WO2023135899A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

ワイヤハーネス Download PDF

Info

Publication number
WO2023135899A1
WO2023135899A1 PCT/JP2022/040164 JP2022040164W WO2023135899A1 WO 2023135899 A1 WO2023135899 A1 WO 2023135899A1 JP 2022040164 W JP2022040164 W JP 2022040164W WO 2023135899 A1 WO2023135899 A1 WO 2023135899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
wire
connecting portion
conductive member
insulating
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/040164
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一晃 青井
真博 萩
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2023135899A1 publication Critical patent/WO2023135899A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/01—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the form or arrangement of the conductive interconnection between the connecting locations
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable

Definitions

  • the present disclosure relates to wire harnesses.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose techniques for holding the wiring route of electric wires in a state in which the direction is changed.
  • Patent Document 1 discloses a technique of bending an exposed core wire of an electric wire along a path restricting member having a curved shape and covering the exposed core wire together with the path restricting member with a second covering member.
  • the wire harness disclosed in Patent Document 2 includes a wire bundle in which a plurality of wires are bundled together, and an exterior member that partially covers the wire bundle in the longitudinal direction.
  • the exterior member has a flexible tubular main body portion, and a deformation restricting portion is molded on the outer peripheral side of the bent portion of the main body portion.
  • Patent Document 3 when a photocurable resin or a thermosetting resin is used as the material of the insulating coating, the insulating coating is hardened by light curing or heat curing after bending the electric wire. Maintaining a path is disclosed.
  • the configuration does not include the path restricting member disclosed in Patent Document 1 or the deformation restricting portion disclosed in Patent Document 2. Moreover, from the viewpoint of improving the flexibility of the material of the insulating coating, it is preferable to change the direction of the electric wire by a method that does not depend on the material of the insulating coating.
  • the present disclosure provides a technology capable of changing the direction of the electric wire by a method that saves space and does not depend on the material of the insulation coating.
  • a wire harness of the present disclosure is provided between a first electric wire, a second electric wire, and respective ends of the first electric wire and the second electric wire, connects the second electric wire to the first electric wire, and connects the second electric wire to the second electric wire. and a conductive member that holds an electric wire in a state of being redirected with respect to the first electric wire.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the wire harness of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a plan view of the first electric wire and the second electric wire.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the conductive member is connected to the first electric wire and the second electric wire.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the insulating member covers the outer periphery of the conductive member.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the shield member covers the first electric wire, the second electric wire and the conductive member.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the conductive member of Embodiment 2 is connected to the first electric wire and the second electric wire.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the conductive member of Embodiment 3 is connected to the first electric wire and the second electric wire.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the conductive member of Embodiment 4 is connected to the first electric wire and the second electric wire.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the conductive member of Embodiment 5 is connected to the first electric wire and the second electric wire.
  • FIG. 10 is a plan view of a first round terminal and a second round terminal of Embodiment 5.
  • FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which the conductive member of Embodiment 6 is connected to the first electric wire and the second electric wire.
  • FIG. 12 is a plan view of the first round terminal, the second round terminal, and the relay terminal of Embodiment 6.
  • FIG. FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the first shield member covers the outer circumference of the first electric wire and the second shield member covers the outer circumference of the second electric wire in the seventh embodiment.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing a state in which the conductive member is connected to the first electric wire and the second electric wire in the seventh embodiment.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing a state in which an insulating member covers the outer periphery of the conductive member in Embodiment 7.
  • FIG. FIG. 16 is an explanatory diagram showing a state in which an additional shield member covers the outer circumference of the insulating member in the seventh embodiment.
  • the shield member of the present disclosure is (1) A first electric wire, a second electric wire, and an electric wire provided between respective ends of the first electric wire and the second electric wire, connecting the second electric wire to the first electric wire, and connecting the second electric wire to the second electric wire. and a conductive member that holds the electric wire in a direction-changed state.
  • the direction of the second electric wire can be changed with respect to the first electric wire by the conductive member that connects the second electric wire to the first electric wire.
  • the material of the wire coating is not limited, so that the direction of the wire can be changed by a method that saves space and does not depend on the material of the insulating coating.
  • the conductive member includes a first connection portion connected to the first wire, a second connection portion connected to the second wire, and the first connection portion. It is preferable to have a connecting portion that connects the second connecting portion.
  • the direction of the second electric wire can be changed in a direction according to the positional relationship between the first connection portion and the second connection portion.
  • the connecting portion has a bent portion.
  • the direction change destination can be determined by the angle of the bent portion, so it is easy to freely set the direction change destination.
  • the first electric wire has a first core wire
  • the second electric wire has a second core wire
  • the first connecting portion the second The connecting portion and the connecting portion are cylindrical
  • the first connecting portion is crimped to the first core wire inserted from the opening on the one end side
  • the second connecting portion is on the one end side.
  • the second core wire inserted from the opening is crimped
  • the other end of the first connecting portion continues to the connecting portion over the entire circumference
  • the other end of the second connecting portion extends along the entire circumference. It is preferable that the connecting portion is connected to the connecting portion over the entire length.
  • the conductive member can be connected to the first core wire and the second core wire by crimping. Moreover, according to this configuration, the first connecting portion and the second connecting portion are connected to the connecting portion, compared to a configuration in which only a part of the first connecting portion and the second connecting portion in the circumferential direction are connected to the connecting portion. Since it is strongly held, it is easy to hold the state in which the direction of the second electric wire is changed in the desired direction.
  • the first wire has a first core wire and a first insulating coating covering the first core wire
  • the second wire has a second core wire and a second insulating coating covering the second core wire
  • the wire harness preferably includes an insulating member covering the conductive member.
  • the conductive member can be insulated from the outside of the wire harness.
  • the insulating member has a shrinkable tube with adhesive, and both ends of the shrinkable tube with adhesive are adhered to the first insulating coating and the second insulating coating, respectively. preferably.
  • the conductive member can be waterproofed.
  • a first shield member that covers the first insulating coating of the first electric wire, and a second shield member that covers the second insulating coating of the second electric wire. and an extension shield member covering the insulating member, and both ends of the extension shield member are connected to the first shield member and the second shield member, respectively.
  • a wire harness W of Embodiment 1 is disclosed in FIG.
  • the wire harness W includes a first electric wire 10, a second electric wire 20, and a conductive member 30, as shown in FIGS.
  • the first electric wire 10 is configured as a covered electric wire.
  • the first electric wire 10 has a first core wire 11 and a first insulation coating 12 .
  • the first core wire 11 has conductivity.
  • the first core wire 11 is covered with the first insulating coating 12 except for the ends.
  • the first core wire 11 has a first exposed portion 13 exposed to the outside from one end of the first insulation coating 12 .
  • the first exposed portion 13 is provided at one end of the first core wire 11 .
  • the first insulating coating 12 has a tubular shape.
  • the second electric wire 20 is configured as a covered electric wire.
  • the second electric wire 20 has a second core wire 21 and a second insulation coating 22 .
  • the second core wire 21 has conductivity.
  • the second core wire 21 is covered with the second insulating coating 22 except for the ends.
  • the second core wire 21 has a second exposed portion 23 exposed to the outside from one end of the second insulating coating 22 .
  • the second exposed portion 23 is provided at one end of the second core wire 21 .
  • the second insulating coating 22 has a tubular shape.
  • the conductive member 30 is a member that relays between the first electric wire 10 and the second electric wire 20 .
  • the conductive member 30 relays between the first core wire 11 and the second core wire 21 that are spaced apart from each other.
  • the conductive member 30 is configured as a terminal component.
  • the conductive member 30 has a tubular shape (more specifically, a cylindrical shape).
  • the conductive member 30 has a first connection portion 31 , a second connection portion 32 and a connecting portion 33 .
  • the first connection part 31 is provided at one end of the conductive member 30 and connected to the first wire 10 .
  • the first connecting portion 31 has a tubular shape extending linearly, and is crimped to the first exposed portion 13 inserted from an opening on one end side of the first connecting portion 31 .
  • the second connection part 32 is provided at the other end of the conductive member 30 and connected to the second electric wire 20 .
  • the second connecting portion 32 has a tubular shape extending linearly, and is crimped to the second exposed portion 23 inserted from an opening on one end side of the second connecting portion 32 .
  • the connecting portion 33 is provided at the central portion in the extending direction of the conductive member 30 and connects the first connecting portion 31 and the second connecting portion 32 .
  • the connecting portion 33 has a bent portion 34 .
  • the bent portion 34 has a curved shape.
  • the bent portion 34 has a tubular shape.
  • the other end of the first connecting portion 31 is connected to one end of the bent portion 34 over the entire circumference, and the other end of the second connecting portion 32 is connected to the other end of the bent portion 34 over the entire circumference. ing.
  • the inner diameter of the bent portion 34 is smaller than the inner diameter of the first connecting portion 31 and smaller than the inner diameter of the second connecting portion 32 .
  • the outer diameter of the bent portion 34 is smaller than the outer diameter of the first connecting portion 31 and smaller than the outer diameter of the second connecting portion 32 .
  • the conductive member 30 changes the direction of the second electric wire 20 connected to the other end with respect to the first electric wire 10 connected to one end.
  • the wire harness W includes an insulating member 36, as shown in FIG.
  • the insulating member 36 has a tubular shape and covers the outer periphery of the conductive member 30 .
  • the insulating member 36 is a shrinkable tube with an adhesive provided on the inner peripheral surface, and the outer peripheral surface on the one end side of the first electric wire 10 and the outer peripheral surface on the one end side of the second electric wire 20 and is adhered to.
  • the insulating member 36 is adhered to the first electric wire 10 and the second electric wire 20 over the entire circumference.
  • the conductive member 30 can be waterproof.
  • a plurality of first electric wires 10, second electric wires 20, conductive members 30, and insulating members 36 are provided. One end of each conductive member 30 is connected to the first wire 10 as described above. The second wire 20 is connected to the other end of each conductive member 30 as described above. Each conductive member 30 is covered with an insulating member 36 as described above. According to this configuration, the conductive member 30 can be insulated from the outside of the wire harness W. As shown in FIG.
  • the wire harness W includes a first connector 41 and a second connector 42, as shown in FIG.
  • the first connector 41 has insulation.
  • the first connector 41 is made of synthetic resin.
  • a first connector 41 is connected to the other end of the first electric wire 10 described above.
  • the second connector 42 has insulation.
  • the second connector 42 is made of synthetic resin.
  • a second connector 42 is connected to the other end of the second electric wire 20 described above.
  • the wire harness W includes a shield member 43, a first connecting member 44, and a second connecting member 45, as shown in FIG.
  • the shield member 43 is conductive and has a tubular shape.
  • the shield member 43 is a braided wire.
  • the shield member 43 covers the multiple first wires 10 , the multiple second wires 20 , the multiple conductive members 30 , and the multiple insulating members 36 .
  • One end side of the shield member 43 is connected to the outer peripheral surface of the first connector 41 by a first connecting member 44 .
  • the other end side of the shield member 43 is connected to the outer peripheral surface of the second connector 42 by a second connecting member 45 .
  • the wire harness W includes an exterior member 46, a first protection member 47, and a second protection member 48, as shown in FIG.
  • the exterior member 46 has insulating properties and has a tubular shape.
  • the exterior member 46 has flexibility and is configured as, for example, a corrugated tube.
  • the exterior member 46 covers the outer circumference of the shield member 43 .
  • One end side of the exterior member 46 is fixed to the first connector 41 via the first protection member 47 .
  • the other end side of the exterior member 46 is fixed to the second connector 42 via the second protection member 48 .
  • the first protective member 47 and the second protective member 48 are insulative and have a tubular shape.
  • the first protective member 47 is fixed to the outer peripheral surface of the first connector 41 while covering the first connecting member 44 .
  • the second protective member 48 is fixed to the outer peripheral surface of the second connector 42 while covering the second connecting member 45 .
  • the first exposed portion 13 of the first core wire 11 is inserted inside the first connection portion 31 of the conductive member 30 through an opening on one end side of the first connection portion 31 .
  • the first connecting portion 31 is crimped to the first exposed portion 13 .
  • the second exposed portion 23 of the second core wire 21 is inserted through an opening on one end side of the second connection portion 32 .
  • the second connecting portion 32 is crimped to the second exposed portion 23 .
  • the insulating member 36 is arranged at a position covering the outer circumference of the conductive member 30, as shown in FIG. 10 and the outer peripheral surface of the second electric wire 20 are adhered.
  • the insulating member 36 is preferably inserted through the first electric wire 10 or the second electric wire 20 before the conductive member 30 is connected to the first electric wire 10 or the second electric wire 20 .
  • the cylindrical shield member 43 covers the outer circumference of the first electric wire 10 , the second electric wire 20 , and the insulating member 36 so as to cover the other end side of the first electric wire 10 or the insulating member 36 .
  • the second electric wire 20 is inserted from the other end side.
  • FIG. 5 for convenience of explanation, only one first electric wire 10, one second electric wire 20, and one insulating member 36 are shown, but actually, as shown in FIG. will be Furthermore, as shown in FIG. 1 , a cylindrical exterior member 46 is inserted so as to cover the outer circumference of the shield member 43 .
  • each first wire 10 is connected to the first connector 41, and the other end of each second wire 20 is connected to the second connector 42.
  • One end side of the shield member 43 is connected to the outer peripheral surface of the first connector 41 by the first connecting member 44 , and the other end side is connected to the outer peripheral surface of the second connector 42 by the second connecting member 45 .
  • One end side of the exterior member 46 is fixed to the first connector 41 via the first protective member 47 , and the other end side of the exterior member 46 is fixed to the second connector 42 via the second protection member 48 .
  • the wire harness W is manufactured.
  • the conductive member 30 can change the direction of the second electric wire 20 in a direction according to the positional relationship between the first connection portion 31 and the second connection portion 32 .
  • the material of the wire coating is not limited, so that the wires can be oriented in a space-saving manner and without depending on the material of the insulating coating. can be converted.
  • the connecting portion 33 has a bent portion 34 . Therefore, according to the wire harness W, the destination of the direction change can be determined by the angle of the bent portion 34, so the destination of the direction change can be easily set.
  • the conductive member 30 can be connected to the first core wire 11 and the second core wire 21 by crimping. Moreover, in the wire harness W, the entire circumferences of the first connection portion 31 and the second connection portion 32 are connected to the joint portion 33 (more specifically, the bent portion 34). Since the first connecting portion 31 and the second connecting portion 32 are strongly held by the connecting portion 33 compared to a configuration in which only a part of the portion 32 in the circumferential direction is connected to the connecting portion 33, the second electric wire 20 can be It is easy to maintain a state in which the direction is changed in a desired direction.
  • the configuration of the conductive member is not limited to that of the first embodiment.
  • the connecting portion of the conductive member is S-shaped will be described.
  • the same reference numerals are assigned to the same configurations as in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • the conductive member 230 of Embodiment 2 is a member that relays between the first electric wire 10 and the second electric wire 20, as shown in FIG.
  • the conductive member 230 relays between the first core wire 11 and the second core wire 21 that are spaced apart from each other.
  • Conductive member 230 is configured as a terminal component.
  • the conductive member 230 has a tubular shape (more specifically, a cylindrical shape).
  • the conductive member 230 has a first connection portion 31 , a second connection portion 32 and a connecting portion 233 .
  • the connecting portion 233 connects the first connecting portion 31 and the second connecting portion 32 .
  • the connecting portion 233 has a tubular shape.
  • the connecting portion 233 has a bent portion 234 .
  • the bent portion 234 is curved in an S shape. According to this configuration, the second electric wire 20 can be arranged at a position shifted radially outward from the extension line of the first electric wire 10 .
  • Embodiment 3 Although the conductive member is curved in Embodiments 1 and 2, the conductive member may not be curved. In the third embodiment, an example in which the bent portion of the conductive member is not curved will be described. In addition, the same code
  • the conductive member 330 of Embodiment 3 is a member that relays between the first electric wire 10 and the second electric wire 20, as shown in FIG.
  • the conductive member 330 relays between the first core wire 11 and the second core wire 21 that are spaced apart from each other.
  • Conductive member 330 is configured as a terminal component.
  • the conductive member 330 has a tubular shape (more specifically, a cylindrical shape).
  • the conductive member 330 has a first connection portion 31 , a second connection portion 32 and a connecting portion 333 .
  • the connecting portion 333 connects the first connecting portion 31 and the second connecting portion 32 .
  • the connecting portion 333 has a tubular shape.
  • the connecting portion 333 has a first straight portion 361 , a second straight portion 362 , a third straight portion 363 , a first bent portion 364 and a second bent portion 365 .
  • the first straight portion 361 extends along the central axis of the first connecting portion 31 .
  • One end of the first straight portion 361 continues to the other end of the first connection portion 31 over the entire circumference.
  • the second straight portion 362 extends along the central axis of the second connecting portion 32 .
  • One end of the second straight portion 362 continues to the other end of the second connection portion 32 over the entire circumference.
  • One end of the third linear portion 363 connects to the other end of the first linear portion 361 via the first bent portion 364 , and the other end of the third linear portion 363 connects to the second linear portion 365 via the second bent portion 365 . It continues to the other end of the straight portion 362 . That is, the connecting portion 333 changes the direction of the second electric wire 20 by the first bent portion 364 and the second bent portion 365 . The first bent portion 364 and the second bent portion 365 form a right angle. The second electric wire 20 is turned around from one end of the first electric wire 10 . According to the above configuration, there is no need to bend the connecting portion 333 .
  • the connecting portion of the conductive member has a cylindrical shape, but it may not have a cylindrical shape.
  • the connection portion of the conductive member is not cylindrical will be described.
  • symbol is attached
  • the conductive member 430 of Embodiment 4 is a member that relays between the first electric wire 10 and the second electric wire 20, as shown in FIG.
  • the conductive member 430 relays between the first core wire 11 and the second core wire 21 that are spaced apart from each other.
  • Conductive member 430 is configured as a terminal component.
  • the conductive member 430 has a first connection portion 31 , a second connection portion 32 and a connecting portion 433 .
  • the connecting part 433 has a plate shape.
  • the outer peripheral surface of the first connecting portion 31 and the outer peripheral surface of the second connecting portion 32 are welded onto the plate surface of the connecting portion 433 .
  • the first connection portion 31 and the second connection portion 32 are arranged in a positional relationship in which their central axes intersect.
  • the first connecting portion 31 is crimped to the first core wire 11 of the first electric wire 10 .
  • the second connection portion 32 is crimped to the second core wire 21 of the second electric wire 20 . According to this configuration, the connecting portion 433 can be easily processed.
  • the conductive member 530 of Embodiment 5 is a member that relays between the first electric wire 10 and the second electric wire 20, as shown in FIGS.
  • the conductive member 530 relays between the first core wire 11 and the second core wire 21 that are spaced apart from each other.
  • the conductive member 530 has a first round terminal 531 , a second round terminal 532 , a bolt 533 and a nut 534 .
  • the first round terminal 531 is crimped onto the first core wire 11 of the first electric wire 10 .
  • the second round terminal 532 is crimped onto the second core wire 21 of the second electric wire 20 .
  • the first round terminal 531 and the second round terminal 532 are fixed by bolts 533 and nuts 534 . According to this configuration, it is easy to arbitrarily set the direction of direction change.
  • Embodiment 6 describes an example in which Embodiment 5 is further developed.
  • symbol is attached
  • the conductive member 630 of Embodiment 6 has a first round terminal 531, a second round terminal 532, a bolt 533, a nut 534, and a relay terminal 535, as shown in FIGS. there is
  • the relay terminal 535 has a plate shape and has a first mounting portion 536 and a second mounting portion 537 spaced apart from each other.
  • the first attachment portion 536 and the second attachment portion 537 have through holes through which the bolts 533 are inserted.
  • the first round terminal 531 is fixed to the first attachment portion 536 with a bolt 533 and a nut 534 .
  • a second round terminal 532 is fixed to the second attachment portion 537 with a bolt 533 and a nut 534 . According to this configuration, it is possible to widen the range in which the direction can be changed as compared with the fifth embodiment.
  • Embodiment 7 The method for manufacturing the wire harness is not limited to the configuration of the first embodiment.
  • Embodiment 7 an example in which the method of attaching the shield member is different will be described.
  • symbol is attached
  • the wire harness W2 includes a first shield member 701, a second shield member 702, an extension shield member 703, a first fixing member 704, and a second fixing member 705. .
  • the first shield member 701 and the second shield member 702 are tubular.
  • the first shield member 701 covers the outer circumferences of the plurality of first electric wires 10 .
  • the second shield member 702 covers the outer circumferences of the plurality of second electric wires 20 .
  • the extension shield member 703 covers the outer circumferences of the insulating members 36 .
  • One end side of the extension shield member 703 is fixed to the first shield member 701 by a first fixing member 704 .
  • the other end side of the extension shield member 703 is fixed to the second shield member 702 by a second fixing member 705 .
  • the first fixing member 704 and the second fixing member 705 are, for example, tie bands or crimping rings.
  • the wire harness W2 Next, a method for manufacturing the wire harness W2 will be described.
  • One end of the electric wire cut to a desired length is stripped of the insulating coating, leaving one end of the core wire exposed.
  • the first electric wire 10 and the second electric wire 20 described above are formed.
  • a plurality of first wires 10 and a plurality of second wires 20 are prepared.
  • the tubular first shield member 701 is inserted through the outer peripheral side of the first electric wire 10 .
  • the tubular second shield member 702 is inserted through the outer peripheral side of the second electric wire 20 .
  • FIG. 13 for convenience of explanation, only one first wire 10 and one second wire 20 are shown, but in practice, a plurality of wires are inserted.
  • the conductive member 30 and the insulating member 36 are attached in the same manner as in the first embodiment.
  • a shield sheet is wound so as to cover the outer periphery of the insulating member 36, thereby forming a cylindrical extension shield member 703 as shown in FIG.
  • a plurality of insulating members 36 are collectively wound around a shield sheet.
  • the extension shield member 703 is fixed to the first shield member 701 by the first fixing member 704 and fixed to the second shield member 702 by the second fixing member 705 .
  • each first electric wire 10 is connected to the first connector 41, and the other end of each second electric wire 20 is connected to the second connector 42, as in the first embodiment.
  • the first shield member 701 is connected to the outer peripheral surface of the first connector 41 by the first connecting member 44
  • the second shield member 702 is connected to the outer peripheral surface of the second connector 42 by the second connecting member 45 .
  • One end side of the exterior member 46 is fixed to the first connector 41 via the first protective member 47
  • the other end side of the exterior member 46 is fixed to the second connector 42 via the second protection member 48 .
  • the wire harness W2 is manufactured.
  • the connecting portion has a cylindrical shape, but it may not have a cylindrical shape.
  • the first connecting portion and the second connecting portion are configured to connect to the connecting portion over the entire circumference.
  • the conductive member is crimped to the first connection portion and the second connection portion, but the connection may be made by a method other than compression. For example, they may be connected by welding. In the case of welding, the first connecting portion and the second connecting portion need not be tubular.
  • first bent portion and the second bent portion in the third embodiment form a right angle, they may form an acute angle or an obtuse angle.
  • the number of the first electric wire and the number of the second electric wire are two in the first embodiment, the number may be one or three or more.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

ワイヤハーネス（Ｗ）は、第１電線（１０）と、第２電線（２０）と、導電部材（３０）と、を備えている。導電部材（３０）は、第１電線（１０）及び第２電線（２０）の各端部間に設けられ、第２電線（２０）を第１電線（１０）につなぎ、第２電線（２０）を第１電線（１０）に対して方向転換させた状態で保持する。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関する。
　特許文献１～３には、電線の配索経路を方向転換させた状態で保持する技術が開示されている。
　具体的には、特許文献１には、電線のうち露出した芯線を、屈曲形状を有する経路規制部材に沿って屈曲させ、経路規制部材とともに第２被覆部材で覆う技術が開示されている。
　特許文献２が開示するワイヤハーネスは、複数の電線が束状に集束された電線束と、電線束の長手方向における一部を覆う外装部材と、を備えている。外装部材は、可撓性を有する筒状の本体部を有しており、本体部を屈曲させた部位の外周側に変形規制部がモールド成形されている。
　特許文献３には、絶縁被覆の材料として光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を用いる場合に、電線を曲げ加工した後、光硬化や熱硬化などによって絶縁被覆を硬化させることで電線の配索経路を維持することが開示されている。
特開２０１９－１６０４８２号公報 特開２０１５－４７０１５号公報 特開２０２０－５３１３０号公報
　省スペース化を図るという観点においては、特許文献１が開示する経路規制部材や、特許文献２が開示する変形規制部を設けない構成であることが好ましい。また、絶縁被覆の材質の自由度向上を図るという観点においては、絶縁被覆の材質に依存しない方法で電線を方向転換させる構成であることが好ましい。
　そこで、本開示は、省スペース化を図り且つ絶縁被覆の材質に依存しない方法によって電線を方向転換させることが可能な技術を提供する。
　本開示のワイヤハーネスは、第１電線と、第２電線と、前記第１電線及び前記第２電線の各端部間に設けられ、前記第２電線を前記第１電線につなぎ、前記第２電線を前記第１電線に対して方向転換させた状態で保持する導電部材と、を備える。
　本開示によれば、省スペース化を図り且つ絶縁被覆の材質に依存しない方法によって電線を方向転換させることができる。
図１は、実施形態１のワイヤハーネスの断面図である。 図２は、第１電線及び第２電線の平面図である。 図３は、第１電線及び第２電線に導電部材が接続された状態を示す説明図である。 図４は、絶縁部材が導電部材の外周を覆った状態を示す説明図である。 図５は、シールド部材が第１電線、第２電線及び導電部材を覆った状態を示す説明図である。 図６は、実施形態２の導電部材が第１電線及び第２電線に接続された状態を示す説明図である。 図７は、実施形態３の導電部材が第１電線及び第２電線に接続された状態を示す説明図である。 図８は、実施形態４の導電部材が第１電線及び第２電線に接続された状態を示す説明図である。 図９は、実施形態５の導電部材が第１電線及び第２電線に接続された状態を示す説明図である。 図１０は、実施形態５の第１丸端子と第２丸端子の平面図である。 図１１は、実施形態６の導電部材が第１電線及び第２電線に接続された状態を示す説明図である。 図１２は、実施形態６の第１丸端子、第２丸端子、及び中継端子の平面図である。 図１３は、実施形態７において第１シールド部材が第１電線の外周を覆い、第２シールド部材が第２電線の外周を覆った状態を示す説明図である。 図１４は、実施形態７において第１電線及び第２電線に導電部材が接続された状態を示す説明図である。 図１５は、実施形態７において絶縁部材が導電部材の外周を覆った状態を示す説明図である。 図１６は、実施形態７において継ぎ足しシールド部材が絶縁部材の外周を覆った状態を示す説明図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のシールド部材は、
　（１）第１電線と、第２電線と、前記第１電線及び前記第２電線の各端部間に設けられ、前記第２電線を前記第１電線につなぎ、前記第２電線を前記第１電線に対して方向転換させた状態で保持する導電部材と、を備える。
　この構成によれば、第２電線を第１電線につなぐ導電部材によって、第２電線を第１電線に対して方向転換させることができる。つまり、この構成によれば、電線の変形を規制する部材を設ける必要がなく、電線の被覆の材質も制限されないため、省スペース化を図り且つ絶縁被覆の材質に依存しない方法によって電線を方向転換させることができる。
　（２）前記（１）の構成において、前記導電部材は、前記第１電線に接続される第１接続部と、前記第２電線に接続される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とをつなぐつなぎ部と、を有することが好ましい。
　この構成によれば、第１接続部と第２接続部との位置関係に応じた方向へ第２電線を方向転換させることができる。
　（３）前記（２）の構成において、前記つなぎ部は、屈曲部を有することが好ましい。
　この構成によれば、屈曲部の角度によって方向転換する先を決めることができるため、方向転換先を自由に設定しやすい。
　（４）前記（２）又は（３）の構成において、前記第１電線は、第１芯線を有し、前記第２電線は、第２芯線を有し、前記第１接続部、前記第２接続部及び前記つなぎ部は、筒状をなしており、前記第１接続部は、一端側の開口から挿入された前記第１芯線に圧着されており、前記第２接続部は、一端側の開口から挿入された前記第２芯線に圧着されており、前記第１接続部の他端は、全周に亘って前記つなぎ部に連なっており、前記第２接続部の他端は、全周に亘って前記つなぎ部に連なっていることが好ましい。
　この構成によれば、導電部材を圧着によって第１芯線及び第２芯線に接続させることができる。しかも、この構成によれば、第１接続部及び第２接続部の周方向の一部のみがつなぎ部に連結される構成と比較して、第１接続部及び第２接続部がつなぎ部に強く保持されるため、第２電線を所望の方向に方向転換させた状態を保持しやすい。
　（５）前記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記第１電線は、第１芯線と、前記第１芯線を覆う第１絶縁被覆と、を有し、前記第２電線は、第２芯線と、前記第２芯線を覆う第２絶縁被覆と、を有し、さらに、前記ワイヤハーネスは、前記導電部材を覆う絶縁部材を備えることが好ましい。
　この構成によれば、導電部材をワイヤハーネスの外部から絶縁することができる。
　（６）前記（５）の構成において、前記絶縁部材は、接着剤付き収縮チューブを有し、前記接着剤付き収縮チューブの両端部は、それぞれ前記第１絶縁被覆及び前記第２絶縁被覆に接着されることが好ましい。
　この構成によれば、導電部材を防水することができる。
　（７）前記（５）又は（６）の構成において、前記第１電線における前記第１絶縁被覆を覆う第１シールド部材と、前記第２電線における前記第２絶縁被覆を覆う第２シールド部材と、前記絶縁部材を覆う継ぎ足しシールド部材と、を備え、前記継ぎ足しシールド部材の両端部は、それぞれ前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材に接続されることが好ましい。
　この構成によれば、導電部材がワイヤハーネスの外部から電磁的な影響を受けることを抑制することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　図１には、実施形態１のワイヤハーネスＷが開示されている。ワイヤハーネスＷは、図１及び図３に示すように、第１電線１０と、第２電線２０と、導電部材３０と、を備えている。
　第１電線１０は、被覆電線として構成されている。第１電線１０は、第１芯線１１と、第１絶縁被覆１２と、を有している。第１芯線１１は、導電性を有している。第１芯線１１は、端部を除き第１絶縁被覆１２に覆われている。第１芯線１１は、第１絶縁被覆１２の一端から外側に露出した第１露出部１３を有している。第１露出部１３は、第１芯線１１の一端に設けられている。第１絶縁被覆１２は、筒状をなしている。
　第２電線２０は、被覆電線として構成されている。第２電線２０は、第２芯線２１と、第２絶縁被覆２２と、を有している。第２芯線２１は、導電性を有している。第２芯線２１は、端部を除き第２絶縁被覆２２に覆われている。第２芯線２１は、第２絶縁被覆２２の一端から外側に露出した第２露出部２３を有している。第２露出部２３は、第２芯線２１の一端に設けられている。第２絶縁被覆２２は、筒状をなしている。
　導電部材３０は、第１電線１０と第２電線２０との間を中継する部材である。導電部材３０は、互いに間隔をあけて配置される第１芯線１１と第２芯線２１との間を中継する。導電部材３０は、端子部品として構成されている。導電部材３０は、筒状（より具体的には円筒状）をなしている。導電部材３０は、第１接続部３１と、第２接続部３２と、つなぎ部３３と、を有している。
　第１接続部３１は、導電部材３０の一端に設けられ、第１電線１０に接続されている。第１接続部３１は、直線状に延びる筒状をなしており、第１接続部３１の一端側の開口から挿入された第１露出部１３に圧着されている。
　第２接続部３２は、導電部材３０の他端に設けられ、第２電線２０に接続されている。第２接続部３２は、直線状に延びる筒状をなしており、第２接続部３２の一端側の開口から挿入された第２露出部２３に圧着されている。
　つなぎ部３３は、導電部材３０の延び方向の中央部分に設けられ、第１接続部３１と第２接続部３２とをつないでいる。つなぎ部３３は、屈曲部３４を有している。屈曲部３４は、湾曲した形態をなしている。屈曲部３４は、筒状をなしている。屈曲部３４の一端には、第１接続部３１の他端が全周に亘って連なっており、屈曲部３４の他端には、第２接続部３２の他端が全周に亘って連なっている。屈曲部３４の内径は、第１接続部３１の内径よりも小さく、第２接続部３２の内径よりも小さい。屈曲部３４の外径は、第１接続部３１の外径よりも小さく、第２接続部３２の外径よりも小さい。
　導電部材３０は、他端に接続された第２電線２０を、一端に接続された第１電線１０に対して方向転換させている。
　ワイヤハーネスＷは、図４に示すように、絶縁部材３６を備えている。絶縁部材３６は、筒状をなしており、導電部材３０の外周を覆っている。絶縁部材３６は、本実施形態では、内周面に接着剤が設けられた接着剤付き収縮チューブであり、第１電線１０の一端側の外周面と、第２電線２０の一端側の外周面とに接着されている。絶縁部材３６は、第１電線１０と第２電線２０とに対して全周に亘って接着されている。この構成によれば、導電部材３０を防水することができる。
　第１電線１０と、第２電線２０と、導電部材３０と、絶縁部材３６とは、それぞれ複数設けられている。各導電部材３０の一端には、上述したように第１電線１０が接続されている。各導電部材３０の他端には、上述したように第２電線２０が接続されている。各導電部材３０は、上述したように絶縁部材３６に覆われている。この構成によれば、導電部材３０をワイヤハーネスＷの外部から絶縁することができる。
　ワイヤハーネスＷは、図１に示すように、第１コネクタ４１と、第２コネクタ４２と、を備えている。第１コネクタ４１は、絶縁性を有している。第１コネクタ４１は、合成樹脂製である。上述した第１電線１０の他端には、第１コネクタ４１が接続されている。第２コネクタ４２は、絶縁性を有している。第２コネクタ４２は、合成樹脂製である。上述した第２電線２０の他端には、第２コネクタ４２が接続されている。
　ワイヤハーネスＷは、図１に示すように、シールド部材４３と、第１連結部材４４と、第２連結部材４５と、を備えている。シールド部材４３は、導電性を有しており、筒状をなしている。シールド部材４３は、編組線である。シールド部材４３は、複数の第１電線１０と、複数の第２電線２０と、複数の導電部材３０と、複数の絶縁部材３６と、を覆っている。シールド部材４３の一端側は、第１連結部材４４によって第１コネクタ４１の外周面に連結されている。シールド部材４３の他端側は、第２連結部材４５によって第２コネクタ４２の外周面に連結されている。
　ワイヤハーネスＷは、図１に示すように、外装部材４６と、第１保護部材４７と、第２保護部材４８と、を備えている。外装部材４６は、絶縁性を有しており、筒状をなしている。外装部材４６は、可撓性を有しており、例えばコルゲートチューブとして構成されている。外装部材４６は、シールド部材４３の外周を覆っている。外装部材４６の一端側は、第１保護部材４７を介して第１コネクタ４１に固定されている。外装部材４６の他端側は、第２保護部材４８を介して第２コネクタ４２に固定されている。第１保護部材４７及び第２保護部材４８は、絶縁性を有しており、筒状をなしている。第１保護部材４７は、第１連結部材４４を覆った状態で第１コネクタ４１の外周面に固定されている。第２保護部材４８は、第２連結部材４５を覆った状態で第２コネクタ４２の外周面に固定されている。
　（ワイヤハーネスＷの製造方法）
　所望の長さに切断された電線は、それぞれ一端部の絶縁被覆が除去され、芯線の一端部が露出した状態となる。これにより、図２に示すように、上述した第１電線１０と、第２電線２０とが形成される。
　図３に示すように、導電部材３０の第１接続部３１の内側には、第１接続部３１の一端側の開口から第１芯線１１の第１露出部１３が挿入される。第１接続部３１は、第１露出部１３に圧着される。導電部材３０の第２接続部３２の内側には、第２接続部３２の一端側の開口から第２芯線２１の第２露出部２３が挿入される。第２接続部３２は、第２露出部２３に圧着される。
　導電部材３０が第１電線１０及び第２電線２０に接続された後、絶縁部材３６は、図４に示すように、導電部材３０の外周を覆う位置に配置され、内周面が第１電線１０及び第２電線２０の外周面に接着される。なお、絶縁部材３６は、導電部材３０が第１電線１０及び第２電線２０に接続される前の段階で、第１電線１０又は第２電線２０に挿通されていることが好ましい。
　その後、図１及び図５に示すように、筒状のシールド部材４３が、第１電線１０、第２電線２０、及び絶縁部材３６の外周を覆うように、第１電線１０の他端側又は第２電線２０の他端側から挿通される。なお、図５では、説明の便宜上、第１電線１０、第２電線２０、及び絶縁部材３６が１本ずつのみ示されているが、実際には図１に示すように、複数本まとめて覆われる。更に、図１に示すように、シールド部材４３の外周を覆うように、筒状の外装部材４６が挿通される。
　各第１電線１０の他端は、第１コネクタ４１に接続され、各第２電線２０の他端は、第２コネクタ４２に接続される。シールド部材４３の一端側は、第１連結部材４４によって第１コネクタ４１の外周面に連結され、他端側は、第２連結部材４５によって第２コネクタ４２の外周面に連結される。外装部材４６の一端側は、第１保護部材４７を介して第１コネクタ４１に固定され、外装部材４６の他端側は、第２保護部材４８を介して第２コネクタ４２に固定される。このようにしてワイヤハーネスＷが製造される。
　（ワイヤハーネスＷの効果）
　ワイヤハーネスＷによれば、導電部材３０によって、第１接続部３１と第２接続部３２との位置関係に応じた方向へ第２電線２０を方向転換させることができる。つまり、ワイヤハーネスＷによれば、電線の変形を規制する部材を設ける必要がなく、電線の被覆の材質も制限されないため、省スペース化を図り且つ絶縁被覆の材質に依存しない方法によって電線を方向転換させることができる。
　更に、つなぎ部３３は、屈曲部３４を有している。したがって、ワイヤハーネスＷによれば、屈曲部３４の角度によって方向転換する先を決めることができるため、方向転換先を自由に設定しやすい。
　更に、ワイヤハーネスＷによれば、導電部材３０を圧着によって第１芯線１１及び第２芯線２１に接続させることができる。しかも、ワイヤハーネスＷは、第１接続部３１及び第２接続部３２の全周がつなぎ部３３（より具体的には屈曲部３４）に連なっているため、第１接続部３１及び第２接続部３２の周方向の一部のみがつなぎ部３３に連結される構成と比較して、第１接続部３１及び第２接続部３２がつなぎ部３３に強く保持されるため、第２電線２０を所望の方向に方向転換させた状態を保持しやすい。
＜実施形態２＞
　導電部材の形態は、実施形態１の構成に限らない。実施形態２では、導電部材のつなぎ部がＳ字型である例について説明する。実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
　実施形態２の導電部材２３０は、図６に示すように、第１電線１０と第２電線２０との間を中継する部材である。導電部材２３０は、互いに間隔をあけて配置される第１芯線１１と第２芯線２１との間を中継する。導電部材２３０は、端子部品として構成されている。導電部材２３０は、筒状（より具体的には円筒状）をなしている。導電部材２３０は、第１接続部３１と、第２接続部３２と、つなぎ部２３３と、を有している。
　つなぎ部２３３は、第１接続部３１と第２接続部３２とをつないでいる。つなぎ部２３３は、筒状をなしている。つなぎ部２３３は、屈曲部２３４を有している。屈曲部２３４は、Ｓ字状に湾曲している。この構成によれば、第２電線２０を、第１電線１０の延長線上から径方向外側にずれた位置に配置させることができる。
＜実施形態３＞
　実施形態１及び実施形態２では導電部材が湾曲していたが、導電部材は、湾曲していなくてもよい。実施形態３では、導電部材の屈曲部が湾曲していない例について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
　実施形態３の導電部材３３０は、図７に示すように、第１電線１０と第２電線２０との間を中継する部材である。導電部材３３０は、互いに間隔をあけて配置される第１芯線１１と第２芯線２１との間を中継する。導電部材３３０は、端子部品として構成されている。導電部材３３０は、筒状（より具体的には円筒状）をなしている。導電部材３３０は、第１接続部３１と、第２接続部３２と、つなぎ部３３３と、を有している。
　つなぎ部３３３は、第１接続部３１と第２接続部３２とをつないでいる。つなぎ部３３３は、筒状をなしている。つなぎ部３３３は、第１直線部３６１と、第２直線部３６２と、第３直線部３６３と、第１屈曲部３６４と、第２屈曲部３６５と、を有している。第１直線部３６１は、第１接続部３１の中心軸に沿って延びている。第１直線部３６１の一端は、第１接続部３１の他端に全周に亘って連なっている。第２直線部３６２は、第２接続部３２の中心軸に沿って延びている。第２直線部３６２の一端は、第２接続部３２の他端に全周に亘って連なっている。第３直線部３６３の一端は、第１屈曲部３６４を介して第１直線部３６１の他端に連なっており、第３直線部３６３の他端は、第２屈曲部３６５を介して第２直線部３６２の他端に連なっている。つまり、つなぎ部３３３は、第１屈曲部３６４及び第２屈曲部３６５によって第２電線２０を方向転換させている。第１屈曲部３６４及び第２屈曲部３６５は、直角をなしている。第２電線２０は、第１電線１０の一端から折り返すように方向転換している。上記構成によれば、つなぎ部３３３を湾曲させる必要が無い。
＜実施形態４＞
　実施形態１～３では、導電部材のつなぎ部が筒状であったが、筒状でなくてもよい。実施形態４では、導電部材のつなぎ部が筒状でない例について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
　実施形態４の導電部材４３０は、図８に示すように、第１電線１０と第２電線２０との間を中継する部材である。導電部材４３０は、互いに間隔をあけて配置される第１芯線１１と第２芯線２１との間を中継する。導電部材４３０は、端子部品として構成されている。導電部材４３０は、第１接続部３１と、第２接続部３２と、つなぎ部４３３と、を有している。
　つなぎ部４３３は、板状をなしている。つなぎ部４３３の板面上には、第１接続部３１の外周面と第２接続部３２の外周面とが溶着されている。第１接続部３１と第２接続部３２は、互いの中心軸が交差する位置関係で配置されている。第１接続部３１は、第１電線１０の第１芯線１１に圧着されている。第２接続部３２は、第２電線２０の第２芯線２１に圧着されている。この構成によれば、つなぎ部４３３の加工が容易である。
＜実施形態５＞
　実施形態５では、導電部材が複数の部品で構成される例について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
　実施形態５の導電部材５３０は、図９及び図１０に示すように、第１電線１０と第２電線２０との間を中継する部材である。導電部材５３０は、互いに間隔をあけて配置される第１芯線１１と第２芯線２１との間を中継する。導電部材５３０は、第１丸端子５３１と、第２丸端子５３２と、ボルト５３３と、ナット５３４と、を有している。第１丸端子５３１は、第１電線１０の第１芯線１１に圧着されている。第２丸端子５３２は、第２電線２０の第２芯線２１に圧着されている。第１丸端子５３１と第２丸端子５３２は、ボルト５３３とナット５３４によって固定されている。この構成によれば、方向転換する方向を任意に設定しやすい。
＜実施形態６＞
　実施形態６では、実施形態５を更に発展させた例について説明する。なお、実施形態５と同一の構成については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
　実施形態６の導電部材６３０は、図１１及び図１２に示すように、第１丸端子５３１と、第２丸端子５３２と、ボルト５３３と、ナット５３４と、中継端子５３５と、を有している。中継端子５３５は、板状をなしており、互いに間隔をあけて第１取付部５３６と、第２取付部５３７と、を有している。第１取付部５３６と第２取付部５３７は、ボルト５３３が挿通される貫通孔を有している。第１取付部５３６には、ボルト５３３とナット５３４とによって第１丸端子５３１が固定される。第２取付部５３７には、ボルト５３３とナット５３４とによって第２丸端子５３２が固定される。この構成によれば、実施形態５と比較して、方向転換可能な範囲を広げることができる。
＜実施形態７＞
　ワイヤハーネスの製造方法は、実施形態１の構成に限らない。実施形態７では、シールド部材の取付方法が異なる例について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
　ワイヤハーネスＷ２は、図１６に示すように、第１シールド部材７０１と、第２シールド部材７０２と、継ぎ足しシールド部材７０３と、第１固定部材７０４と、第２固定部材７０５と、を備えている。第１シールド部材７０１及び第２シールド部材７０２は、筒状をなしている。第１シールド部材７０１は、複数の第１電線１０の外周を覆っている。第２シールド部材７０２は、複数の第２電線２０の外周を覆っている。継ぎ足しシールド部材７０３は、複数の絶縁部材３６の外周を覆っている。継ぎ足しシールド部材７０３の一端側は、第１固定部材７０４によって第１シールド部材７０１に固定されている。継ぎ足しシールド部材７０３の他端側は、第２固定部材７０５によって第２シールド部材７０２に固定されている。第１固定部材７０４と第２固定部材７０５は、例えばタイバンドやカシメリングなどである。
　次に、ワイヤハーネスＷ２の製造方法について説明する。所望の長さに切断された電線は、それぞれ一端部の絶縁被覆が除去され、芯線の一端部が露出した状態となる。これにより、上述した第１電線１０と、第２電線２０とが形成される。第１電線１０と第２電線２０は、それぞれ複数用意される。筒状の第１シールド部材７０１は、第１電線１０の外周側に挿通される。筒状の第２シールド部材７０２は、第２電線２０の外周側に挿通される。なお、図１３では、説明の便宜上、第１電線１０及び第２電線２０が１本ずつのみ示されているが、実際には、複数本挿通される。その後、図１４及び図１５に示すように、実施形態１と同様に、導電部材３０と絶縁部材３６の取付が行われる。
　その後、絶縁部材３６の外周を覆うようにシールドシートが巻かれることで、図１６に示すように、筒状の継ぎ足しシールド部材７０３が構成される。絶縁部材３６は、複数本まとめてシールドシートに巻かれる。継ぎ足しシールド部材７０３は、第１固定部材７０４によって第１シールド部材７０１に固定され、第２固定部材７０５によって第２シールド部材７０２に固定される。
　その後、実施形態１と同様に、各第１電線１０の他端部は、第１コネクタ４１に接続され、各第２電線２０の他端部は、第２コネクタ４２に接続される。第１シールド部材７０１は、第１連結部材４４によって第１コネクタ４１の外周面に連結され、第２シールド部材７０２は、第２連結部材４５によって第２コネクタ４２の外周面に連結される。外装部材４６の一端側は、第１保護部材４７を介して第１コネクタ４１に固定され、外装部材４６の他端側は、第２保護部材４８を介して第２コネクタ４２に固定される。このようにしてワイヤハーネスＷ２が製造される。
［本開示の他の実施形態］
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
（１）上記実施形態１～３では、つなぎ部が筒状であったが、筒状でなくてもよい。
（２）上記実施形態１～３では、第１接続部及び第２接続部が全周に亘ってつなぎ部に連なる構成であったが、周方向の一部のみがつなぎ部に連なる構成であってもよい。
（３）上記実施形態１～３では、導電部材が第１接続部及び第２接続部に圧着される構成であったが、圧着以外の方法で接続されてもよい。例えば、溶着によって接続されてもよい。溶着の場合、第１接続部及び第２接続部は、筒状である必要は無い。
（４）上記実施形態３の第１屈曲部及び第２屈曲部は、直角をなしていたが、鋭角又は鈍角をなしていてもよい。
（５）第１電線及び第２電線の数は、上記実施形態１では２本であったが、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
１０…第１電線
１１…第１芯線
１２…第１絶縁被覆
１３…第１露出部
２０…第２電線
２１…第２芯線
２２…第２絶縁被覆
２３…第２露出部
３０…導電部材
３１…第１接続部
３２…第２接続部
３３…つなぎ部
３４…屈曲部
３６…絶縁部材
４１…第１コネクタ
４２…第２コネクタ
４３…シールド部材
４４…第１連結部材
４５…第２連結部材
４６…外装部材
４７…第１保護部材
４８…第２保護部材
２３０…導電部材
２３３…つなぎ部
２３４…屈曲部
３３０…導電部材
３３３…つなぎ部
３６１…第１直線部
３６２…第２直線部
３６３…第３直線部
３６４…第１屈曲部
３６５…第２屈曲部
４３０…導電部材
４３３…つなぎ部
５３０…導電部材
５３１…第１丸端子
５３２…第２丸端子
５３３…ボルト
５３４…ナット
５３５…中継端子
５３６…第１取付部
５３７…第２取付部
６３０…導電部材
７０１…第１シールド部材
７０２…第２シールド部材
７０３…継ぎ足しシールド部材
７０４…第１固定部材
７０５…第２固定部材
Ｗ…ワイヤハーネス
Ｗ２…ワイヤハーネス

Claims (7)

  1. 　第１電線と、
    　第２電線と、
    　前記第１電線及び前記第２電線の各端部間に設けられ、前記第２電線を前記第１電線につなぎ、前記第２電線を前記第１電線に対して方向転換させた状態で保持する導電部材と、を備えるワイヤハーネス。
  2. 　前記導電部材は、前記第１電線に接続される第１接続部と、前記第２電線に接続される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とをつなぐつなぎ部と、を有する請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記つなぎ部は、屈曲部を有する請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記第１電線は、第１芯線を有し、
    　前記第２電線は、第２芯線を有し、
    　前記第１接続部、前記第２接続部及び前記つなぎ部は、筒状をなしており、
    　前記第１接続部は、一端側の開口から挿入された前記第１芯線に圧着されており、
    　前記第２接続部は、一端側の開口から挿入された前記第２芯線に圧着されており、
    　前記第１接続部の他端は、全周に亘って前記つなぎ部に連なっており、
    　前記第２接続部の他端は、全周に亘って前記つなぎ部に連なっている請求項２又は請求項３に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記第１電線は、第１芯線と、前記第１芯線を覆う第１絶縁被覆と、を有し、
    　前記第２電線は、第２芯線と、前記第２芯線を覆う第２絶縁被覆と、を有し、
    　さらに、前記導電部材を覆う絶縁部材を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記絶縁部材は、接着剤付き収縮チューブを有し、
    　前記接着剤付き収縮チューブの両端部は、それぞれ前記第１絶縁被覆及び前記第２絶縁被覆に接着される請求項５に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記第１電線における前記第１絶縁被覆を覆う第１シールド部材と、
    　前記第２電線における前記第２絶縁被覆を覆う第２シールド部材と、
    　前記絶縁部材を覆う継ぎ足しシールド部材と、を備え、
    　前記継ぎ足しシールド部材の両端部は、それぞれ前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材に接続される請求項５又は請求項６に記載のワイヤハーネス。
PCT/JP2022/040164 2022-01-11 2022-10-27 ワイヤハーネス WO2023135899A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-002374 2022-01-11
JP2022002374A JP2023102046A (ja) 2022-01-11 2022-01-11 ワイヤハーネス

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023135899A1 true WO2023135899A1 (ja) 2023-07-20

Family

ID=87278825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/040164 WO2023135899A1 (ja) 2022-01-11 2022-10-27 ワイヤハーネス

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023102046A (ja)
WO (1) WO2023135899A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5041082U (ja) * 1973-08-11 1975-04-25
JP2009205935A (ja) * 2008-02-28 2009-09-10 Jst Mfg Co Ltd 接続端子、ワイヤハーネス、圧着装置及びワイヤハーネスの製造方法
JP2015015207A (ja) * 2013-07-08 2015-01-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具及びワイヤーハーネス
JP2021106210A (ja) * 2019-12-26 2021-07-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5041082U (ja) * 1973-08-11 1975-04-25
JP2009205935A (ja) * 2008-02-28 2009-09-10 Jst Mfg Co Ltd 接続端子、ワイヤハーネス、圧着装置及びワイヤハーネスの製造方法
JP2015015207A (ja) * 2013-07-08 2015-01-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具及びワイヤーハーネス
JP2021106210A (ja) * 2019-12-26 2021-07-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023102046A (ja) 2023-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018190096A1 (ja) ワイヤハーネス
CN108075250B (zh) 电线接合部的保护结构及线束
EP2782791A1 (en) Wire harness
JP6641575B2 (ja) 導電路とシールド部材とのズレ防止構造、及びワイヤハーネス
US10118573B2 (en) Conductive member to be routed in a vehicle
WO2013012076A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2018056460A1 (ja) 電磁シールド構造およびワイヤハーネス
JP2010108739A (ja) アース処理端子上でのケーブル接続構造
US20190140433A1 (en) Protector and wire harness
WO2016163217A1 (ja) 外装部材付配線モジュール
EP3467847B1 (en) Wire harness
US10320165B2 (en) Shielded conduction path
WO2017175700A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2019188100A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2023135899A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2022259908A1 (ja) ワイヤハーネス
US9871360B2 (en) Wire protecting member
WO2018173784A1 (ja) 導電線
JP6744581B2 (ja) クランプ、経路規制部材、及びワイヤハーネス
WO2021193191A1 (ja) ワイヤハーネス
JP6533423B2 (ja) 配索材固定体及びワイヤハーネス
JP6107692B2 (ja) 電磁シールド部材およびワイヤハーネス
WO2023013324A1 (ja) ワイヤハーネス
JP7159933B2 (ja) ワイヤハーネス
JP2022138798A (ja) ワイヤーハーネスおよび接地構造体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22920421

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1