方法は、溶着工程を含むため、平坦な積層フィルム１００Ａ及び積層フィルム１００Ｂを貼り合わせてヒートシールして製袋することができる。このため、滅菌バッグの製造方法は、滅菌紙等のガス透過フィルムを積層フィルム１００Ａ又は積層フィルム１００Ｂの端でシールして融着させなくても、滅菌バッグ１としての機能面を損なわず、生産性良く製造することができる。
　例えば、シール層、中間層及び基材層の３層構造からなる積層フィルムと、滅菌紙等のガス透過フィルムとをシールして滅菌バッグを製造する場合、図８及び図９に示すように、滅菌バッグ２００は、一対の積層フィルム２１０の内の一方の積層フィルム２１０Ａの端２１１Ａと他方の積層フィルム２１０Ｂの端２１１Ｂとをそれぞれガス透過フィルム２２０にシールすることで製造される。このような滅菌バッグ２００では、ガス透過フィルム２２０の厚みの分だけ、積層フィルム２１０Ａと積層フィルム２１０Ｂとのシール部分に段差が生じるため、ヒートシールし難く、生産効率が悪い。また、ヒートシールが十分行われていないと、滅菌バッグ２００は十分なシール性及び強度等を得られない可能性がある。
　さらに、積層フィルム２１０がシール層、中間層及び基材層の３層構造からなる場合、一般に、シール層には低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンが用いられ、中間層及び基材層には高密度ポリエチレンが用いられる。積層フィルム２１０がこのような層構成である場合、積層フィルム２１０の基材層を構成する高密度ポリエチレンと、シール層を構成する低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンとの溶融温度差が低いため、ヒートシールに最適な条件が選択し難いため、滅菌バッグ２００の生産効率が悪くなる。
　本実施形態においては、滅菌バッグの製造方法は、溶着工程で、２つの平坦な積層フィルム１００Ａ及び１００Ｂの外周縁部同士を溶着して製袋できる。このため、滅菌バッグの製造方法によれば、積層フィルム１００Ａと積層フィルム１００Ｂとのシール部１１に段差が生じないように溶着できるため、滅菌バッグ１としての機能を損なわず、生産性良く滅菌バッグ１を製造することができる。また、滅菌バッグの製造方法によれば、シール部１１にヒートシールが不十分な部分が生じ難いため、滅菌バッグ１は十分なシール性及び強度等を有し、信頼性の高い滅菌バッグを提供することができる。
　以上のように、滅菌バッグ１は、上記のような特性を有することから、医療用容器、医療機器、医療用品、医薬品（薬剤）、栄養剤、飲食物及び化粧品等を収容し、滅菌処理が施されるバッグとして好適に用いることができる。
　以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更等を行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　以下、例を示して実施形態を更に具体的に説明するが、実施形態はこれらの例により限定されるものではない。
＜実施例１＞
［滅菌バッグの作製］
（積層フィルムの作製）
　積層フィルムを構成するシール層の形成に低密度ポリエチレン（InnoPlus LD2426H、PTT Global Chemical Public Company Limited社製）を用い、中間層及び基材層の形成に高密度ポリエチレン（InnoPlus HD3355F、PTT Global Chemical Public Company Limited社製）を用いた。Ｔダイ式多層製膜機を用いて、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを共押出工法により押し出して、シール層、中間層及び基材層がこの順に積層された積層フィルムを作製した。シール層、中間層及び基材層の各層の厚みは、１５μｍ、３０μｍ及び１５μｍとし、厚みが６０μｍの積層フィルムを作製した。
（積層フィルムの評価）
　作製した積層フィルムを所定の大きさ（幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）に切断し、矩形状の試験片１を作製した。積層フィルムは、試験片の短手方向が積層フィルムの搬送方向（ＭＤ方向）に相当し、試験片の長手方向が積層フィルムの搬送方向と直交する方向（ＴＤ方向）に相当するように切断した。ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、作製した積層フィルムの引張強度と引張伸度を測定して引張り性を評価すると共に、引裂き強度を測定して引裂き開封性を評価した。
－積層フィルムの引張強度の測定－
　ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠して、積層フィルムの短手方向、即ち、積層フィルムの搬送方向における、幅１５ｍｍの積層フィルムの引張強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を算出し、積層フィルムの引張性を評価した。試験片は、それぞれ３つ準備し、３つの試験片の測定値の平均値をそれぞれの厚さの試験片の引張強度とした。引張強度が２１Ｎ／１５ｍｍ以上の場合には、引張伸度は良好であると評価した。積層フィルムの引張強度の測定結果を表１に示す。
－積層フィルムの引張伸度の測定－
　オートグラフにより、積層フィルムの短手方向、即ち、積層フィルムの搬送方向における引張伸度（単位：％）を測定し、積層フィルムの引張性を評価した。試験片は、それぞれ３つ準備し、３つの試験片の測定値の平均値をそれぞれの厚さの試験片の引張伸度とした。引張伸度が４００％以上の場合には、引張伸度は良好であると評価した。積層フィルムの引張伸度の測定結果を表１に示す。
－積層フィルムの引裂き強度の測定－
　ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２（エルメンドルフ引裂法）に準拠して、引裂き強度（単位：Ｎ）を測定した。積層フィルムを７枚重ねて、積層フィルムの短手方向、即ち、積層フィルムの搬送方向における引裂き強度（単位：Ｎ）を測定し、引裂き開封性を評価した。試験片は３つ準備し、３つの試験片の測定値の平均値を用いた。引裂き強度が２６Ｎ以下の場合には、引裂き開封性は良好であると評価した。引裂き強度の測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（バッグ本体の作製）
　作製した一対の積層フィルムの最内層であるシール層同士を重ね合わせ、開口部（短手側の一辺）を除いて積層フィルムの外周をヒートシールし、外寸が３００ｍｍ×３６０ｍｍとなるバッグ本体であるパウチを作製した。
（滅菌バッグの作製）
　バッグ本体の外周シール幅が５ｍｍとなるようにトリミングした後、バッグ本体の開口部を溶着し、滅菌バッグを作製した。滅菌バッグは３個作製し、３個の滅菌バッグの平均値を用いた。
［滅菌処理後の外観の評価］
　作製した滅菌バッグ内に滅菌剤としてエチレンオキサイド（ＥＯ）ガスを入れて、保存室内のガス量を測定した。時間とＥＯガス量との関係を図８に示す。
＜実施例２＞
　実施例１において、シール層を直鎖状低密度ポリエチレン（ＩｎｎｏＰｌｕｓ ＬＬ７４１０Ｄ１、PTT Global Chemical Public Company Limited社製）を用いて形成したこと以外は、実施例１と同様に行い、積層フィルムを作製した。作製した積層フィルムの引張強度と引張伸度との測定結果を表１に示す。
＜実施例３＞
　実施例１において、（バッグ本体の作製）を、以下の通り行ったこと以外は、実施例１と同様に行い、滅菌バッグを作製した。
（バッグ本体の作製）
　作製した積層フィルムのうち、一方の積層フィルムに、長さ１ｍｍのスリット（切れ目）を２ｍｍ程度の間隔で５個形成した直線状のミシン目を、５ｍｍ程度の間隔を空けて、５本並列に形成した。この直線状のミシン目は、一方の積層フィルムの短手方向と略平行となるように形成した。その後、シール層側の表面に矩形状の滅菌紙（高密度ポリエチレン製不織布、「タイベック２ＦＳ」、デュポン社製）をヒートシールした。滅菌紙は、その長手方向が積層フィルムの短手方向に沿うように配置した。その後、一方の積層フィルムと他方の積層フィルムを用いて、最内層であるシール層同士を重ね合わせ、開口部（短手側の一辺）を除いて積層体の外周をヒートシールし、外寸が３００ｍｍ×３６０ｍｍとなるバッグ本体であるパウチを作製した。時間とＥＯガス量との関係を図８に示す。
＜比較例１＞
　実施例１において、積層フィルムは、中間層を備えず、シール層及び基材層からなる２層構成とし、シール層の厚さを５０μｍｎとし、シール層をＰＥＴで形成して厚さを１２μｍとし、滅菌紙に「タイベック（登録商標）１０５９Ｂ」を用いた。それ以外は、実施例１と同様に行い、滅菌バッグを作製した。時間とガス量との関係を図８に示す。
　図８に示すように、実施例１では、滅菌バッグの収容室内のＥＯガス量は、０日目では約２２３０μｇ／ｇであり、その後、時間の経過と共に徐々に低下したが、２日目でも約２３０μｇ／ｇあり、３日目でも約１５０μｇ／ｇあった。２日目以降は滅菌バッグの収容室内のＥＯガス量は殆ど低下せず、比較例１と略同じ量であった。
　実施例３では、滅菌バッグの収容室内のＥＯガス量は、０日目では約１７３０μｇ／ｇであり、その後、時間の経過と共に徐々に低下したが、２日目でも約２４０μｇ／ｇあり、３日目でも約１７０μｇ／ｇあった。２日目以降は滅菌バッグの収容室内のＥＯガス量は殆ど低下せず、比較例１と略同じ量であった
　よって、実施例１の滅菌バッグは、簡易な構成で、引裂き開封性を高めつつ収容室のシール性を維持すると共に、滅菌剤を内部に取り込んで保持することができるため、薬液バッグとしての機能を維持しつつ、滅菌対象物を簡易に取り出して使用できるといえる。
　なお、本発明の実施形態の態様は、例えば、以下の通りである。
＜１＞　低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つを含むシール層と、高密度ポリエチレンを含む基材層とが積層された積層フィルムを前記シール層側が対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、滅菌対象物が保存される収容室とを備える滅菌バッグ。
＜２＞　前記積層フィルムは、前記シール層と前記基材層との間に、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一つを含む中間層を含む＜１＞に記載の滅菌バッグ。
に記載の。
＜３＞　前記中間層は、前記高密度ポリエチレンを含む＜２＞に記載の滅菌バッグ。
＜４＞　前記シール層は、前記低密度ポリエチレンを含む＜１＞～＜３＞の何れか一つに記載の滅菌バッグ。
＜５＞　前記積層フィルムの厚みが、３０μｍ～１２０μｍである＜１＞～＜４＞の何れか一つに記載の滅菌バッグ。
＜６＞　前記滅菌対象物が、医薬品又は医療用品である＜１＞～＜５＞の何れか一つに記載の滅菌バッグ。
　本出願は、２０２２年３月３１日に日本国特許庁に出願した特願２０２２－６０２７０号及び２０２３年３月２日に日本国特許庁に出願した特願２０２３－３２２２１号に基づいて優先権を主張し、これらの前記出願に記載された全ての内容を援用する。
　１　滅菌バッグ
　１０　バッグ本体
　１１　シール部
　１２　収容室
　１３　開口部
　１００、１００Ａ、１００Ｂ　積層フィルム
　１１０　シール層
　１２０　中間層
　１３０　基材層

Claims (6)

  1. 　低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの少なくとも一つを含むシール層と、高密度ポリエチレンを含む基材層とが積層された積層フィルムを前記シール層側が対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、滅菌対象物が保存される収容室とを備える滅菌バッグ。
  2. 　前記積層フィルムは、前記シール層と前記基材層との間に、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの少なくとも一つを含む中間層を含む請求項１に記載の滅菌バッグ。
  3. 　前記中間層は、前記高密度ポリエチレンを含む請求項２に記載の滅菌バッグ。
  4. 　前記シール層は、前記低密度ポリエチレンを含む請求項１に記載の滅菌バッグ。
  5. 　前記積層フィルムの厚みが、３０μｍ～１２０μｍである請求項１に記載の滅菌バッグ。
  6. 　前記滅菌対象物が、医薬品又は医療用品である請求項１に記載の滅菌バッグ。
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