WO2023188101A1 - エアロゾル生成装置、制御方法、及びプログラム - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/50—Control or monitoring
Definitions
- the present invention relates to an aerosol generation device, a control method, and a program.
- An aerosol generating device (hereinafter referred to as an "aerosol generating device") generates an aerosol by heating an aerosol source containing a fragrance or the like.
- the aerosol source is a liquid
- the aerosol is generated by heating the aerosol source guided within a glass fiber called a wick with a heater.
- the supply of liquid to the wick relies on capillary action.
- the amount of liquid supplied by capillary action is basically constant if the environment is the same. Therefore, if the heating time of the wick continues for a long time or if the heating of the wick is stopped for a short time, the liquid is not supplied to the wick in time, and a phenomenon occurs in which no aerosol is generated even if the wick is heated. . This phenomenon is called liquid drying up.
- jelly-like or gel-like aerosol sources, or aerosol sources made of solid materials such as cigarettes containing glycerin, if heating with a heater continues for more than a predetermined period of time, there is a risk that the aerosol source may become insufficient in the heating area. There is.
- the present invention provides a technique for suppressing the shortage of an aerosol source when heating the aerosol source.
- a sensor that detects suction by a user, a first heating section that heats a first aerosol source, and a control section that controls supply of power to the first heating section;
- the control unit applies a power of a magnitude corresponding to the length of time during which the supply of power to the first heating unit has been stopped to the first heating unit.
- An aerosol generating device is provided for supplying an aerosol to a heating section of the invention.
- the control unit sets a monitoring period of a predetermined length based on the detection of the user's suction, As the length of time during which the heating was stopped, the length of time from the end of the monitoring period until new suction is detected may be used.
- control unit may stop supplying power to the first heating unit even if suction continues.
- control unit uses the length of time from the end of the monitoring period until new suction is detected as the length of time during which the heating has stopped. You may.
- the control unit controls the electric power of a magnitude corresponding to the length of time during which the supply of electric power to the first heating unit is stopped to a smaller value in stages as the length of time becomes shorter. It's okay.
- the controller further includes a second heating section that heats a second aerosol source that is a solid substance, and when using both the first heating section and the second heating section, the control section controls the first heating section.
- a period in which the heating section heats the first aerosol source and a period in which the second heating section heats the second aerosol source may be separated.
- the control unit controls the first power to be supplied to the first heating unit only to the first heating unit during first heating in which both the first heating unit and the second heating unit are used.
- the power may be controlled to a value larger than the second power supplied to the first heating section during the second heating using the second heating section.
- the control unit is configured to control the first aerosol by a first heating using both the first heating unit and the second heating unit and a second heating using only the first heating unit. If the length of time during which the heating of the sources is stopped is the same, the first electric power supplied to the first heating section during the first heating is supplied to the first heating section during the second heating. The power may be controlled to a value larger than the second power.
- a method for controlling an aerosol generating device that generates an aerosol, including the steps of a sensor detecting suction by a user, and a first heating unit heating a first aerosol source. and a step of controlling the supply of power to the first heating section, and when the start of suction is detected by the sensor, the step of controlling the supply of power to the first heating section according to the length of time that the supply of power to the first heating section has been stopped.
- a control method is provided, characterized in that it includes the step of supplying electric power of a magnitude to the first heating section.
- the computer includes the steps of: a sensor detecting inhalation by a user; a first heating section heating a first aerosol source; and providing power to the first heating section. a step of controlling the supply, and when the start of suction is detected by the sensor, applying a power of a magnitude corresponding to the length of time during which the supply of power to the first heating section has been stopped to the first heating section; A program for executing the step of supplying the information to the department is provided.
- FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the appearance of an aerosol generation device assumed in Embodiment 1.
- FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating how to attach an aerosol source and the like to the main body of the apparatus, which is assumed in the first embodiment.
- 1 is a diagram schematically showing the internal configuration of an aerosol generation device assumed in Embodiment 1.
- FIG. It is a figure explaining normal mode and high mode.
- (A) is a diagram illustrating an example of heating timing in normal mode
- (B) is a diagram illustrating an example of heating timing in high mode.
- FIG. 3 is a diagram illustrating an example of heating timing of a cartridge and a capsule in Embodiment 1.
- FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge and capsule in the first embodiment.
- (A) shows the period of suction
- (B) shows an example of the timing of heating the cartridge
- (C) shows an example of the timing of heating the capsule.
- FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge and capsule in the first embodiment.
- (A) shows the period of suction
- (B) shows an example of the timing of heating the cartridge
- (C) shows an example of the timing of heating the capsule.
- FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge and capsule in the first embodiment.
- FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge and capsule in the first embodiment.
- (A) shows the period of suction
- (B) shows an example of the timing of heating the cartridge
- (C) shows an example of the timing of heating the capsule.
- FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge and capsule in the first embodiment.
- (A) shows the period of suction
- (B) shows an example of the timing of heating the cartridge
- (C) shows an example of the timing of heating the capsule.
- 7 is a flowchart illustrating heating control of the cartridge in the first embodiment.
- FIG. 3 is a diagram illustrating suction patterns 1 and 2.
- (A) shows an example of suction pattern 1, and (B) shows an example of suction pattern 2.
- FIG. 4 is a diagram illustrating suction patterns 3 and 4.
- (A) shows an example of suction pattern 3, and (B) shows an example of suction pattern 4.
- 6 is a diagram illustrating suction patterns 5 and 6.
- FIG. (A) shows an example of suction pattern 5, and (B) shows an example of suction pattern 6.
- 7 is a diagram illustrating suction patterns 7 and 8.
- FIG. (A) shows an example of suction pattern 7, and (B) shows an example of suction pattern 8.
- FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the heating prohibition time.
- (A) is an example in which the length of the heating inhibition time is 0.8 seconds
- (B) is an example in which the length of the heating inhibition time is 0.4 seconds. It is a figure explaining the calculation method of electric power according to the length of heating off time.
- FIG. 7 is a diagram illustrating an example of heating timing of a cartridge and a capsule in Embodiment 3; (A) shows the period of suction, (B) shows an example of the timing of heating the cartridge, and (C) shows an example of the timing of heating the capsule.
- FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the appearance of an aerosol generation device assumed in Embodiment 4.
- FIG. 7 is a diagram illustrating how to attach an aerosol source, etc., assumed in Embodiment 4.
- FIG. 7 is a diagram schematically showing the internal configuration of an aerosol generation device assumed in Embodiment 4.
- 7 is a flowchart illustrating cartridge heating control in Embodiment 4.
- the aerosol generating device assumed in Embodiment 1 is a form of electronic cigarette.
- the substance generated by the aerosol generation device will be referred to as an aerosol.
- Aerosol refers to a mixture of minute liquid or solid particles suspended in a gas and air or other gas.
- the aerosol generation device assumed in the first embodiment is capable of generating aerosol without combustion.
- the user's suction of the aerosol generated by the aerosol generation device is simply referred to as "suction" or "puff.”
- the aerosol generating device is assumed to be a device to which both a liquid aerosol source and a solid aerosol source can be attached.
- aerosol sources are not limited to liquids and solids, but also include jelly-like or gel-like aerosol sources, and aerosol sources in which solids such as cigarettes are impregnated with glycerin or the like.
- a container containing a liquid aerosol source will be referred to as a "cartridge”
- a container containing a solid aerosol source will be referred to as a "capsule”. Both cartridges and capsules are consumable items. For this reason, replacement standards are set for each cartridge and capsule.
- the aerosol generation device assumed in the first embodiment includes a heater for heating a liquid aerosol source to generate an aerosol, and a heater for heating a solid aerosol source to generate an aerosol.
- the heater is an example of a heating section that will be described later.
- a liquid aerosol source is an example of a first aerosol source
- a solid aerosol source is an example of a second aerosol source.
- the first aerosol source is not limited to a liquid aerosol source, but also includes a solid aerosol source, a jelly-like or gel-like aerosol source, an aerosol source in which a solid substance such as a cigarette is impregnated with glycerin, etc. You can leave it there.
- the second aerosol source is not limited to a solid aerosol source, but also includes a liquid aerosol source, a jelly or gel aerosol source, an aerosol source in which a solid substance such as a cigarette is impregnated with glycerin, etc. You can leave it there.
- FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the appearance of an aerosol generation device 10 assumed in the first embodiment.
- the external appearance example shown in FIG. 1 is obtained by observing the front of the aerosol generation device 10 from diagonally above.
- the aerosol generation device 10 assumed in the embodiment has a size that can be held by a user with one hand.
- the aerosol generating device 10 has a width of about 32 mm, a height of about 60 mm, and a depth of about 23 mm. These sizes are examples. The width, height, and depth also vary depending on the design of the aerosol generating device 10.
- the aerosol generation device 10 shown in FIG. 1 shows a state in which a capsule holder 12 is attached to the device main body 11. As will be described later, the capsule holder 12 can be attached to and detached from the device main body 11.
- a display 11A and operation buttons 11B are arranged on the top surface of the device main body 11.
- a liquid crystal display or an organic EL (Electro Luminescence) display is used as the display 11A.
- the operation button 11B is used for, for example, turning the power on or off, checking the remaining amount of the solid aerosol source, checking the remaining battery amount, and other operations.
- the display 11A is an example of a display section.
- FIG. 2 is a diagram illustrating how to attach an aerosol source and the like to the device main body 11, which is assumed in the first embodiment.
- An opening (not shown) is provided in the upper part of the device main body 11.
- the opening here constitutes an end portion of a cylindrical body (not shown) provided inside the device main body 11.
- the cartridge 20 is first inserted into the opening of the device main body 11, and then the capsule holder 12 is attached.
- the user rotates the capsule holder 12 by, for example, 120 degrees with respect to the opening.
- the capsule holder 12 attached to the device main body 11 functions as a holder to prevent the cartridge 20 inserted into the device main body 11 from jumping out.
- the capsule holder 12 is also provided with an opening.
- the opening constitutes an end of a cylindrical body (not shown) provided inside the capsule holder 12.
- the capsule 30 is attached to this opening.
- the capsule 30 can be attached by being pushed into the opening of the capsule holder 12, and can be removed by being pulled out from the opening of the capsule holder 12.
- the cartridge 20 is installed from the opening provided on the top surface of the device main body 11, but a configuration in which the cartridge 20 is installed from the bottom surface of the device main body 11 may also be adopted.
- FIG. 3 is a diagram schematically showing the internal configuration of the aerosol generation device 10 assumed in the first embodiment.
- the internal configuration here includes a cartridge 20 (see FIG. 2) and a capsule 30 (see FIG. 2) mounted on the device main body 11.
- the purpose of the internal configuration shown in FIG. 3 is to explain the components provided inside the device main body 11 and their positional relationships. Therefore, the external appearance of the parts shown in FIG. 3 does not necessarily match the external appearance diagram described above.
- the aerosol generation device 10 shown in FIG. 3 includes a power supply section 111L, a sensor section 112L, a notification section 113L, a storage section 114L, a communication section 115L, a control section 116L, a liquid guide section 122L, a liquid storage section 123L, a heating section 121L-1, It has a heating section 121L-2, a holding section 140L, and a heat insulating section 144L.
- An air flow path 180L is formed inside the device main body 11.
- the air flow path 180L functions as a passageway for transporting aerosol generated from a liquid aerosol source stored in the liquid storage section 123L to a capsule-shaped container 130L filled with a solid aerosol source.
- the liquid storage section 123L corresponds to the cartridge 20 described above, and the capsule-shaped container 130L corresponds to the capsule 30 described above.
- the user performs suction while the capsule-shaped container 130L is attached to the holding portion 140L.
- the holding portion 140L corresponds to the aforementioned capsule holder 12 (see FIG. 2) and a cylindrical body on the device main body 11 side to which the capsule holder 12 is attached.
- the power supply section 111L is a device that stores electric power, and supplies electric power to each section constituting the apparatus main body 11.
- a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery is used for the power supply unit 111L. If the power supply unit 111L is a rechargeable battery, it can be charged any number of times through an external power supply connected via a USB (Universal Serial Bus) cable or the like.
- the device main body 11 supports wireless power transmission, it is possible to charge the power supply unit 111L without contacting an external device that is a power transmitting side. If the power supply section 111L is removable from the apparatus main body 11, it is possible to replace the consumed power supply section 111L with a new power supply section 111L.
- the sensor unit 112L is a device that detects information regarding each part of the apparatus main body 11.
- the sensor section 112L outputs detected information to the control section 116L.
- the sensor section 112L provided in the device main body 11 includes, for example, a pressure sensor such as a microphone capacitor, a flow rate sensor, and a temperature sensor. This type of sensor unit 112L is used, for example, to detect a user's suction.
- the sensor unit 112L in this sense is an example of a sensor that detects the user's suction.
- the sensor unit 112L provided in the device main body 11 includes an input device that receives user operations on buttons, switches, etc., for example.
- the buttons here include the aforementioned operation button 11B (see FIG. 1).
- This type of sensor unit 112L is used, for example, to receive user operations.
- the sensor section 112L provided in the device main body 11 includes, for example, a thermistor. In the case of this embodiment, the thermistor is used, for example, to measure the temperature of the heating section 121L-2 used to heat the capsule 30.
- the notification unit 113L is a device that notifies the user of information.
- the notification unit 113L is a light emitting device
- the light emitting device is controlled to emit light in a pattern according to the content of the information to be notified. For example, when notifying the user that the power supply unit 111L needs to be charged, when notifying the user that the power supply unit 111L is being charged, and when notifying the user that an abnormality has occurred, the light emitting device Each light emission is controlled using a different pattern.
- the concept of different light emission patterns includes differences in color, differences in timing between turning on and off, and differences in brightness when turning on.
- the notification section 113L provided in the device main body 11 includes, for example, a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, and a vibration device that vibrates. These devices may be used alone or in combination, and may be used together with the light emitting device described above or in place of the light emitting device.
- An example of a display device here is a display 11A (see FIG. 1).
- the storage unit 114L stores various information regarding the operation of the device main body 11.
- the storage unit 114L is composed of a nonvolatile storage medium such as a flash memory, for example.
- the information stored in the storage unit 114L includes, for example, a program executed by the control unit 116L.
- Programs include an OS (Operating System), firmware, and application programs.
- the information stored in the storage section 114L includes, for example, information required by the control section 116L to control each section.
- the information here also includes information on each section detected by the sensor section 112L described above.
- information regarding suction by the user and remaining battery capacity are also included.
- the information regarding suction by the user includes, for example, the number of suctions, the time when the start of suction or the end of suction is detected, the heating off time, the cumulative time of suction, and the heating mode in progress.
- the information here also includes a table for determining the amount of power to be supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20.
- the communication unit 115L is a communication interface used for transmitting and receiving information with other devices.
- the communication interface complies with wired and wireless communication standards.
- Communication standards include, for example, wireless LAN (Local Area Network), wired LAN, and mobile communication systems such as 4G and 5G.
- Wi-Fi registered trademark
- Bluetooth registered trademark
- the communication unit 115L is used, for example, to display information regarding the user's suction on a smartphone, tablet type terminal, or the like.
- the communication unit 115L is used, for example, to receive update data for programs stored in the storage unit 114L from the server.
- the control unit 116L functions as an arithmetic processing unit and a control unit, and controls the operation of each unit constituting the device main body 11 through execution of a program.
- the control unit 116L supplies power to each unit from the power supply unit 111L, charges the power supply unit 111L, detects information by the sensor unit 112L, reports information by the notification unit 113L, stores and reads information from the storage unit 114L, and communicates with the communication unit 115L. control the sending and receiving of information by The control unit 116L also executes processing for accepting information based on user operations, processing based on information output from each unit, and the like.
- the liquid storage section 123L is a container that stores a liquid aerosol source.
- Liquid aerosol sources include polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water.
- the liquid aerosol source may include tobacco raw materials or extracts derived from tobacco raw materials that release flavor components upon heating.
- the liquid aerosol source may also include a nicotine component.
- the liquid guide section 122L is a component that guides and holds the liquid aerosol source stored in the liquid storage section 123L from the liquid storage section 123L.
- the liquid guide portion 122L has a structure in which, for example, a fiber material such as glass fiber or a porous material such as porous ceramic is twisted. This type of component is also called a wick. Both ends of the liquid guide section 122L are connected to the inside of the liquid storage section 123L. Therefore, the aerosol source stored in the liquid storage section 123L spreads throughout the liquid guide section 122L due to the capillary effect.
- the heating unit 121L-1 is a component that heats and atomizes the aerosol source held in the liquid guide unit 122L to generate aerosol.
- the heating section 121L-1 is an example of a first heating section.
- the heating section 121L-1 is not limited to the coil shape shown in FIG. 3, but may be a film shape, a blade shape, or other shapes. The shape of the heating section 121L-1 varies depending on the heating method and the like.
- the heating section 121L-1 is made of any material such as metal or polyimide.
- the heating section 121L-1 is arranged close to the liquid guiding section 122L.
- the heating section 121L-1 is a metal coil wound around the outer peripheral surface of the liquid guiding section 122L.
- the heating unit 121L-1 generates heat by receiving power from the power supply unit 111L, and heats the aerosol source held in the liquid guiding unit 122L to the vaporization temperature.
- the aerosol source that has reached the vaporization temperature is released into the air from the liquid guide portion 122L as a gas, but is cooled by the surrounding air and atomized to become an aerosol.
- the power supply to the heating unit 121L-1 that heats the liquid aerosol source is basically linked to the user's suction. That is, power is supplied to the heating unit 121L-1 from the start of suction by the user to the end of suction, and when the suction by the user ends, the supply of power to the heating unit 121L-1 is stopped.
- a period may be provided in which the supply of power to the heating unit 121L-1 is stopped even if suction by the user is detected. This period will be described later.
- power supply to the heating unit 121L-1 that heats the liquid aerosol source starts, for example, when a specific button is pressed in a state where no aerosol is generated, and when a specific button is pressed in a state where an aerosol is generated. It may stop when the button is pressed.
- the button for instructing to start generating aerosol and the button for instructing to stop generating aerosol may be physically the same button, or may be different buttons.
- the capsule type container 130L is a container filled with a solid aerosol source.
- the solid aerosol source may include a processed product formed by forming shredded tobacco or tobacco raw material into granules, sheets, or powder, which releases flavor components when heated. That is, the solid aerosol source may include tobacco-derived materials.
- the solid aerosol source may also include, for example, a nicotine component.
- the solid aerosol source may include non-tobacco-derived substances extracted from plants other than tobacco (eg, mint, herbs, etc.).
- the solid aerosol source may also contain a fragrance ingredient such as menthol.
- the heating unit 121L-2 heats the solid aerosol source filled in the capsule type container 130L.
- the heating section 121L-2 is an example of a second heating section.
- the heating section 121L-2 is made of metal, polyimide, or the like.
- the heating part 121L-2 is provided at a position in contact with the outer peripheral surface of the metal portion of the holding part 140L.
- the heating unit 121L-2 generates heat by receiving power from the power supply unit 111L, and heats the outer peripheral surface of the capsule-shaped container 130L that is in contact with the metal portion of the holding unit 140L.
- the heat insulating section 144L is a member that prevents heat from propagating from the heating section 121L-2 to other components of the apparatus main body 11.
- the heat insulating section 144L covers at least the outer peripheral surface of the heating section 121L-2.
- the heat insulating section 144L is made of, for example, a vacuum heat insulating material or an airgel heat insulating material.
- Vacuum insulation materials are insulation materials that reduce heat conduction through gas to as close to zero as possible by wrapping glass wool, silica (silicon powder), etc. in a resin film and creating a high vacuum state.
- the air flow path 180L is an air flow path provided inside the device main body 11, as described above.
- the air flow path 180L has a tubular structure with both ends having an air inflow hole 181L, which is an inlet of air to the air flow path 180L, and an air outflow hole 182L, which is an outlet of air from the air flow path 180L. There is. With suction by the user, air flows into the air flow path 180L from the air inflow hole 181L, and air flows out from the air outflow hole 182L to the bottom 143L of the holding portion 140L.
- a liquid guide section 122L is arranged in the middle of the air flow path 180L.
- the liquid-derived aerosol generated by the heating of the heating section 121L-1 is mixed with the air flowing in from the air inflow hole 181L. Thereafter, the mixed gas of the liquid-derived aerosol and air passes through the inside of the capsule-shaped container 130L and is output from the mouthpiece 124L into the user's oral cavity. In FIG. 3, this flow path is indicated by an arrow 190L.
- the heating control of the heating unit 121L-2 When the heating control of the heating unit 121L-2 is not combined, when the liquid-derived aerosol passes through the capsule-shaped container 130L, the solid aerosol source is heated to generate solid-derived aerosol. . However, the amount of solid matter-derived aerosol generated by heating the liquid-derived aerosol is smaller than when heating control of the heating section 121L-2 is combined.
- the aerosol generation device 10 assumed in the first embodiment has two types of heating modes.
- the first heating mode is a first mode in which only the heating unit 121L-1 is used to heat the aerosol source stored in the cartridge 20 (see FIG. 2). That is, this is a heating mode in which only the cartridge 20 is heated.
- this heating mode will be referred to as "normal mode.”
- the heating unit 121L-2 that heats the solid aerosol source is always turned off. Note that in the normal mode, the heating unit 121L-2 that heats the solid aerosol source may be turned off at all times, but the power supplied may be reduced.
- the normal mode is an example of second heating.
- the second heating mode is a heating section 121L-1 that heats the aerosol source stored in the cartridge 20 and a heating section 121L-2 that heats the aerosol source filled in the capsule 30 (see FIG. 2).
- the second mode uses both. That is, it is a heating mode in which both the cartridge 20 and the capsule 30 are heated.
- this heating mode will be referred to as "high mode.”
- heating of the cartridge 20 by the heating unit 121L-1 and heating of the capsule 30 by the heating unit 121L-2 are performed alternately, or while the heating unit 121L-1 is being heated, the heating unit 121L is heated. -2 is reduced.
- High mode is an example of first heating.
- Switching of the heating mode is performed, for example, by pressing and holding the operation button 11B (see FIG. 1) for 2 seconds or more. For example, if the operation button 11B is pressed for 2 seconds or more during the high mode, the operation mode is switched to the normal mode. On the other hand, if the operation button 11B is pressed for 2 seconds or more during the normal mode, the operation mode is switched to the high mode.
- heating of the cartridge 20 by the heating unit 121L-1 is prioritized over heating of the capsule 30 by the heating unit 121L-2. That is, during heating by heating unit 121L-1, heating by heating unit 121L-2 is controlled to be stopped or reduced. Further, when an event that starts heating the cartridge 20 occurs while the heating unit 121L-2 is heating the capsule 30, the heating by the heating unit 121L-2 is reduced.
- heating of the heating section 121L-1 and heating of the heating section 121L-2 is performed so as not to exceed the upper limit of the output current of the battery used as the power supply section 111L. are controlled so that they are not executed at the same time.
- the heating period of the heating section 121L-1 and the heating period of the heating section 121L-2 are separated, or while the heating section 121L-1 is being heated, the heating section 121L-2 is supplied with the heating period. Power is reduced. Simultaneous here does not mean that the heating timings do not overlap at all. Therefore, overlaps caused, for example, by errors in operational timing are tolerated.
- FIG. 4 is a diagram illustrating normal mode and high mode.
- (A) is a diagram illustrating an example of heating timing in normal mode
- (B) is a diagram illustrating an example of heating timing in high mode.
- FIG. 4 (A1) shows the heating timing of the cartridge 20 in the normal mode
- FIG. 4 (A2) shows the heating timing of the capsule 30 in the normal mode.
- the horizontal axis of FIGS. 4A1 and 4A2 represents time, and the vertical axis represents the presence or absence of heating.
- power is supplied to the corresponding heating section, and during a period when there is no heating, no power is supplied to the corresponding heating section, or the power supplied to the corresponding heating section is reduced.
- Heating control in normal mode is started when the locked state is released.
- the locked state is a state in which control by the control unit 116L is stopped. Therefore, even if the user applies the mouthpiece 124L (see FIG. 3) and inhales, no aerosol is generated.
- the locked state is released, for example, by pressing the operation button 11B (see FIG. 1) three times in succession within two seconds. The number of presses, the button to be operated, and the time required for the operation are all examples.
- the normal mode heating control starts, the cartridge 20 is heated in conjunction with the suction period, as shown in FIG. 4 (A1). "Linked to the period of suction" means linked to the detection of suction by the sensor unit 112L.
- the heating of the cartridge 20 is controlled in units of a monitoring period of a predetermined length that is started upon detection of suction.
- the monitoring period is, for example, 2.4 seconds. Note that the monitoring period is not limited to 2.4 seconds and can be set arbitrarily. In this embodiment, this monitoring period may be referred to as "heating-on monitoring time.”
- the heating-on monitoring time is the longest time during which the cartridge 20 can be heated continuously. Therefore, even if suction is continuously detected after the end of the monitoring period, heating of the cartridge 20 is ended.
- a new monitoring period is set upon detection of new suction.
- heating control similar to the heating of the cartridge 20 during the monitoring period is performed. If the time between the monitoring period and the new monitoring period is less than a predetermined value, the heating of the cartridge 20 during the new monitoring period may be reduced compared to the heating of the cartridge 20 during the monitoring period. In this case, the degree of reduction in heating of the cartridge 20 in the new monitoring period may be determined based on the length of time between the monitoring period and the new monitoring period.
- the predetermined value is, for example, 10 seconds, but is not limited to 10 seconds and can be set arbitrarily.
- An aspiration cycle is a monitoring period that begins with the detection of the first aspiration after the previous aspiration cycle ends.
- One monitoring period is one aspiration session.
- heating prohibition time a period during which heating of the cartridge 20 is prohibited regardless of suction detection may be provided after the monitoring period.
- heating of the capsule 30 is not performed regardless of the presence or absence of suction.
- the control unit 116L shifts to the locked state. Even in the locked state, the heating mode will not change. There is no change in the heating mode even when returning from the locked state.
- 6 minutes ie, 360 seconds
- 6 minutes ie, 360 seconds
- the device main body 11 shifts to the locked state for the purpose of suppressing the power consumed.
- the high mode That is, when 6 minutes have passed since the last suction, the aerosol generating device 10 is controlled to be in a locked state.
- the device also transitions to the locked state when the user instructs the transition to the locked state.
- the manual transition to the locked state by the user is performed by, for example, pressing the operation button 11B (see FIG. 1) three times in succession within 2 seconds before 6 minutes have passed since the last suction.
- the number of presses, the button to be operated, and the time required for the operation are all examples.
- FIG. 4 (B1) shows the heating timing of the cartridge 20 in the high mode
- FIG. 4 (B2) shows the heating timing of the capsule 30 in the high mode
- the horizontal axis of FIGS. 4 (B1) and (B2) represents time, and the vertical axis represents the presence or absence of heating.
- simultaneous heating of cartridge 20 and capsule 30 may be prohibited. Therefore, the heating timing of the cartridge 20 and the heating timing of the capsule 30 do not have to overlap.
- the power supplied to the capsule 30 may be reduced while the cartridge 20 is being heated. In this case, the heating timing of the cartridge 20 and the heating timing of the capsule 30 may partially overlap. Note that during the period when heating is indicated, power is supplied to the corresponding heating section, and during the period when there is no heating, no power is supplied to the corresponding heating section, or the power supplied to the corresponding heating section is reduced. Ru.
- Heating control in the high mode is started when the lock state is released or when the normal mode is switched to the high mode.
- heating of the capsule 30 starts as shown in FIG. 4 (B2). This heating essentially continues until suction is detected, and heating of the capsule 30 is stopped or reduced during the period when suction is detected.
- heating of the capsule 30 is stopped or reduced at the timing when heating of the cartridge 20 is started.
- the initial temperature of the capsule 30 is, for example, the temperature of the environment in which the aerosol generating device 10 is used, for example, room temperature.
- heating of the capsule 30 is stopped or reduced when 30 seconds have elapsed since suction was last detected. and reduce power consumption. In other words, it enters a sleep state. In the sleep state, the temperature of the capsule 30 gradually decreases.
- the user is not notified of the transition to the sleep state, but the user may be notified. Note that when another 5 minutes and 30 seconds elapse in the sleep state, the device shifts to the lock state described above.
- Heating of capsule 30 may be stopped or reduced during the monitoring period.
- 5 to 7 show examples of controlling heating timing when heating of capsule 30 is stopped or reduced during the monitoring period. Note that the heating control example described below can be applied to heating the cartridge 20 (see FIG. 2) in the normal mode, except for heating the capsule 30 (see FIG. 2). 5 to 7 correspond to different suction patterns.
- FIG. 5 is a diagram illustrating an example of heating timing of the cartridge 20 and capsule 30 in the first embodiment.
- A shows the suction period
- B shows an example of the heating timing of the cartridge 20
- C shows an example of the heating timing of the capsule 30.
- the monitoring period may be referred to as "heat-on monitoring time.”
- the monitoring period will be described as a “heating-on monitoring time.”
- the heating-on monitoring time is 2.4 seconds. Note that the heating-on monitoring time is not limited to 2.4 seconds, and may be 2 seconds or 3 seconds.
- FIG. 5A two suctions are detected during the heating-on monitoring time, and the second suction ends before the heating-on monitoring time elapses.
- the heating timing of the cartridge 20 coincides with the detected suction period, as shown in FIG. 5(B).
- a new heating-on monitoring time is set by detecting new suction.
- the new heating-on monitoring time is set by the detection of new suction after the heating-on monitoring time ends, so even if the second suction is detected during the heating-on monitoring time, the new heating-on monitoring time will not be set. is not set.
- the heating of the capsule 30 is stopped (off control) or reduced during the entire period of the heating-on monitoring time, as shown in FIG. 5(C).
- FIG. 5C heating of the capsule 30 is started or increased during a period that is not the heating-on monitoring time.
- the time from the end time of the heating-on monitoring time to the start time of the new heating monitoring time is used to determine the amount of power to be supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20.
- the time from the end of the heating-on monitoring time to when new suction is detected is used to determine the amount of power to be supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20. Note that application of the determined power is limited to the heating-on monitoring time newly started upon detection of suction.
- the time between the heating-on monitoring time and the new heating-on monitoring time may be referred to as "heating-off time.”
- the time from the end time of the heating-on monitoring time to the start time of a new heating-on monitoring time is referred to as the “heating off time.”
- the time from the end of the heating-on monitoring time until new suction is detected is referred to as the “heating-off time.”
- the heating off time is 1.8 seconds.
- the “heating off time” is used to determine the amount of power to be supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20. Note that application of the determined power is limited to the heating-on monitoring time newly started upon detection of suction.
- the amount of power supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 is determined based on the time between the heating-on monitoring time and the new heating-on monitoring time (that is, the "heating off time”). Determined based on In other words, the amount of power supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 is determined based on the time from the end of the heating-on monitoring time to when a new suction is detected (i.e., the "heating-off time"). Determined by A specific method for determining the power to be supplied will be described later.
- FIG. 6 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge 20 and capsule 30 in the first embodiment.
- (A) shows the suction period
- (B) shows an example of the timing of heating the cartridge 20
- (C) shows an example of the timing of heating the capsule 30.
- parts corresponding to those in FIG. 5 are shown with corresponding symbols.
- the difference between FIG. 6 and FIG. 5 is that in the case of FIG. 6(A), the second suction during the heating monitoring on time continues beyond the heating on monitoring time.
- the heating off time is 1.2 seconds.
- FIG. 6(B) even if suction continues beyond the heating-on monitoring time, heating of the cartridge 20 is stopped after the heating-on monitoring time has elapsed. Also, as shown in FIG. 6(C), heating of the capsule 30 is started or increased.
- FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge 20 and capsule 30 in the first embodiment.
- (A) shows the suction period
- (B) shows an example of the timing of heating the cartridge 20
- (C) shows an example of the timing of heating the capsule 30.
- parts corresponding to those in FIG. 5 are shown with corresponding symbols.
- the difference between FIG. 7 and FIG. 5 is that the non-suction state continues even after the heating-on monitoring time has elapsed, and the device shifts to the sleep state.
- the start of the period of transition to the sleep state is the time when the heating-on monitoring time ends, and the transition to the sleep state occurs when the non-suction state continues for 30 seconds.
- the device may enter a sleep state when 30 seconds have elapsed from the end time of suction within the heating-on monitoring time, which is the time when the second suction ended in FIG. 7(A).
- the heating off time is 10 seconds or more. Note that in FIGS. 5(A), 6(A), and 7(A), the number of suctions detected during the heating-on monitoring time is two, but the number of suctions detected during the heating-on monitoring time is The number of times may be one or three or more times.
- a heating prohibition time may be provided.
- FIGS. 8 to 10 show examples of heating timing control in the first embodiment. Note that the heating control example described below can be applied to heating the cartridge 20 (see FIG. 2) in the normal mode, except for heating the capsule 30 (see FIG. 2). 8 to 10 correspond to different suction patterns.
- FIG. 8 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge 20 and capsule 30 in the first embodiment.
- (A) shows the suction period
- (B) shows an example of the heating timing of the cartridge 20
- (C) shows an example of the heating timing of the capsule 30.
- a new heating-on monitoring time is set by detecting new suction.
- the new heating-on monitoring time is set by the detection of new suction after the heating-on monitoring time ends, so even if the second suction is detected during the heating-on monitoring time, the new heating-on monitoring time will not be set. is not set.
- the heating-on monitoring time is 2.4 seconds. Note that the heating-on monitoring time is not limited to 2.4 seconds, and may be 2 seconds or 3 seconds.
- FIG. 8A In the case of FIG. 8A, two suctions are detected in one suction cycle, and the second suction ends before the heating-on monitoring time elapses.
- the heating timing of the cartridge 20 coincides with the detected period of suction, as shown in FIG. 8(B).
- the heating of the capsule 30 is stopped (off control) or reduced during the entire period of the heating-on monitoring time, as shown in FIG. 8(C).
- a heating inhibition time of, for example, 1.2 seconds is provided.
- the heating prohibition time is a time during which heating of the cartridge 20 is prohibited. Therefore, even if suction is detected within the heating prohibition time as shown in FIG. 8(A), heating of the cartridge 20 is not performed as shown in FIG. 8(B). On the other hand, when the heating prohibition time starts, heating of the capsule 30 is started or increased as shown in FIG. 8(C).
- suction is not detected even after the heating prohibition time has elapsed. Therefore, even after the heating prohibition time ends, the heating state of the capsule 30 continues until the next suction is detected.
- a new suction is detected in this state, a new heating-on monitoring time is set, and the heating of the cartridge 20 is started and the heating of the capsule 30 is stopped or reduced.
- the "heating off time” is from the end time of the heating on monitoring time (or the starting time of the heating prohibition time) to the start time of the suction that is first detected after the end of the heating prohibition time. It will be time.
- the heating off time is 1.8 seconds.
- the heating off time is used to determine the amount of power to be supplied to the heating section 121L-1 that heats the cartridge 20. Note that application of the determined power is limited to the heating-on monitoring time newly started upon detection of suction. In the cases of FIGS.
- the amount of power supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 is determined from the end time of the heating-on monitoring time (or the start time of the heating inhibition time) to the time of the heating inhibition time. It is determined based on the time until the first detected suction start time after the end (ie, the "heating off time"). A specific method for determining the power to be supplied will be described later.
- FIG. 9 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge 20 and capsule 30 in the first embodiment.
- (A) shows the suction period
- (B) shows an example of the timing of heating the cartridge 20
- (C) shows an example of the timing of heating the capsule 30.
- parts corresponding to those in FIG. 8 are shown with corresponding symbols.
- the difference between FIG. 9 and FIG. 8 is that in the case of FIG. 9(A), the second suction in one suction cycle continues beyond the heating-on monitoring time, and the next suction is the heating prohibition time. The point is that it starts within.
- the heating prohibition time starts after the heating-on monitoring time elapses, so heating of the cartridge 20 is stopped as shown in FIG. 9(B). Furthermore, even if suction starts before the heating prohibition time has elapsed, heating of the cartridge 20 is prohibited. Therefore, a new heating-on monitoring time starts after the heating prohibition time elapses.
- the heating off time is 1.2 seconds, which is the same as the heating prohibition time of the cartridge 20.
- FIG. 10 is a diagram illustrating another example of the heating timing of the cartridge 20 and capsule 30 in the first embodiment.
- A shows the suction period
- B shows an example of the timing of heating the cartridge 20
- C shows an example of the timing of heating the capsule 30.
- parts corresponding to those in FIG. 8 are shown with corresponding symbols. The difference between FIG. 10 and FIG. 8 is that the non-suction state continues even after the heating prohibition time has elapsed, and the device shifts to the sleep state.
- the start of the period for transitioning to the sleep state is the time when the heating-on monitoring time ends, that is, the time when the heating prohibition time starts, and even after the heating prohibition time ends, the non-suction state continues for 28.8 seconds. It has gone to sleep at this point.
- the device may enter the sleep state when 30 seconds have elapsed from the end time of suction within the heating-on monitoring time, which is the time when the second suction ended in FIG. 10(A).
- the number of suctions detected during the heating-on monitoring time is two, but the heating-on monitoring time
- the number of times of suction may be one time or three or more times.
- FIG. 11 is a flowchart illustrating heating control of the cartridge 20 in the first embodiment.
- the symbol S shown in the figure means a step.
- the processing shown in FIG. 11 is realized through the execution of a program.
- the program here is stored in the storage unit 114L (see FIG. 3) and executed by the control unit 116L (see FIG. 3). Note that the control shown in FIG. 11 is executed in both normal mode and high mode.
- the control unit 116L determines whether or not the start of suction as the start event of the heating-on monitoring time is detected (step 1). For example, if the start of suction is detected after the heating-on monitoring time has elapsed, the control unit 116L obtains an affirmative result in step 1 (“YES” in step 1). In addition, when setting the heating prohibition time, for example, if the start of suction is detected after the heating prohibition time of the cartridge 20 has elapsed, the control unit 116L returns an affirmative result in step 1 (“YES” in step 1). It may be configured to obtain. After the heating prohibition time has elapsed, the period before going to sleep and the period during sleep are included.
- the control unit 116L obtains a negative result in step 1 (“NO” in step 1).
- the control unit 116L is configured to obtain a negative result in step 1 (“NO” in step 1) if the start of suction is detected within the heating prohibition time. Good too.
- the pressure sensor used to detect suction requires approximately 60 ms to detect the start of suction. At the shortest, the start of suction can be detected in approximately 20 ms. However, in this embodiment, the accuracy of detecting the start of suction is increased by repeating the 20 ms determination three times. The same applies to the detection of the end of suction, which will be described later. That is, the control unit 116L increases the accuracy of detecting the end of suction by repeating the determination three times for approximately 20 ms. While a negative result (“NO” in step 1) is obtained in step 1, the control unit 116L repeats the determination in step 1.
- step 1 If a positive result is obtained in step 1 (“YES” in step 1), the control unit 116L sets a heating-on monitoring time (step 2).
- the length of the heating-on monitoring time is predetermined.
- the control unit 116L acquires the length of the immediately preceding heating off time (step 3), and further acquires the heating mode (step 4).
- the length of the heating off time is calculated as the length of time from the end time of the previous heating on monitoring time to the start time of the suction detected this time.
- Each time is stored in the storage unit 114L (see FIG. 3). For example, in the case of FIG. 5(A) and FIG. 8(A), the length of the heating off time is 1.8 seconds, and in the case of FIG. 6(A) and FIG.
- the storage unit 114L also stores information on the heating mode being executed.
- the control unit 116L determines the amount of power to be supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20, depending on the length of the heating off time and the heating mode (step 5). In the case of this embodiment, the control unit 116L determines the amount of power to be used during the current heating-on monitoring time by referring to a table stored in the storage unit 114L.
- FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a table that associates the length of heating off time with the magnitude of electric power depending on the combination of heating modes.
- the first column from the left is the "length of heating off time”
- the second column from the left is the amount of power used in "normal mode”
- the third column from the left is the amount of power used in "normal mode”. This is the amount of power used in "high mode”.
- the unit of "length of heating off time” is "second”
- the unit of electric power in each heating mode is "watt".
- Each row of the table shown in FIG. 12 is assigned the length of the heating off time in 1 second increments.
- the line “0 seconds” corresponds to 0 seconds.
- the row “1 second” corresponds to the case where the heating off time is greater than 0 seconds but less than or equal to 1 second.
- the row “2 seconds” corresponds to a case where the heating off time is greater than 1 second and less than 2 seconds
- the row “3 seconds” corresponds to a case where the heating off time is greater than 2 seconds and less than 3 seconds.
- the line “10 seconds” corresponds to the case where the heating off time is greater than 9 seconds and less than or equal to 10 seconds.
- the row “more than 10 seconds” corresponds to all times in which the heating off time is longer than 10 seconds.
- the numerical value in the heating mode column corresponding to each of these rows is used as the amount of power used to heat the cartridge 20 during the newly started heating-on monitoring time.
- the table shown in FIG. 12 is in 1 second increments, the increments may be smaller.
- the interval may be 0.1 seconds or 0.2 seconds.
- the minimum value of power supplied in normal mode is 3.9 watts, which corresponds to the 0 second row
- the minimum value of power supplied in high mode is 4 watts, which corresponds to the 0 second row. .9 watts.
- the heating inhibition time is 1.2 seconds, the numerical values corresponding to the 0 second row and the 1 second row are not used.
- the heating mode When the heating mode is the same, the longer the heating off time is, the greater the amount of power to be supplied becomes.
- the maximum value of 5.0 watts is supplied if the duration exceeds 10 seconds.
- the maximum value of 6.0 watts is supplied when the time exceeds 10 seconds.
- the power value corresponding to the normal mode column is an example of the first power
- the power value corresponding to the high mode column is an example of the second power. In the example of FIG. 12, the supplied power increases by 0.1 watt each time the heating off time increases by 1 second.
- FIG. 12 the supplied power increases by 0.1 watt each time the heating off time increases by 1 second.
- the power that increases each time the heating off time increases by 1 second is not limited to 0.1 watt, and any value can be selected depending on the device and refill. .
- the power increase for each second increase in the length of the heat off time may be 0.15 watts.
- the heating off time when the heating off time is short, the increased power may be reduced, and when the heating off time is long, the increased power may be increased.
- the length of the heating off time is less than 5.0 seconds
- the value of the power that increases each time the heating off time increases by 1 second is set to 0.1
- the length of the heating off time is 5.0 seconds.
- the value of the power that increases each time the heating off time increases by 1 second may be set in steps of 0.15.
- each of the power values corresponding to the length of the heating off time can be arbitrarily set depending on the device and refill. In the example of FIG.
- the increase in the length of the heating off time and the increase in the numerical value of the electric power are in a proportional relationship, but the relationship is not necessarily limited to a proportional relationship, and may be, for example, a non-linear relationship.
- the power value corresponding to the "1 second" row is 4.0 watts
- the power value corresponding to the "2 second” row is 4.05 watts
- the power value corresponding to the "3 second” row is 4.0 watts.
- the power value corresponding to the "4 seconds" line may be set to 4.12 watts
- the power value corresponding to the "4 seconds” line may be set to 4.20 watts.
- the power supplied in the high mode may be larger than the power supplied in the normal mode.
- the increase in the power value corresponding to the length of the heating off time in normal mode and the increase in the power value corresponding to the length of the heating off time in high mode are different rates of increase. Good too.
- the power value increases in 0.1 increments for each 1 second increase in heating off time
- the power value increases in 0.15 increments for each 1 second increment in heating off time. You can also use it as
- the amount of liquid-derived aerosol generated is greater in the high mode than in the normal mode.
- aerosol derived from solid matter is also generated, and the concentration of aerosol contained in the mixed air sucked by the user increases accordingly. , attempts are being made to increase the concentration of aerosol contained in mixed air even when liquid-derived aerosol is used alone.
- the control section 116L supplies the determined electric power to the heating section 121L-1 that heats the cartridge 20 (step 6). Subsequently, the control unit 116L determines whether or not the end of suction has been detected (step 7).
- the detection target here includes not only the end of the suction detected as the start event of the heating-on monitoring time, but also the end of the second and subsequent suctions detected within the same heating-on monitoring time.
- step 7 the control unit 116L obtains a positive result in step 7 (“YES” in step 7), and stops supplying power to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 (step 8). ).
- step 9 the control unit 116L determines whether or not the heating-on monitoring time has ended. . In the case of this embodiment, it is determined whether 2.4 seconds have passed since the start of the heating-on monitoring time.
- step 10 the control unit 116L determines whether or not the start of suction has been detected (step 10). What is detected here is the start of the second and subsequent suctions that newly occur within the heating-on monitoring time.
- step 7 - step 9 - step 10 - step 7 is repeated until the end of suction, which is the start event of the heating-on monitoring time, is detected.
- the loop process of Step 7 - Step 9 - Step 10 - Step 7 is performed. Repeated.
- step 10 the control unit 116L obtains a positive result in step 10 (“YES” in step 10) and returns to step 6.
- power is supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 in conjunction with the start of new suction, and the generation of aerosol is started.
- the heating unit 121L-1 is supplied with the power determined in step 5.
- the control unit 116L detects the end of the heating-on monitoring time. That is, an affirmative result (“YES” in step 9) is obtained in step 9.
- the control unit 116L determines whether or not suction is continuing (step 11).
- the control unit 116L obtains a positive result in step 11 (“YES” in step 11), and the cartridge 20 The supply of power to the heating unit 121L-1 that heats is stopped (step 12). Thereafter, the heating control of the cartridge 20 for the current heating-on monitoring time is ended.
- the control unit 116L obtains a negative result in step 11 (“NO” in step 11). Then, the heating control of the cartridge 20 for the current heating-on monitoring time is ended.
- FIG. 13 is a diagram illustrating suction patterns 1 and 2.
- A shows an example of suction pattern 1
- B shows an example of suction pattern 2.
- FIG. 13 parts corresponding to those in FIG. 5 are shown with corresponding symbols.
- Suction pattern 1 includes two heating-on monitoring times.
- the first heating-on monitoring period includes two suctions, and the second suction continues until the end of the heating-on monitoring period.
- the heating off time immediately before the first heating on monitoring time starts is more than 10 seconds. Therefore, during the first heating-on monitoring time, the maximum power set in each heating mode is supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20. In the example of FIG. 12, 5.0 watts of power is supplied in the normal mode, and 6.0 watts is supplied in the high mode.
- the heating off time immediately before the start of the second heating on monitoring time is 1.2 seconds, which is the time between the first heating on monitoring time and the second heating on monitoring time. In other words, this is the time from when the first heating-on monitoring time elapses to when suction is detected, which is 1.2 seconds. Therefore, in the example of FIG. 12, 4.0 watts of power is supplied in the normal mode, and 5.0 watts is supplied in the high mode. As shown by the arrow in FIG. 13(A), the magnitude of the power supplied during the second heating-on monitoring time is smaller than the magnitude of the power supplied during the first heating-on monitoring time.
- the power supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 is controlled based on the time between the first heating-on monitoring time and the second heating-on monitoring time. Ru. For example, if the time between the first heating-on monitoring time and the second heating-on monitoring time is short, the power supplied to the heating section 121L-1 during the second heating-on monitoring time is reduced. be done. Therefore, the amount of aerosol generated can be reduced compared to the first heating-on monitoring time, and the liquid aerosol source in the liquid guide section 122L does not become depleted. In other words, liquid depletion is suppressed, and the user is able to continue suctioning the aerosol.
- Suction pattern 2 also includes two heat-on monitoring times. However, the second suction in the first heating-on monitoring time in suction pattern 2 ends before the heating-on monitoring time ends. Note that the first suction during the second heating-on monitoring time is the same as suction pattern 1. In the case of suction pattern 2, the length of the heating off time immediately before the first heating on monitoring time starts and the length of the heating off time immediately before the second heating on monitoring time starts are determined by the suction pattern. Same as 1.
- the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 receives 4.0 watts in the normal mode. Power is supplied, delivering 5.0 watts in high mode. Note that in the case of suction pattern 2, the actual suction interval is longer than the heating off time of 1.2 seconds. Therefore, although there is a discrepancy between the heating off time used to determine the power and the actual suction interval, the possibility of liquid drying up is further reduced.
- FIG. 14 is a diagram illustrating suction patterns 3 and 4.
- (A) shows an example of suction pattern 3, and
- (B) shows an example of suction pattern 4.
- parts corresponding to those in FIG. 13 are labeled with corresponding symbols.
- Suction pattern 3 also includes two heat-on monitoring times. However, the second suction in the first heating-on monitoring time in suction pattern 3 continues even after the first heating-on monitoring time ends. As described above, even if physical suction continues, the supply of power to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 is stopped after the heating-on monitoring time has elapsed.
- the second heating-on monitoring time starts at the time when suction is newly detected after the first heating-on monitoring time has elapsed. Therefore, the length of the heating off time is 1.2 seconds. In this case, the actual suction interval will be shorter than the heating off time. Although the actual suction interval is short, the heating off time is 1.2 seconds, which is the same as in the other patterns, so in the example of FIG. , 4.0 watts of power is supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 in the normal mode, and 5.0 watts is supplied in the high mode.
- Suction pattern 4 also includes two heat-on monitoring times. However, in the case of suction pattern 4, the suction period during the first heating-on monitoring time is only one time, and the suction period is about one-third of the heating-on monitoring time. In this embodiment, since the time from the end of the heating-on monitoring time is measured, the length of the heating-off time is 1.2 seconds as in other suction patterns. Therefore, in the case of suction pattern 4, in the example of FIG. 12, in the second heating-on monitoring time, the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 receives 4.0 watts of power in the normal mode. and 5.0 watts in high mode. In the case of suction pattern 4, the actual suction interval is longer than the heating off time of 1.2 seconds. Therefore, although there is a discrepancy between the heating off time used to determine the power and the actual suction interval, the possibility of liquid drying up is further reduced.
- FIG. 15 is a diagram illustrating suction patterns 5 and 6.
- A shows an example of suction pattern 5
- B shows an example of suction pattern 6.
- parts corresponding to those in FIG. 14 are shown with corresponding symbols.
- Suction pattern 5 also includes two heat-on monitoring times. However, the suction period during the first heating-on monitoring time in suction pattern 5 is only one time. However, the period of suction is approximately 80% of the heating-on monitoring time, which is different from suction pattern 4. In the case of this suction pattern 5 as well, the length of the heating off time used to determine the power to be supplied to the heating section 121L-1 at the start of the second heating on monitoring time is the same as in the other suction patterns. It will be 2 seconds. Therefore, in the case of suction pattern 5, in the example of FIG. 12, in the second heating-on monitoring time, the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 receives 4.0 watts of power in the normal mode. and 5.0 watts in high mode.
- Suction pattern 6 also includes two heat-on monitoring times. Although suction is performed only once during the first heating-on monitoring time in suction pattern 6, the suction period continues even after the first heating-on monitoring time ends. In the case of suction pattern 6 as well, the length of the heating off time used to determine the power to be supplied to the heating section 121L-1 at the start of the second heating on monitoring time is 1.2 as in suction pattern 2. seconds. Therefore, even in the case of suction pattern 6, in the example of FIG. 12, in the second heating-on monitoring time, the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 receives 4.0 watts of power in the normal mode. and 5.0 watts in high mode.
- the second heating-on monitoring time starts at the same time as the end of the heating prohibition time;
- the length of the heating off time is rounded to 1 second increments, but the power corresponding to the measured time may be calculated from the values in the table. For example, when the length of the heating off time is 6.5 seconds, the heating unit 121L heats the cartridge 20 by proportionally dividing the power value associated with 6 seconds and the power value associated with 7 seconds. 1 may be determined. Using the table of FIG. 12, 4.55 watts of power is delivered in normal mode and 5.55 watts in high mode.
- Suction pattern 7 includes two heating-on monitoring times.
- the first heating-on monitoring period includes two suctions, and the second suction continues until the end of the heating-on monitoring period.
- the heating off time immediately before the first heating on monitoring time starts is more than 10 seconds. Therefore, during the first heating-on monitoring time, the maximum power set in each heating mode is supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20. Specifically, in the example of FIG. 12, 5.0 watts of power is supplied in the normal mode, and 6.0 watts is supplied in the high mode.
- a heating inhibition time of 1.2 seconds is set after the first heating-on monitoring time has elapsed. Furthermore, in suction pattern 7, a new puff is detected within the heating prohibition time after the first heating-on monitoring time has elapsed. Furthermore, in suction pattern 7, a new puff is detected again 1.2 seconds after the first heating-on monitoring time elapses. Therefore, in suction pattern 7, the heating off period is 1.2 seconds, which is the time from the elapse of the first heating on monitoring time to the first suction start time detected after the end of the heating inhibition period. becomes. That is, even if suction is detected within the heating prohibition time, heating of the cartridge 20 is not executed, so it is not included in the calculation of the heating off period.
- suction pattern 7 since suction is detected at the timing of the end of the heating prohibition period, the length of the heating prohibition period and the heating off period are the same, 1.2 seconds. If the first suction detected after the end of the heating prohibition period is, for example, 1.0 seconds later, the heating off time is 2.2 seconds (after the first heating on monitoring time elapses, heating is prohibited) 2.2 seconds after the end of the period until the time of the first detected aspiration).
- the heating off time is 1.2 seconds, in the example of FIG. 12, 4.0 watts of power is supplied in normal mode and 5.0 watts is supplied in high mode.
- the magnitude of the power supplied during the second heating-on monitoring time is smaller than the magnitude of the power supplied during the first heating-on monitoring time.
- the power supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 is controlled based on the time between the first heating-on monitoring time and the second heating-on monitoring time. Ru. For example, if the time between the first heating-on monitoring time and the second heating-on monitoring time is short, the power supplied to the heating section 121L-1 during the second heating-on monitoring time is reduced. be done.
- the amount of aerosol generated can be reduced compared to the first heating-on monitoring time, and the liquid aerosol source in the liquid guide section 122L does not become depleted. In other words, liquid depletion is suppressed, and the user is able to continue suctioning the aerosol.
- Suction pattern 8 also includes two heat-on monitoring times. However, the second suction in the first heating-on monitoring time in suction pattern 8 ends before the heating-on monitoring time ends. Note that the first suction during the second heating-on monitoring time is the same as suction pattern 7. In the case of suction pattern 8, the length of the heating off time immediately before the first heating on monitoring time starts and the length of the heating off time immediately before the second heating on monitoring time starts are determined by the suction pattern. Same as 7.
- a heating inhibition time of 1.2 seconds is set after the first heating-on monitoring time elapses. Furthermore, in suction pattern 8, a new puff is detected within the heating prohibition time after the first heating-on monitoring time has elapsed. Furthermore, in suction pattern 8, a new puff is detected again 1.2 seconds after the first heating-on monitoring time elapses. Therefore, in suction pattern 8, the heating off period is 1.2 seconds, which is the time from the elapse of the first heating on monitoring time to the first suction start time detected after the end of the heating inhibition period. becomes. That is, even if suction is detected within the heating prohibition time, heating of the cartridge 20 is not executed, so it is not included in the calculation of the heating off period.
- the heating prohibition time is set to 1.2 seconds, but this time may be adjustable by the user through operation of the operation button 11B (see FIG. 1).
- the setting of the heating prohibition time may be adjustable through an external device such as a smartphone connected via Bluetooth (registered trademark).
- the heating prohibition time may be changed from the initial value of 1.2 seconds to 0.8 seconds. As the length of the heating prohibition time is shortened, the amount of liquid from the aerosol source supplied to the liquid guide portion 122L due to capillary action also decreases.
- FIG. 17 is a diagram illustrating another example of the heating prohibition time.
- (A) is an example in which the length of the heating inhibition time is 0.8 seconds
- (B) is an example in which the length of the heating inhibition time is 0.4 seconds.
- the suction pattern shown in FIG. 17(A) corresponds to suction pattern 6 shown in FIG. 15(B). That is, in the suction pattern shown in FIG. 17(A), the suction as the start event of the heating-on monitoring time continues even after the heating-on monitoring time ends, and the next suction is detected at the same time as the heating prohibition time elapses. . Therefore, the heating off time is 0.8 seconds, which is the heating prohibition time.
- the suction pattern shown in FIG. 17(B) corresponds to suction pattern 4 shown in FIG. 14(B).
- the suction pattern shown in FIG. 17(B) shows an example in which the first suction period is extremely short, about one-sixth of the heating-on monitoring time, and the suction is continued for a long time after several seconds.
- the heating off time used to determine the power is 0.4 seconds, which is the same as the heating prohibition time. 0.4 seconds is even shorter than 0.8 seconds illustrated in FIG. 17(A). Therefore, in FIG. 17(B), the magnitude of the electric power supplied to the heating section 121L-1 is even smaller than that in FIG. 17(A).
- the magnitude of this power is such that a difference of less than 1 second in the length of the heating off time is reflected in the magnitude of the power. Note that if a difference of less than 1 second in the length of the heating off time is not reflected in the power magnitude, the power magnitude in the case shown in FIG. 17(A) and in the case shown in FIG. 17(B) will be the same value. .
- the heating prohibition time may become close to 0 seconds, as described above. In that case, the minimum length of the heating off time is shortened to the heating prohibition time. Even in that case, the magnitude of the electric power supplied to the heating unit 121L-1 is determined to be a small value in proportion to the length of the heating off time, and the aerosol source continues to be supplied by capillary action even during suction. be done. Therefore, the possibility of liquid drying up is suppressed compared to the case where the magnitude of the electric power supplied to the heating section 121L-1 is constant. Note that although the table shown in FIG.
- the heating prohibition time is not 0 seconds.
- the minimum value of the heating prohibition time is 0.1 seconds.
- FIG. 18 is a diagram illustrating a method of calculating power according to the length of the heating off time.
- the horizontal axis in FIG. 18 is the length of the heating off time, and the unit is seconds. Further, the vertical axis in FIG. 18 indicates the magnitude of the electric power supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20, and the unit is watt.
- a solid line shows a graph of the power supplied according to the length of the heating off time in the normal mode, and a broken line shows a graph of the power supplied according to the length of the heating off time in the high mode. There is. As can be seen from the graph shown in FIG. 18, the power supplied in the high mode is larger than the power supplied in the normal mode.
- calculation formula shown in FIG. 18 is an example, and different values may be used as the slope and the initial value.
- the calculation formula shown in FIG. 18 is a linear equation, it is not limited to a linear equation as long as it is an equation in which the power calculated according to the length of the heating off time increases monotonically.
- a nonlinear equation such as a logarithmic equation may be used. If a calculation formula is prepared in advance as in the case of this embodiment, it is necessary to calculate the power every time the heating off time is measured, but the power corresponding to any heating off time can be accurately determined. becomes possible.
- FIG. 19 is a diagram illustrating an example of heating timing for the cartridge 20 and capsule 30 in the third embodiment.
- (A) shows the suction period
- (B) shows an example of the heating timing of the cartridge 20
- (C) shows an example of the heating timing of the capsule 30.
- parts corresponding to those in FIG. 8 are shown with corresponding symbols.
- the suction pattern shown in FIG. 19(A) is the same as the suction pattern shown in FIG. 8(A). That is, two suctions are detected within the first heating-on monitoring time, and the second suction ends before the heating-on monitoring time elapses. Therefore, during the heating-on monitoring time, as shown in FIG. 19(B), heating of the cartridge 20 is performed twice in conjunction with the detected suction period.
- the heating control of the capsule 30 is executed during the period in which the heating of the cartridge 20 is controlled to be turned off. Further, when the heating of the cartridge 20 is controlled to be on, the heating of the capsule 30 is stopped (controlled off) or reduced. That is, the heating control of the cartridge 20 takes priority over the heating control of the capsule 30.
- the second suction ends before the heating-on monitoring time elapses, so heating of the capsule 30 starts before the heating-on monitoring time ends.
- heating of the capsule 30 may be continued during the heating prohibition time.
- this heating control is adopted, the time for heating the capsule 30 is increased compared to the first embodiment, so that the concentration of solid matter-derived aerosol contained in the aerosol inhaled by the user can be increased.
- FIG. 20 is a diagram illustrating an example of the appearance of an aerosol generation device 1000 assumed in the fourth embodiment.
- the aerosol generation device 1000 shown in FIG. 20 is also one form of electronic cigarette.
- the aerosol generation device 1000 has a generally cylindrical shape and generates a liquid-derived aerosol without combustion.
- Aerosol generation device 1000 is composed of a plurality of units.
- the plurality of units includes a power supply unit 1010, a cartridge cover 1020 to which the cartridge 20 (see FIG. 2) is attached, and a capsule holder 1030 to which the capsule 30 (see FIG. 2) is attached.
- the cartridge cover 1020 is removable from the power supply unit 1010, and the capsule holder 1030 is removable from the cartridge cover 1020. In other words, both the cartridge cover 1020 and the capsule holder 1030 are replaceable.
- the power supply unit 1010 has a built-in electronic circuit and the like.
- An operation button 1011 is provided on the side surface of the power supply unit 1010.
- the operation button 1011 is an example of an operation unit used to input user instructions to the power supply unit 1010.
- the operation button 1011 corresponds to the aforementioned operation button 11B (see FIG. 1).
- An air inflow hole (hereinafter referred to as "air inflow hole") 1021 is provided on the side surface of the cartridge cover 1020. Air flowing in through the air inflow hole 1021 passes through the inside of the cartridge cover 1020 and is discharged from the capsule holder 1030. The user applies the mouthpiece 1031 of the capsule holder 1030 to inhale the aerosol.
- FIG. 21 is a diagram illustrating how to attach an aerosol source, etc., assumed in the fourth embodiment.
- the cartridge cover 1020 is attached to the top of the power supply unit 1010. Note that the cartridge cover 1020 is attached to and removed from the power supply unit 1010 by rotating the cartridge cover 1020 by, for example, 120 degrees with respect to the power supply unit 1010.
- the cartridge cover 1020 is a cylindrical body, and the cartridge 20 is attached and detached through its upper end. After the cartridge 20 is attached to the cartridge cover 1020, the lower end of the capsule holder 1030 is attached to the cartridge cover 1020.
- the capsule holder 1030 can also be attached to and removed from the cartridge cover 1020 by rotating, for example, 120 degrees.
- the capsule holder 1030 attached to the cartridge cover 1020 functions as a holder to prevent the cartridge 20 inserted into the cartridge cover 1020 from jumping out.
- An opening is provided at the upper end of the capsule holder 1030.
- the opening constitutes an end of a cylindrical body (not shown) provided inside the capsule holder 1030.
- the capsule 30 is attached to this opening.
- the capsule 30 can be attached by being pushed into the opening of the capsule holder 1030, and can be removed by being pulled out from the opening of the capsule holder 1030.
- the upper end of the capsule 30 is used as a mouthpiece 1031.
- FIG. 22 is a diagram schematically showing the internal configuration of an aerosol generation device 1000 assumed in the fourth embodiment.
- the internal configuration shown in FIG. 22 also includes a cartridge 20 (see FIG. 2) attached to a cartridge cover 1020 and a capsule 30 (see FIG. 2) attached to a capsule holder 1030.
- the internal configuration shown in FIG. 22 is also intended to explain the components provided inside the power supply unit 1010, cartridge cover 1020, and capsule holder 1030 and their positional relationships. Therefore, the external appearance of the parts etc. shown in FIG. 21 does not necessarily match the external appearance diagram described above.
- the capsule holder 1030 is not provided with the heating section 121L-1, the holding section 140L, the heat insulating section 144L, etc., but the basic configuration is the same as that of the aerosol generation device 10 (see FIG. 3). It's the same.
- FIG. 23 is a flowchart illustrating heating control of cartridge 20 in the fourth embodiment.
- the aerosol generation device 1000 assumed in this embodiment does not have the heating section 121L-2 that heats the capsule 30, so a high mode is not provided. Therefore, there is no need to switch the power depending on the heating mode. Therefore, after executing step 3, the control unit 116L determines the amount of power to be supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20, depending on the length of the heating off time (step 21).
- step 21 replaces step 5.
- the amount of power supplied to the heating unit 121L-1 that heats the cartridge 20 is varied according to the length of the immediately preceding heating-off time, so that the suction By reducing the amount of aerosol generated inside the container, it is possible to suppress the occurrence of liquid drying up.
- simultaneous heating of the heating section 121L-1 and the heating section 121L-2 in the high mode is prohibited, but simultaneous heating may be allowed. In other words, a part or all of the heating period by the heating section 121L-1 and the heating period by the heating section 121L-2 may be allowed to overlap.
- the maximum value of the electric power supplied to heating parts 121L-1 and 121L-2 during simultaneous heating is set to the maximum value of electric power supplied to heating parts 121L-1 and 121L-2 during simultaneous heating, so as not to exceed the upper limit of the output current of the battery. It is desirable to set the value to be smaller than the maximum value of the power supplied at the time.
- SYMBOLS 10 1000...Aerosol generation device, 11...Device main body, 11A...Display, 11B...Operation button, 12,1030...Capsule holder, 20...Cartridge, 30...Capsule, 121L-1, 121L-2...Heating section, 1010... Power supply unit, 1020...Cartridge cover
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
エアロゾル生成装置は、ユーザの吸引を検知するセンサと、第1のエアロゾル源を加熱する第1の加熱部と、第1の加熱部に対する電力の供給を制御する制御部と、を有する。ここでの制御部は、センサにより吸引の開始が検知された場合、第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力を、第1の加熱部に供給する。
Description
本発明は、エアロゾル生成装置、制御方法、及びプログラムに関する。
エアロゾルを生成する装置(以下「エアロゾル生成装置」という)は、香料等を含むエアロゾル源の加熱によりエアロゾルを生成する。
エアロゾル源が液体の場合、ウィックと呼ばれるガラス繊維内に誘導されたエアロゾル源をヒータで加熱することでエアロゾルを生成する。
エアロゾル源が液体の場合、ウィックと呼ばれるガラス繊維内に誘導されたエアロゾル源をヒータで加熱することでエアロゾルを生成する。
ウィックへの液体の供給は、毛管現象に依存する。毛管現象による液体の供給量は、環境が同じであれば基本的に一定である。従って、ウィックの加熱時間が長時間連続する場合やウィックの加熱が停止している時間が短い場合、ウィックへの液体の供給が間に合わず、ウィックを加熱してもエアロゾルが生成されない現象が発生する。この現象は液枯れと呼ばれる。また、ゼリー状又はゲル状のエアロゾル源や、たばこなどの固形物にグリセリンなどを含ませたエアロゾル源においても、ヒータによる加熱を所定時間以上継続すると、加熱領域においてエアロゾル源が不足してしまうおそれがある。
本発明は、上記課題に鑑み、エアロゾル源を加熱する場合におけるエアロゾル源の不足を抑制する技術を提供する。
本発明のある観点によれば、ユーザの吸引を検知するセンサと、第1のエアロゾル源を加熱する第1の加熱部と、前記第1の加熱部に対する電力の供給を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記センサにより吸引の開始が検知された場合、前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力を、当該第1の加熱部に供給する、エアロゾル生成装置が提供される。
前記制御部は、前記ユーザの吸引の検知により予め定めた長さの監視期間を設定し、
前記加熱が停止していた時間長として、前記監視期間の終了から新たな吸引が検知されるまでの時間長を使用してもよい。
前記加熱が停止していた時間長として、前記監視期間の終了から新たな吸引が検知されるまでの時間長を使用してもよい。
前記制御部は、前記監視期間が終了すると、吸引の継続中でも、前記第1の加熱部に対する電力の供給を停止してもよい。
前記制御部は、前記監視期間内に吸引の停止が検知された場合でも、前記加熱が停止していた時間長として、当該監視期間の終了から新たな吸引が検知されるまでの時間長を使用してもよい。
前記制御部は、前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力は、当該時間長が短くなることに応じて、段階的に小さな値に制御してもよい。
固形物である第2のエアロゾル源を加熱する第2の加熱部を更に有し、前記制御部は、前記第1の加熱部と前記第2の加熱部の両方を使用する場合、前記第1の加熱部が前記第1のエアロゾル源を加熱する期間と、前記第2の加熱部が前記第2のエアロゾル源を加熱する期間を分離してもよい。
前記制御部は、前記第1の加熱部と前記第2の加熱部の両方を使用する第1の加熱時に当該第1の加熱部に供給する第1の電力を、前記第1の加熱部のみを使用する第2の加熱時に当該第1の加熱部に供給する第2の電力よりも大きい値に制御してもよい。
前記制御部は、前記第1の加熱部と前記第2の加熱部の両方を使用する第1の加熱と当該第1の加熱部のみを使用する第2の加熱とで、前記第1のエアロゾル源の加熱が停止していた時間長が同じ場合、前記第1の加熱時に前記第1の加熱部に供給する第1の電力を、前記第2の加熱時に当該第1の加熱部に供給する第2の電力よりも大きい値に制御してもよい。
本発明の別の観点によれば、エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の制御方法であって、センサがユーザの吸引を検知するステップと、第1の加熱部が第1のエアロゾル源を加熱するステップと、前記第1の加熱部に対する電力の供給を制御するステップと、前記センサにより吸引の開始が検知された場合、前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力を、当該第1の加熱部に供給するステップと、を含むことを特徴とする制御方法が提供される。
本発明の別の観点によれば、コンピュータに、センサがユーザの吸引を検知する工程と、第1の加熱部が第1のエアロゾル源を加熱する工程と、前記第1の加熱部に対する電力の供給を制御する工程と、前記センサにより吸引の開始が検知された場合、前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力を、当該第1の加熱部に供給する工程と、を実行させるためのプログラムが提供される。
本発明によれば、エアロゾル源を加熱する場合におけるエアロゾル源の不足を抑制できる。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。各図面には、同一の部分に同一の符号を付して示す。
<実施の形態1>
<特徴>
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置は、電子たばこの一形態である。以下の説明では、エアロゾル生成装置が生成する物質をエアロゾルという。エアロゾルは、気体中に浮遊する微小な液体または固体の粒子と、空気その他の気体との混合体をいう。
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置は、燃焼を伴わずに、エアロゾルを生成することが可能である。
実施の形態1では、エアロゾル生成装置が生成したエアロゾルをユーザが吸引することを、単に「吸引」又は「パフ」という。
<特徴>
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置は、電子たばこの一形態である。以下の説明では、エアロゾル生成装置が生成する物質をエアロゾルという。エアロゾルは、気体中に浮遊する微小な液体または固体の粒子と、空気その他の気体との混合体をいう。
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置は、燃焼を伴わずに、エアロゾルを生成することが可能である。
実施の形態1では、エアロゾル生成装置が生成したエアロゾルをユーザが吸引することを、単に「吸引」又は「パフ」という。
実施の形態1では、エアロゾル生成装置として、液体のエアロゾル源と固形物のエアロゾル源の両方の取り付けが可能な装置を想定する。ただし、エアロゾル源は、液体及び固形物に限られず、ゼリー状又はゲル状のエアロゾル源や、たばこなどの固形物にグリセリンなどを含ませたエアロゾル源なども含まれる。
以下では、液体のエアロゾル源を収納する容器を「カートリッジ」といい、固形物のエアロゾル源を収納する容器を「カプセル」という。カートリッジとカプセルは、いずれも消耗品である。このため、カートリッジとカプセルには、それぞれ交換の目安が定められている。
以下では、液体のエアロゾル源を収納する容器を「カートリッジ」といい、固形物のエアロゾル源を収納する容器を「カプセル」という。カートリッジとカプセルは、いずれも消耗品である。このため、カートリッジとカプセルには、それぞれ交換の目安が定められている。
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置は、液体のエアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成するためのヒータと、固形物のエアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成するためのヒータとを有する。ヒータは、後述する加熱部の一例である。
液体のエアロゾル源は、第1のエアロゾル源の一例であり、固形物のエアロゾル源は、第2のエアロゾル源の一例である。ただし、第1のエアロゾル源は、液体のエアロゾル源に限られず、固形物のエアロゾル源やゼリー状又はゲル状のエアロゾル源、たばこなどの固形物にグリセリンなどを含ませたエアロゾル源なども含まれていてもよい。また、第2のエアロゾル源は、固形物のエアロゾル源に限られず、液体のエアロゾル源やゼリー状又はゲル状のエアロゾル源、たばこなどの固形物にグリセリンなどを含ませたエアロゾル源なども含まれていてもよい。
液体のエアロゾル源は、第1のエアロゾル源の一例であり、固形物のエアロゾル源は、第2のエアロゾル源の一例である。ただし、第1のエアロゾル源は、液体のエアロゾル源に限られず、固形物のエアロゾル源やゼリー状又はゲル状のエアロゾル源、たばこなどの固形物にグリセリンなどを含ませたエアロゾル源なども含まれていてもよい。また、第2のエアロゾル源は、固形物のエアロゾル源に限られず、液体のエアロゾル源やゼリー状又はゲル状のエアロゾル源、たばこなどの固形物にグリセリンなどを含ませたエアロゾル源なども含まれていてもよい。
<外観例>
図1は、実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置10の外観例を説明する図である。
図1に示す外観例は、エアロゾル生成装置10の正面を斜め上方から観察することで得られる。実施の形態で想定するエアロゾル生成装置10は、ユーザが片手で保持可能なサイズを有している。例えばエアロゾル生成装置10の幅は約32mm、高さは約60mm、奥行きは約23mmである。これらのサイズは一例である。また、エアロゾル生成装置10のデザインによっても、幅、高さ、奥行きのサイズは異なる。
図1は、実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置10の外観例を説明する図である。
図1に示す外観例は、エアロゾル生成装置10の正面を斜め上方から観察することで得られる。実施の形態で想定するエアロゾル生成装置10は、ユーザが片手で保持可能なサイズを有している。例えばエアロゾル生成装置10の幅は約32mm、高さは約60mm、奥行きは約23mmである。これらのサイズは一例である。また、エアロゾル生成装置10のデザインによっても、幅、高さ、奥行きのサイズは異なる。
図1に示すエアロゾル生成装置10は、装置本体11にカプセルホルダ12を取り付けた状態を表している。後述するように、カプセルホルダ12は、装置本体11に対して着脱が可能である。
装置本体11の上面には、ディスプレイ11Aと、操作ボタン11Bが配置されている。ディスプレイ11Aには、例えば液晶ディスプレイや有機EL(=Electro Luminescence)ディスプレイが用いられる。操作ボタン11Bは、例えば電源のオン又はオフ、固形物のエアロゾル源の残量の確認、電池残量の確認その他の操作に使用される。ディスプレイ11Aは、表示部の一例である。
装置本体11の上面には、ディスプレイ11Aと、操作ボタン11Bが配置されている。ディスプレイ11Aには、例えば液晶ディスプレイや有機EL(=Electro Luminescence)ディスプレイが用いられる。操作ボタン11Bは、例えば電源のオン又はオフ、固形物のエアロゾル源の残量の確認、電池残量の確認その他の操作に使用される。ディスプレイ11Aは、表示部の一例である。
<エアロゾル源等の装着例>
図2は、実施の形態1で想定するエアロゾル源等の装置本体11への装着の仕方を説明する図である。
装置本体11の上部には、不図示の開口が設けられている。ここでの開口は、装置本体11の内部に設けられている不図示の筒状体の端部を構成する。
装置本体11の開口には、カートリッジ20が先に挿入され、次に、カプセルホルダ12が装着される。
図2は、実施の形態1で想定するエアロゾル源等の装置本体11への装着の仕方を説明する図である。
装置本体11の上部には、不図示の開口が設けられている。ここでの開口は、装置本体11の内部に設けられている不図示の筒状体の端部を構成する。
装置本体11の開口には、カートリッジ20が先に挿入され、次に、カプセルホルダ12が装着される。
装置本体11の開口にカプセルホルダ12を装着する際や開口から取り外す際には、ユーザがカプセルホルダ12を開口に対して例えば120°回転する。
装置本体11に取り付けられたカプセルホルダ12は、装置本体11に挿入されたカートリッジ20の飛び出しを防ぐ押さえとして機能する。
カプセルホルダ12にも開口が設けられている。開口は、カプセルホルダ12の内部に設けられている不図示の筒状体の端部を構成する。この開口に対し、カプセル30が装着される。カプセル30は、カプセルホルダ12の開口に押し込むことで装着が可能であり、カプセルホルダ12の開口から引き出すことで取り外しが可能である。
本実施の形態の場合、カートリッジ20は、装置本体11の上面に設けた開口から装着されるが、装置本体11の下面側から装着する構成を採用してもよい。
装置本体11に取り付けられたカプセルホルダ12は、装置本体11に挿入されたカートリッジ20の飛び出しを防ぐ押さえとして機能する。
カプセルホルダ12にも開口が設けられている。開口は、カプセルホルダ12の内部に設けられている不図示の筒状体の端部を構成する。この開口に対し、カプセル30が装着される。カプセル30は、カプセルホルダ12の開口に押し込むことで装着が可能であり、カプセルホルダ12の開口から引き出すことで取り外しが可能である。
本実施の形態の場合、カートリッジ20は、装置本体11の上面に設けた開口から装着されるが、装置本体11の下面側から装着する構成を採用してもよい。
<装置内部の構成>
図3は、実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置10の内部構成を模式的に示す図である。なお、ここでの内部構成は、装置本体11に装着されたカートリッジ20(図2参照)とカプセル30(図2参照)を含んでいる。
図3に示す内部構成は、装置本体11の内部に設ける部品やそれらの位置関係を説明することを目的とする。このため、図3に示す部品等の外観は、前述した外観図と必ずしも一致しない。
図3は、実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置10の内部構成を模式的に示す図である。なお、ここでの内部構成は、装置本体11に装着されたカートリッジ20(図2参照)とカプセル30(図2参照)を含んでいる。
図3に示す内部構成は、装置本体11の内部に設ける部品やそれらの位置関係を説明することを目的とする。このため、図3に示す部品等の外観は、前述した外観図と必ずしも一致しない。
図3に示すエアロゾル生成装置10は、電源部111L、センサ部112L、通知部113L、記憶部114L、通信部115L、制御部116L、液誘導部122L、液貯蔵部123L、加熱部121L-1、加熱部121L-2、保持部140L、断熱部144Lを有している。
装置本体11の内部には、空気流路180Lが形成されている。空気流路180Lは、液貯蔵部123Lに貯蔵されている液体のエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、固形物のエアロゾル源が充填されたカプセル型容器130Lに輸送する通路として機能する。
装置本体11の内部には、空気流路180Lが形成されている。空気流路180Lは、液貯蔵部123Lに貯蔵されている液体のエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、固形物のエアロゾル源が充填されたカプセル型容器130Lに輸送する通路として機能する。
液貯蔵部123Lは、前述したカートリッジ20に対応し、カプセル型容器130Lは、前述したカプセル30に対応する。
本実施の形態の場合、保持部140Lにカプセル型容器130Lが装着された状態で、ユーザによる吸引が行われる。保持部140Lは、前述したカプセルホルダ12(図2参照)と、カプセルホルダ12が取り付けられる装置本体11側の筒状体に対応する。
本実施の形態の場合、保持部140Lにカプセル型容器130Lが装着された状態で、ユーザによる吸引が行われる。保持部140Lは、前述したカプセルホルダ12(図2参照)と、カプセルホルダ12が取り付けられる装置本体11側の筒状体に対応する。
以下、装置本体11を構成する各部について説明する。
電源部111Lは、電力を蓄積するデバイスであり、装置本体11を構成する各部に電力を供給する。電源部111Lには、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリが使用される。
電源部111Lが充電式バッテリの場合、USB(=Universal Serial Bus)ケーブル等を通じて接続された外部電源を通じ、何度でも充電することが可能である。
電源部111Lは、電力を蓄積するデバイスであり、装置本体11を構成する各部に電力を供給する。電源部111Lには、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリが使用される。
電源部111Lが充電式バッテリの場合、USB(=Universal Serial Bus)ケーブル等を通じて接続された外部電源を通じ、何度でも充電することが可能である。
なお、装置本体11がワイヤレス電力伝送に対応する場合、送電側となる外部デバイスと非接触の状態で電源部111Lを充電することが可能である。
電源部111Lが装置本体11から取り外し可能である場合、消耗した電源部111Lを新しい電源部111Lと交換することが可能である。
電源部111Lが装置本体11から取り外し可能である場合、消耗した電源部111Lを新しい電源部111Lと交換することが可能である。
センサ部112Lは、装置本体11の各部に関する情報を検出するデバイスである。センサ部112Lは、検出した情報を制御部116Lに出力する。
装置本体11に設けるセンサ部112Lには、例えばマイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサ、温度センサがある。この種のセンサ部112Lは、例えばユーザの吸引の検出に使用される。この意味でのセンサ部112Lは、ユーザの吸引を検出するセンサの一例である。
装置本体11に設けるセンサ部112Lには、例えばマイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサ、温度センサがある。この種のセンサ部112Lは、例えばユーザの吸引の検出に使用される。この意味でのセンサ部112Lは、ユーザの吸引を検出するセンサの一例である。
装置本体11に設けるセンサ部112Lには、例えばボタンやスイッチ等に対するユーザの操作を受け付ける入力装置がある。ここでのボタンには、前述した操作ボタン11B(図1参照)が含まれる。この種のセンサ部112Lは、例えばユーザの操作の受け付けに使用される。
装置本体11に設けるセンサ部112Lには、例えばサーミスタがある。本実施の形態の場合、サーミスタは、例えばカプセル30の加熱に使用される加熱部121L-2の温度の測定に使用される。
装置本体11に設けるセンサ部112Lには、例えばサーミスタがある。本実施の形態の場合、サーミスタは、例えばカプセル30の加熱に使用される加熱部121L-2の温度の測定に使用される。
通知部113Lは、情報をユーザに通知するデバイスである。
装置本体11に設ける通知部113Lには、例えばLED(=Light Emitting Diode)等の発光装置がある。通知部113Lが発光装置の場合、発光装置は、通知する情報の内容に応じたパターンで発光制御される。例えば電源部111Lの充電が必要であることをユーザに通知する場合と、電源部111Lが充電中であることをユーザに通知する場合と、異常の発生を通知する場合とで、発光装置は、それぞれ異なるパターンで発光制御される。
装置本体11に設ける通知部113Lには、例えばLED(=Light Emitting Diode)等の発光装置がある。通知部113Lが発光装置の場合、発光装置は、通知する情報の内容に応じたパターンで発光制御される。例えば電源部111Lの充電が必要であることをユーザに通知する場合と、電源部111Lが充電中であることをユーザに通知する場合と、異常の発生を通知する場合とで、発光装置は、それぞれ異なるパターンで発光制御される。
異なる発光パターンとは、色の違い、点灯と消灯のタイミングの違い、点灯時の明るさの違い等を含む概念である。
この他、装置本体11に設ける通知部113Lには、例えば画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、振動する振動装置がある。これらの装置は、それぞれ単独で、又は、組み合わせて使用してもよく、前述した発光装置と一緒に、又は、発光装置に代えて使用してもよい。ここでの表示装置の一例がディスプレイ11A(図1参照)である。
この他、装置本体11に設ける通知部113Lには、例えば画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、振動する振動装置がある。これらの装置は、それぞれ単独で、又は、組み合わせて使用してもよく、前述した発光装置と一緒に、又は、発光装置に代えて使用してもよい。ここでの表示装置の一例がディスプレイ11A(図1参照)である。
記憶部114Lは、装置本体11の動作に関する各種の情報を記憶する。記憶部114Lは、例えばフラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
記憶部114Lに記憶される情報には、例えば制御部116Lが実行するプログラムが含まれる。プログラムには、OS(=Operating System)やファームウェアの他、アプリケーションプログラムも含まれる。
記憶部114Lに記憶される情報には、例えば制御部116Lが実行するプログラムが含まれる。プログラムには、OS(=Operating System)やファームウェアの他、アプリケーションプログラムも含まれる。
この他、記憶部114Lに記憶される情報には、例えば制御部116Lが各部の制御に必要とする情報が含まれる。
ここでの情報には、前述したセンサ部112Lで検出された各部の情報も含まれる。例えばユーザによる吸引に関する情報や電池の残容量も含まれる。ユーザによる吸引に関する情報には、例えば吸引の回数、吸引の開始や吸引の終了が検出された時刻、加熱オフ時間、吸引の累積時間、実行中の加熱モードが含まれる。
また、ここでの情報には、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを決定するテーブルも含まれる。
ここでの情報には、前述したセンサ部112Lで検出された各部の情報も含まれる。例えばユーザによる吸引に関する情報や電池の残容量も含まれる。ユーザによる吸引に関する情報には、例えば吸引の回数、吸引の開始や吸引の終了が検出された時刻、加熱オフ時間、吸引の累積時間、実行中の加熱モードが含まれる。
また、ここでの情報には、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを決定するテーブルも含まれる。
通信部115Lは、他の装置との間で情報を送受信するために使用する通信インタフェースである。通信インタフェースは、有線や無線の通信規格に準拠する。
通信規格には、例えば無線LAN(=Local Area Network)、有線LAN、4Gや5G等の移動通信システムがある。本実施の形態では、Wi-Fi(登録商標)やBluetooth(登録商標)を使用する。
通信規格には、例えば無線LAN(=Local Area Network)、有線LAN、4Gや5G等の移動通信システムがある。本実施の形態では、Wi-Fi(登録商標)やBluetooth(登録商標)を使用する。
通信部115Lは、例えばユーザの吸引に関する情報をスマートフォンやタブレット型の端末等に表示させるために使用される。
この他、通信部115Lは、例えば記憶部114Lに記憶されているプログラムの更新データをサーバから受信するために使用される。
この他、通信部115Lは、例えば記憶部114Lに記憶されているプログラムの更新データをサーバから受信するために使用される。
制御部116Lは、演算処理装置及び制御装置として機能し、プログラムの実行を通じ、装置本体11を構成する各部の動作を制御する。
制御部116Lには、CPU(=Central Processing Unit)やマイクロプロセッサ等の電子回路が設けられる。
この他、制御部116Lには、プログラムや演算パラメータ等を記憶するROM(=Read Only Memory)、適宜変化するパラメータ等を一時記憶するRAM(=Random Access Memory)を設けてもよい。
制御部116Lには、CPU(=Central Processing Unit)やマイクロプロセッサ等の電子回路が設けられる。
この他、制御部116Lには、プログラムや演算パラメータ等を記憶するROM(=Read Only Memory)、適宜変化するパラメータ等を一時記憶するRAM(=Random Access Memory)を設けてもよい。
制御部116Lは、例えば電源部111Lから各部への給電、電源部111Lの充電、センサ部112Lによる情報の検出、通知部113Lによる情報の通知、記憶部114Lによる情報の記憶及び読み出し、通信部115Lによる情報の送受信を制御する。
制御部116Lは、ユーザの操作による情報の受付処理、各部から出力された情報に基づく処理等も実行する。
制御部116Lは、ユーザの操作による情報の受付処理、各部から出力された情報に基づく処理等も実行する。
液貯蔵部123Lは、液体のエアロゾル源を貯蔵する容器である。液体のエアロゾル源には、例えばグリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、水等の液体を使用する。
液体のエアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出するたばこ原料又はたばこ原料由来の抽出物を含んでもよい。また、液体のエアロゾル源は、ニコチン成分を含んでもよい。
液体のエアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出するたばこ原料又はたばこ原料由来の抽出物を含んでもよい。また、液体のエアロゾル源は、ニコチン成分を含んでもよい。
液誘導部122Lは、液貯蔵部123Lに貯蔵されている液体のエアロゾル源を、液貯蔵部123Lから誘導して保持する部品である。液誘導部122Lは、例えばガラス繊維等の繊維素材又は多孔質状のセラミック等の多孔質状素材を撚った構造を有している。この種の部品はウィックとも呼ばれる。
液誘導部122Lの両端は、液貯蔵部123Lの内部と連結されている。このため、液貯蔵部123Lに貯蔵されているエアロゾル源は、毛管効果により液誘導部122Lの全体に行き渡る。
液誘導部122Lの両端は、液貯蔵部123Lの内部と連結されている。このため、液貯蔵部123Lに貯蔵されているエアロゾル源は、毛管効果により液誘導部122Lの全体に行き渡る。
加熱部121L-1は、液誘導部122Lに保持されているエアロゾル源を加熱して霧化し、エアロゾルを生成する部品である。加熱部121L-1は、第1の加熱部の一例である。
加熱部121L-1は、図3に示すコイル状に限らず、フィルム状やブレード状その他の形状でもよい。加熱部121L-1の形状は、加熱の方式等により異なる。加熱部121L-1は、金属、ポリイミド等の任意の素材で構成される。
加熱部121L-1は、図3に示すコイル状に限らず、フィルム状やブレード状その他の形状でもよい。加熱部121L-1の形状は、加熱の方式等により異なる。加熱部121L-1は、金属、ポリイミド等の任意の素材で構成される。
加熱部121L-1は、液誘導部122Lに近接して配置される。本実施の形態の場合、加熱部121L-1は、液誘導部122Lの外周面に巻き付けられた金属製のコイルである。
加熱部121L-1は、電源部111Lからの給電により発熱し、液誘導部122Lに保持されているエアロゾル源を気化温度まで加熱する。気化温度に達したエアロゾル源は、気体として液誘導部122Lから空気中に放出されるが、周囲の空気により冷却されて霧化し、エアロゾルとなる。
加熱部121L-1は、電源部111Lからの給電により発熱し、液誘導部122Lに保持されているエアロゾル源を気化温度まで加熱する。気化温度に達したエアロゾル源は、気体として液誘導部122Lから空気中に放出されるが、周囲の空気により冷却されて霧化し、エアロゾルとなる。
液体のエアロゾル源を加熱する加熱部121L-1への給電は、基本的に、ユーザの吸引に連動される。すなわち、ユーザによる吸引の開始から吸引の終了まで加熱部121L-1に対して電力が供給され、ユーザによる吸引が終了すると加熱部121L-1に対する電力の供給は停止される。
なお、本実施の形態では、液枯れ対策として、ユーザによる吸引を検出しても加熱部121L-1への電力の供給を停止する期間を設けてもよい。この期間については後述する。
なお、本実施の形態では、液枯れ対策として、ユーザによる吸引を検出しても加熱部121L-1への電力の供給を停止する期間を設けてもよい。この期間については後述する。
この他、液体のエアロゾル源を加熱する加熱部121L-1への給電は、例えばエアロゾルが生成されていない状態で特定のボタンが押下されると開始し、エアロゾルが生成されている状態で特定のボタンが押下されると停止してもよい。
エアロゾルの生成の開始を指示するボタンと、エアロゾルの生成の停止を指示するボタンは、物理的に同じボタンでもよいし、異なるボタンでもよい。
エアロゾルの生成の開始を指示するボタンと、エアロゾルの生成の停止を指示するボタンは、物理的に同じボタンでもよいし、異なるボタンでもよい。
カプセル型容器130Lは、固形物のエアロゾル源が充填された容器である。
固形物のエアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出する刻みたばこ又はたばこ原料を粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物等を含んでよい。すなわち、固形物のエアロゾル源は、たばこ由来の物質を含んでもよい。また、固形物のエアロゾル源は、例えばニコチン成分を含んでもよい。
なお、固形物のエアロゾル源は、たばこ以外の植物(例えばミント、ハーブ等)から抽出された非たばこ由来の物質を含んでもよい。この他、固形物のエアロゾル源は、例えばメントール等の香料成分を含んでもよい。
固形物のエアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出する刻みたばこ又はたばこ原料を粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物等を含んでよい。すなわち、固形物のエアロゾル源は、たばこ由来の物質を含んでもよい。また、固形物のエアロゾル源は、例えばニコチン成分を含んでもよい。
なお、固形物のエアロゾル源は、たばこ以外の植物(例えばミント、ハーブ等)から抽出された非たばこ由来の物質を含んでもよい。この他、固形物のエアロゾル源は、例えばメントール等の香料成分を含んでもよい。
保持部140Lは、例えばカプセルホルダ12(図2参照)に対応し、カプセル型容器130Lが装着される内部空間141Lを有している。保持部140Lは、底部143Lを有する筒状体であり、柱状の内部空間141Lを画定する。
カプセル型容器130Lの一部は保持部140Lに保持され、残りは保持部140Lの外に露出する。カプセル型容器130Lのうち保持部140Lから露出する部分は、マウスピース124Lとして使用される。マウスピース124Lは、エアロゾルを吸引するユーザによって咥えられる。
カプセル型容器130Lの一部は保持部140Lに保持され、残りは保持部140Lの外に露出する。カプセル型容器130Lのうち保持部140Lから露出する部分は、マウスピース124Lとして使用される。マウスピース124Lは、エアロゾルを吸引するユーザによって咥えられる。
保持部140Lに対する空気の入り口(すなわち空気流入孔)は、例えば底部143Lに設けられる。なお、カプセル型容器130Lの底部には、空気の流入が可能な孔が形成されている。このため、底部143Lから流入した空気は、カプセル型容器130Lの内部を通過してマウスピース124Lに至る。すなわち、マウスピース124Lは、空気の出口(すなわち空気流出孔)となる。
なお、底部143Lは、装置本体11の内部に形成される空気流路180Lの空気流出孔182Lと連通される。この空気流出孔182Lを通じ、保持部140Lの内部空間141Lと空気流路180Lとが連通される。
なお、底部143Lは、装置本体11の内部に形成される空気流路180Lの空気流出孔182Lと連通される。この空気流出孔182Lを通じ、保持部140Lの内部空間141Lと空気流路180Lとが連通される。
加熱部121L-2は、カプセル型容器130Lに充填されている固形物のエアロゾル源を加熱する。加熱部121L-2は、第2の加熱部の一例である。
加熱部121L-2は、金属又はポリイミド等で構成される。加熱部121L-2は、保持部140Lの金属部分の外周面に接触する位置に設けられる。
加熱部121L-2は、電源部111Lからの給電により発熱し、保持部140Lの金属部分に接触しているカプセル型容器130Lの外周面を加熱する。
加熱部121L-2は、金属又はポリイミド等で構成される。加熱部121L-2は、保持部140Lの金属部分の外周面に接触する位置に設けられる。
加熱部121L-2は、電源部111Lからの給電により発熱し、保持部140Lの金属部分に接触しているカプセル型容器130Lの外周面を加熱する。
このため、カプセル型容器130Lの外周面に近い位置が最初に加熱され、その後、加熱領域が中心部の方向に広がる。
気化温度に達したエアロゾル源は気化される。ただし、周囲の空気に冷やされて霧化し、エアロゾルとなる。
加熱部121L-2に対する給電と給電に伴う加熱は、制御部116Lによって制御される。
気化温度に達したエアロゾル源は気化される。ただし、周囲の空気に冷やされて霧化し、エアロゾルとなる。
加熱部121L-2に対する給電と給電に伴う加熱は、制御部116Lによって制御される。
断熱部144Lは、加熱部121L-2から装置本体11の他の構成要素への熱の伝搬を防止する部材である。断熱部144Lは、少なくとも加熱部121L-2の外周面を覆っている。
断熱部144Lは、例えば真空断熱材やエアロゲル断熱材で構成される。真空断熱材とは、グラスウールやシリカ(ケイ素の粉体)等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材をいう。
断熱部144Lは、例えば真空断熱材やエアロゲル断熱材で構成される。真空断熱材とは、グラスウールやシリカ(ケイ素の粉体)等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材をいう。
空気流路180Lは、前述したように、装置本体11の内部に設けられる空気の流路である。空気流路180Lは、空気流路180Lへの空気の入り口である空気流入孔181Lと、空気流路180Lからの空気の出口である空気流出孔182Lと、を両端とする管状構造を有している。
ユーザによる吸引に伴い、空気流入孔181Lから空気流路180Lに空気が流入し、空気流出孔182Lから保持部140Lの底部143Lに空気が流出する。
ユーザによる吸引に伴い、空気流入孔181Lから空気流路180Lに空気が流入し、空気流出孔182Lから保持部140Lの底部143Lに空気が流出する。
空気流路180Lの途中には、液誘導部122Lが配置される。加熱部121L-1の加熱により生成された液体由来のエアロゾルは、空気流入孔181Lから流入した空気と混合される。その後、液体由来のエアロゾルと空気との混合気体は、カプセル型容器130Lの内部を通過してマウスピース124Lからユーザの口腔内に出力される。図3では、この流路を矢印190Lで示している。
液体由来のエアロゾルと空気の混合気体には、カプセル型容器130L内を通過する際に固形物由来のエアロゾルが付加される。
固形物由来のエアロゾルの濃度は、加熱部121L-2の加熱制御を組み合わせることにより上昇する。
なお、後述するように、本実施の形態では、加熱部121L-2の加熱制御と組み合わせない加熱モードも用意される。
固形物由来のエアロゾルの濃度は、加熱部121L-2の加熱制御を組み合わせることにより上昇する。
なお、後述するように、本実施の形態では、加熱部121L-2の加熱制御と組み合わせない加熱モードも用意される。
加熱部121L-2の加熱制御を組み合わせない場合には、液体由来のエアロゾルがカプセル型容器130L内を通過する際に、固形物のエアロゾル源を加熱することで、固形物由来のエアロゾルを発生させる。
ただし、液体由来のエアロゾルの加熱により発生される固形物由来のエアロゾルの発生量は、加熱部121L-2の加熱制御を組み合わせる場合に比して少なくなる。
ただし、液体由来のエアロゾルの加熱により発生される固形物由来のエアロゾルの発生量は、加熱部121L-2の加熱制御を組み合わせる場合に比して少なくなる。
<加熱モード>
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置10には、2種類の加熱モードが用意されている。
1つ目の加熱モードは、カートリッジ20(図2参照)に貯蔵されているエアロゾル源を加熱する加熱部121L-1のみを使用する第1のモードである。すなわち、カートリッジ20のみを加熱する加熱モードである。
以下では、この加熱モードを「ノーマルモード」という。ノーマルモードでは、固形物のエアロゾル源を加熱する加熱部121L-2が常にオフ制御される。なお、ノーマルモードにおいて、固形物のエアロゾル源を加熱する加熱部121L-2は、常にオフ制御される代わりに、供給される電力が低減されてもよい。ノーマルモードは、第2の加熱の一例である。
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置10には、2種類の加熱モードが用意されている。
1つ目の加熱モードは、カートリッジ20(図2参照)に貯蔵されているエアロゾル源を加熱する加熱部121L-1のみを使用する第1のモードである。すなわち、カートリッジ20のみを加熱する加熱モードである。
以下では、この加熱モードを「ノーマルモード」という。ノーマルモードでは、固形物のエアロゾル源を加熱する加熱部121L-2が常にオフ制御される。なお、ノーマルモードにおいて、固形物のエアロゾル源を加熱する加熱部121L-2は、常にオフ制御される代わりに、供給される電力が低減されてもよい。ノーマルモードは、第2の加熱の一例である。
2つ目の加熱モードは、カートリッジ20に貯蔵されているエアロゾル源を加熱する加熱部121L-1と、カプセル30(図2参照)に充填されているエアロゾル源を加熱する加熱部121L-2の両方を使用する第2のモードである。すなわち、カートリッジ20とカプセル30の両方を加熱する加熱モードである。
以下では、この加熱モードを「ハイモード」という。ハイモードでは、加熱部121L-1によるカートリッジ20の加熱と、加熱部121L-2によるカプセル30の加熱が交互に実行される、又は、加熱部121L-1が加熱されている間は加熱部121L―2に供給される電力が低減される。ハイモードは、第1の加熱の一例である。
以下では、この加熱モードを「ハイモード」という。ハイモードでは、加熱部121L-1によるカートリッジ20の加熱と、加熱部121L-2によるカプセル30の加熱が交互に実行される、又は、加熱部121L-1が加熱されている間は加熱部121L―2に供給される電力が低減される。ハイモードは、第1の加熱の一例である。
加熱モードの切り替えは、例えば操作ボタン11B(図1参照)を2秒以上長押しすることで実行される。
例えばハイモード中に操作ボタン11Bが2秒以上長押しされると、動作モードはノーマルモードに切り替わる。一方、ノーマルモード中に操作ボタン11Bが2秒以上長押しされると、動作モードはハイモードに切り替わる。
例えばハイモード中に操作ボタン11Bが2秒以上長押しされると、動作モードはノーマルモードに切り替わる。一方、ノーマルモード中に操作ボタン11Bが2秒以上長押しされると、動作モードはハイモードに切り替わる。
ハイモードでは、加熱部121L-1によるカートリッジ20の加熱を、加熱部121L-2によるカプセル30の加熱に優先する。
すなわち、加熱部121L-1による加熱中、加熱部121L-2による加熱は停止又は低減するように制御される。また、加熱部121L-2によるカプセル30の加熱中に、カートリッジ20の加熱を開始するイベントが発生すると、加熱部121L-2による加熱は又は低減される。
すなわち、加熱部121L-1による加熱中、加熱部121L-2による加熱は停止又は低減するように制御される。また、加熱部121L-2によるカプセル30の加熱中に、カートリッジ20の加熱を開始するイベントが発生すると、加熱部121L-2による加熱は又は低減される。
実施の形態1で想定するエアロゾル生成装置10の場合には、電源部111Lとして使用する電池の出力電流の上限値を超えないように、加熱部121L-1の加熱と加熱部121L-2の加熱が同時に実行されないように制御される。換言すると、加熱部121L-1の加熱の期間と加熱部121L-2の加熱の期間は分離される、又は、加熱部121L-1が加熱されている間は加熱部121L―2に供給される電力が低減される。
ここでの同時は、加熱のタイミングが一切重複しない意味ではない。従って、例えば動作タイミングの誤差により生じる重複は許容される。
ここでの同時は、加熱のタイミングが一切重複しない意味ではない。従って、例えば動作タイミングの誤差により生じる重複は許容される。
なお、ハイモードにおいて、固形物のエアロゾル源を加熱する加熱部121L-2は、常にオフ制御される代わりに、供給される電力が低減されてもよい。すなわち、加熱部121L-1による加熱の期間と加熱部121L-2による加熱の期間の一部又は全部の重複を許容してもよい。もっとも、同時加熱を許容する場合には、電池の出力電流の上限値を超過しないように、同時加熱中に加熱部121L-1及び121L-2に供給する電力の最大値を、単独での加熱時に供給する電力の最大値より小さくすることが望ましい。
例えば、加熱部121L-1によるカートリッジ20の加熱が開始された場合、電池の出力電流の上限値を超過しないように、加熱部121L-2によるカプセル30の加熱が低減される。
例えば、加熱部121L-1によるカートリッジ20の加熱が開始された場合、電池の出力電流の上限値を超過しないように、加熱部121L-2によるカプセル30の加熱が低減される。
図4は、ノーマルモードとハイモードを説明する図である。(A)はノーマルモードにおける加熱のタイミング例を説明する図であり、(B)はハイモードにおける加熱のタイミング例を説明する図である。
図4(A1)はノーマルモードにおけるカートリッジ20の加熱タイミングを示し、図4(A2)はノーマルモードにおけるカプセル30の加熱タイミングを示している。
図4(A1)及び(A2)の横軸は時間であり、縦軸は加熱の有無を表している。
加熱がある期間には、対応する加熱部に電力が供給され、加熱がない期間には、対応する加熱部に電力が供給されない、又は、対応する加熱部に供給される電力が低減される。
図4(A1)はノーマルモードにおけるカートリッジ20の加熱タイミングを示し、図4(A2)はノーマルモードにおけるカプセル30の加熱タイミングを示している。
図4(A1)及び(A2)の横軸は時間であり、縦軸は加熱の有無を表している。
加熱がある期間には、対応する加熱部に電力が供給され、加熱がない期間には、対応する加熱部に電力が供給されない、又は、対応する加熱部に供給される電力が低減される。
ノーマルモードの加熱制御は、ロック状態が解除されることで開始される。
ロック状態は、制御部116Lによる制御が停止している状態である。このため、ユーザが、マウスピース124L(図3参照)を加えて吸引してもエアロゾルは生成されない。
ロック状態は、例えば操作ボタン11B(図1参照)が2秒以内に3回続けて押下されることで解除される。押下の回数、操作の対象とするボタン、操作に要する時間はいずれも一例である。
ノーマルモードの加熱制御が開始すると、図4(A1)に示すように、吸引の期間に連動してカートリッジ20の加熱が実行される。
「吸引の期間に連動する」とは、センサ部112Lによる吸引の検出に連動することをいう。
ロック状態は、制御部116Lによる制御が停止している状態である。このため、ユーザが、マウスピース124L(図3参照)を加えて吸引してもエアロゾルは生成されない。
ロック状態は、例えば操作ボタン11B(図1参照)が2秒以内に3回続けて押下されることで解除される。押下の回数、操作の対象とするボタン、操作に要する時間はいずれも一例である。
ノーマルモードの加熱制御が開始すると、図4(A1)に示すように、吸引の期間に連動してカートリッジ20の加熱が実行される。
「吸引の期間に連動する」とは、センサ部112Lによる吸引の検出に連動することをいう。
従って、1秒間の吸引が検出されればカートリッジ20は1秒間加熱され、2秒間の吸引が検出されればカートリッジ20は2秒間加熱される。
本実施の形態の場合、カートリッジ20の加熱は、吸引の検知により開始される予め定めた長さの監視期間を単位として制御される。監視期間は、例えば、2.4秒である。なお、監視期間は2.4秒に限られず、任意に設定可能である。本実施の形態では、この監視期間を「加熱オン監視時間」と呼称してもよい。加熱オン監視時間は、カートリッジ20を連続的に加熱することが可能な最長時間とする。
このため、監視期間の終了後継続して吸引が検出されていても、カートリッジ20の加熱は終了される。
本実施の形態の場合、カートリッジ20の加熱は、吸引の検知により開始される予め定めた長さの監視期間を単位として制御される。監視期間は、例えば、2.4秒である。なお、監視期間は2.4秒に限られず、任意に設定可能である。本実施の形態では、この監視期間を「加熱オン監視時間」と呼称してもよい。加熱オン監視時間は、カートリッジ20を連続的に加熱することが可能な最長時間とする。
このため、監視期間の終了後継続して吸引が検出されていても、カートリッジ20の加熱は終了される。
監視期間の終了後、新たな吸引の検知により、新たな監視期間が設定される。新たな監視期間においては、監視期間におけるカートリッジ20の加熱と同様の加熱制御が実行される。
監視期間と新たな監視期間との間の時間が所定値未満の場合、新たな監視期間におけるカートリッジ20の加熱は、監視期間におけるカートリッジ20の加熱に比べて低減してもよい。この場合において、新たな監視期間におけるカートリッジ20の加熱の低減の程度は、当該監視期間と当該新たな監視期間との間の時間の長さに基づいて、決定されてもよい。なお、所定値は、例えば10秒であるが、10秒に限定されず任意に設定可能である。
監視期間と新たな監視期間との間の時間の長さに基づいて、当該新たな監視期間におけるカートリッジ20の加熱が、監視期間におけるカートリッジ20の加熱に比べて低減されるので、短インターバルの吸引が繰り返されたとしても、カートリッジ20の加熱が開始される前に、液体のエアロゾル源をウィックに供給するための時間を確保することが可能になる。
なお、カートリッジの加熱は、「吸引回」を単位として制御してもよい。吸引回は、先の吸引回の終了後の最初の吸引の検知により開始される監視期間である。1つの監視期間は、1つの吸引回である。
監視期間と新たな監視期間との間の時間が所定値未満の場合、新たな監視期間におけるカートリッジ20の加熱は、監視期間におけるカートリッジ20の加熱に比べて低減してもよい。この場合において、新たな監視期間におけるカートリッジ20の加熱の低減の程度は、当該監視期間と当該新たな監視期間との間の時間の長さに基づいて、決定されてもよい。なお、所定値は、例えば10秒であるが、10秒に限定されず任意に設定可能である。
監視期間と新たな監視期間との間の時間の長さに基づいて、当該新たな監視期間におけるカートリッジ20の加熱が、監視期間におけるカートリッジ20の加熱に比べて低減されるので、短インターバルの吸引が繰り返されたとしても、カートリッジ20の加熱が開始される前に、液体のエアロゾル源をウィックに供給するための時間を確保することが可能になる。
なお、カートリッジの加熱は、「吸引回」を単位として制御してもよい。吸引回は、先の吸引回の終了後の最初の吸引の検知により開始される監視期間である。1つの監視期間は、1つの吸引回である。
なお、本実施の形態では、監視期間の後に、吸引の検出によらずカートリッジ20の加熱を禁止する期間(以下「加熱禁止時間」という)を設けてもよい。
監視期間及び加熱オフ期間を設けることにより、短インターバルの吸引が繰り返されたとしても(又は吸引が長時間継続して検出されたとしても)、カートリッジ20の加熱が開始される前に、液体のエアロゾル源をウィックに供給するための時間を確保することが可能になる。
監視期間及び加熱オフ期間を設けることにより、短インターバルの吸引が繰り返されたとしても(又は吸引が長時間継続して検出されたとしても)、カートリッジ20の加熱が開始される前に、液体のエアロゾル源をウィックに供給するための時間を確保することが可能になる。
ノーマルモードでは、図4(A2)に示すように、吸引の有無によらず、カプセル30の加熱は実行されない。
本実施の形態の場合、吸引が最後に検出されてから予め定めた時間が経過すると、制御部116Lは、ロック状態に移行する。
ロック状態になっても、加熱モードは変更されない。ロック状態からの復帰時にも、加熱モードの変更はない。
本実施の形態の場合、吸引が最後に検出されてから予め定めた時間が経過すると、制御部116Lは、ロック状態に移行する。
ロック状態になっても、加熱モードは変更されない。ロック状態からの復帰時にも、加熱モードの変更はない。
本実施の形態では、予め定めた時間として6分(すなわち360秒)を採用する。この時間は一例である。最後の吸引から6分が経過することは、ユーザがエアロゾルの吸引を停止した可能性が高いことを意味する。
そこで、本実施の形態では、装置本体11(図2参照)で消費される電力を抑制する目的でロック状態に移行する。ハイモードの場合も同様である。すなわち、最後の吸引から6分が経過すると、エアロゾル生成装置10は、ロック状態に制御される。
そこで、本実施の形態では、装置本体11(図2参照)で消費される電力を抑制する目的でロック状態に移行する。ハイモードの場合も同様である。すなわち、最後の吸引から6分が経過すると、エアロゾル生成装置10は、ロック状態に制御される。
なお、ロック状態への移行をユーザが指示した場合にもロック状態に移行する。ユーザの手動によるロック状態への移行は、最後の吸引から6分が経過する前に、例えば操作ボタン11B(図1参照)が2秒以内に3回続けて押下されることで実行される。押下の回数、操作の対象とするボタン、操作に要する時間はいずれも一例である。
図4(B1)はハイモードにおけるカートリッジ20の加熱タイミングを示し、図4(B2)はハイモードにおけるカプセル30の加熱タイミングを示している。
図4(B1)及び(B2)の横軸は時間であり、縦軸は加熱の有無を表している。
前述したように、本実施の形態では、カートリッジ20とカプセル30の同時加熱が禁止されてもよい。このため、カートリッジ20の加熱タイミングとカプセル30の加熱タイミングは重ならなくてもよい。また、カートリッジ20が加熱されている間はカプセル30に供給される電力が低減されてもよい。この場合、カートリッジ20の加熱タイミングとカプセル30の加熱タイミングは一部重なっていてもよい。
なお、加熱を示す期間には、対応する加熱部に電力が供給され、加熱がない期間には、対応する加熱部に電力が供給されない、又は、対応する加熱部に供給される電力が低減される。
図4(B1)及び(B2)の横軸は時間であり、縦軸は加熱の有無を表している。
前述したように、本実施の形態では、カートリッジ20とカプセル30の同時加熱が禁止されてもよい。このため、カートリッジ20の加熱タイミングとカプセル30の加熱タイミングは重ならなくてもよい。また、カートリッジ20が加熱されている間はカプセル30に供給される電力が低減されてもよい。この場合、カートリッジ20の加熱タイミングとカプセル30の加熱タイミングは一部重なっていてもよい。
なお、加熱を示す期間には、対応する加熱部に電力が供給され、加熱がない期間には、対応する加熱部に電力が供給されない、又は、対応する加熱部に供給される電力が低減される。
ハイモードの加熱制御は、ロック状態が解除されること、又は、ノーマルモードからハイモードへの切り替えにより開始される。
ハイモードの加熱制御が開始すると、図4(B2)に示すように、カプセル30の加熱が開始される。この加熱は、基本的に、吸引が検出されるまで継続され、吸引が検出されている期間、カプセル30の加熱は停止又は低減される。
図4(B1)及び(B2)に示すように、カートリッジ20の加熱が開始されたタイミングで、カプセル30の加熱が停止又は低減される。なお、カプセル30の初期温度は、例えばエアロゾル生成装置10が使用される環境の気温、例えば室温である。
ハイモードの加熱制御が開始すると、図4(B2)に示すように、カプセル30の加熱が開始される。この加熱は、基本的に、吸引が検出されるまで継続され、吸引が検出されている期間、カプセル30の加熱は停止又は低減される。
図4(B1)及び(B2)に示すように、カートリッジ20の加熱が開始されたタイミングで、カプセル30の加熱が停止又は低減される。なお、カプセル30の初期温度は、例えばエアロゾル生成装置10が使用される環境の気温、例えば室温である。
本実施の形態におけるエアロゾル生成装置10の場合には、図4(B1)及び(B2)に示すように、吸引が最後に検出されてから30秒が経過すると、カプセル30の加熱を停止又は低減し、電力消費を抑制する。すなわち、スリープ状態になる。スリープ状態になると、カプセル30の温度は徐々に低下する。
スリープ状態において、カプセル30の加熱は停止又は低減しているが、吸引を検出するセンサ部112Lは動作している。このため、スリープ状態でユーザの吸引が検出されると、図4(B1)に示すように、カートリッジ20の加熱が実行される。また、カートリッジ20の加熱が終了すると、図4(B2)に示すように、カプセル30の加熱が開始又は増加される。
本実施の形態の場合、スリープ状態への移行は、ユーザに通知されないが、ユーザに通知してもよい。
なお、スリープ状態のまま更に5分30秒が経過すると、前述したロック状態に移行する。
なお、スリープ状態のまま更に5分30秒が経過すると、前述したロック状態に移行する。
<加熱オン監視時間>
本実施の形態では、カプセル30の加熱は、監視期間の間、停止又は低減されていてもよい。
本実施の形態では、カプセル30の加熱は、監視期間の間、停止又は低減されていてもよい。
図5~図7は、カプセル30の加熱が、監視期間の間、停止又は低減される場合における、加熱タイミングの制御例を示している。なお、以下で説明する加熱の制御例は、カプセル30(図2参照)の加熱を除き、ノーマルモードにおけるカートリッジ20(図2参照)の加熱に適用が可能である。
図5~図7は、吸引パターンの違いに対応する。
図5~図7は、吸引パターンの違いに対応する。
図5は、実施の形態1におけるカートリッジ20とカプセル30の加熱タイミングの例を説明する図である。(A)は吸引の期間を示し、(B)はカートリッジ20の加熱タイミングの例を示し、(C)はカプセル30の加熱タイミングの例を示す。
本実施の形態において、監視期間は「加熱オン監視時間」と呼称されてもよい。以下では、監視期間を「加熱オン監視時間」として説明する。図5の場合、加熱オン監視時間は2.4秒である。なお、加熱オン監視時間は、2.4秒に限らず、2秒でも3秒でもよい。
図5(A)の場合、加熱オン監視時間に2回の吸引が検出されており、2回目の吸引は、加熱オン監視時間が経過する前に終了している。この場合、カートリッジ20の加熱タイミングは、図5(B)に示すように、検出された吸引の期間に一致する。
加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知により、新たな加熱オン監視時間が設定される。新たな加熱オン監視時間は、加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知によって設定されるため、加熱オン監視時間の間に2回目の吸引が検出されても、新たな加熱オン監視時間は設定されない。
本実施の形態の場合、カプセル30の加熱は、図5(C)に示すように、加熱オン監視時間の全期間で停止(オフ制御)又は低減される。また、カプセル30の加熱は、図5(C)に示すように、加熱オン監視時間ではない期間において、開始又は増加される。
加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知により、新たな加熱オン監視時間が設定される。新たな加熱オン監視時間は、加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知によって設定されるため、加熱オン監視時間の間に2回目の吸引が検出されても、新たな加熱オン監視時間は設定されない。
本実施の形態の場合、カプセル30の加熱は、図5(C)に示すように、加熱オン監視時間の全期間で停止(オフ制御)又は低減される。また、カプセル30の加熱は、図5(C)に示すように、加熱オン監視時間ではない期間において、開始又は増加される。
本実施の形態では、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな加熱監視時間の開始時刻までの時間を、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさの決定に使用する。言い換えると、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな吸引を検知するまでの時間を、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさの決定に使用する。なお、決定された電力の適用は、吸引の検出により新たに開始される加熱オン監視時間内に限られる。
なお、本実施の形態では、加熱オン監視時間と新たな加熱オン監視時間との間の時間を、「加熱オフ時間」と呼称してもよい。例えば、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな加熱オン監視時間の開始時刻までの時間を「加熱オフ時間」という。言い換えると、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな吸引を検知するまでの時間を、「加熱オフ時間」という。
図5(A)において、加熱オフ時間は、1.8秒である。
なお、本実施の形態では、加熱オン監視時間と新たな加熱オン監視時間との間の時間を、「加熱オフ時間」と呼称してもよい。例えば、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな加熱オン監視時間の開始時刻までの時間を「加熱オフ時間」という。言い換えると、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな吸引を検知するまでの時間を、「加熱オフ時間」という。
図5(A)において、加熱オフ時間は、1.8秒である。
本実施の形態では、「加熱オフ時間」を、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさの決定に使用する。なお、決定された電力の適用は、吸引の検出により新たに開始される加熱オン監視時間内に限られる。
本実施の形態では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさは、加熱オン監視時間と新たな加熱オン監視時間との間の時間(すなわち「加熱オフ時間」)に基づいて決定される。言い換えると、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさは、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな吸引を検知するまでの時間(すなわち「加熱オフ時間」)に基づいて決定される。
供給する電力の具体的な決定の方法については後述する。
本実施の形態では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさは、加熱オン監視時間と新たな加熱オン監視時間との間の時間(すなわち「加熱オフ時間」)に基づいて決定される。言い換えると、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさは、加熱オン監視時間の終了時刻から、新たな吸引を検知するまでの時間(すなわち「加熱オフ時間」)に基づいて決定される。
供給する電力の具体的な決定の方法については後述する。
図6は、実施の形態1におけるカートリッジ20とカプセル30の加熱タイミングの他の例を説明する図である。(A)は吸引の期間を示し、(B)はカートリッジ20の加熱のタイミング例を示し、(C)はカプセル30の加熱のタイミング例を示す。
図6には、図5との対応部分に対応する符号を付して示している。
図6と図5との違いは、図6(A)の場合、加熱監視オン時間の2回目の吸引が加熱オン監視時間を超えて継続している点である。
図6には、図5との対応部分に対応する符号を付して示している。
図6と図5との違いは、図6(A)の場合、加熱監視オン時間の2回目の吸引が加熱オン監視時間を超えて継続している点である。
図6(A)において、加熱オフ時間は、1.2秒である。図6(B)に示すように、加熱オン監視時間を超えて吸引が継続していても、加熱オン監視時間が経過すると、カートリッジ20の加熱は停止される。また、図6(C)に示すように、カプセル30の加熱が、開始又は増加される。
図7は、実施の形態1におけるカートリッジ20とカプセル30の加熱タイミングの他の例を説明する図である。(A)は吸引の期間を示し、(B)はカートリッジ20の加熱のタイミング例を示し、(C)はカプセル30の加熱のタイミング例を示す。
図7には、図5との対応部分に対応する符号を付して示している。
図7と図5との違いは、加熱オン監視時間が経過した後も非吸引の状態が継続し、スリープ状態に移行する点である。
図7には、図5との対応部分に対応する符号を付して示している。
図7と図5との違いは、加熱オン監視時間が経過した後も非吸引の状態が継続し、スリープ状態に移行する点である。
図7では、スリープ状態に移行する期間の開始を加熱オン監視時間が終了した時刻とし、非吸引状態が30秒継続した時点にスリープ状態に移行している。なお、加熱オン監視時間内における吸引の終了時刻、図7(A)では2回目の吸引が終了した時刻から30秒が経過すると、スリープ状態に移行するようにしてもよい。図7(A)において、加熱オフ時間は、10秒以上である。
なお、図5(A)、図6(A)、図7(A)では、加熱オン監視時間に検出された吸引の回数は2回の場合を例示しているが、加熱オン監視時間における吸引の回数は1回でも3回以上でもよい。
なお、図5(A)、図6(A)、図7(A)では、加熱オン監視時間に検出された吸引の回数は2回の場合を例示しているが、加熱オン監視時間における吸引の回数は1回でも3回以上でもよい。
<加熱オン監視時間と加熱禁止時間>
本実施の形態では、加熱期間(加熱オン監視時間)に加えて、加熱禁止時間を設けてもよい。以下では、図8~図10を使用して、前述した加熱オン監視時間と加熱禁止時間における加熱制御の具体例について説明する。
図8~図10は、実施の形態1における加熱タイミングの制御例を示している。なお、以下で説明する加熱の制御例は、カプセル30(図2参照)の加熱を除き、ノーマルモードにおけるカートリッジ20(図2参照)の加熱にも適用が可能である。
図8~図10は、吸引パターンの違いに対応する。
本実施の形態では、加熱期間(加熱オン監視時間)に加えて、加熱禁止時間を設けてもよい。以下では、図8~図10を使用して、前述した加熱オン監視時間と加熱禁止時間における加熱制御の具体例について説明する。
図8~図10は、実施の形態1における加熱タイミングの制御例を示している。なお、以下で説明する加熱の制御例は、カプセル30(図2参照)の加熱を除き、ノーマルモードにおけるカートリッジ20(図2参照)の加熱にも適用が可能である。
図8~図10は、吸引パターンの違いに対応する。
図8は、実施の形態1におけるカートリッジ20とカプセル30の加熱タイミングの他の例を説明する図である。(A)は吸引の期間を示し、(B)はカートリッジ20の加熱タイミングの例を示し、(C)はカプセル30の加熱タイミングの例を示す。
加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知により、新たな加熱オン監視時間が設定される。新たな加熱オン監視時間は、加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知によって設定されるため、加熱オン監視時間の間に2回目の吸引が検出されても、新たな加熱オン監視時間は設定されない。図8の場合、加熱オン監視時間は2.4秒である。なお、加熱オン監視時間は、2.4秒に限らず、2秒でも3秒でもよい。
加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知により、新たな加熱オン監視時間が設定される。新たな加熱オン監視時間は、加熱オン監視時間の終了後、新たな吸引の検知によって設定されるため、加熱オン監視時間の間に2回目の吸引が検出されても、新たな加熱オン監視時間は設定されない。図8の場合、加熱オン監視時間は2.4秒である。なお、加熱オン監視時間は、2.4秒に限らず、2秒でも3秒でもよい。
図8(A)の場合、1吸引回に2回の吸引が検出されており、2回目の吸引は、加熱オン監視時間が経過する前に終了している。この場合、カートリッジ20の加熱タイミングは、図8(B)に示すように、検出された吸引の期間に一致する。
本実施の形態の場合、カプセル30の加熱は、図8(C)に示すように、加熱オン監視時間の全期間で停止(オフ制御)又は低減される。
本実施の形態の場合、カプセル30の加熱は、図8(C)に示すように、加熱オン監視時間の全期間で停止(オフ制御)又は低減される。
加熱オン監視時間の終了後には、例えば1.2秒の加熱禁止時間が設けられる。なお、1.2秒の加熱禁止時間は一例である。
加熱禁止時間は、カートリッジ20の加熱を禁止する時間である。このため、図8(A)に示すように、加熱禁止時間内に吸引が検出されても、図8(B)に示すように、カートリッジ20の加熱は実行されない。一方で、加熱禁止時間が開始すると、図8(C)に示すように、カプセル30の加熱が開始又は増加される。
加熱禁止時間は、カートリッジ20の加熱を禁止する時間である。このため、図8(A)に示すように、加熱禁止時間内に吸引が検出されても、図8(B)に示すように、カートリッジ20の加熱は実行されない。一方で、加熱禁止時間が開始すると、図8(C)に示すように、カプセル30の加熱が開始又は増加される。
図8(A)の例では、加熱禁止時間が経過しても、吸引が検出されていない。このため、加熱禁止時間の終了後も、次の吸引が検出されるまでカプセル30の加熱状態が継続されている。
この状態で新たな吸引が検出されると、新たな加熱オン監視時間が設定され、カートリッジ20の加熱の開始と、カプセル30の加熱の停止又は低減が実行される。
この状態で新たな吸引が検出されると、新たな加熱オン監視時間が設定され、カートリッジ20の加熱の開始と、カプセル30の加熱の停止又は低減が実行される。
図8~図10の場合において、「加熱オフ時間」は、加熱オン監視時間の終了時刻(又は加熱禁止時間の開始時刻)から、加熱禁止時間の終了後に最初に検出された吸引の開始時刻までの時間となる。図8(A)の場合、加熱オフ時間は1.8秒である。
本実施の形態では、前述したように、加熱オフ時間を、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさの決定に使用する。なお、決定された電力の適用は、吸引の検出により新たに開始される加熱オン監視時間内に限られる。図8~図10の場合において、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさは、加熱オン監視時間の終了時刻(又は加熱禁止時間の開始時刻)から、加熱禁止時間の終了後に最初に検出された吸引の開始時刻までの時間(すなわち「加熱オフ時間」)に基づいて決定される。
供給する電力の具体的な決定の方法については後述する。
本実施の形態では、前述したように、加熱オフ時間を、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさの決定に使用する。なお、決定された電力の適用は、吸引の検出により新たに開始される加熱オン監視時間内に限られる。図8~図10の場合において、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさは、加熱オン監視時間の終了時刻(又は加熱禁止時間の開始時刻)から、加熱禁止時間の終了後に最初に検出された吸引の開始時刻までの時間(すなわち「加熱オフ時間」)に基づいて決定される。
供給する電力の具体的な決定の方法については後述する。
図9は、実施の形態1におけるカートリッジ20とカプセル30の加熱タイミングの他の例を説明する図である。(A)は吸引の期間を示し、(B)はカートリッジ20の加熱のタイミング例を示し、(C)はカプセル30の加熱のタイミング例を示す。
図9には、図8との対応部分に対応する符号を付して示している。
図9と図8との違いは、図9(A)の場合、1吸引回内の2回目の吸引が加熱オン監視時間を超えて継続している点と、その次の吸引が加熱禁止時間内に開始している点である。
図9には、図8との対応部分に対応する符号を付して示している。
図9と図8との違いは、図9(A)の場合、1吸引回内の2回目の吸引が加熱オン監視時間を超えて継続している点と、その次の吸引が加熱禁止時間内に開始している点である。
加熱オン監視時間を超えて吸引が継続していても、加熱オン監視時間が経過すると加熱禁止時間が開始するため、図9(B)に示すように、カートリッジ20の加熱は停止される。
また、加熱禁止時間が経過する前に吸引が開始しても、カートリッジ20の加熱は禁止されている。このため、加熱禁止時間の経過を待って、新たな加熱オン監視時間が開始している。
図9の場合、加熱オフ時間は、カートリッジ20の加熱禁止時間と同じ1.2秒となる。
また、加熱禁止時間が経過する前に吸引が開始しても、カートリッジ20の加熱は禁止されている。このため、加熱禁止時間の経過を待って、新たな加熱オン監視時間が開始している。
図9の場合、加熱オフ時間は、カートリッジ20の加熱禁止時間と同じ1.2秒となる。
図10は、実施の形態1におけるカートリッジ20とカプセル30の加熱タイミングの他の例を説明する図である。(A)は吸引の期間を示し、(B)はカートリッジ20の加熱のタイミング例を示し、(C)はカプセル30の加熱のタイミング例を示す。
図10には、図8との対応部分に対応する符号を付して示している。
図10と図8との違いは、加熱禁止時間が経過した後も非吸引の状態が継続し、スリープ状態に移行する点である。
図10には、図8との対応部分に対応する符号を付して示している。
図10と図8との違いは、加熱禁止時間が経過した後も非吸引の状態が継続し、スリープ状態に移行する点である。
図10では、スリープ状態に移行する期間の開始を加熱オン監視時間が終了した時刻、すなわち加熱禁止時間が開始した時刻とし、加熱禁止時間の終了後も、非吸引状態が28.8秒継続した時点にスリープ状態に移行している。
なお、加熱オン監視時間内における吸引の終了時刻、図10(A)では2回目の吸引が終了した時刻から30秒が経過すると、スリープ状態に移行するようにしてもよい。
なお、前述の図8(A)、図9(A)、図10(A)では、加熱オン監視時間に検出された吸引の回数は2回の場合を例示しているが、加熱オン監視時間における吸引の回数は1回でも3回以上でもよい。
なお、加熱オン監視時間内における吸引の終了時刻、図10(A)では2回目の吸引が終了した時刻から30秒が経過すると、スリープ状態に移行するようにしてもよい。
なお、前述の図8(A)、図9(A)、図10(A)では、加熱オン監視時間に検出された吸引の回数は2回の場合を例示しているが、加熱オン監視時間における吸引の回数は1回でも3回以上でもよい。
<ノーマルモード及びハイモード時におけるカートリッジ20の加熱制御>
<加熱制御>
図11は、実施の形態1におけるカートリッジ20の加熱制御を説明するフローチャートである。図中に示す記号のSはステップを意味する。
図11に示す処理は、プログラムの実行を通じて実現される。ここでのプログラムは、記憶部114L(図3参照)に記憶されており、制御部116L(図3参照)により実行される。
なお、図11に示す制御は、ノーマルモードとハイモードの両方で実行される。
<加熱制御>
図11は、実施の形態1におけるカートリッジ20の加熱制御を説明するフローチャートである。図中に示す記号のSはステップを意味する。
図11に示す処理は、プログラムの実行を通じて実現される。ここでのプログラムは、記憶部114L(図3参照)に記憶されており、制御部116L(図3参照)により実行される。
なお、図11に示す制御は、ノーマルモードとハイモードの両方で実行される。
制御部116Lは、加熱オン監視時間の開始イベントとしての吸引の開始を検出したか否かを判定する(ステップ1)。
例えば加熱オン監視時間が経過した後に吸引の開始を検出した場合、制御部116Lは、ステップ1で肯定結果(ステップ1の「YES」)を得る。
また、加熱禁止時間を設定する場合には、例えばカートリッジ20の加熱禁止時間が経過した後に吸引の開始を検出した場合、制御部116Lは、ステップ1で肯定結果(ステップ1の「YES」)を得るように構成してもよい。加熱禁止時間が経過した後には、スリープに入る前の期間とスリープ中の期間が含まれる。本実施の形態の場合、加熱禁止時間中に吸引が開始され、加熱禁止時間の終了時にも同吸引が継続している場合には、加熱禁止時間の終了と同時に吸引の開始が検出されたものとみなす。
一方、例えば加熱オン監視時間内に吸引の開始を検知した場合、制御部116Lは、ステップ1で否定結果(ステップ1の「NO」)を得る。この場合、図11には図示していないが、検知した吸引が終了するまで、又は、加熱オン監視時間が経過するまでの間、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に電力を供給してもよい。
また、加熱禁止時間を設定する場合には、加熱禁止時間内に吸引の開始を検出した場合、制御部116Lは、ステップ1で否定結果(ステップ1の「NO」)を得るように構成してもよい。
例えば加熱オン監視時間が経過した後に吸引の開始を検出した場合、制御部116Lは、ステップ1で肯定結果(ステップ1の「YES」)を得る。
また、加熱禁止時間を設定する場合には、例えばカートリッジ20の加熱禁止時間が経過した後に吸引の開始を検出した場合、制御部116Lは、ステップ1で肯定結果(ステップ1の「YES」)を得るように構成してもよい。加熱禁止時間が経過した後には、スリープに入る前の期間とスリープ中の期間が含まれる。本実施の形態の場合、加熱禁止時間中に吸引が開始され、加熱禁止時間の終了時にも同吸引が継続している場合には、加熱禁止時間の終了と同時に吸引の開始が検出されたものとみなす。
一方、例えば加熱オン監視時間内に吸引の開始を検知した場合、制御部116Lは、ステップ1で否定結果(ステップ1の「NO」)を得る。この場合、図11には図示していないが、検知した吸引が終了するまで、又は、加熱オン監視時間が経過するまでの間、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に電力を供給してもよい。
また、加熱禁止時間を設定する場合には、加熱禁止時間内に吸引の開始を検出した場合、制御部116Lは、ステップ1で否定結果(ステップ1の「NO」)を得るように構成してもよい。
吸引の検出に使用する圧力センサは、吸引の開始の検出に、概略60msを要する。最短では、概略20msで吸引の開始の検出が可能である。ただし、本実施の形態では、20msの判定を3回繰り返すことにより、吸引の開始の検出精度を高める。後述する吸引の終了の検出についても同様である。すなわち、制御部116Lは、概略20msの判定を3回繰り返すことにより、吸引の終了の検出精度を高める。
ステップ1で否定結果(ステップ1の「NO」)が得られている間、制御部116Lは、ステップ1の判定を繰り返す。
ステップ1で否定結果(ステップ1の「NO」)が得られている間、制御部116Lは、ステップ1の判定を繰り返す。
ステップ1で肯定結果(ステップ1の「YES」)が得られると、制御部116Lは、加熱オン監視時間を設定する(ステップ2)。加熱オン監視時間の長さは予め定められている。
次に、制御部116Lは、直前の加熱オフ時間の長さを取得し(ステップ3)、更に加熱モードを取得する(ステップ4)。
加熱オフ時間の長さは、直前回の加熱オン監視時間の終了時刻から今回検出された吸引の開始時刻までの時間の長さとして計算される。各時刻は、記憶部114L(図3参照)に記憶されている。例えば図5(A)及び図8(A)の場合、加熱オフ時間の長さは1.8秒であり、図6(A)及び図9(A)の場合には1.2秒である。また、記憶部114Lには、実行中の加熱モードの情報も記憶されている。
続いて、制御部116Lは、加熱オフ時間の長さと加熱モードに応じ、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを決定する(ステップ5)。
本実施の形態の場合、制御部116Lは、記憶部114Lに記憶されているテーブルの参照を通じ、今回の加熱オン監視時間で使用する電力の大きさを決定する。
次に、制御部116Lは、直前の加熱オフ時間の長さを取得し(ステップ3)、更に加熱モードを取得する(ステップ4)。
加熱オフ時間の長さは、直前回の加熱オン監視時間の終了時刻から今回検出された吸引の開始時刻までの時間の長さとして計算される。各時刻は、記憶部114L(図3参照)に記憶されている。例えば図5(A)及び図8(A)の場合、加熱オフ時間の長さは1.8秒であり、図6(A)及び図9(A)の場合には1.2秒である。また、記憶部114Lには、実行中の加熱モードの情報も記憶されている。
続いて、制御部116Lは、加熱オフ時間の長さと加熱モードに応じ、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを決定する(ステップ5)。
本実施の形態の場合、制御部116Lは、記憶部114Lに記憶されているテーブルの参照を通じ、今回の加熱オン監視時間で使用する電力の大きさを決定する。
図12は、加熱オフ時間の長さと加熱モードの組み合わせに応じた電力の大きさを対応付けたテーブル例を説明する図である。
図12に示すテーブルは、左から1列目が「加熱オフ時間の長さ」であり、左から2列目が「ノーマルモード」で使用する電力の大きさであり、左から3列目が「ハイモード」で使用する電力の大きさである。図12に示すテーブルの場合、「加熱オフ時間の長さ」の単位は「秒」、各加熱モードにおける電力の大きさの単位は「ワット」である。
図12に示すテーブルは、左から1列目が「加熱オフ時間の長さ」であり、左から2列目が「ノーマルモード」で使用する電力の大きさであり、左から3列目が「ハイモード」で使用する電力の大きさである。図12に示すテーブルの場合、「加熱オフ時間の長さ」の単位は「秒」、各加熱モードにおける電力の大きさの単位は「ワット」である。
図12に示すテーブルの各行には、加熱オフ時間の長さが1秒刻みで割り当てられている。
「0秒」の行は、0秒に対応する。また、「1秒」の行は、加熱オフ時間が0秒より大きいが1秒以下の場合に対応する。以下同様に、「2秒」の行は、加熱オフ時間が1秒より大きく2秒以下の場合に対応し、「3秒」の行は、加熱オフ時間が2秒より大きく3秒以下の場合に対応し、…「10秒」の行は、加熱オフ時間が9秒より大きく10秒以下の場合に対応する。なお、「10秒超」の行は、加熱オフ時間が10秒より大きい全ての時間に対応する。
「0秒」の行は、0秒に対応する。また、「1秒」の行は、加熱オフ時間が0秒より大きいが1秒以下の場合に対応する。以下同様に、「2秒」の行は、加熱オフ時間が1秒より大きく2秒以下の場合に対応し、「3秒」の行は、加熱オフ時間が2秒より大きく3秒以下の場合に対応し、…「10秒」の行は、加熱オフ時間が9秒より大きく10秒以下の場合に対応する。なお、「10秒超」の行は、加熱オフ時間が10秒より大きい全ての時間に対応する。
本実施の形態の場合、これら各行に対応する加熱モードの欄の数値が、新たに開始する加熱オン監視時間でカートリッジ20の加熱に使用する電力の大きさとして使用される。
図12に示すテーブルは1秒刻みであるが、刻み幅はより小さくてもよい。例えば0.1秒刻みでもよいし、0.2秒刻みでもよい。
図12に示すテーブルの場合、ノーマルモード時に供給する電力の最小値は0秒の行に対応する3.9ワットであり、ハイモード時に供給する電力の最小値は0秒の行に対応する4.9ワットである。
なお、本実施の形態の場合、加熱禁止時間は1.2秒であるので、0秒の行と1秒の行に対応する数値は使用されない。
図12に示すテーブルは1秒刻みであるが、刻み幅はより小さくてもよい。例えば0.1秒刻みでもよいし、0.2秒刻みでもよい。
図12に示すテーブルの場合、ノーマルモード時に供給する電力の最小値は0秒の行に対応する3.9ワットであり、ハイモード時に供給する電力の最小値は0秒の行に対応する4.9ワットである。
なお、本実施の形態の場合、加熱禁止時間は1.2秒であるので、0秒の行と1秒の行に対応する数値は使用されない。
加熱モードが同じ場合、加熱オフ時間が長いほど供給する電力の大きさが大きくなる。なお、ノーマルモードでは、10秒を超える場合、最大値の5.0ワットが供給される。また、ハイモードでは、10秒を超える場合、最大値の6.0ワットが供給される。
ノーマルモードの列に対応する電力の数値は第1の電力の一例であり、ハイモードの列に対応する電力の数値は第2の電力の一例である。
なお、図12の例では、加熱オフ時間の長さが1秒長くなるごとに、供給される電力が0.1ワット増加している。図12の例は一例であって、加熱オフ時間の長さが1秒長くなるごとに増加する電力は0.1ワットに限られず、デバイスやリフィルに応じて任意の数値を選択することができる。例えば、加熱オフ時間の長さが1秒長くなるごとに増加する電力は、0.15ワットでもよい。
ノーマルモードの列に対応する電力の数値は第1の電力の一例であり、ハイモードの列に対応する電力の数値は第2の電力の一例である。
なお、図12の例では、加熱オフ時間の長さが1秒長くなるごとに、供給される電力が0.1ワット増加している。図12の例は一例であって、加熱オフ時間の長さが1秒長くなるごとに増加する電力は0.1ワットに限られず、デバイスやリフィルに応じて任意の数値を選択することができる。例えば、加熱オフ時間の長さが1秒長くなるごとに増加する電力は、0.15ワットでもよい。
また、加熱オフ時間の長さが短い場合には増加する電力を小さくし、加熱オフ時間の長さが長い場合には増加する電力を大きくしてもよい。例えば、加熱オフ時間の長さが5.0秒未満の場合には、加熱オフ時間が1秒増えるごとに増加する電力の数値を0.1刻みとし、加熱オフ時間の長さが5.0秒以上の場合には、加熱オフ時間が1秒増えるごとに増加する電力の数値を0.15刻みとしてもよい。
また、加熱オフ時間の長さに対応する電力の数値の各々は、デバイスやリフィルに応じて任意に設定可能である。図12の例では、加熱オフ時間の長さの増加と電力の数値の増加とは、比例関係であるが、必ずしも比例関係に限られず、例えば非線形の関係であってもよい。例えば、図12において、「1秒」の行に対応する電力の数値を4.0ワット、「2秒」の行に対応する電力の数値を4.05ワット、「3秒」の行に対応する電力の数値を4.12ワット、「4秒」の行に対応する電力の数値を4.20ワットなどと設定してもよい。
また、加熱オフ時間の長さに対応する電力の数値の各々は、デバイスやリフィルに応じて任意に設定可能である。図12の例では、加熱オフ時間の長さの増加と電力の数値の増加とは、比例関係であるが、必ずしも比例関係に限られず、例えば非線形の関係であってもよい。例えば、図12において、「1秒」の行に対応する電力の数値を4.0ワット、「2秒」の行に対応する電力の数値を4.05ワット、「3秒」の行に対応する電力の数値を4.12ワット、「4秒」の行に対応する電力の数値を4.20ワットなどと設定してもよい。
図12に示すテーブルの場合、加熱オフ時間の長さが同じ場合には、ハイモード時に供給される電力の方がノーマルモード時に供給される電力よりも大きな数であってもよい。
また、ノーマルモード時における加熱オフ時間の長さに対応する電力の数値の増加と、ハイモード時における加熱オフ時間の長さに対応する電力の数値の増加とは、互いに異なる増加率であってもよい。例えば、ノーマルモード時には、加熱オフ時間が1秒増えるごとに増加する電力の数値を0.1刻みとし、ハイモード時には、加熱オフ時間が1秒増えるごとに増加する電力の数値を0.15刻みとしてもよい。
また、ノーマルモード時における加熱オフ時間の長さに対応する電力の数値の増加と、ハイモード時における加熱オフ時間の長さに対応する電力の数値の増加とは、互いに異なる増加率であってもよい。例えば、ノーマルモード時には、加熱オフ時間が1秒増えるごとに増加する電力の数値を0.1刻みとし、ハイモード時には、加熱オフ時間が1秒増えるごとに増加する電力の数値を0.15刻みとしてもよい。
このため、加熱オフ時間が同じ場合に生成される液体由来のエアロゾルの発生量は、ノーマルモード時よりもハイモード時の方が多くなる。
前述したように、ハイモードでは、液体由来のエアロゾルに加え、固形物由来のエアロゾルも生成され、その分、ユーザにより吸引される混合空気に含まれるエアロゾルの濃度が上昇するが、本実施の形態では、液体由来のエアロゾル単独でも混合空気に含まれるエアロゾルの濃度の上昇が図られている。
前述したように、ハイモードでは、液体由来のエアロゾルに加え、固形物由来のエアロゾルも生成され、その分、ユーザにより吸引される混合空気に含まれるエアロゾルの濃度が上昇するが、本実施の形態では、液体由来のエアロゾル単独でも混合空気に含まれるエアロゾルの濃度の上昇が図られている。
図11の説明に戻る。
ステップ5において電力の大きさが決定されると、制御部116Lは、決定された大きさの電力を、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する(ステップ6)。
続いて、制御部116Lは、吸引の終了を検出したか否かを判定する(ステップ7)。ここでの検出の対象は、加熱オン監視時間の開始イベントとして検出された吸引の終了の他、同じ加熱オン監視時間内で検出された2回目以降の吸引の終了も含まれる。
ステップ5において電力の大きさが決定されると、制御部116Lは、決定された大きさの電力を、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する(ステップ6)。
続いて、制御部116Lは、吸引の終了を検出したか否かを判定する(ステップ7)。ここでの検出の対象は、加熱オン監視時間の開始イベントとして検出された吸引の終了の他、同じ加熱オン監視時間内で検出された2回目以降の吸引の終了も含まれる。
吸引の終了が検出された場合、制御部116Lは、ステップ7で肯定結果(ステップ7の「YES」)を得、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対する電力の供給を停止する(ステップ8)。
なお、ステップ7で否定結果(ステップ7の「NO」)を得た場合、又は、ステップ8の実行後、制御部116Lは、加熱オン監視時間が終了したか否かを判定する(ステップ9)。本実施の形態の場合、加熱オン監視時間の開始から2.4秒が経過したか否かが判定される。
ステップ9で否定結果(ステップ9の「NO」)が得られると、制御部116Lは、吸引の開始を検出したか否かを判定する(ステップ10)。ここでの検出の対象は、加熱オン監視時間内に新たに発生する2回目以降の吸引の開始である。
なお、ステップ7で否定結果(ステップ7の「NO」)を得た場合、又は、ステップ8の実行後、制御部116Lは、加熱オン監視時間が終了したか否かを判定する(ステップ9)。本実施の形態の場合、加熱オン監視時間の開始から2.4秒が経過したか否かが判定される。
ステップ9で否定結果(ステップ9の「NO」)が得られると、制御部116Lは、吸引の開始を検出したか否かを判定する(ステップ10)。ここでの検出の対象は、加熱オン監視時間内に新たに発生する2回目以降の吸引の開始である。
2回目以降の吸引の開始や先の吸引の終了が検出されていない場合、制御部116Lは、ステップ10で否定結果(ステップ10の「NO」)を得、ステップ7に戻る。
例えば加熱オン監視時間の開始イベントとなった吸引の終了が検出されるまでは、ステップ7-ステップ9-ステップ10-ステップ7のループ処理が繰り返される。
例えば加熱オン監視時間の開始イベントとなった吸引の終了が検出された後であって、新たな吸引の開始が検出されるまでは、ステップ7-ステップ9-ステップ10-ステップ7のループ処理が繰り返される。
例えば加熱オン監視時間の開始イベントとなった吸引の終了が検出されるまでは、ステップ7-ステップ9-ステップ10-ステップ7のループ処理が繰り返される。
例えば加熱オン監視時間の開始イベントとなった吸引の終了が検出された後であって、新たな吸引の開始が検出されるまでは、ステップ7-ステップ9-ステップ10-ステップ7のループ処理が繰り返される。
2回目以降の吸引の開始が検出された場合、制御部116Lは、ステップ10で肯定結果(ステップ10の「YES」)を得、ステップ6に戻る。この場合、新たな吸引の開始に連動してカートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に電力が供給され、エアロゾルの生成が開始される。この場合も、加熱部121L-1には、ステップ5で決定された大きさの電力が供給される。
これらのループ処理の後、制御部116Lは、加熱オン監視時間の終了を検出する。すなわち、ステップ9で肯定結果(ステップ9の「YES」)を得る。
次に、制御部116Lは、吸引の継続中か否かを判定する(ステップ11)。
これらのループ処理の後、制御部116Lは、加熱オン監視時間の終了を検出する。すなわち、ステップ9で肯定結果(ステップ9の「YES」)を得る。
次に、制御部116Lは、吸引の継続中か否かを判定する(ステップ11)。
例えば図6(A)や図9(A)に示す吸引パターンの場合、すなわち吸引の継続中の場合、制御部116Lは、ステップ11で肯定結果(ステップ11の「YES」)を得、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対する電力の供給を停止する(ステップ12)。その後、今回の加熱オン監視時間についてのカートリッジ20の加熱制御を終了する。
一方、例えば図5(A)や図8(A)に示す吸引パターンの場合、すなわち吸引が継続していない場合、制御部116Lは、ステップ11で否定結果(ステップ11の「NO」)を得、そのまま、今回の加熱オン監視時間についてのカートリッジ20の加熱制御を終了する。
一方、例えば図5(A)や図8(A)に示す吸引パターンの場合、すなわち吸引が継続していない場合、制御部116Lは、ステップ11で否定結果(ステップ11の「NO」)を得、そのまま、今回の加熱オン監視時間についてのカートリッジ20の加熱制御を終了する。
<吸引パターンと液体由来のエアロゾルを生成するために供給される電力の制御例>
以下では、図13~図16を使用して、様々な吸引パターンと液体由来のエアロゾルを生成するために供給される電力の決定例について説明する。<吸引パターン1及び2>
図13は、吸引パターン1及び2を説明する図である。(A)は吸引パターン1の例を示し、(B)は吸引パターン2の例を示す。図13には、図5との対応部分に対応する符号を付して示している。
以下では、図13~図16を使用して、様々な吸引パターンと液体由来のエアロゾルを生成するために供給される電力の決定例について説明する。<吸引パターン1及び2>
図13は、吸引パターン1及び2を説明する図である。(A)は吸引パターン1の例を示し、(B)は吸引パターン2の例を示す。図13には、図5との対応部分に対応する符号を付して示している。
<吸引パターン1>
吸引パターン1には、2つの加熱オン監視時間が含まれている。
1つ目の加熱オン監視時間は2回の吸引を含み、2回目の吸引は加熱オン監視時間の終了時まで継続している。
1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間は10秒超である。このため、1つ目の加熱オン監視時間において、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1には、各加熱モードで設定された最大電力が供給される。図12の例では、ノーマルモードの場合に5.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に6.0ワットが供給される。
吸引パターン1には、2つの加熱オン監視時間が含まれている。
1つ目の加熱オン監視時間は2回の吸引を含み、2回目の吸引は加熱オン監視時間の終了時まで継続している。
1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間は10秒超である。このため、1つ目の加熱オン監視時間において、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1には、各加熱モードで設定された最大電力が供給される。図12の例では、ノーマルモードの場合に5.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に6.0ワットが供給される。
一方、2つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間は、1つ目の加熱オン監視時間と2つ目の加熱オン監視時間との間の時間の1.2秒である。言い換えると、1つ目の加熱オン監視時間の経過後、吸引を検知するまでの間の時間の1.2秒である。
このため、図12の例では、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
図13(A)に矢印で示すように、2つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさは、1つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさよりも小さい。
このため、図12の例では、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
図13(A)に矢印で示すように、2つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさは、1つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさよりも小さい。
本実施の形態の場合、1つ目の加熱オン監視時間と2つ目の加熱オン監視時間の間の時間に基づいて、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給される電力が制御される。例えば、1つ目の加熱オン監視時間と2つ目の加熱オン監視時間の間の時間が短い場合には、2つ目の加熱オン監視時間に加熱部121L-1に供給される電力が低減される。このため、1つ目の加熱オン監視時間に比べるとエアロゾルの生成量が低下させることができ、液誘導部122Lの液体のエアロゾル源が枯渇せずに済むようになる。すなわち、液枯れが抑制され、ユーザは、エアロゾルの吸引を継続することが可能になる。
<吸引パターン2>
吸引パターン2も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン2における1つ目の加熱オン監視時間における2回目の吸引は、加熱オン監視時間の終了前に終了している。なお、2つ目の加熱オン監視時間における1回目の吸引は、吸引パターン1と同じである。
吸引パターン2の場合も、1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さと、2つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さは、吸引パターン1と同じである。
吸引パターン2も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン2における1つ目の加熱オン監視時間における2回目の吸引は、加熱オン監視時間の終了前に終了している。なお、2つ目の加熱オン監視時間における1回目の吸引は、吸引パターン1と同じである。
吸引パターン2の場合も、1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さと、2つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さは、吸引パターン1と同じである。
このため、図12の例では、吸引パターン2の場合にも、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
なお、吸引パターン2の場合、実際の吸引の間隔は、加熱オフ時間の1.2秒より長くなる。このため、電力の決定に使用する加熱オフ時間と、実際の吸引の間隔との間には乖離が生じるが、液枯れが発生する可能性は一段と低減される。
なお、吸引パターン2の場合、実際の吸引の間隔は、加熱オフ時間の1.2秒より長くなる。このため、電力の決定に使用する加熱オフ時間と、実際の吸引の間隔との間には乖離が生じるが、液枯れが発生する可能性は一段と低減される。
<吸引パターン3及び4>
図14は、吸引パターン3及び4を説明する図である。(A)は吸引パターン3の例を示し、(B)は吸引パターン4の例を示す。図14には、図13との対応部分に対応する符号を付して示している。
図14は、吸引パターン3及び4を説明する図である。(A)は吸引パターン3の例を示し、(B)は吸引パターン4の例を示す。図14には、図13との対応部分に対応する符号を付して示している。
<吸引パターン3>
吸引パターン3も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン3における1つ目の加熱オン監視時間における2回目の吸引は、1つ目の加熱オン監視時間が終了した後も継続している。
前述したように、物理的な吸引が継続していても、加熱オン監視時間が経過すると、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1への電力の供給は停止される。
吸引パターン3も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン3における1つ目の加熱オン監視時間における2回目の吸引は、1つ目の加熱オン監視時間が終了した後も継続している。
前述したように、物理的な吸引が継続していても、加熱オン監視時間が経過すると、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1への電力の供給は停止される。
図14(A)に示す吸引パターン3の場合も、2つ目の加熱オン監視時間は、1つ目の加熱オン監視時間経過後に、新たに吸引が検知された時点に開始する。このため、加熱オフ時間の長さは、1.2秒となる。この場合、実際の吸引の間隔は、加熱オフ時間よりも短くなる。
実際の吸引の間隔は短いものの、加熱オフ時間は他のパターンと同様の1.2秒となるから、図12の例では、吸引パターン3の場合にも、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
実際の吸引の間隔は短いものの、加熱オフ時間は他のパターンと同様の1.2秒となるから、図12の例では、吸引パターン3の場合にも、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
<吸引パターン4>
吸引パターン4も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン4の場合、1つ目の加熱オン監視時間における吸引の期間は1回だけであり、しかも、その吸引は、加熱オン監視時間の約3分の1である。
本実施の形態では、加熱オン監視時間の終了からの時間を計測するため、他の吸引パターンと同じく、加熱オフ時間の長さは1.2秒となる。
従って、吸引パターン4の場合にも、図12の例では、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
吸引パターン4の場合、実際の吸引の間隔は、加熱オフ時間の1.2秒より長くなる。このため、電力の決定に使用する加熱オフ時間と、実際の吸引の間隔との間には乖離が生じるが、液枯れが発生する可能性は一段と低減される。
吸引パターン4も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン4の場合、1つ目の加熱オン監視時間における吸引の期間は1回だけであり、しかも、その吸引は、加熱オン監視時間の約3分の1である。
本実施の形態では、加熱オン監視時間の終了からの時間を計測するため、他の吸引パターンと同じく、加熱オフ時間の長さは1.2秒となる。
従って、吸引パターン4の場合にも、図12の例では、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
吸引パターン4の場合、実際の吸引の間隔は、加熱オフ時間の1.2秒より長くなる。このため、電力の決定に使用する加熱オフ時間と、実際の吸引の間隔との間には乖離が生じるが、液枯れが発生する可能性は一段と低減される。
<吸引パターン5及び6>
図15は、吸引パターン5及び6を説明する図である。(A)は吸引パターン5の例を示し、(B)は吸引パターン6の例を示す。図15には、図14との対応部分に対応する符号を付して示している。
図15は、吸引パターン5及び6を説明する図である。(A)は吸引パターン5の例を示し、(B)は吸引パターン6の例を示す。図15には、図14との対応部分に対応する符号を付して示している。
<吸引パターン5>
吸引パターン5も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン5における1つ目の加熱オン監視時間における吸引の期間は1回だけである。
ただし、その吸引の期間は、加熱オン監視時間の約80%である点で、吸引パターン4と相違する。
この吸引パターン5の場合も、2つ目の加熱オン監視時間の開始時に加熱部121L-1に供給する電力の決定に使用する加熱オフ時間の長さは、他の吸引パターンと同じく、1.2秒となる。
従って、吸引パターン5の場合にも、図12の例では、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
吸引パターン5も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン5における1つ目の加熱オン監視時間における吸引の期間は1回だけである。
ただし、その吸引の期間は、加熱オン監視時間の約80%である点で、吸引パターン4と相違する。
この吸引パターン5の場合も、2つ目の加熱オン監視時間の開始時に加熱部121L-1に供給する電力の決定に使用する加熱オフ時間の長さは、他の吸引パターンと同じく、1.2秒となる。
従って、吸引パターン5の場合にも、図12の例では、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
<吸引パターン6>
吸引パターン6も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。
吸引パターン6における1つ目の加熱オン監視時間における吸引は1回だけであるが、その吸引の期間は、1つ目の加熱オン監視時間が終了した後も継続している。
この吸引パターン6の場合も、2つ目の加熱オン監視時間の開始時に加熱部121L-1に供給する電力の決定に使用する加熱オフ時間の長さは、吸引パターン2と同じく、1.2秒となる。
従って、吸引パターン6の場合にも、図12の例では、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
吸引パターン6も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。
吸引パターン6における1つ目の加熱オン監視時間における吸引は1回だけであるが、その吸引の期間は、1つ目の加熱オン監視時間が終了した後も継続している。
この吸引パターン6の場合も、2つ目の加熱オン監視時間の開始時に加熱部121L-1に供給する電力の決定に使用する加熱オフ時間の長さは、吸引パターン2と同じく、1.2秒となる。
従って、吸引パターン6の場合にも、図12の例では、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
<他の吸引パターン>
前述した吸引パターン1~6の場合には、説明を簡略化するため、2つ目の加熱オン監視時間が加熱禁止時間の終了と同時に開始しているが、図5(A)や図7(A)、図8(A)や図10(A)に例示したように、2つ目の加熱オン監視時間が開始するタイミングは任意である。
このため、実際には、加熱オン開始時間の終了時点からの加熱オフ時間の長さは様々であり、図12に示すテーブルから読み出される電力が、加熱部121L-1に供給される。
例えば加熱オフ時間の長さが5秒の場合、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1には、ノーマルモードの場合に4.4ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.4ワットが供給される。
前述した吸引パターン1~6の場合には、説明を簡略化するため、2つ目の加熱オン監視時間が加熱禁止時間の終了と同時に開始しているが、図5(A)や図7(A)、図8(A)や図10(A)に例示したように、2つ目の加熱オン監視時間が開始するタイミングは任意である。
このため、実際には、加熱オン開始時間の終了時点からの加熱オフ時間の長さは様々であり、図12に示すテーブルから読み出される電力が、加熱部121L-1に供給される。
例えば加熱オフ時間の長さが5秒の場合、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1には、ノーマルモードの場合に4.4ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.4ワットが供給される。
<電力の他の決定例>
本実施の形態では、加熱オフ時間の長さを1秒刻みで丸め処理しているが、計測された時間に応じた電力をテーブルの数値から計算してもよい。
例えば加熱オフ時間の長さが6.5秒の場合、6秒に対応付けられた電力の数値と7秒に対応付けられた電力の数値を按分して、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力を決定してもよい。図12のテーブルを用いる場合、ノーマルモードの場合に4.55ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.55ワットが供給される。
本実施の形態では、加熱オフ時間の長さを1秒刻みで丸め処理しているが、計測された時間に応じた電力をテーブルの数値から計算してもよい。
例えば加熱オフ時間の長さが6.5秒の場合、6秒に対応付けられた電力の数値と7秒に対応付けられた電力の数値を按分して、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力を決定してもよい。図12のテーブルを用いる場合、ノーマルモードの場合に4.55ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.55ワットが供給される。
<加熱禁止時間を設定する場合の例>
以下では、図16を使用して、加熱禁止時間を設定する場合における、複数の吸引パターンと液体由来のエアロゾルを生成するために供給される電力の決定例について説明する。
以下では、図16を使用して、加熱禁止時間を設定する場合における、複数の吸引パターンと液体由来のエアロゾルを生成するために供給される電力の決定例について説明する。
<吸引パターン7>
吸引パターン7には、2つの加熱オン監視時間が含まれている。
1つ目の加熱オン監視時間は2回の吸引を含み、2回目の吸引は加熱オン監視時間の終了時まで継続している。
1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間は10秒超である。このため、1つ目の加熱オン監視時間において、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1には、各加熱モードで設定された最大電力が供給される。具体的には、図12の例では、ノーマルモードの場合に5.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に6.0ワットが供給される。
吸引パターン7には、2つの加熱オン監視時間が含まれている。
1つ目の加熱オン監視時間は2回の吸引を含み、2回目の吸引は加熱オン監視時間の終了時まで継続している。
1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間は10秒超である。このため、1つ目の加熱オン監視時間において、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1には、各加熱モードで設定された最大電力が供給される。具体的には、図12の例では、ノーマルモードの場合に5.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に6.0ワットが供給される。
吸引パターン7においては、1つ目の加熱オン監視時間の経過後、1.2秒間の加熱禁止時間が設定される。また、吸引パターン7においては、1つ目の加熱オン監視時間の経過後、加熱禁止時間内に、新たなパフが検出されている。さらに、吸引パターン7においては、1つ目の加熱オン監視時間の経過後、1.2秒後に再度新たなパフが検出されている。
したがって、吸引パターン7において、加熱オフ期間は、1つ目の加熱オン監視時間が経過してから、加熱禁止期間の終了後に最初に検出された吸引の開始時刻までの時間である1.2秒となる。すなわち、加熱禁止時間内に吸引が検出されても、カートリッジ20の加熱は実行されないため、加熱オフ期間の計算には含めない。
したがって、吸引パターン7において、加熱オフ期間は、1つ目の加熱オン監視時間が経過してから、加熱禁止期間の終了後に最初に検出された吸引の開始時刻までの時間である1.2秒となる。すなわち、加熱禁止時間内に吸引が検出されても、カートリッジ20の加熱は実行されないため、加熱オフ期間の計算には含めない。
なお、吸引パターン7では、加熱禁止期間の終了のタイミングに吸引が検出されているため、加熱禁止期間の長さと加熱オフ期間とが同じ1.2秒となっている。加熱禁止期間の終了後に最初に検出された吸引が、例えば1.0秒後であった場合には、加熱オフ時間は2.2秒(1つ目の加熱オン監視時間経過後から、加熱禁止期間の終了後に最初に検出された吸引の時点までの2.2秒)となる。
加熱オフ時間が1.2秒であるため、図12の例では、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
図16(A)に矢印で示すように、2つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさは、1つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさよりも小さい。
本実施の形態の場合、1つ目の加熱オン監視時間と2つ目の加熱オン監視時間の間の時間に基づいて、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給される電力が制御される。例えば、1つ目の加熱オン監視時間と2つ目の加熱オン監視時間の間の時間が短い場合には、2つ目の加熱オン監視時間に加熱部121L-1に供給される電力が低減される。このため、1つ目の加熱オン監視時間に比べるとエアロゾルの生成量が低下させることができ、液誘導部122Lの液体のエアロゾル源が枯渇せずに済むようになる。すなわち、液枯れが抑制され、ユーザは、エアロゾルの吸引を継続することが可能になる。
図16(A)に矢印で示すように、2つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさは、1つ目の加熱オン監視時間に供給される電力の大きさよりも小さい。
本実施の形態の場合、1つ目の加熱オン監視時間と2つ目の加熱オン監視時間の間の時間に基づいて、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給される電力が制御される。例えば、1つ目の加熱オン監視時間と2つ目の加熱オン監視時間の間の時間が短い場合には、2つ目の加熱オン監視時間に加熱部121L-1に供給される電力が低減される。このため、1つ目の加熱オン監視時間に比べるとエアロゾルの生成量が低下させることができ、液誘導部122Lの液体のエアロゾル源が枯渇せずに済むようになる。すなわち、液枯れが抑制され、ユーザは、エアロゾルの吸引を継続することが可能になる。
<吸引パターン8>
吸引パターン8も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン8における1つ目の加熱オン監視時間における2回目の吸引は、加熱オン監視時間の終了前に終了している。なお、2つ目の加熱オン監視時間における1回目の吸引は、吸引パターン7と同じである。
吸引パターン8の場合も、1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さと、2つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さは、吸引パターン7と同じである。
吸引パターン8も、2つの加熱オン監視時間を含んでいる。ただし、吸引パターン8における1つ目の加熱オン監視時間における2回目の吸引は、加熱オン監視時間の終了前に終了している。なお、2つ目の加熱オン監視時間における1回目の吸引は、吸引パターン7と同じである。
吸引パターン8の場合も、1つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さと、2つ目の加熱オン監視時間が開始する直前の加熱オフ時間の長さは、吸引パターン7と同じである。
吸引パターン8において、1つ目の加熱オン監視時間の経過後、1.2秒間の加熱禁止時間が設定される。また、吸引パターン8において、1つ目の加熱オン監視時間の経過後、加熱禁止時間内に、新たなパフが検出されている。さらに、吸引パターン8において、1つ目の加熱オン監視時間の経過後、1.2秒後に再度新たなパフが検出されている。
したがって、吸引パターン8において、加熱オフ期間は、1つ目の加熱オン監視時間が経過してから、加熱禁止期間の終了後に最初に検出された吸引の開始時刻までの時間である1.2秒となる。すなわち、加熱禁止時間内に吸引が検出されても、カートリッジ20の加熱は実行されないため、加熱オフ期間の計算には含めない。
したがって、吸引パターン8において、加熱オフ期間は、1つ目の加熱オン監視時間が経過してから、加熱禁止期間の終了後に最初に検出された吸引の開始時刻までの時間である1.2秒となる。すなわち、加熱禁止時間内に吸引が検出されても、カートリッジ20の加熱は実行されないため、加熱オフ期間の計算には含めない。
このため、吸引パターン8の場合にも、2つ目の加熱オン監視時間では、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に対し、図12の例では、ノーマルモードの場合に4.0ワットの電力が供給され、ハイモードの場合に5.0ワットが供給される。
なお、吸引パターン8の場合、実際の吸引の間隔は、加熱オフ時間の1.2秒より長くなる。このため、電力の決定に使用する加熱オフ時間と、実際の吸引の間隔との間には乖離が生じるが、液枯れが発生する可能性は一段と低減される。
なお、吸引パターン8の場合、実際の吸引の間隔は、加熱オフ時間の1.2秒より長くなる。このため、電力の決定に使用する加熱オフ時間と、実際の吸引の間隔との間には乖離が生じるが、液枯れが発生する可能性は一段と低減される。
<加熱禁止時間の他の例>
また、本実施の形態では、加熱禁止時間を1.2秒に設定しているが、この時間は、操作ボタン11B(図1参照)の操作等を通じ、ユーザによる調整が可能としてもよい。例えばBluetooth(登録商標)を通じて接続されたスマートフォン等の外部機器を通じて加熱禁止時間の設定を調整可能としてもよい。
例えば加熱禁止時間を、初期値の1.2秒から0.8秒に変更可能としてもよい。加熱禁止時間の長さを短くするほど、毛管現象により液誘導部122Lに供給されるエアロゾル源の液量も少なくなる。
なお、加熱禁止時間の長さが短くても、加熱オン監視時間が終了した時刻から次の吸引が開始するまでの間隔が長ければ、次の吸引が検出される時点までに、液誘導部122Lには蓄えられる液体のエアロゾル源も増加する。
また、本実施の形態では、加熱禁止時間を1.2秒に設定しているが、この時間は、操作ボタン11B(図1参照)の操作等を通じ、ユーザによる調整が可能としてもよい。例えばBluetooth(登録商標)を通じて接続されたスマートフォン等の外部機器を通じて加熱禁止時間の設定を調整可能としてもよい。
例えば加熱禁止時間を、初期値の1.2秒から0.8秒に変更可能としてもよい。加熱禁止時間の長さを短くするほど、毛管現象により液誘導部122Lに供給されるエアロゾル源の液量も少なくなる。
なお、加熱禁止時間の長さが短くても、加熱オン監視時間が終了した時刻から次の吸引が開始するまでの間隔が長ければ、次の吸引が検出される時点までに、液誘導部122Lには蓄えられる液体のエアロゾル源も増加する。
図17は、加熱禁止時間の他の例を説明する図である。(A)は加熱禁止時間の長さが0.8秒の例であり、(B)は加熱禁止時間の長さが0.4秒の例である。図17には、図15との対応部分に対応する符号を付して示している。
図17(A)に示す吸引パターンは、図15(B)に示す吸引パターン6に対応する。すなわち、図17(A)に示す吸引パターンでは、加熱オン監視時間の開始イベントとしての吸引が加熱オン監視時間の終了後も継続し、加熱禁止時間の経過と同時に次の吸引が検出されている。このため、加熱オフ時間は、加熱禁止時間の0.8秒である。
0.8秒は、吸引パターン1~8で説明した1.2秒より短い。このため、図17(A)では、加熱部121L-1に供給される電力の大きさが一段と小さくなっている。なお、図12に示すテーブルの場合、ノーマルモードでは3.9ワット、ハイモードでは4.9ワットの電力が加熱部121L-1に供給される。
図17(A)に示す吸引パターンは、図15(B)に示す吸引パターン6に対応する。すなわち、図17(A)に示す吸引パターンでは、加熱オン監視時間の開始イベントとしての吸引が加熱オン監視時間の終了後も継続し、加熱禁止時間の経過と同時に次の吸引が検出されている。このため、加熱オフ時間は、加熱禁止時間の0.8秒である。
0.8秒は、吸引パターン1~8で説明した1.2秒より短い。このため、図17(A)では、加熱部121L-1に供給される電力の大きさが一段と小さくなっている。なお、図12に示すテーブルの場合、ノーマルモードでは3.9ワット、ハイモードでは4.9ワットの電力が加熱部121L-1に供給される。
図17(B)に示す吸引パターンは、図14(B)に示す吸引パターン4に対応する。図17(B)に示す吸引パターンは、1回目の吸引の期間は、加熱オン監視時間の約6分の1と極端に短い上に、数秒後に長く吸引する例を示している。
この場合も、電力の決定に使用する加熱オフ時間は、加熱禁止時間と同じ0.4秒である。0.4秒は、図17(A)で例示した0.8秒よりも更に短い。このため、図17(B)では、加熱部121L-1に供給される電力の大きさが、図17(A)よりも更に小さくなっている。なお、この電力の大きさは、前述したように、加熱オフ時間の長さの1秒未満の違いを電力の大きさに反映する場合である。
なお、加熱オフ時間の長さの1秒未満の違いを電力の大きさに反映しない場合、図17(A)の場合と図17(B)に示す場合の電力の大きさは同じ数値になる。
この場合も、電力の決定に使用する加熱オフ時間は、加熱禁止時間と同じ0.4秒である。0.4秒は、図17(A)で例示した0.8秒よりも更に短い。このため、図17(B)では、加熱部121L-1に供給される電力の大きさが、図17(A)よりも更に小さくなっている。なお、この電力の大きさは、前述したように、加熱オフ時間の長さの1秒未満の違いを電力の大きさに反映する場合である。
なお、加熱オフ時間の長さの1秒未満の違いを電力の大きさに反映しない場合、図17(A)の場合と図17(B)に示す場合の電力の大きさは同じ数値になる。
加熱禁止時間の変更が可能である場合、前述したように、加熱禁止時間が0秒に近くなる可能性がある。その場合、加熱オフ時間の長さの最小値は、加熱禁止時間まで短縮される。
その場合でも、加熱オフ時間の長さに比例して加熱部121L-1に供給される電力の大きさが小さい値に決定されるのに加え、吸引中も毛管現象によるエアロゾル源の供給が継続される。このため、加熱部121L-1に供給する電力の大きさが一定の場合に比して、液枯れが発生する可能性が抑制される。
なお、図12に示すテーブルでは、加熱オフ時間の長さが0秒の場合を記載しているが、加熱オン監視時間が終了した時点で、加熱部121L-1への給電を必ず停止制御する。この意味で、加熱禁止時間は0秒ではない。例えば加熱禁止時間の最小値は0.1秒とする。
その場合でも、加熱オフ時間の長さに比例して加熱部121L-1に供給される電力の大きさが小さい値に決定されるのに加え、吸引中も毛管現象によるエアロゾル源の供給が継続される。このため、加熱部121L-1に供給する電力の大きさが一定の場合に比して、液枯れが発生する可能性が抑制される。
なお、図12に示すテーブルでは、加熱オフ時間の長さが0秒の場合を記載しているが、加熱オン監視時間が終了した時点で、加熱部121L-1への給電を必ず停止制御する。この意味で、加熱禁止時間は0秒ではない。例えば加熱禁止時間の最小値は0.1秒とする。
<実施の形態2>
本実施の形態では、加熱部121L-1に供給する電力を測定された加熱オフ時間を変数とする計算式に基づいて計算する例を説明する。
なお、本実施の形態で想定するエアロゾル生成装置10の外観や内部構成等は、実施の形態1で説明したエアロゾル生成装置10と同じである。
本実施の形態では、加熱部121L-1に供給する電力を測定された加熱オフ時間を変数とする計算式に基づいて計算する例を説明する。
なお、本実施の形態で想定するエアロゾル生成装置10の外観や内部構成等は、実施の形態1で説明したエアロゾル生成装置10と同じである。
図18は、加熱オフ時間の長さに応じた電力の計算方法を説明する図である。
図18における横軸は加熱オフ時間の長さであり、単位は秒である。また、図18における縦軸はカートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きであり、単位はワットである。
図18では、ノーマルモード時に、加熱オフ時間の長さに応じて供給する電力のグラフを実線で示し、ハイモード時に、加熱オフ時間の長さに応じて供給する電力のグラフを破線で示している。
図18に示すグラフからも分かるように、ハイモード時に供給される電力が、ノーマルモード時に供給される電力よりも大きい。
図18における横軸は加熱オフ時間の長さであり、単位は秒である。また、図18における縦軸はカートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きであり、単位はワットである。
図18では、ノーマルモード時に、加熱オフ時間の長さに応じて供給する電力のグラフを実線で示し、ハイモード時に、加熱オフ時間の長さに応じて供給する電力のグラフを破線で示している。
図18に示すグラフからも分かるように、ハイモード時に供給される電力が、ノーマルモード時に供給される電力よりも大きい。
なお、図18に示すグラフの変化は、図12に示すテーブルの算出にも使用される。
因みに、加熱部121L-1に供給される電力の大きさをy、加熱オフ時間の長さをxとすると、各動作モード時における電力は、例えば次の計算式で計算される。
・ノーマルモード時
y=0.1x+3.9 (ただし、xが10秒以内の場合)
y=5.0 (ただし、xが10秒超の場合)
・ハイモード時
y=0.1x+4.9 (ただし、xが10秒以内の場合)
y=6.0 (ただし、xが10秒超の場合)
因みに、加熱部121L-1に供給される電力の大きさをy、加熱オフ時間の長さをxとすると、各動作モード時における電力は、例えば次の計算式で計算される。
・ノーマルモード時
y=0.1x+3.9 (ただし、xが10秒以内の場合)
y=5.0 (ただし、xが10秒超の場合)
・ハイモード時
y=0.1x+4.9 (ただし、xが10秒以内の場合)
y=6.0 (ただし、xが10秒超の場合)
なお、図18に示す計算式は一例であり、傾きや初期値として異なる値を用いてもよい。
また、図18に示す計算式は線形方程式であるが、加熱オフ時間の長さに応じて計算される電力が単調に増加する方程式であれば線形方程式に限らない。例えば対数方程式等の非線形方程式でもよい。
本実施の形態の場合のように、計算式を予め用意すれば、加熱オフ時間が測定されるたびに電力を計算する必要があるが、任意の加熱オフ時間に対応する電力を正確に決定することが可能になる。
また、図18に示す計算式は線形方程式であるが、加熱オフ時間の長さに応じて計算される電力が単調に増加する方程式であれば線形方程式に限らない。例えば対数方程式等の非線形方程式でもよい。
本実施の形態の場合のように、計算式を予め用意すれば、加熱オフ時間が測定されるたびに電力を計算する必要があるが、任意の加熱オフ時間に対応する電力を正確に決定することが可能になる。
<実施の形態3>
本実施の形態では、ハイモード時に使用するカプセル30の他の加熱制御例について説明する。
実施の形態3で想定するエアロゾル生成装置10(図1参照)では、加熱オン監視時間内におけるカプセル30の加熱を、カートリッジ20の加熱に連動して制御する点で実施の形態1と相違する。
なお、本実施の形態で想定するエアロゾル生成装置10の外観や内部構成等は、実施の形態1で説明したエアロゾル生成装置10と同じである。
本実施の形態では、ハイモード時に使用するカプセル30の他の加熱制御例について説明する。
実施の形態3で想定するエアロゾル生成装置10(図1参照)では、加熱オン監視時間内におけるカプセル30の加熱を、カートリッジ20の加熱に連動して制御する点で実施の形態1と相違する。
なお、本実施の形態で想定するエアロゾル生成装置10の外観や内部構成等は、実施の形態1で説明したエアロゾル生成装置10と同じである。
図19は、実施の形態3におけるカートリッジ20とカプセル30の加熱タイミングの例を説明する図である。(A)は吸引の期間を示し、(B)はカートリッジ20の加熱タイミングの例を示し、(C)はカプセル30の加熱タイミングの例を示す。
図19には、図8との対応部分に対応する符号を付して示している。
図19(A)に示す吸引パターンは、図8(A)に示す吸引パターンと同じである。すなわち、1つ目の加熱オン監視時間内に2回の吸引が検出され、2回目の吸引は、加熱オン監視時間が経過する前に終了している。このため、加熱オン監視時間内には、図19(B)に示すように、カートリッジ20の加熱は、検出された吸引の期間に連動して2回実行されている。
図19には、図8との対応部分に対応する符号を付して示している。
図19(A)に示す吸引パターンは、図8(A)に示す吸引パターンと同じである。すなわち、1つ目の加熱オン監視時間内に2回の吸引が検出され、2回目の吸引は、加熱オン監視時間が経過する前に終了している。このため、加熱オン監視時間内には、図19(B)に示すように、カートリッジ20の加熱は、検出された吸引の期間に連動して2回実行されている。
相違点は、カプセル30の加熱制御である。
本実施の形態では、図19(C)に示すように、カートリッジ20の加熱がオフ制御される期間に、カプセル30の加熱制御が実行される。また、カートリッジ20の加熱がオン制御される場合、カプセル30の加熱は停止(オフ制御)又は低減される。すなわち、カートリッジ20の加熱の制御がカプセル30の加熱の制御に優先される。
図19(A)の場合、2回目の吸引は、加熱オン監視時間が経過する前に終了するので、カプセル30の加熱は、加熱オン監視時間が終了する前から開始される。なお、加熱禁止時間を設定する場合において、カプセル30の加熱は、当該加熱禁止時間中も継続されてもよい。
この加熱制御を採用すると、カプセル30を加熱する時間が実施の形態1よりも増加するので、ユーザが吸引するエアロゾルに含まれる固形物由来のエアロゾルの濃度を増加されることができる。
本実施の形態では、図19(C)に示すように、カートリッジ20の加熱がオフ制御される期間に、カプセル30の加熱制御が実行される。また、カートリッジ20の加熱がオン制御される場合、カプセル30の加熱は停止(オフ制御)又は低減される。すなわち、カートリッジ20の加熱の制御がカプセル30の加熱の制御に優先される。
図19(A)の場合、2回目の吸引は、加熱オン監視時間が経過する前に終了するので、カプセル30の加熱は、加熱オン監視時間が終了する前から開始される。なお、加熱禁止時間を設定する場合において、カプセル30の加熱は、当該加熱禁止時間中も継続されてもよい。
この加熱制御を採用すると、カプセル30を加熱する時間が実施の形態1よりも増加するので、ユーザが吸引するエアロゾルに含まれる固形物由来のエアロゾルの濃度を増加されることができる。
<実勢の形態4>
本実施の形態では、カプセル30を加熱する加熱部121L-2(図3参照)を備えないエアロゾル生成装置について説明する。
<外観例>
図20は、実施の形態4で想定するエアロゾル生成装置1000の外観例を説明する図である。
図20に示すエアロゾル生成装置1000も、電子たばこの一形態である。エアロゾル生成装置1000は、概略円筒型の形状を有し、燃焼を伴わずに液体由来のエアロゾルを生成する。
本実施の形態では、カプセル30を加熱する加熱部121L-2(図3参照)を備えないエアロゾル生成装置について説明する。
<外観例>
図20は、実施の形態4で想定するエアロゾル生成装置1000の外観例を説明する図である。
図20に示すエアロゾル生成装置1000も、電子たばこの一形態である。エアロゾル生成装置1000は、概略円筒型の形状を有し、燃焼を伴わずに液体由来のエアロゾルを生成する。
エアロゾル生成装置1000は、複数のユニットにより構成されている。図19の場合、複数のユニットは、電源ユニット1010と、カートリッジ20(図2参照)が装着されるカートリッジカバー1020と、カプセル30(図2参照)が装着されるカプセルホルダ1030とで構成される。
カートリッジカバー1020は、電源ユニット1010に対して着脱が可能であり、カプセルホルダ1030は、カートリッジカバー1020に対して着脱が可能である。換言すると、カートリッジカバー1020とカプセルホルダ1030は、いずれも交換が可能である。
カートリッジカバー1020は、電源ユニット1010に対して着脱が可能であり、カプセルホルダ1030は、カートリッジカバー1020に対して着脱が可能である。換言すると、カートリッジカバー1020とカプセルホルダ1030は、いずれも交換が可能である。
電源ユニット1010には、電子回路等が内蔵されている。電源ユニット1010の側面には、操作ボタン1011が設けられている。操作ボタン1011は、電源ユニット1010に対するユーザの指示の入力に使用される操作部の一例である。操作ボタン1011は、前述した操作ボタン11B(図1参照)に対応する。
カートリッジカバー1020の側面には、空気の流入孔(以下「空気流入孔」という)1021が設けられている。空気流入孔1021から流入した空気が、カートリッジカバー1020の内部を通過し、カプセルホルダ1030から排出される。
ユーザは、カプセルホルダ1030のマウスピース1031を加えてエアロゾルを吸引する。
カートリッジカバー1020の側面には、空気の流入孔(以下「空気流入孔」という)1021が設けられている。空気流入孔1021から流入した空気が、カートリッジカバー1020の内部を通過し、カプセルホルダ1030から排出される。
ユーザは、カプセルホルダ1030のマウスピース1031を加えてエアロゾルを吸引する。
<エアロゾル源等の装着例>
図21は、実施の形態4で想定するエアロゾル源等の装着の仕方を説明する図である。
まず、電源ユニット1010の上部に対し、カートリッジカバー1020が装着される。なお、電源ユニット1010に対してカートリッジカバー1020を例えば120°回転することで、電源ユニット1010に対するカートリッジカバー1020の着脱が行われる。
図21は、実施の形態4で想定するエアロゾル源等の装着の仕方を説明する図である。
まず、電源ユニット1010の上部に対し、カートリッジカバー1020が装着される。なお、電源ユニット1010に対してカートリッジカバー1020を例えば120°回転することで、電源ユニット1010に対するカートリッジカバー1020の着脱が行われる。
カートリッジカバー1020は筒状体であり、その上端部を通じ、カートリッジ20の着脱が行われる。
カートリッジ20をカートリッジカバー1020に装着した後、カプセルホルダ1030の下端部がカートリッジカバー1020に装着される。カプセルホルダ1030も、例えば120°の回転により、カートリッジカバー1020に対するカプセルホルダ1030の着脱か可能である。カートリッジカバー1020に取り付けられたカプセルホルダ1030は、カートリッジカバー1020に挿入されたカートリッジ20の飛び出しを防ぐ押さえとして機能する。
カートリッジ20をカートリッジカバー1020に装着した後、カプセルホルダ1030の下端部がカートリッジカバー1020に装着される。カプセルホルダ1030も、例えば120°の回転により、カートリッジカバー1020に対するカプセルホルダ1030の着脱か可能である。カートリッジカバー1020に取り付けられたカプセルホルダ1030は、カートリッジカバー1020に挿入されたカートリッジ20の飛び出しを防ぐ押さえとして機能する。
カプセルホルダ1030の上端部には開口が設けられている。開口は、カプセルホルダ1030の内部に設けられている不図示の筒状体の端部を構成する。この開口に対し、カプセル30が装着される。カプセル30は、カプセルホルダ1030の開口に押し込むことで装着が可能であり、カプセルホルダ1030の開口から引き出すことで取り外しが可能である。なお、カプセル30の上端部がマウスピース1031として使用される。
<装置内部の構成>
図22は、実施の形態4で想定するエアロゾル生成装置1000の内部構成を模式的に示す図である。図22には、図3との対応部分に対応する符号を付して示している。
図22に示す内部構成も、カートリッジカバー1020に装着されたカートリッジ20(図2参照)と、カプセルホルダ1030に装着されたカプセル30(図2参照)を含んでいる。
図22に示す内部構成も、電源ユニット1010、カートリッジカバー1020、カプセルホルダ1030の内部に設ける部品やそれらの位置関係を説明することを目的とする。このため、図21に示す部品等の外観は、前述した外観図と必ずしも一致しない。
模式図上の違いは、カプセルホルダ1030に加熱部121L-1、保持部140L、断熱部144L等が設けられていない点を除き、基本的な構成は、エアロゾル生成装置10(図3参照)と同じである。
図22は、実施の形態4で想定するエアロゾル生成装置1000の内部構成を模式的に示す図である。図22には、図3との対応部分に対応する符号を付して示している。
図22に示す内部構成も、カートリッジカバー1020に装着されたカートリッジ20(図2参照)と、カプセルホルダ1030に装着されたカプセル30(図2参照)を含んでいる。
図22に示す内部構成も、電源ユニット1010、カートリッジカバー1020、カプセルホルダ1030の内部に設ける部品やそれらの位置関係を説明することを目的とする。このため、図21に示す部品等の外観は、前述した外観図と必ずしも一致しない。
模式図上の違いは、カプセルホルダ1030に加熱部121L-1、保持部140L、断熱部144L等が設けられていない点を除き、基本的な構成は、エアロゾル生成装置10(図3参照)と同じである。
<加熱モード>
図23は、実施の形態4におけるカートリッジ20の加熱制御を説明するフローチャートである。図23には、図11との対応部分に対応する符号を付して示している。
本実施の形態で想定するエアロゾル生成装置1000では、カプセル30を加熱する加熱部121L-2を有しないので、ハイモードは設けられていない。このため、加熱モードの違いによる電力の切り替えは不要である。
このため、ステップ3の実行後、制御部116Lは、加熱オフ時間の長さに応じ、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを決定する(ステップ21)。
このステップ21でステップ5が置換される点が、図11に示すフローチャートとの違いである。
図23は、実施の形態4におけるカートリッジ20の加熱制御を説明するフローチャートである。図23には、図11との対応部分に対応する符号を付して示している。
本実施の形態で想定するエアロゾル生成装置1000では、カプセル30を加熱する加熱部121L-2を有しないので、ハイモードは設けられていない。このため、加熱モードの違いによる電力の切り替えは不要である。
このため、ステップ3の実行後、制御部116Lは、加熱オフ時間の長さに応じ、カートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを決定する(ステップ21)。
このステップ21でステップ5が置換される点が、図11に示すフローチャートとの違いである。
<まとめ>
本実施の形態の場合にも、加熱オン監視時間の終了時にカートリッジ20の加熱を停止又は低減することができ、吸引が長く続くことによる液枯れの発生を抑制することが可能である。
また、加熱オン監視時間の終了後に加熱禁止時間を設定することにより、短インターバルで吸引が繰り返される場合でも、毛管現象により液体のエアロゾル源が液誘導部122Lに供給される時間を確保することが可能になる。
更に、新たな加熱オン監視時間が開始する場合には、その直前の加熱オフ時間の長さに応じてカートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを可変するので、吸引中のエアロゾルの発生量を低減して、液枯れの発生を抑制することができる。
本実施の形態の場合にも、加熱オン監視時間の終了時にカートリッジ20の加熱を停止又は低減することができ、吸引が長く続くことによる液枯れの発生を抑制することが可能である。
また、加熱オン監視時間の終了後に加熱禁止時間を設定することにより、短インターバルで吸引が繰り返される場合でも、毛管現象により液体のエアロゾル源が液誘導部122Lに供給される時間を確保することが可能になる。
更に、新たな加熱オン監視時間が開始する場合には、その直前の加熱オフ時間の長さに応じてカートリッジ20を加熱する加熱部121L-1に供給する電力の大きさを可変するので、吸引中のエアロゾルの発生量を低減して、液枯れの発生を抑制することができる。
<他の実施の形態>
(1)以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は前述した実施の形態に記載の範囲に限定されない。前述した実施の形態に、種々の変更又は改良を加えたものも、本発明の技術的範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
(1)以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は前述した実施の形態に記載の範囲に限定されない。前述した実施の形態に、種々の変更又は改良を加えたものも、本発明の技術的範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
(2)前述の実施の形態においては、エアロゾル生成装置10(図1参照)及び1000(図19参照)が電子たばこである場合について説明したが、ネブライザーなどの医療用の吸入器でもよい。エアロゾル生成装置10等がネブライザーの場合、液体のエアロゾル源や固形物のエアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。
(3)前述の実施の形態においては、液体のエアロゾル源を加熱部121L-1で加熱してエアロゾルを生成しているが、液体のエアロゾル源を振動子で振動させてエアロゾルを生成してもよい。また、加熱部121L-1を金属等の導電性の素材により構成されるサセプタとして構成し、このサセプタを電磁誘導源により誘導加熱してエアロゾルを生成してもよい。
(4)前述の実施の形態においては、ハイモードにおける加熱部121L-1と加熱部121L-2の同時加熱を禁止しているが、同時加熱を許容してもよい。すなわち、加熱部121L-1による加熱の期間と加熱部121L-2による加熱の期間の一部又は全部の重複を許容してもよい。なお、同時加熱を許容する場合には、電池の出力電流の上限値を超過しないように、同時加熱中に加熱部121L-1及び121L-2に供給する電力の最大値を、単独での加熱時に供給する電力の最大値より小さくすることが望ましい。
(5)前述の実施の形態においては、加熱オン監視時間の終了時点から次の加熱オン監視時間の開始イベントとなる吸引が検出されるまでの時間を加熱オフ時間として測定し、次の加熱オン監視時間に加熱部121L-1に供給する電力の大きさを決定したが、加熱オン監視時間内で最後に検出された吸引の終了時点から次の加熱オン監視時間の開始イベントとなる吸引が検出されるまでの時間を加熱オフ時間として使用してもよい。
10、1000…エアロゾル生成装置、11…装置本体、11A…ディスプレイ、11B…操作ボタン、12、1030…カプセルホルダ、20…カートリッジ、30…カプセル、121L-1、121L-2…加熱部、1010…電源ユニット、1020…カートリッジカバー
Claims (10)
- ユーザの吸引を検知するセンサと、
第1のエアロゾル源を加熱する第1の加熱部と、
前記第1の加熱部に対する電力の供給を制御する制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記センサにより吸引の開始が検知された場合、前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力を、当該第1の加熱部に供給する、
エアロゾル生成装置。 - 前記制御部は、
前記ユーザの吸引の検知により予め定めた長さの監視期間を設定し、
前記加熱が停止していた時間長として、前記監視期間の終了から新たな吸引が検知されるまでの時間長を使用する、
請求項1に記載のエアロゾル生成装置。 - 前記制御部は、
前記監視期間が終了すると、吸引の継続中でも、前記第1の加熱部に対する電力の供給を停止する、
請求項2に記載のエアロゾル生成装置。 - 前記制御部は、
前記監視期間内に吸引の停止が検知された場合でも、前記加熱が停止していた時間長として、当該監視期間の終了から新たな吸引が検知されるまでの時間長を使用する、
請求項2又は3に記載のエアロゾル生成装置。 - 前記制御部は、
前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力は、当該時間長が短くなることに応じて、段階的に小さな値に制御する
請求項1~4のいずれか1項に記載のエアロゾル生成装置。 - 固形物である第2のエアロゾル源を加熱する第2の加熱部を更に有し、
前記制御部は、
前記第1の加熱部と前記第2の加熱部の両方を使用する場合、
前記第1の加熱部が前記第1のエアロゾル源を加熱する期間と、前記第2の加熱部が前記第2のエアロゾル源を加熱する期間を分離する、
請求項1~5のいずれか1項に記載のエアロゾル生成装置。 - 前記制御部は、
前記第1の加熱部と前記第2の加熱部の両方を使用する第1の加熱時に当該第1の加熱部に供給する第1の電力を、
前記第1の加熱部のみを使用する第2の加熱時に当該第1の加熱部に供給する第2の電力よりも大きい値に制御する、
請求項6に記載のエアロゾル生成装置。 - 前記制御部は、
前記第1の加熱部と前記第2の加熱部の両方を使用する第1の加熱と当該第1の加熱部のみを使用する第2の加熱とで、前記第1のエアロゾル源の加熱が停止していた時間長が同じ場合、
前記第1の加熱時に前記第1の加熱部に供給する第1の電力を、前記第2の加熱時に当該第1の加熱部に供給する第2の電力よりも大きい値に制御する、
請求項6に記載のエアロゾル生成装置。 - エアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の制御方法であって、
センサがユーザの吸引を検知するステップと、
第1の加熱部が第1のエアロゾル源を加熱するステップと、
前記第1の加熱部に対する電力の供給を制御するステップと、
前記センサにより吸引の開始が検知された場合、前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力を、当該第1の加熱部に供給するステップと、
を含むことを特徴とする制御方法。 - コンピュータに、
センサがユーザの吸引を検知する工程と、
第1の加熱部が第1のエアロゾル源を加熱する工程と、
前記第1の加熱部に対する電力の供給を制御する工程と、
前記センサにより吸引の開始が検知された場合、前記第1の加熱部に対する電力の供給が停止されていた時間長に応じた大きさの電力を、当該第1の加熱部に供給する工程と、
を実行させるためのプログラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2022/015962 WO2023188101A1 (ja) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | エアロゾル生成装置、制御方法、及びプログラム |
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Publications (1)
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ID=88200172
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WO (1) | WO2023188101A1 (ja) |
Citations (3)
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2022
- 2022-03-30 WO PCT/JP2022/015962 patent/WO2023188101A1/ja unknown
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