WO2023127281A1 - 炭酸ガス供給装置 - Google Patents

炭酸ガス供給装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2023127281A1
WO2023127281A1 PCT/JP2022/040434 JP2022040434W WO2023127281A1 WO 2023127281 A1 WO2023127281 A1 WO 2023127281A1 JP 2022040434 W JP2022040434 W JP 2022040434W WO 2023127281 A1 WO2023127281 A1 WO 2023127281A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carbon dioxide
pressure
valve
flow path
relief valve
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/040434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直之 山下
弘文 今井
和哉 白石
寿 内田
Original Assignee
アサヒグループホールディングス株式会社
アサヒビール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アサヒグループホールディングス株式会社, アサヒビール株式会社 filed Critical アサヒグループホールディングス株式会社
Publication of WO2023127281A1 publication Critical patent/WO2023127281A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means

Definitions

  • the present invention relates to a carbon dioxide supply device.
  • Patent Document 1 discloses a mechanical pressure regulator that supplies carbon dioxide gas to a beer barrel. This pressure regulator uses thermowax pellets to detect the temperature of beer passing through the beer passage from the beer keg through the dispenser, and expands and contracts the plunger to open and close the valve, thereby increasing the pressure of carbon dioxide gas to the beer temperature. automatically adjust accordingly.
  • Mechanical pressure regulators have room for improvement in that they are slow to follow changes in temperature.
  • Patent Literature 2 discloses an electrically controlled carbon dioxide regulator that controls a pressurization valve and a decompression valve based on the output of a temperature sensor that measures the temperature of sparkling beverages.
  • beer mist (beverage component) is removed from the beer barrel through the decompression valve of the carbon dioxide regulator when reducing the pressure of the beer barrel. Contained carbon dioxide is discharged. Such beer mist may cause the movable portion of the decompression valve to stick.
  • An object of the present invention is to provide a carbon dioxide supply device having a configuration that is advantageous in preventing the pressure regulator from sticking due to beverage ingredients.
  • One aspect of the present invention relates to a carbon dioxide gas supply device, the carbon dioxide gas supply device having a primary side port and a secondary side port, and supplying carbon dioxide gas from a carbon dioxide gas supply source to the primary side port.
  • a pressure regulator that adjusts pressure and sends it out from the secondary port;
  • a relief valve that is connected to a first flow path that connects the secondary port and the beverage barrel; and the pressure regulator and the relief valve.
  • a carbon dioxide supply device having a configuration that is advantageous in preventing sticking of beverage components to the pressure regulator.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a carbon dioxide supply device according to an embodiment
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of the relief valve in the example shown in FIG. 1
  • 4A and 4B are diagrams schematically showing the operation of the carbon dioxide supply device of the embodiment
  • FIG. The figure which expanded the part of A in FIG. The figure which expanded the part of B in FIG.
  • FIG. 1 schematically shows the configuration of the carbon dioxide supply device 100 of the embodiment.
  • the carbon dioxide gas supply device 100 is configured to adjust the carbon dioxide gas supplied from the carbon dioxide gas supply source (for example, a carbon dioxide gas cylinder) 3 to a target pressure and supply the carbon dioxide gas to the beverage barrel 1 .
  • Carbonation device 100 may also be understood as a beverage dispensing system.
  • the pressure of the carbon dioxide gas supplied to the beverage barrel 1 pushes down the liquid level of the sparkling beverage in the beverage barrel 1, thereby pushing the sparkling beverage in the beverage barrel 1 out of the beverage barrel 1 to reach the beverage server 2.
  • supplied to Sparkling beverages can be, for example, beer, low-malt beer, beer-like beverages, sours, or highballs.
  • the carbon dioxide supply device 100 can include a pressure regulator 10, a relief valve 20, and a controller 30.
  • Pressure regulator 10 may have a primary port P1 and a secondary port P2.
  • the pressure regulator 10 can be configured to adjust the pressure of carbon dioxide gas supplied from the carbon dioxide gas supply source 3 to the primary port P1 and send it out from the secondary port P2.
  • a secondary port P2 of the pressure regulator 10 is connected to the beverage barrel 1 through the first flow path PH1.
  • a relief valve 20 may be connected to the first flow path PH1.
  • the controller 30 may be configured to control the pressure regulator 10 and the relief valve 20.
  • the controller 30 reduces the pressure of the first flow path PH1 (or temporarily opens it to the atmosphere) according to the output of the temperature sensor 81 that detects the temperature of the sparkling beverage delivered from the beverage barrel 1 to the beverage server 2.
  • the relief valve 20 can be controlled at the same time.
  • the control of the relief valve 20 by the controller 30 may be performed by the controller 30 supplying an electric signal to the relief valve 20, or as described later, the controller 30 may control other components (three-way valve V4 in one example). may be done indirectly by controlling the Such other components can also be considered components of relief valve 20 .
  • the temperature sensor 81 can be arranged or connected to the flow path connecting the beverage barrel 1 and the beverage server 2 .
  • the temperature sensor 81 may be understood as a component of the carbon dioxide supply device 100 or may be understood as not being a component of the carbon dioxide gas supply device 100 .
  • a temperature sensor 81 may be provided in the beverage server 2 . Alternatively, the temperature sensor 81 may be attached to the beverage keg 1 .
  • the carbon dioxide gas supply device 100 further supplies the relief valve 20 with the carbon dioxide gas supplied from the carbon dioxide gas supply source 3 so as to supply the relief valve 20 with a force for maintaining the relief valve 20 in a closed state.
  • a two-passage PH2 may be provided.
  • the carbon dioxide gas supply device 100 can further include a regulator 40 that reduces the pressure of the carbon dioxide gas supplied from the carbon dioxide gas supply source 3 to a predetermined pressure.
  • the carbon dioxide gas supply device 100 can further include a third flow path PH3 that supplies the pressure regulator 10 with carbon dioxide pressure reduced to a predetermined pressure by the regulator 40 .
  • the second flow path PH ⁇ b>2 can be arranged to supply the relief valve 20 with carbon dioxide gas pressure reduced to a predetermined pressure by the regulator 40 .
  • FIG. 2 is an enlarged view of relief valve 20 in the example shown in FIG.
  • relief valve 20 may include cylinder 21 , piston 22 , valve body 23 , and spring 24 .
  • the cylinder 21 can have, for example, a first opening OP1 provided with a seat 29 and a second opening OP2 communicating with the atmosphere.
  • the piston 22 may separate the inner space of the cylinder 21 into a first space S1 and a second space S2.
  • the valve body 23 can be arranged in the second space S ⁇ b>2 and supported by the piston 22 so as to face the seat 29 .
  • a spring 24 may be arranged to urge the valve body 23 to form a gap 28 between the seat 29 and the valve body 23 .
  • the carbon dioxide gas supplied to the first space S1 through the second flow path PH2 is introduced into the first space S1 and can apply a force to the piston 22 in the direction of pressing the valve body 23 against the seat 29.
  • the first opening OP1 communicates with the first flow path PH1.
  • the second opening OP2 communicates the second space S2 with the atmosphere.
  • the carbon dioxide supply device 100 may further include a three-way valve V4 arranged in the second flow path PH2.
  • the three-way valve V4 is controlled by the controller 30 to a first state in which the second flow path PH2 and the first space S1 of the relief valve 20 are connected, or a second state in which the first space S1 of the relief valve 20 is communicated with the atmosphere.
  • the carbon dioxide gas supply device 100 may further include a check valve 60 arranged in the second flow path PH2 so that the carbon dioxide gas is supplied from the regulator 40 toward the three-way valve V4.
  • the check valve 60 serves as the first valve of the three-way valve V4 or the relief valve 20 when the pressure of the carbon dioxide gas supplied from the carbon dioxide gas supply source 3 decreases due to a decrease in the amount of carbon dioxide gas in the carbon dioxide gas supply source 3. It can function to prevent the pressure of the carbon dioxide supplied to the space S1 from decreasing.
  • the carbon dioxide gas supply device 100 may further include a safety valve V3 connected to a position between the connecting portion of the relief valve 20 and the pressure regulator 10 in the first flow path PH1.
  • the safety valve V3 functions to prevent the pressure in the first flow path PH1 from exceeding a specified pressure.
  • the pressure regulator 10 includes a pressure increasing valve V1 for increasing the pressure in the first flow path PH1 and a pressure increase valve V1 for increasing the pressure in the first flow path PH1. and a pressure reducing valve V2 for reducing the pressure of the .
  • the internal space of the pressure regulator 10 can have a first space S3, a second space S4 and a third space S5.
  • the first space S3 and the second space S4 can be partitioned by the diaphragm 13 .
  • a spring 14 may be connected to the diaphragm 13 .
  • a valve body 11 can be connected to the diaphragm 13 , and a spring 12 can be connected to the valve body 11 .
  • the position of the valve body 11 is determined by the restoring force of the springs 12, 14 and the diaphragm 13, and the pressure difference between the first space S3 and the second space S4, whereby the gap between the valve body 11 and the seat facing it is is determined.
  • the controller 30 closes the pressure reducing valve V2 and opens the relief valve 20 according to the target pressure. That is, the first flow path PH1 is communicated with the atmosphere through the opening OP2.
  • the carbon dioxide gas containing the beverage mist for example, beer mist
  • the pressure regulator. 10 can be prevented. This prevents the components of the pressure regulator 10 from sticking due to the beverage mist.
  • the carbon dioxide gas supply device 100 may further include a pressure sensor 82 that detects the pressure of the first flow path PH1.
  • the controller 30 can control the pressure increase valve V1, the pressure decrease valve V2 and the relief valve 20 based on the output of the pressure sensor 82.
  • the controller 30 controls the relief valve 20 by controlling the three-way valve V4.
  • the carbon dioxide gas supply device 100 may further include a pressure sensor 83 that detects the pressure in the third flow path PH3.
  • the controller 30 can detect lack of carbon dioxide in the carbon dioxide supply source 3 based on the output of the pressure sensor 83 .
  • the pressure increasing valve V1, the pressure reducing valve V2, the three-way valve V4, the temperature sensor 81, the pressure sensor 82 and the pressure sensor 83 are not connected to the controller 30, but they can be wired or wirelessly connected to the controller. 30.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the portion A in FIG. 3
  • FIG. 5 is an enlarged view of the portion B in FIG.
  • the vertical axis indicates pressure detected by the pressure sensor 82 .
  • This pressure can be the output value of the pressure sensor 82 itself, or the output value (e.g. analog or digital value expressed in a relative scale) can be scaled to another scale (typically temperature). It may be converted to the value of
  • the horizontal axis indicates time.
  • the beverage barrel 1 is brought from the outdoors (eg, 35° C.) into the room (eg, 25° C.), and the passage PH1 is connected to the beverage barrel 1, and the beverage server 2 is connected.
  • the pressure of the carbon dioxide gas in the beverage barrel 1 increases the pressure in the first flow path PH1.
  • the beverage server 2 is operated to dispense the beverage. This causes the pressure in the beverage keg 1 and the first flow path PH1 to drop only slightly.
  • the temperature indicated by the output of temperature sensor 81 rises.
  • the controller 30 changes the target pressure of the beverage barrel 1 (and the first flow path PH1) to a pressure corresponding to the temperature rise indicated by the output of the temperature sensor 81.
  • the controller 30 controls the pressure-increasing valve V1, the pressure-reducing valve V2 and the relief valve 20 (the pressure-increasing valve V1, the pressure-reducing valve V2 and the three-way valve V4) in accordance with the changed target pressure.
  • the controller 30 can control the pressure increase valve V1, the pressure decrease valve V2 and the three-way valve V4 so that the temperature indicated by the output of the pressure sensor 82 matches the target pressure.
  • controller 30 may briefly open pressure boost valve V1, as illustrated in FIG.
  • the beverage server 2 is further operated to dispense the sparkling beverage
  • the beverage server 2 is further operated to dispense the sparkling beverage.
  • the temperature indicated by the output of temperature sensor 81 drops.
  • the controller 30 responds to the drop in temperature indicated by the output of the temperature sensor 81 and changes the target pressure of the beverage barrel 1 (and the first flow path PH1) to a pressure corresponding to that temperature.
  • the controller 30 controls the pressure-increasing valve V1, the pressure-reducing valve V2 and the relief valve 20 (the pressure-increasing valve V1, the pressure-reducing valve V2 and the three-way valve V4) in accordance with the changed target pressure.
  • the controller 30 can control the pressure increase valve V1, the pressure decrease valve V2 and the three-way valve V4 so that the temperature indicated by the output of the pressure sensor 82 matches the target pressure.
  • the controller 30 may briefly open the three-way valve V4 with the pressure reducing valve V2 continuously open, as illustrated in FIG.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

炭酸ガス供給装置１００は、炭酸ガス供給源３から一次側ポートＰ１に供給される炭酸ガスの圧力を調整して二次側ポートＰ２から送り出す圧力調整器１０と、二次側ポートＰ２と飲料樽１とを接続する第１流路ＰＨ１に接続されたリリーフバルブ２０と、圧力調整器１０およびリリーフバルブ２０を制御するコントローラ２０とを備える。コントローラ３０は、飲料樽１から飲料サーバー２に送り出される飲料の温度を検出する温度センサ８１の出力に応じて、第１流路ＰＴ１が減圧されるようにリリーフバルブ２０を制御する。

Description

炭酸ガス供給装置
　本発明は、炭酸ガス供給装置に関する。
　特許文献１には、ビール樽に炭酸ガスを供給する機械式の圧力調整器が開示されている。この圧力調整器は、ビール樽からディスペンサを経由してビール通路を通過するビール温度をサーモワックスペレットによって感知してプランジャを伸縮させることによってバルブを開閉し、これによって炭酸ガスの圧力をビール温度に応じて自動調整する。機械式の圧力調整器は、温度変化に対する追従が遅れる点で改善の余地があった。特許文献２には、発泡飲料の温度を測定する温度センサの出力に基づいて加圧用のバルブおよび減圧用のバルブを制御する電気制御式の炭酸ガス調整器が開示されている。
　しかし、特許文献２に記載されたような電気式の炭酸ガス調整器では、ビール樽の圧力を低下させる際に、ビール樽から炭酸ガス調整器の減圧用バルブを通して、ビールミスト（飲料成分）を含んだ炭酸ガスが排出される。このようなビールミストによって減圧用バルブの可動部が固着しうる。
特開２００６－１４３２６５号公報 特開２００９－２８０２２３号公報
　本発明は、飲料成分による圧力調整器の固着の防止に有利な構成を有する炭酸ガス供給装置を提供することを目的とする。
　本発明の１つの側面は、炭酸ガス供給装置に係り、前記炭酸ガス供給装置は、一次側ポートおよび二次側ポートを有し、炭酸ガス供給源から前記一次側ポートに供給される炭酸ガスの圧力を調整して前記二次側ポートから送り出す圧力調整器と、前記二次側ポートと飲料樽とを接続する第１流路に接続されたリリーフバルブと、前記圧力調整器および前記リリーフバルブを制御するコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記飲料樽から飲料サーバーに送り出される飲料の温度を検出する温度センサの出力に応じて、前記第１流路が減圧されるように前記リリーフバルブを制御する。
　本発明によれば、飲料成分による圧力調整器の固着の防止に有利な構成を有する炭酸ガス供給装置が提供される。
実施形態の炭酸ガス供給装置の構成を模式的に示す図。 図１に示された例におけるリリーフバルブの拡大図。 実施形態の炭酸ガス供給装置の動作を模式的に示す図。 図３におけるＡの部分を拡大した図。 図３におけるＢの部分を拡大した図。
　以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。
　図１には、実施形態の炭酸ガス供給装置１００の構成が模式的に示されている。炭酸ガス供給装置１００は、炭酸ガス供給源（例えば、炭酸ガスボンベ）３から供給される炭酸ガスを目標圧力に調整して飲料樽１に供給するように構成される。炭酸ガス供給装置１００は、飲料注出システムとしても理解されうる。飲料樽１に供給された炭酸ガスは、その圧力によって飲料樽１内の発泡性飲料の液面を押し下げ、これによって、飲料樽１内の発泡性飲料が飲料樽１から押し出されて飲料サーバー２に供給される。発泡性飲料は、例えば、ビール、発泡酒、ビール風飲料、サワー、または、ハイボール等でありうる。
　炭酸ガス供給装置１００は、圧力調整器１０と、リリーフバルブ２０と、コントローラ３０とを備えうる。圧力調整器１０は、一次側ポートＰ１および二次側ポートＰ２を有しうる。圧力調整器１０は、炭酸ガス供給源３から一次側ポートＰ１に供給される炭酸ガスの圧力を調整して二次側ポートＰ２から送り出すように構成されうる。圧力調整器１０の二次側ポートＰ２は、第１流路ＰＨ１を通して飲料樽１と接続される。リリーフバルブ２０は、第１流路ＰＨ１に接続されうる。
　コントローラ３０は、圧力調整器１０およびリリーフバルブ２０を制御するように構成されうる。コントローラ３０は、飲料樽１から飲料サーバー２に送り出される発泡性飲料の温度を検出する温度センサ８１の出力に応じて、第１流路ＰＨ１が減圧（あるいは、一時的に大気開放）されるようにリリーフバルブ２０を制御しうる。コントローラ３０によるリリーフバルブ２０の制御は、コントローラ３０がリリーフバルブ２０に電気信号を供給することによってなされてもよいし、後述のように、コントローラ３０が他の構成要素（一例では、三方バルブＶ４）を制御することによって間接的になされてもよい。また、そのような他の構成要素をリリーフバルブ２０の構成要素と見做すこともできる。
　温度センサ８１は、飲料樽１と飲料サーバー２とを接続する流路に配置あるいは接続されうる。温度センサ８１は、炭酸ガス供給装置１００の構成要素として理解されてもよいし、炭酸ガス供給装置１００の構成要素ではないものとして理解されてもよい。温度センサ８１は、飲料サーバー２に設けられてもよい。あるいは、温度センサ８１は、飲料樽１に取り付けられてもよい。
　炭酸ガス供給装置１００は、更に、リリーフバルブ２０を閉状態に維持するための力をリリーフバルブ２０に供給するように、炭酸ガス供給源３から供給される炭酸ガスをリリーフバルブ２０に供給する第２流路ＰＨ２を備えうる。炭酸ガス供給装置１００は、更に、炭酸ガス供給源３から供給される炭酸ガスを所定圧力まで減圧するレギュレータ４０を備えうる。炭酸ガス供給装置１００は、更に、レギュレータ４０によって所定圧力まで減圧された炭酸ガスを圧力調整器１０に供給する第３流路ＰＨ３と備えうる。第２流路ＰＨ２は、レギュレータ４０によって所定圧力まで減圧された炭酸ガスをリリーフバルブ２０に供給するように配置されうる。
　リリーフバルブ２０の構成は、特定の構成に限定されるものではない。図２は、図１に示された例におけるリリーフバルブ２０の拡大図である。一例において、リリーフバルブ２０は、シリンダ２１と、ピストン２２と、弁体２３と、スプリング２４とを含みうる。シリンダ２１は、例えば、シート２９が設けられた第１開口ＯＰ１、および、大気に連通した第２開口ＯＰ２を有しうる。ピストン２２は、シリンダ２１の内部空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに分離しうる。弁体２３は、第２空間Ｓ２に配置され、シート２９に対向するようにピストン２２によって支持されうる。スプリング２４は、シート２９と弁体２３との間に間隙２８を形成するように弁体２３を押圧するように配置されうる。
　第２流路ＰＨ２を通して第１空間Ｓ１に供給される炭酸ガスは、第１空間Ｓ１に導入され、シート２９に対して弁体２３を押し付ける方向の力をピストン２２に与えうる。第１開口ＯＰ１は、第１流路ＰＨ１に連通している。第２開口ＯＰ２は、第２空間Ｓ２を大気に連通させる。
　炭酸ガス供給装置１００は、第２流路ＰＨ２に配置された三方バルブＶ４を更に備えうる。三方バルブＶ４は、第２流路ＰＨ２とリリーフバルブ２０の第１空間Ｓ１とを接続する第１状態、または、リリーフバルブ２０の第１空間Ｓ１を大気に連通させる第２状態にコントローラ３０によって制御されうる。炭酸ガス供給装置１００は、レギュレータ４０から三方バルブＶ４に向けて炭酸ガスが供給されるように第２流路ＰＨ２に配置された逆止バルブ６０を更に備えうる。逆止バルブ６０は、炭酸ガス供給源３内の炭酸ガスの量が低下することによって炭酸ガス供給源３から供給される炭酸ガスの圧力が降下した際に三方バルブＶ４あるいはリリーフバルブ２０の第１空間Ｓ１に供給される炭酸ガスの圧力が低下することを防止するように機能しうる。
　炭酸ガス供給装置１００は、第１流路ＰＨ１におけるリリーフバルブ２０の接続部と圧力調整器１０との間の位置に接続された安全バルブＶ３を更に備えうる。安全バルブＶ３は、第１流路ＰＨ１の圧力が規定圧力以上になることを防止するように機能する。
　圧力調整器１０の構成は、特定の構成に限定されないが、一例において、圧力調整器１０は、第１流路ＰＨ１の圧力を増加させるための増圧バルブＶ１と、第１流路ＰＨ１の圧力を減圧させるための減圧バルブＶ２とを含みうる。圧力調整器１０の内部空間は、第１空間Ｓ３、第２空間Ｓ４および第３空間Ｓ５を有しうる。第１空間Ｓ３と第２空間Ｓ４とは、ダイヤフラム１３によって区画されうる。ダイヤフラム１３には、スプリング１４が接続されうる。また、ダイヤフラム１３には、弁体１１が連結され、弁体１１には、スプリング１２が接続されうる。弁体１１の位置は、スプリング１２、１４およびダイヤフラム１３の復元力、ならびに、第１空間Ｓ３と第２空間Ｓ４との圧力差によって決定され、これによって弁体１１とそれに対向するシートとの間隙が決定される。
　増圧バルブＶ１が開かれると、第３流路ＰＨ３から第３空間Ｓ５を通して第１空間Ｓ３に炭酸ガスが導入されて、第１空間Ｓ３の圧力が増加する。これにより、弁体１１とそれに対向するシールとの間隙で構成されるバルブを通過する炭酸ガスが増加し、第２空間Ｓ４の炭酸ガスの圧力が増加する。第１空間Ｓ３の圧力は、スプリング１２、１４およびダイヤフラム１３の復元力、ならびに、第１空間Ｓ３と第２空間Ｓ４との圧力差が釣り合うまで増加し、第２空間Ｓ４、即ち第１流路ＰＨ１の圧力も増加する。
　減圧バルブＶ２が開かれると、第１空間Ｓ３に炭酸ガスが大気中に排出され、第１空間Ｓ３の圧力が減少する。これにより、弁体１１とそれに対向するシールとの間隙で構成されるバルブを通過する炭酸ガスが減少し、第２空間Ｓ４の炭酸ガスの圧力が減少する。第１空間Ｓ３の圧力は、スプリング１２、１４およびダイヤフラム１３の復元力、ならびに、第１空間Ｓ３と第２空間Ｓ４との圧力差が釣り合うまで減少し、第２空間Ｓ４、即ち第１流路ＰＨ１の圧力も減少する。
　コントローラ３０は、飲料樽１の圧力を減少させるために第１流路ＰＨ１の圧力を減少させる際に、減圧バルブＶ２を閉状態にした状態で、目標圧力に応じてリリーフバルブ２０を開状態にするように、即ち、開口ＯＰ２を通して第１流路ＰＨ１を大気に連通させるように構成されうる。飲料樽１の圧力を減少させる際にリリーフバルブ２０を通して飲料樽１内の炭酸ガスを排出する構成によれば、飲料樽１内の飲料ミスト（例えば、ビールミスト）を含む炭酸ガスが圧力調整器１０に流入することを防止することができる。これにより、圧力調整器１０の構成要素が飲料ミストによって固着することが抑制される。
　炭酸ガス供給装置１００は、第１流路ＰＨ１の圧力を検出する圧力センサ８２を更に備えうる。コントローラ３０は、圧力センサ８２の出力に基づいて増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２およびリリーフバルブ２０を制御しうる。なお、一例において、コントローラ３０は、三方バルブＶ４を制御することによってリリーフバルブ２０を制御する。炭酸ガス供給装置１００は、第３流路ＰＨ３の圧力を検出する圧力センサ８３を更に備えてもよい。コントローラ３０は、圧力センサ８３の出力に基づいて炭酸ガス供給源３における炭酸ガスの不足を検出することができる。
　なお、図１において、増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２および三方バルブＶ４、温度センサ８１、圧力センサ８２および圧力センサ８３は、コントローラ３０に接続されていてないが、これらは、有線または無線でコントローラ３０と接続される。
　図３には、炭酸ガス供給装置１００の動作が模式的に示されている。図４は、図３におけるＡの部分を拡大した図であり、図５は、図３におけるＢの部分を拡大した図である。縦軸は、圧力センサ８２によって検出される圧力を示している。この圧力は、圧力センサ８２の出力値自体であってもよいし、該出力値（例えば、相対的な尺度で表されたアナログ値またはデジタル値）を他の尺度（典型的には、温度）の値に換算したものであってもよい。横軸は、時間を示している。
　図３の例は、飲料樽１を屋外（例えば、３５℃）から室内（例えば、２５℃）に搬入し、その飲料樽１に流路ＰＨ１を接続するとともに、飲料サーバー２を接続した時点から開始する。飲料樽１内の炭酸ガスの圧力によって第１流路ＰＨ１の圧力が上昇する。時刻ｔ１において、飲料サーバー２が操作されて飲料が注出される。これによって飲料樽１および第１流路ＰＨ１の圧力が少しだけ低下する。飲料が注出されることにより、温度センサ８１の出力が示す温度が上昇する。
　コントローラ３０は、温度センサ８１の出力が示す温度の上昇に応答して、飲料樽１（および第１流路ＰＨ１）の目標圧力をその温度に応じた圧力に変更する。そして、コントローラ３０は、目標圧力の変更に応じて、その変更後の目標圧力に従って増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２およびリリーフバルブ２０（増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２および三方バルブＶ４）を制御する。具体的には、この例では、コントローラ３０は、圧力センサ８２の出力が示す温度が目標圧力に一致するように、増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２および三方バルブＶ４を制御しうる。一例において、コントローラ３０は、図４に例示されるように、増圧バルブＶ１を簡潔的に開放させうる。
　図３の例では、時刻ｔ３において更に飲料サーバー２が操作されて発泡性飲料が注出され、時刻ｔ４において更に飲料サーバー２が操作されて発泡性飲料が注出されている。また、図３の例では、その後に更に時間が経過し、飲料樽１内の発泡性飲料の温度が室温に近づいた後の時刻ｔ５において更に飲料サーバー２が操作されて飲料が注出される。発泡性飲料が注出されることにより、温度センサ８１の出力が示す温度が下降する。
　コントローラ３０は、温度センサ８１の出力が示す温度の下降に応答して、飲料樽１（および第１流路ＰＨ１）の目標圧力をその温度に応じた圧力に変更する。そして、コントローラ３０は、目標圧力の変更に応じて、その変更後の目標圧力に従って増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２およびリリーフバルブ２０（増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２および三方バルブＶ４）を制御する。具体的には、この例では、コントローラ３０は、圧力センサ８２の出力が示す温度が目標圧力に一致するように、増圧バルブＶ１、減圧バルブＶ２および三方バルブＶ４を制御しうる。一例において、コントローラ３０は、図５に例示されるように、減圧バルブＶ２を継続的に開放した状態で三方バルブＶ４を簡潔的に開放させうる。
　発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
１：飲料樽、２：飲料サーバー、３：炭酸ガス供給源、１０：圧力調整器、１１：弁体、１２：スプリング、１３：ダイヤフラム、１４：スプリング、Ｓ３：第１空間、Ｓ４：第２空間、Ｓ５：第３空間、２０：リリーフバルブ、２１：シリンダ、２２：ピストン、２３：弁体、２４：スプリング、ＯＰ１：第１開口、ＯＰ２：第２開口、２９：シート、Ｓ１：第１空間、Ｓ２：第２空間、３０：コントローラ、４０：レギュレータ、６０：逆止バルブ、８１：温度センサ、８２：圧力センサ、８３：圧力センサ、Ｖ１：増圧バルブ、Ｖ２：減圧バルブ、Ｖ４：三方バルブ、ＰＨ１：第１流路、ＰＨ２：第２流路、ＰＨ３：第３流路、１００：炭酸ガス供給装置

Claims (9)

  1. 　一次側ポートおよび二次側ポートを有し、炭酸ガス供給源から前記一次側ポートに供給される炭酸ガスの圧力を調整して前記二次側ポートから送り出す圧力調整器と、
    　前記二次側ポートと飲料樽とを接続する第１流路に接続されたリリーフバルブと、
    　前記圧力調整器および前記リリーフバルブを制御するコントローラと、を備え、
    　前記コントローラは、前記飲料樽から飲料サーバーに送り出される飲料の温度を検出する温度センサの出力に応じて、前記第１流路が減圧されるように前記リリーフバルブを制御する、
    　ことを特徴とする炭酸ガス供給装置。
  2. 　前記リリーフバルブを閉状態に維持するための力を前記リリーフバルブに供給するように、前記炭酸ガス供給源から供給される炭酸ガスを前記リリーフバルブに供給する第２流路を更に備える、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の炭酸ガス供給装置。
  3. 　前記炭酸ガス供給源から供給される炭酸ガスを所定圧力まで減圧するレギュレータと、
    　前記レギュレータによって前記所定圧力まで減圧された炭酸ガスを前記圧力調整器に供給する第３流路と、を更に備え、
    　前記第２流路は、前記レギュレータによって前記所定圧力まで減圧された炭酸ガスを前記リリーフバルブに供給する、
    　を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の炭酸ガス供給装置。
  4. 　前記リリーフバルブは、
    　シートが設けられた第１開口、および、大気に連通した第２開口を有するシリンダと、
    　前記シリンダの内部空間を第１空間と第２空間とに分離するピストンと、
    　前記第２空間に配置され、前記シートに対向するように前記ピストンによって支持された弁体と、
    　前記シートと前記弁体との間に間隙を形成するように前記弁体を押圧するスプリングと、を含み、
    　前記第２流路を通して前記リリーフバルブに供給される炭酸ガスは、前記第１空間に導入され、前記シートに対して前記弁体を押し付ける方向の力を前記ピストンに与え、
    　前記第１開口は、前記第１流路に連通し、
    　前記第２開口は、前記第２空間と大気とを連通している、
    　ことを特徴とする請求項３に記載の炭酸ガス供給装置。
  5. 　前記第２流路に配置された三方バルブを更に備え、
    　前記三方バルブは、前記第２流路と前記リリーフバルブの前記第１空間とを接続する第１状態、または、前記リリーフバルブの前記第１空間を大気に連通させる第２状態に前記コントローラによって制御される、
    　ことを特徴とする請求項４に記載の炭酸ガス供給装置。
  6. 　前記レギュレータから前記三方バルブに向けて炭酸ガスが供給されるように前記第２流路に配置された逆止バルブを更に備える、
    　ことを特徴とする請求項５に記載の炭酸ガス供給装置。
  7. 　前記第１流路における前記リリーフバルブの接続部と前記圧力調整器との間の位置に接続された安全バルブを更に備える、
    　ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の炭酸ガス供給装置。
  8. 　前記圧力調整器は、
    　前記第１流路の圧力を増加させるための増圧バルブと、
    　前記第１流路の圧力を減圧させるための減圧バルブと、を含む、
    　ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の炭酸ガス供給装置。
  9. 　前記コントローラは、前記飲料樽の圧力を減少させるために前記第１流路の圧力を減少させる際に、前記減圧バルブを閉状態にした状態で、目標圧力に応じて前記リリーフバルブを開く、
    　ことを特徴とする請求項８に記載の炭酸ガス供給装置。
PCT/JP2022/040434 2021-12-27 2022-10-28 炭酸ガス供給装置 WO2023127281A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021213027A JP2023096943A (ja) 2021-12-27 2021-12-27 炭酸ガス供給装置
JP2021-213027 2021-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023127281A1 true WO2023127281A1 (ja) 2023-07-06

Family

ID=86998717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/040434 WO2023127281A1 (ja) 2021-12-27 2022-10-28 炭酸ガス供給装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023096943A (ja)
WO (1) WO2023127281A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5183844U (ja) * 1974-12-26 1976-07-06
JPH09132297A (ja) * 1995-09-08 1997-05-20 Fuji Electric Co Ltd 樽生ビール販売機および樽内の圧力制御方法
JP2014201333A (ja) * 2013-04-04 2014-10-27 株式会社リード 飲料サーバシステムにおける自動調圧装置
JP2016068965A (ja) * 2014-09-29 2016-05-09 株式会社精和工業所 発泡性飲料注出装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5183844U (ja) * 1974-12-26 1976-07-06
JPH09132297A (ja) * 1995-09-08 1997-05-20 Fuji Electric Co Ltd 樽生ビール販売機および樽内の圧力制御方法
JP2014201333A (ja) * 2013-04-04 2014-10-27 株式会社リード 飲料サーバシステムにおける自動調圧装置
JP2016068965A (ja) * 2014-09-29 2016-05-09 株式会社精和工業所 発泡性飲料注出装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023096943A (ja) 2023-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6584999B2 (en) Fluid pressure controller
UA91327C2 (ru) Контейнер для газированного напитка, который имеет элемент для регулировки давления, элемент для регулировки давления и способ регулировки давления в контейнере для газированного напитка
AU2014240103B2 (en) Systems for filling a gas cylinder
WO2023127281A1 (ja) 炭酸ガス供給装置
US5477907A (en) Process and apparatus for delivering a metered shot
JP2017083981A (ja) 自力式調整弁
US7178551B2 (en) Valve
EP2215537B1 (en) Adjustable pressure reduction valve
JP4526900B2 (ja) 圧力調整器
US4811862A (en) Unified assembly for control of fluid flow and a liquid dispensing system which includes such an assembly
US11035493B2 (en) Controller
JP2004362036A (ja) ガスレギュレータ
US20100108923A1 (en) Electropneumatic transducer with a pneumatic pressure-regulating valve
AU2003268876B2 (en) Gas bottle assembly
WO2023127282A1 (ja) 残量検出装置および炭酸ガス供給装置
JP2006143265A (ja) 圧力調整器
JPH0418012Y2 (ja)
CN213629091U (zh) 小体积大流量的机载氧气系统减压器
JP2002243059A (ja) 流体圧力調整装置
JP2004138104A (ja) ガス圧力調整供給装置
KR101970446B1 (ko) 밸브 장치
CN112283424A (zh) 小体积大流量的机载氧气系统减压器
JP2006027651A (ja) 圧力調整器
JP4540995B2 (ja) 安全装置付き減圧弁
JP4317739B2 (ja) 絶対圧レギュレータ及び定圧レギュレータ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22915514

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1