WO2023112129A1

WO2023112129A1 - 霧化ユニットの製造方法

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Publication number: WO2023112129A1
Application number: PCT/JP2021/045989
Authority: WO
Inventors: 光史松本; 雄史新川; 勝太山口
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2023-06-22
Anticipated expiration: 2024-06-14

Abstract

霧化ユニットの製造方法は、液体収容部を画定する壁の内面にたばこ葉の抽出液を付着させる付着工程と、前記付着工程の後に前記液体収容部にたばこ成形体を収容する工程と、を有する。

Description

霧化ユニットの製造方法

　本発明は、霧化ユニットの製造方法に関する。

　従来、非燃焼加熱型の吸引具として、所定の液体を収容する液体収容部と、この液体収容部の液体が導入されるとともに、導入された液体を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を有する霧化ユニットを備え、この液体収容部の液体の内部に、たばこ葉の粉体が分散されたことを特徴とする吸引具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

　なお、他の先行技術文献として、特許文献２や特許文献３が挙げられる。特許文献２には、非燃焼加熱型の吸引具の基本的な構成態様が開示されている。特許文献３には、たばこ葉の抽出液に関する情報が開示されている。

国際公開第２０１９／２１１３３２号公報日本国特開２０２０－１４１７０５号公報国際公開第２０１５／１２９６７９号

　特許文献１に例示されるような従来の吸引具の場合、液体収容部の液体の内部に分散されているたばこ葉が、吸引具の電気的な負荷に付着するおそれがある。この場合、吸引具の負荷が劣化するおそれがある。この点において、従来技術は改善の余地があった。

　本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、吸引具の負荷が劣化することを抑制することができる技術を提供することを目的の一つとする。

（態様１）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る霧化ユニットの製造方法は、液体収容部を画定する壁の内面にたばこ葉の抽出液を付着させる付着工程と、前記付着工程の後に前記液体収容部にたばこ成形体を収容する工程と、を有する。

　この態様によれば、液体収容部の内部にたばこ葉が固められて所定の形状に成形されたたばこ成形体が配置されるので、たばこ葉が霧化ユニットの負荷に付着することを抑制することができる。また、たばこ葉の抽出液を液体収容部の壁の内面に付着しておくことにより、エアロゾル源を液体収容部に収容したときに、壁の内面に付着した抽出液がエアロゾル源に添加され、香味を調整することができる。

（態様２）
　態様１において、霧化ユニットの製造方法は、前記付着工程の後に、蓋で前記液体収容部を閉じる工程を有してもよい。

　この態様によれば、抽出液又はエアロゾル源が液体収容部から漏れることを防止することができる。

（態様３）
　態様２において、前記付着工程は、前記蓋の内面に前記抽出液を付着させることを含んでよい。

　この態様によれば、蓋が液体収容部から分離され得るので、抽出液を壁（蓋）の内面に容易に付着させることができる。

（態様４）
　態様１から３のいずれかにおいて、前記付着工程は、前記抽出液を前記壁に塗布することを含んでよい。

　この態様によれば、抽出液を壁に均一に付着させることができるので、壁に付着させる抽出液の量を容易に調整することができる。

（態様５）
　態様１から３のいずれかにおいて、前記付着工程は、前記抽出液を前記壁に吹き付けることを含んでよい。

　この態様によれば、液体収容部の内部空間が狭くても、抽出液を壁に容易に付着させることができる。

（態様６）
　態様１から５のいずれかにおいて、霧化ユニットの製造方法は、前記付着工程の後に前記液体収容部にエアロゾル源を収容する工程を有してよい。

　この態様によれば、壁の内面に付着した抽出液がエアロゾル源に添加され、香味を調整することができる。

（態様７）
　態様６において、霧化ユニットの製造方法は、前記液体収容部内で前記エアロゾル源と前記抽出液とを混合させる工程を含んでよい。

　この態様によれば、液体収容部内に抽出液を含んだエアロゾル源が形成されるので、ユーザにたばこ葉の香味成分を含むエアロゾルを提供することができる。

（態様８）
　態様１から７のいずれかにおいて、霧化ユニットの製造方法は、前記たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程と、抽出した前記香味成分を溶媒に添加して前記抽出液を製造する工程と、前記抽出工程で前記香味成分が抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を固めて所定の形状に成形して、前記たばこ成形体を製造する成形工程と、を有してよい。

　この態様によれば、たばこ残渣をたばこ成形体の材料として有効的に活用しつつ、霧化ユニットを製造することができる。

実施形態１に係る吸引具の外観を模式的に示す斜視図である。実施形態１に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。図２のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。実施形態１に係るたばこ成形体の模式的な斜視図である。実施形態に係るエアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。実施形態２に係る製造方法を説明するためのフロー図である。

（実施形態１）
　以下、本発明の実施形態１に係る吸引具１０について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願の図面は、実施形態の特徴の理解を容易にするために模式的に図示されており、各構成要素の寸法比率等は実際のものと同じであるとは限らない。また、本願の図面には、必要に応じて、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標が図示されている。

　図１は、本実施形態に係る吸引具１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態に係る吸引具１０は、非燃焼加熱型の吸引具であり、具体的には、非燃焼加熱型の電子たばこである。

　本実施形態に係る吸引具１０は、一例として、吸引具１０の中心軸線ＣＬの方向に延在している。具体的には、吸引具１０は、一例として、「長手方向（中心軸線ＣＬの方向）」と、長手方向に直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向に直交する「厚み方向」と、を有する外観形状を呈している。吸引具１０の長手方向、幅方向、及び、厚み方向の寸法は、この順に小さくなっている。なお、本実施形態において、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標のうち、Ｚ軸の方向（Ｚ方向又は－Ｚ方向）は長手方向に相当し、Ｘ軸の方向（Ｘ方向又は－Ｘ方向）は幅方向に相当し、Ｙ軸の方向（Ｙ方向又は－Ｙ方向）は厚み方向に相当する。

　吸引具１０は、電源ユニット１１と、霧化ユニット１２とを有している。電源ユニット１１は、霧化ユニット１２に着脱自在に接続されている。電源ユニット１１の内部には、電源としてのバッテリや、制御装置等が配置されている。霧化ユニット１２が電源ユニット１１に接続されると、電源ユニット１１の電源と、霧化ユニット１２の後述する負荷４０とが電気的に接続される。

　霧化ユニット１２には、エア（すなわち、空気）を排出するための排出口１３が設けられている。エアロゾルを含むエアは、この排出口１３から排出される。吸引具１０の使用時において、吸引具１０のユーザは、この排出口１３から排出されたエアを吸い込むことができる。

　電源ユニット１１には、排出口１３を通じたユーザの吸引により生じた吸引具１０の内部の圧力変化の値を出力するセンサが配置されている。ユーザによるエアの吸引が開始すると、このエアの吸引開始をセンサが感知して、制御装置に伝え、制御装置が後述する霧化ユニット１２の負荷４０への通電を開始させる。また、ユーザによるエアの吸引が終了すると、このエアの吸引終了をセンサが感知して、制御装置に伝え、制御装置が負荷４０への通電を終了させる。

　なお、電源ユニット１１には、ユーザの操作によって、エアの吸引開始要求、及び、エアの吸引終了要求を制御装置に伝えるための操作スイッチが配置されていてもよい。この場合、ユーザが操作スイッチを操作することで、エアの吸引開始要求や吸引終了要求を制御装置に伝えることができる。そして、このエアの吸引開始要求や吸引終了要求を受けた制御装置は、負荷４０への通電開始や通電終了を行う。

　なお、上述したような電源ユニット１１の構成は、例えば、特許文献２に例示されるような公知の吸引具の電源ユニットと同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　図２は、吸引具１０の霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。具体的には図２は、霧化ユニット１２の主要部を、中心軸線ＣＬを含む平面で切断した断面を模式的に図示している。図３は、図２のＡ１－Ａ１線断面（すなわち、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面）を模式的に示す図である。図２及び図３を参照しつつ、霧化ユニット１２について説明する。

　霧化ユニット１２は、長手方向（中心軸線ＣＬの方向）に延在する複数の壁部（壁部７０ａ～壁部７０ｇ）を備えるとともに、幅方向に延在する複数の壁部（壁部７１ａ～壁部７１ｃ）を備えている。また、霧化ユニット１２は、エア通路２０と、ウィック３０と、電気的な負荷４０と、液体収容部５０と、たばこ成形体６０とを備えている。

　エア通路２０は、ユーザによるエアの吸引時（すなわち、エアロゾルの吸引時）に、エア（Ａｉｒ）が通過するための通路である。本実施形態に係るエア通路２０は、上流通路部と、負荷通路部２２と、下流通路部２３とを備えている。本実施形態に係る上流通路部は、一例として、複数の上流通路部、具体的には、上流通路部２１ａ、及び、上流通路部２１ｂを備えている。

　上流通路部２１ａ，２１ｂは、負荷通路部２２よりも上流側（エア流動方向で上流側）に配置されている。上流通路部２１ａ，２１ｂの下流側端部は、負荷通路部２２に連通している。負荷通路部２２は、負荷４０が内部に配置された通路部である。下流通路部２３は、負荷通路部２２よりも下流側（エア流動方向で下流側）に配置された通路部である。下流通路部２３の上流側端部は負荷通路部２２に連通している。また、下流通路部２３の下流側端部は、前述した排出口１３に連通している。下流通路部２３を通過したエアは、排出口１３から排出される。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、壁部７０ａと壁部７０ｂと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、上流通路部２１ｂは、壁部７０ｃと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。負荷通路部２２は、壁部７０ａと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ｂと壁部７１ｃとによって囲まれた領域に設けられている。下流通路部２３は、筒状の壁部７０ｇによって囲まれた領域に設けられている。

　壁部７１ａには、孔７２ａ及び孔７２ｂが設けられている。エアは、孔７２ａから上流通路部２１ａに流入し、孔７２ｂから上流通路部２１ｂに流入する。また、壁部７１ｂには、孔７２ｃ及び孔７２ｄが設けられている。上流通路部２１ａを通過したエアは、孔７２ｃから負荷通路部２２に流入し、上流通路部２１ｂを通過したエアは、孔７２ｄから負荷通路部２２に流入する。

　本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、下流通路部２３におけるエアの流動方向の反対方向である。具体的には、本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、－Ｚ方向であり、下流通路部２３におけるエアの流動方向は、Ｚ方向である。

　また、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂは、上流通路部２１ａと上流通路部２１ｂとによって液体収容部５０を挟持するように、液体収容部５０に隣接して配置されている。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、図３に示すように、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面視で、液体収容部５０を挟んで一方の側（－Ｘ方向の側）に配置されている。一方、上流通路部２１ｂは、この断面視で、液体収容部５０を挟んで他方の側（Ｘ方向の側）に配置されている。換言すると、上流通路部２１ａは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の一方の側に配置され、上流通路部２１ｂは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の他方の側に配置されている。

　ウィック３０は、液体収容部５０のエアロゾル源を負荷通路部２２の負荷４０に導入するための部材であり、液体収容部と一部が連通するように配置され得る。このような機能を有するものであれば、ウィック３０の具体的な構成は特に限定されるものではないが、本実施形態に係るウィック３０は、一例として、毛管現象を利用して、液体収容部５０のエアロゾル源を負荷４０に導入している。

　負荷４０は、液体収容部５０のエアロゾル源が導入されるとともに、この導入されたエアロゾル源を霧化してエアロゾルを発生させるための電気的な負荷である。負荷４０の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、ヒータのような発熱素子や、超音波発生器のような素子を用いることができる。本実施形態では、負荷４０の一例として、ヒータを用いている。このヒータとしては、発熱抵抗体（すなわち、電熱線）や、セラミックヒータ、誘電加熱式ヒータ等を用いることができる。本実施形態では、このヒータの一例として、発熱抵抗体を用いている。また、本実施形態において、負荷４０としてのヒータは、コイル形状を有している。すなわち、本実施形態に係る負荷４０は、いわゆるコイルヒータである。このコイルヒータは、ウィック３０に巻き付けられている。

　また、本実施形態に係る負荷４０は、一例として、負荷通路部２２の内部において、ウィック３０の部分に配置されている。負荷４０は、前述した電源ユニット１１の電源や制御装置と電気的に接続されており、電源からの電気が負荷４０に供給されることで発熱する（すなわち、通電時に発熱する）。また、負荷４０の動作は、制御装置によって制御されている。負荷４０は、ウィック３０を介して負荷４０に導入された液体収容部５０のエアロゾル源を加熱することで霧化して、エアロゾルを発生させる。

　なお、このウィック３０や負荷４０の構成は、例えば特許文献２等に例示されるような公知の吸引具に用いられているウィックや負荷と同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　液体収容部５０は、エアロゾル源（Ｌｅ）を収容するための部位である。本実施形態に係る液体収容部５０は、壁部７０ｂと壁部７０ｃと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、本実施形態において、前述した下流通路部２３は、液体収容部５０を、中心軸線ＣＬの方向に貫通するように設けられている。液体収容部５０にエアロゾル源が収容されている状態で使用者に提供されてもよいし、液体収容部５０にエアロゾル源が収容されていない状態で使用者に提供され、使用者がエアロゾル源を導入して使用する構成としてもよい。

　本実施形態では、エアロゾル源として、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を用いることができる。本実施形態では、エアロゾル源の一例として、グリセリン及びプロピレングリコールを用いている。

　本実施形態では、液体収容部５０を画定する壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの内面にたばこ葉の抽出液Ｅｘが付着していることが好ましい。図２及び図３に示す例では、壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａの内面に抽出液Ｅｘが付着している。これに限らず、液体収容部５０を画定する任意の壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの内面に抽出液Ｅｘが付着していてよい。言い換えれば、壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの液体収容部５０内のエアロゾル源と接触する部分に抽出液Ｅｘが付着していることが好ましい。

　本実施形態では、壁部７１ａは、壁部７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇに対して着脱可能に構成されてもよい。この場合、壁部７１ａは、液体収容部５０を閉じるための蓋として機能する。本実施形態では、蓋として機能する壁部７１ａの内面にも、抽出液Ｅｘが付着していることが好ましい。

　図２及び図３においては、説明の便宜上、壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの内面に付着したたばこ葉の抽出液Ｅｘを図示しているが、液体収容部５０にエアロゾル源を収容すると、時間の経過とともに抽出液Ｅｘがエアロゾル源と混合され、抽出液Ｅｘは壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの内面に残存しない。

　図４は、たばこ成形体６０の模式的な斜視図である。図２、図３、及び図４を参照して、たばこ成形体６０は、たばこ葉が固められて所定形状に成形されたものである。図２に示したように、本実施形態に係るたばこ成形体６０は、液体収容部５０のエアロゾル源の内部に２個配置されている。但し、たばこ成形体６０の個数は、これに限定されるものではなく、１個でもよく、３個以上であってもよい。

　たばこ成形体６０の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、所定方向に延在する棒状（すなわち、長さが幅よりも長い形状）であってもよく、立方体形状（同じ長さの辺を有する形状）であってもよく、あるいは、シート形状であってもよく、その他の形状であってもよい。

　本実施形態に係るたばこ成形体６０の形状は、一例として、棒状である。具体的には、本実施形態に係る棒状のたばこ成形体６０は、一例として、棒状の多面体形状を有しており、この一例として、円形の断面を有する円柱形状を有している。なお、たばこ成形体６０の断面形状は円形に限定されるものではなく、他の例を挙げると、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形、または、角の数が６以上の角形）等であってもよい。また、たばこ成形体６０としてシート形状のものを用いる場合には、具体的には、たばこ成形体６０として、たばこ葉の抄造シート、たばこ葉のキャストシート、たばこ葉の圧延シート等を用いることができる。

　また、たばこ成形体６０の短手方向の長さである幅（すなわち外径）（Ｗ）、及び、たばこ成形体６０の長手方向の長さである全長（Ｌ）の具体的な値は、特に限定されるものではないが、数値の一例を挙げると、以下のとおりである。すなわち、たばこ成形体６０の幅（Ｗ）として、例えば２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。たばこ成形体６０の全長（Ｌ）として、例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。但し、これらの値はたばこ成形体６０の幅（Ｗ）及び全長（Ｌ）の一例に過ぎず、たばこ成形体６０の幅（Ｗ）及び全長（Ｌ）は、吸引具１０のサイズに応じて好適な値を設定すればよい。

　また、本実施形態において、たばこ成形体６０の密度（単位体積当たりの質量）は、一例として、１１００ｍｇ／ｃｍ^３以上、１４５０ｍｇ／ｃｍ^３以下である。但し、たばこ成形体６０の密度は、これに限定されるものではなく、１１００ｍｇ／ｃｍ^３未満でもよく、あるいは、１４５０ｍｇ／ｃｍ^３より大きくてもよい。

　たばこ成形体６０の表面に、抽出液Ｅｘを付着させておいてもよい。これにより、たばこ成形体６０をエアロゾル源に浸漬させたとき、抽出液Ｅｘがエアロゾル源に添加され、香味を調整することができる。たばこ成形体６０は、液体収容部５０から分離され得るので、液体収容部５０の壁（蓋）の内面に抽出液Ｅｘを付着させるよりも、容易に抽出液Ｅｘを付着させることができる。

　吸引具１０を用いた吸引は以下のように行われる。まず、ユーザがエアの吸引を開始した場合、エアはエア通路２０の上流通路部２１ａ，２１ｂを通過して、負荷通路部２２に流入する。負荷通路部２２に流入したエアには、負荷４０において発生したエアロゾルが付加される。このエアロゾルには、たばこ葉の抽出液Ｅｘに含まれる香味成分と、エアロゾル源に配置されたたばこ成形体６０から溶出した香味成分と、が含まれている。このエアロゾルが付加されたエアは、下流通路部２３を通過して排出口１３から排出されて、ユーザに吸引される。

　以上説明したような本実施形態に係る吸引具１０によれば、負荷４０が発生するエアロゾルに、抽出液Ｅｘに含まれるたばこ葉の香味成分に加えて、たばこ成形体６０に含まれるたばこ葉の香味成分を付加することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。

　また、本実施形態に係る吸引具１０によれば、液体収容部５０のエアロゾル源の内部にたばこ成形体６０が配置されており、たばこ成形体６０と吸引具１０の電気的な負荷４０とが物理的に分離されているので、たばこ葉が吸引具１０の負荷４０に付着することを抑制することができる。これにより、吸引具１０の負荷４０が劣化することを抑制することができる。また、たばこ葉の抽出液Ｅｘを液体収容部５０の壁部の内面に付着しておくことにより、エアロゾル源を液体収容部５０に収容したときに、壁部の内面に付着した抽出液Ｅｘがエアロゾル源に添加され、香味を調整することができる。

　また、たばこ成形体６０が配置された状態のエアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）は、６ｍｇ以下であることが好ましく、３ｍｇ以下であることがより好ましい。

　この構成によれば、電気的な負荷４０に付着する炭化成分の量をできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。これにより、負荷４０に焦げが発生することをできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。

　なお、「たばこ成形体６０が配置された状態のエアロゾル源中に含まれる炭化成分」は、具体的には、たばこ成形体６０が配置される前の状態のエアロゾル源に含まれる炭化成分の量と、エアロゾル源に配置されたたばこ成形体６０からエアロゾル源に溶出した炭化成分の量とを合計した値に相当する。

　また、本実施形態において、「炭化成分」とは、２５０℃に加熱された場合に炭化物になる成分をいう。具体的には、「炭化成分」は、２５０℃未満の温度では炭化物にならないが、２５０℃の温度に所定時間維持した場合に炭化物になる成分をいう。

　なお、この「たばこ成形体６０が配置された状態のエアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）」は、例えば、以下の手法によって測定することができる。まず、たばこ成形体６０が配置された状態のエアロゾル源を所定量（ｇ）、準備する。次いで、このエアロゾル源を１８０℃に加熱して、エアロゾル源に含まれる溶媒(液体成分)を揮発させることで、「不揮発成分からなる残留物」を得る。次いで、この残留物を２５０℃に加熱することで残留物を炭化させて、炭化物を得る。次いで、この炭化物の量（ｍｇ）を測定する。以上の手法により、所定量（ｇ）のエアロゾル源に含まれる炭化物の量（ｍｇ）を測定することができ、この測定値に基づいて、エアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化物の量（すなわち、炭化成分の量（ｍｇ））を算出することができる。

　続いて、エアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率との関係について説明する。図５は、エアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。図５の横軸は、エアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量を示し、縦軸は、ＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）（％）を示している。

　図５のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ：％）は以下の手法によって測定された。まず、エアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量が互いに異なる複数の吸引具のサンプルを準備した。具体的には、この複数の吸引具のサンプルとして、５つのサンプル（サンプルＳＡ１～サンプルＳＡ５）を準備した。これらの５つのサンプルは、以下の工程によって準備されたものである。

（工程１）
　たばこ葉からなるたばこ原料に対して、乾燥重量で２０（ｗｔ％）の炭酸カリウムを添加し、次いで、加熱蒸留処理を行った。この加熱蒸留処理後の蒸留残渣を、加熱蒸留処理前のたばこ原料の重量に対して１５倍量の水に１０分間浸漬した後に、脱水機で脱水し、その後、乾燥機で乾燥させて、たばこ残渣を得た。

（工程２）
　次いで、工程１で得られたたばこ残渣の一部を水で洗浄することで、含有される炭化物の量の少ないたばこ残渣を準備した。

（工程３）
　次いで、工程２で得られたたばこ残渣５ｇに対して、エアロゾル源としての浸漬リキッド（プロピレングリコール４７．５ｗｔ％、グリセリン４７．５ｗｔ％、水５ｗｔ％）を２５ｇ添加し、浸漬リキッドの温度を６０℃にして静置した。この静置時間（すなわち、浸漬リキッドへの浸漬時間）を異ならせることで、浸漬リキッド（エアロゾル源）に溶出する炭化成分の量を異ならせた。

　以上の工程によって、浸漬リキッド（エアロゾル源）１ｇ中に含まれる炭化成分の量の異なる複数のサンプルを準備した。

　次いで、上述した工程で準備された複数のサンプルについて、自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製の「Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｖａｐｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ」）を用いて、「ＣＲＭ（Ｃｏｒｅｓｔａ　Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ　Ｍｅｔｈｏｄ）８１の喫煙条件」で、自動喫煙を行った。なお、ＣＲＭ８１の喫煙条件とは、３秒かけて５５ｃｃのエアロゾルを吸引することを、３０秒毎に複数回行うという条件である。

　次いで、自動喫煙機が有するケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を測定した。この測定された全粒子状物質の量に基づいて、下記式（１）を用いて、ＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）を算出した。以上の手法により、図５のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）は測定された。

　Ｒ_ＴＰＭ（％）＝（１－ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）／ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ））×１００・・・（１）

　ここで、ＴＰＭ（Ｔｏｔａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｍｏｌｅｃｕｌｅ）は、自動喫煙機のケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。

　すなわち、式（１）のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）は、「自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量で割った値」を１から差し引いた値に、１００を掛けた値、によって算出されている。

　図５から分かるように、エアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率とは比例関係にある。そして、図５の特にサンプルＳＡ１～サンプルＳＡ４から分かるように、エアロゾル源１ｇ中に含まれる炭化成分の量が６ｍｇ以下の場合、ＴＰＭ減少率を２０％以下に抑えられる。

（実施形態２）
　続いて、実施形態２について説明する。本実施形態は、吸引具１０の霧化ユニット１２の製造方法の実施形態である。図６は、本実施形態に係る霧化ユニット１２の製造方法を説明するためのフロー図である。

　ステップＳ１０に係る抽出工程においては、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０の具体的な手法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下の手法を用いることができる。まず、アルカリ物質を、たばこ葉に付与する（アルカリ処理と称する）。ここで用いられるアルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることができる。

　次いで、アルカリ処理が施されたたばこ葉を、所定の温度（例えば８０℃以上且つ１５０℃未満の温度）で加熱する（加熱処理と称する）。そして、この加熱処理の際に、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質をたばこ葉に接触させる。

　この加熱処理によって、たばこ葉から気相中に放出される放出成分（ここには香味成分が含まれている）を、所定の捕集溶媒に捕集させる。捕集溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。これにより、香味成分を含む捕集溶媒を得ることができる（すなわち、たばこ葉から香味成分を抽出することができる）。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したような捕集溶媒を使用しない構成とすることもできる。具体的には、この場合、アルカリ処理が施されたたばこ葉に対して上記の加熱処理を施した後に、コンデンサー等を用いて冷却することで、たばこ葉から気相中に放出された放出成分を凝縮して、香味成分を抽出することもできる。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したようなアルカリ処理を行わない構成とすることもできる。具体的には、この場合、ステップＳ１０において、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を添加する。次いで、これが添加されたたばこ葉を加熱し、この加熱の際に放出された成分を、捕集溶媒に捕集させる、又は、コンデンサー等を用いて凝縮する。たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）を、十分な量の溶媒、例えばグリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質、に添加して、たばこ葉の成分を溶媒に溶出させてもよい。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　あるいは、ステップＳ１０において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質がエアロゾル化したエアロゾル、または、この群の中から選択される２種類以上の物質がエアロゾル化したエアロゾルを、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）を通過させ、このたばこ葉を通過したエアロゾルを捕集溶媒に捕集させる。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　また、本実施形態に係るステップＳ１０（抽出工程）は、上述したような手法で抽出された香味成分に含まれる、「２５０℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分の量」を低減させることをさらに含んでいてもよい。この構成によれば、負荷４０に炭化成分が付着することを効果的に抑制することができる。この結果、負荷４０に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。

　この抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させるための具体的な方法は、特に限定されるものではないが、例えば、抽出された香味成分を冷却することで析出した成分を、濾紙等で濾過することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、抽出された香味成分を遠心分離器で遠心分離することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、逆浸透膜（ＲＯフィルタ）を用いることで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。

　ステップＳ１０の後において、以下に説明するステップＳ２０に係る成形工程及びステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。

　ステップＳ２０においては、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉である「たばこ残渣」を、固めて所定形状（本実施形態では、一例として棒状）に成形することで、たばこ成形体６０を製造する。このステップＳ２０の具体例は以下のとおりである。

　例えば、ステップＳ２０において、たばこ残渣を固めて所定形状にすることでたばこ成形体６０を製造した後に、このたばこ成形体６０の表面を、コーティング材でコーティングする。これにより、たばこ成形体６０として、所定形状に固められたたばこ残渣の表面がコーティング材で覆われた構造のたばこ成形体６０を製造することができる。

　このコーティング材としては、例えば、ワックスを用いることができる。このワックスとしては、例えば、日本精蝋社製のマイクロクリスタンＷＡＸ（型番：Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０８０、又は、型番：Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０９０）や、三井化学社製の水分散アイオノマー（型番：ケミパールＳ１２０）や、三井化学社製のハイワックス（型番：１１０Ｐ）等を用いることができる。

　あるいは、コーティング材として、トウモロコシのタンパク質を用いることもできる。この具体例を挙げると、小林香料社製のツェイン（型番：小林ツェインＤＰ－Ｎ）が挙げられる。

　あるいは、コーティング材として、ポリ酢酸ビニルを用いることもできる。

　たばこ成形体６０の表面を覆っているコーティング材には、たばこ残渣が通過することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分が通過することが可能な孔（微細な孔）が複数設けられていることが好ましい。すなわち、このコーティング材の孔は、香味成分の大きさよりも大きく且つたばこ残渣の大きさよりも小さいサイズの孔であればよい。この構成によれば、たばこ残渣がエアロゾル源に溶出することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分をエアロゾル源に溶出させることができる。

　このコーティング材に設けられた孔の具体的なサイズ（直径）は、特に限定されるものではないが、具体例を挙げると、例えば、１０μｍ以上３ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。

　なお、コーティング材として、網状のメッシュ部材を用いることもできる。この場合においても、たばこ残渣がエアロゾル源に溶出することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分をエアロゾル源に溶出させることができる。

　また、ステップＳ２０に係る成形工程において、たばこ残渣を樹脂と混合することで、たばこ残渣を固めてたばこ成形体６０を製造することもできる。この場合においても、たばこ残渣がエアロゾル源に溶出することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分をエアロゾル源に溶出させることができる。

　あるいは、ステップＳ２０に係る成形工程において、たばこ残渣を洗浄液で洗浄し、この洗浄後のたばこ残渣を上述した方法で成形してたばこ成形体６０を製造することもできる。この構成によれば、洗浄によって、たばこ残渣に含まれる炭化成分の量をできるだけ低減させ、この炭化成分の量が低減されたたばこ残渣を用いてたばこ成形体６０を製造することができる。これにより、負荷４０に炭化成分が付着することを効果的に抑制することができる。この結果、負荷４０に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。

　成形工程では、たばこ残渣を使用せず、新たなたばこ葉を上述した方法で成形してたばこ成形体６０を製造することもできる。この場合ステップＳ１０が省略され得る。

　一方、ステップＳ３０に係る濃縮工程においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を濃縮する。具体的には、本実施形態に係るステップＳ３０においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を含む捕集溶媒に含まれる香味成分を濃縮する。

　本実施形態においては、ステップＳ３０の後に、ステップＳ４５に係る抽出液製造工程を実行する。具体的には、ステップＳ４５において、ステップＳ１０で抽出された香味成分（具体的には、本変形例では、さらに、ステップＳ３０で濃縮された後の香味成分）を所定の溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液Ｅｘを製造する。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる

　ステップＳ２０及びステップＳ３０の後に、ステップＳ４０に係る付着工程を実行する。ステップＳ４０においては、液体収容部５０を画定する壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの少なくとも一つの内面にたばこ葉の抽出液Ｅｘを付着させる。抽出液Ｅｘは、ステップＳ４５において製造された抽出液Ｅｘであってもよいし、別の工程で製造された抽出液Ｅｘであってもよい。別の工程で製造された抽出液Ｅｘが使用される場合は、ステップＳ１０，Ｓ３０，Ｓ４５が省略され得る。

　付着工程では、液体収容部５０を閉じるための蓋として機能する壁部７１ａの内面に抽出液Ｅｘを付着させることが好ましい。壁部７１ａは、液体収容部５０から分離され得るので、抽出液Ｅｘを壁部７１ａの内面に容易に付着させることができる。

　また、付着工程では、抽出液Ｅｘを壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの少なくとも一つの内面に塗布してもよい。この場合、抽出液Ｅｘを壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂに均一に付着させることができるので、壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂに付着させる抽出液Ｅｘの量を容易に調整することができる。付着工程では、例えば噴射器などを用いて、抽出液Ｅｘを壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの少なくとも一つの内面に吹き付けてもよい。この場合、液体収容部５０の内部空間が狭くても、抽出液Ｅｘを壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂに容易に付着させることができる。

　ステップＳ４０の後に、ステップＳ５０に係る組立工程を実行する。具体的には、ステップＳ５０においては、霧化ユニット１２の液体収容部５０に、たばこ成形体６０を収容する。

　ステップＳ５０又はこれより前において、霧化ユニット１２にウィック３０及び負荷４０を取り付けてもよい。具体的には、ウィック３０の一部が液体収容部５０と連通するように、ウィック３０及び負荷４０が負荷通路部２２（図２参照）に配置される。これにより、液体収容部５０に収容されるエアロゾル源をウィック３０で保持しながら霧化することができる。

　ステップＳ５０の後に、ステップＳ６０に係る収容工程を実行する。ステップＳ６０において、エアロゾル源を液体収容部５０に収容する。エアロゾル源は、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む。

　ステップＳ４０の付着工程の後、具体的には、抽出液Ｅｘが壁部７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂの少なくとも一つの内面に付着し、液体収容部５０にたばこ成形体６０とエアロゾル源が収容された後、蓋として機能する壁部７１ａで液体収容部５０を閉じる。これにより、抽出液Ｅｘ及びエアロゾル源が液体収容部５０から漏れることを防止することができる。

　ステップＳ６０において、エアロゾル源が液体収容部５０に収容されると、液体収容部５０内で、エアロゾル源と抽出液Ｅｘとが混合される。これにより、液体収容部５０内に抽出液Ｅｘを含んだエアロゾル源が形成されるので、ユーザにたばこ葉の香味成分を含むエアロゾルを提供することができる。以上の工程で、本実施形態に係る吸引具１０の霧化ユニット１２が製造される。

　なお、本実施形態は、ステップＳ３０を含んでいない構成とすることもできる。但し、本実施形態がステップＳ３０を含んでいる場合の方が、これを含んでいない場合に比較して、抽出液Ｅｘに含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。また、本実施形態は、ステップＳ６０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、吸引具１０の使用者は自ら液体収容部５０にエアロゾル源を補充することができる。ステップＳ６０は、ステップＳ５０と同時又はこれより先に実行されてもよい。

　以上説明したような本実施形態に係る製造方法によれば、液体収容部５０の内部にたばこ葉が固められて所定の形状に成形されたたばこ成形体６０が配置されるので、たばこ葉が霧化ユニット１２の負荷４０に付着することを抑制することができる。また、たばこ葉の抽出液Ｅｘを液体収容部５０の壁部の内面に付着しておくことにより、エアロゾル源を液体収容部５０に収容したときに、壁部の内面に付着した抽出液Ｅｘがエアロゾル源に添加され、香味を調整することができる。

　以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

Ｅｘ　　：抽出液
１２　　：霧化ユニット
５０　　：液体収容部
７０ｂ，７０ｃ，７０ｅ，７０ｆ，７０ｇ，７１ａ，７１ｂ　　：壁部

Claims

　液体収容部を画定する壁の内面にたばこ葉の抽出液を付着させる付着工程と、
　前記付着工程の後に前記液体収容部にたばこ成形体を収容する工程と、を有する、霧化ユニットの製造方法。
　請求項１に記載された霧化ユニットの製造方法において、
　前記付着工程の後に、蓋で前記液体収容部を閉じる工程を有する、霧化ユニットの製造方法。
　請求項２に記載された霧化ユニットの製造方法において、
　前記付着工程は、前記蓋の内面に前記抽出液を付着させることを含む、霧化ユニットの製造方法。
　請求項１から３のいずれか一項に記載された霧化ユニットの製造方法において、
　前記付着工程は、前記抽出液を前記壁に塗布することを含む、霧化ユニットの製造方法。
　請求項１から３のいずれか一項に記載された霧化ユニットの製造方法において、
　前記付着工程は、前記抽出液を前記壁に吹き付けることを含む、霧化ユニットの製造方法。
　請求項１から５のいずれか一項に記載された霧化ユニットの製造方法において、
　前記付着工程の後に前記液体収容部にエアロゾル源を収容する工程を有する、霧化ユニットの製造方法。
　請求項６に記載された霧化ユニットの製造方法において、
　前記液体収容部内で前記エアロゾル源と前記抽出液とを混合させる工程を含む、霧化ユニットの製造方法。
　請求項１から７のいずれか一項に記載された霧化ユニットの製造方法において、
　前記たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程と、
　抽出した前記香味成分を溶媒に添加して前記抽出液を製造する工程と、
　前記抽出工程で前記香味成分が抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を固めて所定の形状に成形して、前記たばこ成形体を製造する成形工程と、を有する、霧化ユニットの製造方法。