WO2023163097A1 - 円筒形の非水電解質二次電池 - Google Patents

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winding
positive electrode
separator
electrode
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明信 橘高
篤 見澤
文一 水越
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パナソニックエナジ-株式会社
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    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058Construction or manufacture
    • H01M10/0587Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present disclosure relates to a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • Patent Document 1 there is one described in Patent Document 1 as a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • the negative electrode provided with the negative electrode mixture layer has a non-facing portion that does not face the positive electrode on the winding inner side of the electrode body, and the non-facing portion exists two or more turns.
  • deformation of the electrode body on the inner side of the winding is suppressed by providing the non-facing portion on the inner side of the winding.
  • an object of the present disclosure is to provide a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery that can suppress voltage drop due to deformation of the positive and negative electrode facing portions.
  • a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery includes an electrode body in which a positive electrode and a negative electrode are wound with a separator interposed therebetween, a non-aqueous electrolyte, and the electrode body and the non-aqueous electrolyte. and an outer can containing three layers of separators interposed between the starting end of the positive electrode and the negative electrode facing the starting end on the inner side of the winding.
  • cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery According to the cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery according to the present disclosure, it is possible to suppress voltage drop due to deformation of the electrode body.
  • FIG. 1 is an axial cross-sectional view of a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a perspective view of an electrode body of the non-aqueous electrolyte secondary battery
  • FIG. 4 is a plan view showing a winding structure on the inner side of the winding in the electrode body; It is a figure explaining an example of the manufacturing method of the said electrode body.
  • the axial direction (height direction) of the cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery 10 on the side of the sealing member 17 is defined as "up”
  • the axial direction on the side of the bottom portion 68 of the outer can 16 is defined as "down”.
  • FIG. 1 is an axial cross-sectional view of a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery 10 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view of an electrode body 14 of the non-aqueous electrolyte secondary battery 10. be.
  • the basic configuration of the non-aqueous electrolyte secondary battery 10 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 the winding structure of the separator 13 is simplified and illustrated. A detailed winding structure of the separator 13 will be described later with reference to FIGS. 3 and 5.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery (hereinafter simply referred to as a battery) 10 contains a wound electrode body 14, a non-aqueous electrolyte (not shown), the electrode body 14 and the non-aqueous electrolyte. It has a bottomed cylindrical outer can 16 made of metal and a sealing member 17 for closing the opening of the outer can 16 .
  • the electrode assembly 14 has a wound structure in which a long positive electrode 11 and a long negative electrode 12 are wound with two long separators 13 interposed therebetween. Of the two separators 13 , the separator 13 a is arranged on the inner side of the winding of the positive electrode 11 and the separator 13 b is arranged on the outer side of the winding of the positive electrode 11 .
  • the negative electrode 12 is formed with a size one size larger than that of the positive electrode 11 in order to prevent deposition of lithium. That is, the negative electrode 12 is formed longer than the positive electrode 11 in the longitudinal direction and the width direction (transverse direction). Also, the two separators 13 are at least one size larger than the positive electrode 11, and are arranged so as to sandwich the positive electrode 11, for example.
  • the negative electrode 12 may constitute the winding start end of the electrode body 14 . Generally, however, the separator 13 extends beyond the winding start end of the negative electrode 12 , and the winding start end of the separator 13 becomes the winding start end of the electrode body 14 .
  • the non-aqueous electrolyte contains a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the non-aqueous solvent include esters, ethers, nitriles, amides, and mixed solvents of two or more thereof.
  • the non-aqueous solvent may contain a halogen-substituted product obtained by substituting at least part of the hydrogen atoms of these solvents with halogen atoms such as fluorine.
  • the non-aqueous electrolyte is not limited to a liquid electrolyte, and may be a solid electrolyte using a gel polymer or the like.
  • a lithium salt such as LiPF 6 is used as the electrolyte salt.
  • the positive electrode 11 has a positive electrode core 41 (see FIG. 3) and positive electrode mixture layers 42 (see FIG. 3) formed on both sides of the positive electrode core 41 .
  • a metal foil stable in the potential range of the positive electrode 11, such as aluminum or an aluminum alloy, or a film having the metal on the surface thereof can be used.
  • the positive electrode mixture layer 42 contains a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder.
  • a positive electrode mixture slurry containing a positive electrode active material, a conductive agent, a binder, and the like is applied onto the positive electrode core 41, dried, and then compressed to form a positive electrode mixture layer 42. It can be produced by forming on both sides of the positive electrode core 41 .
  • the positive electrode active material is composed mainly of a lithium-containing metal composite oxide.
  • Metal elements contained in the lithium-containing metal composite oxide include Ni, Co, Mn, Al, B, Mg, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Zn, Ga, Sr, Zr, Nb, In, Sn , Ta, W, and the like.
  • An example of a preferable lithium-containing metal composite oxide is a composite oxide containing at least one of Ni, Co, Mn and Al.
  • Examples of the conductive agent contained in the positive electrode mixture layer 42 include carbon materials such as carbon black, acetylene black, ketjen black, and graphite.
  • Examples of the binder contained in the positive electrode mixture layer 42 include fluororesins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylonitrile (PAN), polyimide resins, acrylic resins, and polyolefin resins. can. These resins may be used in combination with cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose (CMC) or salts thereof, polyethylene oxide (PEO), and the like.
  • the negative electrode 12 has a negative electrode core 51 (see FIG. 3) and negative electrode mixture layers 52 (see FIG. 3) formed on both sides of the negative electrode core 51 .
  • a metal foil stable in the potential range of the negative electrode 12 such as copper or a copper alloy, or a film having the metal on the surface thereof can be used.
  • the negative electrode mixture layer 52 contains a negative electrode active material and a binder.
  • a negative electrode mixture slurry containing a negative electrode active material, a binder, and the like is applied onto the negative electrode core 51, the coating film is dried, and then compressed to form the negative electrode mixture layer 52 on the negative electrode core. It can be produced by forming on both sides of 51 .
  • a carbon material that reversibly absorbs and releases lithium ions is generally used as the negative electrode active material.
  • Preferred carbon materials are graphite such as natural graphite such as flake graphite, massive graphite and earthy graphite, massive artificial graphite and artificial graphite such as graphitized mesophase carbon microbeads.
  • the negative electrode mixture layer 52 may contain a Si material containing silicon (Si) as a negative electrode active material. In this case, the negative electrode mixture layer 52 may also contain silicon oxide represented by SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 1.6). Further, the negative electrode mixture layer 52 may contain silicon oxide, silicon carbide, or both silicon oxide and silicon carbide in total of 5% by mass or more.
  • a metal other than Si that forms an alloy with lithium, an alloy containing the metal, a compound containing the metal, or the like may be used as the negative electrode active material.
  • the binder contained in the negative electrode mixture layer 52 may be fluorine resin, PAN, polyimide resin, acrylic resin, polyolefin resin, or the like, but preferably styrene-butadiene rubber ( SBR) or its modified form is used.
  • the negative electrode mixture layer 52 may contain, for example, CMC or its salt, polyacrylic acid (PAA) or its salt, polyvinyl alcohol, etc. in addition to SBR or the like.
  • a porous sheet having ion permeability and insulation is used for the separator 13 .
  • porous sheets include microporous thin films, woven fabrics, and non-woven fabrics.
  • polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, cellulose, and the like are preferable.
  • the separator 13 may have either a single layer structure or a laminated structure.
  • a heat-resistant layer or the like may be formed on the surface of the separator 13 .
  • the positive electrode lead 20 is joined to the positive electrode 11, and the negative electrode lead 21 is joined to the winding start side of the negative electrode 12 in the longitudinal direction.
  • Battery 10 has insulating plate 18 above electrode assembly 14 and insulating plate 19 below electrode assembly 14 .
  • the positive electrode lead 20 passes through the through-hole of the insulating plate 18 and extends toward the sealing member 17
  • the negative electrode lead 21 passes through the through-hole of the insulating plate 19 and extends toward the bottom 68 of the outer can 16 .
  • the positive electrode lead 20 is connected to the lower surface of the sealing plate 23 of the sealing body 17 by welding or the like.
  • a terminal cap 27 forming a top plate of the sealing body 17 is electrically connected to the sealing plate 23, and the terminal cap 27 serves as a positive electrode terminal.
  • the negative electrode lead 21 is connected to the inner surface of the bottom portion 68 of the metal outer can 16 by welding or the like, and the outer can 16 serves as a negative electrode terminal.
  • the positive electrode lead 20 is electrically connected to an intermediate portion such as the central portion in the winding direction of the positive electrode core 41 .
  • the negative electrode lead 21 is electrically connected to the winding start side end of the negative electrode core 51 in the winding direction, and the winding end side end of the negative electrode core 51 is brought into contact with the inner surface of the outer can 16 . are in contact. In this way, by electrically connecting both the winding start side and the winding end side of the negative electrode 12 to the negative electrode terminal, the path through which the current flows is reduced, thereby reducing the electrical resistance.
  • one negative electrode lead is electrically connected to the winding end side end of the negative electrode core in the winding direction without contacting the winding end side end of the negative electrode core with the inner surface of the outer can.
  • the electrode body has two negative leads, one negative lead is electrically connected to the winding start side end of the negative electrode core in the winding direction, and the other negative lead is connected to the negative electrode core. It may be electrically connected to the end portion on the winding end side in the winding direction.
  • the negative electrode and the outer can may be electrically connected by bringing the winding end portion of the negative electrode core in the winding direction into contact with the inner surface of the outer can without using the negative electrode lead.
  • the battery 10 further includes a resin gasket 28 arranged between the outer can 16 and the sealing member 17 .
  • the sealing member 17 is crimped and fixed to the opening of the outer can 16 via a gasket 28 . Thereby, the internal space of the battery 10 is sealed.
  • the gasket 28 is sandwiched between the outer can 16 and the sealing member 17 to insulate the sealing member 17 from the outer can 16 .
  • the gasket 28 has the role of a sealing material for keeping the inside of the battery airtight and the role of an insulating material for insulating the outer can 16 and the sealing body 17 .
  • the outer can 16 accommodates the electrode body 14 and the non-aqueous electrolyte, and has a shoulder portion 38 , a grooved portion 34 , a cylindrical portion 30 and a bottom portion 68 .
  • the grooved portion 34 can be formed, for example, by spinning a portion of the side surface of the outer can 16 radially inward to form an annular depression radially inward.
  • the shoulder portion 38 is formed by bending the upper end portion of the outer can 16 inward toward the peripheral edge portion 45 of the outer can 17 when the sealing member 17 is crimped and fixed to the outer can 16 .
  • the sealing body 17 has a structure in which a sealing plate 23, a lower valve body 24, an insulating member 25, an upper valve body 26, and a terminal cap 27 are layered in order from the electrode body 14 side.
  • Each member constituting the sealing member 17 has, for example, a disk shape or a ring shape, and each member except for the insulating member 25 is electrically connected to each other.
  • the sealing plate 23 has at least one through hole 23a.
  • the lower valve body 24 and the upper valve body 26 are connected at their central portions, and an insulating member 25 is interposed between their peripheral edge portions.
  • the lower valve body 24 deforms and breaks so as to push the upper valve body 26 upward toward the terminal cap 27, thereby breaking the lower valve body 24 and the upper valve body 26.
  • the current path between is interrupted.
  • the upper valve body 26 is broken, and the gas is discharged from the through hole 27a of the terminal cap 27. As shown in FIG. By discharging the gas, it is possible to prevent the battery 10 from exploding due to an excessive rise in the internal pressure of the battery 10 , thereby enhancing the safety of the battery 10 .
  • FIG. 3 is a plan view showing the winding structure on the winding inner side of the electrode body 14.
  • the negative electrode 12 has a non-facing portion 60 that is wound from a portion 59 that faces the winding inner side of the starting end portion 11 a of the positive electrode 11 in the winding direction to the winding start side in a state that does not face the positive electrode 11 .
  • the non-facing portion 60 has a negative electrode mixture layer forming portion 61 in which the negative electrode mixture layers 52 are continuously provided on both surfaces of the negative electrode core 51 along the winding direction.
  • the rigidity of the winding start side of the negative electrode 12 can be increased, and deformation of the electrode body 14 on the winding start side can be suppressed.
  • the two-layered separator portion 63 is folded back so as to draw an arc from the folded portion 64 toward the end of the winding.
  • a four-layer separator portion 65 is formed by stacking four separators 13 from the half-circumference position from the folded portion 64 to the winding end side.
  • the 4-layer separator portion 65 When the 4-layer separator portion 65 reaches the starting end of the negative electrode 12 , the 4-layer separator portion 65 is arranged outside the winding of the starting end of the negative electrode 12 .
  • the 3-layer separator portion 69 of the 4-layer separator portion 65 is arranged inside the winding of the positive electrode 11 .
  • the remaining one-layer separator 13 b of the four-layer separator portion 65 is arranged on the outer side of the winding of the positive electrode 11 .
  • the three-layer separator portion 69 extends beyond the winding inner side of the starting end portion 11 a of the positive electrode 11 .
  • the three-layer separator portion 69 is arranged between the starting end portion 11a of the positive electrode 11 and the negative electrode 12 facing the starting end portion 11a on the winding inner side.
  • a starting end 13 c of the separator is arranged at the end of the three-layer separator portion 69 , and the separator 13 a extends from the end of the three-layer separator portion 69 toward the winding end side and is arranged outside the winding of the negative electrode 12 .
  • the three-layer separator portion 69 is arranged on the inner side of the winding of the starting end portion 11a of the positive electrode 11, so voltage drop due to deformation of the electrode body 14 on the winding start side is suppressed.
  • the starting ends 13c of the two separators 13 of the battery 10 are located on the winding start side from the position facing the starting end 11a of the positive electrode 11 on the winding inner side to the winding end side one turn. ing. In this way, lithium ions can smoothly move between the positive electrode mixture layer 42 and the negative electrode mixture layer 52 in the peripheral region of the starting end portion 11a of the positive electrode 11, and the battery characteristics can be improved. preferable.
  • the start ends 13c of the two separators 13 are present at substantially the same winding position on the electrode body 14, but the start ends 13c of the two separators 13 are located at different windings of the electrode body 14. It may be in the rotated position. However, even in this case, the starting end 13c of each separator 13 is preferably positioned closer to the winding start side than the position facing the starting end portion 11a of the positive electrode 11 on the winding inner side one turn toward the winding end side.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams illustrating an example of a method for manufacturing the electrode body 14.
  • FIG. 4 the region where the two separators 13 overlap is indicated by a dotted line.
  • two separators 13 a and 13 b are sandwiched between sandwiching portions 71 of the winding core 70 .
  • the two different separators 13a and 13b are fixed to the winding core 70 in a state in which the starting ends protrude from the winding core 70 by a predetermined distance. After that, the winding core 70 is rotated in the direction indicated by the arrow A in FIG.
  • the two-layer separator portion 63 including the leading ends of the separators 13a and 13b is protruded from the clamping portion 71 by a predetermined distance.
  • the negative electrode 12 is inserted between the two-layer separator portion 63 and the separator 13 wound around the winding core 70, and the positive electrode 11 is inserted between the separators 13a and 13b. In this state, the positive electrode 11 and the negative electrode 12 are wound to form the electrode assembly 14 .
  • Example 10 Aluminum-containing lithium nickel cobaltate (LiNi 0.88 Co 0.09 Al 0.03 O 2 ) was used as the positive electrode active material. 100 parts by mass of LiNi 0.88 Co 0.09 Al 0.03 O 2 as a positive electrode active material, 1 part by mass of acetylene black as a conductive agent, and 0.9 parts by mass of polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder were mixed in a solvent of N-methylpyrrolidone (NMP) to obtain a positive electrode slurry.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the prepared positive electrode slurry was evenly applied to both sides of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m. At this time, a foil exposed portion was provided for attaching the positive electrode lead.
  • the positive electrode after compression was heat-treated by contacting it with a heated roll, and cut into a thickness of 0.179 mm, a width of 62.6 mm and a length of 703 mm to prepare a positive electrode.
  • a positive electrode lead made of aluminum and having a width of 3.5 mm was attached to the core exposed portion of the positive electrode.
  • a negative electrode active material 95 parts by mass of graphite powder and 5 parts by mass of Si oxide were mixed. Thereafter, 1 part by mass of CMC as a thickener and 1 part by mass of styrene-butadiene rubber dispersed in water as a binder were added to prepare a negative electrode slurry.
  • the prepared negative electrode slurry was applied to both sides of a copper foil having a thickness of 8 ⁇ m to form a negative electrode coated portion. At this time, a 14 mm-wide core exposed portion for attaching the negative electrode lead was provided on the innermost peripheral portion.
  • the negative electrode mixture layer was adjusted by compressing with a compression roller, and cut into a thickness of 0.192 mm, a width of 64 mm and a length of 816 mm to prepare a negative electrode.
  • Inner Periphery of Negative Electrode A negative electrode lead made of nickel was attached to the innermost peripheral portion of the exposed portion of the core.
  • VC vinylene carbonate
  • DMC dimethylmethyl carbonate
  • a positive electrode lead was attached to the core exposed portion of the positive electrode, and a negative electrode lead was attached to the core exposed portion of the negative electrode.
  • the positive electrode and the negative electrode are wound with a polyethylene separator interposed therebetween, and a tape having a width of 9 mm and a length of 60.0 mm is adhered to the outermost periphery of the electrode body including the end of winding of the negative electrode to prepare an electrode body. did.
  • three layers of separators were arranged between the starting end of the positive electrode and the negative electrode facing the starting end on the inner side of the roll. The three-layered separator was arranged from the position facing the starting end of the positive electrode on the inner side of the winding to the 1/4 turn position on the ending side of the winding.
  • a negative electrode core exposure portion was arranged on the outermost peripheral surface of the electrode body.
  • Insulating plates were placed above and below the electrode body, the negative electrode lead was welded to the battery case, and the positive electrode lead was welded to a sealing plate having an internal pressure-activated safety valve, and housed inside the battery case. After that, a non-aqueous electrolyte was injected into the inside of the battery case by a depressurization method. Finally, the open end of the battery case was crimped to the sealing plate via a gasket to fabricate a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery of the example. The capacity of the battery was 4600mAh.
  • Comparative example 1 A positive electrode lead was attached to the core exposed portion of the positive electrode, and a negative electrode lead was attached to the core exposed portion of the negative electrode. After that, the positive electrode and the negative electrode were wound with a separator made of polyethylene interposed therebetween to prepare a wound electrode assembly. At that time, by controlling the length of the separator and the arrangement layout of the positive electrode and the negative electrode, the winding was carried out so that the separator became one layer between the positive electrode and the negative electrode. In addition, the outermost peripheral portion of the electrode body was covered with the foil exposed portion of the negative electrode. After that, a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery of Comparative Example 1 was produced in the same procedure as in Example.
  • a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery of Comparative Example 1 was produced in the same manner.
  • Comparative example 2 A cylindrical non-aqueous electrolyte 2 of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that three layers of separators were arranged between the starting end of the positive electrode and the negative electrode facing the starting end on the winding outside. A following battery was produced. The three-layered separator was arranged from a position facing the starting end of the positive electrode on the outside of the roll to a position of 1/4 turn on the end of the roll.
  • a voltage drop product was confirmed in Comparative Examples 1 and 2, and a voltage drop product was not confirmed in Example. Therefore, by arranging the three-layered separator on the winding inner side of the starting end of the positive electrode, it is possible to provide a cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery in which a voltage drop due to deformation of the electrode assembly is suppressed.

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Abstract

電池は、正極(11)と負極(12)がセパレータ(13)を介して巻回された電極体(14)と、非水電解質と、電極体(14)と非水電解質を収容する外装缶と、を備える。正極(11)の始端部(11a)と、その始端部(11a)に巻内側で対向している負極(12)との間に3層のセパレータ(13)が介在する。セパレータ(13)の始端(13c)が、正極(11)の始端部(11a)に巻内側で対向する位置から巻き終わり側に1周巻回された位置よりも巻き始め側に位置すると好ましい。

Description

円筒形の非水電解質二次電池
 本開示は、円筒形の非水電解質二次電池に関する。
 従来、円筒形の非水電解質二次電池としては、特許文献1に記載されているものがある。この非水電解質二次電池は、負極合剤層が設けられた負極が、電極体の巻内側において正極と対向しない非対向部を有し、その非対向部が2周以上存在している。この非水電解質二次電池は、上記非対向部を巻内側に設けることで電極体の巻内側での変形を抑制している。
特開2013-137946号公報
 円筒形の非水電解質二次電池では、充放電を繰り返した際に正極及び負極が膨張収縮して、電極体が巻内側で変形することがある。正負極対向部の変形が生じると、正負極間距離が変化し、電圧低下が大きくなる虞がある。そこで、本開示の目的は、正負極対向部の変形に伴う電圧低下を抑制できる円筒形の非水電解質二次電池を提供することにある。
 上記課題を解決するため、本開示に係る円筒形の非水電解質二次電池は、正極と負極がセパレータを介して巻回された電極体と、非水電解質と、電極体と非水電解質を収容する外装缶と、を備え、正極の始端部と、その始端部に巻内側で対向している負極との間に3層のセパレータが介在している。
 本開示に係る円筒形の非水電解質二次電池によれば、電極体の変形に伴う電圧低下を抑制できる。
本開示の一実施形態に係る円筒形の非水電解質二次電池の軸方向の断面図である。 上記非水電解質二次電池の電極体の斜視図である。 上記電極体における巻内側の巻回構造を示す平面図である。 上記電極体の作製方法の一例を説明する図である。
 以下、図面を参照しながら、本開示に係る円筒形の非水電解質二次電池の実施形態について詳細に説明する。以下で説明する実施形態や変形例の特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。以下の実施形態では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、本明細書では、円筒形の非水電解質二次電池10の軸方向(高さ方向)の封口体17側を「上」とし、軸方向の外装缶16の底部68側を「下」とする。以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。また、本開示は、下記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
 図1は、本開示の一実施形態に係る円筒形の非水電解質二次電池10の軸方向の断面図であり、図2は、非水電解質二次電池10の電極体14の斜視図である。先ず、図1及び図2を用いて非水電解質二次電池10の基本構成について説明する。なお、図1では、セパレータ13の巻回構成を簡略化して図示している。セパレータ13の詳細な巻回構造については、後で図3、図5を用いて説明する。図1に示すように、非水電解質二次電池(以下、単に電池という)10は、巻回型の電極体14、非水電解質(図示せず)、電極体14及び非水電解質を収容する有底筒状で金属製の外装缶16、及び外装缶16の開口部を塞ぐ封口体17を備える。図2に示すように、電極体14は、長尺状の正極11と長尺状の負極12が長尺状の2枚のセパレータ13を介して巻回された巻回構造を有する。2枚のセパレータ13のうち、セパレータ13aが正極11の巻内側に配置され、セパレータ13bが正極11の巻外側に配置される。
 負極12は、リチウムの析出を防止するために、正極11よりも一回り大きな寸法で形成される。即ち、負極12は、正極11より長手方向及び幅方向(短手方向)に長く形成される。また、2枚のセパレータ13は、少なくとも正極11よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極11を挟むように配置される。負極12は、電極体14の巻き始め端を構成してもよい。しかし、一般的には、セパレータ13が負極12の巻き始め側端を超えて延出し、セパレータ13の巻き始め側端が電極体14の巻き始め端となる。
 非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、およびこれらの2種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、これら溶媒の水素原子の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有してもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、LiPF等のリチウム塩が使用される。
 正極11は、正極芯体41(図3参照)と、正極芯体41の両面に形成された正極合剤層42(図3参照)とを有する。正極芯体41には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極11の電位範囲で安定な金属箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層42は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含む。正極11は、例えば正極芯体41上に正極活物質、導電剤、及び結着剤等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合剤層42を正極芯体41の両面に形成することにより作製できる。
 正極活物質は、リチウム含有金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ni、Co、Mn、Al、B、Mg、Ti、V、Cr、Fe、Cu、Zn、Ga、Sr、Zr、Nb、In、Sn、Ta、W等が挙げられる。好ましいリチウム含有金属複合酸化物の一例は、Ni、Co、Mn、Alの少なくとも1種を含有する複合酸化物である。
 正極合剤層42に含まれる導電剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合剤層42に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース(CMC)又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド(PEO)などが併用されてもよい。
 負極12は、負極芯体51(図3参照)と、負極芯体51の両面に形成された負極合剤層52(図3参照)を有する。負極芯体51には、銅、銅合金など、負極12の電位範囲で安定な金属箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層52は、負極活物質、及び結着剤を含む。負極12は、例えば負極芯体51上に負極活物質、及び結着剤等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合剤層52を負極芯体51の両面に形成することにより作製できる。
 負極活物質には、一般的に、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出する炭素材料が用いられる。好ましい炭素材料は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛などの黒鉛である。負極合剤層52には、負極活物質として、ケイ素(Si)を含有するSi材料が含まれていてもよい。また、この場合において、負極合剤層52が、SiO(0.5≦x≦1.6)で表される酸化ケイ素を含んでもよい。また、負極合剤層52が、酸化ケイ素、炭化ケイ素、又は酸化ケイ素及び炭化ケイ素の両方を合計で5質量%以上を含むようにしてもよい。また、負極活物質には、Si以外のリチウムと合金化する金属、当該金属を含有する合金、当該金属を含有する化合物等が用いられてもよい。
 負極合剤層52に含まれる結着剤には、正極11の場合と同様に、フッ素樹脂、PAN、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いてもよいが、好ましくはスチレン-ブタジエンゴム(SBR)又はその変性体を用いる。負極合剤層52には、例えばSBR等に加えて、CMC又はその塩、ポリアクリル酸(PAA)又はその塩、ポリビニルアルコールなどが含まれていてもよい。
 セパレータ13には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ13の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、セルロースなどが好ましい。セパレータ13は、単層構造、積層構造のいずれでもよい。セパレータ13の表面には、耐熱層などが形成されてもよい。
 図1に示すように、正極11には、正極リード20が接合され、負極12の長手方向の巻き始め側には、負極リード21が接合される。電池10は、電極体14の上方に絶縁板18を有し、電極体14の下方に絶縁板19を有する。正極リード20は、絶縁板18の貫通孔を通って封口体17側に延び、負極リード21は、絶縁板19の貫通孔を通って外装缶16の底部68側に延びる。正極リード20は、封口体17の封口板23の下面に溶接等で接続される。封口体17の天板を構成する端子キャップ27が封口板23と電気的に接続され、端子キャップ27が正極端子となる。また、負極リード21は、金属製の外装缶16の底部68の内面に溶接等で接続され、外装缶16が負極端子となる。
 本実施形態では、正極リード20を、正極芯体41における巻回方向の中央部等の中間部に電気的に接続している。また、負極リード21を、負極芯体51における巻回方向の巻き始め側端部に電気的に接続すると共に負極芯体51における巻回方向の巻き終わり側端部を外装缶16の内面に当接させている。このようにして、負極12の巻き始め側と巻き終わり側の両方を負極端子に電気的に接続することで電流が流れる経路を低減して電気抵抗を低減している。しかし、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部を外装缶の内面に当接させずに、1つの負極リードを、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部に電気的に接続してもよい。又は、電極体が2つの負極リードを有して、一方の負極リードを、負極芯体における巻回方向の巻き始め側端部に電気的に接続し、他方の負極リードを、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部に電気的に接続してもよい。又は、負極リードを用いず、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部を外装缶の内面に当接させることで、負極と外装缶を電気的に接続してもよい。
 電池10は、外装缶16と封口体17との間に配置される樹脂製のガスケット28を更に備える。封口体17は、ガスケット28を介して外装缶16の開口部にかしめ固定される。これにより、電池10の内部空間が密閉される。ガスケット28は、外装缶16と封口体17に挟持され、封口体17を外装缶16に対して絶縁する。ガスケット28は、電池内部の気密性を保つためのシール材の役割と、外装缶16と封口体17を絶縁する絶縁材としての役割を有する。
 外装缶16は、電極体14と非水電解質を収容し、肩部38、溝入れ部34、筒状部30、及び底部68を有する。溝入れ部34は、例えば、外装缶16の側面の一部を、径方向内側にスピニング加工して径方向内方側に環状に窪ませることで形成できる。肩部38は、封口体17を外装缶16にかしめ固定する際に、外装缶16の上端部を封口体17の周縁部45に向かって内側に折り曲げて形成される。
 封口体17は、電極体14側から順に、封口板23、下弁体24、絶縁部材25、上弁体26、及び端子キャップ27が積層された構造を有する。封口体17を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材25を除く各部材は互いに電気的に接続されている。封口板23は、少なくとも1つの貫通孔23aを有する。また、下弁体24と上弁体26は、各々の中央部で接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材25が介在している。
 電池10が異常発熱して、電池10の内圧が上昇すると、下弁体24が上弁体26を端子キャップ27側に押し上げるように変形して破断し、下弁体24と上弁体26の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体26が破断して、端子キャップ27の貫通孔27aからガスが排出される。このガスの排出により、電池10の内圧が過度に上昇して電池10が破裂することを防止でき、電池10の安全性を高くできる。
 図3は、電極体14における巻内側の巻回構造を示す平面図である。図3に示すように、負極12は、正極11の巻回方向の始端部11aの巻内側との対向部59から正極11に対向しない状態で巻き始め側に巻回された非対向部60を含む。非対向部60は、負極芯体51の両面に巻回方向に沿って連続的に負極合剤層52が設けられた負極合剤層形成部61を有する。負極12の巻き始め側に負極合剤層形成部61を含む非対向部60を設けることで負極12の巻き始め側の剛性を高くでき、電極体14の巻き始め側の変形を抑制できる。
 図3に示すように、電極体14は、2層に重ねられた2層セパレータ部分63が折り返し部64を起点に巻き終わり側に円弧を描くように折り返されている。折り返し部64から巻き終わり側に半周の位置からセパレータ13が4層に重ねられた4層セパレータ部分65が構成されている。
 4層セパレータ部分65が負極12の始端部に到達すると、4層セパレータ部分65は、負極12の始端部の巻外側に配置される。4層セパレータ部分65が正極11の始端部11aに到達すると、4層セパレータ部分65のうち3層セパレータ部分69が正極11の巻内側に配置される。4層セパレータ部分65のうち残りの1層のセパレータ13bは正極11の巻外側に配置される。3層セパレータ部分69は正極11の始端部11aの巻内側を越えて延在している。これにより、正極11の始端部11aと、始端部11aに巻内側で対向している負極12との間に3層セパレータ部分69が配置される。3層セパレータ部分69の終端にセパレータの始端13cが配置され、3層セパレータ部分69の終端から巻き終わり側に向かってセパレータ13aが延在して負極12の巻外側に配置されている。
 本実施形態では、上記の通り、正極11の始端部11aの巻内側に3層セパレータ部分69が配置されるため、電極体14の巻き始め側の変形に伴う電圧低下が抑制される。
 本実施形態では、電池10が有する2つのセパレータ13の夫々の始端13cが、正極11の始端部11aに巻内側で対向する位置から巻き終わり側に1周の位置よりも巻き始め側に位置している。このようにすると、正極11の始端部11aの周辺領域において、正極合剤層42と負極合剤層52の間のリチウムイオンの移動を円滑なものにでき、電池特性を良好なものにできて好ましい。
 なお、図3に示す例では、2つのセパレータ13の始端13cが、電極体14における略同一の巻回位置に存在しているが、2つのセパレータ13の始端13cが、電極体14の異なる巻回位置に存在してもよい。但し、この場合でも、各セパレータ13の始端13cは、正極11の始端部11aに巻内側で対向する位置から巻き終わり側に1周の位置よりも巻き始め側に位置することが好ましい。
 図4は、電極体14の作製方法の一例を説明する図である。なお、図4においては、2つのセパレータ13が重なっている領域を点線で示している。図4(a)に示すように、2枚のセパレータ13a,13bを巻芯70の挟持部71に挟持する。2つの異なるセパレータ13a,13bは、始端側が所定距離だけ巻芯70から突出している状態で巻芯70に固定される。その後、巻芯70を図4(a)の矢印Aで示す方向に回転させて、図4(b)に示すように、2枚のセパレータ13a,13bを巻き芯70の周囲に巻回するとともに、セパレータ13a,13bの始端を含む2層セパレータ部分63を所定距離だけ挟持部71から突出させる。その2層セパレータ部分63と巻芯70の周囲に巻回されたセパレータ13の間に負極12を挿入し、セパレータ13aとセパレータ13bの間に正極11を挿入する。その状態で正極11と負極12を巻回して電極体14が作製される。
 (実施例)
 [正極の作製]
 正極活物質には、アルミニウム含有ニッケルコバルト酸リチウム(LiNi0.88Co0.09Al0.03)を用いた。正極活物質に100質量部のLiNi0.88Co0.09Al0.03、導電助剤に1質量部のアセチレンブラック、結着剤に0.9質量部のポリフッ化ビニリデン(PVDF)を、それぞれN-メチルピロリドン(NMP)の溶剤中で混合して、正極スラリーを得た。
 作製した正極スラリーを、厚み15μmのアルミニウム箔の両面に均一に塗布した。この際、正極リードを取り付けるための箔露出部を設けた。次に、乾燥機でNMPを除去後、ロールプレス機により圧縮した。圧縮後の正極を、熱したロールへ接触させて熱処理を行い、厚み0.179mm、幅62.6mm、長さ703mmに裁断して正極を作製した。正極の芯体露出部に幅3.5mmのアルミニウム製の正極リードを取り付けた。
 [負極の作製]
 負極活物質として、黒鉛粉末を95質量部、Si酸化物を5質量部になるように混合した。その後、増粘剤にCMCを1質量部、結着剤として水に分散させたスチレンブタジエンゴム1質量部を加え、負極スラリーを調整した。作製した負極スラリーを、厚さ8μmの銅箔の両面に塗布して負極塗工部を形成した。この際、最内周部に負極リードを取り付けるための幅14mmの芯体露出部を設けた。乾燥後、圧縮ローラで圧縮し負極合剤層を調整し、厚み0.192mm、幅64mm、長さ816mmに裁断して負極を作製した。負極の内周部芯体露出部の最内周部にニッケル製の負極リードを取り付けた。
 [非水電解液の作製]
 エチレンカーボネート(EC)とジメチルメチルカーボネート(DMC)とからなる混合溶媒(体積比でEC:DMC=1:3)100質量部に、ビニレンカーボネート(VC)を5質量部添加し、LiPFを1.5モル/リットル溶解して非水電解液を調製した。
 [電極体の作製]
 正極の芯体露出部に正極リードを取り付け、負極の芯体露出部に負極リードを取り付けた。その後、正極と負極の間にポリエチレン製のセパレータを介して巻回し、負極の巻き終り端を含む電極体の最外周に幅9mm、長さ60.0mmのテープを貼着して電極体を作製した。その際、正極の始端部と、その始端部に巻内側で対向している負極との間に3層のセパレータを配置した。その3層のセパレータは、正極の始端部に巻内側で対向する位置から巻き終わり側に1/4周の位置まで配置した。電極体の最外周面には負極の芯体露出部を配置した。
 電極体の上下に絶縁板を配置し、負極リードを電池ケースに溶接すると共に、正極リードを内圧作動型の安全弁を有する封口板に溶接して、電池ケースの内部に収納した。その後、電池ケースの内部に非水電解液を減圧方式により注入した。最後に、電池ケースの開口端部を、ガスケットを介して封口板にかしめることにより実施例の円筒形の非水電解質二次電池を作製した。電池の容量は4600mAhであった。
 (比較例1)
 正極の芯材露出部分に正極リードを取り付け、負極の芯材露出部分に負極リードを取り付けた。その後、正極と負極の間にポリエチレン製のセパレータを介して巻回して巻回型電極体を作製した。その際、セパレータ長さと、正極及び負極の配置レイアウトとを制御することで、正負極間にセパレータが1層になるように、巻取を実施した。加えて電極体の最外周部は、負極の箔露出部で覆われるようにした。その後は、実施例と同様の手順で比較例1の円筒形の非水電解質二次電池を作製した。正極の始端部と、その始端部に巻内側で対向している負極との間に3層のセパレータを配置することなく、正負極間に1層のみのセパレータを配置したこと以外は実施例と同様にして比較例1の円筒形の非水電解質二次電池を作製した。
 (比較例2)
 正極の始端部と、その始端部に巻外側で対向している負極との間に3層のセパレータを配置したこと以外は実施例1と同様にして比較例2の円筒形の非水電解質二次電池を作製した。その3層のセパレータは、正極の始端部に巻外側で対向する位置から巻き終わり側に1/4周の位置まで配置した。
 <サイクル試験>
 作製した各電池を45℃環境において1380mA(0.3It)の定電流充電にて4.2Vに達した後、4.2Vで終止電流を92mAとした定電圧充電を行い、20分間休止後、放電電流2300mA(0.5時間率)で2.5Vに達するまで定電流放電を行った。これを1サイクルとした。実施例、比較例1、及び比較例2の夫々で、電池を100個準備し、充放電サイクルを2000サイクル繰り返した。
 <電圧低下品の発生率の評価>
 各電池を上述のサイクル試験後3.6Vまで充電した。充電後25℃環境で48時間保管して電圧V1を測定した。その後、再度、25℃環境で48時間保管後に電圧V2を測定した。V1及びV2の測定結果から電圧低下量[(V1-V2)/日]を算出した。さらに全ての電池の電圧低下量の標準偏差(σ)を算出した。電圧低下量が2σ以上の電池を電圧低下品とした。
 [試験結果]
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 比較例1及び2では電圧低下品が確認され、実施例では電圧低下品は確認されなかった。よって、正極の始端部の巻内側に3層のセパレータを配置することにより、電極体の変形に伴う電圧低下が抑制された円筒形の非水電解質二次電池を提供することができる。
 10 電池、 11 正極、 11a 正極の始端部、 12 負極、 12a 負極の始端部、 13,13a,13b セパレータ、 13c セパレータの始端、 14 電極体、 16 外装缶、 17 封口体、 18,19 絶縁板、 20 正極リード、 21 負極リード、 23 封口板、 23a 貫通孔、 24 下弁体、 25 絶縁部材、 26 上弁体、 27 端子キャップ、 27a 貫通孔、 28 ガスケット、 30 筒状部、 34 溝入れ部、 38 肩部、 41 正極芯体、 42 正極合剤層、 45 周縁部、 51 負極芯体、 52 負極合剤層、 60 非対向部、 61 負極合剤層形成部、 63 2層セパレータ部分、  64 折り返し部、 65 4層セパレータ部分、 8 底部、 69 3層セパレータ部分、 70 巻芯、 71 挟持部。

Claims (3)

  1.  正極と負極がセパレータを介して巻回された電極体と、
     非水電解質と、
     前記電極体と前記非水電解質を収容する外装缶と、を備え、
     前記正極の始端部と、その始端部に巻内側で対向している前記負極との間に3層の前記セパレータが介在している、円筒形の非水電解質二次電池。
  2.  前記セパレータの始端が、前記正極の前記始端部に巻内側で対向する位置から巻き終わり側に1周の位置よりも巻き始め側に位置する、請求項1に記載の円筒形の非水電解質二次電池。
  3.  前記負極が、前記巻き始め側に前記正極に対向しない非対向部を有し、
     前記非対向部が、負極合剤層を有する合剤層形成部を含む、請求項1又は2に記載の円筒形の非水電解質二次電池。
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