WO2023149329A1

WO2023149329A1 - ポリカーボネート樹脂組成物

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Publication number: WO2023149329A1
Application number: PCT/JP2023/002418
Authority: WO
Inventors: 幸典小宮; 正志横木
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2022-02-07
Filing date: 2023-01-26
Publication date: 2023-08-10

Abstract

下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物であって、前記ポリカーボネート樹脂組成物の全カーボネート構造単位１００ｍｏｌ％中の前記カーボネート構造単位（Ｘ）の含有量が３１．６ｍｏｌ％以上である、ポリカーボネート樹脂組成物。又は、下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物であって、前記カーボネート構造単位（Ｘ）に対する前記カーボネート構造単位（Ｙ）の含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が、０．３３以上２．９５以下である、ポリカーボネート樹脂組成物。

Description

ポリカーボネート樹脂組成物

　本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。詳しくは、本発明は、耐熱性、耐衝撃性に優れ、しかも流動性にも優れたポリカーボネート樹脂組成物に関する。本発明はまた、このポリカーボネート樹脂組成物の射出成形品及び押出成形品に関する。

　ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、電気特性、透明性等に優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気・電子機器分野、自動車分野等、様々な分野において幅広く利用されている。近年、これら用途分野においては、成形加工品の薄肉化、小型化、軽量化が進展し、成形素材のさらなる性能向上が要求されている。

　ビスフェノールＡを原料とする従来のポリカーボネート樹脂は、これらの要求に対して耐熱性が充分に優れているとはいえなかった。そこで、高い耐衝撃性を有し、耐熱性が高いポリカーボネート樹脂の開発が望まれるようになっている。耐熱性が高いポリカーボネート樹脂の開発としていくつかの提案がなされている。

　特許文献１には、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンからなる耐熱性に優れるポリカーボネート樹脂が開示されている。

　特許文献２には、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、４，４’－ジヒドロキシ－ジ－フェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンの３元共重合によりなるポリカーボネート樹脂が開示されている。

　ポリカーボネート樹脂以外で、耐熱性、耐衝撃性が優れるものとして、Ｕポリマーを代表とするポリアリレート樹脂が挙げられるが、流動性（成形性）に課題があった。

欧州特許第０３５９９５３号明細書独国特許出願公開第１９６４６４０１号明細書

　本発明者の調査の結果、上記従来技術には、以下の課題があることが判明した。
　特許文献１では、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンを用いることで、高い耐熱性を発現できているが、耐衝撃性が十分ではない。

　特許文献２では、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンを含有することで、耐熱性の向上はできているものの、耐熱性、耐衝撃性は未だ十分ではない。
　Ｕポリマーを代表とするポリアリレート樹脂は、耐熱性、耐衝撃性に優れるものの、流動性（成形性）に課題がある。

　本発明の目的は、耐熱性、耐衝撃性に優れ、しかも流動性にも優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。

　本発明者は、２種類の特定の芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位を、特定の割合で含むポリカーボネート樹脂組成物とすることにより、上記目的に合致するポリカーボネート樹脂組成物となることを見出した。

　本発明の趣旨は、以下の［１］～［１０］に存する。

［１］　下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
　前記ポリカーボネート樹脂組成物の全カーボネート構造単位１００ｍｏｌ％中の前記カーボネート構造単位（Ｘ）の含有量が３１．６ｍｏｌ％以上である、ポリカーボネート樹脂組成物。

［２］　下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
　前記カーボネート構造単位（Ｘ）に対する前記カーボネート構造単位（Ｙ）の含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が、０．３３以上２．９５以下である、ポリカーボネート樹脂組成物。

［３］　全カーボネート構造単位１００ｍｏｌ％中に前記カーボネート構造単位（Ｙ）を１５ｍｏｌ％以上含む、［１］又は［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

［４］　示差操作熱量計を用いて、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して熱量を測定し、ＩＳＯ　３１４６に準拠して求めたガラス転移温度が１８５℃以上である、［１］～［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。

［５］　ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠した方法で測定されるノッチ付きアイゾッド衝撃強度の値が６０Ｊ／　ｍ以上である、［１］～［４］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。

［６］　ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１付属書ＪＡに準拠し、高化式フローテスターを用いて、３２０℃、１６０ｋｇｆの条件で測定した流れ値（Ｑ値）が、２．０（単位：１０^－２ｃｍ^３／ｓｅｃ）以上である、［１］～［５］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。

［７］　粘度平均分子量（Ｍｖ）が１３，０００以上３３，０００以下である、［１］～［６］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。

［８］　［１］～［７］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形品。

［９］　［１］～［７］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を押出成形して得られる押出成形品。

［１０］　前記押出成形品がシートまたはフィルムである、［９］に記載の押出成形品。

　本発明によれば、耐熱性、耐衝撃性に優れ、しかも流動性にも優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することができる。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、良好な耐衝撃性、耐熱性、成形性を有することから、自動車、電気電子材料、その他の工業分野における部品製造用材料として幅広く利用することができる。

　以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明する。本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定して解釈されるものではない。
　本明細書において、「～」とは、特に断りのない限り、その前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

［ポリカーボネート樹脂組成物］
　本発明の第１の実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物は、下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物、即ち、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（以下、「ＢＰ－ＴＭＣ」と略記することがある。）に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）（以下、単に「カーボネート構造単位（Ｘ）」と称す場合がある。）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物、即ち、４，４’－ジヒドロキシ－ジ－フェニル（以下、「４，４’－ＢＰ」と略記することがある。）に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）（以下、単に「カーボネート構造単位（Ｙ）」と称す場合がある。）とを含み、全カーボネート構造単位１００ｍｏｌ％中のカーボネート構造単位（Ｘ）の含有量（以下、カーボネート構造単位（Ｘ）、カーボネート構造単位（Ｙ）等のカーボネート構造単位の含有量は、いずれもポリカーボネート樹脂組成物中の全カーボネート構造単位１００ｍｏｌ％に対するモル百分率で示す。）が３１．６ｍｏｌ％以上であるものである。

　本発明の第２の実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物は、下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物、即ち、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ＢＰ－ＴＭＣ）に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物、即ち、４，４’－ジヒドロキシ－ジ－フェニル（４，４’－ＢＰ）に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）とを含み、カーボネート構造単位（Ｘ）に対するカーボネート構造単位（Ｙ）の含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）（以下、単に「含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）」と称す場合がある。）が、０．３３以上２．９５以下であるものである。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とを上記カーボネート構造単位（Ｘ）の含有割合又は上記含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）となるように含むものであればよく、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）の含有形態については特に制限はない。通常、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）は、ポリカーボネート樹脂中に含まれる。即ち、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボネート構造単位（Ｘ）を含むポリカーボネート樹脂とカーボネート構造単位（Ｙ）を含むポリカーボネート樹脂とのポリカーボネート樹脂混合物であってもよく、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とを同時に含む共重合タイプのポリカーボネート樹脂を含むものであってもよい。また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボネート構造単位（Ｘ）又はカーボネート構造単位（Ｙ）を含むポリカーボネート樹脂と、カーボネート構造単位（Ｘ）及びカーボネート構造単位（Ｙ）を含む共重合ポリカーボネート樹脂との混合物であってもよく、更にカーボネート構造単位（Ｘ）もカーボネート構造単位（Ｙ）も含まないポリカーボネート樹脂を含むものであってもよい。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物はまた、カーボネート構造単位（Ｘ）及びカーボネート構造単位（Ｙ）と共に、後述のカーボネート構造単位（Ｚ）を含むものであってもよい。この場合においても同様に、カーボネート構造単位（Ｚ）の含有形態については特に制限はないが、カーボネート構造単位（Ｚ）は、通常、ポリカーボネート樹脂中に含まれる。この場合、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボネート構造単位（Ｘ）を含むポリカーボネート樹脂とカーボネート構造単位（Ｙ）を含むポリカーボネート樹脂とカーボネート構造単位（Ｚ）を含むポリカーボネート樹脂とのポリカーボネート樹脂混合物であってもよく、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とカーボネート構造単位（Ｚ）とを同時に含む三元共重合タイプのポリカーボネート樹脂を含むものであってもよい。また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボネート構造単位（Ｘ）、カーボネート構造単位（Ｙ）及びカーボネート構造単位（Ｚ）の１種又は２種を含むポリカーボネート樹脂と、カーボネート構造単位（Ｘ）、カーボネート構造単位（Ｙ）及びカーボネート構造単位（Ｚ）を含む共重合ポリカーボネート樹脂との混合物であってもよく、更にカーボネート構造単位（Ｘ）もカーボネート構造単位（Ｙ）もカーボネート構造単位（Ｚ）も含まないポリカーボネート樹脂を含むものであってもよい。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物が、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とを含む共重合ポリカーボネート樹脂としてカーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）を含む場合、或いは、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とカーボネート構造単位（Ｚ）とを含む三元共重合ポリカーボネート樹脂としてカーボネート構造単位（Ｘ）、カーボネート構造単位（Ｙ）及びカーボネート構造単位（Ｚ）を含む場合、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、「ポリカーボネート樹脂」と称されるものである。一方、本発明のポリカーボネート樹脂組成物がカーボネート構造単位（Ｘ）を含むポリカーボネート樹脂とカーボネート構造単位（Ｙ）を含むポリカーボネート樹脂との混合物である場合、或いはカーボネート構造単位（Ｘ）を含むポリカーボネート樹脂とカーボネート構造単位（Ｙ）を含むポリカーボネート樹脂とカーボネート構造単位（Ｚ）を含むポリカーボネート樹脂との混合物である場合は、通常「ポリカーボネート樹脂組成物」と称される。上記その他の含有形態においても同様である。
　本発明においては、このように、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）を含む１種類の共重合ポリカーボネート樹脂、或いはカーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とカーボネート構造単位（Ｚ）を含む１種類の共重合ポリカーボネート樹脂よりなる場合も含めて「ポリカーボネート樹脂組成物」と呼称することとする。

　第１の実施形態において、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とを含み、かつカーボネート構造単位（Ｘ）を３１．６ｍｏｌ％以上含むことで、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、良好な耐衝撃性、耐熱性、流動性を有するものとすることができる。

　耐熱性の観点から、本発明のポリカーボネート樹脂組成物におけるカーボネート構造単位（Ｘ）の含有割合は、好ましくは３１．６ｍｏｌ％以上、より好ましくは３２．０ｍｏｌ％以上、更に好ましくは３５．０ｍｏｌ％以上、特に好ましくは３８．０ｍｏｌ％以上である。一方、成形性、耐衝撃性の観点からカーボネート構造単位（Ｘ）の含有割合は好ましくは８０．０ｍｏｌ％以下、より好ましくは７２．０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは６７．０ｍｏｌ％以下である。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物におけるカーボネート構造単位（Ｙ）の含有割合は、耐衝撃性の観点から、好ましくは１５．０ｍｏｌ％以上、より好ましくは２３．０ｍｏｌ％以上、更に好ましくは２９．０ｍｏｌ％以上、特に好ましくは３１．０ｍｏｌ％以上であり、成形性の観点から、好ましくは５２．０ｍｏｌ％以下、より好ましくは４７．０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは４３．０ｍｏｌ％以下である。

　第２の実施形態において、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とを含み、かつ含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が０．３３以上２．９５以下であることで、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、良好な耐衝撃性、耐熱性、流動性を有するものとすることができる。含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）は、好ましくは０．３３以上、より好ましくは０．４５以上であり、更に好ましくは０．５５以上であり、好ましくは２．９５以下、より好ましくは２．５０以下、更に好ましくは１．８０以下である。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、第１の実施形態のカーボネート構造単位（Ｘ）含有量を満たすと共に、第２の実施形態の含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）を満たすことで、耐衝撃性、耐熱性、流動性により一層優れたものとなる。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボネート構造単位（Ｘ）及びカーボネート構造単位（Ｙ）以外に、ＢＰ－ＴＭＣ及び４，４’－ＢＰ以外の芳香族ジヒドロキシ化合物（以下、「その他の芳香族ジヒドロキシ化合物」と称す場合がある。）に由来するその他のカーボネート構造単位（以下、「カーボネート構造単位（Ｚ）」と称す場合がある。）を含むものであってもよい。その場合において、カーボネート構造単位（Ｘ）及びカーボネート構造単位（Ｙ）を含むことによる本発明の効果をより有効に得る観点から、カーボネート構造単位（Ｚ）の含有割合は４０ｍｏｌ％以下、特に２５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。

＜カーボネート構造単位（Ｚ）＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含有されていてもよいカーボネート構造単位（Ｚ）としては、下記式（３）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物（以下、「芳香族ジヒドロキシ化合物（３）」と称す場合がある。）に由来するカーボネート構造単位が挙げられる。

（式（３）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基、または置換若しくは無置換のアリール基を示す。Ｒ^１とＲ^２のアルキル基は互いに結合して環を形成していてもよい。）

　上記式（３）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基、または置換若しくは無置換のアリール基を示す。

　Ｒ^１及びＲ^２の、置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基の具体例としては、
　メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－イコシル基；
　メチルエチル基、メチルプロピル基、メチルブチル基、メチルペンチル基、メチルヘキシル基、メチルへプチル基、メチルオクチル基、メチルノニル基、メチルデシル基、メチルウンデシル基、メチルドデシル基、メチルトリデシル基、メチルテトラデシル基、メチルペンタデシル基、メチルヘキサデシル基、メチルヘプタデシル基、メチルオクタデシル基、メチルノナデシル基；
　ジメチルエチル基、ジメチルプロピル基、ジメチルブチル基、ジメチルペンチル基、ジメチルヘキシル基、ジメチルへプチル基、ジメチルオクチル基、ジメチルノニル基、ジメチルデシル基、ジメチルウンデシル基、ジメチルドデシル基、ジメチルトリデシル基、ジメチルテトラデシル基、ジメチルペンタデシル基、ジメチルヘキサデシル基、ジメチルヘプタデシル基、ジメチルオクタデシル基；
　トリメチルブチル基、トリメチルペンチル基、トリメチルヘキシル基、トリメチルへプチル基、トリメチルオクチル基、トリメチルノニル基、トリメチルデシル基、トリメチルウンデシル基、トリメチルドデシル基、トリメチルトリデシル基、トリメチルテトラデシル基、トリメチルペンタデシル基、トリメチルヘキサデシル基、トリメチルヘプタデシル基；
　エチルペンチル基、エチルヘキシル基、エチルへプチル基、エチルオクチル基、エチルノニル基、エチルデシル基、エチルウンデシル基、エチルドデシル基、エチルトリデシル基、エチルテトラデシル基、エチルペンタデシル基、エチルヘキサデシル基、エチルヘプタデシル基、エチルオクタデシル基；
　プロピルヘキシル基、プロピルへプチル基、プロピルオクチル基、プロピルノニル基、プロピルデシル基、プロピルウンデシル基、プロピルドデシル基、プロピルトリデシル基、プロピルテトラデシル基、プロピルペンタデシル基、プロピルヘキサデシル基、プロピルヘプタデシル基；
　ブチルヘキシル基、ブチルへプチル基、ブチルオクチル基、ブチルノニル基、ブチルデシル基、ブチルウンデシル基、ブチルドデシル基、ブチルトリデシル基、ブチルテトラデシル基、ブチルペンタデシル基、ブチルヘキサデシル基
等が挙げられる。

　前記式（３）中の置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基であるＲ^１及びＲ^２は、互いに結合して環を形成していてもよい。Ｒ^１及びＲ^２が互いに結合して環を形成した芳香族ジヒドロキシ化合物の具体例としては、下記式（３Ｂ）、（３Ｃ）で表されるもの等が挙げられる。

　Ｒ^１及びＲ^２の、置換若しくは無置換のアリール基の具体例としては、フェニル基、トリル基、４－メチルフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。

　Ｒ^１及びＲ^２については、これらの中でも、水素原子、メチル基、エチル基、もしくはＲ^１とＲ^２が互いに結合して形成されるシクロヘキシリデン基が好ましい。

　芳香族ジヒドロキシ化合物（３）としては、下記式（３Ａ）、（３Ｂ）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物が、機械物性、成形性の観点からより好ましい。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含有されていてもよいカーボネート構造単位（Ｚ）としては、下記式（４）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物（以下、「芳香族ジヒドロキシ化合物（４）」と称す場合がある。）に由来するカーボネート構造単位が挙げられる。

（式（４）中、Ｗは、－О－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、－ＣＲ^３Ｒ^４－（ただし、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基、または置換若しくは無置換のアリール基を示す。Ｒ^３とＲ^４のアルキル基は互いに結合して環を形成していてもよい。ただし、Ｒ^３とＲ^４が結合して３，３，５－トリメチルシクロヘキシリデン基を形成するものを除く。）を示す。）

　上記式（４）中、Ｗは、－О－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、－ＣＲ^３Ｒ^４－（ただし、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基、または置換若しくは無置換のアリール基を示す。Ｒ^３とＲ^４のアルキル基は互いに結合して環を形成していてもよい。ただし、Ｒ^３とＲ^４が結合して３，３，５－トリメチルシクロヘキシリデン基を形成するものを除く。）を示す。

　Ｒ^３及びＲ^４の、置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基の具体例としては、
　メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－イコシル基；
　メチルエチル基、メチルプロピル基、メチルブチル基、メチルペンチル基、メチルヘキシル基、メチルへプチル基、メチルオクチル基、メチルノニル基、メチルデシル基、メチルウンデシル基、メチルドデシル基、メチルトリデシル基、メチルテトラデシル基、メチルペンタデシル基、メチルヘキサデシル基、メチルヘプタデシル基、メチルオクタデシル基、メチルノナデシル基；
　ジメチルエチル基、ジメチルプロピル基、ジメチルブチル基、ジメチルペンチル基、ジメチルヘキシル基、ジメチルへプチル基、ジメチルオクチル基、ジメチルノニル基、ジメチルデシル基、ジメチルウンデシル基、ジメチルドデシル基、ジメチルトリデシル基、ジメチルテトラデシル基、ジメチルペンタデシル基、ジメチルヘキサデシル基、ジメチルヘプタデシル基、ジメチルオクタデシル基；
　トリメチルブチル基、トリメチルペンチル基、トリメチルヘキシル基、トリメチルへプチル基、トリメチルオクチル基、トリメチルノニル基、トリメチルデシル基、トリメチルウンデシル基、トリメチルドデシル基、トリメチルトリデシル基、トリメチルテトラデシル基、トリメチルペンタデシル基、トリメチルヘキサデシル基、トリメチルヘプタデシル基；
　エチルペンチル基、エチルヘキシル基、エチルへプチル基、エチルオクチル基、エチルノニル基、エチルデシル基、エチルウンデシル基、エチルドデシル基、エチルトリデシル基、エチルテトラデシル基、エチルペンタデシル基、エチルヘキサデシル基、エチルヘプタデシル基、エチルオクタデシル基；
　プロピルヘキシル基、プロピルへプチル基、プロピルオクチル基、プロピルノニル基、プロピルデシル基、プロピルウンデシル基、プロピルドデシル基、プロピルトリデシル基、プロピルテトラデシル基、プロピルペンタデシル基、プロピルヘキサデシル基、プロピルヘプタデシル基；
　ブチルヘキシル基、ブチルへプチル基、ブチルオクチル基、ブチルノニル基、ブチルデシル基、ブチルウンデシル基、ブチルドデシル基、ブチルトリデシル基、ブチルテトラデシル基、ブチルペンタデシル基、ブチルヘキサデシル基
等が挙げられる。

　前記式（４）中の置換若しくは無置換の炭素数１～２０のアルキル基であるＲ^３及びＲ^４は、互いに結合して環を形成していてもよい。Ｒ^３及びＲ^４が互いに結合して環を形成した芳香族ジヒドロキシ化合物の具体例としては、下記式（４Ａ）、（４Ｂ）で表されるもの等が挙げられる。

　Ｒ^３及びＲ^４の、置換若しくは無置換のアリール基の具体例としては、フェニル基、トリル基、４－メチルフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。

　芳香族ジヒドロキシ化合物（４）としては、下記式（４Ｃ）、（４Ｄ）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物が、耐熱性、機械物性、成形性の観点から好ましい。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物が上記カーボネート構造単位（Ｚ）を含む場合、カーボネート構造単位（Ｚ）の１種のみを含むものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。即ち、２種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物（３）及び／又は芳香族ジヒドロキシ化合物（４）に由来するカーボネート構造単位（Ｚ）を含んでいてもよい。

＜その他のカーボネート構造単位＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲において、カーボネート構造単位（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）以外のその他のカーボネート構造単位、即ち、ＢＰ－ＴＭＣ、４，４’－ＢＰ、芳香族ジヒドロキシ化合物（３）、（４）以外の芳香族もしくは脂肪族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位を含むものであってもよい。
　ＢＰ－ＴＭＣ、４，４’－ＢＰ、芳香族ジヒドロキシ化合物（３）、（４）以外のジヒドロキシ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

＜各カーボネート構造単位（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）の含有量＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の各カーボネート構造単位（Ｘ）、（Ｙ）、（Ｚ）の含有量は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造に用いた全ジヒドロキシ化合物中の各芳香族ジヒドロキシ化合物、即ち、ＢＰ－ＴＭＣ、４，４’－ＢＰ、芳香族ジヒドロキシ化合物（３）、芳香族ジヒドロキシ化合物（４）の割合として求めることができる。

＜ポリカーボネート樹脂組成物の分子量＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の分子量は、溶液粘度から換算した粘度平均分子量（Ｍｖ）で、好ましくは１３，０００～３３，０００である。粘度平均分子量（Ｍｖ）が上記下限値以上であれば、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の機械物性が良好となるため好ましい。粘度平均分子量が上記上限値以下であれば、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の流動性が良好となる傾向があるため好ましい。このような観点より、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、より好ましくは１４，０００以上であり、また、より好ましくは３１，５００以下、更に好ましくは３０，０００以下である。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒として塩化メチレンを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２０℃での固有粘度（極限粘度）［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、即ち、η＝１．２３×１０^－４Ｍｖ^０．８３から算出される値を意味する。固有粘度（極限粘度）［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄＬ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。

＜ポリカーボネート樹脂組成物のガラス転移温度＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物のガラス転移温度には、特に制限はないが、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、示差操作熱量計を用いて、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して熱量を測定し、ＩＳＯ　３１４６に準拠して求めたガラス転移温度が１８５℃以上であることが好ましく、より好ましくは１９０℃以上である。ガラス転移温度が上記下限以上であれば、耐熱性に優れ、好ましい。本発明のポリカーボネート樹脂組成物のガラス転移温度の上限については、成形性の観点から通常２３０℃以下、好ましくは２１５℃以下である。

＜ポリカーボネート樹脂組成物の流動性（Ｑ値）＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１付属書ＪＡに準拠した方法で測定される成形性の指標である流動性を示す値（Ｑ値）が、３２０℃、１６０ｋｇｆの条件で測定した際に２．０（単位：１０^－２ｃｍ^３／ｓｅｃ）以上であることが好ましく、より好ましくは４．０以上、更に好ましくは６．０以上である。Ｑ値が上記下限以上であれば流動性、成形性に優れる。

＜ポリカーボネート樹脂組成物のアイゾッド衝撃強度＞
　特に制限はないが、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠した方法で測定されるノッチ付きアイゾッド衝撃強度の値が、好ましくは６０Ｊ／ｍ以上であるような高耐衝撃特性を有するものであり、この値はより好ましくは８５Ｊ／ｍ以上である。
　ポリカーボネート樹脂組成物のアイゾッド衝撃試験は、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのポリカーボネート樹脂組成物の試験片を用いて、後掲の実施例の項に記載の方法で測定される。

＜その他の成分＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、カーボネート構造単位（Ｘ）及び／又はカーボネート構造単位（Ｙ）を含むポリカーボネート樹脂以外にその他の成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、カーボネート構造単位（Ｘ）及びカーボネート構造単位（Ｙ）を含まないポリカーボネート樹脂やポリカーボネート樹脂以外の樹脂、各種樹脂添加剤等が挙げられる。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボネート構造単位（Ｘ）と、カーボネート構造単位（Ｙ）に加え、カーボネート構造単位（Ｚ）を含んだ場合でも同様のことが言える。発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、カーボネート構造単位（Ｘ）及び／又はカーボネート構造単位（Ｙ）及び／又はカーボネート構造単位（Ｚ）を含むポリカーボネート樹脂以外にその他の成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、カーボネート構造単位（Ｘ）、カーボネート構造単位（Ｙ）及びカーボネート構造単位（Ｚ）を含まないポリカーボネート樹脂やポリカーボネート樹脂以外の樹脂、各種樹脂添加剤等が挙げられる。

　樹脂添加剤としては、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤（ＨＡＬＳ）、難燃剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、染料、顔料等が挙げられる。
　樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。

　その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレン系ゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）等のスチレン系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリメタクリレート樹脂等が挙げられる。
　その他の樹脂は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。

［ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法］
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物を構成するポリカーボネート樹脂は、従来から知られている重合法により製造することができ、その重合法は、特に限定されるものではない。重合法の例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法等を挙げることができる。以下、これらの方法のうち特に好適なものについて具体的に説明する。

＜界面重合法＞
　界面重合法では、反応に不活性な有機溶媒及びアルカリ水溶液の存在下で、通常ｐＨを９以上に保ち、原料のジヒドロキシ化合物とカーボネート形成性化合物とを反応させた後、重合触媒の存在下で界面重合を行うことによってポリカーボネート樹脂を得る。反応系には、必要に応じて分子量調整剤（末端停止剤）を存在させてもよく、原料ジヒドロキシ化合物の酸化防止のために酸化防止剤を存在させてもよい。

　反応に不活性な有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化水素等；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；等が挙げられる。有機溶媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　アルカリ水溶液に含有されるアルカリ化合物としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物が挙げられる。中でも水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムが好ましい。アルカリ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　アルカリ水溶液中のアルカリ化合物の濃度に制限は無いが、通常、アルカリ水溶液のｐＨを１０～１２にコントロールするために、アルカリ化合物濃度は５～１０質量％で使用される。
　例えばホスゲンを吹き込むに際しては、水相のｐＨが１０～１２、好ましくは１０～１１になる様にコントロールするために、原料ジヒドロキシ化合物とアルカリ化合物とのモル比を、通常１：１．９以上、中でも１：２．０以上、また、通常１：３．２以下、中でも１：２．５以下とすることが好ましい。

　原料ジヒドロキシ化合物として、ＢＰ－ＴＭＣと４，４’－ＢＰを含むものを用いることにより、カーボネート構造単位（Ｘ）とカーボネート構造単位（Ｙ）とを含む共重合ポリカーボネート樹脂を製造することができる。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物のうちの一方を用いることにより、カーボネート構造単位（Ｘ）又はカーボネート構造単位（Ｙ）を含むポリカーボネート樹脂を製造することができる。カーボネート構造単位（Ｚ）についても同様に、芳香族ジヒドロキシ化合物（３）及び／又は芳香族ジヒドロキシ化合物（４）を原料ジヒドロキシ化合物として用いることで、カーボネート構造単位（Ｚ）を含むポリカーボネート樹脂を製造することができる。

　カーボネート形成性化合物としては、カルボニルハライドが好適に用いられる。中でもホスゲンを用いることが好ましい。ホスゲンを用いた場合の方法は特にホスゲン法と呼ばれる。

　重合触媒としては、特に限定されないが、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリヘキシルアミン等の脂肪族三級アミン；Ｎ，Ｎ’－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルシクロヘキシルアミン等の脂環式三級アミン；Ｎ，Ｎ’－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルアニリン等の芳香族三級アミン；トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩等；ピリジン；グアニン；グアニジンの塩；等が挙げられる。重合触媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　分子量調整剤としては、特に限定されないが、例えば、一価のフェノール性水酸基を有する芳香族フェノール；メタノール、ブタノール等の脂肪族アルコール；メルカプタン；フタル酸イミド等が挙げられるが、中でも芳香族フェノールが好ましい。
　芳香族フェノールとしては、具体的には、フェノール、ｏ－ｎ－ブチルフェノール、ｍ－ｎ－ブチルフェノール、ｐ－ｎ－ブチルフェノール、ｏ－イソブチルフェノール、ｍ－イソブチルフェノール、ｐ－イソブチルフェノール、ｏ－ｔ－ブチルフェノール、ｍ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｏ－ｎ－ペンチルフェノール、ｍ－ｎ－ペンチルフェノール、ｐ－ｎ－ペンチルフェノール、ｏ－ｎ－ヘキシルフェノール、ｍ－ｎ－ヘキシルフェノール、ｐ－ｎ－ヘキシルフェノール、ｐ－ｔ－オクチルフェノール、ｏ－シクロヘキシルフェノール、ｍ－シクロヘキシルフェノール、ｐ－シクロヘキシルフェノール、ｏ－フェニルフェノール、ｍ－フェニルフェノール、ｐ－フェニルフェノール、ｏ－ｎ－ノニルフェノール、ｍ－ｎ－ノニルフェノール、ｐ－ｎ－ノニルフェノール、ｏ－クミルフェノール、ｍ－クミルフェノール、ｐ－クミルフェノール、ｏ－ナフチルフェノール、ｍ－ナフチルフェノール、ｐ－ナフチルフェノール、２，５－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェノール、３，５－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，５－ジクミルフェノール、３，５－ジクミルフェノール、ｐ－クレゾール、ブロモフェノール、トリブロモフェノール、平均炭素数１２～３５の直鎖状または分岐状のアルキル基をオルト位、メタ位またはパラ位に有するモノアルキルフェノール、９－（４－ヒドロキシフェニル）－９－（４－メトキシフェニル）フルオレン、９－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－９－（４－メトキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、４－（１－アダマンチル）フェノール等が挙げられる。これらの中では、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－フェニルフェノール及びｐ－クミルフェノールが好ましく用いられる。
　分子量調整剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　分子量調整剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、原料のジヒドロキシ化合物１００ｍｏｌに対して、通常０．５ｍｏｌ以上、好ましくは１ｍｏｌ以上であり、通常５０ｍｏｌ以下、好ましくは３０ｍｏｌ以下である。

　酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。その具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３’’，５，５’，５’’－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン，２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。

　中でも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤の市販品としては、ＢＡＳＦ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。

　酸化防止剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　酸化防止剤の使用量は、特に限定されないが、例えば原料ジヒドロキシ化合物１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であり、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下である。酸化防止剤の使用量が前記範囲の下限値未満の場合は、酸化防止剤としての効果が不十分となる可能性がある。酸化防止剤の使用量が前記範囲の上限値を超える場合は、射出成形時にガスが出やすくなる可能性がある。

　反応の際に、反応基質（反応原料）、反応溶媒（有機溶媒）、触媒、添加剤等を混合する順序は、所望のポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であり、適切な順序を任意に設定すればよい。例えば、カーボネート形成性化合物としてホスゲンを用いた場合には、分子量調整剤は原料ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応（ホスゲン化）の時から重合反応開始時までの間であれば任意の時期に混合できる。

　反応温度は特に限定されないが、通常０～４０℃である。反応時間は、特に限定されないが、通常は数分（例えば、１０分）～数時間（例えば、６時間）である。

＜溶融エステル交換法＞
　溶融エステル交換法では、例えば、カーボネートエステルと原料ジヒドロキシ化合物とのエステル交換反応を行う。
　原料ジヒドロキシ化合物は、界面重合法におけると同様である。

　カーボネートエステルとしては、例えば、下記式（５）で表される化合物であればよく、アリールカーボネート類、ジアルキルカーボネート類やジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。

　上記式（５）中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に炭素数１～３０のアルキル基、アリール基、またはアリールアルキル基を示す。以下、Ｒ^５及びＲ^６が、アルキル基、アリールアルキル基のときジアルキルカーボネートと称し、アリール基のときジアリールカーボネートと称すことがある。中でもジヒドロキシ化合物との反応性の観点よりＲ^５及びＲ^６は、共にアリール基であることが好ましく、下記式（６）で表されるジアリールカーボネートであることがより好ましい。

　上記式（６）中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシカルボニル基、炭素数４～２０のシクロアルキル基、または炭素数６～２０のアリール基である。ｐ及びｑはそれぞれ独立に０～５の整数を表す。

　このようなカーボネートエステルとしては、具体的にはジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｔ－ブチルカーボネート等のジアルキルカーボネート、ジフェニルカーボネート（以下、「ＤＰＣ」と略記する場合がある。）、ビス（４－メチルフェニル）カーボネート、ビス（４－クロロフェニル）カーボネート、ビス（４－フルオロフェニル）カーボネート、ビス（２－クロロフェニル）カーボネート、ビス（２，４－ジフルオロフェニル）カーボネート、ビス（４－ニトロフェニル）カーボネート、ビス（２－ニトロフェニル）カーボネート、ビス（メチルサリチルフェニル）カーボネート、ジトリルカーボネート等の（置換基を有していてもよい）ジアリールカーボネートが挙げられる。中でもジフェニルカーボネートが好ましい。
　これらのカーボネートエステルは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

　前記のカーボネートエステルは、好ましくはその５０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは３０ｍｏｌ％以下の量を、ジカルボン酸またはジカルボン酸エステルで置換してもよい。代表的なジカルボン酸またはジカルボン酸エステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジフェニル等が挙げられる。このようなジカルボン酸またはジカルボン酸エステルで置換した場合には、ポリエステルカーボネートが得られる。

　原料ジヒドロキシ化合物とカーボネートエステルとの比率は所望のポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であるが、これらカーボネートエステルは、ジヒドロキシ化合物と重合させる際に、原料ジヒドロキシ化合物に対して過剰に用いることが好ましい。即ち、カーボネートエステルは、ジヒドロキシ化合物に対して、１．０１～１．３０倍量（モル比）であることが好ましく、１．０２～１．２０倍量（モル比）であることがより好ましい。このモル比が小さすぎると、得られるポリカーボネート樹脂の末端ＯＨ基が多くなり、樹脂の熱安定性が悪化する傾向となる。このモル比が大きすぎると、エステル交換の反応速度が低下し、所望の分子量を有するポリカーボネート樹脂の生産が困難となる場合や、樹脂中のカーボネートエステルの残存量が多くなり、成形加工時や成形品としたときの臭気の原因となる場合がある。

　溶融エステル交換法によりポリカーボネート樹脂を製造する際には、通常、エステル交換触媒が使用される。エステル交換触媒は、特に限定されず、従来から公知のものを使用できる。例えばアルカリ金属化合物及び／またはアルカリ土類金属化合物を用いることが好ましい。また、補助的に、例えば塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用してもよい。
　エステル交換触媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　溶融エステル交換法において、反応温度は、特に限定されないが、通常１００～３２０℃である。反応時の圧力は、特に限定されないが、通常２ｍｍＨｇ以下の減圧条件である。具体的操作としては、前記の条件で、副生成物を除去しながら、溶融重縮合反応を行えばよい。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、アルカリ触媒存在下では、顕著に熱履歴や酸化の影響を受け、色相の悪化に繋がる。そのため、反応温度は３２０℃以下とし、また、過度の減圧により、機器からの酸素の漏れ込みを防ぐため、０．０５ｍｍＨｇ程度までを下限とした減圧条件を選択することが好ましい。

　反応形式は、バッチ式、連続式の何れの方法でも行うことができる。バッチ式で行う場合、反応基質、反応溶媒、触媒、添加剤等を混合する順序は、所望のポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であり、適切な順序を任意に設定すればよい。

　溶融エステル交換法においては、必要に応じて、触媒失活剤を用いてもよい。触媒失活剤としてはエステル交換触媒を中和する化合物を任意に用いることができる。その例を挙げると、イオウ含有酸性化合物及びその誘導体、リン含有酸性化合物及びその誘導体等が挙げられる。
　触媒失活剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　触媒失活剤の使用量は、特に限定されないが、前記のエステル交換触媒に対して、通常０．５当量以上、好ましくは１当量以上、より好ましくは３当量以上であり、通常５０当量以下、好ましくは１０当量以下、より好ましくは８当量以下である。触媒失活剤の使用量は、ポリカーボネート樹脂に対して、通常１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下で、好ましくは５０ｐｐｍ以下である。

［ポリカーボネート樹脂組成物の製法］
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製造する方法については特に制限がないが、以下の１）～４）の方法等が挙げられる。
１）ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とを溶融混練する方法
２）溶融状態のポリカーボネート樹脂（ａ）と溶融状態のポリカーボネート樹脂（ｂ）とを溶融混練する方法
３）ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とを溶液状態で混合する方法
４）ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とをドライブレンドする方法
以下、各方法について説明する。

１）ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とを溶融混練する方法；
　ポリカーボネート樹脂（ａ）のペレットもしくは粉粒体とポリカーボネート樹脂（ｂ）のペレットもしくは粉粒体とを、例えばニーダーや二軸押出機、単軸押出機等の混合装置を用いて溶融混練する。ポリカーボネート樹脂（ａ）のペレットもしくは粉粒体とポリカーボネート樹脂（ｂ）のペレットもしくは粉粒体は予め固体状態で混合し、その後混練しても良いし、またはどちらか一方を先に前記混合装置で溶融させ、そこへもう一方のポリカーボネート樹脂を添加し、混練しても良い。
　混練時の温度に特に規定はないが、２４０℃以上が好ましく、２６０℃以上がより好ましく、２８０℃以上が更に好ましい。また、３８０℃以下が好ましく、３５０℃以下が特に好ましい。混練時の温度が低いとポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）の混合が完全ではなく、成形品を製造した際に、硬度や耐衝撃性にばらつきが出る恐れがあり、好ましくない。混練時の温度が高すぎると、ポリカーボネート樹脂組成物の色調が悪化する可能性があり、好ましくない。

２）溶融状態のポリカーボネート樹脂（ａ）と溶融状態のポリカーボネート樹脂（ｂ）とを溶融混練する方法；
　溶融状態のポリカーボネート樹脂（ａ）と溶融状態のポリカーボネート樹脂（ｂ）とを、例えば攪拌槽やスタティックミキサー、ニーダー、二軸押出機、単軸押出機等の混合装置を用いて混合する。このとき、例えば溶融重合法で得られたポリカーボネート樹脂であれば、冷却・固化することなく溶融状態で上記混合装置に導入してもよい。

３）ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とを溶液状態で混合する
方法；
　ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とを適当な溶媒に溶解して溶液とし、溶液状態で混合し、その後、ポリカーボネート樹脂組成物として単離する方法である。適当な溶媒としては、例えば、ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、ジクロロプロパン及び１，２－ジクロロエチレン等の塩素化脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素；その他、ニトロベンゼン及びアセトフェノン等の置換芳香族炭化水素が挙げられる。これらの中でも、例えば、ジクロロメタン又はクロロベンゼン等の塩素化された炭化水素が好適に使用される。これらの溶媒は、単独であるいは他の溶媒との混合物として使用することができる。
　混合装置としては、攪拌槽やスタティックミキサー等が挙げられる。混合温度としてはポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とが溶解する条件であれば特に規定はなく、通常、使用する溶媒の沸点以下で実施される。

４）ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とをドライブレンドする
方法；
　ポリカーボネート樹脂（ａ）のペレットもしくは粉粒体とポリカーボネート樹脂（ｂ）のペレットもしくは粉粒体とをタンブラー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等を用いてドライブレンドする方法である。

　上記１）～４）の方法の中でも、ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とを溶融混練する１）及び２）の方法、ポリカーボネート樹脂（ａ）とポリカーボネート樹脂（ｂ）とをドライブレンドする４）の方法が好ましい。
　組成物を製造するにあたり、上記いずれの方法においても、顔料、染料、離型剤、熱安定剤等を本発明の目的を損なわない範囲において適宜添加することができる。

［成形品の製造方法］
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物から樹脂成形品を製造するには、通常の押出成形機又は射出成形機が使用される。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形する際の成形温度は、２５０℃以上が好ましく、２８０℃以上が更に好ましく、３２０℃以上が最も好ましい。また、４００℃以下が好ましく、３８０℃以下が特に好ましい。成形温度が低すぎると、溶融粘度が高くなり、流動性が低下し、成形性が低下する可能性がある。成形温度が高すぎるとポリカーボネート樹脂組成物が着色してしまい、得られる成形品の色調も悪化する場合があり、好ましくない。

　射出成形あるいは押出成形を行うにあたり、本発明のポリカーボネート樹脂組成物に顔料、染料、離型剤、熱安定剤等を本発明の目的を損なわない範囲において適宜添加することができる。

＜射出成形品＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物から射出成形品を製造するには、通常の射出成形機が使用される。

　射出成形機等を使用する場合の金型温度は、１５０℃以下が好ましく、１３０℃以下が更に好ましい。また、３０℃以上が好ましく、５０℃以上が特に好ましい。金型温度が高すぎると、成形時の冷却時間を長くする必要があり、成形品の製造サイクルが長くなり、生産性が低下する場合がある。金型温度が低すぎると、ポリカーボネート樹脂組成物の溶融粘度が高くなりすぎ、均一な成形品を得ることができない可能性があり、成形品表面にムラができるなどの問題が生じ、好ましくない。

＜押出成形品＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物から押出成形品を製造するには、通常の押出成形機が使用される。該押出成形機には一般的には、Ｔダイや丸ダイ等が装着されており、種々形状の押出成形品を得ることができる。押出成形品としてはシート、フィルム、板、チューブ、パイプ等が挙げられる。これらのなかでも、シート又はフィルムが好ましい。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の押出成形品には、接着性、塗装性、印刷性改善のためにハードコート層を該押出成形品の両面もしくは片面に積層したり、耐候性及び／又は耐擦傷性改善フィルムを該押出成形品の両面もしくは片面に熱ラミネートしたりしてもよい。また、表面のしぼ加工や半透明及び不透明加工等の処理を施してもよい。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物の成形品は、建築物、車両、電気・電子機器、機械、その他の各種分野で使用できる。

　以下、実施例に基づき本発明を更に具体的に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　以下の実施例及び比較例で得られたポリカーボネート樹脂の物性は、下記の方法により評価した。

（１）粘度平均分子量（Ｍｖ）
　ポリカーボネート樹脂を塩化メチレンに溶解し（濃度６．０ｇ／Ｌ）、ウベローデ粘度管（森友理化工業社製）を用いて、２０℃における固有粘度（極限粘度）［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式（下記式）から粘度平均分子量（Ｍｖ）を算出した。
　　　η＝１．２３×１０^－４Ｍｖ^０．８３

（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
　示差操作熱量計（ＳＩＩ製ＤＳＣ６２２０）を用いて、ポリカーボネート樹脂の試料約１０ｍｇを２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して熱量を測定し、ＩＳＯ　３１４６に準拠して、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大となるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求めた。該補外ガラス転移温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
　測定されたガラス転移温度（Ｔｇ）が、１９０℃以上を「Ａ」、１８５℃以上１９０℃未満を「Ｂ」、１８５℃未満を「Ｃ」とし、ＡまたはＢであれば耐熱性が高いと判断した。

（３）アイゾッド衝撃強度
　小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、各例に記載のシリンダー温度及び金型温度の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのポリカーボネート樹脂のサンプルを成形し、試験片を得た。ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠して、縦が端から３１．８ｍｍの位置で、ノッチ先端半径が０．２５ｍｍ、ノッチ深さが２．５４ｍｍになるように切削ノッチをつくり、ユニバーサルインパクトテスター（株式会社東洋精機製作所）により、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度の値を５回測定し、平均値を算出した。
　測定されたノッチ付きアイゾッド衝撃強度の値が、８５Ｊ／ｍ以上を「Ａ」、６０Ｊ／ｍ以上８５Ｊ／ｍ未満を「Ｂ」、６０Ｊ／ｍ未満を「Ｃ」とし、ＡまたはＢであれば耐衝撃性が高いと判断した。

（４）Ｑ値
　流動性の評価としてＪＩＳ　Ｋ７２１０－１付属書ＪＡに記載の方法にてペレットの流れ値（Ｑ値）を評価した。測定は島津製作所社製ＣＦＴ－５００ＥＸ型フローテスターを用いて、穴径１．０ｍｍφ、長さ１０ｍｍのダイを用い、試験温度３２０℃、試験力１６０ｋｇ／ｃｍ^２、予熱時間１８０ｓｅｃの条件で排出された溶融樹脂量（単位：１０^－２ｃｍ^３／ｓｅｃ）を測定した。Ｑ値は溶融粘度の指標であり、同等の値であれば同等の成形性を有することを示す。
　測定された流れ値（Ｑ値）が、４．０以上を「Ａ」、２．０以上４．０未満を「Ｂ」、２．０未満を「Ｃ」とし、ＡまたはＢであれば流動性が高いと判断した。

　以下、実施例及び比較例で用いた化合物は、下記の略称で記す。また、化合物は下記のメーカのものを使用した。

＜芳香族ジヒドロキシ化合物＞
ＢＰ－ＴＭＣ：１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（本州化学社製）
４，４’－ＢＰ：４，４’－ジヒドロキシ－ジ－フェニル（ＭＥＬＯＧ　ＳＰＥＣＩＡＬＩＴＹ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）
ＢＰＡ：２，２’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）（三菱ケミカル社製）

＜カーボネートエステル＞
ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート（三菱ケミカル社製）

＜ポリカーボネート樹脂＞
Ａ－ＰＣ：ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名ノバレックス　７０２２Ｊ）

＜その他の樹脂＞
Ｕポリマー　Ｕ－１００：ポリアリレート樹脂（ユニチカ社製）

［実施例１］
　反応器攪拌機、反応器加熱装置、反応器圧力調整装置を付帯した内容量約５７０ｍＬのガラス製反応器に、ＢＰ－ＴＭＣ　７８．２９ｇ（約０．２５２ｍｏｌ）と、４，４’－ＢＰ　３８．４２ｇ（約０．２０６ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　１０７．０６ｇ（約０．５００ｍｏｌ）、及び触媒として炭酸セシウム０．０４質量％水溶液を、炭酸セシウムが全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した。

　次に、ガラス製反応器内を約５０Ｐａ（０．３８Ｔｏｒｒ）に減圧し、続いて、窒素で大気圧に復圧する操作を３回繰り返し、反応器の内部を窒素置換した。窒素置換後、反応器外部温度を２２０℃にし、反応器の内温を徐々に昇温させ、混合物を溶解させた。その後、１００ｒｐｍで攪拌機を回転させた。そして、反応器の内部で行われるジヒドロキシ化合物とＤＰＣのオリゴマー化反応により副生するフェノールを留去しながら、４０分間かけて反応器内の圧力を絶対圧で１０１．３ｋＰａ（７６０Ｔｏｒｒ）から１３．３ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）まで減圧した。

　続いて、反応器内の圧力を１３．３ｋＰａに保持し、フェノールを更に留去させながら、８０分間、エステル交換反応を行った。その後、反応器外部温度を３００℃に昇温、４０分間かけて反応器内圧力を絶対圧で１３．３ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）から３９９Ｐａ（３Ｔｏｒｒ）まで減圧し、留出するフェノールを系外に除去した。更に、反応器内の絶対圧を３０Ｐａ（約０．２Ｔｏｒｒ）まで減圧し、重縮合反応を行った。反応器の攪拌機が予め定めた所定の攪拌動力となったときに、重縮合反応を終了した。

　次いで、反応器内を、窒素により絶対圧で１０１．３ｋＰａに復圧の上、ゲージ圧で０．２ＭＰａまで昇圧し、反応器の槽底からポリカーボネート樹脂をストランド状に抜き出し、ストランド状のポリカーボネート樹脂を得た後、回転式カッターを使用してペレット化した。
　このポリカーボネート樹脂は、カーボネート構造単位（Ｘ）５５ｍｏｌ％とカーボネート構造単位（Ｙ）４５ｍｏｌ％を含むものであり、含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）は０．８２である。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂に対して、粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。また、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３６０℃、金型温度１２０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表１に示す。

［実施例２］
　ＢＰ－ＴＭＣ　８３．３７ｇ（約０．２６９ｍｏｌ）と、４，４’－ＢＰ　３３．３４ｇ（約０．１７９ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　１００．６８ｇ（約０．４７０ｍｏｌ）、及び触媒として炭酸セシウム０．０４質量％水溶液を、炭酸セシウムが全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり１．０μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂に対して、粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。また、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３７０℃、金型温度１２５℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表１に示す。

［実施例３］
　ＢＰ－ＴＭＣ　８８．２２ｇ（約０．２８４ｍｏｌ）と、４，４’－ＢＰ　２８．４９ｇ（約０．１５３ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　１０２．０８ｇ（約０．４７７ｍｏｌ）、及び触媒として炭酸セシウム０．０４質量％水溶液を、炭酸セシウムが全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂に対して、粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。また、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３６０℃、金型温度１２０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表１に示す。

［実施例４］
　ＢＰ－ＴＭＣ　９２．８４ｇ（約０．２９９ｍｏｌ）と、４，４’－ＢＰ　２３．８７ｇ（約０．１２８ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　９７．９３ｇ（約０．４５７ｍｏｌ）、及び触媒として炭酸セシウム０．０４質量％水溶液を、炭酸セシウムが全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂に対して、粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。また、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３６０℃、金型温度１２０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表１に示す。

［実施例５,６］
　ＢＰ－ＴＭＣ　５９．３２ｇ（約０．１９１ｍｏｌ）と、ＢＰＡ　２１．８１ｇ（約０．０９６ｍｏｌ）と、４，４’－ＢＰ　３５．５８ｇ（約０．１９１ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　１１１．５４ｇ（約０．５２１ｍｏｌ）、及び触媒として炭酸セシウム０．０４質量％水溶液を、炭酸セシウムが全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂に対して、粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。また、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３４０℃、金型温度１２０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表１に示す。

［比較例１］
　ＢＰ－ＴＭＣ　４５．６６ｇ（約０．１４７ｍｏｌ）と、ＢＰＡ　６２．３６ｇ（約０．２７３ｍｏｌ）と、４，４’－ＢＰ　８．６９ｇ（約０．０４７ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　１０５．０２ｇ（約０．４９０ｍｏｌ）、及び触媒として炭酸セシウム０．４質量％水溶液を、炭酸セシウムが全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり１．０μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂に対して、粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。また、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３４０℃、金型温度１２０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表１に示す。

［比較例２］
　ＢＰ－ＴＭＣ　７８．３２ｇ（約０．２５２ｍｏｌ）と、ＢＰＡ　３８．３９ｇ（約０．１６８ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　９４．５７ｇ（約０．４４２ｍｏｌ）、及び触媒として炭酸セシウム０．０４質量％水溶液を、炭酸セシウムが全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂に対して、粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。また、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３６０℃、金型温度１２０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表１に示す。

［比較例３］
　ポリアリレート樹脂（ＰＡＲ１）として、Ｕポリマー　Ｕ－１００を使用した。ＰＡＲ１について、ガラス転移温度、Ｑ値を測定するとともに、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度４００℃、金型温度１３０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定し、結果を表１に示した。

［実施例７］
　ポリカーボネート樹脂（ＰＣ１）として、実施例２の方法で新たに用意した樹脂（粘度平均分子量１５，０６０）を使用した。また、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ２）として、Ａ－ＰＣ（粘度平均分子量２１，０００）を使用した。ＰＣ１とＰＣ２を表２に示す重量比で、小型２軸混練押出機（株式会社テクノベルＫＺＷ１５ＴＷ）にて溶融混練し、該２軸押出機の出口からストランド状に押し出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化し、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。このとき、該２軸押出機のバレル温度は３２０℃、該２軸押出機の出口におけるポリカーボネート樹脂温度は３０５℃であった。尚、溶融混練時は、該２軸押出機のベント口は真空ポンプに連結し、該ベント口での圧力が２０ｋＰａになるように制御した。また、該ポリカーボネート樹脂組成物の粘度平均分子量、ガラス転移温度及びＱ値を測定した。更に、該ポリカーボネート樹脂組成物から、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度３４０℃、金型温度１２０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍのサンプルを成形し、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。結果を表２に示す。

［考察］
　以上の結果から、次のことが分かる。
　実施例１～６は、第１の実施形態である、ポリカーボネート樹脂組成物中のＢＰ－ＴＭＣ（カーボネート構造単位（Ｘ））の含有量が３１．６ｍｏｌ％以上で、かつ４，４’－ＢＰ（カーボネート構造単位（Ｙ））を含有するという要件を満たすため、耐衝撃性、耐熱性、流動性のいずれも高い結果となった。
　また、実施例１～６は、第２の実施形態である、ＢＰ－ＴＭＣ（カーボネート構造単位（Ｘ））に対する４，４’－ＢＰ（カーボネート構造単位（Ｙ））の含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が０．３３以上２．９５以下の範囲という要件を満たすため、耐衝撃性、耐熱性、流動性のいずれも高い結果となった。
　実施例７では、Ａ－ＰＣとのブレンド樹脂であっても、第１の実施形態である、ポリカーボネート樹脂組成物中のＢＰ－ＴＭＣ（カーボネート構造単位（Ｘ））の含有量が３１．６ｍｏｌ％以上で、かつ４，４’－ＢＰ（カーボネート構造単位（Ｙ））を含有するという要件を満たすため、耐衝撃性、耐熱性、流動性のいずれも高い結果となった。
　また、実施例７では、Ａ－ＰＣとのブレンド樹脂であっても、第２の実施形態である、ＢＰ－ＴＭＣ（カーボネート構造単位（Ｘ））に対する４，４’－ＢＰ（カーボネート構造単位（Ｙ））の含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が０．３３以上２．９５以下の範囲という要件を満たすため、耐衝撃性、耐熱性、流動性のいずれも高い結果となった。

　比較例１は、ＢＰ－ＴＭＣ（カーボネート構造単位（Ｘ））の含有量が３１．６ｍｏｌ％未満であるため、第１の実施形態の要件を満たしておらず、耐熱性が劣る結果となった。
　また、比較例１は、含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が０．３３未満であるため、第２の実施形態の要件を満たしておらず、耐熱性が劣る結果となった。
　比較例２は、ＢＰ－ＴＭＣ（カーボネート構造単位（Ｘ））の含有量が３１．６ｍｏｌ％以上であるものの、４，４’－ＢＰ（カーボネート構造単位（Ｙ））を含有しておらず、第１の実施形態の要件を満たしていないため、耐衝撃性が劣る結果となった。
　また、比較例２は、含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が０であるため、第２の実施形態の要件を満たしておらず、耐熱性が劣る結果となった。

　以上の結果から、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐熱性、耐衝撃性及び流動性（成形性）に優れたものであることが分かる。

　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２２年２月７日付で出願された日本特許出願２０２２－０７１２９３に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims

　下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
　前記ポリカーボネート樹脂組成物の全カーボネート構造単位１００ｍｏｌ％中の前記カーボネート構造単位（Ｘ）の含有量が３１．６ｍｏｌ％以上である、ポリカーボネート樹脂組成物。
　下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｘ）と、下記式（２）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物に由来するカーボネート構造単位（Ｙ）とを含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
　前記カーボネート構造単位（Ｘ）に対する前記カーボネート構造単位（Ｙ）の含有ｍｏｌ比率（Ｙ）／（Ｘ）が、０．３３以上２．９５以下である、ポリカーボネート樹脂組成物。
　全カーボネート構造単位１００ｍｏｌ％中に前記カーボネート構造単位（Ｙ）を１５ｍｏｌ％以上含む、請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
　示差操作熱量計を用いて、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して熱量を測定し、ＩＳＯ　３１４６に準拠して求めたガラス転移温度が１８５℃以上である、請求項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
　ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠した方法で測定されるノッチ付きアイゾッド衝撃強度の値が６０Ｊ／ｍ以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１付属書ＪＡに準拠し、高化式フローテスターを用いて、３２０℃、１６０ｋｇｆの条件で測定した流れ値（Ｑ値）が、２．０（単位：１０^－２ｃｍ^３／ｓｅｃ）以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
　粘度平均分子量（Ｍｖ）が１３，０００以上３３，０００以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
　請求項１～７のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形品。
　請求項１～７のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を押出成形して得られる押出成形品。
　前記押出成形品がシートまたはフィルムである、請求項９に記載の押出成形品。