WO2023145085A1 - 支持構造 - Google Patents

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WO2023145085A1
WO2023145085A1 PCT/JP2022/003628 JP2022003628W WO2023145085A1 WO 2023145085 A1 WO2023145085 A1 WO 2023145085A1 JP 2022003628 W JP2022003628 W JP 2022003628W WO 2023145085 A1 WO2023145085 A1 WO 2023145085A1
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height
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PCT/JP2022/003628
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Inventor
一裕 渡邉
Original Assignee
ファナック株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16MFRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M13/00Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles

Definitions

  • the present invention relates to a support structure for supporting devices such as machine tools.
  • the manual stage has a structure in which a sliding part to which equipment is attached and a fixed part connected to a base are connected via a sliding mechanism, and the sliding part is manually slid against the fixed part by operating a handle. be. Therefore, precision equipment on the manual stage can be adjusted in position by operating the handle.
  • Patent Document 1 listed below discloses a manual stage base plate that is a part of a manual stage that adjusts the position of a precision instrument.
  • a recessed portion that is recessed upward and opened downward is formed on the back surface of the manual stage base plate.
  • the magnet is housed inside the recess in a fixed state.
  • the manual stage base plate to which the magnet is fixed is fixed to the base by screwing fasteners into the base through the base fastening holes. At this time, the manual stage base plate is firmly connected to the base by the magnetism of the magnet. With such a configuration, it is possible to prevent the manual stage base plate from being displaced from the base.
  • the device when installing a device such as a machine tool, the device may be supported by a plurality of legs provided at the bottom of the device.
  • a plurality of legs 101 are provided at the bottom of the device 100 to adjust the height of the device 100 .
  • Each leg 101 includes a grounding member 103 that is grounded on the floor surface 102, a height adjusting bolt 105 that is screwed forward and backward into a screw hole 104 formed vertically through the device 100, a height and a nut 106 screwed into the adjustment bolt 105 so as to be advanceable and retractable.
  • the leg portion 101 is formed by rotating the height adjusting bolt 105 around its own axis while the tip of the height adjusting bolt 105 screwed into the screw hole 104 is in contact with the inner surface of the concave portion 107 of the grounding member 103. , the height of the device 100 can be adjusted. After adjusting the height of the device 100, the height of the device 100 after adjustment can be maintained by tightening the nut 106 on the device 100.
  • the weight of the machine tool is increased to increase the frictional force, or the material of the frictional portion is appropriately selected to increase the frictional force.
  • increasing the weight of the machine tool requires the floor surface to be strong enough to withstand the weight of the machine tool, and the increase in weight leads to an increase in cost.
  • the increased weight of machine tools also affects the transportation of equipment.
  • even if an attempt is made to increase the friction force by appropriately selecting the material of the friction portion there is a limit to the friction coefficient that can be obtained.
  • the conventional method has the problem of complicating the structure of the device.
  • fixing with anchor bolts is another method for stably supporting machine tools.
  • fixing with anchor bolts requires time and effort to install the device.
  • the fixing by the anchor bolts must be released in order to adjust the installation position of the device, which requires labor for installation of the device.
  • One aspect of the present disclosure is a support structure for supporting a device, comprising: a plurality of legs provided at the bottom of the device; and a magnetic force generator provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a leg of a support structure according to a first embodiment of the invention
  • FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing which shows the structure of 1st Embodiment of the support structure of this invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing legs of a support structure according to a second embodiment of the present invention; It is a right view which shows the use condition of 2nd Embodiment of the support structure of this invention.
  • It is explanatory drawing which shows the structure of 3rd Embodiment of the support structure of this invention.
  • It is a longitudinal cross-sectional view which shows the use condition of the conventional support structure.
  • the support structure 1 of the first embodiment is a support structure for supporting a device 2, and includes a plurality of legs 3 provided at the bottom of the device 2 and a magnetic force generating magnetic force. and a generator 4 .
  • the device 2 is not particularly limited.
  • device 2 is a machine tool for processing an object.
  • the legs 3 are provided at the lower four corners of the device 2, for example.
  • the height of the device 2 can be adjusted by the legs 3 respectively provided at the four lower corners of the device 2 .
  • any number of legs of the plurality of legs may be height-adjustable for device 2 .
  • the height-adjustable leg portion 3 of the device 2 includes a ground member 6 that is grounded on the floor, a height adjustment bolt 7 that is screwed into the lower portion of the device 2 so as to advance and retreat, and the height adjustment bolt 7. and a nut 8 that is screwed forward and backward.
  • the grounding member 6 has a portion made of a magnetic material.
  • the grounding member 6 has one piece 9 and another piece 10 made of a magnetic material, and a center piece 11 made of a non-magnetic material.
  • One piece 9 and the other piece 10 are positioned opposite each other.
  • Piece 9 is located on the left.
  • the piece 9 has a substantially trapezoidal shape when viewed from the front and a substantially semicircular shape when viewed from above.
  • the piece 9 has a notch 12 at the top. This notch 12 opens upward and to the right.
  • the other piece 10 is located on the right side.
  • the other piece 10 has a substantially trapezoidal shape when viewed from the front and a substantially semicircular shape when viewed from above.
  • the other piece 10 has a notch 13 on its top. This notch 13 is open upward and leftward.
  • a central piece 11 is located between one piece 9 and the other piece 10 .
  • the one piece 9 and the other piece 10 are made of gray cast iron or duct
  • the one piece 9 and the central piece 11 are fixed in a state where the right end of the piece 9 and the left end of the central piece 11 are in contact with each other.
  • the other piece 10 and the central piece 11 are fixed in a state where the left end of the other piece 10 and the right end of the central piece 11 are in contact with each other.
  • the grounding member 6 has a substantially tapered truncated cone shape that tapers upward.
  • the grounding member 6 has a recess 14 consisting of a notch 12 on one piece 9 and a notch 13 on the other piece 10 .
  • the concave portion 14 has a substantially circular shape in plan view and a substantially semicircular vertical cross section, and is open upward.
  • the grounding member 6 having such a configuration has a through hole 15 along the horizontal direction perpendicular to the direction in which the one piece 9 and the other piece 10 face each other.
  • the through-hole 15 opens in one lateral direction and opens in the other lateral direction.
  • the through-hole 15 has a circular longitudinal section.
  • the height adjustment bolt 7 is made of a magnetic material.
  • the height adjusting bolt 7 is made of steel, for example.
  • the height adjusting bolt 7 is screwed into a threaded hole 16 vertically penetrating through the lower portion of the device 2 so as to be able to move forward and backward. At this time, the head of the height adjustment bolt 7 is positioned on the upper side.
  • a nut 8 is provided in the middle of the height adjusting bolt 7 so as to be able to move back and forth.
  • the tip of the height adjusting bolt 7 screwed into the screw hole 16 of the device 2 contacts the part of the grounding member 6 made of magnetic material. Specifically, the tip of the height adjustment bolt 7 contacts the inner surface of the recess 14 of the grounding member 6 . At this time, the tip of the height adjusting bolt 7 contacts the inner surface of the notch 12 of the one piece 9 and the inner surface of the notch 13 of the other piece 10 which is not in direct contact with the one piece 9 .
  • the device 2 can be moved vertically. Therefore, the height of the device 2 can be adjusted by rotating the height adjusting bolt 7 around the vertical axis. After adjusting the height of the device 2, the device 2 is fixed at the adjusted height by tightening the nut 8 to the device 2. - ⁇
  • the magnetic force generating part 4 is provided in a leg part that allows the height of the device 2 to be adjusted among the plurality of leg parts 3 provided in the lower part of the device 2 .
  • the magnetic force generator 4 is, for example, a magnet.
  • the magnetic force generator 4 is columnar.
  • the cylindrical magnetic force generating portion 4 has an N pole on one diametrical side and an S pole on the other diametrical side. Note that the magnetic force generator 4 is not limited to a magnet, and may be an electromagnet, for example.
  • the magnetic force generator 4 is inserted into the through hole 15 of the grounding member 6 and held. At this time, the magnetic force generator 4 is rotatable around its own axis.
  • one of the N pole side and the S pole side of the magnetic force generating portion 4 inserted into the through hole 15 is brought into contact with one piece 9 and the other is brought into contact with the other piece 10, one piece A line of magnetic force passes between 9 and the other piece 10 . Therefore, the height adjusting bolt 7 and the grounding member 6 are attracted to each other while the tip of the height adjusting bolt 7 is in contact with the inner surface of the notch 12 of the one piece 9 and the inner surface of the notch 13 of the other piece 10 .
  • the magnetic force generated by the magnetic force generator 4 causes the tip of the height adjusting bolt 7 to be attracted while being in contact with the portion of the grounding member 6 made of a magnetic material. From this state, by rotating the magnetic force generating section 4 about its own axis by 90°, the attraction between the height adjusting bolt 7 and the grounding member 6 can be released.
  • the device 2 can be stably supported. Since the device 2 can be stably supported in this manner, the support structure 1 can be configured simply, and the burden of installing the device 2 can be reduced.
  • one of the N pole side and the S pole side of the magnetic force generating section 4 is in contact with one piece 9 and the other is in contact with the other piece 10. . Therefore, the grounding member 6 and the height adjusting bolt 7 can be strongly attracted.
  • the attraction between the grounding member 6 and the height adjustment bolt 7 can be released by rotating the magnetic force generating section 4 around its own axis. Therefore, the attraction between the grounding member 6 and the height adjusting bolt 7 can be easily released.
  • FIG. 1a of the second embodiment differs from that of the first embodiment in the configuration of the legs 3.
  • the height-adjustable leg portion 3 of the device 2 includes a pedestal 17 placed on the floor, a lower member 18 placed on the pedestal 17, and an upper member 19 placed on the lower member 18. , and an adjusting bolt 20 that is screwed into the lower member 18 so as to be advanceable and retractable.
  • the pedestal 17 has a pair of wall portions 21 and 22 arranged to face each other, and a bottom portion 23 on which the pair of wall portions 21 and 22 are provided.
  • Each of the pair of walls 21 and 22 has a plate shape.
  • the pair of walls 21 and 22 are positioned so as to face each other while being spaced apart in the front-rear direction.
  • One wall portion 21 of the pair of wall portions 21 and 22 has a notch 24 opening upward.
  • the bottom portion 23 has a plate-like shape with the plate surface facing up and down.
  • the bottom portion 23 connects the lower ends of the pair of walls 21 and 22 to each other. In other words, the pair of walls 21 and 22 are erected on the bottom 23 while facing each other.
  • the lower member 18 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the lower member 18 has an upper surface 25 which is an inclined surface.
  • the upper surface 25 of the lower member 18 is slanted upward from the one wall 21 side toward the other wall 22 side.
  • the lower member 18 rests on the bottom 23 between the pair of walls 21 and 22 . At this time, the lower member 18 can move between the pair of wall portions 21 and 22 .
  • the upper member 19 is made of a magnetic material.
  • the upper member 19 is made of cast iron, for example.
  • the upper member 19 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the upper member 19 has a lower surface 26 which is an inclined surface.
  • the lower surface 26 of the upper member 19 is an inclined surface having an inclination along the upper surface 25 of the lower member 18 .
  • the lower surface 26 of the upper member 19 is inclined upward from the one wall 21 side to the other wall 22 side.
  • the upper member 19 rests on the lower member 18 .
  • the upper member 19 is placed on the lower member 18 while the lower surface 26 of the upper member 19 is in contact with the upper surface 25 of the lower member 18 .
  • the upper member 19 is sandwiched between the pair of walls 21 and 22 . Therefore, the upper member 19 cannot move between the pair of walls 21,22.
  • a magnetic force generator 4 is provided on the upper member 19 .
  • the magnetic force generator 4 is housed in a recess 27 formed on the top surface of the upper member 19 . At this time, the upper portion of the magnetic force generating section 4 is exposed to the outside.
  • the magnetic force generation part 4 is a magnet.
  • the lower part of the device 2 is placed on the upper surface of the upper member 19 .
  • the lower part of the device 2 is made of a magnetic material such as iron. Accordingly, in this embodiment, the lower portion of the device 2 made of a magnetic material is placed on the upper member 19 made of a magnetic material.
  • a plate-shaped stop portion 28 is fixed to the middle portion of the adjustment bolt 20 .
  • the adjustment bolt 20 is provided on at least one wall portion 21 of the pair of wall portions 21 and 22 so as to be rotatable around its own axis.
  • the adjustment bolt 20 is arranged through a notch 24 in one wall portion 21 .
  • one wall portion 21 is arranged between the head portion 29 and the stop portion 28 of the adjusting bolt 20 . Therefore, the adjusting bolt 20 is immovable in its axial direction.
  • the adjustment bolt 20 is screwed into a threaded hole 30 formed in the front surface of the lower member 18 so as to be able to advance and retreat.
  • the adjustment bolt 20 is provided to pass through one wall portion 21 while being screwed into the screw hole 30 of the lower member 18 .
  • the adjustment bolt 20 should be operated.
  • the lower member 18 By rotating the adjusting bolt 20 around its own axis, the lower member 18 can be moved between the pair of wall portions 21 and 22 .
  • the upper surface 25 of the lower member 18 slides against the lower surface 26 of the upper member 19 .
  • the upper member 19 can be moved up and down.
  • the height of the device 2 placed on the upper member 19 can be adjusted.
  • the magnetic force generator 4 is provided on the upper member 19 made of a magnetic material. Therefore, the magnetic force generated by the magnetic force generator 4 can attract the lower portion of the device 2 and the upper member 19 .
  • the support structure 1 b of the third embodiment further includes a flooring material 31 laid on the floor surface 5 in addition to the leg portion 3 and the magnetic force generating portion 4 .
  • the laying material 31 is made of a magnetic material.
  • the laying material 31 is made of iron, for example.
  • the laying material 31 is plate-shaped and laid on the floor surface 5 with the plate surface facing up and down.
  • a laying material 31 laid on the floor surface 5 is fixed to the floor surface 5 by a plurality of bolts 32. - ⁇
  • the legs 3 are placed on the flooring material 31 laid on the floor surface 5 .
  • the grounding member 6 is placed on the laying material 31 .
  • the ground member 6 is provided with the magnetic force generator 4 as described above.
  • one of the N pole side and the S pole side of the magnetic force generating portion 4 provided on the grounding member 6 is in contact with one piece 9 and the other is in contact with the other piece 10, one piece A line of magnetic force passes between 9 and the other piece 10 . Therefore, the grounding member 6 and the spreading material 31 are attracted to each other while the leg portion 3 is placed on the spreading material 31 .
  • the grounding member 6 and the flooring material 31 are attracted by the magnetic force generated by the magnetic force generator 4 . From this state, by rotating the magnetic force generator 4 about its own axis by 90°, the attraction between the grounding member 6 and the flooring material 31 can be released.
  • the grounding member 6 and the height adjustment bolt 7 can be adsorbed by the magnetic force generated by the magnetic force generating portion 4 provided on the grounding member 6, and the grounding member 6 and the flooring material 31 can be attracted. can be adsorbed. Therefore, the device 2 can be stably supported with a simple configuration.
  • the configuration of the grounding member 6 of the height-adjustable leg portion 3 of the apparatus 2 is different from that of the first embodiment.
  • the grounding member 6 of this modified example is integrally formed of a magnetic material such as gray cast iron or ductile cast iron.
  • the grounding member 6 has a tapered, substantially columnar shape that tapers upward.
  • the grounding member 6 has a concave portion 14 on its upper surface. The tip of the height adjustment bolt 7 is brought into contact with the inner surface of the recess 14 .
  • the arrangement of the magnetic force generator 4 is different from that of the first embodiment.
  • the grounding member 6 is provided with the magnetic force generating portion 4a
  • the height adjusting bolt 7 is provided with the magnetic force generating portion 4b.
  • the magnetic force generators 4a and 4b are magnets, for example. With such a configuration, the grounding member 6 and the height adjusting bolt 7 can be attracted by the magnetic force generated by the magnetic force generating portions 4a and 4b.
  • the magnetic force generating portion may be provided only on the height adjusting bolt.

Abstract

本開示の支持構造は、装置を支持する支持構造であって、前記装置の下部に設けられる複数の脚部と、複数の前記脚部のうち、前記装置の高さを調整可能な脚部に設けられる磁力発生部と、を備える。

Description

支持構造
 本発明は、工作機械などの装置を支持するための支持構造に関する。
 従来、精密機器は、手動ステージ上に設置される。手動ステージは、機器が取り付けられる摺動部品と、土台に接続される固定部品とが摺動機構を介して連結され、ハンドル操作により摺動部品を固定部品に対して手動で摺動させる構成である。従って、手動ステージ上の精密機器は、ハンドル操作によって位置調整を行うことができる。下記特許文献1には、精密機器の位置調整を行う手動ステージの部品である手動ステージ用ベース板が開示されている。
 手動ステージ用ベース板の裏面には、上方に凹んで下方に開口した凹部が形成されている。凹部の内部には、磁石が固定された状態で収納される。磁石が固定された手動ステージ用ベース板は、土台締結用孔を介して締結具が土台にねじ込まれることで、土台に固定される。この際、手動ステージ用ベース板は、磁石の磁気によって、土台に強固に連結される。このような構成であるので、土台に対する手動ステージ用ベース板のずれを防止できる。
 ところで、従来、工作機械などの装置の設置時には、装置の下部に設けられる複数の脚部によって、装置を支持する場合がある。例えば、図8に示すように、装置100の下部には、装置100の高さを調整することができる脚部101が複数設けられる。各脚部101は、床面102に接地される接地部材103と、装置100に上下方向に貫通して形成されたネジ孔104に対して進退可能にねじ込まれる高さ調整ボルト105と、高さ調整ボルト105に進退可能にねじ込まれるナット106とを備える。この脚部101は、ネジ孔104にねじ込まれた高さ調整ボルト105の先端部が接地部材103の凹部107の内面に接触した状態で、高さ調整ボルト105を自軸まわりに回転させることで、装置100の高さを調整できる。装置100の高さの調整後、装置100にナット106を締め込めば、調整後の装置100の高さを保持できる。
特開2010-256014号公報
 工作機械による安定した加工を実現するためには、工作機械を安定して支持することが求められる。一般的に、工作機械を安定して支持するには、工作機械の重量を増やして摩擦力を大きくしたり、摩擦部分の材質を適宜に選択して摩擦力を増やしたりしている。しかしながら、工作機械の重量を増やすことで、床面に工作機械の重量に耐えるほど強度が必要となるとともに、重量の増加によるコストの上昇につながる。工作機械の重量の増加は、装置の運搬にも影響を与える。また、摩擦部分の材質を適宜に選択して摩擦力を増やそうとしても、得られる摩擦係数に限界がある。このように、一般的な手法では、装置の構造が複雑となる問題があった。
 工作機械を安定して支持する手法としては、上記以外に、アンカーボルトによる固定が挙げられる。しかしながら、アンカーボルトによる固定では、装置の設置に手間と時間とがかかる。また、アンカーボルトによる固定では、一度固定してしまうと、装置の設置位置を調整するには、アンカーボルトによる固定を解除しなければならず、装置の設置に労力を要する。
 このように、従来の手法では、種々の問題があった。そこで、これらの問題を解消するために、簡易な構成で、設置にかかる負担を軽減しつつ、装置を安定して支持することができる支持構造が望まれている。
 本開示の一態様は、装置を支持する支持構造であって、前記装置の下部に設けられる複数の脚部と、複数の前記脚部のうち、前記装置の高さを調整可能な脚部に設けられる磁力発生部と、を備える、支持構造である。
 一態様によれば、簡易な構成で、設置にかかる負担を軽減しつつ、装置を安定して支持することができる支持構造を提供することができる。
本発明の支持構造の第1実施形態の使用状態を示す斜視図である。 本発明の第1実施形態の支持構造の脚部を示す斜視図である。 本発明の支持構造の第1実施形態の構成を示す説明図である。 本発明の第2実施形態の支持構造の脚部を示す斜視図である。 本発明の支持構造の第2実施形態の使用状態を示す右側面図である。 本発明の支持構造の第3実施形態の構成を示す説明図である。 本発明の支持構造の変形例の構成を示す説明図である。 従来の支持構造の使用状態を示す縦断面図である。
 以下、本開示の一態様に係る支持構造について、図面を参照して説明する。図1から図3に示すように、第1実施形態の支持構造1は、装置2を支持する支持構造であって、装置2の下部に設けられる複数の脚部3と、磁力を発生させる磁力発生部4とを備える。装置2は、特に限定されない。例えば、装置2は、対象物を加工するための工作機械である。
 脚部3は、例えば装置2の下部四隅にそれぞれ設けられる。ここでは、装置2の下部四隅にそれぞれ設けられる脚部3が装置2の高さ調整可能とされる。しかし、複数の脚部のうち、任意の個数の脚部が装置2の高さ調整可能であってもよい。装置2の高さを調整可能な脚部3は、床面に接地される接地部材6と、装置2の下部に対して進退可能にねじ込まれる高さ調整ボルト7と、高さ調整ボルト7に進退可能にねじ込まれるナット8とを有する。
 接地部材6は、磁性体で構成された部位を有する。本実施形態では、接地部材6は、磁性体で構成された一片9及び他片10と、非磁性体で構成された中央片11とを有する。一片9及び他片10は、対向して位置する。一片9は、左側に位置する。一片9は、正面視略台形状で平面視略半円形状である。一片9は、上部に切欠き12を有している。この切欠き12は、上方及び右方に開口している。他片10は、右側に位置する。他片10は、正面視略台形状で平面視略半円形状である。他片10は、上部に切欠き13を有している。この切欠き13は、上方及び左方に開口している。中央片11は、一片9と他片10との間に位置する。なお、本実施形態では、一片9及び他片10は、ねずみ鋳鉄製又はダクタイル鋳鉄製である。中央片11は、アルミ製である。
 一片9と中央片11とは、一片9の右端部と中央片11の左端部とが当接した状態で固定される。他片10と中央片11とは、他片10の左端部と中央片11の右端部とが当接した状態で固定される。従って、接地部材6は、上方に行くに従って細くなる先細りの略円錐台状である。接地部材6において、一片9と他片10とは、直接に接触していない。接地部材6は、一片9の切欠き12と他片10の切欠き13とからなる凹部14を有する。この凹部14は、平面視略円形状で縦断面略半円形状であり、上方に開口している。
 このような構成の接地部材6は、一片9と他片10との対向方向に水平に直交する横方向に沿う貫通孔15を有する。貫通孔15は、前記横方向一方に開口するとともに、前記横方向他方に開口している。本実施形態では、貫通孔15は、縦断面円形状である。
 高さ調整ボルト7は、磁性体で構成される。高さ調整ボルト7は、例えば鋼製である。高さ調整ボルト7は、装置2の下部に上下方向に貫通して形成されるネジ孔16に対して進退可能にねじ込まれる。この際、高さ調整ボルト7の頭部は、上側に位置している。高さ調整ボルト7の中途には、ナット8が進退可能に設けられる。
 装置2のネジ孔16にねじ込まれた高さ調整ボルト7の先端部は、接地部材6の磁性体で構成された部位に接触される。具体的には、高さ調整ボルト7の先端部は、接地部材6の凹部14の内面に接触される。この際、高さ調整ボルト7の先端部は、一片9の切欠き12の内面と、一片9と直接に接触していない他片10の切欠き13の内面とに接触される。この状態で、高さ調整ボルト7を自軸まわりに回転させることで、装置2を上下方向に移動させることができる。従って、高さ調整ボルト7を上下に沿う軸まわりに回転させることで、装置2の高さを調整することができる。装置2の高さ調整後、装置2にナット8を締め込むことで、装置2が調整した高さに固定される。
 磁力発生部4は、装置2の下部に設けられる複数の脚部3のうち、装置2の高さを調整可能な脚部に設けられる。磁力発生部4は、例えば磁石である。本実施形態では、磁力発生部4は、円柱状である。円柱状の磁力発生部4は、直径方向一方側がN極であり、直径方向他方側がS極である。なお、磁力発生部4は、磁石に限定されるものではなく、例えば電磁石であってもよい。
 磁力発生部4は、接地部材6の貫通孔15に差し込まれて保持される。この際、磁力発生部4は、自軸まわりに回転可能である。貫通孔15に差し込まれた磁力発生部4のN極側及びS極側のうち、一方が一片9に接触した状態とされるとともに、他方が他片10に接触した状態とされた場合、一片9と他片10との間に磁力線が通る。従って、高さ調整ボルト7の先端部が一片9の切欠き12内面及び他片10の切欠き13内面に接触した状態で、高さ調整ボルト7と接地部材6とが吸着される。このようにして、磁力発生部4が発する磁力によって、高さ調整ボルト7の先端部が接地部材6の磁性体で構成された部位に接触した状態で吸着される。この状態から、磁力発生部4を自軸まわりに90°回転させることで、高さ調整ボルト7と接地部材6との吸着を解除することができる。
 本実施形態の支持構造1の場合、脚部3に磁力発生部4が設けられるので、装置2を安定して支持することができる。このようにして装置2を安定して支持できるので、支持構造1を簡易な構成とすることができ、装置2の設置にかかる負担を軽減することができる。
 本実施形態の支持構造1の場合、磁力発生部4のN極側及びS極側のうち、一方が一片9に接触した状態とされるとともに、他方が他片10に接触した状態とされる。従って、接地部材6と高さ調整ボルト7とを強力に吸着することができる。本実施形態の支持構造1の場合、磁力発生部4を自軸まわりに回転させることで、接地部材6と高さ調整ボルト7との吸着を解除することができる。従って、接地部材6と高さ調整ボルト7との吸着を容易に解除することができる。
 次に、図4及び図5を用いて、本発明の支持構造の第2実施形態について説明する。なお、第1実施形態で付した符号と同じ符号を有する構成部品は、その作用を同じにするので以下、説明を省略することがある。第2実施形態の支持構造1aは、脚部3の構成が第1実施形態と異なる。装置2の高さを調整可能な脚部3は、床面に設置される台座17と、台座17に載置される下側部材18と、下側部材18に載置される上側部材19と、下側部材18に対して進退可能にねじ込まれる調整ボルト20とを有する。
 台座17は、対向して配置される一対の壁部21,22と、一対の壁部21,22が設けられる底部23とを有する。一対の壁部21,22はそれぞれ、板状である。一対の壁部21,22は、前後方向に離隔して対面するように位置している。一対の壁部21,22のうち、一方の壁部21は、上方に開口する切欠き24を有している。底部23は、板面を上下に向けた板状である。底部23は、一対の壁部21,22の下端部同士を接続する。言い換えれば、一対の壁部21,22は、対向した状態で底部23に立設される。
 下側部材18は、略直方体状である。下側部材18は、傾斜面からなる上面25を有している。下側部材18の上面25は、一方の壁部21側から他方の壁部22側に行くに従って上方に傾斜している。下側部材18は、一対の壁部21,22間において、底部23に載置される。この際、下側部材18は、一対の壁部21,22間を移動可能である。
 上側部材19は、磁性体で構成される。上側部材19は、例えば鋳鉄製である。上側部材19は、略直方体状である。上側部材19は、傾斜面からなる下面26を有している。上側部材19の下面26は、下側部材18の上面25に沿う傾斜を有する傾斜面である。具体的には、上側部材19の下面26は、一方の壁部21側から他方の壁部22側に行くに従って上方に傾斜している。上側部材19は、下側部材18に載置される。この際、上側部材19の下面26が下側部材18の上面25に当接した状態で、上側部材19は、下側部材18に載置される。上側部材19が下側部材18に載置された状態において、上側部材19は、一対の壁部21,22間に挟まれている。従って、上側部材19は、一対の壁部21,22間を移動不能である。
 上側部材19には、磁力発生部4が設けられる。本実施形態では、磁力発生部4は、上側部材19の上面に形成された凹部27内に収容される。この際、磁力発生部4の上部は、外部に露出している。なお、本実施形態では、磁力発生部4は、磁石である。
 上側部材19の上面には、装置2の下部が載置される。本実施形態では、装置2の下部は、鉄などの磁性体で構成される。従って、本実施形態では、磁性体で構成された上側部材19に、装置2の磁性体で構成された下部が載置される。
 調整ボルト20の中途部には、板状の止め部28が固定される。この調整ボルト20は、一対の壁部21,22のうち、少なくとも一方の壁部21に自軸まわりに回転可能に設けられる。本実施形態では、調整ボルト20は、一方の壁部21の切欠き24を貫通して配置される。この際、調整ボルト20の頭部29と止め部28との間に、一方の壁部21が配置される。従って、調整ボルト20は、その軸方向に移動不能である。また、調整ボルト20は、下側部材18の前面に形成されたネジ孔30に対して進退可能にねじ込まれる。このように、調整ボルト20は、下側部材18のネジ孔30にねじ込まれた状態で、一方の壁部21に貫通して設けられる。
 このような構成の脚部3を用いて装置2の高さを調整するには、調整ボルト20を操作すればよい。調整ボルト20を自軸まわりに回転させることで、一対の壁部21,22間において下側部材18を移動させることができる。下側部材18が移動することで、上側部材19の下面26に対して下側部材18の上面25が摺動される。これにより、上側部材19を上下に移動させることができる。上側部材19が上下に移動することで、上側部材19に載置された装置2の高さを調整することができる。
 本実施形態の支持構造1aの場合、磁性体で構成された上側部材19に磁力発生部4が設けられる。従って、磁力発生部4が発する磁力によって、装置2の下部と上側部材19とを吸着することができる。
 次に、図6を用いて、本発明の支持構造の第3実施形態について説明する。なお、第1実施形態で付した符号と同じ符号を有する構成部品は、その作用を同じにするので以下、説明を省略することがある。第3実施形態の支持構造1bは、脚部3及び磁力発生部4に加えて、床面5に敷かれる敷材31をさらに備える。敷材31は、磁性体で構成される。敷材31は、例えば鉄製である。敷材31は、板状で、板面を上下に向けて床面5に敷かれる。床面5に敷かれた敷材31は、複数のボルト32によって、床面5に固定される。
 床面5に敷かれた敷材31には、脚部3が載置される。具体的には、接地部材6が敷材31に載置される。接地部材6には、前述したように磁力発生部4が設けられる。接地部材6に設けられた磁力発生部4のN極側及びS極側のうち、一方が一片9に接触した状態とされるとともに、他方が他片10に接触した状態とされた場合、一片9と他片10との間に磁力線が通る。従って、脚部3が敷材31に載置された状態で、接地部材6と敷材31とが吸着される。このようにして、磁力発生部4が発する磁力によって、接地部材6と敷材31とが吸着される。この状態から、磁力発生部4を自軸まわりに90°回転させることで、接地部材6と敷材31との吸着を解除することができる。
 本実施形態の支持構造1bの場合、接地部材6に設けられた磁力発生部4が発する磁力によって、接地部材6と高さ調整ボルト7とを吸着できるとともに、接地部材6と敷材31とを吸着できる。従って、簡易な構成で、装置2を安定して支持することができる。
 なお、本発明は各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。
 図7を用いて、本発明の支持構造の変形例について説明する。なお、第1実施形態で付した符号と同じ符号を有する構成部品は、その作用を同じにするので以下、説明を省略することがある。本変形例の支持構造1cでは、装置2の高さ調整可能な脚部3の接地部材6の構成が第1実施形態と異なる。具体的には、本変形例の接地部材6は、ねずみ鋳鉄又はダクタイル鋳鉄などの磁性体で一体形成されている。この接地部材6は、上方に行くに従って細くなる先細りの略円柱状である。接地部材6は、上面に凹部14を有する。凹部14の内面には、高さ調整ボルト7の先端部が接触される。
 本変形例では、磁力発生部4の配置が第1実施形態と異なる。具体的には、本変形例では、接地部材6に磁力発生部4aが設けられるとともに、高さ調整ボルト7に磁力発生部4bが設けられる。磁力発生部4a,4bは、例えば磁石である。このような構成であるので、磁力発生部4a,4bが発する磁力によって、接地部材6と高さ調整ボルト7とを吸着させることができる。なお、本変形例において、高さ調整ボルトにのみ磁力発生部を設けてもよい。
 1  支持構造
 2  装置
 3  脚部
 4  磁力発生部
 6  接地部材
 7  高さ調整ボルト
16  ネジ孔
17  台座
18  下側部材
19  上側部材
20  調整ボルト
21  壁部
22  壁部
25  上面
26  下面
30  ネジ孔
31  敷材

Claims (6)

  1.  装置を支持する支持構造であって、
     前記装置の下部に設けられる複数の脚部と、
     複数の前記脚部のうち、前記装置の高さを調整可能な脚部に設けられる磁力発生部と、を備える、支持構造。
  2.  前記装置の高さを調整可能な前記脚部は、
     磁性体で構成された部位を有し、床面に接地される接地部材と、
     磁性体で構成され、前記装置に上下方向に貫通して形成されるネジ孔に対して進退可能にねじ込まれる高さ調整ボルトと、を有し、
     前記ネジ孔にねじ込まれた前記高さ調整ボルトの先端部が前記部位に接触した状態で、前記高さ調整ボルトを自軸まわりに回転させて前記装置の高さを調整でき、
     前記磁力発生部が発する磁力によって、前記高さ調整ボルトの先端部が前記部位に接触した状態で吸着される、請求項1に記載の支持構造。
  3.  前記装置の高さを調整可能な前記脚部は、
     一対の壁部と、前記一対の壁部の下端部同士を接続する底部とを有する台座と、
     傾斜面からなる上面を有し、前記一対の壁部間を移動可能に前記底部に載置される下側部材と、
     磁性体で構成され、前記下側部材の上面に沿う傾斜を有する傾斜面からなる下面を有し、前記下面が前記下側部材の上面に当接した状態で前記一対の壁部間に挟まれ、前記装置の磁性体で構成された下部が載置される上側部材と、
     前記一対の壁部のうち、少なくとも一方の壁部に自軸まわりに回転可能に設けられ、前記下側部材に形成されたネジ孔に対して進退可能にねじ込まれる調整ボルトと、を有し、
     前記調整ボルトを自軸まわりに回転させることで、前記下側部材が前記一対の壁部間を移動して、前記上側部材の下面に対して前記下側部材の上面が摺動して前記上側部材の高さを調整でき、
     前記磁力発生部が発する磁力によって、前記装置の下部と前記上側部材とが吸着される、請求項1に記載の支持構造。
  4.  磁性体で構成され、前記床面に敷かれる敷材を備え、
     前記接地部材は、前記敷材に載置され、
     前記磁力発生部の発する磁力によって、前記接地部材と前記敷材とが吸着される、請求項2に記載の支持構造。
  5.  前記磁力発生部は、磁石である、請求項1から4のいずれかに記載の支持構造。
  6.  前記磁力発生部は、電磁石である、請求項1から4のいずれかに記載の支持構造。
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