WO2023182590A1 - 연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치 - Google Patents

연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치 Download PDF

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WO2023182590A1
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mold
plate
pattern
imprinting
rolling roll
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PCT/KR2022/012231
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French (fr)
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나종주
이주열
조재형
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한국재료연구원
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    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B2001/383—Cladded or coated products

Definitions

  • the present invention relates to an imprinting device that can continuously and seamlessly reproduce natural patterns on the surface of a board to be imprinted.
  • the roll imprinting mold has an engraved or embossed pattern pattern imprinted on the outer peripheral surface, and the roll imprinting mold rotates to replicate a predetermined pattern on the surface of the metal plate.
  • the present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide an imprinting device that can reproduce continuous natural patterns of a large area without seams on the surface of a board to be imprinted.
  • the pattern is formed on both one side and the other side of the mold, and the plate includes a pair of plates arranged to face each other with the mold in between, so that the mold pattern is imprinted on the opposite side of the plate, respectively. You can do it.
  • At least one pair of the rolling rolls may be arranged symmetrically with the mold and the plate between them.
  • the plate may include a metal or synthetic resin material.
  • first winding unit disposed on one side of the rolling roll and provided with a plurality of first winding rolls on which the mold and the plate are each wound; and a second winding roll disposed on the other side of the rolling roll and having a plurality of second winding rolls on which the mold and sheet each taken out from the first winding part pass through the rolling roll, undergo an imprinting process, and then are wound again. It may further include a winding unit.
  • the mold and plate drawn out from the first winding unit are aligned and transported horizontally by the first guide roll and supplied to the rolling roll, and the mold and plate that have gone through the imprinting process while passing through the rolling roll are guided by the second guide roll. It may further include being guided and transferred to the second winding unit.
  • a plurality of flattening rolls are disposed on one side and the other of the mold and the plate, respectively, so as to flatten the mold and the plate wrinkled through the imprinting process. can do.
  • the outer peripheral surface of the rolling roll may further include a multi-stage rolling roll in rolling contact.
  • the mold surface provided with the pattern may further include a protective layer coated to improve the durability of the pattern.
  • the imprinting device configured as described above is capable of replicating a continuous natural pattern of a large area without any joints on the surface of a plate to be imprinted by forming a mold to which various natural patterns are selectively applied into a plate shape of a predetermined length. .
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an imprinting device capable of replicating continuous natural patterns according to the present invention
  • Figure 2 is a view showing various natural patterns imprinted on a mold according to the present invention.
  • 3 to 5 are photographs instead of drawings showing a mold according to the present invention and a plate with a natural pattern replicated thereby;
  • Figure 6 is a state in which a protective layer is coated on the mold surface according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 7 shows a second embodiment of an imprinting device capable of replicating continuous natural patterns according to the present invention
  • Figure 8 is a state in which a protective layer is coated on the mold surface according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a state diagram of the imprinting device according to the second embodiment of the present invention configured in a roll-to-roll method
  • Figure 10 is a state diagram in which a multi-stage rolling roll structure is applied to the rolling roll according to the present invention.
  • first guide roll 303 second guide roll
  • Multi-stage rolling roll 410 First winding attachment
  • Second winding roll 430 Flattening roll
  • Figure 1 is a first embodiment of an imprinting device capable of replicating continuous natural patterns according to the present invention
  • Figure 2 is a diagram showing various natural patterns imprinted on a mold according to the present invention
  • Figures 3 to 5 are diagrams showing the present invention. This is a photo substitute for a drawing showing the mold according to and the plate on which the natural pattern is replicated.
  • the imprinting device 1 capable of replicating continuous natural patterns according to a preferred embodiment of the present invention includes a plate-shaped mold 100, an imprinting target plate 200, and a rolling roll 300. It can be included.
  • the mold 100 may be provided with a mold surface 110 having a predetermined pattern 111 formed on at least one surface.
  • the pattern 111 may be a natural pattern of a tactile material such as Korean paper, silk, or leather (see Figure 2). Of course, it is not limited to this and various natural patterns can be selectively applied.
  • the mold 100 may be formed in a plate shape of a predetermined length to prevent seams of the pattern 111 from occurring. Accordingly, it may be possible to replicate the continuous pattern 111 in a large area without any seams compared to existing roll-type molds.
  • the mold 100 can be made by using a predetermined length of Korean paper with a natural pattern 111 (see (a) in FIG. 3). That is, the natural pattern 111 implemented on Korean paper is a protruding shape with a predetermined hardness.
  • the natural pattern 111 of the Korean paper may play the same role as the pattern imprinted on the surface of the mold 100. In this way, by using the mold 100 as a fabric of a predetermined length, such as the Korean paper, the separate mold manufacturing process and the costs required for it can be reduced.
  • the pattern can be continuously copied seamlessly on the imprinting target plate 200 of a predetermined length, which will be described later (see (b) of FIG. 3).
  • the natural pattern provided on silk or leather (see Figure 2) is protruding, but due to the nature of the material, the hardness is lower than the Hanji pattern. Accordingly, when the silk or leather fabric itself is used as the mold 100, it may be difficult to transfer the corresponding pattern to the surface of the plate 200.
  • the plate 200 is disposed on one side of the mold surface 110 of the mold 100 provided with the pattern 111, and is pressed into the plate by the pressing force of the rolling roll 300, which will be described later.
  • An imprinting process of the corresponding pattern 111 can be performed on one side of 200 (see Figure 4 (b) and Figure 5 (b)).
  • This plate 200 may be formed to have a length corresponding to the mold 100.
  • the plate 200 can be selectively made of metal or synthetic resin depending on the imprinting object desired by the user.
  • the plate 200 is made of stainless steel.
  • the rolling roll 300 can perform a process of imprinting a pattern 111 on one side of the large-area plate 200 by pressing the other side of the plate 200 toward the mold surface 110 of the mold 100. .
  • the rolling roll 300 may have a structure in which at least one pair is symmetrically spaced apart with the mold 100 and the plate 200 in between, and moves at a predetermined speed by receiving power from a motor (not shown). can be rotated
  • the gap between the rolling rolls 300 is variably adjusted by the operation of an actuator (not shown) depending on the number or thickness of the mold 100 and the sheet material 200 being interviewed. It can be.
  • the surface of the mold surface 110 of the mold 100 provided with the natural pattern 111 may be coated with a protective layer 113 to improve the durability of the pattern 111.
  • the minimum thickness of the protective layer 113 is preferably at least 300 nm, and the maximum thickness of the protective layer 113 is preferably maintained below the maximum height difference of the natural pattern 111.
  • the material of the protective layer 113 can be laminated by selectively applying one or more of C, TiN, TiCN, ZrN, ZrCN, CrN, TiAlN, TiAlCN, AlTiN, and AlCrN.
  • a bond layer (Ti, WC, etc.) may be coated on the surface of the mold 100 to improve adhesion.
  • an oxide film may be coated on the outermost layer of the mold 100.
  • the protective layer 113 of this configuration can increase the durability of the continuous natural pattern mold 100, thereby increasing the number of repeated uses of the mold 100.
  • Figure 7 is a second embodiment of an imprinting device capable of replicating continuous natural patterns according to the present invention
  • Figure 8 is a state in which a protective layer is coated on the mold surface according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a state showing the imprinting device capable of replicating continuous natural patterns according to the present invention.
  • This is a state diagram of the imprinting device according to the second embodiment of the invention configured in a roll-to-roll manner.
  • a pattern 111 may be formed on one side and the other side of the mold 100, that is, on both sides. Additionally, a pair of plates 200 may be arranged to face each other with the mold 100 sandwiched between them.
  • both sides of the mold 100 may be coated with a protective layer 113 (see FIG. 8) to improve the durability of the pattern 111, as in the first embodiment.
  • the imprinting device 1' can imprint the pattern 111 of the mold 100 on the opposing surface 210 of a pair of plates 200.
  • the pair of plates 200 may be made of the same material or different materials.
  • the mold 100 and the plate 200 apply a roll-to-roll method to form a seamless, continuous pattern 111 on one side of the large-area plate 200.
  • the printing process can be easily performed.
  • the imprinting device 1 is disposed on one side of the rolling roll 300 and is provided with a plurality of first winding rolls 411 on which the mold 100 and the plate 200 are each wound.
  • the first winding unit 410, the mold 100 and the plate material 200, which are disposed on the other side of the rolling roll 300 and are respectively withdrawn from the first winding roll 411, are imprinted through the rolling roll 300.
  • It may include a second winding unit 420 provided with a plurality of second winding rolls 421 that are each wound again after going through the process.
  • the mold 100 and the plate 200 pulled out from the first winding unit 410 are aligned and transported in a horizontal state by at least one pair of first guide rolls 301 and are supplied to the rolling roll 300. You can.
  • the mold 100 and the plate 200, which have gone through the imprinting process while passing through the rolling roll 300, are individually guided and transferred to the second winding section 420 by at least one pair of second guide rolls 303 and then again. It can be wound.
  • a plurality of flattening rolls 430 may be provided at a predetermined point between the rolling roll 300 and the second winding part 420.
  • the flattening roll 430 can flatten the wrinkled mold 100 and the plate 200 through an imprinting process.
  • the flattening roll 430 can be rotated by receiving power from a motor (not shown), and a plurality of rollers are spaced apart from each other along the transfer direction on one side and the other side of the mold 100 and the plate 200. It can be made up of a structured structure.
  • a plurality of multi-stage rolling rolls 310 in rolling contact may be applied to the outer peripheral surface of the rolling roll 300.
  • High stress can be applied to the imprinting target plate 200 by using such a multi-stage rolling roll 310.
  • damage to the rolling roll 300 can be prevented, and the plate mold 100 can be used repeatedly as is.
  • the imprinting device 1 capable of continuously replicating natural patterns according to the present invention, configured as described above, forms a plate 200 of stainless steel or the like by forming a mold 100 to which various natural patterns are selectively applied into a plate shape of a predetermined length. Continuous natural patterns can be replicated over a large area without any seams on the surface. Accordingly, it is possible to overcome the limitations of soft metal materials such as aluminum (Al) and copper (Cu).
  • fabric such as Korean paper can be used as is, thereby reducing the mold manufacturing process and cost.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 임프린팅 대상 판재 표면에 이음매가 없는 대면적의 연속 자연 무늬를 복제할 수 있도록 한 임프린팅 장치에 관한 것으로, 적어도 일면에 소정 무늬의 금형면이 구비되는 판상의 금형, 금형며에 일면이 접촉되는 임프린팅 대상 판재, 및 상기 판재의 타면을 상기 금형면 측으로 가압하여 판재 일면에 상기 무늬를 임프린팅하는 압연롤을 포함한다. 또한 상기 금형을 별도로 제작하는 대신 한지와 같은 원단을 그대로 적용하여 사용할 수 있음에 따라 금형의 제작 공정 및 비용을 절감할 수 있다.

Description

연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치
본 발명은 임프린팅 대상 판재 표면에 자연 무늬를 이음매 없이 연속적으로 복제할 수 있는 임프린팅 장치에 관한 것이다.
최근, 가전제품 등의 외장재로 사용되는 금속판재 표면에 다양한 무늬를 복제하여 금속 특유의 질감과 색감을 구현할 수 있는 기술이 개발되고 있다.
이와 관련하여 종래에 상기 금속판재의 표면에 연속적인 무늬를 복제할 수 있는 롤 임프린팅 몰드가 제안된 바 있다.
구체적으로, 상기 롤 임프린팅 몰드는 외주면에 음각이나 양각의 무늬 패턴이 각인되고, 상기 롤 임프린팅 몰드가 회전하면서 금속판재 표면에 소정의 무늬를 복제하는 방식이다.
그러나 상기와 같은 종래의 롤 임프린팅 몰드는 외주면에 각인된 무늬가 반복적인 동일 무늬가 아닌 한지나 실크, 가죽 등과 같은 자연 무늬인 경우 이음매(Seam)가 발생할 수밖에 없다. 이러한 이음매에 의해 금속판재 표면에 자연스러우면서 연속적인 대면적의 자연 무늬를 형성하기 어려운 문제점이 있다.
또한 상기 롤 임프린팅 몰드와 같이 원통형의 금형은 임프린팅 공정 시 높은 응력을 인가하는 것이 불가능하다. 즉 롤 임프린팅 몰드의 하중 집중부에 롤의 평탄화가 발생할 우려가 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 임프린팅 대상 판재 표면에 이음매가 없는 대면적의 연속 자연 무늬를 복제할 수 있도록 한 임프린팅 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 임프린팅 장치는, 적어도 일면에 소정 무늬의 금형면이 구비되는 판상의 금형; 상기 금형면에 일면이 면접되는 임프린팅 대상 판재; 및 상기 판재의 타면을 상기 금형면 측으로 가압하여 상기 판재 일면에 상기 무늬를 임프린팅하는 압연롤;을 포함할 수 있다.
이 경우 상기 무늬는 상기 금형의 일면과 타면 모두에 형성되고, 상기 판재는 상기 금형을 사이에 두고 한 쌍이 서로 대향되게 배치된 것을 포함하여, 상기 금형 무늬를 상기 판재의 대향면에 각각 임프린팅할 수 있도록 할 수 있다.
또한 상기 압연롤은, 상기 금형과 판재를 사이에 두고 적어도 한 쌍이 대칭으로 배치될 수 있다.
또한 상기 판재는, 금속 또는 합성수지 재질인 것을 포함할 수 있다.
또한 상기 압연롤의 일측에 배치되며, 상기 금형과 판재가 제각기 권취되는 복수의 제1권취롤이 구비되는 제1권취부; 및 상기 압연롤의 타측에 배치되며, 상기 제1권취부로부터 제각기 인출되는 금형과 판재가 상기 압연롤을 통과하면서 임프린팅 공정을 거친 후 다시 제각기 권취되는 복수의 제2권취롤이 구비되는 제2권취부;를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 제1권취부로부터 인출되는 금형과 판재는 제1가이드롤에 의해 수평 상태로 정렬 이송되면서 압연롤에 공급되고, 상기 압연롤을 통과하면서 임프린팅 공정을 거친 금형과 판재는 제2가이드롤에 의해 제2권취부로 안내 이송되는 것을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 압연롤과 제2권취부 사이에는, 상기 임프린팅 공정을 거치며 주름진 금형과 판재를 평탄화시킬 수 있도록 상기 금형과 판재의 일면과 타면에 각각 배치되는 복수의 평탄화롤;이 구비된 것을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 압연롤의 외주면에는, 구름 접촉되는 다단압연롤이 구비된 것을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 무늬가 구비된 금형면에는, 상기 무늬의 내구성을 향상시킬 수 있도록 보호층;이 코팅된 것을 더 포함할 수 있다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 임프린팅 장치는, 다양한 자연 무늬가 선택적으로 적용된 금형을 소정 길이의 판상으로 형성함으로써 임프린팅 대상 판재 표면에 이음매가 없는 대면적의 연속 자연 무늬를 복제할 수 있다.
또한 상기 금형을 별도로 제작하는 대신 한지와 같은 원단을 그대로 적용하여 사용할 수 있음에 따라 금형의 제작 공정 및 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치의 제1실시예,
도 2는 본 발명에 따른 금형에 각인되는 다양한 자연무늬를 보여주는 도면,
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 금형 및 이에 의해 자연 무늬가 복제된 판재를 보여주는 도면 대용 사진,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 금형 표면에 보호층이 코팅된 상태도,
도 7은 본 발명에 따른 연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치의 제2실시예,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 표면에 보호층이 코팅된 상태도,
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린팅 장치를 롤투롤 방식으로 구성한 상태도,
도 10은 본 발명에 따른 압연롤에 다단압연롤 구조가 적용된 상태도이다.
※부호의 설명※
1, 1' : 임프린팅 장치 100 : 금형
110 : 금형면 111 : 무늬
113 : 보호층 200 : 판재
210 : 대향면 300 : 압연롤
301 : 제1가이드롤 303 : 제2가이드롤
310 : 다단압연롤 410 : 제1권취부
411 : 제1권취롤 420 : 제2권취부
421 : 제2권취롤 430 : 평탄화롤
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치의 제1실시예이고, 도 2는 본 발명에 따른 금형에 각인되는 다양한 자연무늬를 보여주는 도면이며, 도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 금형 및 이에 의해 자연 무늬가 복제된 판재를 보여주는 도면 대용 사진이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치(1)는, 판상의 금형(100), 임프린팅 대상 판재(200), 압연롤(300)을 포함할 수 있다.
이러한 본 발명의 구성에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 금형(100)은 적어도 일면에 소정의 무늬(111)가 형성된 금형면(110)이 구비될 수 있다. 상기 무늬(111)는 일례로 한지나 실크, 가죽 등과 같은 촉감 소재의 자연 무늬일 수 있다(도 2 참조). 물론 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 자연 무늬가 선택적으로 적용될 수 있다.
이 경우 상기 금형(100)은 무늬(111)의 이음매가 발생하지 않도록 소정 길이의 판상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 기존 롤 타입의 금형에 비해 이음매가 없는 대면적의 연속적인 무늬(111) 복제가 가능할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 금형(100)은 자연 무늬(111)가 구비된 소정 길이의 한지 자체를 금형(100)(도 3의 (a) 참조)으로 사용할 수 있다. 즉 한지에 구현된 자연 무늬(111)는 소정의 경도를 가진 돌출된 형태이다. 이러한 한지의 자연 무늬(111)는 금형(100) 표면에 각인된 무늬 패턴과 같은 역할을 할 수 있다. 이처럼 금형(100)을 상기 한지와 같은 소정 길이의 원단 그대로 사용함으로써 별도의 금형 제조 공정 및 이에 소요되는 비용을 줄일 수 있다. 또한 후술할 소정 길이의 임프린팅 대상 판재(200)에 해당 무늬를 이음매 없이 연속적으로 복제할 수 있다(도 3의 (b) 참조).
이에 반해, 실크나 가죽 등에 구비된 자연 무늬(도 2 참조)는 돌출되어 있으나 재질 특성상 상기 한지 무늬에 비해 경도가 낮다. 이에 따라 상기 실크나 가죽 원단 자체를 금형(100)으로 사용하는 경우 판재(200) 표면에 해당 무늬의 전사가 어려울 수 있다.
따라서 실크나 가죽과 같이 표면 경도가 낮은 원단의 경우에는 소정의 자연 무늬 복제 과정을 통해 금속 재질의 금형(100) 표면에 자연 무늬를 각인하여 사용할 수 있다(도 4의 (a), 도 5의 (a) 참조). 원단의 자연 무늬를 복제하여 금속 재질의 금형으로 제조하는 방법은 기존에 공지된 기술임에 따라 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 판재(200)는 무늬(111)가 구비된 금형(100)의 금형면(110)에 일면에 면접 배치되는 것으로, 후술할 압연롤(300)의 가압력에 의해 판재(200)의 일면에 해당 무늬(111)의 임프린팅 공정을 수행할 수 있다(도 4의 (b), 도 5의 (b) 참조). 이러한 판재(200)는 금형(100)과 대응되는 길이로 형성될 수 있다.
이 경우 상기 판재(200)는 사용자가 원하는 임프린팅 대상물에 따라 금속 또는 합성수지 재질을 선택적으로 적용하여 사용할 수 있다. 본 발명에서는 상기 판재(200)가 스테인리스 스틸 재질로 형성된 경우의 일례를 들어 설명하기로 한다.
상기 압연롤(300)은 판재(200)의 타면을 금형(100)의 금형면(110) 측으로 가압하여 대면적의 판재(200) 일면에 무늬(111)를 임프린팅하는 공정을 수행할 수 있다.
구체적으로, 상기 압연롤(300)은 금형(100)과 판재(200)를 사이에 두고 적어도 한 쌍이 대칭으로 이격 배치된 구조로 이루어질 수 있으며, 모터(미도시)의 동력을 전달받아 소정 속도로 회전될 수 있다.
상기 한 쌍으로 이루어진 압연롤(300)은 금형(100)과 면접되는 판재(200)의 개수나 두께에 따라 액추에이터(미도시)의 작동에 의해 압연롤(300)의 사이 틈새 간격이 다양하게 조절될 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 자연 무늬(111)가 구비된 금형(100)의 금형면(110) 표면에는 무늬(111)의 내구성을 향상시킬 수 있도록 보호층(113)이 코팅될 수 있다.
구체적으로, 상기 보호층(113)의 최소 두께는 적어도 300nm 이상이 바람직하며, 보호층(113)의 최대 두께는 자연 무늬(111)의 최대 높이 차이 이하로 유지하는 것이 바람직하다.
이 경우 상기 보호층(113)의 재질은 C, TiN, TiCN, ZrN, ZrCN, CrN, TiAlN, TiAlCN, AlTiN, AlCrN 중 어느 하나 또는 복수를 선택적으로 적용하여 적층 구성할 수 있다.
또한 상기 보호층(113)을 증착하기 전에 밀착력 향상을 위해 금형(100) 표면에 접착층(Bond layer)(Ti, WC 등)을 코팅할 수 있다.
또한 상기 보호층(113)의 산화 방지를 위해 금형(100)의 최외곽층에 산화막을 코팅할 수 있다.
이러한 구성의 보호층(113)은 연속 자연 무늬 금형(100)의 내구성을 높일 수 있으며, 이에 따라 금형(100)의 반복 사용 횟수를 증가시킬 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치의 제2실시예이고, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 금형 표면에 보호층이 코팅된 상태도, 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린팅 장치를 롤투롤 방식으로 구성한 상태도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린팅 장치(1')는 무늬(111)가 금형(100)의 일면과 타면, 즉 양면 모두에 형성될 수 있다. 그리고 판재(200)는 금형(100)을 사이에 두고 한 쌍이 서로 대향되게 배치될 수 있다.
이 경우 상기 금형(100)의 양면에는 제1실시예에서와 마찬가지로 무늬(111)의 내구성을 향상시킬 수 있도록 보호층(113)(도 8 참조)이 각각 코팅될 수 있다.
이러한 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린팅 장치(1')는 한 쌍으로 이루어진 판재(200)의 대향면(210)에 금형(100)의 무늬(111)를 각각 임프린팅할 수 있다. 이 경우 상기 한 쌍의 판재(200)은 동일 재질 또는 서로 다른 재질을 사용할 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 금형(100)과 판재(200)는 롤투롤(Roll-to-roll) 방식을 적용하여 대면적의 판재(200) 일면에 이음매가 없는 연속적인 무늬(111)의 임프린팅 공정을 용이하게 수행할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 임프린팅 장치(1)는, 압연롤(300)의 일측에 배치되며 금형(100)과 판재(200)가 제각기 권취되는 복수의 제1권취롤(411)이 구비되는 제1권취부(410)와, 상기 압연롤(300)의 타측에 배치되며 제1권취롤(411)로부터 제각기 인출되는 금형(100)과 판재(200)가 압연롤(300)을 통해 임프린팅 공정을 거친 후 다시 제각기 권취되는 복수의 제2권취롤(421)이 구비되는 제2권취부(420)를 포함할 수 있다.
이 경우 상기 제1권취부(410)로부터 인출되는 금형(100)과 판재(200)는 적어도 한 쌍의 제1가이드롤(301)에 의해 수평 상태로 정렬 이송되면서 압연롤(300)에 공급될 수 있다. 압연롤(300)을 통과하면서 임프린팅 공정을 거친 금형(100)과 판재(200)는 적어도 한 쌍의 제2가이드롤(303)에 의해 제2권취부(420)로 제각기 안내 이송된 후 다시 권취될 수 있다.
또한 상기 압연롤(300)과 제2권취부(420) 사이의 소정지점에는 복수의 평탄화롤(430)이 구비될 수 있다. 상기 평탄화롤(430)은 임프린팅 공정을 거치며 주름진 금형(100)과 판재(200)를 평탄화시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 평탄화롤(430)은 모터(미도시)의 동력을 전달받아 회전될 수 있으며, 금형(100)과 판재(200)의 일면과 타면에 이송방향을 따라 복수의 롤러가 각각 이격 배치된 구조로 이루어질 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 압연롤(300)의 외주면에는 구름 접촉되는 복수의 다단압연롤(310)이 적용될 수 있다. 이러한 다단압연롤(310)에 의해 임프린팅 대상 판재(200)에 높은 응력을 인가할 수 있다. 또한 압연롤(300)의 손상을 억제할 수 있으며, 판형 금형(100)을 그대로 반복 사용하는 것이 가능하다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 연속 자연 무늬 복제가 가능한 임프린팅 장치(1)는, 다양한 자연 무늬가 선택적으로 적용된 금형(100)을 소정 길이의 판상으로 형성함으로써 스테인리스 스틸 등의 판재(200) 표면에 이음매가 없는 대면적의 연속 자연 무늬를 복제할 수 있다. 이에 따라 알루미늄(Al), 구리(Cu) 등과 같은 연질 금속소재의 한계를 극복할 수 있다.
또한 상기 금형(100)을 별도로 제작하는 대신 한지와 같은 원단을 그대로 적용하여 사용할 수 있음에 따라 금형의 제작 공정 및 비용을 절감할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 구체적인 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.

Claims (9)

  1. 적어도 일면에 소정 무늬의 금형면이 구비되는 판상의 금형;
    상기 금형면에 일면이 면접되는 임프린팅 대상 판재; 및
    상기 판재의 타면을 상기 금형면 측으로 가압하여 상기 판재 일면에 상기 무늬를 임프린팅하는 압연롤;을 포함하는 임프린팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 무늬는 상기 금형의 일면과 타면 모두에 형성되고,
    상기 판재는 상기 금형을 사이에 두고 한 쌍이 서로 대향되게 배치된 것을 포함하여,
    상기 금형 무늬를 상기 판재의 대향면에 각각 임프린팅할 수 있도록 한 것인 임프린팅 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 압연롤은,
    상기 금형과 판재를 사이에 두고 적어도 한 쌍이 대칭으로 배치되는 것인 임프린팅 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 판재는,
    금속 또는 합성수지 재질인 것을 포함하는 임프린팅 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 압연롤의 일측에 배치되며, 상기 금형과 판재가 제각기 권취되는 복수의 제1권취롤이 구비되는 제1권취부; 및
    상기 압연롤의 타측에 배치되며, 상기 제1권취부로부터 제각기 인출되는 금형과 판재가 상기 압연롤을 통과하면서 임프린팅 공정을 거친 후 다시 제각기 권취되는 복수의 제2권취롤이 구비되는 제2권취부;를 더 포함하는 임프린팅 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1권취부로부터 인출되는 금형과 판재는 제1가이드롤에 의해 수평 상태로 정렬 이송되면서 압연롤에 공급되고,
    상기 압연롤을 통과하면서 임프린팅 공정을 거친 금형과 판재는 제2가이드롤에 의해 제2권취부로 안내 이송되는 것을 더 포함하는 임프린팅 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 압연롤과 제2권취부 사이에는,
    상기 임프린팅 공정을 거치며 주름진 금형과 판재를 평탄화시킬 수 있도록 상기 금형과 판재의 일면과 타면에 각각 배치되는 복수의 평탄화롤;이 구비된 것을 더 포함하는 임프린팅 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 압연롤의 외주면에는,
    구름 접촉되는 다단압연롤이 구비된 것을 더 포함하는 임프린팅 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 무늬가 구비된 금형면에는,
    상기 무늬의 내구성을 향상시킬 수 있도록 보호층;이 코팅된 것을 더 포함하는 임프린팅 장치.
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