WO2023128204A1 - 의류 건조기 및 그 제어 방법 - Google Patents

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WO2023128204A1
WO2023128204A1 PCT/KR2022/016741 KR2022016741W WO2023128204A1 WO 2023128204 A1 WO2023128204 A1 WO 2023128204A1 KR 2022016741 W KR2022016741 W KR 2022016741W WO 2023128204 A1 WO2023128204 A1 WO 2023128204A1
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WO
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drying process
dried
drum
present disclosure
pulse signal
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PCT/KR2022/016741
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English (en)
French (fr)
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석혜준
이형우
정민준
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삼성전자 주식회사
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Definitions

  • the present disclosure relates to a clothes dryer, and more specifically, to a clothes dryer that automatically determines the characteristics of clothes to be dried, such as weight and material characteristics, and classifies the object to be dried by category accordingly to provide an optimized drying process. and a control method thereof.
  • a clothes dryer is a device for drying objects to be dried by supplying hot air into the drum while rotating a drum accommodating various objects to be dried, including clothes, towels, and blankets of various materials.
  • a clothes dryer dries an object to be dried based on a drying time and temperature determined according to a user's option selection (eg, basic course, shirt course, jeans course, small load course, etc.) made before the start of the drying process. It works. Therefore, whenever a user wants to dry clothes through a clothes dryer, he or she must select an appropriate option by recognizing the characteristics of an object to be dried.
  • a suitable drying temperature or time for the object to be dried may vary greatly.
  • the drying process may be completed while the object to be dried is not completely dried, or power loss may occur due to excessive progress of the drying process.
  • the drying process is performed at a temperature unsuitable for the object to be dried, material damage/form deformation due to excessive heat may occur or incomplete drying may occur. If a user has to select an option that provides an appropriate drying time and temperature by checking the characteristics of an object to be dried each time the drying occurs, such a task may be very cumbersome or difficult for the user.
  • One aspect of the present disclosure is a clothes dryer that automatically recognizes the characteristics of an object to be dried put into a drum at an initial stage after the start of a drying process, and appropriately classifies the object to be dried into one of a plurality of predetermined categories based on the identified characteristics. and a control method thereof.
  • Another aspect of the present disclosure is a clothes dryer that appropriately classifies an object to be dried into one of a plurality of categories according to characteristics at an initial stage after the start of the drying cycle, and then performs the remaining drying cycles according to the temperature and time suitable for the classified category, and its to provide a control method.
  • a clothes dryer includes a drum configured to accommodate an object to be dried, and a dryness level detection unit configured to detect a dryness level of the object in the drum; and obtaining the dryness level of the object to be dried detected by the dryness level detection unit while a first initial drying process is being performed, and classifying the object to be dried into one weight category among a plurality of weight categories based on the obtained dryness level. and a control unit that determines and obtains control information determined based on the determined weight category, and controls a main drying process to be performed according to the control information.
  • a drum configured to accommodate an object to be dried, a heater for heating air supplied to the drum, a temperature sensor for measuring the temperature of air in the drum, a drive motor for rotationally driving the drum, and the A method for controlling the operation of a clothes dryer including a pair of touch electrode sensors disposed in a drum and outputting a pulse signal according to the moisture content of the object to be dried when in contact with the object to be dried in the drum, Receiving a drying start command; operating the drum to perform a first initial drying process in response to receiving the drying start command; and, during the first initial drying process, the pair of touch electrodes An operation of receiving a pulse signal output from a sensor and measuring the number of times the pulse signal is equal to or greater than a predetermined standard for each unit of time; Obtaining a first count, which is an average value of the number of times, comparing the first count with a first threshold value, and determining the object to be dried as one of a plurality of weight categories according to the result of the comparison.
  • drying at an appropriate temperature and time corresponding to the characteristics of each object to be dried may be provided without user intervention, and accordingly, convenience of use may be improved.
  • the characteristics of an object to be dried that have been put into the drum are automatically identified from an initial stage after the start of the drying cycle, and drying optimized for the object is performed based on the identified characteristics. As a result, drying quality can be improved and damage to clothes can be minimized without wasting power.
  • Effects obtainable in the exemplary embodiments of the present disclosure are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned are common knowledge in the art to which exemplary embodiments of the present disclosure belong from the following description. can be clearly derived and understood by those who have That is, unintended effects according to the implementation of the exemplary embodiments of the present disclosure may also be derived by those skilled in the art from the exemplary embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a clothes dryer 100 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the clothes dryer 100 shown in FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a functional block diagram schematically showing an operation control function of the clothes dryer 100 of FIG. 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a flowchart schematically illustrating an overall process of drying an object to be dried in the clothes dryer 100 under the control of the controller 220 of FIG. 3 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of each control information for an initial drying process for determining an optimized drying mode and a drying process performed accordingly after determining an optimized drying mode according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a flow chart showing the process of classifying the weight category of the object to be dried in step 408 of FIG. 4 in more detail.
  • FIG. 7 is a flow chart showing a process of classifying material categories of objects to be built in step 410 of FIG. 4 in more detail.
  • the clothes dryer 100 is rotatably disposed in a housing 110 forming an exterior and the housing 110 to accommodate an object to be dried therein.
  • a drum 120 configured to rotate, a drum driving unit 130 that rotates the drum 120, a hot air passage 140 that generates hot air and supplies it to the inside of the drum 120, and a housing for air discharged from the drum 120.
  • (110) may include an exhaust passage 150 guiding to the outside.
  • the housing 110 may have a substantially hexahedral shape, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the housing 110 may include a base plate 111 , a front cover 112 , a top cover 113 , and side/rear covers 114 .
  • the front cover 112 may include an opening 115 formed in the center, and a door 116 rotatably installed on the front cover 112 at a position corresponding to the opening 115. ) may be included.
  • the opening 115 may be opened and closed by opening and closing the door 116 .
  • the input unit 117 for receiving a control input from the user and various information related to the operation of the dryer 100 are displayed or the user
  • a display 118 displaying a screen for guiding input of may be disposed.
  • the input unit 117 includes a jog shuttle or dial type input unit 117a and a touch pad or key/button type input unit 117b. It may include at least one input unit, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the display 118 may include various types of display panels such as LCD, LED, OLED, and QLED, and may be implemented as a touch screen by providing a touch pad on the front surface of the present disclosure. is not limited to a specific type of display.
  • the drum 120 may have a cylindrical shape with front and rear surfaces open and horizontally arranged.
  • the front and rear surfaces of the drum 120 may be rotatably supported by a front panel 121 and a rear panel 122 fixed to the housing 110 .
  • the opening 123 may be formed in the center of the front panel 121 at a position corresponding to the opening 115 of the housing 110 described above.
  • the opening 115 of the housing 110 and the opening 123 on the front panel 121 may be opened and closed together by opening and closing the door 116 described above.
  • an object to be dried may be introduced into the drum 120 when the opening 115 and the opening 123 are opened.
  • a hot air inlet 124 through which hot dry air flows into the drum 120 may be formed on the rear panel 122 supporting the rear surface of the drum 120.
  • the drum 120 may also include a plurality of lifters 125 protruding from the inner circumferential surface, as shown in FIG. 2 .
  • each of the lifters 125 installed on the inner surface of the drum 120 lifts the object to be dried while the drum 120 rotates and the drying process proceeds, so that the object to be dried is evenly distributed on several surfaces. may be allowed to dry.
  • the drum 120 may include a dryness level detection unit 126 for detecting the dryness level of an object to be dried stored therein.
  • the drum 120 may include a dryness level detection unit 126 disposed below the front side, for example, close to the exhaust port 151.
  • the disclosure is not limited thereto.
  • the dryness level detection unit 126 may contact the object to be dried inside the drum 120 and detect the moisture content of the object to be dried through such contact.
  • the dryness level detection unit 126 may generate an electrical signal representing the moisture content of the object to be dried stored in the drum 120, that is, the dryness level.
  • the dryness level detection unit 126 includes two electrode sensors spaced apart from each other at a predetermined interval (in this case, the two electrode sensors may be a plate bar type touch electrode sensor. The disclosure is not limited thereto). According to an embodiment of the present disclosure, as the moisture content of the object to be dried in contact with the two electrode sensors constituting the dryness level detection unit 126 increases, the current flows smoothly, so that a large voltage or An electrical signal having a current value may be output. Conversely, as the moisture content of the object to be dried is low, current does not flow smoothly, and thus an electrical signal having a low voltage or current value may be output. As such, according to an embodiment of the present disclosure, the dryness level detection unit 126 may output an electric pulse signal indicating the dryness level of the object to be dried accommodated inside the drum 120 .
  • the drum 120 may include a temperature sensor 127 for sensing the temperature of air inside the drum 120 .
  • the temperature sensor 127 may be disposed below the rear side of the drum 120, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the temperature sensor 127 is, for example, disposed near the hot air inlet 124 through which hot dry air flows into the drum 120 or at a predetermined location on the hot air passage 140 to be described later.
  • the present disclosure is not limited to the temperature sensor 127 at a specific location.
  • the drum drive unit 130 is connected to the drive motor 131 disposed under the drum 120 inside the housing 110 and the drive motor 131, and the drive motor 131 ) It may include a driving pulley 132 that rotates by receiving power.
  • the drum driving unit 130 may also include a belt 133 that rotates the drum 120 while rotating by the rotation of the driving pulley 132 .
  • the belt 133 may be installed to surround the outer surface of the drive pulley 132 and the outer circumferential surface of the drum 120, and the drive pulley 132 is driven by the drive motor 131. While rotating, the drum 120 may be rotated.
  • the drum 120 may rotate clockwise and/or counterclockwise according to driving of the driving motor 131 .
  • the hot air passage 140 is provided by a heat source unit 141 disposed below the drum 120 inside the housing 110 to heat ambient air, and the heat source unit 141.
  • a hot air duct 142 guiding toward the hot air inlet 124 so that the heated air is introduced into the drum 120 may be included.
  • the heat source unit 141 may include two coil heaters (H big and H small ) as shown in FIG. 2 , but the present disclosure is not limited thereto.
  • the heat source unit 141 may include a gas combustion heating device instead of a coil heater, and the present disclosure is not limited to a specific form.
  • the respective heaters H big and H small of the heat source unit 141 may have different maximum output power capacities, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the heater H big and the heater H small of the heat source unit 141 may have a power capacity ratio of, for example, 7:3.
  • the heater (H big ) has a capacity of about 70% of the total power capacity, that is, 3.7kW
  • the heater (H small ) has a capacity of about 30%, that is, 1.6kW. may have, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the heat source unit 141 may have only one heater or may have a plurality of heaters having the same output capacity. According to another embodiment of the present disclosure, the heat source unit 141 may include heaters having output capacities of various ratios, and the present disclosure is not limited to heaters having capacities of specific ratios. According to various embodiments of the present disclosure, the hot air duct 142 may connect the heat source unit 141 and the hot air inlet 124 on the rear panel 122 supporting the rear surface of the drum 120 described above. According to various embodiments of the present disclosure, air heated by the heat source unit 141 may be introduced into the drum 120 through the hot air duct 142 and the hot air inlet 124 .
  • the exhaust passage 150 guides the air from inside the drum 120 to be circulated to the outside. and a blowing fan 152 disposed in a lower region of the drum 120 and a blowing fan case 153 accommodating the blowing fan 152.
  • the blowing fan 152 is connected to the driving motor 131 for driving the drum 120 described above, and rotates the driving motor 131. It may be rotationally driven, and the present disclosure is not limited thereto.
  • a separate motor (not shown) for driving the blowing fan 152 may be further provided in the housing 110 .
  • the exhaust passage 150 may include a front exhaust duct 154 connecting the exhaust port 151 and the blowing fan case 153 to each other. According to various embodiments of the present disclosure, rotation of the blowing fan 152 generates air circulation, creating air flow in a direction toward the blowing fan 152 through the exhaust port 151 from inside the drum 120. can do. According to various embodiments of the present disclosure, the exhaust passage 150 may also include a rear exhaust duct 155 communicating a downstream portion of the blowing fan 152 to the outside of the rear cover 114 of the housing 110. can According to various embodiments of the present disclosure, the exhaust passage 150 may include a filter 156 disposed in the front exhaust duct 154 .
  • the filter 156 is a foreign substance contained in the air discharged from the inside of the drum 120 through the exhaust port 151, for example, dust or lint derived from the object to be dried inside the drum 120. can be filtered.
  • a temperature sensor (not shown) for measuring the temperature of the air discharged from the inside of the drum 120 may be further provided at a position close to the exhaust port 151 of the front exhaust duct 154,
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • FIG. 3 is a functional block diagram schematically showing an operation control function of the clothes dryer 100 of FIG. 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the clothes dryer 100 includes an input unit 117 for receiving a user control command and a sensor for detecting the moisture content of an object to be dried stored in the drum 120.
  • the dryness level detection unit 126 the pulse measurement unit 210 that compares the electric pulse signal output from the dryness level detection unit 126 with a predetermined threshold value and counts the number of pulse signals exceeding the threshold value, and the hot air inlet 124
  • a temperature sensor 127 for measuring the temperature of the air introduced into the drum 120 through a temperature sensor 127, a drive motor 131 for driving rotation of the drum 120 and the blowing fan 152, and a hot air inlet on the hot air passage 140
  • the heat source unit 141 for heating the air to be introduced into the drum 120 through 124, the control unit 220 for controlling the overall operation of each component of the clothes dryer 100, and the control of the clothes dryer 100 It may include a storage unit 230 for storing various types of information necessary for the laundry, and a display 118 for displaying information about an operating state of the clothes dryer 100 .
  • the input unit 117 may receive various inputs/commands from a user. According to one embodiment of the present disclosure, the input unit 117 may receive a selection for a drying mode from a user. According to an embodiment of the present disclosure, the input unit 117 may receive a selection for an optimized drying mode or a manual mode from the user. According to an embodiment of the present disclosure, the input unit 117 may obtain selection information about a desired target drying level from the user. According to an embodiment of the present disclosure, the input unit 117 receives, from the user, a plurality of predetermined target drying levels, for example, five levels of Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, and Very Dry (only It is only an example, and the present disclosure is not limited thereto).
  • a plurality of predetermined target drying levels for example, five levels of Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, and Very Dry (only It is only an example, and the present disclosure is not limited thereto).
  • the input unit 117 may receive a command to start and/or stop a drying operation from a user.
  • the moisture content of the object to be dried in contact with the dryness level detection unit 126 increases, the current flows smoothly, and an electric pulse signal having a large voltage or current value can be output. Conversely, When the moisture content of the object to be dried is low, current does not flow smoothly, and thus an electric pulse signal having a low voltage or current value may be output.
  • the pulse measurer 210 may continuously receive the electric pulse signal output from the dryness level detector 126 .
  • the pulse measurement unit 210 compares the electric pulse signal received from the dryness level detection unit 126 with a predetermined threshold value, and counts the number (number of occurrences) of the electric pulse signal equal to or greater than the corresponding threshold value. can do.
  • the pulse measurer 210 may count the number of electrical pulse signals having the predetermined threshold or higher for each predetermined unit time (eg, 1 minute).
  • the temperature sensor 127 may detect the temperature of air inside the drum 120 .
  • the temperature sensor 127 as described above with respect to FIG. 1, may be disposed at a lower position on the rear side of the drum 120, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the temperature sensor may be disposed at a predetermined position on the hot air passage 140, for example, near the hot air inlet 124 or near the heat source unit 141.
  • the clothes dryer 100 is only mentioned as including the temperature sensor 127 for measuring the temperature of the air inside the drum 120, but according to embodiments of the present disclosure, clothes The dryer 100 may include a temperature sensor disposed at a predetermined location on the exhaust passage 150 and configured to measure the temperature of humid air discharged from the inside of the drum 120 .
  • the drive motor 131 may rotate clockwise and/or counterclockwise according to a control signal from the control unit 220 to be described later.
  • the rotation of the driving motor 131 is driven by the drum 120 through the driving pulley 132 and the belt 133 of the drum driving unit 130. can be rotated.
  • the driving motor 131 may also be connected to the blowing fan 152 to rotate the blowing fan 152, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the heat source unit 141 may be disposed at a predetermined position on the hot air passage 140 to heat air supplied into the drum 120.
  • the heat source unit 141 may include two coil heaters (H big and H small ) having different maximum output power capacities, The disclosure is not limited thereto.
  • each of the heaters H big and H small of the heat source unit 141 may be simultaneously or individually controlled on/off according to a control signal of the control unit 220 to be described later.
  • the temperature of air supplied into the drum 120 may be controlled according to on/off control of each heater H big and H small of the heat source unit 141 .
  • the controller 220 may start an initial drying process for selecting an optimized drying mode.
  • the control unit 220 may, for example, information to be used during the initial drying process from the storage unit 230, for example, operation control information of the driving motor 131 and/or the heat source unit 141, initial drying Various types of time information and threshold information for administration may be acquired.
  • the control unit 220 controls the operation of the driving motor 131 and/or the heat source unit 141 based on the operation control information obtained from the storage unit 230 to optimize the A procedure for selecting a drying mode may be performed.
  • the pulse measurement unit 210 as described above, while the initial drying process is in progress, from the dryness level detection unit 126 at or above a predetermined threshold for every unit time (eg, 1 minute).
  • the number of electric pulse signals of can be counted.
  • the control unit 220 while the initial drying process is in progress, pulses for every unit time from the pulse measurement unit 210 over a predetermined time (eg, the first initial drying process time).
  • the count of the signal may be continuously obtained, and based on it, the weight category of the object to be dried inside the drum 120 may be classified or determined.
  • control unit 220 may classify the object to be dried into each weight category of, for example, a small load and a general load, but the present disclosure is not limited thereto. According to another embodiment of the present disclosure, the controller 220 may classify objects to be dried into more subdivided weight categories, and the present disclosure is not limited to a specific case.
  • control unit 220 also classifies the weight category of the object to be dried in the drum 120, and then again for a predetermined time (eg, the second initial drying cycle time), the pulse measuring unit
  • the pulse signal count for each unit time may be continuously obtained from 210, and based on the count, the material category of the object to be dried inside the drum 120 may be classified.
  • the controller 220 sets the object to be dried into a plurality of material categories, for example, a delicate fiber category (or a material category with a fast drying speed and a low moisture content), a synthetic fiber category (or a moderate drying rate), It can be classified into one of a material category having speed and moisture content), and a cotton fiber category (or a material category having a slow drying speed and high moisture content), but the present disclosure is not limited thereto.
  • the controller 220 may classify the object to be built into one of more or fewer material categories.
  • the controller 220 may determine an optimized drying mode for the object to be dried according to the classified weight category and material category.
  • the control unit 220 may, from the storage unit 230, information for a subsequent drying process to be performed according to the previously determined drying mode, for example, the driving motor 131 for each drying mode and/or Alternatively, various control information such as operation control information of the heat source unit 141 and total drying time determination information for each drying mode may be searched for and acquired.
  • the control unit 220 controls each part of the clothes dryer 100, for example, the driving motor 131 and the heat source unit 141, based on information retrieved and obtained from the storage unit 230. ) can be generated, and an optimized drying process for the object to be dried can be controlled to be performed.
  • the storage unit 230 may store various types of information necessary for controlling the operation of the clothes dryer 100 .
  • the storage unit 230 stores control information to be used during an initial drying process (eg, a driving motor during an initial drying process) after a drying start command is input from a user. (131) and/or operation control information of the heat source unit 141, various time information and threshold information for the initial drying process, and control information to be used while the drying process is performed after each drying mode is determined (e.g., Various control information, such as operation control information of the driving motor 131 and/or heat source unit 141 for each drying mode during the drying process after the drying mode is determined, total drying time determination information for each drying mode), etc. may be stored.
  • the display 118 may display information about an operating state of the clothes dryer 100 .
  • the display 118 displays the progress of the initial drying process.
  • a state for example, that an initial drying process is in progress, information about the determined weight category when a weight category is determined, information about an estimated remaining time of the initial drying process, and the like may be displayed.
  • the display 118 displays the progress of the main drying process while the clothes dryer 100 proceeds with the corresponding main drying process after selecting the optimized drying mode under the control of the controller 220.
  • Status for example, a corresponding drying mode, an elapsed drying time, information on an estimated remaining time of a drying process, and the like may be displayed.
  • step 402 the control unit 220 selects a drying level from the input unit 117 (eg, a user's desired drying level selected from five levels of Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, and Very Dry). ) and whether the drying start command has been obtained. If it is determined in step 402 that a dry level selection and drying initiation command has been received, the process may proceed to step 404 .
  • step 404 in order to prepare for performing the initial drying process for classifying the object to be dried into categories according to characteristics (and determining the optimized drying mode), the control unit 220 performs the initial drying process from the storage unit 230. It is possible to search and acquire initial control information to be used.
  • the initial control information retrieved and acquired from the storage unit 230 includes, for example, permissible temperature range information (eg, upper limit temperature and lower limit temperature) for the heat source unit 141, heat source unit 141 ) of the heaters H big and H small , driving duration information for the driving motor 131 , and/or various time information and threshold information.
  • permissible temperature range information eg, upper limit temperature and lower limit temperature
  • the driving state of the driving motor 131 during the initial drying process may be defined as Full On (ie, continuous driving).
  • Each piece of initial control information displayed in the column 510 of FIG. 5 is just an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the control unit 220 controls the operation of the drive motor 131 and the heat source unit 141 based on the initial control information acquired in step 404, so that the object to be dried is dried.
  • An initial drying process for category classification (and optimized drying mode determination) for each characteristic of can be initiated.
  • the control unit 220 turns on/off the driving motor 131 according to initial control information, particularly initial driving time information for the driving motor 131. can control.
  • the control unit 220 turns on/off each heater (H big , H small ) of the heat source unit 141 according to initial control information, that is, allowable temperature range information. You can control it.
  • the controller 220 may continuously receive temperature information sensed from the temperature sensor 127 during the initial drying process, and the temperature information received from the temperature sensor 127 and According to the comparison of allowable temperature range information for the heat source unit 141 , on/off of each heater H big or H small of the heat source unit 141 may be controlled. According to an embodiment of the present disclosure, for example, when the temperature detected by the temperature sensor 127 reaches the upper limit of the allowable temperature range, the controller 220 may turn off all or part of the heat source unit 141. there is.
  • the controller 220 may turn on all or part of the heat source unit 141. there is.
  • the control unit 220 from the pulse measurement unit 210, the dryness level detection unit 126, which is counted for every unit time (eg, 1 minute), equal to or greater than a predetermined threshold value. The number of pulses from ) can be obtained continuously.
  • the control unit 220 determines the parameters obtained from the pulse measurement unit 210 for a first predetermined time T1 (eg, 5 minutes) after the initial drying process starts.
  • a first predetermined time T1 eg, 5 minutes
  • An average of the number of pulses equal to or greater than a threshold value per unit time may be obtained, and the average may be compared with a first reference value (eg, 300) in step 604 .
  • step 604 if the average number of pulses equal to or greater than the threshold value is less than the first reference value, the process proceeds to step 606 and the controller 220 may classify the object to be dried into the small load category.
  • step 608 when the average number of pulses equal to or greater than the threshold value is greater than or equal to the first reference value, the process proceeds to step 608 and the controller 220 may classify the object to be dried into a general load category.
  • step 408 the procedure proceeds to step 410, under the control of the controller 220, the material of the object to be built. Categorization may be performed. 7, the process of classifying the material category of the object to be built in step 410 is shown in more detail.
  • the controller 220 may determine whether an end condition of an initial drying cycle is achieved.
  • the end condition of the initial drying cycle is, for example, a user-selected drying level obtained in step 402 (eg, Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, and Very Dry).
  • One user-selected desired drying level selected from five levels may be pre-determined.
  • the number of pulses obtained from the pulse measuring unit 210 may represent the degree of drying of the object to be dried inside the drum 120 (the smaller the number of pulses, the lower the moisture content of the object to be dried).
  • the end condition of the initial drying process is more than a predetermined number determined for each level over two consecutive times (or more times) from the pulse measuring unit 210 for each selected drying level. It may be defined as a case in which a small number of pulses are obtained, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the end condition of the initial drying process is, for example, when the selected drying level is Damp Dry, the number of pulses of less than a (only illustrative) from the pulse measuring unit 210 is consecutively two times. obtained, or when the number of pulses of less than b less than a (just an example) is obtained twice in succession in case of Less Dry, the present disclosure is not limited thereto.
  • the end condition of the initial drying process is, for example, c less than b and less than c from the pulse measuring unit 210 when the selected drying level is Normal Dry, More Dry, or Very Dry, respectively.
  • the number of pulses of d or less than e may be defined as being obtained twice in succession, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the end condition of the initial drying process defined for each desired drying level may be stored in the storage unit 230, and the present disclosure is not limited thereto.
  • step 702 if it is determined that the end condition of the initial drying cycle has been met, the procedure proceeds to step 704 to classify the category of the object to be dried into a material category with a high drying speed, such as a fine fiber category. .
  • step 702 if it is determined that the condition for ending the initial drying cycle has not yet been met, the procedure may proceed to step 706.
  • the controller 220 may determine whether the total elapsed time has passed a second predetermined time period T2 (eg, 10 minutes) after the initial drying process starts.
  • step 706 if it is determined that the total elapsed time since the start of the initial drying cycle has not yet elapsed the second predetermined time T2, the procedure returns to step 702 where the conditions for the end of the initial drying cycle are satisfied. It can be re-evaluated. In step 706, if it is determined that the total elapsed time has elapsed the second predetermined time T2, the procedure may proceed to step 708.
  • step 708 the controller 220 calculates an average of the number of pulses equal to or greater than the threshold for each unit of time obtained from the pulse measurer 210 until a second predetermined time T2 elapses after the initial drying process starts.
  • the control unit pulses the measuring unit (for example, 5 minutes) over a first predetermined time period T1 (eg, 5 minutes) after the initial drying process starts, which was previously calculated in step 602 of FIG. 6 . 210) and the average of the number of pulses equal to or greater than the threshold value for each unit time obtained for the second predetermined time T2 (e.g., 10 minutes) calculated in step 708. may be compared with the second reference value (eg, 150).
  • step 710 if the calculated difference exceeds the second reference value, the process proceeds to step 704 to classify the material category of the object to be dried into a fast drying material category, such as a fine fiber category. can do.
  • step 710 if it is determined that the calculated difference does not exceed the second reference value, the process may proceed to step 712 to continue the process for classification of the material category of the object to be built.
  • the control unit 220 may once again determine whether the end condition of the initial drying cycle has been met. In step 712, if it is determined that the end condition of the initial drying cycle has been met, the procedure proceeds to step 714 to classify the material category of the object to be dried into a medium drying speed material category, such as a synthetic fiber category. can If it is determined at step 712 that the condition for ending the initial drying cycle has not yet been met, the procedure may proceed to step 716 . In step 716, the controller 220 may determine whether the total elapsed time has passed a third predetermined time T3 (eg, 15 minutes) after the initial drying process starts.
  • T3 eg, 15 minutes
  • step 716 If it is determined in step 716 that the total elapsed time since the start of the initial drying cycle has not yet elapsed by the third predetermined time T3, the procedure returns to step 712 where the conditions for the end of the initial drying cycle are met. It can be re-evaluated. In step 716, if it is determined that the total elapsed time has passed the third predetermined time T3, the procedure may proceed to step 718.
  • step 718 the control unit 220 calculates the number of pulses equal to or greater than the threshold for each unit of time obtained from the pulse measurement unit 210 until a third predetermined time (eg, 15 minutes) elapses after the initial drying process starts. average can be calculated.
  • step 720 the control unit, from the pulse measuring unit 210 over a first predetermined time period (eg, 5 minutes) after the initial drying process, previously calculated in step 602 of FIG. 6, starts.
  • the difference between the obtained average number of pulses equal to or greater than the threshold for each unit time and the average number of pulses obtained for the third predetermined time T3 calculated in step 718 may be compared with a third reference value (eg, 100). there is.
  • step 720 if the calculated difference exceeds the third reference value, the procedure proceeds to step 714 to change the material category of the object to be dried to a medium drying speed material category, such as a synthetic fiber category. can be classified.
  • step 720 if it is determined that the calculated difference does not exceed the third reference value, the procedure proceeds to step 722 to classify the material category of the object to be dried into a slow-drying material category, such as a cotton fiber category. can
  • the control unit 220 in step 412 from the storage unit 230 , it is possible to search and acquire control information for the drying process of the object to be built in the corresponding category.
  • the control information for the drying process retrieved and obtained from the storage unit 230 is allowable temperature range information (eg, upper limit temperature and lower limit temperature), heater information used among the heaters H big and H small of the heat source unit 141, driving duration information for the driving motor 131, condition information for preliminary termination of the drying process, and/or It may include various time information and threshold information.
  • the internal temperature of the drum 120 may be controlled for each category to which the object to be dried belongs.
  • the object to be dried may be damaged by heat, so the temperature inside the drum 120 may be limited to a relatively low temperature range.
  • the temperature inside the drum 120 can be set to a relatively high temperature range. there is.
  • the temperature inside the drum 120 may be limited to a relatively intermediate temperature range.
  • one of the heaters of the heat source unit 141 is used to prevent a rapid rise in temperature or damage to fibers due to the resulting high heat. Only one heater (H big or H small ) can be used. According to an embodiment of the present disclosure, when the object to be dried belongs to the general load category, both a heater with high output capacity (H big ) and a heater with low output capacity (H small ) can be used because the fear of rapid temperature rise is reduced.
  • the object to be dried belongs to the small load category but belongs to the synthetic fiber category or the cotton fiber category
  • the risk of thermal damage is small, so a heater with high output capacity (H big ) and a heater with low output capacity ( H small ) can all be used.
  • the drying stroke control information for the object to be built in the small load category includes a predetermined driving on duration and a predetermined driving off duration as driving duration information for the driving motor 131.
  • the rotation and stop of the drum 120 may be repeatedly performed according to driving control of the driving motor 131 based on the driving time information.
  • a constant speed motor is mainly used to drive the rotation of the drum 120, and the constant speed motor and the drum are repeatedly stopped and rotated to improve the drying efficiency of the drying object of the small load category described above. has been described, but the present disclosure is not limited thereto.
  • an inverter motor can be adopted for driving the rotation of the drum, and as the rotation direction and speed of the inverter motor can be changed, in order to improve the drying efficiency of the drying object in the small load category It may also be configured to change the direction and speed of rotation of the motor and drum.
  • exemplary various control information for a drying process for each category is displayed after category classification of an object to be dried is performed.
  • control information of a drying process for an object to be dried in the small load fine fiber category is displayed.
  • the upper limit temperature for the heat source unit 141 may be defined as temp3 and the lower limit temperature as temp4 (temp3>temp4).
  • temp3>temp4 the upper limit temperature for the heat source unit 141
  • temp4 the lower limit temperature
  • Each of the upper and lower limit temperatures temp3 and temp4 defined herein may be lower than the upper and lower limit temperatures temp1 and temp2 as initial control information of the column 710 , respectively.
  • control information of a drying process for an object to be dried in a small load synthetic fiber category is displayed.
  • the upper limit temperature for the heat source unit 141 may be defined as temp5 and the lower limit temperature may be defined as temp6 (temp5>temp6).
  • each of the upper and lower limit temperatures temp5 and temp6 defined herein is a lower value than the upper and lower limit temperatures temp1 and temp2 as the initial control information of the column 510, respectively, and is related to the small load delicate fiber category.
  • the upper and lower limit temperatures temp3 and temp4 of the heat source unit may have higher values, respectively.
  • control information of the drying process for the object to be dried in the small load cotton fiber category is displayed.
  • the upper limit temperature for the heat source unit 141 may be defined as temp7 and the lower limit temperature may be defined as temp8 (temp7>temp8).
  • each of the upper and lower limit temperatures temp7 and temp8 defined herein may be higher than temp3 and temp4 or temp5 and temp6 of the columns 520 and 530 .
  • each of temp7 and temp8 may have a lower value than temp1 and temp2 of the column 510, but the present disclosure is not limited thereto.
  • control information of a drying process for an object to be dried in the general load fine fiber category is displayed.
  • the upper limit temperature and the lower limit temperature for the heat source unit 141 may be defined as temp3 and temp4 as in the case of the column 520 .
  • Column 520 and column 550 are common in that they are control information for the delicate fiber category, and although there is a difference in the weight of the load between them, for the purpose of preventing thermal damage to the delicate fiber, both are equally relatively
  • a lower range of allowable temperature ranges may be defined, and the present disclosure is not limited thereto.
  • control information of a drying process for an object to be dried in the general load synthetic fiber category is displayed.
  • the upper and lower temperature limits for the heat source unit 141 may be defined as temp5 and temp6 as in the case of the column 530 .
  • it may be defined that all of the heaters H big and H small of the heat source unit 141 are used, and as driving time information for the driving motor 131, Full On (ie, continuous driving) may be defined, and the present disclosure is not limited thereto.
  • control information of the drying process for the object to be dried in the general load cotton fiber category is displayed.
  • the upper and lower temperature limits for the heat source unit 141 may be defined as temp1 and temp2, respectively, like the initial control information of the column 510. Since drying objects belonging to the general load cotton fiber category tend to take a long time to dry while there is little concern about heat damage, a permissible temperature range as high as possible can be defined.
  • Each control information that can be used in the initial drying process and/or the main drying process indicated in each column of FIG. 5 is merely an example, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the controller 220 may perform a main drying step based on the drying step control information searched for and obtained in step 412 .
  • the controller 220 may continue to receive the temperature information sensed by the temperature sensor 127 even while the main drying process proceeds after category classification.
  • each heater of the heat source unit 141 may be continuously turned on/off.
  • the control unit 220 turns on/off the driving motor 131 based on the obtained control information. off can be controlled.
  • the control unit 220 from the pulse measuring unit 210, measures every unit time (eg, 1 minute). ), the number of pulses from the dryness detection unit 126 having a predetermined threshold or higher may be continuously obtained.
  • the control unit 220 may determine whether a preliminary end condition of the drying process has been achieved.
  • the condition for preliminary termination of the drying process may be included in control information retrieved and obtained in step 412, for example. According to an embodiment of the present disclosure, it may be defined as, for example, a case in which the number of pulses less than a predetermined number is obtained continuously from the pulse measurement unit 210 twice (or more), but the present disclosure is not limited thereto. . Referring to columns 520 to 570 of FIG. 5 , it is defined that the preliminary termination condition of the drying process is satisfied when the number of zero pulses is obtained from the pulse measurer 210 two or more times consecutively.
  • the condition for preliminary termination of the drying process does not mean a condition for completely stopping the drying process. This may mean that drying will be terminated after determining an additional drying time and further drying steps corresponding to the determined additional drying time.
  • the procedure may return to step 414 to continue the drying cycle. If it is determined in step 416 that the conditions for preliminary termination of the drying cycle have been met, the process may proceed to step 418 to determine an additional drying time and continue the drying cycle accordingly.
  • the controller 220 may determine the additional drying time according to a predetermined criterion in consideration of the desired drying level selected by the user and the category to which the object to be dried belongs.
  • the controller 220 when the desired drying level selected by the user is Damp Dry or Less Dry with a relatively low drying degree, in step 418, the controller 220, regardless of the category of the object to be dried, adds It can be determined that there is no drying time, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the desired drying level selected by the user when the desired drying level selected by the user is Normal Dry, More Dry, or Very Dry, which has a relatively high drying degree, it may be determined that the additional drying time is sequentially slightly longer according to a predetermined criterion. Yes, and the present disclosure is not limited thereto.
  • the control unit 220 determines the desired drying level selected by the user and the category to which the object to be dried belongs, and the time at which it is determined that the preliminary termination condition of the drying process is satisfied (ie, drying The additional drying time may be determined according to a predetermined criterion in consideration of the elapsed time from the start of the administration to the corresponding determination point) together. According to various embodiments of the present disclosure, various methods for determining an appropriate additional drying time for each situation may be considered, and the present disclosure is not limited to a specific form.
  • step 420 the control unit 220 determines whether the additional drying time determined in step 418 has elapsed, and if it is determined that the additional drying time has elapsed, the process proceeds to step 422 for a predetermined set period of time.
  • a cooling stroke may be performed.
  • the control unit 220 rotates the drum 120 and the blowing fan 152 in a state in which all heaters constituting the heat source unit 141 are turned off. This can be controlled so that the heat in the drum 120 is discharged to the outside. If it is determined in step 420 that the additional drying time has not elapsed, the procedure may return to step 418 to continue the drying cycle.
  • the weight category of the object to be dried is classified into two categories of a small load and a general load has been described, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the weight category of the object to be dried may be classified into a larger number of categories.
  • the case where the material category of the object to be dried is classified into three categories of fine fibers, synthetic fibers, and cotton fibers has been described, but the present disclosure is not limited thereto.
  • material categories of the object to be built may be classified into more diverse and numerous categories.
  • the description has been mainly focused on the exhaust type clothes dryer, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the present disclosure may also be applied to condensation type clothes dryers.
  • the expression 'configured to' used in the present disclosure may be used depending on the situation, for example, 'suitable for,' 'having the ability to,' 'designed to,' 'modified to,' "made to ,' or 'capable of', etc.
  • the term 'configured to' may not necessarily mean only 'specially designed' in terms of hardware. Instead, in some situations, 'configured to The expression 'a device' can mean that the device 'is capable of' in conjunction with other devices or parts, for example 'a device configured (or configured) to perform the phrases A, B, and C'. may be a dedicated device for performing the corresponding operation, or may mean a general-purpose device capable of performing various operations including the corresponding operation.
  • ⁇ unit or “ ⁇ module” used in various embodiments of this document may include a unit implemented as hardware, software, or firmware, and may include, for example, logic, logic blocks, components, or circuits. The same terms can be used interchangeably.
  • ⁇ unit or “ ⁇ module” may be an integrally constituted component or a minimum unit or part of the component that performs one or more functions.
  • ⁇ unit or “ ⁇ module” may be implemented in the form of an application-specific integrated circuit (ASIC).
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • each component (eg, module or program) of the above-described components may include a single object or a plurality of entities, and some of the plurality of entities may be separately disposed in other components. there is.
  • one or more components or operations among the aforementioned corresponding components may be omitted, or one or more other components or operations may be added.
  • a plurality of components eg modules or programs
  • the integrated component may perform one or more functions of each of the plurality of components identically or similarly to those performed by a corresponding component of the plurality of components prior to the integration. .
  • the actions performed by a module, program, or other component are executed sequentially, in parallel, iteratively, or heuristically, or one or more of the actions are executed in a different order, or omitted. or one or more other actions may be added.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

본 개시의 다양한 실시예는, 건조 행정 개시 후 초기 단계에서, 자동으로, 건조 대상물의 특성을 파악하고, 파악된 특성에 기초하여 건조 대상물을 미리 정해진 복수의 카테고리 중 하나로 적절히 분류하는 의류 건조기에 관한 것이다. 이를 위한 의류 건조기는, 건조 대상물을 수용하도록 구성된 드럼, 상기 드럼 내 상기 건조 대상물의 건조도를 검출하는 건조도 검출부; 및 제1 초기 건조 행정이 수행되는 동안 상기 건조도 검출부에 의해 검출된 상기 건조 대상물의 건조도를 획득하고, 획득된 상기 건조도에 기초하여 상기 건조 대상물을 복수의 중량 카테고리 중 하나의 중량 카테고리로 결정하고, 상기 결정된 중량 카테고리에 기초하여 정해진 제어 정보를 획득하고, 상기 제어 정보에 따라 메인 건조 행정이 수행되도록 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.

Description

의류 건조기 및 그 제어 방법
본 개시는, 의류 건조기에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 건조 대상물인 의류의 특성, 예컨대 중량 및 소재 특성을 자동으로 판단하고, 그에 따라 건조 대상물을 카테고리별로 분류하여 최적화된 건조 처리를 제공하는 의류 건조기 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
의류 건조기는, 다양한 소재의 의류, 타월, 이불을 비롯한 다양한 건조 대상물이 수용된 드럼을 회전시키면서 드럼 내부로 열풍을 공급하여 건조 대상물을 건조 처리하는 장치이다. 통상적으로, 의류 건조기는, 건조 행정의 개시 전 이루어진 사용자의 옵션 선택(예컨대, 기본 코스, 셔츠 코스, 청바지 코스, 소량 부하 코스 등)에 따라 각각 정해진 건조 시간 및 온도에 기초하여 건조 대상물을 건조하도록 동작한다. 그러므로, 사용자는, 의류 건조기를 통해 건조를 하고자 할 때마다, 건조 대상물의 특성을 스스로 파악하여 적절한 옵션을 선택해야 한다.
건조 대상물의 총 중량, 소재 등의 특성에 따라, 건조 대상물을 위한 적합한 건조 온도나 시간은 크게 다를 수 있다. 건조 대상물에 적합하지 않은 건조 시간 동안 건조 처리를 할 경우, 건조 대상물이 완전히 건조되지 않은 상태에서 건조 행정이 완료되거나 과도한 건조 행정의 진행으로 전력 손실이 발생할 수 있다. 건조 대상물에 적합하지 않은 온도로 건조 처리를 할 경우, 과도한 열에 의한 소재 손상/형태 변형이 발생하거나 불완전한 건조가 이루어질 수 있다. 사용자가 건조 시마다, 건조 대상물의 특성을 일일이 확인하여 적절한 건조 시간 및 온도를 제공하는 옵션을 선택해야 한다면, 그러한 작업은 사용자에게 매우 번거롭거나 어려운 일이 될 수 있다.
본 개시의 일 측면은, 건조 행정 개시 후 초기 단계에서, 자동으로, 드럼에 투입된 건조 대상물의 특성을 파악하고, 파악된 특성에 기초하여 건조 대상물을 미리 정해진 복수의 카테고리 중 하나로 적절히 분류하는 의류 건조기 및 그의 제어 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 다른 측면은, 건조 행정 개시 후 초기 단계에서, 건조 대상물을 특성에 따라 복수의 카테고리 중 하나로 적절히 분류한 후 분류된 카테고리에 적합한 온도 및 시간에 따른 나머지 건조 행정을 수행하는 의류 건조기 및 그의 제어 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 의류 건조기는, 건조 대상물을 수용하도록 구성된 드럼, 상기 드럼 내 상기 건조 대상물의 건조도를 검출하는 건조도 검출부; 및 제1 초기 건조 행정이 수행되는 동안 상기 건조도 검출부에 의해 검출된 상기 건조 대상물의 건조도를 획득하고, 획득된 상기 건조도에 기초하여 상기 건조 대상물을 복수의 중량 카테고리 중 하나의 중량 카테고리로 결정하고, 상기 결정된 중량 카테고리에 기초하여 정해진 제어 정보를 획득하고, 상기 제어 정보에 따라 메인 건조 행정이 수행되도록 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 개시의 다른 측면에 따르면, 건조 대상물을 수용하도록 구성된 드럼, 상기 드럼으로 공급되는 공기를 가열하는 히터, 상기 드럼 내 공기의 온도를 측정하는 온도 센서, 상기 드럼을 회전 구동하는 구동 모터, 및 상기 드럼 내에 배치되어, 상기 드럼 내에서 상기 건조 대상물과 접촉 시 상기 건조 대상물의 수분 함유량에 따른 펄스 신호를 출력하는 한 쌍의 터치 전극 센서를 포함하는 의류 건조기의 동작을 제어하는 방법은, 외부로부터의 건조 개시 명령을 수신하는 동작, 상기 건조 개시 명령의 수신에 응답하여, 상기 드럼을 구동하여 제1 초기 건조 행정을 수행하는 동작, 상기 제1 초기 건조 행정을 수행하는 동안, 상기 한 쌍의 터치 전극 센서로부터 출력되는 펄스 신호를 수신하고, 단위 시간별로 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하는 동작, 상기 제1 초기 건조 행정이 수행된 전체 시간에 대한 단위 시간별 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 상기 횟수의 평균 값인 제1 카운트를 획득하고, 상기 제1 카운트와 제1 임계값을 비교하는 동작, 및 상기 비교의 결과에 따라 상기 건조 대상물을 복수의 중량 카테고리 중 하나의 중량 카테고리로 결정하는 동작을 포함할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예들에 따른 의류 건조기에 의하면, 사용자의 개입 없이도, 건조 대상물 별 특성에 부합하는 적절한 온도 및 시간의 건조가 제공될 수 있고, 그에 따라 사용 편의성이 향상될 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 의류 건조기에 의하면, 건조 행정 개시 후 초기 단계부터, 자동으로, 드럼에 투입된 건조 대상물의 특성이 파악되고, 파악된 특성에 기초하여 건조 대상물에 대해 최적화된 건조가 제공됨으로써, 전력 낭비 없이 건조 품질이 향상되고 의류 손상이 최소화될 수 있다.
본 개시의 예시적 실시예들에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 이하의 기재로부터 본 개시의 예시적 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 도출되고 이해될 수 있다. 즉, 본 개시의 예시적 실시예들을 실시함에 따른 의도하지 아니한 효과들 역시 본 개시의 예시적 실시예들로부터 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 도출될 수 있다.
도 1은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 의류 건조기(100)의 외관 사시도이다.
도 2는, 도 1에 도시된 의류 건조기(100)의 측 단면도이다.
도 3은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 도 1의 의류 건조기(100)의 동작 제어 기능을 개략적으로 보여주는 기능 블록도이다.
도 4는, 본 개시의 일 실시예에 따라, 도 3의 제어부(220)의 제어 하에, 의류 건조기(100)에서 건조 대상물에 대한 건조가 수행되는 전반적 과정을 개략적으로 보여주는 절차 흐름도이다.
도 5는, 본 개시의 일 실시예에 따라, 최적화된 건조 모드 결정을 위한 초기 건조 행정과, 최적화된 건조 모드 결정 이후 그에 따라 수행되는 건조 행정을 위한, 각각의 제어 정보의 예시를 보여주는 도면이다.
도 6은, 도 4의 단계(408)에서의 건조 대상물의 중량 카테고리 분류의 과정을 좀 더 구체적으로 보여주는 절차 흐름도이다.
도 7은, 도 4의 단계(410)에서의 건조 대상물의 소재 카테고리 분류의 과정을 좀 더 구체적으로 보여주는 절차 흐름도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 개시의 실시예에 대하여 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 개시는 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면의 설명과 관련하여, 동일하거나 유사한 구성요소에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 또한, 도면 및 관련된 설명에서는, 잘 알려진 기능 및 구성에 대한 설명이 명확성과 간결성을 위해 생략될 수 있다.
도 1은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 의류 건조기(100)의 외관 사시도이다. 도 2는, 도 1에 도시된 의류 건조기(100)의 측 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 실시예에 따른 의류 건조기(100)는 외관을 형성하는 하우징(110), 하우징(110) 내에 회전 가능하게 배치되어 내부에 건조 대상물을 수용하도록 구성된 드럼(120), 드럼(120)을 회전 구동하는 드럼 구동부(130), 열풍을 생성하여 드럼(120) 내부로 공급하는 열풍 유로(140), 및 드럼(120)으로부터 배출되는 공기를 하우징(110) 외부로 안내하는 배기 유로(150)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예 의하면, 하우징(110)은 대체로 육면체 형상을 가질 수 있으며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 하우징(110)은, 베이스 플레이트(111), 전면 커버(112), 탑 커버(113) 및 측/후면 커버(114)를 포함할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 전면 커버(112)는 중앙에 형성된 개구(115)를 포함할 수 있고, 개구(115)에 대응한 위치에서 전면 커버(112)에 회전 가능하게 설치된 도어(116)를 포함할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 도어(116)의 개폐에 의해 개구(115)가 개폐될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 하우징(110)의 전면 커버(112)의 상단에는 사용자로부터의 제어 입력을 수신하기 위한 입력부(117)와 건조기(100)의 동작에 관한 각종 정보를 표시하거나 사용자의 입력을 가이드하는 화면을 표시하는 디스플레이(118)가 배치될 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 입력부(117)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 조그 셔틀(jog shuttle) 또는 다이얼 형태의 입력부(117a) 및 터치 패드 또는 키/버튼 형태의 입력부(117b) 중 적어도 하나의 입력부를 포함할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 디스플레이(118)는 LCD, LED, OLED, QLED 등 다양한 형태의 디스플레이 패널을 포함할 수 있고, 전면에 터치 패드가 마련되어 터치 스크린으로 구현되는 것도 가능하며, 본 개시가 특정 형태의 디스플레이로 제한되는 것은 아니다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)은, 전면과 후면이 개방되고 가로로 배치된 원통 형상을 가질 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)은, 전면과 후면 각각이, 하우징(110)에 고정된 전면 패널(121)과 후면 패널(122)에 의해 회전 가능하게 지지될 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 전면 패널(121)의 중앙에는, 전술한 하우징(110)의 개구(115)에 대응한 위치에 개방부(123)가 형성될 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 전술한 도어(116)의 개폐에 의해 하우징(110)의 개구(115)와 전면 패널(121) 상의 개방부(123)가 함께 개폐될 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 개구(115) 및 개방부(123)가 개방되었을 때 드럼(120)의 내부로 건조 대상물이 투입될 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)의 후면을 지지하는 후면 패널(122) 상에는, 고온 건조한 공기가 드럼(120)의 내부로 유입되는 열풍 유입구(124)가 형성되어 있을 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)은 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 내주 면에 돌출되어 형성된 복수의 리프터(125)를 포함할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)의 내부 면에 설치된 리프터(125) 각각은, 드럼(120)이 회전하면서 건조 처리가 진행되는 동안 건조 대상물을 리프팅하여 건조 대상물의 여러 면이 고르게 건조되도록 할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)은 내부에 수용된 건조 대상물의 건조도를 검출하기 위한 건조도 검출부(126)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 예컨대 도 2에 도시된 바와 같이, 드럼(120)은, 전면 측 하방, 예컨대 배기구(151) 가까이에 배치된 건조도 검출부(126)를 포함할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)는, 드럼(120) 내부에서 건조 대상물과 접촉할 수 있고, 그러한 접촉을 통해 건조 대상물의 수분 함유량을 감지할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)는, 드럼(120) 내에 수용된 건조 대상물의 수분 함유량, 즉 건조도를 나타내는 전기 신호를 발생시킬 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)는, 소정 간격으로 이격 배치된 두 개의 전극 센서(이때 두 개의 전극 센서는 플레이트 바(plate bar) 타입의 터치 전극 센서일 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아님)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)를 구성하는 두 개의 전극 센서에 접촉하는 건조 대상물의 수분 함유량이 높을수록 전류가 원활하게 흐르게 되어, 건조도 검출부(126)로부터 큰 전압 또는 전류 값을 가진 전기 신호가 출력될 수 있고, 반대로 건조 대상물의 수분 함유량이 낮을수록 전류가 원활하게 흐르지 않아, 낮은 전압 또는 전류 값을 가진 전기 신호가 출력될 수 있다. 이와 같이, 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)는, 드럼(120)의 내부에 수용된 건조 대상물의 건조도를 나타내는 전기 펄스 신호를 출력할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)은 드럼(120) 내부의 공기 온도 감지를 위한 온도 센서(127)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 예컨대 도 2에 도시된 바와 같이, 온도 센서(127)는, 드럼(120)의 후면 측 하방에 배치될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 온도 센서(127)는, 예컨대 고온 건조한 공기가 드럼(120)의 내부로 유입되는 열풍 유입구(124) 근처 또는 후술하는 열풍 유로(140) 상의 소정 위치 등에 배치될 수 있고, 본 개시가 특정 위치의 온도 센서(127)로 제한되는 것은 아니다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼 구동부(130)는, 하우징(110) 내부에서 드럼(120)의 하부에 배치된 구동 모터(131)와, 구동 모터(131)에 연결되고 구동 모터(131)의 동력을 전달받아 회전하는 구동 풀리(132)를 포함할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼 구동부(130)는 또한 구동 풀리(132)의 회전에 의해 회전하면서 드럼(120)을 회전시키는 벨트(133)를 포함할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 구동 풀리(132)의 외면과 드럼(120)의 외주면을 감싸도록 벨트(133)가 설치될 수 있고, 구동 모터(131)의 구동에 따라 구동 풀리(132)가 회전하면서 드럼(120)이 회전될 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 드럼(120)은, 구동 모터(131)의 구동에 따라, 시계 방향 및/또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 열풍 유로(140)는, 하우징(110) 내부에서 드럼(120)의 하부에 배치되어 주변 공기를 가열하는 열원부(141)와, 열원부(141)에 의해 가열된 공기가 드럼(120) 내로 유입되도록 열풍 유입구(124)를 향하여 안내하는 열풍 덕트(142)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 열원부(141)는, 도 2에 도시된 바와 같이 두 개의 코일 히터(Hbig, Hsmall)를 포함할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 열원부(141)는 코일 히터를 대신하여 가스 연소 가열 장치를 포함할 수 있고, 본 개시가 특정 형태로 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 열원부(141)의 각 히터(Hbig, Hsmall)는 최대 출력 전력 용량이 서로 상이할 수 있는데, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 열원부(141)의 히터(Hbig)와 히터(Hsmall)는, 예를 들어 7:3의 전력 용량 비율을 가질 수 있다. 예컨대, 전체 전력 용량이 5.3Kw일 때, 히터(Hbig)는 전체 전력 용량의 70%, 즉 3.7kW 정도의 용량을 갖고, 히터(Hsmall)가 나머지 30%, 즉 1.6kW 정도의 용량을 가질 수 있으며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 열원부(141)가 하나의 히터만을 갖거나, 서로 동일한 출력 용량을 가지는 복수 개의 히터를 가질 수 있다. 본 개시의 또 다른 실시예에 의하면, 열원부(141)는 다양한 비율의 출력 용량을 갖는 히터들을 포함할 수 있고, 본 개시가 특정 비율의 용량을 갖는 히터들로 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 열풍 덕트(142)는 열원부(141)와, 전술한 드럼(120)의 후면을 지지하는 후면 패널(122) 상의 열풍 유입구(124)를 연결할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 열원부(141)에 의해 가열된 공기가 열풍 덕트(142) 및 열풍 유입구(124)를 통해 드럼(120)의 내부로 인입될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 배기 유로(150)는, 드럼(120)의 전면 패널(121)의 하방 측에 형성된 배기구(151), 드럼(120) 내부로부터의 공기가 외부로 순환되도록 유도하며 드럼(120) 하부 영역에 배치된 송풍팬(152), 및 송풍팬(152)을 수용하는 송풍팬 케이스(153)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 송풍팬(152)은, 전술한 드럼(120)을 구동하는 구동 모터(131)에 연결되어 구동 모터(131)의 회전에 의해 회전 구동될 수 있으며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 하우징(110) 내에 송풍팬(152)의 구동을 위한 별도의 모터(도시되지 않음)가 더 구비될 수도 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 배기 유로(150)는, 배기구(151)와 송풍팬 케이스(153) 사이를 연결하는 전방 배기 덕트(154)를 포함할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 송풍팬(152)의 회전은 공기의 순환을 발생시켜, 드럼(120) 내부로부터의 배기구(151)을 통해 송풍팬(152)을 향한 방향으로 공기 유동을 생성할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 배기 유로(150)는 또한, 송풍팬(152)의 하류 측 부분을 하우징(110)의 후면 커버(114) 외측으로 연통시키는 후방 배기 덕트(155)를 포함할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 배기 유로(150)는, 전방 배기 덕트(154)에 배치된 필터(156)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 필터(156)는 드럼(120) 내부로부터 배기구(151)를 통해 배출되는 공기에 포함된 이물질, 예컨대 드럼(120) 내부의 건조 대상물로부터 유래한 먼지나 보푸라기 등을 필터링할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 전방 배기 덕트(154)의 배기구(151) 가까운 위치에 드럼(120) 내부로부터 배출되는 공기의 온도를 측정하는 온도 센서(도시되지 않음)가 더 구비될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
도 3은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 도 1의 의류 건조기(100)의 동작 제어 기능을 개략적으로 보여주는 기능 블록도이다. 본 도면 및 관련 설명에서는, 설명의 편의를 위하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 동작 제어 기능의 이해에 필요한 구성에 관해서만 집중하고, 그 외 다양한 기능들에 대한 설명은 생략하기로 한다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 의류 건조기(100)는, 사용자 제어 명령이 수신되는 입력부(117), 드럼(120) 내부에 수용된 건조 대상물의 수분 함유량을 감지하는 건조도 검출부(126), 건조도 검출부(126)로부터 출력되는 전기 펄스 신호를 소정의 임계치와 비교하여 임계치를 초과하는 펄스 신호의 개수를 카운트하는 펄스 측정부(210), 열풍 유입구(124)를 통해 드럼(120) 내부로 유입된 공기의 온도를 측정하는 온도 센서(127), 드럼(120) 및 송풍팬(152)의 회전을 구동하는 구동 모터(131), 열풍 유로(140) 상에서 열풍 유입구(124)를 통해 드럼(120) 내부로 유입될 공기를 가열하는 열원부(141), 의류 건조기(100)의 각 구성요소의 전반적 동작을 제어하는 제어부(220), 의류 건조기(100)의 제어에 필요한 각종 정보를 저장하는 저장부(230), 및 의류 건조기(100)의 동작 상태에 관한 정보를 표시하는 디스플레이(118)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 입력부(117)는, 사용자로부터의 각종 입력/명령을 수신할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 입력부(117)는, 사용자로부터 건조 모드에 대한 선택을 수신할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 입력부(117)는, 사용자로부터 최적화 건조 모드 또는 수동 모드에 대한 선택을 수신할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 입력부(117)는, 사용자로부터 희망하는 목표 건조 레벨에 관한 선택 정보를 획득할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 입력부(117)는, 사용자로부터, 복수의 미리 정해진 복수의 목표 건조 레벨, 예컨대 Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, 및 Very Dry의 5개 레벨(단지 예시일 뿐 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아님) 중 하나의 희망 레벨에 대한 선택을 수신할 수 있다. 예컨대, 전술한 5개의 레벨, Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, 및 Very Dry는 순차적으로 더 높은 정도의 건조 정도를 나타낼 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 입력부(117)는, 사용자로부터, 건조 동작의 개시 및/또는 정지 명령을 수신할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)는, 도 1과 관련하여 전술한 바와 같이, 드럼(120) 내부의 건조 대상물과 접촉하여 건조 대상물의 수분 함유량에 따른 전기 펄스 신호(예컨대, 전압 또는 전류 펄스 신호)를 출력할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)는, 도 1과 관련하여 전술한 바와 같이, 소정 간격으로 이격 배치된 두 개의 터치 전극 센서를 포함할 수 있고, 습한 상태의 건조 대상물이 두 개의 터치 전극 센서 모두에 접촉하는 경우, 해당 건조 대상물을 통하여 두 개의 터치 전극이 단락됨에 따라 소정의 전기 신호를 출력할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조도 검출부(126)에 접촉하는 건조 대상물의 수분 함유량이 높을수록 전류가 원활하게 흐르게 되어, 큰 전압 또는 전류 값을 가진 전기 펄스 신호를 출력할 수 있고, 반대로 건조 대상물의 수분 함유량이 낮을수록 전류가 원활하게 흐르지 않아 낮은 전압 또는 전류 값을 가진 전기 펄스 신호를 출력할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 펄스 측정부(210)는, 건조도 검출부(126)로부터 출력되는 전기 펄스 신호를 계속하여 수신할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 펄스 측정부(210)는, 건조도 검출부(126)로부터 수신되는 전기 펄스 신호를 소정 임계치와 비교하고, 해당 임계치 이상의 전기 펄스 신호의 개수(발생 횟수)를 카운트할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 펄스 측정부(210)는, 소정의 단위 시간(예컨대, 1분) 별로, 전술한 소정 임계치 이상의 전기 펄스 신호의 개수를 카운트할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 온도 센서(127)는, 드럼(120) 내부의 공기의 온도를 감지할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 온도 센서(127)는, 도 1과 관련하여 전술한 바와 같이, 드럼(120)의 후면 측 하방 위치에 배치될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 온도 센서는 열풍 유로(140) 상의 소정 위치, 예컨대 열풍 유입구(124) 근처나 열원부(141) 근처의 위치에 배치될 수도 있다. 한편, 본 도면 및 설명에서는, 의류 건조기(100)가 드럼(120) 내부의 공기의 온도 측정을 위한 온도 센서(127)를 포함하는 것에 대해서만 언급되어 있으나, 본 개시의 실시예들에 의하면, 의류 건조기(100)는, 배기 유로(150) 상의 소정 위치에 배치되어 드럼(120) 내부로부터 배출되는 다습한 공기의 온도를 측정할 수 있도록 구성된 온도 센서를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 구동 모터(131)는, 후술하는 제어부(220)의 제어 신호에 따라, 시계 방향 및/또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 도 1과 관련하여 전술한 바와 같이, 구동 모터(131)의 회전은, 드럼 구동부(130)의 구동 풀리(132) 및 벨트(133)를 통해 드럼(120)을 회전시킬 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 구동 모터(131)는 또한 송풍팬(152)에 연결되어 송풍팬(152)을 회전시킬 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 열원부(141)는, 도 1과 관련하여 전술한 바와 같이, 열풍 유로(140) 상의 소정 위치에 배치되어 드럼(120) 내부로 공급되는 공기를 가열할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 열원부(141)는, 도 1과 관련하여 전술한 바와 같이, 최대 출력 전력 용량이 상이한 두 개의 코일 히터(Hbig, Hsmall)를 포함할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 열원부(141)의 각 히터(Hbig, Hsmall)는, 후술하는 제어부(220)의 제어 신호에 따라 동시에 또는 각각 온/오프 제어될 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 열원부(141)의 각 히터(Hbig, Hsmall)의 온/오프 제어에 따라, 드럼(120) 내부로 공급되는 공기의 온도가 제어될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 전술한 입력부(117)로부터, 입력부(117) 상에서 수신된 사용자로부터의 각종 입력 또는 명령을 전달받을 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 입력부(117)로부터 사용자에 의한 희망 건조 레벨 선택 정보, 예컨대, Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, 및 Very Dry의 5개 레벨 중 사용자가 선택한 건조 레벨의 정보를 수신할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 입력부(117)를 통하여 사용자로부터의 건조 동작 개시 및/또는 정지 명령을 수신할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 입력부(117)를 통하여 건조 개시 명령을 수신한 경우, 최적화된 건조 모드의 선택을 위한 초기 건조 행정을 개시할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 예컨대 저장부(230)로부터 초기 건조 행정 동안 사용될 정보, 예컨대 구동 모터(131) 및/또는 열원부(141)의 동작 제어 정보, 초기 건조 행정을 위한 각종 시간 정보 및 임계치 정보 등을 획득할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 저장부(230)로부터 획득된 동작 제어 정보에 기초하여 구동 모터(131) 및/또는 열원부(141)의 동작을 제어함으로써, 최적화된 건조 모드의 선택을 위한 절차를 진행할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 펄스 측정부(210)는, 초기 건조 행정이 진행되는 동안, 전술한 바와 같이, 매 단위 시간(예컨대, 1분) 별로 소정 임계치 이상의 건조도 검출부(126)로부터의 전기 펄스 신호의 개수를 카운트할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 초기 건조 행정이 진행되는 동안, 소정 시간(예컨대, 제1 초기 건조 행정 시간)에 걸쳐, 펄스 측정부(210)로부터 매 단위 시간 별 펄스 신호의 카운트를 계속하여 획득할 수 있고, 그에 기초하여 드럼(120) 내부의 건조 대상물의 중량 카테고리를 분류 또는 결정할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 건조 대상물을, 예컨대 소량 부하와 일반 부하의 각 중량 카테고리로 분류할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 건조 대상물을 더 세분화된 중량 카테고리로 분류할 수 있고, 본 개시가 특정한 경우로 제한되는 것은 아니다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 또한, 드럼(120) 내의 건조 대상물의 중량 카테고리를 분류한 후, 다시 소정 시간(예컨대, 제2 초기 건조 행정 시간) 동안, 펄스 측정부(210)로부터 매 단위 시간 별 펄스 신호 카운트를 계속하여 획득할 수 있고, 그에 기초하여 드럼(120) 내부의 건조 대상물의 소재 카테고리를 분류할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 건조 대상물을 복수의 소재 카테고리들, 예컨대 섬세섬유 카테고리(또는 건조 속도가 빠르고 함수율이 낮은 소재 카테고리), 합성섬유 카테고리(또는 보통 정도의 건조 속도 및 함수율을 갖는 소재 카테고리), 및 면섬유 카테고리(또는 건조 속도가 느리고 함수율이 높은 소재 카테고리) 중 하나로 분류할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 더 많거나 적은 수의 소재 카테고리들 중 하나로 건조 대상물을 분류할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 분류된 중량 카테고리 및 소재 카테고리에 따라, 해당 건조 대상물을 위한 최적화된 건조 모드를 결정할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 저장부(230)로부터, 앞서 결정된 건조 모드에 따라 수행될 이후의 건조 행정을 위한 정보, 예컨대 각 건조 모드 별 구동 모터(131) 및/또는 열원부(141)의 동작 제어 정보, 각 건조 모드 별 총 건조 시간 결정 정보 등 다양한 제어 정보를 검색 및 획득할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 저장부(230)로부터 검색 및 획득된 정보에 기초하여, 의류 건조기(100)의 각 부, 예컨대 구동 모터(131) 및 열원부(141)의 동작 제어 명령을 생성할 수 있고, 건조 대상물을 위한 최적화된 건조 행정이 수행되도록 제어할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 저장부(230)는, 의류 건조기(100)의 동작 제어를 위하여 필요한 각종 정보를 저장할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 저장부(230)는, 전술한 바와 같이, 사용자로부터 건조 개시 명령이 입력된 후 초기 건조 행정이 수행되는 동안에 사용될 제어 정보(예컨대, 초기 건조 행정 동안의 구동 모터(131) 및/또는 열원부(141)의 동작 제어 정보, 초기 건조 행정을 위한 각종 시간 정보 및 임계치 정보 등), 각 건조 모드가 결정된 이후 그에 따른 건조 행정이 수행되는 동안에 사용될 제어 정보(예컨대, 건조 모드 결정 이후의 건조 행정 동안의 각 건조 모드 별 구동 모터(131) 및/또는 열원부(141)의 동작 제어 정보, 각 건조 모드 별 총 건조 시간 결정 정보) 등 다양한 제어 정보를 저장할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 디스플레이(118)는 의류 건조기(100)의 동작 상태에 관한 정보를 표시할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 디스플레이(118)는, 제어부(220)의 제어 하에 의류 건조기(100)가 최적화된 건조 모드의 선택을 위한 초기 건조 행정을 진행하는 동안, 그러한 초기 건조 행정의 진행 상태, 예컨대 초기 건조 행정이 진행되는 중인 점, 중량 카테고리가 결정된 경우 결정된 중량 카테고리 정보, 초기 건조 행정의 예상 잔여 시간 정보 등을 표시할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 디스플레이(118)는, 제어부(220)의 제어 하에 의류 건조기(100)가 최적화된 건조 모드 선택 이후 그에 따른 메인 건조 행정을 진행하는 동안, 그러한 메인 건조 행정의 진행 상태, 예컨대 해당 건조 모드, 건조 경과 시간, 건조 행정의 예상 잔여 시간 정보 등을 표시할 수 있다.
도 4는, 본 개시의 일 실시예에 따라, 도 3의 제어부(220)의 제어 하에, 의류 건조기(100)에서 건조 대상물에 대한 건조가 수행되는 전반적 과정을 개략적으로 보여주는 절차 흐름도이다.
먼저, 단계(402)에서, 제어부(220)는 입력부(117)로부터 건조 레벨 선택(예컨대, Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, 및 Very Dry의 5레벨 중 선택된 하나의 사용자 희망 건조 레벨) 및 건조 개시 명령이 획득되었는지를 판정할 수 있다. 단계(402)에서 건조 레벨 선택 및 건조 개시 명령이 수신되었다고 판정된 경우, 절차는 단계(404)로 진행할 수 있다. 단계(404)에서, 건조 대상물의 특성 별 카테고리 분류(및 최적화된 건조 모드 결정)를 위한 초기 건조 행정의 수행을 준비하기 위하여, 제어부(220)는 저장부(230)로부터 초기 건조 행정의 수행 동안에 이용될 초기 제어 정보를 검색 및 획득할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 저장부(230)로부터 검색 및 획득되는 초기 제어 정보는, 예컨대 열원부(141)를 위한 허용 온도 범위 정보(예컨대, 상한 온도 및 하한 온도), 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall) 중 사용되는 히터 정보, 구동 모터(131)를 위한 구동 지속 시간 정보, 및/또는 각종 시간 정보 및 임계치 정보를 포함할 수 있다.
이와 관련하여, 도 5에는, 본 개시의 일 실시예에 따라, 최적화된 건조 모드 결정을 위한 초기 건조 행정과, 최적화된 건조 모드 결정 이후 그에 따라 수행되는 건조 행정(메인 건조 행정)을 위한, 각각의 제어 정보의 예시가 표시되어 있다. 예컨대, 도 5의 컬럼(510)에는, 최적화된 건조 모드 결정을 위한 초기 건조 행정을 위한 초기 제어 정보의 예시가 표시되어 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 도 5의 컬럼(510)에 표시된 바에 의하면, 초기 건조 행정 동안 열원부(141)를 위한 상한 온도는 temp1으로 정의되고 하한 온도는 temp2로 정의될 수 있다(temp1>temp2). 도 5의 컬럼(510)에 표시된 바에 의하면, 초기 건조 행정 동안 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall)이 모두 사용되는 것으로 정의될 수 있다. 도 5의 컬럼(510)에 표시된 바에 의하면, 초기 건조 행정 동안 구동 모터(131)의 구동 상태는 Full On(즉, 연속 구동)으로 정의될 수 있다. 도 5의 컬럼(510)에 표시된 초기 제어 정보 각각은 단지 예시일 뿐이며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
도 4로 돌아와서, 단계(406)에서, 제어부(220)는, 단계(404)에서 획득된 초기 제어 정보에 기초하여, 구동 모터(131) 및 열원부(141)의 동작을 제어하여, 건조 대상물의 특성 별 카테고리 분류(및 최적화된 건조 모드 결정)를 위한 초기 건조 행정을 개시할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정이 수행되는 동안, 제어부(220)는, 초기 제어 정보, 특히 구동 모터(131)를 위한 초기 구동 시간 정보에 따라 구동 모터(131)의 온/오프를 제어할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정 동안, 제어부(220)는, 초기 제어 정보, 즉 허용 온도 범위 정보에 따라 열원부(141)의 각 히터(Hbig, Hsmall)를 온/오프 제어할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 예컨대 제어부(220)는, 초기 건조 행정 동안, 온도 센서(127)로부터 감지된 온도 정보를 계속하여 수신할 수 있고, 온도 센서(127)로부터 수신된 온도 정보와 열원부(141)를 위한 허용 온도 범위 정보의 비교에 따라, 열원부(141)의 각 히터(Hbig, Hsmall)의 온/오프를 제어할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 예컨대 온도 센서(127)로부터 감지된 온도가 허용 온도 범위의 상한 온도에 도달한 경우, 제어부(220)는 열원부(141)의 전체 또는 일부를 턴 오프 할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 예컨대 온도 센서(127)로부터 감지된 온도가 허용 온도 범위의 하한 온도에 도달한 경우, 제어부(220)는 열원부(141)의 전체 또는 일부를 턴 온 할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정 동안, 제어부(220)는, 펄스 측정부(210)로부터, 매 단위 시간(예컨대, 1분) 별로 카운트된, 소정의 임계치 이상의 건조도 검출부(126)로부터의 펄스 개수를 계속하여 획득할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정은, 건조 대상물의 중량 카테고리(예컨대, 소량 부하 또는 일반 부하)를 분류하는 첫번째 단계(예컨대, 제1 초기 건조 행정)와 소재 카테고리(예컨대, 섬세섬유, 합성섬유, 또는 면섬유 카테고리)를 분류하는 두 번째 단계(예컨대, 제2 초기 건조 행정)를 포함할 수 있다. 단계(408)에서, 제어부(220)의 제어 하에, 건조 대상물의 중량 카테고리 분류가 수행될 수 있다. 도 6에는, 단계(408)에서의 건조 대상물의 중량 카테고리 분류의 과정이 좀 더 구체적으로 도시되어 있다.
도 6을 참고하면, 단계(602)에서, 제어부(220)는, 초기 건조 행정이 시작된 후 제1 소정 시간(T1) 동안(예컨대, 5분)에 걸쳐 펄스 측정부(210)로부터 획득된 매 단위 시간별 임계치 이상의 펄스 개수의 평균을 구하고, 단계(604)에서 해당 평균을 제1 기준 값(예컨대, 300)과 비교할 수 있다.
단계(604)에서의 비교 결과, 임계치 이상의 펄스 개수의 평균이 제1 기준 값 미만인 경우, 절차는 단계(606)로 진행하고 제어부(220)는 건조 대상물을 소량 부하 카테고리로 분류할 수 있다. 단계(604)에서의 비교 결과, 임계치 이상의 펄스 개수의 평균이 제1 기준 값 이상인 경우, 절차는 단계(608)로 진행하고 제어부(220)는 건조 대상물을 일반 부하 카테고리로 분류할 수 있다.
다시, 도 4로 돌아와서, 전술한 바와 같이, 단계(408)에서 건조 대상물의 중량 카테고리 분류가 수행된 후, 절차는 단계(410)로 진행하고, 제어부(220)의 제어 하에, 건조 대상물의 소재 카테고리 분류가 수행될 수 있다. 도 7에는, 단계(410)에서의 건조 대상물의 소재 카테고리 분류의 과정이 좀 더 구체적으로 도시되어 있다.
도 7을 참고하면, 단계(702)에서, 제어부(220)는, 초기 건조 행정의 종료 조건이 달성되었는지를 판정할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 예컨대 건조 대상물이 극소량이고 함수율이 매우 낮은 소재인 경우, 초기 건조 행정의 초기에 이미 상당한 정도의 건조가 진행될 수 있으며, 그러한 경우 조기에 건조 행정이 종료될 수 있도록, 소재 카테고리의 분류 초기 단계에서 미리 정해진 종료 조건이 달성되었는지를 판정할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정의 종료 조건은, 예컨대 단계(402)에서 획득된, 사용자가 선택한 건조 레벨(예컨대, Damp Dry, Less Dry, Normal Dry, More Dry, 및 Very Dry의 5레벨 중 선택된 하나의 사용자 선택 희망 건조 레벨)마다 각각 미리 정해져 있을 수 있다. 전술한 바와 같이, 펄스 측정부(210)로부터 획득된 펄스 개수는, 드럼(120) 내부에 있는 건조 대상물의 건조 정도를 나타낼 수 있다(펄스 개수가 적을수록 건조 대상물의 수분 함유량이 낮을 수 있음). 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정의 종료 조건은, 선택된 건조 레벨 각각에 대해, 펄스 측정부(210)로부터 연속하여 2회(또는 그 이상 횟수)에 걸쳐 각 레벨마다 정해진 소정 개수보다 적은 펄스 개수가 획득되는 경우로 정의될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정의 종료 조건은, 예컨대 선택된 건조 레벨이 Damp Dry인 때 펄스 측정부(210)로부터 a개 미만(단지 예시일 뿐임)의 펄스 개수가 연속하여 2회 획득되거나, Less Dry인 때 a보다 적은 b개 미만(단지 예시일 뿐임)의 펄스 개수가 연속하여 2회 획득되는 것으로 정의될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정의 종료 조건은, 예컨대 선택된 건조 레벨이 Normal Dry, More Dry, 또는 Very Dry인 때 각각 펄스 측정부(210)로부터 b보다 적은 c개, c보다 적은 d개, 또는 d보다 적은 e개 미만(단지 예시일 뿐임)의 펄스 개수가 연속하여 2회 획득되는 것으로 정의될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 각 희망 건조 레벨 별로 정의된 초기 건조 행정의 종료 조건은 저장부(230)에 저장되어 있을 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
단계(702)에서, 초기 건조 행정의 종료 조건이 달성된 것으로 판정된 경우, 절차는 단계(704)로 진행하여 건조 대상물의 카테고리를 건조 속도가 빠른 소재 카테고리, 예컨대 섬세섬유 카테고리로 분류할 수 있다. 단계(702)에서, 초기 건조 행정의 종료 조건이 아직 충족되지 않은 것으로 판정된 경우, 절차는 단계(706)로 진행할 수 있다. 단계(706)에서, 제어부(220)는, 초기 건조 행정이 시작된 후 총 경과 시간이 제2 소정 시간(T2)(예컨대, 10분)을 경과하였는지 판정할 수 있다. 단계(706)에서, 초기 건조 행정 개시 후 총 경과 시간이 제2 소정 시간(T2)을 아직 경과하지 않았다고 판정된 경우, 절차는 단계(702)로 복귀하여 초기 건조 행정의 종료를 위한 조건이 충족되었는지 다시 판정할 수 있다. 단계(706)에서, 총 경과 시간이 제2 소정 시간(T2)을 경과했다고 판정된 경우, 절차는 단계(708)로 진행할 수 있다.
단계(708)에서, 제어부(220)는, 초기 건조 행정이 시작된 후 제2 소정 시간(T2)이 경과할 때까지 펄스 측정부(210)로부터 획득된 매 단위 시간별 임계치 이상의 펄스 개수의 평균을 계산할 수 있다. 그런 다음, 단계(710)에서, 제어부는, 앞서 도 6의 단계(602)에서 계산된, 초기 건조 행정이 시작된 후 제1 소정 시간(T1) 동안(예컨대, 5분)에 걸쳐 펄스 측정부(210)로부터 획득된 매 단위 시간별 임계치 이상의 펄스 개수의 평균과, 단계(708)에서 계산된 제2 소정 시간(T2)(예컨대, 10분)에 대해 획득된 단위 시간별 임계치 이상의 펄스 개수의 평균의 차이를 제2 기준 값(예컨대, 150)과 비교할 수 있다.
단계(710)에서의 비교 결과, 계산된 차이가 제2 기준 값을 초과하는 경우, 절차는 단계(704)로 진행하여 건조 대상물의 소재 카테고리를 건조 속도가 빠른 소재 카테고리, 예컨대 섬세섬유 카테고리로 분류할 수 있다. 단계(710)에서, 계산된 차이가 제2 기준 값을 초과하지 않는다고 판정된 경우, 절차는 단계(712)로 진행하여 건조 대상물의 소재 카테고리의 분류를 위한 절차를 계속할 수 있다.
단계(712)에서, 제어부(220)는, 단계(702)에서와 같이, 다시 한번 초기 건조 행정의 종료 조건이 달성되었는지를 판정할 수 있다. 단계(712)에서, 초기 건조 행정의 종료 조건이 달성된 것으로 판정된 경우, 절차는 단계(714)로 진행하여 건조 대상물의 소재 카테고리를 건조 속도가 중간인 소재 카테고리, 예컨대 합성섬유 카테고리로 분류할 수 있다. 단계(712)에서, 초기 건조 행정의 종료 조건이 아직 충족되지 않은 것으로 판정된 경우, 절차는 단계(716)로 진행할 수 있다. 단계(716)에서, 제어부(220)는, 초기 건조 행정이 시작된 후 총 경과 시간이 제3 소정 시간(T3)(예컨대, 15분)을 경과하였는지 판정할 수 있다. 단계(716)에서, 초기 건조 행정 시작 후 총 경과 시간이 제3 소정 시간(T3)을 아직 경과하지 않았다고 판정된 경우, 절차는 단계(712)로 복귀하여 초기 건조 행정의 종료를 위한 조건이 충족되었는지 다시 판정할 수 있다. 단계(716)에서, 총 경과 시간이 제3 소정 시간(T3)을 경과했다고 판정된 경우, 절차는 단계(718)로 진행할 수 있다.
단계(718)에서, 제어부(220)는, 초기 건조 행정이 시작된 후 제3 소정 시간(예컨대, 15분)이 경과할 때까지 펄스 측정부(210)로부터 획득된 매 단위 시간별 임계치 이상의 펄스 개수의 평균을 계산할 수 있다. 그런 다음, 단계(720)에서, 제어부는, 앞서 도 6의 단계(602)에서 계산된, 초기 건조 행정이 시작된 후 제1 소정 시간 동안(예컨대, 5분)에 걸쳐 펄스 측정부(210)로부터 획득된 매 단위 시간별 임계치 이상의 펄스 개수의 평균과, 단계(718)에서 계산된 제3 소정 시간(T3)에 대해 획득된 펄스 개수의 평균의 차이를 제3 기준 값(예컨대, 100)과 비교할 수 있다.
단계(720)에서의 비교 결과, 계산된 차이가 제3 기준 값을 초과하는 경우, 절차는 단계(714)로 진행하여 건조 대상물의 소재 카테고리를 건조 속도가 중간인 소재 카테고리, 예컨대 합성섬유 카테고리로 분류할 수 있다. 단계(720)에서, 계산된 차이가 제3 기준 값을 초과하지 않는다고 판정된 경우, 절차는 단계(722)로 진행하여 건조 대상물의 소재 카테고리를 건조 속도가 느린 소재 카테고리, 예컨대 면섬유 카테고리로 분류할 수 있다.
도 7과 관련하여 전술한 바로부터 알 수 있듯이, 단계(702) 내지 단계(710)의 절차는, 예컨대 건조 대상물이 첫번째 소재 카테고리(예컨대, 섬세섬유 카테고리)에 속하는지 여부를 판정하는 과정이라고 할 수 있다. 또한, 단계(712) 내지 단계(720)의 절차는, 예컨대 건조 대상물이 두번째 소재 카테고리(예컨대, 합성섬유 카테고리)에 속하는지 여부를 판정하는 과정이라고 할 수 있다(두번째 소재 카테고리, 즉 합성섬유 카테고리에 속하지 않는 경우를 세번째 소재 카테고리, 즉 면섬유 카테고리로 분류함). 단계(702) 내지 단계(710)의 절차와, 단계(712) 내지 단계(720)의 절차는, 적용되는 임계 시간 및 기준 값 등에서 차이가 있을 뿐, 동작 측면에서 반복적이며, 본 개시의 실시예에 따라 건조 대상물을 분류할 수 있는 소재 카테고리의 수가 늘어날수록 더 많은 횟수만큼 유사한 절차가 반복될 수 있을 것이다.
다시, 도 4로 돌아와서, 단계(408) 및 단계(410)를 통해 건조 대상물의 특성 카테고리(중량 및 소재)를 분류한 후, 단계(412)에서 제어부(220)는, 저장부(230)로부터, 대응하는 카테고리의 건조 대상물의 건조 행정을 위한 제어 정보를 검색 및 획득할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 저장부(230)로부터 검색 및 획득되는 건조 행정을 위한 제어 정보는, 건조 행정 수행 중에 적용될, 열원부(141)를 위한 허용 온도 범위 정보(예컨대, 상한 온도 및 하한 온도), 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall) 중 사용되는 히터 정보, 구동 모터(131)를 위한 구동 지속 시간 정보, 건조 행정의 예비 종료를 위한 조건 정보, 및/또는 각종 시간 정보 및 임계치 정보를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조 대상물이 속한 카테고리 별로 드럼(120) 내부의 온도가 제어될 수 있다. 예컨대, 드럼(120) 내의 건조 대상물이 섬세섬유 카테고리에 속한 경우, 그러한 건조 대상물은 열에 의한 손상이 우려될 수 있으므로, 드럼(120) 내부의 온도가 상대적으로 저온 범위로 제한될 수 있다. 예컨대, 드럼(120) 내의 건조 대상물이 면섬유 카테고리에 속한 경우, 그러한 건조 대상물은 열에 의한 손상 우려는 낮고 건조 속도를 높일 필요가 있으므로, 드럼(120) 내부의 온도가 상대적으로 고온 범위로 정해질 수 있다. 예컨대, 드럼(120) 내의 건조 대상물이 합성섬유 카테고리에 속한 경우, 드럼(120) 내부의 온도가 상대적으로 중간 온도 범위로 제한될 수 있다. 또한, 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조 대상물이 소량 부하 섬세섬유 카테고리에 속한 경우, 온도의 급격한 상승이나 그에 따른 고열에 의한 섬유 손상 등을 방지하기 위하여, 열원부(141)의 히터들 중 하나의 히터(Hbig 또는 Hsmall)만이 사용될 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조 대상물이 일반 부하 카테고리에 속하는 경우 온도의 급격한 상승의 우려가 줄어들기 때문에 출력 용량이 높은 히터(Hbig)와 출력 용량이 낮은 히터(Hsmall)가 모두 사용될 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조 대상물이 소량 부하 카테고리에 속하지만 합성섬유 카테고리나 면섬유 카테고리에 속할 경우 열 손상의 우려가 작기 때문에 출력 용량이 높은 히터(Hbig)와 출력 용량이 낮은 히터(Hsmall)가 모두 사용될 수 있다.
한편, 중량 카테고리가 소량 부하 카테고리로 분류된 건조 대상물의 경우, 건조 대상물 중 일부가 건조 행정 중 리프터를 타고 넘지 못한 채 리프터 사이의 공간에 고정 위치될 수 있고, 그러한 건조 대상물의 경우 공기와 접하는 면은 건조가 진행되지만 드럼 표면과 접하는 면이나 접혀진 면은 장시간 건조에도 불구하고 건조 행정 종료시까지 건조가 덜 되는 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 의하면, 소량 부하 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정 시, 건조 중 건조 대상물의 위치 및 배치 형태가 바뀌고 그에 의해 여러 면에 대한 건조가 고르게 이루어질 수 있도록 드럼(120)의 회전 및 정지가 반복되도록 제어될 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 소량 부하 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정 제어 정보는, 구동 모터(131)를 위한 구동 지속 시간 정보로서 소정의 구동 온 지속시간과 소정의 구동 오프 지속시간을 포함할 수 있고, 이러한 구동 시간 정보에 기초한 구동 모터(131)의 구동 제어에 따라 드럼(120)의 회전 및 정지가 반복하여 이루어질 수 있다. 이와 관련하여, 본 개시에서는, 주로 드럼(120)의 회전 구동을 위하여 정속 모터를 사용하고, 전술한 소량 부하 카테고리의 건조 대상물의 건조 효율 향상을 위하여 정속 모터 및 드럼의 정지 및 회전을 반복하는 경우가 설명되어 있으나 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 드럼의 회전 구동을 위하여 인버터 모터가 채택될 수 있고, 인버터 모터의 회전 방향 및 속도의 변경이 가능해짐에 따라, 소량 부하 카테고리의 건조 대상물의 건조 효율 향상을 위하여 모터 및 드럼의 회전 방향 및 속도를 변경하도록 구성될 수도 있다.
도 5를 참조하면, 컬럼(520) 내지 컬럼(570)에는, 건조 대상물의 카테고리 분류가 이루어진 후 각 카테고리별 건조 행정을 위한 예시적 각종 제어 정보가 표시되어 있다. 구체적으로, 컬럼(520)에는, 소량 부하 섬세섬유 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정의 제어 정보가 표시되어 있다. 도 5의 컬럼(520)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)를 위한 상한 온도는 temp3이고 하한 온도는 temp4로 정의될 수 있다(temp3>temp4). 여기서 정의된 상한 및 하한 온도 temp3 및 temp4 각각은 컬럼(710)의 초기 제어 정보로서의 상한 및 하한 온도 temp1 및 temp2보다 각각 더 낮은 값일 수 있다. 도 5의 컬럼(520)에 표시된 바에 의하면, 컬럼(510)의 초기 제어 정보가 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall)이 모두 사용되는 것으로 정의되어 있었던 것과 달리, 카테고리 분류 후 건조 행정을 위해서는 하나의 히터(Hbig)만이 사용되는 것으로 정의되어 있다. 또한, 도 5의 컬럼(520)에 표시된 바에 의하면, 구동 모터(131)를 위한 구동 지속시간 정보로서, Td 시간의 on과 Ts 시간의 off가 정의될 수 있다(Td>Ts).
도 5의 컬럼(530)에는, 소량 부하 합성섬유 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정의 제어 정보가 표시되어 있다. 도 5의 컬럼(530)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)를 위한 상한 온도는 temp5이고 하한 온도는 temp6로 정의될 수 있다(temp5>temp6). 본 개시의 일 실시예에 의하면, 여기서 정의된 상한 및 하한 온도 temp5 및 temp6 각각은 컬럼(510)의 초기 제어 정보로서의 상한 및 하한 온도 temp1 및 temp2보다는 각각 더 낮은 값이고 소량 부하 섬세섬유 카테고리와 관련하여 전술한 열원부 상한 및 하한 온도 temp3 및 temp4 보다는 각각 더 높은 값일 수 있다. 도 5의 컬럼(530)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall)이 모두 사용되는 것으로 정의될 수 있고, 구동 모터(131)를 위한 구동 시간 정보로서, Td 시간의 on과 Ts 시간의 off가 정의될 수 있다(Td>Ts).
도 5의 컬럼(540)에는, 소량 부하 면섬유 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정의 제어 정보가 표시되어 있다. 도 5의 컬럼(540)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)를 위한 상한 온도는 temp7이고 하한 온도는 temp8로 정의될 수 있다(temp7>temp8). 본 개시의 일 실시예에 의하면, 여기서 정의된 상한 및 하한 온도 temp7 및 temp8 각각은 컬럼(520) 및 컬럼(530)의 temp3 및 temp4 또는 temp5 및 temp6보다 더 높은 값일 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, temp7 및 temp8 각각은 컬럼(510)의 temp1 및 temp2보다 낮은 값일 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 도 5의 컬럼(540)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall)이 모두 사용되는 것으로 정의될 수 있고, 구동 모터(131)를 위한 구동 시간 정보로서, Td 시간의 on과 Ts 시간의 off가 정의될 수 있다(Td>Ts).
도 5의 컬럼(550)에는, 일반 부하 섬세섬유 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정의 제어 정보가 표시되어 있다. 도 5의 컬럼(550)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)를 위한 상한 온도 및 하한 온도는, 컬럼(520)의 경우와 같이 temp3 및 temp4로 정의될 수 있다. 컬럼(520)와 컬럼(550)은 섬세섬유 카테고리를 위한 제어 정보인 점에서 공통되며, 양자간 부하의 중량에 차이가 있지만, 섬세섬유의 열손상 방지의 목적을 위해, 양자 모두 동일하게 상대적으로 낮은 범위의 허용 온도 범위가 정의될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 도 5의 컬럼(550)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall)이 모두 사용되는 것으로 정의될 수 있고, 구동 모터(131)를 위한 구동 시간 정보로서, Full On(즉, 연속 구동)이 정의될 수 있으며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
도 5의 컬럼(560)에는, 일반 부하 합성섬유 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정의 제어 정보가 표시되어 있다. 도 5의 컬럼(560)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)를 위한 상한 온도 및 하한 온도는, 컬럼(530)의 경우와 같이 temp5 및 temp6으로 정의될 수 있다. 도 5의 컬럼(560)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall)이 모두 사용되는 것으로 정의될 수 있고, 구동 모터(131)를 위한 구동 시간 정보로서, Full On(즉, 연속 구동)이 정의될 수 있으며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
도 5의 컬럼(570)에는, 일반 부하 면섬유 카테고리의 건조 대상물을 위한 건조 행정의 제어 정보가 표시되어 있다. 도 5의 컬럼(570)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)를 위한 상한 온도 및 하한 온도는, 컬럼(510)의 초기 제어 정보와 같이, 각각 temp1 및 temp2로 정의될 수 있다. 일반 부하 면섬유 카테고리에 속하는 건조 대상물은, 통상, 열 손상의 우려는 적은 반면 건조에 시간이 오래 걸리는 경향이 있으므로, 가급적 높은 범위의 허용 온도 범위가 정의될 수 있다. 도 5의 컬럼(570)에 표시된 바에 의하면, 열원부(141)의 히터들(Hbig, Hsmall)이 모두 사용되는 것으로 정의될 수 있고, 구동 모터(131)를 위한 구동 시간 정보로서, Full On(즉, 연속 구동)이 정의될 수 있으며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
도 5의 각 컬럼에 표시된 초기 건조 행정 및/또는 메인 건조 행정에 이용될 수 있는 각각의 제어 정보는, 단지 예시일 뿐이며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.
다시, 도 4를 참조하면, 단계(414)에서, 제어부(220)는, 단계(412)에서 검색 및 획득된 건조 행정 제어 정보에 기초하여, 메인 건조 행정을 수행할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정의 경우와 마찬가지로, 카테고리 분류 후 메인 건조 행정이 진행되는 동안에도, 제어부(220)는, 온도 센서(127)로부터 감지된 온도 정보를 계속하여 수신할 수 있고, 온도 센서(127)로부터 수신된 온도 정보와 획득된 제어 정보 상의 온도 범위(상한 온도 및 하한 온도) 정보의 비교에 따라, 계속하여 열원부(141)의 각 히터를 온/오프 제어할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정의 경우와 마찬가지로, 카테고리 분류 후 메인 건조 행정이 진행되는 동안에도, 제어부(220)는, 획득된 제어 정보에 기초하여 구동 모터(131)의 온/오프를 제어할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 초기 건조 행정의 경우와 마찬가지로, 카테고리 분류 후 건조 행정이 진행되는 동안에도, 제어부(220)는, 펄스 측정부(210)로부터, 매 단위 시간(예컨대, 1분) 별로 카운트된, 소정의 임계치 이상의 건조도 검출부(126)로부터의 펄스 개수를 계속하여 획득할 수 있다.
단계(416)에서, 제어부(220)는, 건조 행정의 예비 종료 조건이 달성되었는지 판정할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 건조 행정의 예비 종료를 위한 조건은, 예컨대 단계(412)에서 검색 및 획득된 제어 정보에 포함되어 있을 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 예컨대 펄스 측정부(210)로부터 연속하여 2회(또는 그 이상) 소정 개수 미만의 펄스 개수가 획득되는 경우로 정의될 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 도 5의 컬럼(520) 내지 컬럼(570)을 참조하면, 펄스 측정부(210)로부터 연속하여 2회 이상 0개의 펄스 개수가 획득되는 경우 건조 행정의 예비 종료 조건이 충족되는 것으로 정의되어 있다. 여기서, 건조 행정의 예비 종료 조건이라 함은, 건조 행정을 완전히 중단하기 위한 조건이라는 의미는 아니며, 그러한 조건이 충족될 경우에는 이어서 사용자가 선택한 희망 건조 레벨 및 건조 대상물이 속한 카테고리 등을 고려하여 적절한 추가 건조 시간을 결정하고 결정된 추가 건조 시간만큼의 건조 행정을 더 진행한 후 건조를 종료할 것이라는 의미일 수 있다.
단계(416)에서 건조 행정의 예비 종료 조건이 충족되지 않았다고 판정된 경우 절차는 단계(414)로 복귀하여 건조 행정을 지속할 수 있다. 단계(416)에서 건조 행정의 예비 종료 조건이 충족되었다고 판정된 경우, 절차는 단계(418)로 진행하여 추가 건조 시간을 결정하고 그에 따라 건조 행정을 지속할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 전술한 바와 같이, 사용자가 선택한 희망 건조 레벨 및 건조 대상물이 속한 카테고리를 고려하여, 미리 정해진 기준에 따라 추가 건조 시간을 결정할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 사용자가 선택한 희망 건조 레벨이 비교적 낮은 건조 정도의 Damp Dry 또는 Less Dry인 경우, 단계(418)에서, 제어부(220)는, 건조 대상물의 카테고리와 무관하게, 추가 건조 시간이 없는 것으로 결정할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 사용자 선택의 희망 건조 레벨이 비교적 높은 건조 정도의 Normal Dry, More Dry 또는 Very Dry인 경우, 미리 정해진 기준에 따라 순차적으로 조금씩 더 긴 추가 건조 시간을 갖는 것으로 결정할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제어부(220)는, 사용자가 선택한 희망 건조 레벨 및 건조 대상물이 속한 카테고리와, 단계(416)에서 건조 행정의 예비 종료 조건이 충족되었다고 판정한 시점(즉, 건조 행정 개시 후 해당 판정 시점까지의 경과 시간)을 함께 고려하여, 미리 정해진 기준에 따라 추가 건조 시간을 결정할 수 있다. 본 개시의 다양한 실시예에 의하면, 각각의 상황 별로 적절한 추가 건조 시간을 결정할 수 있는 다양한 방법들이 고려될 수 있고, 본 개시가 특정한 형태로 제한되는 것은 아니다.
단계(420)에서, 제어부(220)는, 단계(418)에서 결정된 추가 건조 시간이 경과하였는지를 판정하고, 추가 건조 시간이 경과하였다고 판정된 경우 절차는 단계(422)로 진행하여 소정의 정해진 시간 동안 쿨링 행정을 수행할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 쿨링 행정을 수행하는 경우, 제어부(220)는, 열원부(141)를 구성하는 각 히터를 모두 오프 시킨 상태로 드럼(120) 및 송풍팬(152)의 회전이 지속되도록 제어하여, 드럼(120) 내의 열기가 외부로 배출되도록 할 수 있다. 단계(420)에서 추가 건조 시간이 경과하지 않은 것으로 판정된 경우 절차는 단계(418)로 복귀하여 건조 행정을 지속할 수 있다.
본 개시에서는, 건조 대상물의 중량 카테고리를 소량 부하 및 일반 부하의 2가지 카테고리로 분류하는 경우에 대해 설명되어 있으나 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 건조 대상물의 중량 카테고리를 더 많은 수의 카테고리로 분류할 수 있다. 본 개시에서는, 건조 대상물의 소재 카테고리를 섬세섬유, 합성섬유, 및 면섬유의 3가지 카테고리로 분류하는 경우에 대해 설명되어 있으나 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시의 다른 실시예에 의하면, 건조 대상물의 소재 카테고리를 더 다양하고 많은 수의 카테고리로 분류할 수 있다.
본 개시에서는, 주로 배기형 의류 건조기를 중심으로 설명되었으나, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시는 응축형 의류 건조기에도 적용될 수 있다.
본 개시에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로 본 개시를 한정하려는 의도에서 사용된 것이 아니다. 예를 들면, 단수로 표현된 구성요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성요소를 포함하는 개념으로 이해되어야 한다. 본 개시에서 사용되는 "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 본 개시에서 사용되는 '및/또는'이라는 용어는, 열거되는 항목들 중 하나 이상의 항목에 의한 임의의 가능한 모든 조합들을 포괄하는 것임이 이해되어야 한다. 본 개시에서 사용되는 '포함하다,' '가지다,' '구성되다' 등의 용어는 본 개시 상에 기재된 특징, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것일 뿐이고, 이러한 용어의 사용에 의해 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하려는 것은 아니다. 본 개시에서 사용된 '제1,' '제2' 등의 표현은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다.
본 개시에서 사용된 표현 '~하도록 구성된'은 상황에 따라, 예를 들면, '~에 적합한,' '~하는 능력을 가지는,' '~하도록 설계된,' '~하도록 변경된,' "~하도록 만들어진,' 또는 '~를 할 수 있는' 등과 적절히 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 '~하도록 구성된'은 하드웨어적으로 '특별히 설계된' 것 만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, '~하도록 구성된 장치'라는 표현이, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 '~할 수 있는' 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 'A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 장치'는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 장치일 수도 있고, 해당 동작을 포함한 다양한 동작들을 수행할 수 있는 범용 장치를 의미할 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들에서 사용된 용어 "~부" 또는 "~모듈"은 하드웨어, 소프트웨어 또는 펌웨어로 구현된 유닛을 포함할 수 있으며, 예를 들면, 로직, 논리 블록, 부품, 또는 회로와 같은 용어와 상호 호환적으로 사용될 수 있다. "~부" 또는 "~모듈"은, 일체로 구성된 부품 또는 하나 또는 그 이상의 기능을 수행하는, 상기 부품의 최소 단위 또는 그 일부가 될 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에 따르면, "~부" 또는 "~모듈"은 ASIC(application-specific integrated circuit)의 형태로 구현될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 기술한 구성요소들의 각각의 구성요소(예: 모듈 또는 프로그램)는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있으며, 복수의 개체 중 일부는 다른 구성요소에 분리 배치될 수도 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성요소들 중 하나 이상의 구성요소들 또는 동작들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성요소들 또는 동작들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 구성요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성요소는 상기 복수의 구성요소들 각각의 구성요소의 하나 이상의 기능들을 상기 통합 이전에 상기 복수의 구성요소들 중 해당 구성요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적으로, 병렬적으로, 반복적으로, 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 상기 동작들 중 하나 이상이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 동작들이 추가될 수 있다.
본 개시에서 전술한 설명은 구체적인 실시예들을 중심으로 이루어졌으나, 본 개시가 그러한 특정 실시예들로 한정되는 것은 아니며, 다양한 실시예들의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 모두 포괄하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (15)

  1. 건조 대상물을 수용하도록 구성된 드럼,
    상기 드럼 내 상기 건조 대상물의 건조도를 검출하는 건조도 검출부; 및
    제1 초기 건조 행정이 수행되는 동안 상기 건조도 검출부에 의해 검출된 상기 건조 대상물의 건조도를 획득하고, 획득된 상기 건조도에 기초하여 상기 건조 대상물을 복수의 중량 카테고리 중 하나의 중량 카테고리로 결정하고, 상기 결정된 중량 카테고리에 기초하여 정해진 제어 정보를 획득하고, 상기 제어 정보에 따라 메인 건조 행정이 수행되도록 제어하는 제어부를 포함하는,
    의류 건조기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 건조도 검출부는 상기 드럼 내에 배치된 한 쌍의 터치 전극 센서를 포함하고, 상기 터치 전극 센서는 상기 드럼 내에서 상기 건조 대상물과 접촉 시 상기 건조 대상물의 수분 함유량을 나타내는 펄스 신호를 출력하는,
    의류 건조기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 건조도 검출부는, 상기 건조 대상물의 수분 함유량을 나타내는 펄스 신호를 출력하는 전극 센서를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 제1 초기 건조 행정이 수행되는 동안, 단위 시간별로 상기 전극 센서로부터 출력된 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하고,
    상기 제1 초기 건조 행정이 수행된 전체 시간에 대한, 상기 단위 시간별 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 상기 횟수의 평균 값인 제1 카운트를 획득하고,
    상기 제1 카운트가 제1 임계값 미만인지 판정하고,
    상기 판정의 결과에 따라 상기 건조 대상물을 상기 복수의 중량 카테고리 중 하나의 중량 카테고리로 결정하는,
    의류 건조기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 건조도 검출부는, 상기 건조 대상물의 수분 함유량을 나타내는 펄스 신호를 출력하는 전극 센서를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 중량 카테고리의 결정 이후, 제2 초기 건조 행정이 수행되는 동안 상기 전극 센서에 의해 출력되는 상기 펄스 신호를 획득하고,
    획득된 상기 펄스 신호에 기초하여 상기 건조 대상물을 복수의 소재 카테고리 중 하나의 소재 카테고리로 결정하고,
    결정된 상기 중량 카테고리 및 상기 소재 카테고리에 기초하여 정해진 제어 정보를 획득하고,
    상기 제어 정보에 따라 상기 메인 건조 행정이 수행되도록 제어하는,
    의류 건조기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제1 초기 건조 행정이 수행되는 동안, 단위 시간별로 상기 전극 센서로부터 출력된 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하고,
    상기 제1 초기 건조 행정이 수행된 전체 시간에 대한, 상기 단위 시간별 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 상기 횟수의 평균 값인 제1 카운트를 획득하고,
    상기 제2 초기 건조 행정이 수행되는 동안, 상기 단위 시간별로 상기 전극 센서로부터 출력된 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하고,
    상기 제1 초기 건조 행정 및 상기 제2 초기 건조 행정이 수행된 전체 시간에 대한, 상기 단위 시간별 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 상기 횟수의 평균 값인 제2 카운트를 획득하고,
    상기 제1 카운트와 상기 제2 카운트의 차이가 제2 임계값 이상인지에 따라 상기 건조 대상물을 상기 복수의 소재 카테고리 중 하나의 소재 카테고리로 결정하는,
    의류 건조기.
  6. 제4항에 있어서,
    사용자로부터, 복수의 건조 레벨 중 선택된 희망 건조 레벨을 수신하는 입력부를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 제2 초기 건조 행정이 수행되는 동안, 상기 단위 시간별로 상기 전극 센서로부터 출력된 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하고,
    상기 제2 초기 건조 행정이 수행되는 중에, 상기 단위 시간별로 측정된, 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 횟수가, 상기 복수의 건조 레벨 각각에 대해 미리 정해진 값들 중 상기 희망 건조 레벨에 대응하여 정해진 값 이하가 되는 경우가, 연속하여 소정 횟수 이상 발생하였는지 판정하고,
    상기 소정 횟수 이상 발생한 경우, 상기 제2 초기 건조 행정을 종료하고, 상기 건조 대상물을 상기 복수의 소재 카테고리 중 미리 정해진 하나의 소재 카테고리로 결정하는,
    의류 건조기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 드럼으로 공급되는 공기를 가열하는 열원부,
    상기 드럼 내 공기의 온도를 측정하는 온도 센서, 및
    상기 드럼을 회전 구동하는 구동 모터를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 제1 초기 건조 행정 및 상기 제2 초기 건조 행정을 위한 상한 온도, 하한 온도, 및 상기 구동 모터의 구동 기준을 획득하고,
    상기 제1 초기 건조 행정 또는 상기 제2 초기 건조 행정이 수행되는 동안, 상기 온도 센서로부터 측정된 상기 온도를 획득하고, 상기 획득된 온도가 상기 상한 온도 이상인 경우 상기 열원부를 오프 제어하고, 상기 획득된 온도가 상기 하한 온도 이하인 경우 상기 열원부를 온 제어하며, 상기 구동 모터를 상기 구동 기준에 따라 구동 제어하는, 의류 건조기.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 드럼으로 공급되는 공기를 가열하는 열원부, 및
    상기 드럼 내 공기의 온도를 측정하는 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 메인 건조 행정을 위한 상기 제어 정보는, 상기 중량 카테고리 및 상기 소재 카테고리의 조합 별로 각각 정해진, 상한 온도 및 하한 온도를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 메인 건조 행정이 수행되는 동안, 상기 온도 센서로부터 측정된 상기 온도를 획득하고, 상기 획득된 온도를 상기 상한 온도 및 상기 하한 온도와 비교하고, 상기 비교 결과에 따라 상기 열원부의 온/오프를 제어하고, 상기 구동 모터의 상기 구동 온/오프 지속 시간에 기초하여 상기 구동 모터를 온/오프 제어하는, 의류 건조기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 소재 카테고리는, 건조 신속성 및 함수율이 높은 카테고리와, 낮은 카테고리를 포함하고,
    상기 메인 건조 행정을 위한 상기 제어 정보 중 상기 상한 온도 및 상기 하한 온도 각각은, 상기 건조 대상물이, 상기 건조 신속성 및 함수율이 낮은 소재 카테고리로 결정된 경우에, 상기 건조 대상물이 상기 건조 시간 및 함수율이 높은 소재 카테고리로 결정된 경우보다 각각 낮은 온도로 정의되는, 의류 건조기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 열원부는 제1 히터 및 제2 히터를 더 포함하고,
    상기 메인 건조 행정을 위한 상기 제어 정보는, 상기 제1 히터 및 상기 제2 히터 중 상기 메인 건조 행정 중에 이용될 히터의 정보를 포함하는, 의류 건조기.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 드럼을 회전 구동하는 구동 모터를 더 포함하고,
    상기 메인 건조 행정을 위한 상기 제어 정보는, 상기 중량 카테고리에 따라, 상기 구동 모터의 온/오프를 소정 시간 기준에 따라 반복하는 것과, 상기 구동 모터를 상기 메인 건조 행정 진행 중에 연속하여 온 상태로 유지하는 것으로 구별되는, 의류 건조기.
  12. 제4항에 있어서,
    사용자로부터, 복수의 건조 레벨 중 선택된 희망 건조 레벨을 수신하는 입력부를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 메인 건조 행정이 수행되는 동안 단위 시간별로 상기 전극 센서로부터 출력된 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하고, 상기 단위 시간별로 측정된, 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 횟수가 미리 정해진 값 이하인 경우가, 소정 횟수 이상 발생하였는지 판정하고,
    상기 소정 횟수 이상 발생한 경우, 해당 판정 시간, 결정된 상기 중량 카테고리 및 상기 소재 카테고리, 및 상기 희망 건조 레벨 중 적어도 하나에 기초하여 추가 건조 시간을 결정하고, 상기 결정된 추가 건조 시간 동안 상기 메인 건조 행정이 더 수행되도록 제어하는, 의류 건조기.
  13. 의류 건조기의 건조 동작을 제어하는 방법으로서,
    상기 의류 건조기는,
    건조 대상물을 수용하도록 구성된 드럼,
    상기 드럼으로 공급되는 공기를 가열하는 히터,
    상기 드럼 내 공기의 온도를 측정하는 온도 센서,
    상기 드럼을 회전 구동하는 구동 모터, 및
    상기 드럼 내에 배치되어, 상기 드럼 내에서 상기 건조 대상물과 접촉 시 상기 건조 대상물의 수분 함유량에 따른 펄스 신호를 출력하는 한 쌍의 터치 전극 센서를 포함하고,
    상기 방법은,
    외부로부터의 건조 개시 명령을 수신하는 동작,
    상기 건조 개시 명령의 수신에 응답하여, 상기 드럼을 구동하여 제1 초기 건조 행정을 수행하는 동작,
    상기 제1 초기 건조 행정을 수행하는 동안, 상기 한 쌍의 터치 전극 센서로부터 출력되는 펄스 신호를 수신하고, 단위 시간별로 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하는 동작,
    상기 제1 초기 건조 행정이 수행된 전체 시간에 대한 단위 시간별 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 상기 횟수의 평균 값인 제1 카운트를 획득하고, 상기 제1 카운트와 제1 임계값을 비교하는 동작, 및
    상기 비교의 결과에 따라 상기 건조 대상물을 복수의 중량 카테고리 중 하나의 중량 카테고리로 결정하는 동작을 포함하는, 동작 제어 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 초기 건조 행정을 수행한 이후, 제2 초기 건조 행정을 수행하는 동작,
    상기 제2 건조 행정을 수행하는 동안, 상기 한 쌍의 터치 전극 센서로부터 출력되는 펄스 신호를 수신하고, 단위 시간별로, 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 횟수를 측정하는 동작,
    상기 제1 초기 건조 행정 및 상기 제2 초기 건조 행정이 수행된 전체 시간에 대하여, 단위 시간별로 측정된, 상기 횟수의 평균 값인 제2 카운트를 획득하는 동작,
    상기 제1 카운트와 상기 제2 카운트의 차이를 제2 임계값과 비교하는 동작, 및
    상기 비교의 결과에 따라 상기 건조 대상물을 복수의 소재 카테고리 중 하나의 소재 카테고리로 결정하는 동작을 더 포함하는, 동작 제어 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 사용자로부터, 복수의 건조 레벨 중 선택된 희망 건조 레벨을 수신하는 동작,
    상기 메인 건조 행정을 수행하는 중에, 상기 전극 센서로부터 출력된 상기 펄스 신호를 수신하고, 단위 시간별로, 상기 펄스 신호가 소정 기준 이상인 횟수를 측정하는 동작,
    상기 단위 시간별로 측정된, 상기 펄스 신호가 상기 소정 기준 이상인 횟수가, 미리 정해진 값 이하인 경우가, 소정 횟수 이상 발생하였는지 판정하는 동작,
    상기 소정 횟수 이상 발생한 경우, 해당 판정 시간, 결정된 상기 중량 카테고리 및 상기 소재 카테고리, 및 상기 희망 건조 레벨 중 적어도 하나에 기초하여 추가 건조 시간을 결정하는 동작,
    상기 결정된 추가 건조 시간 동안 상기 메인 건조 행정을 더 수행하는 동작, 및 상기 추가 건조 시간 동안의 상기 메인 건조 행정이 완료된 후, 상기 히터를 턴 오프하고 쿨링 행정을 수행하는 동작을 더 포함하는, 동작 제어 방법.
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