WO2023135059A1 - Druckvorrichtung zum individuellen bedrucken von bahnförmigen oder bogenförmigen bedruckstoffen - Google Patents

Druckvorrichtung zum individuellen bedrucken von bahnförmigen oder bogenförmigen bedruckstoffen Download PDF

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WO2023135059A1
WO2023135059A1 PCT/EP2023/050220 EP2023050220W WO2023135059A1 WO 2023135059 A1 WO2023135059 A1 WO 2023135059A1 EP 2023050220 W EP2023050220 W EP 2023050220W WO 2023135059 A1 WO2023135059 A1 WO 2023135059A1
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WO
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printing
print
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unit
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Application number
PCT/EP2023/050220
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Kötz
Randolf Voigtländer
Falk Preuß
Original Assignee
Kolbus Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Kolbus Gmbh & Co. Kg filed Critical Kolbus Gmbh & Co. Kg
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Priority to KR1020247019539A priority patent/KR20240134115A/ko
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/145—Arrangement thereof
    • B41J2/155—Arrangement thereof for line printing

Definitions

  • Printing device for individual printing of web-shaped or sheet-shaped printing materials
  • the present invention relates to a printing device for the individual printing of web-shaped or sheet-shaped printing materials according to the preamble of claim 1 .
  • Printing devices are known in particular from the field of paper processing and the production of boxes and containers made of gray cardboard or corrugated cardboard, which are suitable for individually printing predetermined areas of a printing material web or a printing material sheet.
  • the printing material is guided in a horizontal plane along a print head that is stationary with regard to the printing process.
  • the print head usually works according to the inkjet principle.
  • WO2016174643A1 proposes the use of a print head whose printing width is significantly smaller than the width of the printing material.
  • the printing width of the print head specifies the maximum width of the printable strip.
  • a positioning device for the print head is proposed.
  • the print head is accommodated in the machine frame by means of a transversally arranged linear guide.
  • the print head can be positioned freely transversely to the feed direction of the printing material along this guide.
  • the print head is accommodated in a carriage which, in addition to elements for supplying and controlling the print head, has an infeed drive.
  • a toothed wheel of this feed drive engages in a toothed rack that runs parallel to the linear guide.
  • the maximum width that can be printed in one pass is determined by the print head.
  • the cost of a print head increases disproportionately with its print width. Efforts are therefore made to use a print head with the smallest possible print width.
  • the design options for the print image are correspondingly restricted as a result, particularly in the case of a plurality of print images that are separated from one another in the transverse direction.
  • the object of the present invention is to provide a printing device, in particular for printing cardboard or corrugated cardboard or similar materials, by means of which the disadvantages mentioned above can be avoided in a technically simple manner with inexpensive means.
  • the printing device has a plurality of printing units, the printing units being arranged next to one another in the material flow direction.
  • Each of the printing units can be individually positioned along a linear guide by means of an infeed device transverse to the direction of material flow.
  • Each of the printing units is formed from a frame which accommodates a primary reservoir serving as a main supply, a secondary reservoir serving as a buffer and a pump for the supply of printing material.
  • the frame can be designed as a housing.
  • the frame of the printing unit accommodates at least two print heads.
  • the printheads are oriented in the same print direction and aligned to the same print plane.
  • the printing level corresponds to a level defined by the printing material.
  • the print heads of a printing unit are preferably arranged transversally offset in relation to one another. This allows the printheads to print a wider swath together.
  • the print areas of the print heads of the same print unit, viewed in the transverse direction directly adjoin one another. This maximizes the area that can be printed with just one printing unit.
  • the print heads are arranged in a transverse direction to one another in such a way that their individual print areas overlap slightly. In this way, defects in the printed image due to geometric tolerances can be avoided.
  • An offset arrangement of the print heads of a printing unit in the material flow direction is advantageous.
  • the print heads and their attachments can be designed to be simple and sufficiently robust, particularly in the case of print areas that adjoin one another transversally.
  • a cranked contour of the printing units in the top view from the printing plane is particularly advantageous.
  • the print heads of each printing unit are offset from one another in the longitudinal direction and in the transverse direction in each case in one leg of the offset. In this way, when using a common guide rail, it is possible to position the printing units relative to one another in the transverse direction in such a way that several adjacent printing units together form a continuous printing area without interruptions. With a compact design, a very high variability of the pressure ranges is achieved.
  • Infeed devices make it possible to automatically position the printing units individually in the transverse direction.
  • the printing units each indicate this an infeed drive with a controllable motor.
  • a single infeed drive can be used, which acts temporarily on a single printing unit.
  • Fig. 3 View of a printing unit in the transverse direction.
  • FIG. 1 shows three identical printing units 2.1, 2.2, 2.3 of a printing device.
  • the representation of three printing units 2.1, 2.2, 2.3 is merely an example.
  • the printing device can also have two or any number of printing units 2.1, 2.2, 2.3.
  • the printing units 2.1, 2.2, 2.3 are arranged stationary in a machine frame 1 with regard to the printing process.
  • the printing material not shown, is moved along the print heads 23, 24 in a material flow direction 100.
  • the material flow direction 100 runs horizontally and determines the longitudinal axis of the printing device.
  • a transport device 60 of a known type is provided for advancing the printing material. 1 and 2 only show sections of this transport device 60 arranged in the machine frame 1.
  • the printing units 2.1, 2.2, 2.3 are accommodated in the machine frame 1 by means of linear guides 31.
  • the guide carriages 33 are attached to the printing units 2.1, 2.2, 2.3. Together they are mounted on two mutually parallel guide rails 32 .
  • the guide rails 32 are oriented transversely to the material flow direction 100 .
  • the printing units 2.1, 2.2, 2.3 and thus their printing areas 201, 202, 203, 204 can thus be positioned in a transverse direction 200.
  • the position changes are in Fig. 2 by the Double arrows shown.
  • the printing units 2.1, 2.2, 2.3 are arranged next to one another with respect to the material flow direction 100.
  • the print heads 23, 24 of the printing units 2.1, 2.2, 2.3 form a common printing plane. This is identical to the printing material level 1000 defined by the printing material.
  • a vertical printing direction 300 is provided from bottom to top. Different printing directions are also possible, such as from top to bottom.
  • Two identical print heads 23, 24 are accommodated in a common frame 20 in the same orientation. They are each suitable for simultaneously generating a multiplicity of printing dots lying next to one another in a common printing direction 300 .
  • the arrangement of these print dots runs as a line in a transverse direction 200 and defines the print widths 201, 202, 203.1, 203.2, 203.3.
  • the two print heads 23, 24 are offset from one another both in the direction of material flow 100 and in the transverse direction 200.
  • a primary pressure medium reservoir 21 is attached to the frame 20 . As shown in FIGS. 1 and 3, this can consist of several containers.
  • the primary reservoir 21 is connected by suction lines, not shown in the figures, to a pump 25 arranged within the frame 20 designed as a housing. On the pressure side, the pump 25 is connected to a secondary pressure medium reservoir 22 by lines that are also not shown. This supplies the print heads 23, 24 with pressure medium via lines (not shown).
  • the change over time in the instantaneous delivery of printing medium by the print heads 23, 24 can be significantly greater than the dynamics of the pump 25, depending on the print image to be generated and the transport speed of the printing material.
  • the secondary reservoir 22, which is arranged at the same vertical height as the print heads 23, 24, is suitable for buffering such short-term fluctuations in the pressure medium requirement. It allows one more uniform and therefore gentler operation of the pump 25.
  • the secondary reservoir 22 is significantly smaller than the primary reservoir 21.
  • Two guide carriages 33 of the linear guides 31 are attached to a side of the frame 20 pointing in the material flow direction 100 . They are arranged one above the other and aligned parallel to one another.
  • the printing unit 2, 2.1, 2.2, 2.3 can be positioned along the linear guide 31 in the transverse direction 200 via an infeed device 30.
  • a toothed rack 35 is arranged in the machine frame 1 parallel to the linear guide 31 .
  • the gear wheel 36 of an infeed drive 34 engages in this toothed rack 35.
  • the gear wheel 36 is arranged on the frame 20 of the printing unit 2, 2.1, 2.2, 2.3 and is driven by a controllable motor 37.
  • the controllable motor 37 of the feed drive 34 is mounted within the printing unit 2, 2.1, 2.2, 2.3. It is connected to a central controller 70 of the printing device via cables.
  • Adjacent printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 can be positioned relative to one another in the transverse direction 200 by means of the infeed device 30 such that the printing areas 201, 202, 203, 204 have a predetermined distance 205 from one another. The smallest possible distance is reached when the two mutually adjacent printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 have moved to a block.
  • spacer plates 38 are provided between the printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3.
  • the spacer plates 38 are each attached to the frame 20 of a printing unit 2, 2.1, 2.2, 2.3. Their thickness is selected in each case in such a way that the transverse positioning of the printing areas 203.1, 203.2, 203.3 of two adjacent printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 in relation to one another corresponds to a predetermined dimension.
  • the spacer plates 38 can be designed to be adjustable, for example by means of jacking screws, or other adjustable spacer elements such as clampable eccentrics can be used.
  • Electronic components 26, which are required for controlling the print heads 23, 24, are also housed in the frame 20 designed as a housing. These electronic components 26 are also connected to the controller 70 of the printing device.
  • each print head 23, 24 forms a transverse track 221, 222 which maps the printable area.
  • the first print head 23 forms a first transverse track 221 and the second print head 24 forms a second transverse track 222.
  • Both tracks 221, 222 are necessarily parallel to each other and to the linear guide 31.
  • the tracks 221, 222 are at a distance 220 from one another, which is predetermined by the arrangement of the print heads 23, 24 within the printing unit 2, 2.1, 2.2, 2.3.
  • the first tracks 221 of the mutually adjacent printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 are identical.
  • the second tracks 222 of the mutually adjacent printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 are identical.
  • the print area 201, 202 of a print head 23, 24 within its track 221, 222 results from the design of the print head 23, 24 and its transverse position.
  • the print heads 23, 24 of a printing unit 2, 2.1, 2.2, 2.3 are arranged relative to one another in the transverse direction 200 in such a way that their printing areas 201, 202 adjoin one another.
  • the two print areas 201, 202 of a print unit 2, 2.1, 2.2, 2.3 overlap slightly to form a first overlap 211.
  • two adjacent printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 are positioned in a block position relative to one another, they form a common printing area 204.
  • This arrangement is shown in FIG. 2.3 transferrable.
  • the printing areas 203.1, 203.2, 203.3 of adjacent printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 directly adjoin one another. They can also overlap and form a second overlap 212 in order to avoid defects in the printed image.
  • the printing units 2, 2.1, 2.2, 2.3 each have a cranked contour 27 in the plane of the printing material, shown as a dotted line in FIG.
  • the offset allows the print heads 23, 24 of a printing unit 2, 2.1, 2.2, 2.3 to be arranged offset in the direction of material flow 100 and in the transverse direction 200 in such a way that, as shown in Fig. 2, the first print area 201 of a first print head 23 is directly adjacent the second printing area 202 of a second print head 24 of the adjacent printing unit 2.2.
  • the contour 27 can have teeth.

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  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

Eine Druckvorrichtung zum individuellen Bedrucken von bahnförmigen oder bogenförmigen Bedruckstoffen nach dem Tintenstrahl-Prinzip weist eine Vielzahl gleicher, einzeln quer positionierbarer Druckeinheiten (2, 2.1, 2.2) auf, wobei jede Druckeinheit zwei Druckköpfe (23, 24) umfasst und geeignet ist, einen separaten Druckbereich oder mit einer oder mehreren benachbarten Druckeinheiten einen gemeinsamen, durchgängigen Druckbereich ohne Fehlstellen zu bilden.

Description

Druckvorrichtung zum individuellen Bedrucken von bahnförmigen oder bogenförmigen Bedruckstoffen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zum individuellen Bedrucken von bahnförmigen oder bogenförmigen Bedruckstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Insbesondere aus dem Bereich der Papierverarbeitung und der Herstellung von Schachteln und Containern aus Graupappe oder Wellpappe sind Druckvorrichtungen bekannt, die geeignet sind, vorbestimmte Bereiche einer Bedruckstoffbahn oder eines Bedruckstoffbogens individuell zu bedrucken. Dabei wird der Bedruckstoff in einer horizontalen Ebene an einem hinsichtlich des Druckvorganges ortsfesten Druckkopf entlang geführt. Der Druckkopf arbeitet dabei meist nach dem Tintenstrahl-Prinzip.
Oftmals ist es nicht erforderlich, die komplette Seite eines Bedruckstoffes zu bedrucken. Das Bedrucken eines streifenförmigen Bereiches reicht meist aus. Aus Kostengründen schlägt die WO2016174643A1 die Verwendung eines Druckkopfes vor, dessen Druckbreite wesentlich geringer ist als die Breite des Bedruckstoffes. Die Druckbreite des Druckkopfes gibt dabei die maximale Breite des bedruckbaren Streifens vor.
Um die Lage des bedruckbaren Bereiches produktabhängig variieren zu können, ist eine Positioniervorrichtung des Druckkopfes vorgeschlagen. Dazu ist der Druckkopf mittels einer transversal angeordneten Linearführung in dem Maschinengestell aufgenommen. Entlang dieser Führung kann der Druckkopf quer zu der Vorschubrichtung des Bedruckstoffs frei positioniert werden.
Dazu ist der Druckkopf in einem Wagen aufgenommen, der neben Elementen zur Versorgung und zur Steuerung des Druckkopfes einen Zustellantrieb aufweist. Ein Zahnrad dieses Zustellantriebes greift in eine gestellteste Zahnstange, die parallel zu der Linearführung verläuft. Die in einem Durchgang maximal bedruckbare Breite ist durch den Druckkopf gegeben. Die Kosten eines Druckkopfes steigen überproportional mit dessen Druckbreite. Daher ist man bestrebt, einen Druckkopf möglichst kleiner Druckbreite einzusetzen. Die Gestaltungsmöglichkeiten des Druckbildes ist dadurch entsprechend einschränkt, insbesondere bei in transversaler Richtung mehreren voneinander getrennten Druckbildern.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckvorrichtung, insbesondere zum Bedrucken von Karton oder Wellpappe oder dergleichen Materialien, zur Verfügung zu stellen, mittels derer die oben genannten Nachteile auf technisch einfache Weise mit kostengünstigen Mitteln vermieden werden können.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Druckvorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet.
Erfindungsgemäß weist die Druckvorrichtung eine Mehrzahl Druckeinheiten auf, wobei die Druckeinheiten in Materialflussrichtung nebeneinander angeordnet sind. Jede der Druckeinheiten ist entlang einer Linearführung mittels einer Zustelleinrichtung quer zur Materialflussrichtung einzeln positionierbar.
Die Verwendung mehrerer Druckeinheiten kleiner Druckbreite erweitert bei geringen Kosten die Gestaltungsmöglichkeiten des Druckbildes erheblich, indem sie quer zur Materialflussrichtung frei zueinander positionierbar sind. Die Positionen der bedruckbaren Streifen auf dem Bedruckstoff sind in weiten Grenzen wählbar.
Darüber hinaus führt die Vielzahl gleichartiger Druckköpfe zu einer Redundanz, so dass die Verfügbarkeit der Druckvorrichtung gesteigert ist.
Jede der Druckeinheiten ist aus einem Rahmen gebildet, welcher zur Versorgung mit Druckstoff ein als Hauptvorrat dienendes Primärreservoir, ein als Puffer dienendes Sekundärreservoir und eine Pumpe aufnimmt. Dazu kann der Rahmen als Gehäuse ausgebildet sein. Der Rahmen der Druckeinheit nimmt jeweils zumindest zwei Druckköpfe auf. Die Druckköpfe sind in derselben Druckrichtung orientiert und auf dieselbe Druckebene ausgerichtet. Die Druckebene entspricht einer durch den Bedruckstoff festgelegten Ebene. Die Verwendung einer Vielzahl gleicher Druckköpfe mit verhältnismäßig kleiner Druckbreite gestattet eine einfache Anpassung an unterschiedliche Kundenbedürfnisse durch Anpassen der Anzahl gleicher Druckeinheiten.
Vorzugsweise sind die Druckköpfe einer Druckeinheit zueinander transversal versetzt angeordnet. Auf diese Weise können die Druckköpfe gemeinsam eine breitere Spur drucken. In vorteilhafter Ausgestaltung schließen die Druckbereiche der Druckköpfe derselben Druckeinheit in transversaler Richtung betrachtet unmittelbar aneinander an. So wird der mit nur einer Druckeinheit bedruckbare Bereich maximiert. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung sind die Druckköpfe derart in transversaler Richtung zueinander angeordnet, dass sich ihre einzelnen Druckbereiche geringfügig überdecken. So können Fehlstellen im Druckbild aufgrund geometrischer Toleranzen vermieden werden.
Vorteilhaft ist eine in Materialflussrichtung versetzte Anordnung der Druckköpfe einer Druckeinheit. Auf diese Weise können die Druckköpfe sowie deren Befestigungen insbesondere bei transversal aneinander anschließenden Druckbereichen einfach und ausreichend robust gestaltet werden.
Besonders vorteilhaft ist eine gekröpfte Kontur der Druckeinheiten in der Aufsicht aus der Druckebene. Dabei sind die Druckköpfe jeder Druckeinheit zueinander in Längsrichtung und in Querrichtung zueinander versetzt in jeweils einem Schenkel der Kröpfung angeordnet. Auf diese Weise ist es bei Nutzung einer gemeinsamen Führungsschiene möglich, die Druckeinheiten in transversaler Richtung derart zueinander zu positionieren, dass mehrere benachbarte Druckeinheiten gemeinsam einen durchgängigen Druckbereich ohne Unterbrechungen bilden. So wird bei einer kompakten Bauweise eine sehr hohe Variabilität der Druckbereiche erreicht.
Zustelleinrichtungen ermöglichen es, die Druckeinheiten einzeln in transversaler Richtung automatisiert zu positionieren. Dazu weisen die Druckeinheiten jeweils einen Zustellantrieb mit steuerbarem Motor auf. Alternativ kann eine einzelner Zustellantrieb eingesetzt werden, der temporär auf eine einzelne Druckeinheit wirkt.
Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 perspektivische Darstellung einer Druckvorrichtung mit drei gleichartigen Druckeinheiten;
Fig. 2 Ansicht einer Druckvorrichtung mit drei gleichartigen Druckeinheiten entgegen der Druckrichtung;
Fig. 3 Ansicht einer Druckeinheit in transversaler Richtung.
In Fig. 1 sind drei baugleiche Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 einer Druckvorrichtung gezeigt. Die Darstellung von drei Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 ist lediglich beispielhaft. Abhängig vom Einsatzfall, kann die Druckvorrichtung auch zwei oder eine beliebige Vielzahl an Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 aufweisen.
Die Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 sind hinsichtlich des Druckvorganges ortsfest in einem Maschinengestell 1 angeordnet. Der nicht dargestellte Bedruckstoff wird in einer Materialflussrichtung 100 an den Druckköpfen 23, 24 entlang bewegt. Die Materialflussrichtung 100 verläuft horizontal und bestimmt die Längsachse der Druckvorrichtung. Für den Vorschub des Bedruckstoffes ist eine Transportvorrichtung 60 bekannter Art vorgesehen. Die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen lediglich ausschnittweise diese in dem Maschinengestell 1 angeordnete Transportvorrichtung 60.
Die Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 sind mittels Linearführungen 31 in dem Maschinengestell 1 aufgenommen. Dabei sind die Führungswagen 33 an den Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 befestigt. Gemeinsam sind sie auf zwei zueinander parallelen Führungsschienen 32 gelagert. Die Führungsschienen 32 sind quer zu der Materialflussrichtung 100 orientiert. Damit lassen sich die Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 und damit deren Druckbereiche 201 , 202, 203, 204 in einer transversalen Richtung 200 positionieren. Die Positionsveränderungen sind in Fig. 2 durch die Doppelpfeile dargestellt. Die Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 sind hinsichtlich der Materialflussrichtung 100 nebeneinander angeordnet.
Die Druckköpfe 23, 24 der Druckeinheiten 2.1 , 2.2, 2.3 bilden eine gemeinsame Druckebene. Diese ist mit der durch den Bedruckstoff festgelegten Bedruckstoffebene 1000 identisch. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine vertikale Druckrichtung 300 von unten nach oben vorgesehen. Es sind ebenso davon abweichende Druckrichtungen möglich, wie etwa von oben nach unten.
Der Aufbau einer einzelnen Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 wird im folgenden beispielhaft anhand Fig. 3 erläutert. Zwei gleiche Druckköpfe 23, 24 sind in derselben Ausrichtung in einem gemeinsamen Rahmen 20 aufgenommen. Sie sind jeweils geeignet, in einer gemeinsamen Druckrichtung 300 eine Vielzahl nebeneinander liegender Druckpunkte simultan zu erzeugen. Die Anordnung dieser Druckpunkte verläuft als Zeile in einer transversalen Richtung 200 und legt die Druckbreiten 201 , 202, 203.1 , 203.2, 203.3 fest. Die beiden Druckköpfe 23, 24 sind sowohl in Materialflussrichtung 100 als auch in transversaler Richtung 200 zueinander versetzt angeordnet.
An dem Rahmen 20 ist ein primäres Druckmittelreservoir 21 angebracht. Dieses kann wie in Fig. 1 und Fig. 3 gezeigt aus mehreren Behältern bestehen. Das primäre Reservoir 21 ist durch nicht in den Figuren gezeigte Saugleitungen mit einer innerhalb des als Gehäuse gestalteten Rahmens 20 angeordneten Pumpe 25 verbunden. Druckseitig ist die Pumpe 25 durch ebenfalls nicht gezeigte Leitungen mit einem sekundären Druckmittelreservoir 22 verbunden. Dieses versorgt die Druckköpfe 23, 24 über nicht gezeigte Leitungen mit Druckmittel.
Die zeitliche Änderung der momentanen Abgabe von Druckmittel durch die Druckköpfe 23, 24 kann abhängig von dem zu erzeugenden Druckbild und der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes wesentlich größer sein, als es die Dynamik der Pumpe 25 zulässt. Das in gleicher vertikaler Höhe mit den Druckköpfen 23, 24 angeordnete sekundäre Reservoir 22 ist geeignet, solche kurzzeitigen Schwankungen des Druckmittelbedarfs zu puffern. Es erlaubt einen gleichmäßigeren und damit schonenderen Betrieb der Pumpe 25. Das sekundäre Reservoir 22 ist dabei wesentlich kleiner als das primäre Reservoir 21 .
An einer in Materialflussrichtung 100 weisenden Seite des Rahmens 20 sind zwei Führungswagen 33 der Linearführungen 31 angebracht. Sie sind übereinander angeordnet und zueinander parallel ausgerichtet.
Über eine Zustelleinrichtung 30 kann die Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 entlang der Linearführung 31 in transversaler Richtung 200 positioniert werden. Dazu ist im Maschinengestell 1 parallel zu der Linearführung 31 eine Zahnstange 35 angeordnet. In diese gestellteste Zahnstange 35 greift das Zahnrad 36 eines Zustellantriebes 34. Das Zahnrad 36 ist am Rahmen 20 der Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 angeordnet und wird von einem steuerbaren Motor 37 angetrieben. Der steuerbare Motor 37 des Zustellantriebes 34 ist innerhalb der Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 angebracht. Über Kabel ist er mit einer zentralen Steuerung 70 der Druckvorrichtung verbunden.
Zueinander benachbarte Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 können mittels der Zustelleinrichtung 30 derart in transversaler Richtung 200 zueinander positioniert werden, dass die Druckbereiche 201 , 202, 203, 204 einen vorbestimmten Abstand 205 zueinander aufweisen. Der kleinstmögliche Abstand wird erreicht, wenn die beiden zueinander benachbarten Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 auf Block gefahren sind.
Fertigungstoleranzen und Montagetoleranzen führen in dieser Blocklage zu unterschiedlichen Positionierungen der transversalen Druckbereiche 203.1 , 203.2, 203.3 der Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 zueinander. Um diese Unterschiede auszugleichen, sind zwischen den Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 angeordnete Distanzplatten 38 vorgesehen. Die Distanzplatten 38 sind jeweils an dem Rahmen 20 einer Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 angebracht. Ihre Dicke ist jeweils derart gewählt, dass die transversale Positionierung der Druckbereiche 203.1 , 203.2, 203.3 zweier benachbarter Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 zueinander jeweils einem vorbestimmten Maß entspricht. Alternativ können die Distanzplatten 38 etwa mittels Abdrückschrauben einstellbar gestaltet sein oder andere einstellbare Distanzelemente wie etwa klemmbare Exzenter eingesetzt werden.
Ebenfalls in dem als Gehäuse gestalteten Rahmen 20 untergebracht sind elektronische Komponenten 26, die zur Steuerung der Druckköpfe 23, 24 erforderlich sind. Diese elektronischen Komponenten 26 sind ebenfalls mit der Steuerung 70 der Druckvorrichtung verbunden.
Jeder Druckkopf 23, 24 bildet durch Verschieben entlang der Linearführung 31 eine transversale Spur 221 , 222 welche den druckbaren Bereich abbildet. Der erste Druckkopf 23 bildet eine erste transversale Spur 221 und der zweite Druckkopf 24 bildet eine zweite transversale Spur 222. Beide Spuren 221 , 222 sind zwangsweise zueinander und zu der Linearführung 31 parallel. In Materialflussrichtung 100 weisen die Spuren 221 , 222 zueinander einen Abstand 220 auf, der durch die Anordnung der Druckköpfe 23, 24 innerhalb der Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 vorgegeben ist. Dabei sind die ersten Spuren 221 der zueinander benachbarten Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 identisch. Ebenso sind die zweiten Spuren 222 der zueinander benachbarten Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 identisch.
Der Druckbereich 201 , 202 eines Druckkopfes 23, 24 innerhalb seiner Spur 221 , 222 ergibt sich aus der Gestaltung des Druckkopfes 23, 24 und seiner transversaler Position. Die Druckköpfe 23, 24 einer Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 sind in transversaler Richtung 200 derart zueinander angeordnet, dass ihre Druckbereiche 201 , 202 aneinander anschließen. Um Fehlstellen im Druck sicher auszuschließen, überlappen sich die beiden Druckbereiche 201 , 202 einer Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 geringfügig um bilden eine erste Überdeckung 211 .
Sind zwei benachbarte Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 zueinander in Blocklage positioniert, bilden sie einen gemeinsamen Druckbereich 204. Diese Anordnung ist in Fig. 2 anhand der beiden Druckeinheiten 2.1 und 2.2 dargestellt und auf alle zueinander benachbarten Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 übertragbar. Analog zu dem ersten Druckbereich 201 des ersten Druckkopfes 23 und dem zweiten Druckbereich 202 des zweiten Druckkopfes 24 derselben Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 schließen die Druckbereiche 203.1 , 203.2, 203.3 benachbarter Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 unmittelbar aneinander an. Ebenso können sie sich überlappen und eine zweite Überdeckung 212 bilden, um Fehlstellen im Druckbild zu vermeiden.
Die Druckeinheiten 2, 2.1 , 2.2, 2.3 weisen in der Bedruckstoffebene jeweils eine in Fig. 2 punktiert dargestellte gekröpfte Kontur 27 auf. Die Kröpfung erlaubt eine derart in Materialflussrichtung 100 und in transversaler Richtung 200 versetzte Anordnung der Druckköpfe 23, 24 jeweils einer Druckeinheit 2, 2.1 , 2.2, 2.3 zueinander, dass sich wie in Fig. 2 gezeigt der erste Druckbereich 201 eines ersten Druckkopfes 23 unmittelbar an den zweiten Druckbereich 202 eines zweiten Druckkopfes 24 der benachbarten Druckeinheit 2.2 anschließt. Alternativ zu einer einfachen Kröpfung kann die Kontur 27 ein Verzahnung aufweisen.
Bezugszeichenliste
1 Gestell
2 Druckeinheit
2.1 erste Druckeinheit
2.2 zweite Druckeinheit
2.3 dritte Druckeinheit
20 Rahmen
21 primäres Reservoir
22 sekundäres Reservoir
23 erster Druckkopf
24 zweiter Druckkopf
25 Pumpe
26 Elektronikkomponenten
27 Kontur in Bedruckstoffebene
30 Zustelleinrichtung
31 Linearführung
32 Führungsschiene
33 Führungswagen
34 Zustellantrieb 35 Zahnstange
36 Zahnrad
37 steuerbarer Motor
38 Distanzplatte
60 Transportvorrichtung
70 Steuerung
100 Materialflussrichtung
200 transversale Richtung
201 Druckbereich des ersten Druckkopfes
202 Druckbereich des zweiten Druckkopfes 03.1 Druckbereich der ersten Druckeinheit 03.2 Druckbereich der zweiten Druckeinheit 03.3 Druckbereich der dritten Druckeinheit
204 gemeinsamer vierter Druckbereich
205 Abstand benachbarter Druckbereiche
211 erste Überlappung innerhalb einer Druckeinheit
212 zweite Überlappung zwischen zwei Druckeinheiten
220 Abstand in Materialflussrichtung
221 erste transversale Spur
222 zweite transversale Spur
300 Druckrichtung
1000 Bedruckstoffebene

Claims

Patentansprüche Druckvorrichtung zum individuellen Bedrucken von bahnförmigen oder bogenförmigen Bedruckstoffen nach dem Tintenstrahl-Prinzip, wobei der Bedruckstoff eine Bedruckstoffebene festlegt, wenigstens aufweisend
• ein Maschinengestell (1 ),
• eine Transportvorrichtung (60), welche gestaltet ist, den Bedruckstoff in einer im wesentlichen linearen Materialflussrichtung (100) innerhalb der einen Bedruckstoffebene zu transportieren,
• zwei in einer zu der Materialflussrichtung (100) transversalen Richtung (200) hintereinander angeordnete gleichartige Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3), wobei jede der wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) jeweils einen Rahmen (20) aufweist, und in dem Rahmen (20) angeordnet wenigstens
• einen derart gestalteten und steuerbaren ersten Druckkopf (23), dass er geeignet ist, in vorbestimmter Weise flüssiges Druckmittel abzugeben und auf den Bedruckstoff zu übertragen,
• ein Primärreservoir (21 ) zum Bevorraten einer ersten Menge flüssiges Druckmittel,
• ein Sekundärreservoir (22) zum Bevorraten einer zweiten Menge flüssigen Druckmittels, und
• eine Pumpe (25) zum Fördern des flüssiges Druckmittel, wobei das wenigstens eine Primärreservoir (21 ), das wenigstens eine Sekundärreservoir (22) und die wenigstens eine Pumpe (25) hinsichtlich des flüssiges Druckmittel förderwirksam miteinander und mit dem wenigstens einen ersten Druckkopf (23) verbunden sind, um den wenigstens einen ersten Druckkopf (23) mit flüssigem Druckmittel zu versorgen, und wobei die wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) jeweils wenigstens einen zweiten Druckkopf (24) aufweisen, wobei jeweils der erste und der zweite Druckkopf (23, 24) derselben Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) in einem gemeinsamen Rahmen (20) der Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) aufgenommen sind und wobei die Druckebenen der wenigstens zwei Druckköpfe (23, 24) einer Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) mit derselben Bedruckstoffebene (1000) identisch sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zeitweise die Druckbereiche (203.1 , 203.2) wenigstens zweier einander unmittelbar benachbarter Druckeinheiten (2.1 , 2.2) wenigstens in transversaler Richtung (200) einen gemeinsamen und ununterbrochenen Druckbereich (204) bilden, wobei die einzelnen Druckbereiche (203.1 , 203.2) der wenigstens zwei einander unmittelbar benachbarter Druckeinheiten (2.1 , 2.2) unmittelbar aneinander anschließen oder sich teilweise überdecken und jeweils einen zweiten Überdeckungsbereich (212) bilden. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Druckköpfe (23, 24) derselben Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) derart in der transversalen Richtung (200) zueinander versetzt angeordnet sind, dass sich ihre Druckbereiche (201 , 202) in der transversalen Richtung (200) teilweise überdecken und einen ersten Überdeckungsbereich (211 ) bilden. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbereiche (201 , 202) einer Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) jeweils in der transversalen Richtung (200) einem Vielfachen der Überdeckung (211 ) dieser Druckbereiche (201 , 202) entspricht. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Druckköpfe (23, 24) derselben Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) in der transversalen Richtung (200) derart zueinander angeordnet sind, dass ihre Druckbereiche (201 , 202) in der transversalen Richtung (200) unmittelbar aneinander anschließen. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) jeweils einzeln in transversaler Richtung (200) bewegbar in dem gemeinsamen Maschinengestell (1 ) aufgenommen sind. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch jeweils wenigstens eine Zustelleinrichtung (30) der wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3), wobei jede Zustelleinrichtung (30) jeweils wenigstens einen steuerbaren Motor (37) aufweist, der mit der Steuerung (70) der Druckvorrichtung kommuniziert. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Zustelleinrichtung der wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) mit wenigstens einem steuerbaren Motor, der mit der Steuerung (70) der Druckvorrichtung kommuniziert, wobei die gemeinsame Zustelleinrichtung wechselweise mit einer der wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) in Wirkverbindung steht. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils das wenigstens eine Sekundärreservoir (22) der wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) in vertikaler Richtung im wesentlichen auf Höhe der wenigstens zwei Druckköpfe (23, 24) derselben Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) angeordnet ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Rahmen (20) wenigstens einer ersten Druckeinheit (2.1 ) der wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) wenigstens einen Abstandhalter (38) aufweist, wobei der wenigstens eine Abstandhalter (38) einer der ersten Druckeinheit (2.1 ) benachbarten zweiten Druckeinheit (2.2) zugewandt angeordnet ist, so dass der Abstandhalter (38) den veränderbaren Abstand zwischen den Druckköpfen (23, 24) der ersten Druckeinheit (2.1 ) zu den Druckköpfen (23, 24) der benachbarten zweiten Druckeinheit (2.2) auf ein Mindestmaß begrenzt. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Druckköpfe 23, 24 derselben Druckeinheit (2, 2.1 , 2.2, 2.3) in dem gemeinsamen Rahmen (20) derart zueinander in Materialflussrichtung (100) versetzt sind, dass ihre Druckbereich in Materialflussrichtung (100) zueinander einen Abstand (220) aufweisen. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) jeweils in der Bedruckstoffebene (1000) eine derart gekröpfte oder gezahnte Kontur (27) aufweisen, dass diese Konturen (27) zweier benachbarter Druckeinheiten (2, 2.1 , 2.2, 2.3) ineinander greifen.
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