WO2023163238A2 - 粘着テープ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an adhesive tape provided with a release paper.
- Patent Document 1 As a conventional adhesive tape, there is one described in Patent Document 1, for example.
- the adhesive tape described in the document is a double-faced tape wound around an annular core. Both the front surface and the back surface of this adhesive tape are adhesive surfaces. However, a release paper is attached to the surface of the adhesive tape. Therefore, the adhesive surface is exposed only on the back surface of the adhesive tape.
- This adhesive tape is used while being rotatably held by a tape cutter.
- the tape cutter has a pair of side plate portions (face plates), a bottom plate portion, and a cutting blade.
- the pair of side plate portions covers the adhesive tape from both sides.
- the bottom plate portion is connected to the lower ends of the side plate portions so as to connect the side plate portions.
- a cutting blade is provided at the end of the bottom plate portion.
- the adhesive tape described above is drawn out from the gap between the pair of side plate portions and cut by the cutting blade.
- the release paper is peeled off from the surface.
- the peeled release paper is discharged as waste. It is desirable to recycle paper that is discharged as waste in this way.
- release paper is difficult to recycle because the paper cannot be separated from the resin coating its surface. Therefore, from the viewpoint of SDGs (Sustainable Development Goals), it is necessary to devise ways to reduce the amount of released release paper.
- the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an adhesive tape that contributes to reducing the amount of release paper discharged.
- the adhesive tape according to the present invention comprises a tape body having a first surface which is an adhesive surface, and a release paper attached to the first surface, wherein the width of the release paper is greater than the width of the tape body. and the first distance, which is the distance from the release liner to the first side edge of the tape body, is less than the second distance, which is the distance from the release liner to the second side edge of the tape body. is also large.
- This adhesive tape is provided with a tape body whose first surface is an adhesive surface.
- a release paper is attached to the first surface of the tape body.
- the width of the release paper is smaller than the width of the tape body. In this case, compared to the case where the width of the release paper is equal to the width of the tape body, the amount of release paper discharged can be reduced.
- an adhesive tape that contributes to reducing the amount of release paper discharged is realized.
- FIG. 1 is a side view showing one embodiment of an adhesive tape according to the present invention
- FIG. FIG. 2 is a plan view showing a lead-out portion 1b of the adhesive tape of FIG. 1; It is a bottom view which shows the drawer part 1b of the adhesive tape of FIG.
- FIG. 1 is a side view showing one embodiment of the adhesive tape according to the present invention.
- the adhesive tape 1 is wound.
- the adhesive tape 1 may be wound around an annular core, or may be wound without such a core.
- the adhesive tape 1 consists of a wound portion 1a and a lead portion 1b.
- the wound portion 1a is a wound portion of the adhesive tape 1.
- the drawn-out portion 1b is a portion of the adhesive tape 1 drawn out from the winding portion 1a.
- the adhesive tape 1 has a tape body 10 and a release paper 20 .
- the tape body 10 has a front surface 12 (first surface) and a back surface 14 (second surface).
- Surface 12 is an adhesive surface.
- the entire surface 12 is the adhesive surface.
- the adhesive tape 1 is a single-sided adhesive tape. That is, of the front surface 12 and the back surface 14, only the front surface 12 is the adhesive surface. Examples of the single-sided adhesive tape include cellophane tape, gap tape, non-slip tape, anti-condensation tape, and the like.
- the tape body 10 has a base material and an adhesive layer provided on the base material. Such an adhesive layer constitutes the adhesive surface described above.
- the substrate consists of, for example, cellophane, felt, sponge, or aluminum.
- the thickness t1 (see FIG. 4) of the tape body 10 may be different from or equal to the thickness t2 of the release paper 20. As shown in FIG. In the former case, the thickness t1 may be larger or smaller than the thickness t2.
- the release paper 20 is attached to the surface 12 of the tape body 10 .
- Release paper 20 is applied to only a portion of surface 12 . That is, the release paper 20 is attached only to a part of the adhesive surface of the surface 12 .
- the width w1 (see FIG. 2) of the release paper 20 is smaller than the width w2 of the tape body 10.
- the release paper 20 is attached only to a portion of the surface 12 in the width direction of the tape body 10 (vertical direction in FIGS. 2 and 3).
- the width direction of the tape body 10 is a direction perpendicular to the extending direction of the tape body 10 (horizontal direction in FIGS. 2 and 3).
- the release paper 20 overlaps the center line C1 of the tape body 10. However, the center line C2 of the release paper 20 does not coincide with the center line C1 in plan view.
- the center line C1 and the center line C2 are imaginary straight lines that bisect the tape body 10 and the release paper 20 in the width direction, respectively.
- the release paper 20 is continuously attached to the surface 12 in the extending direction of the tape body 10 . That is, the release paper 20 is attached to the entire surface 12 in the extending direction of the tape body 10 .
- the entire release paper 20 consists of one continuous piece of release paper.
- the release paper 20 is separated from both the side edge 10a (first side edge) and the side edge 10b (second side edge) of the tape body 10.
- the distance d1 (first distance) from the release liner 20 to the side edge 10a is greater than the distance d2 (second distance) from the release liner 20 to the side edge 10b.
- the distance d1 is equal to the distance between the side edge 20a (the side edge closer to the side edge 10a) of the release paper 20 and the side edge 10a in plan view.
- the distance d2 is equal to the distance between the side edge 20b (the side edge closer to the side edge 10b) of the release paper 20 and the side edge 10b in plan view.
- the difference between the distance d1 and the distance d2 is preferably 2 mm or more, more preferably 5 mm or more.
- the distance d1 is preferably twice or more the thickness t2 of the release paper 20.
- the distance d2 is also preferably at least twice the thickness t2.
- Both the distance d1 and the distance d2 are preferably 2 mm or more and 10 mm or less.
- the width w1 of the release paper 20 is preferably greater than the sum of the distances d1 and d2.
- FIG. 5 is a view showing part of the end face of the winding portion 1a.
- the figure shows an end surface perpendicular to the extending direction of the tape body 10 .
- a portion of the tape body 10 overlaps another portion of the tape body 10 with the release paper 20 interposed therebetween.
- the front surface 12 and the back surface 14 face each other at locations where the release paper 20 is not interposed. However, the facing surface 12 and back surface 14 are not in contact with each other.
- the pressure-sensitive adhesive tape 1 is configured so that the front surface 12 does not come into contact with the back surface 14 facing the front surface 12 in the wound state.
- Such a configuration can be realized by adjusting factors such as the rigidity of the tape body 10, the thickness t2 of the release paper 20, and the distances d1 and d2.
- the adhesive tape 1 is provided with a tape body 10 having an adhesive surface 12 .
- a release paper 20 is attached to the surface 12 of the tape body 10 .
- the width w1 of the release paper 20 is smaller than the width w2 of the tape body 10. - ⁇ In this case, the discharge amount of the release paper 20 can be reduced compared to the case where the width w1 is equal to the width w2. Therefore, an adhesive tape 1 that contributes to a reduction in the amount of release paper 20 discharged is realized.
- the width w1 of the release paper 20 is smaller than the width w2 of the tape body 10, it is possible to align the adhesive tape 1 with respect to the adherend before peeling off the release paper 20 from the surface 12. .
- Such alignment can be performed, for example, as follows. As shown in FIG. 6, the portion of the surface 12 to which the release liner 20 is not attached (the portion between the release liner 20 and the side edge 10a or the portion between the release liner 20 and the side edge 10b) is adhered. It is attached (temporarily attached) to the body 90 . At this time, it is checked whether the position of the tape body 10 is shifted. After the position of the tape body 10 is determined, the release paper 20 is peeled off from the tape body 10 as shown in FIG.
- the adhesive tape 1 can be aligned while the release paper 20 is still attached to the surface 12 . Moreover, since the width w1 of the release liner 20 is smaller than the width w2 of the tape body 10, the release liner 20 can be easily peeled off after alignment.
- Providing the release paper 20 in this manner provides the following advantages. First, it becomes possible to let out the adhesive tape 1 without touching the adhesive surface of the surface 12 of the tape body 10 . As a result, the adhesive tape 1 can be easily pulled, and fingerprints are less likely to adhere to the surface 12. ⁇ In addition, it is possible to suppress the adhesion of dust to the adhesive surface of the surface 12 and the decrease in the adhesive strength of the adhesive surface. Furthermore, since the shape of the tape body 10 is stabilized, the tape body 10 is less likely to twist. Thereby, the adhesive tape 1 can be fed out smoothly.
- a larger width w1 of the release liner 20 is advantageous for fully enjoying the above-described advantages of providing the release liner 20 .
- the width w1 is preferably larger than the sum of the distance d1 and the distance d2.
- the distance d1 from the release paper 20 to the side edge 10a is greater than the distance d2 from the release paper 20 to the side edge 10b.
- the width of the portion (first portion) between the release liner 20 and the side edge 10a on the surface 12 and the width of the portion (second portion) between the release liner 20 and the side edge 10b are different.
- the flexibility of alignment of the adhesive tape 1 with respect to the adherend can be increased. That is, when aligning the pressure-sensitive adhesive tape 1, it is possible to select one of the first and second portions that is more suitable for temporary fixing according to the size, shape, etc. of the adherend.
- a larger difference between the distance d1 and the distance d2 is advantageous in increasing the degree of freedom in positioning the adhesive tape 1.
- the difference between the distance d1 and the distance d2 is preferably 2 mm or more, more preferably 5 mm or more.
- the distance d1 is not sufficiently large with respect to the thickness t2 of the release paper 20, the release paper 20 may become an obstacle, making it difficult to temporarily fix the first portion of the surface 12 to the adherend. From this point of view, the distance d1 is preferably at least twice the thickness t2.
- a larger distance d1 is advantageous for stably temporarily fixing the first portion of the surface 12 to the adherend.
- the distance d1 is preferably 2 mm or more.
- the distance d1 is preferably 10 mm or less.
- the distance d2 is not sufficiently large with respect to the thickness t2 of the release paper 20, the release paper 20 may become an obstacle, making it difficult to temporarily fix the second portion of the surface 12 to the adherend. From this point of view, the distance d2 is preferably at least twice the thickness t2.
- a larger distance d2 is advantageous for stably temporarily fixing the second portion of the surface 12 to the adherend.
- the distance d2 is preferably 2 mm or more.
- the distance d2 is preferably 10 mm or less.
- the release paper 20 is separated from both the side edge 10a and the side edge 10b of the tape body 10.
- the side edge 20a of the release paper 20 is shifted from the side edge 10a
- the side edge 20b of the release paper 20 is shifted from the side edge 10b. Therefore, the release paper 20 can be easily peeled off from either the side edge 20a or the side edge 20b.
- the side edge 20b is peeled off
- the side edge 20a is peeled off.
- the entire release paper 20 consists of one release paper piece.
- the entire release liner 20 can be removed from the surface 12 by peeling off the release liner 20 only once.
- the release paper 20 is continuously attached to the surface 12 in the extending direction of the tape body 10 .
- the lead-out portion 1b of the adhesive tape 1 is less likely to loosen. This makes it difficult for the adhesive surfaces of the drawer portion 1b to adhere to each other.
- the release paper 20 overlaps the center line C1 of the tape body 10. This makes it difficult for fingers to touch the adhesive surface of the surface 12 when the portion of the tape body 10 at the center line C1 is pinched.
- the adhesive tape 1 can be smoothly fed out by pinching and pulling the portion of the center line C1.
- the entire surface 12 of the tape body 10 is an adhesive surface. As a result, the adhesive tape 1 can be stably attached to the adherend.
- the tape body 10 When the thickness t1 of the tape body 10 is greater than the thickness t2 of the release paper 20, the tape body 10 is less likely to bend. Therefore, after peeling off the release paper 20, it is difficult to apply the tape body 10 to the adherend little by little while aligning the positions. Therefore, the adhesive tape 1 that can be aligned even when the release paper 20 is stuck to the surface 12 is particularly useful.
- the tape body 10 When the base material of the tape body 10 is made of felt, sponge or aluminum, the tape body 10 is less likely to be freely deformed than when the base material is cellophane. Therefore, after peeling off the release paper 20, it is difficult to apply the tape body 10 to the adherend little by little while aligning the positions. Therefore, the adhesive tape 1 that can be aligned even when the release paper 20 is stuck to the surface 12 is particularly useful.
- the adhesive tape 1 is a single-sided adhesive tape.
- the surface (surface 12) to which the release paper 20 is attached is first attached to the adherend. Therefore, the adhesive tape 1 that can be aligned even when the release paper 20 is stuck to the surface 12 is particularly useful.
- the adhesive tape 1 is wound. In this case, compared to the case where the adhesive tape 1 is not wound, it is possible to suppress the adhesion of dust to the portion of the surface 12 to which the release paper 20 is not attached and the drying of the portion. can.
- the adhesive tape 1 is configured so that the surface 12 does not come into contact with the back surface 14 facing the surface 12 in the wound state.
- the problem is that if the front surface 12 contacts the back surface 14, the adhesive strength of the adhesive surface of the front surface 12 may be reduced. Such a problem becomes particularly conspicuous when the base material of the tape body 10 is made of felt or sponge. In this regard, the above problem can be avoided by using the adhesive tape 1 configured so that the front surface 12 does not come into contact with the back surface 14 .
- the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible.
- the release paper 20 may be spaced from the side edge 10a and not spaced from the side edge 10b, as shown in FIG. 10, for example. That is, the side edge 20b of the release paper 20 may be aligned with the side edge 10b. In that case, the distance d2 from the release paper 20 to the side edge 10b is zero.
- the release paper 20 overlaps the center line C1 of the tape body 10 as well.
- the case where the entire surface 12 of the tape body 10 is an adhesive surface is exemplified.
- only a portion of surface 12 may be an adhesive surface.
- the release paper 20 is attached only to a portion of the adhesive surface of the surface 12 .
- the adhesive tape 1 is a single-sided adhesive tape
- the adhesive tape 1 may be a double-sided adhesive tape (double-sided tape) in which both the front surface 12 and the back surface 14 are adhesive surfaces.
- the release paper 20 may be attached to the back surface 14 of the tape body 10 .
- the back surface 14 corresponds to the "first surface”
- the front surface 12 corresponds to the "second surface”.
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Abstract
剥離紙の排出量の削減に資する粘着テープを提供する。粘着テープ1は、テープ本体10、及び剥離紙20を備えている。テープ本体10は、表面12を有している。表面12は、粘着面である。剥離紙20は、テープ本体10の表面12に貼付されている。剥離紙20の幅w1は、テープ本体10の幅w2よりも小さい。剥離紙20からテープ本体10の側端10aまでの距離d1は、剥離紙20からテープ本体10の側端10bまでの距離d2よりも大きい。
Description
本発明は、剥離紙が設けられた粘着テープに関する。
従来の粘着テープとしては、例えば特許文献1に記載されたものがある。同文献に記載された粘着テープは、円環状の芯に巻回された両面テープである。この粘着テープにおいては、表面及び裏面の双方が粘着面となっている。ただし、粘着テープの表面には、剥離紙が貼付されている。そのため、粘着面は、粘着テープの裏面にのみ露出している。この粘着テープは、テープカッターに回転可能に保持された状態で使用される。テープカッターは、一対の側板部(面板)、底板部、及び切断刃を有している。一対の側板部は、粘着テープを両側方から覆っている。底板部は、側板部どうしを連結するように、各側板部の下端に接続されている。切断刃は、底板部の端部に設けられている。
上述の粘着テープは、一対の側板部間の隙間から繰り出されて、切断刃によって切断される。切断された粘着テープ(切断片)を使用する際は、表面から剥離紙が剥離される。剥離された剥離紙は、ゴミとして排出される。このようにゴミとして排出される紙類は、リサイクルされることが望ましい。しかしながら、剥離紙は、紙とその表面をコーティングしている樹脂とを分離することができないため、リサイクルすることが困難である。そのため、SDGs(持続可能な開発目標)の観点からも、剥離紙の排出量を減らす工夫が求められる。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、剥離紙の排出量の削減に資する粘着テープを提供することを目的とする。
本発明による粘着テープは、粘着面である第1の面を有するテープ本体と、上記第1の面に貼付された剥離紙と、を備え、上記剥離紙の幅は、上記テープ本体の幅よりも小さく、上記剥離紙から上記テープ本体の第1の側端までの距離である第1の距離は、上記剥離紙から上記テープ本体の第2の側端までの距離である第2の距離よりも大きいことを特徴とする。
この粘着テープにおいては、第1の面が粘着面であるテープ本体が設けられている。テープ本体の第1の面には、剥離紙が貼付されている。剥離紙の幅は、テープ本体の幅よりも小さい。この場合、剥離紙の幅がテープ本体の幅に等しい場合に比して、剥離紙の排出量を減らすことができる。
本発明によれば、剥離紙の排出量の削減に資する粘着テープが実現される。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図1は、本発明による粘着テープの一実施形態を示す側面図である。粘着テープ1は、巻回されている。粘着テープ1は、円環状の芯に巻回されていてもよいし、かかる芯がない状態で巻回されていてもよい。粘着テープ1は、巻回部1a、及び引出部1bからなる。巻回部1aは、粘着テープ1における巻回された部分である。引出部1bは、粘着テープ1における巻回部1aから引き出された部分である。
図2及び図3は、それぞれ、引出部1bを示す平面図及び底面図である。また、図4は、図2のIV-IV線に沿った断面図である。粘着テープ1は、テープ本体10、及び剥離紙20を備えている。テープ本体10は、表面12(第1の面)、及び裏面14(第2の面)を有している。表面12は、粘着面である。表面12の全体が粘着面である。粘着テープ1は、片面粘着テープである。すなわち、表面12及び裏面14のうち、表面12のみが粘着面である。片面粘着テープとしては、例えば、セロハンテープ、隙間テープ、滑り止めテープ、結露防止テープ等が挙げられる。
テープ本体10は、基材、及び基材上に設けられた粘着層を有している。かかる粘着層が、上述の粘着面を構成している。基材は、例えば、セロハン、フェルト、スポンジ、又はアルミニウムからなる。テープ本体10の厚みt1(図4参照)は、剥離紙20の厚みt2と異なっていてもよいし、等しくてもよい。前者の場合、厚みt1は、厚みt2より大きくてもよいし、小さくてもよい。
剥離紙20は、テープ本体10の表面12に貼付されている。剥離紙20は、表面12の一部にのみ貼付されている。すなわち、剥離紙20は、表面12の粘着面の一部にのみ貼付されている。剥離紙20の幅w1(図2参照)は、テープ本体10の幅w2よりも小さい。それゆえ、剥離紙20は、テープ本体10の幅方向(図2及び図3の上下方向)について、表面12の一部にのみ貼付されている。ここで、テープ本体10の幅方向は、テープ本体10の延在方向(図2及び図3の左右方向)に垂直な方向である。これにより、テープ本体10においては、表面12の一部が剥離紙20で覆われる一方、表面12の残部に粘着面が露出している。
剥離紙20は、テープ本体10の中心線C1に重なっている。ただし、剥離紙20の中心線C2は、平面視で、中心線C1に一致しない。中心線C1及び中心線C2は、それぞれ、テープ本体10及び剥離紙20を幅方向に二等分する仮想的な直線である。剥離紙20は、テープ本体10の延在方向について、表面12に連続的に貼付されている。すなわち、剥離紙20は、テープ本体10の延在方向について、表面12の全体に貼付されている。剥離紙20の全体が、連続する1つの剥離紙片からなっている。
剥離紙20は、テープ本体10の側端10a(第1の側端)及び側端10b(第2の側端)の双方から離間している。剥離紙20から側端10aまでの距離d1(第1の距離)は、剥離紙20から側端10bまでの距離d2(第2の距離)よりも大きい。距離d1は、剥離紙20の側端20a(側端10aに近い方の側端)と側端10aとの平面視での間隔に等しい。距離d2は、剥離紙20の側端20b(側端10bに近い方の側端)と側端10bとの平面視での間隔に等しい。距離d1と距離d2との差は、2mm以上であることが好ましく、5mm以上であることがより好ましい。距離d1は、剥離紙20の厚みt2の2倍以上であることが好ましい。同様に、距離d2も、厚みt2の2倍以上であることが好ましい。距離d1及び距離d2は、何れも、2mm以上10mm以下であることが好ましい。剥離紙20の幅w1は、距離d1と距離d2との和よりも大きいことが好ましい。
図5は、巻回部1aの端面の一部を示す図である。同図は、テープ本体10の延在方向に垂直な端面を示している。巻回部1aにおいては、テープ本体10の一部分が剥離紙20を介してテープ本体10の他の部分に重なっている。剥離紙20が介在しない箇所においては、表面12と裏面14とが対向している。ただし、対向する表面12と裏面14とは、互いに接触していない。このように、粘着テープ1は、巻回された状態において、表面12が、表面12と対向する裏面14に接触しないように構成されている。かかる構成は、例えば、テープ本体10の剛性、剥離紙20の厚みt2、及び距離d1,d2等の要素を調整することにより、実現することができる。
粘着テープ1の効果を説明する。粘着テープ1においては、表面12が粘着面であるテープ本体10が設けられている。テープ本体10の表面12には、剥離紙20が貼付されている。剥離紙20の幅w1は、テープ本体10の幅w2よりも小さい。この場合、幅w1が幅w2に等しい場合に比して、剥離紙20の排出量を減らすことができる。したがって、剥離紙20の排出量の削減に資する粘着テープ1が実現されている。
また、剥離紙20の幅w1をテープ本体10の幅w2よりも小さくすることにより、剥離紙20を表面12から剥がす前に、被着体に対する粘着テープ1の位置合わせをすることが可能となる。かかる位置合わせは、例えば次のように行うことができる。図6に示すように、表面12における剥離紙20が貼付されていない部分(剥離紙20と側端10aとの間の部分、又は剥離紙20と側端10bとの間の部分)を被着体90に貼着(仮止め)する。このとき、テープ本体10の位置にずれがないか確認し、ずれがある場合は仮止めをやり直す。テープ本体10の位置が決まった後は、図7に示すように、テープ本体10から剥離紙20を剥がしていく。図8に示すように剥離紙20を剥がし終わったら、図9に示すように表面12の残りの部分を被着体90に貼着する。これにより、被着体90の所望の箇所にテープ本体10を正確に貼ることができる。このように本実施形態によれば、剥離紙20が表面12に貼付されたままの状態で粘着テープ1の位置合わせをすることができる。また、剥離紙20の幅w1がテープ本体10の幅w2よりも小さいため、位置合わせの後に剥離紙20を剥がすのも容易である。
このように剥離紙20を設けることは、次の利点をもたらす。まず、テープ本体10の表面12の粘着面に触れずに粘着テープ1を繰り出すことが可能となる。それにより、粘着テープ1を引っ張りやすくなるとともに、表面12に指紋が付着しにくくなる。また、表面12の粘着面への塵埃の付着や、当該粘着面の粘着力の低下を抑制することができる。さらに、テープ本体10の形状が安定するため、テープ本体10が縒れにくくなる。それにより、粘着テープ1を円滑に繰り出すことができる。
剥離紙20の幅w1が大きい方が、剥離紙20を設けることによる上述の利点を充分に享受するのに有利である。かかる観点から、幅w1は、距離d1と距離d2との和よりも大きいことが好ましい。
剥離紙20から側端10aまでの距離d1は、剥離紙20から側端10bまでの距離d2よりも大きい。この場合、表面12における剥離紙20と側端10aとの間の部分(第1の部分)の幅と、剥離紙20と側端10bとの間の部分(第2の部分)の幅とが異なる。これにより、距離d1が距離d2に等しい場合に比して、被着体に対する粘着テープ1の位置合わせの自由度を高めることができる。すなわち、粘着テープ1の位置合わせをする際、被着体の大きさや形状等に応じて、第1及び第2の部分のうち仮止めにより適した方を選択することが可能となる。
距離d1と距離d2との差が大きい方が、粘着テープ1の位置合わせの自由度を高めるのに有利である。かかる観点から、距離d1と距離d2との差は、2mm以上であることが好ましく、5mm以上であることがより好ましい。
剥離紙20の厚みt2に対して距離d1が充分に大きくないと、剥離紙20が邪魔になって表面12の第1の部分を被着体に仮止めしにくくなりかねない。かかる観点から、距離d1は、厚みt2の2倍以上であることが好ましい。
距離d1が大きい方が、表面12の第1の部分を被着体に対して安定的に仮止めするのに有利である。かかる観点から、距離d1は、2mm以上であることが好ましい。他方、距離d1が大きすぎると、巻回部1aにおいて表面12が裏面14に接触しない構成を実現しにくくなりかねない。かかる観点から、距離d1は、10mm以下であることが好ましい。
剥離紙20の厚みt2に対して距離d2が充分に大きくないと、剥離紙20が邪魔になって表面12の第2の部分を被着体に仮止めしにくくなりかねない。かかる観点から、距離d2は、厚みt2の2倍以上であることが好ましい。
距離d2が大きい方が、表面12の第2の部分を被着体に対して安定的に仮止めするのに有利である。かかる観点から、距離d2は、2mm以上であることが好ましい。他方、距離d2が大きすぎると、巻回部1aにおいて表面12が裏面14に接触しない構成を実現しにくくなりかねない。かかる観点から、距離d2は、10mm以下であることが好ましい。
剥離紙20は、テープ本体10の側端10a及び側端10bの双方から離間している。この場合、剥離紙20の側端20aが側端10aからずれるとともに、剥離紙20の側端20bが側端10bからずれる。このため、側端20a及び側端20bの何れの側からでも剥離紙20を剥がしやすくなる。特に、表面12の第1の部分を被着体に仮止めした場合には側端20b側から、表面12の第2の部分を被着体に仮止めした場合には側端20a側から剥離紙20を剥がすことにより、剥離紙20を剥がす作業を円滑に行うことができる。
剥離紙20の全体が、1つの剥離紙片からなっている。この場合、剥離紙20を1回剥がすだけで、表面12から剥離紙20の全体を除去することができる。
剥離紙20は、テープ本体10の延在方向について、表面12に連続的に貼付されている。この場合、粘着テープ1の引出部1bが弛みにくくなる。これにより、引出部1bの粘着面どうしが付着してしまう事態を起こりにくくすることができる。
剥離紙20は、テープ本体10の中心線C1に重なっている。これにより、テープ本体10の中心線C1の部分を摘んだときに、表面12の粘着面に指が触れにくいようにすることができる。中心線C1の部分を摘んで引っ張ることにより、粘着テープ1を円滑に繰り出すことができる。
テープ本体10の表面12の全体が粘着面である。これにより、被着体に対して粘着テープ1を安定的に貼ることができる。
テープ本体10の厚みt1が剥離紙20の厚みt2よりも大きい場合、テープ本体10が撓みにくい。そのため、剥離紙20を剥がした後に、位置合わせをしながらテープ本体10を被着体に少しずつ貼っていくという作業を行いにくい。それゆえ、剥離紙20が表面12に貼付されたままの状態でも位置合わせをすることが可能な粘着テープ1が特に有用となる。
テープ本体10の基材がフェルト、スポンジ又はアルミニウムからなる場合、基材がセロハンである場合に比して、テープ本体10を自由に変形させにくい。そのため、剥離紙20を剥がした後に、位置合わせをしながらテープ本体10を被着体に少しずつ貼っていくという作業を行いにくい。それゆえ、剥離紙20が表面12に貼付されたままの状態でも位置合わせをすることが可能な粘着テープ1が特に有用となる。
粘着テープ1は、片面粘着テープである。この場合、当然ながら、剥離紙20が貼付された面(表面12)を先に被着体に貼ることになる。それゆえ、剥離紙20が表面12に貼付されたままの状態でも位置合わせをすることが可能な粘着テープ1が特に有用となる。
粘着テープ1は、巻回されている。この場合、粘着テープ1が巻回されていない場合に比して、表面12における剥離紙20が貼付されていない部分に塵埃が付着したり、当該部分が乾燥したりするのを抑制することができる。
粘着テープ1は、巻回された状態において、表面12が、表面12と対向する裏面14に接触しないように構成されている。表面12が裏面14に接触すると、表面12の粘着面の粘着力が低下しかねないという問題がある。かかる問題は、テープ本体10の基材がフェルトやスポンジからなる場合に特に顕著となる。この点、表面12が裏面14に接触しないように構成された粘着テープ1によれば、上記問題を回避することができる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、剥離紙20が、テープ本体10の側端10a及び側端10bの双方から離間している場合を例示した。しかし、剥離紙20は、例えば図10に示すように、側端10aから離間する一方で、側端10bからは離間していなくてもよい。すなわち、剥離紙20の側端20bは、側端10bに揃っていてもよい。その場合、剥離紙20から側端10bまでの距離d2は、0である。同図においても、剥離紙20は、テープ本体10の中心線C1に重なっている。
上記実施形態においては、テープ本体10の表面12の全体が粘着面である場合を例示した。しかし、表面12の一部のみが粘着面であってもよい。このように表面12の一部のみが粘着面である場合、剥離紙20は、表面12の粘着面の一部にのみ貼付されることが好ましい。
上記実施形態においては、粘着テープ1が片面粘着テープである場合を例示した。しかし、粘着テープ1は、表面12及び裏面14の双方が粘着面である両面粘着テープ(両面テープ)であってもよい。その場合、剥離紙20は、テープ本体10の裏面14に貼付されてもよい。そのときは、裏面14が「第1の面」に相当し、表面12が「第2の面」に相当する。
1 粘着テープ
1a 巻回部
1b 引出部
10 テープ本体
10a 側端(第1の側端)
10b 側端(第2の側端)
12 表面(第1の面)
14 裏面(第2の面)
20 剥離紙
20a 側端
20b 側端
90 被着体
1a 巻回部
1b 引出部
10 テープ本体
10a 側端(第1の側端)
10b 側端(第2の側端)
12 表面(第1の面)
14 裏面(第2の面)
20 剥離紙
20a 側端
20b 側端
90 被着体
Claims (20)
- 粘着面である第1の面を有するテープ本体と、
前記第1の面に貼付された剥離紙と、を備え、
前記剥離紙の幅は、前記テープ本体の幅よりも小さく、
前記剥離紙から前記テープ本体の第1の側端までの距離である第1の距離は、前記剥離紙から前記テープ本体の第2の側端までの距離である第2の距離よりも大きいことを特徴とする粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記第1の距離と前記第2の距離との差は、2mm以上である粘着テープ。 - 請求項2に記載の粘着テープにおいて、
前記第1の距離と前記第2の距離との差は、5mm以上である粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記第1の距離は、前記剥離紙の厚みの2倍以上である粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記第1の距離は、2mm以上である粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記第1の距離は、10mm以下である粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記第2の距離は、前記剥離紙の厚みの2倍以上である粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記第2の距離は、2mm以上である粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記第2の距離は、10mm以下である粘着テープ。 - 請求項1に記載の粘着テープにおいて、
前記剥離紙の幅は、前記第1及び第2の距離の和よりも大きい粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
前記剥離紙は、前記第1及び第2の側端の双方から離間している粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
前記剥離紙の全体が、1つの剥離紙片からなる粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
前記剥離紙は、前記テープ本体の延在方向について、前記第1の面に連続的に貼付されている粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
前記剥離紙は、前記テープ本体の中心線に重なっている粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
前記第1の面の全体が前記粘着面である粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
前記テープ本体の厚みは、前記剥離紙の厚みよりも大きい粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
前記テープ本体の基材は、フェルト、スポンジ、又はアルミニウムからなる粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
当該粘着テープは、前記テープ本体の前記第1の面及び第2の面のうち、当該第1の面のみが粘着面である片面粘着テープである粘着テープ。 - 請求項1乃至10の何れかに記載の粘着テープにおいて、
当該粘着テープは、巻回されている粘着テープ。 - 請求項19に記載の粘着テープにおいて、
当該粘着テープは、巻回された状態において、前記テープ本体の前記第1の面が、当該第1の面と対向する、当該テープ本体の第2の面に接触しないように構成されている粘着テープ。
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