WO2023189149A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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WO2023189149A1
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material layer
electrode active
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幹也 栗田
祐哉 佐伯
夕紀 岡本
文彦 石黒
貴之 弘瀬
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株式会社豊田自動織機
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Definitions

  • the present disclosure relates to a power storage device.
  • a power storage device that includes a laminate including a plurality of electrodes and a sealing body for sealing the side surface of the laminate (for example, see Patent Document 1).
  • the sealing body includes a member including a seal portion welded to one side of the current collector of the electrode.
  • a liquid injection port for injecting electrolyte into the internal space is formed in the seal portion.
  • the thickness of the seal portion may be required to be relatively large. However, if the thickness of the seal portion becomes large, the current collector may be deformed due to thermal contraction of the seal portion when the seal portion is welded to one surface of the current collector.
  • An object of the present disclosure is to provide a power storage device that can suppress deformation of a current collector.
  • a power storage device of the present disclosure includes a laminate including a first electrode and a second electrode stacked in a stacking direction, and a sealing body for sealing a side surface of the laminate, and the first electrode includes a first electrode and a second electrode.
  • the second electrode has a first current collector including one surface, and a positive electrode active material layer provided on the first surface, and the second electrode has a second current collector including a second surface opposite to the first surface.
  • a negative electrode active material layer provided on the second surface, and the sealing body includes a first seal portion welded to the first surface so as to surround the positive electrode active material layer when viewed from the stacking direction.
  • a second seal part including a second seal part welded to the second surface so as to surround the negative electrode active material layer when viewed from the stacking direction; a first seal part and a second seal part. and the respective outer edges of the first seal portion, the second seal portion, and the spacer located outside the respective outer edges of the first current collector and the second current collector when viewed from the stacking direction.
  • a welded part formed by welding the spacer, and the spacer has a first liquid inlet that is formed by the first electrode, the second electrode, and the sealing body and communicates with the internal space in which the electrolyte is accommodated.
  • the weld portion includes a second liquid inlet communicating with the first liquid inlet, and the thickness of the spacer is larger than the thickness of each of the first seal portion and the second seal portion.
  • a first seal portion is welded to the first surface of the first current collector, and a second seal portion is welded to the second surface of the second current collector.
  • the welded portion is formed by welding the outer edges of the first seal portion, the second seal portion, and the spacer.
  • the thickness of the spacer is greater than the thickness of each of the first seal portion and the second seal portion, and the first liquid injection port is formed in the spacer.
  • the thickness of the first seal portion or the second seal portion can be made sufficiently small while ensuring a sufficient thickness of the spacer to form the first liquid injection port. Therefore, according to this power storage device, deformation of the current collector due to welding of the first seal portion to the first surface or welding of the second seal portion to the second surface can be suppressed.
  • the width of the second liquid inlet may be smaller than the width of the first liquid inlet. Thereby, backflow of the electrolytic solution accommodated in the internal space to the outside can be suppressed.
  • the power storage device further includes a separator provided between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer, the peripheral edge of the separator is located between the spacer and the second seal portion, and the separator
  • the volume of the first region between the separator and the first electrode may be larger than the volume of the second region between the separator and the second electrode. In this case, since the first liquid injection port communicates with the first region having a large volume, smooth liquid injection can be realized.
  • the area of the positive electrode active material layer may be smaller than the area of the negative electrode active material layer.
  • the volume of the first region can be made larger than the volume of the second region, and as described above, smooth liquid injection can be realized.
  • the thickness of the positive electrode active material layer may be greater than the thickness of the negative electrode active material layer.
  • the volume of the first region can be made larger than the volume of the second region, and as described above, smooth liquid injection can be realized.
  • the positive electrode active material layer may include a groove extending in the direction in which the first liquid injection port and the internal space are lined up. This prevents the flow of the electrolytic solution from being obstructed by the positive electrode active material layer, so that smooth injection can be achieved.
  • the spacers may each have a frame shape and include a first spacer and a second spacer stacked in the stacking direction. This makes it easy to adjust the thickness of the spacer, making it easy to manufacture the power storage device.
  • the power storage device further includes a separator provided between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer, the first liquid injection port is formed in the first spacer, and the peripheral edge of the separator is formed in the second spacer. It may be welded to. Thereby, the peripheral edge of the separator can be fixed more reliably than, for example, when the peripheral edge of the separator is welded to the first spacer. Therefore, short circuit between the first electrode and the second electrode can be suppressed.
  • the inner edge of the second spacer may be located inside the inner edge of the first spacer when viewed from the stacking direction. Thereby, it is possible to sufficiently secure a region of the second spacer for welding the separator. Therefore, the peripheral edge of the separator can be fixed more reliably, and a short circuit between the first electrode and the second electrode can be more reliably suppressed.
  • the spacer may further include a third spacer stacked on the opposite side of the first spacer to the second spacer, and the first liquid injection port may be formed in each of the first spacer and the third spacer. .
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a power storage device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a side view of the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a power storage device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a side view of the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 4
  • FIG. 9 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 11 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1.
  • FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view of the power storage device according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 12.
  • FIG. 15 is a partially enlarged sectional view of a power storage device according to a third embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 15.
  • FIG. 17 is a diagram showing steps of a method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 15.
  • a power storage device 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1 is, for example, a power storage module used in a battery of a forklift, a hybrid vehicle, an electric vehicle, or the like.
  • the power storage device 1 is, for example, a secondary battery such as a nickel-metal hydride secondary battery or a lithium ion secondary battery.
  • power storage device 1 is a lithium ion secondary battery.
  • power storage device 1 includes a laminate 2 and a sealing body 3.
  • the laminate 2 includes a plurality of bipolar electrodes 21 , a positive terminal electrode 22 , and a negative terminal electrode 23 .
  • the plurality of bipolar electrodes 21, positive terminal electrode 22, and negative terminal electrode 23 are stacked in the stacking direction D.
  • Bipolar electrode 21 includes a current collector 24 , a positive electrode active material layer 25 , and a negative electrode active material layer 26 .
  • the current collector 24 has, for example, a rectangular shape when viewed from the stacking direction D.
  • Current collector 24 includes a surface 24a and a surface 24b opposite to surface 24a.
  • the positive electrode active material layer 25 is provided on the surface 24a.
  • the positive electrode active material layer 25 has, for example, a rectangular shape when viewed from the stacking direction D.
  • the surface 24a includes an uncoated area where the positive electrode active material layer 25 is not provided.
  • the uncoated area of the surface 24a surrounds the positive electrode active material layer 25 when viewed from the stacking direction D.
  • the negative electrode active material layer 26 is provided on the surface 24b.
  • the negative electrode active material layer 26 has, for example, a rectangular shape when viewed from the stacking direction D.
  • the surface 24b includes an uncoated area where the negative electrode active material layer 26 is not provided.
  • the uncoated area of the surface 24b surrounds the negative electrode active material layer 26 when viewed from the stacking direction D.
  • the plurality of bipolar electrodes 21 are stacked such that the positive electrode active material layer 25 of one bipolar electrode 21 and the negative electrode active material layer 26 of the other bipolar electrode 21 face each other. That is, the plurality of bipolar electrodes 21 are arranged such that the surface 24a of the current collector 24 of one of the adjacent bipolar electrodes 21 and the surface 24b of the current collector 24 of the other bipolar electrode 21 face each other. are laminated on.
  • the positive terminal electrode 22 is arranged on one side of the plurality of bipolar electrodes 21 in the stacking direction D.
  • the positive terminal electrode 22 includes a current collector 24 and a positive active material layer 25 .
  • the positive terminal electrode 22 differs from the bipolar electrode 21 in that it does not have the negative active material layer 26.
  • the other configuration of the positive terminal electrode 22 may be the same as that of the bipolar electrode 21.
  • the positive terminal electrode 22 is arranged such that the positive active material layer 25 of the positive terminal electrode 22 faces the negative active material layer 26 of the bipolar electrode 21 . That is, the positive terminal electrode 22 is stacked such that the surface 24a of the current collector 24 of the positive terminal electrode 22 and the surface 24b of the current collector 24 of the bipolar electrode 21 adjacent to the positive terminal electrode 22 face each other. .
  • the negative terminal electrode 23 is arranged on the other side of the plurality of bipolar electrodes 21 in the stacking direction D.
  • the negative terminal electrode 23 includes a current collector 24 and a negative active material layer 26 .
  • the negative terminal electrode 23 differs from the bipolar electrode 21 in that it does not have the positive active material layer 25.
  • the other configuration of the negative terminal electrode 23 may be the same as that of the bipolar electrode 21.
  • the negative terminal electrode 23 is arranged such that the negative active material layer 26 of the negative terminal electrode 23 faces the positive active material layer 25 of the bipolar electrode 21 . That is, the negative terminal electrode 23 is stacked such that the surface 24b of the current collector 24 of the negative terminal electrode 23 and the surface 24a of the current collector 24 of the bipolar electrode 21 adjacent to the negative terminal electrode 23 face each other. .
  • An internal space S containing an electrolytic solution is formed between each bipolar electrode 21, between the bipolar electrode 21 and the positive terminal electrode 22, and between the bipolar electrode 21 and the negative terminal electrode 23.
  • the laminate 2 includes a plurality of separators 27.
  • the separator 27 is arranged between each bipolar electrode 21 , between the bipolar electrode 21 and the positive terminal electrode 22 , and between the bipolar electrode 21 and the negative terminal electrode 23 .
  • the separator 27 is located between the positive electrode active material layer 25 and the negative electrode active material layer 26 that face each other.
  • the separator 27 has a sheet shape, for example.
  • the separator 27 has, for example, a rectangular shape when viewed from the stacking direction D. When viewed from the stacking direction D, the outer edge of the separator 27 is located on the outer side of each of the outer edges of the positive electrode active material layer 25 and the outer edge of the negative electrode active material layer 26.
  • the separator 27 is a member that allows charge carriers such as lithium ions to pass through. Separator 27 isolates adjacent electrodes 21, 22, and 23 from each other. This prevents electrical short circuits due to contact between the electrodes 21, 22, and 23.
  • the current collector 24 is a chemically inert electrical conductor that allows current to continue flowing through the positive electrode active material layer 25 and the negative electrode active material layer 26 during discharging or charging of the lithium ion secondary battery.
  • the material of the current collector 24 is, for example, a metal material, a conductive resin material, a conductive inorganic material, or the like.
  • the conductive resin material include resins in which a conductive filler is added to a conductive polymer material or a non-conductive polymer material.
  • the current collector 24 may include one or more layers containing the above-mentioned metal material or conductive resin material.
  • a coating layer may be formed on the surface of the current collector 24 by a known method such as plating or spray coating.
  • the current collector 24 may have a plate shape, a foil shape, a sheet shape, a film shape, a mesh shape, or the like, for example.
  • the current collector 24 may be, for example, aluminum foil, copper foil, nickel foil, titanium foil, or stainless steel foil.
  • the current collector 24 may be an alloy foil or clad foil of the above metal.
  • the thickness of the current collector 24 may be in the range of 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the current collector 24 may be a laminate having a plurality of metal layers stacked in the stacking direction D.
  • the current collector 24 may be a laminate in which an aluminum layer and a copper layer are integrated by, for example, plating one side of an aluminum foil with copper.
  • the current collector 24 may be a laminate formed by bonding a plurality of metal foils together via a conductive adhesive.
  • the current collector 24 has a first layer 241 and a second layer 242 stacked in the stacking direction D, and the first layer 241 and the second layer 242 are electrically connected. ing.
  • the surface 24a of the current collector 24 is the surface of the first layer 241.
  • the surface 24b of the current collector 24 is the surface of the second layer 242.
  • the first layer 241 of the current collector 24 contains aluminum, and is, for example, aluminum foil.
  • the second layer 242 of the current collector 24 contains copper, and is, for example, a copper foil. Note that the current collector 24 of the positive terminal electrode 22 does not need to have the second layer 242.
  • the positive electrode active material layer 25 includes a positive electrode active material that can insert and release charge carriers such as lithium ions.
  • the positive electrode active material include composite oxides, metallic lithium, and sulfur.
  • the composition of the composite oxide includes, for example, at least one of iron, manganese, titanium, nickel, cobalt, and aluminum and lithium.
  • the composite oxide include olivine-type lithium iron phosphate (LiFePO 4 ), LiCoO 2 , LiNiMnCoO 2 , and the like.
  • the negative electrode active material layer 26 includes a negative electrode active material that can insert and release charge carriers such as lithium ions.
  • negative electrode active materials include graphite, artificial graphite, highly oriented graphite, mesocarbon microbeads, carbon such as hard carbon and soft carbon, metal compounds, elements that can be alloyed with lithium or their compounds, boron-added carbon, etc. Can be mentioned.
  • elements that can be alloyed with lithium include silicon and tin.
  • Each of the positive electrode active material layer 25 and the negative electrode active material layer 26 may contain a binder and a conductive aid in addition to the active material.
  • the binder plays the role of binding the active materials or conductive aids to each other and maintaining the conductive network in the electrode.
  • fluororesins such as polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, and fluororubber, thermoplastic resins such as polypropylene and polyethylene, imide resins such as polyimide and polyamideimide, alkoxysilyl group-containing resins, and polyacrylics are used.
  • the conductive aid is a conductive material such as acetylene black, carbon black, graphite, etc., and can improve electrical conductivity.
  • N-methyl-2-pyrrolidone or the like is used as the viscosity adjusting solvent.
  • an active material layer-forming composition is prepared in the form of a slurry by mixing an active material, a solvent, and, if necessary, a binder and a conductive aid. After coating on 24a or surface 24b, it is dried.
  • Solvents are, for example, N-methyl-2-pyrrolidone, methanol, methyl isobutyl ketone, water. In order to increase the electrode density, the dried material may be compressed.
  • the separator 27 is, for example, a porous sheet or nonwoven fabric containing a polymer that absorbs and retains the electrolyte.
  • the material of the separator 27 is, for example, polypropylene, polyethylene, polyolefin, polyester, or the like.
  • the separator 27 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the separator 27 includes, for example, a base material layer and a pair of adhesive layers, and may be adhesively fixed to the positive electrode active material layer 25 and the negative electrode active material layer 26 by the pair of adhesive layers.
  • Separator 27 may include a ceramic layer serving as a heat-resistant layer.
  • the separator 27 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound.
  • Examples of the electrolytic solution impregnated into the separator 27 include a liquid containing a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the electrolyte salt of the electrolytic solution known lithium salts such as LiClO 4 , LiAsF 6 , LiPF 6 , LiBF 4 , LiCF 3 SO 3 , LiN(FSO 2 ) 2 , LiN(CF 3 SO 2 ) 2 and the like can be used.
  • the nonaqueous solvent known solvents such as cyclic carbonates, cyclic esters, chain carbonates, chain esters, and ethers can be used. Note that two or more of these known solvent materials may be used in combination.
  • the sealing body 3 is a member that seals the internal space S.
  • the sealing body 3 is provided on the side surface of the laminate 2 .
  • the sealing body 3 seals the side surface of the laminate 2 .
  • the sealing body 3 has a rectangular cylindrical shape, for example.
  • the sealing body 3 has electrical insulation properties.
  • the sealing body 3 has a main body portion 31 and a welded portion 32.
  • the main body portion 31 is provided at the outer edge of the laminate 2 .
  • the main body portion 31 is composed of a plurality of independent members.
  • the main body part 31 has a plurality of seal parts 33 and a plurality of spacers 34.
  • the seal portion 33 includes a seal portion 35 provided on the surface 24a of the current collector 24, a seal portion 36 provided on the surface 24b of the current collector 24, and a seal portion 37 provided on the side surface of the current collector 24. It has .
  • Each seal portion 35, 36 has a rectangular frame shape, for example, when viewed from the stacking direction.
  • the seal portion 35 surrounds the positive electrode active material layer 25 and the negative electrode active material layer 26 when viewed from the stacking direction D.
  • An inner edge 35d of the seal portion 35 is separated from the positive electrode active material layer 25.
  • the outer edge 35c of the seal portion 35 substantially coincides with the outer edge 24c of the current collector 24 when viewed from the stacking direction D.
  • Seal portion 35 is welded to surface 24a.
  • the seal portion 36 surrounds the positive electrode active material layer 25 and the negative electrode active material layer 26 when viewed from the stacking direction D.
  • An inner edge 36d of the seal portion 36 is separated from the negative electrode active material layer 26.
  • the inner edge 36d of the seal portion 36 substantially coincides with the inner edge 35d of the seal portion 35 when viewed from the stacking direction D.
  • the outer edge 36c of the seal portion 36 substantially coincides with the outer edge 24c of the current collector 24 when viewed from the stacking direction D. Seal portion 36 is welded to surface 24b.
  • the seal portion 37 is provided on the side surface of the current collector 24.
  • the seal portion 37 covers the side surface of the current collector 24.
  • the seal portion 37 is welded to the side surface of the current collector 24.
  • the seal portion 37 seals between the first layer 241 and the second layer 242.
  • the seal portion 37 is connected to an outer edge 35c of the seal portion 35 and an outer edge 36c of the seal portion 36, respectively.
  • the seal portions 35, 36, and 37 are part of the seal portion 33 integrally formed of the same material.
  • the spacer 34 has, for example, a rectangular frame shape (see FIG. 4) with a portion cut out for a liquid injection port 34a to be described later.
  • the spacer 34 is provided between a pair of adjacent seal portions 33 in the stacking direction D.
  • the inner edge 34d of the spacer 34 is located on the opposite side of the positive electrode active material layer 25 or the negative electrode active material layer 26 with respect to the inner edge 35d of the seal portion 35 and the inner edge 36d of the seal portion 36, respectively, when viewed from the stacking direction. You may do so. That is, the inner edge 34d of the spacer 34 may be located further away from the positive electrode active material layer 25 or the negative electrode active material layer 26 than the inner edge 35d of the seal portion 35 and the inner edge 36d of the seal portion 36.
  • the outer edge 34c of the spacer 34 substantially coincides with the outer edge 33c of the seal portion 33 when viewed from the stacking direction D.
  • the inner edge 34d of the spacer 34 may be located closer to the positive electrode active material layer 25 or the negative electrode active material layer 26 than the inner edge 35d of the seal portion 35 and the inner edge 36d of the seal portion 36.
  • each of the seal portion 33 and the spacer 34 is, for example, acid-modified polyethylene (acid-modified PE), acid-modified polypropylene (acid-modified PP), polyethylene, or polypropylene.
  • Each of the seal portion 33 and the spacer 34 has electrolyte resistance.
  • the materials of the seal portion 33 and the spacer 34 may be the same or different.
  • the material of the seal portion 33 is, for example, acid-modified polyethylene or acid-modified polypropylene.
  • the material of the spacer 34 is, for example, polyethylene or polypropylene.
  • Acid-modified polyethylene and acid-modified polypropylene are easier to bond to metals than non-acid-modified polyethylene and non-acid-modified polypropylene.
  • the bonding strength of the seal portions 35, 36 to the current collector 24 can be improved by forming the seal portions 35, 36 from acid-modified polyethylene or acid-modified polypropylene.
  • the welded part 32 is provided on the outside of the main body part 31.
  • the welded portion 32 is integrated by welding the outer edges of each seal portion 33 and each spacer 34 .
  • the welded portion 32 has, for example, a rectangular cylindrical shape.
  • the welded portion 32 extends continuously in the stacking direction D from one end of the stacked body 2 to the other end.
  • each seal portion 33 and each A welded portion 32 is formed by welding the outer edges of each of the spacers 34.
  • the welded portion 32 may be formed such that the inner edge of the welded portion 32 does not overlap each current collector 24 when viewed from the stacking direction D.
  • power storage device 1 includes a first electrode 21A and a second electrode 21B adjacent to the first electrode 21A.
  • the first electrode 21A and the second electrode 21B are a pair of mutually adjacent bipolar electrodes 21 shown in FIG.
  • the first electrode 21A has a first current collector 24A
  • the second electrode 21B has a second current collector 24B.
  • Each of the first current collector 24A and the second current collector 24B is the current collector 24 shown in FIG.
  • Each of the first current collector 24A and the second current collector 24B includes a first surface 24d and a second surface 24e.
  • the first surface 24d is the surface 24a shown in FIG. 1, and the second surface 24e is the surface 24b shown in FIG.
  • the main body portion 31 has a first seal portion 331 and a second seal portion 332.
  • the first seal portion 331 is provided on the first current collector 24A
  • the second seal portion 332 is provided on the second current collector 24B.
  • Each of the first seal portion 331 and the second seal portion 332 is the seal portion 33 shown in FIG.
  • the first seal portion 331 includes a first seal portion 351.
  • the first seal portion 351 is welded to the first surface 24d of the first current collector 24A.
  • the first seal portion 351 is the seal portion 35 shown in FIG.
  • the second seal portion 332 includes a second seal portion 362.
  • the second seal portion 362 is welded to the second surface 24e of the second current collector 24B.
  • Second seal portion 362 is seal portion 36 shown in FIG.
  • the spacer 34 together with the first electrode 21A, the first seal portion 331, the second electrode 21B, and the second seal portion 332, forms an internal space S for accommodating the electrolyte.
  • the spacer 34 is sandwiched between a first seal portion 351 and a second seal portion 362.
  • the spacer 34 is a separate member from the first seal part 331 and the second seal part 332.
  • the spacer 34 is in contact with each of the first seal portion 351 and the second seal portion 362.
  • the spacer 34 is not welded to each of the first seal portion 351 and the second seal portion 362.
  • the thickness T1 of the spacer 34 is larger than the thickness T2 of the first seal portion 351 and the thickness T3 of the second seal portion 362, respectively.
  • the thickness T1 of the spacer 34 is, for example, twice or more the thickness T2 of the first seal portion 351 or the thickness T3 of the second seal portion 362.
  • the thickness T1 of the spacer 34 is smaller than the thickness T4 of the first seal portion 331 or the second seal portion 332. That is, the thickness T1 of the spacer 34 is smaller than the sum of the thickness of the current collector 24, the thickness T2 of the first seal portion 351, and the thickness T3 of the second seal portion 362. Note that the thickness T2 of the first seal portion 351 and the thickness T3 of the second seal portion 362 may be the same or different.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is located between the spacer 34 and the second seal portion 362.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 may be sandwiched between the spacer 34 and the second seal portion 362 in a region excluding a liquid injection port 34a, which will be described later.
  • the peripheral edge portion 27a of the separator 27 may be welded and fixed to the second seal portion 362.
  • the separator 27 divides the internal space S into a first region S1 and a second region S2.
  • the first region S1 is a region in the internal space S between the separator 27 and the first electrode 21A.
  • the second region S2 is a region of the internal space S between the separator 27 and the second electrode 21B.
  • the volume of the first region S1 is larger than the volume of the second region S2.
  • the area of the positive electrode active material layer 25 is smaller than the area of the negative electrode active material layer 26.
  • the outer edge of the positive electrode active material layer 25 is located inside the outer edge of the negative electrode active material layer 26.
  • a plurality of grooves 25a are formed in the positive electrode active material layer 25.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is located between the spacer 34 and the second seal portion 362.
  • the volume of the first region S1 is larger than the volume of the second region S2.
  • the thickness of the positive electrode active material layer 25 may be greater than the thickness of the negative electrode active material layer 26. In this case, the volume of the first region S1 becomes even larger than the volume of the second region S2.
  • the spacer 34 includes a liquid injection port (first liquid injection port) 34a.
  • the liquid injection port 34a penetrates the spacer 34.
  • the liquid injection port 34a opens at each of the outer edge 34c and the inner edge 34d of the spacer 34.
  • the liquid injection port 34a communicates with the internal space S.
  • the liquid injection port 34a functions as a path for injecting the electrolyte into the internal space S.
  • the liquid injection ports 34a of the plurality of spacers 34 may be formed at different positions when viewed from the stacking direction D. As an example, the liquid injection ports 34a of the plurality of spacers 34 lined up in the stacking direction D are arranged diagonally with respect to the stacking direction D.
  • the respective liquid injection ports 34a communicating with the internal spaces S adjacent to each other in the stacking direction D are arranged at shifted positions so as not to overlap each other when viewed from the stacking direction D.
  • the liquid injection port 34a has, for example, a rectangular shape when viewed from a direction intersecting the outer surface 32b of the welded portion 32.
  • the welded part 32 includes a plurality of liquid injection ports (second liquid injection ports) 32a.
  • the liquid injection port 32a penetrates the welded portion 32.
  • the liquid injection port 32a opens on the outer surface 32b of the welded portion 32.
  • the liquid inlet 32a communicates with the liquid inlet 34a.
  • the liquid injection port 32a functions as a path for injecting the electrolyte into the internal space S via the liquid injection port 34a.
  • Each liquid injection port 32a is arranged diagonally with respect to the stacking direction D, similarly to the liquid injection port 34a.
  • the respective liquid injection ports 32a communicating with the internal spaces S adjacent to each other in the stacking direction D are arranged at shifted positions so as not to overlap each other when viewed from the stacking direction D.
  • the liquid injection port 32a has, for example, a rectangular shape when viewed from a direction intersecting the outer surface 32b of the welded portion 32.
  • the area of the liquid inlet 32a is smaller than the area of the liquid inlet 34a.
  • the liquid inlet 32a may be located inside the liquid inlet 34a, for example.
  • the width W1 of the liquid injection port 32a in the stacking direction D is smaller than the width W2 of the liquid injection port 34a in the stacking direction D.
  • the width W3 of the liquid inlet 32a in the direction intersecting the stacking direction D is smaller than the width W4 of the liquid inlet 34a in the direction intersecting the stacking direction D.
  • a frame portion 38 surrounding the liquid injection port 32a is formed on the outer surface 32b.
  • the frame portion 38 protrudes from the outer surface 32b.
  • the frame portion 38 has a rectangular frame shape, for example, when viewed from a direction intersecting the outer surface 32b.
  • the inner edge of the frame portion 38 is located on the outer side of the liquid inlet 32a and the liquid inlet 34a.
  • the inner region of the frame portion 38 communicates with the liquid injection port 34a via the liquid injection port 32a.
  • the positive electrode active material layer 25 includes a plurality of grooves 25a.
  • Each groove 25a extends in the direction in which the liquid inlet 32a, the liquid inlet 34a, and the internal space S are lined up.
  • Each groove 25a reaches both ends of the positive electrode active material layer 25 in the extending direction of the groove 25a.
  • the depth of each groove 25a in the stacking direction D is the same as the thickness of the positive electrode active material layer 25 in the stacking direction D. That is, each groove 25a is formed in the stacking direction D to reach the first surface 24d of the first current collector 24A.
  • the first surface 24d of the first current collector 24A is exposed in each groove 25a.
  • Each groove 25a is a part of the first region S1.
  • the electrolytic solution injected from the liquid injection ports 32a and 34a can move through the region between the positive electrode active material layer 25 and the spacer 34 and each groove 25a in the first region S1.
  • the bipolar electrode 21, the seal member 41, and the seal member 42 are prepared. Subsequently, the seal member 41 is placed on the surface 24a of the current collector 24, and the seal member 42 is placed on the surface 24b of the current collector 24.
  • the sealing member 41 and the sealing member 42 are arranged so as to protrude from the outer edge 24c of the current collector 24, respectively. That is, when viewed from the stacking direction D, the sealing member 41 disposed on the surface 24a of the current collector 24 and the sealing member 42 disposed on the surface 24b of the current collector 24 are connected to the current collector 24, respectively. It has an overlapping portion and a portion that does not overlap with the current collector 24.
  • each of the sealing member 41 and the sealing member 42 are heated by the heater 5.
  • the heater 5 is, for example, an impulse sealer. Heating of the sealing member 41 and the sealing member 42 is performed with the heater 5 sandwiching the current collector 24 via the sealing member 41 and the sealing member 42, respectively. As a result, a portion of the seal member 41 that overlaps with the surface 24a is welded to the surface 24a, thereby forming a seal portion 35, and a portion of the seal member 42 that overlaps with the surface 24b is welded to the surface 24b. A seal portion 36 is thereby formed.
  • seal portion 33 is formed on the bipolar electrode 21.
  • a seal portion 33 is also formed on the positive terminal electrode 22 and the negative terminal electrode 23 by a similar process.
  • each electrode 21, 22, 23 with a seal portion 33 formed thereon and each spacer 34 are stacked.
  • a spacer 34 is arranged between each seal portion 33 .
  • the liquid injection port forming member 6 is inserted into the liquid injection port 34a of the spacer 34.
  • the liquid injection port forming member 6 has a plate shape, for example.
  • the liquid injection port forming member 6 extends from the outside of the spacer 34 to the internal space S.
  • the width of the liquid injection port forming member 6 is smaller than the width of the liquid injection port 34a. That is, a clearance exists between the liquid injection port forming member 6 and the liquid injection port 34a.
  • the heating device 7 is, for example, an infrared heater.
  • the heating device 7 irradiates the outer surfaces of each seal portion 33 and each spacer 34 with infrared rays.
  • the temperature of each seal portion 33 and each spacer 34 increases.
  • the heating of each seal portion 33 and each spacer 34 is controlled by the heating device 7 so that the temperature thereof is equal to or higher than the melting point. As a result, the outer edges of each seal portion 33 and each spacer 34 are melted.
  • each seal portion 33 and each spacer 34 When the outer edges of each seal portion 33 and each spacer 34 are melted, the melted liquid portion flows to fill the gap between the liquid injection port 34a and the liquid injection port forming member 6. When heating by the heating device 7 is stopped, the melted outer edges of each seal portion 33 and each spacer 34 cool and solidify to become a welded portion 32.
  • each liquid injection port forming member 6 is pulled out from the liquid injection port 34a.
  • a liquid injection port 32a is formed in the welded portion 32.
  • the frame portion 38 is formed on the outer surface 32b of the welded portion 32 by, for example, injection molding.
  • the electrolytic solution is injected into each internal space S through each liquid injection port 32a and each liquid injection port 34a.
  • the equipment side nozzle 8 is pressed against the frame portion 38.
  • the equipment side nozzle 8 has a support member 81 and a seal member 82.
  • the seal member 82 is provided on the surface of the support member 81.
  • the seal member 82 is, for example, an elastic body.
  • the seal member 82 is, for example, a packing.
  • a plurality of liquid injection ports 8a are formed in the equipment side nozzle 8. Each liquid injection port 8a corresponds to each liquid injection port 32a and each liquid injection port 34a. The surface of the seal member 82 is pressed against the frame portion 38.
  • the seal member 82 When the surface of the seal member 82 is pressed against the frame portion 38, at least a portion of the frame portion 38 bites into the seal member 82. Thereby, the space between the frame portion 38 and the seal member 82 is sealed. Subsequently, the electrolytic solution is injected into the internal space S using the equipment side nozzle 8.
  • each liquid injection port 32a is sealed. Specifically, by joining the sealing material 9 to the frame 38, the liquid injection port 32a surrounded by the frame 38 is sealed. Thereby, power storage device 1 shown in FIG. 1 is manufactured. Note that in FIG. 1, illustration of the frame portion 38 and the sealing material 9 is omitted.
  • the first seal portion 351 is welded to the first surface 24d of the first current collector 24A, and the second seal portion 351 is welded to the second surface 24e of the second current collector 24B. 362 is welded. Furthermore, the welded portion 32 is formed by welding the outer edges of each seal portion 33 and each spacer 34 . Thereby, the internal space S can be reliably sealed. Further, the thickness T1 of the spacer 34 is larger than each of the thickness T2 of the first seal portion 351 and the thickness T3 of the second seal portion 362, and the liquid injection port 34a is formed in the spacer 34. .
  • the sealing body 3 that defines the internal space S together with the electrodes disposed opposite to each other a sufficient thickness in the stacking direction D of the spacer 34 for forming the liquid injection port 34a is ensured, and the first set of The thickness in the stacking direction D of the first seal portion 351 welded to the electric body 24A or the second seal portion 362 welded to the second current collector 24B can be made sufficiently small. Therefore, according to the power storage device 1, the deformation (for example, wrinkles, etc.) of the first current collector 24A due to welding of the first seal portion 351 to the first surface 24d, or the deformation of the second seal portion to the second surface 24e.
  • the width in the stacking direction D of the liquid injection port 34a, which serves as a flow path when injecting the electrolyte, can be increased, and the electrolyte can be efficiently injected into the internal space S. Can be done.
  • the width of the liquid inlet 32a is smaller than the width of the liquid inlet 34a. Thereby, backflow of the electrolytic solution accommodated in the internal space S to the outside can be suppressed.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is fixed to the seal portion 36.
  • the volume of the first region S1 of the interior space S is larger than the volume of the second region S2 of the interior space S.
  • the area of the positive electrode active material layer 25 is smaller than the area of the negative electrode active material layer 26.
  • the volume of the first region S1 can be made larger than the volume of the second region S2, and as described above, smooth liquid injection can be realized.
  • the thickness of the positive electrode active material layer 25 is greater than the thickness of the negative electrode active material layer 26. Thereby, the volume of the first region S1 can be made larger than the volume of the second region S2, and as described above, smooth liquid injection can be realized.
  • the positive electrode active material layer 25 includes a groove 25a extending in the direction in which the liquid injection port 34a and the internal space S are lined up. This prevents the flow of the electrolytic solution from being obstructed by the positive electrode active material layer 25, so that smooth injection can be achieved. In addition, since the grooves 25a reach the surface 24a of the current collector 24, gases generated during the formation of the positive electrode active material layer 25 on the surface 24a are efficiently removed from between the surface 24a and the positive electrode active material layer 25. It can be discharged well.
  • the current collector 24 has a first layer 241 and a second layer 242.
  • the seal portion 33 includes a seal portion 35 welded to the surface 24a, a seal portion 36 welded to the surface 24b, and a seal portion 37 welded to the side surface of the current collector 24.
  • the seal length between the first layer 241 and the seal portion 33 is ensured, so that the electrolyte is distributed between the seal portion 35 and the surface 24a of the first layer 241 and between the seal portion 37 and the side surface of the first layer 241. It is possible to prevent the second layer 242 from coming into contact with the second layer 242 after entering between the two layers.
  • the electrolyte is allowed to flow between the seal portion 36 and the surface 24b of the second layer 242 and between the seal portion 37 and the side surface of the second layer 242. It is possible to prevent the first layer 241 from coming into contact with the first layer 241 after entering between the two layers.
  • the power storage device of the second embodiment mainly differs from the power storage device 1 of the first embodiment in that it includes a spacer 34A instead of the spacer 34.
  • the spacer 34A is provided between the first seal part 331 and the second seal part 332.
  • the spacer 34A includes a first spacer 341 and a second spacer 342. Each of the first spacer 341 and the second spacer 342 is a separate member.
  • the first spacer 341 has, for example, a rectangular frame shape with a portion cut out for a liquid injection port 34a to be described later.
  • the first spacer 341 is in contact with the first seal portion 351 of the first seal portion 331 .
  • the first spacer 341 is not welded to the first seal portion 351.
  • the inner edge 341d of the first spacer 341 is located on the opposite side of the positive electrode active material layer 25 with respect to the inner edge 35d of the first seal portion 351 when viewed from the stacking direction D. That is, the inner edge 341d of the first spacer 341 is located further away from the positive electrode active material layer 25 than the inner edge 35d of the first seal portion 351.
  • the first spacer 341 includes a liquid injection port (first liquid injection port) 34a. That is, the liquid injection port 34a is formed in the first spacer 341.
  • the liquid injection port 34a penetrates the first spacer 341.
  • the liquid injection port 34a opens at each of the outer edge and inner edge 341d
  • the second spacer 342 has a rectangular frame shape, for example.
  • the second spacer 342 is provided between the first spacer 341 and the second seal portion 332.
  • the second spacer 342 is in contact with the first spacer 341.
  • the second spacer 342 is in contact with the second seal portion 362 of the second seal portion 332 .
  • the second spacer 342 is not welded to the second seal portion 362.
  • the inner edge 342d of the second spacer 342 is located on the opposite side of the negative electrode active material layer 26 with respect to the inner edge 36d of the second seal portion 362 when viewed from the stacking direction D. That is, the inner edge 342d of the second spacer 342 is located further away from the negative electrode active material layer 26 than the inner edge 36d of the second seal portion 362.
  • the inner edge 342d of the second spacer 342 substantially coincides with the inner edge 341d of the first spacer 341 when viewed from the stacking direction D.
  • the second spacer 342 does not include a liquid injection port.
  • the second spacer 342 has a frame shape that is continuously connected in the circumferential direction.
  • the thickness T11 of the first spacer 341 is larger than the thickness T2 of the first seal portion 351 and the thickness T3 of the second seal portion 362, respectively.
  • the thickness T12 of the second spacer 342 is larger than the thickness T2 of the first seal portion 351 and the thickness T3 of the second seal portion 362, respectively.
  • the thickness T11 of the first spacer 341 and the thickness T12 of the second spacer 342 are the same. That is, each of the thickness T11 of the first spacer 341 and the thickness T12 of the second spacer 342 is about half the thickness T1 of the spacer 34A.
  • the thickness T11 of the first spacer 341 and the thickness T12 of the second spacer 342 may be different.
  • the thickness T11 of the first spacer 341 may be greater than the thickness T12 of the second spacer 342.
  • the thickness T11 of the first spacer 341 may be smaller than the thickness T12 of the second spacer 342.
  • the thickness T11 of the first spacer 341 may be less than or equal to the thickness T2 of the first seal portion 351 or the thickness T3 of the second seal portion 362.
  • the thickness T12 of the second spacer 342 may be less than or equal to the thickness T2 of the first seal portion 351 or the thickness T3 of the second seal portion 362.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is located between the first spacer 341 and the second spacer 342.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the surface of the second spacer 342 that faces the first spacer 341.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342 over the entire circumference of the second spacer 342. That is, the portion of the separator 27 that is welded to the second spacer 342 has a rectangular frame shape when viewed from the stacking direction D.
  • seal portions 33 are formed on each electrode 21, 22, 23 (see FIGS. 5 and 6).
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342. Specifically, after the peripheral edge 27a of the separator 27 is placed on one side of the second spacer 342, the peripheral edge 27a of the separator 27 and the second spacer 342 are heated.
  • the electrodes 21, 22, 23 on which the seal portion 33 is formed, the second spacer 342 and the first spacer 341 on which the separator 27 is welded are stacked.
  • the first spacer 341 is arranged on one side of the second spacer 342 to which the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded.
  • the first spacer 341 and the second spacer 342 are arranged between each seal portion 33.
  • the liquid injection port forming member 6 is inserted into the liquid injection port 34a.
  • formation of a welded portion, injection of an electrolytic solution, sealing of a liquid injection port, etc. are performed. In this way, the power storage device of the second embodiment is manufactured.
  • the spacer 34A includes a first spacer 341 and a second spacer 342, each of which is formed into a frame shape and stacked in the stacking direction D. This makes it easy to adjust the thickness of spacer 34A, making it easy to manufacture the power storage device. Further, since the spacer 34A includes a plurality of spacers, the thickness of each spacer 341, 342 is smaller than the distance between adjacent seal parts 33, and as a result, it is thinner than when a single spacer is used. can do. This makes it easier to wind the precursors of the spacers 341 and 342 into a roll, for example. Therefore, the precursors of the spacers 341 and 342 can be easily handled, and as a result, the power storage device can be manufactured easily.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342.
  • the separator 27 is not welded to the first spacer 341 in the region of the first spacer 341 where the liquid injection port 34a is formed. Fixation may be insufficient.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342 in which the liquid injection port 34a is not formed. can be fixed to. Therefore, short circuit between each electrode 21, 22, 23 can be suppressed.
  • the separator 27 When the separator 27 is welded to the first seal portion 351 or the second seal portion 362, after welding the first seal portion 351 or the second seal portion 362 to the current collector 24, the separator 27 is welded to the first seal portion 351 or the second seal portion 362. It may be welded to the portion 351 or the second seal portion 362. In such a case, since the first seal portion 351 or the second seal portion 362 is heated multiple times, the welding strength of the first seal portion 351 or the second seal portion 362 to the current collector 24 is reduced. There is a risk of it getting lost.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342, so that the first seal portion 351 or the second seal portion 362 is connected to the current collector 24. Decrease in welding strength is suppressed.
  • the power storage device of the third embodiment differs from the power storage device of the second embodiment mainly in that it includes a spacer 34B instead of spacer 34A. As shown in FIG. 15, the spacer 34B is provided between the first seal part 331 and the second seal part 332.
  • the spacer 34B includes a first spacer 341, a second spacer 342, and a third spacer 343. Each of the first spacer 341, second spacer 342, and third spacer 343 is a separate member.
  • the thickness T11 of the first spacer 341 is approximately 1 ⁇ 3 of the thickness T1 of the spacer 34B.
  • the other points of the first spacer 341 are the same as the first spacer 341 of the second embodiment.
  • the second spacer 342 is provided between the first spacer 341 and the third spacer 343.
  • the thickness T12 of the second spacer 342 is the same as the thickness T11 of the first spacer 341. That is, the thickness T12 of the second spacer 342 is about 1 ⁇ 3 of the thickness T1 of the spacer 34B.
  • the inner edge 342d of the second spacer 342 is located inside the inner edge 341d of the first spacer 341 when viewed from the stacking direction D.
  • the inner edge 342d of the second spacer 342 is located inside the inner edge 35d of the first seal portion 351 or the inner edge 36d of the second seal portion 362 when viewed from the stacking direction D.
  • the width of the side portion of the second spacer 342 is greater than the width of the side portion of the first spacer 341.
  • the other points of the second spacer 342 are the same as the second spacer 342 of the second embodiment.
  • the third spacer 343 is stacked on the side opposite to the first spacer 341 with respect to the second spacer 342.
  • the third spacer 343 has a rectangular frame shape, for example.
  • the thickness T13 of the third spacer 343 is the same as the thickness T11 of the first spacer 341. That is, the thickness T13 of the third spacer 343 is about 1 ⁇ 3 of the thickness T1 of the spacer 34B.
  • the third spacer 343 is in contact with the second seal portion 362 of the second seal portion 332 .
  • the third spacer 343 is not welded to the second seal portion 362.
  • the inner edge 343d of the third spacer 343 is located on the opposite side of the negative electrode active material layer 26 with respect to the inner edge 36d of the second seal portion 362 when viewed from the stacking direction D.
  • the inner edge 343d of the third spacer 343 substantially coincides with the inner edge 341d of the first spacer 341 when viewed from the stacking direction D.
  • the third spacer 343 includes a liquid injection port (first liquid injection port) 34a. That is, the liquid injection port 34a is also formed in the third spacer 343. The liquid injection port 34a passes through the third spacer 343. The liquid injection port 34a opens at each of the outer edge and inner edge 343d of the third spacer 343.
  • the thickness T11 of the first spacer 341, the thickness T12 of the second spacer 342, and the thickness T13 of the third spacer 343 are each different from the thickness T2 of the first seal portion 351 and the thickness T3 of the second seal portion 362. greater than each.
  • the thickness T11 of the first spacer 341, the thickness T12 of the second spacer 342, and the thickness T13 of the third spacer 343 may be different from each other similarly to the power storage device of the second embodiment.
  • the thickness T13 of the third spacer 343 may be less than or equal to the thickness T2 of the first seal portion 351 or the thickness T3 of the second seal portion 362.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the surface of the second spacer 342 that faces the first spacer 341.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to a portion of the second spacer 342 that is inside the first spacer 341.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342 over the entire circumference of the second spacer 342. That is, the portion of the separator 27 that is welded to the second spacer 342 has a rectangular frame shape when viewed from the stacking direction D. Note that the peripheral edge portion 27a of the separator 27 may extend between the first spacer 341 and the second spacer 342.
  • seal portions 33 are formed on each electrode 21, 22, 23 (see FIGS. 5 and 6).
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342. Specifically, after the peripheral edge 27a of the separator 27 is placed on one side of the second spacer 342, the peripheral edge 27a of the separator 27 and the second spacer 342 are heated.
  • the electrodes 21, 22, 23 on which the seal portion 33 is formed, the second spacer 342 on which the separator 27 is welded, the first spacer 341, and the third spacer 343 are stacked.
  • the first spacer 341 is arranged on one side of the second spacer 342 to which the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded.
  • the third spacer 343 is arranged on the opposite side of the first spacer 341 with respect to the second spacer 342 .
  • the first spacer 341 , the second spacer 342 , and the third spacer 343 are arranged between each seal portion 33 .
  • the liquid injection port forming member 6 is inserted into the liquid injection port 34a.
  • formation of a welded portion, injection of an electrolytic solution, sealing of a liquid injection port, etc. are performed. In this way, the power storage device of the third embodiment is manufactured.
  • the inner edge 342d of the second spacer 342 is located inside the inner edge 341d of the first spacer 341. Thereby, a sufficient area of the second spacer 342 for welding the separator 27 can be secured. Therefore, the peripheral edge 27a of the separator 27 can be fixed more reliably, and short circuits between the electrodes 21, 22, 23 can be more reliably suppressed.
  • the spacer 34B includes a third spacer 343 stacked on the opposite side of the first spacer 341 to the second spacer 342.
  • the liquid injection port 34a is formed in each of the first spacer 341 and the third spacer 343. Thereby, liquid can be injected from both sides of the separator 27 in the stacking direction D. Therefore, smooth liquid injection can be achieved.
  • the first electrode 21A is the positive terminal electrode 22
  • the second electrode 21B is the bipolar electrode 21 adjacent to the positive terminal electrode 22.
  • attention may be paid to the negative terminal electrode 23 and the bipolar electrode 21 adjacent to the negative terminal electrode 23.
  • the first electrode 21A is the bipolar electrode 21 adjacent to the negative terminal electrode 23, and the second electrode 21B is the negative terminal electrode 23.
  • the current collector 24 has the first layer 241 and the second layer 242, but the current collector 24 may have only one layer.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 is welded to the surface of the second spacer 342 that faces the first spacer 341, but the peripheral edge 27a of the separator 27 is , may be welded to the surface of the second spacer 342 opposite to the first spacer 341.
  • an example was shown in which the peripheral edge part 27a of the separator 27 is welded to the second spacer 342 over the entire circumference of the second spacer 342, but the peripheral edge part of the separator 27 27a may be welded to the second spacer 342 at predetermined intervals in the circumferential direction of the second spacer 342.
  • the peripheral edge 27a of the separator 27 may be partially welded to the second spacer 342. Even in this case, the separator 27 can be welded to the second spacer 342 at intervals independent of the width of the liquid injection port 34a, so the peripheral edge 27a of the separator 27 can be reliably fixed. Note that in the second embodiment and the third embodiment, the separator 27 does not need to be welded to the spacers 34A, 34B. In the second embodiment and the third embodiment, the peripheral edge 27a of the separator 27 may be welded to the first seal portion 351 or the second seal portion 362. In the second embodiment and the third embodiment, the separator 27 does not need to be welded.
  • the gist of the present disclosure is as follows [1] to [10].
  • a laminate including a first electrode and a second electrode laminated in a stacking direction, and a sealing body for sealing a side surface of the laminate, wherein the first electrode has a first surface. and a positive electrode active material layer provided on the first surface, and the second electrode has a second current collector including a second surface opposite to the first surface. and a negative electrode active material layer provided on the second surface, and the sealing body is welded to the first surface so as to surround the positive electrode active material layer when viewed from the stacking direction.
  • a first seal portion including a first seal portion; a second seal portion including a second seal portion welded to the second surface so as to surround the negative electrode active material layer when viewed from the stacking direction; a spacer sandwiched between the first seal portion and the second seal portion; and the spacer located outside the respective outer edges of the first current collector and the second current collector when viewed from the stacking direction.
  • a welded part formed by welding outer edges of each of the first seal part, the second seal part, and the spacer, and the spacer includes the first electrode, the second electrode, and the sealing body.
  • the welded portion includes a first liquid inlet that is formed by the spacer and communicates with an internal space in which an electrolytic solution is accommodated, and the welded part includes a second liquid inlet that communicates with the first liquid inlet, and the welded part includes a second liquid inlet that communicates with the first liquid inlet, and
  • the power storage device has a thickness larger than each of the first seal portion and the second seal portion.
  • the power storage device according to [7] Further comprising a separator provided between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer, the first liquid injection port is formed in the first spacer, and the peripheral edge of the separator is , the power storage device according to [7], which is welded to the second spacer.
  • the spacer further includes a third spacer stacked on a side opposite to the first spacer with respect to the second spacer, and the first liquid inlet is connected to the first spacer and the third spacer.
  • SYMBOLS 1 Power storage device, 2... Laminated body, 3... Sealing body, 21... Bipolar electrode, 24... Current collector, 24a, 24b... Surface, 25... Positive electrode active material layer, 25a... Groove, 26... Negative electrode active material layer , 27... Separator, 27a... Peripheral part, 32... Welding part, 34... Spacer, 32a, 34a... Liquid inlet, 33... Seal part, 35, 36... Seal part, 341... First spacer, 342... Second spacer , 343...Third spacer, S...Internal space, S1...First region, S2...Second region.

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Abstract

蓄電装置は、積層体と、積層体の側面を封止するための封止体と、を備えている。封止体は、第１集電体の第１表面に溶着された第１シール部分と、第２集電体の第２表面に溶着された第２シール部分と、第１シール部分及び第２シール部分によって挟まれたスペーサと、集電体の外縁よりも外側に位置する各シール部及びスペーサのそれぞれの外縁部の溶着によって形成された溶着部と、を有している。スペーサは、内部空間に連通する第１注液口を含んでいる。溶着部は、第１注液口に連通する第２注液口を含んでいる。スペーサの厚さは、第１シール部分の厚さ及び第２シール部分の厚さのそれぞれよりも大きい。

Description

蓄電装置
　本開示は、蓄電装置に関する。
　従来、複数の電極を含む積層体、及び、積層体の側面を封止するための封止体を備える蓄電装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような蓄電装置では、封止体は、電極の集電体の一方面に溶着されたシール部を含む部材を有している。シール部には、内部空間へ電解液を注入するための注液口が形成されている。
特開２０１９－２００９５５号公報
　上述したような蓄電装置では、シール部に注液口を形成するために、シール部の厚さを比較的大きくすることが求められる場合がある。しかし、シール部の厚さが大きくなると、シール部が集電体の一方面に溶着される際に、シール部の熱収縮に起因して集電体が変形してしまうおそれがある。
　本開示は、集電体の変形を抑制することができる蓄電装置を提供することを目的とする。
　本開示の蓄電装置は、積層方向に積層された第１電極及び第２電極を含む積層体と、積層体の側面を封止するための封止体と、を備え、第１電極は、第１表面を含む第１集電体と、第１表面に設けられた正極活物質層と、を有し、第２電極は、第１表面に対向する第２表面を含む第２集電体と、第２表面に設けられた負極活物質層と、を有し、封止体は、積層方向から見た場合に正極活物質層を囲むように第１表面に溶着された第１シール部分を含む第１シール部と、積層方向から見た場合に負極活物質層を囲むように第２表面に溶着された第２シール部分を含む第２シール部と、第１シール部分及び第２シール部分によって挟まれたスペーサと、積層方向から見た場合に第１集電体及び第２集電体のそれぞれの外縁よりも外側に位置する第１シール部、第２シール部及びスペーサのそれぞれの外縁部の溶着によって形成された溶着部と、を有し、スペーサは、第１電極、第２電極及び封止体によって形成されると共に電解液が収容される内部空間に連通する第１注液口を含み、溶着部は、第１注液口に連通する第２注液口を含み、スペーサの厚さは、第１シール部分の厚さ及び第２シール部分のそれぞれの厚さよりも大きい。
　この蓄電装置では、第１集電体の第１表面には第１シール部分が溶着され、第２集電体の第２表面には第２シール部分が溶着されている。しかも、第１シール部、第２シール部及びスペーサのそれぞれの外縁部の溶着によって溶着部が形成されている。これにより、内部空間を確実に封止することができる。また、スペーサの厚さは、第１シール部分及び第２シール部分のそれぞれの厚さよりも大きく、且つ、第１注液口は、スペーサに形成されている。これにより、第１注液口を形成するためにスペーサの厚さを十分に確保しつつ、第１シール部分又は第２シール部分の厚さを十分に小さくすることができる。したがって、この蓄電装置によれば、第１表面への第１シール部分の溶着又は第２表面への第２シール部分の溶着に起因する集電体の変形を抑制することができる。
　第２注液口の幅は、第１注液口の幅よりも小さくてもよい。これにより、内部空間に収容されている電解液の外部への逆流を抑制することができる。
　蓄電装置は、正極活物質層と負極活物質層との間に設けられたセパレータを更に備え、セパレータの周縁部は、スペーサと第２シール部分との間に位置し、内部空間のうち、セパレータと第１電極との間の第１領域の容積は、セパレータと第２電極との間の第２領域の容積よりも大きくてもよい。この場合、第１注液口は、容積が大きい第１領域に連通しているため、スムーズな注液を実現することができる。
　積層方向から見た場合に、正極活物質層の面積は、負極活物質層の面積よりも小さくてもよい。これにより、第１領域の容積を第２領域の容積よりも大きくすることができ、上述したように、スムーズな注液を実現することができる。
　正極活物質層の厚さは、負極活物質層の厚さよりも大きくてもよい。これにより、第１領域の容積を第２領域の容積よりも大きくすることができ、上述したように、スムーズな注液を実現することができる。
　正極活物質層は、第１注液口と内部空間とが並ぶ方向において延在する溝を含んでいてもよい。これにより、電解液の流れが正極活物質層によって妨げられることが抑制されるため、スムーズな注液を実現することができる。
　スペーサは、それぞれが枠状に形成され、積層方向に積層された第１スペーサ及び第２スペーサを含んでいてもよい。これにより、スペーサの厚さの調整が容易となるため、蓄電装置の製造が容易となる。
　蓄電装置は、正極活物質層と負極活物質層との間に設けられたセパレータを更に備え、第１注液口は、第１スペーサに形成されており、セパレータの周縁部は、第２スペーサに溶着されていてもよい。これにより、例えばセパレータの周縁部が第１スペーサに溶着されている場合に比べ、セパレータの周縁部をより確実に固定することができる。そのため、第１電極と第２電極との間の短絡を抑制することができる。
　積層方向から見た場合に、第２スペーサの内縁は、第１スペーサの内縁よりも内側に位置していてもよい。これにより、第２スペーサのうち、セパレータを溶着するための領域を十分に確保することができる。そのため、セパレータの周縁部をより確実に固定することができ、第１電極と第２電極との間の短絡をより確実に抑制することができる。
　スペーサは、第２スペーサに対して第１スペーサとは反対側に積層された第３スペーサを更に含み、第１注液口は、第１スペーサ及び第３スペーサのそれぞれに形成されていてもよい。これにより、積層方向におけるセパレータの両側から注液することができる。そのため、スムーズな注液を実現することができる。
　本開示によれば、集電体の変形を抑制することができる蓄電装置を提供することが可能となる。
図１は、第１実施形態に係る蓄電装置の概略的な断面図である。 図２は、図１の部分拡大図である。 図３は、図１に示される蓄電装置の側面図である。 図４は、図２のIV－IV線に沿っての断面図である。 図５は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図６は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図７は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図８は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図９は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図１０は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図１１は、図１に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図１２は、第２実施形態に係る蓄電装置の断面図の部分拡大図である。 図１３は、図１２に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図１４は、図１２に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図１５は、第３実施形態に係る蓄電装置の断面図の部分拡大図である。 図１６は、図１５に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。 図１７は、図１５に示される蓄電装置の製造方法の工程を示す図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［第１実施形態］
　図１に示される第１実施形態に係る蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、又は電気自動車等のバッテリに用いられる蓄電モジュールである。蓄電装置１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等のような二次電池である。本実施形態では、蓄電装置１は、リチウムイオン二次電池である。
　図１に示されるように、蓄電装置１は、積層体２と、封止体３と、を備えている。積層体２は、複数のバイポーラ電極２１と、正極終端電極２２と、負極終端電極２３と、を含んでいる。複数のバイポーラ電極２１、正極終端電極２２及び負極終端電極２３は、積層方向Ｄにおいて積層されている。バイポーラ電極２１は、集電体２４と、正極活物質層２５と、負極活物質層２６と、を有している。
　集電体２４は、積層方向Ｄから見た場合に、例えば矩形状を呈している。集電体２４は、表面２４ａ、及び表面２４ａとは反対側の表面２４ｂを含んでいる。
　正極活物質層２５は、表面２４ａに設けられている。正極活物質層２５は、積層方向Ｄから見た場合に、例えば矩形状を呈している。表面２４ａは、正極活物質層２５が設けられていない未塗工領域を含んでいる。表面２４ａの未塗工領域は、積層方向Ｄから見た場合に、正極活物質層２５を囲んでいる。負極活物質層２６は、表面２４ｂに設けられている。負極活物質層２６は、積層方向Ｄから見た場合に、例えば矩形状を呈している。表面２４ｂは、負極活物質層２６が設けられていない未塗工領域を含んでいる。表面２４ｂの未塗工領域は、積層方向Ｄから見た場合に、負極活物質層２６を囲んでいる。複数のバイポーラ電極２１は、一のバイポーラ電極２１の正極活物質層２５と他のバイポーラ電極２１の負極活物質層２６とが対向するように、積層されている。すなわち、複数のバイポーラ電極２１は、隣り合うバイポーラ電極２１のうち、一方のバイポーラ電極２１の集電体２４の表面２４ａと、他方のバイポーラ電極２１の集電体２４の表面２４ｂとが対向するように積層されている。
　正極終端電極２２は、複数のバイポーラ電極２１に対して積層方向Ｄにおける一方側に配置されている。正極終端電極２２は、集電体２４と、正極活物質層２５と、を有している。正極終端電極２２は、負極活物質層２６を有していない点で、バイポーラ電極２１と異なる。正極終端電極２２のその他の構成は、バイポーラ電極２１と同じであってもよい。正極終端電極２２は、正極終端電極２２の正極活物質層２５がバイポーラ電極２１の負極活物質層２６に対向するように配置されている。すなわち、正極終端電極２２は、正極終端電極２２の集電体２４の表面２４ａと、正極終端電極２２に隣り合うバイポーラ電極２１の集電体２４の表面２４ｂとが対向するように積層されている。
　負極終端電極２３は、複数のバイポーラ電極２１に対して積層方向Ｄにおける他方側に配置されている。負極終端電極２３は、集電体２４と、負極活物質層２６と、を有している。負極終端電極２３は、正極活物質層２５を有していない点で、バイポーラ電極２１と異なる。負極終端電極２３のその他の構成は、バイポーラ電極２１と同じであってもよい。負極終端電極２３は、負極終端電極２３の負極活物質層２６がバイポーラ電極２１の正極活物質層２５に対向するように配置されている。すなわち、負極終端電極２３は、負極終端電極２３の集電体２４の表面２４ｂと、負極終端電極２３に隣り合うバイポーラ電極２１の集電体２４の表面２４ａとが対向するように積層されている。各バイポーラ電極２１の間、バイポーラ電極２１と正極終端電極２２との間、及び、バイポーラ電極２１と負極終端電極２３との間には、電解液が収容された内部空間Ｓが形成されている。
　積層体２は、複数のセパレータ２７を含んでいる。セパレータ２７は、各バイポーラ電極２１の間、バイポーラ電極２１と正極終端電極２２との間、及び、バイポーラ電極２１と負極終端電極２３との間に配置されている。セパレータ２７は、互いに対向する正極活物質層２５及び負極活物質層２６の間に位置している。セパレータ２７は、例えばシート状を呈している。セパレータ２７は、積層方向Ｄから見た場合に、例えば矩形状を呈している。積層方向Ｄから見た場合に、セパレータ２７の外縁は、正極活物質層２５の外縁及び負極活物質層２６の外縁のそれぞれよりも外側に位置している。セパレータ２７は、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる部材である。セパレータ２７は、互いに隣接する各電極２１，２２，２３を隔離する。これにより、各電極２１，２２，２３の接触による電気的短絡が防止される。
　集電体２４は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層２５及び負極活物質層２６に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体２４の材料は、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、導電性無機材料等である。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体２４は、上述した金属材料又は導電性樹脂材料を含む１以上の層を含んでいてもよい。集電体２４の表面には、メッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法による被覆層が形成されていてもよい。
　集電体２４は、例えば、板状、箔状、シート状、フィルム状又はメッシュ状等を呈していてもよい。集電体２４が金属箔である場合、集電体２４は、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等であってもよい。集電体２４は、上記金属の合金箔又はクラッド箔であってもよい。集電体２４が箔状である場合、集電体２４の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であってもよい。集電体２４は、積層方向Ｄに積層された複数の金属層を有する積層体であってもよい。集電体２４は、例えばアルミニウム箔の片面に銅メッキすることによりアルミ層と銅層が一体化された積層体であってもよい。集電体２４は、複数の金属箔が導電性接着剤を介して貼り合わせられることにより一体化された積層体であってもよい。本実施形態では、集電体２４は、積層方向Ｄに積層された第１層２４１及び第２層２４２を有しており、第１層２４１と第２層２４２とは、電気的に接続されている。集電体２４の表面２４ａは、第１層２４１の表面である。集電体２４の表面２４ｂは、第２層２４２の表面である。本実施形態では、集電体２４の第１層２４１は、アルミニウムを含んでおり、例えばアルミ箔である。本実施形態では、集電体２４の第２層２４２は、銅を含んでおり、例えば銅箔である。なお、正極終端電極２２の集電体２４は、第２層２４２を有していなくてもよい。
　正極活物質層２５は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含む。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等が挙げられる。複合酸化物の組成には、例えば鉄、マンガン、チタン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。複合酸化物としては、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＭｎＣｏＯ２等が挙げられる。
　負極活物質層２６は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る負極活物質を含む。負極活物質としては、例えば黒鉛、人造黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。
　正極活物質層２５及び負極活物質層２６のそれぞれには、活物質のほか、結着剤及び導電助剤が含まれ得る。結着剤は、活物質又は導電助剤を互いに繋ぎ止め、電極中の導電ネットワークを維持する役割を果たす。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体を例示することができる。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等の導電性材料であり、電気伝導性を高めることができる。粘度調整溶媒には、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等が用いられる。
　表面２４ａへの正極活物質層２５の形成、及び、表面２４ｂへの負極活物質層２６の形成には、例えばロールコート法、ダイコート法、ディップコート法、ドクターブレード法、スプレーコート法、カーテンコート法等の従来から公知の方法が用いられる。具体的には、活物質、溶剤、並びに必要に応じて結着剤及び導電助剤を混合してスラリー状の活物質層形成用組成物を製造し、当該活物質層形成用組成物を表面２４ａ又は表面２４ｂに塗布後、乾燥する。溶剤は、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、メタノール、メチルイソブチルケトン、水である。電極密度を高めるべく、乾燥後のものを圧縮してもよい。
　セパレータ２７は、例えば、電解液を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布である。セパレータ２７の材料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル等である。セパレータ２７は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。セパレータ２７が多層構造である場合、セパレータ２７は、例えば、基材層及び一対の接着層を含み、一対の接着層により正極活物質層２５及び負極活物質層２６に接着固定されてもよい。セパレータ２７は、耐熱層となるセラミック層を含んでもよい。セパレータ２７は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されていてもよい。
　セパレータ２７に含浸される電解液としては、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体などが挙げられる。電解液の電解質塩としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等の公知のリチウム塩を使用できる。また、非水溶媒として、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒を使用できる。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。
　封止体３は、内部空間Ｓを封止する部材である。封止体３は、積層体２の側面に設けられている。封止体３は、積層体２の側面を封止している。封止体３は、例えば矩形筒状を呈している。封止体３は、電気絶縁性を有している。
　封止体３は、本体部３１と、溶着部３２と、を有している。本体部３１は、積層体２の外縁部に設けられている。本体部３１は、複数の独立した部材によって構成されている。本体部３１は、複数のシール部３３と、複数のスペーサ３４と、を有している。シール部３３は、集電体２４の表面２４ａに設けられたシール部分３５と、集電体２４の表面２４ｂに設けられたシール部分３６と、集電体２４の側面に設けられたシール部分３７と、を有している。
　各シール部分３５，３６は、積層方向から見た場合に、例えば矩形枠状を呈している。シール部分３５は、積層方向Ｄから見た場合に正極活物質層２５及び負極活物質層２６を囲んでいる。シール部分３５の内縁３５ｄは、正極活物質層２５から離れている。シール部分３５の外縁３５ｃは、積層方向Ｄから見た場合に、集電体２４の外縁２４ｃと略一致している。シール部分３５は、表面２４ａに溶着されている。シール部分３６は、積層方向Ｄから見た場合に正極活物質層２５及び負極活物質層２６を囲んでいる。シール部分３６の内縁３６ｄは、負極活物質層２６から離れている。シール部分３６の内縁３６ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、シール部分３５の内縁３５ｄと略一致している。シール部分３６の外縁３６ｃは、積層方向Ｄから見た場合に、集電体２４の外縁２４ｃと略一致している。シール部分３６は、表面２４ｂに溶着されている。
　シール部分３７は、集電体２４の側面に設けられている。シール部分３７は、集電体２４の側面を覆っている。シール部分３７は、集電体２４の側面に溶着されている。シール部分３７は、第１層２４１及び第２層２４２の間を封止している。シール部分３７は、シール部分３５の外縁３５ｃ及びシール部分３６の外縁３６ｃのそれぞれに繋がっている。シール部分３５，３６，３７は、同一の材料によって一体的に形成されたシール部３３の一部の領域である。
　スペーサ３４は、例えば、後述する注液口３４ａのために一部が切り欠かれた矩形枠状（図４参照）を呈している。スペーサ３４は、積層方向Ｄにおいて隣り合う一対のシール部３３の間に設けられている。スペーサ３４の内縁３４ｄは、積層方向から見た場合に、シール部分３５の内縁３５ｄ及びシール部分３６の内縁３６ｄのそれぞれに対して正極活物質層２５又は負極活物質層２６とは反対側に位置していてもよい。すなわち、スペーサ３４の内縁３４ｄは、シール部分３５の内縁３５ｄ及びシール部分３６の内縁３６ｄよりも正極活物質層２５又は負極活物質層２６から離れて位置していてもよい。スペーサ３４の外縁３４ｃは、積層方向Ｄから見た場合に、シール部３３の外縁３３ｃと略一致している。なお、スペーサ３４の内縁３４ｄは、シール部分３５の内縁３５ｄ及びシール部分３６の内縁３６ｄよりも正極活物質層２５又は負極活物質層２６に近い位置に配置されていてもよい。
　シール部３３及びスペーサ３４のそれぞれの材料は、例えば、酸変性ポリエチレン（酸変性ＰＥ）、酸変性ポリプロピレン（酸変性ＰＰ）、ポリエチレン、又はポリプロピレン等である。シール部３３及びスペーサ３４のそれぞれは、耐電解質性を有している。シール部３３及びスペーサ３４のそれぞれの材料は、同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。本実施形態では、シール部３３の材料は、例えば、酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレンである。本実施形態では、スペーサ３４の材料は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンである。
　酸変性ポリエチレン及び酸変性ポリプロピレンは、酸変性されていないポリエチレン及び酸変性されていないポリプロピレンと比較して、金属に接合しやすい。集電体２４が金属からなる場合、シール部分３５，３６を酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレンにより構成することで、集電体２４に対するシール部分３５，３６の接合強度を向上させることができる。
　溶着部３２は、本体部３１の外側に設けられている。溶着部３２は、各シール部３３及び各スペーサ３４のそれぞれの外縁部を溶着することで一体化されている。溶着部３２は、例えば矩形筒状を呈している。溶着部３２は、積層方向Ｄにおいて積層体２の一端から他端まで連続的に延びている。本実施形態では、一例として、積層方向Ｄから見た場合に集電体２４の外縁２４ｃ（シール部分３５の外縁３５ｃ及びシール部分３６の外縁３６ｃ）よりも外側に位置する各シール部３３及び各スペーサ３４のそれぞれの外縁部が溶着されることによって、溶着部３２が形成されている。積層方向Ｄから見た場合に、溶着部３２の内縁が各集電体２４と重ならないように、溶着部３２が形成されていてもよい。
　以下、図２を参照して、互いに隣接する一対の電極（例えば、一対のバイポーラ電極２１）に着目して説明する。図２に示されるように、蓄電装置１は、第１電極２１Ａ、及び第１電極２１Ａに隣接する第２電極２１Ｂを備えている。第１電極２１Ａ及び第２電極２１Ｂは、図１に示される互いに隣接する一対のバイポーラ電極２１である。第１電極２１Ａは、第１集電体２４Ａを有しており、第２電極２１Ｂは、第２集電体２４Ｂを有している。第１集電体２４Ａ及び第２集電体２４Ｂのそれぞれは、図１に示される集電体２４である。第１集電体２４Ａ及び第２集電体２４Ｂのそれぞれは、第１表面２４ｄ及び第２表面２４ｅを含んでいる。第１表面２４ｄは、図１に示される表面２４ａであり、第２表面２４ｅは、図１に示される表面２４ｂである。本体部３１は、第１シール部３３１及び第２シール部３３２を有している。第１シール部３３１は、第１集電体２４Ａに設けられており、第２シール部３３２は、第２集電体２４Ｂに設けられている。第１シール部３３１及び第２シール部３３２のそれぞれは、図１に示されるシール部３３である。第１シール部３３１は、第１シール部分３５１を含んでいる。第１シール部分３５１は、第１集電体２４Ａの第１表面２４ｄに溶着されている。第１シール部分３５１は、図１に示されるシール部分３５である。第２シール部３３２は、第２シール部分３６２を含んでいる。第２シール部分３６２は、第２集電体２４Ｂの第２表面２４ｅに溶着されている。第２シール部分３６２は、図１に示されるシール部分３６である。
　スペーサ３４は、第１電極２１Ａ、第１シール部３３１、第２電極２１Ｂ及び第２シール部３３２と共に、電解液を収容するための内部空間Ｓを形成している。スペーサ３４は、第１シール部分３５１と第２シール部分３６２とによって挟まれている。スペーサ３４は、第１シール部３３１及び第２シール部３３２とは別部材である。スペーサ３４は、第１シール部分３５１及び第２シール部分３６２のそれぞれに接触している。スペーサ３４は、第１シール部分３５１及び第２シール部分３６２のそれぞれに溶着されていない。
　スペーサ３４の厚さＴ１は、第１シール部分３５１の厚さＴ２及び第２シール部分３６２の厚さＴ３のそれぞれよりも大きい。スペーサ３４の厚さＴ１は、例えば、第１シール部分３５１の厚さＴ２又は第２シール部分３６２の厚さＴ３の２倍以上である。スペーサ３４の厚さＴ１は、第１シール部３３１又は第２シール部３３２の厚さＴ４よりも小さい。つまり、スペーサ３４の厚さＴ１は、集電体２４の厚さ、第１シール部分３５１の厚さＴ２及び第２シール部分３６２の厚さＴ３の合計よりも小さい。なお、第１シール部分３５１の厚さＴ２と第２シール部分３６２の厚さＴ３とは、同じあってもよいし、異なっていてもよい。
　セパレータ２７の周縁部２７ａは、スペーサ３４と第２シール部分３６２との間に位置している。セパレータ２７の周縁部２７ａは、後述する注液口３４ａを除いた領域においてスペーサ３４及び第２シール部分３６２によって挟まれていてもよい。セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２シール部分３６２に溶着固定されていてもよい。セパレータ２７は、内部空間Ｓを第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２に区画している。第１領域Ｓ１は、内部空間Ｓのうち、セパレータ２７と第１電極２１Ａとの間の領域である。第２領域Ｓ２は、内部空間Ｓのうち、セパレータ２７と第２電極２１Ｂとの間の領域である。
　第１領域Ｓ１の容積は、第２領域Ｓ２の容積よりも大きい。具体的には、積層方向Ｄから見た場合に、正極活物質層２５の面積は、負極活物質層２６の面積よりも小さい。積層方向Ｄから見た場合に、正極活物質層２５の外縁は、負極活物質層２６の外縁よりも内側に位置している。また、正極活物質層２５には、後述する複数の溝２５ａ（図４参照）が形成されている。さらに、上述したように、セパレータ２７の周縁部２７ａは、スペーサ３４と第２シール部分３６２との間に位置している。このような構成により、第１領域Ｓ１の容積は、第２領域Ｓ２の容積よりも大きくなっている。また、一例では、正極活物質層２５の厚さは、負極活物質層２６の厚さよりも大きくてもよい。この場合、第１領域Ｓ１の容積は、第２領域Ｓ２の容積よりもさらに大きくなる。
　図２及び図３に示されるように、スペーサ３４は、注液口（第１注液口）３４ａを含んでいる。注液口３４ａは、スペーサ３４を貫通している。注液口３４ａは、スペーサ３４の外縁３４ｃ及び内縁３４ｄのそれぞれに開口している。注液口３４ａは、内部空間Ｓに連通している。注液口３４ａは、内部空間Ｓに電解液を注入するための経路として機能する。複数のスペーサ３４の注液口３４ａのそれぞれは、積層方向Ｄから見た場合に、互いに異なる位置に形成されていてもよい。一例として、積層方向Ｄに並ぶ複数のスペーサ３４の各注液口３４ａは、積層方向Ｄに対して斜めに並ぶように配置されている。積層方向Ｄに隣り合う内部空間Ｓに連通する各注液口３４ａは、それぞれ、積層方向Ｄから見た場合に、互いに重ならないように、ずれた位置に配置されている。注液口３４ａは、溶着部３２の外側面３２ｂに交差する方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。
　溶着部３２は、複数の注液口（第２注液口）３２ａを含んでいる。注液口３２ａは、溶着部３２を貫通している。注液口３２ａは、溶着部３２の外側面３２ｂに開口している。注液口３２ａは、注液口３４ａに連通している。注液口３２ａは、注液口３４ａを介して内部空間Ｓに電解液を注入するための経路として機能する。各注液口３２ａは、注液口３４ａと同様に、積層方向Ｄに対して斜めに並ぶように配置されている。積層方向Ｄに隣り合う内部空間Ｓに連通する各注液口３２ａは、それぞれ、積層方向Ｄから見た場合に、互いに重ならないように、ずれた位置に配置されている。注液口３２ａは、溶着部３２の外側面３２ｂに交差する方向から見た場合に、例えば矩形状を呈している。
　外側面３２ｂに交差する方向から見た場合に、注液口３２ａの面積は、注液口３４ａの面積よりも小さい。外側面３２ｂに交差する方向から見た場合に、注液口３２ａは、例えば、注液口３４ａの内側に位置していてもよい。積層方向Ｄにおける注液口３２ａの幅Ｗ１は、積層方向Ｄにおける注液口３４ａの幅Ｗ２よりも小さい。外側面３２ｂに交差する方向から見た場合に、積層方向Ｄに交差する方向における注液口３２ａの幅Ｗ３は、積層方向Ｄに交差する方向における注液口３４ａの幅Ｗ４よりも小さい。
　外側面３２ｂには、注液口３２ａを取り囲む枠部３８が形成されている。枠部３８は、外側面３２ｂから突出している。枠部３８は、外側面３２ｂに交差する方向から見た場合に、例えば矩形枠状を呈している。外側面３２ｂに交差する方向から見た場合に、枠部３８の内縁は、注液口３２ａ及び注液口３４ａよりも外側に位置している。枠部３８の内側の領域は、注液口３２ａを介して注液口３４ａに連通している。
　図４に示されるように、正極活物質層２５は、複数の溝２５ａを含んでいる。各溝２５ａは、注液口３２ａ、注液口３４ａ及び内部空間Ｓが並ぶ方向において延在している。各溝２５ａは、溝２５ａの延在方向における正極活物質層２５の両端に至っている。積層方向Ｄにおける各溝２５ａの深さは、積層方向Ｄにおける正極活物質層２５の厚さと同じである。つまり、各溝２５ａは、積層方向Ｄにおいて第１集電体２４Ａの第１表面２４ｄに至るように形成されている。第１集電体２４Ａの第１表面２４ｄは、各溝２５ａに露出している。各溝２５ａは、第１領域Ｓ１の一部である。注液口３２ａ，３４ａから注入された電解液は、第１領域Ｓ１のうち、正極活物質層２５とスペーサ３４との間の領域及び各溝２５ａを介して移動可能である。
　次に、蓄電装置１の製造方法について説明する。まず、図５に示されるように、バイポーラ電極２１、シール部材４１及びシール部材４２を準備する。続いて、集電体２４の表面２４ａにシール部材４１を配置し、集電体２４の表面２４ｂにシール部材４２を配置する。シール部材４１及びシール部材４２は、それぞれ、集電体２４の外縁２４ｃよりも突出するように配置される。すなわち、積層方向Ｄから見た場合に、集電体２４の表面２４ａに配置されたシール部材４１、及び集電体２４の表面２４ｂに配置されたシール部材４２は、それぞれ、集電体２４と重なる部分及び集電体２４と重ならない部分を有している。
　続いて、図６に示されるように、シール部材４１及びシール部材４２のそれぞれの表面をヒータ５によって加熱する。ヒータ５は、例えばインパルスシーラである。シール部材４１及びシール部材４２への加熱は、ヒータ５がシール部材４１及びシール部材４２のそれぞれを介して集電体２４を挟んだ状態で行われる。これにより、シール部材４１のうち表面２４ａと重なっている部分が表面２４ａに溶着されることでシール部分３５が形成され、シール部材４２のうち表面２４ｂと重なっている部分が表面２４ｂに溶着されることでシール部分３６が形成される。また、シール部材４１のうち集電体２４の外縁２４ｃよりも外側に位置する部分、及びシール部材４２のうち集電体２４の外縁２４ｃよりも外側に位置する部分が溶融されることで、シール部分３７が形成される。つまり、バイポーラ電極２１にシール部３３が形成される。同様の工程によって、正極終端電極２２及び負極終端電極２３にもシール部３３が形成される。
　続いて、図７に示されるように、シール部３３が形成された各電極２１，２２，２３、及び各スペーサ３４を積層する。スペーサ３４は、各シール部３３の間に配置される。続いて、スペーサ３４の注液口３４ａに、注液口形成部材６を挿入する。注液口形成部材６は、例えば板状を呈している。注液口形成部材６は、スペーサ３４の外側から内部空間Ｓまで至っている。注液口形成部材６の幅は、注液口３４ａの幅よりも小さい。つまり、注液口形成部材６と注液口３４ａとの間には、クリアランスが存在する。
　続いて、図８に示されるように、各シール部３３及び各スペーサ３４の外側面を加熱装置７によって溶融させる。具体的には、加熱装置７は、例えば赤外線ヒータ等である。加熱装置７は、各シール部３３及び各スペーサ３４の外側面に対して赤外線を照射する。各シール部３３及び各スペーサ３４の外側面に赤外線が照射されると、各シール部３３及び各スペーサ３４の温度が上昇する。各シール部３３及び各スペーサ３４は、それぞれ、融点以上の温度になるように、加熱装置７により加熱制御される。これにより、各シール部３３及び各スペーサ３４のそれぞれの外縁部が溶融する。各シール部３３及び各スペーサ３４の外縁部が溶融すると、溶融した液状の部分が流動することによって、注液口３４ａと注液口形成部材６との間の隙間が埋められる。溶融した各シール部３３及び各スペーサ３４のそれぞれの外縁部は、加熱装置７による加熱が停止されると、冷えて凝固することで溶着部３２となる。
　続いて、図９に示されるように、各注液口形成部材６を注液口３４ａから引き抜く。これにより、溶着部３２に注液口３２ａが形成される。続いて、例えば射出成型等によって、溶着部３２の外側面３２ｂに枠部３８を形成する。
　続いて、図１０に示されるように、各注液口３２ａ及び各注液口３４ａを介して各内部空間Ｓに電解液を注入する。具体的には、枠部３８に設備側ノズル８を押当てる。設備側ノズル８は、支持部材８１及びシール部材８２を有している。シール部材８２は、支持部材８１の表面に設けられている。シール部材８２は、例えば弾性体である。シール部材８２は、例えばパッキン等である。設備側ノズル８には、複数の注液口８ａが形成されている。各注液口８ａは、各注液口３２ａ及び各注液口３４ａに対応している。シール部材８２の表面は、枠部３８に押当てられる。シール部材８２の表面が枠部３８に押当てられると、枠部３８の少なくとも一部は、シール部材８２へ食い込む。これにより、枠部３８とシール部材８２との間がシールされる。続いて、設備側ノズル８を用いて、内部空間Ｓに電解液を注液する。
　続いて、図１１に示されるように、各注液口３２ａを封止する。具体的には、枠部３８に封止材９を接合することで、枠部３８に取り囲まれた注液口３２ａを封止する。これにより、図１に示される蓄電装置１が製造される。なお、図１においては、枠部３８及び封止材９の図示が省略されている。
　以上説明したように、蓄電装置１では、第１集電体２４Ａの第１表面２４ｄには第１シール部分３５１が溶着され、第２集電体２４Ｂの第２表面２４ｅには第２シール部分３６２が溶着されている。しかも、各シール部３３及び各スペーサ３４の外縁部の溶着によって溶着部３２が形成されている。これにより、内部空間Ｓを確実に封止することができる。また、スペーサ３４の厚さＴ１は、第１シール部分３５１の厚さＴ２及び第２シール部分３６２の厚さＴ３のそれぞれよりも大きく、且つ、注液口３４ａは、スペーサ３４に形成されている。これにより、対向配置された電極とともに内部空間Ｓを画成する封止体３において、注液口３４ａを形成するためのスペーサ３４の積層方向Ｄにおける厚さを十分に確保しつつ、第１集電体２４Ａに溶着される第１シール部分３５１又は第２集電体２４Ｂに溶着される第２シール部分３６２の積層方向Ｄにおける厚さを十分に小さくすることができる。したがって、蓄電装置１によれば、第１表面２４ｄへの第１シール部分３５１の溶着に起因する第１集電体２４Ａの変形（例えばしわ等）、又は第２表面２４ｅへの第２シール部分３６２の溶着に起因する第２集電体２４Ｂの変形（例えばしわ等）を抑制することができる。また、蓄電装置１によれば、電解液注入時の流路となる注液口３４ａの積層方向Ｄにおける幅を大きくすることができ、電解液の内部空間Ｓへの注入を効率的に行うことができる。
　注液口３２ａの幅は、注液口の３４ａの幅よりも小さい。これにより、内部空間Ｓに収容されている電解液の外部への逆流を抑制することができる。
　セパレータ２７の周縁部２７ａは、シール部分３６に固定されている。内部空間Ｓのうちの第１領域Ｓ１の容積は、内部空間Ｓのうちの第２領域Ｓ２の容積よりも大きい。これにより、注液口３４ａは、容積が大きい第１領域Ｓ１に連通しているため、スムーズな注液を実現することができる。
　積層方向Ｄから見た場合に、正極活物質層２５の面積は、負極活物質層２６の面積よりも小さい。これにより、第１領域Ｓ１の容積を第２領域Ｓ２の容積よりも大きくすることができ、上述したように、スムーズな注液を実現することができる。
　正極活物質層２５の厚さは、負極活物質層２６の厚さよりも大きい。これにより、第１領域Ｓ１の容積を第２領域Ｓ２の容積よりも大きくすることができ、上述したように、スムーズな注液を実現することができる。
　正極活物質層２５は、注液口３４ａと内部空間Ｓとが並ぶ方向において延在する溝２５ａを含んでいる。これにより、電解液の流れが正極活物質層２５によって妨げられることが抑制されるため、スムーズな注液を実現することができる。また、溝２５ａが集電体２４の表面２４ａに至っているため、表面２４ａへの正極活物質層２５の形成の際に生じたガス等を、表面２４ａと正極活物質層２５との間から効率良く排出させることができる。
　集電体２４は、第１層２４１及び第２層２４２を有している。シール部３３は、表面２４ａに溶着されたシール部分３５、表面２４ｂに溶着されたシール部分３６、及び、集電体２４の側面に溶着されたシール部分３７を含んでいる。これにより、第１層２４１とシール部３３とのシール長が確保されているため、電解液がシール部分３５と第１層２４１の表面２４ａとの間及びシール部分３７と第１層２４１の側面との間に入り込んだ後、第２層２４２に接触することを抑制することができる。同様に、第２層２４２とシール部３３とのシール長が確保されているため、電解液がシール部分３６と第２層２４２の表面２４ｂとの間及びシール部分３７と第２層２４２の側面との間に入り込んだ後、第１層２４１に接触することを抑制することができる。
［第２実施形態］
　第２実施形態の蓄電装置は、スペーサ３４に代えてスペーサ３４Ａを備えている点で、第１実施形態の蓄電装置１と主に異なる。図１２に示されるように、スペーサ３４Ａは、第１シール部３３１と第２シール部３３２との間に設けられている。スペーサ３４Ａは、第１スペーサ３４１及び第２スペーサ３４２を含んでいる。第１スペーサ３４１及び第２スペーサ３４２のそれぞれは、別部材である。
　第１スペーサ３４１は、例えば、後述する注液口３４ａのために一部が切り欠かれた矩形枠状を呈している。第１スペーサ３４１は、第１シール部３３１の第１シール部分３５１に接触している。第１スペーサ３４１は、第１シール部分３５１に溶着されていない。第１スペーサ３４１の内縁３４１ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、第１シール部分３５１の内縁３５ｄに対して正極活物質層２５とは反対側に位置している。すなわち、第１スペーサ３４１の内縁３４１ｄは、第１シール部分３５１の内縁３５ｄよりも正極活物質層２５から離れて位置している。第１スペーサ３４１は、注液口（第１注液口）３４ａを含んでいる。つまり、注液口３４ａは、第１スペーサ３４１に形成されている。注液口３４ａは、第１スペーサ３４１を貫通している。注液口３４ａは、第１スペーサ３４１の外縁及び内縁３４１ｄのそれぞれに開口している。
　第２スペーサ３４２は、例えば矩形枠状を呈している。第２スペーサ３４２は、第１スペーサ３４１と第２シール部３３２との間に設けられている。第２スペーサ３４２は、第１スペーサ３４１に接触している。第２スペーサ３４２は、第２シール部３３２の第２シール部分３６２に接触している。第２スペーサ３４２は、第２シール部分３６２に溶着されていない。第２スペーサ３４２の内縁３４２ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、第２シール部分３６２の内縁３６ｄに対して負極活物質層２６とは反対側に位置している。すなわち、第２スペーサ３４２の内縁３４２ｄは、第２シール部分３６２の内縁３６ｄよりも負極活物質層２６から離れて位置している。第２スペーサ３４２の内縁３４２ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、第１スペーサ３４１の内縁３４１ｄと略一致している。第２スペーサ３４２は、注液口を含んでいない。つまり、第２スペーサ３４２は、周方向において連続的に繋がっている枠状を呈している。
　第１スペーサ３４１の厚さＴ１１は、第１シール部分３５１の厚さＴ２及び第２シール部分３６２の厚さＴ３のそれぞれよりも大きい。第２スペーサ３４２の厚さＴ１２は、第１シール部分３５１の厚さＴ２及び第２シール部分３６２の厚さＴ３のそれぞれよりも大きい。第１スペーサ３４１の厚さＴ１１と第２スペーサ３４２の厚さＴ１２とは、同じである。つまり、第１スペーサ３４１の厚さＴ１１及び第２スペーサ３４２の厚さＴ１２のそれぞれは、スペーサ３４Ａの厚さＴ１の半分程度である。第１スペーサ３４１の厚さＴ１１と第２スペーサ３４２の厚さＴ１２とは、異なっていてもよい。第１スペーサ３４１の厚さＴ１１は、第２スペーサ３４２の厚さＴ１２よりも大きくてもよい。第１スペーサ３４１の厚さＴ１１は、第２スペーサ３４２の厚さＴ１２よりも小さくてもよい。第１スペーサ３４１の厚さＴ１１は、第１シール部分３５１の厚さＴ２又は第２シール部分３６２の厚さＴ３以下であってもよい。第２スペーサ３４２の厚さＴ１２は、第１シール部分３５１の厚さＴ２又は第２シール部分３６２の厚さＴ３以下であってもよい。
　セパレータ２７の周縁部２７ａは、第１スペーサ３４１と第２スペーサ３４２との間に位置している。セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２に溶着されている。セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２のうち第１スペーサ３４１に対向する面に溶着されている。セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２の全周に亘って第２スペーサ３４２に溶着されている。つまり、セパレータ２７のうち第２スペーサ３４２に溶着されている部分は、積層方向Ｄから見た場合に矩形枠状を呈している。
　次に、第２実施形態に係る蓄電装置の製造方法について説明する。まず、第１実施形態と同様に、各電極２１，２２，２３にシール部３３を形成する（図５及び図６参照）。続いて、図１３に示されるように、第２スペーサ３４２にセパレータ２７の周縁部２７ａを溶着する。具体的には、セパレータ２７の周縁部２７ａを第２スペーサ３４２の一方面に配置した後、セパレータ２７の周縁部２７ａ及び第２スペーサ３４２を加熱する。
　続いて、図１４に示されるように、シール部３３が形成された各電極２１，２２，２３、セパレータ２７が溶着された第２スペーサ３４２及び第１スペーサ３４１を積層する。第１スペーサ３４１は、第２スペーサ３４２のうちセパレータ２７の周縁部２７ａが溶着された一方面に配置される。第１スペーサ３４１及び第２スペーサ３４２は、各シール部３３の間に配置される。続いて、第１実施形態と同様に、注液口３４ａに注液口形成部材６を挿入する。続いて、第１実施形態と同様に、溶着部の形成、電解液の注入及び注液口の封止等が実施される。これにより、第２実施形態の蓄電装置が製造される。
　以上説明したように、スペーサ３４Ａは、それぞれが枠状に形成され、積層方向Ｄに積層された第１スペーサ３４１及び第２スペーサ３４２を含んでいる。これにより、スペーサ３４Ａの厚さの調整が容易となるため、蓄電装置の製造が容易となる。また、スペーサ３４Ａが複数のスペーサを含んでいるため、各スペーサ３４１，３４２の厚さは、隣り合うシール部３３の間の距離よりも小さくなる結果、単一のスペーサを用いる場合に比べて薄くすることができる。これにより、例えば、スペーサ３４１，３４２の前駆体をロール状に巻きやすくなる。そのため、スペーサ３４１，３４２の前駆体の取扱いが容易となる結果、蓄電装置の製造が容易となる。
　セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２に溶着されている。セパレータ２７が第１スペーサ３４１に溶着されている場合には、第１スペーサ３４１のうち注液口３４ａが形成されている領域には、セパレータ２７が第１スペーサ３４１に溶着されないため、セパレータ２７の固定が不十分である場合がある。第２実施形態の蓄電装置の構成によれば、セパレータ２７の周縁部２７ａが、注液口３４ａが形成されていない第２スペーサ３４２に溶着されているため、セパレータ２７の周縁部２７ａをより確実に固定することができる。そのため、各電極２１，２２，２３の間の短絡を抑制することができる。
　セパレータ２７が第１シール部分３５１又は第２シール部分３６２に溶着されている場合には、第１シール部分３５１又は第２シール部分３６２を集電体２４に溶着した後に、セパレータ２７を第１シール部分３５１又は第２シール部分３６２に溶着する場合がある。このような場合には、第１シール部分３５１又は第２シール部分３６２が複数回加熱されるため、第１シール部分３５１又は第２シール部分３６２の集電体２４への溶着強度が低下してしまうおそれがある。第２実施形態の蓄電装置の構成によれば、セパレータ２７の周縁部２７ａが、第２スペーサ３４２に溶着されているため、第１シール部分３５１又は第２シール部分３６２の集電体２４への溶着強度の低下が抑制される。
［第３実施形態］
　第３実施形態の蓄電装置は、スペーサ３４Ａに代えてスペーサ３４Ｂを備えている点で、第２実施形態の蓄電装置と主に異なる。図１５に示されるように、スペーサ３４Ｂは、第１シール部３３１と第２シール部３３２との間に設けられている。スペーサ３４Ｂは、第１スペーサ３４１、第２スペーサ３４２及び第３スペーサ３４３を含んでいる。第１スペーサ３４１、第２スペーサ３４２及び第３スペーサ３４３のそれぞれは、別部材である。
　第１スペーサ３４１の厚さＴ１１は、スペーサ３４Ｂの厚さＴ１の１／３程度である。第１スペーサ３４１のその他の点は、第２実施形態の第１スペーサ３４１と同じである。第２スペーサ３４２は、第１スペーサ３４１と第３スペーサ３４３との間に設けられている。第２スペーサ３４２の厚さＴ１２は、第１スペーサ３４１の厚さＴ１１と同じである。つまり、第２スペーサ３４２の厚さＴ１２は、スペーサ３４Ｂの厚さＴ１の１／３程度である。第２スペーサ３４２の内縁３４２ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、第１スペーサ３４１の内縁３４１ｄよりも内側に位置している。第２スペーサ３４２の内縁３４２ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、第１シール部分３５１の内縁３５ｄ又は第２シール部分３６２の内縁３６ｄよりも内側に位置している。第２スペーサ３４２の辺部の幅は、第１スペーサ３４１の辺部の幅よりも大きい。第２スペーサ３４２のその他の点は、第２実施形態の第２スペーサ３４２と同じである。
　第３スペーサ３４３は、第２スペーサ３４２に対して第１スペーサ３４１とは反対側に積層されている。第３スペーサ３４３は、例えば矩形枠状を呈している。第３スペーサ３４３の厚さＴ１３は、第１スペーサ３４１の厚さＴ１１と同じである。つまり、第３スペーサ３４３の厚さＴ１３は、スペーサ３４Ｂの厚さＴ１の１／３程度である。第３スペーサ３４３は、第２シール部３３２の第２シール部分３６２に接触している。第３スペーサ３４３は、第２シール部分３６２に溶着されていない。第３スペーサ３４３の内縁３４３ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、第２シール部分３６２の内縁３６ｄに対して負極活物質層２６とは反対側に位置している。第３スペーサ３４３の内縁３４３ｄは、積層方向Ｄから見た場合に、第１スペーサ３４１の内縁３４１ｄと略一致している。
　第３スペーサ３４３は、注液口（第１注液口）３４ａを含んでいる。つまり、注液口３４ａは、第３スペーサ３４３にも形成されている。注液口３４ａは、第３スペーサ３４３を貫通している。注液口３４ａは、第３スペーサ３４３の外縁及び内縁３４３ｄのそれぞれに開口している。
　第１スペーサ３４１の厚さＴ１１、第２スペーサ３４２の厚さＴ１２及び第３スペーサ３４３の厚さＴ１３のそれぞれは、第１シール部分３５１の厚さＴ２及び第２シール部分３６２の厚さＴ３のそれぞれよりも大きい。第１スペーサ３４１の厚さＴ１１、第２スペーサ３４２の厚さＴ１２及び第３スペーサ３４３の厚さＴ１３のそれぞれは、第２実施形態の蓄電装置と同様に、互いに異なっていてもよい。第３スペーサ３４３の厚さＴ１３は、第１シール部分３５１の厚さＴ２又は第２シール部分３６２の厚さＴ３以下であってもよい。
　セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２に溶着されている。セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２のうち第１スペーサ３４１に対向する面に溶着されている。セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２のうち第１スペーサ３４１よりも内側の部分に溶着されている。セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２の全周に亘って第２スペーサ３４２に溶着されている。つまり、セパレータ２７のうち第２スペーサ３４２に溶着されている部分は、積層方向Ｄから見た場合に矩形枠状を呈している。なお、セパレータ２７の周縁部２７ａは、第１スペーサ３４１と第２スペーサ３４２との間に至っていてもよい。
　次に、第３実施形態に係る蓄電装置の製造方法について説明する。まず、第１実施形態と同様に、各電極２１，２２，２３にシール部３３を形成する（図５及び図６参照）。続いて、図１６に示されるように、第２スペーサ３４２にセパレータ２７の周縁部２７ａを溶着する。具体的には、セパレータ２７の周縁部２７ａを第２スペーサ３４２の一方面に配置した後、セパレータ２７の周縁部２７ａ及び第２スペーサ３４２を加熱する。
　続いて、図１７に示されるように、シール部３３が形成された各電極２１，２２，２３、セパレータ２７が溶着された第２スペーサ３４２、第１スペーサ３４１及び第３スペーサ３４３を積層する。第１スペーサ３４１は、第２スペーサ３４２のうちセパレータ２７の周縁部２７ａが溶着された一方面に配置される。第３スペーサ３４３は、第２スペーサ３４２に対して第１スペーサ３４１とは反対側に配置される。第１スペーサ３４１、第２スペーサ３４２及び第３スペーサ３４３は、各シール部３３の間に配置される。続いて、第１実施形態と同様に、注液口３４ａに注液口形成部材６を挿入する。続いて、第１実施形態と同様に、溶着部の形成、電解液の注入及び注液口の封止等が実施される。これにより、第３実施形態の蓄電装置が製造される。
　以上説明したように、積層方向Ｄから見た場合に、第２スペーサ３４２の内縁３４２ｄは、第１スペーサ３４１の内縁３４１ｄよりも内側に位置している。これにより、第２スペーサ３４２のうち、セパレータ２７を溶着するための領域を十分に確保することができる。そのため、セパレータ２７の周縁部２７ａをより確実に固定することができ、各電極２１，２２，２３の間の短絡をより確実に抑制することができる。
　スペーサ３４Ｂは、第２スペーサ３４２に対して第１スペーサ３４１とは反対側に積層された第３スペーサ３４３を含んでいる。注液口３４ａは、第１スペーサ３４１及び第３スペーサ３４３のそれぞれに形成されている。これにより、積層方向Ｄにおけるセパレータ２７の両側から注液することができる。そのため、スムーズな注液を実現することができる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではない。
　各実施形態では、一対のバイポーラ電極２１に着目して説明したが、正極終端電極２２、及び正極終端電極２２に隣接するバイポーラ電極２１に着目してもよい。この場合、第１電極２１Ａは、正極終端電極２２であり、第２電極２１Ｂは、正極終端電極２２に隣接するバイポーラ電極２１である。同様に、負極終端電極２３、及び負極終端電極２３に隣接するバイポーラ電極２１に着目してもよい。この場合、第１電極２１Ａは、負極終端電極２３に隣接するバイポーラ電極２１であり、第２電極２１Ｂは、負極終端電極２３である。
　各実施形態では、集電体２４が第１層２４１及び第２層２４２を有している例を示したが、集電体２４は、１つの層のみを有していてもよい。
　第１実施形態では、セパレータ２７の周縁部２７ａが、スペーサ３４及び第２シール部分３６２によって挟まれている例を示したが、セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２シール部分３６２に溶着されていてもよい。
　第２実施形態及び第３実施形態では、セパレータ２７の周縁部２７ａが第２スペーサ３４２のうち第１スペーサ３４１に対向する面に溶着されている例を示したが、セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２のうち第１スペーサ３４１とは反対側の面に溶着されていてもよい。また、第２実施形態及び第３実施形態では、セパレータ２７の周縁部２７ａが第２スペーサ３４２の全周に亘って第２スペーサ３４２に溶着されている例を示したが、セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２の周方向において所定の間隔ごとに、第２スペーサ３４２に溶着されていてもよい。つまり、セパレータ２７の周縁部２７ａは、第２スペーサ３４２に部分的に溶着されていてもよい。この場合においても、注液口３４ａの幅に依存しない間隔ごとに、第２スペーサ３４２にセパレータ２７を溶着することができるため、セパレータ２７の周縁部２７ａを確実に固定することができる。なお、第２実施形態及び第３実施形態では、セパレータ２７がスペーサ３４Ａ，３４Ｂに溶着されていなくてもよい。第２実施形態及び第３実施形態では、セパレータ２７の周縁部２７ａが第１シール部分３５１又は第２シール部分３６２に溶着されていてもよい。第２実施形態及び第３実施形態では、セパレータ２７が溶着されていなくてもよい。
　本開示の要旨は、以下の［１］～［１０］のとおりである。
［１］積層方向に積層された第１電極及び第２電極を含む積層体と、前記積層体の側面を封止するための封止体と、を備え、前記第１電極は、第１表面を含む第１集電体と、前記第１表面に設けられた正極活物質層と、を有し、前記第２電極は、前記第１表面に対向する第２表面を含む第２集電体と、前記第２表面に設けられた負極活物質層と、を有し、前記封止体は、前記積層方向から見た場合に前記正極活物質層を囲むように前記第１表面に溶着された第１シール部分を含む第１シール部と、前記積層方向から見た場合に前記負極活物質層を囲むように前記第２表面に溶着された第２シール部分を含む第２シール部と、前記第１シール部分及び前記第２シール部分によって挟まれたスペーサと、前記積層方向から見た場合に前記第１集電体及び前記第２集電体のそれぞれの外縁よりも外側に位置する前記第１シール部、前記第２シール部及び前記スペーサのそれぞれの外縁部の溶着によって形成された溶着部と、を有し、前記スペーサは、前記第１電極、前記第２電極及び前記封止体によって形成されると共に電解液が収容される内部空間に連通する第１注液口を含み、前記溶着部は、前記第１注液口に連通する第２注液口を含み、前記スペーサの厚さは、前記第１シール部分及び前記第２シール部分のそれぞれの厚さよりも大きい、蓄電装置。
［２］前記第２注液口の幅は、前記第１注液口の幅よりも小さい、［１］に記載の蓄電装置。
［３］前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に設けられたセパレータを更に備え、前記セパレータの周縁部は、前記スペーサと前記第２シール部分との間に位置し、前記内部空間のうち、前記セパレータと前記第１電極との間の第１領域の容積は、前記セパレータと前記第２電極との間の第２領域の容積よりも大きい、［１］又は［２］に記載の蓄電装置。
［４］前記積層方向から見た場合に、前記正極活物質層の面積は、前記負極活物質層の面積よりも小さい、［３］に記載の蓄電装置。
［５］前記正極活物質層の厚さは、前記負極活物質層の厚さよりも大きい、［３］又は［４］に記載の蓄電装置。
［６］前記正極活物質層は、前記第１注液口と前記内部空間とが並ぶ方向において延在する溝を含んでいる、［１］～［５］のいずれか一項に記載の蓄電装置。
［７］前記スペーサは、それぞれが枠状に形成され、前記積層方向に積層された第１スペーサ及び第２スペーサを含んでいる、［１］に記載の蓄電装置。
［８］前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に設けられたセパレータを更に備え、前記第１注液口は、前記第１スペーサに形成されており、前記セパレータの周縁部は、前記第２スペーサに溶着されている、［７］に記載の蓄電装置。
［９］前記積層方向から見た場合に、前記第２スペーサの内縁は、前記第１スペーサの内縁よりも内側に位置している、［８］に記載の蓄電装置。
［１０］前記スペーサは、前記第２スペーサに対して前記第１スペーサとは反対側に積層された第３スペーサを更に含み、前記第１注液口は、前記第１スペーサ及び前記第３スペーサのそれぞれに形成されている、［７］～［９］のいずれか一項に記載の蓄電装置。
　１…蓄電装置、２…積層体、３…封止体、２１…バイポーラ電極、２４…集電体、２４ａ，２４ｂ…表面、２５…正極活物質層、２５ａ…溝、２６…負極活物質層、２７…セパレータ、２７ａ…周縁部、３２…溶着部、３４…スペーサ、３２ａ，３４ａ…注液口、３３…シール部、３５，３６…シール部分、３４１…第１スペーサ、３４２…第２スペーサ、３４３…第３スペーサ、Ｓ…内部空間、Ｓ１…第１領域、Ｓ２…第２領域。

Claims (10)

  1. 　積層方向に積層された第１電極及び第２電極を含む積層体と、
    　前記積層体の側面を封止するための封止体と、を備え、
    　前記第１電極は、第１表面を含む第１集電体と、前記第１表面に設けられた正極活物質層と、を有し、
    　前記第２電極は、前記第１表面に対向する第２表面を含む第２集電体と、前記第２表面に設けられた負極活物質層と、を有し、
    　前記封止体は、前記積層方向から見た場合に前記正極活物質層を囲むように前記第１表面に溶着された第１シール部分を含む第１シール部と、
    　前記積層方向から見た場合に前記負極活物質層を囲むように前記第２表面に溶着された第２シール部分を含む第２シール部と、
    　前記第１シール部分及び前記第２シール部分によって挟まれたスペーサと、
    　前記積層方向から見た場合に前記第１集電体及び前記第２集電体のそれぞれの外縁よりも外側に位置する前記第１シール部、前記第２シール部及び前記スペーサのそれぞれの外縁部の溶着によって形成された溶着部と、を有し、
    　前記スペーサは、前記第１電極、前記第２電極及び前記封止体によって形成されると共に電解液が収容される内部空間に連通する第１注液口を含み、
    　前記溶着部は、前記第１注液口に連通する第２注液口を含み、
    　前記スペーサの厚さは、前記第１シール部分及び前記第２シール部分のそれぞれの厚さよりも大きい、蓄電装置。
  2. 　前記第２注液口の幅は、前記第１注液口の幅よりも小さい、請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に設けられたセパレータを更に備え、
    　前記セパレータの周縁部は、前記スペーサと前記第２シール部分との間に位置し、
    　前記内部空間のうち、前記セパレータと前記第１電極との間の第１領域の容積は、前記セパレータと前記第２電極との間の第２領域の容積よりも大きい、請求項１又は２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記積層方向から見た場合に、前記正極活物質層の面積は、前記負極活物質層の面積よりも小さい、請求項３に記載の蓄電装置。
  5. 　前記正極活物質層の厚さは、前記負極活物質層の厚さよりも大きい、請求項３に記載の蓄電装置。
  6. 　前記正極活物質層は、前記第１注液口と前記内部空間とが並ぶ方向において延在する溝を含んでいる、請求項１に記載の蓄電装置。
  7. 　前記スペーサは、それぞれが枠状に形成され、前記積層方向に積層された第１スペーサ及び第２スペーサを含んでいる、請求項１に記載の蓄電装置。
  8. 　前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に設けられたセパレータを更に備え、
    　前記第１注液口は、前記第１スペーサに形成されており、
    　前記セパレータの周縁部は、前記第２スペーサに溶着されている、請求項７に記載の蓄電装置。
  9. 　前記積層方向から見た場合に、前記第２スペーサの内縁は、前記第１スペーサの内縁よりも内側に位置している、請求項８に記載の蓄電装置。
  10. 　前記スペーサは、前記第２スペーサに対して前記第１スペーサとは反対側に積層された第３スペーサを更に含み、
    　前記第１注液口は、前記第１スペーサ及び前記第３スペーサのそれぞれに形成されている、請求項８に記載の蓄電装置。
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