WO2023149385A1 - 遠隔操作用アダプター - Google Patents

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WO2023149385A1
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WO
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crank
tool
remote control
rod
transmission member
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Inventor
保次 野川
ドゥック ズイ グエン
Original Assignee
株式会社永木精機
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables

Definitions

  • the present invention relates to a remote control adapter that can be attached to existing tools to enable remote control.
  • Fig. 10 shows a conventional remote control yattco.
  • a jack 104 is assembled to the tip of a main shaft 101, and the force for opening and closing is transmitted from an operation lever 103 at hand via a connecting rod 102 as a transmission member. ing.
  • branch cutting shears are known, and similarly, the tip of the scissors can be operated with a lever at hand.
  • Patent Document 1 discloses a remote control yattco as shown in FIG.
  • an object of the present invention is to provide a remote control adapter for enabling remote control of an electric power tool equipped with a push switch or an existing pliers-type tool that can be input by a swinging operation.
  • the remote control adapter of the present invention is a remote control adapter for remotely controlling an input part of a tool, comprising: a tool gripping part for gripping the tool; A crank shaft of a slider crank mechanism consisting of a support rod having a connecting portion that connects with a crank and a rod is fixed to the tool gripping portion, and the slider crank portion presses the input portion by pulling the free end of the rod. a transmission member that is connected to the crank and transmits a force for rotating the crank; and an operation lever that is attached to the support rod and applies tension to the transmission member.
  • the remote control adapter of the present invention is characterized in that the connecting portion is capable of adjusting the angle of the tool gripping portion with respect to the supporting rod.
  • the crank in addition to the above configuration, in one half area obtained by bisected the rotation area of the crankshaft by an imaginary straight line passing through the free end of the rod and the crankshaft, the crank is , and is connected to the transmission member in a half area on the side opposite to the input portion side.
  • the remote control adapter of the present invention is characterized in that the slider crank portion includes a guide portion that slidably supports the intermediate portion of the rod.
  • the remote control adapter of the present invention is characterized in that the control lever is detachable from the support rod.
  • the remote control adapter of the present invention is characterized in that the transmission member is detachable from at least one of the crank and the control lever.
  • the remote control adapter of the present invention is characterized in that the transmission member has flexibility at least on the crank side.
  • the remote control adapter of the present invention is a remote control adapter for remotely operating an input portion of a tool gripped by a tool gripping portion provided at the tip of a support rod, wherein the tool gripping portion
  • a slider-crank mechanism is constituted by a detachable crank and a rod, and a slider-crank portion that presses the input portion by pulling in the rod, and a transmission member that is connected to the crank and transmits a force for rotating the crank. and an operation lever that is detachable from the support rod and applies tension to the transmission member.
  • the remote control adapter of the present invention is characterized in that the transmission member is detachable from at least one of the crank and the operation lever.
  • the remote control adapter of the present invention is characterized in that at least the configuration on the crank side of the transmission member has flexibility.
  • a tool having an input unit that can be operated by pressing can be used as a remote-operable tool, so that the same tool can be used according to the work environment.
  • the rotation range of the crankshaft which is the half circumference area divided by the imaginary straight line, is further divided into two, one on the switch side and one on the opposite side.
  • a transmission member is connected to the half on the side opposite to the switch.
  • force is transmitted to the input section by the movement of the swing slider crank in which the switch-side end of the rod swings about the guide section.
  • the mounting angle can be changed by rotating the operation lever around the axis of the support rod. As a result, it is possible to bring the lever to a position that facilitates work according to the work environment.
  • the three components of the slider crank portion, the transmission member and the operating lever can be further disassembled. Moreover, if the crank and the operating lever are detachable from each other, the transmission member can be easily replaced, and the length of the transmission member can be adjusted and the material thereof can be changed.
  • the flexible portion of the transmission member is not affected. can be deformed so as to be wound along the support rod, it is possible to operate without impeding the transmission of force.
  • the three components of the slider crank portion, the transmission member, and the operating lever can be removed integrally, so storage and transportation are facilitated.
  • versatility is improved.
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which the accommodation area of the tool gripping portion is opened; Fig. 10(a) is a front view and Fig. 9(b) is a schematic diagram corresponding to the front view of the slider crank, showing the operation of the slider crank. It is a perspective view of the state which decomposed
  • FIG. 10A is a front view showing the operation of the slider crank portion with the connecting portion linearly extended, and FIG.
  • FIG. 11B is a schematic view corresponding to the front view of the slider crank portion.
  • 4 is an enlarged perspective view of a support rod to which an operating lever is attached;
  • FIG. The example of use which changed the attachment position of the control lever is shown, (a) is a front view of the whole, (b) is an enlarged view of the interference position of the rope with respect to a support rod.
  • FIG. 10 is a diagram showing a conventional remote control yatko;
  • FIG. 1 is a front side perspective view of the remote control adapter of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear perspective view of the remote control adapter of the present invention.
  • the overall schematic configuration will be described using these two figures. 1 and 2, an intermediate portion is omitted because the remote control adapter is composed of an elongated member.
  • a tool gripping portion 2 that holds an electric tool (described later) is connected to a support rod 8 via a connecting portion 6 .
  • An operation lever 10 operated by an operator is attached below the support rod 8 .
  • a rope 14 which is a transmission member for transmitting the force input from the operating lever 10, is stretched.
  • the tool gripping part 2 can grip an existing tool.
  • the configuration according to the present embodiment is configured so that an electric power tool, which will be described later, can be held.
  • the gripped tool can be switched by converting the force transmitted from the remote control lever 10 by the slider crank mechanism.
  • This slider crank mechanism is composed of a slider crank portion 4 fixed to the front side of the tool gripping portion 2 .
  • the slider crank portion 4 is fixed with screws to the front side of the tool gripping portion 2 by a guide fixing metal fitting 4f.
  • a crank 4a to which one end of a rope 14 is connected is rotatably provided via a crankshaft 4d on the support rod 8 side of the guide fixture 4f.
  • the rope 14 is connected so as to be hooked on a rope engaging portion 4g provided on the crank 4a.
  • a rod 4b is rotatably connected to the crank 4a in addition to the rope 14.
  • a free end of the rod 4b is bent into an L shape to form a claw portion 4c.
  • An intermediate portion of the rod 4b is slidably guided by a guide portion 4e fixed by a guide fixture 4f.
  • the guide portion 4e is made of a resin material with low frictional resistance, and has a through hole in the center through which the rod 4b can be arranged.
  • the remote control adapter 1 Since the remote control adapter 1 according to the present embodiment is configured as described above, it is possible to extend the existing tool to a configuration that allows remote control. Therefore, compared with an integrated remote-controlled tool, it has high versatility and is easy to store and transport.
  • Fig. 3 is a front view of the remote control adapter in use.
  • a configuration in which a nut turning tool is set as an example of the power tool 50 is shown.
  • This power tool 50 has a gun-type grip 52 and a trigger-type switch 51 .
  • the claw portion 4c on the free end side of the rod 4b is arranged so as to cover the switch 51.
  • the existing gun-type power tool 50 can be configured to be remotely operable using the remote control adapter 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the accommodation area of the tool gripping portion is opened.
  • the opening/closing portion 2b can be opened by pulling out the lock pin 2d upward.
  • the opening/closing portion 2b is provided with a gap adjusting screw 2c that can protrude toward the inside of the accommodating portion 2e when closed.
  • the opening/closing portion 2b is closed and locked with the lock pin 2d, the gap adjusting screw 2c is pushed in, and the grip 52 is held in the accommodation portion 2e. can be stabilized.
  • the grip 52 comes into contact with the back plate 2a provided on the support rod 8 side of the tool gripping portion 2.
  • the back plate 2a is bent into an L shape, and the upper end is bent in a concave shape, so that the main body 53 of the power tool 50 can be stably placed thereon (see FIG. 3). With this configuration, a gun-type tool can be stably held by adjusting the gap regardless of the difference in shape.
  • FIG. 5 shows the operation of the slider crank portion 4, where (a) is a front view and (b) is a schematic diagram corresponding to the front view of the slider crank portion.
  • the slider crank portion 4 is fixed to the front side of the tool gripping portion 2 by a guide fixing metal fitting 4f. That is, as can be seen in FIG. 5(a), it can be said that the crankshaft 4d is integrally fixed to the tool gripping portion 2 in the slider-crank mechanism. Therefore, in order to obtain a similar configuration, each of the crankshaft 4d and the guide portion 4e may be individually fixed to the tool gripping portion 2 instead of being fixed with one guide fixing metal fitting 4f.
  • the rod 4b is held by the guide portion 4e with the claw portion 4c on the free end side slightly raised.
  • many of the trigger-type switches of electric power tools are formed so that the lower part protrudes slightly in order to make it easier for fingers to be caught. It is arranged.
  • FIG. 5(b) schematically shows the crank 4a, rod 4b, claw 4c, crankshaft 4d and rope 14 of the slider crank 4 in FIG. 5(a). is shown with a symbol of . Further, the solid line represents the arrangement when the slider crank portion 4 turns off the switch, and the dotted line represents the arrangement when the switch is turned on. As can be seen in FIG. 5(b), when the rope 14 is pulled down to apply rotational force to the crank 4a, the rod 4b is pulled by the crank 4a. In the configuration according to the present embodiment, since the intermediate portion of the rod 4b is slidably supported by the guide portion 4e, the claw portion 4c on the free end side of the rod 4b swings.
  • the trajectory of the claw portion 4c is pulled in toward the crank 4a while simultaneously descending slightly downward.
  • the trajectory of the trigger-type switch which moves in an arc at the time of input, coincides with the trajectory of the claw portion 4c of the rod 4b, enabling accurate operation.
  • connection part 6 will be explained.
  • FIG. 6 is a perspective view of the connecting portion 6 in an exploded state.
  • the connecting portion 6 has a chrysanthemum seat joint structure. Accordingly, the angle of the tool gripping portion 2 with respect to the support rod 8 can be easily adjusted by loosening the thumb screw 6a. If the connecting portion 6 is detachable from at least one of the tool gripping portion 2 and the support rod 8, the remote control adapter 1 can be easily stored and transported.
  • FIG. 7 shows the operation of the slider crank portion 4 with the connecting portion 6 linearly extended, where (a) is a front view and (b) is a schematic diagram corresponding to the front view of the slider crank portion 4.
  • FIG. 5(b) the parts corresponding to each structure of the slider crank portion 4 and the rope 14 are denoted by the same reference numerals.
  • the solid line represents the rope 14 with the connecting portion 6 extending straight
  • the dotted line represents the rope 14 with the connecting portion 6 bent at 90 degrees as shown in FIG.
  • the imaginary straight line L1 is a straight line passing through the crankshaft 4d and the claw portion 4c.
  • the rotation range of the crank 4a around the crankshaft 4d is divided into two by the imaginary straight line L1.
  • Each half-periphery thus divided into two is further divided into two by an imaginary straight line L2 that intersects the imaginary straight line L1 and passes through the crankshaft 4d.
  • One of the quarters divided in this manner is designated as an input region R and shaded to distinguish it from the other three regions.
  • the rope 14 is connected to the input area R.
  • the rope 14 in one half of the rotation range divided into two by the imaginary straight line L1 passing through the crankshaft 4d and the pawl portion 4c, one quarter of the rotation range on the side opposite to the switch
  • the rope 14 is connected within the range of (input region R).
  • the connecting part 6 When the connecting part 6 is bent at 90 degrees, the rope 14 applies force in the direction indicated by the dotted line. Further, when the connecting portion 6 is stretched 180 degrees, the rope 14 applies force in the direction indicated by the solid line. In this way, if the rope 14 is connected to the input region R, even if force is applied from the rope 14 in either direction indicated by the solid line or the dotted line, the position of the crankshaft 4d will cause the crank 4a to exert a force. Since a rotational moment is generated by the movement of the rod 4b, it is possible to generate a force in the direction of rotation for pulling the rod 4b. Therefore, if the bending deformation range of the connecting portion 6 is an angle smaller than 90 degrees, the power tool 50 can be operated without changing the connection position of the rope 14 with respect to the crank 4a.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of the support rod 8 to which the operating lever 10 is attached.
  • the operating lever 10 according to this embodiment is fixed to the support rod 8 via a clamp-type operating lever fixing portion 12 .
  • the operating lever 10 is provided with a rope engaging portion 10a that detachably supports the rope 14.
  • the operation lever fixing portion 12 has a simple structure that only clamps the support rod 8, the mounting position of the support rod 8 is not limited to a specific position, and can be fixed to any position.
  • a flexible rope 14 is used as a transmission member for transmitting force. It is also possible to mount in a position rotated 180 degrees around 8. The positional relationship between the support rod 8 and the rope 14 in this state is shown enlarged in FIG. 9(b). A part of the rope 14 is in contact with the support rod 8 in the vicinity of the tool gripping portion 2 by arranging the mounting position of the operating lever 10 on the side opposite to the tool gripping portion 2 via the support rod 8 . However, since the rope 14 slides on the surface of the support rod 8 when the operating lever 10 is operated, the force transmission is not hindered.
  • the positions of the operating lever 10 and the rope locking portions 10a and 4g provided on the crank 4a are adjusted at the design stage so that the rope 14 can contact the smooth surface of the support rod 8. 9(a), it is also possible to fix at a position rotated by a greater amount than the position rotated 180 degrees around the support rod 8 as shown in FIG. 9(a).
  • the remote control adapter 1 of the present invention it is possible to easily change the configuration to enable remote control by attaching it to the existing power tool 50 or the like.
  • it since it can be attached to and detached from an existing power tool, etc., it also has the advantage of facilitating storage and transportation.
  • the present invention includes the following modifications without being limited to the configuration described above.
  • connection between the support rod 8 and the connecting portion 6 is not described in detail in the above-described embodiment, it is also possible to configure the connection between the support rod 8 and the connecting portion 6 to be detachable. It is also possible to When configured to be detachable, the tool grip part 2 and the operating lever 10 can be separated from the support rod 8, and the transmission member is composed of the flexible rope 14, so that it can be stored very compactly. is. In this manner, the remote control adapter 1 may have a configuration that does not include the support rod 8 and the connecting portion 6 .
  • the configuration in which the slider crank portion 4 is fixed to the tool gripping portion 2 is shown as an example.
  • the remote control adapter can be made even more compact.
  • the structure provided with the rope 14 as a member for transmitting force from the operating lever 10 to the slider crank portion 4 was shown as an example.
  • the transmission member is not limited to the rope 14, and may be a transmission member in which rod-shaped members are combined into multiple joints. With this configuration, the transmission member can be folded at the joint portion when separated from the support rod 8 . Further, it is possible to replace with a configuration using a transmission member including a flexible member at least on the side of the tool gripping portion 2 (the side of the slider crank portion 4). With this configuration, as shown in FIG. 9, even if the mounting position of the operation lever 10 is changed to the position where the transmission member interferes with the support rod 8, the operation lever 10 is allowed to follow the support rod 8 in the vicinity of the tool gripping portion 2. It is possible to flexibly deform like this.
  • the configuration in which the rope 14 is provided as the transmission member is shown as an example.
  • a belt member may be used as long as it has flexibility at least on the tool gripping portion 2 side.
  • the rope 14 is configured to slide in the interference area with the support rod 8 as shown in FIG.
  • the configuration may be such that a guide structure such as a rail or a pulley is provided at the interference position.
  • the free end side of the rod 4b of the slider crank portion 4 is formed with the claw portion 4c that is bent into an L shape.
  • the configuration is not limited to the L-shaped bending process as long as the switch of the power tool 50 can be pressed.
  • the guide portion 4e that guides the swinging slide of the rod 4b is made of a resin material having through holes.
  • the material is not limited to the resin material as long as the intermediate portion of the rod 4b can be slidably guided.
  • it may be a pin-like member that has a long hole formed in the longitudinal direction of the rod 4b and that is arranged to pass through the long hole to guide the rocking slide.
  • a protrusion may be formed on the side surface of the rod, and a guide rail into which this protrusion can be fitted may serve as a guide for the swing slide.
  • the configuration of the remote control adapter 1 capable of operating the trigger-type switch 51 of the gun-type power tool 50 is shown as an example.
  • the target tool is not limited to the power tool 50, and may be a pliers type tool.
  • the claw portion 4c of the rod 4b so as to press one of the swinging shafts (input portion) in the closing direction, it is possible to operate remotely.
  • the tool gripping portion 2 may be constructed so as to be able to fix the other handle of the stick.
  • the rope 14 for transmitting force from the operating lever 10 is connected to the rod 4b via the crank 4a.
  • a roller-like guide that changes the direction in which the rope 14 extends may be used.
  • a round bar-shaped guide may be used as long as the member has a small coefficient of friction.
  • roller-shaped guide instead of providing a roller-shaped guide only on one side of the rope, at least two roller-shaped guides may be used, and the rope (transmission member) may be arranged between these guides.
  • the remote control adapter of the present invention can be attached to an existing tool equipped with a trigger-type switch to enable remote control, so it is useful in the field of power tools such as electric screwdrivers and nut turning tools.

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Abstract

プッシュスイッチを備えた電動工具や、揺動操作により入力できるプライヤ型の既存の工具を遠隔操作可能にするための遠隔操作用アダプターを提供する。 遠隔操作用アダプター1は、電動工具を保持する工具把持部2を有している。工具把持部2は角度調節が可能な連結部6を介して支持棒8に連結されている。支持棒8の下方には、作業者が操作する操作レバー10が取り付けられている。操作レバー10と工具把持部2との間には、操作レバー10から入力される力を伝達する伝達部材としてロープ14が架け渡されている。このロープ14から伝達する力に基づいて電動工具のスイッチを操作するためのスライダクランク部4が、工具把持部2に設けられている。スライダクランク部4は、クランク4a、ロッド4b、ガイド部4e及びガイド固定金具4fから構成されている。

Description

遠隔操作用アダプター
 本発明は、既存の工具に取り付けて、遠隔操作を可能にするための遠隔操作用アダプターに関するものである。
 高所作業においては、脚立を用いる場合もあれば、遠隔操作棒を用いる場合もある。間接活線作業などの分野においては、従来から遠隔操作棒が用いられている。
 図10は従来の遠隔操作用ヤットコを示している。この遠隔操作用ヤットコ100では、主軸101の先端にヤットコ104が組み付けられており、開閉のための力は、伝達部材である連結棒102を介して手元の操作レバー103から伝達される構成となっている。
 間接活線作業以外の分野では、枝切り鋏などが知られており、同様に手元のレバーによって先端の鋏を操作することができる。
 また、電動工具の分野では、フレキシブルな回転伝達具を回転部から延長させることにより、遠隔位置のナット回しなどを行う工具などが知られている。
 図10のような遠隔操作用ヤットコについては、特許文献1に開示されている。
特開平10-108328号公報
 図10のような従来の遠隔操作用ヤットコ100などを用いる作業においては、作業形態が一定の場合であれば、専用品を準備していれば作業に大きな支障は生じない。
 しかし、作業形態が一定ではなく、様々な形態に対応しなければならない場合、遠隔操作では手元で行うようには自由に作業が行えないため、作業対象に合わせて工具を取り回す以外にない。このような場合、操作レバーを利き手で作業できない姿勢を強いられたり、操作棒の長さが合わないなどの理由により作業が困難になる状況も生じ得る。
 また、既存のナット回し工具などの電動工具を遠隔操作で用いたい状況も生じ得るが、作業対象に応じて専用工具を揃えるのはコスト面の問題がある。
 そこで、本発明では、プッシュスイッチを備えた電動工具や、揺動操作により入力できるプライヤ型の既存の工具を遠隔操作可能にするための遠隔操作用アダプターを提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の遠隔操作用アダプターは、工具の入力部を遠隔で操作する遠隔操作用アダプターであって、前記工具を把持する工具把持部と、一端に前記工具把持部と連結する連結部を有する支持棒と、クランク及びロッドからなるスライダクランク機構のクランクシャフトが前記工具把持部に固定され、前記ロッドの自由端の引き込み動作で前記入力部を押圧操作するスライダクランク部と、前記クランクに連結され、前記クランクを回転させる力を伝達する伝達部材と、前記支持棒に取り付けられ、前記伝達部材に張力を与える操作レバーとを備えたことを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記連結部が、前記支持棒に対する前記工具把持部の角度を調節可能であることを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記ロッドの前記自由端及び前記クランクシャフトを通る仮想直線で前記クランクシャフトの回転域を二分した一方の半周域において、前記クランクは、前記入力部側とは逆側の半分の領域で前記伝達部材と連結されていることを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記スライダクランク部が、前記ロッドの中間部分をスライド可能に支持するガイド部を備えていることを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記操作レバーが、前記支持棒に対して脱着可能であることを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記伝達部材が、前記クランク及び前記操作レバーの少なくとも一方と脱着可能であることを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記伝達部材が、少なくとも前記クランク側が可撓性を有していることを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、支持棒の先端に設けられた工具把持部により把持された工具の入力部を遠隔で操作する遠隔操作用アダプターであって、前記工具把持部に対して脱着できるようにクランク及びロッドによってスライダクランク機構が構成され、前記ロッドの引き込みにより前記入力部を押圧操作するスライダクランク部と、前記クランクに連結され、前記クランクを回転させる力を伝達する伝達部材と、前記支持棒に脱着可能であり、前記伝達部材に張力を与える操作レバーとを備えたことを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記伝達部材が、前記クランク及び前記操作レバーの少なくとも一方と脱着可能であることを特徴とする。
 また、本発明の遠隔操作用アダプターは、上記構成に加えて、前記伝達部材が、少なくとも前記クランク側の構成が可撓性を有していることを特徴とする。
 以上のように、本発明によれば、押圧により操作ができる入力部を有する工具を、遠隔操作可能な工具として利用することができるので、作業環境に応じて同じ工具を使い分けることが可能となる。
 また、本発明によれば、上記効果に加えて、扱う工具の形状に適した作業角度を選択できる上に、同じ工具において、作業対象に応じて角度を変えることも可能となる。
 また、本発明によれば、上記効果に加えて、仮想直線で二分割された半周域のクランクシャフトの回転域を、さらに、スイッチ側とその逆側の4分の1の領域の2つに分け、スイッチと逆側の半分に伝達部材が連結される。これにより、支持棒に対する工具把持部の角度を変更しても、90度を超えない範囲内であれば、クランクに対する伝達部材の連結位置を変えることなく、伝達部材からクランクに回転力を伝達することが可能である。
 また、本発明によれば、上記効果に加えて、ガイド部を中心にロッドのスイッチ側の端部が揺動する揺動スライダクランクの動きで入力部へ力が伝達される。これにより、円弧運動をするトリガー型のスイッチや、プライヤ型の工具の柄を操作する際に軌道を合わせて正確な操作を行うことが可能となる。
 また、本発明によれば、上記効果に加えて、このように構成すると、支持棒の軸回りに操作レバーを回転させて取付角度を変更することができる。これにより、作業環境に応じて作業を行い易い位置にレバーを持ってくることが可能となる。
 また、本発明によれば、上記効果に加えて、スライダクランク部、伝達部材及び操作レバーの3つの構成をさらに分解できるようになる。また、クランク及び操作レバーの両構成に対して脱着可能であれば、伝達部材の交換が容易になる上、伝達部材の長さ調節や材質の変更が可能となる。
 また、本発明によれば、上記効果に加えて、伝達部材が支持棒と干渉するような位置まで、操作レバーを支持棒の軸回りに回転させても、伝達部材の可撓性を有する部分を支持棒に沿って巻き付けるように変形できるので、力の伝達を阻害することなく操作することが可能となる。
 また、本発明によれば、スライダクランク部、伝達部材及び操作レバーの3つの構成を一体にして取り外すことができるので、収納及び搬送が容易になる。また、既存の遠隔操作棒に組み合わせて利用することができるので、汎用性が向上する。
本発明の遠隔操作用アダプターの正面側斜視図である。 本発明の遠隔操作用アダプターの背面側斜視図である。 使用状態の遠隔操作用アダプターの正面図である。 工具把持部の収容領域を開いた状態を示す図である。 スライダクランク部の動作を表しており、(a)は正面図、(b)はスライダクランク部の正面図に対応する模式図である。 連結部を分解した状態の斜視図である。 連結部を直線状に伸ばした状態のスライダクランク部の動作を表し、(a)は正面図、(b)はスライダクランク部の正面図に対応する模式図である。 操作レバーが取り付けられている支持棒の拡大斜視図である。 操作レバーの取り付け位置を変更した使用例を示しており、(a)は全体の正面図、(b)は支持棒に対するロープの干渉位置の拡大図である。 従来の遠隔操作用ヤットコを示す図である。
 以下、本発明の実施の形態に係る遠隔操作用アダプターについて図を用いて説明する。
 図1は、本発明の遠隔操作用アダプターの正面側斜視図である。また、図2は、本発明の遠隔操作用アダプターの背面側斜視図である。これら2つの図を用いて、全体の概略構成を述べる。なお、遠隔操作用アダプターは、長尺の部材で構成されているので、図1、2では中間部分を省略して示している。
 本実施の形態に係る遠隔操作用アダプター1では、電動工具(後述)を保持する工具把持部2が連結部6を介して支持棒8に連結されている。支持棒8の下方には、作業者が操作する操作レバー10が取り付けられている。この操作レバー10と工具把持部2との間には、操作レバー10から入力された力を伝達する伝達部材であるロープ14が架け渡されている。
 工具把持部2は、既存の工具を把持することができる。本実施の形態に係る構成では、後述の電動工具を把持できるように構成されている。把持した工具に対しては、遠隔位置の操作レバー10から伝わる力をスライダクランク機構により変換してスイッチ操作を行うことができる。このスライダクランク機構は、工具把持部2の正面側に固定されたスライダクランク部4で構成されている。
 スライダクランク部4は、ガイド固定金具4fによって工具把持部2の正面側にネジで固定されている。このガイド固定金具4fの支持棒8側には、ロープ14の一端が接続されているクランク4aが、クランクシャフト4dを介して回転自在に設けられている。ロープ14は、クランク4aに設けられたロープ係止部4gに引っ掛けるようにして接続されている。
 クランク4aには、ロープ14以外にもロッド4bが回転自在に接続されている。このロッド4bの自由端側には、L型に曲げ加工されて爪部4cが形成されている。そして、ロッド4bの中間部分は、ガイド固定金具4fにより固定されたガイド部4eによりスライド可能にガイドされている。ガイド部4eは摩擦抵抗の小さい樹脂材で形成されており、中央には、ロッド4bが貫通配置できる貫通孔が形成されている。このように構成されているので、ロープ14が下方の操作レバー10に引っ張られると、回転するクランク4aと連動してロッド4bが支持棒8側にスライドする。この動作により、ロッド4bの爪部4cが、後述の電動工具のスイッチを押圧操作することができる。
 本実施の形態に係る遠隔操作用アダプター1は、上述のように構成されているので、既存の工具を遠隔操作が可能な構成に拡張することができる。よって、一体型の遠隔操作工具と比較して汎用性が高い上に、収納や搬送が容易である。
 図3は、使用状態の遠隔操作用アダプターの正面図である。ここでは、電動工具50の一例としてナット回し工具をセットした構成を示している。この電動工具50はガンタイプのグリップ52とトリガー型のスイッチ51を有している。このスイッチ51を覆うように上述のロッド4bの自由端側の爪部4cが配置されている。このように、本実施の形態に係る遠隔操作用アダプター1を用いて、既存のガンタイプの電動工具50を遠隔操作可能に構成することができる。
 次に、電動工具50を収容する工具把持部2の開閉構造について説明する。
 図4は、工具把持部の収容領域を開いた状態を示す図である。ロックピン2dを上方に抜き取ると、開閉部2bを開放することができる。開閉部2bには、閉止時に収容部2eの内側に向けて突き出すことができる隙間調節ネジ2cが設けられている。収容部2e内に電動工具50のグリップ52を収容し(図3参照)、開閉部2bを閉じてロックピン2dでロックした後、隙間調節ネジ2cを押し込むと、収容部2e内でグリップ52を安定させることができる。このように隙間調節ネジ2cを押し込むと、グリップ52は工具把持部2の支持棒8側に設けられた背板2aに当接する。背板2aはL型に曲げ加工されており、上端が凹状に湾曲加工されているので、電動工具50の本体53を安定的に載置可能である(図3参照)。このように構成されているので、ガンタイプの工具であれば、形状の違いに関わらず隙間の調節により安定的に保持できる。
 次に、スライダクランク部4の動作について説明する。
 図5は、スライダクランク部4の動作を表しており、(a)は正面図、(b)はスライダクランク部の正面図に対応する模式図である。図1を用いて概略構造を説明したように、スライダクランク部4は工具把持部2の正面側にガイド固定金具4fによって固定されている。すなわち、図5(a)に見て取れるように、スライダクランク機構は、工具把持部2に対してクランクシャフト4dが一体的に固定されていると言える。よって、同様の構成を得るためには、クランクシャフト4dとガイド部4eとを一つのガイド固定金具4fで固定する代わりに、それぞれを個別に工具把持部2へ固定しても構わない。
 ロッド4bは、自由端側の爪部4cをやや持ち上げた状態でガイド部4eに保持されている。ここでは図示していないが、電動工具のトリガー型のスイッチは指の引っ掛かりを良くするために下方がやや突出するように形成されているものが多いため、ロッド4bはこのようなスイッチに合わせた配置となっている。
 図5(b)では、図5(a)のスライダクランク部4のクランク4a、ロッド4b、爪部4c、クランクシャフト4d及びロープ14を模式的に表し、これらの構成に相当する部分には同一の符号を付して示している。また、実線は、スライダクランク部4がスイッチをオフにするときの配置を表し、点線は、スイッチをオンにするときの配置を表している。図5(b)に見て取れるように、ロープ14を引き下げてクランク4aに回転力を与えると、ロッド4bがクランク4aに引かれる。本実施の形態に係る構成では、ロッド4bの中間部分がガイド部4eによってスライド可能に支持されているので、ロッド4bの自由端側の爪部4cは揺動する。この爪部4cの軌道は、図中に矢印で示されているように、クランク4a側に引き込まれながら、同時に下方へ僅かに降下している。このように構成されているので、入力時に円弧運動を行うトリガー型のスイッチの軌道とロッド4bの爪部4cの軌道とが一致し、正確な操作が可能となる。
 続いて、連結部6について説明する。
 図6は、連結部6を分解した状態の斜視図である。連結部6は、菊座型のジョイント構造を有している。これにより、蝶ネジ6aを緩めれば、支持棒8に対する工具把持部2の角度を容易に調節することができる。この連結部6は、工具把持部2及び支持棒8の少なくとも一方と脱着可能に構成されていると、遠隔操作用アダプター1の収納や搬送が容易になる。
 次に、連結部6の角度変形に伴うクランク4aの作用について説明する。
 図7は、連結部6を直線状に伸ばした状態のスライダクランク部4の動作を表し、(a)は正面図、(b)はスライダクランク部4の正面図に対応する模式図である。図5(b)に示したのと同様に、スライダクランク部4の各構成及びロープ14に相当する部分には同一の符号を付して示している。なお、ここでは説明の便宜のため、工具把持部2を基準にして支持棒8側を持ち上げた状態を図示している。また、実線は連結部6が一直線状に伸びた状態のロープ14を表し、点線は連結部6が図5のように90度に曲げられた状態のロープ14を表している。
 一点鎖線で示された仮想直線L1、L2のうち、仮想直線L1は、クランクシャフト4dと爪部4cとを通る直線である。この仮想直線L1により、クランクシャフト4d回りのクランク4aの回転域が二分割される。この二分割されたそれぞれの半周域は、さらに、仮想直線L1と直交し、クランクシャフト4dを通る仮想直線L2によって二分割されている。このようにして四分割されたうちの一つを入力領域Rとして斜線を施し、その他3つの領域と区別する。
 図7(b)に見て取れるように、ロープ14は入力領域Rに接続されている。本実施の形態に係る構成では、クランクシャフト4dと爪部4cとを通る仮想直線L1で二分割された回転域のうち一方の半周域において、スイッチとは逆側の四分の一の回転域の範囲内(入力領域R)にロープ14が接続される。
 連結部6が90度に曲がった状態においては、ロープ14は点線で表した向きに力を付与する。また、連結部6が180度に伸びた状態においては、ロープ14は実線で表した向きに力を付与する。このように、入力領域Rにロープ14を接続しておくと、実線及び点線で示した何れの向きにロープ14から力が与えられても、クランクシャフト4dの位置との関係からクランク4aに対して回転モーメントが生じるので、ロッド4bを引く回転方向へ力を発生させることが可能となる。したがって、連結部6の屈曲変形の範囲が90度よりも小さい角度であれば、クランク4aに対するロープ14の接続位置を変更することなく電動工具50の操作が可能である。
 次に、操作レバー10の固定方法について説明する。
 図8は、操作レバー10が取り付けられている支持棒8の拡大斜視図である。本実施の形態に係る操作レバー10は、クランプ型の操作レバー固定部12を介して支持棒8に固定される。操作レバー10にはロープ14を脱着可能に支持するロープ係止部10aが設けられている。操作レバー固定部12は、支持棒8を挟持するだけの簡易な構成なので、支持棒8の取り付け位置は特定の位置に限定されず、任意の位置に固定可能である。
 図9は、操作レバー10の取り付け位置を変更した使用例を示しており、(a)は全体の正面図、(b)は支持棒8に対するロープ14の干渉位置の拡大図である。
 図9(a)に示すように、本実施の形態に係る遠隔操作用アダプター1では、力を伝達する伝達部材として可撓性を有するロープ14を採用しているので、操作レバー10を支持棒8の回りに180度回転させた位置に取り付けることも可能である。この状態の支持棒8とロープ14との位置関係を図9(b)に拡大して示している。操作レバー10の取り付け位置を、支持棒8を介して工具把持部2とは逆側に配置することにより、工具把持部2の近傍でロープ14の一部が支持棒8に接している。しかし、操作レバー10を操作したときに、ロープ14が支持棒8の表面を滑るように移動するので、力の伝達を阻害することはない。
 ロープ14が支持棒8の滑らかな表面と接触できるような位置関係を形成するように、操作レバー10やクランク4a上に設けられたロープ係止部10a、4gの位置を設計段階で調節しておくと、図9(a)のように支持棒8の回りに180度回転した位置よりも更に大きく回転させた位置に固定することも可能である。
 このように構成されているので、作業環境や作業者の姿勢に応じて操作レバー10の位置を自由に変更することが可能になる。遠隔操作では、工具の状態が手元に伝わり難いため、正確な作業を行うことが難しい。しかし、操作レバー10の位置を無段階式に細かく調整できることにより、作業時の取り回しが楽になり、作業効率を向上させることが可能となる。
 上記の実施の形態のように、本発明の遠隔操作用アダプター1によれば既存の電動工具50などに対して組み付けることにより、容易に遠隔操作が可能な構成に変更することができる。また、既存の電動工具等に対して脱着可能であるため、収納や搬送が容易になるといった利点も有している。
 以上に述べた構成に限定されることなく、本発明は以下のような変形も含まれる。
 (1)上記の実施の形態では、支持棒8と連結部6との接続については詳細に述べていないが、支持棒8と連結部6との間を脱着可能に構成することも一体に構成することも可能である。脱着可能に構成すると、工具把持部2と操作レバー10とを支持棒8から分離できる上、伝達部材が可撓性を有するロープ14で構成されているので、非常にコンパクトに収納することが可能である。このように、遠隔操作用アダプター1が、支持棒8と連結部6とを含まない構成であっても構わない。
 (2)上記の実施の形態では、スライダクランク部4が工具把持部2に固定されている構成を例として示した。しかし、スライダクランク部4を工具把持部2に対して脱着可能に配置し、スライダクランク部4、伝達部材及び操作レバー10によって工具把持部2を含まない遠隔操作用アダプターを構成することも可能である。このように構成すれば、さらに遠隔操作用アダプターをさらにコンパクトにできる。
 (3)上記の実施の形態では、操作レバー10からスライダクランク部4へ力を伝達する部材としてロープ14を備えた構成を例として示した。しかし、ロープ14に限らず、棒状部材を多関節に組み合わせた伝達部材を用いても構わない。このように構成すると、支持棒8から分離させた場合に関節部分で伝達部材を折り畳むことができる。また、少なくとも、工具把持部2側(スライダクランク部4側)に可撓性を有する部材を含んだ伝達部材を用いる構成に置き換えることも可能である。このように構成すると、図9に示したように、伝達部材が支持棒8と干渉する位置まで操作レバー10の取り付け位置を変更しても、工具把持部2の近傍では支持棒8に沿わせるように柔軟に変形させることが可能となる。
 (4)上記の実施の形態では、伝達部材としてロープ14を設けた構成を例として示した。しかし、少なくとも工具把持部2側に可撓性を有するものであれば、ベルト部材でも構わない。
 (5)上記の実施の形態では、図9に示したように支持棒8との干渉領域でロープ14を滑らせるように構成されている例を示した。しかし、干渉位置にレールやプーリーなどのガイド構造を設ける構成であってもよい。
 (6)上記の実施の形態では、スライダクランク部4のロッド4bの自由端側にL型に折り曲げ加工を施した爪部4cを形成した例を示した。しかし、電動工具50のスイッチを押すことが可能な構成であればよく、L型の折り曲げ加工に限定されるものではない。
 (7)上記の実施の形態では、ロッド4bの揺動スライドをガイドするガイド部4eが、貫通孔を形成した樹脂材で構成されている例を示した。しかし、ロッド4bの中間部分をスライド可能にガイドできる構成であれば、樹脂材に限定されない。例えば、ロッド4bの長手方向に長孔を形成し、この長孔に貫通配置されて揺動スライドをガイドするピン状の部材であっても構わない。逆に、ロッドの側面に凸部を形成し、この凸部が嵌入可能なガイドレールを揺動スライドのガイドとしても構わない。
 (8)上記の実施の形態では、ガンタイプの電動工具50のトリガー型のスイッチ51を操作することができる遠隔操作用アダプター1の構成を例として示した。しかし、対象となる工具は、電動工具50に限らず、プライヤ型の工具であっても構わない。例えば、揺動するヤットコの柄の一方(入力部)を閉じる方向に押圧操作するようにロッド4bの爪部4cを配置すると同様に遠隔で操作することが可能である。この場合、工具把持部2は、ヤットコの他方の柄を固定できるように構成すればよい。
 (9)上記の実施の形態では、操作レバー10から力を伝達するロープ14がクランク4aを介してロッド4bに接続されている構成を例として示した。しかし、ロープ14から伝達される力の方向を変換するためにクランク4aを用いる構成の代わりに、ロープ14の延びる方向を変えるローラー状のガイドを用いても構わない。また、摩擦係数の小さい部材であれば丸棒状のガイドでも構わない。ローラー状のガイドや丸棒状のガイドの上を滑らせるようにロープ14を配置し、直接又は間接的にロッド4bへ接続するように構成すると、ロッド4bを支持棒8側に引き寄せる力を生じさせることが可能である。また、同様の構成としてプーリーとベルトを用いた運動方向変換機構を用いることも可能である。なお、この場合の運動方向変換機構では、ロッド4bは揺動運動ではなく直線運動になる。
 このように構成すると、ローラー状又は丸棒状のガイドによって変えられる延設方向(張力の作用する方向)の曲げ角が90度以上に変化しても、常に一定の力を伝達することができる。具体的には、図5(a)と図7(a)の2つの状態の間で変形できるだけでなく、図5(a)よりも更に大きく折り曲げて、工具把持部2を支持棒8に近づけたような屈曲姿勢でも動作が可能である。
 また、ローラー状のガイドをロープに対して片側だけに設けるのではなく、少なくとも2つのローラー状のガイドを用いて、これらガイドでロープ(伝達部材)を挟むような配置で構成してもよい。
 このように構成すると、ガイドによって曲げられるロープ(伝達部材)の延設方向の曲げ角が180度を超える領域まで広げられても、2つのガイドの何れかの上にロープを滑らせる(這わせる)ことができるので、一定の力を安定して伝達することが可能である。この場合は、図7(a)の状態から更に支持棒8を(図5(a)とは逆側に)折り返して動作させることも可能である。
 本発明の遠隔操作用アダプターは、トリガー型のスイッチを備えた既存の工具に取り付けて遠隔操作を可能にできるので、電動ドライバーやナット回し工具等の電動工具の分野において有用である。
 1  遠隔操作用アダプター
 2  工具把持部
 2a  背板
 2b  開閉部
 2c  隙間調節ネジ
 2d  ロックピン
 2e  収容部
 4  スライダクランク部
 4a  クランク
 4b  ロッド
 4c  爪部
 4d  クランクシャフト
 4e  ガイド部
 4f  ガイド固定金具
 4g  ロープ係止部
 6  連結部
 6a  蝶ネジ
 8  支持棒
 10  操作レバー
 10a  ロープ係止部
 12  操作レバー固定部
 14  ロープ(伝達部材)
 50  電動工具
 51  スイッチ(入力部)
 52  グリップ
 53  本体
 L1、L2  仮想直線
 R  入力領域

Claims (10)

  1.  工具の入力部を遠隔で操作する遠隔操作用アダプターであって、
     前記工具を把持する工具把持部と、
     一端に前記工具把持部と連結する連結部を有する支持棒と、
     クランク及びロッドからなるスライダクランク機構のクランクシャフトが前記工具把持部に固定され、前記ロッドの自由端の引き込み動作で前記入力部を押圧操作するスライダクランク部と、
     前記クランクに連結され、前記クランクを回転させる力を伝達する伝達部材と、
     前記支持棒に取り付けられ、前記伝達部材に張力を与える操作レバーと
    を備えたことを特徴とする遠隔操作用アダプター。
  2.  前記連結部は、前記支持棒に対する前記工具把持部の角度を調節可能であることを特徴とする請求項1に記載の遠隔操作用アダプター。
  3.  前記ロッドの前記自由端及び前記クランクシャフトを通る仮想直線で前記クランクシャフトの回転域を二分した一方の半周域において、
     前記クランクは、前記入力部側とは逆側の半分の領域で前記伝達部材と連結されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の遠隔操作用アダプター。
  4.  前記スライダクランク部は、
     前記ロッドの中間部分をスライド可能に支持するガイド部を備えていることを特徴とする請求項3に記載の遠隔操作用アダプター。
  5.  前記操作レバーは、前記支持棒に対して脱着可能であることを特徴とする請求項4に記載の遠隔操作用アダプター。
  6.  前記伝達部材は、前記クランク及び前記操作レバーの少なくとも一方と脱着可能であることを特徴とする請求項5に記載の遠隔操作用アダプター。
  7.  前記伝達部材は、少なくとも前記クランク側が可撓性を有していることを特徴とする請求項6に記載の遠隔操作用アダプター。
  8.  支持棒の先端に設けられた工具把持部により把持された工具の入力部を遠隔で操作する遠隔操作用アダプターであって、
     前記工具把持部に対して脱着できるようにクランク及びロッドによってスライダクランク機構が構成され、前記ロッドの引き込みにより前記入力部を押圧操作するスライダクランク部と、
     前記クランクに連結され、前記クランクを回転させる力を伝達する伝達部材と、
     前記支持棒に脱着可能であり、前記伝達部材に張力を与える操作レバーと
    を備えたことを特徴とする遠隔操作用アダプター。
  9.  前記伝達部材は、前記クランク及び前記操作レバーの少なくとも一方と脱着可能であることを特徴とする請求項8に記載の遠隔操作用アダプター。
  10.  前記伝達部材は、少なくとも前記クランク側の構成が可撓性を有していることを特徴とする請求項9に記載の遠隔操作用アダプター。
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