WO2023112190A1

WO2023112190A1 - たばこ成形体、吸引具用霧化ユニット、吸引具、たばこ成形体の製造方法、及び、吸引具用霧化ユニットの製造方法

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Publication number: WO2023112190A1
Application number: PCT/JP2021/046222
Authority: WO
Inventors: 光史松本; 貴久工藤; 学山田
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2023-06-22

Abstract

たばこ成形体（６０）は、柱状の本体と、前記本体に形成された貫通孔（６００）と、前記貫通孔（６００）に保持されるたばこ抽出液と、を備える。

Description

たばこ成形体、吸引具用霧化ユニット、吸引具、たばこ成形体の製造方法、及び、吸引具用霧化ユニットの製造方法

　本発明は、たばこ成形体、吸引具用霧化ユニット、吸引具、たばこ成形体の製造方法、及び、吸引具用霧化ユニットの製造方法に関する。

　従来、非燃焼加熱型の吸引具として、所定の液体を収容する液体収容部と、この液体収容部の液体が導入されるとともに、導入された液体を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を有する霧化ユニットを備え、この液体収容部の液体の内部に、たばこ葉の粉体が分散されたことを特徴とする吸引具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

　なお、他の先行技術文献として、特許文献２や特許文献３が挙げられる。特許文献２には、非燃焼加熱型の吸引具の基本的な構成態様が開示されている。特許文献３には、たばこ葉の抽出液に関する情報が開示されている。

国際公開第２０１９／２１１３３２号公報日本国特開２０２０－１４１７０５号公報国際公開第２０１５／１２９６７９号

　上述の特許文献１に例示されるような、液体収容部の液体にたばこ葉が分散される従来の吸引具の場合、たばこ葉が液体と共に流れて霧化用のヒータ等に接し、液体の霧化を阻害したり、たばこ葉の膨潤により使用できる液体の量が減少する問題がある。一方、たばこ葉の分散を防ぐためたばこ葉を固めると、液体がたばこ葉に浸透しにくくなり、香味成分の放出が阻害される可能性がある。

　本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、たばこ葉を固めつつ、たばこ成形体から香味成分を効率よく放出することができる技術を提供することを目的の一つとする。

（態様１）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るたばこ成形体は、柱状の本体と、前記本体に形成された貫通孔または凹部と、前記貫通孔または凹部に保持されるたばこ抽出液と、を備える。

　この態様によれば、たばこ葉を固めつつ、貫通孔または凹部から、たばこ抽出液に含まれる香味成分を効率よく放出することができる。これにより、霧化のために供給される液体の減少を抑制しつつ、効率よく香味を発生させる吸引具を提供することができる。

（態様２）
　上記の態様１において、前記貫通孔または凹部の、前記たばこ成形体の表面における開口部の内径は、前記貫通孔または凹部の深さより小さくてもよい。

　この態様によれば、たばこ成形体からの香味成分の放出を速すぎないように調整し、香味の時間的変化が抑制された吸引具を提供することができる。

（態様３）
　上記の態様１または２において、前記開口部の内径は、１０μｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。

　この態様によれば、より確実に、たばこ成形体からの香味成分の放出を速すぎないように調整し、香味の時間的変化が抑制された吸引具を提供することができる。

（態様４）
　上記の態様１から３において、前記本体は、円柱状であってもよい。

　この態様によれば、たばこ成形体の体積と比較して表面積が小さくなるため、たばこ成形体からの香味成分の放出を速すぎないように調整し、香味の時間的変化が抑制された吸引具を提供することができる。また、成形しやすく、効率よくたばこ成形体を製造することができる。

（態様５）
　上記の態様１から４において、前記貫通孔または前記凹部の開口部は、前記開口部が形成された面において、前記本体の長手方向に伸びる中心軸を囲うように形成されていてもよい。

　この態様によれば、開口部がたばこ成形体の側面に近い位置にある場合と比較して、香味成分の放出が速すぎないように調整される。これにより、香味の時間的変化が抑制された吸引具を提供することができる。

（態様６）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具用霧化ユニットは、霧化用液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部に収容された上記態様１から５のいずれかに記載のたばこ成形体と、前記液体収容部の前記霧化用液体が導入されるとともに、導入された前記霧化用液体を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷とを備える。

　この態様によれば、たばこ葉を固めつつ、たばこ成形体の貫通孔または凹部から香味成分を効率よく放出することができる。これにより、霧化のために供給される液体の減少を抑制しつつ、効率よく香味を発生させる吸引具を提供することができる。

（態様７）
　上記態様６において、前記液体収容部は、前記たばこ成形体と接触する前記霧化用液体を含んでもよい。

　この態様によれば、あらかじめ霧化用液体を収容した吸引具を提供することで、ユーザは自ら霧化用液体を吸引具に導入する必要がない。

（態様８）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具は、上記態様６または７の吸引具用霧化ユニットを備える。

（態様９）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るたばこ成形体の製造方法は、たばこ葉を固めて、貫通孔または凹部が形成された柱状のたばこ成形体を成形する成形工程と、前記貫通孔または凹部にたばこ抽出液を導入する導入工程と、を含む。

　この態様によれば、たばこ葉を固めつつ、貫通孔または凹部から香味成分を効率よく放出することができる。これにより、霧化のために供給される液体の減少を抑制しつつ、効率よく香味を発生させる吸引具を提供することができる。

（態様１０）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具用霧化ユニットの製造方法は、上記態様９に記載のたばこ成形体の製造方法により製造されたたばこ成形体を液体収容部に配置する組立工程を含む。

（態様１１）
　上記態様１０において、前記液体収容部に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される１種類以上の物質を含む液体を前記液体収容部に収容する収容工程をさらに含んでもよい。

　この態様によれば、上記物質が香味成分の好適な溶媒となるため、効率よく香味を調整することができる。また、あらかじめ霧化用液体を収容した吸引具を提供する場合、ユーザは自ら霧化用液体を吸引具に導入する必要がない。

　本発明の態様によれば、たばこ葉を固めつつ、たばこ成形体から香味成分を効率よく放出することができる。

一実施形態に係る吸引具の外観を模式的に示す斜視図である。上記実施形態に係る吸引具用霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。図２のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。上記実施形態に係る成形体の模式的な斜視図である。上記実施形態に係る成形体の模式的な底面図である。霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。上記実施形態に係る製造方法を説明するためのフロー図である。変形例１に係る成形体の模式的な斜視図である。変形例１に係る成形体の模式的な底面図である。変形例２に係る成形体の模式的な斜視図である。変形例２に係る成形体の模式的な底面図である。

　以下、本発明の実施形態に係る吸引具１０について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願の図面は、実施形態の特徴の理解を容易にするために模式的に図示されており、各構成要素の寸法比率等は実際のものと同じであるとは限らない。また、本願の図面には、必要に応じて、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標が図示されている。

　図１は、本実施形態に係る吸引具１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態に係る吸引具１０は、非燃焼加熱型の吸引具であり、具体的には、非燃焼加熱型の電子たばこである。

　本実施形態に係る吸引具１０は、一例として、吸引具１０の中心軸線ＣＬの方向に延在している。具体的には、吸引具１０は、一例として、「長軸方向（中心軸線ＣＬの方向）」と、長軸方向に直交する「幅方向」と、長軸方向及び幅方向に直交する「厚み方向」と、を有する外観形状を呈している。吸引具１０の長軸方向、幅方向、及び、厚み方向の寸法は、この順に小さくなっている。なお、本実施形態において、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標のうち、Ｚ軸の方向（Ｚ方向又は－Ｚ方向）は長軸方向に相当し、Ｘ軸の方向（Ｘ方向又は－Ｘ方向）は幅方向に相当し、Ｙ軸の方向（Ｙ方向又は－Ｙ方向）は厚み方向に相当する。

　吸引具１０は、電源ユニット１１と、霧化ユニット１２とを有している。電源ユニット１１は、霧化ユニット１２に着脱自在に接続されている。電源ユニット１１の内部には、電源としてのバッテリや、制御装置等が配置されている。霧化ユニット１２が電源ユニット１１に接続されると、電源ユニット１１の電源と、霧化ユニット１２の後述する負荷４０とが電気的に接続される。

　霧化ユニット１２には、エア（すなわち、空気）を排出するための排出口１３が設けられている。エアロゾルを含むエアは、この排出口１３から排出される。吸引具１０の使用時において、吸引具１０のユーザは、この排出口１３から排出されたエアを吸い込むことができる。

　電源ユニット１１には、排出口１３を通じたユーザの吸引により生じた吸引具１０の内部の圧力変化の値を出力するセンサが配置されている。ユーザによるエアの吸引が開始すると、このエアの吸引開始をセンサが感知して、制御装置に伝え、制御装置が後述する霧化ユニット１２の負荷４０への通電を開始させる。また、ユーザによるエアの吸引が終了すると、このエアの吸引終了をセンサが感知して、制御装置に伝え、制御装置が負荷４０への通電を終了させる。

　なお、電源ユニット１１には、ユーザの操作によって、エアの吸引開始要求、及び、エアの吸引終了要求を制御装置に伝えるための操作スイッチが配置されていてもよい。この場合、ユーザが操作スイッチを操作することで、エアの吸引開始要求や吸引終了要求を制御装置に伝えることができる。そして、このエアの吸引開始要求や吸引終了要求を受けた制御装置は、負荷４０への通電開始や通電終了を行う。

　なお、上述したような電源ユニット１１の構成は、例えば、特許文献２に例示されるような公知の吸引具の電源ユニットと同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　図２は、吸引具１０の霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。具体的には図２は、霧化ユニット１２の主要部を、中心軸線ＣＬを含む平面で切断した断面を模式的に図示している。図３は、図２のＡ１－Ａ１線断面（すなわち、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面）を模式的に示す図である。図２及び図３を参照しつつ、霧化ユニット１２について説明する。

　霧化ユニット１２は、長軸方向（中心軸線ＣＬの方向）に延在する複数の壁部（壁部７０ａ～壁部７０ｇ）を備えるとともに、幅方向に延在する複数の壁部（壁部７１ａ～壁部７１ｃ）を備えている。また、霧化ユニット１２は、エア通路２０と、ウィック３０と、電気的な負荷４０と、液体収容部５０と、成形体６０とを備えている。

　エア通路２０は、ユーザによるエアの吸引時（すなわち、エアロゾルの吸引時）に、エア（Ａｉｒ）が通過するための通路である。本実施形態に係るエア通路２０は、上流通路部と、負荷通路部２２と、下流通路部２３とを備えている。本実施形態に係る上流通路部は、一例として、複数の上流通路部、具体的には、上流通路部２１ａ（「第１の上流通路部」）、及び、上流通路部２１ｂ（「第２の上流通路部」）を備えている。

　上流通路部２１ａ，２１ｂは、負荷通路部２２よりも上流側（エア流動方向で上流側）に配置されている。上流通路部２１ａ，２１ｂの下流側端部は、負荷通路部２２に連通している。負荷通路部２２は、負荷４０が内部に配置された通路部である。下流通路部２３は、負荷通路部２２よりも下流側（エア流動方向で下流側）に配置された通路部である。下流通路部２３の上流側端部は負荷通路部２２に連通している。また、下流通路部２３の下流側端部は、前述した排出口１３に連通している。下流通路部２３を通過したエアは、排出口１３から排出される。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、壁部７０ａと壁部７０ｂと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、上流通路部２１ｂは、壁部７０ｃと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。負荷通路部２２は、壁部７０ａと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ｂと壁部７１ｃとによって囲まれた領域に設けられている。下流通路部２３は、筒状の壁部７０ｇによって囲まれた領域に設けられている。

　壁部７１ａには、孔７２ａ及び孔７２ｂが設けられている。エアは、孔７２ａから上流通路部２１ａに流入し、孔７２ｂから上流通路部２１ｂに流入する。また、壁部７１ｂには、孔７２ｃ及び孔７２ｄが設けられている。上流通路部２１ａを通過したエアは、孔７２ｃから負荷通路部２２に流入し、上流通路部２１ｂを通過したエアは、孔７２ｄから負荷通路部２２に流入する。

　本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、下流通路部２３におけるエアの流動方向の反対方向である。具体的には、本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、－Ｚ方向であり、下流通路部２３におけるエアの流動方向は、Ｚ方向である。

　また、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂは、上流通路部２１ａと上流通路部２１ｂとによって液体収容部５０を挟持するように、液体収容部５０に隣接して配置されている。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、図３に示すように、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面視で、液体収容部５０を挟んで一方の側（－Ｘ方向の側）に配置されている。一方、上流通路部２１ｂは、この断面視で、液体収容部５０を挟んで他方の側（Ｘ方向の側）に配置されている。換言すると、上流通路部２１ａは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の一方の側に配置され、上流通路部２１ｂは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の他方の側に配置されている。

　ウィック３０は、液体収容部５０の液体を負荷通路部２２の負荷４０に導入するための部材である。このような機能を有するものであれば、ウィック３０の具体的な構成は特に限定されるものではないが、本実施形態に係るウィック３０は、一例として、毛管現象を利用して、液体収容部５０の液体を負荷４０に導入している。

　負荷４０は、液体収容部５０の液体が導入されるとともに、この導入された液体を霧化してエアロゾルを発生させるための電気的な負荷である。負荷４０の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、ヒータのような発熱素子や、超音波発生器のような素子を用いることができる。本実施形態では、負荷４０の一例として、ヒータを用いている。このヒータとしては、発熱抵抗体（すなわち、電熱線）や、セラミックヒータ、誘電加熱式ヒータ等を用いることができる。本実施形態では、このヒータの一例として、発熱抵抗体を用いている。また、本実施形態において、負荷４０としてのヒータは、コイル形状を有している。すなわち、本実施形態に係る負荷４０は、いわゆるコイルヒータである。このコイルヒータは、ウィック３０に巻き付けられている。

　また、本実施形態に係る負荷４０は、一例として、負荷通路部２２の内部において、ウィック３０の部分に配置されている。負荷４０は、前述した電源ユニット１１の電源や制御装置と電気的に接続されており、電源からの電気が負荷４０に供給されることで発熱する（すなわち、通電時に発熱する）。また、負荷４０の動作は、制御装置によって制御されている。負荷４０は、ウィック３０を介して負荷４０に導入された液体収容部５０の液体を加熱することで霧化して、エアロゾルを発生させる。

　なお、このウィック３０や負荷４０の構成は、例えば特許文献２等に例示されるような公知の吸引具に用いられているウィックや負荷と同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　液体収容部５０は、霧化用の液体を収容するための部位である。この液体を以下、適宜「霧化用液体」と呼ぶ。本実施形態に係る液体収容部５０は、壁部７０ｂと壁部７０ｃと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、本実施形態において、前述した下流通路部２３は、液体収容部５０を、中心軸線ＣＬの方向に貫通するように設けられている。

　霧化用液体を構成する所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を用いることができる。本実施形態では、所定の溶媒の一例として、グリセリン及びプロピレングリコールを用いている。

　なお、霧化用液体は、たばこ葉の抽出液等の、たばこ葉の香味成分が含有された液体でもよい。以下では、たばこ葉からのたばこ成分の抽出液をたばこ抽出液と呼ぶ。このような場合でも、たばこ成形体６０に含まれる抽出液については、たばこ成形体６０から効率よく、適宜調整して抽出液を放出できる。たばこ葉の香味成分の具体例を挙げると、例えばニコチン、ネオフィタジエン等が挙げられる。

　図２および図３が示す通り、本実施形態に係る成形体６０は、液体収容部５０の液体の内部に２個配置されている。但し、成形体６０の個数は、これに限定されるものではなく、１個でもよく、３個以上であってもよい。成形体６０は、たばこ葉が固められて所定形状に成形されたものである。

　図４Ａおよび４Ｂは、それぞれ、成形体６０の模式的な斜視図および底面図である。成形体６０は、円柱状の本体に、貫通孔６００が形成されている。換言すれば、貫通孔６００を除いた成形体６０の外形は円柱状である。成形体６０には、第１面６１、第２面６２および側面６３が形成されている。第１面６１および、第１面６１に向き合う第２面６２は円形状の外周を有する。第１面６１および第２面６２は、円柱の底面または上面に相当する。側面６３は、円柱面の形状をしており、第１面６１および第２面６２を接続している。

　成形体６０の短手方向の長さである幅（すなわち外径）（Ｗ１）、及び、成形体６０の長手方向の長さである全長（Ｌ）の具体的な値は、特に限定されるものではないが、数値の一例を挙げると、以下のとおりである。すなわち、成形体６０の幅（Ｗ１）として、例えば２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。成形体６０の全長（Ｌ）として、例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。但し、これらの値は成形体６０の幅（Ｗ１）及び全長（Ｌ）の一例に過ぎず、成形体６０の幅（Ｗ１）及び全長（Ｌ）は、吸引具１０のサイズに応じて好適な値を設定すればよい。

　成形体６０の第１面６１および第２面６２には、貫通孔６００の開口部６１０が形成されている。図４Ａでは、貫通孔６００の側面である、たばこ成形体６０の内側面６２０を破線で模式的に示した。

　柱状の成形体６０の長手方向に中心軸ＣＡが設定されている。中心軸ＣＡは、開口部６１０を除いた第１面６１の幾何中心を通り長手方向に伸びる軸とする。本実施形態では、中心軸ＣＡは、第１面６１および第２面６２に相当する２つの円の中心を通り、側面６３に平行な軸となっている。

　図４Ｂでは、貫通孔６００にたばこ抽出液ＬＥが保持されている点を（ＬＥ）の符号で示した。貫通孔６００の開口部６１０は、開口部６１０が形成された第１面６１において、中心軸ＣＡを囲うように形成されている。このように、開口部６１０が成形体６０の中央部に形成されていることで、成形体６０を浸透して成形体６０の外側へとたばこ抽出液ＬＥの速すぎる拡散が起きることを抑制する。これにより吸引の際の香味の時間的変化を抑制することができる。

　貫通孔６００の、成形体６０の表面における開口部６１０の内径Ｗ２は、貫通孔６００の深さＤ１よりも小さい。ここで、開口部６１０の内径Ｗ２は、第１面６１における中心軸ＣＡを通る直線上の開口部６１０の幅のうち、最大のものを指す。本実施形態では、貫通孔６００の深さＤ１は、第１面６１と第２面６２との間の距離となる。開口部６１０の内径Ｗ２が貫通孔６００の深さに比べて小さいことで、成形体６０がたばこ抽出液ＬＥを保持しやすくなる。これにより、たばこ抽出液ＬＥの速すぎる拡散を抑制し得る。

　成形体６０にたばこ抽出液ＬＥを保持しやすくする観点からは、開口部６１０の内径Ｗ２は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下がさらに好ましく、１ｍｍ以下がより一層好ましい。開口部６１０の内径Ｗが１．５ｍｍ以下だと、毛管現象によりたばこ抽出液ＬＥを保持することができる。毛管現象によりたばこ抽出液ＬＥを保持できると、液体収容部５０への拡散を抑制するだけでなく、霧化ユニット１２の組立の際にも、成形体６０からたばこ抽出液ＬＥが流出しなくなるため、成形体６０の取扱いが容易となり好ましい。一方、開口部６１０の内径Ｗ２が小さすぎると、たばこ抽出液ＬＥの貫通孔６００への導入が難しくなったり、導入可能な量が減少するため、開口部６１０の内径Ｗ２は、１０μｍ以上または１００μｍ以上等に設定される。

　また、本実施形態において、成形体６０の密度（単位体積当たりの質量）は、一例として、１１００ｍｇ／ｃｍ^３以上、１４５０ｍｇ／ｃｍ^３以下である。但し、成形体６０の密度は、これに限定されるものではなく、１１００ｍｇ／ｃｍ^３未満でもよく、あるいは、１４５０ｍｇ／ｃｍ^３より大きくてもよい。

　吸引具１０を用いた吸引は以下のように行われる。まず、ユーザがエアの吸引を開始した場合、エアはエア通路２０の上流通路部２１ａ，２１ｂを通過して、負荷通路部２２に流入する。負荷通路部２２に流入したエアには、負荷４０において発生したエアロゾルが付加される。このエアロゾルには、成形体６０から溶出した香味成分が含まれている。このエアロゾルが付加されたエアは、下流通路部２３を通過して排出口１３から排出されて、ユーザに吸引される。

　以上説明したような本実施形態に係る吸引具１０によれば、たばこ葉を固めた成形体６０を用いるため、ウィック３０にたばこ葉が接触するなどして霧化用液体の供給が阻害されることを防ぐことができる。また、たばこ葉の膨潤が抑制されるため使用可能な霧化用液体の減少を防ぐことができる。たばこ葉を特に制約なく十分にしっかり固めることができることも利点である。これに加え、たばこ葉を固めても成形体６０の貫通孔６００から効率よくたばこ抽出液ＬＥを放出することができる。さらに、貫通孔６００の大きさおよび形状により、成形体６０からのたばこ抽出液ＬＥの流出を調整することができる。これにより、香味の時間的変化を調整することができる。

　また、成形体６０が配置された状態の霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）は、６ｍｇ以下であることが好ましく、３ｍｇ以下であることがより好ましい。

　この構成によれば、電気的な負荷４０に付着する炭化成分の量をできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。これにより、負荷４０に焦げが発生することをできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。

　なお、「成形体６０が配置された状態の霧化用液体中に含まれる炭化成分」は、具体的には、成形体６０が配置される前の状態の霧化用液体に含まれる炭化成分の量と、成形体６０から霧化用液体に溶出した炭化成分の量とを合計した値に相当する。

　また、本実施形態において、「炭化成分」とは、２５０℃に加熱された場合に炭化物になる成分をいう。具体的には、「炭化成分」は、２５０℃未満の温度では炭化物にならないが、２５０℃の温度に所定時間維持した場合に炭化物になる成分をいう。

　なお、この「成形体６０が配置された状態の霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）」は、例えば、以下の手法によって測定することができる。まず、成形体６０が配置された状態の霧化用液体を所定量（ｇ）、準備する。次いで、この霧化用液体を１８０℃に加熱して、溶媒(液体成分)を揮発させることで、「不揮発成分からなる残留物」を得る。次いで、この残留物を２５０℃に加熱することで残留物を炭化させて、炭化物を得る。次いで、この炭化物の量（ｍｇ）を測定する。以上の手法により、所定量（ｇ）の霧化用液体に含まれる炭化物の量（ｍｇ）を測定することができ、この測定値に基づいて、霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化物の量（すなわち、炭化成分の量（ｍｇ））を算出することができる。

　続いて、霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率との関係について説明する。図５は、霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。図５の横軸は霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量を示し、縦軸は、ＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）（％）を示している。

　図５のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ：％）は以下の手法によって測定された。まず、霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量が互いに異なる複数の吸引具のサンプルを準備した。具体的には、この複数の吸引具のサンプルとして、５つのサンプル（サンプルＳＡ１～サンプルＳＡ５）を準備した。これらの５つのサンプルは、以下の工程によって準備されたものである。

（工程１）
　たばこ葉からなるたばこ原料に対して、乾燥重量で２０（ｗｔ％）の炭酸カリウムを添加し、次いで、加熱蒸留処理を行った。この加熱蒸留処理後の蒸留残渣を、加熱蒸留処理前のたばこ原料の重量に対して１５倍量の水に１０分間浸漬した後に、脱水機で脱水し、その後、乾燥機で乾燥させて、たばこ残渣を得た。

（工程２）
　次いで、工程１で得られたたばこ残渣の一部を水で洗浄することで、含有される炭化物の量の少ないたばこ残渣を準備した。

（工程３）
　次いで、工程２で得られたたばこ残渣５ｇに対して、抽出液としての浸漬リキッド（プロピレングリコール４７．５ｗｔ％、グリセリン４７．５ｗｔ％、水５ｗｔ％）を２５ｇ添加し、浸漬リキッドの温度を６０℃にして静置した。この静置時間（すなわち、浸漬リキッドへの浸漬時間）を異ならせることで、浸漬リキッド（たばこ抽出液）に溶出する炭化成分の量を異ならせた。

　以上の工程によって、浸漬リキッド（たばこ抽出液）からなる霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量の異なる複数のサンプルを準備した。

　次いで、上述した工程で準備された複数のサンプルについて、自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製の「Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｖａｐｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ」）を用いて、「ＣＲＭ（Ｃｏｒｅｓｔａ　Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ　Ｍｅｔｈｏｄ）８１の喫煙条件」で、自動喫煙を行った。なお、ＣＲＭ８１の喫煙条件とは、３秒かけて５５ｃｃのエアロゾルを吸引することを、３０秒毎に複数回行うという条件である。

　次いで、自動喫煙機が有するケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を測定した。この測定された全粒子状物質の量に基づいて、下記式（１）を用いて、ＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）を算出した。以上の手法により、図５のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）は測定された。

　Ｒ_ＴＰＭ（％）＝（１－ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）／ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ））×１００・・・（１）

　ここで、ＴＰＭ（Ｔｏｔａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｍｏｌｅｃｕｌｅ）は、自動喫煙機のケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。

　すなわち、式（１）のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）は、「自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量で割った値」を１から差し引いた値に、１００を掛けた値、によって算出されている。

　図５から分かるように、霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率とは比例関係にある。そして、図５の特にサンプルＳＡ１～サンプルＳＡ４から分かるように、霧化用液体１ｇ中に含まれる炭化成分の量が６ｍｇ以下の場合、ＴＰＭ減少率を２０％以下に抑えられる。

　図６は、本実施形態に係る成形体６０を含む吸引具用霧化ユニット１２の製造方法を説明するためのフロー図である。

　ステップＳ１０に係る抽出工程においては、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０の具体的な手法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下の手法を用いることができる。まず、アルカリ物質を、たばこ葉に付与する（アルカリ処理と称する）。ここで用いられるアルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることができる。

　次いで、アルカリ処理が施されたたばこ葉を、所定の温度（例えば８０℃以上且つ１５０℃未満の温度）で加熱する（加熱処理と称する）。そして、この加熱処理の際に、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質をたばこ葉に接触させる。

　この加熱処理によって、たばこ葉から気相中に放出される放出成分（ここには香味成分が含まれている）を、所定の捕集溶媒に捕集させる。捕集溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。これにより、香味成分を含む捕集溶媒を得ることができる（すなわち、たばこ葉から香味成分を抽出することができる）。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したような捕集溶媒を使用しない構成とすることもできる。具体的には、この場合、アルカリ処理が施されたたばこ葉に対して上記の加熱処理を施した後に、コンデンサー等を用いて冷却することで、たばこ葉から気相中に放出された放出成分を凝縮して、香味成分を抽出することもできる。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したようなアルカリ処理を行わない構成とすることもできる。具体的には、この場合、ステップＳ１０において、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を添加する。次いで、これが添加されたたばこ葉を加熱し、この加熱の際に放出された成分を、捕集溶媒に捕集させる、又は、コンデンサー等を用いて凝縮する。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　あるいは、ステップＳ１０において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質がエアロゾル化したエアロゾル、または、この群の中から選択される２種類以上の物質がエアロゾル化したエアロゾルを、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）を通過させ、このたばこ葉を通過したエアロゾルを捕集溶媒に捕集させる。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　また、本実施形態に係るステップＳ１０（抽出工程）は、上述したような手法で抽出された香味成分に含まれる、「２５０℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分の量」を低減させることをさらに含んでいてもよい。この構成によれば、負荷４０に炭化成分が付着することを効果的に抑制することができる。この結果、負荷４０に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。

　この抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させるための具体的な方法は、特に限定されるものではないが、例えば、抽出された香味成分を冷却することで析出した成分を、濾紙等で濾過することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、抽出された香味成分を遠心分離器で遠心分離することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、逆浸透膜（ＲＯフィルタ）を用いることで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。

　ステップＳ１０の後において、以下に説明するステップＳ２０に係る成形工程及びステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。

　ステップＳ２０においては、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉である「たばこ残渣」を固めて、貫通孔６００が形成された柱状に成形することで、成形体６０を製造する。たばこ葉を成形する方法は特に限定されない。例えば、たばこ葉を柱状に固めた後、貫通孔６００を穿孔により形成してもよいし、貫通孔６００の形状に基づく型の周りにたばこ葉を固めて成形体６０を形成してもよい。このステップＳ２０または後述のステップＳ５０において、以下のとおりコーティング等を実施してもよい。

　例えば、成形体６０の表面を、コーティング材でコーティングする。これにより、成形体６０として、固められたたばこ残渣の表面がコーティング材で覆われた構造の成形体６０を製造することができる。

　このコーティング材としては、例えば、ワックスを用いることができる。このワックスとしては、例えば、日本精蝋社製のマイクロクリスタンＷＡＸ（型番：Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０８０、又は、型番：Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０９０）や、三井化学社製の水分散アイオノマー（型番：ケミパールＳ１２０）や、三井化学社製のハイワックス（型番：１１０Ｐ）等を用いることができる。

　あるいは、コーティング材として、トウモロコシのタンパク質を用いることもできる。この具体例を挙げると、小林香料社製のツェイン（型番：小林ツェインＤＰ－Ｎ）が挙げられる。

　あるいは、コーティング材として、ポリ酢酸ビニルを用いることもできる。

　成形体６０の表面を覆っているコーティング材には、たばこ残渣が通過することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分が通過することが可能な孔（微細な孔）が複数設けられていることが好ましい。すなわち、このコーティング材の孔は、香味成分の大きさよりも大きく且つたばこ残渣の大きさよりも小さいサイズの孔であればよい。この構成によれば、たばこ残渣が霧化用液体に溶出することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分を霧化用液体に溶出させることができる。

　このコーティング材に設けられた孔の具体的なサイズ（内径）は、特に限定されるものではないが、具体例を挙げると、例えば、１０μｍ以上３ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。コーティング材の上記孔の内径は、２ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下がさらに好ましい。上記孔の内径が１．５ｍｍ以下だと、毛管現象によりたばこ残渣に含まれる液体を保持することができる。毛管現象により液体を保持できると、霧化ユニット１２の組立の際にも、成形体６０から液体が流出しなくなるため、成形体６０の取扱いが容易となり好ましい。

　なお、コーティング材として、網状のメッシュ部材を用いることもできる。この場合においても、たばこ残渣が霧化用液体に溶出することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分を霧化用液体に溶出させることができる。

　また、ステップＳ２０に係る成形工程において、たばこ残渣を樹脂と混合することで、たばこ残渣を固めて成形体６０を製造することもできる。この場合においても、たばこ残渣が霧化用液体に溶出することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分を霧化用液体に溶出させることができる。

　あるいは、ステップＳ２０に係る成形工程において、たばこ残渣を洗浄液で洗浄し、この洗浄後のたばこ残渣を上述した方法で成形して成形体６０を製造することもできる。この構成によれば、洗浄によって、たばこ残渣に含まれる炭化成分の量をできるだけ低減させ、この炭化成分の量が低減されたたばこ残渣を用いて成形体６０を製造することができる。これにより、負荷４０に炭化成分が付着することを効果的に抑制することができる。この結果、負荷４０に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。

　一方、ステップＳ３０に係る濃縮工程においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を濃縮する。具体的には、本実施形態に係るステップＳ３０においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を含む捕集溶媒に含まれる香味成分を濃縮する。

　ステップＳ３０の後に、ステップＳ４０に係る抽出液製造工程を実行する。具体的には、ステップＳ４０において、ステップＳ３０で濃縮された香味成分を所定の溶媒に添加することで、たばこ抽出液ＬＥを製造する。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。なお、ステップＳ３０の濃縮工程を省略し、濃縮していない香味成分を用いてステップＳ４０の抽出液製造工程を実行してもよい。但し、ステップＳ３０を実行する場合の方が、これを実行しない場合に比較して、たばこ抽出液ＬＥに含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。

　ステップＳ２０およびＳ４０の後に、ステップＳ５０に係る導入工程を実行する。具体的には、ステップＳ５０において、ステップＳ４０で製造されたたばこ抽出液ＬＥを、ステップＳ２０で成形された成形体６０の貫通孔６００に導入する。例えば、貫通孔６００の開口部６１０から、細い管状の端部を有する注入器等を用いてたばこ抽出液ＬＥを導入することができる。

　ステップＳ５０の後に、ステップＳ６０に係る組立工程を実行する。具体的には、ステップＳ６０においては、成形体６０が収容されていない状態の霧化ユニット１２を準備し、この霧化ユニット１２の液体収容部５０に、ステップＳ５０の後の成形体６０を収容する。

　ステップＳ６０の後に、ステップＳ７０に係る収容工程を実行する。具体的には、ステップＳ７０においては、霧化ユニット１２の液体収容部５０に、成形体６０と接触するようにグリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む霧化用液体を収容する。なお、この場合において、前述したステップＳ５０で成形体６０に導入されたたばこ抽出液ＬＥとは別に、液体収容部５０に収容された上記の液体に、香味成分をさらに添加してもよい。以上の工程で、本実施形態に係る吸引具１０の霧化ユニット１２が製造される。なお、ステップＳ６０の前にステップＳ７０を実行してもよい。また、ステップＳ７０を実行せずに霧化ユニット１２をユーザに提供してもよい。この場合、ユーザが自ら霧化用液体を導入することができる。

　本実施形態のたばこ成形体および吸引具用霧化ユニットの製造方法は、たばこ葉を固めて、貫通孔６００が形成された柱状のたばこ成形体６０を成形する成形工程と、貫通孔６００にたばこ抽出液ＬＥを導入する導入工程と、を含む。これにより、たばこ葉を固めた成形体６０を用いるため、ウィック３０にたばこ葉が接触するなどして霧化用液体の供給が阻害されることを防ぐことができる。また、たばこ葉の膨潤が抑制されるため使用可能な霧化用液体の減少を防ぐことができる。たばこ葉を特に制約なく十分にしっかり固めることができることも利点である。これに加え、たばこ葉を固めても成形体６０の貫通孔６００から効率よくたばこ抽出液ＬＥを放出することができる。さらに、貫通孔６００の大きさまたは形状を適宜設定することで、たばこ抽出液ＬＥに含まれる香味成分の流出を調整することができる。その結果、香味の時間的変化が改善された吸引具を提供することができる。

　次のような変形も本発明の範囲内であり、上述の実施形態若しくは他の変形と組み合わせることが可能である。以下の変形例において、上述の実施形態と同様の構造、機能を示す部位等に関しては、同一の符号で参照し、適宜説明を省略する。

（変形例１）
　上述の実施形態において、成形体の外形は、円柱状以外の形状であってもよい。また、成形体の貫通孔は、円柱面以外の形状の側面を有していてもよい。このような場合でも、たばこ葉を固めつつ、たばこ抽出液を貫通孔から効率よく放出することができ、上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

　図７Ａおよび７Ｂは、それぞれ、本変形例の成形体６０Ａの模式的な斜視図および底面図である。成形体６０Ａは、直方体形状の本体に、貫通孔６００Ａが形成されている。換言すれば、貫通孔６００Ａを除いた成形体６０Ａの外形は直方体形状である。成形体６０Ａには、第１面６１Ａ、第２面６２Ａおよび側面６３Ａが形成されている。第１面６１Ａおよび、第１面６１Ａに向き合う第２面６２Ａは外側の輪郭が長方形の形状である。第１面６１Ａおよび第２面６２Ａは、四角柱の底面または上面に相当する。側面６３Ａは、長方形の形状をした４つの面を含み、第１面６１および第２面６２を接続している。

　成形体６０Ａの第１面６１Ａおよび第２面６２Ａには、貫通孔６００Ａの開口部６１０Ａが形成されている。図７Ａでは、貫通孔６００Ａの側面である、成形体６０Ａの内側面６２０Ａを破線で模式的に示した。内側面６２０Ａは、四角柱の側面と同様の形状をしている。

　本変形例では、成形体６０Ａの外形を四角柱としたが、成形体６０Ａの外形は、柱状であれば特に限定されない。成形体６０Ａの外形は、例えば、三角形、五角形、または、角の数が６以上の多角形等を断面の輪郭とする柱状であってもよい。

（変形例２）
　上述の実施形態において、貫通孔ではなく凹部を成形体に形成してもよい。このような場合にも、たばこ葉を固めつつ、たばこ抽出液を凹部から効率よく放出することができ、上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

　図８Ａおよび８Ｂは、それぞれ、本変形例の成形体６０Ｂの模式的な斜視図および底面図である。成形体６０Ｂは、円柱状の本体に、凹部７００が形成されている。換言すれば、凹部７００を除いた成形体６０Ｂの外形は円柱状である。成形体６０Ｂには、第１面６１、第２面６２Ｂおよび側面６３が形成されている。第１面６１に向き合う第２面６２Ｂは円形状である。第１面６１および第２面６２Ｂは、円柱の底面または上面に相当する。側面６３は、円柱面の形状をしており、第１面６１および第２面６２Ｂを接続している。

　成形体６０Ｂの短手方向の長さである幅（すなわち外径）（Ｗ１）、及び、成形体６０Ｂの長手方向の長さである全長（Ｌ）は、特に限定されず、上述の実施形態の成形体６０の場合と同様に設定することができる。

　成形体６０Ｂの第１面６１には、凹部７００の開口部７１０が形成されている。図８Ａでは、凹部７００の側面である、成形体６０Ｂの内側面７２０、および、凹部７００の底面である凹部底面７３０を破線で模式的に示した。

　凹部７００には、たばこ抽出液ＬＥが保持されている。凹部７００の開口部７１０は、開口部７１０が形成された第１面６１において、中心軸ＣＡを囲うように形成されている。このように、開口部７１０が成形体６０Ｂの中央部に形成されていることで、成形体６０Ｂを浸透して成形体６０Ｂの外側へとたばこ抽出液ＬＥの速すぎる拡散を抑制する。これにより吸引の際の香味の時間的変化を抑制することができる。

　凹部７００の、成形体６０Ｂの表面における開口部７１０の内径Ｗ３は、凹部７００の深さＤ２よりも小さい。ここで、開口部７１０の内径Ｗ３は、第１面６１における中心軸ＣＡを通る直線上の開口部７１０の幅のうち、最大のものを指す。開口部７１０の内径Ｗ３が凹部７００の深さＤ２に比べて小さいことで、成形体６０Ｂがたばこ抽出液ＬＥを保持しやすくなる。これにより、たばこ抽出液ＬＥの速すぎる拡散を抑制し得る。

　成形体６０Ｂにたばこ抽出液ＬＥを保持しやすくする観点からは、開口部７１０の内径Ｗ３は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下がさらに好ましく、１ｍｍ以下がより一層好ましい。開口部７１０の内径Ｗ３が１．５ｍｍ以下だと、毛管現象によりたばこ抽出液ＬＥを保持することができる。毛管現象によりたばこ抽出液ＬＥを保持できると、液体収容部５０への拡散を抑制するだけでなく、霧化ユニット１２の組立の際にも、成形体６０Ｂからたばこ抽出液ＬＥが流出しなくなるため、成形体６０Ｂの取扱いが容易となり好ましい。一方、開口部７１０の内径Ｗ３が小さすぎると、たばこ抽出液ＬＥの凹部７００への導入が難しくなったり、導入可能な量が減少するため、開口部７１０の径Ｗ３は、１０μｍ以上または１００μｍ以上等に設定される。

　本変形例のたばこ成形体および吸引具用霧化ユニットの製造方法は、凹部７００が形成された柱状のたばこ成形体６０Ｂを成形する成形工程と、凹部７００にたばこ抽出液ＬＥを導入する導入工程とを含むことができる。これにより、たばこ葉を固めた成形体６０Ｂを用いるため、ウィック３０にたばこ葉が接触するなどして霧化用液体の供給が阻害されることを防ぐことができる。また、たばこ葉の膨潤が抑制されるため使用可能な霧化用液体の減少を防ぐことができる。たばこ葉を特に制約なく十分にしっかり固めることができることも利点である。これに加え、たばこ葉を固めても成形体６０Ｂの凹部７００から効率よくたばこ抽出液ＬＥを放出することができる。さらに、凹部７００の大きさまたは形状を適宜設定することで、たばこ抽出液ＬＥに含まれる香味成分の流出を調整することができる。これにより、香味の時間的変化が改善された吸引具を提供することができる。

（変形例３）
　上述の実施形態または変形例では、貫通孔または凹部を成形体に１つ設けているが、成形体に貫通孔または凹部を複数設けてもよい。成形体に１以上の貫通孔および１以上の凹部を組み合わせて設けてもよい。このような場合でも、たばこ葉を固めつつ、成形体からたばこ抽出液を効率よく放出することができ、上述の実施形態または変形例と同様の効果を奏することができる。

（変形例４）
　上述の実施形態または変形例では、貫通孔または凹部を成形体の長手方向に沿って設けているが、貫通孔または凹部は、成形体のいずれの方向に沿って設けてもよい。例えば、成形体の長手方向に直交する方向に沿って貫通孔または凹部を設けてもよい。このような場合でも、たばこ葉を固めつつ、成形体からたばこ抽出液を効率よく放出することができ、上述の実施形態または変形例と同様の効果を奏することができる。また、上述の実施形態または変形例において、成形体の端面は、長手方向に対して略垂直な例が記載されているが、成形体の端面は長手方向に対して垂直でもよいし、傾斜していてもよい。

（変形例５）
　上述の実施形態または変形例において、成形体の表面における、貫通孔または凹部の開口部の内径が、貫通孔または凹部の深さよりも小さい例が記載されている。しかし、開口部の内径は、貫通孔または凹部の深さと同じか、当該深さの値よりも大きくてもよい。これにより、貫通孔または凹部から、さらに効率よくたばこ抽出液を放出することができる。

　以上、本発明の実施形態や変形例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０　吸引具
１２　霧化ユニット
２０　エア通路
４０　負荷
５０　液体収容部
６０，６０Ａ，６０Ｂ　成形体
６１，６１Ａ　第１面
６２，６２Ａ，６２Ｂ　第２面
６３，６３Ａ　側面
６００，６００Ａ　貫通孔
６１０，６１０Ａ，７１０　開口部
６２０，６２０Ａ，７２０　内側面
７３０　凹部底面
ＣＡ　中心軸
Ｄ１　貫通孔の深さ
Ｄ２　凹部の深さ
Ｌ　成形体の全長
ＬＥ　抽出液
Ｗ１　成形体の外径
Ｗ２，Ｗ３　開口部の内径

Claims

　柱状の本体と、
　前記本体に形成された貫通孔または凹部と、
　前記貫通孔または凹部に保持されるたばこ抽出液と、
を備えるたばこ成形体。
　前記貫通孔または凹部の、前記たばこ成形体の表面における開口部の内径は、前記貫通孔または凹部の深さよりも小さい、請求項１に記載のたばこ成形体。
　前記開口部の内径は、１０μｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のたばこ成形体。
　前記本体は、円柱状である、請求項１から３に記載のたばこ成形体。
　前記貫通孔または前記凹部の開口部は、前記開口部が形成された面において、前記本体の長手方向に伸びる中心軸を囲うように形成されている、請求項１から４に記載のたばこ成形体。
　霧化用液体を収容するための液体収容部と、
　前記液体収容部に収容された請求項１から５のいずれか一項に記載のたばこ成形体と、
　前記液体収容部の前記霧化用液体が導入されるとともに、導入された前記霧化用液体を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷とを備える、吸引具用霧化ユニット。
　前記液体収容部は、前記たばこ成形体と接触する前記霧化用液体を含む、請求項６に記載の吸引具用霧化ユニット。
　請求項６または７に記載の吸引具用霧化ユニットを備える吸引具。
　たばこ葉を固めて、貫通孔または凹部が形成された柱状のたばこ成形体を成形する成形工程と、
　前記貫通孔または凹部にたばこ抽出液を導入する導入工程と、
を含むたばこ成形体の製造方法。
　請求項９に記載のたばこ成形体の製造方法により製造されたたばこ成形体を液体収容部に配置する組立工程を含む、吸引具用霧化ユニットの製造方法。
　前記液体収容部に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される１種類以上の物質を含む液体を前記液体収容部に収容する収容工程をさらに含む、請求項１０に記載の吸引具用霧化ユニットの製造方法。