WO2023160128A1 - 发热件及电子雾化装置 - Google Patents

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WO2023160128A1
WO2023160128A1 PCT/CN2022/138315 CN2022138315W WO2023160128A1 WO 2023160128 A1 WO2023160128 A1 WO 2023160128A1 CN 2022138315 W CN2022138315 W CN 2022138315W WO 2023160128 A1 WO2023160128 A1 WO 2023160128A1
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electrode
inner tube
outer tube
heating element
heating
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PCT/CN2022/138315
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English (en)
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杜红飞
李洪
李欢喜
鲜于斌
周宏明
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海南摩尔兄弟科技有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means

Definitions

  • the present application relates to the technical field of atomization, in particular to a heating element and an electronic atomization device.
  • resistive heating uses an external power supply to energize the resistive element to generate heat, and the heated resistive element then transfers heat to the aerosol-generating substrate through heat conduction.
  • the heat conduction takes time and there is a hysteresis, so it will cause the gas close to the resistive element
  • the sol-forming matrix is often overburned or even burnt, and the high temperature is overburned or burnt, resulting in poor consistency of taste.
  • the resistance heating element when the resistance heating element is heated in contact with the aerosol-generating substrate, the metal substance in the resistance heating element may enter into the aerosol formed by the atomization of the aerosol-generating substrate, affecting the taste of the atomization.
  • a heating element and an electronic atomization device are provided.
  • the first electrode is pierced through the inner tube
  • a second electrode positioned between the inner tube and the outer tube
  • the inner tube has a top end of the inner tube located inside the outer tube, and a heating space is formed between the top end of the inner tube and the outer tube; in the heating space, the first electrode and the A controlled arc is formed between the second electrodes and a plasma is generated.
  • the end of the first electrode facing the heating space is located in the through hole and is lower than the top end of the inner tube.
  • the second electrode is sleeved on the inner tube and attached to the inner tube.
  • the end of the first electrode facing away from the heating space extends out of the inner tube, and the end of the second electrode facing away from the heating space extends out of the outer tube.
  • the outer surface of the second electrode facing the outer tube has an infrared radiation layer, and the outer tube is made of a transparent material.
  • both the inner tube and the outer tube are made of quartz glass; the second electrode is made of stainless steel.
  • An electronic atomization device includes a power supply and the above heating element, the power supply is used to supply power to the heating element.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a heating element provided by an embodiment.
  • Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a heating element provided by another embodiment.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of an electronic atomization device provided by an embodiment.
  • first and second are used for descriptive purposes only, and cannot be interpreted as indicating or implying relative importance or implicitly specifying the quantity of indicated technical features.
  • the features defined as “first” and “second” may explicitly or implicitly include at least one of these features.
  • “plurality” means at least two, such as two, three, etc., unless otherwise specifically defined.
  • a first feature being "on” or “under” a second feature may mean that the first and second features are in direct contact, or that the first and second features are indirect through an intermediary. touch.
  • “above”, “above” and “above” the first feature on the second feature may mean that the first feature is directly above or obliquely above the second feature, or simply means that the first feature is higher in level than the second feature.
  • “Below”, “beneath” and “beneath” the first feature may mean that the first feature is directly below or obliquely below the second feature, or simply means that the first feature is less horizontally than the second feature.
  • the first electrode 50 is installed on the inner tube 10
  • the second electrode 70 is sleeved and installed between the inner tube 10 and the outer tube 30, and a heating space 40 is formed between the inner tube 10 and the outer tube 30, so that An arc is controlled between the first electrode 50 and the second electrode 70 to generate plasma, and the heating space 40 and the outer tube 30 are heated by the plasma, thereby heating the aerosol generating substrate inserted on the outer tube 30 .
  • the inner tube 10 has a through hole 11 penetrating in its axial direction, and the through hole 11 communicates with the heating space 40 .
  • the first electrode 50 penetrates through the through hole 11 , so that the first electrode 50 penetrates the inner tube 10 through the through hole 11 .
  • the end of the first electrode 50 facing the heating space 40 is located in the through hole 11 and lower than the top end 12 of the inner tube, that is, the first electrode 50 does not extend out of the through hole 11 and moves down a certain distance, so that the first electrode 50
  • the distance between 50 and the part of the second electrode 70 located in the heating space 40 is larger to increase the length of the arc generated between the two, thereby increasing the heating range to uniformly heat the aerosol-generating substrate in the axial direction.
  • the first electrode 50 is positioned 123-7 mm below the top end of the inner tube.
  • the end of the first electrode 50 facing the heating space 40 can also be flush with the top end 12 of the inner tube, or protrude from the top end 12 of the inner tube and protrude into the heating space 40, and the first electrode can be set according to requirements.
  • the distance between the end 50 facing the heating space 40 and the top end 12 of the inner pipe is not limited here.
  • the first electrode 50 is a rod-shaped electrode, so as to be easily inserted into the inner tube 10 .
  • the material of the first electrode 50 is any one of copper alloy, nickel-based alloy, stainless steel, alloy of molybdenum and tungsten.
  • the diameter of the first electrode 50 is 0.2-0.5mm.
  • the second electrode 70 is tubular in shape and made of stainless steel so as to fit between the inner tube 10 and the outer tube 30 .
  • both the inner tube 10 and the outer tube 30 are made of quartz glass. Quartz glass has the characteristics of high temperature resistance, corrosion resistance, good thermal stability, good light transmission and good electrical insulation performance, and is easy to clean as a heating element.
  • the inner tube 10 has a hole diameter of 0.3-0.5mm and a wall thickness of 0.5-0.8mm.
  • the aperture of the second electrode 70 is 1.0-2.0 mm, and the wall thickness is 0.03-0.3 mm.
  • the aperture of the outer tube 30 is 1.5-2.5 mm, and the wall thickness is 0.3-0.5 mm.
  • the second electrode 70 is sleeved outside the inner tube 10 and attached to the inner tube 10 to prevent a gap between the second electrode 70 and the inner tube 10, so as to avoid dielectric barrier discharge and ensure the first An electric arc can be effectively generated between the electrode 50 and the second electrode 70 to ensure the heating and atomization effect.
  • Dielectric barrier discharge refers to a non-equilibrium gas discharge with an insulating medium inserted into the discharge space, also known as dielectric barrier corona discharge or silent discharge.
  • a gap is reserved between the first electrode 50 and the inner wall of the inner tube 10, and a gap is also reserved between the second electrode 70 and the outer tube 30, so that the high-temperature expanded gas flows from the heating space 40 during the discharge process. Flow out through the gap to ensure that the temperature of the outer tube 30 does not exceed the temperature required for atomization, and avoid the temperature of the outer tube 30 being too high.
  • the end of the first electrode 50 facing away from the heating space 40 protrudes out of the inner tube 10 , that is, the bottom end of the first electrode 50 protrudes out of the inner tube 10 .
  • the end of the second electrode 70 facing away from the heating space 40 stretches out of the outer tube 30, that is, the bottom end of the second electrode 70 stretches out of the outer tube 30, so as to expose the bottom ends of the first electrode 50 and the second electrode 70 for connecting with the high-voltage power supply respectively.
  • the positive and negative poles are connected so as to connect the first electrode 50 and the second electrode 70 into a high voltage circuit.
  • the end of the first electrode 50 that faces away from the heating space 40 protrudes from the inner tube 10 at a distance of 10-20 mm, and the end of the second electrode 70 that faces away from the heating space 40 protrudes from the outer tube 30 at a distance of 3-6 mm. .
  • an electronic atomization device 200 which includes a power supply 300 and the above-mentioned heating element 100 , the power supply 300 is used to supply power to the heating element 100 .
  • the electronic atomization device 200 uses the heat generated by the plasma in the heating space 40 to rapidly heat the aerosol-generating substrate, and utilizes the high energy density characteristics of plasma heating to shorten the waiting time for preheating, which is convenient for users to use and prevents the preheating time from being too long.
  • the long and baked aerosol generating base enhances the taste of atomization.
  • metal parts such as electrodes do not need to be in direct contact with the aerosol-generating substrate during the heating process, which can prevent the aerosol-generating substrate from being doped with metal substances after atomization, and further improve the taste of atomization.
  • the electronic atomization device 200 also includes a control circuit and an inverter booster, and the power supply 300 generates high-voltage alternating current after passing through the control circuit and the inverter booster, so as to reach the voltage and power parameters required for igniting the arc discharge, and ignites the heating element
  • the electric arc inside the heating element 100 heats the aerosol-generating substrate outside the heating element 100.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

一种发热件（100）及电子雾化装置（200），发热件（100）包括：内管（10）和外管（30），外管（30）套设于内管（10）外；第一电极（50）和第二电极（70），第一电极（50）穿设于内管（10）上，第二电极（70）套设于内管（10）和外管（30）之间；其中，内管（10）具有套设于外管（30）内的内管顶端，内管顶端与外管（30）之间界定形成加热空间（40）；在加热空间（40）内，第一电极（50）和第二电极（70）之间受控形成电弧并产生等离子体；利用等离子体产生的热量来快速加热气溶胶生成基质，可缩短预热等待时间，方便用户使用，并且防止预热时间过长而烤糊气溶胶生成基质，提升雾化口感。

Description

发热件及电子雾化装置
相关申请的交叉引用
本申请要求2022年2月28日申请的，申请号为202220429897X，名称为“发热件及电子雾化装置”的中国专利申请的优先权，在此将其全文引入作为参考。
技术领域
本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及发热件及电子雾化装置。
背景技术
气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
电子雾化装置通常采用电阻式或者电磁感应的方式来加热气溶胶生成基质，但是上述两种加热方式所需的预热等待时间都较长，不便于用户使用。并且，电阻式加热是通过外部电源使电阻元件通电发热，发热的电阻元件再把热量通过热传导的方式传递给气溶胶生成基质，热传导需要时间，存在着滞后性，所以会导致靠近电阻元件的气溶胶生成基质往往过烧甚至烧焦，高温过烧或者烧焦，导致口感一致性差。而且，当电阻加热件与气溶胶生成基质接触进行加热时，可能会导致电阻加热件中的金属物质进入气溶胶生成基质雾化形成的气溶胶中，影响雾化口感。
因此，传统加热气溶胶生成基质的方式预热时间较长，雾化口感不佳。
发明内容
根据一些实施例，提供一种发热件及电子雾化装置。
一种发热件，包括：
内管；
外管，所述外管套设于所述内管；
第一电极，所述第一电极穿设于所述内管；及
第二电极，所述第二电极位于所述内管和所述外管之间；
其中，所述内管具有位于所述外管之内的内管顶端，所述内管顶端与所述外管之间形 成加热空间；在所述加热空间内，所述第一电极和所述第二电极之间受控形成电弧并产生等离子体。
在其中一个实施例中，所述第二电极的顶部相对所述内管顶端凸出，并伸入所述加热空间内。
在其中一个实施例中，所述内管具有沿自身轴向贯穿开设的通孔，所述通孔与所述加热空间连通，所述第一电极穿设于所述通孔。
在其中一个实施例中，所述第一电极朝向所述加热空间的一端位于所述通孔内，并低于所述内管顶端。
在其中一个实施例中，所述第一电极与所述通孔的内壁存在间隙。
在其中一个实施例中，所述第二电极套设于所述内管并与所述内管贴合。
在其中一个实施例中，所述第二电极与所述外管的内壁之间存在间隙。
在其中一个实施例中，所述第一电极背向所述加热空间的一端伸出所述内管，所述第二电极背向所述加热空间的一端伸出所述外管。
在其中一个实施例中，所述第二电极的形状为管状。
在其中一个实施例中，所述第二电极面向所述外管一侧的外表面具有红外辐射层，所述外管由透明材料制成。
在其中一个实施例中，所述内管及所述外管均由石英玻璃制成；所述第二电极由不锈钢制成。
一种电子雾化装置，包括电源及上述发热件，所述电源用于向所述发热件供电。
本申请的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本申请的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据公开的附图获得其他的附图。
图1为一实施例提供的加热件的截面示意图。
图2为另一实施例提供的加热件的截面示意图。
图3为一实施例提供的电子雾化装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1，根据本申请一实施例，提供了一种发热件100。发热件100用于加热雾化气溶胶生成基质，其包括内管10、外管30、第一电极50及第二电极70。外管30套设于 内管10外，第一电极50穿设于内管10，第二电极70位于内管10和外管30之间。内管10具有位于外管30内的内管顶端12，内管顶端12与外管30之间形成加热空间40。在加热空间40内，第一电极50和第二电极70之间受控形成电弧并产生等离子体。
如此，在内管10上穿设安装第一电极50，在内管10和外管30之间套设安装第二电极70，并且在内管10和外管30之间形成加热空间40，使第一电极50和第二电极70之间受控形成电弧并产生等离子体，通过等离子体加热加热空间40及外管30，进而加热插装在外管30上的气溶胶生成基质。并且，利用加热空间40内等离子体产生的热量来快速加热气溶胶生成基质，利用等离子体加热的高能量密度特点，缩短预热等待时间，方便用户使用，并且防止预热时间过长而烤糊气溶胶生成基质，提升雾化口感。同时，加热过程中电极等金属件不需要直接与气溶胶生成基质接触，可以防止气溶胶生成基质雾化后掺杂有金属物质，进一步提升雾化口感。
进一步地，第二电极70的顶部相对内管顶端12凸出并伸入加热空间40内，即第二电极70高出内管顶端12设置，使第二电极70与第一电极50之间形成的电弧位于外管30内侧，不会直接加热外管30，而是加热内管10及第二电极70后使热量进一步传导至外管30，防止外管30温度过高而烤焦套设在外管30上的气溶胶生成基质。在一些实施例中，第二电极70高出内管顶端12的高度为3-6mm。
在一些实施例中，内管10沿自身轴向贯穿开设有通孔11，通孔11与加热空间40连通。第一电极50穿设于通孔11，以通过通孔11将第一电极50穿设于内管10。进一步地，第一电极50朝向加热空间40的一端位于通孔11内，并低于内管顶端12，即第一电极50不伸出通孔11，且下移一定的距离，使第一电极50与第二电极70位于加热空间40内的部分之间的距离较大，以增长两者之间产生电弧的长度，进而增大加热范围，以在轴向上均匀加热气溶胶生成基质。在一些实施例中，第一电极50低于内管顶端123-7mm设置。
可以理解，另一些实施例中，第一电极50朝向加热空间40的一端也可以与内管顶端12平齐，或者凸出内管顶端12并伸入加热空间40，可以根据需求设置第一电极50朝向加热空间40的一端与内管顶端12之间的间距，在此不做限定。
具体到本实施例中，第一电极50为杆状电极，以便于插装于内管10。第一电极50的材料为铜合金、镍基合金、不锈钢、钼和钨的合金中的任意一种。第一电极50的直径为0.2-0.5mm。第二电极70的形状为管状，由不锈钢制成，以便于在内管10和外管30之间套装。
请参阅图2，在一些实施例中，第二电极70面向外管30一侧的外表面具有红外辐射层80，外管30由透明材料制成。当加热空间40内放电时，第二电极70发热，使第二电 极70外表面的红外辐射层80透过外管30向气溶胶生成基质传递红外线，如此通过等离子体结合红外辐射加热雾化气溶胶生成基质。红外辐射层80可由堇青石、尖晶石、钙钛矿型中的一种或两种组合制成。
在一些实施例中，内管10及外管30均由石英玻璃制成。石英玻璃具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性好和电绝缘性能良好的特点，作为发热体具有易清洁的特性。并且，内管10的孔径为0.3-0.5mm，壁厚0.5-0.8mm。第二电极70的孔径为1.0-2.0mm，壁厚0.03-0.3mm。外管30的孔径为1.5-2.5mm，壁厚为0.3-0.5mm。
在一些实施例中，第二电极70套设于内管10外并与所述内10管贴合，防止第二电极70与内管10之间存在间隙，以避免介质阻挡放电，保证第一电极50和第二电极70之间能够有效地产生电弧，保证发热雾化效果。介质阻挡放电是指有绝缘介质插入放电空间的一种非平衡态气体放电，又称介质阻挡电晕放电或无声放电。另外，内管10远离加热空间40的一端相比第二电极70远离加热空间40的一端凸出设置，以对第二电极70和第一电极50的远离加热空间40的底端进行绝缘，以避免第二电极70和第一电极50在远离加热空间40的底端放电。在一些实施例中，内管10远离加热空间40的一端，相比第二电极70远离加热空间40的一端凸出8-12mm。
在一些实施例中，第一电极50与内管10的内壁之间预留有间隙，使得放电过程中高温膨胀气体从加热空间40通过该间隙流出，以确保外管30的温度不超过雾化需要的温度，避免外管30温度过高。在另一些实施例中，第二电极70与外管30的内壁之间预留有间隙，使得放电过程中高温膨胀气体从加热空间40通过该间隙流出，以确保外管30的温度不超过雾化需要的温度，避免外管30温度过高。又或者，既在第一电极50与内管10的内壁之间预留有间隙，也在第二电极70与外管30之间预留有间隙，使得放电过程中高温膨胀气体从加热空间40通过该间隙流出，以确保外管30的温度不超过雾化需要的温度，避免外管30温度过高。
一些实施例中，第一电极50背向加热空间40的一端伸出内管10，即第一电极50的底端伸出内管10。第二电极70背向加热空间40的一端伸出外管30，即第二电极70的底端伸出外管30，以暴露第一电极50及第二电极70的底端，用于分别与高压电源的正负极连接，以便将第一电极50和第二电极70接入高压电路中。在一些实施例中，第一电极50背向加热空间40的一端伸出内管10的距离为10-20mm，第二电极70背向加热空间40的一端伸出外管30的距离为3-6mm。
在一些实施例中，外管30的一端为封闭端34，另一端为开口端32。内管10通过开口端32伸入外管30内，内管顶端12与外管30的封闭端34之间界定形成加热空间40。 在使用时，将气溶胶生成基质套设于外管30的封闭端34之外。如此，通过外管30上的封闭端34来分隔界定加热空间40，隔离用于放电的加热空间40与封闭端34外的雾化抽吸气路径，避免用户吸入放电产生的有害气体。
请参阅图3，在一些实施例中，还提供一种电子雾化装置200，其包括电源300及上述发热件100，电源300用于向发热件100供电。上述电子雾化装置200利用加热空间40内等离子体产生的热量来快速加热气溶胶生成基质，利用等离子体加热的高能量密度特点，缩短预热等待时间，方便用户使用，并且防止预热时间过长而烤糊气溶胶生成基质，提升雾化口感。同时，加热过程中电极等金属件不需要直接与气溶胶生成基质接触，可以防止气溶胶生成基质雾化后掺杂有金属物质，进一步提升雾化口感。
进一步地，电子雾化装置200还包括控制电路及逆变升压器，电源300经过控制电路和逆变升压器后产生高压交流电，达到引燃电弧放电需要的电压和功率参数，点燃发热件100内的电弧，从而对发热件100外套设的气溶胶生成基质进行加热。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

  1. 一种发热件，包括：
    内管；
    外管，所述外管套设于所述内管；
    第一电极，所述第一电极穿设于所述内管；及
    第二电极，所述第二电极位于所述内管和所述外管之间；
    其中，所述内管具有位于所述外管之内的内管顶端，所述内管顶端与所述外管之间形成加热空间；在所述加热空间内，所述第一电极和所述第二电极之间受控形成电弧并产生等离子体。
  2. 根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第二电极的顶部相对所述内管顶端凸出，并伸入所述加热空间内。
  3. 根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述内管具有沿自身轴向贯穿开设的通孔，所述通孔与所述加热空间连通，所述第一电极穿设于所述通孔。
  4. 根据权利要求3所述的发热件，其特征在于，所述第一电极朝向所述加热空间的一端位于所述通孔内，并低于所述内管顶端。
  5. 根据权利要求3所述的发热件，其特征在于，所述第一电极与所述通孔的内壁存在间隙。
  6. 根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第二电极套设于所述内管并与所述内管贴合。
  7. 根据权利要求6所述的发热件，其特征在于，所述第二电极与所述外管的内壁之间存在间隙。
  8. 根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第一电极背向所述加热空间的一端伸出所述内管，所述第二电极背向所述加热空间的一端伸出所述外管。
  9. 根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第二电极的形状为管状。
  10. 根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第二电极面向所述外管一侧的外表面具有红外辐射层，所述外管由透明材料制成。
  11. 根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述内管及所述外管均由石英玻璃制成；所述第二电极由不锈钢制成。
  12. 一种电子雾化装置，包括电源及如权利要求1-11任意一项所述的发热件，所述电源用于向所述发热件供电。
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