WO2023132256A1 - （ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン及び処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料 - Google Patents

（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン及び処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料 Download PDF

Info

Publication number
WO2023132256A1
WO2023132256A1 PCT/JP2022/047303 JP2022047303W WO2023132256A1 WO 2023132256 A1 WO2023132256 A1 WO 2023132256A1 JP 2022047303 W JP2022047303 W JP 2022047303W WO 2023132256 A1 WO2023132256 A1 WO 2023132256A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inci
display name
oil
group
acid
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/047303
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
太郎 今井
Original Assignee
信越化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 信越化学工業株式会社 filed Critical 信越化学工業株式会社
Publication of WO2023132256A1 publication Critical patent/WO2023132256A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/04—Dispersions; Emulsions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
    • A61Q17/04—Topical preparations for affording protection against sunlight or other radiation; Topical sun tanning preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q5/00—Preparations for care of the hair
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/38—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences

Definitions

  • the present invention relates to an organopolysiloxane having (poly)glycerin groups and polyoxyalkylene groups, treated hydrophobic powder treated with this organopolysiloxane, and dispersions and cosmetics containing the same.
  • the continuous phase is water
  • oil-in-water emulsified cosmetics have a tendency to be preferred in recent years because they can give a fresh and refreshing feel.
  • various powders are generally blended in cosmetics for the purpose of improving the feeling of use and the effect of scattering ultraviolet rays.
  • the powder blended in the aqueous phase of the oil-in-water emulsified cosmetic is hydrophilic, the cosmetic film of this cosmetic is susceptible to moisture such as perspiration and has a problem of water resistance.
  • Patent Document 2 International Publication No. 2016/056589
  • Patent Document 3 JP 2017 -137252
  • the feeling of stickiness on the skin increases and the feeling of use deteriorates.
  • the content of hydrophobic powder is high, there is also the problem that the viscosity of the dispersion is high and the usability is poor.
  • Patent Document 4 JP-A-2018-115211.
  • the viscosity increase over time cannot be suppressed, and the pH of the dispersion must be kept neutral to alkaline, which limits the formulation of cosmetics.
  • JP 2018-024881 A WO2016/056589 JP 2017-137252 A JP 2018-115211 A
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and includes an organopolysiloxane in which the treated hydrophobic powder is well dispersed in water, a treated hydrophobic powder, and An object is to provide dispersions and cosmetics.
  • a specific Hydrophobic powder is treated with an organopolysiloxane having a (poly)glycerin group and a polyoxyalkylene group.By using the treated hydrophobic powder, the hydrophobic powder is well dispersed in water, and this is blended It was found that the resulting dispersion has low viscosity and excellent stability over time.
  • the hydrophobic powder is well dispersed, the cosmetic containing the dispersion, the treated hydrophobic powder and the dispersion is fresh and has an excellent feeling of use, and the film (cosmetic film) formed on the skin is The inventors have found that the hydrophobic powder is well dispersed, resulting in excellent uniformity, and that the hydrophobic powder is blended, resulting in excellent water resistance, and have completed the present invention.
  • the present invention provides the following organopolysiloxanes having (poly)glycerin groups and polyoxyalkylene groups, treated hydrophobic powders, dispersions and cosmetics.
  • the following compositional formula (1) [wherein R 1 is independently a monovalent hydrocarbon group selected from an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an aryl group having 6 to 15 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 15 carbon atoms; R 2 is an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms, R 3 is the following general formula (2) (In the formula, h is an integer that satisfies 0 ⁇ h ⁇ 20, and i satisfies 1 ⁇ i ⁇ 10.) is a (poly)glycerin group represented by R 4 is the following general formula (3) (In the formula, R 6 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, j is an integer satisfying 0 ⁇ j ⁇ 20, k1 and k2 are 2 ⁇ k1 ⁇
  • Organopolysiloxane having a (poly)glycerin group and a polyoxyalkylene group represented by 2.
  • the hydrophobic powder can be well dispersed and blended in water.
  • dispersions containing this compound have low viscosity and excellent stability over time. cosmetic film) can be formed on the skin.
  • Component (A) has the following compositional formula (1) [wherein R 1 is independently a monovalent hydrocarbon group selected from an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an aryl group having 6 to 15 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 15 carbon atoms; R 2 is an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms, R 3 is the following general formula (2) (In the formula, h is an integer that satisfies 0 ⁇ h ⁇ 20, and i satisfies 1 ⁇ i ⁇ 10.) is a (poly)glycerin group represented by R 4 is the following general formula (3) (In the formula, R 6 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, j is an integer satisfying 0 ⁇ j ⁇ 20, k1 and k2 are 2 ⁇ k1 ⁇ 100 and 0 ⁇ k2 ⁇ meet 100.) is a polyoxyalkylene group represented by R 5 is the following
  • R 1 is independently a monovalent hydrocarbon group selected from alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms, aryl groups having 6 to 15 carbon atoms and aralkyl groups having 7 to 15 carbon atoms. Specifically, alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group and pentyl group, cycloalkyl groups such as cyclopentyl group, aryl groups such as phenyl group and tolyl group, aralkyl groups such as benzyl group and phenethyl group. groups. Different ones may be contained in one molecule. A methyl group is preferred as R 1 .
  • R 2 is an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms, which may be linear or branched, and may contain different groups in one molecule. Specific examples include hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group and the like.
  • R 2 can be appropriately selected depending on the type of the surface treatment agent for the hydrophobic powder described later. Among them, from the viewpoint of compatibility with the surface of the hydrophobic powder, a dodecyl group or a hexadecyl group having 12 carbon atoms is preferable.
  • a dodecyl group which is an alkyl group of is more preferable.
  • R 2 is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, based on the total weight of the organopolysiloxane.
  • R 3 is the following general formula (2) (In the formula, h is an integer that satisfies 0 ⁇ h ⁇ 20, and i satisfies 1 ⁇ i ⁇ 10.) It is a (poly)glycerin group represented by and different groups may be contained in one molecule.
  • h is an integer satisfying 0 ⁇ h ⁇ 20, specifically, -(CH 2 ) 2 -, -(CH 2 ) 3 -, -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, -(CH 2 ) 4 -, -(CH 2 ) 5 -, -(CH 2 ) 6 -, -(CH 2 ) 7 -, -(CH 2 ) 8 -, -(CH 2 ) 2 -CH(CH 2 CH 2 CH 3 )-, -CH 2 -CH(CH 2 CH 3 )- and the like can be exemplified.
  • i satisfies 1 ⁇ i ⁇ 10, preferably 2 to 5, more preferably 2 to 3.
  • R 3 is preferably 5 to 30% by mass, preferably 5 to 20% by mass, based on the total mass of the organopolysiloxane. % is more preferable.
  • the (poly)glycerin group includes a monoglycerin group and a polyglycerin group, and also includes structural isomers.
  • R 3 may be monoglycerol represented by the following general formula (8), diglycerol represented by formulas (9) and (10), and triglycerol represented by formulas (11) to (20). are exemplified by groups derived from
  • R 4 is the following general formula (3) (In the formula, R 6 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, j is an integer satisfying 0 ⁇ j ⁇ 20, k1 and k2 are 2 ⁇ k1 ⁇ 100 and 0 ⁇ k2 ⁇ meet 100.) It is a polyoxyalkylene group represented by and different groups may be contained in one molecule.
  • R 6 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, specifically -(CH 2 ) 2 -, -(CH 2 ) 3 -, -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 - , -(CH 2 ) 4 -, -(CH 2 ) 5 -, -(CH 2 ) 6 -, -(CH 2 ) 7 -, -(CH 2 ) 8 -, -(CH 2 ) 2 -CH( CH 2 CH 2 CH 3 )—, —CH 2 —CH(CH 2 CH 3 )— and the like can be exemplified.
  • j is an integer satisfying 0 ⁇ j ⁇ 20, preferably 1 ⁇ j ⁇ 5.
  • R 4 is preferably 20 to 70% by mass, preferably 40 to 40% by mass, based on the total mass of the organopolysiloxane. It is more preferably 60% by mass.
  • R 5 is the following general formula (4), (5), (6) or (7) (In the formula, R 1 is the same as above, m and n are integers satisfying 0 ⁇ m ⁇ 5 and 0 ⁇ n ⁇ 100, and n1 to n3 are 0 ⁇ n1 ⁇ 2 and 0 ⁇ n2 ⁇ 2, an integer satisfying 0 ⁇ n3 ⁇ 2.) and may contain different groups in one molecule.
  • m is an integer that satisfies 0 ⁇ m ⁇ 5. In particular, m is 0 when synthesized from the reaction of a vinylsiloxy group and a hydrosilyl group.
  • n is an integer satisfying 0 ⁇ n ⁇ 100, preferably 1-30.
  • n1 to n3 are integers satisfying 0 ⁇ n1 ⁇ 2, 0 ⁇ n2 ⁇ 2, and 0 ⁇ n3 ⁇ 2.
  • the ratio represented by (c/d) in the above compositional formula (1) is preferably 0.1 ⁇ (c/d) ⁇ 1.5, and 0.1 ⁇ (c/d) ⁇ 1.5. More preferably, 2 ⁇ (c/d) ⁇ 0.8.
  • the organopolysiloxane (A) of the present invention is a hydrosilylation reaction between a hydrogenpolysiloxane having a hydrosilyl group as a reaction active site and a compound having an alkenyl group (carbon-carbon unsaturated bond) at the terminal shown below. Synthesized by A known method can be employed for the hydrosilylation reaction.
  • the composition of (A) can be adjusted and manufactured according to the raw materials used and their blending amounts. (In the formula, R 1 to R 4 , m and n are the same as above.)
  • the treated hydrophobic powder of the present invention is a treated hydrophobic powder treated with the organopolysiloxane (A), and the component (A) can be used as a dispersant for the component (B).
  • the treatment method include a method of mixing (A) organopolysiloxane and (B) hydrophobic powder, and a method of preparing the following dispersion. Mixing is not particularly limited, and temperature, mixing time, mixing method, etc. can be appropriately selected.
  • a (D) polyhydric alcohol such as 1,3-butylene glycol may be used when mixing, or other surfactants may be used.
  • the treatment amount of (A) organopolysiloxane with respect to (B) hydrophobic powder is preferably such that the (A)/(B) mass ratio is 0.01 to 1, more preferably 0.02 to 0.5.
  • the component (B) of the present invention is a hydrophobic powder
  • the hydrophobic powder (B) of the present invention may be of any shape, for example, spherical, spindle-shaped, as long as it is used in ordinary cosmetics. It can be acicular and plate-like, particle size such as aerosol, particulate and pigment grade, and particle structure such as porous and non-porous.
  • the hydrophobic powder can be used singly or in combination of two or more.
  • (B) Hydrophobic powder is obtained by surface-treating the surface of the raw material powder, which will be the base particles, with a hydrophobizing agent. However, if the untreated raw material powder surface is hydrophobic, it may be used without the hydrophobizing treatment. In the present invention, "hydrophobicity" of the (B) hydrophobic powder means that it does not disperse in water.
  • Raw material powders that serve as base particles for hydrophobic powders include fine particle metal oxide powders, color pigments, inorganic powders, metal powders, organic powders, and inorganic/organic composite powders.
  • Fine-particle metal oxides include fine-particle titanium oxide (display name (INCI: Titanium Dioxide)), iron-containing titanium oxide, zinc oxide (display name (INCI: Zinc Oxide)), cerium oxide (display name (INCI: Cerium Oxide) ) and complexes thereof. These metal oxides may be composite powders with other powders.
  • Coloring pigments are not particularly limited as long as they are pigments that are usually used for the purpose of coloring cosmetics. : Iron Oxides)), white titanium oxide (display name (INCI: Titanium Dioxide)), black iron oxide (display name (INCI: Iron Oxides)), gunjo (display name (INCI: Ultramarines)), konjo (display Name (INCI: Ferric Ferrocyanide, Ferric Ammonium Ferrocyanide)), manganese violet (display name (INCI: Manganese Violet)), cobalt titanate (display name (INCI: Cobalt Titanium Oxide)), chromium hydroxide (display name (INCI: Chromium Hydroxide Green)), chromium oxide (display name (INCI: Chromium Oxide Greens)), oxidation (Al/cobalt) (display name (INCI: Cobalt Aluminum Oxide)), cobalt titanate (display name (INCI: Cobalt Titanium Oxide )), (titanium/t
  • inorganic brown pigments such as ⁇ -iron oxide
  • inorganic yellow pigments such as ocher, lakes of tar pigments, lakes of natural pigments, and other colored pigments can be used.
  • the coloring pigment should preferably have a particle size, that is, a volume average particle size in the range of 150 to 600 nm.
  • the volume average particle size can be measured by TEM or the like.
  • the pigment according to the present invention includes alumina (display name (INCI: Alumina)), aluminum hydroxide (display name (INCI: Aluminum Hydroxide)), silica (display name (INCI: Silica)), hydrous silica (display name (INCI: Hydrated Silica)) may be partially or wholly surface-treated.
  • zirconium oxide (display name (INCI: Zirconium Dioxide)), zinc oxide (display name (INCI: Zinc Oxide)), cerium oxide (display name (INCI: Cerium Oxide)), Mg oxide (display name (INCI: Magnesium Oxide)), Ba sulfate (display name (INCI: Barium Sulfate)), calcium sulfate (display name (INCI: Calcium Carbonate)), Mg sulfate (display name (INCI: Magnesium Sulfate)), Ca carbonate ( Display name (INCI: Calcium Carbonate)), Mg carbonate (display name (INCI: Magnesium Carbonate)), talc (display name (INCI: Talc)), cleaved talc (display name (INCI: Talc)), mica (display name name (INCI: Mica)), kaolin (display name (INCI: Kaolin)), sericite (display name (INCI: INCI: Zin
  • Inorganic colored pearl pigments include pearl agents such as titanium oxide-coated mica, bismuth oxychloride (display name (INCI: Bismuth Oxychloride)), and bismuth oxychloride coated with titanium oxide (display name (INCI: Titanium Dioxide)). (display name (INCI: Bismuth Oxychloride)), talc coated with titanium oxide (display name (INCI: Titanium Dioxide)) (display name (INCI: Talc)), fish scale foil, titanium oxide (display name (INCI: Titanium Dioxide) )) pearl pigments such as coated colored mica.
  • Examples of the metal powder include fine metal particles made of aluminum (display name (INCI: Aluminum Powder)), copper (display name (INCI: Copper Powder)), silver (display name (INCI: Silver Powder)), and the like. be done.
  • organic powder examples include silicone, polyamide, polyacrylic acid/acrylic acid ester, polyester, polyethylene, polypropylene, polystyrene, styrene/acrylic acid copolymer, divinylbenzene/styrene copolymer, polyurethane, vinyl resin, and urea. Powders made of resin, melamine resin, benzoguanamine, polymethylbenzoguanamine, tetrafluoroethylene, polymethyl methacrylate (eg, polymethyl methacrylate), cellulose, silk, nylon, phenol resin, epoxy resin, polycarbonate, and the like can be mentioned.
  • the silicone includes silicone resin particles (specific examples include polymethylsilsesquioxane (display name (INCI: Polymethylsilsesquioxane))) and silicone resin-coated silicone rubber powders (specific examples include (vinyl dimethicone/methicone Silsesquioxane) Crosspolymer (Display Name (INCI: Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer)), (Diphenyl Dimethicone/Vinyldiphenyl Dimethicone/Silsesquioxane) Crosspolymer (Display Name (INCI: Diphenyl Dimethicone/Vinyl Diphenyl lDimethicone/ Silsesquioxane Crosspolymer)), polysilicone-1 crosspolymer (display name (INCI: Polysilicone-1 Crosspolymer)), polysilicone-22 (display name (INCI: Polysilicone-22)), etc.
  • silicone resin particles
  • Metal soaps etc. Specific examples include zinc stearate (display name (INCI: Zinc Stearate)), Al stearate (display name (INCI: Aluminum Stearate)), calcium stearate (display name (INCI: Calcium Stearate)), Mg stearate (display name (INCI: Magnesium Stearate)), zinc myristate (display name (INCI: Zinc Myristate)), Mg myristate (display name (INCI: Magnesium Myristate)), cetyl phosphate (zinc/Na) ( Labeled name (INCI: Sodium Zinc Cetyl Phosphate)), cetyl phosphate K (labeled name (INCI: Potassium Cetyl Phosphate)), etc.
  • Red 3 Red 104 (1) (Display name (INCI: Red 28, Red 28 Lake)), Red 106, Red 201 (Display name (INCI: Red 6)), Red 202 (Display name (INCI: Red 7) ), red 204, red 205, red 220 (display name (INCI: Red 34)), red 226 (display name (INCI: Red 30)), red 227 (display name (INCI: Red 33, RED 33 Lake)) , red 228 (display name (INCI: Red 36)), red 230 (1) (display name (INCI: Red 22, Red 22 Lake)), red 230 (2), red 401, red 505, yellow 4 (display Name (INCI: Yellow 5)), Yellow 5 (Display name (INCI: Yellow 6, Yellow 6 Lake)), Yellow 202 (1) (Display name (INCI: Yellow 8)), Yellow 203 (Display name (INCI: Yellow 10, Yellow 10 Lake)), Yellow 204 (display name (INCI: Yellow 11)
  • the inorganic/organic composite powder includes, for example, a composite powder in which the surface of inorganic powder is coated with organic powder by a known method.
  • the hydrophobizing agent for surface-treating the raw material powder is not particularly limited as long as it can impart hydrophobicity, and specific examples include silicone treatment agents, waxes, paraffins, perfluoroalkyl and phosphates, and the like.
  • Organic fluorine compounds, surfactants, amino acids such as N-acylglutamic acid, Al stearate (display name (INCI: Aluminum Stearate)), Mg myristate (display name (INCI: Magnesium Myristate))
  • Metal soaps such as A hydrophobizing agent may be mentioned.
  • silicone treatment agents are preferably used, and silanes or silylating agents such as triethoxycaprylylsilane (display name (INCI: Triethoxycaprylylsilane)) or trimethoxysilyl dimethicone (display name (INCI: Trimethoxysilyl Dimethicone)), Dimethicone (display name (INCI: Dimethicone)), hydrogen dimethicone (display name (INCI: Hydrogen Dimethicone)), triethoxysilylethyl polydimethylsiloxyethylhexyl dimethicone (display name (INCI: Triethoxysilylethyl Hexyl) Silicone oils such as Dimethicone)), (Acrylates/tridecyl acrylate/triethoxysilylpropyl methacrylate/dimethicone methacrylate) copolymer (display name (INCI: Acrylates/
  • the method of surface-treating the raw material powder using a hydrophobizing agent is not particularly limited, and can be carried out by a known method.
  • Surface treatment methods can be broadly classified into dry methods and wet methods. Dry methods include, for example, Henschel mixers, ball mills, jet mills, kneaders, planetary mixers, sand mills, attritors, ribbon blenders, disper mixers, homomixers, etc., arbitrary agitators, pulverizers, mixers, dispersers, etc. can be used to mix/contact the raw material powder and the hydrophobizing agent used in the present invention. At this time, the treatment may be performed while applying energy such as heating, mechanochemical mechanical force, or superheated steam.
  • the treatment may be performed by separately applying energy such as heating, mechanochemical mechanical force, or superheated steam.
  • the hydrophobizing agent is preliminarily dissolved in an arbitrary amount of water, solvent, or supercritical fluid for the purpose of improving the dispersion efficiency of the hydrophobizing agent when mixing/contacting the hydrophobizing agent with the raw material powder.
  • means such as dispersing and spraying this on the raw material powder may be used.
  • raw material powder and a hydrophobizing treatment agent are dispersed in water, a solvent, or a supercritical fluid, mixed/contacted, and then the solvent is evaporated. It is possible to apply energy such as superheated steam for treatment.
  • Specific examples of the hydrophobic powder are shown below, but the present invention is not limited thereto.
  • fine particles of titanium oxide include STR-100C-LP, STR-100A-LP, STR-100W, STR-100W-LP, STR-100C-LF, STR-40-LP (manufactured by Sakai Chemical Industry), MT-01, MT-05, MT-100Z, MT-100TV, MT-100AQ, MT-150EX, MT-500B, MT-505SAS, MT-700B, MT-014Z, SMT-500SAS (manufactured by Tayka), ST-455, ST- It is commercially available under trade names such as 455WS, ST-457ECS, and ST-495M (manufactured by Titan Kogyo Co., Ltd.).
  • color pigments subjected to hydrophobic treatment include the KTP-09 series, particularly KTP-09W, KTP-09R, KTP-09Y, KTP-09B, etc. (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
  • the dispersion of the present invention comprises (A) a treated hydrophobic powder that has been treated with an organopolysiloxane.
  • the organopolysiloxane having a (poly)glycerin group and a polyoxyalkylene group, which is the component (A) of the present invention, acts as a dispersant for stably dispersing the (B) hydrophobic powder in (C) water. do.
  • the dispersion contains (A) a treated hydrophobic powder that has been treated with an organopolysiloxane, the components being (A) an organopolysiloxanepolysiloxane; A dispersion comprising (B) a hydrophobic powder and (C) water is preferred.
  • the (A) component organopolysiloxane can be used singly or in combination of two or more.
  • the content of the organopolysiloxane (A) is not particularly limited, but is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 5 to 11% by weight, based on the entire dispersion.
  • the amount of the hydrophobic powder is not particularly limited, but is preferably 1 to 70% by mass, more preferably 10 to 60% by mass, and even more preferably 30 to 60% by mass in the entire dispersion. preferable.
  • water forms the aqueous phase of the dispersion, and the (B) hydrophobic powder is uniformly dispersed.
  • Water includes purified water commonly used in cosmetics, distilled water from fruits and plants, sea water (INCI: Sea Water), hot spring water (Onsen-Sui), and peat water ( INCI: Peat Water) and the like.
  • the content of water is not particularly limited, but is preferably 5 to 95% by mass, more preferably 10 to 50% by mass, based on the entire dispersion.
  • the dispersion of the present invention may further contain one or more polyhydric alcohols in addition to the above components (A) to (C).
  • the (A) organopolysiloxane can be uniformly oriented on the surface of the (B) hydrophobic powder, and the aggregation of the powder is less likely to occur, so the stability of the dispersion over time is further improved. do.
  • polyhydric alcohols examples include ethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, pentylene glycol, glycerin, diglycerin, triglycerin and polyglycerin. Among them, 1,3-butylene glycol, propylene glycol, diglycerin, glycerin, and combinations thereof are preferred.
  • component (D) When component (D) is blended, its blending amount is not particularly limited, but is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 1 to 25% by mass, based on the entire dispersion.
  • the dispersion may contain optional components of the cosmetics described later within a range that does not impair the effects of the present invention. 50% by mass or less is preferable, and 30% by mass or less is more preferable. Moreover, the effects of the present invention can be obtained without blending a water-swellable substance or a water-soluble polymer compound.
  • the viscosity of the dispersion is preferably 100 to 10,000 mPa ⁇ s, more preferably 500 to 4,000 mPa ⁇ s, as measured at 25°C using a rotational viscometer according to JIS K 7117-1:1999. .
  • the dispersion of the present invention has low viscosity and excellent viscosity stability over time.
  • the method for producing the dispersion of the present invention is not particularly limited, and it can be produced by mixing the above components. Among them, the method comprising the steps of mixing (A) organopolysiloxane and (B) hydrophobic powder, and dispersing this mixture in component (C) is preferred.
  • the mixing method is not particularly limited, and a known technique capable of uniform mixing can be employed. For example, a Henschel mixer, ball mill, kneader, planetary mixer, ribbon blender, disper mixer, homomixer, roll mill, bead mill, or any other stirrer, pulverizer, mixer, disperser, or the like can be used.
  • the dispersion of the present invention satisfactorily disperses the hydrophobic powder in the aqueous phase. Therefore, even if the amount of the hydrophobic powder is large, the dispersion has a low viscosity, and the hydrophobic powder is less likely to aggregate, so that the dispersion does not increase in viscosity over time.
  • the dispersion of the present invention itself can be used as a cosmetic, and since the continuous phase is water, it gives a refreshing and fresh feeling when applied to the skin, and the cosmetic film formed on the skin is a hydrophobic powder. It has excellent water resistance because it contains Furthermore, since the hydrophobic powder is well dispersed, the uniformity of the cosmetic film is excellent, giving a good feeling in use.
  • the dispersions can be used as various raw materials, and are particularly useful as raw materials for cosmetics, paints, and inks.
  • organopolysiloxane may be blended into cosmetics as it is, it is preferable to blend it as a treated hydrophobic powder treated with (A) organopolysiloxane. Furthermore, it may be blended as the above dispersion. Although there is no particular limitation on the blending amount in the cosmetic composition of the present invention, the blending amount when blended is as follows.
  • the amount of organopolysiloxane (A) to be blended is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 10% by mass, more preferably 0.1 to 5% by mass, based on the total amount of the cosmetic.
  • the amount of the hydrophobic powder is not particularly limited, but is preferably 1 to 70% by mass, more preferably 10 to 60% by mass, and even more preferably 30 to 60% by mass in the entire cosmetic. preferable.
  • the content of (C) water is not particularly limited, but is preferably 5 to 95% by mass, more preferably 10 to 50% by mass, based on the total cosmetic composition.
  • component (D) is blended, its blending amount is not particularly limited, but is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 1 to 25% by mass, based on the total cosmetic composition.
  • the content of the dispersant is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 70% by mass, more preferably 1 to 50% by mass, based on the total cosmetic composition.
  • the cosmetic of the present invention may further contain (E) an oil agent, which may be liquid, solid or semi-solid.
  • an oil agent which may be liquid, solid or semi-solid. Examples include hydrocarbon oils, higher fatty acids, higher alcohols, esters, , silicone oil, and fluorine oil. These can be used singly or in combination of two or more.
  • the hydrocarbon oils include linear or branched hydrocarbon oils, and may be volatile hydrocarbon oils or non-volatile hydrocarbon oils.
  • olefin oligomer isododecane (display name (INCI: Isododecane)), dodecane (display name (INCI: Dodecane)), isohexadecane (display name (INCI: Isohexadecane)), undecane (display name (INCI: Undecane) )), squalane (indication name (INCI: Squalane)), squalene (indication name (INCI: Squalene)), mineral oil (indication name (INCI: Mineral Oil)), liquid isoparaffin, polyisobutylene (indication name), hydrogenated Polyisobutene (display name (INCI: Hydrogenated Polyisobutene)), (C13-15) alkane (display name (INCI: C13-15 Alkane)), and the like.
  • Higher fatty acids include oleic acid (display name (INCI: Oleic Acid)), linoleic acid (display name (INCI: Linoleic Acid)), linolenic acid (display name (INCI: Linolenic Acid)), arachidonic acid (display name ( INCI: Arachidonic Acid)), eicosapentaenoic acid (EPA) (display name (INCI: Eicosapentaenoic Acid)), docosahexaenoic acid (DHA) (display name (INCI: Docosahexaenoic Acid)), isostearic acid (display name (INCI: Isostearic Acid )), hydroxystearic acid (display name (INCI: Hydroxystearic Acid)), and the like.
  • Natural animal and vegetable oils and semi-synthetic oils include avocado oil (display name (INCI: Persea Gratissima (Avocado) Oil)), linseed oil (display name (INCI: Linum Usitatissimum (Linseed) Seed Oil)), almond oil (display name Name (INCI: Prunus Amygdalus Dulcis (Sweet Almond) Oil)), olive oil (display name (INCI: Olea Europaea (Olive) Fruit Oil)), American guava oil (display name (INCI: Torreya California (California Nu tmeg) Oil)) , Cod Liver Oil (Display Name (INCI: Cymbopogon Nardus (Citronella) Oil)), Shark Liver Oil (Display Name (INCI: Shark Liver Oil)), Cod Liver Oil (Display Name (INCI: Cod Liver Oil)), Fish Liver Oil (Display Name (INCI: Fish Liver Oil)), Chinese
  • Esters are liquid oils in the form of condensation of fatty acids with 1 to 20 carbon atoms and alcohols with 1 to 20 carbon atoms, and include monoesters and polyesters such as diesters and triesters.
  • diisobutyl adipate (display name (INCI: Diisobutyl Adipate)), dihexyldecyl adipate (display name), diheptylundecyl adipate (display name (INCI: Diheptylundecyl Adipate)), isostearyl isostearate (display name n-alkyl glycol monoisostearate (INCI: Isostearyl Isostearate), etc., isocetyl isostearate (display name (INCI: Isocetyl Isostearate)), trimethylolpropane triisostearate (display name (INCI: Trimethylolpropane Triisostearate)), diethyl Glycol
  • silicone oils examples include trisiloxane (display name (INCI: Trisiloxane)), volatile dimethicone (display name (INCI: Dimethicone)), low-viscosity dimethicone (display name (INCI: Dimethicone)), and cyclotetrasiloxane.
  • fluorine-based oils include perfluoropolyethers such as polyperfluoromethyl isopropyl ether (INCI: Polyperfluoromethylisopropyl ether), perfluorodecalin (INCI: Perfluorodecalin), perfluorohexane (INCI : Perfluorohexane)) and other perfluorocarbons.
  • perfluoropolyethers such as polyperfluoromethyl isopropyl ether (INCI: Polyperfluoromethylisopropyl ether), perfluorodecalin (INCI: Perfluorodecalin), perfluorohexane (INCI : Perfluorohexane)) and other perfluorocarbons.
  • component (E) When component (E) is blended, its blending amount is not particularly limited, but is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 1 to 25% by mass, based on the total cosmetic composition.
  • the cosmetic of the present invention may further contain other optional ingredients commonly used in the field of cosmetics.
  • Optional components include, for example, ultraviolet absorbers, surfactants other than component (A), film-forming agents, antiperspirants, antibacterial agents, preservatives, fragrances, salts, antioxidants, moisturizers, pH adjusters, Chelating agents, cooling agents, anti-inflammatory agents, skin-beautifying ingredients (whitening agents, cell activators, skin roughening agents, blood circulation promoters, skin astringents, antiseborrheic agents, etc.), vitamins, amino acids, nucleic acids, hormones, inclusions Compounds, powders other than the component (B), organic resins, thickeners, etc. can be mentioned, and these can be used singly or in combination of two or more in an appropriate amount.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited as long as it is a raw material that can be usually blended in cosmetics, and it can be used singly or in combination of two or more.
  • the oil-soluble ultraviolet absorber homosalate (indication name (INCI: Homosalate)), octocrylene (indication name (INCI: Octocrylene)), t-butyl methoxydibenzoylmethane (indication name (INCI: ButylMethoxydibenzoylmethane) )), ethylhexyl salicylate (display name (INCI: Ethylhexyl Salicylate)), diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate (display name (INCI: Diethylamino Hydroxybenzoyl Hexyl Benzoate)), oxybenzone-6 (display name (INCI: Benzophenone -6)), Oxybenzone-9 (display name (INCI:
  • a UVA absorber e.g., diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate (display name (INCI: Diethylamino Hydroxybenzoyl Hexyl Benzoate)), etc.
  • a UVB absorber e.g., ethylhexyl methoxycinnamate (display name (INCI: Ethylhexyl Methyloxycinnamate))
  • ethylhexyl methoxycinnamate (display name (INCI: Ethylhexyl Methyloxycinnamate)), diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate (display name (INCI: Diethylamino Hydroxybenzoyl Hexyl Benzoate)), octyl salicylate (display name (INCI: Eth ylhexyl salicylate)), poly Silicone-15 (display name (INCI: Polysilicone-15)), t-butyl methoxydibenzoylmethane (display name (INCI: Butyl Methoxydibenzoylmethane), oxybenzone (display name (INCI: Benzophenone-6)), methylenebisbenzotriazol Tetramethylbutylphenol (display name (INCI: Methylene Bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphenol)), bisethylhex
  • Surfactants other than component (A) include nonionic, anionic, cationic, and amphoteric surfactants, but are not particularly limited, as long as they are used in ordinary cosmetics. , can be used.
  • these surfactants partially crosslinked polyether-modified silicone, partially crosslinked polyglycerin-modified silicone, linear or branched polyoxyethylene-modified organopolysiloxane, linear or branched polyoxyethylene polyoxypropylene-modified organo Polysiloxane, linear or branched polyoxyethylene/alkyl co-modified organopolysiloxane, linear or branched polyoxyethylene polyoxypropylene/alkyl co-modified organopolysiloxane, linear or branched polyglycerin-modified organopolysiloxane, Linear or branched polyglycerin/alkyl co-modified organopolysiloxane pyrrolidone-modified organopolysiloxane
  • the hydrophilic polyoxyethylene group, polyoxyethylene-polyoxypropylene group or polyglycerin residue preferably accounts for 10 to 70% by weight of the molecule.
  • the crosslinked organopolysiloxane is liquid. It is preferable to swell the oil by containing the liquid oil in an amount equal to or greater than its own weight.
  • liquid oil agent it is possible to use fluorine oil such as liquid silicone, hydrocarbon oil, ester oil, natural animal and vegetable oil, semi-synthetic oil, etc. in the oil agent of the optional component. .65 to 100 mm 2 /s low viscosity silicone, liquid paraffin, squalane, isododecane, isohexadecane and other hydrocarbon oils, trioctanoin and other glyceride oils, isotridecyl isononanoate, N-acylglutamate, lauroyl sarcosinate, etc. ester oil, macadamia nut oil and other natural animal and vegetable oils.
  • fluorine oil such as liquid silicone, hydrocarbon oil, ester oil, natural animal and vegetable oil, semi-synthetic oil, etc.
  • Specific examples include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-210, KSG-240, KSG-310, KSG-320, KSG-330, KSG-340, KSG-320Z, KSG-350Z, KSG-710, KSG -810, KSG-820, KSG-830, KSG-840, KSG-820Z, KSG-850Z and the like.
  • Specific examples of surfactants that are not crosslinked organopolysiloxanes include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6011, KF-6013, KF-6043, KF-6017, KF-6028, KF-6038, KF- 6048, KF-6100, KF-6104, KF-6105, KF-6106 and the like.
  • the blending amount of the surfactant is preferably 0.1 to 20% by mass based on the total cosmetic composition.
  • the dispersing and emulsifying functions can be sufficiently achieved, and when it is 20% by mass or less, the cosmetic does not give a sticky feeling when used, which is preferable.
  • the HLB of the surfactant is not limited, but preferably 2 to 14.5 for the purpose of maintaining the water resistance of the cosmetic.
  • the film-forming agent is added mainly for the purpose of further maintaining the durability of the effect of the cosmetic.
  • it is preferably a silicone-based composition from the viewpoint of imparting water repellency.
  • trimethylsiloxysilicate display name (trimethylsiloxysilicate (INCI))
  • acryl-silicone film-forming agent silicone-modified norbornene, silicone-modified pullulan, etc.
  • liquid oil in the optional oil may be liquid silicone, hydrocarbon oil, ester oil, natural animal or vegetable oil, semi-synthetic oil, fluorine, etc.
  • low-viscosity silicone having a kinematic viscosity of 0.65 to 100 mm 2 /s at 25° C.
  • liquid paraffin such as squalane, isododecane and isohexadecane
  • glycerides such as trioctanoin. oils, ester oils such as isotridecyl isononanoate, N-acylglutamic acid ester, lauroyl sarcosinate, and natural animal and vegetable oils such as macadamia nut oil, etc.
  • KF-7312J which is a siloxysilicic acid dissolved in silicone
  • KP-545 and KP-549 which are acrylic-silicone coating agents dissolved in silicone
  • NBN-30-ID which is a silicone-modified norbornene dissolved in isododecane
  • silicone-modified pullulan TSPL-30-ID which is an isododecane-dissolved product
  • TSPL-30-D5 which is a silicone-dissolved product, and the like.
  • an antiperspirant can be arbitrarily blended.
  • the antiperspirant is not particularly limited as long as it is a component that suppresses the generation of perspiration by astringing the skin, and a wide range of general-purpose components can be used.
  • aluminum chlorohydroxyl, aluminum chloride, allantoin chlorohydroxyaluminum, allantoin aluminum salt, tannic acid, aluminum potassium sulfate, zinc oxide, zinc paraphenolsulfonate, baked alum, tetrachloro(Al/zirconium) hydrate, trichlorohydride Rexglycine (Al/zirconium) and the like can be mentioned.
  • an antiperspirant active ingredient preferably selected from the group consisting of aluminum halides, aluminum hydroxyhalides, and complexes or mixtures thereof with zirconyl oxyhalides and zirconyl hydroxyhalides.
  • These antiperspirants can be used by dissolving them in water and blending them, or by directly blending the powders into formulations.
  • a commercially available antiperspirant can also be used.
  • the commercial product used may be in the form of a mixed raw material with other ingredients.
  • the amount of the antiperspirant to be added is not particularly limited, and can be appropriately changed according to the amount of other ingredients to be added.
  • the blending amount when blended is preferably 0.001 to 30% by mass based on the total cosmetic composition. , 0.01 to 20 mass % is more preferred.
  • the antibacterial agent is not particularly limited as long as it is a component that can obtain a deodorant effect by suppressing the growth of indigenous bacteria on the skin that produce the substances that cause body odor.
  • antibacterial agents such as triclosan, benzaerconium chloride, benzotonium chloride, chlorhexidine hydrochloride, chlorhexidine gluconate, halocarbane, isomethylphenol, and the like are commonly used.
  • essential oils or extracts derived from herbal medicines, such as green tea dry-distilled extract, having antibacterial properties may be blended.
  • Antibacterial agents having a deodorant effect such as essential oils and extracts derived from crude drugs include, for example, green tea extract, lavender extract, Scutellaria root extract, coptis extract, psyllium extract, kawara mugwort extract, aloe vera extract, clara root extract, kumazasa leaf extract, and garlic. extract, hamamelis extract, black tea extract, sage leaf extract, Japanese pepper extract, ginger root extract, calamus root extract, ivy extract, dokudami extract, peach fruit extract, peach leaf extract, mint leaf extract, cnidium extract, eucalyptus leaf extract , peanut seed coat extract, litchi extract, burnet extract and the like can be used.
  • Antiseptics include parahydroxybenzoic acid alkyl ester, benzoic acid, sodium benzoate, sorbic acid, potassium sorbate, phenoxyethanol, etc.
  • Antibacterial agents include benzoic acid, salicylic acid, phenolic acid, sorbic acid, parahydroxybenzoic acid alkyl ester, para Chlormetacresol, hexachlorophene, trichlorocarbanilide, photosensitizers, and the like.
  • Flavors include natural fragrances and synthetic fragrances. Natural fragrances include vegetable fragrances isolated from flowers, leaves, wood, pericarp, etc., and animal fragrances such as musk and civet. Synthetic perfumes include hydrocarbons such as monoterpenes, alcohols such as aliphatic alcohols and aromatic alcohols; aldehydes such as terpene aldehydes and aromatic aldehydes; ketones such as alicyclic ketones; esters such as terpene esters. lactones; phenols; oxides; nitrogen-containing compounds;
  • Salts include inorganic salts, organic acid salts, amine salts and amino acid salts.
  • inorganic salts include sodium salts, potassium salts, magnesium salts, calcium salts, aluminum salts, zirconium salts, and zinc salts of inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, carbonic acid, and nitric acid;
  • organic acid salts include, for example, acetic acid , dehydroacetic acid, citric acid, malic acid, succinic acid, ascorbic acid, stearic acid, and the like;
  • amine salts and amino acid salts include, for example, salts of amines such as triethanolamine, and amino acids such as glutamic acid. and the like.
  • salts of hyaluronic acid, chondroitin sulfate, etc., aluminum zirconium glycine complexes, etc., and acid-alkali neutralized salts used in cosmetic formulations can also be used.
  • antioxidants include, but are not limited to, carotenoids, ascorbic acid and salts thereof, ascorbyl stearate, tocopherol acetate, tocopherol, pt-butylphenol, butylhydroxyanisole, dibutylhydroxytoluene, phytic acid, ferulic acid, Thiotaurine, hypotaurine, sulfites, erythorbic acid and its salts, chlorogenic acid, epicatechin, epigallocatechin, epigallocatechin gallate, apigenin, campherol, myricetin, quercetin and the like.
  • Moisturizers include glucose, xylitol, maltitol, polyethylene glycol, hyaluronic acid, chondroitin sulfate, pyrrolidone carboxylate, polyoxyethylene methyl glucoside, polyoxypropylene methyl glucoside, egg yolk lecithin, soybean lecithin, phosphatidylcholine, phosphatidylethanolamine, phosphatidylserine, phosphatidylglycerol, phosphatidylinositol, sphingophospholipids and the like.
  • pH adjusters examples include lactic acid, citric acid, glycolic acid, succinic acid, tartaric acid, dl-malic acid, potassium carbonate, sodium hydrogencarbonate and ammonium hydrogencarbonate.
  • Chelating agents include alanine, sodium edetate, sodium polyphosphate, sodium metaphosphate, phosphoric acid, aspartic acid diacetic acid, ethylenediamine disuccinic acid and the like.
  • Cooling agents include L-menthol and camphor.
  • Anti-inflammatory agents include allantoin, glycyrrhizic acid and its salts, glycyrrhetinic acid and stearyl glycyrrhetinate, tranexamic acid, azulene and the like.
  • Skin-beautifying ingredients include vitamin C derivatives, hydroquinone, tranexamic acid, arbutin, phenylethylresorcinol, kojic acid, whitening agents such as plant extracts, royal jelly, photosensitizers, cholesterol derivatives, and cell activators such as calf blood extracts.
  • Rough skin improving agent nonylic acid varenylamide, nicotinic acid benzyl ester, nicotinic acid ⁇ -butoxyethyl ester, capsaicin, gingerone, cantharis tincture, octamol, caffeine, tannic acid, ⁇ -borneol, tocopherol nicotinate, inositol hexanicotin blood circulation promoters such as phosphate, cyclanderate, cinnaridine, tolazoline, acetylcholine, verapamil, cepharanthine, and ⁇ -oryzanol; skin astringents such as zinc oxide and tannic acid; antiseborrheic agents such as sulfur and thianthrol; .
  • Vitamins include vitamin A oil, vitamin A such as retinol, retinol acetate, retinol palmitate, vitamin B2 such as riboflavin, riboflavin butyrate, flavin adenine nucleotide, pyridoxine hydrochloride, pyridoxine dioctanoate, pyridoxine tripalmi Vitamin B6 such as Tate, Vitamin B12 and its derivatives, Vitamin B15 and its derivatives, L-ascorbic acid, L-ascorbic acid dipalmitate, L-ascorbic acid-2-sodium sulfate , L-ascorbic acid diester dipotassium phosphate, vitamin Cs, vitamin Ds such as ergocalciferol and cholecalciferol, ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol, dl- ⁇ -tocopherol acetate, dl nicotinic acid -Vit
  • Amino acids include glycine, valine, leucine, isoleucine, serine, threonine, phenylalanine, arginine, lysine, aspartic acid, glutamic acid, cystine, cysteine, methionine, tryptophan, and the like.
  • Nucleic acids include deoxyribonucleic acid and the like.
  • Hormones include estradiol, ethenyl estradiol and the like. The inclusion compound includes cyclodextrin and the like.
  • an emulsified composition with excellent emulsion stability derived from the polyoxyalkylene group and excellent moisturizing feeling derived from the (poly)glycerin group can be obtained. can be done.
  • the organopolysiloxane can be blended regardless of the shape or form of the cosmetic product.
  • a method of blending a treated hydrophobic powder treated with an organopolysiloxane into a cosmetic (including blending in the form of a dispersion) is preferred. Cosmetics containing these compounds give a refreshing and fresh feel when applied to the skin, and the cosmetic film formed on the skin is excellent in water resistance because hydrophobic powder is contained therein.
  • the organopolysiloxane (A) of the present invention can disperse the hydrophobic powder (B) well in water, the resulting cosmetic film is excellent in uniformity and gives a smooth and pleasant feeling in use.
  • the method for producing the cosmetic of the present invention is not particularly limited, and it can be produced by blending the dispersion or the component (A) with the cosmetic raw materials, and can follow a normal cosmetic production method. Among them, it is preferable to have a treatment step of mixing the (A) component and the (B) component in advance. Specific examples include the following methods. (I) a production method comprising the steps of mixing components (A) and (B) in advance and adding the resulting mixture to the aqueous phase; (II) Components (A) to (C) and, if necessary, optional component (D) are mixed in advance to prepare a dispersion, and a step of blending the dispersion is preferably included.
  • the step of mixing components (A) and (B) in advance in (I) is the same as the method for producing treated hydrophobic powder treated with organopolysiloxane (A) in the same preferred range. is.
  • the step of preparing a dispersion by mixing the components (A) to (C) in advance in (II) and optionally the optional component (D) is the method for producing the dispersion, the preferred range, etc. are the same.
  • the shape of the cosmetic of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include liquid, cream, paste, solid, mousse, spray, gel, emulsion, and the like.
  • the application is not particularly limited, and for example, it can be used as a skin care cosmetic, a makeup cosmetic, a hair cosmetic, a sunscreen cosmetic, and the like.
  • Specific cosmetics include skin care, hair care, cleansers, makeup bases, concealers, liquid foundations, cream foundations, solid foundations, blushers, eye shadows, mascara, eyeliners, and eyebrows containing the above cosmetic ingredients. , make-up cosmetics such as lipsticks, and UV protection cosmetics such as sunscreen emulsions and sunscreen creams.
  • the form of the cosmetic of the present invention is not particularly limited, and for example, it can be applied to any of oily cosmetics, aqueous cosmetics, oil-in-water cosmetics, and water-in-oil cosmetics.
  • a cosmetic form is preferred.
  • the water in the external phase gives a fresher and more refreshing feel, and the volatilization of water improves the adhesion of the hydrophobic powder to the skin, resulting in a uniform product with high water resistance. form a smooth cosmetic film. As a result, the longevity of the makeup and the feeling of use are improved.
  • Viscosity is a value measured at 25° C. using a rotational viscometer according to JIS K 7117-1:1999.
  • the compounding amount in the examples is the compounding amount of the described compounded product.
  • the bonding order of each siloxane unit is not limited to the following.
  • organopolysiloxane (A-1) having a polyglycerin group and a polyoxyalkylene group of Synthesis Example 1.
  • the content of R 2 is 15% by mass based on the total mass of organopolysiloxane (A-1).
  • a paste composition was obtained by mixing components (A), 1,3-butylene glycol and (B). Next, while stirring with a disper, water was mixed to obtain an aqueous dispersion. It was also confirmed that the same aqueous dispersion can be obtained by mixing components (A), 1,3-butylene glycol, water and (B) together and then stirring the mixture with a disper.
  • aqueous dispersions of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 7 were evaluated for dispersion viscosity, viscosity stability over time, feeling of use (freshness, smoothness), and water resistance according to the following evaluation methods. The results are shown in Tables 3 and 4.
  • Average score is 4.5 points or more ⁇ : Average score is 3.5 points or more and less than 4.5 points ⁇ : Average score is 2.5 points or more and less than 3.5 points ⁇ : Average score is 1.5 points or more Less than 2.5 points XX: Average score is less than 1.5 points
  • the water dispersions of Examples 1 to 6 containing organopolysiloxane having a (poly)glycerin group and a polyoxyalkylene group are excellent in dispersibility of hydrophobic powder, feeling in use, and water resistance. I knew there was on the other hand, the aqueous dispersions obtained by blending the polyglycerin-modified or polyether-modified organopolysiloxanes of Comparative Examples 1 to 3 were inferior in usability and water resistance, and had high dispersion viscosity and lacked usability. rice field.
  • Comparative Example 4 a polyglycerin-modified silicone and a polyether-modified silicone were used in combination to prepare an aqueous dispersion, but it was found that the feeling of use and water resistance were poor, and the viscosity of the dispersion increased over time.
  • Comparative Example 5 an aqueous dispersion containing polyglycerin-modified silicone in which polyglycerin and main chain silicone are linked by polyether was prepared, but it was found to be inferior in usability, water resistance and dispersibility.
  • the aqueous dispersion obtained in Comparative Example 6 using hydrophilic powder had a low dispersion viscosity and good dispersibility, but was found to lack water resistance.
  • Comparative Example 7 a dispersion was obtained by blending a polyether-modified silicone having an alkyl group. It was found that the feeling of use was inferior to that of Examples 1 to 6 in which organopolysiloxane was blended.
  • Oil-in-water liquid foundation (cosmetics containing hydrophobic powder in aqueous phase) An oil-in-water liquid foundation was obtained by mixing each component in the amount (parts by mass) shown in Table 6 by the following manufacturing method.
  • Step 1 Components (19) to (22) were added to and dispersed in a mixture of components (A) and (17) to (18) with a part of component (23), followed by heating.
  • Step 2 Components (1) to (8) were mixed and heated to form a solution.
  • Step 3 Components (9)-(10) and the remainder of (23), (24) and (26) were mixed and heated.
  • Step 4 Components (11)-(12) were mixed.
  • oil-in-water liquid foundations of Examples 7 and 8 containing organopolysiloxane having a (poly)glycerin group and a polyoxyalkylene group had excellent usability and water resistance. In addition, it had a fine texture, was excellent in stability over time, spread well on the skin, and gave a refreshing feel.
  • the makeup films obtained from the oil-in-water liquid foundations of Examples 7 and 8 were excellent in uniformity, good in water resistance and cold resistance, and long in makeup.
  • the oil-in-water liquid foundations obtained by blending the polyglycerin-modified or polyoxyalkylene-modified organopolysiloxanes of Comparative Examples 8 and 9 did not sufficiently disperse the hydrophobic powder, resulting in poor usability and water resistance. found to be inferior.
  • Comparative Example 10 an oil-in-water liquid foundation was prepared without adding a hydrophobic powder dispersant, but the hydrophobic powder agglomerated remarkably, resulting in poor usability and water resistance.
  • Oil-in-water cream foundation (cosmetic containing dispersion) An oil-in-water cream foundation was obtained by mixing each component in the amount shown in Table 7 by the following manufacturing method. An oil-in-water cream foundation was obtained by mixing each component in the amount shown in Table 7 by the following manufacturing method.
  • Step 1 A part of component (4), (5) to (6) are mixed with component (11), components (7) to (10) are added and mixed, and it is added to a part of component (17).
  • Step 2 Components (1)-(3) were mixed.
  • Step 3 The rest of component (4), the remainder of (12)-(15) and (17) were mixed.
  • Step 4 While stirring, the mixture obtained in step 2 was added to the mixture obtained in step 3 and emulsified, and the dispersion obtained in step 1 and component (16) were added to obtain an oil-in-water cream foundation. .
  • Example 9 For the oil-in-water cream foundation of Example 9, the feeling of use (freshness, smoothness) and water resistance were evaluated according to the same evaluation method as in Examples 1-6. The results are also shown in Table 7.
  • the oil-in-water cream foundation obtained in Example 9 had fine texture and excellent stability over time. In addition, it spreads well on the skin, has a smooth finish, is not sticky, is moist and fresh, has a clean makeup film, has good water resistance, water repellency, and sweat resistance, and has good makeup longevity and does not easily come off. In addition, it was found to be excellent in stability with no change due to temperature change or aging.
  • Example 10 Water-in-oil type cream foundation (cosmetic containing dispersion) A water-in-oil type cream foundation was obtained by mixing each component in the amount shown in Table 8 by the following manufacturing method.
  • Step 1 Components (7)-(8) were mixed with component (14), components (9)-(13) were added and mixed, and dispersed in a portion of component (19).
  • Step 2 Components (1) to (6) were uniformly mixed.
  • Step 3 Components (15)-(17) and the remainder of component (19) were mixed.
  • Step 4 The mixture obtained in step 3 was added to the mixture obtained in step 2 under stirring and emulsified, to which the dispersion obtained in step 1 and component (18) were added to obtain a water-in-oil cream foundation. .
  • the water-in-oil type cream foundation of Example 10 was evaluated for feeling of use (freshness, smoothness) and water resistance according to the same evaluation method as for Examples 1 to 6. The results are also shown in Table 8.
  • the water-in-oil type cream foundation obtained in Example 10 had fine texture and excellent stability over time. In addition, it spread well on the skin and gave a smooth feel during use.
  • the obtained cosmetic film was clean, had good water resistance and cold resistance, and had a long lasting makeup.
  • Example 11 Water-in-oil stick foundation (cosmetic containing dispersion) A water-in-oil stick foundation was obtained by mixing each component in the amount shown in Table 9 by the following manufacturing method.
  • Step 1 Components (9) to (10) were mixed with component (15), components (11) to (14) were added and mixed, dispersed in a part of component (20), and heated. .
  • Step 2 Components (1) to (8) were mixed and heated.
  • Step 3 Components (16)-(18) and the remainder of component (20) were mixed.
  • Step 4 The mixture obtained in step 3 was added to the mixture obtained in step 2 under stirring and emulsified. After adding the dispersion obtained in step 1, the component (19) was further added and mixed. A water-in-oil stick foundation was obtained by pouring into a container.
  • Example 11 The water-in-oil stick foundation of Example 11 was evaluated for feeling of use (smoothness) and water resistance according to the same evaluation method as in Examples 1-6. The results are also shown in Table 9.
  • the water-in-oil type cream foundation obtained in Example 11 had excellent stability over time, spread well on the skin, and gave a moist and smooth feeling in use.
  • the obtained cosmetic film was clean, had good water resistance and cold resistance, and had a long lasting makeup.
  • Oil-in-water suncut agent (cosmetic containing dispersion) An oil-in-water suncut agent was obtained by mixing each component in the amount shown in Table 10 by the following manufacturing method.
  • the amount of R 2 is 25% by mass based on the total mass of the organopolysiloxane, and the hydrophilic-lipophilic balance (HLB) value defined by "(total molecular weight of hydrophilic group portion/total molecular weight) x 20" is 10. is.
  • Step 1 Component (1), part of component (2), part of component (3) and part of component (4) were mixed.
  • Step 2 A portion of component (2), components (6)-(7) were mixed and dispersed in a portion of component (10).
  • Step 3 Under stirring, the remainder of component (2) and the remainder of component (4) were added to the mixture obtained in step 1 and mixed, and then components (5), (8) and the remainder of component (10) were added. to obtain a mixture.
  • Step 4 After adding the dispersion obtained in step 2 to the mixture obtained in step 3 while stirring, component (9) was further added and mixed to obtain an oil-in-water suncut agent.
  • the oil-in-water suncut agent of Example 12 was evaluated for feeling of use (smoothness) and water resistance according to the same evaluation method as in Examples 1-6. The results are also shown in Table 10.
  • the oil-in-water suncut agent obtained in Example 12 was excellent in stability over time, spread well on the skin, and gave a moist and smooth feeling in use.
  • the obtained cosmetic film was clean, had good water resistance and cold resistance, and had a long lasting makeup.
  • Oil-in-water suncut agent (cosmetic containing dispersion) An oil-in-water suncut agent was obtained by mixing each component in the amount shown in Table 11 by the following manufacturing method.
  • Step 1 Alkyl-polyether co-modified silicone (A-9) used above (*2) Acryloyldimethyltaurate ammonium/VP copolymer; Aristoflex AVC (manufactured by Clariant) (*3) Hydrophobized titanium oxide; STR-100W-OTS (manufactured by Sakai Chemical Industry) (*4) Hydrophobized zinc oxide; FINEX-30-OTS (manufactured by Sakai Chemical Industry) (Production method) Step 1: A portion of component (2), components (9)-(11) were mixed and dispersed in a portion of component (14). Step 2: A portion of component (7) and component (14) were mixed.
  • Step 3 Under stirring, components (1) and the remainder of component (2) are mixed, components (3) to (6) are added thereto, and further components (8) and the remainder of component (14) are added to obtain a mixture. rice field.
  • Step 4 Under stirring, after adding the mixture obtained in step 2 and the dispersion obtained in step 1 to the mixture obtained in step 3, components (12) and (13) are further added and mixed to obtain an oil-in-water suncut. got the drug.
  • the oil-in-water suncut agent of Example 13 was evaluated for feeling of use (smoothness) and water resistance according to the same evaluation method as in Examples 1-6. The results are also shown in Table 11.
  • the oil-in-water suncut agent obtained in Example 13 had excellent stability over time, spread well on the skin, and gave a moist and smooth feeling in use.
  • the obtained cosmetic film was clean, had good water resistance and cold resistance, and had a long lasting makeup.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

疎水性粉体を処理することで、その処理された疎水性粉体が、水に良好に分散されるオルガノポリシロキサン、処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料を提供する。　（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン。

Description

（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン及び処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料
　本発明は、（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン、このオルガノポリシロキサンに処理された処理疎水性粉体、ならびにこれを含む分散体及び化粧料に関するものである。
　水中油型乳化化粧料は、連続相が水であるため、みずみずしくさっぱりとした使用感を与えることができるので、近年好まれる傾向にある。また、一般的に、化粧料中には使用感の向上や紫外線散乱効果を目的として、各種粉体が配合されている。しかしながら、水中油型乳化化粧料の水相中に配合される粉体は親水性であるため、この化粧料の化粧膜は汗等の水分に弱く、耐水性に問題があった。
　その対策として、油性処理された疎水性粉体を水相に配合する検討がなされてきた。化粧膜の耐水性が向上するだけでなく、連続相の水分が揮発しやすいために、油相に疎水性粉体を配合した場合に比べて肌への付着性が向上するといった利点があるためである。例えば、ポリオキシアルキレン変性シリコーンを粉体分散剤として用いることで、疎水性粉体を水相に配合する技術が報告されている（特許文献１：特開２０１８－０２４８８１号公報）。しかしながら、疎水性粉体を水中に分散することは困難であり、経時で水相中の粉体が凝集してしまい、使用性や使用感に問題があった。また、水膨潤性物質や水溶性高分子化合物を配合することで、分散安定性を確保する技術が報告されている（特許文献２：国際公開第２０１６／０５６５８９号、特許文献３：特開２０１７－１３７２５２号公報）。しかしながら、安定性の確保に十分な量の水膨潤性物質や水溶性高分子化合物を配合すると、肌上でのべたつき感が増し、使用感が悪化するという問題があった。加えて、疎水性粉体が高含有な場合には、分散体の粘度が高く、使用性に劣るという問題もあった。
　さらに、カルボン酸変性シリコーンを分散剤として使用する技術も報告されている（特許文献４：特開２０１８－１１５２１１号公報）。しかしながら、経時での増粘を抑制できない上に、分散体のｐＨを中性～アルカリ性に保つ必要があるため、化粧料の処方に制限があった。
特開２０１８－０２４８８１号公報 国際公開第２０１６／０５６５８９号 特開２０１７－１３７２５２号公報 特開２０１８－１１５２１１号公報
　本発明は上記事情に鑑みなされたもので、疎水性粉体を処理することで、その処理された疎水性粉体が、水に良好に分散されるオルガノポリシロキサン、処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、粉体への吸着性に優れた（ポリ）グリセリン基と、水相への相溶性に優れたポリオキシアルキレン基とを有する、特定の（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンで、疎水性粉体を処理した処理疎水性粉体を用いることで、疎水性粉体が水に良好に分散され、これを配合した分散体は、低粘度かつ経時安定性に優れることを知見した。さらに疎水性粉体が良好に分散しているため、分散体、処理疎水性粉体及び分散体を配合した化粧料は、みずみずしく使用感に優れ、皮膚上に形成される皮膜（化粧膜）は、疎水性粉体が良好に分散しているため均一性に優れ、かつ疎水性粉体が配合されているため耐水性に優れることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
　従って、本発明は下記（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン及び処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料を提供する。
１．下記組成式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 ［式中、Ｒ1は独立に、炭素数１～５のアルキル基、炭素数６～１５のアリール基及び炭素数７～１５のアラルキル基から選ばれる１価炭化水素基であり、
　Ｒ2は炭素数６～２０のアルキル基であり、
　Ｒ3は下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、ｈは０≦ｈ≦２０を満たす整数であり、ｉは１≦ｉ≦１０を満たす。）
で表わされる（ポリ）グリセリン基であり、
　Ｒ4は下記一般式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～３０の炭化水素基であり、ｊは０≦ｊ≦２０を満たす整数であり、ｋ１、ｋ２はそれぞれ２≦ｋ１≦１００、０≦ｋ２≦１００を満たす。）
で表されるポリオキシアルキレン基であり、
　Ｒ5は下記一般式（４）、（５）、（６）又は（７）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｒ1は前記と同じであり、ｍ，ｎはそれぞれ０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦１００を満たす整数であり、ｎ１～ｎ３は、０≦ｎ１≦２、０≦ｎ２≦２、０≦ｎ３≦２の整数である。）
で表される基であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇはそれぞれ、
　０≦ａ≦５０、
　０≦ｂ≦２０、
　１≦ｃ≦１０、
　１≦ｄ≦１０、
　０≦ｅ≦１０、
　ｆ≧０、ｇ≧０である。]
　で表わされる（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン。
２．上記組成式（１）において、（ｃ／ｄ）で表される比率が、０．１≦（ｃ／ｄ）≦１．５である１記載のオルガノポリシロキサン。
３．（Ｂ）疎水性粉体が、１又は２記載の（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体。
４．３記載の処理疎水性粉体を含む分散体。
５．３記載の処理疎水性粉体又は４記載の分散体を含む化粧料。
６．さらに、（Ｄ）多価アルコールを含む５記載の化粧料。
７．さらに、（Ｅ）油剤を含む５又は６記載の化粧料。
　本発明の（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンで処理した処理疎水性粉体を用いることで、疎水性粉体を水へ良好に分散配合することできる。また、これを配合した分散体は、低粘度かつ経時安定性に優れ、分散体、処理疎水性粉体及び分散体を配合した化粧料は、みずみずしく使用感に優れ、耐水性に優れた皮膜（化粧膜）を皮膚上に形成できる。
　以下、本発明について詳細に説明する。
[（Ａ）成分]
（Ａ）成分は、下記組成式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 ［式中、Ｒ1は独立に、炭素数１～５のアルキル基、炭素数６～１５のアリール基及び炭素数７～１５のアラルキル基から選ばれる１価炭化水素基であり、
　Ｒ2は炭素数６～２０のアルキル基であり、
　Ｒ3は下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、ｈは０≦ｈ≦２０を満たす整数であり、ｉは１≦ｉ≦１０を満たす。）
で表わされる（ポリ）グリセリン基であり、
　Ｒ4は下記一般式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 （式中、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～３０の炭化水素基であり、ｊは０≦ｊ≦２０を満たす整数であり、ｋ１、ｋ２はそれぞれ２≦ｋ１≦１００、０≦ｋ２≦１００を満たす。）
で表されるポリオキシアルキレン基であり、
　Ｒ5は下記一般式（４）、（５）、（６）又は（７）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、Ｒ1は前記と同じであり、ｍ，ｎはそれぞれ０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦１００を満たす整数であり、ｎ１～ｎ３は、０≦ｎ１≦２、０≦ｎ２≦２、０≦ｎ３≦２の整数である。）
で表される基であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇはそれぞれ、
　０≦ａ≦５０、
　０≦ｂ≦２０、
　１≦ｃ≦１０、
　１≦ｄ≦１０、
　０≦ｅ≦１０、
　ｆ≧０、ｇ≧０である。]
　で表わされる（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンであり、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　Ｒ1は独立に、炭素数１～５のアルキル基、炭素数６～１５のアリール基及び炭素数７～１５のアラルキル基から選ばれる１価炭化水素基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基等のアルキル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基が挙げられる。１分子中にそれぞれ違うものが含まれていてもよい。Ｒ1としてはメチル基が好ましい。
　Ｒ2は炭素数６～２０のアルキル基であり、直鎖でも分岐状でもよく、１分子中にそれぞれ違うものが含まれていてもよい。具体的には、へキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基等が挙げられる。Ｒ2は、後述する疎水性粉体の表面処理剤の種類により適宜選択可能であるが、中でも、疎水性粉体表面との相溶性の点から、ドデシル基やヘキサデシル基が好ましく、炭素数１２のアルキル基であるドデシル基がより好ましい。オルガノポリシロキサンがＲ2を有する場合、Ｒ2はオルガノポリシロキサンの全質量中、５～４０質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることがさらに好ましい。
　Ｒ3は下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、ｈは０≦ｈ≦２０を満たす整数であり、ｉは１≦ｉ≦１０を満たす。）
で表わされる（ポリ）グリセリン基であり、１分子中にそれぞれ違うものが含まれていてもよい。ｈは０≦ｈ≦２０を満たす整数であり、具体的には、－（ＣＨ2）2－、－（ＣＨ2）3－、－ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2－、－（ＣＨ2）4－、－（ＣＨ2）5－、－（ＣＨ2）6－、－（ＣＨ2）7－、－（ＣＨ2）8－、－（ＣＨ2）2－ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）－、－ＣＨ2－ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）－等を例示することができる。ｉは１≦ｉ≦１０を満たし、２～５が好ましく、２～３がさらに好ましい。ｉが１０を超えると、オルガノポリシロキサン自体の粘度が高くなり、使用感や使用性が悪化する。本発明のオルガノポリシロキサンを、疎水性粉体を水相分散させる分散剤として使用する場合、Ｒ3はオルガノポリシロキサンの全質量中、５～３０質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましい。なお、（ポリ）グリセリン基は、モノグリセリン基、ポリグリセリン基を含み、構造異性体も含むものである。例えば、ｈ＝３、ｉ＝１～３の時、Ｒ3としては、下記一般式（８）のモノグリセリン、（９），（１０）のジグリセリン及び（１１）～（２０）のトリグリセリンから誘導される基が例示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　Ｒ4は下記一般式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （式中、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～３０の炭化水素基であり、ｊは０≦ｊ≦２０を満たす整数であり、ｋ１、ｋ２はそれぞれ２≦ｋ１≦１００、０≦ｋ２≦１００を満たす。）
で表されるポリオキシアルキレン基であり、１分子中にそれぞれ違うものが含まれていてもよい。
　Ｒ6は水素原子又は炭素数１～３０の炭化水素基であり、具体的には、－（ＣＨ2）2－、－（ＣＨ2）3－、－ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2－、－（ＣＨ2）4－、－（ＣＨ2）5－、－（ＣＨ2）6－、－（ＣＨ2）7－、－（ＣＨ2）8－、－（ＣＨ2）2－ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）－、－ＣＨ2－ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）－等を例示することができる。ｊは０≦ｊ≦２０を満たす整数であり、１≦ｊ≦５が好ましい。ｋ１は２≦ｋ１≦１００を満たし、２≦ｋ１≦５０が好ましく、２≦ｋ１≦１５がさらに好ましい。ｋ２は０≦ｋ２≦１００を満たし、０≦ｋ２≦５０が好ましく、０≦ｋ２≦５がさらに好ましい。また、本発明のオルガノポリシロキサンを、疎水性粉体を水相分散させる分散剤として使用する場合、Ｒ4はオルガノポリシロキサンの全質量中、２０～７０質量％であることが好ましく、４０～６０質量％であることがより好ましい。
　Ｒ5は下記一般式（４）、（５）、（６）又は（７）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 （式中、Ｒ1は前記と同じであり、ｍ，ｎはそれぞれ０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦１００を満たす整数であり、ｎ１～ｎ３は、０≦ｎ１≦２、０≦ｎ２≦２、０≦ｎ３≦２の整数である。）
で表される基であり、１分子中にそれぞれ違うものが含まれていてもよい。
　ｍは０≦ｍ≦５を満たす整数である。特にビニルシロキシ基とヒドロシリル基との反応から合成する場合、ｍは０である。また、ｎは０≦ｎ≦１００を満たす整数であり、１～３０が好ましい。ｎ１～ｎ３は、０≦ｎ１≦２、０≦ｎ２≦２、０≦ｎ３≦２の整数である。
　（Ａ）成分を分散剤として使用する場合、上記組成式（１）において、（ｃ／ｄ）で表される比率が、０．１≦（ｃ／ｄ）≦１．５が好ましく、０．２≦（ｃ／ｄ）≦０．８であることがより好ましい。比率ｃ／ｄを０．１以上とすることで、疎水性粉体表面へのオルガノポリシロキサンの吸着がより向上し、比率ｃ／ｄが１．５以下とすることで、オルガノポリシロキサンの粘度の上昇が抑制され、使用性や分散性がより向上する。
　本発明の（Ａ）オルガノポリシロキサンは、反応活性点であるヒドロシリル基を有するルハイドロジェンポリシロキサンと、下記に示すアルケニル基（炭素－炭素不飽和結合）を末端に有する化合物とのヒドロシリル化反応により合成される。ヒドロシリル化反応は公知方法を採用することができる。使用原料とその配合量により、（Ａ）の構成を調整して製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 （式中、Ｒ1～Ｒ4、ｍ、ｎは上記と同じである。）
[オルガノポリシロキサン（Ａ）で処理された処理疎水性粉体]
　本発明の処理疎水性粉体は、上記（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体であり、上記（Ａ）成分を（Ｂ）成分の分散剤として用いることができる。処理の方法としては、（Ａ）オルガノポリシロキサンと（Ｂ）疎水性粉体とを混合する方法、下記分散体を調製する方法が挙げられる。混合は特に限定されず、温度、混合時間、混合方法等を適宜選定することができる。混合するときに、１，３－ブチレングリコール等の（Ｄ）多価アルコールを用いてもよく、他の界面活性剤を用いてもよい。
　（Ｂ）疎水性粉体に対する、（Ａ）オルガノポリシロキサンの処理量は、（Ａ）／（Ｂ）質量比が０．０１～１が好ましく、０．０２～０．５がより好ましい。
[（Ｂ）成分]
　本発明の（Ｂ）成分は疎水性粉体であり、本発明の（Ｂ）疎水性粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば、いずれの形状、例えば球状、紡錘状、針状及び板状等、粒子径、例えば煙霧状、微粒子及び顔料級等、及び粒子構造、例えば多孔質及び無孔質等であってよい。疎水性粉体は１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　（Ｂ）疎水性粉体は、基体粒子となる原料粉体表面を疎水化処理剤によって表面処理したものである。ただし、未処理の原料粉体表面が疎水性である場合には、疎水化処理をせずに使用してもよい。なお、本発明において（Ｂ）疎水性粉体の「疎水性」とは、水に分散しないことをいう。
　疎水性粉体の基材粒子となる原料粉体としては、微粒子金属酸化物粉体、着色顔料、無機粉体、金属粉体、有機粉体、無機・有機複合粉体等が挙げられる。
　微粒子金属酸化物としては微粒子の酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、鉄含有酸化チタン、酸化亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ））、酸化セリウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｒｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））及びそれらの複合体から選ばれる、１種又は２種以上である。これらの金属酸化物は他の粉体との複合粉体でもよい。
　着色顔料は、通常、化粧料の着色を目的に使用される顔料であれば、特に限定はなく、赤色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、黄色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、白色の酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、黒色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、グンジョウ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅｓ））、コンジョウ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｆｅｒｒｉｃ　Ｆｅｒｒｏｃｙａｎｉｄｅ，　Ｆｅｒｒｉｃ　Ａｍｍｏｎｉｕｍ　Ｆｅｒｒｏｃｙａｎｉｄｅ））、マンガンバイオレット（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｎｇａｎｅｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ））、チタン酸コバルト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、水酸化クロム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｈｒｏｍｉｕｍ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ　Ｇｒｅｅｎ））、酸化クロム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｈｒｏｍｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ　Ｇｒｅｅｎｓ））、酸化（Ａｌ／コバルト）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、チタン酸コバルト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、（チタン／酸化チタン）焼成物（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ／Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、チタン酸（Ｌｉ／コバルト）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎａｔｅ））、チタン酸コバルト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、（酸化鉄／酸化チタン）焼結物（表示名称（ＩＲＯＮ　ＯＸＩＤＥ／ＴＩＴＡＮＩＵＭ　ＤＩＯＸＩＤＯ　ＳＩＮＴＥＲ））、酸化鉄ドープ酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ，Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））等の異種金属がドーピングされた複合物、窒化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｎｉｔｒｉｄｅ））、水酸化第一鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ））、γ－酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄土等の無機黄色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの等の有色顔料等、いずれのものも使用することができる。
　着色顔料は、隠蔽力の点から、その粒子径、すなわち、体積平均粒子径が１５０～６００ｎｍの範囲にある顔料が良い。体積平均粒子径はＴＥＭ等で測定することができる。１５０ｎｍ未満では、隠ぺい力が低いため、化粧料の着色効率が低くなってしまう場合があり、また、６００ｎｍより大きい場合、使用感が悪化する場合がある。さらに、本発明に係る顔料は、アルミナ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎａ））、水酸化Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ））、シリカ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｌｉｃａ））、含水シリカ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒａｔｅｄ　Ｓｉｌｉｃａ））等の無機化合物によって、部分的又は全部表面処理が施されていてもよい。
　無機粉体としては、酸化ジルコニウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、酸化亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ））、酸化セリウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｒｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、酸化Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、硫酸Ｂａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂａｒｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、硫酸カルシウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｃａｒｂｏｎａｔｅ））、硫酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、炭酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｃａｒｂｏｎａｔｅ））、炭酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｃａｒｂｏｎａｔｅ））、タルク（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔａｌｃ））、劈開のタルク（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔａｌｃ））、マイカ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｉｃａ））、カオリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｋａｏｌｉｎ））、セリサイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｉｃａ））、合成フルオロフロゴパイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｆｌｕｏｒｐｈｌｏｇｏｐｉｔｅ）、黒雲母（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｏｔｉｔｅ）、ケイ酸Ｋ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、シリカ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｌｉｃａ）、フュームドシリカ、ケイ酸Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ａｌ／Ｍｇ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ａｌ／Ｃａ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ｌｉ／Ｍｇ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））ケイ酸（Ｎａ／Ｍｇ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ））、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ））、ヒドロキシアパタイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｘｙａｐａｔｉｔｅ））、ベントナイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｔｏｎｉｔｅ））、モンモリロナイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ））、ヘクトライト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｅｃｔｏｒｉｔｅ））、ゼオライト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｅｏｌｉｔｅ））、アルミナ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎａ））、水酸化Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ））、窒化ホウ素（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｏｒｏｎ　Ｎｉｔｒｉｄｅ））、ガラス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌａｓｓ））等からなる微粒子が挙げられる。また、無機着色パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母等のパール剤、オキシ塩化ビスマス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓｍｕｔｈ　Ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ））、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したオキシ塩化ビスマス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓｍｕｔｈ　Ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ））、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したタルク（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔａｌｃ））、魚鱗箔、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））被覆着色雲母等のパール顔料が挙げられる。
　金属粉体としては、例えば、アルミニウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｐｏｗｄｅｒ））、銅（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｐｐｅｒ　Ｐｏｗｄｅｒ））、銀（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｌｖｅｒ　Ｐｏｗｄｅｒ））等からなる金属微粒子が挙げられる。
　有機粉体としては、例えば、シリコーン、ポリアミド、ポリアクリル酸・アクリル酸エステル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン、ポリメチルベンゾグアナミン、テトラフルオロエチレン、ポリメチルメタクリレート（例えば、ポリメタクリル酸メチル等）、セルロース、シルク、ナイロン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート等からなる粉体が挙げられる。特に、シリコーンとしては、シリコーン樹脂粒子（具体例としては、ポリメチルシルセスキオキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ））等）やシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（具体例としては、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｖｉｎｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／Ｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　Ｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ　Ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ））、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｐｈｅｎｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／Ｖｉｎｙｌ　Ｄｉｐｈｅｎｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／Ｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ　Ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ））、ポリシリコーン－１クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｌｙｓｉｌｉｃｏｎｅ－１　Ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ））、ポリシリコーン－２２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｌｙｓｉｌｉｃｏｎｅ－２２））等が挙げられる。また、金属石鹸等も挙げられ、具体例としては、ステアリン酸亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ミリスチン酸亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、セチルリン酸（亜鉛／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｃｅｔｙｌ　Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））、セチルリン酸Ｋ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　Ｃｅｔｙｌ　Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））等からなる粉体も挙げられる。さらに、有機系色素等も挙げられ、具体例としては、赤３、赤１０４（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　２８、Ｒｅｄ　２８　Ｌａｋｅ））、赤１０６、赤２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　６））、赤２０２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　７））、赤２０４、赤２０５、赤２２０（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３４））、赤２２６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３０））、赤２２７（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３３、ＲＥＤ　３３　Ｌａｋｅ　））、赤２２８（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３６））、赤２３０（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　２２、Ｒｅｄ　２２　Ｌａｋｅ））、赤２３０（２）、赤４０１、赤５０５、黄４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　５））、黄５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　６、Ｙｅｌｌｏｗ　６　Ｌａｋｅ））、黄２０２（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　８））、黄２０３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　１０、Ｙｅｌｌｏｗ　１０　Ｌａｋｅ））、黄２０４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　１１））、黄４０１（表示名称（ＩＮＣＩ：））、青１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｌｕｅ　１、Ｂｌｕｅ　１　Ｌａｋｅ））、青２、青２０１、青２０５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｌｕｅ　４））青４０４、緑３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　３、Ｇｒｅｅｎ　３　Ｌａｋｅ））、緑２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　５））、緑２０２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　６））、緑２０４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　８））、緑２０５、橙２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　５））、橙２０３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　５））、橙２０４、橙２０５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　４　、Ｏｒａｎｇｅ　４　Ｌａｋｅ））、橙２０６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　１０））、橙２０７（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　１１））等のタール色素、コチニール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｃｈｉｎｅａｌ））、ラッカイン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｃｃａｉｃ　Ａｃｉｄ））、ベニバナ赤（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｒｔｈａｍｕｓ　Ｔｉｎｃｔｏｒｉｕｓ　（Ｓａｆｆｌｏｗｅｒ）　Ｆｌｏｗｅｒ　Ｅｘｔｒａｃｔ））、ムラサキ根エキス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｏｓｐｅｒｍｕｍ　Ｏｆｆｉｃｉｎａｌｅ　Ｒｏｏｔ　Ｅｘｔｒａｃｔ））、クチナシ黄、クチナシ青（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ　Ｇａｒｄｅｎｉａ　Ｆｌｏｒｉｄａ　Ｅｘｔｒａｃｔ））等の天然色素が挙げられる。
　無機・有機複合粉体としては、例えば、無機粉体表面が、公知公用の方法により有機粉体で被覆された複合粉体が挙げられる。
　前記原料粉体を表面処理する疎水化処理剤としては、疎水性を付与できるものであれば特に限定されず、具体的にはシリコーン処理剤、ワックス類、パラフィン類、ペルフルオロアルキルとリン酸塩等の有機フッ素化合物、界面活性剤、Ｎ－アシルグルタミン酸等のアミノ酸、ステアリン酸Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ミリスチン酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））等の金属石鹸等の疎水化処理剤が挙げられる。
　中でも、シリコーン処理剤が好ましく用いられ、トリエトキシカプリリルシラン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｃａｐｒｙｌｙｌｓｉｌａｎｅ））、又は、トリメトキシシリルジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））等のシラン類又はシリル化剤、ジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、ハイドロゲンジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌｅｔｈｙｌ　Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙｅｔｈｙｌ　Ｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））等のシリコーンオイル、（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｃｒｙｌａｔｅｓ／Ｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ａｃｒｙｌａｔｅ／Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ／Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）），（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｃｒｙｌａｔｅｓ／Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ））等のシリコーン化合物が挙げられる。なお、上記表面疎水化処理剤は、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明において、原料粉体に疎水化処理剤を用いて表面処理を施す方法としては、特に制限はなく、公知の方法で実施できる。表面処理法は、乾式法と湿式法に大別できる。乾式法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、ボールミル、ジェットミル、ニーダー、プラネタリーミキサー、サンドミル、アトライター、リボンブレンダー、ディスパーミキサー、ホモミキサー等、任意の撹拌機、粉砕機、混合機、分散機等を用い、本発明において使用される原料粉体と疎水化処理剤を混合／接触させることによって処理を施すことができる。この際、加熱、メカノケミカル的な機械力、過熱水蒸気等のエネルギーを付与しながら処理してもよい。また、原料粉体と疎水化処理剤を十分に混合／接触させた後、別途、加熱、メカノケミカル的な機械力、過熱水蒸気等のエネルギーを付与し処理を施してもよい。あるいは、疎水化処理剤を原料粉体に混合／接触させる際、疎水化処理剤の分散効率を向上させる目的で、疎水化処理剤を任意量の水、溶剤、あるいは、超臨界流体に予め溶解、又は、分散させ、これを原料粉体に噴霧する等の手段を用いてもよい。湿式法としては、水、溶剤、あるいは、超臨界流体に原料粉体と疎水化処理剤を分散させ、混合／接触させてその後溶媒を蒸発、さらに、別途、加熱、メカノケミカル的な機械力、過熱水蒸気等のエネルギーを付与し処理を施すことが可能である。以下に、疎水性粉体の具体例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。
　疎水化処理をした微粒子金属酸化物としては市販品も使用可能である。例えば微粒子酸化チタンでは、ＳＴＲ－１００Ｃ－ＬＰ、ＳＴＲ－１００Ａ－ＬＰ、ＳＴＲ－１００Ｗ、ＳＴＲ－１００Ｗ－ＬＰ、ＳＴＲ－１００Ｃ－ＬＦ、ＳＴＲ－４０－ＬＰ（堺化学工業製）、ＭＴ－０１、ＭＴ－０５、ＭＴ－１００Ｚ、ＭＴ－１００ＴＶ、ＭＴ－１００ＡＱ、ＭＴ－１５０ＥＸ、ＭＴ－５００Ｂ、ＭＴ－５０５ＳＡＳ、ＭＴ－７００Ｂ、ＭＴ－０１４Ｚ、ＳＭＴ－５００ＳＡＳ（テイカ製）、ＳＴ－４５５、ＳＴ－４５５ＷＳ、ＳＴ－４５７ＥＣＳ、ＳＴ－４９５Ｍ（チタン工業製）、等の商品名で市販されている。微粒子酸化亜鉛では、ＦＩＮＥＸ－５０Ｓ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－３０Ｓ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－５０Ｗ、ＦＩＮＥＸ－３０Ｗ、ＦＩＮＥＸ－５０Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－５２Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－３０Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－５０－ＬＰＴ、ＦＩＮＥＸ－２５－ＬＰＴ、ＦＩＮＥＸ－５０Ｓ－ＬＰＴ、ＦＩＮＥＸ－３０Ｓ－ＬＰＴ（堺化学工業製）、ＭＺ－１５０、ＭＺ－２００、ＭＺ－３００、ＭＺ－３０６Ｘ、ＭＺ－５００ＨＰ、ＭＺ－５０５Ｔ、ＭＺ－５０６Ｘ、ＭＺＹ－２０３Ｓ、ＭＺＹ－２１０Ｍ３Ｓ、ＴＭＺ－ＨＡ１、ＭＺＸ－５０８０ＴＳ（テイカ製）等の商品名で市販されている。（テイカ製）等の商品名で市販されている。
　疎水化処理を施した着色顔料の具体例としては、ＫＴＰ－０９シリーズ、特に、ＫＴＰ－０９Ｗ、ＫＴＰ－０９Ｒ、ＫＴＰ－０９Ｙ、ＫＴＰ－０９Ｂ等（信越化学工業製）が挙げられる。
[分散体]
　本発明の分散体は、（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体を含むものである。本発明の（Ａ）成分である（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンは、（Ｂ）疎水性粉体を（Ｃ）水に安定して分散させるための分散剤として作用する。
　分散体には、（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体を配合するが、成分としては
（Ａ）オルガノポリシロキサンポリシロキサン、
（Ｂ）疎水性粉体、及び
（Ｃ）水
を含む分散体が好ましい。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの配合量は、特に限定されるものではないが、分散体全体中１～３０質量％が好ましく、５～１１質量％がより好ましい。
　（Ｂ）疎水性粉体の配合量は、特に限定されるものではないが、分散体全体中１～７０質量％が好ましく、１０～６０質量％がより好ましく、３０～６０質量％がさらにより好ましい。
[（Ｃ）成分]
　本発明において、水は分散体の水相を形成し、上記（Ｂ）疎水性粉体が均一に分散している。水としては、化粧料に一般的に使用される精製水や果実や植物の蒸留水の他、表示名称で定義される海水（ＩＮＣＩ：Ｓｅａ　Ｗａｔｅｒ）、温泉水（Ｏｎｓｅｎ－Ｓｕｉ）、泥炭水（ＩＮＣＩ：Ｐｅａｔ　Ｗａｔｅｒ）等が挙げられる。
　（Ｃ）水の配合量は、特に限定されるものではないが、分散体全体中５～９５質量％が好ましく、１０～５０質量％がより好ましい。
[（Ｄ）成分]
　本発明の分散体は、上記（Ａ）～（Ｃ）成分に加え、さらに１種又は２種以上の多価アルコールを含むことができる。多価アルコールを配合することで、（Ａ）オルガノポリシロキサンが（Ｂ）疎水性粉体の表面に均一に配向でき、粉体の凝集が起こりにくくなるため、分散体の経時安定性がより向上する。
　多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ペンチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン及びポリグリセリン等を挙げることができる。中でも、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジグリセリン、グリセリン、及びこれらの組み合わせが好ましい。
　（Ｄ）成分を配合する場合、その配合量は、特に限定されるものではないが、分散体全体中１～５０質量％が好ましく、１～２５質量％がより好ましい。
　分散体には、本発明の効果を損なわない範囲で、後述する化粧料の任意成分を配合することもできるが、（Ａ）～（Ｄ）成分以外の成分の配合量は、分散体全体中５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。また、水膨潤性物質や水溶性高分子化合物を配合することなく、本発明の効果を得ることができる。
　分散体の粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１１７－１：１９９９記載の回転粘度計で測定した２５℃における粘度の測定値において、１００～１０，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、５００～４，０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。本発明の分散体は、低粘度かつ粘度経時安定性に優れるものである。
　本発明の分散体を製造する方法としては特に限定されず、上述した成分を混合することにより製造できる。中でも、（Ａ）オルガノポリシロキサンと（Ｂ）疎水性粉体とを混合する工程、この混合物を（Ｃ）成分に分散させる工程を有するものが好ましい。混合方法は特に限定されず、均一に混合できる公知の技術を採用できる。例えば、ヘンシェルミキサー、ボールミル、ニーダー、プラネタリーミキサー、リボンブレンダー、ディスパーミキサー、ホモミキサー、ロールミル、ビーズミル等、任意の撹拌機、粉砕機、混合機、分散機等を用いることができる。
　本発明の分散体は、疎水性粉体を水相へ良好に分散させている。そのため、疎水性粉体の配合量が多くても分散体は低粘度であり、さらに疎水性粉体が凝集しにくく、経時で分散体が増粘しない。また、本発明の分散体はそれ自体を化粧料として使用できるほか、連続相が水であるため肌塗布時にはさっぱりとしたみずみずしい使用感を与え、皮膚上に形成される化粧膜は疎水性粉体が配合されているため耐水性に優れる。さらに疎水性粉体が良好に分散しているため化粧膜の均一性に優れ、良好な使用感を与える。さらに、分散体は各種原料としても使用でき、特に化粧料原料、塗料原料、インキ原料として有用である。
[化粧料]
　以下、本発明の化粧料についてさらに詳しく説明する。
　（Ａ）オルガノポリシロキサンはそのまま化粧料に配合してもよいが、上記（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体として、配合することが好ましい。さらに、上記分散体として配合されてもいい。本発明の化粧料全体中の配合量は特に限定されないが、配合する場合の配合量は下記の通りである。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの配合量は、特に限定されるものではないが、化粧料全体中０．１～１０質量％が好ましく、０．１～５質量％がより好ましい。
　（Ｂ）疎水性粉体の配合量は、特に限定されるものではないが、化粧料全体中１～７０質量％が好ましく、１０～６０質量％がより好ましく、３０～６０質量％がさらにより好ましい。
　（Ｃ）水の配合量は、特に限定されるものではないが、化粧料全体中５～９５質量％が好ましく、１０～５０質量％がより好ましい。
　（Ｄ）成分を配合する場合、その配合量は、特に限定されるものではないが、化粧料全体中１～５０質量％が好ましく、１～２５質量％がさらに好ましい。
　分散剤としての配合量は、特に限定されるものではないが、化粧料全体中０．１～７０質量％が好ましく、１～５０質量％がより好ましい。
［油剤］
　本発明の化粧料には、さらに（Ｅ）油剤を含むことができ、油剤としては、液体、固体、半固体、いずれであってもよく、例えば、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、シリコーンオイル、フッ素系油剤が挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　炭化水素油としては、直鎖状又は分岐状の炭化水素油が挙げられ、揮発性の炭化水素油であっても不揮発性の炭化水素油であってもよい。具体的には、オレフィンオリゴマー、イソドデカン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｄｏｄｅｃａｎｅ））、ドデカン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｏｄｅｃａｎｅ））、イソヘキサデカン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｈｅｘａｄｅｃａｎｅ））、ウンデカン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｕｎｄｅｃａｎｅ））、スクワラン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｑｕａｌａｎｅ））、スクワレン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｑｕａｌｅｎｅ））、ミネラルオイル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｏｉｌ））、流動イソパラフィン、ポリイソブチレン（表示名称）、水添ポリイソブテン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｐｏｌｙｉｓｏｂｕｔｅｎｅ））、（Ｃ１３－１５）アルカン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃ１３－１５　Ａｌｋａｎｅ））等が挙げられる。
　高級脂肪酸としては、オレイン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｌｅｉｃ　Ａｃｉｄ））、リノール酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｎｏｌｅｉｃ　Ａｃｉｄ））、リノレン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｎｏｌｅｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、アラキドン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｒａｃｈｉｄｏｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｉｃｏｓａｐｅｎｔａｅｎｏｉｃ　Ａｃｉｄ））、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｏｃｏｓａｈｅｘａｅｎｏｉｃ　Ａｃｉｄ））、イソステアリン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｓｔｅａｒｉｃ　Ａｃｉｄ））、ヒドロキシステアリン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒｉｃ　Ａｃｉｄ））等が挙げられる。
　天然動植物油脂類及び半合成油脂としては、アボガド油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｒｓｅａ　Ｇｒａｔｉｓｓｉｍａ　（Ａｖｏｃａｄｏ）　Ｏｉｌ））、アマニ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｎｕｍ　Ｕｓｉｔａｔｉｓｓｉｍｕｍ　（Ｌｉｎｓｅｅｄ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、アーモンド油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｒｕｎｕｓ　Ａｍｙｇｄａｌｕｓ　Ｄｕｌｃｉｓ　（Ｓｗｅｅｔ　Ａｌｍｏｎｄ）　Ｏｉｌ））、オリーブ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｌｅａ　Ｅｕｒｏｐａｅａ　（Ｏｌｉｖｅ）　Ｆｒｕｉｔ　Ｏｉｌ））、アメリカガヤ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｏｒｒｅｙａ　Ｃａｌｉｆｏｒｎｉｃａ　（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ　Ｎｕｔｍｅｇ）　Ｏｉｌ））、コウスイガヤ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｙｍｂｏｐｏｇｏｎ　Ｎａｒｄｕｓ　（Ｃｉｔｒｏｎｅｌｌａ）　Ｏｉｌ））、サメ肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｈａｒｋ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、タラ肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｄ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、魚肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｆｉｓｈ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、キョウニン油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｋｙｏｕｎｉｎ　Ｙｕ））、ゴマ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｅｓａｍｕｍ　Ｉｎｄｉｃｕｍ　（Ｓｅｓａｍｅ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、コメ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒｙｚａ　Ｓａｔｉｖａ　（Ｒｉｃｅ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、コメヌカ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒｙｚａ　Ｓａｔｉｖａ　（Ｒｉｃｅ）　Ｂｒａｎ　Ｏｉｌ））、サザンカ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｋｉｓｓｉ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、サフラワー油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｒｔｈａｍｕｓ　Ｔｉｎｃｔｏｒｉｕｓ　（Ｓａｆｆｌｏｗｅｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、タートル油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｕｒｔｌｅ　Ｏｉｌ））、ツバキ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｊａｐｏｎｉｃａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、月見草油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｅｎｏｔｈｅｒａ　Ｂｉｅｎｎｉｓ　（Ｅｖｅｎｉｎｇ　Ｐｒｉｍｒｏｓｅ）　Ｏｉｌ））、トウモロコシ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｅａ　Ｍａｙｓ　（Ｃｏｒｎ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、ナタネ油（表示名称（ＩＮＣＩ：ＲＡＰＥ　ＳＨＵＳＨＩ　ＹＵ））、コムギ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｔｉｃｕｍ　Ｖｕｌｇａｒｅ　（Ｗｈｅａｔ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、パーシック油（表示名称（ＩＮＣＩ：））、パーム油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｌａｅｉｓ　Ｇｕｉｎｅｅｎｓｉｓ　（Ｐａｌｍ）　Ｏｉｌ））、パーム核油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｌａｅｉｓ　Ｇｕｉｎｅｅｎｓｉｓ　（Ｐａｌｍ）　Ｋｅｒｎｅｌ　Ｏｉｌ））、ヒマシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｉｃｉｎｕｓ　Ｃｏｍｍｕｎｉｓ　（Ｃａｓｔｏｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、硬化ヒマシ油（表示名称）、ヒマワリ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｅｌｉａｎｔｈｕｓ　Ａｎｎｕｕｓ　（Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ブドウ種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｖｉｔｉｓ　Ｖｉｎｉｆｅｒａ　（Ｇｒａｐｅ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ホホバ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｍｍｏｎｄｓｉａ　Ｃｈｉｎｅｎｓｉｓ　（Ｊｏｊｏｂａ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、マカデミアナッツ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｃａｄａｍｉａ　Ｔｅｒｎｉｆｏｌｉａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ミンク油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｉｎｋ　Ｏｉｌ））、メドウフォーム油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｍｎａｎｔｈｅｓ　Ａｌｂａ　（Ｍｅａｄｏｗｆｏａｍ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、綿実油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｏｓｓｙｐｉｕｍ　Ｈｅｒｂａｃｅｕｍ　（Ｃｏｔｔｏｎ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ヤシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｃｏｓ　Ｎｕｃｉｆｅｒａ　（Ｃｏｃｏｎｕｔ）　Ｏｉｌ））、水添ヤシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｃｏｃｏｎｕｔ　Ｏｉｌ））、卵黄油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｇｇ　Ｏｉｌ））等が挙げられる。
　エステルとしては、炭素数１～２０の脂肪酸と炭素数１～２０のアルコールが縮合した形をもつ液状油で、モノエステル又は、ジエステル、トリエステル等のポリエステルが挙げられる。具体的にはアジピン酸ジイソブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｂｕｔｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、アジピン酸ジヘキシルデシル（表示名称）、アジピン酸ジヘプチルウンデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｈｅｐｔｙｌｕｎｄｅｃｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、イソステアリン酸イソステアリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））等のモノイソステアリン酸ｎ－アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ　Ｔｒｉｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、ジエチルヘキサン酸グリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、エチルヘキサン酸セチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｔｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、トリエチルヘキサノイン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏｉｎ））、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ　Ｔｒｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｙｌ　Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、オクタン酸セチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｔｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｓｔｅａｒｏｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））等のオクチルドデシルエステル、オレイン酸オレイル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｌｅｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、オレイン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、オレイン酸デシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｃｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｃａｐｒａｔｅ））、クエン酸トリエチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｅｔｈｙｌ　Ｃｉｔｒａｔｅ））、コハク酸ジエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓｕｃｃｉｎａｔｅ））、酢酸アミル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｍｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸エチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ａｃｅｅｔａｔｅ））、ステアリン酸イソセチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、セバシン酸ジイソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｓｅｂａｃａｔｅ））、セバシン酸ジエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓｅｂａｃａｔｅ））、乳酸セチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｔｙｌ　Ｌａｃｔａｔｅ））、乳酸ミリスチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｙｒｉｓｔｙｌ　Ｌａｃｔａｔｅ））、イソノナン酸イソノニル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｎｏｎｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、パルミチン酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））、パルミチン酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｉｓｏｐａｌｍｉｔａｔｅ））、パルミチン酸ヘキシルデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ、Ｈｅｘｙｌｄｅｃｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））等のパルミチン酸エステル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｙｌ　Ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒａｔｅ））、ミリスチン酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸ミリスチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｙｒｉｓｔｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））等のミリスチン酸エステル、ラウリン酸エチルへキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｌａｕｒａｔｅ））、ラウリン酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｅｘｙｌ　Ｌａｕｒａｔｅ））、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｇｌｕｔａｍａｔｅ））、ラウロイルサルコシンイソプロピルエステル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｓａｒｃｏｓｉｎａｔｅ））、リンゴ酸ジイソステアリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ　Ｍａｌａｔｅ））、酢酸グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、ステアリン酸グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｐｒｙｌｉｃ／Ｃａｐｒｉｃ　Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ））等のグリセライド油が挙げられる。
　シリコーンオイルとしては、例えば、トリシロキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｓｉｌｏｘａｎｅ））、揮発性のジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、低粘度のジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、シクロテトラシロキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｙｃｌｏｔｅｔｒａｓｉｌｏｘａｎｅ）），シクロペンタシロキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｓｉｌｏｘａｎｅ））、シクロヘキサシロキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｙｃｌｏｈｅｘａｓｉｌｏｘａｎｅ））、メチルトリメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｅｔｈｙｌ　Ｔｒｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、カプリリルメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｐｒｙｌｙｌ　Ｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、フェニルトリメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｈｅｎｙｌ　Ｔｒｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、メチルフェニルポリシロキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｐｈｅｎｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｉｌｏｘｙ　Ｐｈｅｎｙｌ　Ｔｒｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、エチルメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌ　Ｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、エチルトリシロキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌ　Ｔｒｉｓｉｌｏｘａｎｅ））、ハイドロゲンジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））等の低粘度から高粘度の直鎖又は分岐状のジメチコン、アモジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｍｏｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、アミノプロピルジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、高重合度ガム状のジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、ガム状のアモジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｍｏｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンガムやゴムの環状オルガノポリシロキサン溶液、アミノ酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等が挙げられる。
　フッ素系油剤としては、ポリパーフルオロメチルイソプロピルエーテル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｌｙｐｅｒｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｅｔｈｅｒ））等のパーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃａｌｉｎ））、パーフルオロヘキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｈｅｘａｎｅ））等のパーフルオロカーボンが挙げられる。
　（Ｅ）成分を配合する場合、その配合量は、特に限定されるものではないが、化粧料全体中１～５０質量％が好ましく、１～２５質量％がさらに好ましい。
［任意成分］
　本発明の化粧料は、さらに化粧品分野において通常使用されるその他の任意成分を併用するものであってもよい。任意成分としては、例えば、紫外線吸収剤、（Ａ）成分以外の界面活性剤、皮膜形成剤、制汗剤、抗菌剤、防腐剤、香料、塩類、酸化防止剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン、アミノ酸、核酸、ホルモン、包接化合物、（Ｂ）成分以外の粉体、有機樹脂、増粘剤等が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上組み合わせて、適量用いることができる。
　紫外線吸収剤としては、通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されず、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。具体的には、油溶性紫外線吸収剤としては、ホモサレート（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｏｍｏｓａｌａｔｅ））、オクトクリレン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｏｃｒｙｌｅｎｅ））、ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｄｉｂｅｎｚｏｙｌｍｅｔｈａｎｅ））、サリチル酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓａｌｉｃｙｌａｔｅ））、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ　Ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｙｌ　Ｈｅｘｙｌ　Ｂｅｎｚｏａｔｅ））、オキシベンゾン－６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－６））、オキシベンゾン－９（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－９））、オキシベンゾン－１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－１））、ポリシリコーン－１５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｌｙｓｉｌｉｃｏｎｅ－１５））、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｏｘｏｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ　Ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、オキシベンゾン－２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－２））、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｃａｍｐｈｏｒ　Ｓｕｌｆｏｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、エチルヘキシルトリアゾン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｔｒｉａｚｏｎｅ）、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｅｎｔｙｌ　Ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ　Ｔｒｉｓｉｌｏｘａｎｅ））、ドロメトリゾールトリシロキサン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｒｏｍｅｔｒｉｚｏｌｅ　Ｔｒｉｓｉｌｏｘａｎｅ））、ジメチルＰＡＢＡエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｙｌ　ＰＡＢＡ））、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓ－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｏｘｙｐｈｅｎｏｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌ　Ｔｒｉａｚｉｎｅ））、オキシベンゾン－３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－３））、オキシベンゾン－４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－４））、オキシベンゾン－５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－５））、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ　Ｓｕｌｆｏｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｂｉｓ－Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｙｌ　Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））、ジメトキシケイ皮酸エチルヘキサン酸グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、グリセリルＰＡＢＡ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　ＰＡＢＡ））、ジイソプロピルケイ皮酸メチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈｙｌ　Ｃｉｎｎａｍａｔｅ））、シノキサート（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｉｎｏｘａｔｅ））、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｏｘｏｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ　Ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、等が挙げられる。また、ＵＶＡ吸収剤（例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ　Ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｙｌ　Ｈｅｘｙｌ　Ｂｅｎｚｏａｔｅ））等）と、ＵＶＢ吸収剤（例えば、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））等）を併用することが可能であり、それぞれを任意に組み合わせることも可能である。
　中でも、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ　Ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｙｌ　Ｈｅｘｙｌ　Ｂｅｎｚｏａｔｅ））、サリチル酸オクチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓａｌｉｃｙｌａｔｅ））、ポリシリコーン－１５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｌｙｓｉｌｉｃｏｎｅ－１５））、ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｄｉｂｅｎｚｏｙｌｍｅｔｈａｎｅ）、オキシベンゾン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－６））、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｂｉｓ－Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｙｌ　Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓ－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｏｘｙｐｈｅｎｏｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌ　Ｔｒｉａｚｉｎｅ））、ホモサレート（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｏｍｏｓａｌａｔｅ））及びオクトクリレン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｏｃｒｙｌｅｎｅ））から選択される１種又は２種以上の油溶性紫外線吸収剤が好ましい。
　（Ａ）成分以外の界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。これらの界面活性剤の中でも、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンピロリドン変性オルガノポリシロキサンであることが好ましい。これらの界面活性剤において、親水性のポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基又はポリグリセリン残基の配合量が、分子中の１０～７０質量％を占めることが好ましい。また、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンを用いる場合には、当該架橋型オルガノポリシロキサンと２５℃で液状の油剤からなる組成物において、架橋型オルガノポリシロキサンは、液状油に対し、自重以上の該液状油剤を含んで膨潤することが好ましい。当該液状油剤としては、任意成分の油剤中の液状のシリコーン、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、２５℃における動粘度が０．６５～１００ｍｍ2／ｓの低粘度シリコーン、流動パラフィン、スクワラン、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油やトリオクタノイン等のグリセライド油、イソノナン酸イソトリデシル、Ｎ－アシルグルタミン酸エステル、ラウロイルサルコシン酸エステル等のエステル油、マカデミアナッツ油等の天然動植物油が挙げられる。具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０、ＫＳＧ－２４０、ＫＳＧ－３１０、ＫＳＧ－３２０、ＫＳＧ－３３０、ＫＳＧ－３４０、ＫＳＧ－３２０Ｚ、ＫＳＧ－３５０Ｚ、ＫＳＧ－７１０、ＫＳＧ－８１０、ＫＳＧ－８２０、ＫＳＧ－８３０、ＫＳＧ－８４０、ＫＳＧ－８２０Ｚ、ＫＳＧ－８５０Ｚ等が挙げられる。架橋型オルガノポリシロキサンではない界面活性剤の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１３、ＫＦ－６０４３、ＫＦ－６０１７、ＫＦ－６０２８、ＫＦ－６０３８、ＫＦ－６０４８、ＫＦ－６１００、ＫＦ－６１０４、ＫＦ－６１０５、ＫＦ－６１０６等が挙げられる。何れの場合においても界面活性剤の配合量としては、化粧料全体中０．１～２０質量％が好ましい。０．１質量％以上であれば、分散や乳化の機能を十分に果たすことができ、２０質量％以下であれば化粧料がべたついた使用感になる恐れがないために好ましい。界面活性剤のＨＬＢは、限定されないが化粧料の耐水性を維持するという目的から２～１４．５が好ましい。
　皮膜形成剤は、主に化粧料の効果持続性をさらに維持させる目的で配合される。特に限定は無いが、撥水性付与の観点からシリコーン系組成物であることが好ましい。具体的には、トリメチルシロキシケイ酸（表示名称（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙｓｉｌｉｃａｔｅ（ＩＮＣＩ））、アクリル－シリコーン皮膜剤、シリコーン変性ノルボルネン、シリコーン変性プルラン等を使用することができる。当該皮膜形成剤は、事前に室温で液状の油剤で溶解させてから化粧料に配合されてもよい。当該液状油剤としては、任意成分の油剤中の液状のシリコーン、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、２５℃における動粘度が０．６５～１００ｍｍ2／ｓの低粘度シリコーン、流動パラフィン、スクワラン、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油やトリオクタノイン等のグリセライド油、イソノナン酸イソトリデシル、Ｎ－アシルグルタミン酸エステル、ラウロイルサルコシン酸エステル等のエステル油、マカデミアナッツ油等の天然動植物油が挙げられる。また、それらの具体例としては、信越化学工業（株）製：トリメチルシロキシケイ酸のシリコーン溶解品であるＫＦ－７３１２Ｊ、アクリル－シリコーン皮膜剤のシリコーン溶解品であるＫＰ－５４５、ＫＰ－５４９、シリコーン変性ノルボルネンのイソドデカン溶解品であるＮＢＮ－３０－ＩＤ、シリコーン変性プルランのイソドデカン溶解品であるＴＳＰＬ－３０－ＩＤ，シリコーン溶解品であるＴＳＰＬ－３０－Ｄ５等が挙げられる。
　本発明に係る化粧料がデオドラント剤である場合には、制汗剤を任意に配合することができる。制汗剤は皮膚を収斂させることに依って、汗の発生を抑える成分であれば、特に限定はなく、汎用の成分を広く利用できる。例えば、クロルヒドロキシアルミニウム、塩化アルミニウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、アラントインアルミニウム塩、タンニン酸、硫酸アルミニウムカリウム、酸化亜鉛、パラフェノールスルホン酸亜鉛、焼きミョウバン、テトラクロロ（Ａｌ／ジルコニウム）水和物、トリクロロハイドレックスグリシン（Ａｌ／ジルコニウム）等が挙げられる。特に、高い効果を発現する成分として、好ましくは、ハロゲン化アルミニウム、ヒドロキシハロゲン化アルミニウム、ならびにそれらとオキシハロゲン化ジルコニル及びヒドロキシハロゲン化ジルコニルとの錯体又は混合物からなる群より選択される制汗活性分である。これらの制汗剤は、水に溶解して配合したり、また、粉末をそのまま製剤に配合したりして使用することができる。制汗剤は、市販品を用いることもできる。用いる市販品は、他の成分との混合原料の形態であってもよい。制汗剤の配合量は特に限定されず、他の成分の配合量に応じて適宜変更することができる。制汗効果に優れたデオドラント剤を得る目的、並びに、肌への刺激が低減されたデオドラント剤を得る目的から、配合する場合の配合量は、化粧料全体中０．００１～３０質量％が好ましく、０．０１～２０質量％がより好ましい。
　抗菌剤は体臭の原因物質を作り出す皮膚の常在菌の増殖を抑制させることに依って、防臭効果が得られる成分であれば、特に限定はない。例えば、トリクロサン、塩化ベンザエルコニウム、塩化ベンゾトニウム、塩酸クロルヘキシジン、グルコン酸クロルヘキシジン、ハロカルバン、イソメチルフェノール等の抗菌薬剤が一般に利用される。また、緑茶乾留エキス等、生薬由来の精油や抽出物等で抗菌性を有するものを配合しても良い。生薬由来の精油や抽出物等の防臭効果を有する抗菌剤としては、例えば、緑茶エキス、ラベンダーエキス、オウゴンエキス、オウレンエキス、オオバコエキス、カワラヨモギエキス、キダチアロエエキス、クララ根エキス、クマザサ葉エキス、ニンニクエキス、ハマメリスエキス、紅茶エキス、セージ葉エキス、サンショウエキス、ショウガ根エキス、ショウブ根エキス、セイヨウキズタエキス、ドクダミエキス、モモ果実エキス、モモ葉エキス、セイヨウハッカ葉エキス、センキュウエキス、ユーカリ葉エキス、ラッカセイ種皮エキス、レイシエキス、ワレモコウエキス等を用いることができる。
　防腐剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等、抗菌剤としては、安息香酸、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、トリクロロカルバニリド、感光素等が挙げられる。
　香料としては、天然香料及び合成香料がある。天然香料としては花、葉、材、果皮、等から分離した植物性香料；ムスク、シベット等の動物性香料がある。合成香料としてはモノテルペン等の炭化水素類、脂肪族アルコール、芳香族アルコール等のアルコール類；テルペンアルデヒド、芳香族アルデヒド等のアルデヒド類；脂環式ケトン等のケトン類；テルペン系エステル等のエステル類；ラクトン類；フェノール類；オキサイド類；含チッソ化合物類；アセタール類等が挙げられる。
　塩類としては無機塩、有機酸塩、アミン塩及びアミノ酸塩が挙げられる。無機塩としては、例えば、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸等の無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、ジルコニウム塩、亜鉛塩等；有機酸塩としては、例えば、酢酸、デヒドロ酢酸、クエン酸、りんご酸、コハク酸、アスコルビン酸、ステアリン酸等の有機酸類の塩；アミン塩及びアミノ酸塩としては、例えば、トリエタノールアミン等のアミン類の塩、グルタミン酸等のアミノ酸類の塩等が挙げられる。また、その他、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の塩、アルミニウムジルコニウムグリシン錯体等や、さらには、化粧料処方の中で使用される酸－アルカリの中和塩等も使用することができる。
　酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、カロチノイド、アスコルビン酸及びその塩、ステアリン酸アスコルビル、酢酸トコフェロール、トコフェロール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸、フェルラ酸、チオタウリン、ヒポタウリン、亜硫酸塩、エリソルビン酸及びその塩、クロロゲン酸、エピカテキン、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、アピゲニン、カンフェロール、ミリセチン、ケルセチン等が挙げられる。
　保湿剤としては、グルコース、キシリトール、マルチトール、ポリエチレングリコール、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド、卵黄レシチン、大豆レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴリン脂質等が挙げられる。
　ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ－リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。
　キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸、アスパラギン酸二酢酸、エチレンジアミン二コハク酸等挙げられる。
　清涼剤としては、Ｌ－メントール、カンフル等が挙げられる。
　抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。
　美肌用成分としては、ビタミンＣ誘導体、ハイドロキノン、トラネキサム酸、アルブチン、フェニルエチルレゾルシノール、コウジ酸、植物抽出液等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤；肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β－ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α－ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ－オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。
　ビタミンとしては、ビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ2類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンＢ6類、ビタミンＢ12及びその誘導体、ビタミンＢ15及びその誘導体等のビタミンＢ類、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ－アスコルビン酸－２－硫酸ナトリウム、Ｌ－アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、α－トコフェロール、β－トコフェロール、γ－トコフェロール、酢酸ｄｌ－α－トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ－α－トコフェロール、コハク酸ｄｌ－α－トコフェロール等のビタミンＥ類；ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、ビタミンＨ、ビタミンＰ、パントテン酸カルシウム、Ｄ－パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等が挙げられる。
　アミノ酸としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等が挙げられる。
　核酸としては、デオキシリボ核酸等が挙げられる。
　ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。
　包接化合物としては、シクロデキストリン等が挙げられる。
　本発明の（Ａ）オルガノポリシロキサンを乳化剤として使用した場合には、ポリオキシアルキレン基に由来した優れた乳化安定性と、（ポリ）グリセリン基に由来した保湿感に優れる乳化組成物を得ることができる。
　（Ａ）オルガノポリシロキサンは、化粧品の形状や形態によらず配合することができるが、その中でも特に、疎水性粉体を水相へ分散させるための分散剤として使用することが好ましく、上記の（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体を化粧料に配合する方法（分散体で配合することを含む）が好ましい。これらが配合された化粧料は、肌塗布時にはさっぱりとしてみずみずしい使用感を与え、さらには皮膚上に形成される化粧膜は疎水性粉体が配合されているため耐水性に優れる。また、本発明のオルガノポリシロキサン（Ａ）は（Ｂ）疎水性粉体を水中へ良好に分散することができるため、得られる化粧膜は均一性に優れ、なめらかで良好な使用感を与える。
　本発明の化粧料の製造方法は特に限定されず、分散体又は（Ａ）成分と、化粧料原料を配合することで製造され、通常の化粧料の製法に従うことができる。中でも、予め（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを混合する処理工程を有することが好ましい。具体的には下記方法が挙げられる。
　（Ｉ）予め（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを混合する工程と、得られた混合物を水相へ配合する工程とを有する製造方法、
　（ＩＩ）予め（Ａ）～（Ｃ）成分、必要に応じて（Ｄ）任意成分を混合し、分散体を調製する工程、分散体を配合する工程を含むことが好ましい。
　上記（Ｉ）の予め（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを混合する工程は、上記（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体を製造する方法と、好適な範囲等は同じである。上記（ＩＩ）の予め（Ａ）～（Ｃ）成分、必要に応じて（Ｄ）任意成分を混合し、分散体を調製する工程は、上記分散体を製造する方法と、好適な範囲等は同じである。
　本発明の化粧料の形状は特に限定されず、例えば、液状、クリーム状、ペースト状、固形状、ムース状、スプレー状、ゲル状、乳液状等が挙げられる。また、用途も特に限定されず、例えば、スキンケア化粧料、メイクアップ化粧料、毛髪化粧料、サンスクリーン化粧料等として使用できる。具体的な化粧料としては、上記化粧料成分を配合してなるスキンケア、ヘアケア、洗浄料、メイクアップ下地、コンシーラー、リキッドファンデーション、クリームファンデーション、固形ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、口紅等のメイクアップ化粧料、日焼け止め乳液や日焼け止めクリーム等の紫外線防御化粧料等が挙げられる。
　また、本発明の化粧料の形態は特に限定されず、例えば、油性化粧料、水性化粧料、水中油型化粧料、油中水型化粧料のいずれの場合にも適用できるが、水中油型化粧料の形態が好ましい。水中油型の形態をとることで、外相の水がよりみずみずしくさっぱりとした感触を与え、さらに水が揮発することで疎水性粉体の肌への付着性が向上し、高い耐水性を有する均一な化粧膜を形成する。これにより、化粧持ちや使用感が向上する。
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。粘度はＪＩＳ　Ｋ　７１１７－１：１９９９記載の回転粘度計で測定した２５℃における粘度の測定値である。なお、例中の配合量は、記載の配合製品の配合量である。なお、各シロキサン単位の結合順序は、下記に制限されるものではない。
［合成例１］
　下記表１に示したモル比で、反応器に（Ｈ）メチルハイドロジェンポリシロキサン、（ｉｉ）アルケン、（ｖ）オルガノポリシロキサンを仕込み、さらに白金触媒を添加して８０℃で反応を行った。その後、（ｉｉｉ）（ポリ）グリセリンモノアリルエーテルと（ｉｖ）ポリオキシアルキレンモノアリルエーテルを、下記表に記載のモル比で仕込み、さらにイソプロピルアルコールと白金触媒を添加して８０℃で反応を行った後、減圧加熱下でイソプロピルアルコールを除去することで、合成例１のポリグリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン（Ａ－１）を得た。Ｒ2配合量は、オルガノポリシロキサン（Ａ－１）の全質量中１５質量％である。
（Ｈ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 （ｉｉ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 （ｉｉｉ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 （ｉｖ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 （Ａ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
［合成例２］
　合成例１と同様の手順で、下記表１に記載のモル比で各成分を仕込み、反応させることでオルガノポリシロキサン（Ａ－２）を得た。式（１）におけるＲ2配合量は、オルガノポリシロキサン（Ａ－２）の全質量中１４質量％である。
（Ｈ－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 （ｉｉ－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 （ｉｉｉ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 （ｉｖ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 （Ａ－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
［合成例３］
　合成例１と同様の手順で、下記表１に記載のモル比で各成分を仕込み、反応させることでオルガノポリシロキサン（Ａ－３）を得た。式（１）におけるＲ2の配合量は、オルガノポリシロキサン（Ａ－３）の全質量中１４質量％である。
（Ｈ－３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 （ｉｉ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 （ｉｉｉ－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 （ｉｖ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
 （ｖ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
 （Ａ－３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
［合成例４］
　合成例１と同様の手順で、下記表１に記載のモル比で各成分を仕込み、反応させることでオルガノポリシロキサン（Ａ－４）を得た。
（Ｈ－４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
 （ｉｉｉ－３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 （ｉｖ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 （ｖ－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 （Ａ－４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
［合成例５］
　合成例１と同様の手順で、下記表１に記載のモル比で各成分を仕込み、反応させることでオルガノポリシロキサン（Ａ－５）を得た。式（１）におけるＲ2の配合量は、オルガノポリシロキサン（Ａ－５）の全質量中１９質量％である。
（Ｈ－５）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 （ｉｉ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 （ｉｉｉ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 （ｉｖ－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 （Ａ－５）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
［合成例６］
　合成例１と同様の手順で、下記表１に記載のモル比で各成分を仕込み、反応させることでオルガノポリシロキサン（Ａ－６）を得た。
（Ｈ－６）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
 （ｉｉｉ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
 （ｉｖ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 （Ａ－６）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
　組成式（１）のａ等を下記表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
［実施例１～６、比較例１～７］
　表３，４に示す量の各成分を、以下の製造方法により混合することで各種粉体の水分散体を得た。表中、例えば「合成例１」と記載されたものは、「合成例１で得られたオルガノポリシロキサン（Ａ－１）」をいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000051
 表５，６の成分
（※１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ－６０１３（信越化学工業製）
（※２）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ－６０４３（信越化学工業製）
（※３）ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＦ－６１０５（信越化学工業製）
（※４）（Ａ－７）下記式で表わされるポリグリセリン変性シリコーン
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
 （※５）（Ａ－８）下記式で表わされるポリエーテル変性シリコーン
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
 （※６）疎水化処理酸化チタン；ＳＴＲ－１００Ｗ－ＯＴＳ（堺化学工業製、トリエトキシカプリリルシラン処理）
（※７）疎水化処理酸化チタン；ＳＴＲ－１００Ａ－ＬＰ（堺化学工業製、ハイドロゲンジメチコン処理）
（※８）酸化チタン；ＳＴＲ－１００Ｗ（堺化学工業製、含水シリカ処理）
（製造方法）
　成分（Ａ）、１，３－ブチレングリコール、（Ｂ）を混合してペースト状組成物を得た。次に、ディスパーで攪拌しながら水を混合し水分散体を得た。なお、成分（Ａ）、１，３－ブチレングリコール、水、（Ｂ）を一括で混合した後、ディスパーで攪拌することによっても同一の水分散体が得られることを確認した。
　実施例１～６及び比較例１～７の水分散体について、以下の評価方法にしたがって、分散体粘度、粘度経時安定性、使用感（みずみずしさ、なめらかさ）、耐水性を評価した。結果を表３，４に記載した。
［分散体粘度・粘度経時安定性］
　得られた分散体を１００ｇガラス瓶にて、２５℃条件下で３か月保存した。調製直後と１か月後でスラリーの粘度を、ＪＩＳ　Ｋ　７１１７－１：１９９９記載の方法により、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ－１０型、東機産業製）を用いて、２５℃で測定した。
［使用感・耐水性］
　分散体を右手甲に塗布して、使用感（みずみずしさ、なめらかさ）及び耐水性を評価し、下記評価基準により１０名の専門パネラーが評価した。結果を１０名の平均値に基づき、下記判断基準に従って判定した。
（評価基準）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000054
 （判断基準）
◎：平均点が４．５点以上
○：平均点が３．５点以上４．５点未満
△：平均点が２．５点以上３．５点未満
×：平均点が１．５点以上２．５点未満
××：平均点が１．５点未満
　表の結果より、（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンを配合した実施例１～６の水分散体は、疎水性粉体の分散性、使用感、耐水性に優れていることが分かった。一方で、比較例１～３のポリグリセリン変性又はポリエーテル変性オルガノポリシロキサンを配合して得られる水分散体は、使用感や耐水性に劣り、分散体粘度も高く使用性に欠けるものであった。比較例４では、ポリグリセリン変性シリコーンとポリエーテル変性シリコーン併用して水分散体を作製したが、使用感や耐水性に劣り、分散体粘度は経時で増粘することが分かった。また、比較例５では、ポリグリセリンと主鎖シリコーンとをポリエーテルで連結したポリグリセリン変性シリコーンを配合した水分散体を作製したが、使用感、耐水性及び分散性に劣ることが分かった。親水性粉体を使用した比較例６で得られた水分散体は、分散体粘度は低く良好な分散性を示したが、耐水性に欠けることが分かった。比較例７では、アルキル基を有するポリエーテル変性シリコーンを配合して分散体を得たが、耐水性に優れ、ある程度の使用感は得られるものの、（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンを配合した実施例１～６に比べて使用感が劣ることが分かった。
［実施例７～８、比較例８～１０］水中油型リキッドファンデーション（疎水性粉体を水相配合した化粧料）
　表６に示す量（質量部）の各成分を、以下の製造方法により混合することで水中油型リキッドファンデーションを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000055
 （※１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ－５６１Ｐ（信越化学工業製）
（※２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ－１００（信越化学工業製）
（※３）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ－６０１３（信越化学工業製）
（※４）ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＦ－６１０５（信越化学工業製）
（※５）疎水化処理酸化チタン；ＳＴＲ－１００Ｗ－ＯＴＳ（堺化学工業製）
（※６）疎水化処理酸化鉄粉体；ＫＦ－９９０９　２％処理品（信越化学工業製）
（製造方法）
工程１：
　成分（Ａ）、（１７）～（１８）を成分（２３）の一部と混合したものに、成分（１９）～（２２）を加えて分散させ、加熱した。
工程２：
　成分（１）～（８）を混合して加熱し、溶液にした。
工程３：
　成分（９）～（１０）及び（２３）の残部、（２４）、（２６）を混合し、加熱した。
工程４：
　成分（１１）～（１２）を混合した。
工程５：
　攪拌下、工程３で得た混合物に、工程２で得た溶液を添加して乳化したものに工程１で得た混合物を加え、さらに工程４で得た混合物及び成分（２５）を添加することで、水中油型リキッドファンデーションを得た。
　実施例７～８及び比較例８～１０の水中油型リキッドファンデーションについて、実施例１～６と同様の評価方法にしたがって、使用感（みずみずしさ、なめらかさ）、耐水性を評価した。結果を表６に併記する。
　表の結果より、（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンを配合した実施例７～８の水中油型リキッドファンデーションは、使用感、耐水性に優れていることが分かった。また、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良くさっぱりとした使用感を与えた。実施例７～８の水中油型リキッドファンデーションから得られた化粧膜は均一性に優れ、耐水性、耐寒性が良好で化粧持ちが良かった。一方で、比較例８～９のポリグリセリン変性又はポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサンを配合して得られる水中油型リキッドファンデーションは、疎水性粉体の分散が十分でなく、使用感や耐水性に劣ることが分かった。比較例１０では、疎水性粉体の分散剤を添加せずに水中油型リキッドファンデーションを作製したが、疎水性粉体の凝集が顕著であり、使用感及び耐水性に劣るものであった。
［実施例９］水中油型クリームファンデーション（分散体を配合した化粧料）
　表７に示す量の各成分を、以下の製造方法により混合することで水中油型クリームファンデーションを得た。表７に示す量の各成分を、以下の製造方法により混合することで水中油型クリームファンデーションを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000056
 （※１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ－１５（信越化学工業製）
（※２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ－１６（信越化学工業製）
（※３）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ－５４５（信越化学工業製）
（※４）ポリグリセリン変性分岐シリコーン；ＫＦ－６１００（信越化学工業製）
（※５）疎水化処理酸化チタン；ＭＴ－２００ＳＴ（テイカ製）
（※６）疎水化処理酸化鉄粉体；ＫＦ－９９０９　２％処理品（信越化学工業製）
（製造方法）
工程１：
　成分（４）の一部、（５）～（６）を成分（１１）と混合したものに、成分（７）～（１０）を加えて混合し、それを成分（１７）の一部中に分散した。
工程２：
　成分（１）～（３）を混合した。
工程３：
　成分（４）の残部、（１２）～（１５）、（１７）の残部を混合した。
工程４：
　攪拌下、工程３で得た混合物に工程２で得た混合物を添加して乳化したものに、工程１で得られた分散物及び成分（１６）を添加し、水中油型クリームファンデーションを得た。
　実施例９の水中油型クリームファンデーションについて、実施例１～６と同様の評価方法にしたがって、使用感（みずみずしさ、なめらかさ）、耐水性を評価した。結果を表７に併記する。実施例９で得られた水中油型クリームファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、サラッとした仕上がり、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧膜がきれいで、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることが分かった。
［実施例１０］油中水型クリームファンデーション（分散体を配合した化粧料）
　表８に示す量の各成分を、以下の製造方法により混合することで油中水型クリームファンデーションを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000057
 （※１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ－３１０（信越化学工業製）
（※２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ－４１（信越化学工業製）
（※３）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ－６０３８（信越化学工業製）
（※４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ－１００（信越化学工業製）
（※５）疎水化処理酸化チタン；ＳＴＲ－１００Ｗ－ＯＴＳ（堺化学工業製）
（※６）疎水化処理酸化鉄粉体；ＫＦ－９９０９　２％処理品（信越化学工業製）
（製造方法）
工程１：
　成分（７）～（８）を成分（１４）と混合したものに、成分（９）～（１３）を加えて混合し、それを成分（１９）の一部中に分散した。
工程２：
　成分（１）～（６）を均一に混合した。
工程３：
　成分（１５）～（１７）及び成分（１９）の残部を混合した。
工程４：
　攪拌下、工程２で得た混合物に工程３出た混合物を添加して乳化したものに、工程１で得られた分散物及び成分（１８）を添加し、油中水型クリームファンデーションを得た。
　実施例１０の油中水型クリームファンデーションについて、実施例１～６と同様の評価方法にしたがって、使用感（みずみずしさ、なめらかさ）、耐水性を評価した。結果を表８に併記する。実施例１０で得られた油中水型クリームファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、なめらかな使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐寒性が良好で化粧持ちが良かった。
［実施例１１］油中水型スティックファンデーション（分散体を配合した化粧料）
　表９に示す量の各成分を、以下の製造方法により混合することで油中水型スティックファンデーションを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000058
 （※１）ステアリン酸イヌリン；レオパールＩＳＫ（千葉製粉製）
（※２）ジメチルポリシロキサン；ＫＦ－９６Ａ－６ｃｓ（信越化学工業製）
（※３）架橋型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＳＧ－７１０（信越化学工業製）
（※４）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ－６１０５（信越化学工業製）
（※５）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ－５９０（信越化学工業製）
（※６）疎水化処理酸化チタン；ＳＴ－４５５ＦＡ（チタン工業製）
（※７）疎水化処理酸化鉄粉体；ＫＦ－９９０９　２％処理品（信越化学工業製）
（製造方法）
工程１：
　成分（９）～（１０）を成分（１５）と混合したものに、成分（１１）～（１４）を加えて混合し、それを成分（２０）の一部中に分散させて、加熱した。
工程２：
　成分（１）～（８）を混合加熱した。
工程３：
　成分（１６）～（１８）及び成分（２０）の残部を混合した。
工程４：
　攪拌下、工程２で得た混合物に工程３出た混合物を添加して乳化したものに、工程１で得られた分散物を添加後、成分（１９）をさらに添加して混合し、これを容器に流し込むことで油中水型スティックファンデーションを得た。
　実施例１１の油中水型スティックファンデーションについて、実施例１～６と同様の評価方法にしたがって、使用感（なめらかさ）、耐水性を評価した。結果を表９に併記する。実施例１１で得られた油中水型クリームファンデーションは、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、しっとりとしたなめらかな使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐寒性が良好で化粧持ちが良かった。
［実施例１２］水中油型サンカット剤（分散体を配合した化粧料）
　表１０に示す量の各成分を、以下の製造方法により混合することで水中油型サンカット剤を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000059
 （※１）（Ａ－９）下記式で表されるアルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
 ［製造方法］
　反応器にメチルハイドロジェンポリシロキサン（Ｈ－７）、アルケン（ｉｉ－２）を仕込み、さらに白金触媒を添加して８０℃で反応を行った。その後、ポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ｉｖ－１）を仕込み、さらにイソプロピルアルコールと白金触媒を添加して８０℃で反応を行った後、減圧加熱下でイソプロピルアルコールを除去することで、アルキル・ポリエーテル共変性シリコーンを得た。Ｒ2配合量は、オルガノポリシロキサンの全質量中２５質量％であり、「（親水基部分の総分子量/総分子量）×２０」により定義される親水性親油性バランス（ＨＬＢ）の値は１０である。
（Ｈ－７）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
 （ｉｉ－２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
 （ｉｖ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
（製造方法）
工程１：
　成分（１）、成分（２）の一部、成分（３）、成分（４）の一部を混合した。
工程２：
　成分（２）の一部、成分（６）～（７）を混合し、それを成分（１０）の一部中に分散した。
工程３：
　攪拌下、工程１で得た混合物に成分（２）の残部及び成分（４）の残部を添加して混合し、これに成分（５）、（８）及び成分（１０）の残部を添加して混合物を得た。
工程４：
　攪拌下、工程３で得た混合物に工程２で得た分散物を添加後、成分（９）をさらに添加し、混合して水中油型サンカット剤を得た。
　実施例１２の水中油型サンカット剤について、実施例１～６と同様の評価方法にしたがって、使用感（なめらかさ）、耐水性を評価した。結果を表１０に併記する。実施例１２で得られた水中油型サンカット剤は、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、しっとりとしたなめらかな使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐寒性が良好で化粧持ちが良かった。
［実施例１３］水中油型サンカット剤（分散体を配合した化粧料）
　表１１に示す量の各成分を、以下の製造方法により混合することで水中油型サンカット剤を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000064
 （※１）前記で使用したアルキル・ポリエーテル共変性シリコーン（Ａ－９）
（※２）アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム/ＶＰコポリマー；アリストフレックスＡＶＣ（クラリアント社製）
（※３）疎水化処理酸化チタン；ＳＴＲ－１００Ｗ－ＯＴＳ（堺化学工業製）
（※４）疎水化処理酸化亜鉛；ＦＩＮＥＸ－３０－ＯＴＳ（堺化学工業製）
（製造方法）
工程１：
　成分（２）の一部、成分（９）～（１１）を混合し、それを成分（１４）の一部中に分散した。
工程２：
　成分（７）と成分（１４）の一部を混合した。
工程３：
　攪拌下、成分（１）、成分（２）の残部を混合し、これに成分（３）～（６）を添加、更に成分（８）および成分（１４）の残部を添加して混合物を得た。
工程４：
　攪拌下、工程３で得た混合物に工程２で得た混合物、および工程１で得た分散物を添加後、成分（１２）、成分（１３）をさらに添加し混合して水中油型サンカット剤を得た。
　実施例１３の水中油型サンカット剤について、実施例１～６と同様の評価方法にしたがって、使用感（なめらかさ）、耐水性を評価した。結果を表１１に併記する。実施例１３で得られた水中油型サンカット剤は、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、しっとりとしたなめらかな使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐寒性が良好で化粧持ちが良かった。

Claims (7)

  1. 　下記組成式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中、Ｒ1は独立に、炭素数１～５のアルキル基、炭素数６～１５のアリール基及び炭素数７～１５のアラルキル基から選ばれる１価炭化水素基であり、
    　Ｒ2は炭素数６～２０のアルキル基であり、
    　Ｒ3は下記一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、ｈは０≦ｈ≦２０を満たす整数であり、ｉは１≦ｉ≦１０を満たす。）
    で表わされる（ポリ）グリセリン基であり、
    　Ｒ4は下記一般式（３）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～３０の炭化水素基であり、ｊは０≦ｊ≦２０を満たす整数であり、ｋ１、ｋ２はそれぞれ２≦ｋ１≦１００、０≦ｋ２≦１００を満たす。）
    で表されるポリオキシアルキレン基であり、
    　Ｒ5は下記一般式（４）、（５）、（６）又は（７）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ1は前記と同じであり、ｍ，ｎはそれぞれ０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦１００を満たす整数であり、ｎ１～ｎ３は、０≦ｎ１≦２、０≦ｎ２≦２、０≦ｎ３≦２の整数である。）
    で表される基であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇはそれぞれ、
    　０≦ａ≦５０、
    　０≦ｂ≦２０、
    　１≦ｃ≦１０、
    　１≦ｄ≦１０、
    　０≦ｅ≦１０、
    　ｆ≧０、ｇ≧０である。]
    　で表わされる（ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン。
  2. 　上記組成式（１）において、（ｃ／ｄ）で表される比率が、０．１≦（ｃ／ｄ）≦１．５である請求項１記載のオルガノポリシロキサン。
  3. 　（Ｂ）疎水性粉体が、請求項１又は２記載の（Ａ）オルガノポリシロキサンで処理された処理疎水性粉体。
  4. 　請求項３記載の処理疎水性粉体を含む分散体。
  5. 　請求項３記載の処理疎水性粉体又は請求項４記載の分散体を含む化粧料。
  6. 　さらに、（Ｄ）多価アルコールを含む請求項５記載の化粧料。
  7. 　さらに、（Ｅ）油剤を含む請求項５記載の化粧料。
PCT/JP2022/047303 2022-01-05 2022-12-22 （ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン及び処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料 WO2023132256A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-000545 2022-01-05
JP2022000545 2022-01-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023132256A1 true WO2023132256A1 (ja) 2023-07-13

Family

ID=87073560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/047303 WO2023132256A1 (ja) 2022-01-05 2022-12-22 （ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン及び処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023132256A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7485186B1 (ja) 2023-09-28 2024-05-16 信越化学工業株式会社 水性分散体及びこれを含有する化粧料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008169176A (ja) * 2007-01-15 2008-07-24 Shin Etsu Chem Co Ltd 低起泡性シリコーン組成物
JP2010030954A (ja) * 2008-07-29 2010-02-12 Fuji Kasei Kk 処理粉体および乳化組成物
WO2019107497A1 (ja) * 2017-11-30 2019-06-06 信越化学工業株式会社 有機基変性有機ケイ素樹脂及びその製造方法、ならびに化粧料
JP2021526180A (ja) * 2018-06-04 2021-09-30 信越化学工業株式会社 シリコーン樹脂及びその製造方法、ならびに化粧料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008169176A (ja) * 2007-01-15 2008-07-24 Shin Etsu Chem Co Ltd 低起泡性シリコーン組成物
JP2010030954A (ja) * 2008-07-29 2010-02-12 Fuji Kasei Kk 処理粉体および乳化組成物
WO2019107497A1 (ja) * 2017-11-30 2019-06-06 信越化学工業株式会社 有機基変性有機ケイ素樹脂及びその製造方法、ならびに化粧料
JP2021526180A (ja) * 2018-06-04 2021-09-30 信越化学工業株式会社 シリコーン樹脂及びその製造方法、ならびに化粧料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7485186B1 (ja) 2023-09-28 2024-05-16 信越化学工業株式会社 水性分散体及びこれを含有する化粧料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7236349B2 (ja) 分散性粉体及び化粧料
EP3677251B1 (en) Water-in-oil emulsion-type stick-like deodorant agent
WO2023132256A1 (ja) （ポリ）グリセリン基及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサン及び処理疎水性粉体、ならびに分散体及び化粧料
JP2017002017A (ja) 乳化メイクアップ化粧料
JP7182469B2 (ja) 分散性粉体及び化粧料
JP7485186B1 (ja) 水性分散体及びこれを含有する化粧料
JP7444808B2 (ja) 化粧料
CN113194922A (zh) 微乳液组合物及其固化物、以及含有该固化物的化妆品
WO2019044391A1 (ja) 水中油型乳化組成物及び化粧料
WO2022172816A1 (ja) オルガノポリシロキサン及びこれを含有する化粧料
WO2023189896A1 (ja) 化粧料
WO2024004579A1 (ja) 分散体及びこれを含有する化粧料
WO2024058171A1 (ja) 化粧料用シリコーン粒子及び化粧料
WO2023195402A1 (ja) 複合粒子、複合粒子の製造方法、及び化粧料
WO2023214506A1 (ja) 活性剤組成物及び化粧料
JP2019034889A (ja) 化粧料
WO2022239649A1 (ja) ウォーターブレイクメイクアップ化粧料
US20240016724A1 (en) Slurry dispersion, cosmetic and method for producing same
WO2024106312A1 (ja) 架橋型オルガノシロキサン重合物を有する化粧料
WO2024038717A1 (ja) 架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料、及びその製造方法
JP2024073352A (ja) 架橋型オルガノシロキサン重合物を有する化粧料
WO2023106180A1 (ja) オイルゲル化剤及び化粧料
WO2022249985A1 (ja) オイルゲル化剤及び化粧料
WO2023026999A1 (ja) 粉体含有組成物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22918840

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1