WO2023139274A1 - Système photovoltaïque vertical et procédé d'installation d'un tel système - Google Patents

Système photovoltaïque vertical et procédé d'installation d'un tel système Download PDF

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WO2023139274A1
WO2023139274A1 PCT/EP2023/051639 EP2023051639W WO2023139274A1 WO 2023139274 A1 WO2023139274 A1 WO 2023139274A1 EP 2023051639 W EP2023051639 W EP 2023051639W WO 2023139274 A1 WO2023139274 A1 WO 2023139274A1
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WO
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post
photovoltaic module
module
photovoltaic
crosspiece
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/051639
Other languages
English (en)
Inventor
Luc BARROVECCHIO
Original Assignee
Engie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN202380018313.7A priority patent/CN118591982A/zh
Publication of WO2023139274A1 publication Critical patent/WO2023139274A1/fr

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/10—Supporting structures directly fixed to the ground
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a vertical photovoltaic system and a method for installing such a system. It applies, in particular, to the field of the production of energy from renewable sources.
  • agrivoltaism also known by the acronym of “Agri-PV”, or “APV”.
  • the installation of photovoltaic systems as envisaged in the prior art requires a large quantity of material, such as steel or aluminum.
  • material such as steel or aluminum.
  • the use of one or more horizontal structuring elements of significant length arranged above the module and fixed between two posts is essential for the stability of the system.
  • these upper horizontal elements cause shading on the module during use of the system, causing a decrease in solar radiation irradiating the modules and thus limiting the efficiency of the system.
  • the presence of one or more upper horizontal elements also decreases the spatial and geometric adaptability of photovoltaic systems.
  • German utility model DE 20 2020 104397 which discloses a vertical photovoltaic system comprising at least one module fixed on its longer side to a pole.
  • the photovoltaic panels are adjacent and juxtaposed against each other.
  • Such a juxtaposition requires a very specific support "framework" comprising in particular at least two horizontal crosspieces connecting the load-bearing posts.
  • Japanese patent application JP 2002 076416 discloses a photovoltaic system in which the modules are fixed to the posts by their shortest side and are therefore arranged vertically in the manner of a “landscape” format. This photovoltaic system has a structural horizontal upper bar.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the invention relates to a vertical photovoltaic system, which comprises:
  • each module comprising:
  • long sides two other sides, called “long sides”, having a length greater than or equal to a length of at least one short side
  • each said post comprising:
  • each photovoltaic module being directly connected, by its two long sides, to means for fixing two consecutive support posts.
  • directly connected means that there is no other photovoltaic module between a long side of a photovoltaic module and a pole. It does not prohibit the presence of connecting pieces between the long side of a photovoltaic module and the post to which it is connected and which supports it.
  • the inventors have determined that the invention allows a lightening, reduction, or even elimination, of the structure connecting two poles bearing the same photovoltaic module.
  • the invention also allows a simplification of the design, the profile and the manufacture of these load-bearing posts, as well as a relief of these posts.
  • the photovoltaic modules are supported by their two long sides, the bending forces exerted on these modules are reduced compared to a support on the two short sides, as well as their bending, so that their structural elements of stiffening can also be reduced, lightened or absent.
  • additional supports are provided to the module by fixing a long side of the module to a post, allowing it to be arranged in a so-called “portrait” configuration.
  • the resistance of the system to mechanical stresses is therefore improved.
  • a fixed, stable and vertical bifacial photovoltaic system is installed on the ground.
  • the system also makes it possible to reduce the footprint on the ground and in particular to increase compatibility with agricultural activity on the installation ground. This system is thus compatible with agrivoltaism.
  • the system thus installed also has a low hydrological impact on the plantations when it is placed on agricultural land.
  • the system is modular and thus allows a simplified, fast and flexible installation.
  • the system can be easily adapted according to the constraints inherent to the installation site and the constraints of use. For example, such a system is easily installed on sloping ground.
  • the replacement of a part or a module, for example damaged is facilitated since the system can be disassembled and reassembled easily and quickly.
  • the specific replacement of this zone can be carried out without the dismantling of the rest of the installation being necessary.
  • These provisions also make it possible to use photovoltaic modules of a significant diversity, presenting, for example, different sizes or a specific organization of the chains of cells.
  • the system does not include a horizontal structural element, connecting two poles, arranged above the short side of a photovoltaic module furthest from the ground. Thanks to these arrangements, the amount of installation material is reduced. Thus, the cost of the installation is reduced, limiting its environmental impact.
  • the system allows improved management of the light irradiating the photovoltaic modules by limiting the shading caused by the use of a more complex structure comprising in particular the upper horizontal element. Indeed, the system allows maximum irradiation at the front and rear of the modules. Thus, the amount of electricity produced is increased.
  • the fixing means has a plurality of fixing positions configured to move a module away from or closer to the ground according to the height of the fixing position.
  • the height of the post can be adapted to the different wind zones in order to allow a greater or lesser spacing of the fixings of the photovoltaic module.
  • the fasteners are present on parts near the middle of the long sides of the photovoltaic module.
  • the fixings are present on parts farther from the middle of the long sides of the photovoltaic module.
  • the posts it is not necessary for the posts to have lengths greater than the height of the highest attachment point of the module.
  • posts of variable length are used.
  • at least one fastening means comprises:
  • these provisions make it possible to adapt the fixing according to the mechanical constraints applied to the photovoltaic system.
  • the post has one or more oblong-shaped holes
  • the bolt and nut assembly allows for precise dimensional tolerance.
  • the clip system allows attachment from the rear of the module mounting frame, thus preventing the module from detaching from the post.
  • At least one post has a transverse profile in the form of:
  • the system has limited vertical shading on the back side of the module.
  • the transverse profiles when the post is made of at least partially reflective material, allow optimal reflection of sunlight on the photovoltaic module. Thus, the gain in electrical production is increased.
  • the transverse profiles facilitate the use of the fixing means by increasing the compatibility between the post, the fixing means and the module.
  • the system includes: - at least one crosspiece arranged under the short side of a photovoltaic module closest to the installation floor and having ends and
  • each said connecting means being configured to fix a separate end of at least one said crosspiece to a post, said crosspiece being arranged and fixed between at least two posts.
  • the crosspiece improves the stability and mechanical resistance of the system. Furthermore, the crosspiece makes it possible in particular, when it is placed below and in contact with a module, to reinforce the vertical and height support of the module subjected to gravity.
  • At least one crosspiece has an inverted G or U-shaped transverse profile.
  • At least one crosspiece is configured to at least partially enclose at least one post.
  • the system has a more compact overall structure, thus making it possible to reinforce the stability of the structure.
  • At least one crosspiece comprises an upper rim in contact with the module and a lower rim configured to retain electrical cables connected to the photovoltaic module.
  • the electrical cables are protected and oriented according to the predetermined constraints of use of the photovoltaic system.
  • At least one connection means comprises at least one intermediate securing part configured to complete the grip around at least one post.
  • At least one connecting means comprises at least one intermediate attachment part in the form of a bracket comprising:
  • the support of the module is reinforced, making it possible to limit the mechanical stresses due to gravity and exerted on the first means of fixing the module to the posts.
  • the fixing means between at least one post and at least one module is of the sliding connection type.
  • the fixing module is easily installed or changed, thus reducing the time of installation or change.
  • At least one post and/or at least one crosspiece is at least partially made of light-reflecting material.
  • the invention relates to a method for installing a vertical photovoltaic system, which comprises:
  • each said photovoltaic module comprising:
  • each proximal part of the two said consecutive posts to each long side of at least one said photovoltaic module, in such a way that each photovoltaic module is directly connected, by its two long sides, to means for fixing two support posts.
  • the invention relates to the use of at least one fixing means and at least one photovoltaic module support post for the installation of at least one vertical photovoltaic system which is the subject of the invention.
  • figure 7 represents, schematically, in front view, a particular embodiment of a post included in a particular embodiment of the system represented in figure 6,
  • FIG. 8 to 10 represent, schematically and respectively, in front view, a sixth, a seventh and an eighth particular embodiments of the system which is the subject of the invention,
  • FIG. 11 to 25 represent, schematically and respectively, in top view and in section, a tenth to a twenty-fourth particular embodiments of a system object of the invention
  • FIG. 26 shows, schematically, in side view and in section, two particular embodiments of a crosspiece included in a system that is the subject of the invention
  • FIG. 27 shows, schematically, in side view and in section, three particular embodiments of a crosspiece included in a system that is the subject of the invention
  • FIG. 28 to 31 represent, schematically, in side view and in section, particular embodiments of a crosspiece included in a system which is the subject of the invention
  • FIG. 32 and 33 represent, schematically, in top view and in section, two particular embodiments of a crosspiece included in a system which is the subject of the invention
  • figure 34 represents, schematically, in top view and in section, a particular embodiment of a crosspiece represented in figure 33 and of a post included in a system which is the subject of the invention
  • FIG. 35 shows, schematically, in top view and in section, a particular embodiment of a crosspiece included in a system that is the subject of the invention
  • FIG. 36 shows, schematically, in top view and in section, a particular embodiment of a crosspiece shown in Figure 35 and of a post included in a system that is the subject of the invention
  • Figures 37 and 38 show, schematically, in top view and in section, two particular embodiments of a crosspiece shown in Figure 8 and of a clamp included in a system that is the subject of the invention
  • FIG. 39 shows, schematically, in top view and in section, a twenty-fifth particular embodiment of a system that is the subject of the invention.
  • FIG. 40 to 42 represent, schematically, in top view, three embodiments of a particular module of a system object of the invention
  • FIG. 43 represents, schematically, in front view, a particular embodiment of two crosspieces included in a system which is the subject of the invention
  • FIG. 46 represents, in the form of a flowchart, steps for implementing a particular embodiment of the method which is the subject of the invention and
  • FIG. 47 shows, schematically, in front view, a particular embodiment of the system object of the invention.
  • FIGS. 1 to 6 and 8 to 10 each have three vertical planes, perpendicular to the plane of the figures and including the middles of the two short sides respectively of the three photovoltaic modules. The intersection of the plane of the figures and these vertical planes define axes A1, A2 and A3.
  • the systems illustrated in Figures 1 to 6 and 10 also have a first horizontal plane perpendicular to the plane of the figures and including the middles of the two long sides of the photovoltaic modules.
  • the intersection of the plane of the figures and the first horizontal plane defines an axis B.
  • the systems illustrated in figures 6, 8 and 9 also present a second horizontal plane perpendicular to the plane of the figures and including the midpoints of the ends of a crosspiece.
  • the intersection of the plane of the figures and the second horizontal plane defines an axis C.
  • proximal everything that is close to or oriented towards the B axis and “distal” everything that is far from this axis or oriented opposite to this axis.
  • the lengths are defined parallel to the axes A1, A2 and A3 and the widths are defined perpendicular to the plane of the figures.
  • gain in electrical production refers to an increase in electrical production, for example, due to more solar energy reaching the photovoltaic cells of the module.
  • bifacial module refer to a module producing energy on its two faces.
  • the faces of a module correspond to two surfaces of the largest dimension.
  • a bifacial module allows light to pass on its front face and its rear face towards its photovoltaic cells. Photovoltaic cells use light on both sides to produce electricity.
  • a junction box is present on the rear face of the module, and the power generated by the rear face is often lower than the power generated by the front face.
  • facing the ground refer to an installation configuration in which one short side of the photovoltaic module is closer to the ground than the other short side of the photovoltaic module.
  • C-shaped refer to a general shape having:
  • proximal side a support side of an element and substantially horizontal, also called the proximal side
  • - a side opposite the support side not supporting any element and substantially horizontal, also called the distal side; the support side and the opposite side being connected by two sides, these two sides corresponding to a front side and a rear side, the front side or the rear side being at least partially free.
  • U-shaped refer to a general shape having:
  • proximal side a support side of an element and substantially horizontal, also called the proximal side
  • - a side opposite the support side not supporting any element, substantially horizontal and partially free, also called the distal side; the support side and the opposite side being connected by two sides, these two sides corresponding to a front side and a rear side.
  • each photovoltaic module is directly connected, by its two long sides, to means for fixing two consecutive support posts.
  • at least two superimposed photovoltaic modules can be directly connected, by their two long sides, to the same two consecutive support posts.
  • Figure 1 a schematic view of an embodiment of the system 100 object of the invention.
  • the vertical photovoltaic system 100 comprises:
  • each said photovoltaic module 101 comprising:
  • long sides having a length greater than or equal to a length of at least one short side.
  • Photovoltaic module 101 is oriented so that one short side faces ground 102 when system 100 is in the installed position.
  • Each system 100 also comprises at least one post 103 for supporting the photovoltaic module 101, at least one said post 102 comprising:
  • proximal part 104 configured to be fixed to at least one said photovoltaic module 101 and - a distal part 105 configured to be fixed to the ground 102.
  • Each system 100 also further comprises at least one fixing means 106 of at least one said post to the long side of at least one said photovoltaic module 101 .
  • At least one photovoltaic module 101 is rectangular and has two long sides of length greater than one length of at least one short side.
  • the installed photovoltaic module 101 is in “portrait” mode.
  • at least one photovoltaic module 101 is rectangular and has two long sides of length equal to a length of at least one short side, thus forming a square.
  • At least two photovoltaic modules 101 are arranged vertically, one photovoltaic module 101 being arranged above the other photovoltaic module 101 in the installation configuration of the system 100.
  • the two photovoltaic modules 101 are supported by two poles 103.
  • two long sides and the other post 103 being attached to the other two long sides.
  • each of the three modules 101 respectively comprises a distinct axis of symmetry A1, A2 and A3.
  • the nature of the photovoltaic module 101 is compatible with use in an outdoor environment.
  • An external environment defines, for example, thermal, mechanical, humidity or radiation constraints.
  • the photovoltaic module 101 is installed on agricultural land. The nature of such a photovoltaic module 101 is known to those skilled in the art.
  • the system 100 comprises a plurality of photovoltaic modules 101, each photovoltaic module 101 being fixed to two support posts 103.
  • the posts 103 are substantially vertical relative to the installation floor 102.
  • the posts 103 are inclined with respect to the installation ground 102 and parallel to each other. In other words, the posts 103 are not orthogonal with respect to the general plane formed by the floor 102 of installation.
  • distal part 105 is composed of two segments:
  • the photovoltaic module 101 has a fixing edge 108 configured to be fixed to the posts 103.
  • the fixing edge 108 is a frame.
  • the module 101 is preferably a so-called “framed” module.
  • the fixing edge 108 of the module is free of fixing frame, that is to say that the module 101 is a so-called “unframed” module.
  • system 100 includes a frameless bi-glass module.
  • At least one means for fixing the edge 108 of the photovoltaic module 101 to the post 106 comprises:
  • two long sides of the photovoltaic module 101 are fixed respectively to a first post 103 and a second post 103.
  • two bolts and two nuts are used for each long side of the photovoltaic module 101.
  • a bolt and a nut are positioned, on the one hand, on the upper part of the long side of the photovoltaic module 101 , and on the other hand on the lower part of the long side of the photovoltaic module 101 .
  • the fixing means is preferably a set of clamps. These clamps secure each edge 108 of a long side of the module 101 to a post 103.
  • the clamps used are clamps.
  • the clamps are directly in contact with the glass of the edge 108 of the module 101.
  • the fixing means 106 has a predetermined thickness configured to form an empty space between a post 103 and a module 101 . This thickness corresponds to an intermediate fixing placed between the post 103 and the module 101 . In other words, the post 103 is not directly in contact with the edge 108 of a long side of the module 101.
  • a fixing means 106 is used when the module 101 to be fixed is an unframed module.
  • FIG. 2 A schematic view of an embodiment of the system 200 object of the invention is observed in FIG. It is noted that the system 200 represented in FIG. 2 corresponds to a variant of the system represented in FIG. All the embodiments and variants described for the system 100 of FIG. 1 are also valid for the system 200 of FIG. 2, and vice versa.
  • the two posts 103 closest and symmetrical with respect to the axis A1 are each a support for two photovoltaic modules 101 .
  • At least one post has a transverse profile in the form of:
  • the fixing means of each variant associated with a transverse profile of a post 103 comprises an attachment part 110 of the post 103 configured to fix an edge 108 of the photovoltaic module 101 to the post 103.
  • the post is made of a material that reflects the light rays.
  • the light rays are represented by straight arrows.
  • direct light radiation applied to the photovoltaic module 101 and indirect light radiation. Indirect light radiation is the result of the reflection of light radiation applied directly to one of the faces of the reflective post 103.
  • FIGS. 23 to 26 Several embodiments are possible for the fastening means of the system 200. These various embodiments are represented in FIGS. 23 to 26.
  • At least one fixing means 106 of the edge 108 of the photovoltaic module 101 to the post 103 comprises:
  • At least one clamp for example of the clamp type 111, as shown in Figure 23.
  • the fixing means also comprises a hooking part 110 present on the posts 103.
  • the hook 110 is configured, in combination with, for example, one or more variants of the fixing means stated above and represented in Figures 23 and 25, for fixing the photovoltaic module 101 to the post 103.
  • the fixing means 106 further comprises a front clamp 112. It is noted that the front clamp 112 is compatible with the variants of the fixing means mentioned above and shown in Figures 23 and 25.
  • FIG. 3 A schematic view of an embodiment of the system 300 object of the invention is observed in FIG. It is noted that the system 300 represented in FIG. 3 corresponds to a variant of the system 200 represented in FIG. 2. All the embodiments and variants described for the systems 100 and 200 of FIGS. 1 and 2 are also valid for the system 300 of FIG. 3, and vice versa.
  • the lower segment of the distal part 105 of at least one post 103 comprises a block 109.
  • the block 109 is partially or totally anchored in the ground 102 and thus consolidates the adhesion of the post 103 to the ground 102. note that the adhesion and stabilization of the post 103 on the ground 102 are carried out by any means known to those skilled in the art.
  • the lower segment of the distal part 105 of at least one post 103 has two parts.
  • a first part being, for example, a pile anchored in the ground 102 and the second part being secured to the pile.
  • the pile anchored in the ground 102 is at least partially made of metal and/or concrete.
  • the fixing of the posts 103 to the ground 102 is in particular adapted to the mechanical constraints of installation. For example, when a post 103 has a pile, the pile is driven deeper into the ground 102 in installation areas subject to high winds compared to areas subject to lower winds.
  • the lower segment of the distal part 105 of at least one post 103 comprises a weighted stud placed on the surface of the ground 102.
  • FIG. 4 A schematic view of an embodiment of the system 400 object of the invention is observed in FIG. It is noted that the system 400 shown in Figure 4 corresponds to a variant of the system 300 shown in Figure 3. All the embodiments and variants described for the systems, 100, 200 and 300 of Figures 1, 2 and 3 are also valid for the system 400 of Figure 4, and vice versa.
  • the system 400 includes at least one means 115 for stabilizing the structure formed by at least two posts 103. It is noted that the system 400 also includes at least one means for securing, not shown, the stabilizing means 115 to at least two posts 103.
  • the stabilizing means is a bracing 115.
  • the bracing 115 is arranged, for example, on the distal part of the post 103 and below the photovoltaic module 101. It is noted that the bracing fixed between two successive posts 103 is produced by any securing means known to the person skilled in the art. It is noted that the bracing 115 is, for example, arranged below a photovoltaic module 101 on two photovoltaic modules 101, in other words discontinuously. Thus, the mechanical strength of the system 400 is improved.
  • FIG. 5 A schematic view of an embodiment of the system 500 object of the invention is observed in FIG. It is noted that the system 500 shown in Figure 5 corresponds to a variant of the system 200 shown in Figure 2. All the embodiments and variants described for the systems, 100, 200, 300 and 400 of Figures 1, 2, 3 and 4 are also valid for the system 500 of Figure 5, and vice versa.
  • the system 500 includes at least one post 503 having a set 116 of holes.
  • post 503 used in system 500 is similar to post 503 shown in Figure 7.
  • the fixing means 106 when the orifices of the assembly 116 are used to fix the photovoltaic module 101 to the post 503, thus included in the fixing means 106, a plurality of predetermined positioning heights of the photovoltaic module 101 is accessible.
  • at least one fixing means 106 has a plurality of fixing positions configured to distance or bring a photovoltaic module 101 closer to the ground 102 according to the height of the fixing position.
  • the post comprises holes of the assembly 116 of oblong shape, configured to precisely adjust the height of the module.
  • the dimensional tolerance is improved, giving the 500 system a plurality of different installation heights separated by a reduced pitch.
  • the holes of the assembly 116, arranged under the photovoltaic modules 101, are configured to form a stop system 117. It is noted that such a stop system 117 is included in the means for fixing the photovoltaic module 101 to the post 503. Preferably, the stop system 117 comprises a pin inserted into a hole of the assembly 116.
  • a portion of the short side of the photovoltaic module 101 therefore rests on the pin.
  • the risks of sliding of the photovoltaic module 101, according to a downward vertical movement, are limited. Limiting the sliding of the photovoltaic module 101 is useful in particular when installing the modules 101 on the structure.
  • the plurality of holes present in the assembly 116 of a post 503 makes it possible to insert a pin at different predetermined heights.
  • the photovoltaic module 101 is fixed and stabilized by a stop system 117 adjustable according to the installation needs of the system 500.
  • the fixing means of the system 500 has a plurality of fixing positions configured to move a photovoltaic module 101 away from or closer to the ground 102 depending on the height of the fixing used.
  • the remoteness or the approximation of the photovoltaic module 101 from the ground 102 is carried out according to the lands of implantation, the targeted electricity production and/or the vegetation. In other words, depending on the elements stated above, it can be chosen to distance the lower part of the photovoltaic module 101 from the ground 102 more or less.
  • the distance of the photovoltaic module 101 from the ground 102 is achieved:
  • an initial heightening of the photovoltaic modules 101 is carried out so that between two cuts of a grass or between two harvests, the plants do not reach the height of the lower part of the photovoltaic modules 101 .
  • the means for producing the system 500 comprises the set 116 of orifices and the stop system 117.
  • FIG. 6 A schematic view of an embodiment of the system 600 object of the invention is observed in FIG. It is noted that the system 600 shown in Figure 6 corresponds to a variant of the system 500 shown in Figure 5. All the embodiments and variants described for the systems, 100, 200, 300, 400 and 500 of Figures 1, 2, 3, 4 and 5 are also valid for the system 600 of Figure 6, and vice versa. Note that the crosspiece corresponds to a variant of the abutment system 117 previously described for the device 500 of Figure 5. In embodiments, such as that shown in Figure 6, the system 600 comprises:
  • each said connecting means, 604 or 605, being configured to fix a separate end, 602 or 603, of at least one said crosspiece to a post 503, said crosspiece 601 being arranged and fixed between at least two posts 503.
  • the crosspiece 601 is unique. Note that the crosspiece has an upper rim directly in contact with the photovoltaic module 101 .
  • the short side of the photovoltaic module 101 therefore rests along the crosspiece 601 .
  • the risks of the photovoltaic module 101 sliding downwards are limited, in particular during the installation of the system 100.
  • the crosspiece 601 of the system 600 has a transverse profile in the form of:
  • the crosspiece 601 is at least partially made of light-reflecting material and has a C-shaped transverse profile.
  • the light rays are represented by straight arrows.
  • FIG. 28 an indirect light radiation on the photovoltaic module 101.
  • the indirect light radiation is the result of the reflection of a light radiation applied directly to a rear surface of the reflective crosspiece 601.
  • the crosspiece 601 further comprises an upper rim in contact with the photovoltaic module 101 and a lower rim configured to retain electrical cables 606 connected to the photovoltaic module 101.
  • the lower rim is a slide. Note that the bottom edge is defined by a width and a height.
  • the width of the lower edge of the crosspiece 601 represented on the left of FIG. 31 is greater than the widths of the lower edges of the crosspieces 601 represented respectively in the middle and on the right of FIG. 31. It is also observed that the height of the lower edge of the crosspiece 601 represented on the right of FIG. 31 is greater than the heights of the lower edges of the crosspieces 601 represented respectively in the middle and on the left of FIG. 31 .
  • the positive cable of the photovoltaic modules 101 has a different length, lower or higher, than the length of the negative cable of the photovoltaic modules 101.
  • the connectors are protected by the crosspiece 601 .
  • the modules are connected in series in a chain called "string", known to those skilled in the art.
  • the positive cable of a first module 101 is connected to a negative cable of a second module 101 via a connector.
  • the positive cable of the first module 103 has a length equal to the length of the negative cable of the second module 103 then the connector of these two cables arrives at the level of the post 103.
  • Such an arrangement of the connector is to be avoided in certain cases, in particular when the cables are positioned at the bottom of the modules 101, that is to say at the level of the short side arranged facing the ground 102. Indeed, in this case, the connector is not protected by the crosspiece 601 Thus, a difference in length between the positive cable and the negative cable makes it possible to avoid such an arrangement of the connector and therefore allows protection of the connector by the crosspiece 601 .
  • the crosspiece 601 comprises at least one orifice, or an openwork shape, present on the upper edge or on a rear edge. Note that the rear edge of crosspiece 601 is on the same side as the junction box of photovoltaic module 101 .
  • the orifice of the crosspiece 601 is configured to facilitate the passage of the electrical cables 606 of the photovoltaic module 101.
  • the crosspiece 601 has longitudinal recesses along the axis C and / or transverse along an axis perpendicular to the axis C.
  • the recesses 607 longitudinal and transverse of the crosspiece 601.
  • the recesses 607 are configured to partially enclose at least one post 503.
  • the recesses 608 are configured to completely enclose at least one post 503.
  • the two connecting means, 604 or 605, comprise, for example, bolts, 604 or 605, configured to secure the rear edge of the crosspiece 601 to the post 503. 503 having a C-shaped transverse profile.
  • at least one of the two connection means, 604 and/or 605, is of the same nature as the first means for fixing the edge 108 of the photovoltaic module 101 to the post 103, stated previously for the device 100 represented in FIG.
  • the heights of the connecting means, 604 and 605, are adjustable.
  • the height of the crosspiece is adjusted according to the installation constraints of the 600 system.
  • FIG. 8 A schematic view of an embodiment of the system 800 object of the invention is observed in FIG. All the embodiments and variants described for the systems 100, 200, 300, 400, 500 and 600 of FIGS. 1, 2, 3, 4, 5 and 6 are also valid for the system 800 of FIG. 8, and vice versa.
  • system 800 shown in Figure 8 corresponds to a variant of the system 600 shown in Figure 6. It is observed, in Figure 8, that a plurality of crosspieces 801 is deployed in the photovoltaic system 800. Thus, several crosspieces 801 are used to stabilize the photovoltaic modules 101. Thus, the height of each crosspiece 801 is adjustable and adjusted according to the height of the photovoltaic modules 101 .
  • system 800 includes:
  • each said connecting means, 805 or 804 being configured to fix a separate end, 802 or 803, of at least one said crosspiece to a post 503.
  • one of the two connecting means of the crosspiece 801, 804 or 805 comprises an intermediate securing part, 806 or 809. It is observed, in Figures 8 and 37, that the intermediate securing part 806 of the connecting means of the crosspiece 804 is configured to complete the clamping of the crosspiece 801 around at least one post 50 3. Note that the intermediate securing part 806 is arranged on the external part of the post 503.
  • the connecting means comprises, for example, a system of bolts 808 configured to secure at least a portion of the intermediate securing part 806 with a portion of the end 802 of the post 503.
  • the intermediate attachment part 809 is distinct from the intermediate attachment part 806.
  • the part 806 is called the intermediate external attachment part
  • the part 809 is called the intermediate internal attachment part.
  • the intermediate internal connection part 809 as represented in FIG. 8 and 38, further comprises an upper portion 810 extending vertically and upwards along the front face of the post 503.
  • the intermediate external connection part 806 is used on at least one last post 103 of a row, in other words at the end of the row of posts 103.
  • the intermediate internal securing part 809 having the upper part 810 is used when the two modules 101 secured to the same post have different heights with respect to the ground 102.
  • This difference in height is linked, for example, to the presence of a slope formed by the installation ground 102. ment of the crosspiece 801 around at least one post 503.
  • one of the two connecting means, 804 or 805, of the crosspiece 801 further comprises a movable adjustment ring 807 configured to adjust the height of one end 802 of a crosspiece 801. It is observed, in FIG. 8, that the movable adjustment ring 807 is positioned on the front face of the post 503. In variants, the movable adjustment ring 807 is positioned on the external side of the post 503. Preferably, the ring 807 is inserted at the level of the post 503 by close orifices. The holes are configured to adjust the height of the ring according to the constraints related to the installation of the system 800.
  • the lower part of the crosspiece 801 has on the ends, 802 and 803, an open transverse profile, configured for an unconstrained passage of the cables 606 when a difference in height is present between two consecutive posts 503. Note, in Figure 43, that the elements 809 and 807 are not shown.
  • FIG. 8 A schematic view of an embodiment of the system 900 object of the invention is observed in FIG. All the embodiments and variants described for the systems 100, 200, 300, 400, 500, 600 and 800 of FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 8 are also valid for the system 900 of FIG. 8, and vice versa.
  • system 900 represented in figure 9 corresponds to a variant of the systems, 600 and 800, represented respectively in figures 6 and 8.
  • At least one connecting means of the system 900 comprises at least one intermediate fastening part 901 in the form of a bracket comprising:
  • the brackets 902 are supports for the ends, 802 and 803, of a crosspiece 801 .
  • the bracket 902 is secured to the post 503.
  • the attachment of the bracket 902 to the post 503 is achieved by any means known to those skilled in the art.
  • the connection is made by a bolt and nut system configured to fix the post 503 with the upper portion of the upper part 903 of the bracket 902.
  • FIG. 10 A schematic view of an embodiment of the system 1000 object of the invention is observed in FIG. 10. All the embodiments and variants described for the systems, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800 and 900 of figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 and 9 are also valid for the system 1000 of figure 10, and vice versa.
  • the system 1000 represented in FIG. 10 corresponds to a variant of the system 100 represented in FIG. 1.
  • the fixing means 106 between at least one post 103 and at least one photovoltaic module 101 is of the sliding connection type.
  • the fixing edge 108 of a photovoltaic module 101 comprises a longitudinal hollow 1001, as represented in FIGS. 40 to 42, configured for insertion by sliding of the pole 103.
  • the longitudinal hollow 1001 of the fixing edge 108 corresponds to the "female” part and the pole 103 corresponds to the "male” part.
  • the fixing edge 108 is a frame
  • the frame includes the longitudinal hollow 1001 .
  • the shape of the post 103 is compatible with the geometry and the dimensions of the longitudinal hollow 1001, thus the post 103 is configured to be introduced into the hollow 1001 .
  • the longitudinal hollow 1001 of a frame 108 has a substantially semi-circular shape and the section of the post 103 has a substantially circular shape.
  • the two circular elements have a longitudinal axis of rotation.
  • the two circular elements form a pivot connection configured to make turns between each module 101, as represented in FIG. 44.
  • the different configurations are, for example, curves as represented in figure 45.
  • the post 103 includes a longitudinal recess 1002 configured for insertion by sliding of the fixing edge 108 in the post 103.
  • the longitudinal recess 1002 of the post 103 corresponds to the "female” part and the edge 108 corresponds to the "male” part.
  • the shape of the edge 108 is compatible with the geometry and the dimensions of the longitudinal hollow 1002, thus the edge 108 is configured to be introduced into the hollow 1002.
  • a stopper system 1003 is present in system 1000 and configured to retain edge 108 of photovoltaic module 101 at a predetermined post height 103.
  • the fixing means 106 has a plurality of fixing positions configured to distance or bring a photovoltaic module 101 closer to the ground 102 according to the height of the fixing position.
  • the systems, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 and 1000 do not comprise a horizontal structural element connecting two posts, 103 and/or 503, for example a beam, a crosspiece, a brace or a spacer, arranged at the above the short side of a photovoltaic module furthest from the installation ground.
  • systems 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 or 1000 represented respectively in FIGS. 3, 4, 5, 6, 8, 9 or 10 correspond to variants of the system represented in FIG. All the embodiments and variants described for the system 100 of Figure 1 are also valid for the systems, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 or 1000 respectively of Figures 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9 or 10, and vice versa.
  • FIG. 7 A schematic view of an embodiment of the method 700 which is the subject of the invention is observed in FIG.
  • the process 700 for installing a vertical photovoltaic system includes:
  • a positioning step 701 of at least one first photovoltaic module support post, at least one said first post comprising:
  • each said photovoltaic module comprising:
  • step 706 for fixing each proximal part of two said consecutive posts to each long side of at least one said photovoltaic module, each photovoltaic module thus being directly connected, by its two long sides, to means for fixing two consecutive support posts.
  • the second post also comprises a distal part and a proximal part.
  • each post is positioned so as to differentiate:
  • the positioning is carried out according to the positioning of the photovoltaic module.
  • each distal part of the posts is fixed to the ground using any fixing means known to those skilled in the art.
  • the photovoltaic module is oriented so that one short side faces the ground when the photovoltaic system is in the installed position.
  • each proximal part of the two posts is fixed to each long side of the photovoltaic module by using, for example, the fixing means mentioned above for the different embodiments of the photovoltaic system.
  • the steps of positioning 701 and fixing 702 of the first post are simultaneous. In some embodiments, the steps of positioning 704 and fixing 705 of the second post are simultaneous.
  • the step of positioning 703 of at least one photovoltaic module further comprises a step of using at least one template.
  • the template is similar to a “fictitious” module.
  • the positioning step 704 of a second photovoltaic module support post is carried out according to the positioning of the template on the first post.
  • the step of using a template guides the positioning of the second post.
  • the use of a template fixes a spacing between two posts according to the length of the short sides of the module.
  • an alignment in the same plane of all the posts of a row of posts is, for example, carried out.
  • the use of a template defines a position of the support of the second post on the ground, thus fixing the position of the second post. It is noted that downstream of the step of positioning 704 of the second post, a removal of the template of the installation is carried out, this removal is followed by the step of fixing 706 of the photovoltaic module to the two posts positioned and fixed to the ground.
  • a template helps to position several posts without moving this template.
  • the method 700 comprises at least one iteration of the steps, 703, 704, 705 and 706. In other words, the steps 703, 704, 705 and 706 of the installation method 700 are repeated until a complete installation of the vertical photovoltaic system.
  • the means of the devices 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 and/or 1000 are configured to implement the steps of the method 700 and their embodiments as explained above and the method 700 as well as its various embodiments can be implemented by the means of the device 100, 200, 3 00, 400, 500, 600, 800, 900 and/or 1000.
  • At least one fixing means and at least one photovoltaic module support post are used for the installation of at least one vertical photovoltaic system.

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Abstract

Système photovoltaïque (200) vertical, qui comporte : - au moins un module photovoltaïque (101) bifacial et rectangulaire, chaque dit module comportant : - deux côtés, appelés « côtés courts », - deux autres, côtés appelés « côtés longs », présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d'au moins un côté court, le module étant orienté de manière à ce qu'un côté court soit disposé en regard du sol (102) lorsque le système est en position installée; - au moins deux poteaux (103) de support de module photovoltaïque, au moins un dit poteau comportant : - une première partie (104) configurée pour être fixée à au moins un dit module photovoltaïque, - une deuxième partie (105) configurée pour être fixée au sol, et - au moins un moyen de fixation (106) d'au moins un dit poteau au côté long d'au moins un dit module photovoltaïque; de telle manière que chaque module photovoltaïque est directement relié, par ses deux côtés longs, à des moyens de fixation de deux poteaux de support consécutifs.

Description

SYSTÈME PHOTOVOLTAÏQUE VERTICAL ET PROCÉDÉ D’INSTALLATION D’UN TEL SYSTÈME
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention vise un système photovoltaïque vertical et un procédé d’installation d’un tel système. Elle s’applique, notamment, au domaine de la production d’énergie issue de sources renouvelables.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Dans le domaine de la production d’énergie issue de sources renouvelables, l’utilisation de systèmes photovoltaïques est une solution efficace pour transformer une énergie lumineuse en une énergie électrique. Cependant, l’installation de tels systèmes doit prendre en compte certaines contraintes présentes et dépendantes du terrain d’installation. Ces contraintes peuvent être définies notamment selon la superficie, la topographie, la nature et l’utilisation du terrain d’installation.
Dans certains lieux susceptibles d’accueillir des systèmes photovoltaïques, un problème d’espace est présent, notamment en ce qui concerne les terrains agricoles. Une répartition de ces terrains entre l’agriculture et la production d’énergie est alors nécessaire. Lorsque cette répartition est effective, une coactivité est établie, correspondant à la coexistence entre une pratique agricole significative et une production d’électricité efficace par des systèmes photovoltaïques. Cette coactivité est appelée « l’agrivoltaïsme », également connu sous le sigle d’« Agri-PV », ou d’« APV ».
Les solutions de l’art antérieur décrivent des systèmes photovoltaïques présentant une empreinte au sol importante. Ces systèmes comportent, notamment, des modules photovoltaïques disposés en mode « paysage ». Ces solutions ne prennent pas en considération la nécessité de réduire l’empreinte au sol des systèmes photovoltaïques. Ainsi, ces systèmes présentent une compatibilité limitée avec des terrains à fortes contraintes spatiales et donc avec l’agrivoltaïsme.
En outre, l’installation des systèmes photovoltaïques telle qu’envisagée dans l’art antérieur nécessite une quantité importante de matériau, tel que l’acier ou l’aluminium. Par exemple, dans l’art antérieur l’utilisation d’un ou plusieurs éléments horizontaux structurants d’une longueur importante disposés au-dessus du module et fixés entre deux poteaux est indispensable pour la stabilité du système. De plus, ces éléments horizontaux supérieurs provoquent un ombrage sur le module durant l’utilisation du système, provoquant une diminution de rayonnement solaire irradiant les modules et ainsi une limitation d’efficacité du système. La présence d’un ou plusieurs éléments horizontaux supérieurs diminue également l’adaptabilité spatiale et géométrique des systèmes photovoltaïques.
Le modèle d’utilité allemand DE 20 2020 104397 qui divulgue un système photovoltaïque vertical comportant au moins un module fixé sur son plus grand côté à un poteau. Dans ce système, les panneaux photovoltaïques sont adjacents et juxtaposés les uns contre les autres. Une telle juxtaposition nécessite une « ossature » de support bien spécifique comportant notamment d’au moins deux traverses horizontales reliant les poteaux porteurs.
La demande de brevet japonais JP 2002 076416 divulgue un système photovoltaïque dans lequel les modules sont fixés aux poteaux par leur plus petit côté et sont donc disposés verticalement à la manière d'un format « paysage ». Ce système photovoltaïque comporte une barre supérieure horizontale structurelle.
D’une manière générale, les systèmes photovoltaïques verticaux présentent une forte prise au vent et un fort échauffement dû au rayonnement solaire. Les contraintes mécaniques qui en résultent, tant en termes de résistance à des charges au vent pouvant osciller et dépasser les 300 kg par mètre carré, qu’en termes de dilatation thermique, imposent des structures complexes, lourdes et onéreuses entre les poteaux porteurs de ces systèmes photovoltaïques. Les liaisons de ces structures avec ces poteaux impliquent, à leur tour, des contraintes locales nécessitant des adaptations locales des profils des poteaux porteurs ou un alourdissement général de leur profil. Il s’ensuit une forte complexité de conception de ces poteaux porteurs et un coût important de matériaux, d’usinage et de fabrication. Ces problèmes sont encore amplifiés lorsque plusieurs panneaux photovoltaïques sont superposés l’un au-dessus de l’autre pour augmenter la production photovoltaïque.
EXPOSÉ DE L’INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
À cet effet, selon un premier aspect, l’invention vise un système photovoltaïque vertical, qui comporte :
- au moins un module photovoltaïque bifacial et rectangulaire, chaque module comportant :
- deux côtés, appelés « côtés courts »,
- deux autres côtés, appelés « côtés longs », présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d’au moins un côté court,
- au moins deux poteaux de support de module photovoltaïque, chaque dit poteau comportant :
- une première partie configurée pour être fixée à au moins un dit module photovoltaïque,
- une deuxième partie configurée pour être fixée au sol, et
- au moins un moyen de fixation d’au moins un dit poteau au côté long d’au moins un dit module photovoltaïque ; chaque module photovoltaïque étant directement relié, par ses deux côtés longs, à des moyens de fixation de deux poteaux de support consécutifs.
On note que le terme « directement relié » signifie qu’il n’y a pas d’autre module photovoltaïque entre un côté long d’un module photovoltaïque et un poteau. Il n’interdit pas la présence de pièces de liaison entre le côté long d’un module photovoltaïque et le poteau auquel il est relié et qui le supporte.
Ainsi, bien qu’il soit contrintuitif d’augmenter le nombre de poteaux porteurs pour la même surface totale de modules photovoltaïques, les inventeurs ont déterminé que l’invention permet un allégement, une réduction, voire une élimination, de la structure reliant deux poteaux portant le même module photovoltaïque. L’invention permet aussi une simplification de la conception, du profil et de la fabrication de ces poteaux porteurs, ainsi qu’un allégement de ces poteaux. De plus, puisque les modules photovoltaïques sont supportés par leurs deux côtés longs, les efforts de flexion exercés sur ces modules sont réduits par rapport à un support sur les deux côtés courts, ainsi que leurs flexions, si bien que leurs éléments structurels de rigidification peuvent aussi être réduits, allégés ou absents.
Grâce à la mise en oeuvre de l’invention, des appuis supplémentaires sont apportés au module par fixation d’un côté long du module à un poteau, permettant sa disposition selon une configuration dite « portrait ». La résistance du système aux contraintes mécaniques est donc améliorée. Ainsi, un système photovoltaïque bifacial fixe, stable et vertical est installé au sol. Le système permet également de réduire l’empreinte au sol et notamment d’augmenter la compatibilité avec une activité agricole sur le sol d’installation. Ce système est ainsi compatible avec l’agrivoltaïsme. Le système ainsi installé a également un faible impact hydrologique sur les plantations lorsqu’il est disposé sur un terrain agricole.
Par ailleurs, le système est modulaire et permet ainsi une installation simplifiée, rapide et flexible. Ainsi, le système peut être facilement adapté selon les contraintes inhérentes au terrain d’installation et les contraintes d’utilisation. Par exemple, un tel système est facilement installé sur un terrain en pente. De plus, le remplacement d’une pièce ou d’un module, par exemple endommagé, est facilité puisque le système peut être démonté et remonté facilement et rapidement. Ainsi, lorsqu’une zone de l’installation est endommagée, le remplacement spécifique de cette zone est réalisable sans que le démontage du reste de l’installation soit nécessaire. Ces dispositions permettent également d’utiliser des modules photovoltaïques d’une diversité importante, présentant, par exemple, des tailles différentes ou une organisation des chaînes de cellules spécifique.
Dans des modes de réalisation, le système ne comporte pas d’élément structurel horizontal, reliant deux poteaux, disposé au-dessus du côté court d’un module photovoltaïque le plus éloigné du sol. Grâce à ces dispositions, la quantité de matériau d’installation est réduite. Ainsi, le coût de l’installation est diminué, limitant son impact environnemental.
Par ailleurs, le système permet une gestion améliorée de la lumière irradiant les modules photovoltaïques en limitant les ombrages provoqués par l’utilisation d’une structure plus complexe comportant notamment l’élément horizontal supérieur. En effet, le système permet une irradiation maximale à l’avant et à l’arrière des modules. Ainsi, la quantité d’électricité produite est augmentée. Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation présente une pluralité de positions de fixation configurées pour éloigner ou rapprocher un module du sol selon la hauteur de position de fixation. Grâce à ces dispositions, le système permet d’être adapté selon des contraintes verticales inhérentes à l’utilisation du terrain, de la culture environnante et/ou du dispositif. Par exemple, dans les zones où le terrain d’installation est soumis à des vents faibles, une résistance mécanique inférieure à une résistance mécanique adaptée à une zone de vents importants peut être appliquée. Ainsi, la hauteur du poteau peut être adaptée aux différentes zones de vent afin de permettre un écartement plus ou moins important des fixations du module photovoltaïque. Par exemple, dans des zones de faibles contraintes mécaniques, les fixations sont présentes sur des parties proches du milieu des longs côtés du module photovoltaïque. Tandis que, par exemple, dans les zones de fortes contraintes mécaniques, les fixations sont présentes sur des parties plus éloignées du milieu des longs côtés du module photovoltaïque. Notamment, il n’est pas nécessaire que les poteaux présentent des longueurs supérieures à la hauteur du point de fixation le plus haut du module. Ainsi, selon les contraintes mécaniques, des poteaux de longueur variable sont utilisés. Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de fixation comporte :
- au moins un ensemble boulon et écrou,
- au moins un système de clip,
- au moins un ressort et/ou
- au moins une pince.
Grâce à ces dispositions, la fixation du poteau au module photovoltaïque est facilitée. De plus, ces dispositions permettent d’adapter la fixation selon les contraintes mécaniques appliquées au système photovoltaïque. Par exemple, lorsque le poteau comporte un ou plusieurs orifices de forme oblongue, l’ensemble boulon et écrou permet une tolérance dimensionnelle précise. Par exemple, le système de clip permet une fixation par l’arrière du cadre de fixation du module empêchant ainsi un décollement du module au poteau.
Dans des modes de réalisation, au moins un poteau présente un profil transversal en forme de :
- H symétrique ou asymétrique,
- H incliné,
- croix,
- G,
- F,
- T incliné,
- T incliné et décalé ou
- Z incliné.
Grâce à ces dispositions, la facilité d’installation et la résistance mécanique du système sont améliorées. De plus, le système présente un ombrage vertical limité sur la face arrière du module. Par ailleurs, les profils transversaux, lorsque le poteau est en matériau au moins partiellement réfléchissant, permettent une réflexion optimale de la lumière solaire sur le module photovoltaïque. Ainsi, le gain de production électrique est augmenté. Enfin, les profils transversaux permettent de faciliter l’utilisation du moyen de fixation en augmentant la compatibilité entre le poteau, le moyen de fixation et le module.
Dans des modes de réalisation, le système comporte : - au moins une traverse disposée sous le côté court d’un module photovoltaïque le plus proche du sol d’installation et présentant des extrémités et
- au moins deux moyens de liaison, chaque dit moyen de liaison étant configuré pour fixer une extrémité distincte d’au moins une dite traverse à un poteau, ladite traverse étant disposée et fixée entre au moins deux poteaux.
Grâce à ces dispositions, la traverse permet d’améliorer la stabilité et la résistance mécanique du système. Par ailleurs, la traverse permet notamment, lorsqu’elle est disposée en dessous et en contact avec un module, de renforcer le maintien vertical et en hauteur du module soumis à la gravité.
Dans des modes de réalisation, au moins une traverse présente un profil transversal en forme de G ou U inversé.
Grâce à ces dispositions, aucun rebord n’est présent sur la traverse, ce qui permet d’éviter l’accumulation, par exemple, de poussière ou d’eau au niveau de la zone de contact entre le module photoélectrique et la traverse. Ainsi, l’accumulation de résidus susceptibles de former, par exemple, un ombrage sur la partie basse du module et donc d’altérer le gain de production électrique est limitée. De plus, les risques de dégradation liés à l’accumulation d’eau susceptible de former, par exemple, de la mousse ou de la moisissure sur la partie basse du module sont réduits.
Dans des modes de réalisation, au moins une traverse est configurée pour enserrer au moins partiellement au moins un poteau.
Grâce à ces dispositions, le système présente une structure globale plus compacte, permettant ainsi de renforcer la stabilité de la structure.
Dans des modes de réalisation, au moins une traverse comporte un rebord supérieur en contact avec le module et un rebord inférieur configuré pour retenir des câbles électriques reliés au module photovoltaïque.
Grâce à ces dispositions, les câbles électriques sont protégés et orientés selon des contraintes d’utilisation du système photovoltaïque prédéterminées.
Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de liaison comporte au moins une partie intermédiaire de solidarisation configurée pour compléter l’enserrement autour d’au moins un poteau.
Grâce à ces dispositions, la fixation de la traverse aux poteaux est renforcée.
Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de liaison comporte au moins une partie intermédiaire de solidarisation en forme d’équerre comportant :
- une partie supérieure parallèle aux côtés longs du module et configurée pour être fixée à un poteau et
- une partie inférieure, perpendiculaire à la partie supérieure et au poteau, configurée pour supporter la traverse. Grâce à ces dispositions, le support du module est renforcé permettant de limiter les contraintes mécaniques dues à la gravité et exercées sur les premiers moyens de fixation du module aux poteaux.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation entre au moins un poteau et au moins un module est de type liaison glissière.
Grâce à ces dispositions, le module de fixation est facilement installé ou changé permettant ainsi de réduire le temps d’installation ou de changement.
Dans des modes de réalisation, au moins un poteau et/ou au moins une traverse est au moins partiellement en matériau réfléchissant la lumière.
Grâce à ces dispositions, une réflexion de la lumière sur les modules est présente, permettant ainsi d’augmenter le gain de production électrique du système.
Selon un deuxième aspect, l’invention vise un procédé d’installation d’un système photovoltaïque vertical, qui comporte :
- une étape de positionnement d’au moins un premier poteau de support de module photovoltaïque, au moins un dit premier poteau comportant :
- une partie distale et
- une partie proximale,
- une étape de fixation de la partie distale d’au moins un dit premier poteau au sol,
- une étape de positionnement d’au moins un module photovoltaïque bifacial et rectangulaire, chaque dit module photovoltaïque comportant :
- deux côtés appelés « côtés courts » et
- deux autres côtés appelés « côtés longs » présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d’au moins un côté court,
- une étape de positionnement d’au moins un deuxième poteau de support de module photovoltaïque,
- une étape de fixation d’une partie distale d’au moins un dit deuxième poteau au sol et
- une étape de fixation de chaque partie proximale des deux dits poteaux consécutifs à chaque côté long d’au moins un dit module photovoltaïque, de telle manière que chaque module photovoltaïque étant directement relié, par ses deux côtés longs, à des moyens de fixation de deux poteaux de support.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de l’invention étant similaires à ceux du dispositif objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un troisième aspect, l’invention vise une utilisation d’au moins un moyen de fixation et d’au moins un poteau de support de module photovoltaïque pour l’installation d’au moins un système photovoltaïque vertical objet de l’invention.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières de l’utilisation objet de l’invention étant similaires à ceux du dispositif objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 à 6 représentent, schématiquement et respectivement, en vue de face, six premiers modes de réalisation particuliers du système objet de l’invention,
- la figure 7 représente, schématiquement, en vue de face, un mode de réalisation particulier d’un poteau compris dans un mode de réalisation particulier du système représenté en figure 6,
- les figures 8 à 10 représentent, schématiquement et respectivement, en vue de face, un sixième, un septième et un huitième modes de réalisation particuliers du système objet de l’invention,
- les figures 11 à 25 représentent, schématiquement et respectivement, en vue de haut et en coupe, un dixième à un vingt-quatrième modes de réalisation particuliers d’un système objet de l’invention,
- la figure 26 représente, schématiquement, en vue de côté et en coupe, deux modes de réalisation particuliers d’une traverse comprise dans un système objet de l’invention,
- la figure 27 représente, schématiquement, en vue de côté et en coupe, trois modes de réalisation particuliers d’une traverse comprise dans un système objet de l’invention,
- les figures 28 à 31 représentent, schématiquement, en vue de côté et en coupe, des modes de réalisation particuliers d’une traverse comprise dans un système objet de l’invention,
- les figures 32 et 33 représentent, schématiquement, en vue de haut et en coupe, deux modes de réalisation particuliers d’une traverse comprise dans un système objet de l’invention,
- la figure 34 représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un mode de réalisation particulier d’une traverse représentée en figure 33 et d’un poteau compris dans un système objet de l’invention,
- la figure 35 représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un mode de réalisation particulier d’une traverse comprise dans un système objet de l’invention,
- la figure 36 représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un mode de réalisation particulier d’une traverse représentée en figure 35 et d’un poteau compris dans un système objet de l’invention,
- les figures 37 et 38 représentent, schématiquement, en vue de haut et en coupe, deux modes de réalisation particuliers d’une traverse représentée en figure 8 et d’un enserrement compris dans un système objet de l’invention,
- la figure 39 représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un vingt-cinquième mode de réalisation particulier d’un système objet de l’invention,
- les figures 40 à 42 représentent, schématiquement, en vue de haut, trois modes de réalisation d’un module particulier d’un système objet de l’invention,
- la figure 43 représente, schématiquement, en vue de face, un mode de réalisation particulier de deux traverses comprises dans un système objet de l’invention,
- les figures 44 et 45 représentent, schématiquement, en vue de haut, deux configurations particulières d’un mode de réalisation particulier d’un système objet de l’invention, - la figure 46 représente, sous forme d’un logigramme, des étapes de mise en oeuvre d’un mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention et
- la figure 47 représente, schématiquement, en vue de face, un mode de réalisation particulier du système objet de l’invention.
DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut » tout ce qui est en haut en figures 1 à 10 et 26 à 31 , qui correspond à la configuration normale d’utilisation du système, « inférieur » ou « bas » ce qui est en bas dans ces figures 1 à 10 et 26 à 31 . On appelle « arrière » tout ce qui est à l’arrière du plan des figures et « avant » tout ce qui est à l’avant du plan des figures. Les termes de « vertical » ou de « hauteur » découlent de ces définitions. Les systèmes illustrés dans les figures 1 à 6 et 8 à 10 présentent chacun trois plans verticaux, perpendiculaires au plan des figures et incluant les milieux des deux côtés courts respectivement des trois modules photovoltaïques. L’intersection du plan des figures et ces plans verticaux définissent des axes A1 , A2 et A3. Les systèmes illustrés dans les figures 1 à 6 et 10 présentent également un premier plan horizontal perpendiculaire au plan des figures et incluant les milieux des deux côtés longs des modules photovoltaïques. L’intersection du plan des figures et du premier plan horizontal définit un axe B. Les systèmes illustrés dans les figures 6, 8 et 9 présentent également un deuxième plan horizontal perpendiculaire au plan des figures et incluant les milieux des extrémités d’une traverse. L’intersection du plan des figures et du deuxième plan horizontal définit un axe C. On appelle « interne au module » tout ce qui est proche ou orienté vers l’axe A1 , A2 ou A3 traversant de module et « externe » tout ce qui plus est éloigné de cet axe ou orienté à l’opposé de cet axe. On appelle « proximal » tout ce qui est proche ou orienté vers l’axe B et « distal » tout ce qui est éloigné de cet axe ou orienté à l’opposé de cet axe. Les longueurs sont définies parallèlement aux axes A1 , A2 et A3 et les largeurs sont définies perpendiculairement au plan des figures.
On rappelle ici les définitions suivantes :
Les termes « gain de production électrique » se réfèrent à une augmentation de la production électrique, par exemple, due à une plus grande quantité d’énergie solaire atteignant les cellules photovoltaïques du module.
Les termes « module bifacial » se réfèrent à un module produisant de l’énergie sur ses deux faces. Les faces d’un module correspondent à deux surfaces de dimension la plus importante. Un module bifacial laisse passer la lumière sur sa face avant et sa face arrière vers ses cellules photovoltaïques. Les cellules photovoltaïques utilisent la lumière sur leurs deux faces pour produire de l’électricité. Généralement une boite de jonction est présente sur la face arrière du module, et la puissance générée par la face arrière est souvent inférieure à la puissance générée par la face avant. Les termes « en regard du sol » se réfèrent à une configuration d’installation dans laquelle un côté court du module photovoltaïque est plus proche du sol que l’autre côté court du module photovoltaïque.
Les termes « en forme de C » se réfèrent à une forme générale présentant :
- un côté support d’un élément et sensiblement horizontal, également appelé côté proximal ;
- un côté opposé au côté support ne supportant pas d’élément et sensiblement horizontal, également appelé côté distal ; le côté support et le côté opposé étant reliés par deux côtés, ces deux côtés correspondant à un côté avant et un côté arrière, le côté avant ou le côté arrière étant au moins partiellement libre.
Les termes « en forme de U » se réfèrent à une forme générale présentant :
- un côté support d’un élément et sensiblement horizontal, également appelé côté proximal ;
- un côté opposé au côté support ne supportant pas d’élément, sensiblement horizontal et partiellement libre, également appelé côté distal ; le côté support et le côté opposé étant reliés par deux côtés, ces deux côtés correspondant à un côté avant et un côté arrière.
On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle. On note aussi que, dans tous les modes de réalisation, chaque module photovoltaïque est directement relié, par ses deux côtés longs, à des moyens de fixation de deux poteaux de support consécutifs. Dans des modes de réalisation (non représentés) au moins deux modules photovoltaïques superposés peuvent être directement reliés, par leurs deux côtés longs, aux mêmes deux poteaux de support consécutifs.
On observe, sur la figure 1 , une vue schématique d’un mode de réalisation du système 100 objet de l’invention.
On observe en figure 1 que le système photovoltaïque 100 vertical comporte :
- au moins un module photovoltaïque 101 bifacial et rectangulaire, chaque dit module photovoltaïque 101 comportant :
- deux côtés appelés « côtés courts »,
- deux autres côtés appelés « côtés longs » présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d’au moins un côté court.
Le module photovoltaïque 101 est orienté de manière à ce qu’un côté court soit disposé en regard du sol 102 lorsque le système 100 est en position installée.
Chaque système 100 comporte aussi au moins un poteau 103 de support de module photovoltaïque 101 , au moins un dit poteau 102 comportant :
- une partie proximale 104 configurée pour être fixée à au moins un dit module photovoltaïque 101 et- une partie distale 105 configurée pour être fixée au sol 102.
Chaque système 100 comporte aussi, de plus, au moins un moyen de fixation 106 d’au moins un dit poteau au côté long d’au moins un dit module photovoltaïque 101 .
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 1 , au moins un module photovoltaïque 101 est rectangulaire et présente deux côtés longs de longueur supérieure à une longueur d’au moins un côté court. Autrement dit, le module photovoltaïque 101 installé est en mode « portrait ». Dans des variantes, au moins un module photovoltaïque 101 est rectangulaire et présente deux côtés longs de longueur égale à une longueur d’au moins un côté court, formant ainsi un carré.
Dans des modes de réalisation (non représentés), au moins deux modules photovoltaïques 101 sont disposés verticalement, un module photovoltaïque 101 étant disposé au-dessus de l’autre module photovoltaïque 101 dans la configuration d’installation du système 100. Par exemple, les deux modules photovoltaïques 101 sont supportés par deux poteaux 103. Autrement dit, les deux poteaux 103 sont fixés aux côtés longs des modules photovoltaïques 101 , un poteau 103 étant fixé à deux côtés longs et l’autre poteau 103 étant fixé aux deux autres côtés longs.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 1 , chacun des trois modules 101 comporte respectivement un axe de symétrie distinct A1 , A2 et A3.
On note que, préférentiellement, la nature du module photovoltaïque 101 est compatible avec une utilisation en milieu extérieur. Un milieu extérieur définit, par exemple, des contraintes thermiques, mécaniques, d’humidité ou de rayonnement. Notamment, le module photovoltaïque 101 est installé sur un terrain agricole. La nature d’un tel module photovoltaïque 101 est connue de la personne du métier.
On observe, en figure 1 , que le système 100 comporte une pluralité de modules photovoltaïques 101 , chaque module photovoltaïque 101 étant fixé à deux poteaux 103 de support. Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 1 , les poteaux 103 sont sensiblement verticaux par rapport au sol d’installation 102.
Dans des variantes (non représentées), les poteaux 103 sont inclinés par rapport au sol d’installation 102 et parallèles entre eux. Autrement dit, les poteaux 103 ne sont pas orthogonaux par rapport au plan général formé par le sol 102 d’installation.
On note que la partie distale 105 est composée de deux segments :
- un segment inférieur ancré dans le sol 102 et
- un segment supérieur et positionné en altitude par rapport au segment inférieur.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 1 , le module photovoltaïque 101 présente un bord 108 de fixation configuré pour être fixé aux poteaux 103. Préférentiellement, le bord 108 de fixation est un cadre. Autrement dit, le module 101 est préférentiellement un module dit « cadré ». Dans des variantes, le bord de fixation 108 du module est exempt de cadre de fixation, c’est-à-dire que le module 101 est un module dit « non cadré ». Par exemple, le système 100 comporte un module bi-verre exempt de cadre.
Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de fixation du bord 108 du module photovoltaïque 101 au poteau 106 comporte :
- au moins un ensemble boulon et écrou,
- au moins un système de clip,
- au moins un ressort et/ou - au moins une pince.
On note que pour le système photovoltaïque 100 représenté en figure 1 , le choix du moyen de fixation dépend des contraintes mécaniques liées au terrain d’installation.
Par exemple, lorsqu’un ensemble boulon et écrou est utilisé, deux côtés longs du module photovoltaïque 101 sont fixés respectivement à un premier poteau 103 et un deuxième poteau 103. Notamment, deux boulons et deux écrous sont utilisés pour chaque côté long du module photovoltaïque 101 . Préférentiellement, un boulon et un écrou sont positionnés, d’une part, sur la partie haute du côté long du module photovoltaïque 101 , et d’autre part sur la partie basse du côté long du module photovoltaïque 101 .
Par exemple, lorsque le système 100 comporte un module 101 non cadré, le moyen de fixation est préférentiellement un ensemble de pinces. Ces pinces solidarisent chaque bord 108 d’un côté long du module 101 à un poteau 103. Préférentiellement, les pinces utilisées sont des clamps. Lorsque le module 101 est non cadré et bi-verre, les clamps sont directement en contact avec le verre du bord 108 du module 101.
Dans des variantes, telles que celle représentée en figure 47, le moyen de fixation 106 présente une épaisseur prédéterminée configurée pour former un espace vide entre un poteau 103 et un module 101 . Cette épaisseur correspond à une fixation intermédiaire disposée entre le poteau 103 et le module 101 . Autrement dit, le poteau 103 n’est pas directement en contact avec le bord 108 d’un côté long du module 101. Par exemple, un tel moyen de fixation 106 est utilisé lorsque le module 101 à fixer est un module non cadré.
On observe, sur la figure 2, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 200 objet de l’invention. On note que le système 200 représenté en figure 2 correspond à une variante du système représenté en figure 1 . Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour le système 100 de la figure 1 sont également valables pour le système 200 de la figure 2, et inversement. Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 2, les deux poteaux 103 les plus proches et symétriques par rapport à l’axe A1 sont chacun un support de deux modules photovoltaïques 101 .
Plusieurs modes de réalisation sont possibles pour la forme du profil transversal des poteaux 103 du système 200 représenté en figure 2. Ces différents modes de réalisation sont représentés en figures 11 à 23. Dans des modes de réalisation, au moins un poteau présente un profil transversal en forme de :
- triangle, tel que représenté en figure 11 ;
- rectangle, tel que représenté en figure 12 ;
- H asymétrique, tel que représenté en figure 13 ;
- H symétrique, tel que représenté en figure 23 ;
- H incliné, tel que représenté en figure 19 ;
- croix, telles que représentées en figures 14, 15 et 16 ;
- C, tel que représenté en figure 17 ; - F, tel que représenté en figure 18 ;
- T incliné, tel que représenté en figure 21 ;
-T incliné et décalé, tel que représenté en figure 20 ; ou
- Z incliné, tel que représenté en figure 22.
On note que le moyen de fixation de chaque variante associée à un profil transversal d’un poteau 103, comporte une partie d’accroche 110 du poteau 103 configurée pour fixer un bord 108 du module photovoltaïque 101 au poteau 103.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 11 à 22, le poteau est en matériau réfléchissant les rayons lumineux. Sur les figures 11 à 22 les rayons lumineux sont représentés par des flèches droites. On observe, par exemple, en figure 11 , un rayonnement lumineux direct et appliqué sur le module photovoltaïque 101 , et un rayonnement lumineux indirect. Le rayonnement lumineux indirect est la résultante du réfléchissement d’un rayonnement lumineux appliqué directement sur une des faces du poteau 103 réfléchissant.
Plusieurs modes de réalisation sont possibles pour le moyen de fixation du système 200. Ces différents modes de réalisation sont représentés en figures 23 à 26.
Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de fixation 106 du bord 108 du module photovoltaïque 101 au poteau 103 comporte :
- au moins un ensemble boulon 114 et écrou 113, tel que représenté en figure 25, permettant notamment d’éviter le décollement et le glissement du module photovoltaïque 101 ;
- au moins un système de clip 111 , permettant notamment d’éviter le décollement du module photovoltaïque 101 ;
- au moins un ressort (non représenté) et/ou
- au moins une pince, par exemple de type clamp 111 , tel que représenté en figure 23.
On note que le moyen de fixation comprend également une partie d’accroche 110 présente sur les poteaux 103. L’accroche 110 est configurée, en combinaison avec, par exemple, une ou plusieurs variantes des moyens de fixation énoncées précédemment et représentées aux figures 23 et 25, pour la fixation du module photovoltaïque 101 au poteau 103.
Dans d’autres modes de réalisation, tels que représentés en figure 24, le moyen de fixation 106 comporte, de plus, un clamp avant 112. On note que le clamp avant 112 est compatible avec les variantes des moyens de fixation énoncées précédemment et représentées aux figures 23 et 25.
On observe, sur la figure 3, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 300 objet de l’invention. On note que le système 300 représenté en figure 3 correspond à une variante du système 200 représenté en figure 2. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes 100 et 200 des figures 1 et 2 sont également valables pour le système 300 de la figure 3, et inversement.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 3, le segment inférieur de la partie distale 105 d’au moins un poteau 103 comprend un bloc 109. Le bloc 109 est partiellement ou totalement ancré dans le sol 102 et consolide ainsi l’adhésion du poteau 103 au sol 102. On note que l'adhésion et la stabilisation du poteau 103 sur le sol 102 sont réalisées par tout moyen connu de la personne du métier.
Dans des variantes (non représentées), le segment inférieur de la partie distale 105 d’au moins un poteau 103 présente deux parties. Une première partie étant, par exemple, un pieu ancré dans le sol 102 et la deuxième partie étant solidarisée au pieu. Par exemple, le pieu ancré dans le sol 102 est au moins partiellement en métal et/ou en béton.
On note que la fixation des poteaux 103 au sol 102 est notamment adaptée aux contraintes mécaniques d’installation. Par exemple, lorsqu’un poteau 103 présente un pieu, le pieu est enfoncé plus profondément dans le sol 102 dans les zones d’installation soumises à des vents importants comparé à des zones soumises à des vents plus faibles.
Dans des variantes (non représentées), le segment inférieur de la partie distale 105 d’au moins un poteau 103 comprend un plot lesté disposé sur la surface du sol 102.
On observe, sur la figure 4, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 400 objet de l’invention. On note que le système 400 représenté en figure 4 correspond à une variante du système 300 représenté en figure 3. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200 et 300 des figures 1 , 2 et 3 sont également valables pour le système 400 de la figure 4, et inversement.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 4, le système 400 comporte au moins un moyen de stabilisation 115 de la structure formée par au moins deux poteaux 103. On note que le système 400 comporte également au moins un moyen de solidarisation, non représenté, du moyen de stabilisation 115 à au moins deux poteaux 103.
Préférentiellement, le moyen de stabilisation est un contreventement 115. Le contreventement 115 est disposé, par exemple, sur la partie distale du poteau 103 et en dessous du module photovoltaïque 101. On note que le contreventement fixé entre deux poteaux 103 successifs est réalisé par tout moyen de solidarisation connu de la personne du métier. On note que le contreventement 115 est, par exemple, disposé en dessous d’un module photovoltaïque 101 sur deux modules photovoltaïques 101 , autrement dit de manière discontinue. Ainsi, la résistance mécanique du système 400 est améliorée.
On observe, sur la figure 5, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 500 objet de l’invention. On note que le système 500 représenté en figure 5 correspond à une variante du système 200 représenté en figure 2. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200, 300 et 400 des figures 1 , 2, 3 et 4 sont également valables pour le système 500 de la figure 5, et inversement.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 5, le système 500 comporte au moins un poteau 503 présentant un ensemble 116 d’orifices. Préférentiellement, le poteau 503 utilisé dans le système 500 est similaire au poteau 503 représenté en figure 7.
On note que, par exemple, lorsque les orifices de l’ensemble 116 sont utilisés pour fixer le module photovoltaïque 101 au poteau 503, compris ainsi dans le moyen de fixation 106, une pluralité de hauteurs de positionnement prédéterminées du module photovoltaïque 101 est accessible. Autrement dit, au moins un moyen de fixation 106 présente une pluralité de positions de fixation configurées pour éloigner ou rapprocher un module photovoltaïque 101 du sol 102 selon la hauteur de position de fixation.
Préférentiellement, le poteau comporte des orifices de l’ensemble 116 de forme oblongue, configurés pour régler précisément la hauteur du module. Ainsi, la tolérance dimensionnelle est améliorée, conférant au système 500 une pluralité de hauteurs d’installation différentes et séparées par un pas réduit.
On remarque, sur la figure 5, que les orifices de l’ensemble 116, disposés sous les modules photovoltaïques 101 , sont configurés pour former un système de butée 117. On note qu’un tel système de butée 117 est compris dans le moyen de fixation du module photovoltaïque 101 au poteau 503. Préférentiellement, le système de butée 117 comprend une goupille insérée dans un trou de l’ensemble 116.
Une portion du côté court du module photovoltaïque 101 repose donc sur la goupille. Ainsi, les risques de glissement du module photovoltaïque 101 , selon un mouvement vertical descendant, sont limités. La limitation du glissement du module photovoltaïque 101 est utile notamment lors de la pose des modules 101 sur la structure.
On note que la pluralité d’orifices présente dans l’ensemble 116 d’un poteau 503 permet d’insérer une goupille à différentes hauteurs prédéterminées. Ainsi, le module photovoltaïque 101 est fixé et stabilisé par un système de butée 117 réglable selon les besoins d’installation du système 500. Autrement dit, le moyen de fixation du système 500 présente une pluralité de positions de fixation configurées pour éloigner ou rapprocher un module photovoltaïque 101 du sol 102 selon la hauteur de la fixation utilisée.
Par exemple, l’éloignement ou le rapprochement du module photovoltaïque 101 du sol 102 est réalisé en fonction des terrains d’implantation, de la production électrique visée et/ou de la végétation. Autrement dit, en fonction des éléments énoncés précédemment, il peut être choisi d’éloigner plus ou moins la partie basse du module photovoltaïque 101 du sol 102.
Par exemple, l’éloignement du module photovoltaïque 101 du sol 102 est réalisé :
- en fonction des terrains d’implantation puisque la distance entre le bas du module photovoltaïque 101 et le sol 102 dépend de la pente du terrain d’implantation ;
- en fonction de la production d’électricité visée, en effet la réflexion de la lumière sur le sol 102 contribue notamment à une production électrique différente selon la hauteur des modules photovoltaïques 101 ; et
- en fonction de la végétation, puisque sur certains terrains des plantes poussent et il n’est pas souhaitable que ces plantes atteignent la hauteur du bas du module ; en effet, l’ombre de ces plantes est nocive à la durabilité et à la production électrique des modules ; par exemple, une surélévation initiale des modules photovoltaïques 101 est réalisée pour qu’entre deux coupes d’une herbe ou entre deux récoltes, les plantes n’atteignent pas la hauteur de la partie basse des modules photovoltaïques 101 .
Préférentiellement, le moyen de réalisation du système 500 comprend l’ensemble 116 d’orifices et le système de butée 117.
On note que les caractéristiques énoncées précédemment pour le poteau 503 sont également applicables au poteau 103 et inversement.
On observe, sur la figure 6, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 600 objet de l’invention. On note que le système 600 représenté en figure 6 correspond à une variante du système 500 représenté en figure 5. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200, 300, 400 et 500 des figures 1 , 2, 3, 4 et 5 sont également valables pour le système 600 de la figure 6, et inversement. On note que la traverse correspond à une variante du système de butée 117 décrit précédemment pour le dispositif 500 de la figure 5. Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 6, le système 600 comporte :
- au moins une traverse 601 disposée sous le côté court d’un module photovoltaïque 101 placé en regard du sol d’installation 102 et présentant des extrémités, 602 et 603, et
- au moins deux moyens de liaison, 604 et 605, chaque dit moyen de liaison, 604 ou 605, étant configuré pour fixer une extrémité distincte, 602 ou 603, d’au moins une dite traverse à un poteau 503, ladite traverse 601 étant disposée et fixée entre au moins deux poteaux 503.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 6, la traverse 601 est unique. On note que la traverse présente un rebord supérieur directement en contact avec le module photovoltaïque 101 .
Dans ces modes de réalisation, le côté court du module photovoltaïque 101 repose donc le long de la traverse 601 . Ainsi, les risques de glissement vers le bas du module photovoltaïque 101 , sont limités, notamment lors de l’installation du système 100.
Plusieurs modes de réalisation sont possibles pour la forme du profil transversal de la traverse 601 du système 600 représenté en figure 6. Ces différents modes de réalisation sont représentés en figures 26 et 27.
Dans des modes de réalisation, la traverse 601 du système 600 présente un profil transversal en forme de :
- C, telle que représentée par les deux formes en figure 26 ; ou
- U inversé, telle que représentée par les trois formes en figure 27.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 28 à 30, la traverse 601 est au moins partiellement en matériau réfléchissant la lumière et présente un profil transversal en forme de C. Sur les figures 28 à 30 les rayons lumineux sont représentés par des flèches droites. On observe, par exemple, en figure 28, un rayonnement lumineux indirect sur le module photovoltaïque 101. Le rayonnement lumineux indirect est la résultante du réfléchissement d’un rayonnement lumineux appliqué directement sur une surface arrière de la traverse 601 réfléchissante.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figure 31 , la traverse 601 comporte, de plus, un rebord supérieur en contact avec le module photovoltaïque 101 et un rebord inférieur configuré pour retenir des câbles électriques 606 reliés au module photovoltaïque 101. Préférentiellement, le rebord inférieur est une glissière. On note que le rebord inférieur est défini par une largeur et une hauteur.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figure 31 , la largeur du bord inférieur de la traverse 601 représentée à gauche de la figure 31 est supérieure aux largeurs des bords inférieurs des traverses 601 représentées respectivement au milieu et à droite de la figure 31 . On observe également que la hauteur du bord inférieur de la traverse 601 représentée à droite de la figure 31 est supérieure aux hauteurs des bords inférieurs des traverses 601 représentées respectivement au milieu et à gauche de la figure 31 .
Préférentiellement, lorsque les modules sont reliés en série, le câble positif des modules photovoltaïques 101 présente une longueur différente, inférieure ou supérieure, à la longueur du câble négatif des modules photovoltaïques 101. Ainsi, les connecteurs sont protégés par la traverse 601 . Les modules sont reliés en série dans une chaîne appelée « string », connue de la personne du métier. Autrement dit, le câble positif d’un premier module 101 est relié à un câble négatif d’un deuxième module 101 par l’intermédiaire d’un connecteur. Dans cette configuration, si le câble positif du premier module 103 présente une longueur égale à la longueur du câble négatif du deuxième module 103 alors le connecteur de ces deux câbles arrive au niveau du poteau 103. Une telle disposition du connecteur est à éviter dans certains cas, notamment lorsque les câbles sont positionnés en bas des modules 101 , c’est-à-dire au niveau du côté court disposé en regard du sol 102. En effet, dans ce cas, le connecteur n’est pas protégé par la traverse 601. Ainsi, une différence de longueur entre le câble positif et le câble négatif permet d’éviter une telle disposition du connecteur et permet donc une protection du connecteur par la traverse 601 .
Dans des modes de réalisation, non représentés, la traverse 601 comporte au moins un orifice, ou une forme ajourée, présent sur le rebord supérieur ou sur un rebord arrière. On note que le rebord arrière de la traverse 601 est du même côté que la boîte de jonction du module photovoltaïque 101 . L’orifice de la traverse 601 est configuré pour faciliter le passage des câbles électriques 606 du module photovoltaïque 101 .
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 33 et 35, la traverse 601 présente des évidements longitudinaux selon l’axe C et/ou transversaux selon un axe perpendiculaire à l’axe C. On observe, en figure 33, les évidements 607 longitudinaux et transversaux de la traverse 601 . On note, en figure 34, que les évidements 607 sont configurés pour enserrer partiellement au moins un poteau 503. On observe, en figure 35, les évidements 608 transversaux, selon un axe perpendiculaire à l’axe C, de la traverse 601 . On note, en figure 36, que les évidements 608 sont configurés pour enserrer totalement au moins un poteau 503. Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 6, les deux moyens de liaison, 604 ou 605, comportent, par exemple, des boulons, 604 ou 605, configurés pour solidariser le rebord arrière de la traverse 601 au poteau 503. Par exemple, on observe en figure 32 que la traverse 601 est solidarisée par un ensemble de boulons, et notamment les boulons 604 et 605, aux poteaux 503 présentant un profil transversal en forme de C. Dans des variantes, au moins un des deux moyens de liaison, 604 et/ou 605, est de la même nature que le premier moyen de fixation du bord 108 du module photovoltaïque 101 au poteau 103, énoncé précédemment pour le dispositif 100 représenté en figure 1 .
Dans des modes de réalisation, les hauteurs des moyens de liaison, 604 et 605, sont réglables. Ainsi, la hauteur de la traverse est ajustée selon les contraintes d’installation du système 600.
On observe, sur la figure 8, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 800 objet de l’invention. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200, 300, 400, 500 et 600 des figures 1 , 2, 3, 4, 5 et 6 sont également valables pour le système 800 de la figure 8, et inversement.
On note que le système 800 représenté en figure 8 correspond à une variante du système 600 représenté en figure 6. On observe, sur la figure 8, qu’une pluralité de traverses 801 est déployée dans le système photovoltaïque 800. Ainsi, plusieurs traverses 801 sont utilisées pour stabiliser les modules photovoltaïques 101 . Ainsi, la hauteur de chaque traverse 801 est réglable et ajustée selon la hauteur des modules photovoltaïques 101 .
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 8, le système 800 comporte :
- au moins une traverse 801 disposée sous le côté court d’un module photovoltaïque 101 placé en regard du sol d’installation 102 et présentant des extrémités, 802 et 803, et
- au moins deux moyens de liaison, 804 et 805, chaque dit moyen de liaison, 805 ou 804, étant configuré pour fixer une extrémité distincte, 802 ou 803, d’au moins une dite traverse à un poteau 503.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 8, un des deux moyens de liaison de la traverse 801 , 804 ou 805, comprend une partie intermédiaire de solidarisation, 806 ou 809. On observe, en figures 8 et 37, que la partie intermédiaire de solidarisation 806 du moyen de liaison de la traverse 804 est configurée pour compléter l’enserrement de la traverse 801 autour d’au moins un poteau 503. On note que la partie intermédiaire de solidarisation 806 est disposée sur la partie externe du poteau 503.
On observe, sur la figure 37, que le moyen de liaison comprend, par exemple, un système de boulons 808 configuré pour solidariser au moins une portion de la partie intermédiaire de solidarisation 806 avec une portion de l’extrémité 802 du poteau 503.
Préférentiellement, la partie intermédiaire de solidarisation 809 est distincte de la partie intermédiaire de solidarisation 806. Ainsi, la partie 806 est appelée partie intermédiaire de solidarisation externe, et la partie 809 est appelée partie intermédiaire de solidarisation interne. Par exemple, la partie intermédiaire de solidarisation interne 809, telle que représentée en figure 8 et 38, comporte, de plus, une partie supérieure 810 s’étendant verticalement et vers le haut, le long de la face avant du poteau 503.
Préférentiellement, la partie intermédiaire de solidarisation externe 806 est utilisée sur au moins un dernier poteau 103 d’une rangée, autrement dit en bout de rangée de poteaux 103.
Préférentiellement, la partie intermédiaire de solidarisation interne 809 présentant la partie supérieure 810 est utilisée lorsque les deux modules 101 solidarisés au même poteau présentent des hauteurs différentes par rapport au sol 102. Cette différence de hauteur est liée, par exemple, à la présence d’une pente formée par le sol d’installation 102. On note également que la partie intermédiaire de solidarisation interne 809 du moyen de liaison de la traverse 804 est configurée pour compléter l’enserrement de la traverse 801 autour d’au moins un poteau 503.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 8, un des deux moyens de liaison, 804 ou 805, de la traverse 801 , comprend, de plus, une bague de réglage mobile 807 configurée pour régler la hauteur d’une extrémité 802 d’une traverse 801 . On observe, en figure 8, que la bague de réglage mobile 807 est positionnée sur la face avant du poteau 503. Dans des variantes, la bague de réglage mobile 807 est positionnée sur le côté externe du poteau 503. Préférentiellement, la bague 807 est insérée au niveau du poteau 503 par des orifices rapprochés. Les orifices sont configurés pour régler la hauteur de la bague selon les contraintes liées à l’installation du système 800.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 43, la partie inférieure de la traverse 801 présente sur les extrémités, 802 et 803, un profilé transversal ouvert, configuré pour un passage non contraint des câbles 606 lorsqu’une différence de hauteur est présente entre deux poteaux 503 consécutifs. On note, sur la figure 43, que les éléments 809 et 807 ne sont pas représentés.
On observe, sur la figure 9, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 900 objet de l’invention. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200, 300, 400, 500, 600 et 800 des figures 1 , 2, 3, 4, 5, 6 et 8 sont également valables pour le système 900 de la figure 8, et inversement.
On note que le système 900 représenté en figure 9 correspond à une variante des systèmes, 600 et 800, représentés respectivement en figures 6 et 8.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 9, au moins un moyen de liaison du système 900 comporte au moins une partie intermédiaire de solidarisation 901 en forme d’équerre comportant :
- une partie supérieure 903 parallèle aux côtés longs du module photovoltaïque 101 et configurée pour être fixée à un poteau et
- une partie inférieure 902, perpendiculaire à la partie supérieure et au poteau, configurée pour supporter la traverse.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 9, les équerres 902 sont des supports des extrémités, 802 et 803, d’une traverse 801 . Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 9, l’équerre 902 est solidarisée au poteau 503. On note que la solidarisation de l’équerre 902 au poteau 503 est réalisée par tout moyen connu de la personne du métier. Par exemple, la solidarisation est réalisée par un système de boulon et d’écrou configuré pour fixer le poteau 503 avec la portion supérieure de la partie supérieure 903 de l’équerre 902.
On observe, sur la figure 10, une vue schématique d’un mode de réalisation du système 1000 objet de l’invention. Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour les systèmes, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800 et 900 des figures 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 8 et 9 sont également valables pour le système 1000 de la figure 10, et inversement.
On note que le système 1000 représenté en figure 10 correspond à une variante du système 100 représenté en figure 1. Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 10, le moyen de fixation 106 entre au moins un poteau 103 et au moins un module photovoltaïque 101 est de type liaison glissière.
Dans des modes de réalisation, le bord de fixation 108 d’un module photovoltaïque 101 comporte un creux longitudinal 1001 , tel que représenté en figures 40 à 42, configuré pour une introduction par glissement du poteau 103. Autrement dit, le creux longitudinal 1001 du bord de fixation 108 correspond à la partie « femelle » et le poteau 103 correspond à la partie « mâle ». Par exemple, lorsque le bord de fixation 108 est un cadre, le cadre comporte le creux longitudinal 1001 . On note que la forme du poteau 103 est compatible avec la géométrie et les dimensions du creux longitudinal 1001 , ainsi le poteau 103 est configuré pour être introduit dans le creux 1001 .
Préférentiellement, le creux longitudinal 1001 d’un cadre 108 a une forme sensiblement demi- circulaire et la section du poteau 103 a une forme sensiblement circulaire. On note que les deux éléments circulaires ont un axe de rotation longitudinal. Autrement dit, les deux éléments circulaires forment une liaison pivot configurée pour réaliser des virages entre chaque module 101 , comme représenté en figure 44. Ainsi, une pluralité de configurations spatiales de systèmes 1000 successifs est réalisée. Les différentes configurations sont, par exemple, des courbes telles que représentées en figure 45.
Dans des variantes, telles que représentées en figure 39, le poteau 103 comporte un creux longitudinal 1002 configuré pour une introduction par glissement du bord de fixation 108 dans le poteau 103. Autrement dit, le creux longitudinal 1002 du poteau 103 correspond à la partie « femelle » et le bord 108 correspond à la partie « mâle ». On note que la forme du bord 108 est compatible avec la géométrie et les dimensions du creux longitudinal 1002, ainsi le bord 108 est configuré pour être introduit dans le creux 1002.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figure 10, un système de butée 1003 est présent dans le système 1000 et configuré pour retenir le bord 108 du module photovoltaïque 101 à une hauteur de poteau 103 prédéterminée. Autrement dit, le moyen de fixation 106 présente une pluralité de positions de fixation configurées pour éloigner ou rapprocher un module photovoltaïque 101 du sol 102 selon la hauteur de position de fixation. Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés aux figures 1 à 6 et 8 à 10, les systèmes, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 et 1000, ne comportent pas d’élément structurel horizontal reliant deux poteaux, 103 et/ou 503, par exemple une poutre, une traverse, un contreventement ou une entretoise, disposés au-dessus du côté court d’un module photovoltaïque le plus éloigné du sol d’installation.
On note que les systèmes, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 ou 1000 représentés respectivement en figures 3, 4, 5, 6, 8, 9 ou 10 correspondent à des variantes du système représenté en figure 1 . Tous les modes de réalisation et variantes décrits pour le système 100 de la figure 1 sont également valables pour les systèmes, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 ou 1000 respectivement des figures 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9 ou 10, et inversement.
On observe, sur la figure 46, une vue schématique d’un mode de réalisation du procédé 700 objet de l’invention. Le procédé 700 d’installation d’un système photovoltaïque vertical comporte :
- une étape de positionnement 701 d’au moins un premier poteau de support de module photovoltaïque, au moins un dit premier poteau comportant :
- une partie distale et
- une partie proximale,
- une étape de fixation 702 de la partie distale d’au moins un dit premier poteau au sol,
- une étape de positionnement 703 d’au moins un module photovoltaïque bifacial et rectangulaire, chaque dit module photovoltaïque comportant :
- deux côtés appelés « côtés courts » et
- deux autres côtés appelés « côtés longs » présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d’au moins un côté court,
- une étape de positionnement 704 d’au moins un deuxième poteau de support de module photovoltaïque,
- une étape de fixation 705 d’une partie distale d’au moins un dit deuxième poteau au sol et
- une étape de fixation 706 de chaque partie proximale de deux dits poteaux consécutifs à chaque côté long d’au moins un dit module photovoltaïque, chaque module photovoltaïque étant ainsi directement relié, par ses deux côtés longs, à des moyens de fixation de deux poteaux de support consécutifs.
On note, dans ces modes de réalisation, que le deuxième poteau comporte également une partie distale et une partie proximale. Lors des étapes de positionnement de deux poteaux, 701 et 704, chaque poteau est positionné de manière à différencier :
- la partie proximale, fixée ensuite à un module photovoltaïque, et
- la partie distale, fixée ensuite au sol.
Lors de l’étape de positionnement 704 d’un deuxième poteau, le positionnement est réalisé en fonction du positionnement du module photovoltaïque. Lors des étapes de fixation des poteaux, 702 et 705, chaque partie distale des poteaux est fixée au sol en utilisant n’importe quel moyen de fixation connu de la personne du métier. Lors de l’étape de positionnement d’un module, 703, le module photovoltaïque est orienté de manière à ce qu’un côté court soit disposé en regard du sol lorsque le système photovoltaïque est en position installée.
Lors de l’étape de fixation 706, chaque partie proximale des deux poteaux est fixée à chaque côté long du module photovoltaïque en utilisant, par exemple, les moyens de fixation énoncés précédemment pour les différents modes de réalisation du système photovoltaïque.
Dans des modes de réalisation, les étapes de positionnement 701 et de fixation 702 du premier poteau sont simultanées. Dans des modes de réalisation, les étapes de positionnement 704 et de fixation 705 du deuxième poteau sont simultanées.
Dans des modes de réalisation, l’étape de positionnement 703 d’au moins un module photovoltaïque, comporte, de plus, une étape d’utilisation d’au moins un gabarit. On note que le gabarit s’apparente à un module « fictif ». Lors de l’étape d’utilisation d’un gabarit, le gabarit est positionné sur le premier poteau fixé au sol. Dans ces modes de réalisation, l’étape de positionnement 704 d’un deuxième poteau de support de module photovoltaïque est réalisée en fonction du positionnement du gabarit sur le premier poteau. Autrement dit, l’étape d’utilisation d’un gabarit guide le positionnement du deuxième poteau. Notamment, l’utilisation d’un gabarit fixe un écartement entre deux poteaux en fonction de la longueur des côtés courts du module. De plus, lors de l’étape d’utilisation d’un gabarit, un alignement dans un même plan de l’ensemble des poteaux d’une rangée de poteaux est, par exemple, réalisé. Dans des variantes, l’utilisation d’un gabarit définit une position du support du deuxième poteau au sol, fixant ainsi la position du deuxième poteau. On note, qu’en aval de l’étape de positionnement 704 du deuxième poteau, un retrait du gabarit de l’installation est effectué, ce retrait est suivi de l’étape de fixation 706 du module photovoltaïque aux deux poteaux positionnés et fixés au sol. Dans des variantes, un gabarit aide à positionner plusieurs poteaux sans déplacement de ce gabarit.
Dans des modes de réalisation, le procédé 700 comporte au moins une itération des étapes, 703, 704, 705 et 706. Autrement dit, les étapes 703, 704, 705 et 706 du procédé d’installation 700 sont répétées jusqu’à une installation complète du système photovoltaïque vertical.
Préférentiellement, les moyens des dispositifs 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 et/ou 1000 sont configurés pour mettre en oeuvre les étapes du procédé 700 et leurs modes de réalisation tels qu’exposés ci-dessus et le procédé 700 ainsi que ses différents modes de réalisation peuvent être mis en oeuvre par les moyens du dispositif 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900 et/ou 1000.
Dans des modes de réalisation, au moins un moyen de fixation et au moins un poteau de support de module photovoltaïque sont utilisés pour l’installation d’au moins un système photovoltaïque vertical.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système photovoltaïque (100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000) vertical, caractérisé en ce qu’il comporte :
- au moins un module photovoltaïque (101 ) bifacial et rectangulaire, chaque module comportant :
- deux côtés, appelés « côtés courts »,
- deux autres côtés, appelés « côtés longs », présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d’au moins un côté court,
- au moins deux poteaux (103, 503) de support de module photovoltaïque, chaque dit poteau comportant :
- une première partie (104) configurée pour être fixée à au moins un dit module photovoltaïque,
- une deuxième partie (105) configurée pour être fixée au sol (102), et
- au moins un moyen de fixation (106) d’au moins un dit poteau au côté long d’au moins un dit module photovoltaïque ; chaque module photovoltaïque étant directement relié, par ses deux côtés longs, à des moyens de fixation de deux poteaux de support consécutifs.
2. Système (100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000) selon la revendication 1 , qui ne comporte pas d’élément structurel horizontal, reliant deux poteaux (103, 503), disposé au-dessus du côté court d’un module photovoltaïque le plus éloigné du sol (102).
3. Système (100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins un moyen de fixation (106) présente une pluralité de positions de fixation configurées pour éloigner ou rapprocher un module (101 ) du sol (102) selon la hauteur de position de fixation.
4. Système (100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un moyen de fixation (106) comporte :
- au moins un ensemble boulon (114) et écrou (113),
- au moins un système de clip (111 ),
- au moins un ressort et/ou
- au moins une pince.
5. Système (100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un poteau (103, 503) présente un profil transversal en forme de :
- H symétrique ou asymétrique,
- H incliné,
- croix,
- C,
- F,
- T incliné,
- T incliné et décalé ou - Z incliné.
6. Système (600, 800, 900) selon l’une des revendications 1 à 5, qui comporte :
- au moins une traverse (601 , 801 ) disposée sous le côté court d’un module photovoltaïque (101 ) le plus proche du sol (102) d’installation et présentant des extrémités (602, 603, 802, 803) et
- au moins deux moyens de liaison (604, 605, 804, 805) chaque dit moyen de liaison étant configuré pour fixer une extrémité distincte d’au moins une dite traverse à un poteau (103, 503), ladite traverse étant disposée et fixée entre au moins deux poteaux.
7. Système (600, 800, 900) selon la revendication 6, dans lequel au moins une traverse (601 , 801 ) présente un profil transversal en forme de C ou U inversé.
8. Système (600, 800, 900) selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel au moins une traverse (601 , 801 ) est configurée pour enserrer au moins partiellement au moins un poteau (103, 503).
9. Système (600, 800, 900) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel au moins une traverse (601 , 801 ) comporte un rebord supérieur en contact avec le module (101 ) et un rebord inférieur configuré pour retenir des câbles électriques (606) reliés au module photovoltaïque.
10. Système (800) selon la revendication 8 ou la revendication 9 quand elle dépend de la revendication 8, dans lequel au moins un moyen de liaison (804, 805) comporte au moins une partie intermédiaire (806, 809) de solidarisation configurée pour compléter l’enserrement autour d’au moins un poteau (503).
11 . Système (900) selon l’une des revendications 6 à 10, dans lequel au moins un moyen de liaison comporte au moins une partie intermédiaire de solidarisation (901 ) en forme d’équerre comportant :
- une partie supérieure (903) parallèle aux côtés longs du module (101 ) et configurée pour être fixée à un poteau (503) et
- une partie inférieure (902) perpendiculaire à la partie supérieure et au poteau, configurée pour supporter la traverse (801 ).
12. Système (1000) selon l’une des revendications 1 à 11 , dans lequel le moyen de fixation (106) entre au moins un poteau (103) et au moins un module (101 ) est de type liaison glissière.
13. Système (100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel au moins un poteau (103, 503) et/ou au moins une traverse (601 , 801 ) est au moins partiellement en matériau réfléchissant la lumière.
14. Procédé (700) d’installation d’un système photovoltaïque vertical, caractérisé en ce qu’il comporte :
- une étape de positionnement (701 ) d’au moins un premier poteau de support de module photovoltaïque, au moins un dit premier poteau comportant :
- une partie distale et
- une partie proximale,
- une étape de fixation (702) de la partie distale d’au moins un dit premier poteau au sol, - une étape de positionnement (703) d’au moins un module photovoltaïque bifacial et rectangulaire, chaque dit module photovoltaïque comportant :
- deux côtés appelés « côtés courts » et
- deux autres côtés appelés « côtés longs » présentant une longueur supérieure ou égale à une longueur d’au moins un côté court,
- une étape de positionnement (704) d’au moins un deuxième poteau de support de module photovoltaïque,
- une étape de fixation (705) d’une partie distale d’au moins un dit deuxième poteau au sol et
- une étape de fixation (706) de chaque partie proximale des deux dits poteaux consécutifs à chaque côté long d’au moins un dit module photovoltaïque ; de telle manière que chaque module photovoltaïque étant directement relié, par ses deux côtés longs, à des moyens de fixation de deux poteaux de support.
15. Utilisation d’au moins un moyen de fixation (106) et d’au moins un poteau (103, 503) de support de module photovoltaïque (101 ) pour l’installation d’au moins un système (100, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900, 1000) photovoltaïque vertical selon l’une des revendications 1 à 13.
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