WO2023136356A1 - シールド部材及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

シールド部材（Ｓ）は、樹脂管（３０）と、シワ加工が施された金属箔（１０）と、テープ部材（２０）と、を備える。樹脂管（３０）の最大曲げ状態において、曲げ外側部分の長さの増大量が金属箔（１０）の引き延ばし可能量以下であり、且つ、曲げ内側部分の長さの減少量が金属箔（１０）の圧縮可能量以下である。金属箔（１０）の第２凹部（Ｆ１）及び第２凸部（Ｆ２）の凹凸高さをＴとし、第２凹部（Ｆ１）の底端の曲率半径をＲとした場合に、曲げ度合いＳ＝Ｔ／（２×Ｒ＋Ｔ）が１／５よりも小さい。

Description

シールド部材及びワイヤハーネス

　本発明は、シールド部材及びワイヤハーネスに関する。

　従来から、電線を外来ノイズ等から保護するシールド部材が提案されている。このようなシールド部材として、編組導体や金属箔が知られている。編組導体は、金属線等の線材を筒状に編み合わせたものであり、金属箔は、金属を薄膜状に引き延ばしたものである。

　ここで、編組導体は、線材の編み加工が必要であることから、一般に製造コストが高い。一方、金属箔は、編み加工の必要がなく製造コストの点で有利であるが、一般に曲げや振動によって割れ（別の言い方をすると、破れ）が生じ易い。

　そこで、シワ加工を施した金属箔をシールド部材として用いたケーブルが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。このケーブルは、電線と、電線の外周を取り囲むように配置されたシワ加工を施した金属箔と、金属箔の外周を取り囲むように設けられたシースと、を備えている。このケーブルでは、ケーブルが曲がるときに金属箔に生じる引き延ばしや圧縮を金属箔のシワで吸収することで、金属箔の割れを抑制するようになっている。

日本国特開平７－３０２５１４号公報

　特許文献１に記載のケーブルを製造するには、シワ加工を施した金属箔を電線に取り付ける工程と、金属箔が取り付けられた電線に更にシースを設ける工程と、の２つの工程を要する。しかし、例えば、生産性を向上する等の観点では、金属箔の割れを抑制する効果を損なうことなく、これら工程を１つの工程にまとめることが望ましい。

　本発明の目的の一つは、シールド部材を備えて生産性に優れたワイヤハーネス、及び、そのワイヤハーネスに適用可能であって金属箔の割れを適正に抑制することが可能なシールド部材を提供することにある。

　前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド部材及びワイヤハーネスは、以下を特徴としている。

　周方向に延びる第１凹部と第１凸部とが交互に繰り返して長手方向に並ぶように構成される樹脂管と、
　前記樹脂管の外周を取り囲むように設けられ、前記周方向に延びる第２凹部と第２凸部とが交互に繰り返して前記長手方向に並ぶようにシワ加工が施された金属箔と、
　前記金属箔の外周を取り囲むように設けられるテープ部材と、
　を備えるシールド部材であって、
　前記金属箔は、
　前記樹脂管を曲げたときに隣接する前記第１凸部同士が前記樹脂管の曲げ内側部分において接触することになる最大曲げ状態において、前記樹脂管の曲げ外側部分の長さの増大量が前記曲げ外側部分に対応する当該金属箔の引き延ばし可能量以下であり、且つ、前記樹脂管の前記曲げ内側部分の長さの減少量が前記曲げ内側部分に対応する当該金属箔の圧縮可能量以下であるように、構成され、
　前記金属箔の前記第２凹部の底端から前記第２凸部の突端までの径方向における高さをＴ２とし、前記第２凹部の前記底端の曲率半径をＲ２とした場合に、曲げ度合いＳ２＝Ｔ２／（２×Ｒ２＋Ｔ２）が１／５よりも小さい、
　シールド部材であること。

　電線と、
　前記電線を取り囲むように設けられる請求項１又は請求項２に記載のシールド部材と、
　を備えるワイヤハーネスであること。

図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。 図２Ａは、図１に示したシールド部材の一部側面図であり、シールド部材の曲げが無い状態を示す一部側面図である。 図２Ｂは、図１に示したシールド部材の一部側面図であり、シールド部材の曲げが最大である状態を示す一部側面図である。 図３は、図２Ａに示した金属箔の凹凸を示す拡大図である。 図４は、実施例１～３及び比較例１～６のシールド部材に対して行った耐屈曲試験の結果を示す表である。

　以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

　図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１を示す斜視図である。図１に示すように、ワイヤハーネス１は、電線Ｗと、シールド部材Ｓとを備える。シールド部材Ｓは、コルゲートチューブ（樹脂管）３０と、金属箔１０と、押さえテープ（テープ部材）２０とを備える。

　電線Ｗは、例えば銅やアルミニウムやこれらの合金等によって構成される導体と、導体を被覆する絶縁性の被覆部と、を備える。図１に示す電線Ｗは、単一の素線を有する単線であるが、複数本の素線を撚り合わせた撚線であってもよい。図１では、２本の電線Ｗが用いられているが、１本又は３本以上の電線Ｗが用いられてもよい。

　コルゲートチューブ３０は、周方向に延びる凹部Ｃ２と凸部Ｃ１が交互に繰り返して長手方向に並ぶように形成された筒状管である。コルゲートチューブ３０は、樹脂によって構成されており、例えばその筒内に電線Ｗが挿通されることで、電線Ｗを取り囲むように配置されることになる。

　金属箔１０は、導電性金属によって構成される薄膜部材であり、コルゲートチューブ３０の外側に縦添え巻き（以下、単に「縦添え」という。）などの形態で設けられる。金属箔１０には、シワ加工が施されて凹部Ｆ２と凸部Ｆ１が設けられている。具体的には、金属箔１０は、周方向に延びる凹部Ｆ２と凸部Ｆ１とが交互に繰り返してコルゲートチューブ３０の長手方向に並ぶように構成されている。凹部Ｆ２と凸部Ｆ１の延びる周方向は長手方向に直交する方向である。シワ加工は、所定のピッチで凹凸を有する治具（金型等）に金属箔１０の原反である薄膜部材を押し付ける等の手法で行われる。シワ加工により、後述する凸部Ｆ１及び凹部Ｆ２に関する各種のパラメータ（具体的には、単位長さあたりの凹凸数、凸部Ｆ１同士の間の長手方向の距離Ｄ１、凹部Ｆ２の溝内面の長さＤ２、凹凸高さＴ２、及び、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２）を、所望の値に設定することができる。

　押さえテープ２０は、基材層と粘着層とを有し、粘着層が内側となるように金属箔１０の外周を取り囲むように金属箔１０に巻き付けられている。押さえテープ２０は、縦添えや螺旋巻き等の適切な形態（即ち、巻き方）で、金属箔１０に巻き付けられている。本実施形態において、押さえテープ２０は、金属箔１０よりも伸縮性に優れる材料で構成されている。押さえテープ２０は、金属箔１０に比べて十分に柔軟であるため、後述するように金属箔１０の凹凸が伸縮することで金属箔１０の割れを抑制するところ、この凹凸の伸縮に実質的な影響を及ぼさない。

　図２Ａは、図１に示したシールド部材Ｓの一部側面図であり、シールド部材Ｓの曲げが無い状態を示している。図２Ｂは、図１に示したシールド部材Ｓの一部側面図であり、シールド部材Ｓの曲げが最大である状態を示している。なお、図２Ａ及び図２Ｂにおいては、説明を分かり易くする観点から、金属箔１０についてはその断面を図示しており、押さえテープ２０の図示を省略している。

　図２Ａに示すように、コルゲートチューブ３０は、凹部Ｃ２と凸部Ｃ１とが交互に繰り返して長手方向に並ぶように構成されている。金属箔１０も、同様に、凹部Ｆ２と凸部Ｆ１とが交互に繰り返して長手方向に並ぶように構成されている。シールド部材Ｓは、コルゲートチューブ３０の凹凸に合わせて、一体的に曲げることが可能である。例えば、図２Ｂに示すようにシールド部材Ｓが曲げられると、曲げ外側（即ち、図２における上側）においては、金属箔１０の隣り合う凸部Ｆ１同士の間の間隔（即ち、図３における距離Ｄ１）が広がるとともに、凹部Ｆ２の深さ（即ち、図３における凹部Ｆ２の底端から凸部Ｆ１の突端までの凹凸高さＴ２）が小さくなるように、金属箔１０が引き延ばされる。逆に、曲げ内側（即ち、図２における下側）においては、金属箔１０の隣り合う凸部Ｆ１同士の間の間隔（即ち、図３における距離Ｄ１）が狭まるように、金属箔１０が圧縮される。なお、図２Ｂに示すように、曲げ内側部分においてコルゲートチューブ３０の隣接する凸部Ｃ１同士が接触している状態を、「最大曲げ状態」と称呼する。

　本実施形態に係る金属箔１０は、コルゲートチューブ３０が最大曲げ状態にあるとき、曲げ外側部分において引き延ばされる引き延ばし量を確保し、且つ、曲げ内側部分において圧縮される圧縮量を確保するように、複数の凹部Ｆ２及び凸部Ｆ１が設けられている。換言すると、最大曲げ状態において、コルゲートチューブ３０の曲げ外側部分の長さの増大量が曲げ外側部分に対応する金属箔１０の引き延ばし可能量以下であり、コルゲートチューブ３０の曲げ内側部分の長さの減少量が曲げ内側部分に対応する金属箔１０の圧縮可能量以下であるように、金属箔１０が構成されている。以下、この点について詳細に説明する。

　図３は、図２Ａに示した金属箔１０の凹部Ｆ２と凸部Ｆ１とを示す拡大図である。図３に示すように、曲げがない状態（図２Ａに示すようにコルゲートチューブ３０が真っ直ぐの状態）において、金属箔１０の隣り合う凸部Ｆ１同士の間の長手方向における距離（換言すると、凹部Ｆ２の開口部の長手方向における幅）をＤ１とする。更に、図３に示すように、コルゲートチューブ３０の軸線ＡＸ（図２Ａ参照）に沿う断面における凹部Ｆ２の溝内面の長さ（換言すると、凹凸高さＴ２がゼロとなって凹部Ｆ２がなくなるまで金属箔１０を真っ直ぐに引き延ばしたときの距離Ｄ１）をＤ２とする。

　金属箔１０が「最大曲げ状態でのコルゲートチューブ３０の曲げ外側部分において金属箔１０が引き延ばされる引き延ばし量を確保する」ように構成されていることの定義を説明する。具体的には、単位長さのシールド部材Ｓが最大曲げ状態にあるときに、コルゲートチューブ３０の曲げ外側部分の円弧距離が「単位長さ＋Ｌ１」になったとする。この際、関係式「Ｌ１≦（Ｄ２－Ｄ１）×ａ」が満たされていれば、「引き延ばし量を確保」できているといえる。ａは、シールド部材Ｓに曲げがない場合における、上記単位長さあたりの凹部Ｆ２の数である。

　更に、金属箔１０が「最大曲げ状態でのコルゲートチューブ３０の曲げ内側部分において金属箔１０が圧縮される圧縮量を確保する」ように構成されていることの定義を説明する。具体的には、単位長さのシールド部材Ｓが最大曲げ状態にあるときに、コルゲートチューブ３０の曲げ内側部分の円弧距離が「単位長さ－Ｍ１」となったとする。この際、関係式「Ｍ１≦Ｄ１×ａ」が満たされていれば、「圧縮量を確保」できているといえる。ａは、シールド部材Ｓに曲げがない場合における、上記単位長さにおける凹部Ｆ２の数である。

　以上のように金属箔１０の凹部Ｆ２及び凸部Ｆ１の形状や数が設計されることで、シールド部材Ｓの曲げ時に引き延ばしや圧縮によって金属箔１０に割れが生じる可能性を低減することができる。

　更に、本実施形態における、コルゲートチューブ３０と金属箔１０との関係について説明する。コルゲートチューブ３０の直径（具体的には、コルゲートチューブ３０の長手方向に直交し且つ凸部Ｃ１を通過する断面におけるコルゲートチューブ３０の外径）をＴ１（図２Ａ参照）とする。更に、コルゲートチューブ３０の径方向における金属箔１０の凹部Ｆ２の底端から凸部Ｆ１の突端までの凹凸高さをＴ２（図３参照）とする。加えて、コルゲートチューブ３０の軸線ＡＸに沿う断面における金属箔１０の凹部Ｆ２の底端の曲率半径をＲ２（図３参照）とする。

　そして、シールド部材Ｓを曲げ半径Ｒ１で曲げたときのコルゲートチューブ３０の曲げ度合いＳ１を、「Ｓ１＝Ｔ１／（２×Ｒ１＋Ｔ１）」との関係式で定義する。一方、シールド部材Ｓが曲げられていない（即ち、シールド部材Ｓが真っ直ぐである）ときの金属箔１０の凹部Ｆ２の曲げ度合いＳ２を、「Ｓ２＝Ｔ２／（２×Ｒ２＋Ｔ２）」との関係式で定義する。

　発明者らが行った試験及び考察等によれば、コルゲートチューブ３０の曲げ度合いＳ１が金属箔１０の凹部Ｆ２の曲げ度合いＳ２よりも大きい場合（即ち、Ｓ１＞Ｓ２の場合）、シールド部材Ｓが繰り返し曲げられたときの金属箔１０の割れを抑制する効果が向上することが確認されている。ここで、一般的なコルゲートチューブの曲げ限界（即ち、最大曲げ状態に至る）とされる曲げ半径Ｒ１の値が「２×Ｔ１」にほぼ一致することから、曲げ度合いＳ１の関係式にこのＲ１の値（＝２×Ｔ１）を代入することで、曲げ限界におけるコルゲートチューブ３０の曲げ度合いＳ１を近似的に算出してもよい。

　具体的には、上述したＲ１の値（＝２×Ｔ１）を曲げ度合いＳ１の関係式に代入すると、Ｓ１＝Ｔ１／｛２×（２×Ｔ１）＋Ｔ１）＝Ｔ１／（５×Ｔ１）＝１／５となる。このＳ１の値（＝１／５）を用いることで、Ｓ１の値を個別に算出する場合に比べ、簡易かつ必要十分な精度でＳ１とＳ２との大小関係（即ち、Ｓ１＞Ｓ２との関係を満たすか否か）を評価することができる。即ち、この場合、Ｓ２が「１／５＞Ｓ２」との関係を満たすか否かを評価すればよい。なお、Ｓ１とＳ２との大小関係によって割れを抑制する効果が得られることは、金属箔１０の凹部Ｆ２の曲げ度合いＳ２がコルゲートチューブ３０の曲げ度合いＳ１よりも相対的に小さいことによって理解できると考えられる。

　更に、上述した長手方向の単位長さにおける金属箔１０の凹凸数は、その単位長さにおけるコルゲートチューブ３０の凹凸数以上であることが好ましい。なお、凹凸数は、凸部の数であってもよいし、凹部の数であってもよいし、凸部及び凹部を一組と見なした場合の組の数であってもよい。金属箔１０の凹凸高さＴ２はコルゲートチューブ３０の凹凸高さよりも低くなり易い傾向にあるため、金属箔１０の凹凸を利用して引張や圧縮による金属箔１０の割れを抑制するためには、金属箔１０の凹凸数が少なくともコルゲートチューブ３０の凹凸数以上であることが好ましいと考えられる。

　次いで、本実施形態に係るシールド部材Ｓの実施例及び比較例について説明する。図４は、実施例１～３及び比較例１～６のシールド部材に対して行った耐屈曲試験の結果を示す表である。

　実施例１～３及び比較例１～６のシールド部材Ｓで用いる金属箔１０は、圧延銅箔（ＪＸ金属（株）製のＣ１１００、厚さ３５μｍ）を所定のピッチで凹凸を有する治具に押し付けることで、凸部Ｆ１及び凹部Ｆ２が図４に示す凹凸高さＴ２及び曲率半径Ｒ２を有するように成形されている。具体的には、実施例１，２において、金属箔１０の凹凸高さＴ２は０．０３５ｍｍであり、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２は０．５ｍｍである。実施例３において、金属箔１０の凹凸高さＴ２は０．０２ｍｍであり、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２は０．０５ｍｍである。比較例１，３において、凹凸高さＴ２は０．０３５ｍｍであり、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２は０ｍｍである（即ち、図３におけるＤ１が０ｍｍの状態であり、凹部Ｆ２が底端を中心に完全に折り畳まれた状態とした）。比較例２，４において、凹凸高さＴ２は０．０３５ｍｍであり、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２は０．０５ｍｍである。比較例５において、凹凸高さＴ２は０．０２ｍｍであり、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２は０ｍｍである（即ち、図３におけるＤ１が０ｍｍの状態であり、凹部Ｆ２が突端を中心に完全に折り畳まれた状態とした）。比較例６において、凹凸高さＴ２は０．０２ｍｍであり、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２は０．０２ｍｍである。

　実施例１～３及び比較例２，４，６では、金属箔１０が、上述した「最大曲げ状態でのコルゲートチューブ３０の曲げ外側部分において金属箔１０が引き延ばされる引き延ばし量を確保する」との条件、及び、「最大曲げ状態でのコルゲートチューブ３０の曲げ内側部分において金属箔１０が圧縮される圧縮量を確保する」との条件を、満たしている。一方、比較例１，３，５は、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２が０ｍｍである（即ち、図３におけるＤ１が０ｍｍの状態である）ことから、少なくとも、後者の条件（圧縮量の確保）を満たしていない。

　そして、上記のような実施例１，３及び比較例１，２，５，６の金属箔１０を、直径Ｔ１（外径）が１２ｍｍのコルゲートチューブに縦添えの形態で巻き付けた。更に、金属箔１０の外周を取り囲むように一般的な押さえテープ２０を巻き付けて、シールド部材Ｓを作成した。作成したシールド部材Ｓに耐屈曲試験を施した。具体的には、所定長さのシールド部材Ｓに対し、曲げ半径が２４ｍｍとなるマンドレルを用いて、角度１８０度の繰り返し屈曲を、曲げ速度３０ｒｐｍで行った。

　同様に、実施例２及び比較例３，４の金属箔１０を直径Ｔ１（外径）が１６ｍｍのコルゲートチューブに縦添えの形態で巻き付けた。更に、金属箔１０の外周を取り囲むように一般的な押さえテープ２０を巻き付けて、シールド部材Ｓを作成した。作成したシールド部材Ｓに耐屈曲試験を施した。具体的には、所定長さのシールド部材Ｓに対し、曲げ半径が３２ｍｍとなるマンドレルを用いて、角度１８０度の繰り返し屈曲を、曲げ速度３０ｒｐｍで行った。

　実施例１～３においては、コルゲートチューブ３０の曲げ度合いＳ１（＝１／５）が金属箔１０の曲げ度合いＳ２よりも大きく、両者の差（Ｓ１－Ｓ２）は、実施例１，２で０．１７であり、実施例３で０．０３３であった。比較例１～６においては、コルゲートチューブの曲げ度合いＳ１（＝１／５）が金属箔の曲げ度合いＳ２よりも小さく、両者の差（Ｓ１－Ｓ２）は、比較例１，３，５で－０．８であり、比較例２，４で－０．０６であり、比較例６で－０．１３であった。

　実施例１～３及び比較例１～６に係るシールド部材Ｓについて耐屈曲試験の結果は、比較例１～６では、１回の繰り返し屈曲により金属箔１０の割れが確認された。これに対し、実施例１～３では、１００回の繰り返し屈曲でも金属箔１０の割れが確認されなかった。

　以上に説明したように、本実施形態によれば、コルゲートチューブ３０、シワ加工を施した金属箔１０、及び、押さえテープ２０から、シールド部材Ｓが構成される。このようなシールド部材Ｓを予め準備することで、シールド部材Ｓを電線Ｗに取り付けるだけで、ワイヤハーネス１を製造することができる。これにより、上述した従来のケーブルではケーブルの製造に２つの工程を要していたことに比べ、シールド部材Ｓを電線Ｗに取り付ける１つの工程でワイヤハーネス１を製造することができる。よって、ワイヤハーネス１の生産性を向上できる。

　更に、金属箔１０には、最大曲げ状態での曲げ外側部分において引き延ばされる引き延ばし量を確保するとともに、最大曲げ状態での曲げ内側部分において圧縮される圧縮量を確保するための複数の凹凸が形成されている。このため、シールド部材Ｓが曲げられたときに金属箔１０が引き延ばされて又は圧縮されて、金属箔１０に割れが生じることを抑制できる。更に、コルゲートチューブ３０の曲げ度合いＳ１が金属箔１０の曲げ度合いＳ２より大きいことから、金属箔１０への曲げ度合いＳ２が相対的に小さくなる。これにより、シールド部材Ｓが繰り返し曲げられる場合の金属箔１０の割れを抑制する効果を向上させることができる。

　更に、コルゲートチューブ３０の長手方向の単位長さにおける金属箔１０の凹凸数は、その単位長さにおけるコルゲートチューブ３０の凹凸数以上である。これにより、引張や圧縮による金属箔１０の割れを更に強力に抑制することができる。

　更に、本実施形態に係るワイヤハーネス１によれば、引張や圧縮によって金属箔１０の割れを抑制したシールド部材Ｓを備えたワイヤハーネス１の生産性を向上できる。

　なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

　例えば、本実施形態においては、金属箔１０はコルゲートチューブ３０に縦添えの形態で設けられている。これに対し、螺旋巻き等の他の巻き方で、金属箔１０をコルゲートチューブ３０に設けてもよい。更に、金属箔１０を縦添えの形態で設ける場合において、周方向における金属箔１０の端部同士が積層したラップ部を有するように金属箔１０が設けられることが好ましい。しかし、ラップ部を有しないように金属箔１０が設けられてもよい。

　更に、金属箔１０の凸部Ｆ１同士の間の長手方向の距離Ｄ１、凹部Ｆ２の溝内面の長さＤ２、凹凸高さＴ２、及び、凹部Ｆ２の底端の曲率半径Ｒ２の値にバラツキがある場合には、各々の値の平均値を用いてもよい。

　本出願は、２０２２年１月１７日出願の日本特許出願（特願２０２２－００４８９１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明のワイヤハーネスはシールド部材を備えて生産性に優れており、本発明のシールド部材はワイヤハーネスに適用可能であり且つ金属箔の割れを適正に抑制することができる。この効果を有する本発明は、例えば、自動車等に搭載されるワイヤハーネスとして用いられ得る。

　１　　　　　：ワイヤハーネス
　１０　　　　：金属箔
　２０　　　　：押さえテープ（テープ部材）
　Ｃ１　　　　：凸部（第１凸部）
　Ｃ２　　　　：凹部（第１凹部）
　３０　　　　：コルゲートチューブ（樹脂管）
　Ｆ１　　　　：凸部（第２凸部）
　Ｆ２　　　　：凹部（第２凹部）
　Ｓ　　　　　：シールド部材
　Ｗ　　　　　：電線

Claims (3)

1. 　周方向に延びる第１凹部と第１凸部とが交互に繰り返して長手方向に並ぶように構成される樹脂管と、
   　前記樹脂管の外周を取り囲むように設けられ、前記周方向に延びる第２凹部と第２凸部とが交互に繰り返して前記長手方向に並ぶようにシワ加工が施された金属箔と、
   　前記金属箔の外周を取り囲むように設けられるテープ部材と、
   　を備えるシールド部材であって、
   　前記金属箔は、
   　前記樹脂管を曲げたときに隣接する前記第１凸部同士が前記樹脂管の曲げ内側部分において接触することになる最大曲げ状態において、前記樹脂管の曲げ外側部分の長さの増大量が前記曲げ外側部分に対応する当該金属箔の引き延ばし可能量以下であり、且つ、前記樹脂管の前記曲げ内側部分の長さの減少量が前記曲げ内側部分に対応する当該金属箔の圧縮可能量以下であるように、構成され、
   　前記金属箔の前記第２凹部の底端から前記第２凸部の突端までの径方向における高さをＴ２とし、前記第２凹部の前記底端の曲率半径をＲ２とした場合に、曲げ度合いＳ２＝Ｔ２／（２×Ｒ２＋Ｔ２）が１／５よりも小さい、
   　シールド部材。
2. 　前記長手方向における単位長さあたりの前記金属箔の凹凸数は、前記単位長さあたりの前記樹脂管の凹凸数以上である、
   　請求項１に記載のシールド部材。
3. 　電線と、
   　前記電線を取り囲むように設けられる請求項１又は請求項２に記載のシールド部材と、
   　を備えるワイヤハーネス。

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