WO2023188464A1 - 硬化性樹脂組成物、硬化物及び立体造形物 - Google Patents

硬化性樹脂組成物、硬化物及び立体造形物 Download PDF

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WO2023188464A1
WO2023188464A1 PCT/JP2022/035298 JP2022035298W WO2023188464A1 WO 2023188464 A1 WO2023188464 A1 WO 2023188464A1 JP 2022035298 W JP2022035298 W JP 2022035298W WO 2023188464 A1 WO2023188464 A1 WO 2023188464A1
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meth
monofunctional
acrylate
acrylic compound
curable resin
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PCT/JP2022/035298
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郁馬 清水
義信 出口
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Dic株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/314—Preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G

Definitions

  • the present invention relates to a curable resin composition, a cured product, and a three-dimensional structure.
  • a method for manufacturing resin molded products has been to selectively polymerize and harden curable resin compositions using active energy rays such as ultraviolet lasers, based on three-dimensional shape data designed using three-dimensional design systems such as three-dimensional CAD. Accordingly, optical stereolithography (stereolithography) is used to create three-dimensional objects.
  • This optical three-dimensional modeling method can handle complex shapes that are difficult to produce by cutting, and because it takes a short manufacturing time and is easy to handle, it can be used to manufacture prototype models of industrial products as well as resin molded products. It is becoming widely used.
  • a typical example of optical stereolithography is to irradiate a computer-controlled spot-shaped ultraviolet laser from above onto a liquid photocurable resin placed in a container to harden a single layer of a predetermined thickness, and then create a model.
  • An example of this method is to lower the object by one layer, supply a liquid resin onto the layer, cure it with ultraviolet laser light in the same manner as described above, and laminate the layers.By repeating this operation, a three-dimensional object can be obtained.
  • DMD digital micromirror device
  • DMD digital micromirror device
  • UV light is irradiated from below through a transparent container containing a photocurable resin to harden one layer of a predetermined cross-sectional pattern, and the model is lifted up by one layer. Therefore, the surface exposure method, in which the next layer is irradiated and cured in the same way as described above, and three-dimensional objects are obtained by sequentially laminating layers, is increasing.
  • the characteristics required for the photocurable resin used in the optical three-dimensional modeling method include various properties such as low viscosity, the ability to form a smooth liquid surface, and excellent curability.
  • resin compositions mainly containing radically polymerizable compounds are known (see, for example, Patent Documents 1 and 2). The rate was not measured, and these required characteristics were not fully satisfied. Therefore, it has been difficult to realize a composition that can form a cured product that has a soft feel but has excellent tear strength and restoring force.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a curable resin composition, a cured product, and a three-dimensional molded product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • the present inventors discovered that the monofunctional (meth)acrylic compound containing a specific urethane resin, a monofunctional (meth)acrylic compound, and a photopolymerization initiator, The inventors have discovered that the above-mentioned problems can be solved by using a curable resin composition for stereolithography in which the content of compound (B) exhibits a specific value, and the present invention has been completed.
  • the present invention includes the following aspects.
  • [1] Contains a urethane resin (A), a monofunctional (meth)acrylic compound (B), and a photopolymerization initiator, and the urethane resin (A) has at least two (meth)acryloyl groups in its molecule.
  • the content of the monofunctional (meth)acrylic compound (B) is in the range of 50 to 85 parts by mass based on 100 parts by mass of the resin solid content.
  • Curable resin composition [2] The curable resin composition for stereolithography according to [1], which does not contain a polyfunctional (meth)acrylic compound other than the urethane resin (A).
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains at least a monofunctional (meth)acrylic compound (B-1), and the glass transition temperature of the polymer of the compound (B-1) is The curable resin composition for stereolithography according to [1] or [2], which has a temperature of less than 10°C.
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains at least a monofunctional (meth)acrylic compound (B-2), and the glass transition temperature of the polymer of the compound (B-2) is The curable resin composition for stereolithography according to any one of [1] to [3], which has a temperature of 10°C or more and less than 50°C.
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains at least a monofunctional (meth)acrylic compound (B-3), and the glass transition temperature of the polymer of the compound (B-3) is
  • [7] The curable resin composition for stereolithography according to any one of [1] to [6], wherein the urethane resin (A) has a concentration of acryloyl groups in the range of 0.5 to 2 mmol/g.
  • [8] Contains a urethane resin (A), a monofunctional (meth)acrylic compound (B), and a photopolymerization initiator, and the content of the monofunctional (meth)acrylic compound (B) is based on the resin solid content.
  • the amount is in the range of 50 to 85 parts by mass per 100 parts by mass, and the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains at least two types of monofunctional (meth)acrylic compounds having mutually different structures; Among the two types of monofunctional (meth)acrylic compounds, the glass transition temperature of the polymer of one monofunctional (meth)acrylic compound is less than 10°C, and the polymer of the other monofunctional (meth)acrylic compound is A curable resin composition for stereolithography, in which a polymer has a glass transition temperature of 10°C or higher. [9] A cured product that is a curing reaction product of the curable resin composition for stereolithography according to any one of [1] to [8].
  • the curable resin composition of the present invention can provide a curable resin composition for stereolithography that can form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • (meth)acrylate means acrylate and/or methacrylate.
  • (meth)acryloyl means acryloyl and/or methacryloyl.
  • (meth)acrylic means acrylic and/or methacrylic.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention contains a urethane resin (A), a monofunctional (meth)acrylic compound (B), and a photopolymerization initiator.
  • the urethane resin (A) has at least two (meth)acryloyl groups in the molecule, and the monofunctional (meth)acrylic compound (B) has an amount of 50 to 85 parts by mass based on 100 parts by mass of the resin solid content. Contained within the range of 50%. By setting the content of the monofunctional (meth)acrylic compound within this numerical range, it is possible to form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • the resin solid content in the present invention refers to the entire compound having a polymerizable double bond contained in the curable resin composition.
  • the resin solid content is the sum of the solid content of the urethane resin (A) and the solid content of the monofunctional (meth)acrylic compound (B), or if the curable resin composition is composed of other resins (polymers).
  • it contains an acrylic compound it is the total of the solid content of (A), the solid content of (B), and the solid content of other resins or acrylic compounds.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention may contain a difunctional or higher functional compound other than the urethane resin (A) and/or the monofunctional (meth)acrylic compound (B) within a range that does not impede the effects of the present invention. It can also contain other (meth)acrylic compounds.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention can also contain other additives such as a photosensitizer, an ultraviolet absorber, a polymerization inhibitor, and an inorganic filler, if necessary.
  • the urethane resin (A) used in the present invention may be any compound as long as it has at least two (meth)acryloyl groups and one or more urethane bonds in the molecule.
  • Urethane resin (A) can be obtained, for example, by reacting polyisocyanate (a1) with a compound (a2) having a hydroxyl group and a (meth)acryloyl group.
  • a compound (a3) having a hydroxyl group other than the compound (a2) may be further used as a reaction raw material.
  • the polyisocyanate (a1) is not particularly limited as long as it can form a urethane resin (A) having a specific content of (meth)acryloyl groups used in the present invention, and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • aliphatic diisocyanate compounds such as butane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate; norbornane diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, water Alicyclic diisocyanate compounds such as added diphenylmethane diisocyanate; tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 4,4'-diisocyanato-3,3'-dimethylbiphenyl, Aromatic diisocyanate compounds such as o-tolidine diisocyanate; examples thereof include isocyanurate-modified products, biuret-modified products,
  • the polyisocyanate (a1) is especially isophorone diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, or an isocyanurate modified product of hexamethylene diisocyanate. It is more preferable if it is present in order to form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • the above-mentioned polyisocyanate (a1) can be used alone or in combination of two or more types.
  • the compound (a2) having a hydroxyl group and a (meth)acryloyl group is not particularly limited as long as it can form a urethane resin (A) having at least one (meth)acryloyl group in the molecule, and may be selected as appropriate depending on the purpose. I can do it.
  • (poly)oxyalkylene chains such as (poly)oxyethylene chains, (poly)oxypropylene chains, and (poly)oxytetramethylene chains are added to the molecular structures of the compounds having various hydroxyl groups and (meth)acryloyl groups. It is also possible to use (poly)oxyalkylene modified products introduced therein, and lactone modified products in which a (poly)lactone structure is introduced into the molecular structure of the above-mentioned compounds having various hydroxyl groups and (meth)acryloyl groups.
  • the compound (a2) having a hydroxyl group and a (meth)acryloyl group is particularly hydroxyethyl (meth)acrylate or its lactone modified product, a cured product having a soft feel and excellent tear strength and restoring force can be obtained. It is more preferable in terms of formation.
  • the above-mentioned compound (a2) having a hydroxyl group and a (meth)acryloyl group can be used alone or in combination of two or more.
  • the compound (a3) having a hydroxyl group is not particularly limited as long as it does not have a (meth)acryloyl group in the molecule and has a hydroxyl group, and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • Polyhydric alcohols with a linear alkyl structure such as decanediol; 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-methyl-1,8-octane
  • Polyhydric alcohols having a branched alkyl structure such as diols
  • polycarbonate polyols synthesized by transesterification of these polyhydric alcohols and carbonate esters polyester polyols synthesized by dehydration condensation reaction of the above polyhydric alcohols and dibasic acids
  • Polyalkylene glycols such as tetramethylene ether glyco
  • the compound (a3) having a hydroxyl group is polypropylene glycol or polytetramethylene ether glycol
  • a curable resin composition capable of forming a cured product having a soft feel and excellent tear strength and restoring force can be obtained.
  • the number average molecular weight of polypropylene glycol and polytetramethylene ether glycol is preferably in the range of 200 to 5,000, more preferably in the range of 400 to 3,500, and particularly preferably in the range of 500 to 3,000.
  • the method for producing the urethane resin (A) is not particularly limited, and any method may be used.
  • the reaction raw materials containing the polyisocyanate (a1) and the compound (a2) having a hydroxyl group and a (meth)acryloyl group may be reacted all at once, or the reaction raw materials may be divided and produced sequentially. It may be manufactured by a reaction method. Further, the compound (a3) having a hydroxyl group may or may not be used as a reaction raw material.
  • the hydroxyl group contained in the compound (a2) having a hydroxyl group and a (meth)acryloyl group can be obtained.
  • the equivalent ratio (OH/NCO) between (OH) and the isocyanate group (NCO) possessed by polyisocyanate (a1) is preferably in the range of 0.95/1.00 to 1.05/1.00. , more preferably 1/1.
  • the urethane resin (A) for example, dibutyltin laurate, dibutyltin acetate, etc. can be used as a catalyst, and the resin can be produced under commonly used urethanization reaction conditions.
  • solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, methyl isobutyl ketone, toluene, xylene, etc., or radically polymerizable monomers that do not contain a site that reacts with isocyanate, but do not contain hydroxyl or amino groups. etc. can also be used as a solvent.
  • the content of (meth)acryloyl groups in the urethane resin (A) is the amount per unit mass of the urethane resin (A) (mmol/g).
  • the content of (meth)acryloyl groups in the urethane resin (A) is preferably in the range of 0.5 mmol/g or more and 2 mmol/g or less, and preferably 0.6 mmol/g or more and 1.8 mmol/g or less. More preferably, it is in the range of 0.7 mmol/g or more and 1.3 mmol/g or less.
  • the curable resin composition has a soft feel, as shown in the examples below. However, it is possible to form a cured product with excellent tear strength and restoring force.
  • the content of (meth)acryloyl groups in the urethane resin (A) can be determined, for example, by using a 1H NMR analyzer to attribute each peak of the measurement sample and the internal standard and determining the integral ratio, or by using an IR analyzer. It can be determined by creating a calibration curve from the ratio of the peak due to the acryloyl group and a specific peak of the standard substance and quantifying it. In this application, the (meth)acryloyl group content of the urethane resin (A) was calculated based on the (meth)acryloyl group content (theoretical value) of the raw material.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention further contains a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator include 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-hydroxy -2-Methyl-1-propan-1-one, thioxanthone and thioxanthone derivatives, 2,2'-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, diphenyl(2,4,6-trimethoxybenzoyl)phosphine oxide , 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide, 2-methyl-1-(4-methylthiophenyl)-2-morpholinopropan-1-one , 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(
  • photopolymerization initiators include, for example, "Omnirad-1173", “Omnirad-184", “Omnirad-127", “Omnirad-369", “Omnirad-379”, “Omnirad-907”, “Omnirad-4265”, “Omnirad-1000”, “Omnirad-651”, “Omnirad-TPO”, “Omnirad-819”, “Omnirad-2022”, “Omnirad-2100”, “Omnirad-2959”, “Omnirad rad -754'', ⁇ Omnirad-784'', ⁇ Omnirad-500'', ⁇ Omnirad-81'', ⁇ Omnirad TPO-L'', ⁇ Omnipol TP'' (manufactured by IGM), ⁇ Kayacure-DETX'', ⁇ Kayacure-MB
  • the amount of the photopolymerization initiator added is preferably in the range of 0.1 to 20% by mass, for example, in the curable resin composition for stereolithography.
  • the (meth)acrylic compound may also include a nitrogen-containing (meth)acrylic compound.
  • (meth)acrylic compounds include (meth)acrylic compounds such as (meth)acrylate compounds and (meth)acrylamides.
  • Examples of the monofunctional (meth)acrylic compound (B) include phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxybenzyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, trimethylcyclohexyl (meth)acrylate, cyclohexylmethyl (meth)acrylate, Cyclohexylethyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, dipropylene glycol mono(meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, norbornyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, phenylbenzyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, ethoxyethoxyethyl (meth)acrylate, 2-(meth)acryloyloxyethyl succinate
  • Preferred embodiments of the monofunctional (meth)acrylic compound (B) include the following ⁇ First to Fourth Embodiments>>>.
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains a monofunctional (meth)acrylic compound (B-1).
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) is a monofunctional (meth)acrylic compound whose polymer has a glass transition temperature (hereinafter abbreviated as "Tg") of less than 10°C. .
  • a polymer of a monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) is obtained by mixing a monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) and a photopolymerization initiator and irradiating the mixture with active energy rays.
  • Tg in this specification refers to Tg measured by a general method such as differential scanning calorimetry (DSC) method or dynamic mechanical analysis (DMA) method.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • DMA dynamic mechanical analysis
  • the Tg of the polymer of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) is The temperature is preferably -100°C or more and less than 10°C, more preferably -60°C or more and 5°C or less, and particularly preferably -30°C or more and 0°C or less.
  • Examples of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) include tetrahydrofurfuryl acrylate (Tg: -15°C), lauryl acrylate (Tg: -30°C), lauryl methacrylate (Tg: -65°C), isodecyl 8 mol ethylene oxide adduct of acrylate (Tg: -60°C), isooctyl acrylate (Tg: -54°C), tridecyl acrylate (Tg: -55°C), tridecyl methacrylate (Tg: -40°C), nonylphenol acrylate (Tg: -45°C), 4 mol ethylene oxide adduct of nonylphenol acrylate (Tg: -28°C), 2 mol caprolactone adduct of hydroxyethyl acrylate (Tg: -40°C), 4 mol caprolactone adduct of hydroxyethyl acrylate (T
  • a curable resin composition capable of forming a cured product having excellent mechanical properties 8 mol of ethylene oxide adduct of nonylphenol acrylate, 4 mol of ethylene oxide adduct of nonylphenol acrylate, and 2 mol of caprolactone of hydroxyethyl acrylate are used. It is preferable to use adducts, such as an adduct of hydroxyethyl acrylate with 4 mol of caprolactone, an adduct of hydroxyethyl acrylate with 10 mol of caprolactone, and phenoxybenzyl acrylate. These monofunctional (meth)acrylic compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains a monofunctional (meth)acrylic compound (B-2).
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B-2) is a monofunctional (meth)acrylic compound whose polymer has a Tg of 10°C or more and less than 50°C.
  • Examples of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-2) include benzyl acrylate (Tg: 11°C), trimethylcyclohexyl acrylate (Tg: 43°C), stearyl acrylate (Tg: 46°C), and cyclic trimethylolpropane formal acrylate. (Tg: 27°C), o-phenylphenoxyethyl (meth)acrylate (Tg: 33°C), and the like.
  • cyclic trimethylolpropane formal acrylate o-phenylphenoxyethyl (meth)acrylate, etc.
  • a curable resin composition capable of forming a cured product having excellent mechanical properties can be obtained.
  • monofunctional (meth)acrylic compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains a monofunctional (meth)acrylic compound (B-3).
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B-3) is a monofunctional (meth)acrylic compound whose polymer has a Tg of 50° C. or higher.
  • the Tg of the polymer of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-3) is The temperature is preferably 50°C or more and 200°C or less, more preferably 80°C or more and 170°C or less, and particularly preferably 100°C or more and 150°C or less.
  • Examples of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-3) include 3,3,5-trimethylcyclohexyl acrylate (Tg: 52°C), 4-tert-butylcyclohexyl acrylate (Tg: 65°C), acryloylmorpholine (Tg : 145°C), isobornyl acrylate (Tg: 94°C), isobornyl methacrylate (Tg: 180°C), dicyclopentenyl acrylate (Tg: 120°C), dicyclopentanyl acrylate (Tg: 120°C), Dicyclopentanyl methacrylate (Tg: 175°C) is mentioned.
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) contains two types of monofunctional (meth)acrylic compounds having mutually different structures, one of the two types has a polymer Tg of less than 10°C, and the other It is more preferable that the Tg of the polymer is 10° C. or higher. By doing so, a curable resin composition can be obtained that can form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • the Tg of the polymer of the above-mentioned monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) is less than 10°C
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) in combination with the monofunctional (meth)acrylic compound (B-1).
  • the ratio of the amount Y of the monofunctional (meth)acrylic compound whose polymer Tg is 10° C. or higher to the amount X of the monofunctional (meth)acrylic compound whose polymer Tg is less than 10° C. [(X )/(Y)] is preferably in the range of 5/65 to 65/5, more preferably in the range of 10/60 to 50/20, and more preferably in the range of 10/60 to 30/40. It is particularly preferable. Within these ranges, it becomes easy to form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • the monofunctional (meth)acrylic compound (B) is the monofunctional (meth)acrylic compound (B-1), the monofunctional (meth)acrylic compound (B-2), and the monofunctional (meth)acrylic compound described above. It is more preferable to contain all of the compound (B-3). By doing so, a curable resin composition can be obtained that can form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • the content of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-1) is preferably 10% by mass or more and 80% by mass or less, and 20% by mass or less in the monofunctional (meth)acrylic compound (B). % or more and 70% by mass or less, and particularly preferably 30% by mass or more and 60% by mass or less.
  • the content of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-2) is preferably 10% by mass or more and 80% by mass or less, and 20% by mass or more and 70% by mass or less. It is more preferably at most 30% by mass and at most 60% by mass.
  • the content of the monofunctional (meth)acrylic compound (B-3) is preferably 1% by mass or more and 80% by mass or less, and 5% by mass or more and 70% by mass or less in the monofunctional (meth)acrylic compound (B). It is more preferably at most 10% by mass and at most 60% by mass.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention may contain, if necessary, within a range that does not impede the effects of the present invention. , a difunctional or more functional (meth)acrylic compound can also be contained in combination.
  • Tetrafunctional (meth)acrylates such as ditrimethylolpropane tetraacrylate, pentaerythritol ethoxytetraacrylate, and pentaerythritol tetraacrylate;
  • Pentafunctional (meth)acrylates such as dipentaerythritol hydroxypentaacrylate and alkyl-modified dipentaerythritol pentaacrylate;
  • hexafunctional (meth)acrylates such as dipentaerythritol hexaacrylate. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention may optionally contain a photosensitizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a polymerization inhibitor, a silicone additive, a fluorine additive, and a silane cup.
  • a photosensitizer such as a ring agent, a phosphoric acid ester compound, an organic bead, an inorganic fine particle, an organic filler, an inorganic filler, a rheology control agent, a defoaming agent, a coloring agent, etc.
  • a ring agent such as a phosphoric acid ester compound, an organic bead, an inorganic fine particle, an organic filler, an inorganic filler, a rheology control agent, a defoaming agent, a coloring agent, etc.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention can further have a photosensitizer added thereto to improve its curability, if necessary.
  • photosensitizers include amine compounds such as aliphatic amines and aromatic amines, urea compounds such as o-tolylthiourea, condensed polycyclic compounds such as anthraquinone derivatives, sodium diethyldithiophosphate, and s-benzylisothiourea.
  • sulfur compounds such as nium-p-toluenesulfonate.
  • Examples of the ultraviolet absorber include 2-[4- ⁇ (2-hydroxy-3-dodecyloxypropyl)oxy ⁇ -2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1, 3,5-triazine, 2-[4- ⁇ (2-hydroxy-3-tridecyloxypropyl)oxy ⁇ -2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3 , 5-triazine and other triazine derivatives, 2-(2'-xanthenecarboxy-5'-methylphenyl)benzotriazole, 2-(2'-o-nitrobenzyloxy-5'-methylphenyl)benzotriazole, 2- Examples include xanthenecarboxy-4-dodecyloxybenzophenone and 2-o-nitrobenzyloxy-4-dodecyloxybenzophenone. These ultraviolet absorbers can be used alone or in combination of two or more.
  • antioxidants examples include hindered phenol antioxidants, hindered amine antioxidants, organic sulfur antioxidants, phosphate ester antioxidants, and the like. These antioxidants can be used alone or in combination of two or more.
  • polymerization inhibitor examples include hydroquinone, methoquinone, di-t-butylhydroquinone, P-methoxyphenol, butylated hydroxytoluene, and nitrosamine salts.
  • silicone additives include dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, cyclic dimethylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, polyether-modified dimethylpolysiloxane copolymer, polyester-modified dimethylpolysiloxane copolymer, and fluorine-modified dimethyl Polysiloxane copolymers, polyorganosiloxanes with alkyl groups or phenyl groups such as amino-modified dimethylpolysiloxane copolymers, polydimethylsiloxanes with polyether-modified acrylic groups, polydimethylsiloxanes with polyester-modified acrylic groups, etc. It will be done. These silicon-based additives can be used alone or in combination of two or more.
  • fluorine-based additives examples include the "Megaface” series manufactured by DIC Corporation. These fluorine-based additives can be used alone or in combination of two or more.
  • silane coupling agent examples include vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyl Diethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, N-2-(aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2-(amino
  • Styrenic silane coupling agent such as p-styryltrimethoxysilane
  • (Meta) such as 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, etc.
  • Acryloxy-based silane coupling agent such as 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, etc.
  • Ureido-based silane coupling agent such as 3-ureidopropyltriethoxysilane
  • Chloropropyl-based silane coupling agent such as 3-chloropropyltrimethoxysilane
  • Mercapto-based silane coupling agents such as 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane and 3-mercaptopropyltrimethoxysilane;
  • Sulfide-based silane coupling agents such as bis(triethoxysilylpropyl)tetrasulfide
  • silane coupling agents such as 3-isocyanatepropyltriethoxysilane. These silane coupling agents can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of phosphoric acid ester compounds include those having a (meth)acryloyl group in the molecular structure, and commercially available products include, for example, "Kayamar PM-2" and “Kayamar PM-21” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • organic beads examples include polymethyl methacrylate beads, polycarbonate beads, polystyrene beads, polyacryl styrene beads, silicone beads, glass beads, acrylic beads, benzoguanamine resin beads, melamine resin beads, polyolefin resin beads, and polyester beads.
  • examples include resin beads, polyamide resin beads, polyimide resin beads, polyfluoroethylene resin beads, and polyethylene resin beads. These organic beads can be used alone or in combination of two or more. Further, the average particle size of these organic beads is preferably in the range of 1 to 10 ⁇ m.
  • inorganic fine particles include fine particles of silica, alumina, zirconia, titania, barium titanate, antimony trioxide, and the like. These inorganic fine particles can be used alone or in combination of two or more types. Further, the average particle size of these inorganic fine particles is preferably in the range of 95 to 250 nm, particularly preferably in the range of 100 to 180 nm.
  • a dispersion aid When containing inorganic fine particles, a dispersion aid can be used.
  • the dispersion aid include phosphoric acid ester compounds such as isopropyl acid phosphate, triisodecyl phosphite, and ethylene oxide-modified phosphoric acid dimethacrylate. These dispersion aids can be used alone or in combination of two or more.
  • Commercially available dispersion aids include, for example, "Kayamar PM-21” and “Kayamar PM-2” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., and "Light Ester P-2M” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • organic fillers examples include plant-derived solvent-insoluble substances such as cellulose, lignin, and cellulose nanofibers.
  • inorganic filler examples include glass (particles), silica (particles), alumina silicate, talc, mica, aluminum hydroxide, alumina, calcium carbonate, carbon nanotubes, and the like.
  • amide waxes such as "Disparon 6900” manufactured by Kusumoto Kasei Co., Ltd.; urea-based rheology control agents such as “BYK410” manufactured by Big Chemie; "Disparon 4200” manufactured by Kusumoto Kasei Co., Ltd. and cellulose acetate butyrate such as “CAB-381-2" and “CAB 32101” manufactured by Eastman Chemical Products.
  • defoamers examples include oligomers containing fluorine or silicon atoms, oligomers such as higher fatty acids, and acrylic polymers.
  • Examples of the colorant include pigments, dyes, and the like.
  • pigment known and commonly used inorganic pigments and organic pigments can be used.
  • inorganic pigments examples include titanium oxide, antimony red, red red, cadmium red, cadmium yellow, cobalt blue, navy blue, ultramarine blue, carbon black, and graphite.
  • organic pigments examples include quinacridone pigments, quinacridonequinone pigments, dioxazine pigments, phthalocyanine pigments, anthrapyrimidine pigments, anthanthrone pigments, indanthrone pigments, flavanthrone pigments, perylene pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, perinone pigments, and quinophthalones. pigments, anthraquinone pigments, thioindigo pigments, benzimidazolone pigments, azo pigments and the like. These pigments can be used alone or in combination of two or more.
  • dyes examples include azo dyes such as monoazo and disazo, metal complex dyes, naphthol dyes, anthraquinone dyes, indigo dyes, carbonium dyes, quinoimine dyes, cyanine dyes, quinoline dyes, nitro dyes, nitroso dyes, benzoquinone dyes, and naphthoquinone dyes. , naphthalimide dyes, perinone dyes, phthalocyanine dyes, triallylmethane dyes, and the like. These dyes can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the urethane resin (A) in the curable resin composition for stereolithography of the present invention is 1% by mass from the viewpoint that it is possible to form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force. It is preferably 50% by mass or less, and more preferably 3% by mass or more and 50% by mass or less.
  • the curable resin composition for stereolithography of the present invention is a curable resin composition other than urethane resin (A) from the viewpoint of obtaining a curable resin composition that can form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force. It is more preferable not to contain a (meth)acrylic compound having two or more functionalities.
  • the concentration of (meth)acryloyl groups in the resin solid content is 2 to 4 mmol/g. It is preferably in the range of 2.5 to 3.5 mmol/g, more preferably in the range of 3 to 3.3 mmol/g.
  • the cured product of the present invention can be obtained by irradiating the curable resin composition for stereolithography of the present invention with active energy rays.
  • active energy rays include ionizing radiation such as ultraviolet rays, electron beams, ⁇ rays, ⁇ rays, and ⁇ rays.
  • the irradiation may be performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen gas, or in an air atmosphere.
  • an ultraviolet lamp As a source of ultraviolet light, an ultraviolet lamp is generally used from the standpoint of practicality and economy. Specifically, low-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, xenon lamps, gallium lamps, metal halide lamps, sunlight, LEDs, etc. can be mentioned.
  • the cumulative amount of active energy rays is not particularly limited, but is preferably 50 to 5,000 mJ/cm 2 , more preferably 300 to 1,000 mJ/cm 2 . It is preferable that the cumulative light amount is within the above range because it is possible to prevent or suppress the occurrence of uncured portions.
  • the three-dimensional object of the present invention can be produced by a known optical three-dimensional modeling method.
  • optical stereolithography method examples include a stereolithography (SLA) method, a digital light processing (DLP) method, and an inkjet method.
  • SLA stereolithography
  • DLP digital light processing
  • inkjet method examples include a stereolithography (SLA) method, a digital light processing (DLP) method, and an inkjet method.
  • the stereolithography (SLA) method is a method in which a tank of liquid curable resin composition is irradiated with active energy rays such as laser beams at points, and the molding stage is moved while curing layer by layer to perform three-dimensional modeling.
  • the digital light processing (DLP) method is a method in which a tank of liquid curable resin composition is irradiated with active energy rays from LEDs, etc., and is cured layer by layer while moving the modeling stage to create three-dimensional modeling. .
  • the inkjet stereolithography method is a method in which micro droplets of a curable resin composition for stereolithography are ejected from a nozzle so as to draw a predetermined shape pattern, and then ultraviolet rays are irradiated to form a cured thin film.
  • the DLP method is preferable because it enables high-speed modeling using surfaces.
  • the DLP stereolithography method is not particularly limited as long as it uses a DLP stereolithography system, but the modeling conditions include the following:
  • the pitch is in the range of 0.01 to 0.2 mm
  • the irradiation wavelength is in the range of 350 to 410 nm
  • the light intensity is in the range of 0.5 to 50 mW/cm 2
  • the cumulative light amount per layer is 1 to 4.
  • 100 mJ/cm 2 and in particular, the lamination pitch of stereolithography is in the range of 0.02 to 0.1 mm, since the modeling accuracy of the three-dimensional model is even better.
  • the irradiation wavelength is in the range of 365 to 410 nm
  • the light intensity is in the range of 5 to 15 mW/cm 2
  • the cumulative amount of light per layer is in the range of 5 to 15 mJ/cm 2 .
  • the final three-dimensional object may be obtained by irradiating the three-dimensional object obtained by stereolithography with active energy rays from multiple directions. This irradiation process is called post-curing.
  • the cured product and three-dimensional molded product of the present invention have a soft feel.
  • the Shore-A hardness of the cured product and the three-dimensional molded product based on JIS K 6253; 2012 becomes low.
  • the Shore-A hardness of the three-dimensional structure that has not been post-cured is too low, the shape may be distorted during the stereolithography process and may not be the desired shape.
  • the Shore A hardness must not be too low without post-curing, and the Shore A hardness must not increase significantly even after post-curing ( It is preferable that the Shore-A hardness can be maintained at a low level. From this, the Shore-A hardness without post-curing is preferably 30 or more, and the Shore-A hardness after post-curing is preferably 99 or less, and preferably 75 or less. More preferably, it is particularly preferably 60 or less.
  • the tensile strength of the cured product and the three-dimensional molded product based on ASTM D412-06a becomes low.
  • it is preferably 10 MPa or less, more preferably 8 MPa or less, and particularly preferably 3 MPa or less.
  • the cured product and three-dimensional molded product of the present invention have excellent tear strength.
  • the tear strength according to ASTM D624-00 is preferably 1 kN/m or more and 40 kN/m or less, more preferably 3 kN/m or more and 30 kN/m or less, and 10 kN/m or more and 20 kN/m or less. It is particularly preferable that
  • the cured products and three-dimensional molded products of the present invention have excellent restoring force after shape changes due to external forces.
  • the compression set rate according to ASTM D395-03 will be low. It is more preferably 50 or less, particularly preferably 15 or less, and most preferably 3 or less.
  • the three-dimensional structure of the present invention has a soft feel and excellent tear strength and restoring force, it can be used, for example, in shoe sole members, nursing care products, helmet interiors, protectors, cushioning materials for vehicles, flooring materials, sports equipment, etc. It can be suitably used in applications that require shock absorption, resilience, durability, bending resistance, etc., such as cosmetic tools.
  • IPDI Isophorone diisocyanate, product name “VESTANAT IPDI” (manufactured by Evonik)
  • ⁇ Sumidur N3300 Isocyanurate type hexamethylene diisocyanate (manufactured by Sumika Covestrourethane Co., Ltd.)
  • ⁇ HEA 2-hydroxyethyl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.)
  • ⁇ Plaxel FA2D Caprolactone 2 mol addition type 2-hydroxyethyl acrylate (manufactured by Daicel Corporation), hydroxyl value: 163.1 KOHmg/g, (meth)acryloyl group content (theoretical value): 2.87 mmol/g ⁇ Plaxel FA4DT: 4 mol caprolactone addition type 2-hydroxyethyl acrylate (manufactured by Daicel Corporation), hydroxyl value: 98.1 KOHmg/g, (meth)acryloyl group content (theoretical value): 1.76 mmol/g ⁇ Plaxel FA10L: 10 mol caprolactone addition type 2-hydroxyethyl acrylate (solid content 70%) (manufactured by Daicel Corporation), hydroxyl value: 31 KOHmg/g, (meth)acryl
  • ⁇ PPG1000 Polypropylene glycol, product name "Sannix PP-1000" (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), number average molecular weight 1000 ⁇ PTG650SN: Polytetramethylene glycol (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), number average molecular weight 650 ⁇ PTG850SN: Polytetramethylene glycol (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), number average molecular weight 850 ⁇ PTG1000SN: Polytetramethylene glycol (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), number average molecular weight 1000 ⁇ PTG2000SN: Polytetramethylene glycol (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), number average molecular weight 2000 ⁇ PTG2900SN: Polytetramethylene glycol (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), number average
  • ⁇ MIRAMER M170 Ethoxyethoxyethyl acrylate (manufactured by MIWON), Tg: -56°C ⁇ MIRAMER M166: 8 mol ethylene oxide addition type nonylphenol acrylate (manufactured by MIWON), Tg: -45°C ⁇ MIRAMER M164: 4 mol ethylene oxide addition type nonylphenol acrylate (manufactured by MIWON), Tg: -28°C ⁇ MIRAMER M1122: Phenoxybenzyl acrylate (manufactured by MIWON), Tg: 6°C ⁇ MIRAMER M140: Phenoxyethyl acrylate (manufactured by MIWON), Tg: 7°C ⁇ Viscoat #200: Cyclic trimethylolpropane formal acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.), Tg: 27°C ⁇ MIRAMER M1142: o-phen
  • ⁇ MIRAMER M210 Hydroxypivalic acid neopentyl glycol diacrylate (manufactured by MIWON)
  • M2100 10 mol ethylene oxide addition type bisphenol A diacrylate (manufactured by MIWON)
  • ⁇ Omnirad819 Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide (manufactured by IGM Resins)
  • urethane resin (A1) having an acryloyl group.
  • the content of (meth)acryloyl groups per 1 g of urethane resin (A1) calculated from the acryloyl group content (theoretical value) of the raw material was 1.18 mmol (listed in Tables 1 to 3 below.
  • the content of (meth)acryloyl groups in each urethane resin obtained in the examples is also listed in Tables 1 to 3).
  • Example 1 Preparation of curable resin composition (1)
  • urethane resin (A5) obtained in Synthesis Example 5
  • 1.2 parts by mass of was added and stirred at 60° C. or lower until uniformly dissolved to obtain a curable resin composition (1).
  • the content of (meth)acryloyl groups per 1 g of resin solid content in the curable resin composition calculated from the acryloyl group content (theoretical value) of each component contained in the curable resin composition is 2.83 mmol. (described in Tables 1 to 3 below; the content of (meth)acryloyl groups in the resin solids obtained in the following synthesis examples is also listed in Tables 1 to 3).
  • Example 2 to 21 Preparation of curable resin compositions (2) to (22)
  • a curable resin composition (2) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the composition and blending amount of the urethane resin and (meth)acrylic compound were changed to those shown in Tables 1 to 3. ⁇ (22) was obtained.
  • the tensile strength [Mpa] was measured using a universal material testing machine "5965" manufactured by INSTRON under the conditions of room temperature, a distance between chucks of 85 mm, and a tensile speed of 500 mm/min. Incidentally, five identical samples were prepared and each sample was measured, and the average values are shown in Tables 1 to 3. The lower the value, the softer the feel, and a score of 10 or less was considered acceptable.
  • the tensile strength [Mpa] was measured using a precision universal testing machine "AGS-1KNX” manufactured by Shimadzu Corporation under the conditions of room temperature, a distance between chucks of 58 mm, and a tensile speed of 500 mm/min.
  • AGS-1KNX precision universal testing machine
  • five identical samples were prepared and each sample was measured, and the average values are shown in Tables 1 to 3. The larger this value is, the higher the tear strength is, and if it is too high, there will be no soft feel, so a value of 1 or more and 40 or less is considered to be a pass.
  • Compression set rate CS [%] (t 0 - t 1 ) x 100/(t 0 - t 2 ) CS: Compression set rate t 0 : Thickness of sample before measurement t 1 : Thickness of sample 30 minutes after release from pressure t 2 : Thickness of spacer
  • compositions and evaluation results of the curable resin compositions obtained in Examples 1 to 22 and Comparative Examples 1 to 2 are shown in Tables 1 to 3 below.
  • the curable resin composition of the present invention can form a cured product that has a soft feel and has excellent tear strength and restoring force.
  • the curable resin compositions of Comparative Examples 1 and 2 in which the blending amount of the monofunctional (meth)acrylic compound was less than 50 parts by mass based on 100 parts by mass of resin solids, had a hard texture. It was confirmed that a cured product with reduced restoring force was formed.

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Abstract

本発明は、ウレタン樹脂（Ａ）、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）、及び光重合開始剤を含有し、前記ウレタン樹脂（Ａ）は、分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリル系化合物であり、前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して５０～８５質量部の範囲である光造形用硬化性樹脂組成物を提供する。この光造形用硬化性樹脂組成物は、柔らかい感触がありつつも、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能である。

Description

硬化性樹脂組成物、硬化物及び立体造形物
　本発明は、硬化性樹脂組成物、硬化物及び立体造形物に関する。
　近年、樹脂成型品の製造方法として、３次元ＣＡＤ等の立体デザインシステムにより設計した立体形状データをもとに、硬化性樹脂組成物を紫外線レーザー等の活性エネルギー線によって選択的に重合硬化させることにより、立体造形物を作製する光学的立体造形法（光造形法）が用いられている。この光学的立体造形法は、切削加工では困難な複雑な形状にも対応が可能であり、製造時間も短く、取扱いも容易であることから、樹脂成型品の他、工業製品の試作モデルの製造に幅広く用いられるようになってきている。
　光学的立体造形法の代表的な例としては、容器に入れた液状光硬化性樹脂にコンピューターで制御されたスポット状の紫外線レーザーを上から照射して所定厚みの１層を硬化させ、その造形物を１層分だけ下げることで層上に液状樹脂を供給し、同様に紫外線レーザー光で前記と同様に照射硬化させ積層する、この操作の繰り返しにより立体造形物を得る方法が挙げられる。また、最近では、スポット状の紫外線レーザーを用いる上記の点描方式に加えて、ＬＥＤ等のレーザー以外の光源を用い、複数のデジタルマイクロミラーシャッターを面状に配置したＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）と呼ばれる面状描画マスクを介して、光硬化性樹脂を入れた透明容器を通して紫外光を下から照射して所定の断面形状パターンの１層を硬化させ、その造形物を１層分だけ上に引き上げて、前記と同様に次の１層を照射硬化させ、順次積層して立体造形物を得る面露光方式が増加している。
　前記光学立体造形法に用いられる光硬化性樹脂に対する要求特性としては、粘度が低く、平滑な液面を形成することができること、優れた硬化性を有することなど様々なものが挙げられる。このような光硬化性樹脂としては、ラジカル重合性化合物を主体とする樹脂組成物が知られているが（例えば、特許文献１及び２参照。）、引き裂き強度、及び復元力を表す圧縮永久歪み率の測定はなされておらず、それらの要求特性を十分に満足するものではなかった。したがって、柔らかい感触がありつつも、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な組成物の実現は困難であった。
　そこで、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成できる光造形用硬化性樹脂組成物が求められていた。
特開平７－２２８６４４号公報 特開２００８－１８９７８２号公報
　本発明が解決しようとする課題は、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化性樹脂組成物、硬化物及び立体造形物を提供することである。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、特定のウレタン樹脂、単官能（メタ）アクリル系化合物、及び光重合開始剤を含有し、前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の含有量が特定の値を示す光造形用硬化性樹脂組成物を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の態様を包含するものである。
［１］ウレタン樹脂（Ａ）、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）、及び光重合開始剤を含有し、前記ウレタン樹脂（Ａ）は、分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリル系化合物であり、前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して５０～８５質量部の範囲である光造形用硬化性樹脂組成物。
［２］前記ウレタン樹脂（Ａ）以外の多官能（メタ）アクリル系化合物を含有しない［１］の光造形用硬化性樹脂組成物。
［３］前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）を少なくとも含有し、前記化合物（Ｂ－１）の重合体のガラス転移温度が１０℃未満である［１］又は［２］の光造形用硬化性樹脂組成物。
［４］前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）を少なくとも含有し、前記化合物（Ｂ－２）の重合体のガラス転移温度が１０℃以上５０℃未満である［１］～［３］のいずれかの光造形用硬化性樹脂組成物。
［５］前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）を少なくとも含有し、前記化合物（Ｂ－３）の重合体のガラス転移温度が５０℃以上である［１］～［４］のいずれかの光造形用硬化性樹脂組成物。
［６］樹脂固形分における（メタ）アクリロイル基の濃度が、２～４ｍｍоｌ／ｇの範囲である［１］～［５］のいずれかの光造形用硬化性樹脂組成物。
［７］前記ウレタン樹脂（Ａ）におけるアクリロイル基の濃度が０．５～２ｍｍоｌ／ｇの範囲である［１］～［６］のいずれかの光造形用硬化性樹脂組成物。
［８］ウレタン樹脂（Ａ）、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）、及び光重合開始剤を含有し、前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して５０～８５質量部の範囲であり、前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、互いに構造の異なる２種の単官能（メタ）アクリル系化合物を少なくとも含有し、前記２種の単官能（メタ）アクリル系化合物のうち、一方の単官能（メタ）アクリル系化合物の重合体のガラス転移温度が１０℃未満であり、他方の単官能（メタ）アクリル系化合物の重合体のガラス転移温度が１０℃以上である光造形用硬化性樹脂組成物。
［９］［１］～［８］のいずれかの光造形用硬化性樹脂組成物の硬化反応物である硬化物。
［１０］活性エネルギー線の照射を硬化条件とする［９］の硬化物。
［１１］ＡＳＴＭ　Ｄ３９５－０３に準拠した圧縮永久歪み率が、６０％以下である［９］又は［１０］の硬化物。
［１２］［９］～［１１］のいずれかの硬化物からなる立体造形物。
　本発明の硬化性樹脂組成物は、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成できる光造形用硬化性樹脂組成物を提供することができる。
　以下、本発明について詳細に説明する。なお、以下に記載する構成要件の説明は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／またはメタクリレートを意味する。また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及び／またはメタクリロイルを意味する。さらに、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／またはメタクリルを意味する。
（光造形用硬化性樹脂組成物）
　本発明の光造形用硬化性樹脂組成物は、ウレタン樹脂（Ａ）、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）、及び光重合開始剤を含有する。
　前記ウレタン樹脂（Ａ）は、分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有し、前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）は、樹脂固形分１００質量部に対して５０～８５質量部の範囲で含有される。単官能（メタ）アクリル系化合物の含有量をこの数値範囲とすることで、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成できる。
　本発明における樹脂固形分とは、硬化性樹脂組成物に含有される重合性二重結合を有する化合物全体を指す。すなわち樹脂固形分とは、ウレタン樹脂（Ａ）の固形分と、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の固形分との合計、又は、硬化性樹脂組成物が他の樹脂（重合体）やアクリル系化合物を含む場合は（Ａ）の固形分と、（Ｂ）の固形分と他の樹脂又はアクリル系化合物の固形分との合計である。
　また、本発明の光造形用硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、ウレタン樹脂（Ａ）及び／又は単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）以外の２官能以上の他の（メタ）アクリル系化合物を含有することもできる。
　さらにまた、本発明の光造形用硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、光増感剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機フィラー等のその他の添加剤を含有することもできる。
＜ウレタン樹脂（Ａ）＞
　本発明で用いるウレタン樹脂（Ａ）は、分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基及び１つ以上のウレタン結合を有する化合物であればいかなる化合物でも構わない。
　ウレタン樹脂（Ａ）は、例えばポリイソシアネート（ａ１）と、水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ２）とを反応させることにより得ることができる。また前記化合物（ａ２）以外の水酸基を有する化合物（ａ３）をさらに反応原料として用いても構わない。
＜＜ポリイソシアネート（ａ１）＞＞
　ポリイソシアネート（ａ１）としては、本発明で用いる（メタ）アクリロイル基の含有量が特定の値であるウレタン樹脂（Ａ）が形成できれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ブタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；ノルボルナンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジイソシアナト－３，３’－ジメチルビフェニル、ｏ－トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；これらのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体等が挙げられる。
　また、ポリイソシアネート（ａ１）が、特にイソホロンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、又はヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体であると、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成するうえで、より好ましい。
　上述したポリイソシアネート（ａ１）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
＜＜水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ２）＞＞
　水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ２）としては、分子内に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するウレタン樹脂（Ａ）が形成できれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、上記各種の水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体や、上記各種の水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等も用いることができる。
　また、水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ２）が、特にヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又はそのラクトン変性体であると、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成するうえで、より好ましい。
　上述した水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ２）は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
＜＜水酸基を有する化合物（ａ３）＞＞
　水酸基を有する化合物（ａ３）としては、分子内に（メタ）アクリロイル基を有さず水酸基を有する化合物であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、エチレングリコール、１、３－プロピレングリコール、１、４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１、９－ノナンジオール、１、１０－デカンジオール等の直鎖アルキル構造を有する多価アルコール；３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等の分岐アルキル構造を有する多価アルコール；それら多価アルコールと炭酸エステルのエステル交換反応により合成されたポリカーボネートポリオール；上記多価アルコールと二塩基酸の脱水縮合反応により合成されたポリエステルポリオール；ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体等のポリアルキレングリコール等を用いることができる。
　また、水酸基を有する化合物（ａ３）が、ポリプロピレングリコール又はポリテトラメチレンエーテルグリコールであると、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、より好ましい。
　さらに、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコールの数平均分子量が２００～５０００の範囲であることが好ましく、４００～３５００の範囲であることがより好ましく、５００～３０００の範囲であることが特に好ましい。数平均分子量をこれら範囲とすることで、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られる。
＜＜ウレタン樹脂（Ａ）の製造方法＞＞
　ウレタン樹脂（Ａ）の製造方法としては、特に制限されず、どのような方法にて製造してもよい。例えば、上記ポリイソシアネート（ａ１）と、上記水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ２）とを含有する反応原料を一括で反応させる方法で製造してもよいし、反応原料を分けて順次反応させる方法で製造してもよい。また水酸基を有する化合物（ａ３）を反応原料として用いても良く、用いなくても構わない。
　なお、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、上記水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ａ２）が有する水酸基（ＯＨ）と、ポリイソシアネート（ａ１）が有するイソシアネート基（ＮＣＯ）との当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）は、０．９５／１．００～１．０５／１．００の範囲であることが好ましく、１／１であることがより好ましい。
　ウレタン樹脂（Ａ）の製造においては、触媒として、例えば、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫アセテート等を用いることができ、通常行われるウレタン化反応の条件で製造することができる。また、必要に応じて、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン等の溶媒、あるいは、イソシアネートと反応する部位を含有しないラジカル重合性単量体のうち水酸基またはアミノ基を含有しないもの等を溶媒として用いることもできる。
＜＜ウレタン樹脂（Ａ）の特性＞＞
　ウレタン樹脂（Ａ）における（メタ）アクリロイル基の含有量は、ウレタン樹脂（Ａ）の単位質量あたりの量（ｍｍоｌ／ｇ）である。
　ウレタン樹脂（Ａ）における（メタ）アクリロイル基の含有量は、０．５ｍｍоｌ／ｇ以上２ｍｍоｌ／ｇ以下の範囲であることが好ましく、０．６ｍｍоｌ／ｇ以上１．８ｍｍоｌ／ｇ以下であることがより好ましく、０．７ｍｍоｌ／ｇ以上１．３ｍｍоｌ／ｇ以下の範囲であることが特に好ましい。（メタ）アクリロイル基の含有量がこれら特定の値であるウレタン樹脂（Ａ）を硬化性樹脂組成物に含有させることで、該硬化性樹脂組成物は、下記実施例でも示す通り、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成することができる。
　ウレタン樹脂（Ａ）における（メタ）アクリロイル基の含有量は、例えば、１ＨＮＭＲ分析装置を用いて測定サンプルと内部標準の各ピークを帰属し、積分比により求める方法や、ＩＲ分析装置を用いて、アクリロイル基に起因するピークと標準物質の特定ピークとの比から検量線を作成し、定量する方法などで求めることができる。本出願においては、原料の（メタ）アクリロイル基の含有量（理論値）を基に、ウレタン樹脂（Ａ）の（メタ）アクリロイル基含有量を算出した。
＜光重合開始剤＞
　本発明の光造形用硬化性樹脂組成物は、さらに、光重合開始剤を含有するものである。光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２’－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル、ポリメリックＴＰＯ－Ｌ等が挙げられる。
　その他の光重合開始剤の市販品としては、例えば、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１１７３」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１２７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３７９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－４２６５」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１０００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－ＴＰＯ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２０２２」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２１００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７５４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－５００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１」「Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｌ」、「Ｏｍｎｉｐｏｌ　ＴＰ」（ＩＧＭ社製）、「カヤキュア－ＤＥＴＸ」、「カヤキュア－ＭＢＰ」、「カヤキュア－ＤＭＢＩ」、「カヤキュア－ＥＰＡ」、「カヤキュア－ＯＡ」（日本化薬株式会社製）、「バイキュア－１０」、「バイキュア－５５」（ストウファ・ケミカル社製）、「トリゴナルＰ１」（アクゾ社製）、「サンドレイ１０００」（サンドズ社製）、「ディープ」（アプジョン社製）、「クオンタキュア－ＰＤＯ」、「クオンタキュア－ＩＴＸ」、「クオンタキュア－ＥＰＤ」（ワードブレンキンソップ社製）、「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ－１１０４」（Ｒｕｎｔｅｃ社製）、等が挙げられる。
　光重合開始剤の添加量は、例えば、光造形用硬化性樹脂組成物中に、０．１～２０質量％の範囲で用いることが好ましい。
＜単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）＞
　（メタ）アクリル系化合物には、窒素含有（メタ）アクリル系化合物も含み得る。
　例えば、（メタ）アクリル系化合物として、（メタ）アクリレート化合物や（メタ）アクリルアミド類などの（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）としては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルメトキシ（メタ）アクリレート、２－エチルエトキシ（メタ）アクリレート、２－エチルブトキシ（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、グリセリンカーボネート（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－（１，２－シクロヘキサンジカルボキシイミド）エチル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリロイルモルホリン、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド等の単官能（メタ）アクリルアミド化合物が挙げられる。
　単官能（メタ）アクリル系化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の好ましい実施態様として、下記＜＜＜第一～四の実施態様＞＞＞を挙げることができる。
＜＜第一の実施態様＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）を含有することが好ましい。
＜＜＜単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）＞＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）は、その重合体のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」と略記する。）が、１０℃未満である単官能（メタ）アクリル系化合物である。
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）の重合体とは、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）と光重合開始剤を混合し、活性エネルギー線を照射することで得られる重合体のことであり、後述の（Ｂ－２）及び（Ｂ－３）においても同様である。
　また、本明細書におけるＴｇとは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）法等の一般的な手法により測定されるＴｇのことである。
　柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）の重合体のＴｇは、－１００℃以上１０℃未満であることが好ましく、－６０℃以上５℃以下であることがより好ましく、－３０℃以上０℃以下であることが特に好ましい。
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）として例えば、テトラヒドロフルフリルアクリレート（Ｔｇ：－１５℃）、ラウリルアクリレート（Ｔｇ：－３０℃）、ラウリルメタクリレート（Ｔｇ：－６５℃）、イソデシルアクリレート（Ｔｇ：－６０℃）、イソオクチルアクリレート（Ｔｇ：－５４℃）、トリデシルアクリレート（Ｔｇ：－５５℃）、トリデシルメタクリレート（Ｔｇ：－４０℃）、ノニルフェノールアクリレートのエチレンオキサイド８ｍｏｌ付加物（Ｔｇ：－４５℃）、ノニルフェノールアクリレートのエチレンオキサイド４ｍｏｌ付加物（Ｔｇ：－２８℃）、ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン２ｍｏｌ付加物（Ｔｇ：－４０℃）、ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン４ｍｏｌ付加物（Ｔｇ：－５１℃）、ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン１０ｍｏｌ付加物（Ｔｇ：－６０℃以下）、フェノキシベンジルアクリレート（Ｔｇ：６℃）、エトキシエトキシエチルアクリレート（Ｔｇ：－５６℃）、フェノキシエチルアクリレート（Ｔｇ：７℃）等が挙げられる。なかでも優れた機械的物性を有する硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、ノニルフェノールアクリレートのエチレンオキサイド８ｍｏｌ付加物、ノニルフェノールアクリレートのエチレンオキサイド４ｍｏｌ付加物、ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン２ｍｏｌ付加物、ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン４ｍｏｌ付加物、ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン１０ｍｏｌ付加物、フェノキシベンジルアクリレート等を使用することが好ましい。
　これら単官能（メタ）アクリル系化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
＜＜第二の実施態様＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）を含有することが好ましい。
＜＜＜単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）＞＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）は、その重合体のＴｇが、１０℃以上５０℃未満である単官能（メタ）アクリル系化合物である。単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）として例えば、ベンジルアクリレート（Ｔｇ：１１℃）、トリメチルシクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：４３℃）、ステアリルアクリレート（Ｔｇ：４６℃）、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（Ｔｇ：２７℃）、ｏ－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート（Ｔｇ：３３℃）等が挙げられる。なかでも優れた機械的物性を有する硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、ｏ－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等を使用することが好ましい。
　これら単官能（メタ）アクリル系化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
＜＜第三の実施態様＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）を含有することが好ましい。
＜＜＜単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）＞＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）は、その重合体のＴｇが、５０℃以上である単官能（メタ）アクリル系化合物である。
　柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）の重合体のＴｇは、５０℃以上２００℃以下であることが好ましく、８０℃以上１７０℃以下であることがより好ましく、１００℃以上１５０℃以下であることが特に好ましい。
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）として例えば、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：５２℃）、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：６５℃）、アクリロイルモルホリン（Ｔｇ：１４５℃）、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９４℃）、イソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１８０℃）、ジシクロペンテニルアクリレート（Ｔｇ：１２０℃）、ジシクロペンタニルアクリレート（Ｔｇ：１２０℃）、ジシクロペンタニルメタクリレート（Ｔｇ：１７５℃）が挙げられる。なかでも優れた機械的物性を有する硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、アクリロイルモルホリン等を使用することが好ましい。
　これら単官能（メタ）アクリル系化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
＜＜第四の実施態様＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、互いに構造の異なる２種の単官能（メタ）アクリル系化合物を含有し、２種のうち一方の重合体のＴｇが１０℃未満であり、他方の重合体のＴｇが１０℃以上であることがより好ましい。そうすることで、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られる。
　例えば上述の単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）の重合体のＴｇは１０℃未満であり、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）及び単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）の重合体のＴｇは１０℃以上であることから、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）または単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）のいずれか一方と、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）を併用することが好ましい。
　重合体のＴｇが１０℃未満の単官能（メタ）アクリル系化合物の配合量Ｘに対する、重合体のＴｇが１０℃以上である単官能（メタ）アクリル系化合物の配合量Ｙの比率［（Ｘ）／（Ｙ）］は、５／６５～６５／５の範囲であることが好ましく、１０／６０～５０／２０の範囲であることがより好ましく、１０／６０～３０／４０の範囲であることが特に好ましい。これらの範囲とすることで、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成しやすくなる。
＜＜第五の実施態様＞＞
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、上述の単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）、及び単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）の全てを含有することがより好ましい。そうすることで、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られる。
　この場合、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）の含有量は、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）中に１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることが特に好ましい。
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）の含有量は、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）中に１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることが特に好ましい。
　単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）の含有量は、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）中に１質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上６０質量％以下であることが特に好ましい。
＜その他（メタ）アクリル系化合物＞
　本発明の効果を阻害しない範囲で、さらに必要に応じて、本発明の光造形用硬化性樹脂組成物には、上記ウレタン樹脂（Ａ）及び単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）以外に、２官能以上の（メタ）アクリル系化合物を併用して含有させることもできる。
　具体的には、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンのプロピレンオキシド変性トリ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンのエチレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート３－メチル－１，５ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２，３－［（メタ）アクリロイルオキシメチル］ノルボルナン、２，５－［（メタ）アクリロイルオキシメチル］ノルボルナン、２，６－［（メタ）アクリロイルオキシメチル］ノルボルナン、１，３－アダマンチルジ（メタ）アクリレート、１，３－ビス［（メタ）アクリロイルオキシメチル］アダマンタン、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］－２，４，８，１０－テトラオキソスピロ［５．５］ウンデカン等の２官能（メタ）アクリレート化合物；
　ＥＯ変性グリセロールアクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＨＰＡ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、（ＥＯ）或いは（ＰＯ）変性トリメチロールプロパントリアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能（メタ）アクリレート；
　ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の４官能（メタ）アクリレート；
　ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の５官能（メタ）アクリレート；
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の６官能（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる
＜その他の添加剤＞
　また、本発明の光造形用硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、光増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、シリコン系添加剤、フッ素系添加剤、シランカップリング剤、リン酸エステル化合物、有機ビーズ、無機微粒子、有機フィラー、無機フィラー、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、着色剤等の各種添加剤を含有することもできる。
　本発明の光造形用硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、さらに光増感剤を添加して、硬化性を向上することができる。
　光増感剤としては、例えば、脂肪族アミン、芳香族アミン等のアミン化合物、ｏ－トリルチオ尿素等の尿素化合物、アントラキノン誘導体等の縮合多環系化合物、ナトリウムジエチルジチオホスフェート、ｓ－ベンジルイソチウロニウム－ｐ－トルエンスルホネート等の硫黄化合物などが挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、２－［４－｛（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ｝－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－｛（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ｝－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のトリアジン誘導体、２－（２’－キサンテンカルボキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ｏ－ニトロベンジロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－キサンテンカルボキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン、２－ｏ－ニトロベンジロキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、有機硫黄系酸化防止剤、リン酸エステル系酸化防止剤等が挙げられる。これらの酸化防止剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、メトキノン、ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、Ｐ－メトキシフェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ニトロソアミン塩等が挙げられる。
　シリコン系添加剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロゲンポリシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、ポリエステル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、フッ素変性ジメチルポリシロキサン共重合体、アミノ変性ジメチルポリシロキサン共重合体等のアルキル基やフェニル基を有するポリオルガノシロキサン、ポリエーテル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これらのシリコン系添加剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　フッ素系添加剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製「メガフェース」シリーズ等が挙げられる。これらのフッ素系添加剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル・ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、特殊アミノシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、アリルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン等のビニル系のシランカップリング剤；
　ジエトキシ（グリシジルオキシプロピル）メチルシラン、２－（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ系のシランカップリング剤；
　ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチレン系のシランカップリング剤；
　３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリロキシ系のシランカップリング剤；
　Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１、３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系のシランカップリング剤；
　３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド系のシランカップリング剤；
　３－クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロプロピル系のシランカップリング剤；
　３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキンシラン等のメルカプト系のシランカップリング剤；
　ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファイド等のスルフィド系のシランカップリング剤；
　３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート系のシランカップリング剤などが挙げられる。これらのシランカップリング剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　リン酸エステル化合物としては、例えば、分子構造中に（メタ）アクリロイル基を有するものが挙げられ、市販品としては、例えば、日本化薬株式会社製「カヤマーＰＭ－２」、「カヤマーＰＭ－２１」、共栄社化学株式会社製「ライトエステルＰ－１Ｍ」「ライトエステルＰ－２Ｍ」、「ライトアクリレートＰ－１Ａ（Ｎ）」、ＳＯＬＶＡＹ社製「ＳＩＰＯＭＥＲ　ＰＡＭ　１００」、「ＳＩＰＯＭＥＲ　ＰＡＭ　２００」、「ＳＩＰＯＭＥＲ　ＰＡＭ　３００」、「ＳＩＰＯＭＥＲ　ＰＡＭ　４０００」、大阪有機化学工業社製「ビスコート＃３ＰＡ」、「ビスコート＃３ＰＭＡ」、第一工業製薬社製「ニューフロンティア　Ｓ－２３Ａ」；分子構造中にアリルエーテル基を有するリン酸エステル化合物であるＳＯＬＶＡＹ社製「ＳＩＰＯＭＥＲ　ＰＡＭ　５０００」等が挙げられる。
　有機ビーズとしては、例えば、ポリメタクリル酸メチルビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリスチレンビーズ、ポリアクリルスチレンビーズ、シリコーンビーズ、ガラスビーズ、アクリルビーズ、ベンゾグアナミン系樹脂ビーズ、メラミン系樹脂ビーズ、ポリオレフィン系樹脂ビーズ、ポリエステル系樹脂ビーズ、ポリアミド樹脂ビーズ、ポリイミド系樹脂ビーズ、ポリフッ化エチレン樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ等が挙げられる。これらの有機ビーズは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これら有機ビーズの平均粒径は、１～１０μｍの範囲であることが好ましい。
　無機微粒子は、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、チタン酸バリウム、三酸化アンチモン等の微粒子が挙げられる。これらの無機微粒子は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これら無機微粒子の平均粒径は、９５～２５０ｎｍの範囲であることが好ましく、特に１００～１８０ｎｍの範囲であることがより好ましい。
　無機微粒子を含有する場合には、分散補助剤を用いることができる。
　分散補助剤としては、例えば、イソプロピルアシッドホスフェート、トリイソデシルホスファイト、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート等のリン酸エステル化合物等が挙げられる。これらの分散補助剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　また、分散補助剤の市販品としては、例えば、日本化薬株式会社製「カヤマーＰＭ－２１」、「カヤマーＰＭ－２」、共栄社化学株式会社製「ライトエステルＰ－２Ｍ」等が挙げられる。
　有機フィラーとしては、例えば、セルロース、リグニン、及びセルロースナノファイバー等の植物由来の溶剤不溶性物質等が挙げられる。
　無機フィラーとしては、例えば、ガラス（粒子）、シリカ（粒子）、アルミナシリケート、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カーボンナノチューブ等が挙げられる。
　レオロジーコントロール剤としては、例えば、楠本化成株式会社製「ディスパロン６９００」等のアマイド・ワックス類；ビッグ・ケミー社製「ＢＹＫ４１０」等の尿素系レオロジーコントロール剤類；楠本化成株式会社製「ディスパロン４２００」等のポリエチレン・ワックス；イーストマン・ケミカル・プロダクツ社製「ＣＡＢ－３８１－２」、「ＣＡＢ　３２１０１」等のセルロース・アセテート・ブチレートなどが挙げられる。
　脱泡剤としては、例えば、フッ素或いは、硅素原子を含んだオリゴマー、または高級脂肪酸、アクリル重合体等のオリゴマー等が挙げられる。
　着色剤としては、例えば、顔料、染料等が挙げられる。
　顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。
　無機顔料としては、例えば、酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等が挙げられる。
　有機顔料としては、例えば、キナクリドン顔料、キナクリドンキノン顔料、ジオキサジン顔料、フタロシアニン顔料、アントラピリミジン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ペリノン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料、チオインジゴ顔料、ベンツイミダゾロン顔料、アゾ顔料等が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
　染料としては、例えば、モノアゾ・ジスアゾ等のアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料、トリアリルメタン系染料等が挙げられる。これらの染料は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
＜光造形用硬化性樹脂組成物の特性＞
　本発明の光造形用硬化性樹脂組成物におけるウレタン樹脂（Ａ）の含有量は、柔らかい感触がありつつも、引き裂き強度及び復元力に優れる硬化物を形成可能であるという観点から、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
　本発明の光造形用硬化性樹脂組成物は、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られる観点から、ウレタン樹脂（Ａ）以外の２官能以上の（メタ）アクリル系化合物を含有しない方がより好ましい。
　柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られる観点から、樹脂固形分における（メタ）アクリロイル基の濃度が、２～４ｍｍоｌ／ｇの範囲であることが好ましく、２．５～３．５ｍｍоｌ／ｇの範囲であることがより好ましく、３～３．３ｍｍоｌ／ｇの範囲であることが特に好ましい。
（硬化物）
　本発明の硬化物は、本発明の光造形用硬化性樹脂組成物に、活性エネルギー線を照射することで得ることができる。
　活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線が挙げられる。また、活性エネルギー線として、紫外線を用いる場合、紫外線による硬化反応を効率よく行う上で、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で照射してもよく、空気雰囲気下で照射してもよい。
　紫外線発生源としては、実用性、経済性の面から紫外線ランプが一般的に用いられている。具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ、太陽光、ＬＥＤ等が挙げられる。
　活性エネルギー線の積算光量は、特に制限されないが、５０～５，０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、３００～１，０００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。積算光量が上記範囲であると、未硬化部分の発生の防止または抑制ができることから好ましい。
（立体造形物）
　本発明の立体造形物は、公知の光学的立体造形法により作製することができる。
　光学的立体造形法としては、例えば、ステレオリソグラフィー（ＳＬＡ）方式、デジタルライトプロセッシング（ＤＬＰ）方式、インクジェット方式が挙げられる。
　ステレオリソグラフィー（ＳＬＡ）方式とは、液状の硬化性樹脂組成物の槽にレーザー光線等の活性エネルギー線を点で照射し、造形ステージを移動させながら一層ずつ硬化して立体造形を行う方式である。
　デジタルライトプロセッシング（ＤＬＰ）方式とは、液状の硬化性樹脂組成物の槽にＬＥＤ等の活性エネルギー線を面で照射し、造形ステージを移動させながら一層ずつ硬化して立体造形を行う方式である。
　インクジェット光造形法とは、光造形用硬化性樹脂組成物の微小液滴を、ノズルから所定の形状パターンを描画するよう吐出してから、紫外線を照射して硬化薄膜を形成する方法である。
　これらの光学的立体造形法のなかでも、面による高速造形が可能なことからＤＬＰ方式が好ましい。
　ＤＬＰ方式の立体造形方法としては、ＤＬＰ方式の光造形システムを用いた方法であれば特に制限されないが、その造形条件としては、立体造形物の造形精度が良好となることから、光造形の積層ピッチが０．０１～０．２ｍｍの範囲であり、照射波長が３５０～４１０ｎｍの範囲であり、光強度が０．５～５０ｍＷ／ｃｍ２の範囲であり、１層当たりの積算光量が１～１００ｍＪ／ｃｍ２の範囲であることを要し、なかでも、より一層立体造形物の造形精度が良好となることから、光造形の積層ピッチが、０．０２～０．１ｍｍの範囲であり、照射波長が、３６５～４１０ｎｍの範囲であり、光強度が、５～１５ｍＷ／ｃｍ２の範囲であり、１層当たりの積算光量が、５～１５ｍＪ／ｃｍ２の範囲であることが好ましい。
　本発明では、光造形で得られた立体造形物に対して複数方向から活性エネルギー線を照射して最終的な立体造形物としても構わない。この照射工程を後硬化という。
＜硬化物及び立体造形物の特性＞
　本発明の硬化物及び立体造形物は、柔らかい感触を有する。硬化物及び立体造形物が柔らかい感触を有する場合、硬化物及び立体造形物のＪＩＳ Ｋ ６２５３；２０１２に準拠したショア－Ａ硬度は、低くなる。
　ただし、後硬化をしていない立体造形物のショア－Ａ硬度が低すぎる場合は、光造形の過程でその形状が歪み、目標とする形状になっていない可能性がある。よって、柔らかい感触を有しつつも高い造形精度を保つためには、後硬化をしていない状態で低すぎないショア－Ａ硬度を示し、且つ後硬化後においてもショアＡ硬度が大きく上昇しない（ショア－Ａ硬度を低いまま維持できる）ことが好ましい。
　このことから、後硬化をしていない状態でのショア－Ａ硬度は、３０以上であることが好ましく、後硬化後のショア－Ａ硬度は９９以下であることが好ましく、７５以下であることがより好ましく、６０以下であることが特に好ましい。
　さらに、硬化物及び立体造形物が柔らかい感触を有する場合、硬化物及び立体造形物のＡＳＴＭ　Ｄ４１２－０６ａに準拠した引張強度は低くなる。例えば、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、８Ｍｐａ以下であることがより好ましく、３Ｍｐａ以下であることが特に好ましい。
　また、本発明の硬化物及び立体造形物は引き裂き強度に優れる。ただし、引き裂き強度が高すぎる硬化物及び立体造形物は、柔らかい感触を有しない傾向にある。したがって、ＡＳＴＭ　Ｄ６２４－００に準拠した引き裂き強度は、１ｋＮ／ｍ以上４０ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、３ｋＮ／ｍ以上３０ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、１０ｋＮ／ｍ以上２０ｋＮ／ｍ以下であることが特に好ましい。
　また、本発明の硬化物及び立体造形物は外力による形状変化後の復元力に優れる。硬化物及び立体造形物が復元力に優れる場合、ＡＳＴＭ　Ｄ３９５－０３に準拠した圧縮永久歪み率は、低くなる。５０以下であることがより好ましく、１５以下であることが特に好ましく、３以下であることが最も好ましい。
　本発明の立体造形物は、柔らかい感触がありつつ、引き裂き強度及び復元力に優れることから、例えば、靴底部材、介護用品、ヘルメット内部、プロテクター、車両用の緩衝材料、床材、スポーツ用品、化粧道具など、衝撃吸収性、反発性、耐久性、耐屈曲性などが必要な用途に好適に使用することができる。
　以下に実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
　以下の実施例で用いた材料は、次のとおりである。
・ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート、製品名「ＶＥＳＴＡＮＡＴ　ＩＰＤＩ」（Ｅｖｏｎｉｋ社製）
・スミジュールＮ３３００：イソシアヌレートタイプヘキサメチレンジイソシアネート（住化コベストロウレタン株式会社製）
・ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）
・プラクセルＦＡ２Ｄ：カプロラクトン２ｍｏｌ付加型２－ヒドロキシエチルアクリレート（株式会社ダイセル製）、水酸基価：１６３．１ＫＯＨｍｇ／ｇ、（メタ）アクリロイル基含有量（理論値）：２．８７ｍｍоｌ／ｇ
・プラクセルＦＡ４ＤＴ：カプロラクトン４ｍｏｌ付加型２－ヒドロキシエチルアクリレート（株式会社ダイセル製）、水酸基価：９８．１ＫＯＨｍｇ／ｇ、（メタ）アクリロイル基含有量（理論値）：１．７６ｍｍоｌ／ｇ
・プラクセルＦＡ１０Ｌ：カプロラクトン１０ｍｏｌ付加型２－ヒドロキシエチルアクリレート（固形分７０％）（株式会社ダイセル製）、水酸基価：３１ＫＯＨｍｇ／ｇ、（メタ）アクリロイル基含有量（理論値）：０．５５２ｍｍоｌ／ｇ
・ＰＰＧ１０００：ポリプロピレングリコール、製品名「サンニックスＰＰ－１０００」（三洋化成工業社製）、数平均分子量１０００
・ＰＴＧ６５０ＳＮ：ポリテトラメチレングリコール（保土谷化学工業社製）、数平均分子量６５０
・ＰＴＧ８５０ＳＮ：ポリテトラメチレングリコール（保土谷化学工業社製）、数平均分子量８５０
・ＰＴＧ１０００ＳＮ：ポリテトラメチレングリコール（保土谷化学工業社製）、数平均分子量１０００
・ＰＴＧ２０００ＳＮ：ポリテトラメチレングリコール（保土谷化学工業社製）、数平均分子量２０００
・ＰＴＧ２９００ＳＮ：ポリテトラメチレングリコール（保土谷化学工業社製）、数平均分子量２９００
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１７０：エトキシエトキシエチルアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）、Ｔｇ：－５６℃
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１６６：エチレンオキサイド８ｍｏｌ付加型ノニルフェノールアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）、Ｔｇ：－４５℃
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１６４：エチレンオキサイド４ｍｏｌ付加型ノニルフェノールアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）、Ｔｇ：－２８℃・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１１２２：フェノキシベンジルアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）、Ｔｇ：６℃
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１４０：フェノキシエチルアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）、Ｔｇ：７℃
・ビスコート＃２００：環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（大阪有機化学工業社製）、Ｔｇ：２７℃
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１１４２：ｏ－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）、Ｔｇ：３３℃
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１１５５：４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）、Ｔｇ：６５℃
・ファンクリルＦＡ－５１３ＡＳ：ジシクロペンタニルアクリレート（昭和電工マテリアルズ社製）、Ｔｇ１２０℃
・ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン（ＫＪケミカルズ社製）、Ｔｇ１４５℃
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ２１０：ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）
・ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ２１００：エチレンオキサイド１０ｍｏｌ付加型ビスフェノールＡジアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製）
・Ｏｍｎｉｒａｄ８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）
（合成例１：ウレタン樹脂（Ａ１）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた２リットルのフラスコに、ＩＰＤＩ（２６７質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、ＰＰＧ１０００（５９１質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、７０℃で３時間反応させた後、ＨＥＡ（１３９質量部）を１時間にわたって添加した。添加後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、アクリロイル基を有するウレタン樹脂（Ａ１）を得た。
　原料のアクリロイル基含有量（理論値）から算出したウレタン樹脂（Ａ１）１ｇあたりの（メタ）アクリロイル基の含有量は、１．１８ｍｍｏｌであった（下記表１～３に記載。尚、下記合成例で得られた各ウレタン樹脂における（メタ）アクリロイル基の含有量も表１～３に記載する）。
（合成例２：ウレタン樹脂（Ａ２）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた２リットルのフラスコに、ＩＰＤＩ（３３８質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、ＰＴＧ６５０ＳＮ（４８３質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、７０℃で３時間反応させた後、ＨＥＡ（１７６質量部）を１時間にわたって添加した。添加後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、アクリロイル基を有するウレタン樹脂（Ａ２）を得た。
（合成例３：ウレタン樹脂（Ａ３）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた２リットルのフラスコに、ＩＰＤＩ（２８８質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）質量部を加え、７０℃に昇温し、ＰＴＧ８５０ＳＮ（５６０質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、７０℃で３時間反応させた後、ＨＥＡ（１５０質量部）を１時間にわたって添加した。添加後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、アクリロイル基を有するウレタン樹脂（Ａ３）を得た。
（合成例４：ウレタン樹脂（Ａ４）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた２リットルのフラスコに、ＩＰＤＩ（２６９質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、ＰＴＧ１０００ＳＮ（５８８質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、７０℃で３時間反応させた後、ＨＥＡ（１４１質量部）を１時間にわたって添加した。添加後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、アクリロイル基を有するウレタン樹脂（Ａ４）を得た。
（合成例５：ウレタン樹脂（Ａ５）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた２リットルのフラスコに、ＩＰＤＩ（１６７質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、ＰＴＧ２０００ＳＮ（７４４質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、７０℃で３時間反応させた後、ＨＥＡ（８７質量部）を１時間にわたって添加した。添加後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、アクリロイル基を有するウレタン樹脂（Ａ５）を得た。
（合成例６：ウレタン樹脂（Ａ６）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた２リットルのフラスコに、ＩＰＤＩ（１２３質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、ＰＴＧ２９００ＳＮ（８１０質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、７０℃で３時間反応させた後、ＨＥＡ（６４質量部）を１時間にわたって添加した。添加後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、アクリロイル基を有するウレタン樹脂（Ａ６）を得た。
（合成例７：ウレタン樹脂（Ａ７）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、株式会社ダイセル製プラクセルＦＡ２Ｄ（６４３質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、住化コベストロウレタン社製スミジュールＮ３３００（３５５質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、ウレタン樹脂（Ａ７）を得た。
（合成例８：ウレタン樹脂（Ａ８）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、株式会社ダイセル製プラクセルＦＡ４ＤＴ（７４６質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、住化コベストロウレタン社製スミジュールＮ３３００（２５２質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、ウレタン樹脂（Ａ８）を得た。
（合成例９：ウレタン樹脂（Ａ９）の合成）
　撹拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、株式会社ダイセル製プラクセルＦＡ１０Ｌ（１２１９質量部）、ターシャリブチルヒドロキシトルエン（２．０質量部）、メトキシハイドロキノン（０．２質量部）、ジブチル錫ジアセテート（０．２質量部）を加え、７０℃に昇温し、住化コベストロウレタン社製スミジュールＮ３３００（１３２質量部）を１時間にわたって分割仕込みした。仕込み後、イソシアネート基を示す２２５０ｃｍ－１の赤外吸収スペクトルが消失するまで７０℃で反応を行い、減圧下で脱溶剤後、ウレタン樹脂（Ａ９）を得た。
（実施例１：硬化性樹脂組成物（１）の調製）
　撹拌機、温度計及び冷却管を備えた４つ口のフラスコに、合成例５で得たウレタン樹脂（Ａ５）を３０質量部、ＭＩＷＯＮ社製ＭＩＲＡＭＥＲ　Ｍ１１４２を７０質量部、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９を１．２質量部添加し、６０℃以下で、均一溶解するまで撹拌し、硬化性樹脂組成物（１）を得た。
　硬化性樹脂組成物に含有される各成分のアクリロイル基含有量（理論値）から算出した硬化性樹脂組成物中の樹脂固形分１ｇあたりの（メタ）アクリロイル基の含有量は、２．８３ｍｍｏｌであった（下記表１～３に記載。尚、下記合成例で得られた樹脂固形分における（メタ）アクリロイル基の含有量も表１～３に記載する）。
（実施例２～２１：硬化性樹脂組成物（２）～（２２）の調製）
　実施例１において、ウレタン樹脂、及び（メタ）アクリル系化合物を表１～３に示した組成及び配合量に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて硬化性樹脂組成物（２）～（２２）を得た。
（比較例１～２：硬化性樹脂組成物（Ｃ１）～（Ｃ２）の調製）
　実施例１において、ウレタン樹脂、及び（メタ）アクリル系化合物を表３に示した組成及び配合量に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて硬化性樹脂組成物（Ｃ１）～（Ｃ２）を得た。
　上記の実施例１～２２、及び比較例１～２で得られた硬化性樹脂組成物を用いて、下記の評価を行った。
［ショア－Ａ硬度の測定方法］
　光造形３Ｄプリンター（３Ｄ’ＬＩＧＨＴ社製「Ｖｉｔｔｒｏ　Ｐ１００」）を用いて、１層当たりの照射時間５秒およびｚ軸（高さ方向）のピッチ１００μｍの条件で、短冊状のサンプル（縦４０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚み（高さ）４ｍｍ）を作製し、イソプロピルアルコールで洗浄し、常温で１時間乾燥させた。このサンプルについて、タイプＡデュロメーターを用い、荷重１ｋｇの条件で、ＪＩＳ Ｋ ６２５３；２０１２に準拠して、ショア－Ａ硬度を測定し、この値が一定以上である場合、優れた造形精度を示し、３０以上のものを合格とした。
　さらに、後硬化機（ＸＹＺ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ社製「Ｍｕｌｔｉｃｕｒｅ１８０」）を用いて上述の洗浄及び乾燥後のサンプルの両面に対してそれぞれＵＶ照射（Ｐｒｅｓｅｔ０２条件にて各面１０分間）し、後硬化させた。この後硬化後のサンプルについても、同様の手法でショア－Ａ硬度を測定し、この値が低いほど柔らかい感触を有し、９６以下のものを合格とした。
［引張強度の測定方法］
　光造形３Ｄプリンター（３Ｄ’ＬＩＧＨＴ社製「Ｖｉｔｔｒｏ　Ｐ１００」）を用いて、１層当たりの照射時間５秒およびｚ軸（高さ方向）のピッチ１００μｍの条件で、ＡＳＴＭ　Ｄ４１２－０６ａ（試験片ＴｙｐｅＣ）に準拠したダンベル状のサンプルを作製し、イソプロピルアルコールで洗浄し、常温で１時間乾燥させた。続いて、後硬化機（ＸＹＺ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ社製「Ｍｕｌｔｉｃｕｒｅ１８０」）を用いて上述の洗浄及び乾燥後のサンプルの両面に対してそれぞれＵＶ照射（Ｐｒｅｓｅｔ０２条件にて各面１０分間）し、後硬化させた。
　ＡＳＴＭ　Ｄ４１２－０６ａに準拠して、このサンプルの引張強度［Ｍｐａ］を測定した。具体的には、ＩＮＳＴＲＯＮ社製万能材料試験機「５９６５」を用い、室温、チャック間距離８５ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で、引張強度［Ｍｐａ］を測定した。尚、同じサンプルを５個用意し、各サンプルについて測定を行い、その平均値を表１～３に示す。この値が低いほど、柔らかい感触を有するものとし、１０以下を合格とした。
［引き裂き強度の測定方法］
　光造形３Ｄプリンター（３Ｄ’ＬＩＧＨＴ社製「Ｖｉｔｔｒｏ　Ｐ１００」）を用いて、１層当たりの照射時間５秒およびｚ軸（高さ方向）のピッチ１００μｍの条件で、ＡＳＴＭ　Ｄ６２４－００（試験片ＴｙｐｅＣ）に準拠したダンベル状のサンプルを作製し、イソプロピルアルコールで洗浄し、常温で１時間乾燥させた。続いて、後硬化機（ＸＹＺ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ社製「Ｍｕｌｔｉｃｕｒｅ１８０」）を用いて上述の洗浄及び乾燥後のサンプルの両面に対してそれぞれＵＶ照射（Ｐｒｅｓｅｔ０２条件にて各面１０分間）し、後硬化させた。
　ＡＳＴＭ　Ｄ６２４－００に準拠して、このサンプルの引張強度［Ｍｐａ］を測定した。具体的には、島津製作所製精密万能試験機「ＡＧＳ－１ＫＮＸ」を用い、室温、チャック間距離５８ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で、引張強度［Ｍｐａ］を測定した。尚、同じサンプルを５個用意し、各サンプルについて測定を行い、その平均値を表１～３に示す。この値が大きいほど、引き裂き強度が高く、高すぎると柔らかい感触を有しないことから、１以上４０以下を合格とした。
［圧縮永久歪み率の測定方法］
　光造形３Ｄプリンター（３Ｄ’ＬＩＧＨＴ社製「Ｖｉｔｔｒｏ　Ｐ１００」）を用いて、１層当たりの照射時間５秒およびｚ軸（高さ方向）のピッチ１００μｍの条件で、ＡＳＴＭ　Ｄ３９５－０３（試験方法Ｂ、試験片Ｔｙｐｅ２）に準拠した円柱状（直径１３ｍｍ、厚み６．０ｍｍ）のサンプルを作製し、イソプロピルアルコールで洗浄し、常温で１時間乾燥させた。続いて、後硬化機（ＸＹＺ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ社製「Ｍｕｌｔｉｃｕｒｅ１８０」）を用いて上述の洗浄及び乾燥後のサンプルの両面に対してそれぞれＵＶ照射（Ｐｒｅｓｅｔ０２条件にて各面１０分間）し、後硬化させた。
　このサンプルについて、ＡＳＴＭ　Ｄ３９５－０３（試験方法Ｂ）に準拠して圧縮永久歪み率［％］を測定した。具体的には、高分子計器社製「圧縮永久歪試験機」を用い、サンプルを４．５ｍｍ厚に圧縮した状態で２３℃の恒温室にて２２時間静置した。前記サンプルを圧力から開放した３０分後に該サンプルの厚みを測定し、次式により、圧縮永久歪み率［％］を求めた。尚、この値が小さいほど、復元力に優れるものとし、５０％以下を合格とする。
圧縮永久歪み率ＣＳ［％］＝（ｔ０－ｔ１）×１００／（ｔ０－ｔ２）
ＣＳ：圧縮永久歪み率
ｔ０：測定前のサンプルの厚み
ｔ１：圧力から開放した３０分後のサンプルの厚み
ｔ２：スペーサーの厚み
　実施例１～２２、及び比較例１～２で得られた硬化性樹脂組成物の組成及び評価結果を下記表１～表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記表の結果より、本発明の硬化性樹脂組成物は、柔らかい感触がありつつも、引き裂き強度及び復元力に優れた硬化物を形成できることが確認できた。
　一方、単官能（メタ）アクリル系化合物の配合量が樹脂固形分１００質量部に対して５０質量部未満であった比較例１及び比較例２の硬化性樹脂組成物は、硬い質感を有し、復元力が低下した硬化物を形成することを確認した。

Claims (12)

  1. 　ウレタン樹脂（Ａ）、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）、及び光重合開始剤を含有し、
    　前記ウレタン樹脂（Ａ）は、分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリル系化合物であり、
    　前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して５０～８５質量部の範囲である光造形用硬化性樹脂組成物。
  2. 　前記ウレタン樹脂（Ａ）以外の多官能（メタ）アクリル系化合物を含有しない請求項１記載の光造形用硬化性樹脂組成物。
  3. 　前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－１）を少なくとも含有し、
    　前記化合物（Ｂ－１）の重合体のガラス転移温度が１０℃未満である請求項１記載の光造形用硬化性樹脂組成物。
  4. 　前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－２）を少なくとも含有し、
    　前記化合物（Ｂ－２）の重合体のガラス転移温度が１０℃以上５０℃未満である請求項１記載の光造形用硬化性樹脂組成物。
  5. 　前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ－３）を少なくとも含有し、
    　前記化合物（Ｂ－３）の重合体のガラス転移温度が５０℃以上である請求項１記載の光造形用硬化性樹脂組成物。
  6. 　樹脂固形分における（メタ）アクリロイル基の濃度が、２～４ｍｍоｌ／ｇの範囲である請求項１記載の光造形用硬化性樹脂組成物。
  7. 　前記ウレタン樹脂（Ａ）におけるアクリロイル基の濃度が０．５～２ｍｍоｌ／ｇの範囲である請求項１記載の光造形用硬化性樹脂組成物。
  8. 　ウレタン樹脂（Ａ）、単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）、及び光重合開始剤を含有し、
    　前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して５０～８５質量部の範囲であり、
    　前記単官能（メタ）アクリル系化合物（Ｂ）が、互いに構造の異なる２種の単官能（メタ）アクリル系化合物を少なくとも含有し、
    　前記２種の単官能（メタ）アクリル系化合物のうち、一方の単官能（メタ）アクリル系化合物の重合体のガラス転移温度が１０℃未満であり、他方の単官能（メタ）アクリル系化合物の重合体のガラス転移温度が１０℃以上である光造形用硬化性樹脂組成物。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項記載の光造形用硬化性樹脂組成物の硬化反応物である硬化物。
  10. 　活性エネルギー線の照射を硬化条件とする請求項９記載の硬化物。
  11. 　ＡＳＴＭ　Ｄ３９５－０３に準拠した圧縮永久歪み率が、６０％以下である請求項９記載の硬化物。
  12. 　請求項９記載の硬化物からなる立体造形物。
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