WO2023182140A1 - 流体性状センサ - Google Patents

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WO2023182140A1
WO2023182140A1 PCT/JP2023/010315 JP2023010315W WO2023182140A1 WO 2023182140 A1 WO2023182140 A1 WO 2023182140A1 JP 2023010315 W JP2023010315 W JP 2023010315W WO 2023182140 A1 WO2023182140 A1 WO 2023182140A1
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WO
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inner electrode
electrode
fluid
board
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/010315
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English (en)
French (fr)
Inventor
尚弘 吉田
幸則 亀田
勇冴 永井
瞭平 中村
Original Assignee
Ｋｙｂ株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/06—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a liquid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance

Definitions

  • the present invention relates to a fluid property sensor.
  • JP2020-67319A has an outer electrode arranged inside a case and formed in a cylindrical shape, and an inner electrode arranged radially inside the outer electrode and extending in the axial direction of the case, and has a liquid A sensor for detecting a condition is disclosed.
  • the inner electrode is formed into a substantially bottomed cylindrical shape, and a temperature sensor is provided at one closed end.
  • a cable extending from the temperature sensor passes through a communication hole in the relay board and is connected to the first board.
  • a temperature sensor connected to the first substrate in advance is inserted into the hollow part of the inner electrode.
  • it is necessary to pass through the communication hole of the relay board, which makes it difficult to insert the temperature sensor into the hollow part of the inner electrode. Therefore, there is room for improvement in assembling the fluid property sensor.
  • An object of the present invention is to make it easier to assemble a fluid property sensor and to improve its vibration resistance.
  • a fluid property sensor for detecting properties of a fluid to be detected, which has a cylindrical outer electrode and a hollow part, and is provided inside the outer electrode and has a connection with the outer electrode.
  • an inner electrode for detecting a first property value of the detection target fluid based on electrical characteristics between the two; and a first substrate having a through hole and to which the outer electrode and the inner electrode are electrically connected.
  • a detection unit connected to a lead wire passing through the through-hole of the first substrate and inserted into the hollow part of the inner electrode to detect a second property value of the fluid to be detected; has a first portion that is provided in communication with the hollow portion of the inner electrode, and a second portion that is provided continuously with the first portion and does not communicate with the hollow portion of the inner electrode.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a fluid property sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the vicinity of the relay board.
  • a fluid property sensor 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the fluid property sensor 100 is attached, for example, directly to a fluid pressure device such as a hydraulic cylinder that drives hydraulic oil as the working fluid, or to a pipe connected to a hydraulic cylinder or the like, and detects the properties of the hydraulic oil.
  • a fluid pressure device such as a hydraulic cylinder that drives hydraulic oil as the working fluid, or to a pipe connected to a hydraulic cylinder or the like, and detects the properties of the hydraulic oil.
  • the fluid to be detected by the fluid property detection device is not limited to hydraulic oil, and may be various liquids and gases such as lubricating oil, cutting oil, fuel, solvent, and chemicals. In the following, a case will be described in which the fluid property detection device detects the properties of hydraulic oil as the detection target fluid.
  • the fluid property sensor 100 includes a case unit 12 and a detection unit 20 housed in the case unit 12.
  • the fluid property sensor 100 outputs the detection value detected by the detection unit 20 to an external computer or the like (not shown).
  • the relative dielectric constant and conductivity of the hydraulic oil are calculated from the current value between the outer electrode 52 and the inner electrode 62 of the detection unit 20, and outputted as detected values to an external computer or the like.
  • FIG. 1 illustrations of a detection board 80 and a control board 90, which will be described later, of the detection unit 20 are omitted, and in FIG. 2, illustrations of an extending portion 32c of a molded body 32, which will be described later, are omitted.
  • the case unit 12 includes a case 14 that constitutes the main body of the case unit 12, and a cover 18 that covers the tips of the outer electrode 52 and the inner electrode 62 that protrude from the case 14.
  • the case 14 is made of metal, for example.
  • the case 14 is formed into a cylindrical shape having a small diameter portion 14a and a large diameter portion 14b.
  • the small diameter portion 14a is provided at the tip of the case 14 (on the left side in FIGS. 1 and 2), and is provided coaxially with the large diameter portion 14b.
  • the small diameter portion 14a accommodates the outer electrode 52 and the inner electrode 62
  • the large diameter portion 14b accommodates a detection board 80 and a control board 90 of the detection unit 20, which will be described later.
  • a cover 18 is provided at one opening (the left side in FIG. 1), and a lid portion 16 is provided at the other opening (the right side in FIGS. 1 and 2).
  • the lid portion 16 is made of metal, for example, and is fixed to the large diameter portion 14b with a screw S1.
  • the lid portion 16 is provided with a connection terminal (not shown) for connection to the outside.
  • the cover 18 is made of metal, for example.
  • the cover 18 is formed into a cylindrical shape with a bottom.
  • a plurality of holes 18a are provided in the side surface of the cover 18 so as to penetrate in the radial direction.
  • a hole 18b is provided in the center of the bottom surface of the cover 18. The inside and outside of the cover 18 communicate with each other through holes 18a and 18b.
  • a molded body 32 made of an insulator such as resin is provided inside the case 14.
  • the molded body 32 includes a filling part 32a filled in the small diameter part 14a of the case 14, a flange part 32b provided along the step between the small diameter part 14a and the large diameter part 14b of the case 14, and a flange part 32b. It has an extending portion 32c that extends from the inside of the large diameter portion 14b in the axial direction.
  • the detection unit 20 is held within the case 14 by the molded body 32, and the detection unit 20 and the case unit 12 are insulated.
  • the detection unit 20 detects the dielectric constant and conductivity as first property values of the hydraulic oil based on the electrical characteristics between the cylindrical outer electrode 52 and the outer electrode 52 provided inside the outer electrode 52. It includes an inner electrode 62 for detection, and a temperature sensor 102 as a detection section connected to a lead wire 70 and inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62 to detect the temperature as a second property value of the hydraulic fluid. .
  • the outer electrode 52 and the inner electrode 62 are held by the mold body 32.
  • the outer electrode 52 is formed in a cylindrical shape and is formed integrally with the filling part 32a of the mold body 32.
  • the outer electrode 52 is held by the filling portion 32a of the molded body 32 without contacting the small diameter portion 14a of the case 14, and therefore is insulated from the case 14.
  • the outer electrode 52 is provided in the cover 18 with one end (left side in FIGS. 1 and 2) protruding from the small diameter portion 14a and the filling portion 32a.
  • a plurality of holes 52a are provided at one end of the outer electrode 52 so as to penetrate in the radial direction.
  • the other end (right side in FIGS. 1 and 2) of the outer electrode 52 is connected to the outer terminal 54 by welding or the like.
  • the outer terminal 54 is formed into a rod shape having a bent portion 54a, and is provided to extend in the axial direction of the outer electrode 52.
  • the outer terminal 54 is formed integrally with the filling part 32a and the flange part 32b of the molded body 32.
  • the outer terminal 54 is held by the filling part 32a and the flange part 32b of the molded body 32 without contacting the case 14, and therefore is insulated from the case 14.
  • One end (left side in FIG. 1) of the outer terminal 54 is connected to the outer electrode 52, and the other end (right side in FIG. 1) passes through the flange portion 32b.
  • the inner electrode 62 is formed into a bottomed cylindrical shape having a hollow portion 62a, and is formed integrally with the filling portion 32a and the flange portion 32b of the mold body 32.
  • the inner electrode 62 is provided radially inside the outer electrode 52 and coaxially with the outer electrode 52, and passes through the filling part 32a and the flange part 32b of the molded body 32 in the axial direction.
  • the inner electrode 62 is held by the filling part 32a and the flange part 32b of the molded body 32 without contacting the case 14 and the outer electrode 52, and therefore is insulated from the case 14 and the outer electrode 52.
  • the inner electrode 62 is provided in the outer electrode 52 with the tip side (left side in FIGS.
  • a temperature sensor 102 connected to a lead wire 70 is inserted into the hollow portion 62a, as will be described in detail later, and the temperature sensor 102 detects the temperature of the hydraulic oil.
  • the temperature sensor 102 is inserted into the hollow portion 62a so as to be located at a portion of the inner electrode 62 that protrudes from the filling portion 32a. Hydraulic oil is introduced between the inner electrode 62 and the outer electrode 52 through the holes 18 a and 18 b of the cover 18 and the hole 52 a of the outer electrode 52 . Thereby, the inner electrode 62 and the outer electrode 52 are electrically connected.
  • the portion of the inner electrode 62 where the temperature sensor 102 is provided is immersed in the hydraulic oil, so the temperature sensor 102 detects the temperature of the hydraulic oil. be done.
  • the opening side (right side in FIGS. 1 and 2) of the inner electrode 62 is connected to the inner terminal 64 by welding or the like.
  • the inner terminal 64 is formed into a rod shape having a bent portion 64a, and is provided to extend in the axial direction of the inner electrode 62.
  • the inner terminal 64 is formed integrally with the filling part 32a and the flange part 32b of the molded body 32.
  • the inner terminal 64 is held by the filling part 32a and the flange part 32b of the molded body 32 without contacting the case 14, and therefore is insulated from the case 14.
  • the inner terminal 64 has one end (left side in FIGS. 1 and 2) connected to the inner electrode 62, and the other end (right side in FIGS. 1 and 2) passes through the flange portion 32b.
  • the inner terminal 64 is provided to face the outer terminal 54 with the central axis of the inner electrode 62 interposed therebetween.
  • the outer terminal 54 and the inner terminal 64 are provided 180 degrees apart from each other in the circumferential direction with the inner electrode 62 as the center.
  • the detection unit 20 includes a support portion 85 provided on the flange portion 32b of the molded body 32, and a second electrode provided on the support portion 85 to which the outer electrode 52 and the inner electrode 62 are electrically connected.
  • the detection board 80, the relay board 86, and the control board 90 are held by the molded body 32 similarly to the outer electrode 52 and the inner electrode 62.
  • the relay board 86, the detection board 80, and the control board 90 are printed boards on which wiring portions are formed.
  • the detection board 80 and the control board 90 extend along the axial direction of the inner electrode 62 and are provided facing each other with the central axis of the inner electrode 62 interposed therebetween.
  • the relay board 86 extends perpendicularly to the central axis of the inner electrode 62 and is provided between the detection board 80 and the control board 90.
  • the detection board 80 is located on the back side of the figure, and the control board 90 (not shown) is located on the front side of the figure.
  • the support portion 85 is made of resin, for example, and is formed to extend in a direction perpendicular to the axial direction of the inner electrode 62.
  • the support portion 85 is provided on the surface of the flange portion 32b of the molded body 32 integrally with the flange portion 32b.
  • the support portion 85 includes a main body 85a on which the relay board 86 is provided, and a pair of fixing flanges 85b extending in the width direction (depth direction in FIG. 3) of the main body 85a.
  • the main body part 85a includes support part side terminal insertion holes 85c and 85d (see FIG.
  • the pair of fixed flanges 85b each have an engaging portion (not shown) that projects toward the flange portion 32b, and when the engaging portion engages with the flange portion 32b, the support portion 85 is fixed to the flange portion 32b. be done.
  • the relay board 86 is provided to relay and electrically connect between the outer electrode 52 and the detection board 80, and between the inner electrode 62 and the detection board 80, respectively.
  • the relay board 86 includes a pin header 86a as a terminal member that electrically connects the relay board 86 and the detection board 80, a first wiring part 86b that electrically connects the outer terminal 54 and the pin header 86a, and an inner terminal. 64 and the pin header 86a, a pair of board-side terminal insertion holes 86d and 86e that pass through the relay board 86 and into which the outer terminal 54 and the inner terminal 64 are inserted, respectively; A through hole 87 passing through 86 is provided.
  • the board side terminal insertion holes 86d and 86e are provided to face each other with the through hole 87 in between.
  • the pin header 86a is provided on a protrusion 86f of the relay board 86 that protrudes toward the detection board 80.
  • the pin header 86a is provided at a position adjacent to the detection board 80 on the relay board 86.
  • the first wiring portion 86b is provided to extend from the board-side terminal insertion hole 86d to the protrusion 86f
  • the second wiring portion 86c is provided to extend from the board-side terminal insertion hole 86e to the protrusion 86f.
  • the pin header 86a is electrically connected to the first wiring section 86b and second wiring section 86c provided in this way, and the wiring section (not shown) of the detection board 80.
  • the outer electrode 52 is electrically connected to the detection board 80 through the outer terminal 54, the first wiring portion 86b, and the pin header 86a.
  • the inner electrode 62 is electrically connected to the detection board 80 through the inner terminal 64, the second wiring part 86c, and the pin header 86a.
  • the through hole 87 includes a first communication portion 87a that is provided in communication with the hollow portion 62a of the inner electrode 62, a second communication portion 87a that is provided continuously with the communication portion 87a, and a second communication portion that does not communicate with the hollow portion 62a of the inner electrode 62. It has a slit 87b as a part.
  • the communication portion 87a is a circular through hole formed concentrically with the inner electrode 62, and is provided with the same diameter as the hollow portion 62a. In other words, the communication portion 87a is provided so as to overlap the hollow portion 62a of the inner electrode 62 when viewed in the axial direction of the inner electrode 62.
  • the support portion 85 is provided with a hole 85e that communicates with the hollow portion 62a. and communicates with the hollow part 62a of the inner electrode 62.
  • the communication portion 87a may be provided with a larger diameter than the hollow portion 62a.
  • the slit 87b extends from the communication portion 87a and is opened to the side surface of the relay board 86.
  • the slit 87b is provided so that the width (the dimension in the left-right direction in FIG. 3) is uniform.
  • the width of the slit 87b is smaller than the inner diameter of the communicating portion 87a and larger than the temperature sensor 102.
  • the slit 87b is provided to extend toward the side opposite to the protruding portion 86f of the relay board 86 with respect to the communication portion 87a, and opens on the side surface adjacent to the control board 90.
  • a region on the opposite side of the protruding portion 86f with respect to the communicating portion 87a is a non-wiring portion 86g in which the wiring portions 86b and 86c are not provided in the relay board 86. That is, the slit 87b is provided in the non-wiring portion 86g.
  • the slit 87b does not communicate with the hole 85e of the support portion 85. That is, the slit 87b does not communicate with the hollow part 62a of the inner electrode 62.
  • the slit 87b is used when inserting the temperature sensor 102 connected to the lead wire 70 into the hollow part 62a of the inner electrode 62, as described later.
  • the detection substrate 80 is provided to extend along the axial direction of the inner electrode 62.
  • the four corners of the detection board 80 are fixed by screws (not shown) screwed into nuts 46 and 48 (see FIG. 1) provided on the extending portion 32c of the molded body 32, and the extending portion 32c of the molded body 32 is fixed. It is held in the section 32c.
  • the detection board 80 is electrically connected to the control board 90 via a cable (not shown) or the like. Signals are input to the detection board 80 from the outer electrode 52 and the inner electrode 62 from the relay board 86 through the pin header 86a.
  • the detection board 80 detects the value of the current flowing between the outer electrode 52 and the inner electrode 62 in a detection circuit (not shown) mounted on the detection board 80 .
  • the current value detected by the detection circuit is output to the control board 90 as an electrical characteristic of the hydraulic oil.
  • a signal from the temperature sensor 102 is input to the detection board 80 through a lead wire 70 connected to the temperature sensor 102.
  • control board 90 is provided to extend along the axial direction of the inner electrode 62.
  • the control board 90 is held by the extending portion 32c of the molded body 32 with its four corners fixed by screws (not shown) screwed into nuts 46 and 48 provided on the extending portion 32c of the molded body 32.
  • Ru A control circuit (not shown) is mounted on the control board 90.
  • the control circuit is a microcomputer, and based on the electrical characteristic values between the outer electrode 52 and the inner electrode 62 inputted from the detection circuit of the detection board 80, conductivity and the first property value of the hydraulic oil are determined.
  • a calculation unit that calculates the relative permittivity, a storage unit that can store the conductivity, relative permittivity, etc.
  • the calculation section is a so-called central processing unit (CPU), and the storage section is a rewritable nonvolatile memory such as EEPROM.
  • the control circuit outputs the calculation result by the calculation unit to an external control device (not shown) arranged outside the fluid property sensor 100.
  • the calculation unit calculates the capacitance between the outer electrode 52 and the inner electrode 62 based on the detection result of the detection circuit of the detection board 80, and calculates the dielectric constant of the hydraulic oil based on the calculated capacitance. Calculate. Further, the calculation section calculates the resistance value between the outer electrode 52 and the inner electrode 62 based on the detection result of the detection circuit, and calculates the conductivity of the hydraulic oil based on the calculated resistance value.
  • the outer electrode 52 and the inner electrode 62 detect the electrical conductivity and the dielectric constant as the first property values of the hydraulic fluid
  • the temperature sensor 102 detects the electrical conductivity and the dielectric constant as the second property values of the hydraulic fluid. Temperature is detected.
  • the temperature sensor 102 is connected to the detection board 80 in advance. Then, the temperature sensor 102 connected to the fixed detection board 80 is inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62. In order to insert the temperature sensor 102 into the hollow part 62a of the inner electrode 62, it must pass through the through hole 87 of the relay board 86.
  • the through hole 87 has a slit 87b that is provided continuously with the communication portion 87a in addition to a communication portion 87a that is provided to communicate with the hollow portion 62a of the inner electrode 62.
  • the temperature sensor 102 connected to the lead wire 70 is first inserted into the slit 87b of the through hole 87, and then the lead is moved from the slit 87b toward the communication portion 87a.
  • the temperature sensor 102 can be easily inserted into the communication portion 87a without applying a load to the connection portion between the wire 70 and the detection board 80.
  • the temperature sensor 102 can be guided to the communication portion 87a by the slit 87b. Thereby, the temperature sensor 102 can be easily inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62.
  • adhesive is applied inside the through hole 87 of the relay board 86 so that the temperature sensor 102 and the lead wire 70 inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62 do not vibrate.
  • Application of the adhesive is performed by using a nozzle and discharging the adhesive from the tip of the nozzle.
  • the through hole 87 has a slit 87b in addition to the communication portion 87a. Therefore, by applying the adhesive from the slit 87b toward the communicating portion 87a with the nozzle inserted into the slit 87b, the adhesive can be easily applied within the communicating portion 87a.
  • the adhesive can be easily applied not only to the surface of the communication portion 87a but also to a deep portion away from the surface of the communication portion 87a, over the entire thickness of the relay board 86.
  • the area of the lead wire 70 fixed with the adhesive increases, and vibration of the temperature sensor 102 and the lead wire 70 can be suppressed.
  • the control board 90 is attached after the relay board 86 and the detection board 80 are fixed. Since the slit 87b is open on the side surface of the relay board 86 on the control board 90 side, the temperature sensor 102 can be easily inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62 before the control board 90 is attached, and the communication part Adhesive can be easily applied within 87a.
  • the slit 87b of the through hole 87 is provided to open on the side surface of the relay board 86. Therefore, when assembling the fluid property sensor 100, the temperature sensor 102 connected to the detection board 80 by the lead wire 70 can be inserted into the slit 87b from the opening. It can be easily inserted into the portion 62a. Further, since the adhesive can be applied from the opening into the slit 87b, the adhesive can be easily applied to the communication portion 87a.
  • the inner diameter of the communication portion 87a of the through hole 87 is the same diameter as the hollow portion 62a of the inner electrode 62 and the hole 85e of the support portion 85. Further, the width of the slit 87b is smaller than the inner diameter of the communication portion 87a. Thereby, the temperature sensor 102 inserted into the slit 87b can be smoothly guided into the hollow part 62a of the inner electrode 62. Note that the diameter of the communication portion 87a and the width of the slit 87b are not limited to those described above as long as the temperature sensor 102 inserted into the slit 87b can be guided to the hollow portion 62a of the inner electrode 62.
  • the slit 87b is provided in the non-wiring portion 86g of the relay board 86 where the wiring portions 86b and 86c are not provided. That is, in the fluid property sensor 100, the slit 87b is provided in the non-wiring portion 86g, which is a dead space of the relay board 86.
  • the temperature sensor 102 connected to the detection board 80 via the lead wire 70 can be easily inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62 when assembling the fluid property sensor 100 without increasing the size of the relay board 86. Vibration of the temperature sensor 102 and the lead wire 70 can be suppressed.
  • the through hole 87 provided in the relay board 86 includes a communication part 87a, which is a circular through hole formed concentrically with the inner electrode 62, and a side surface of the relay board 86 extending from the communication part 87a. It has a slit 87b that is opened to the slit 87b.
  • the communication portion 87a does not have to be circular, and the slit 87b does not have to be opened on the side surface of the relay board 86.
  • the slit 87b may have any configuration as long as it is provided continuously with the communication portion 87a and at least a portion thereof does not communicate with the hollow portion 62a of the inner electrode 62. In other words, a portion of the slit 87b may communicate with the hollow portion 62a of the inner electrode 62.
  • the relay board 86 is provided on the mold body 32 via the support portion 85.
  • the present invention is not limited to this, and the relay board 86 may be directly provided on the molded body 32 without providing the support portion 85. Even with this configuration, the same effects as in the above embodiment can be achieved.
  • the temperature sensor 102 connected to the fixed detection board 80 is inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62.
  • the present invention is not limited to this, and the temperature sensor 102 connected to the detection substrate 80 before being fixed may be inserted into the hollow portion 62a of the inner electrode 62. Even with this configuration, the same effects as in the above embodiment can be achieved.
  • the through hole 87 is provided continuously with the communication part 87a, and at least a part of the through hole 87 is provided in the hollow part 62a of the inner electrode 62. It has a slit 87b that does not communicate with the portion 62a. Therefore, when assembling the fluid property sensor 100, the temperature sensor 102 can be easily inserted into the communication section 87a by moving the temperature sensor 102 from the slit 87b toward the communication section 87a. Furthermore, by applying the adhesive from the slit 87b toward the communication portion 87a, the area of the lead wire 70 fixed by the adhesive increases, and vibrations of the temperature sensor 102 and the lead wire 70 can be suppressed.
  • the slit 87b of the through hole 87 is opened to the side surface of the relay board 86. Therefore, when assembling the fluid property sensor 100, the temperature sensor 102 connected to the detection board 80 by the lead wire 70 can be more easily inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62, and the adhesive can be easily applied to the communication part 87a. Can be applied to.
  • a slit 87b is provided in the non-wiring portion 86g, which is a dead space of the relay board 86.
  • the fluid property sensor 100 detects the properties of a fluid to be detected, and has a cylindrical outer electrode 52 and a hollow part 62a, and is provided inside the outer electrode 52 and has electrical characteristics between the outer electrode 52 and the outer electrode 52.
  • an inner electrode 62 for detecting the first property value of the fluid to be detected based on the detection target fluid; a relay board 86 having a through hole 87 and to which the outer electrode 52 and the inner electrode 62 are electrically connected;
  • a temperature sensor 102 is connected to a lead wire 70 that passes through the through hole 87 and is inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62 to detect a second property value of the fluid to be detected.
  • It has a communication part 87a as a first part that is provided in communication with the hollow part 62a, and a slit 87b as a second part that is provided in continuity with the communication part 87a and does not communicate with the hollow part 62a of the inner electrode 62. .
  • the through hole 87 includes, in addition to a communicating portion 87a that is provided in communication with the hollow portion 62a of the inner electrode 62, a slit that is provided continuously with the communicating portion 87a and does not communicate with the hollow portion 62a of the inner electrode 62. It has 87b. Therefore, when assembling the fluid property sensor 100, the temperature sensor 102 can be easily inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62 by moving it from the slit 87b toward the communication part 87a. Furthermore, by applying the adhesive from the slit 87b toward the communicating portion 87a, the adhesive can be easily applied within the communicating portion 87a. As a result, the area of the lead wire 70 fixed with the adhesive increases, and vibration of the temperature sensor 102 and the lead wire 70 can be suppressed.
  • the second portion of the through hole 87 is a slit 87b opened on the side surface of the relay board 86.
  • the temperature sensor 102 connected to the detection board 80 by the lead wire 70 can be more easily inserted into the hollow part 62a of the inner electrode 62, and the adhesive can be easily communicated. It can be applied to the portion 87a.
  • the fluid property sensor 100 further includes a detection board 80 to which the lead wire 70 is electrically connected and a signal is input from a relay board 86.
  • a pin header 86a for electrical connection and wiring portions 86b and 86c for electrically connecting the outer electrode 52 and the pin header 86a and electrically connecting the inner electrode 62 and the pin header 86a are provided, and the slit 87b is , are provided in a non-wiring portion 86g of the relay board 86 where the wiring portions 86b and 86c are not provided.
  • a slit 87b is provided in the non-wiring portion 86g, which is a dead space of the relay board 86.

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Abstract

流体性状センサ（１００）は、筒状の外側電極（５２）と、外側電極（５２）の内側に設けられ検出対象流体の第一性状値を検出するための内側電極（６２）と、外側電極（５２）及び内側電極（６２）が電気的に接続される中継基板（８６）と、中継基板（８６）の貫通孔（８７）を挿通するリード線（７０）に接続されて内側電極（６２）の中空部（６２ａ）に挿入され検出対象流体の第二性状値を検出する温度センサ（１０２）と、を備え、貫通孔（８７）は、内側電極（６２）の中空部（６２ａ）に連通して設けられる連通部（８７ａ）と、連通部（８７ａ）と連続して設けられるとともに内側電極（６２）の中空部（６２ａ）に連通しないスリット（８７ｂ）と、を有する。

Description

流体性状センサ
　本発明は、流体性状センサに関する。
　ＪＰ２０２０－６７３１９Ａには、ケースの内部に配置され、筒状に形成される外側電極と、外側電極の径方向内側に配置されケースの軸方向に延在する内側電極と、を有し、液体の状態を検出するセンサが開示されている。内側電極は、略有底円筒状に形成され、閉塞された一端部には温度センサが設けられる。温度センサから延出するケーブルは、中継基板の連通孔を通過して第一基板に接続される。
　ＪＰ２０２０－６７３１９Ａに記載のような流体性状センサでは、組み立て時に、予め第一基板に接続された温度センサを内側電極の中空部に挿入する。温度センサを内側電極の中空部に挿入するには、中継基板の連通孔を通さなければならないため、温度センサを内側電極の中空部に挿入しにくい。そのため、流体性状センサの組み立て性について、改善の余地がある。
　さらに、ＪＰ２０２０－６７３１９Ａに記載のような流体性状センサでは、内側電極の中空部に挿入された温度センサ及びケーブルが振動しないように中継基板の連通孔内に接着剤を塗布しようとしても、連通孔が小さいと連通孔の表面にしか接着剤を塗布することができず、温度センサ及びケーブルの振動を十分には抑制できないことが考えられる。そのため、流体性状センサの耐振性について、改善の余地がある。
　本発明は、流体性状センサを組み立てやすくするとともに耐振性を向上させることを目的とする。
　本発明のある態様によれば、検出対象流体の性状を検出する流体性状センサであって、筒状の外側電極と、中空部を有し、前記外側電極の内側に設けられ前記外側電極との間の電気的特性に基づいて前記検出対象流体の第一性状値を検出するための内側電極と、貫通孔を有し、前記外側電極及び前記内側電極が電気的に接続される第一基板と、前記第一基板の前記貫通孔を挿通するリード線に接続されて前記内側電極の前記中空部に挿入され前記検出対象流体の第二性状値を検出する検出部と、を備え、前記貫通孔は、前記内側電極の前記中空部に連通して設けられる第一部分と、前記第一部分と連続して設けられるとともに前記内側電極の前記中空部に連通しない第二部分と、を有する。
図１は本発明の実施形態に係る流体性状センサを示す断面図である。 図２は図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図３は中継基板周辺を示す斜視図である。
　図面を参照して、本発明の実施形態に係る流体性状センサ１００について説明する。
　流体性状センサ１００は、例えば、作動油を作動流体として駆動する油圧シリンダ等の流体圧機器に直接、または、油圧シリンダ等に接続される配管に取り付けられ、作動油の性状を検出するものである。なお、流体性状検出装置の検出対象となる検出対象流体は、作動油に限定されず、潤滑油や切削油、燃料、溶媒、化学薬品といった種々の液体や気体であってもよい。以下では、流体性状検出装置が検出対象流体として作動油の性状を検出する場合について説明する。
　図１，２に示すように、流体性状センサ１００は、ケースユニット１２と、ケースユニット１２に収容される検出ユニット２０と、を有する。流体性状センサ１００は、検出ユニット２０が検出した検出値を外部のコンピュータ等（図示せず）へ出力する。具体的には、検出ユニット２０が有する外側電極５２と内側電極６２との間の電流値から作動油の比誘電率及び導電率を演算し、検出値として外部のコンピュータ等へ出力する。なお、図１においては、検出ユニット２０の後述する検出基板８０及び制御基板９０の図示を省略し、図２においては、後述するモールド体３２の延設部３２ｃの図示を省略している。
　ケースユニット１２は、ケースユニット１２の本体を構成するケース１４と、ケース１４から突出する外側電極５２及び内側電極６２の先端部を覆うカバー１８と、を有する。
　ケース１４は、例えば金属で形成される。ケース１４は、小径部１４ａと、大径部１４ｂと、を有する円筒状に形成される。小径部１４ａは、ケース１４の先端部（図１，２における左側）に設けられ、大径部１４ｂと同軸上に設けられる。小径部１４ａには、外側電極５２及び内側電極６２が収容され、大径部１４ｂには、検出ユニット２０の後述する検出基板８０及び制御基板９０が収容される。ケース１４は、一方の開口部（図１における左側）にカバー１８が設けられ、他方の開口部（図１，２における右側）に蓋部１６が設けられる。蓋部１６は、例えば金属で形成され、ネジＳ１により大径部１４ｂに固定される。蓋部１６には、外部と接続するための接続端子（図示せず）が設けられる。
　カバー１８は、例えば金属で形成される。カバー１８は、有底円筒状に形成される。カバー１８の側面には、複数の孔１８ａが、径方向に貫通して設けられる。また、カバー１８の底面の中央には、孔１８ｂが設けられる。カバー１８の内部と外部とは、孔１８ａ及び孔１８ｂにより連通する。
　ケース１４内には、樹脂等の絶縁体により形成されるモールド体３２が設けられる。モールド体３２は、ケース１４の小径部１４ａに充填される充填部３２ａと、ケース１４の小径部１４ａと大径部１４ｂとの間の段部に沿って設けられるフランジ部３２ｂと、フランジ部３２ｂから大径部１４ｂ内を軸方向に延びて設けられる延設部３２ｃと、を有する。モールド体３２により、検出ユニット２０がケース１４内に保持されるとともに、検出ユニット２０とケースユニット１２とが絶縁される。
　検出ユニット２０は、筒状の外側電極５２と、外側電極５２の内側に設けられ外側電極５２との間の電気的特性に基づいて作動油の第一性状値としての比誘電率及び導電率を検出するための内側電極６２と、リード線７０に接続されて内側電極６２の中空部６２ａに挿入され作動油の第二性状値としての温度を検出する検出部としての温度センサ１０２と、を備える。外側電極５２及び内側電極６２は、モールド体３２により保持される。
　外側電極５２は、円筒状に形成され、モールド体３２の充填部３２ａと一体に形成される。外側電極５２は、ケース１４の小径部１４ａと接触せずにモールド体３２の充填部３２ａにより保持されるため、ケース１４と絶縁される。外側電極５２は、一端部（図１，２における左側）が小径部１４ａ及び充填部３２ａから突出してカバー１８内に設けられる。外側電極５２の一端部には、複数の孔５２ａが径方向に貫通して設けられる。外側電極５２は、他端部（図１，２における右側）が外側ターミナル５４と溶接等により連結される。
　外側ターミナル５４は、屈曲部５４ａを有する棒状に形成され、外側電極５２の軸方向に延びて設けられる。外側ターミナル５４は、モールド体３２の充填部３２ａ及びフランジ部３２ｂと一体に形成される。外側ターミナル５４は、ケース１４と接触せずにモールド体３２の充填部３２ａ及びフランジ部３２ｂにより保持されるため、ケース１４と絶縁される。外側ターミナル５４は、一端部（図１における左側）が外側電極５２に連結され、他端部（図１における右側）がフランジ部３２ｂを貫通する。
　内側電極６２は、中空部６２ａを有する有底筒状に形成され、モールド体３２の充填部３２ａ及びフランジ部３２ｂと一体に形成される。内側電極６２は、外側電極５２の径方向内側でかつ外側電極５２と同軸上に設けられ、モールド体３２の充填部３２ａ及びフランジ部３２ｂを軸方向に貫通する。内側電極６２は、ケース１４及び外側電極５２と接触せずにモールド体３２の充填部３２ａ及びフランジ部３２ｂにより保持されるため、ケース１４及び外側電極５２と絶縁される。内側電極６２は、先端側（図１，２における左側）が小径部１４ａ及び充填部３２ａから突出して外側電極５２内に設けられる。中空部６２ａには、詳しくは後述するようにリード線７０に接続された温度センサ１０２が挿入され、温度センサ１０２は作動油の温度を検出する。温度センサ１０２は、内側電極６２における充填部３２ａから突出した部分に位置するように、中空部６２ａに挿入される。内側電極６２と外側電極５２との間には、カバー１８の孔１８ａ、孔１８ｂ、及び外側電極５２の孔５２ａを通じて作動油が導かれる。これにより、内側電極６２と外側電極５２が導通する。また、内側電極６２と外側電極５２との間に作動油が導かれると、内側電極６２において温度センサ１０２が設けられる部分が作動油に浸されるため、温度センサ１０２により作動油の温度が検出される。内側電極６２は、開口部側（図１，２における右側）が内側ターミナル６４と溶接等により連結される。
　内側ターミナル６４は、外側ターミナル５４と同様に、屈曲部６４ａを有する棒状に形成され、内側電極６２の軸方向に延びて設けられる。内側ターミナル６４は、モールド体３２の充填部３２ａ及びフランジ部３２ｂと一体に形成される。内側ターミナル６４は、ケース１４と接触せずにモールド体３２の充填部３２ａ及びフランジ部３２ｂにより保持されるため、ケース１４と絶縁される。内側ターミナル６４は、一端部（図１，２における左側）が内側電極６２に連結され、他端部（図１，２における右側）がフランジ部３２ｂを貫通する。内側ターミナル６４は、内側電極６２の中心軸を挟んで外側ターミナル５４と対向するように設けられる。言い換えれば、外側ターミナル５４と内側ターミナル６４とは、内側電極６２を中心として周方向に互いに１８０度離間して設けられる。
　図２，３に示すように、検出ユニット２０は、モールド体３２のフランジ部３２ｂに設けられる支持部８５と、支持部８５に設けられ外側電極５２及び内側電極６２が電気的に接続される第一基板としての中継基板８６と、中継基板８６から信号が入力される第二基板としての検出基板８０と、作動油の第一性状値としての導電率及び比誘電率を演算する制御基板９０と、を備える。検出基板８０、中継基板８６、及び制御基板９０は、外側電極５２及び内側電極６２と同様に、モールド体３２により保持される。中継基板８６、検出基板８０、及び制御基板９０は、配線部が形成されるプリント基板である。検出基板８０及び制御基板９０は、内側電極６２の軸方向に沿って延在するとともに、内側電極６２の中心軸を挟んで互いに対向して設けられる。中継基板８６は、内側電極６２の中心軸に対して垂直に延在し、検出基板８０と制御基板９０の間に設けられる。図３においては、図の奥側に検出基板８０が位置し、図の手前側に図示しない制御基板９０が位置する。
　支持部８５は、例えば樹脂によって形成され、内側電極６２の軸方向に対して垂直な方向に延びて形成される。支持部８５は、モールド体３２のフランジ部３２ｂの表面にフランジ部３２ｂと一体に設けられる。図３に示すように、支持部８５は、中継基板８６が設けられる本体部８５ａと、本体部８５ａの幅方向（図３における奥行き方向）に延びて設けられる一対の固定フランジ８５ｂと、を有する。本体部８５ａには、外側ターミナル５４及び内側ターミナル６４がそれぞれ挿通される支持部側ターミナル挿通孔８５ｃ，８５ｄ（図１参照）と、内側電極６２の中空部６２ａと同心状の孔８５ｅと、が設けられる。孔８５ｅは、中空部６２ａと同径に設けられ、中空部６２ａと連通する。孔８５ｅは、中空部６２ａよりも大径に設けられてもよい。一対の固定フランジ８５ｂは、フランジ部３２ｂに向けて突出する係合部（図示せず）をそれぞれ有し、係合部がフランジ部３２ｂと係合することで支持部８５がフランジ部３２ｂに固定される。
　中継基板８６は、外側電極５２と検出基板８０、及び内側電極６２と検出基板８０との間をそれぞれ中継し、電気的に接続するために設けられる。中継基板８６には、中継基板８６と検出基板８０とを電気的に接続する端子部材としてのピンヘッダ８６ａと、外側ターミナル５４とピンヘッダ８６ａとを電気的に接続する第一配線部８６ｂと、内側ターミナル６４とピンヘッダ８６ａとを電気的に接続する第二配線部８６ｃと、中継基板８６を貫通し外側ターミナル５４及び内側ターミナル６４がそれぞれ挿通される一対の基板側ターミナル挿通孔８６ｄ，８６ｅと、中継基板８６を貫通する貫通孔８７と、が設けられる。基板側ターミナル挿通孔８６ｄ，８６ｅは、貫通孔８７を挟んで対向するように設けられる。
　ピンヘッダ８６ａは、中継基板８６において検出基板８０に向けて突出する突出部８６ｆに設けられる。言い換えれば、ピンヘッダ８６ａは、中継基板８６における検出基板８０と隣接する位置に設けられる。また、第一配線部８６ｂは、基板側ターミナル挿通孔８６ｄから突出部８６ｆまで延びて設けられ、第二配線部８６ｃは、基板側ターミナル挿通孔８６ｅから突出部８６ｆまで延びて設けられる。ピンヘッダ８６ａは、このように設けられる第一配線部８６ｂ及び第二配線部８６ｃと、検出基板８０の配線部（図示せず）と、に電気的に接続される。これにより、外側電極５２は、外側ターミナル５４、第一配線部８６ｂ、及びピンヘッダ８６ａを通じて検出基板８０と電気的に接続される。また、内側電極６２は、内側ターミナル６４、第二配線部８６ｃ、及びピンヘッダ８６ａを通じて検出基板８０と電気的に接続される。
　貫通孔８７は、内側電極６２の中空部６２ａに連通して設けられる第一部分としての連通部８７ａと、連通部８７ａと連続して設けられるとともに、内側電極６２の中空部６２ａに連通しない第二部分としてのスリット８７ｂと、を有する。本実施形態では、連通部８７ａは、内側電極６２と同心状に形成される円形の貫通孔であり、中空部６２ａと同径に設けられる。言い換えれば、連通部８７ａは、内側電極６２の軸方向視において内側電極６２の中空部６２ａと重なるように設けられる。中継基板８６と内側電極６２の間には、支持部８５が設けられるものの、支持部８５には中空部６２ａと連通する孔８５ｅが設けられるため、連通部８７ａは支持部８５の孔８５ｅを介して内側電極６２の中空部６２ａに連通する。なお、連通部８７ａは、中空部６２ａよりも大径に設けられてもよい。
　スリット８７ｂは、連通部８７ａから延びて中継基板８６の側面に開口して設けられる。スリット８７ｂは、幅（図３における左右方向の寸法）が一様となるように設けられる。スリット８７ｂの幅は、連通部８７ａの内径よりも小さく、温度センサ１０２よりも大きい。また、スリット８７ｂは、連通部８７ａに対して中継基板８６の突出部８６ｆとは反対側に向かって延びて設けられ、制御基板９０と隣接する側面に開口する。連通部８７ａに対して突出部８６ｆとは反対側の領域は、中継基板８６において配線部８６ｂ，８６ｃが設けられない非配線部８６ｇである。つまり、スリット８７ｂは、非配線部８６ｇに設けられる。スリット８７ｂは、支持部８５の孔８５ｅには連通しない。つまり、スリット８７ｂは、内側電極６２の中空部６２ａに連通しない。スリット８７ｂは、後述するように、リード線７０に接続された温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに挿入する際に利用される。
　図２に示すように、検出基板８０は、内側電極６２の軸方向に沿って延びて設けられる。検出基板８０は、モールド体３２の延設部３２ｃに設けられるナット４６，４８（図１参照）にネジ（図示せず）が螺合することにより、四隅が固定されてモールド体３２の延設部３２ｃに保持される。検出基板８０は、ケーブル（図示せず）等により制御基板９０と電気的に接続される。検出基板８０には、ピンヘッダ８６ａを通じて中継基板８６から外側電極５２及び内側電極６２から信号が入力される。検出基板８０は、検出基板８０に実装される検出回路（図示せず）において、外側電極５２と内側電極６２との間を流れる電流値を検出する。検出回路で検出された電流値は、作動油の電気的特性として、制御基板９０に出力される。また、検出基板８０には、温度センサ１０２に接続されたリード線７０を通じて温度センサ１０２からの信号が入力される。
　制御基板９０は、検出基板８０と同様に、内側電極６２の軸方向に沿って延びて設けられる。制御基板９０は、モールド体３２の延設部３２ｃに設けられるナット４６，４８にネジ（図示せず）が螺合することにより、四隅が固定されてモールド体３２の延設部３２ｃに保持される。制御基板９０には、制御回路（図示せず）が実装される。制御回路は、マイクロコンピュータであり、検出基板８０の検出回路から入力された外側電極５２と内側電極６２との間の電気的特性値に基づいて、作動油の第一性状値としての導電率及び比誘電率を演算する演算部と、演算部で演算された導電率及び比誘電率等を記憶可能な記憶部と、演算部で用いられるプログラム等を記憶するＲＯＭやＲＡＭ等の補助記憶部と、入出力インタフェースと、を有する。演算部は、いわゆる中央演算処理装置（ＣＰＵ）であり、記憶部は、書き換え可能なＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリである。制御回路は、演算部による演算結果を流体性状センサ１００の外部に配置される外部制御装置（図示せず）に出力する。
　演算部は、検出基板８０の検出回路での検出結果に基づいて、外側電極５２と内側電極６２との間の静電容量を演算し、演算した静電容量に基づいて作動油の比誘電率を演算する。また、演算部は、検出回路での検出結果に基づいて、外側電極５２と内側電極６２との間の抵抗値を演算し、演算した抵抗値に基づいて作動油の導電率を演算する。
　このように、流体性状センサ１００では、外側電極５２と内側電極６２により、作動油の第一性状値として導電率及び比誘電率が検出され、温度センサ１０２により、作動油の第二性状値として温度が検出される。
　ここで、流体性状センサ１００の組み立てにおいては、検出基板８０に温度センサ１０２が予め接続される。そして、固定された状態の検出基板８０に接続された温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに挿入する。温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに挿入するには、中継基板８６の貫通孔８７を通さなければならない。本実施形態においては、貫通孔８７が、内側電極６２の中空部６２ａに連通して設けられる連通部８７ａに加えて、連通部８７ａと連続して設けられるスリット８７ｂを有する。そのため、流体性状センサ１００の組み立ての際に、リード線７０に接続された温度センサ１０２をまず貫通孔８７のスリット８７ｂに挿入したのち、スリット８７ｂから連通部８７ａに向けて移動させることにより、リード線７０と検出基板８０との接続部に負荷を与えることなく、容易に温度センサ１０２を連通部８７ａに挿入することができる。言い換えれば、スリット８７ｂにより温度センサ１０２を連通部８７ａにガイドすることができる。これにより、容易に温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに挿入できる。
　また、流体性状センサ１００の組み立てにおいては、内側電極６２の中空部６２ａに挿入された温度センサ１０２及びリード線７０が振動しないように中継基板８６の貫通孔８７内に接着剤を塗布する。接着剤の塗布は、ノズルを用いて、ノズルの先端から接着剤を吐出して行われる。本実施形態においては、貫通孔８７が、連通部８７ａに加えてスリット８７ｂを有する。そのため、スリット８７ｂにノズルを挿入した状態で、スリット８７ｂから連通部８７ａに向けて接着剤を塗布することで、連通部８７ａ内に接着剤を容易に塗布することができる。具体的には、連通部８７ａの表面だけでなく、連通部８７ａの表面から離れた深い部分にまで、中継基板８６の厚さ方向の全体にわたって接着剤を容易に塗布することができる。これにより、接着剤によって固定されるリード線７０の領域が増加し、温度センサ１０２及びリード線７０の振動を抑制できる。
　さらに、流体性状センサ１００の組み立てにおいては、中継基板８６及び検出基板８０が固定されたのち、制御基板９０を取り付ける。スリット８７ｂは、中継基板８６における制御基板９０側の側面に開口するため、制御基板９０が取り付けられる前の状態において、温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに容易に挿入できるとともに、連通部８７ａ内に接着剤を容易に塗布することができる。
　また、流体性状センサ１００では、貫通孔８７のスリット８７ｂは、中継基板８６の側面に開口して設けられる。そのため、流体性状センサ１００の組み立ての際に、リード線７０によって検出基板８０に接続された温度センサ１０２を、開口からスリット８７ｂ内に挿入させることができるため、温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに容易に挿入できる。また、開口からスリット８７ｂ内に接着剤を塗布することができるため、接着剤を連通部８７ａに容易に塗布できる。
　さらに、流体性状センサ１００では、貫通孔８７の連通部８７ａの内径は、内側電極６２の中空部６２ａ及び支持部８５の孔８５ｅと同径である。また、スリット８７ｂの幅は、連通部８７ａの内径よりも小さい。これにより、スリット８７ｂに挿入された温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａにスムーズにガイドすることができる。なお、連通部８７ａの径及びスリット８７ｂの幅は、スリット８７ｂに挿入された温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａにガイドできれば、上記に限らない。
　また、流体性状センサ１００では、スリット８７ｂは、中継基板８６において配線部８６ｂ，８６ｃが設けられない非配線部８６ｇに設けられる。つまり、流体性状センサ１００では、中継基板８６のデッドスペースである非配線部８６ｇにスリット８７ｂが設けられる。これにより、中継基板８６を大きくせずに、流体性状センサ１００の組み立ての際に、リード線７０によって検出基板８０に接続された温度センサ１０２を容易に内側電極６２の中空部６２ａに挿入できるとともに温度センサ１０２及びリード線７０の振動を抑制できる。
　なお、本実施形態では、中継基板８６に設けられる貫通孔８７は、内側電極６２と同心状に形成される円形の貫通孔である連通部８７ａと、連通部８７ａから延びて中継基板８６の側面に開口して設けられるスリット８７ｂと、を有する。これに限らず、連通部８７ａは円形でなくてもよく、スリット８７ｂは中継基板８６の側面に開口して設けられなくてもよい。スリット８７ｂは、連通部８７ａと連続して設けられるとともに、少なくとも一部が内側電極６２の中空部６２ａに連通しない構成であればよい。言い換えれば、スリット８７ｂの一部は、内側電極６２の中空部６２ａに連通してもよい。
　また、本実施形態では、中継基板８６が支持部８５を介してモールド体３２に設けられる。これに限らず、支持部８５を設けずに中継基板８６が直接モールド体３２に設けられてもよい。この構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
　また、本実施形態では、流体性状センサ１００の組み立てにおいては、固定された状態の検出基板８０に接続された温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに挿入する。これに限らず、固定される前の状態の検出基板８０に接続された温度センサ１０２を内側電極６２の中空部６２ａに挿入してもよい。この構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
　上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。
　流体性状センサ１００では、貫通孔８７が、内側電極６２の中空部６２ａに連通して設けられる連通部８７ａに加えて、連通部８７ａと連続して設けられるとともに少なくとも一部が内側電極６２の中空部６２ａに連通しないスリット８７ｂを有する。そのため、流体性状センサ１００の組み立ての際に、温度センサ１０２をスリット８７ｂから連通部８７ａに向けて移動させることにより、容易に温度センサ１０２を連通部８７ａに挿入することができる。さらに、接着剤をスリット８７ｂから連通部８７ａに向けて塗布することで、接着剤によって固定されるリード線７０の領域が増加し、温度センサ１０２及びリード線７０の振動を抑制できる。
　流体性状センサ１００では、貫通孔８７のスリット８７ｂは、中継基板８６の側面に開口して設けられる。そのため、流体性状センサ１００の組み立ての際に、リード線７０によって検出基板８０に接続された温度センサ１０２をより容易に内側電極６２の中空部６２ａに挿入できるとともに、接着剤を容易に連通部８７ａに塗布できる。
　流体性状センサ１００では、中継基板８６のデッドスペースである非配線部８６ｇにスリット８７ｂが設けられる。これにより、中継基板８６を大きくせずに、流体性状センサ１００の組み立ての際に、リード線７０によって検出基板８０に接続された温度センサ１０２を容易に内側電極６２の中空部６２ａに挿入できるとともに温度センサ１０２及びリード線７０の振動を抑制できる。
　以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　検出対象流体の性状を検出する流体性状センサ１００であって、筒状の外側電極５２と、中空部６２ａを有し、外側電極５２の内側に設けられ外側電極５２との間の電気的特性に基づいて検出対象流体の第一性状値を検出するための内側電極６２と、貫通孔８７を有し、外側電極５２及び内側電極６２が電気的に接続される中継基板８６と、中継基板８６の貫通孔８７を挿通するリード線７０に接続されて内側電極６２の中空部６２ａに挿入され検出対象流体の第二性状値を検出する温度センサ１０２と、を備え、貫通孔８７は、内側電極６２の中空部６２ａに連通して設けられる第一部分としての連通部８７ａと、連通部８７ａと連続して設けられるとともに内側電極６２の中空部６２ａに連通しない第二部分としてのスリット８７ｂと、を有する。
　この構成では、貫通孔８７が、内側電極６２の中空部６２ａに連通して設けられる連通部８７ａに加えて、連通部８７ａと連続して設けられるとともに内側電極６２の中空部６２ａに連通しないスリット８７ｂを有する。そのため、流体性状センサ１００の組み立ての際に、温度センサ１０２をスリット８７ｂから連通部８７ａに向けて移動させることにより、容易に内側電極６２の中空部６２ａに挿入できる。さらに、接着剤をスリット８７ｂから連通部８７ａに向けて塗布することで、連通部８７ａ内に接着剤を容易に塗布することができる。これにより、接着剤によって固定されるリード線７０の領域が増加し、温度センサ１０２及びリード線７０の振動を抑制できる。
　また、流体性状センサ１００では、貫通孔８７の第二部分は、中継基板８６の側面に開口して設けられるスリット８７ｂである。
　この構成では、流体性状センサ１００の組み立ての際に、リード線７０によって検出基板８０に接続された温度センサ１０２をより容易に内側電極６２の中空部６２ａに挿入できるとともに、接着剤を容易に連通部８７ａに塗布できる。
　また、流体性状センサ１００では、リード線７０が電気的に接続されるとともに中継基板８６から信号が入力される検出基板８０をさらに備え、中継基板８６には、中継基板８６と検出基板８０とを電気的に接続するピンヘッダ８６ａと、外側電極５２とピンヘッダ８６ａとを電気的に接続するとともに内側電極６２とピンヘッダ８６ａとを電気的に接続する配線部８６ｂ，８６ｃと、が設けられ、スリット８７ｂは、中継基板８６において配線部８６ｂ，８６ｃが設けられない非配線部８６ｇに設けられる。
　この構成では、中継基板８６のデッドスペースである非配線部８６ｇにスリット８７ｂが設けられる。これにより、中継基板８６を大きくせずに、流体性状センサ１００の組み立ての際に、リード線７０によって検出基板８０に接続された温度センサ１０２を容易に内側電極６２の中空部６２ａに挿入できるとともに温度センサ１０２及びリード線７０の振動を抑制できる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０２２年３月２５日に日本国特許庁に出願された特願２０２２－４９９９８に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (3)

  1. 　検出対象流体の性状を検出する流体性状センサであって、
    　筒状の外側電極と、
    　中空部を有し、前記外側電極の内側に設けられ前記外側電極との間の電気的特性に基づいて前記検出対象流体の第一性状値を検出するための内側電極と、
    　貫通孔を有し、前記外側電極及び前記内側電極が電気的に接続される第一基板と、
    　前記第一基板の前記貫通孔を挿通するリード線に接続されて前記内側電極の前記中空部に挿入され前記検出対象流体の第二性状値を検出する検出部と、を備え、
    　前記貫通孔は、
    　前記内側電極の前記中空部に連通して設けられる第一部分と、
    　前記第一部分と連続して設けられるとともに前記内側電極の前記中空部に連通しない第二部分と、を有する流体性状センサ。
  2. 　請求項１に記載の流体性状センサであって、
    　前記貫通孔の前記第二部分は、前記第一基板の側面に開口して設けられるスリットである流体性状センサ。
  3. 　請求項１または２に記載の流体性状センサであって、
    　前記リード線が電気的に接続されるとともに前記第一基板から信号が入力される第二基板をさらに備え、
    　前記第一基板には、前記第一基板と前記第二基板とを電気的に接続する端子部材と、前記外側電極と前記端子部材とを電気的に接続するとともに前記内側電極と前記端子部材とを電気的に接続する配線部と、が設けられ、
    　前記第二部分は、前記第一基板において前記配線部が設けられない非配線部に設けられる流体性状センサ。
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