WO2023140246A1 - 床材 - Google Patents

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WO2023140246A1
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Definitions

  • the present disclosure relates to flooring materials, and in particular to flooring materials capable of reducing the risk of fractures due to falls and the like.
  • the flooring of the present disclosure is equipped with a floor material, a floor material provided below the floor material, and a neutral material formed between the floors, and an intermediate material provided between the floor and the floor material, and the neutral material is 40 % or more mass of calcium carbonate. It is formed with a thermoplastic resin containing the following, the thickness of the intermediate material is 3 mm or more and 5 mm or less, and the bending rigidity in the unit width of the intermediate material is 15 nm. 2 90 Nm or more 2 The thickness of the underfloor material is 4 mm or more and 15 mm or less, and the Asker C hardness of the underfloor material is 20 or more and 60 or less.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a positional configuration example of a flooring material according to the present disclosure. It is a schematic diagram for demonstrating the impact load measuring apparatus used for evaluation of a shock-absorbing floor material.
  • the flooring material 1 includes a flooring material 11, an underfloor material 12 provided below the flooring material 11 (a surface to which the flooring material 1 is adhered), and an intermediate material 13 provided between the flooring material 11 and the flooring material 12.
  • the flooring 1 has the function of suppressing the fracture of the femur caused by the impact of the fall of the user, that is, the person walking on the flooring 1 .
  • the flooring material 11 has surface functions such as improving the scratch resistance and stain resistance of the flooring material 1 and imparting design to the flooring material 1 .
  • the underfloor material 12 has a function of absorbing the pressure when the user falls over and enhancing the cushioning properties of the floor material 1 .
  • the intermediate member 13 serves as a support layer to distribute the load applied from the floor upper member 11 to the underfloor member 12 and improve shock absorption and load resistance.
  • the flooring material 1 is configured by laminating the flooring material 11, the intermediate material 13, and the subfloor material 12 in this order, thereby improving walkability and reducing the risk of fracture of the femur when falling.
  • the total thickness of the floor material 1 is preferably more than 7 mm and 22 mm or less.
  • the total thickness of the floor material 1 is more than 7 mm, it becomes easier for pedestrians to balance impact absorption, walking feeling, and durability.
  • the total thickness of the floor material 1 is 22 mm or less, the difference in level between the non-constructed portion of the floor material 1 and the floor material 1 becomes too large, so that construction problems tend to occur.
  • a method for evaluating the impact absorption of the floor material 1 will be described with reference to FIG.
  • the impact absorption of the floor material is evaluated by "impact load F", which is a simulated measurement of the impact load applied to the femur when falling on the floor material.
  • the impact load F is measured by the method described in JP-A-2020-76764.
  • the impact load measuring device 100 includes a measuring table 110, an impact applying body 120, a cushioning material 130, and a load measuring means 140.
  • the impact applying body 120 has a weight 121 and a hitting portion 122 .
  • the weight 121 has a mass based on the pressure distribution applied to the trochanter of the femur due to a simulated fall, and the hitting part 122 is formed in a shape simulating the trochanter of the femur.
  • the cushioning material 130 is made of a material that simulates human soft tissue.
  • Impact load F is determined by placing an evaluation flooring material 140 (a flooring material having the same configuration as the flooring material to be evaluated) between the measuring table 110 and the cushioning material 130, and dropping the impact imparting body 120 onto the cushioning material 130 from a predetermined height corresponding to the height of the simulated fall.
  • the impact load F of the floor material 1 is 2000 N or more and 4000 N or less under the condition (drop height of the impact applying body) set so that the standard impact load Fs generated when impact is applied only to the cushioning material without using the evaluation floor material in the above-described measurement method is set to 5600 N. If the impact load F is less than 2000 N, there is a high possibility that the pedestrian will lose his/her balance when walking on the floor material 1 and fall over. If the impact load exceeds 4000N, the femur fracture risk due to a fall is not sufficiently suppressed. Below, the upper floor member 11, the underfloor member 12 and the intermediate member 13 will be described in detail.
  • the upper floor material 11 is a layer forming the surface of the floor material 1 and is made of a harder material than the underfloor material 12 .
  • the thickness of the floor covering 11 is preferably 5 mm or less. Since the thickness of the flooring material 11 is 5 mm or less, the weight of the flooring material 1 does not become too heavy, and the burden during construction can be reduced.
  • Such a floor covering 11 may comprise a base material layer 111, a pattern layer 112, and a protective layer 113, as shown in FIG. 1, for example. In addition, it is preferable that the flooring material 11 has at least the base material layer 111 .
  • the base material layer 111 is made of a wood base material such as plywood, a composite base material obtained by mixing wood flour and plastics, polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and hard resin materials such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and vinyl chloride (PVC).
  • the base material layer 111 has a function of adjusting walking feeling and elasticity, and may be appropriately provided as necessary.
  • the pattern layer 112 is formed on the surface of the base layer 111 opposite to the intermediate member 13 .
  • the pattern layer 112 is an ink layer with a pattern such as wood grain or geometric patterns attached to the base material layer 111 .
  • the pattern layer 112 is a layer for imparting a design to the flooring material 1, and may be appropriately provided as necessary.
  • the protective layer 113 is formed on the surface of the pattern layer 112 opposite to the base layer 111 .
  • the protective layer 113 is made of a resin material such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), vinyl chloride (PVC), acrylic resin, or the like.
  • the protective layer 113 is made of a transparent resin material that allows the pattern layer 112 to pass through the surface of the flooring material 1 .
  • the protective layer 113 has a function of protecting the surface so as to improve durability such as chemical resistance, scratch resistance, and dent resistance, and may be appropriately provided as necessary.
  • Examples of methods for providing such a flooring material 11 include a method of laminating it on the intermediate material 13 using an adhesive, a method of thermal lamination in an extrusion molding production line for the intermediate material 13, and the like.
  • the underfloor material 12 is provided below the upper floor material 11 (the side opposite to the surface of the upper floor material 11).
  • the underfloor material 12 is made of a softer material than the upper floor material 11, and has a function of absorbing impact to the floor material 1 by appropriately deforming when falling.
  • the underfloor material 12 may have a foamed structure such as independent foaming or continuous foaming by a method such as chemical foaming, physical foaming, or supercritical foaming.
  • the underfloor material 12 is preferably made of a soft thermoplastic resin such as polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polystyrene (PS), polyurethane (PU), or the like.
  • a soft thermoplastic resin such as polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polystyrene (PS), polyurethane (PU), or the like.
  • the Asker C hardness of the underfloor material 12 is 20 or more and 60 or less.
  • “Asker C” is a measuring instrument for measuring hardness, and is one of durometers (spring-type hardness testers) defined in SRIS0101 (the standard of the Rubber Society of Japan). That is, “Asker C hardness” refers to a value measured by the above-mentioned Asker C hardness tester.
  • the underfloor material 12 has an Asker C hardness of less than 20, the underfloor material 12 deforms excessively when walking or falling, leading to deterioration of walking ability and reduced cushioning effect, leading to an increased risk of falls and bone fractures. If the Asker C hardness exceeds 60, the deformation of the underfloor material 12 is insufficient and a sufficient cushioning effect cannot be obtained.
  • the thickness of the underfloor material 12 is 4 mm or more and 15 mm or less. If the thickness is less than 4 mm, a sufficient cushioning effect cannot be obtained when falling. If the thickness exceeds 15 mm, the deformation of the floor material 1 due to the load increases, and not only does the load resistance decrease, but also the sinking during walking increases, increasing the risk of overturning.
  • the intermediate member 13 serves as a support layer to disperse the load applied from the upper floor member 11 to the underfloor member 12 , thereby improving the impact absorption and load resistance of the floor member 1 .
  • the intermediate material 13 is made of a thermoplastic resin and contains an inorganic filler. Further, the intermediate material 13 may have a foamed structure such as independent foaming or continuous foaming by a method such as chemical foaming, physical foaming, or supercritical foaming for weight reduction.
  • the intermediate material 13 preferably contains a thermoplastic resin, which is a hard material such as a polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or a resin base material such as polyvinyl chloride (PVC), and preferably contains polyvinyl chloride (PVC) from the viewpoint of moldability and versatility.
  • a thermoplastic resin which is a hard material such as a polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or a resin base material such as polyvinyl chloride (PVC), and preferably contains polyvinyl chloride (PVC) from the viewpoint of moldability and versatility.
  • the intermediate material 13 contains 40% by mass or more and 85% by mass or less of inorganic filler. If the content of the inorganic filler in the intermediate material 13 is less than 40% by mass, the bending rigidity of the intermediate material 13 is insufficient, and the impact absorption of the floor material 1 is insufficient. In addition, if the content of the inorganic filler in the intermediate material 13 exceeds 85% by mass, the intermediate material 13 becomes brittle, increasing the possibility of breakage due to impact during use.
  • inorganic fillers examples include talc, silica, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, carbon fiber, and glass fiber, but calcium carbonate is preferred as a general-purpose material with excellent workability.
  • the bending rigidity of the intermediate member 13 per unit width is 15 Nm 2 or more and 90 Nm 2 or less. If the flexural rigidity per unit width of the intermediate member 13 is less than 15 Nm 2 , the bending of the intermediate member 13 due to a local impact at the time of a fall is large, and the load cannot be dispersed, resulting in insufficient impact absorption. Also, if the bending rigidity per unit width of the intermediate member 13 exceeds 90 Nm 2 , the impact absorption is likely to be insufficient due to insufficient deflection at the time of impact.
  • the intermediate member 13 has a thickness of 3 mm or more and 5 mm or less. If the thickness of the intermediate member 13 is less than 3 mm, the bending of the intermediate member at the time of overturning becomes excessive and a sufficient impact dispersion effect cannot be obtained. If the intermediate member 13 has a thickness of more than 5 mm, the intermediate member 13 is not sufficiently flexed to provide a sufficient impact dispersion effect.
  • the flooring according to the present disclosure described above has the following effects. (1) ⁇ 40 ⁇ % ⁇ 85 ⁇ % ⁇ 3mm ⁇ 5mm ⁇ 15Nm 2 ⁇ 90Nm 2 ⁇ 4mm ⁇ 15mm ⁇ C ⁇ 20 ⁇ 60 ⁇ As a result, the floor material is excellent in load resistance and shock absorption.
  • the inorganic filler may contain calcium carbonate. This makes it easy to form floor materials because of its high versatility and excellent workability.
  • an impact applying body having a weight and a shape based on the pressure distribution applied to the trochanter of the femur when the user falls is dropped from a predetermined drop height corresponding to the height of the user's hips, and an impact is applied to a cushioning material made of a material that simulates soft tissue of the human body. It is preferable that the impact load F generated when applied is 2000N or more and 4000N or less. As a result, the possibility of losing balance and falling while walking is reduced, and the risk of fracture of the femur due to a fall of the walker is sufficiently suppressed.
  • the flooring material according to the present disclosure will be described below with reference to examples. Note that the flooring according to the present disclosure is not limited to these examples.
  • Example 1 The flooring material of Example 1 is formed by laminating an intermediate material (polyvinyl chloride resin plate, calcium carbonate content of 80% by mass, dimensions 600 mm ⁇ 600 mm ⁇ thickness 3 mm, bending rigidity 20 Nm 2 ) and a flooring material (polyvinyl chloride resin sheet, dimensions 600 mm ⁇ 600 mm ⁇ thickness 2 mm) using an adhesive on the underfloor material (polyethylene resin foam, dimensions 600 mm ⁇ 600 mm ⁇ thickness 7 mm, Asker C hardness 40). did.
  • an intermediate material polyvinyl chloride resin plate, calcium carbonate content of 80% by mass, dimensions 600 mm ⁇ 600 mm ⁇ thickness 3 mm, bending rigidity 20 Nm 2
  • a flooring material polyvinyl chloride resin sheet, dimensions 600 mm ⁇ 600 mm ⁇ thickness 2 mm
  • an adhesive on the underfloor material polyethylene resin foam, dimensions 600 mm ⁇ 600 mm ⁇ thickness 7 mm, Asker C hardness 40.
  • Example 2 A floor material of Example 2 was formed in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the intermediate material was 4 mm and the bending rigidity was 40 Nm 2 .
  • Example 3 A floor material of Example 3 was formed in the same manner as in Example 2, except that the thickness of the underfloor material was 5 mm.
  • Example 4 A flooring material of Example 4 was formed in the same manner as in Example 2 except that the inorganic filler of the intermediate material was replaced with barium sulfate instead of calcium carbonate.
  • Example 5 A floor material of Example 5 was formed in the same manner as in Example 4 except that the content of barium sulfate in the intermediate material was 85% and the bending rigidity of the intermediate material was 50 Nm 2 .
  • Example 6 A floor material of Example 6 was formed in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the intermediate material was 5 mm and the bending rigidity was 85 Nm 2 .
  • Example 7 A floor material of Example 7 was formed in the same manner as in Example 2 except that the Asker C hardness of the base material was set to 55.
  • Example 8 A floor material of Example 8 was formed in the same manner as in Example 2 except that the Asker C hardness of the base material was set to 22.
  • Example 9 A floor material of Example 9 was formed in the same manner as in Example 2, except that the thickness of the base material was 15 mm.
  • Example 10 A flooring material of Example 10 was formed in the same manner as in Example 2, except that the intermediate material had a calcium carbonate content of 45% and a bending rigidity of 15 Nm 2 .
  • Comparative Example 1 A floor material of Comparative Example 1 was formed in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the intermediate material was 2 mm and the bending rigidity was 5 Nm 2 .
  • Comparative Example 2 A floor material of Comparative Example 2 was formed in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the intermediate material was 6 mm and the bending rigidity was 140 Nm 2 .
  • Comparative Example 3 A floor material of Comparative Example 3 was formed in the same manner as in Example 4 except that the intermediate material had a barium sulfate content of 87% and a bending rigidity of 55 Nm 2 .
  • Comparative Example 4 A floor material of Comparative Example 3 was formed in the same manner as in Example 2 except that the inorganic filler of the intermediate material was replaced with barium sulfate instead of calcium carbonate, the calcium carbonate content was 35%, and the bending rigidity was 10 Nm 2 .
  • Comparative Example 5 A floor material of Comparative Example 5 was formed in the same manner as in Example 2, except that the Asker C hardness of the base material was 65.
  • Comparative Example 6 A floor material of Comparative Example 6 was formed in the same manner as in Example 2 except that the Asker C hardness of the base material was set to 18.
  • Comparative Example 7 A floor material of Comparative Example 7 was formed in the same manner as in Example 2, except that the thickness of the underfloor material was 3 mm.
  • Comparative Example 8 A floor material of Comparative Example 8 was formed in the same manner as in Example 2, except that the thickness of the underfloor material was 20 mm.
  • the floor materials of Examples and Comparative Examples were cut into 300 mm x 600 mm rectangles, two cut floor materials were prepared, and these specimens were arranged side by side on a silicate board (600 mm x 600 mm, thickness 12 mm) and bonded to obtain specimens.
  • the load resistance was evaluated by the appearance of the floor material and the intermediate material after the caster test of each specimen. Caster test conditions were as follows.
  • Table 1 below shows the evaluation results of each example and comparative example.
  • the flooring material of each example comprising an overfloor material, an underfloor material, and an intermediate material, wherein the intermediate material has an inorganic filler content of 40% by mass or more and 85% by mass or less, the thickness of the intermediate material is 3 mm or more and 5 mm or less, the bending rigidity per unit width is 15 Nm2 or more and 90 Nm2 or less, the thickness of the underfloor material is 4 mm or more and 15 mm or less, and the Asker C hardness is 20 or more and less than 60, both shock absorption and load resistance are good.
  • the floor materials of Comparative Example 1 in which the thickness of the intermediate material was less than 3 mm and the floor materials of Comparative Example 2 in which the thickness of the intermediate material exceeded 5 mm were low in impact absorption.
  • the intermediate material is formed of a thermoplastic resin containing 40% by mass or more and 85% by mass or less of calcium carbonate, the thickness of the intermediate material is 3 mm or more and 5 mm or less, the bending rigidity of the intermediate material per unit width is 15 Nm or more and 90 Nm or less, the thickness of the underfloor material is 4 mm or more and 15 mm or less, and the Asker C hardness of the underfloor material is 20 or more and 60 or less. Excellent.

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Abstract

衝撃吸収性と耐荷重性とに優れた床材を提供する。床材は、床上材と、床上材の下方に設けられ、軟質材料で形成された床下地材と、床上材と床下地材との間に設けられた中間材と、を備え、中間材は、炭酸カルシウムを４０質量％以上８５質量％以下含む熱可塑性樹脂で形成されており、中間材の厚みは、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、中間材の単位幅における曲げ剛性は、１５Ｎｍ２以上９０Ｎｍ２以下であり、床下地材の厚みは、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、床下地材のアスカーＣ硬度は、２０以上６０以下となっている。

Description

床材
　本開示は、床材に関し、特に転倒等による骨折のリスクを低減可能な床材に関する。
　近年、高齢者の転倒骨折が社会問題化しており、高齢者が要介護となる要因の１０％を転倒骨折が占めている。転倒による骨折箇所は年代によって大きく異なり、６０歳代以降になると大腿骨骨折のリスクが急増している。大腿骨骨折は入院治療が必要となり、歩行できない状態が長期間続くため、骨量が減少して症状が深刻化し易く、要介護状態を招き易くなっている。また、転倒骨折は医療事故においても２０％から２５％を占め、幼稚園、保育園、認定こども園等の幼児保育関連施設においても全体の２割強を占めている。このため、転倒したときの衝撃を吸収することにより、骨折のリスクを低減させる床材が提案されている（例えば、特許文献１及び２）。このような床材では、床材自体を発泡させたり、床材の裏面側に下地となる衝撃吸収用の発泡樹脂製シートを積層させたりする等、床材に軟質層を設けることで衝撃を吸収する機能を持たせている場合が多い。
特許第３６００７２６号公報 特許第５２４４９２７号公報
　しかしながら、このような床材を病院等の施設の床材として用いた場合、床材上にベッド等の重量物が置かれたり、キャスター付きの重量物が床材上を移動する等の負荷がかかった際に床材が変形しやすく、耐荷重性に問題が生じやすい。また、転倒時にも転倒箇所の床材が過度に変形し、十分な衝撃吸収性が得られないこともある。
　本開示は、このような問題に鑑みてなされたもので、耐荷重性と衝撃吸収性とに優れた床材を提供することを目的とする。
　上述の課題を解決するために、本開示の一態様に係る床材は、床上材と、床上材の下方に設けられ、軟質材料で形成された床下地材と、床上材と床下地材との間に設けられた中間材と、を備え、中間材は、炭酸カルシウムを４０質量％以上８５質量％以下含む熱可塑性樹脂で形成されており、中間材の厚みは、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、中間材の単位幅における曲げ剛性は、１５Ｎｍ２以上９０Ｎｍ２以下であり、床下地材の厚みは、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、床下地材のアスカーＣ硬度は、２０以上６０以下となっている。
　本開示によれば、耐荷重性と衝撃吸収性とに優れた床材を得ることができる。
本開示に係る床材の位置構成例を示す断面図である。 衝撃吸収床材の評価に用いられる衝撃荷重測定装置を説明するための模式図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものである。また、本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において種々の変更を加えることが可能である。
＜床材の基本構成＞
　以下、図１を参照して、本開示に係る床材（以下、床材と称する）１について説明する。
　床材１は、床上材１１と、床上材１１の下方（床材１の貼り付け面）に設けられた床下地材１２と、床上材１１及び床下地材１２との間に設けられた中間材１３とを備えている。床材１は、使用者、すなわち床材１上を歩行等する人の転倒による衝撃で生じる大腿骨の骨折を抑制する機能を有している。
　床上材１１は、床材１の耐傷性、耐汚染性を向上させ、床材１に意匠性を付与するなどの表面機能を有する。
　床下地材１２は、使用者の転倒時の圧力を吸収して床材１の緩衝性を高める機能を有する。
　中間材１３は、支持層として床上材１１から床下地材１２にかかる荷重を分散し、衝撃吸収性と耐荷重性とを向上させる役割を有している。
　床材１は、床上材１１と中間材１３と床下地材１２とがこの順で積層された構成とされることにより、歩行性を向上させつつ、転倒時の大腿骨骨折リスクを低減することができる。
　床材１の総厚は、７ｍｍ超２２ｍｍ以下であることが好ましい。
　床材１の総厚が７ｍｍ超であると、歩行者が、衝撃吸収、歩行感、耐久性のバランスをとりやすくなる。また、床材１の総厚が２２ｍｍ以下である場合、床材１の非施工部との段差が大きくなりすぎるため施工上の問題が発生しやすい。
＜床材の衝撃吸収性の評価方法＞
　床材１の衝撃吸収性の評価方法を、図２を参照して説明する。床材の衝撃吸収性は、床材上で転倒時に大腿骨に加わる衝撃荷重を模擬的に測定した「衝撃荷重Ｆ」により評価する。衝撃荷重Ｆは、特開２０２０－７６７６４号公報に記載の方法で測定される。
　図２に示すように、衝撃荷重測定装置１００は、測定台１１０、衝撃付与体１２０、緩衝材１３０、荷重計測手段１４０を備える。
　衝撃付与体１２０は、錘１２１と、打撃部１２２とを有する。錘１２１は模擬する転倒により大腿骨の転子部に加わる圧力分布に基づいた質量を有し、打撃部１２２は大腿骨の転子部に模擬した形状で形成されている。
　緩衝材１３０は、人体軟組織に模擬した材料で形成されている。
　衝撃荷重Ｆは、測定台１１０と緩衝材１３０との間に評価床材１４０（評価したい床材と同一構成の床材）を配置させた状態で、模擬する転倒の高さに応じた所定の高さから衝撃付与体１２０を緩衝材１３０の上に落下させ、落下時に評価床材１４０に印加された荷重の最大値を荷重計測手段１５０で計測する。
　床材１の衝撃荷重Ｆは、上述した測定方法において評価床材を用いず緩衝材のみに衝撃を付与したときに生じる基準衝撃荷重Ｆｓが５６００Ｎとなるように設定した条件（衝撃付与体の落下高さ）において、２０００Ｎ以上４０００Ｎ以下である。衝撃荷重Ｆが２０００Ｎ未満である場合、床材１上を歩行時に歩行者がバランスを崩し転倒が生じる可能性が大きくなる。衝撃荷重が４０００Ｎを超える場合、転倒による大腿骨骨折リスクが十分に抑制されない。
　以下、床上材１１、床下地材１２及び中間材１３について詳細に説明する。
＜床上材＞
　床上材１１は、床材１の表面を構成する層であり、床下地材１２と比較して硬質の材料で形成されている。
　床上材１１の厚さは５ｍｍ以下であることが好ましい。床上材１１の厚さが５ｍｍ以下であることにより、床材１の重量が重くなりすぎず、施工時の負担を低減することができる。
　このような床上材１１は、例えば図１に示すように、基材層１１１と、絵柄層１１２と、保護層１１３とを備えていてもよい。なお、床上材１１は、少なくとも基材層１１１を有していることが好ましい。
（基材層）
　基材層１１１は、合板等の木質基材、木粉とプラスチックスとを混合した複合基材、ポリエチレン（ＰＥ)、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）等の硬質性樹脂材料で形成されている。基材層１１１は、歩行感や弾力性を調整する機能を有しており、必要に応じて適宜設けられればよい。
（絵柄層）
　絵柄層１１２は、基材層１１１の中間材１３と反対側の面に形成されている。
　絵柄層１１２は、基材層１１１に付した、木目や幾何学模様等の絵柄のインキ層である。絵柄層１１２は、床材１に意匠性を付与するための層であり、必要に応じて適宜設けられればよい。
（保護層）
　保護層１１３は、絵柄層１１２の基材層１１１と反対側の面に形成されている。
　保護層１１３は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル樹脂等の樹脂材料で形成されている。床上材１１が絵柄層１１２を有している場合、保護層１１３は、絵柄層１１２を床材１の表面に透過させる透明な樹脂材料で形成されている。保護層１１３は、耐薬品性、耐傷付き性、耐へこみ性等の耐久性を向上させるように表面を保護する機能を有しており、必要に応じて適宜設けられればよい。
　このような床上材１１を設ける方法としては、例えば接着剤を用いて中間材１３に積層する方法、中間材１３の押出成形製造ラインにおいて熱ラミネートする方法などが挙げられる。
＜床下地材＞
　床下地材１２は、床上材１１の下方（床上材１１の表面と反対側）に設けられている。床下地材１２は、床上材１１よりも軟質の材料で形成され、転倒時に適度に変形することにより床材１への衝撃を吸収する機能を有している。床下地材１２は、化学発泡もしくは物理発泡、又は超臨界発泡等の方法により独立発泡や連続発泡等の発泡構造を有していてもよい。
　床下地材１２は、例えばポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）等の樹脂等の軟質の熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。
　また、床下地材１２のアスカーＣ硬度は、２０以上６０以下となっている。
　ここで、「アスカーＣ」とは、硬さを測定するための測定器であり、ＳＲＩＳ０１０１（日本ゴム協会標準規格）に規定されたデュロメータ（スプリング式硬度計）の一つである。すなわち、「アスカーＣ硬度」とは、上述したアスカーＣ硬度計で測定した値をいう。
　床下地材１２のアスカーＣ硬度が２０未満の場合、歩行や転倒における床下地材１２の変形が過大となり、歩行性の悪化や緩衝効果の低下による転倒や骨折リスクの増大につながる。アスカーＣ硬度が６０を超える場合、床下地材１２の変形が不足し十分な緩衝効果が得られない。
　床下地材１２の厚さは、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。厚さが４ｍｍ未満の場合、転倒時に十分な緩衝効果が得られない。厚さが１５ｍｍを超える場合、荷重による床材１の変形が大きくなり耐荷重性が低下するだけでなく、歩行時の沈み込みが大きくなり転倒リスクが増大する。
＜中間材＞
　中間材１３は、支持層として床上材１１から床下地材１２にかかる荷重を分散することで、床材１の衝撃吸収性と耐荷重性を向上させる機能を有している。
　中間材１３は、熱可塑性樹脂で形成され、無機フィラーを含んでいる。また、中間材１３は、軽量化の為に化学発泡もしくは物理発泡、又は超臨界発泡等の方法により独立発泡や連続発泡等の発泡構造を有していてもよい。
　中間材１３は、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂基材等の硬質材料である熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、成形性と汎用性の観点からポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むことが好ましい。
　中間材１３は、無機フィラーを４０質量％以上８５質量％以下含んでいる。
　中間材１３における無機フィラーの含有量が４０質量％未満の場合、中間材１３の曲げ剛性が不足し床材１の衝撃吸収性が不足する。また、中間材１３における無機フィラーの含有量が８５質量％超の場合、中間材１３が脆くなって、使用時の衝撃により破損する可能性が大きくなる。
　無機フィラーとしては、例えばタルク、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭素繊維、ガラス繊維などを用いることができるが、加工性に優れる汎用材料として炭酸カルシウムが好ましい。
　中間材１３の単位幅における曲げ剛性は、１５Ｎｍ２以上９０Ｎｍ２以下である。
　中間材１３の単位幅における曲げ剛性が１５Ｎｍ２未満の場合、転倒時の局所的な衝撃に対する撓みが大きく荷重を分散できず、十分な衝撃吸収性が得られない。また、中間材１３の単位幅における曲げ剛性が９０Ｎｍ２を上回る場合も、衝撃時の撓みが不足するため衝撃吸収性が不足しやすい。
　中間材１３の厚みは、３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　中間材１３の厚さが３ｍｍ未満の場合、転倒時の中間材の撓みが過大となり十分な衝撃分散効果が得られない。また、中間材１３の厚さが５ｍｍを超える場合、中間材１３の撓みが不足するため衝撃分散効果が十分に得られず、何れの場合も床材１の衝撃吸収効果が不足しやすい。
＜本開示に係る床材の効果＞
　以上説明した本開示に係る床材では、以下の効果を有する。
（１）本開示に係る床材は、床上材と、床上材の下方に設けられ、軟質材料で形成された床下地材と、床上材と床下地材との間に設けられた中間材と、を備え、中間材は、無機フィラーを４０質量％以上８５質量％以下含む熱可塑性樹脂で形成されており、中間材の厚みは、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、中間材の単位幅における曲げ剛性は、１５Ｎｍ２以上９０Ｎｍ２以下であり、床下地材の厚みは、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、床下地材のアスカーＣ硬度は、２０以上６０以下となっている。
　これにより、床材は、耐荷重性と衝撃吸収性に優れる。
（２）本開示に係る床材では、無機フィラーが炭酸カルシウムを含んでいてもよい。
　これにより、汎用性が高く、加工性に優れるため、床材を形成しやすくなる。
（３）本開示に係る床材は、使用者が転倒した時の大腿骨転子部に加わる圧力分布に基づく重さ及び形状の衝撃付与体を前記使用者の腰の高さに相当する所定の落下高さから落下させて、人体軟組織を模した材料で形成された緩衝材へ衝撃を付与したときに生じる基準衝撃荷重Ｆｓが５６００Ｎとなるように設定された条件において、前記衝撃付与体を前記落下高さから落下させて、前記緩衝材を介して前記床材へ衝撃を付与した時に生じる衝撃荷重Ｆが２０００Ｎ以上４０００Ｎ以下であることが好ましい。
　これにより、歩行時にバランスを崩し転倒が生じる可能性が低くなり、また、歩行者の転倒による大腿骨骨折リスクが十分に抑制される。
　以下、本開示に係る床材を実施例により説明する。なお、本開示に係る床材は、これら実施例に限定されない。
＜実施例１＞
　床下地材（ポリエチレン樹脂発泡体、寸法６００ｍｍ×６００ｍｍ×厚さ７ｍｍ、アスカーＣ硬度４０）に、接着剤を用い、中間材（ポリ塩化ビニル樹脂板、炭酸カルシウム含有率８０質量％、寸法６００ｍｍ×６００ｍｍ×厚さ３ｍｍ、曲げ剛性２０Ｎｍ２）および床上材（ポリ塩化ビニル樹脂シート、寸法６００ｍｍ×６００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を積層し実施例１の床材を形成した。
＜実施例２＞
　中間材の厚みを４ｍｍ、曲げ剛性を４０Ｎｍ２とした以外は実施例１と同様にして実施例２の床材を形成した。
＜実施例３＞
　床下地材の厚みを５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして実施例３の床材を形成した。
＜実施例４＞
　中間材の無機フィラーを炭酸カルシウムから硫酸バリウムに置き換えた以外は実施例２と同様にして実施例４の床材を形成した。
＜実施例５＞
　中間材の硫酸バリウムの含有量を８５％、中間材の曲げ剛性を５０Ｎｍ２とした以外は実施例４と同様にして実施例５の床材を形成した。
＜実施例６＞
　中間材の厚みを５ｍｍ、曲げ剛性を８５Ｎｍ２とした以外は実施例１と同様にして実施例６の床材を形成した。
＜実施例７＞
　下地材のアスカーＣ硬度を５５をとした以外は実施例２と同様にして実施例７の床材を形成した。
＜実施例８＞
　下地材のアスカーＣ硬度を２２をとした以外は実施例２と同様にして実施例８の床材を形成した。
＜実施例９＞
　下地材の厚みを１５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして実施例９の床材を形成した。
＜実施例１０＞
　中間材の炭酸カルシウム含量を４５％、曲げ剛性を１５Ｎｍ２とした以外は実施例２と同様にして実施例１０の床材を形成した。
＜比較例１＞
　中間材の厚みを２ｍｍ、曲げ剛性を５Ｎｍ２とした以外は実施例２と同様にして比較例１の床材を形成した。
＜比較例２＞
　中間材の厚みを６ｍｍ、曲げ剛性を１４０Ｎｍ２とした以外は実施例２と同様にして比較例２の床材を形成した。
＜比較例３＞
　中間材の硫酸バリウム含量を８７％、曲げ剛性を５５Ｎｍ２とした以外は実施例４と同様にして比較例３の床材を形成した。
＜比較例４＞
　中間材の無機フィラーを炭酸カルシウムから硫酸バリウムに置き換え、炭酸カルシウム含量を３５％、曲げ剛性を１０Ｎｍ２とした以外は実施例２と同様にして比較例３の床材を形成した。
＜比較例５＞
　下地材のアスカーＣ硬度を６５をとした以外は実施例２と同様にして比較例５の床材を形成した。
＜比較例６＞
　下地材のアスカーＣ硬度を１８をとした以外は実施例２と同様にして比較例６の床材を形成した。
＜比較例７＞
　床下地材の厚みを３ｍｍとした以外は実施例２と同様にして比較例７の床材を形成した。
＜比較例８＞
　床下地材の厚みを２０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして比較例８の床材を形成した。
［評価］
（衝撃吸収性）
　各実施例および比較例の床材を１００ｍｍ角の正方形にカットして試験体とし、特開２０２０-０７６７６４号公報に記載の方法で衝撃荷重Ｆを測定した。
・測定条件
　ロードセル：株式会社東京測器研究所製「ＴＣＬＵ－５Ａ」
　打撃部曲率半径Ｒ：１００ｍｍ
　衝撃付与体質量：５．８５ｋｇ
　衝撃付与体の落下高さ：５０ｃｍ
　緩衝材：株式会社エクシール「人肌のゲル」２０ｍｍ厚、アスカーＣ硬度７
・評価基準
　２０００Ｎ≦Ｆｓ≦３４００Ｎ：○（合格）
　３４００Ｎ＜Ｆｓ≦４０００Ｎ：△（合格）
　４０００Ｎ＜Ｆｓ：×（不合格）
（耐荷重性）
　実施例および比較例の床材を３００ｍｍ×６００ｍｍの長方形にカットし、カットした床材を２点準備し、これら試験体をケイカル板（６００ｍｍ×６００ｍｍ、厚み１２ｍｍ）上に並べて接着し試験体とした。耐荷重性は、各試験体のキャスター試験後の床材および中間材の外観により評価した。キャスター試験条件は以下の通りとした。
・キャスター試験条件：スチール車輪（直径１００ｍｍ、巾３０ｍｍ）、荷重１００ｋｇｆ、２点の床材の境界部に垂直な方向に５００往復
・評価基準
　床材および中間材の外観変化が軽微～皆無：○（合格）
　床材または中間材に中程度の外観変化が認められる：△（合格）
　床材または中間材に顕著な外観変化が認められる：×（不合格）
　以下の表１に、各実施例及び比較例の評価結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、床上材、床下地材及び中間材を備え、中間材における無機フィラーの含有量が４０質量％以上８５質量％以下、中間材の厚みが３ｍｍ以上５ｍｍ以下、単位幅における曲げ剛性が１５Ｎｍ２以上９０Ｎｍ２以下であり、床下地材の厚みが４ｍｍ以上１５ｍｍ以下かつアスカーＣ硬度が２０以上６０未満である各実施例の床材は、衝撃吸収性と耐荷重性の何れもが良好であった。
　一方、中間材の厚さが３ｍｍ未満の比較例１及び中間材の厚さが５ｍｍを超える比較例２の床材は、衝撃吸収性が低くなった。
　また、中間材における無機フィラーの含有量が８５質量％超の比較例３の床材は、衝撃吸収性は十分であるものの、耐荷重性が不十分となった。また、中間材における無機フィラーの含有量が４０質量％未満の比較例３の床材は、耐荷重性は十分であるものの、衝撃吸収性が不十分となった。
　また、床下地材のアスカーＣ硬度が６０を超える比較例５及びアスカーＣ硬度が２０未満の比較例６の床材は、いずれも衝撃吸収性が不十分となった。
　さらに、床下地材の厚さが４ｍｍ未満の比較例７の床材は、衝撃吸収性が不十分となった。一方、床下地材の厚さが１５ｍｍを超える比較例８の床材は、衝撃吸収性が十分であるものの、耐荷重性が不十分であった。
　以上から、本開示の床材は、中間材が炭酸カルシウムを４０質量％以上８５質量％以下含む熱可塑性樹脂で形成されており、中間材の厚みが３ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、中間材の単位幅における曲げ剛性が１５Ｎｍ２以上９０Ｎｍ２以下であり、床下地材の厚みが４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、床下地材のアスカーＣ硬度が２０以上６０以下となっていることで、耐荷重性と衝撃吸収性とに優れる。
　以上、本開示の実施形態を説明したが、上記実施形態は、本開示の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本開示の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を特定するものでない。本開示の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
１　床材
１１　床下地材
１１１　基材層
１１２　絵柄層
１１３　保護層
１２　中間材
１３　床上材
１００　衝撃荷重測定装置
１１０　測定台
１２０　衝撃付与体
１２１　錘
１２２　打撃部
１３０　緩衝材
１４０　荷重計測手段

Claims (3)

  1. 　床上材と、
    　前記床上材の下方に設けられ、軟質材料で形成された床下地材と、
    　前記床上材と前記床下地材との間に設けられた中間材と、
    を備え、
    　前記中間材は、無機フィラーを４０質量％以上８５質量％以下含む熱可塑性樹脂で形成されており、
    　前記中間材の厚みは、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
    　前記中間材の単位幅における曲げ剛性は、１５Ｎｍ２以上９０Ｎｍ２以下であり、
    　前記床下地材の厚みは、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、
    　前記床下地材のアスカーＣ硬度は、２０以上６０以下である
    床材。
  2. 　前記無機フィラーが炭酸カルシウムを含む
    請求項１に記載の床材。
  3. 　使用者が転倒した時の大腿骨転子部に加わる圧力分布に基づく重さ及び形状の衝撃付与体を前記使用者の腰の高さに相当する所定の落下高さから落下させて、人体軟組織を模した材料で形成された緩衝材へ衝撃を付与したときに生じる基準衝撃荷重Ｆｓが５６００Ｎとなるように設定された条件において、前記衝撃付与体を前記落下高さから落下させて、前記緩衝材を介して前記床材へ衝撃を付与した時に生じる衝撃荷重Ｆが２０００Ｎ以上４０００Ｎ以下である
    請求項１又は２に記載の床材。
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