CN217509910U - 发热件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热件及电子雾化装置，发热件包括：内管和外管，外管套设于内管外；及第一电极和第二电极，第一电极穿设于内管上，第二电极套设于内管和外管之间；其中，内管具有套设于外管内的内管顶端，内管顶端与外管之间界定形成预留空间；在预留空间内，第一电极和第二电极之间受控形成电弧并产生等离子体。上述加热件中，通过等离子体加热预留空间及外管，进而加热雾化插装在外管上的气溶胶生成基质。并且，利用预留空间内等离子体产生的热量来快速加热气溶胶生成基质，利用等离子体加热的高能量密度特点，缩短预热等待时间，方便用户使用，并且防止预热时间过长而烤糊气溶胶生成基质，提升雾化口感。

Description

发热件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及发热件及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

电子雾化装置通常采用电阻式或者电磁感应的方式来加热气溶胶生成基质，但是上述两种加热方式所需的预热等待时间都较长，不便于用户使用。并且，电阻式加热是通过外部电源使电阻元件通电发热，发热的电阻元件再把热量通过热传导的方式传递给气溶胶生成基质，热传导需要时间，存在着滞后性，所以会导致靠近电阻元件的气溶胶生成基质往往过烧甚至烧焦，高温过烧或者烧焦，导致口感一致性差。而且，当电阻加热件与气溶胶生成基质接触进行加热时，可能会导致电阻加热件中的金属物质进入气溶胶生成基质雾化形成的气溶胶中，影响雾化口感。

因此，传统加热气溶胶生成基质的方式预热时间较长，雾化口感不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统加热气溶胶生成基质的方式预热时间较长的问题，提供一种发热件及电子雾化装置。

一种发热件，所述发热件包括：

内管和外管，所述外管套设于所述内管外；及

第一电极和第二电极，所述第一电极穿设于所述内管上，所述第二电极套设于所述内管和所述外管之间；

其中，所述内管具有套设于所述外管内的内管顶端，所述内管顶端与所述外管之间界定形成预留空间；在所述预留空间内，所述第一电极和所述第二电极之间受控形成电弧并产生等离子体。

上述加热件中，在内管上穿设安装第一电极，在内管和外管之间套设安装第二电极，并且在内管和外管之间界定形成预留空间，使第一电极和第二电极之间受控形成电弧并产生等离子体，通过等离子体加热预留空间及外管，进而加热雾化插装在外管上的气溶胶生成基质。并且，利用预留空间内等离子体产生的热量来快速加热气溶胶生成基质，利用等离子体加热的高能量密度特点，缩短预热等待时间，方便用户使用，并且防止预热时间过长而烤糊气溶胶生成基质，提升雾化口感。同时，加热过程中电极等金属件不需要直接与气溶胶生成基质接触，可以防止气溶胶生成基质雾化后掺杂有金属物质，进一步提升雾化口感。

在其中一个实施例中，所述第二电极至少部分相对所述内管顶端凸出，并伸入所述预留空间内。

在其中一个实施例中，所述内管具有沿自身轴向贯穿开设的通孔，所述通孔与所述预留空间连通，所述第一电极穿设于所述通孔处。

在其中一个实施例中，所述第一电极朝向所述预留空间的一端位于所述通孔内，并低于所述内管顶端。

在其中一个实施例中，所述第二电极贴合套设于所述内管外。

在其中一个实施例中，所述第一电极与所述内管间隔套设；和/或

所述第二电极与所述外管间隔套设。

在其中一个实施例中，所述第一电极背向所述预留空间的一端伸出所述内管，所述第二电极背向所述预留空间的一端伸出所述外管。

在其中一个实施例中，所述第二电极被构造为管状。

在其中一个实施例中，所述第二电极面向所述外管一侧的外表面上涂覆有红外辐射材料，所述外管为透明件。

在其中一个实施例中，所述内管及所述外管均由石英玻璃制成；

所述第二电极为不锈钢管。

一种电子雾化装置，包括电源及上述发热件，所述电源用于向所述发热件供电。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中加热件的截面示意图。

附图标记：100、发热件；10、内管；11、通孔；12、内管顶端；30、外管；32、开口端；34、封闭端；40、预留空间；50、第一电极；70、第二电极。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例中，提供一种发热件100，发热件100用于加热雾化气溶胶生成基质，且包括内管10、外管30、第一电极50及第二电极70。外管30套设于内管10外，第一电极50穿设于内管10上，第二电极70套设于内管10和外管30之间。其中，内管10具有套设于外管30内的内管顶端12，内管顶端12与外管30之间界定形成预留空间40；在预留空间40内，第一电极50和第二电极70之间受控形成电弧并产生等离子体。

如此，在内管10上穿设安装第一电极50，在内管10和外管30之间套设安装第二电极70，并且在内管10和外管30之间界定形成预留空间40，使第一电极50和第二电极70之间受控形成电弧并产生等离子体，通过等离子体加热预留空间40及外管30，进而加热雾化插装在外管30上的气溶胶生成基质。并且，利用预留空间40内等离子体产生的热量来快速加热气溶胶生成基质，利用等离子体加热的高能量密度特点，缩短预热等待时间，方便用户使用，并且防止预热时间过长而烤糊气溶胶生成基质，提升雾化口感。同时，加热过程中电极等金属件不需要直接与气溶胶生成基质接触，可以防止气溶胶生成基质雾化后掺杂有金属物质，进一步提升雾化口感。

进一步地，第二电极70至少部分相对内管顶端12凸出并伸入预留空间40内，即第二电极70高出内管顶端12设置，使第二电极70与第一电极50之间形成的电弧位于外管30内侧，不会直接加热外管30，而是加热内管10及第二电极70后使热量进一步传导至外管30，防止外管30温度过高而烤焦套设在外管30上的气溶胶生成基质。可选地，第二电极70高出内管顶端12的高度为3-6mm。

一些实施例中，内管10沿自身轴向贯穿开设有通孔11，通孔11与预留空间40连通，第一电极50穿设于通孔11处，以通过通孔11将第一电极50穿设在内管10上。进一步地，第一电极50朝向预留空间40的一端位于通孔11内，并低于内管顶端12，即第一电极50不伸出通孔11，且下移一定的距离，使第一电极50与第二电极70位于预留空间40内的部分之间的距离较大，以增长两者之间产生电弧的长度，进而增大加热范围，以在轴向上均匀加热气溶胶生成基质。可选地，第一电极50低于内管顶端12的居委为3-7mm。

可以理解地，另一些实施例中，第一电极50朝向预留空间40的一端也可以与内管顶端12平齐，或者凸出内管顶端12并伸入预留空间40，可以根据需求设置第一电极50朝向预留空间40的一端与内管顶端12之间的间距，在此不做限定。

具体到本实施例中，第一电极50为杆状电极，以便于插装于内管10；第一电极50的材料为铜合金、镍基合金、不锈钢、钼和钨的合金中的任意一种，电极直径为0.2-0.5mm。第二电极70被构造为管状，例如为不锈钢管，以便于在内管10和外管30之间套装。

可选地，第二电极70面向外管30一侧的外表面上涂覆有红外辐射材料，外管30为透明件，当预留空间40内放电时，第二电极70发热，使第二电极70外表面的红外辐射材料透过外管30向气溶胶生成基质传递红外线，如此通过等离子体结合红外辐射加热雾化气溶胶生成基质。其中，红外辐射材料可选堇青石、尖晶石、钙钛矿型中的一种或两种组合。

还可选地，内管10及外管30均由石英玻璃制成，石英玻璃具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性好和电绝缘性能良好的特点，作为发热体具有易清洁的特性。并且，内管10的孔径为0.3-0.5mm，壁厚0.5-0.8mm；第二电极70的孔径为1.0-2.0mm，壁厚0.03-0.3mm；外管30的孔径为1.5-2.5mm，壁厚为0.3-0.5mm。

一些实施例中，第二电极70贴合套设于内管10外，防止第二电极70与内管10之间存在间隙，以避免介质阻挡放电，保证第一电极50和第二电极70之间能够有效地产生电弧，保证发热雾化效果。可以理解地，介质阻挡放电是指有绝缘介质插入放电空间的一种非平衡态气体放电，又称介质阻挡电晕放电或无声放电。另外，内管10远离预留空间40的一端，相比第二电极70远离预留空间40的一端凸出设置，以对第二电极70和第一电极50的远离预留空间40的底端进行绝缘，以避免第二电极70和第一电极50在远离预留空间40的底端放电。可选地，内管10远离预留空间40的一端，相比第二电极70远离预留空间40的一端凸出8-12mm。

进一步地，第一电极50与内管10间隔套设，在第一电极50与内管10的内壁之间预留间隙，使得放电过程中高温膨胀气体从预留空间40通过该间隙流出，以确保外管30的温度不超过雾化需要的温度，避免外管30温度过高。或者，第二电极70与外管30间隔套设，在第二电极70与外管30之间预留间隙，使得放电过程中高温膨胀气体从预留空间40通过该间隙流出，以确保外管30的温度不超过雾化需要的温度，避免外管30温度过高。又或者，第一电极50与内管10间隔套设，且第二电极70与外管30间隔套设，在第一电极50与内管10的内壁之间预留间隙，及在第二电极70与外管30之间预留间隙，使得放电过程中高温膨胀气体从预留空间40通过该间隙流出，以确保外管30的温度不超过雾化需要的温度，避免外管30温度过高。

一些实施例中，第一电极50背向预留空间40的一端伸出内管10，第二电极70背向预留空间40的第一端伸出外管30，即第一电极50的底端伸出内管10，第二电极70的底端伸出外管30，以暴露第一电极50及第二电极70的底端，用于分别与高压电源的正负极连接，将第一电极50和第二电极70接入高压电路中。可选地，第一电极50背向预留空间40的一端伸出内管10的距离为10-20mm，第二电极70背向预留空间40的一端伸出外管30的距离为3-6mm。

在上述任意实施例中，外管30轴向的一端为封闭端34，另一端为开口端32，内管10通过开口端32伸入外管30内，内管顶端12与外管30的封闭端34之间界定形成预留空间40，且在使用时将气溶胶生成基质套设于外管30的封闭端34外。如此，通过外管30上的封闭端34来分隔界定预留空间40，隔离用于放电的预留空间40与封闭端34外的雾化抽吸气路径，避免用户吸入放电产生的有害气体。

本实用新型一实施例中，还提供一种电子雾化装置，包括电源及上述发热件100，电源用于向发热件100供电。发热件100包括内管10、外管30、第一电极50及第二电极70。在内管10上穿设安装第一电极50，在内管10和外管30之间套设安装第二电极70，并且在内管10和外管30之间界定形成预留空间40，使第一电极50和第二电极70之间受控形成电弧并产生等离子体，通过等离子体加热预留空间40及外管30，进而加热雾化插装在外管30上的气溶胶生成基质。并且，利用预留空间40内等离子体产生的热量来快速加热气溶胶生成基质，利用等离子体加热的高能量密度特点，缩短预热等待时间，方便用户使用，并且防止预热时间过长而烤糊气溶胶生成基质，提升雾化口感。同时，加热过程中电极等金属件不需要直接与气溶胶生成基质接触，可以防止气溶胶生成基质雾化后掺杂有金属物质，进一步提升雾化口感。

进一步地，电子雾化装置还包括控制电路及逆变升压器，电源经过控制电路和逆变升压器后产生高压交流电，达到引燃电弧放电需要的电压和功率参数，点燃发热件100内的电弧，从而对发热件100外套设的气溶胶生成基质进行加热。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种发热件，其特征在于，所述发热件包括：

内管和外管，所述外管套设于所述内管外；及

第一电极和第二电极，所述第一电极穿设于所述内管上，所述第二电极套设于所述内管和所述外管之间；

其中，所述内管具有套设于所述外管内的内管顶端，所述内管顶端与所述外管之间界定形成预留空间；在所述预留空间内，所述第一电极和所述第二电极之间受控形成电弧并产生等离子体。

2.根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第二电极至少部分相对所述内管顶端凸出，并伸入所述预留空间内。

3.根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述内管具有沿自身轴向贯穿开设的通孔，所述通孔与所述预留空间连通，所述第一电极穿设于所述通孔处。

4.根据权利要求3所述的发热件，其特征在于，所述第一电极朝向所述预留空间的一端位于所述通孔内，并低于所述内管顶端。

5.根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第二电极贴合套设于所述内管外。

6.根据权利要求5所述的发热件，其特征在于，所述第一电极与所述内管间隔套设；和/或

所述第二电极与所述外管间隔套设。

7.根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述第一电极背向所述预留空间的一端伸出所述内管，所述第二电极背向所述预留空间的一端伸出所述外管。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的发热件，其特征在于，所述第二电极被构造为管状。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的发热件，其特征在于，所述第二电极面向所述外管一侧的外表面上涂覆有红外辐射材料，所述外管为透明件。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的发热件，其特征在于，所述内管及所述外管均由石英玻璃制成；

所述第二电极为不锈钢管。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源及上述权利要求1-10任意一项所述的发热件，所述电源用于向所述发热件供电。

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