WO2023182210A1 - ハイブリッド車の振動抑制制御装置 - Google Patents

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WO2023182210A1
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clutch
engagement state
power transmission
transmission path
motor
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Inventor
亮佑 古賀
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三菱自動車工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/04Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units
    • B60W10/08Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units including control of electric propulsion units, e.g. motors or generators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W20/00Control systems specially adapted for hybrid vehicles
    • B60W20/10Controlling the power contribution of each of the prime movers to meet required power demand
    • B60W20/15Control strategies specially adapted for achieving a particular effect

Definitions

  • the present invention relates to a vibration suppression control device for a hybrid vehicle that can be driven by an electric motor.
  • Patent Document 1 discloses a vehicle equipped with an engine and two motors (a first motor and a second motor) as a traveling drive source.
  • the vehicle of Patent Document 1 is provided with a power splitting mechanism that divides the power output from the engine into an output side connected to a traveling drive wheel and a first motor side.
  • a clutch is provided between the engine and the power split mechanism.
  • the first motor has the function of a generator that is driven by the engine to generate electricity, and also functions as a starter motor that starts the engine.
  • Patent Document 1 when starting the engine with the first motor, or when reducing the output torque of the first motor while releasing the clutch after starting the engine, the number of rotations (rotational speed) of the first motor is changed.
  • a technique has been proposed for controlling the drive of the second motor so as to cancel out the fluctuations in the drive torque caused by the change.
  • a plug-in hybrid vehicle or a hybrid vehicle that is equipped with an engine and an electric motor as a driving source
  • the engine has a structure in which the engine is constantly connected to a generator and a first motor that is a starter motor.
  • a vehicle has been developed that includes a second motor on the output side and a clutch between the engine, the first motor, and the output side.
  • an EV mode in which the second motor drives the vehicle when the clutch is disengaged, and a series mode in which the first motor is driven by the engine to generate electricity are possible; however, when the clutch is engaged, the engine and A parallel mode in which the vehicle is driven by the second motor is possible.
  • the present invention has been made in view of these problems, and its purpose is to provide vibration suppression for suppressing vehicle vibration caused by clutch engagement and disengagement in a hybrid vehicle in which the driving mode is switched by clutch engagement and disengagement.
  • the purpose is to provide a control device.
  • a vibration suppression control device for a hybrid vehicle includes: an engine that drives driving wheels of a vehicle; an electric motor that drives the driving wheels; a first driving mode in which the clutch is connected and the engine and the electric motor drive the driving wheels; and a first driving mode in which the clutch is disengaged and the electric motor drives the driving wheels.
  • a vibration suppression control device provided in a hybrid vehicle, comprising: a second driving mode for driving driving wheels; and a driving mode switching control unit for switching a power transmission path of the vehicle to a clutch engagement state determination unit that determines a state of the clutch; a drive system inertia value estimating unit that estimates an inertia value of the power transmission path connected to the driving drive wheels based on the engagement state of the clutch; Vibration suppression that controls the drive force of the electric motor in a feedforward manner according to a change in the inertia value of the power transmission path when changing the fitted state to suppress vibrations in the power transmission path caused by a change in the inertia value.
  • a control unit comprising: a second driving mode for driving driving wheels; and a driving mode switching control unit for switching a power transmission path of the vehicle to a clutch engagement state determination unit that determines a state of the clutch; a drive system inertia value estimating unit that estimates an inertia value of the power transmission path connected to the driving
  • the clutch fitted state determining section determines the fitted state of the clutch based at least on an operation control signal of the clutch.
  • the fitted state of the clutch is determined based on the clutch operation control signal, the fitted state of the clutch can be easily determined before the fitted state of the clutch actually changes. Therefore, it becomes possible to easily perform feedforward control of the electric motor in accordance with changes in the estimated value of the inertia value, and to suppress vibrations in the power transmission path in advance.
  • the drive system inertia value estimating section compares the inertia value when the clutch is in a disengaged state and the inertia value when the clutch is in an engaged state, depending on the fitted state of the clutch determined by the clutch fitted state determining section. It is preferable to switch to the above-mentioned inertia value when the state is the same. Thereby, the drive system inertia value estimation section can easily estimate the inertia value of the power transmission path connected to the traveling drive wheels.
  • the clutch further includes a clutch longitudinal speed difference detection unit that detects a rotational speed difference between an upstream side and a downstream side of the clutch, and the clutch engagement state determination unit is configured to detect a rotational speed difference between the front and rear sides of the clutch based on at least the rotational speed difference between the front and rear sides of the clutch. to determine the engagement state of the clutch in multiple stages of three or more or continuous values, and the drive system inertia value estimating section determines the engagement state of the clutch in accordance with the engagement state of the clutch determined by the clutch engagement state determination section.
  • the inertia value of the power transmission path may be switched in multiple stages of three or more stages or continuously.
  • the clutch engagement state determination section determines the clutch engagement state in three or more stages or as a continuous value, and accordingly, the drive system inertia value estimating section determines the inertia value of the power transmission path by three or more stages. Since the switching is performed in multiple stages or continuously, the inertia value of the power transmission path connected to the traveling drive wheels can be estimated with high accuracy. Therefore, the vibration suppression control section can accurately suppress vibrations in the power transmission path as the inertia value changes.
  • the drive system inertia value estimating unit includes a rate-of-change limiting unit that limits the rate of change of the value of the engaged state of the clutch or the inertia value of the power transmission path.
  • a rate-of-change limiting unit that limits the rate of change of the value of the engaged state of the clutch or the inertia value of the power transmission path.
  • the device further includes an actual rotational speed detection unit that detects an actual rotational speed of the electric motor, and the vibration suppression control unit performs feedback control on the driving force of the electric motor based on the actual rotational speed of the electric motor. good. Since the vibration suppression control section performs feedback control of the driving force of the electric motor based on the actual rotational speed of the electric motor, the driving force of the electric motor can be accurately controlled.
  • the vibration suppression control device for a vehicle of the present invention in a hybrid vehicle in which the driving mode is switched by engaging and disengaging the clutch, the electric motor is driven in accordance with a change in the estimated value of the inertia value of the power transmission path due to the engagement and disengagement of the clutch. Feedforward control of the force makes it possible to responsively suppress fluctuations in the driving force of the power transmission path due to engagement and disengagement of the clutch, thereby suppressing vehicle vibration.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a plug-in hybrid vehicle equipped with a vibration suppression control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a vibration suppression control device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of a first embodiment of a drive system inertia estimating section.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of a second embodiment of a drive system inertia estimating section. It is a block diagram of one embodiment of a vibration suppression control part.
  • FIG. 3 is a data flow diagram showing detailed calculation and control procedures in the vibration suppression control device.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a plug-in hybrid vehicle (hereinafter referred to as vehicle 1) equipped with a vibration suppression control device according to a first embodiment of the present invention.
  • vehicle 1 according to the first embodiment employing the vibration suppression control device of the present invention is capable of traveling by driving front wheels 3a and 3b (driving drive wheels) by the output of the engine 2, and also drives the front wheels 3a and 3b.
  • This is a four-wheel drive vehicle equipped with an electric front motor 4 (electric motor) and an electric rear motor 6 that drives rear wheels 3c and 3d.
  • the engine 2 is capable of driving a drive shaft 8 for the front wheels 3 via a front transaxle 7, and is also capable of driving a motor generator 9 via the front transaxle 7 to generate electricity. Further, the engine 2 and the front wheels 3a, 3b are connected via a clutch 16 disposed within the front transaxle 7.
  • the front motor 4 is driven by being supplied with high voltage power from a drive battery 11 and a motor generator 9 mounted on the vehicle 1 via a front control unit 10, and is driven via a front transaxle 7 to the front wheels 3a, 3b. drive shaft 8 of.
  • the rear motor 6 is driven by being supplied with high voltage power from the drive battery 11 via the rear control unit 12, and drives the drive shafts 14 of the rear wheels 3c and 3d via the rear transaxle 13.
  • the electric power generated by the motor generator 9 can charge the driving battery 11 via the front control unit 10 and can also supply electric power to the front motor 4 and the rear motor 6.
  • the drive battery 11 is made up of a secondary battery such as a lithium ion battery, and has a battery module (not shown) that is made up of a plurality of battery cells. Further, the driving battery 11 includes a charging rate detection section 11a that detects the charging rate SOC of the driving battery 11.
  • the front control unit 10 controls the drive torque (driving force) and regenerative braking torque of the front motor 4 based on control signals from the hybrid control unit 20 (driving mode switching control section) mounted on the vehicle 1, and also controls the drive torque (driving force) and regenerative braking torque of the front motor 4. It has a function of controlling the power generation amount and output of the generator 9.
  • the rear control unit 12 has a function of controlling the drive torque and regenerative braking torque of the rear motor 6 based on the control signal from the hybrid control unit 20.
  • the engine control unit 22 is a control device for the engine 2, and includes an input/output device, a storage device (ROM, RAM, nonvolatile RAM, etc.), a central processing unit (CPU), a timer, and the like.
  • the engine control unit 22 controls the fuel injection amount, fuel injection timing, intake air amount, etc. in the engine 2 based on the control signal (required output) from the hybrid control unit 20, and performs drive control of the engine 2.
  • the vehicle 1 is also equipped with a fuel tank (not shown) that stores fuel for supplying fuel to the engine 2, and a charger 18 that charges the drive battery 11 with an external power source.
  • the hybrid control unit 20 is a control device for comprehensively controlling the vehicle 1, and includes input/output devices, storage devices (ROM, RAM, nonvolatile RAM, etc.), central processing unit (CPU), timer, etc. It consists of:
  • the front control unit 10, rear control unit 12, and engine control unit 22 are connected to the input side of the hybrid control unit 20, and detection and operation information from these devices is input.
  • the front control unit 10, rear control unit 12, engine control unit 22, and clutch 16 of the front transaxle 7 are connected to the output side of the hybrid control unit 20.
  • the hybrid control unit 20 calculates the vehicle required output necessary for driving the vehicle 1 based on various detected amounts such as the accelerator operation information degree of the vehicle 1 and various operating information, and calculates the vehicle required output required for driving the vehicle 1.
  • a control signal is sent to the control unit 10 and the rear control unit 12 to switch the driving mode (EV mode, series mode, parallel mode), output of the engine 2, front motor 4, and rear motor 6, power generated by the motor generator 9, etc. It controls the output and the engagement/disengagement of the clutch 16 in the front transaxle 7.
  • the engine 2 In the EV mode (second driving mode), the engine 2 is stopped and the front motor 4 and rear motor 6 are driven by electric power supplied from the drive battery 11 to cause the vehicle to travel.
  • the clutch 16 of the front transaxle 7 In the series mode (second driving mode), the clutch 16 of the front transaxle 7 is disengaged, and the engine 2 operates the motor generator 9. Then, the front motor 4 and the rear motor 6 are driven by the electric power generated by the motor generator 9 and the electric power supplied from the driving battery 11 to cause the vehicle to travel.
  • the rotational speed of the engine 2 In the series mode, the rotational speed of the engine 2 is set to an efficient value, and electric power generated by surplus output is supplied to the drive battery 11 to charge the drive battery 11.
  • the clutch 16 of the front transaxle 7 is connected, and power is mechanically transmitted from the engine 2 via the front transaxle 7 to drive the front wheels 3a, 3b. Further, the front motor 4 and the rear motor 6 are driven by the electric power generated by operating the motor generator 9 by the engine 2 and the electric power supplied from the driving battery 11 to cause the vehicle to travel.
  • the hybrid control unit 20 sets the running mode to the parallel mode in a region where the engine 2 is efficient, such as a high-speed region. Further, in a region other than the parallel mode, that is, in a medium-low speed region, switching is performed between the EV mode and the series mode based on the charging rate SOC (charge amount) of the driving battery 11. Further, the hybrid control unit 20 is further input with the rotation speed of the front motor 4, the rotation speed of the motor generator 9, the drive torque of the front motor 4, and the power generation/drive torque of the motor generator 9 via the front control unit 10. do.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the vibration suppression control device 50 of this embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the first embodiment of the drive system inertia estimation section 52.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of a second embodiment of the drive system inertia estimating section 52.
  • FIG. 5 is a block diagram of one embodiment of the vibration suppression control unit 53.
  • FIG. 6 is a data flow diagram showing detailed calculation and control procedures in the vibration suppression control device 50.
  • a vibration suppression control device 50 includes a clutch engagement state determining section 51 provided in a hybrid control unit 20, a drive system inertia estimating section (a drive system inertia value estimating section) ) 52 and a vibration suppression control section 53.
  • the clutch engagement state determination unit 51 determines whether the clutch 16 is engaged based on the clutch instruction value (clutch solenoid current), motor rotation speed (rotation speed of the front motor 4), and generator rotation speed (rotation speed of the motor generator 9). Determine the condition.
  • the clutch engagement state determining unit 51 calculates the clutch upstream rotation speed by integrating the generator rotation speed with the reduction ratio of 7 between the motor generator 9 and the clutch 16, and calculates the clutch upstream rotation speed.
  • the rotational speed of the motor 4 be the clutch downstream rotational speed.
  • the difference between the clutch upstream rotation speed and the clutch downstream rotation speed, that is, the rotation speed difference of the clutch 16 is calculated (clutch front and rear rotation speed difference detection unit 51a).
  • the engaged state of the clutch 16 is determined based on the rotational speed difference of the clutch 16, the clutch solenoid current, the engine torque, and the like.
  • the fitted state of the clutch 16 may be determined by setting a completely disconnected state of the clutch 16 to 0, a fully connected state to 1, and using a continuous value of 0-1, for example, as the clutch fitted state determination value.
  • the drive system inertia estimating section 52 estimates drive system inertia (inertia value of the power transmission path) based on the fitted state of the clutch 16 determined by the clutch fitted state determining section 51.
  • the storage device of the hybrid control unit 20 stores in advance the drive system inertia in EV/series mode, that is, when the clutch is disengaged, and the drive system inertia when the parallel mode, that is, when the clutch is connected. I'll keep it. Then, as shown in FIG. 3, the drive system inertia estimation unit 52 selects and reads out the drive system inertia based on the clutch engagement state determination value. Further, the change rate limiting section 52a limits and outputs the rate of change of the drive system inertia when the drive system inertia changes due to a change in the clutch engagement state.
  • a map showing the relationship between the engagement state determination value (0-1) of the clutch 16 and the drive system inertia is stored in advance in the storage device of the hybrid control unit 20. Then, as shown in FIG. 4, after the rate of change limiter 52a limits the rate of change of the clutch engagement state determination value, the map is used to control the drive system based on the limited clutch engagement state determination value. Just read out the inertia.
  • the vibration suppression control unit 53 inputs the drive system inertia estimated by the drive system inertia estimation unit 52, motor torque, engine torque, and generator torque, and outputs a motor torque instruction value (required drive torque of the front motor 4) T. do. As shown in FIG. 5, the vibration suppression control unit 53 inputs clutch engagement state determination (clutch engagement state determination value, drive system inertia), motor torque, engine torque, and generator torque, and generates a motor torque instruction value. Calculate T.
  • the clutch engagement state determination value is integrated with the clutch upstream torque (engine/generator torque), and this value is added to the clutch downstream torque (motor torque) to obtain the driver requested torque Td. calculate. Then, the drive shaft required torque Tm of the drive shaft 8 is calculated based on the driver required torque Td and the drive system inertia (motor inertia Jm) estimated by the drive system inertia estimation unit 52.
  • the drive shaft required torque Tm may be calculated using the following (Formula 1).
  • This (Equation 1) is an equation obtained from a two-inertia spring-mass damper model in the tire linear region.
  • Tds is the wheel side torque
  • Ks is the elastic coefficient of the entire drive system
  • Ds is the viscosity coefficient of the entire drive system
  • Jm is the motor inertia (drive system inertia)
  • Jall is the wheel nominal inertia
  • LPF low-pass filter
  • is the time constant of the filter.
  • the wheel nominal inertia Jall is determined by the following (Equation 2).
  • Equation 2 Jw is wheel inertia, r is wheel effective radius, M is vehicle body mass, and ⁇ n is nominal slip ratio. Then, the drive shaft required torque Tm (which is the total value of the required values of motor torque, engine torque, and generator torque, and is an FF control value) and the FB control value of the drive shaft required torque Tm are added, and the control is issued.
  • the motor torque command value T is calculated by subtracting the clutch upstream torque (total value of engine torque and generator torque) from the required drive shaft torque.
  • the feedback control value of the drive shaft required torque Tm may be set by PID control, for example, using a PID controller based on the actual rotational speed of the front motor 4 input from the front control unit 10 (actual rotational speed detection section).
  • the vehicle 1 of this embodiment includes the engine 2, front motor 4, and rear motor 6 for driving the vehicle.
  • the front wheels 3a and 3b there is an EV mode in which the front wheels 3a and 3b are driven only by the front motor 4, a series mode in which the front motor 4 drives the front wheels 3a and 3b while the engine 2 drives the motor generator 9 to generate electricity, and the engine A parallel mode in which the front wheels 3a and 3b are driven by the front motor 2 and the front motor 4 is selectively enabled.
  • a clutch 16 is provided in the power transmission path between the engine 2 and motor generator 9, and the front motor 4 and front wheels 3a, 3b.
  • the clutch 16 In EV mode and series mode, the clutch 16 is in a disengaged state, and in parallel mode, the clutch 16 is in a disengaged state. 16 is switched to the bonded state.
  • These running modes are switched based on, for example, the required output of the front wheels 3a, 3b, the vehicle running speed, the charging rate of the drive battery 11, and the like. Therefore, the clutch 16 can be switched even while the vehicle is running.
  • the range of the power transmission path connected to the front wheels 3a and 3b changes due to the engagement and disconnection of the clutch 16 when the driving mode is switched while the vehicle is running.
  • the drive system inertia which is an inertia value
  • a vibration suppression control device 50 is provided that suppresses fluctuations in the drive torque of the front wheels 3a, 3b due to changes in the drive system inertia.
  • the vibration suppression control device 50 includes a clutch engagement state determination section 51, a drive system inertia estimation section 52, and a vibration suppression control section 53 provided in the hybrid control unit 20 of the vehicle 1.
  • the drive system inertia estimation unit 52 estimates the drive system inertia that changes depending on the engagement state of the clutch 16.
  • the vibration suppression control section 53 performs feedforward control to correct the drive torque of the front motor 4 according to the estimated change in drive system inertia. Thereby, it is possible to perform control so as to cancel in advance the fluctuations in the driving torque of the front wheels 3a, 3b due to fluctuations in the drive system inertia, and it is possible to suppress the vibration component in the power transmission path of the front wheels 3a, 3b.
  • the front motor 4 is an electric motor, vibration components in the power transmission path of the front wheels 3a, 3b can be suppressed with good response. Furthermore, since the front motor 4 is disposed closer to the drive shaft 8 of the front wheels 3a, 3b than the clutch 16, the control of the front motor 4 suppresses vibration components in the power transmission path of the front wheels 3a, 3b in all driving modes. It becomes possible to suppress it. Furthermore, the number of power transmission points via gears between the front motor 4 and the drive shaft 8 is reduced, and response delays due to gear backlash can be suppressed.
  • the clutch engagement state determination section 51 determines the engagement state of the clutch 16 based on the operation control signal of the clutch 16, the engagement state of the clutch 16 is determined immediately before the engagement state of the clutch 16 actually changes. It becomes possible to estimate the matching state. Therefore, it is possible to perform feedforward control of the front motor 4 in accordance with changes in the estimated value of the inertia value to suppress vibrations in the power transmission path in advance.
  • the drive system inertia estimating section 52 determines the drive system inertia when the clutch 16 is in the disengaged state, according to the fitted state of the clutch 16 determined by the clutch fitted state determining section 51. , and the drive system inertia when the clutch 16 is in the engaged state. Thereby, the drive system inertia estimation unit 52 can easily estimate the inertia value of the power transmission path connected to the traveling drive wheels.
  • the clutch engagement state determination unit 51 determines the engagement state of the clutch 16 to be a continuous value of 0-1, and this continuous value of 0-1 is determined as the engagement state of the clutch 16.
  • the drive system inertia is changed continuously from 1.
  • the vibration suppression control unit 53 can set the driving torque of the front motor 4 so as to accurately suppress vibrations in the power transmission path as the inertia value changes.
  • the drive system inertia estimating section 52 shown in FIG. 3 includes a change rate limiting section 52a that limits the change rate of the drive system inertia.
  • the drive system inertia estimating section 52 shown in FIG. 4 includes a change rate limiting section 52a that limits the engagement state determination value of the clutch 16. This suppresses changes in the estimated value of drive system inertia. Therefore, when the fitted state of the clutch 16 changes significantly, excessive correction of the drive torque of the front motor 4 can be suppressed and the drive torque of the front motor 4 can be smoothly changed.
  • the vibration suppression control section 53 performs feedback control of the drive torque of the front motor 4 based on the actual rotational speed of the front motor 4, so that the drive torque of the front motor 4 can be accurately controlled.
  • the vehicle 1 of the above embodiment is a vehicle capable of four-wheel drive using two motors, the front motor 4 and the rear motor 6, and the present invention is applied to the drive system of the front wheels 3a and 3b.
  • the present invention may be applied to a rear wheel drive system.
  • vehicle 1 of the above embodiment is a plug-in hybrid vehicle (PHEV) equipped with an engine 2 and capable of external charging and external power supply
  • PHEV plug-in hybrid vehicle
  • HEV hybrid vehicle

Abstract

車両の前輪を駆動するエンジンと、前輪を駆動するフロントモータと、エンジンと前輪との間の動力伝達路に備えられたクラッチと、を備え、クラッチを接続したパラレルモードと、クラッチを切断したEV/シリーズモードに切り替え可能なハイブリッド車の振動抑制制御装置50であって、クラッチの嵌合状態を判定するクラッチ嵌合状態判定部51と、クラッチの嵌合状態に基づいて、前輪に接続した動力伝達路の慣性値である駆動系イナーシャを推定する駆動系イナーシャ推定部52と、クラッチの嵌合状態を変更する場合の駆動系イナーシャの変化に応じてフロントモータの駆動トルクをフィードフォワード制御して、駆動系イナーシャの変化に伴う動力伝達路の振動を抑制する振動抑制制御部53と、を備える。

Description

ハイブリッド車の振動抑制制御装置
 本発明は、電動モータで走行駆動可能なハイブリッド車の振動抑制制御装置に関する。
 近年、電動モータで走行輪を駆動可能な電動車両が増加してきている。電動車両としては、走行駆動源として電動モータだけでなくエンジンを搭載したハイブリッド車、プラグインハイブリッド車も知られている。
 例えば特許文献1には、走行駆動源として、エンジン及び2個のモータ(第1モータ、第2モータ)を搭載した車両が開示されている。特許文献1の車両には、エンジンが出力した動力を走行駆動輪に接続された出力側と第1モータ側とに分割する動力分割機構が設けられている。エンジンと動力分割機構との間にはクラッチが備えられている。更に出力側と常時接続した第2モータを備えており、クラッチを切断することで、第1モータ及び第2モータで走行駆動するEVモードが可能である一方、クラッチを接続することでエンジン及び第1モータ、第2モータで走行駆動することが可能になっている。第1モータは、エンジンによって駆動されて発電する発電機の機能を有するとともに、エンジンを始動するスタータモータの機能を兼ねている。
 更に、特許文献1では、第1モータによってエンジンを始動する場合、またはエンジンの始動後にクラッチを開放しつつ第1モータの出力トルクを低下させる場合に、第1モータの回転数(回転速度)の変化に伴う駆動トルクの変動を打ち消すように第2モータを駆動制御する技術が提案されている。
特開2015-209017号公報
 ところで、走行駆動源としてエンジン及び電気モータを備えたプラグインハイブリッド車あるいはハイブリッド車(以下、まとめてハイブリッド車という)において、エンジンと発電機及びスタータモータである第1モータとを常時接続した構造であるとともに、出力側に第2モータを備え、エンジン及び第1モータと、出力側との間にクラッチを備えた車両が開発されている。このような車両では、クラッチを切断した状態では第2モータによって走行駆動するEVモード、更にエンジンによって第1モータを駆動して発電させるシリーズモードが可能である一方、クラッチを接続することでエンジン及び第2モータによって走行駆動するパラレルモードが可能になっている。このような車両では、比較的高価な動力分割機構を必要とせずに、EVモード、シリーズモード、パラレルモードといった3種類の走行モードが切り換え可能になる。
 このような車両においても、車両走行中に走行モードを切り替えるべくクラッチを断接すると、走行駆動系(動力伝達路)の慣性モーメントが変化するため、駆動トルクが変動して、乗員に違和感を与える可能性がある。
 また、特許文献1では、クラッチの実ストロークに基づいてモータの駆動トルクを補正するので、補正遅れにより十分に駆動トルクの変動を抑制することが困難であった。
 本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クラッチの断接によって走行モードが切り替わるハイブリッド車において、クラッチの断接に伴う車両の振動を抑制する振動抑制制御装置を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明のハイブリッド車の振動抑制制御装置は、車両の走行駆動輪を駆動するエンジンと、前記走行駆動輪を駆動する電動モータと、前記エンジンと前記走行駆動輪との間の動力伝達路に備えられたクラッチと、前記クラッチを接続して前記エンジン及び前記電動モータにより前記走行駆動輪を駆動する第1の走行モードと、前記クラッチを切断して前記電動モータにより前記走行駆動輪を駆動する第2の走行モードと、に前記車両の動力伝達路を切り替える走行モード切替制御部と、を有するハイブリッド車に備えられた振動抑制制御装置であって、前記クラッチの嵌合状態を判定するクラッチ嵌合状態判定部と、前記クラッチの嵌合状態に基づいて、前記走行駆動輪に接続した前記動力伝達路の慣性値を推定する駆動系慣性値推定部と、前記クラッチの嵌合状態を変更する場合の前記動力伝達路の慣性値の変化に応じて前記電動モータの駆動力をフィードフォワード制御して、前記慣性値の変化に伴う動力伝達路の振動を抑制する振動抑制制御部と、を備えたことを特徴とする。
 これにより、走行駆動源としてエンジン及び電動モータを備えたハイブリッド車において、クラッチの嵌合状態によって変化する動力伝達路の慣性値が推定され、この慣性値の推定値の変化に応じて電動モータの駆動力をフィードフォワード制御することで、慣性値の変化に伴う動力伝達路の駆動力の変動を抑制することができる。
 また、電動モータの駆動力制御によって駆動力の変動を抑制するので、車両の動力伝達路における振動成分を応答性良く抑制することができる。
 好ましくは、前記クラッチ嵌合状態判定部は、少なくとも前記クラッチの作動制御信号に基づいて前記クラッチの嵌合状態を判定するとよい。
 これにより、クラッチの作動制御信号に基づいてクラッチの嵌合状態を判定するので、実際にクラッチの嵌合状態が変化する前にクラッチの嵌合状態を容易に判定することができる。したがって、慣性値の推定値の変化に応じて電動モータを容易にフィードフォワード制御して、動力伝達路の振動を事前に抑制することが可能になる。
 好ましくは、前記駆動系慣性値推定部は、前記クラッチ嵌合状態判定部において判定した前記クラッチの嵌合状態に応じて、前記クラッチが切断状態である場合の前記慣性値と、前記クラッチが接合状態である場合の前記慣性値と、に切り換えるとよい。
 これにより、駆動系慣性値推定部は、走行駆動輪に接続した動力伝達路の慣性値を、容易に推定することができる。
 好ましくは、前記クラッチの上流側と下流側との回転速度差を検出するクラッチ前後回転速度差検出部を更に備え、前記クラッチ嵌合状態判定部は、少なくとも前記クラッチの前後の回転速度差に基づいて前記クラッチの嵌合状態を3段階以上の多段階または連続的な値に判定し、前記駆動系慣性値推定部は、前記クラッチ嵌合状態判定部において判定した前記クラッチの嵌合状態に応じて、前記動力伝達路の慣性値を3段階以上の多段階または連続的に切り換えるとよい。
 これにより、クラッチ嵌合状態判定部は、クラッチの嵌合状態を3段階以上の多段階または連続的な値に判定し、これに伴い駆動系慣性値推定部は動力伝達路の慣性値を3段階以上の多段階または連続的に切り換えるので、走行駆動輪に接続した動力伝達路の慣性値を、精度よく推定することができる。したがって、振動抑制制御部において慣性値の変化に伴って動力伝達路の振動を精度よく抑制することができる。
 好ましくは、前記駆動系慣性値推定部は、前記クラッチの嵌合状態の値の変化率または前記動力伝達路の慣性値を制限する変化率制限部を有するとよい。
 これにより、動力伝達路の慣性値の推定値の変化が抑えられるので、クラッチの嵌合状態が細かく変化した場合での、電動モータの駆動力を過度に変動する制御を抑制して、電動モータの駆動力を滑らかに変化させることができる。
 好ましくは、前記電動モータの実回転速度を検出する実回転速度検出部を更に備え、前記振動抑制制御部は、前記電動モータの実回転速度に基づいて、前記電動モータの駆動力をフィードバック制御するとよい。
 振動抑制制御部が、電動モータの実回転速度に基づいて電動モータの駆動力をフィードバック制御するので、電動モータの駆動力を正確に制御することができる。
 本発明の車両の振動抑制制御装置によれば、クラッチの断接により走行モードが切り替わるハイブリッド車において、クラッチの断接に伴う動力伝達路の慣性値の推定値の変化に応じて電動モータの駆動力をフィードフォワード制御することで、クラッチの断接に伴う動力伝達路の駆動力の変動を応答性よく抑えて、車両の振動を抑制することができる。
本発明の一実施形態の振動抑制制御装置を備えたプラグインハイブリッド車の概略構成図である。 本実施形態の振動抑制制御装置の概略構成を示すブロック図である。 駆動系イナーシャ推定部の第1実施形態の構成を示すブロック図である。 駆動系イナーシャ推定部の第2実施形態の構成を示すブロック図である。 振動抑制制御部の一実施形態のブロック図である。 振動抑制制御装置における詳細な演算・制御手順を示すデータフロー図である。
 図1は、本発明の第1実施形態の振動抑制制御装置を備えたプラグインハイブリッド車(以下、車両1という)の概略構成図である。
 本発明の振動抑制制御装置を採用した第1実施形態の車両1は、エンジン2の出力によって前輪3a、3b(走行駆動輪)を駆動して走行可能であるとともに、前輪3a、3bを駆動する電動のフロントモータ4(電動モータ)及び後輪3c、3dを駆動する電動のリヤモータ6を備えた4輪駆動車である。
 エンジン2は、フロントトランスアクスル7を介して前輪3の駆動軸8を駆動可能であるとともに、フロントトランスアクスル7を介してモータジェネレータ9を駆動して発電させることが可能となっている。また、エンジン2と前輪3a、3bとは、フロントトランスアクスル7内に配置されたクラッチ16を介して接続されている。
 フロントモータ4は、フロントコントロールユニット10を介して、車両1に搭載された駆動用バッテリ11及びモータジェネレータ9から高電圧の電力を供給されて駆動し、フロントトランスアクスル7を介して前輪3a、3bの駆動軸8を駆動する。
 リヤモータ6は、リヤコントロールユニット12を介して駆動用バッテリ11から高電圧の電力を供給されて駆動し、リヤトランスアクスル13を介して後輪3c、3dの駆動軸14を駆動する。
 モータジェネレータ9によって発電された電力は、フロントコントロールユニット10を介して駆動用バッテリ11を充電可能であるとともに、フロントモータ4及びリヤモータ6に電力を供給可能である。
 駆動用バッテリ11は、リチウムイオン電池等の二次電池で構成され、複数の電池セルをまとめて構成された図示しない電池モジュールを有している。また、駆動用バッテリ11には、駆動用バッテリ11の充電率SOCを検出する充電率検出部11aを備えている。
 フロントコントロールユニット10は、車両1に搭載されたハイブリッドコントロールユニット20(走行モード切替制御部)からの制御信号に基づき、フロントモータ4の駆動トルク(駆動力)及び回生制動トルクを制御するとともに、モータジェネレータ9の発電量及び出力を制御する機能を有する。
 リヤコントロールユニット12は、ハイブリッドコントロールユニット20からの制御信号に基づきリヤモータ6の駆動トルク及び回生制動トルクを制御する機能を有する。
 エンジンコントロールユニット22は、エンジン2の制御装置であり、入出力装置、記憶装置(ROM、RAM、不揮発性RAM等)、中央演算処理装置(CPU)及びタイマ等を含んで構成される。エンジンコントロールユニット22は、ハイブリッドコントロールユニット20からの制御信号(要求出力)に基づき、エンジン2における燃料噴射量及び燃料噴射時期、吸気量等を制御して、エンジン2の駆動制御を行う。
 また、車両1には、エンジン2に燃料を供給する燃料を貯留する図示しない燃料タンクと、駆動用バッテリ11を外部電源によって充電する充電器18が備えられている。
 ハイブリッドコントロールユニット20は、車両1の総合的な制御を行うための制御装置であり、入出力装置、記憶装置(ROM、RAM、不揮発性RAM等)、中央演算処理装置(CPU)及びタイマ等を含んで構成される。
 ハイブリッドコントロールユニット20の入力側には、フロントコントロールユニット10、リヤコントロールユニット12、エンジンコントロールユニット22が接続されており、これらの機器からの検出及び作動情報が入力される。
 一方、ハイブリッドコントロールユニット20の出力側には、フロントコントロールユニット10、リヤコントロールユニット12、エンジンコントロールユニット22、フロントトランスアクスル7のクラッチ16が接続されている。
 そして、ハイブリッドコントロールユニット20は、車両1のアクセル操作情報度等の各種検出量及び各種作動情報に基づいて、車両1の走行駆動に必要とする車両要求出力を演算し、エンジンコントロールユニット22、フロントコントロールユニット10、リヤコントロールユニット12に制御信号を送信して、走行モード(EVモード、シリーズモード、パラレルモード)の切換え、エンジン2とフロントモータ4とリヤモータ6の出力、モータジェネレータ9の発電電力及び出力、フロントトランスアクスル7におけるクラッチ16の断接を制御する。
 EVモード(第2の走行モード)では、エンジン2を停止し、駆動用バッテリ11から供給される電力によりフロントモータ4やリヤモータ6を駆動して走行させる。
 シリーズモード(第2の走行モード)では、フロントトランスアクスル7のクラッチ16を切断し、エンジン2によりモータジェネレータ9を作動する。そして、モータジェネレータ9により発電された電力及び駆動用バッテリ11から供給される電力によりフロントモータ4やリヤモータ6を駆動して走行させる。また、シリーズモードでは、エンジン2の回転速度を効率のよい値に設定し、余剰出力によって発電した電力を駆動用バッテリ11に供給して駆動用バッテリ11を充電する。
 パラレルモード(第1の走行モード)では、フロントトランスアクスル7のクラッチ16を接続し、エンジン2からフロントトランスアクスル7を介して機械的に動力を伝達して前輪3a、3bを駆動させる。また、エンジン2によりモータジェネレータ9を作動させて発電した電力及び駆動用バッテリ11から供給される電力によってフロントモータ4やリヤモータ6を駆動して走行させる。
 ハイブリッドコントロールユニット20は、例えば、高速領域のように、エンジン2の効率のよい領域では、走行モードをパラレルモードとする。また、パラレルモードを除く領域、即ち中低速領域では、駆動用バッテリ11の充電率SOC(充電量)に基づいてEVモードとシリーズモードとの間で切り換える。
 また、ハイブリッドコントロールユニット20には、更に、フロントコントロールユニット10を介して、フロントモータ4の回転速度、モータジェネレータ9の回転速度、フロントモータ4の駆動トルク、モータジェネレータ9の発電・駆動トルクが入力する。
 図2は、本実施形態の振動抑制制御装置50の概略構成を示すブロック図である。図3は、駆動系イナーシャ推定部52の第1実施形態の構成を示すブロック図である。図4は、駆動系イナーシャ推定部52の第2実施形態の構成を示すブロック図である。図5は、振動抑制制御部53の一実施形態のブロック図である。図6は、振動抑制制御装置50における詳細な演算・制御手順を示すデータフロー図である。
 図2に示すように、本発明の一実施形態の振動抑制制御装置50は、ハイブリッドコントロールユニット20内に備えられたクラッチ嵌合状態判定部51、駆動系イナーシャ推定部(駆動系慣性値推定部)52、振動抑制制御部53、によって構成されている。
 クラッチ嵌合状態判定部51は、クラッチ指示値(クラッチソレノイド電流)とモータ回転速度(フロントモータ4の回転速度)とジェネレータ回転速度(モータジェネレータ9の回転速度)とに基づいてクラッチ16の嵌合状態を判定する。
 詳しくは、図6に示すように、クラッチ嵌合状態判定部51では、ジェネレータ回転速度にモータジェネレータ9とクラッチ16との間の7の減速比を積算してクラッチ上流回転数を演算し、フロントモータ4の回転速度をクラッチ下流回転数とする。次に、クラッチ上流回転数とクラッチ下流回転数との差、即ちクラッチ16の回転速度差を演算する(クラッチ前後回転速度差検出部51a)。そして、クラッチ16の回転速度差とクラッチソレノイド電流とエンジントルク等とに基づいてクラッチ16の嵌合状態を判定する。例えば、クラッチ16の嵌合状態は、クラッチ16の完全切断状態を0、完全接続状態を1とし、0-1の例えば連続的な値をクラッチ嵌合状態判定値として判定すればよい。
 駆動系イナーシャ推定部52は、クラッチ嵌合状態判定部51において判定したクラッチ16の嵌合状態に基づいて、駆動系イナーシャ(動力伝達路の慣性値)を推定する。
 駆動系イナーシャ推定部52について更に説明すると、例えばハイブリッドコントロールユニット20の記憶装置に、あらかじめEV/シリーズモード、即ちクラッチ切断時の駆動系イナーシャと、パラレルモード、即ちクラッチ接続時の駆動系イナーシャを記憶しておく。そして、図3に示すように、駆動系イナーシャ推定部52は、クラッチ嵌合状態判定値に基づいて駆動系イナーシャを選択して読み出す。更に、変化率制限部52aは、クラッチ嵌合状態の変化に伴って駆動系イナーシャが変更した際に、駆動系イナーシャの変化率を制限して出力する。
 あるいは、図4、図6に示すように、ハイブリッドコントロールユニット20の記憶装置に、クラッチ16の嵌合状態判定値(0-1)と駆動系イナーシャとの関係を示すマップをあらかじめ記憶しておく。そして、図4に示すように、変化率制限部52aにおいてクラッチ嵌合状態判定値の変化率を制限してから、当該マップを使用して、制限したクラッチ嵌合状態判定値に基づいて駆動系イナーシャを読み出せばよい。
 振動抑制制御部53は、駆動系イナーシャ推定部52において推定した駆動系イナーシャと、モータトルク、エンジントルク、ジェネレータトルクを入力して、モータトルク指示値(フロントモータ4の要求駆動トルク)Tを出力する。
 振動抑制制御部53は、図5に示すように、クラッチ嵌合状態判定(クラッチ嵌合状態判定値、駆動系イナーシャ)と、モータトルク、エンジントルク、ジェネレータトルクを入力して、モータトルク指示値Tを演算する。
 詳しくは、図6に示すように、クラッチ上流トルク(エンジン/ジェネレータトルク)にクラッチ嵌合状態判定値を積算し、この値とクラッチ下流トルク(モータトルク)を加算して、ドライバ要求トルクTdを演算する。
 そして、ドライバ要求トルクTdと、駆動系イナーシャ推定部52において推定した駆動系イナーシャ(モータイナーシャJm)とに基づいて、駆動軸8における駆動軸要求トルクTmを演算する。
 駆動軸要求トルクTmについては、以下の(式1)を使用して演算すればよい。この(式1)は、タイヤ線形領域における2慣性バネマスダンパーモデルから得られる式である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 (式1)において、Tdsは車輪側トルク、Ksは駆動系全体の弾性係数、Dsは駆動系全体の粘性係数、Jmはモータイナーシャ(駆動系イナーシャ)、Jallは車輪ノミナルイナーシャ、LPFはローパスフィルタ、τはフィルタの時定数である。
 車輪ノミナルイナーシャJallについては、以下の(式2)により求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 (式2)において、Jwは車輪イナーシャ、rは車輪有効半径、Mは車体質量、λnはノミナルスリップ率である。
 そして、駆動軸要求トルクTm(モータトルクとエンジントルクとジェネレータトルクの要求値の合計値であり、FF制御値である)と、駆動軸要求トルクTmのFB制御値とを加算して、制御指示用の駆動軸要求トルクを演算し、これから、クラッチ上流トルク(エンジントルクとジェネレータトルクの合計値)を減算してモータトルク指示値Tを演算する。
 なお、駆動軸要求トルクTmのFB制御値は、例えばPIDコントローラーによって、フロントコントロールユニット10(実回転速度検出部)から入力したフロントモータ4の実回転速度に基づいてPID制御により設定すればよい。
 以上のように、本実施形態の車両1は、走行駆動用のエンジン2、フロントモータ4及びリヤモータ6を備えている。前輪3a、3bに関しては、フロントモータ4のみで前輪3a、3bを駆動するEVモード、エンジン2によりモータジェネレータ9を駆動して発電しつつフロントモータ4によって前輪3a、3bを駆動するシリーズモード、エンジン2及びフロントモータ4によって前輪3a、3bを駆動するパラレルモードが、選択的に可能になっている。
 エンジン2及びモータジェネレータ9と、フロントモータ4及び前輪3a、3bとの間の動力伝達路にはクラッチ16が備えられており、EVモード及びシリーズモードではクラッチ16が切断状態に、パラレルモードではクラッチ16が接合状態に切り替えられる。
 これらの走行モードは、例えば前輪3a、3bの要求出力、車両走行速度、駆動用バッテリ11の充電率等に基づいて切り換えられる。したがって、クラッチ16は車両走行中においても切り換えられる。
 本実施形態の車両1は、車両走行中における走行モードの切り換えに伴うクラッチ16の断接によって、前輪3a、3bに接続されている動力伝達路の範囲が変化するに伴って当該動力伝達路の慣性値である駆動系イナーシャが変化するが、この駆動系イナーシャの変化による前輪3a、3bの駆動トルクの変動を抑制する振動抑制制御装置50を備えている。
 振動抑制制御装置50は、車両1のハイブリッドコントロールユニット20に備えられたクラッチ嵌合状態判定部51と駆動系イナーシャ推定部52と振動抑制制御部53を備えている。
 駆動系イナーシャ推定部52によって、クラッチ16の嵌合状態によって変化する駆動系イナーシャが推定される。そして、振動抑制制御部53において、推定した駆動系イナーシャの変化に応じてフロントモータ4の駆動トルクを補正するフィードフォワード制御を行う。これにより、駆動系イナーシャの変動に伴う前輪3a、3bの駆動トルクの変動を事前に打ち消すように制御することができ、前輪3a、3bの動力伝達路における振動成分を抑制することができる。
 特に、フロントモータ4が電動モータであるので、前輪3a、3bの動力伝達路における振動成分を応答性よく抑制することができる。また、フロントモータ4はクラッチ16よりも前輪3a、3bの駆動軸8側に配置されているので、全ての走行モードにおいてフロントモータ4の制御により、前輪3a、3bの動力伝達路における振動成分を抑制することが可能になる。また、フロントモータ4と駆動軸8との間に、ギヤを介した動力伝達箇所が少なくなり、ギヤのバックラッシによる応答遅れを抑制することができる。
 また、クラッチ嵌合状態判定部51は、クラッチ16の作動制御信号に基づいてクラッチ16の嵌合状態を判定しているので、実際にクラッチ16の嵌合状態が変化する直前にクラッチ16の嵌合状態を推定することが可能になる。したがって、慣性値の推定値の変化に応じてフロントモータ4をフィードフォワード制御して、動力伝達路の振動を事前に抑制することが可能になる。
 また、図3に示すように、駆動系イナーシャ推定部52では、クラッチ嵌合状態判定部51において判定したクラッチ16の嵌合状態に応じて、クラッチ16が切断状態である場合の駆動系イナーシャと、クラッチ16が接合状態である場合の駆動系イナーシャと、に切り換えるようにして、駆動系イナーシャを決定する。
 これにより、駆動系イナーシャ推定部52は、走行駆動輪に接続した動力伝達路の慣性値を、容易に推定することができる。
 あるいは、図4に示すように、駆動系イナーシャ推定部52では、クラッチ嵌合状態判定部51においてクラッチ16の嵌合状態を連続的な値0-1に判定し、この連続的な値0-1から駆動系イナーシャを連続的に変更する。
 これにより、前輪3a、3bに接続した動力伝達路の駆動系イナーシャを、精度よく推定することができる。したがって、振動抑制制御部53において慣性値の変化に伴って動力伝達路の振動を精度よく抑制するようにフロントモータ4の駆動トルクを設定することができる。
 また、図3に示す駆動系イナーシャ推定部52には、駆動系イナーシャの変化率を制限する変化率制限部52aが備えられている。また、図4に示す駆動系イナーシャ推定部52には、クラッチ16の嵌合状態判定値を制限する変化率制限部52aが備えられている。これにより、駆動系イナーシャの推定値の変化が抑えられる。したがって、クラッチ16の嵌合状態が大きく変化した場合に、フロントモータ4の駆動トルクの過度な補正を抑制して、フロントモータ4の駆動トルクを滑らかに変化させることができる。
 また、振動抑制制御部53は、フロントモータ4の実回転速度に基づいて、フロントモータ4の駆動トルクをフィードバック制御するので、フロントモータ4の駆動トルクを正確に制御することができる。
 以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態の車両1は、フロントモータ4及びリヤモータ6の2個のモータで4輪駆動が可能な車両であり、前輪3a、3bの駆動系に本発明を適用しているが、後輪をエンジン及び電動モータで駆動する車両では、後輪駆動系に本発明を適用してもよい。
 また、上記実施形態の車両1は、エンジン2を搭載し、外部充電及び外部給電が可能なプラグインハイブリッド車(PHEV)であるが、ハイブリッド車(HEV)にも本発明を適用可能である。
  1 車両
  2 エンジン
  3a、3b  前輪(走行駆動輪)
  4 フロントモータ(電動モータ)
 16 クラッチ
 10 フロントコントロールユニット(実回転速度検出部)
 20 ハイブリッドコントロールユニット(走行モード切替制御部)
 50 振動抑制制御装置
 51 クラッチ嵌合状態判定部
 51a クラッチ前後回転速度差検出部
 52 駆動系イナーシャ推定部(駆動系慣性値推定部)
 52a 変化率制限部
 53 振動抑制制御部

 

Claims (6)

  1.  車両の走行駆動輪を駆動するエンジンと、
     前記走行駆動輪を駆動する電動モータと、
     前記エンジンと前記走行駆動輪との間の動力伝達路に備えられたクラッチと、
     前記クラッチを接続して前記エンジン及び前記電動モータにより前記走行駆動輪を駆動する第1の走行モードと、前記クラッチを切断して前記電動モータにより前記走行駆動輪を駆動する第2の走行モードと、に前記車両の動力伝達路を切り替える走行モード切替制御部と、
    を有するハイブリッド車に備えられた振動抑制制御装置であって、
     前記クラッチの嵌合状態を判定するクラッチ嵌合状態判定部と、
     前記クラッチの嵌合状態に基づいて、前記走行駆動輪に接続した前記動力伝達路の慣性値を推定する駆動系慣性値推定部と、
     前記クラッチの嵌合状態を変更する場合の前記動力伝達路の慣性値の変化に応じて前記電動モータの駆動力をフィードフォワード制御して、前記慣性値の変化に伴う動力伝達路の振動を抑制する振動抑制制御部と、を備えた
    ことを特徴とするハイブリッド車の振動抑制制御装置。
  2.  前記クラッチ嵌合状態判定部は、少なくとも前記クラッチの作動制御信号に基づいて前記クラッチの嵌合状態を判定する
    ことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド車の振動抑制制御装置。
  3.  前記駆動系慣性値推定部は、前記クラッチ嵌合状態判定部において判定した前記クラッチの嵌合状態に応じて、前記クラッチが切断状態である場合の前記慣性値と、前記クラッチが接合状態である場合の前記慣性値と、に切り換える
    ことを特徴とする請求項1または2に記載のハイブリッド車の振動抑制制御装置。
  4.  前記クラッチの上流側と下流側との回転速度差を検出するクラッチ前後回転速度差検出部を更に備え、
     前記クラッチ嵌合状態判定部は、少なくとも前記クラッチの前後の回転速度差に基づいて前記クラッチの嵌合状態を3段階以上の多段階または連続的な値に判定し、
     前記駆動系慣性値推定部は、前記クラッチ嵌合状態判定部において判定した前記クラッチの嵌合状態に応じて、前記動力伝達路の慣性値を3段階以上の多段階または連続的に切り換える
    ことを特徴とする請求項1または2に記載のハイブリッド車の振動抑制制御装置。
  5.  前記駆動系慣性値推定部は、前記クラッチの嵌合状態の値の変化率または前記動力伝達路の慣性値を制限する変化率制限部を有する
    ことを特徴とする請求項4に記載のハイブリッド車の振動抑制制御装置。
  6.  前記電動モータの実回転速度を検出する実回転速度検出部を備え、
     前記振動抑制制御部は、前記電動モータの実回転速度に基づいて、前記電動モータの駆動力をフィードバック制御する
    ことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド車の振動抑制制御装置。

     
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