WO2023186572A1

WO2023186572A1 - Horizontalförderer, vorzugsweise zum transport warenbeladener paletten

Info

Publication number: WO2023186572A1
Application number: PCT/EP2023/056883
Authority: WO
Inventors: Edwin RAUWERDINK; Jeronimus Geradus Maria BESSELINK
Original assignee: Nedcon B.V.
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2023-03-17
Publication date: 2023-10-05
Also published as: DE102022107853A1

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Horizontalförderer mit einem Grundgestell (5) bestehend aus einem fest auf einem umgebenden Boden (3) verankerbaren Gestellfuß (6) und einem auf dem Gestellfuß (6) abgestützten Rahmen (7). In dem Rahmen sind, unter Ausbildung einer Förderstrecke (2) für einen Warenstapel (W), Rollen oder Walzen (8) mit oder ohne über die Rollen oder Walzen geführtem Förderband drehbar gelagert. Zum Schutz umgebender Personen und Gegenstände im Fall instabiler Warenstapel (W) wird eine Schutzeinrichtung vorgeschlagen mit einer an zumindest einer der beiden Seiten der Förderstrecke (2) entlang der Förderstrecke (2) angeordneten Schutzwand (20A, 20B). Die Schutzwand (20A, 20B) erstreckt sich zumindest in einer Höhe (H) über der Förderstrecke (2), die gleich oder größer ist, als die Breite (B) der Förderstrecke (2). Die Schutzwand (20A, 20B) ist an dem Grundgestell (5) befestigt.

Description

Horizontalförderer, vorzugsweise zum Transport warenbeladener Paletten

Die Erfindung betrifft einen Horizontalförderer, vorzugsweise zum Transport warenbeladener Paletten, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 .

Solche Horizontalförderer sind z. B. bekannt als Rollenförderer aus einzelnen, hintereinander drehbar angeordneten Rollen oder Walzen, oder als Bandförderer, oder als eine Kombination aus Rollen- und Bandförderer. Sie werden in der technischen Logistik eingesetzt, um Warenstapel, z. B. in Gestalt von auf Paletten oder in Gitterboxen gestapelten Waren, von einem Ort an einen anderen zu transportieren. Diese Warenstapel erreichen oft beträchtliche Höhen, indem Waren z. B. bis zu einer Höhe gestapelt werden, die das zwei- bis dreifache der Breite des Warenstapels betragen kann.

Aus der DE 73 43 539 U ist ein Horizontalförderer für den Transport von Behältern bekannt. Die Behälter liegen beim Transport auf einem Förderband auf, wobei sie gleichzeitig in einem aus Profilwänden gebildeten Kanal geführt werden. Die statische Grundkonstruktion des Horizontalförderers bilden in regelmäßigen Längsabständen angeordnete Hochträger aus jeweils zwei vertikalen Stützen sowie einem die Stützen verbindenden Joch. Auf dem Joch stützt sich ein Querträger ab, der die feste Unterlage für das darauf gleitende Förderband bildet. Da das Förderband endlos und umlaufend ist, besteht dieses neben dem aktiven, also transportierenden Bandabschnitt auch aus einem rückführenden Bandabschnitt. Es ist anzunehmen, dass letzterer in einem Untergestell des Horizontalförderers zurückgeführt wird, welches unter den Hochträgern angeordnet ist.

Es hat sehr vereinzelt Fälle gegeben, in denen hoch beladene Paletten aufgrund von unkontrollierten Bewegungen während ihres Transports auf dem Horizontalförderer umgekippt sind. Dies kann unkritisch bleiben, solange die Fallrichtung mit der Transportrichtung des Horizontalförderers zusammenfällt. Kritisch sind jedoch Situationen, in denen ein Warenstapel zur Seite kippt, und sich dort im ungünstigsten Fall neben der Förderstrecke Personen aufhalten. Aber auch dort angeordnete Waren oder andere Gegenstände können in solchen kritischen Situationen in Mitleidenschaft gezogen werden. Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, an einem solchen Horizontalförderer durch technische Maßnahmen Vorsorge zu schaffen für den Fall von unfallträchtigen Situationen, zu denen es in Ausnahmefällen aufgrund von unkontrollierten Bewegungen eines Warenstapels während seins Transports kommen kann.

Zur L ö s u n g dieser Aufgabe wird ein mit einer Schutzeinrichtung versehener Horizontalförderer mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.

In seinem aus dem Stand der Technik bekannten Grundaufbau umfasst der Horizontalförderer ein mindestens zweiteilig aufgebautes Grundgestell bestehend aus einem fest auf einem umgebenden Boden verankerbaren Gestellfuß und einem auf dem Gestellfuß abgestützten Rahmen mit darin, unter Ausbildung einer Förderstrecke für den Warenstapel, drehbar gelagerten Rollen oder Walzen mit oder ohne über die Rollen oder Walzen geführtem Förderband.

Die Schutzeinrichtung ist gekennzeichnet durch eine an zumindest einer der beiden Seiten der Förderstrecke entlang der Förderstrecke angeordnete Schutzwand, wobei sich die Schutzwand zumindest in einer Höhe über der Förderstrecke erstreckt, die gleich oder größer ist, als die Breite der Förderstrecke, und wobei die Schutzwand an dem Grundgestell befestigt ist.

Sofern ein Schutz nicht nur an einer, sondern an beiden Seiten der Förderstrecke notwendig oder sinnvoll ist, ist eine bevorzugte Ausgestaltung des Horizontalförderers gekennzeichnet durch eine Schutzwand an jeder der beiden Seiten der Förderstrecke, wobei sich die jeweilige Schutzwand zumindest in einer Höhe über der Förderstrecke erstreckt, die gleich oder größer ist, als die Breite der Förderstrecke, und wobei die jeweilige Schutzwand an dem Grundgestell befestigt ist.

Die hier beschriebene technische Lösung beruht u. a. auf der Überlegung, dass Paletten mit darauf angeordneten Warenstapeln von nur geringer Höhe wenig Gefahr laufen, bei ihrem Transport auf dem Horizontalförderer umzuschlagen. Maßnahmen, dies zu verhindern, sind also nicht wirklich erforderlich.

Anders sieht es bei Paletten mit einem Warenstapel von beträchtlicher Höhe aus. Kommt es dann in bestimmten Situationen zu unkontrollierten Bewegungen, besteht die Gefahr eines Kippens der Palette samt Warenstapel oder auch nur des Warenstapels. Um auch in solchen Situationen eine Gefahr für Personen in der Nähe auszuschließen, umfasst die hier vorgeschlagene Schutzeinrichtung eine Schutzwand, die sich zumindest in einer Höhe über der Förderstrecke erstreckt, die gleich oder größer ist, als die Breite der Förderstrecke, wobei die Breite der Förderstrecke die für den Transport wirksame Länge der Rollen bzw. Walzen, oder die Breite eines das Transportmittel bildenden Förderbandes ist.

Beträgt z. B. die Breite der Förderstrecke 90 cm, so sollte sich die Schutzwand zumindest in einer Höhe von 90 cm über der Förderstrecke befinden, zumindest sollte ein Teil der Schutzwand in dieser Höhe vorhanden sein. Vorzugsweise aber sollte eine Schutzwand in doppelter Höhe vorhanden sein, also in einer Höhe von z. B. 180 cm oder sogar mehr.

Vorzugsweise erstreckt sich die Schutzwand oder eine Schutzwand zumindest in einer Höhe über der Förderstrecke, die das 1 ,5 bis 2,5-fache der Breite der Förderstrecke beträgt.

Von Vorteil ist es insbesondere, wenn jegliche Neigung des Warenstapels zu einem seitlichen Kippen bereits im Ansatz oder jedenfalls bereits bei geringem Kippwinkel verhindert wird. Hierfür ist es wichtig, die jeweilige Schutzwand in möglichst geringer Entfernung zu den Seitenwänden des Warenstapels anzuordnen, wobei eine zu große Nähe andererseits vermieden werden muss, um ein Schleifen des Warenstapels an der Schutzwand zu vermeiden, was zu einer Beschädigung der Ware führen könnte.

In jedem Fall aber lässt sich die Schutzwand dann relativ nahe zu den Seitenflächen des Warenstapels positionieren, wenn die erforderliche ortsfeste Befestigung der Schutzwand dies zulässt. Daher wird die Schutzwand nicht auf dem umgebenden Boden befestigt, sondern sie wird befestigt, indem sie unmittelbar mit dem Grundgestell des Horizontalförderers verbunden wird, z. B. über entsprechende Verschraubungen.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Schutzeinrichtung ist die Schutzwand an dem Gestellfuß des Grundgestells befestigt, und vorzugsweise ausschließlich an dem Gestellfuß. Dies führt zu einer Befestigung in einem zwar bodennahen Bereich, aber nicht am Boden selbst, was z. B. von Vorteil bei der häufig erforderlichen Reinigung der Bodenfläche sein kann. Die Befestigung ausschließlich an dem Gestellfuß des Grundgestells ist auch deshalb von Vorteil, da gerade der Gestellfuß besonders stabil gestaltet ist und dadurch zusätzliche Belastungen übernehmen kann, zumal seine Festigkeit durch seine Verankerung im Boden noch erhöht wird.

Für eine besonders gute Statik ist es auch von Vorteil, wenn der Gestellfuß des Horizontalförderers zweiteilig ist und sich aus in Längsrichtung der Förderstrecke angeordneten, zuei- nander parallelen ersten und zweiten Profilen zusammensetzt, die vorzugsweise identisch gestaltete Profile sind.

Bevorzugt ist eine Ausgestaltung des Gestellfußes, bei der die ersten und zweiten Profile jeweils Profilbereiche aufweisen, die sich parallel zu dem Boden erstrecken und durch die, zur bodenfesten Verankerung des Gestellfußes, im Boden verankerbare Schrauben hindurchgeführt sind.

Hinsichtlich einer Ausgestaltung des Rahmens des Grundgestells wird vorgeschlagen, dass der Rahmen aus Seitenwangen, an denen die Rollen bzw. Walzen gelagert sind, und einer zwischen den Seitenwangen angeordneten Basis besteht, und dass die Basis auf dem Gestellfuß abgestützt und mit diesem fest verbunden ist.

Die Schutzwand kann zum Beispiel an aufrechtstehenden Stützen fixiert sein, die aufeinanderfolgend entlang der Förderstrecke angeordnet sind, und deren untere Enden an dem Grundgestell befestigt sind. Vorzugsweise ist hierbei die Schutzwand an der der Förderstrecke zugewandten Seite der jeweiligen Stütze fixiert. Die unteren Enden der Stützen können mit dem Gestellfuß des Grundgestells über eine oder mehrere Verschraubungen verbunden sein. Alternativ können die unteren Enden der Stützen an dem Gestellfuß angeschweißt sein.

Damit die Stützen die regelmäßig erforderliche Reinigung des Bodens nicht behindern, sollten die Stützen einschließlich ihrer unteren Enden mit einem vertikalen Abstand zu dem Boden angeordnet sein. Dies hat den weiteren Vorteil, dass die Bodenfläche frei von Montageelementen bleibt.

Für die Gestaltung der Schutzwand gibt es verschiedene Möglichkeiten. So kann die Schutzwand als mindestens eine sich horizontal erstreckende Planke ähnlich einer Leitplanke ausgebildet sein. Auch zwei oder drei übereinander angeordnete Planken können gemeinsam die Schutzwand bilden.

Es kann vorteilhaft sein, wenn sich unterhalb der Planke bzw. der Planken, aber oberhalb der Förderebene keine weiteren Schutzwandbereiche befinden. Zum Beispiel sollten sich weder die Planke, noch sollten sich Teile davon in einer Höhe befinden, die geringer ist, als die Breite der Förderstrecke. Dadurch wird die seitliche Zugänglichkeit zu dem Horizontalförderer, etwa im Rahmen von Wartungsarbeiten, nicht beeinträchtigt. Von Vorteil kann auch die Ausgestaltung der Schutzwand als ein von Befestigungspunkten an den Stützen herabhängendes Fangnetz sein. Auch ein solches Fangnetz ist geeignet, herabfallende oder kippende Gegenstände daran zu hindern, für die Umgebung gefährlich zu werden.

Bei einer anderen Ausgestaltung hat die Schutzeinrichtung die Gestalt eines Tunnels. Die zu beiden Seiten der Förderstrecke angeordneten Schutzwände sind Seitenwandbereiche eines die Förderstrecke in umgekehrter U-Form überwölbenden Tunnels. Als Material des Tunnels eignen sich profilierte Platten, welche in die angestrebte Bogenform biegbar sind. Eine solche Gestaltung der Schutzeinrichtung entfaltet insgesamt die größte Schutzwirkung, sie erfordert allerdings einen relativ großen Materialeinsatz.

Daneben bestehen aber auch viele andere Möglichkeiten in der Gestaltung der erfindungsgemäßen Schutzeinrichtung.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Schutzeinrichtung an einem Horizontalförderer anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen

Fig. 1 in einer Ansicht in Längsrichtung, d.h. in Förder- bzw. Transportrichtung, eine Schutzeinrichtung an einem Horizontalförderer, wobei der Horizontalförderer mit darauf transportierter, warenbeladener Palette dargestellt ist;

Fig. 2 in einer Ansicht in Längsrichtung, d.h. in Förder- bzw. Transportrichtung, eine andere Ausführungsform einer Schutzeinrichtung an einem Horizontalförderer, wobei der Horizontalförderer mit darauf transportierter, warenbeladener Palette dargestellt ist;

Fig. 3 in einer Ansicht in Längsrichtung, d.h. in Förder- bzw. Transportrichtung, eine nochmals andere Ausführungsform einer Schutzeinrichtung an einem Horizontalförderer, wobei der Horizontalförderer mit darauf transportierter, warenbeladener Palette dargestellt ist.

Durch den auf den Figuren wiedergegebenen Horizontalförderer 1 wird eine Förderstrecke 2 für den Transport von Paletten P bereitgestellt, die mit auf den Paletten P aufliegenden Warenstapeln W versehen sind. Die Warenstapel W können eine beträchtliche Höhe aufweisen. Den Transportmechanismus der Förderstrecke 2 können z. B. angetriebene Rollen oder Walzen bilden, oder ein über Rollen oder Walzen geführtes Förderband oder ein Bandförderer.

Die zu transportierenden Waren müssen sich nicht unbedingt auf einer Palette befinden. Auf der Förderstrecke 2 können Sie zum Beispiel auch in Gitterboxen transportiert werden, oder ihr Transport erfolgt ganz ohne ein unterstützendes Ladehilfsmittel.

Der Horizontalförderer muss nicht auf dem Hallenboden angeordnet sein, sondern er kann z. B., wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, auf einer gegenüber dem eigentlichen Hallenboden erhöhten Bühne angeordnet sein, die aus einem Boden 3 aus Bodenplatten besteht. Die Bühne mit den Bodenplatten stützt sich in diesem Fall über vertikale Stützen 4 auf dem eigentlichen Hallenboden ab.

Auf dem Hallenboden bzw. der Bühne befindet sich, parallel zu dem Horizontalförderer 1 und damit der Förderstrecke 2, ein durch Personen begehbarer Gang.

In einem Grundgestell des Horizontalförderers sind Rollen oder Walzen 8 drehbar gelagert. Im Fall der Bauart als Rollenförderer bilden die mit ihrer Drehachse quer zur Förder-bzw. Transportrichtung angeordneten Rollen bzw. Walzen 8 mit ihrer Oberseite, auf der die Palette P bei ihrem Transport aufliegt, die Förderstrecke 2. Im Fall der Bauart als Bandförderer kann zusätzlich ein Endlosband um die Rollen geführt sein, so dass dann die Oberseite des Bandes, auf der die Palette P aufliegt, die Förderstrecke 2 bildet.

Die quer zur Transportrichtung betrachtete Breite B der Förderstrecke 2 ist im ersten Fall die Gesamtbreite der Rollen bzw. Walzen 8, und im zweiten Fall die Breite des Bandes. Die Breite B ist abgestimmt auf die in Transportrichtung betrachtete Breite der zu transportierenden Paletten P oder Warenstapel.

Das Grundgestell 5 ist mindestens zweiteilig und setzt sich aus einem Gestellfuß 6 und einem darauf abgestützten und fest mit dem Gestellfuß 6 verbundenen Rahmen 7 zusammen. An oder in dem Rahmen 7 befinden sich die Lagerungen der Rollen bzw. Walzen 8.

Der Rahmen 7 des Grundgestells 5 besteht aus Seitenwangen, an denen die Rollen bzw. Walzen 8 gelagert sind, und einer zwischen den Seitenwangen angeordneten Basis. Die Basis ist auf dem Gestellfuß 6 abgestützt und mit diesem fest verbunden. Der Gestellfuß 6 des Grundgestells 5 ist bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen zweiteilig und setzt sich aus in Längsrichtung der Förderstrecke 2 angeordneten, zueinander parallelen ersten und zweiten Profilen zusammen. Die beiden Profile können von II- förmigem Profilquerschnitt sein oder auch von anderem Profilquerschnitt, zum Beispiel durch ihre Ausbildung als doppelte T-Profile.

Die beiden den Gestellfuß 6 bildenden Profile weisen vorzugsweise identische Profilquerschnitte auf und sind bei Fig. 1 und Fig. 2 jeweils mit ihrer Unterseite direkt auf dem Boden 3 abgestützt. Sie sind zudem fest am Boden 3 verankert, indem Profilbereiche der Profile, die sich parallel zu dem Boden 3 erstrecken, vertikal mit dem Boden verschraubt werden. Der von den beiden Profilen gebildete Gestellfuß 6 ist vorzugsweise von einer Gesamtbreite, die geringer ist als die Breite des darüber angeordneten Rahmens 7.

Neben und entlang der Förderstrecke 2 kann sich ein Gang erstrecken, auf dem sich auch Personen aufhalten können. Sollte es in zwar sehr seltenen, aber auch nicht gänzlich auszuschließenden Situationen zu einem Kippen eines gerade transportierten Warenstapels W kommen, wären solche Personen durch herabstürzende Waren sehr gefährdet. Daher ist Bestandteil der Anordnung eine im Folgenden noch näher beschriebene Schutzeinrichtung mit Schutzwänden zwischen dem Horizontalförderer und dem Gang.

Falls auf der anderen Seite des Horizontalförderers eine ähnliche Gefährdungssituation besteht, befindet sich auch dort ein entsprechender Schutz, oder es kommt eine gemeinsame, also auf beiden Seiten gleichermaßen Schutz bietende Schutzeinrichtung zum Einsatz.

Von Vorteil ist, dass sich Teile der Schutzeinrichtung noch nachträglich, also bei einem bereits vorhandenem Horizontalförderer, montieren lassen. Von Vorteil ist, selbst bei nachträglicher Montage, der relativ geringe zusätzliche Platzbedarf der Schutzeinrichtung. Ergänzende Befestigungs- und Montagearbeiten an dem Boden 3 sind nicht zwingend erforderlich.

Die Schutzeinrichtung lässt sich z. B. so ausführen, dass sie zu dem benachbarten Gang hin keine vollständig geschlossene Wand bildet, sondern weiterhin eine Verbindung zwischen der Förderstrecke 2 und dem Gang besteht. Dies kann sinnvoll sein, um z. B. vom Gang aus jederzeit Wartungsarbeiten an Elementen des Horizontalförderers 1 durchführen zu können, ohne hierfür zunächst Teile der Schutzeinrichtung entfernen zu müssen. Bestandteil der Schutzeinrichtung ist eine aufrechtstehende Schutzwand 20A zumindest auf der betreffenden, zu schützenden Seite. Vorzugsweise befinden sich Schutzwände 20A, 20B an beiden Seiten der Förderstrecke 2 entlang der Förderstrecke 2.

Bei der Ausführungsform Fig. 1 sind die Schutzwände 20A, 20B Planken, die sich in einer bestimmten Mindesthöhe horizontal entlang des Horizontalförderers erstrecken. Zu beiden Seiten des Förderers sind jeweils zwei Planken übereinander angeordnet, die gemeinsam die linke Schutzwand 20A bzw. die rechts Schutzwand 20B bilden.

Die Anzahl der übereinander angeordneten Planken kann variieren. Wichtig ist, dass sich die so gestaltete Stützwand 20A, 20B in einer bestimmten Mindesthöhe sowie Maximalhöhe befindet, um eine seitlich kippende Warenpalette sicher abfangen zu können. Dies wird erreicht, indem sich die jeweilige Stützwand 20A, 20B in einer Höhe H über der Förderstrecke 2 befindet, die gleich oder größer ist, als die Breite B der Förderstrecke. Ist die Breite B der Förderstrecke z. B. 90 cm, so sollte sich auch die Stützwand in einer Höhe von 90 cm oder höher befinden. Vorzugsweise erstreckt sie sich zumindest in einer Höhe H über der Förderstrecke 2, die das 1 ,5 bis 2,5-fache der Breite B beträgt.

Es kann von Vorteil sein, wenn sich keine Teile der Schutzwand 20A, 20B in einer Höhe befinden, die geringer ist, als die Breite B der Förderstrecke 2. Denn in einer solch geringen Höhe ist es nicht erforderlich, eine hoch beladene und dadurch zum Kippen neigende Palette zu stützen und so abzufangen. Durch das Fehlen einer Schutz- bzw. Stützwand in geringer Höhe über der Förderstrecke 2 wird jedoch erreicht, dass weiterhin eine Verbindung zwischen der Förderstrecke und dem daneben angeordneten, begehbaren Gang besteht, so dass vom Gang aus Wartungsarbeiten an Elementen des Horizontalförderers durchführbar sind, ohne zuvor Teile der Schutzeinrichtung entfernen zu müssen.

Befestigt ist die Schutzwand 20A, 20B bei Fig. 1 nicht an dem Boden 3, sondern an dem Grundgestell 5. Hierzu sind Bestandteil der Schutzwand 20A, 20B mehrere aufrecht stehende Stützen 22, die aufeinanderfolgend entlang der Förderstrecke 2 angeordnet sind. Die unteren Enden 23 der Stützen 22 sind bei Fig. 1 ausschließlich an dem Gestellfuß 6 des Grundgestells 5 befestigt, z. B. mittels Schrauben. Der Gestellfuß 6 wiederum ist mittels anderer Schrauben fest auf dem Boden 3 verankert.

Die Stützen 22 sind vorzugsweise in regelmäßigen Abständen längs der Förderstrecke 2 angeordnet, z. B. in Abständen von 2 m. Um die Schutzwand 20A, 20B in Transportrichtung glattflächig auszuführen, ist sie an der der Förderstrecke 2 zugewandten Seite der Stützen 22 fixiert. Die Befestigung der unteren Enden 23 der Stützen 22 direkt an Seitenwänden des Grundgestells 5 kann außer durch Verschrauben auch durch Anschweißen erfolgen.

Fig. 1 zeigt mit einem gestrichelt wiedergegebenen Warenstapel W1 die typische Gefahrensituation, in der sich der Warenstapel W zu einer Seite geneigt hat, wobei er in seinem oberen Stapelbereich gegen die dort angeordnete Schutzwand 20A stößt. Dies hindert ein weiteres Kippen des Warenstapels W1. Die Darstellung zeigt, wie entscheidend die Mindesthöhe ist, in der eine Schutzwand 20A, 20B angeordnet ist. Denn ist die Stützwand nicht hoch genug, wird der obere Stapelbereich des Warenstapels nicht seitlich gestützt. Sitzt die Schutzwand andererseits zu hoch, nämlich oberhalb der Höhe des Warenstapels W1 , ist ein Abfangen in der Gefahrensituation nicht möglich.

Die Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform, bei der die an jeder der beiden Seiten der Förderstrecke 2 angeordneten Schutzwände 20A, 20B Seitenwandbereiche eines umfassenderen Tunnels 30 sind, der die Förderstrecke 2 in umgedrehter ll-Form überwölbt. Den Kippschutz bewirkt hier also kein diskretes Stützelement wie z. B. eine Planke, sondern der Kippschutz wird durch einen in der richtigen Höhe vorhandenen Wandbereich des umfassenderen Tunnels 30 erzielt.

Als Material für den Tunnel 30 eignen sich profilierte Platten, die sich ohne großen Aufwand in die ll-Form biegen lassen. Anstelle der bei Fig. 1 vorhandenen, vertikalen Stützen 22 können bei der Ausführungsform nach Fig. 2 zusätzlich U-förmige Rahmen zum Einsatz kommen, welche die Form des Tunnels gegenüber größeren Kräften stabilisieren. Diese Rahmen sind vorzugsweise so gestaltet, dass sie das den Tunnel 30 bildende Plattenmaterial an dessen Außenseite halten.

Auch bei Fig. 2 erfolgt die Verankerung der Schutzwände 20A, 20B bzw. der diese tragenden und stützenden Rahmen ausschließlich am Grundgestell 5 und vorzugsweise an dessen bodenfestem Gestellfuß 6.

Bei der Ausführungsform Fig. 3 sind die Schutzwände 20A, 20B als vertikal angeordnete Fangnetze ausgebildet, die sich entlang der Förderstrecke 2 erstrecken. Zu beiden Seiten der Förderstrecke sind hier Fangnetze angeordnet. Die Fangnetze sind an horizontal gespannten Seilen 27 befestigt, die wiederum an den aufrecht stehenden Stützen 22 befestigt sind. Bei Fig. 3 sind die Stützen 22 zugleich an dem Gestellfuß 6 des Grundgestells 5 und an dem Boden 3 befestigt. Hierzu hat das untere Ende 23 jeder Stütze 22 die Gestalt einer horizontalen Platte 25, die zwischen dem Gestellfuß 6 und dem Boden 3 angeordnet ist. Im Boden 3 verankerte Schrauben 28 führen vertikal zugleich durch den Gestellfuß 6 und durch die hori- zontale Platte 25 der Stütze 22.

Von Vorteil ist ganz allgemein, die jeweilige Schutzwand 20A, 20B in möglichst geringer Entfernung zu den Seitenwänden des Warenstapels W anzuordnen. Dadurch wird jegliche Neigung des Warenstapels W zu einem seitlichen Kippen bereits im Ansatz oder jedenfalls be- reits bei geringem Kippwinkel verhindert. Zu nah darf die Stützwand 20A, 20B dem Warenstapel W allerdings auch nicht sein, damit es zu keinem Schleifen des Warenstapels an der Stützwand kommen kann.

Bezuqszeichenliste

1 Horizontalförderer

2 Förderstrecke

3 Boden

4 Stütze

5 Grundgestell

6 Gestellfuß

7 Rahmen

8 Rollen, Walzen

20 A Schutzwand

20 B Schutzwand

22 Stütze

23 Ende der Stütze

25 Platte

27 Seil

28 Schraube

30 Tunnel

B Breite

H Höhe

P Palette

W Warenstapel

W1 gekippter Warenstapel

Claims

Patentansprüche

1. Horizontalförderer, vorzugsweise zum Transport von mit Waren beladenen Paletten (P), mit einem Grundgestell (5) bestehend aus einem fest auf einem umgebenden Boden (3) verankerbaren Gestellfuß (6) und einem auf dem Gestellfuß (6) abgestützten Rahmen (7) mit darin, unter Ausbildung einer Förderstrecke (2), drehbar gelagerten Rollen oder Walzen (8) mit oder ohne über die Rollen oder Walzen geführtem Förderband, gekennzeichnet durch eine Schutzeinrichtung mit einer Schutzwand (20A, 20B), welche an zumindest einer der beiden Seiten der Förderstrecke (2) entlang der Förderstrecke (2) angeordnet ist, wobei sich die Schutzwand (20A, 20B) zumindest in einer Höhe (H) über der Förderstrecke (2) erstreckt, die gleich oder größer ist, als die Breite (B) der Förderstrecke (2), und wobei die Schutzwand (20A, 20B) an dem Grundgestell (5) befestigt ist.

2. Horizontalförderer nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Schutzwand (20A, 20B) an jeder der beiden Seiten der Förderstrecke (2), wobei sich die jeweilige Schutzwand (20A, 20B) zumindest in einer Höhe (H) über der Förderstrecke (2) erstreckt, die gleich oder größer ist, als die Breite (B) der Förderstrecke (2), und wobei die jeweilige Schutzwand (20A, 20B) an dem Grundgestell (5) befestigt ist.

3. Horizontalförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schutzwand (20A, 20B) zumindest in einer Höhe (H) über der Förderstrecke (2) erstreckt, die das 1 ,5 bis 2,5-fache der Breite (B) der Förderstrecke (2) beträgt.

4. Horizontalförderer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzwand (20A, 20B) an dem Gestellfuß (6) des Grundgestells (5) befestigt ist.

5. Horizontalförderer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestellfuß (6) des Grundgestells (5) zweiteilig ist und sich aus in Längsrichtung der Förderstrecke (2) angeordneten, zueinander parallelen ersten und zweiten Profilen zusammensetzt.

6. Horizontalförderer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Profile jeweils Profilbereiche aufweisen, die sich parallel zu dem Boden (3) erstrecken und durch die, zur bodenfesten Verankerung des Gestellfußes (6), im Boden (3) verankerbare Schrauben hindurchgeführt sind.

7. Horizontalförderer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) des Grundgestells (5) aus Seitenwangen, an denen die Rollen bzw. Walzen (8) gelagert sind, und einer zwischen den Seitenwangen angeordneten Basis besteht, und dass die Basis auf dem Gestellfuß (6) abgestützt und mit diesem fest verbunden ist.

8. Horizontalförderer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzwand (20A, 20B) an aufrecht stehenden Stützen (22) fixiert ist, die aufeinanderfolgend entlang der Förderstrecke (2) angeordnet sind, und deren untere Enden (23) an dem Grundgestell (5) befestigt sind.

9. Horizontalförderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzwand (20A, 20B) an der der Förderstrecke (2) zugewandten Seite der jeweiligen Stütze (22) fixiert ist.

10. Horizontalförderer nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Enden (23) der Stützen (22) mit dem Gestellfuß (6) des Grundgestells (5) verschraubt oder verschweißt sind.

11. Horizontalförderer nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (22) einschließlich ihrer unteren Enden (23) mit einem vertikalen Abstand zu dem Boden (3) angeordnet sind.

12. Horizontalförderer nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Enden (23) der Stützen (22) mit dem Gestellfuß (6) des Grundgestells (5) und zugleich mit dem Boden (3) verschraubt sind.

13. Horizontalförderer nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Schutzwand (20A, 20B) als mindestens eine sich horizontal erstreckende Planke.

14. Horizontalförderer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich weder die Planke noch Teile davon in einer Höhe erstrecken, die geringer ist, als die Breite (B) der Förderstrecke (2).

15. Horizontalförderer nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Schutzwand (20A, 20B) als ein herabhängendes Fangnetz.

16. Horizontalförderer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die an jeder der beiden Seiten der Förderstrecke (2) angeordneten Schutzwände (20A, 20B) Seitenwandbereiche eines die Förderstrecke (2) in umgedrehter ll-Form überwölbenden Tunnels sind.