WO2023181487A1 - 水晶振動素子及びその製造方法 - Google Patents

水晶振動素子及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023181487A1
WO2023181487A1 PCT/JP2022/041362 JP2022041362W WO2023181487A1 WO 2023181487 A1 WO2023181487 A1 WO 2023181487A1 JP 2022041362 W JP2022041362 W JP 2022041362W WO 2023181487 A1 WO2023181487 A1 WO 2023181487A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
axis
crystal
pair
vibrating element
main surfaces
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/041362
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大輝 後藤
裕司 熊野
魁藏 牧野
貴志 長谷
光洋 山田
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Publication of WO2023181487A1 publication Critical patent/WO2023181487A1/ja

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H3/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators
    • H03H3/007Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks
    • H03H3/02Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks for the manufacture of piezoelectric or electrostrictive resonators or networks
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/15Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material
    • H03H9/17Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material having a single resonator
    • H03H9/19Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material having a single resonator consisting of quartz

Definitions

  • the present invention relates to a crystal vibrating element and a method for manufacturing the same.
  • Crystal resonator elements are used as timing devices, sensors, oscillators, etc. in various electronic devices such as mobile communication terminals, communication base stations, and home appliances.
  • the crystal vibrating element includes a crystal piece having a pair of main surfaces and a pair of excitation electrodes provided on the pair of main surfaces of the crystal piece.
  • a crystal vibrating element includes a twice-rotated crystal piece having a rectangular planar shape, with the side along the axis as the first side and the side along the Z' axis as the second side.
  • Patent Document 2 describes an A crystal vibrating element is disclosed that includes a crystal piece having a pair of main surfaces parallel to the Z' axis and rotated around the Z axis in a range of 33 degrees to 34 degrees.
  • JP 2021-78062 Publication Japanese Patent Application Publication No. 2017-192032
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a crystal resonator element with a small temperature change in frequency and a low ESR value, and a simple manufacturing method thereof.
  • a crystal vibrating element includes a crystal piece having a pair of main surfaces facing each other, and a pair of excitation electrodes provided on the pair of main surfaces of the crystal piece, and a crystal axis of the crystal.
  • the axes obtained by rotating the X-axis and the Y-axis at a rotation angle ⁇ with the Z-axis as the rotation axis are respectively defined as the X'-axis and Y'-axis
  • a method for manufacturing a crystal vibrating element includes: a crystal piece having a pair of main surfaces facing each other; and a pair of excitation electrodes provided on the pair of main surfaces of the crystal piece.
  • a method for manufacturing a crystal vibrating element comprising: preparing a crystal having X, Y and Z axes as crystal axes; and rotating the X and Y axes at a rotation angle ⁇ with the Z axis as a rotation axis.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a crystal resonator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the crystal resonator shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the angle of the crystal piece shown in FIG. 1.
  • FIG. It is a graph for explaining the relationship between rotation angle ⁇ and frequency temperature characteristics.
  • 1 is a flowchart showing part of a method for manufacturing a crystal resonator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a method of manufacturing a crystal resonator element according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a method of manufacturing a crystal resonator element according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a crystal resonator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the crystal resonator shown in FIG.
  • the crystal resonator 100 includes a crystal resonator element 102, a lid member 140, a base member 150, and a joining member 190.
  • the crystal vibrating element 102 is provided between the base member 150 and the lid member 140.
  • the base member 150 and the lid member 140 constitute a holder for accommodating the crystal vibrating element 102.
  • the base member 150 has a flat plate shape, and the crystal vibrating element 102 is accommodated in the recess of the lid member 140.
  • the shapes of the base member 150 and the lid member 140 are not limited to the above as long as at least the excited part of the crystal vibrating element 102 is housed in the holder.
  • the base member 150 may have a recess on the side of the lid member 140, or both the base member 150 and the lid member 140 may have recesses on opposite sides.
  • the crystal vibrating element 102 is an electromechanical energy conversion element that can convert electrical energy and mechanical energy using a piezoelectric effect.
  • the crystal vibrating element 102 includes a crystal piece 110, a first excitation electrode 120 and a second excitation electrode 130 forming a pair of excitation electrodes, and a first extraction electrode 122 and a second extraction electrode 132 forming a pair of extraction electrodes. , a first connection electrode 124 and a second connection electrode 134 forming a pair of connection electrodes.
  • the crystal piece 110 has an upper surface 112 and a lower surface 114 that face each other.
  • the upper surface 112 is located on the opposite side to the side facing the base member 30, that is, on the side facing the top wall portion 141 of the lid member 140, which will be described later.
  • the lower surface 114 is located on the side facing the base member 150.
  • the upper surface 112 and the lower surface 114 have a rectangular shape.
  • the upper surface 112 and the lower surface 114 correspond to a pair of main surfaces of the crystal piece 110.
  • the main vibration of the crystal vibrating element 10 using the crystal piece 110 is the thickness shear vibration mode.
  • the upper surface 112 and lower surface 114 of the crystal piece 110 are provided in a planar shape, but the invention is not limited to this.
  • the upper surface 112 and the lower surface 114 may be provided in a mesa shape, an inverted mesa shape, a convex shape, or a bevel shape.
  • the first excitation electrode 120 and the second excitation electrode 130 apply a voltage to the crystal piece 110.
  • the first excitation electrode 120 is provided on the upper surface 112 of the crystal piece 110
  • the second excitation electrode 130 is provided on the lower surface 114 of the crystal piece 110.
  • the first excitation electrode 120 and the second excitation electrode 130 face each other with the crystal piece 110 in between.
  • the first excitation electrode 120 and the second excitation electrode 130 each have a rectangular shape, and are arranged so that substantially the entirety thereof overlaps with each other.
  • planar shape of each of the first excitation electrode 120 and the second excitation electrode 130 when the top surface 112 of the crystal blank 110 is viewed from above is not limited to a rectangular shape.
  • the planar shape of each of the first excitation electrode 120 and the second excitation electrode 130 may be polygonal, circular, elliptical, or a combination thereof.
  • the first extraction electrode 122 electrically connects the first excitation electrode 120 and the first connection electrode 124
  • the second extraction electrode 132 electrically connects the second excitation electrode 130 and the second connection electrode 134.
  • the first extraction electrode 122 is provided from the upper surface 112 to the lower surface 114 of the crystal piece 110
  • the second extraction electrode 132 is provided on the lower surface 114 of the crystal piece 110.
  • the first connection electrode 124 and the second connection electrode 134 electrically connect the crystal vibrating element 102 to the base member 150.
  • the first connection electrode 124 and the second connection electrode 134 are provided at both ends of one short side of the lower surface 114 of the crystal piece 110.
  • the first excitation electrode 120, the first extraction electrode 122, and the first connection electrode 124 are integrally provided. The same applies to the second excitation electrode 130, the second extraction electrode 132, and the second connection electrode 134.
  • the electrodes of these crystal vibrating elements 102 have, for example, a multilayer structure in which a base layer and a surface layer are laminated in this order.
  • the base layer is a chromium (Cr) layer that has good adhesion to the crystal piece 110
  • the surface layer is a gold (Au) layer that has good chemical stability.
  • the base member 150 holds the crystal vibrating element 102 so as to be able to vibrate it.
  • the base member 150 includes a base body 151, connection electrodes 160, 162, extraction electrodes 164, 166, external electrodes 170, 172, 174, 176, and conductive holding members 180, 182.
  • the base 151 is a plate-shaped insulator having an upper surface 152 and a lower surface 154 facing each other in the thickness direction.
  • the upper surface 152 and the lower surface 154 correspond to a pair of main surfaces of the base body 151.
  • the upper surface 152 is located on the side facing the crystal vibrating element 102 and the lid member 140, and corresponds to a mounting surface on which the crystal vibrating element 102 is mounted.
  • the base 151 is preferably made of a heat-resistant material. From a similar point of view, the base 151 may be made of a material having a coefficient of thermal expansion close to that of the crystal piece 110.
  • the base 151 is provided by, for example, a ceramic substrate, a glass substrate, or a crystal substrate.
  • the corner portion of the base body 151 has a notched side surface that is partially cut into a cylindrical curved shape (also called a castellation shape). Note that the shape of the corner portion of the base body 151 is not limited to this, and the shape of the notch may be planar, or there may be no notch, and a substantially right-angled corner portion may remain.
  • connection electrodes 160 and 162 are electrically connected to the crystal vibrating element 102.
  • the connection electrode 160 is electrically connected to the connection electrode 124 of the crystal resonator 102, and the connection electrode 162 is connected to the connection electrode 134 of the crystal resonator 102.
  • the extraction electrode 164 electrically connects the connection electrode 160 and the external electrode 170, and the extraction electrode 166 electrically connects the connection electrode 162 and the external electrode 172.
  • the extraction electrodes 164 and 166 are provided on the upper surface 152 of the base 151.
  • the external electrodes 170 and 172 are external terminals for electrically connecting the crystal vibrating element 102 to an external substrate.
  • the external electrode 170 electrically connects the first excitation electrode 120 of the crystal vibrating element 102 to the external substrate
  • the external electrode 172 electrically connects the second excitation electrode 130 of the crystal vibrating element 102 to the external substrate.
  • one of the external electrodes 174 and 176 is a ground electrode that grounds the lid member 140, and the other is a dummy electrode that is not electrically connected to the crystal vibrating element 102.
  • Each of the external electrodes 170, 172, 174, and 176 is provided continuously from the side surfaces of the notches provided at the four corners of the base 151 to the lower surface 154. In the example shown in FIG.
  • external electrodes 170 and 172 are located at diagonal corners on the top surface 152 of the base 151, and external electrodes 174 and 176 are located at different diagonals on the top surface 152 of the base 151. ing.
  • the external electrodes 170, 172, 174, 176 are not limited to the above. Both external electrodes 174 and 176 may be ground electrodes, or both may be dummy electrodes. External electrodes 174 and 176 may be omitted. External electrode 174 may be electrically connected to one of external electrodes 170 and 172, and external electrode 176 may be electrically connected to the other of external electrodes 170 and 172.
  • the conductive holding members 180 and 182 electrically connect the base member 150 and the crystal vibrating element 102, and also mechanically hold the crystal vibrating element 102.
  • the conductive holding member 180 electrically connects the first connection electrode 124 of the crystal vibrating element 102 and the connection electrode 160 of the base member 150.
  • the conductive holding member 182 electrically connects the second connection electrode 134 of the crystal vibrating element 102 and the connection electrode 162 of the base member 150.
  • the conductive holding members 180 and 182 are cured conductive adhesives containing a thermosetting resin, a photocurable resin, or the like.
  • the main component of the conductive holding members 180 and 182 is, for example, silicone resin.
  • the conductive holding members 180 and 182 contain conductive particles, and the conductive particles are, for example, metal particles containing silver (Ag).
  • the main component of the conductive holding members 180 and 182 is not limited to silicone resin, and may be, for example, epoxy resin or acrylic resin.
  • the conductive particles included in the conductive holding members 180 and 182 are not limited to silver particles, and may be formed of other metals, conductive ceramics, conductive organic materials, or the like.
  • the conductive holding members 180, 182 may include a conductive polymer.
  • the lid member 140 has a top wall portion 141 and a side wall portion 142 extending from the outer edge of the top wall portion 141 toward the base member 150.
  • the top wall part 141 faces the base member 150 with the crystal resonator element 102 in between, and the side wall part 142 surrounds the crystal resonator element 102 with a space therebetween.
  • the material of the lid member 140 is preferably a conductive material, and more preferably a highly airtight metal material. Since the lid member 140 is made of a conductive material, the lid member 140 is provided with an electromagnetic shielding function that reduces electromagnetic waves entering and exiting the internal space 101.
  • the material of the lid member 140 is desirably a material having a coefficient of thermal expansion close to that of the base member 150.
  • a material with a coefficient of thermal expansion near room temperature that is similar to glass or ceramic over a wide temperature range is preferable. It is a Fe--Ni--Co based alloy that matches the .
  • the lid member 140 is electrically connected to at least one of the external electrodes 174 and 176 by a grounding member (not shown).
  • the joining member 190 joins the base member 150 and the lid member 140 and seals the internal space 101 in which the crystal vibrating element 102 is accommodated.
  • the joining member 190 is provided in a frame shape around the entire outer edge of the base member 150 and is sandwiched between the tip of the side wall 142 of the lid member 140 and the upper surface 152 of the base member 150.
  • the joining member 190 is made of an insulating material.
  • the joining member 190 is provided using an organic adhesive containing, for example, epoxy, vinyl, acrylic, urethane, or silicone resin.
  • the material of the bonding member 190 is not limited to an organic adhesive, and may be provided with an inorganic adhesive such as a silicon adhesive containing water glass or a calcium adhesive containing cement. .
  • the material of the bonding member 190 may be low melting point glass (for example, lead boric acid type, tin phosphate type, etc.).
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the angle of the crystal piece shown in FIG.
  • FIG. 4 is a graph for explaining the relationship between rotation angle ⁇ and frequency temperature characteristics.
  • FIG. 5 is a graph for explaining the relationship between rotation angle ⁇ and frequency temperature characteristics.
  • FIG. 6 is a graph for explaining the relationship between the rotation angle ⁇ and the electromechanical coupling coefficient.
  • the main surfaces 112 and 114 of the crystal piece 110 are Z'X' planes perpendicular to the Y'' axis.
  • the crystal piece 110 is formed by etching a crystal substrate (for example, a crystal wafer) obtained by cutting and polishing a synthetic quartz crystal.
  • the top surface 112 of the crystal piece 110 has a rectangular shape with long sides parallel to the X'-axis direction and short sides parallel to the Z'-axis direction. Further, the crystal piece 110 has a plate shape with a thickness parallel to the Y'' axis direction.
  • the X' axis, Y'' axis, and Z' axis are defined based on crystallographic axes of quartz. Specifically, the X' axis and Y' axis are rotated by a rotation angle ⁇ about the Z axis, which is the crystallographic axes of the crystal, as the rotation axis. It is the axis.
  • the Y'' axis and the Z' axis are axes obtained by rotating the Y' axis and the Z axis at a rotation angle ⁇ using the X' axis as a rotation axis.
  • the X axis corresponds to the electric axis (polar axis) of the crystal
  • the Y axis corresponds to the mechanical axis of the crystal
  • the Z axis corresponds to the optical axis of the crystal.
  • the angle ⁇ can be rephrased as an angle formed by an axis obtained by projecting the X-axis onto the upper surface along the Y''-axis and the X'-axis.
  • the relationship of 30 degrees ⁇ 40 degrees preferably holds true.
  • the rotation angle ⁇ when the rotation angle ⁇ is changed, the frequency temperature curve rotates around the inflection point.
  • 1 degree ⁇ 14 degrees and 30 degrees ⁇ 40 degrees the guaranteed temperature of the crystal resonator 102 can be extended to the high temperature side.
  • FIG. 7 is a flowchart showing part of a method for manufacturing a crystal resonator according to an embodiment of the present invention.
  • 8 and 9 are diagrams for explaining a method of manufacturing a crystal resonator element according to an embodiment of the present invention.
  • crystal XT0 is prepared (S110).
  • the crystal XT0 is a crystal cut in the XY plane perpendicular to the Z axis.
  • the X' axis and Y' axis of the crystal XT0 are specified (S120), and the crystal XT0 is cut along the ZX' plane and the Y'Z plane (S130).
  • the crystal XT0 is placed on the rotation stage so that one XY plane contacts the mounting surface of the rotation stage and the other XY plane faces upward.
  • the rotation stage is rotated in the in-plane direction of the mounting surface while measuring the crystal orientation of the crystal XT0 using the X-ray orientation measuring device using the other XY plane as the measurement surface. This specifies the X'-axis direction and Y'-axis direction of the crystal XT0.
  • the crystal XT0 on the rotary stage is cut along the X' axis and the Y' axis by a blade of a crystal cutting device provided perpendicular to the mounting surface of the rotary stage.
  • crystal XT1 is cut out from crystal XT0.
  • step S130 it is only necessary that the crystal XT0 is cut on the Y'Z plane, which becomes the measurement plane of the X-ray azimuth measuring device in the subsequent step S140, and it is not necessary to cut the crystal XT0 on the ZX' plane. good.
  • crystal orientation measurement and cutting processing of such crystals please refer to W. L. Bond and J. A.
  • the Y'' axis and Z' axis of the crystal XT1 are specified (S140), and the crystal XT1 is cut along the X'Y'' plane and the Z'X' plane (S150).
  • the Y'Z plane of the crystal XT1 placed on the mounting surface of the rotation stage is used as the measurement plane of the X-ray orientation measuring device, and the Y'' axis direction and Z' axis direction of the crystal XT1 are specified.
  • the crystal XT1 on the rotation stage is cut along the Y'' axis and the Z' axis. At this time, a plurality of substrate-shaped crystals XT2 are cut out from the crystal XT1.
  • a plurality of crystal pieces 110 are formed in one crystal XT2 by etching, for example, and excitation electrodes and the like are provided, thereby forming a collective substrate of the crystal vibrating element 102.
  • each of the plurality of crystal pieces 110 may be given a shape such as a mesa shape, an inverted mesa shape, a convex shape, or a bevel shape by etching.
  • the collective substrate is separated into individual pieces to form the crystal resonator element 102. Note that the method for forming the plurality of crystal pieces 110 in the crystal XT2 is not limited to etching processing, and processing such as mechanical cutting may also be used.
  • the method of imparting a shape to each of the plurality of crystal pieces 110 is not limited to etching, but may also be a process such as chemical mechanical polishing.
  • the process of imparting a shape to each of the plurality of crystal pieces 110 may be performed before providing the excitation electrode or the like, or may be performed after providing the excitation electrode or the like.
  • the axes obtained by rotating the X-axis and the Y-axis at the rotation angle ⁇ with the Z-axis as the rotation axis are respectively referred to as the X'-axis and the Y'-axis
  • the axes obtained by rotating the Y' axis and the Z axis at a rotation angle ⁇ with the X' axis as the rotation axis are respectively the Y'' axis and the Z' axis.
  • the crystal resonator element 102 with small temperature change in frequency and low ESR value is provided.
  • each of the pair of main surfaces 112 and 114 of the crystal piece 110 is rectangular with sides parallel to the X' axis and the Z' axis.
  • the size of the crystal piece 110 can be maximized by efficiently utilizing the internal space 101 of the crystal resonator 100. Therefore, the ESR value can be kept low.
  • the method for manufacturing the crystal vibrating element 102 includes specifying the Y'' axis and the Z' axis of the crystal XT1, and This includes cutting the crystal XT1, specifying the Y'' axis and the Z' axis of the crystal XT1, and cutting the crystal XT1 in the Z'Y' plane and the Z'X' plane.
  • the crystal vibrating element 102 that has good frequency-temperature characteristics and can suppress the occurrence of secondary vibrations. Furthermore, there is no need to tilt the crystal during measurement using a crystal orientation measuring device or during processing using a crystal cutting device. Therefore, compared to a manufacturing method in which the crystal orientation is measured or the crystal is cut by tilting the crystal, the crystal vibrating element 102 can be easily manufactured, and the angular error of the crystal blank 110 can be reduced.
  • the internal space 101 may be sealed with metal. That is, the base member and the lid member may be joined by a joining member made of a metal material.
  • the connection electrode of the base member is spaced apart from the sealing member, and the connection electrode of the base member and the external electrode are electrically connected, for example, by a through electrode penetrating the base member.
  • the crystal piece includes a crystal piece having a pair of main surfaces facing each other, and a pair of excitation electrodes provided on the pair of main faces of the crystal piece, and the X-axis, which is the crystal axis of the crystal,
  • the axes obtained by rotating the X-axis and Y-axis by a rotation angle ⁇ with the Z-axis as the rotation axis are respectively the X'-axis and Y'-axis
  • the Y'-axis and Z-axis are
  • the axes obtained by rotating the axes at a rotation angle ⁇ are respectively the Y'' axis and the Z' axis
  • each of the pair of main surfaces of the crystal piece is perpendicular to the Y'' axis
  • each of the pair of main surfaces of the crystal piece has a rectangular shape with sides parallel to the X' axis and the Z' axis.
  • the main vibration is a thickness shear vibration mode.
  • the crystal vibrating element includes a crystal vibrating element according to any one of the above embodiments, a base member, and a lid member joined to the base member, and the crystal vibrating element includes a crystal vibrating element provided in an internal space between the base member and the lid member.
  • a vibrator is provided.
  • a method for manufacturing a crystal vibrating element including a crystal piece having a pair of main surfaces facing each other and a pair of excitation electrodes provided on the pair of main surfaces of the crystal piece.
  • One embodiment of the method for manufacturing the crystal vibrating element described above further includes cutting the crystal along a plane perpendicular to the Z' axis, and each of the pair of main surfaces of the crystal piece is parallel to the X' axis and the Z' axis. It has a rectangular shape with sides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Abstract

水晶振動素子(102)は、互いに対向する一対の主面(112,114)を有する水晶片(110)と、水晶片(110)の一対の主面(112,114)に設けられた一対の励振電極(120,130)とを備え、水晶の結晶軸であるX軸、Y軸及びZ軸について、Z軸を回転軸としてX軸及びY軸を回転角φで回転させた軸をそれぞれX'軸及びY'軸とし、X'軸を回転軸としてY'軸及びZ軸を回転角θで回転させた軸をそれぞれY''軸及びZ'軸としたとき、水晶片(110)の一対の主面(112,114)のそれぞれは、Y''軸に垂直であり、水晶片(110)の一対の主面(112,114)を平面視したときにX軸とX'軸とが成す角をψとしたとき、ψ=α×φ×θ、及びα=±0.0165±0.016の関係が成り立つ。

Description

水晶振動素子及びその製造方法
 本発明は、水晶振動素子及びその製造方法に関する。
 移動通信端末、通信基地局、家電などの各種電子機器において、タイミングデバイス、センサ又は発振器等の用途に水晶振動素子が用いられている。水晶振動素子は、一対の主面を有する水晶片と、水晶片の一対の主面に設けられた一対の励振電極を備える。
 例えば、特許文献1には、水晶のY軸に垂直な面を水晶のZ軸を回転中心としてφ度回転し、さらにその状態から水晶のX軸を回転中心としてθ度回転して生じるX′軸に沿う辺を第1の辺とし、Z′軸に沿う辺を第2の辺とする平面形状が四角形状の2回回転の水晶片、を備えた水晶振動素子が開示されている。
 特許文献2には、水晶の結晶軸であるZ軸を中心にして水晶の結晶軸であるX軸を15度から25度の範囲で回転したX’軸及び前記X’軸を中心にして前記Z軸を33度から34度の範囲で回転したZ’軸に平行な一対の主面を有する水晶片、を備えた水晶振動素子が開示されている。
特開2021-78062号公報 特開2017-192032号公報
 しかしながら、特許文献1に記載の水晶振動素子においては、水晶をθ度回転させるときに、水晶を傾けて角度測定する必要がるため、角度測定装置や水晶切断装置の機構が複雑になる場合があった。このため、水晶片の角度精度が低下し、副振動の増大によるESR値の増大や、所定の温度範囲における周波数の温度変化の増大が生じる可能性があった。
 また、特許文献2に記載の水晶振動素子においては、水晶片の主面を平面視したときにX軸とX’軸とが成す角度が大きいため、副振動が増加して主振動と結合することでESR値が悪化するという問題が生じていた。
 本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、周波数の温度変化が小さくESR値の低い水晶振動素子及びその簡便な製造方法を提供することである。
 本発明の一態様に係る水晶振動素子は、互いに対向する一対の主面を有する水晶片と、前記水晶片の前記一対の主面に設けられた一対の励振電極とを備え、水晶の結晶軸であるX軸、Y軸及びZ軸について、前記Z軸を回転軸として前記X軸及び前記Y軸を回転角φで回転させた軸をそれぞれX’軸及びY’軸とし、前記X’軸を回転軸として前記Y’軸及びZ軸を回転角θで回転させた軸をそれぞれY’’軸及びZ’軸としたとき、前記水晶片の前記一対の主面のそれぞれは、前記Y’’軸に垂直であり、前記水晶片の前記一対の主面を平面視したときに前記X軸と前記X’軸とが成す角をψとしたとき、ψ=α×φ×θ、及びα=±0.0165±0.016の関係が成り立つ。
 本発明の他の一態様に係る水晶振動素子の製造方法は、互いに対向する一対の主面を有する水晶片と、前記水晶片の前記一対の主面に設けられた一対の励振電極とを備える水晶振動素子の製造方法であって、結晶軸であるX軸、Y軸及びZ軸を有する水晶を準備することと、前記Z軸を回転軸として前記X軸及び前記Y軸を回転角φで回転させたX’軸及びY’軸を特定することと、前記X’軸に垂直な面で前記水晶を切断することと、前記X’軸を回転軸として前記Y’軸及びZ軸を回転角θで回転させたY’’軸及びZ’軸を特定することと、前記Y’’軸に垂直な面で前記水晶を切断することとを含み、前記水晶片の前記一対の主面のそれぞれは、前記Y’’軸に垂直であり、前記水晶片の前記一対の主面を平面視したときに前記X軸と前記X’軸とが成す角をψとしたとき、ψ=α×φ×θ、及びα=±0.0165±0.016の関係が成り立つ。
 本発明によれば、周波数の温度変化が小さくESR値の低い水晶振動素子及びその簡便な製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る水晶振動子の分解斜視図である。 図1に示した水晶振動子の断面図である。 図1に示した水晶片の角度を説明するための図である。 回転角φと周波数温度特性との関係を説明するためのグラフである。 回転角θと周波数温度特性との関係を説明するためのグラフである。 回転角φと電気機械結合係数との関係を説明するためのグラフである。 本発明の一実施形態に係る水晶振動素子の製造方法の一部を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る水晶振動素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係る水晶振動素子の製造方法を説明するための図である。
 以下に本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の構成要素は同一又は類似の符号で表している。図面は例示であり、各部の寸法や形状は模式的なものであり、本発明の技術的範囲を当該実施形態に限定して解するべきではない。
<水晶振動子>
 まず、図1~図2を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る水晶振動子100の構成について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る水晶振動子の分解斜視図である。図2は、図1に示した水晶振動子の断面図である。
 水晶振動子100は、水晶振動素子102と、蓋部材140と、ベース部材150と、接合部材190とを備えている。水晶振動素子102は、ベース部材150と蓋部材140との間に設けられている。ベース部材150及び蓋部材140は、水晶振動素子102を収容するための保持器を構成している。図1及び図2に示した例では、ベース部材150が平板状を成しており、蓋部材140の凹部に水晶振動素子102が収容されている。但し、水晶振動素子102のうち少なくとも励振される部分が保持器に収容されれば、ベース部材150及び蓋部材140の形状は上記に限定されるものではない。例えば、ベース部材150は、蓋部材140の側に凹部を有してもよく、ベース部材150及び蓋部材140の両方が互いに対向する側に凹部を有してもよい。
 水晶振動素子102は、圧電効果により電気エネルギーと機械エネルギーとを変換可能な電気機械エネルギー変換素子である。水晶振動素子102は、水晶片110と、一対の励振電極を構成する第1励振電極120及び第2励振電極130と、一対の引出電極を構成する第1引出電極122及び第2引出電極132と、一対の接続電極を構成する第1接続電極124及び第2接続電極134とを備えている。
 水晶片110は、互いに対向する上面112及び下面114を有している。上面112は、ベース部材30に対向する側とは反対側、すなわち後述する蓋部材140の天壁部141に対向する側に位置している。下面114は、ベース部材150に対向する側に位置している。上面112及び下面114は長方形状をなしている。上面112及び下面114は、水晶片110の一対の主面に相当する。
 水晶片110を用いた水晶振動素子10の主要振動は、厚みすべり振動モード(Thickness Shear Vibration Mode)である。なお、図1及び図2に示す例において、水晶片110の上面112及び下面114は平面状に設けられているが、これに限定されるものではない。上面112及び下面114は、メサ形状、逆メサ形状、コンベックス形状又はベベル形状に設けられてもよい。
 第1励振電極120及び第2励振電極130は、水晶片110に電圧を印加する。第1励振電極120は水晶片110の上面112に設けられ、第2励振電極130は、水晶片110の下面114に設けられている。第1励振電極120及び第2励振電極130は、水晶片110を挟んで互いに対向している。水晶片110の上面112を平面視したとき、第1励振電極120及び第2励振電極130は、それぞれ矩形状をなしており、互いの略全体が重なり合うように配置されている。
 なお、水晶片110の上面112を平面視したときの第1励振電極120及び第2励振電極130のそれぞれの平面形状は矩形状に限定されるものではない。第1励振電極120及び第2励振電極130のそれぞれの平面形状は、多角形状、円形状、楕円形状又はこれらの組合せであってもよい。
 第1引出電極122は第1励振電極120と第1接続電極124とを電気的に接続し、第2引出電極132は、第2励振電極130と第2接続電極134とを電気的に接続する。第1引出電極122は水晶片110の上面112から下面114にわたって設けられ、第2引出電極132は水晶片110の下面114に設けられている。
 第1接続電極124及び第2接続電極134は、水晶振動素子102をベース部材150に電気的に接続する。第1接続電極124及び第2接続電極134は、水晶片110の下面114の一方の短辺の両端部に設けられている。
 第1励振電極120、第1引出電極122及び第1接続電極124は、一体的に設けられている。第2励振電極130、第2引出電極132及び第2接続電極134も同様である。これら水晶振動素子102の電極は、例えば、下地層と表面層とをこの順に積層して設けられる多層構造である。例えば、下地層は水晶片110との密着性が良好なクロム(Cr)層であり、表面層は化学的安定性の良好な金(Au)層である。
 ベース部材150は、水晶振動素子102を励振可能に保持している。ベース部材150は、基体151と、接続電極160,162と、引出電極164,166と、外部電極170,172,174,176と、導電性保持部材180,182とを備えている。
 基体151は、厚さ方向において互いに対向する上面152及び下面154を有する板状の絶縁体である。上面152及び下面154は、基体151の一対の主面に相当する。上面152は、水晶振動素子102及び蓋部材140に対向する側に位置し、水晶振動素子102が搭載される搭載面に相当する。リフロー等の熱履歴によって基体151から水晶振動素子102に作用する熱応力を抑制する観点から、基体151は耐熱性材料によって構成されることが好ましい。同様の観点から、基体151は、水晶片110に近い熱膨張率を有する材料によって設けられてもよい。基体151は、例えば、セラミック基板、ガラス基板又は水晶基板によって設けられる。
 基体151のコーナー部は、その一部が円筒曲面状(キャスタレーション形状とも呼ばれる。)に切断して形成された切り欠き側面を有している。なお、基体151のコーナー部の形状はこれに限定されるものではなく、切り欠きの形状は平面状であってもよいし、切り欠きがなく、略直角のコーナー部が残っていてもよい。
 接続電極160,162は、水晶振動素子102に電気的に接続される。接続電極160は水晶振動素子102の接続電極124に電気的に接続され、接続電極162は、水晶振動素子102の接続電極134に接続される。
 引出電極164は接続電極160と外部電極170とを電気的に接続し、引出電極166は接続電極162と外部電極172とを電気的に接続している。引出電極164,166は、基体151の上面152に設けられている。
 外部電極170,172は水晶振動素子102を外部基板に電気的に接続するための外部端子である。外部電極170は水晶振動素子102の第1励振電極120を外部基板に電気的に接続し、外部電極172は水晶振動素子102の第2励振電極130を外部基板に電気的に接続する。一例として、外部電極174,176のうち一方は、蓋部材140を接地する接地電極であり、他方は水晶振動素子102とは電気的に接続されていないダミー電極である。外部電極170,172,174,176のそれぞれは、基体151の4つのコーナー部に設けられた切り欠き側面から下面154にわたって連続的に設けられている。図1に示す例において、外部電極170と外部電極172とは基体151の上面152における対角に位置し、外部電極174と外部電極176とは基体151の上面152における別の対角に位置している。但し、外部電極170,172,174,176は上記に限定されるものではない。外部電極174,176は両方とも接地電極であってもよく、両方ともダミー電極であってもよい。外部電極174,176は省略されてもよい。外部電極174は外部電極170,172のうち一方と電気的に接続されてもよく、外部電極176は外部電極170,172のうち他方と電気的に接続されてもよい。
 導電性保持部材180,182は、ベース部材150と水晶振動素子102とを電気的に接続するとともに、水晶振動素子102を機械的に保持している。導電性保持部材180は、水晶振動素子102の第1接続電極124と、ベース部材150の接続電極160とを電気的に接続している。導電性保持部材182は、水晶振動素子102の第2接続電極134と、ベース部材150の接続電極162とを電気的に接続している。導電性保持部材180,182は、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等を含む導電性接着剤の硬化物である。導電性保持部材180,182の主成分は、例えばシリコーン樹脂である。導電性保持部材180,182は導電性粒子を含んでおり、当該導電性粒子としては例えば銀(Ag)を含む金属粒子が用いられる。
 導電性保持部材180,182の主成分は、シリコーン樹脂に限定されるものではなく、例えばエポキシ樹脂やアクリル樹脂などであってもよい。また、導電性保持部材180,182に含まれる導電性粒子は、銀粒子に限定されるものではなく、その他の金属、導電性セラミック、導電性有機材料などによって形成されてもよい。導電性保持部材180,182は、導電性高分子を含んでもよい。
 蓋部材140は、天壁部141と、天壁部141の外縁部からベース部材150に向かって延出する側壁部142とを有している。天壁部141は水晶振動素子102を挟んでベース部材150と対向し、側壁部142は間隔を空けて水晶振動素子102を囲んでいる。蓋部材140の材質は、望ましくは導電材料であり、さらに望ましくは気密性の高い金属材料である。蓋部材140が導電材料で構成されることによって、内部空間101への電磁波の出入りを低減する電磁シールド機能が蓋部材140に付与される。熱応力の発生を抑制する観点から、蓋部材140の材質は、ベース部材150に近い熱膨張率を有する材料であることが望ましく、例えば常温付近での熱膨張率がガラスやセラミックと広い温度範囲で一致するFe-Ni-Co系合金である。蓋部材140は、図示しない接地部材によって、外部電極174,176の少なくとも一方に電気的に接続されている。
 接合部材190は、ベース部材150と蓋部材140とを接合し、水晶振動素子102が収容された内部空間101を封止する。接合部材190は、ベース部材150の外縁部の全周に亘って枠状に設けられており、蓋部材140の側壁部142の先端部とベース部材150の上面152によって挟まれている。接合部材190は絶縁材料によって設けられている。接合部材190は、例えば、エポキシ系、ビニル系、アクリル系、ウレタン系又はシリコーン系の樹脂を含む有機系接着剤によって設けられる。接合部材190の材質は、有機系接着剤に限定されるものではなく、水ガラスなどを含むケイ素系接着剤や、セメントなどを含むカルシウム系接着剤などの無機系接着剤によって設けられてもよい。接合部材190の材質は、低融点ガラス(例えば鉛ホウ酸系や錫リン酸系等)であってもよい。
 次に、図3~図6を参照しつつ、水晶片110のより詳細な構成について説明する。図3は、図1に示した水晶片の角度を説明するための図である。図4は、回転角φと周波数温度特性との関係を説明するためのグラフである。図5は、回転角θと周波数温度特性との関係を説明するためのグラフである。図6は、回転角φと電気機械結合係数との関係を説明するためのグラフである。
 水晶片110の主面112,114は、Y’’軸に垂直なZ’X’面である。水晶片110は、人工水晶(Synthetic Quartz Crystal)の結晶体を切断及び研磨加工して得られる水晶基板(例えば、水晶ウェハ)をエッチング加工することで形成される。
 図3に示すように、水晶片110の上面112は、X’軸方向と平行な長辺と、Z’軸方向と平行な短辺とを有する長方形状をなしている。また、水晶片110は、Y’’軸方向と平行な厚みを有する板状である。ここで、X’軸、Y’’軸及びZ’軸は、水晶の結晶軸(Crystallographic Axes)を基に規定される。具体的には、X’軸及びY’軸は、水晶の結晶軸(Crystallographic Axes)であるZ軸を回転軸として、水晶の結晶軸であるX軸及びY軸を回転角φで回転させた軸である。また、Y’’軸及びZ’軸は、X’軸を回転軸として、Y’軸及びZ軸を回転角θで回転させた軸である。なお、X軸が水晶の電気軸(極性軸)、Y軸が水晶の機械軸、Z軸が水晶の光学軸に相当する。
 水晶片110の上面112を平面視したとき、X軸とX’軸とが成す角をψとしたとき、ψ=α×φ×θ、及びα=±0.0165±0.016の関係が成り立つ。このような角度の水晶片110を用いることで、良好な周波数温度特性を有し副振動の発生を抑制可能な水晶振動素子102を設けることが可能となる。なお、角ψは、X軸をY’’軸に沿って上面に投影した軸と、X’軸とが成す角と言い換えることができる。
 Z軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、1度≦φ≦14度の関係が成り立つ。図4に示すように、回転角φを変化させると、周波数温度曲線が高温側又は低温側にシフトする。1度≦φ≦14度の場合、φ=0度の場合に比べて、周波数温度曲線が高温側にシフトする。このため、高温域での周波数の変化が抑制される。また、図6に示すように、回転角φを変化させると、φ=0度をピークとして電気機械結合係数kが低下し、副振動が増大する。1度≦φ≦14度の関係が成り立つことで、電気機械結合係数kの低下が抑制され、副振動の抑制によりESR値が低く抑えられる。
 X’軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、望ましくは30度≦θ≦40度の関係が成り立つ。図5に示すように、回転角θを変化させると、周波数温度曲線が変曲点を中心に回転する。30度≦θ≦40度の場合、θ=0度の場合に比べて、周波数温度曲線が時計回りに回転する。このため、低温域及び高温域での周波数の変化が抑制される。1度≦φ≦14度且つ30度≦θ≦40度とすることで、水晶振動素子102の保証温度を高温側に広げることができる。
<製造方法>
 次に、図7~図9を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る水晶振動素子102の製造方法について説明する。図7は、本発明の一実施形態に係る水晶振動素子の製造方法の一部を示すフローチャートである。図8及び図9は、本発明の一実施形態に係る水晶振動素子の製造方法を説明するための図である。
 まず、水晶XT0を用意する(S110)。水晶XT0は、Z軸に垂直なXY面でカットされた水晶結晶である。
 次に、水晶XT0のX’軸及びY’軸を特定し(S120)、ZX’面、Y’Z面で水晶XT0を切断する(S130)。回転ステージの載置面に一方のXY面が当接し、他方のXY面が上向きになるよう、回転ステージ上に水晶XT0を載せる。次に、他方のXY面を測定面として、X線方位測定装置によって水晶XT0の結晶方位を測定しつつ、載置面の面内方向で回転ステージを回転させる。これにより、水晶XT0のX’軸方向及びY’軸方向を特定する。次に、回転ステージの載置面に垂直に設けられた水晶切断装置の刃によって、回転ステージ上の水晶XT0をX’軸及びY’軸に沿って切断する。これにより、図8に示すように、水晶XT0から水晶XT1が切り出される。なお、ステップS130では、この後のステップS140においてX線方位測定装置の測定面となるY’Z面で水晶XT0が切断されてさえいればよく、ZX’面で水晶XT0を切断しなくてもよい。なお、このような水晶の結晶方位測定及び切断加工の詳細については、W.L. Bond及びJ.A. Kustersによって、31th Annual Symposium on Frequency Control(1977年6月1-3日)において発表された「MAKING DOUBLY ROTATED QUARTZ PLATES」という論文(2005年12月5日にIEEE Xploreに追加)を参照することができ、本実施形態における回転角の数値は同論文に準じて測定されたものである。
 次に、水晶XT1のY’’軸及びZ’軸を特定し(S140)、X’Y’’面、Z’X’面で水晶XT1を切断する(S150)。ステップS120と同様、回転ステージの載置面上に載置した水晶XT1のY’Z面をX線方位測定装置の測定面とし、水晶XT1のY’’軸方向及びZ’軸方向を特定する。また、ステップS130と同様に、回転ステージ上の水晶XT1をY’’軸及びZ’軸に沿って切断する。このとき、水晶XT1から、基板状の複数の水晶XT2が切り出される。
 この後、例えばエッチング加工によって1枚の水晶XT2の中に複数の水晶片110が造形され、励振電極等が設けられて、水晶振動素子102の集合基板となる。このとき、エッチング加工によって、複数の水晶片110のそれぞれにメサ形状、逆メサ形状、コンベックス形状又はベベル形状等の形状を付与してもよい。最後に、集合基板が個片化され、水晶振動素子102となる。なお、複数の水晶片110を水晶XT2の中に造形する方法はエッチング加工に限定されるものではなく、機械切削等による加工であってもよい。また、複数の水晶片110のそれぞれに形状を付与する方法はエッチング加工に限定されるものではなく、化学機械研磨等による加工であってもよい。複数の水晶片110のそれぞれに形状を付与する加工は、励振電極等を設ける前に実施されてもよく、励振電極等を設けた後に実施されてもよい。
 以上のように、本発明の一実施形態に係る水晶振動素子102において、Z軸を回転軸としてX軸及びY軸を回転角φで回転させた軸をそれぞれX’軸及びY’軸とし、X’軸を回転軸としてY’軸及びZ軸を回転角θで回転させた軸をそれぞれY’’軸及びZ’軸とし、水晶片110の一対の主面112,114を平面視したときにX軸とX’軸とが成す角をψとしたとき、ψ=α×φ×θ、及びα=±0.0165±0.016の関係が成り立つ。
 これによれば、周波数の温度変化が小さくESR値の低い水晶振動素子102が提供される。
 上記の一態様として、Z軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、1度≦φ≦14度の関係が成り立つ。
 これによれば、高温域での周波数の変化を抑制することができる。また、電気機械結合係数kの低下が抑制され、副振動の抑制によりESR値を低く抑えることができる。
 上記の一態様として、X’軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、30度≦θ≦40度の関係が成り立つ。
 これによれば、低温域及び高温域での周波数の変化を抑制することができる。
 上記の一態様として、水晶片110の一対の主面112,114のそれぞれは、X’軸及びZ’軸と平行な辺を有する矩形状である。
 これによれば、水晶振動子100の内部空間101を効率的に活用して水晶片110の大きさを最大化することができる。このため、ESR値を低く抑えることができる。
 また、本発明の他の一実施形態に係る水晶振動素子102の製造方法は、水晶XT1のY’’軸及びZ’軸を特定することと、Z’Y’面、Z’X’面で水晶XT1を切断することと、水晶XT1のY’’軸及びZ’軸を特定することと、Z’Y’面、Z’X’面で水晶XT1を切断することとを含む。
 これによれば、良好な周波数温度特性を有し副振動の発生を抑制可能な水晶振動素子102を提供することができる。また、結晶方位測定装置による測定時及び水晶切断装置による加工時に水晶を傾ける必要がない。このため、水晶を傾けて結晶方位の測定や水晶の切断を行う製造方法に比べて、水晶振動素子102を簡便に製造することができ、水晶片110の角度誤差を低減することができる。
 なお、本発明の一実施形態に係る水晶振動素子は、内部空間101が金属封止されてもよい。すなわち、ベース部材と蓋部材とが金属材料からなる接合部材によって接合されてもよい。この場合、ベース部材の接続電極は封止部材から離間し、ベース部材の接続電極と外部電極とは例えばベース部材を貫通する貫通電極によって電気的に接続される。
 以下に、本発明の実施形態の一部又は全部を付記する。なお、本発明は以下の付記に限定されるものではない。
 本発明の一態様によれば、互いに対向する一対の主面を有する水晶片と、水晶片の一対の主面に設けられた一対の励振電極とを備え、水晶の結晶軸であるX軸、Y軸及びZ軸について、Z軸を回転軸としてX軸及びY軸を回転角φで回転させた軸をそれぞれX’軸及びY’軸とし、X’軸を回転軸としてY’軸及びZ軸を回転角θで回転させた軸をそれぞれY’’軸及びZ’軸としたとき、水晶片の一対の主面のそれぞれは、Y’’軸に垂直であり、水晶片の一対の主面を平面視したときにX軸とX’軸とが成す角をψとしたとき、ψ=α×φ×θ、及びα=±0.0165±0.016の関係が成り立つ、水晶振動素子が提供される。
 上記水晶振動素子の一態様として、Z軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、1度≦φ≦14度の関係が成り立つ。
 上記水晶振動素子の一態様として、X’軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、30度≦θ≦40度の関係が成り立つ。
 上記水晶振動素子の一態様として、水晶片の一対の主面のそれぞれは、X’軸及びZ’軸と平行な辺を有する矩形状である。
 上記水晶振動素子の一態様として、主要振動は、厚みすべり振動モードである。
 上記のいずれかの態様の水晶振動素子と、ベース部材と、ベース部材に接合された蓋部材と、を備え、水晶振動素子はベース部材と蓋部材との間の内部空間に設けられた、水晶振動子が提供される。
 本発明の他の一態様によれば、互いに対向する一対の主面を有する水晶片と、水晶片の一対の主面に設けられた一対の励振電極とを備える水晶振動素子の製造方法であって、結晶軸であるX軸、Y軸及びZ軸を有する水晶を準備することと、Z軸を回転軸としてX軸及びY軸を回転角φで回転させたX’軸及びY’軸を特定することと、X’軸に垂直な面で水晶を切断することと、X’軸を回転軸としてY’軸及びZ軸を回転角θで回転させたY’’軸及びZ’軸を特定することと、Y’’軸に垂直な面で水晶を切断することとを含み、水晶片の一対の主面のそれぞれは、Y’’軸に垂直であり、水晶片の一対の主面を平面視したときにX軸とX’軸とが成す角をψとしたとき、ψ=α×φ×θ、及びα=±0.0165±0.016の関係が成り立つ、水晶振動素子の製造方法が提供される。
 上記水晶振動素子の製造方法の一態様として、Z軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、1度≦φ≦14度の関係が成り立つ。
 上記水晶振動素子の製造方法の一態様として、X’軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、30度≦θ≦40度の関係が成り立つ。
 上記水晶振動素子の製造方法の一態様として、Z’軸に垂直な面で水晶を切断することをさらに含み、水晶片の一対の主面のそれぞれは、X’軸及びZ’軸と平行な辺を有する矩形状である。
 以上説明したように、本発明の一態様によれば、周波数の温度変化が小さくESR値の低い水晶振動素子及びその簡便な製造方法を提供することができる。
 なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更/改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。すなわち、実施形態及び/又は変形例に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、実施形態及び/又は変形例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、実施形態及び変形例は例示であり、異なる実施形態及び/又は変形例で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもなく、これらも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
100…水晶振動子
101…内部空間
102…水晶振動素子
110…水晶片
112…上面
114…下面
120…第1励振電極
130…第2励振電極
122…第1引出電極
132…第2引出電極
124…第1接続電極
134…第2接続電極
150…ベース部材
140…蓋部材
190…接合部材
φ…Z軸を回転軸とした回転角
θ…X’軸を回転軸とした回転角
ψ…水晶片の主面を平面視したときにX軸とX’軸とが成す角

Claims (10)

  1.  互いに対向する一対の主面を有する水晶片と、前記水晶片の前記一対の主面に設けられた一対の励振電極とを備え、
     水晶の結晶軸であるX軸、Y軸及びZ軸について、前記Z軸を回転軸として前記X軸及び前記Y軸を回転角φで回転させた軸をそれぞれX’軸及びY’軸とし、
     前記X’軸を回転軸として前記Y’軸及び前記Z軸を回転角θで回転させた軸をそれぞれY’’軸及びZ’軸としたとき、
     前記水晶片の前記一対の主面のそれぞれは、前記Y’’軸に垂直であり、
     前記水晶片の前記一対の主面を平面視したときに前記X軸と前記X’軸とが成す角をψとしたとき、
     ψ=α×φ×θ、及び
     α=±0.0165±0.016
     の関係が成り立つ、
     水晶振動素子。
  2.  前記Z軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、
     1度≦φ≦14度
     の関係が成り立つ、
     請求項1に記載の水晶振動素子。
  3.  前記X’軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、
     30度≦θ≦40度
     の関係が成り立つ、
     請求項1又は2に記載の水晶振動素子。
  4.  前記水晶片の前記一対の主面のそれぞれは、前記X’軸及び前記Z’軸と平行な辺を有する矩形状である、
     請求項1から3のいずれか1項に記載の水晶振動素子。
  5.  主要振動は、厚みすべり振動モードである、
     請求項1から4のいずれか1項に記載の水晶振動素子。
  6.  請求項1から5のいずれか1項に記載の水晶振動素子と、
     ベース部材と、
     前記ベース部材に接合された蓋部材と、
     を備え、
     前記水晶振動素子は前記ベース部材と前記蓋部材との間の内部空間に設けられた、水晶振動子。
  7.  互いに対向する一対の主面を有する水晶片と、前記水晶片の前記一対の主面に設けられた一対の励振電極とを備える水晶振動素子の製造方法であって、
     結晶軸であるX軸、Y軸及びZ軸を有する水晶を準備することと、
     前記Z軸を回転軸として前記X軸及び前記Y軸を回転角φで回転させたX’軸及びY’軸を特定することと、
     前記X’軸に垂直な面で前記水晶を切断することと、
     前記X’軸を回転軸として前記Y’軸及び前記Z軸を回転角θで回転させたY’’軸及びZ’軸を特定することと、
     前記Y’’軸に垂直な面で前記水晶を切断することと
    を含み、
     前記水晶片の前記一対の主面のそれぞれは、前記Y’’軸に垂直であり、
     前記水晶片の前記一対の主面を平面視したときに前記X軸と前記X’軸とが成す角をψとしたとき、
     ψ=α×φ×θ、及び
     α=±0.0165±0.016
     の関係が成り立つ、
     水晶振動素子の製造方法。
  8.  前記Z軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、
     1度≦φ≦14度
     の関係が成り立つ、
     請求項7に記載の水晶振動素子の製造方法。
  9.  前記X’軸の正方向側から視て反時計回りを正としたとき、
     30度≦θ≦40度
     の関係が成り立つ、
     請求項7又は8に記載の水晶振動素子の製造方法。
  10.  前記Z’軸に垂直な面で前記水晶を切断することをさらに含み、
     前記水晶片の前記一対の主面のそれぞれは、前記X’軸及び前記Z’軸と平行な辺を有する矩形状である、
     請求項7から9のいずれか1項に記載の水晶振動素子の製造方法。
PCT/JP2022/041362 2022-03-22 2022-11-07 水晶振動素子及びその製造方法 WO2023181487A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-045837 2022-03-22
JP2022045837 2022-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023181487A1 true WO2023181487A1 (ja) 2023-09-28

Family

ID=88100377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/041362 WO2023181487A1 (ja) 2022-03-22 2022-11-07 水晶振動素子及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023181487A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003324332A (ja) * 2002-02-28 2003-11-14 Toyo Commun Equip Co Ltd 2回回転yカット水晶振動子とこれを用いた発振器
JP2016096583A (ja) * 2016-02-08 2016-05-26 セイコーエプソン株式会社 Scカット水晶基板、振動素子、電子デバイス、発振器、及び電子機器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003324332A (ja) * 2002-02-28 2003-11-14 Toyo Commun Equip Co Ltd 2回回転yカット水晶振動子とこれを用いた発振器
JP2016096583A (ja) * 2016-02-08 2016-05-26 セイコーエプソン株式会社 Scカット水晶基板、振動素子、電子デバイス、発振器、及び電子機器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7518291B2 (en) Piezoelectric device
JP5883665B2 (ja) 水晶振動片及び水晶デバイス
US8896185B2 (en) Piezoelectric device
US8702891B2 (en) Method for manufacturing glass-sealed package, apparatus for manufacturing glass-sealed package, and oscillator
US8742651B2 (en) Piezoelectric vibrating pieces and piezoelectric devices comprising same, and methods for manufacturing same
US8659213B2 (en) Piezoelectric devices and methods for manufacturing the same
JP4815976B2 (ja) 水晶振動デバイスの製造方法
US20070001555A1 (en) Quartz resonator reed, quartz resonator, and quartz oscillator
WO2013027381A1 (ja) 振動素子、振動子、電子デバイス、及び電子機器
JP2013046189A (ja) 圧電振動素子、圧電振動子、電子デバイス、及び電子機器
CN107534431B (zh) 水晶振子及其制造方法
JP5668392B2 (ja) 圧電振動素子、圧電振動子及び圧電発振器
US8686621B2 (en) Piezoelectric devices and methods for manufacturing the same
JP2013042410A (ja) 圧電振動素子、圧電振動子、電子デバイス、及び電子機器
WO2023181487A1 (ja) 水晶振動素子及びその製造方法
US8823247B2 (en) Piezoelectric vibrating devices including respective packages in which castellations include respective connecting electrodes
JP5943160B2 (ja) Scカット水晶基板、振動素子、電子デバイス、発振器、及び電子機器
JP5887968B2 (ja) Scカット水晶基板、振動素子、電子デバイス、発振器、及び電子機器
CN113302838B (zh) 振动元件、振子以及振动元件的制造方法
US12034432B2 (en) Vibration element, vibrator, and method for producing vibration element with a vibrating piece having a protruding part for improved vibration characteristics
WO2022158028A1 (ja) 圧電振動子
US9172347B2 (en) Wafer, method of manufacturing package, and piezoelectric oscillator
JP7307397B2 (ja) 振動素子、振動子及び振動素子の製造方法
WO2023286327A1 (ja) 圧電振動子及び圧電振動子の製造方法
US11152908B2 (en) Method for manufacturing piezoelectric vibration element and method for manufacturing piezoelectric vibrator

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22933617

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1