CN212420988U - 可调大力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调大力钳，属于手动工具，现有可调大力钳不能进行微调或者进行微调时操作复杂，本实用新型通过将第一钳头与导杆经无级传动机构联动实现对第一钳头在导杆上的无级调节，从而可借助无级传动机构将第一钳头精确调节到位，而且不需要借助其它结构实现。其结构简单，易于制造，成本低，操作快速便捷。

Description

可调大力钳

技术领域

本实用新型属于手动工具，具体是一种可调大力钳，可以调节钳口的大小以适于夹持不同规格的物体。

背景技术

大力钳是常见的夹持工具；但其钳口（夹持口）在使用过程中具有一定的最大限制。即使有的大力钳可以通过设于手柄尾部的螺栓来调节钳口的大小，也是非常局限性的；而且通过手柄尾部的螺栓调节钳口大小时，调节非常慢。此外，常见大力钳的调节都是模糊调节，其对钳口张开的尺寸控制靠估算，有时候需要来回调节多次，调节不便。

授权公告号为CN206216526U的实用新型专利公开了一种可调节钳口的圆口大力钳，其包括活动钳头、固定钳头、活动钳臂、固定钳臂和扩幅装置，所述活动钳头通过中心铆钉与固定钳臂进行活动连接，所述活动钳头通过活动钳臂铆钉与活动钳臂进行活动连接，所述固定钳头设置在扩幅装置的上端部，所述固定钳头与扩幅装置中滑动块为一体成型结构，所述活动钳头内侧段设置有夹齿b，所述固定钳头内侧段设置有与夹齿b配套使用的夹齿a；所述扩幅装置包括滑动杆、滑动块和锁紧螺钉，所述滑动杆与固定钳臂钎焊联接，所述固定钳头与滑动块为一体成型结构，所述滑动块内设置有一坚直通孔，所述滑动杆通过坚直通孔与滑动块进行连接，所述滑动块的下端部设置有一锁紧螺钉，所述滑动杆的下端部设置有均匀排列的凹槽，所述锁紧螺钉与凹槽相配合使用。其滑动块仅能相对于滑动杆上的凹槽定位，不能实现实现微调，若欲进行微调，还需通过转动固定钳柄尾部的调节螺钉实现，其操作复杂，且零配件多，需要精加工，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有可调大力钳不能进行微调或者进行微调时操作复杂的缺陷，提供一种结构简单、成本低、操作便捷快速的可调大力钳。

为达到上述目的，本实用新型的可调大力钳，包括第一钳柄、第二钳柄及通过相对握持第一钳柄、第二钳柄实现夹持的第一钳头、第二钳头，所述第一钳柄上固定有导杆，所述第一钳头滑动配置在所述导杆上，其特征是：所述第一钳头与导杆经无级传动机构联动实现对所述第一钳头在所述导杆上的无级调节。

作为优选技术手段：所述无级传动机构为齿传递结构，其包括设于所述导杆上的外齿槽及设于一转动螺母上的内齿槽，所述转动螺母转动配置在所述第一钳头上并套在所述导杆上令所述外齿槽与所述内齿槽咬合实现无级传动。

作为优选技术手段：所述第一钳头上设有凹槽，所述转动螺母置于所述凹槽内。

作为优选技术手段：所述无级传动机构为蜗轮蜗杆传递结构，其包括作为蜗杆的所述导杆及转动设于所述第一钳头上的转动蜗轮，所述导杆与所述转动蜗轮咬合实现无级传动。

作为优选技术手段：所述第一钳头上设有凹槽，所述转动蜗轮置于所述凹槽内并经销轴与所述第一钳头转动装配。

作为优选技术手段：所述第二钳头经第一销轴与第一钳柄铰接，所述第二钳头经第二销轴与第二钳柄铰接；该大力钳还包括锁杆，所述锁杆两端分别经第三销轴、第四销轴与所述第一钳柄、第二钳柄铰接。

作为优选技术手段：所述第二钳柄上通过第五销轴装配一通过握持可解锁夹紧的解锁柄。

作为优选技术手段：所述第一钳头套在所述导杆上。

作为优选技术手段：所述导杆上设有刻度指示。

本实用新型通过将第一钳头与导杆经无级传动机构联动实现对第一钳头在导杆上的无级调节，从而可借助无级传动机构将第一钳头精确调节到位，而且不需要借助其它结构如调解螺栓实现。其结构简单，加工配件减少，易于制造，制造成本低；其操作快速便捷；其其钳口夹持范围更大，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的可调大力钳的轴侧图；

图2为本实用新型实施例1的可调大力钳调至较小钳口的示意图；

图3为本实用新型实施例1的可调大力钳调至较大钳口的示意图；

图4为本实用新型实施例2的可调大力钳的轴侧图；

图5为本实用新型实施例2的可调大力钳调至较小钳口的示意图；

图中标号说明：

100第一钳柄；

200第二钳柄；

300第一钳头，301凹槽；

400第二钳头，401第一销轴，402第二销轴，403拉伸弹簧；

500锁杆，501第三销轴，502第四销轴；

600导杆，601刻度指示，602外齿槽；

700解锁柄，701第五销轴；

800转动螺母，801内齿槽；

900转动蜗轮，901销轴；

W钳口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，该可调大力钳包括第一钳柄100、第二钳柄200、第一钳头300、第二钳头400、锁杆500、导杆600、解锁柄700。

导杆600通过焊接固定在第一钳柄100上。第一钳头300套在导杆600上而能够沿着导杆滑动。第一钳头300与导杆600经无级传动机构联动实现对第一钳头在导杆上的无级调节；通过调节第一钳头的位置来调节第一钳头与第二钳头确定的钳口W。如图2所示第一钳头、第二钳头在夹紧时具有较小的钳口，如图3所示第一钳头、第二钳头在夹紧时具有较大的钳口。导杆上设有刻度指示601，通过刻度指示可以准确地知晓钳口的大小。

第二钳头400经第一销轴401与第一钳柄100铰接，第二钳头400经第二销轴402与第二钳柄200铰接；锁杆500两端分别经第三销轴501、第四销轴502与第一钳柄100、第二钳柄200铰接。从而通过相对握持第一钳柄、第二钳柄实现第一钳头、第二钳头对位于钳口之间的物体夹持。

而且，第二钳柄200上通过第五销轴701装配一通过握持可解锁夹紧的解锁柄700。在图2、图3夹紧状态，通过操作解锁柄可以轻易将夹紧解除。

在第二钳头400与第一钳柄100之间连接一螺旋状拉伸弹簧403，使得在未夹紧时令第二钳口相对于第一钳口张开，这有利于将被夹持物体置于钳口中；而在解除夹紧时，螺旋状拉伸弹簧同样促使第二钳口相对于第一钳口张开，这有利于将被夹持物体从钳口中取出。

在本实施例中，无级传动机构为齿传递结构，其包括设于导杆上的外齿槽602及设于一转动螺母800上的内齿槽801，转动螺母800置于第一钳头300上的凹槽301内，装配时转动螺母800随着第一钳头300套在导杆600上令外齿槽602与内齿槽801咬合实现无级传动。通过拨动转动螺母800令转动螺母绕着导杆转动而由转动螺母带着第一钳头沿着导杆滑动，由此来调节钳口大小。该齿传递结构，结构简单、传动精确、易于制造，成本低，操作便利快捷。

实施例2

如图4-5所示，该可调大力钳相对于实施例1仅在无级传动机构存在区别：

该实施例的无级传动机构为蜗轮蜗杆传递结构，其包括作为蜗杆的导杆600及转动设于第一钳头300上的转动蜗轮900，第一钳头上设有凹槽301，转动蜗轮900置于凹槽301内并经销轴901与第一钳头300转动装配。装配时第一钳头300套在导杆600上，令转动蜗轮900与导杆600咬合实现无级传动。通过拨动转动蜗轮900令转动蜗轮绕着销轴转动，从而带着第一钳头沿着沿着导杆滑动，由此来调节钳口大小。该蜗轮蜗杆传递结构，结构简单、传动精确、易于制造，成本低，操作便利快捷。

该实施例其余结构与实施例1相同，不再赘述。

Claims (9)

1.可调大力钳，包括第一钳柄、第二钳柄及通过相对握持第一钳柄、第二钳柄实现夹持的第一钳头、第二钳头，所述第一钳柄上固定有导杆，所述第一钳头滑动配置在所述导杆上，其特征是：所述第一钳头与导杆经无级传动机构联动实现对所述第一钳头在所述导杆上的无级调节。

2.根据权利要求1所述的可调大力钳，其特征是：所述无级传动机构为齿传递结构，其包括设于所述导杆上的外齿槽及设于一转动螺母上的内齿槽，所述转动螺母转动配置在所述第一钳头上并套在所述导杆上令所述外齿槽与所述内齿槽咬合实现无级传动。

3.根据权利要求2所述的可调大力钳，其特征是：所述第一钳头上设有凹槽，所述转动螺母置于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的可调大力钳，其特征是：所述无级传动机构为蜗轮蜗杆传递结构，其包括作为蜗杆的所述导杆及转动设于所述第一钳头上的转动蜗轮，所述导杆与所述转动蜗轮咬合实现无级传动。

5.根据权利要求4所述的可调大力钳，其特征是：所述第一钳头上设有凹槽，所述转动蜗轮置于所述凹槽内并经销轴与所述第一钳头转动装配。

6.根据权利要求1所述的可调大力钳，其特征是：所述第二钳头经第一销轴与第一钳柄铰接，所述第二钳头经第二销轴与第二钳柄铰接；该大力钳还包括锁杆，所述锁杆两端分别经第三销轴、第四销轴与所述第一钳柄、第二钳柄铰接。

7.根据权利要求6所述的可调大力钳，其特征是：所述第二钳柄上通过第五销轴装配一通过握持可解锁夹紧的解锁柄。

8.根据权利要求1所述的可调大力钳，其特征是：所述第一钳头套在所述导杆上。

9.根据权利要求1所述的可调大力钳，其特征是：所述导杆上设有刻度指示。

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