WO2023160160A1 - 电磁感应件、加热装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种电磁感应件（102）、加热装置（110）及电子烟（100）。电磁感应件（102）包括导电层（111）和支撑架（112），导电层（111）接合于支撑架（112）。通过电磁感应件（102），能够简化加热装置（110）的内部结构，并减小加热装置（110）的整体外形尺寸，进而减小电子烟（100）的外机尺寸。

Description

电磁感应件、加热装置及电子烟

本申请要求于2022年02月24日提交中国专利局，申请号为202220401131.0，申请名称为“电磁感应件、加热装置及电子烟”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种电磁感应件、一种具有该电磁感应件的加热装置以及一种具有该加热装置的电子烟。

背景技术

相关技术中，电子烟的加热方式主要分为电阻式加热和电磁感应式加热，其中电磁感应式加热由于具有温升快、加热均匀、控温精度高、烟支碳化效果好等优点，其应用日益受到重视。

目前市面上电子烟的加热装置的内部结构件比较多，结构和生产工艺复杂，导致其制造成本较高。而且，由于电磁感应加热线圈大多使用实心金属线绕制而成，会造成电子烟加热区域的厚度以及电子烟的整体尺寸较大，导致不便于携带，降低了用户体验感。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了结构简单、整体外形尺寸较小的电磁感应件、具有该电磁感应件的加热装置以及具有该加热装置的电子烟。具体包括如下方案。

本申请提供一种电磁感应件，包括导电层和支撑架，所述导电层接合于所述支撑架。

可选地，所述导电层为长条状，所述导电层绕所述支撑架的外壁沿第一方向呈螺旋式延伸，所述第一方向为所述支撑架的轴向方向。

可选地，所述导电层为等宽长条状。

可选地，所述导电层沉积于所述支撑架上。

可选地，所述导电层为镀层。

可选地，所述导电层成型于所述支撑架上。

可选地，所述导电层的厚度尺寸为0-0.2mm。

可选地，所述支撑架还包括磨砂层，所述导电层与所述磨砂层接合，其中，所述磨砂层的表面粗糙度至少大于0.8um。

可选地，所述支撑架开设有凹槽，所述凹槽绕所述支撑架的外壁沿所述支撑架的轴向方向呈螺旋式延伸，所述导电层设于所述凹槽内。

本申请还提供一种加热装置，包括加热体及上述任一实施例所述的电磁感应件，所述支撑架内部形成有容置空间，所述加热体至少部分位于所述容置空间内，所述导电层接合于所述支撑架背离所述加热体的外壁。

可选地，所述加热体为针状结构、片状结构、管状结构和柱状结构中的任一种。

可选地，所述加热装置还包括固定部，所述固定部固设于所述容置空间的一端，所述加热体固定于所述固定部，并与所述支撑架同轴放置。

本申请还提供了一种电子烟，包括壳体及上述任一实施例所述的加热装置，所述加热装置固设于所述壳体内部，用于对烟草进行加热。

可选地，所述电子烟还包括管状结构的烟筒，所述烟筒套设于所述支撑架内，并可沿所述第一方向相对于所述支撑架移动，所述烟草放置于所述烟筒内。

可选地，所述烟筒包括底壁和侧壁，所述侧壁围设于所述底壁的周侧并形成一收容腔，所述烟草放置于所述收容腔内，所述底壁开设有通孔，所述加热体经所述通孔伸入所述烟筒内部，以对所述烟草进行加热。

可选地，所述电子烟还包括隔热层，所述隔热层设于所述加热装置与所述壳体之间。

可选地，所述电子烟还包括屏蔽件，所述屏蔽件设于所述加热装置与所述壳体之间。

可选地，所述电子烟还包括控制模组和供电模组，所述控制模组设于所述壳体内部，所述控制模组与所述加热装置电性连接，以使得所述电子烟的各组件配合工作，所述供电模组设于所述壳体内部，用于为所述电子烟各组件提供电能。

本申请电磁感应件通过使导电层与接合于所述支撑架上，以使得导电层与支撑架形成为不可分割的一体结构，进而避免导电层与支撑架之间产生间隙，以减小电磁感应件的整体尺寸，且简化电磁感应件的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为利用电磁感应进行加热的工作原理示意图；

图2a为本申请实施例公开的一种电子烟未插入烟草的结构示意图；

图2b为图2a所示实施例中烟草插入本申请电子烟内部后一侧视角的结构示意图；

图3为本申请电子烟一侧视角的结构示意图；

图4为图3所示实施例中的本申请电子烟一侧视角的剖面结构示意图；

图5为本申请加热装置在本实施例中一侧视角的局部剖面结构示意图；

图6为支撑架在本实施例中一侧视角的结构示意图；

图7为控制模组在图4所示实施例中结构Ⅰ的局部放大示意图；

图8为本申请电子烟在图4所示实施例中结构Ⅱ的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请中所提到的方向用语， 例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本申请中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，图1为利用电磁感应进行加热的工作原理示意图。如图1所示，利用电磁感应加热时，通常使用金属线圈1沿着线圈支架2绕制成螺旋式的加热线圈1a。其中，所述线圈支架2为中空结构。在所述线圈支架2内部与所述线圈支架2同轴放置有待加热部3，所述待加热部3为金属等具有导磁性的材料。

当向所述金属线圈1内通入一定频率的交流电时，螺旋绕制的加热线圈1a形成交变磁场5。置于所述交变磁场5中的待加热部3将不断切割交变磁力线5a，并在内部产生交变的电流，即涡流。涡流将使所述待加热部3内部的原子高速无规则运动，相互之间不断碰撞、摩擦，从而产生热能。即通过电磁感应起到对所述待加热部3进行加热的效果。进一步地，通过控制交流电的频率，能够控制所述待加热部3的加热温度。

基于图1所示的电磁感应加热的工作原理，本申请的电子烟采用电磁感应加热的方式，通过导电层接合于塑料支架上制备成相应的感应支架(即支撑架)，如此不但简化了结构件数量，同时也减小了组装生产难度。

请参阅图2a和图2b，图2a为本申请实施例公开的一种电子烟100未插入烟草200的结构示意图，图2b为图2a所示实施例中烟草200插入本申请电子烟100内部后一侧视角的结构示意图。如图2a所示，本申请电子烟100的一端具有插口100a，用于将所述烟草200从所述插口100a插入本申请电子烟100内部。其中，所述烟草200可以是烟油、或特制烟丝(即烟弹)等。如图2b所示，所述烟草200从所述电子烟100一端的插口100a插入本申请电子烟100的内部并固定后，本申请电子烟100利用电磁感应对烟草200中的烟草进行加热。

请参阅图3和图4，图3为本申请电子烟100一侧视角的结构示意图，图4为图3所示实施例中的本申请电子烟100一侧视角的剖面结构示意图。在本申请实施例中，所述电子烟100包括加热装置110、控制模组120、供电模组130及壳体140。如图3所示，所述壳体140的截面形状圆形，其结构为中空的管状结构，沿第一方向001延伸，第一方向001为所述电子烟100的轴向方向。在本申请的其他实施例中，所述壳体140的截面形状还可以为长方形、椭圆形或其他形状。

如图4所示，所述加热装置110、控制模组120及所述供电模组130均固设于壳体140内部，且所述加热装置110、所述控制模组120及所述供电模组130相互之间通过导线或其他能够实现电性连接功能的元件(图中未示出)连接，以使得所述控制模组120能够控制本申请电子烟100内部各组件的配合工作。同时，通过所述供电模组130能够为本申请电子烟的100内部的各组件提供电能，以使得所述电子烟100能够正常工作。

在本申请一实施例中，所述加热装置110可布置于靠近所述插口100a的一端，以使得当所述烟草200从所述插口100a插入本申请电子烟100内部时，通过所述加热装置110能够对插入所述电子烟100内部的烟草200加热。

在本申请实施例中，所述供电模组130可以为蓄电池或锰酸锂电池等。

一种实施例，本申请电子烟100还包括烟筒150，所述烟筒150用于放置烟草200。具体地，如图4所示，所述烟筒150设置于加热装置110的支撑架 112(请参阅图5所示)内部，并与壳体140同轴布置，即所述烟筒150沿所述第一方向001延伸，且所述烟筒150沿第一方向001可以相对于所支撑架112可以移动。其中，所述烟筒150的材质为食品级塑胶材料，例如，所述烟筒150的材质可为半晶态芳香族塑性工程塑料(Peek materials，PEEK)材料。

进一步地，所述烟筒150整体可为中空的管状结构，其包括底壁151和侧壁152。所述底壁151和侧壁152共同形成一具有第一开口(图中未示出)的收容腔153，其中，所述第一开口与所述底壁151相对设置，即所述第一开口与所述底壁151分别为所述收容腔153的相对两端，该收容腔153为一端开口的腔体，所述第一开口靠近所述电子烟100的插口100a的一端，以便于烟草200经所述插口100a从第一开口插入至所述烟筒150内。所述收容腔153用于固定和取出烟草200，即当所述烟草200被插入所述收容腔153时，所述烟筒150能够固定烟草200；当需要将烟草200从所述收容腔153内部取出时，所述烟筒150能够将烟草200整体取出，从而避免烟草200残留在所述电子烟100内部。

在本申请实施例中，所述底壁151具有通孔151a。其中，所述通孔151a的截面形状与本申请加热装置110中的加热体113(请参阅图5所示)的截面形状相匹配，以使得所述加热体113经所述通孔151a能够伸入至所述烟筒150中，进而能够对烟草200加热。

请一并参阅图5，图5为本申请加热装置110在本实施例中一侧视角的局部剖面结构示意图。本申请加热装置110包括电磁感应件102和加热体113，所述电磁感应件102包括导电层111和支撑架112。如图5所示，所述导电层111接合于所述支撑架112上，以使得所述导电层111与所述支撑架112形成为不可分割的一体结构，避免所述导电层111与所述支撑架112之间产生间隙，进而能够减小所述电磁感应件102的整体尺寸，且简化所述电磁感应件102的结构。进一步地，如图5所示，所述支撑架112套设于所述壳体140内部，并沿第一方向001延伸。在图5所示的实施例中，所述支撑架112整体为中空的管状结构，其外径与所述壳体140的内径相匹配，以使得所述支撑架112相对于壳体140固定，即所述支撑架112安装固定于所述壳体140内。在本申请的其他实施例中，所述支撑架112的截面形状还可以为长方形、椭圆形等形状。

在本申请实施例中，所述支撑架112内部形成有容置空间，所述加热体 113至少部分位于所述容置空间内，所述导电层111接合于所述支撑架112背离所述加热体113的外壁112a。其中，所述接合包括但不限于：完全贴合、融合、至少部分嵌入等连接关系，即所述导电层111可通过完全贴合、融合、至少部分嵌入等连接方式设置于所述支撑架112背离所述加热体113的外壁112a，使得所述导电层111与所述加热体113的外壁112a不存在间隙。

在本申请实施例中，所述支撑架112可由PEEK材料、聚酰亚胺(Polyimide，PI)材料等耐高温塑胶材料制成。

进一步地，所述导电层111整体可为长条状的结构，其围设于所述支撑架112的外壁112a上。具体地，如图5所示，绕所述支撑架112的中轴线002呈螺旋式的沉积一层导电金属材料，以在外壁112a上形成沿第一方向001延伸的螺旋结构的导电层111。通过使所述导电层111为长条状，并使得所述导电层111绕所述支撑架112的外壁112a沿所述第一方向001呈螺旋式延伸，能够在所述导电层111通入交流电后，形成交变磁场。所述导电层111沉积于所述支撑架112背离加热体113的外壁112a，其中，所述沉积为所述导电层111的部分原子、分子、离子等与所述外壁112a的部分原子、分子、离子等相互融合，以使得所述导电层111部分融合或完全贴合于所述外壁112a，进而使得所述导电层111与所述支撑架112无缝连接，并形成为不可分割的一体。

在本申请实施例中，所述导电层111的厚度在0-0.2mm之间，例如，0.02mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm或其他数值。可选地，所述导电层111可以通过电镀、化学镀、激光直接成型(Laser Direct Structuring，LDS)工艺、物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)工艺、化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)技术等方式沉积在所述外壁112a上，所述导电层111的材质可以为铜、镍、银、金或锌等导电性能较好的金属。

其中，所述导电层111通过物理气相沉积方式沉积于所述外壁112a上，以使得所述导电层111接合于所述支撑架112的所述外壁112a上。所述导电层111通过化学气相沉积方式沉积于所述外壁112a上，以使得所述导电层111接合于所述支撑架112的所述外壁112a中。

一种实施例，所述导电层111为镀层。即，在本实施例中，所述导电层111还可通过电镀、化学镀的方式接合于所述外壁112a中，以与所述支撑架112形成为一体。

一种实施例，所述导电层111成型于所述支撑架112上。

在本实施例中，所述导电层111通过激光直接成型的方式接合于所述外壁112a上，进而与所述支撑架112形成为一体。

一种实施例，所述导电层111为等宽长条状。

在本实施例中，通过使所述导电层111为等宽的长条状，能够在导电层通入交流电后，形成均匀的交变磁场。

如图5所示，在所述外壁112a上沉积的导电层111包括多匝的螺旋线圈111a，其中，每匝的螺旋线圈111a具有宽度H。在本申请实施例中，所述导电层111的匝数和每匝螺旋线圈111a的宽度H均可以依据实际需求进行调整。在本实施例中，通过在所述支撑架112上沉积一层导电金属材料以形成所述导电层111，能够提高导电层111与支撑架112的连接可靠性，简化所述支撑架112的结构，同时，还可以减小本申请加热装置110的整体外形尺寸、进而减小本申请加热装置110占用所述电子烟100的设计空间，进而提高用户体验感。

进一步地，如图5所示，在所述支撑架112内部的一端固设有固定部114，即所述固定部114固设于所述容置空间的一端。所述固定部114用于固定所述加热体113，进而使得加热体113相对于支撑架112固定，并使得加热体113与支撑架112同轴放置。在本申请实施例中，所述固定部114的材质可以为高温塑胶材料、或陶瓷等，所述加热体113的材质为铁等高导磁性的材料。所述加热体113与所述固定部114可以通过螺纹实现可拆卸连接，以便于更换加热体113。需要说明的是，高导磁性材料通常是指在磁力线的作用下可以被磁化，即可以被磁铁所吸附，例如碳钢、不锈铁等材料。

具体地，在图5所示的实施例中，所述加热体113可为针状结构，其具有一尖端，所述尖端朝向所述容置空间的一端。即所述尖端沿指向所述插口100a的一端，以便于将所述加热体113插入烟草200内，以形成通过所述加热体113对所述烟草200进行加热的效果。在本实施例中，针状结构的加热体113能够在不影响所述烟草200插入的同时，增大所述加热体113与所述烟草200的接触面积，从而提高所述烟草200的加热效率和加热均匀性。

在本申请的其他实施例中，所述加热体113还可以为片状结构、管状结构、柱状结构或其他结构。

由于所述导电层111为绕加热体113呈螺旋延伸的线圈，因此向导电层111 通入一定频率的交变电流后，所述导电层111将产生包裹所述加热体113的交变磁场(图中未示出)。当所述导电层111产生的磁场不断变化时，将形成所述加热体113不断切割磁力线(图中未示出)的现象，进而在所述加热体113的内部不断产生交变的电流，也即涡流。所述加热体113内部产生的涡流将使待加热体113内部的原子高速无规则运动，相互之间不断碰撞、摩擦，从而产生热能，所述加热体113产生的热能为所述烟草200加热。

在本实施例中，当所述加热体113升温至预定温度后，将对放置于所述加热体113周围的烟草200进行加热、烘烤。其中，所述预定温度通常为250-400℃。

一种实施例，请参阅图6，图6为支撑架112在本实施例中一侧视角的结构示意图。在图6所示的实施例中，所述支撑架112的外壁112a上开设有凹槽112b，所述凹槽112b绕所述支撑架112的外壁112a沿第一方向001呈螺旋式延伸开设，所述凹槽112b的开口方向背离所述加热体113。在本实施例中，通过在所述凹槽112b内沉积导电金属材料，能够形成绕所述支撑架112的外壁112a沿第一方向001呈螺旋式延伸的导电层111(如图5所示)。同时，通过在所述支撑架112的外壁112a开设凹槽112b，能够将所述导电层111嵌设进支撑架112中，进而能够提高所述导电层111与所述支撑架112之间的连接可靠性。同时，能够进一步减小所述加热装置110的外形尺寸。

一种实施例，通过增大支撑架112的外壁112a的表面粗糙度，以进一步提高导电层111与所述支撑架112的连接可靠性。具体地，在本实施例中，通过在所述支撑架112的所述外壁112a上固设一层磨砂层(图中未示出)，即所述磨砂层设于所述导电层111与所述外壁112a之间。其中，所述磨砂层的表面粗糙度至少大于0.8um。在本申请的其他实施例中，还可以通过在所述外壁112a上凸设多个凸点以增大所述外壁112a的表面粗糙度。

在本实施例中，通过增大所述支撑架112的外壁112a的表面粗糙度，能够进一步提高所述导电层111与所述支撑架112的连接可靠性。

在现有技术中，利用电磁感应加热方式进行加热工作时，通常会使用导电线圈，沿着线圈支架绕制成螺旋式的加热线圈。其中，在导电线圈绕制在线圈支架之前，需要对导电线圈进行预处理，例如喷涂绝缘漆、浸泡胶水等工艺处理，使得加热装置的生产工作复杂度提高。

另外，线圈支架的结构复杂度提高，制造成本增加。进一步的，为了保证 加热效率和加热稳定性，现有的加热装置通常会使用较大直径的导电线圈缠绕在线圈支架上，导线线圈与线圈支架之间为可拆卸连接，二者之间存在一定间隙，进而导致加热装置的整体尺寸增加，增大了加热装置在电子烟内部的占用空间，进而增大了电子烟整体的外形尺寸，降低了用户体验感。在现有技术中，使用导电线圈绕制在线圈支架上进行加热的电子烟，其电子烟的外机直径通常至少大于18mm。

而本申请加热装置110，通过采用本申请电磁感应件102，直接在支撑架112的外壁112a上通过沉积一层金属材料层的方式制成导电层111，使得所述导电层111与所述支撑架112形成为一体结构，能够提高所述导电层111与所述支撑架112的连接可靠性。进一步的，通过使用本申请电磁感应件102，能够简化本申请加热装置的内部结构，提高组装效率，并降低生产成本。进一步的，通过直接沉积以形成导电层111的方式，减少了对导电线圈进行预处理的工艺步骤，简化了本申请加热装置110的制作工艺流程，简化了结构数量的同时，也减小了组装生产难度。同时，所述导电层111与所属支撑架112为一体结构，能够避免所述导电层111与所述支撑架112之间存在间隙，进而减小本申请加热装置110的外形体积。进一步地，所述导电层111的厚度尺寸较小，能够进一步地减小本申请加热装置110的整体外形尺寸，并减小本申请加热装置110占用本申请电子烟100的空间。进一步地，通过减小加热装置110在本申请电子烟100的占用空间，能够减小本申请电子烟100的外机尺寸，即使得本申请电子烟100的外机直径减小至16.5mm及以下，进而提高用户的使用体验感。

一种实施例，请参阅图7，图7为控制模组120在图4所示实施例中结构Ⅰ的局部放大示意图。在图7所示的实施例中，所述控制模组120包括主板组件121和交互元件122。具体地，如图7所示，所述主板组件121固设于壳体140内部，其可以设有中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、温度控制开关等元器件，这些元器件可以根据所述电子烟不同的工作状态，向用户输出不同的控制信号，或者根据用户输入的指令控制电子烟的工作状态。所述交互元件122与所述主板组件121电连接，且部分交互元件122露出所述壳体140以便于用户操作，其用于实时地向用户输出不同的工作信号或接收用户输入的指令以实现用户与电子烟之间的交互，可以让用户方便快捷地控制电子烟100。

在本申请实施例中，所述主板组件121可以为印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)等，所述交互元件122包括但不限于按键、指示灯和振动马达等元件。

一种实施例，所述供电模组130还包括充电接口(图中未示出)，所述充电接口用于向供电模组130提供电能，以便于供电模组130存储电能。在本实施例中，所述供电模组130可为内置电池或内置电池组，所述充电接口可以为外接便携式供电仓，外接便携式供电仓具有相对于内置电池更大的电能容量，可以为产品提供更长的续航时间，以便于用户多次加热烟草制品。

一种实施例，请参阅图8，图8为本申请电子烟100在图4所示实施例中结构Ⅱ的局部放大示意图。在本实施例中，本申请电子烟100还包括隔热层160。如图4所示，所述隔热层160设置于所述加热装置110与所述壳体140的内壁140a之间，即所述隔热层160完全包覆所述加热装置110的导电层111，用于防止所述加热装置110在加热烟草时，加热装置110产生的热量向外扩散而损失。

在本申请实施例中，所述隔热层160可以为隔热棉层、气凝胶隔热层、真空隔热管层或隔热工程塑料层等。即通过设置所述隔热层160，能够提高本申请加热装置110的加热效率，同时能够有效的降低所述壳体140表面的温度，进而提高用户的体验感。

一种实施例，本申请电子烟100还包括具有高导磁率的屏蔽件170，其设置于所述隔热层160与所述壳体140的内壁140a之间，用于使本申请电子烟100外部的电磁场最小化。在图8所示的实施例中，所述屏蔽件170设置于所述隔热层160与所述壳体140的内壁140a之间，即屏蔽件170完全包覆隔热层160。

在本申请实施例中，所述屏蔽件170可以是涂覆于壳体140的内壁140a上的内涂层，也可以是设置于所述加热装置110与所述壳体140之间的薄片材料。

由于本申请电子烟100使用了本申请加热装置110，因此本申请电子烟100获得了本申请加热装置110可能具有的所有有益效果。具体地，本申请加热装置110通过在所述支撑架112上沉积一层导电金属材料层以形成导电层111，能够减小本申请加热装置110的外形尺寸，进而降低所述加热装置110在电子 烟100内部的占用空间。而且，本申请加热装置110的内部结构件比较少，结构简化，而且组装效率高且生产成本较低。进一步的，能够使得本申请电子烟100结构设计更加紧凑，外观尺寸相较于现有技术中的电子烟更小，进而提高用户的使用体验感。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (18)

1. 一种电磁感应件，其特征在于，包括导电层和支撑架，所述导电层接合于所述支撑架。
2. 根据权利要求1所述的电磁感应件，其特征在于，所述导电层为长条状，所述导电层绕所述支撑架的外壁沿第一方向呈螺旋式延伸，所述第一方向为所述支撑架的轴向方向。
3. 根据权利要求1或2所述的电磁感应件，其特征在于，所述导电层为等宽长条状。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的电磁感应件，其特征在于，所述导电层沉积于所述支撑架上。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的电磁感应件，其特征在于，所述导电层为镀层。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的电磁感应件，其特征在于，所述导电层成型于所述支撑架上。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的电磁感应件，其特征在于，所述导电层的厚度尺寸为0-0.2mm。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的电磁感应件，其特征在于，所述支撑架还包括磨砂层，所述导电层与所述磨砂层接合，其中，所述磨砂层的表面粗糙度至少大于0.8um。
9. 根据权利要求1-8任一项所述的电磁感应件，其特征在于，所述支撑架开设有凹槽，所述凹槽绕所述支撑架的外壁沿所述支撑架的轴向方向呈螺旋式延伸，所述导电层设于所述凹槽内。
10. 一种加热装置，其特征在于，包括加热体及如权利要求1-9任一项所述的电磁感应件，所述支撑架内部形成有容置空间，所述加热体至少部分位于所述容置空间内，所述导电层接合于所述支撑架背离所述加热体的外壁。
11. 根据权利要求10所述的加热装置，其特征在于，所述加热体为针状结构、片状结构、管状结构和柱状结构中的任一种。
12. 根据权利要求10或11所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括固定部，所述固定部固设于所述容置空间的一端，所述加热体固定于所述固定部，并与所述支撑架同轴放置。
13. 一种电子烟，其特征在于，包括壳体及如权利要求10-12任一项所述的加热装置，所述加热装置固设于所述壳体内部，用于对烟草进行加热。
14. 根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括管状结构的烟筒，所述烟筒套设于所述支撑架内，并可沿所述第一方向相对于所述支撑架移动，所述烟草放置于所述烟筒内。
15. 根据权利要求14所述的电子烟，其特征在于，所述烟筒包括底壁和侧壁，所述侧壁围设于所述底壁的周侧并形成一收容腔，所述烟草放置于所述收容腔内，所述底壁开设有通孔，所述加热体经所述通孔伸入所述烟筒内部，以对所述烟草进行加热。
16. 根据权利要求13-15中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括隔热层，所述隔热层设于所述加热装置与所述壳体之间。
17. 根据权利要求13-16中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括屏蔽件，所述屏蔽件设于所述加热装置与所述壳体之间。
18. 根据权利要求13-17任一项所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括控制模组和供电模组，所述控制模组设于所述壳体内部，所述控制模组与所述加热装置电性连接，以使得所述电子烟的各组件配合工作，所述供电模组设于所述壳体内部，用于为所述电子烟各组件提供电能。

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