WO2023248461A1 - 霧化ユニット、吸引具、及び霧化ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

液体収容部内の液体を適切に消費する。　霧化ユニットは、たばこ葉の抽出液を収容するように構成される液体収容部と、液体収容部の抽出液の内部に配置される、たばこを含むたばこ部材と、液体収容部の抽出液が導入されるとともに、導入された抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、たばこ部材と液体連通し、液体収容部に収容された抽出液を負荷に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材と、を有する。第１液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強い。

Description

霧化ユニット、吸引具、及び霧化ユニットの製造方法

　本発明は、霧化ユニット、吸引具、及び霧化ユニットの製造方法に関する。

　従来、非燃焼加熱型の吸引具として、所定の液体を収容する液体収容部と、この液体収容部の液体が導入されるとともに、導入された液体を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を有する霧化ユニットを備え、この液体収容部の液体の内部に、たばこ葉の粉体が分散されたことを特徴とする吸引具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

　なお、他の先行技術文献として、特許文献２や特許文献３が挙げられる。特許文献２には、非燃焼加熱型の吸引具の基本的な構成態様が開示されている。特許文献３には、たばこ葉の抽出液に関する情報が開示されている。

国際公開第２０１９／２１１３３２号公報 日本国特開２０２０－１４１７０５号公報 国際公開第２０１５／１２９６７９号

　特許文献１に例示されるような従来の吸引具の場合において、液体収容部の液体の内部にたばこ葉が所定量収容されると、たばこ葉とたばこ葉の隙間に液体が保持されることがあった。この場合、液体収容部の液体が電気的な負荷に向けて適切に輸送されない恐れがある。

　本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、液体収容部内の液体を適切に消費すること目的の一つとする。

（態様１）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る霧化ユニットは、たばこ葉の抽出液を収容するように構成される液体収容部と、前記液体収容部の前記抽出液の内部に配置される、たばこを含むたばこ部材と、前記液体収容部の前記抽出液が導入されるとともに、導入された前記抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、前記たばこ部材と液体連通し、前記液体収容部に収容された前記抽出液を前記負荷に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材と、を有し、前記第１液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強い。

　この態様によれば、たばこ部材に保持された抽出液が第１液輸送部材に移動するので、液体収容部内の抽出液を第１液輸送部材を介して負荷に向けて輸送でき、抽出液を適切に消費することができる。

（態様２）
　態様１において、前記負荷が取り付けられるウィックを有し、前記第１液輸送部材は、前記たばこ部材と前記ウィックとの間に設けられ、前記第１液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強く、且つ前記ウィックの毛管力より弱くてもよい。

　この態様によれば、たばこ部材に保持された抽出液を、第１液輸送部材を介してウィックに向けて輸送できるので、抽出液を適切に消費することができる。

（態様３）
　態様１又は２において、前記たばこ部材と前記第１液輸送部材とが並ぶ第１方向に延びる第２液輸送部材を前記液体収容部内に有し、前記第２液輸送部材は、前記たばこ部材と前記第１液輸送部材に接触し、前記第２液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強く、且つ前記第１液輸送部材の毛管力より弱くてもよい。

　この態様によれば、たばこ部材に保持された抽出液を、第２液輸送部材を介して第１液輸送部材に向けて輸送できるので、抽出液を適切に消費することができる。また、第１方向において、抽出液がたばこ部材の内部でなく、第２液輸送部材の内部を移動できるので、第１液輸送部材への抽出液の移動速度を向上させることができる。

（態様４）
　態様１から３のいずれかにおいて、前記液体収容部を画定する壁部を備え、前記壁部は、前記液体収容部に空気を導入するための貫通孔を有してもよい。

　この態様によれば、貫通孔を介して液体収容部の内部が大気圧に晒されるので、貫通孔から流入する空気によって抽出液を押してたばこ部材内の抽出液の移動を促進することができる。

（態様５）
　態様４において、前記貫通孔は、前記たばこ部材と前記第１液輸送部材とが並ぶ第１方向において、前記液体収容部の中央よりも前記第１液輸送部材と反対側に設けられてもよい。

　この態様によれば、第１液輸送部材から比較的遠い位置に貫通孔が設けられるので、貫通孔から流入する空気によって、たばこ部材内の抽出液の第１液輸送部材に向けた移動を促進することができる。

（態様６）
　態様３を引用する態様４又は５において、前記第２液輸送部材は、前記壁部の一部と接触するように配置され、前記貫通孔は、前記第２液輸送部材が接触していない壁部に設けられてもよい。

　この態様によれば、貫通孔から流入する空気が第２液輸送部材に直接入り込むことを防止することができるので、貫通孔からの空気が第２液輸送部材に溜まって第２液輸送部材を介した抽出液の移動が阻害されることを防止できる。

（態様７）
　態様１から６のいずれかにおいて、前記たばこ部材は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第１液輸送部材から遠くに配置される第２部分を有し、前記第１部分の毛管力は、前記第２部分の毛管力よりも強くてもよい。

　この態様によれば、たばこ部材において毛管力の勾配を形成できるので、第２部分から第１部分に抽出液を移動しやすくして、たばこ部材内の抽出液の第１液輸送部材に向けた移動を一層促進することができる。

（態様８）
　態様３において、前記たばこ部材は、第３部分と、前記第３部分よりも前記第２液輸送部材から遠くに配置される第４部分を有し、前記第３部分の毛管力は、前記第４部分の毛管力よりも強くてもよい。

　この態様によれば、たばこ部材において毛管力の勾配を形成されるので、第４部分から第３部分に抽出液を移動しやすくして、たばこ部材内の抽出液の第２液輸送部材に向けた移動を一層促進することができる。その結果、第２液輸送部材を介して第１液輸送部材に向けて一層速く抽出液を移動させることができる。

（態様９）
　態様１から８のいずれかにおいて、前記たばこ部材は、複数のたばこ粒子を含んでもよい。

　この態様によれば、複数のたばこ粒子間に抽出液が保持され得る。本明細書において「たばこ粒子」とは、たばこの粉を集めて顆粒状に成形したものであってもよいし、たばこ葉の塊を粉砕して粒状又は粉状に形成されたものであってもよい。

（態様１０）
　態様９において、前記複数のたばこ粒子の前記液体収容部の容積に対する充填率は、４０％以上であってもよい。

　この態様によれば、液体収容部内の複数のたばこ粒子の自由な移動を制限することができ、負荷に向かってたばこ粒子が移動することを抑制できる。また、たばこ粒子の流動を抑制することで、霧化ユニットの輸送中の原料が崩壊することを防止でき、たばこ粒子により第１液輸送部材の目詰まりが生じることを防止できる。　

（態様１１）
　態様９又は１０において、前記複数のたばこ粒子の平均粒径は、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってもよい。

　この態様によれば、液体収容部のサイズを小型に維持しながら、例えば５０％以上の充填率を確保することができる。

（態様１２）
　態様７を引用する態様９から１１のいずれかにおいて、前記第１部分の前記たばこ粒子の平均粒径は、前記第２部分の前記たばこ粒子の平均粒径よりも小さくてもよい。

　この態様によれば、たばこ粒子の平均粒径の違いにより、第２部分の毛管力よりも第１部分の毛管力を強くすることができる。

（態様１３）
　態様９から１２のいずれかにおいて、前記たばこ部材の前記たばこ粒子は、前記液体収容部に流動可能に収容されてもよい。

　この態様によれば、霧化ユニットが異なる粒径を有する複数のたばこ粒子を含む場合、霧化ユニットを振動させることでたばこ粒子が液体収容部内を流動し、いわゆるブラジルナッツ効果により、平均粒径の小さい第１部分又は第３部分と、平均粒径の大きい第２部分又は第４部分とを容易に形成することができる。

（態様１４）
　態様９から１２のいずれかにおいて、前記たばこ部材の前記たばこ粒子は、前記液体収容部内を実質的に流動しないように収容されてもよい。

　この態様によれば、液体収容部内にたばこ粒子を比較的高い充填率で充填することができるので、液体収容部内のスペースを効率的に使用することができる。

（態様１５）
　態様１から８のいずれかにおいて、前記たばこ部材は、前記たばこの多孔質成形体であってもよい。

　この態様によれば、多孔質成形体によって抽出液が保持され得る。本明細書において「多孔質成形体」とは、加圧、打錠、押出などによりたばこ葉を所定の形状に成形した多孔質成形体であってもよいし、キャスティング、ラミネート、又は抄造などにより形成された多孔質のたばこシートであってもよい。

（態様１６）
　また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具は、態様１から１５のいずれかの霧化ユニットと、前記霧化ユニットに電力を供給するように構成される電源ユニットと、を有する。

　この態様によれば、たばこ部材に保持された抽出液が第１液輸送部材に移動するので、液体収容部内の抽出液を第１液輸送部材を介して負荷に向けて輸送でき、抽出液を適切に消費することができる。

（態様１７）
　また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る霧化ユニットの製造方法は、たばこを含むたばこ部材を液体収容部に配置し、前記液体収容部に収容されたたばこ葉の抽出液を電気的な負荷に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材を、前記たばこ部材と液体連通するように配置する、ことを含み、前記第１液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強い。

　この態様によれば、たばこ部材に保持された抽出液が第１液輸送部材に移動するので、液体収容部内の抽出液を第１液輸送部材を介して負荷に向けて輸送でき、抽出液を適切に消費することができる。

（態様１８）
　態様１７において、前記たばこ部材は、第１部分と、前記第１部分よりも毛管力の弱い第２部分を有し、前記製造方法は、前記第１部分を、前記第２部分よりも前記第１液輸送部材の近くに配置する、ことを含んでもよい。

　この態様によれば、たばこ部材において毛管力の勾配を形成できるので、第２部分から第１部分に抽出液を移動しやすくして、たばこ部材内の抽出液の第１液輸送部材に向けた移動を一層促進することができる。

（態様１９）
　態様１８において、前記たばこ部材は、複数のたばこ粒子を含み、前記第１部分の前記たばこ粒子の平均粒径は、前記第２部分の前記たばこ粒子の平均粒径よりも小さく、前記製造方法は、前記第１液輸送部材を重力方向の下方に向けた状態で、前記たばこ部材を収容した前記液体収容部を振動させること、を含んでもよい。

　この態様によれば、第１液輸送部材を重力方向の下方に向けた状態でたばこ部材を収容した液体収容部を振動させることで、たばこ粒子を液体収容部内を流動させ、いわゆるブラジルナッツ効果により、平均粒径の小さい第１部分と、平均粒径の大きい第２部分とを容易に形成することができる。

実施形態１に係る吸引具の外観を模式的に示す斜視図である。 吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 図２のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。 図２のＡ２－Ａ２線断面を模式的に示す図である。 実施形態２に係る霧化ユニットの製造方法を説明するためのフロー図である。 実施形態２の変形例１に係る吸引具の霧化ユニットの製造方法を説明するためのフロー図である。

（実施形態１）
　以下、本発明の実施形態１に係る吸引具１０について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願の図面は、実施形態の特徴の理解を容易にするために模式的に図示されており、各構成要素の寸法比率等は実際のものと同じであるとは限らない。また、本願の図面には、必要に応じて、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標が図示されている。

　図１は、本実施形態に係る吸引具１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態に係る吸引具１０は、非燃焼加熱型の吸引具であり、具体的には、非燃焼加熱型の電子たばこである。

　本実施形態に係る吸引具１０は、一例として、吸引具１０の中心軸線ＣＬの方向に延在している。具体的には、吸引具１０は、一例として、「長手方向（中心軸線ＣＬの方向）」と、長手方向に直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向に直交する「厚み方向」と、を有する外観形状を呈している。吸引具１０の長手方向、幅方向、及び、厚み方向の寸法は、この順に小さくなっている。なお、本実施形態において、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標のうち、Ｚ軸の方向（Ｚ方向又は－Ｚ方向）は長手方向に相当し、Ｘ軸の方向（Ｘ方向又は－Ｘ方向）は幅方向に相当し、Ｙ軸の方向（Ｙ方向又は－Ｙ方向）は厚み方向に相当する。

　吸引具１０は、電源ユニット１１と、霧化ユニット１２とを有している。電源ユニット１１は、霧化ユニット１２に着脱自在に接続されている。電源ユニット１１の内部には、電源としてのバッテリや、制御装置等が配置されている。霧化ユニット１２が電源ユニット１１に接続されると、電源ユニット１１は、霧化ユニット１２に電力を供給できるように構成される。具体的には、電源ユニット１１の電源と、霧化ユニット１２の後述する負荷４０とが電気的に接続される。

　霧化ユニット１２には、エア（すなわち、空気）を排出するための排出口１３が設けられている。エアロゾルを含むエアは、この排出口１３から排出される。吸引具１０の使用時において、吸引具１０のユーザは、この排出口１３から排出されたエアを吸い込むことができる。

　電源ユニット１１には、排出口１３を通じたユーザの吸引により生じた吸引具１０の内部の圧力変化の値を出力するセンサが配置されている。ユーザによるエアの吸引が開始すると、このエアの吸引をセンサが感知して、制御装置にエアの吸引を伝え、制御装置が後述する霧化ユニット１２の負荷４０への通電を開始させる。また、ユーザによるエアの吸引が終了すると、このエアの吸引終了をセンサが感知して、制御装置にエアの吸引終了を伝え、制御装置が負荷４０への通電を終了させる。

　なお、電源ユニット１１には、ユーザの操作によって、エアの吸引開始要求、及び、エアの吸引終了要求を制御装置に伝えるための操作スイッチが配置されていてもよい。この場合、ユーザが操作スイッチを操作することで、エアの吸引開始要求や吸引終了要求を制御装置に伝えることができる。そして、このエアの吸引開始要求や吸引終了要求を受けた制御装置は、負荷４０への通電開始や通電終了を行う。

　なお、上述したような電源ユニット１１の構成は、例えば、特許文献２に例示されるような公知の吸引具の電源ユニットと同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　図２は、吸引具１０の霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。具体的には図２は、霧化ユニット１２の主要部を、中心軸線ＣＬを含む平面で切断した断面を模式的に図示している。図３は、図２のＡ１－Ａ１線断面（すなわち、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面）を模式的に示す図である。図４は、図２のＡ２－Ａ２線断面を模式的に示す図である。図２から図４を参照しつつ、霧化ユニット１２について説明する。

　霧化ユニット１２は、長手方向（中心軸線ＣＬの方向）に延在する複数の壁部（壁部７０ａ～壁部７０ｇ）を備えるとともに、幅方向に延在する複数の壁部（壁部７１ａ～壁部７１ｃ）を備えている。また、霧化ユニット１２は、エア通路２０と、ウィック３０（第１液輸送部材の一例に相当する）と、電気的な負荷４０と、液体収容部５０と、たばこ部材６０とを備えている。

　エア通路２０は、ユーザによるエアの吸引時（すなわち、エアロゾルの吸引時）に、エアが通過するための通路である。本実施形態に係るエア通路２０は、上流通路部と、負荷通路部２２と、下流通路部２３とを備えている。本実施形態に係る上流通路部は、一例として、複数の上流通路部、具体的には、上流通路部２１ａ（「第１の上流通路部」）、及び、上流通路部２１ｂ（「第２の上流通路部」）を備えている。

　上流通路部２１ａ，２１ｂは、負荷通路部２２よりも上流側（エア流動方向で上流側）に配置されている。上流通路部２１ａ，２１ｂの下流側端部は、負荷通路部２２に連通している。負荷通路部２２は、負荷４０が内部に配置された通路部である。下流通路部２３は、負荷通路部２２よりも下流側（エア流動方向で下流側）に配置された通路部である。下流通路部２３の上流側端部は負荷通路部２２に連通している。また、下流通路部２３の下流側端部は、前述した排出口１３に連通している。下流通路部２３を通過したエアは、排出口１３から排出される。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、壁部７０ａと壁部７０ｂと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、上流通路部２１ｂは、壁部７０ｃと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。負荷通路部２２は、壁部７０ａと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ｂと壁部７１ｃとによって囲まれた領域に設けられている。下流通路部２３は、筒状の壁部７０ｇによって囲まれた領域に設けられている。

　壁部７１ａには、孔７２ａ及び孔７２ｂが設けられている。エアは、孔７２ａから上流通路部２１ａに流入し、孔７２ｂから上流通路部２１ｂに流入する。また、壁部７１ｂには、孔７２ｃ及び孔７２ｄが設けられている。上流通路部２１ａを通過したエアは、孔７２ｃから負荷通路部２２に流入し、上流通路部２１ｂを通過したエアは、孔７２ｄから負荷通路部２２に流入する。

　本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、下流通路部２３におけるエアの流動方向の反対方向である。具体的には、本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、－Ｚ方向であり、下流通路部２３におけるエアの流動方向は、Ｚ方向である。

　また、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂは、上流通路部２１ａと上流通路部２１ｂとによって液体収容部５０を挟持するように、液体収容部５０に隣接して配置されている。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、図３に示すように、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面視で、液体収容部５０を挟んで一方の側（－Ｘ方向の側）に配置されている。一方、上流通路部２１ｂは、この断面視で、液体収容部５０を挟んで他方の側（Ｘ方向の側）に配置されている。換言すると、上流通路部２１ａは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の一方の側に配置され、上流通路部２１ｂは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の他方の側に配置されている。

　ウィック３０は、負荷４０が取り付けられる部材である。ウィック３０は、液体収容部５０の抽出液を負荷通路部２２の負荷４０に導入するように構成される。このような機能を有するものであれば、ウィック３０の具体的な構成は特に限定されるものではないが、本実施形態に係るウィック３０は、一例として、毛管現象を利用して、液体収容部５０の抽出液を負荷４０に導入している。ここで、「負荷４０がウィック３０に取り付けられる」とは、図２に示されるように負荷４０がウィック３０に巻き付けられる場合に限らず、負荷４０によってウィック３０に保持される抽出液が霧化されるように負荷４０が配置されることを意味する。

　負荷４０は、液体収容部５０の抽出液が導入されるとともに、この導入された抽出液を霧化してエアロゾルを発生させるための電気的な負荷である。負荷４０の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、ヒータのような発熱素子や、超音波発生器のような素子を用いることができる。本実施形態では、負荷４０の一例として、ヒータを用いている。このヒータとしては、発熱抵抗体（すなわち、電熱線）や、セラミックヒータ、誘電加熱式ヒータ等を用いることができる。本実施形態では、このヒータの一例として、発熱抵抗体を用いている。また、本実施形態において、負荷４０としてのヒータは、コイル形状を有している。すなわち、本実施形態に係る負荷４０は、いわゆるコイルヒータである。このコイルヒータは、ウィック３０に巻き付けられている。

　また、本実施形態に係る負荷４０は、一例として、負荷通路部２２の内部において、ウィック３０の部分に配置されている。負荷４０は、前述した電源ユニット１１の電源や制御装置と電気的に接続されており、電源からの電気が負荷４０に供給されることで発熱する（すなわち、通電時に発熱する）。また、負荷４０の動作は、制御装置によって制御されている。負荷４０は、ウィック３０を介して負荷４０に導入された液体収容部５０の抽出液を加熱することで霧化して、エアロゾルを発生させる。

　なお、このウィック３０や負荷４０の構成は、例えば特許文献２等に例示されるような公知の吸引具に用いられているウィックや負荷と同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　液体収容部５０は、たばこ葉の抽出液を収容するための部位である。本実施形態に係る液体収容部５０は、壁部７０ｂと壁部７０ｃと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、本実施形態において、前述した下流通路部２３は、液体収容部５０を、中心軸線ＣＬの方向に貫通するように設けられている。液体収容部５０に抽出液が収容されている状態で使用者に提供されてもよいし、液体収容部５０に抽出液が収容されていない状態で使用者に提供され、使用者が抽出液を導入して使用する構成としてもよい。

　本実施形態では、たばこ葉の抽出液として、所定の溶媒に、たばこ葉の香味成分が含有されたものを用いている。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を用いることができる。本実施形態では、所定の溶媒の一例として、グリセリン及びプロピレングリコールを用いている。

　なお、たばこ葉の香味成分の具体例を挙げると、例えばニコチン、ネオフィタジエン等が挙げられる。

　たばこ部材６０はたばこを含み、液体収容部５０の抽出液の内部に配置される。本実施形態では、たばこ部材６０は、複数のたばこ粒子を含む。これにより、複数のたばこ粒子間に抽出液が保持され得る。言い換えれば、たばこ部材６０は、液体を保持する毛管力を有する。なお、本明細書において「たばこ粒子」とは、たばこの粉を集めて顆粒状に成形したものであってもよいし、たばこ葉の塊を粉砕して粒状又は粉状に形成されたものであってもよい。

　吸引具１０は、液体収容部５０において、たばこ部材６０とウィック３０との間に設けられる第１液輸送部材８２を有することが好ましい。第１液輸送部材８２は、たばこ部材６０と液体連通しており、たばこ部材６０に保持された抽出液を負荷４０に向けて輸送するように構成される。第１液輸送部材８２は例えばコットン等の液体を保持可能な部材から形成され得る。第１液輸送部材８２により、たばこ部材６０とウィック３０とが直接接触することが抑制され、その結果、たばこ部材６０が負荷４０に付着して負荷４０が劣化することが抑制され得る。

　吸引具１０を用いた吸引は以下のように行われる。まず、ユーザがエアの吸引を開始した場合、エアはエア通路２０の上流通路部２１ａ，２１ｂを通過して、負荷通路部２２に流入する。負荷通路部２２に流入したエアには、負荷４０において発生したエアロゾルが付加される。このエアロゾルには、たばこ葉の抽出液に含まれる香味成分と、抽出液に配置されたたばこ部材６０から溶出した香味成分と、が含まれている。このエアロゾルが付加されたエアは、下流通路部２３を通過して排出口１３から排出されて、ユーザに吸引される。

　以上説明したような本実施形態に係る吸引具１０によれば、負荷４０が発生するエアロゾルに、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分に加えて、たばこ部材６０に含まれるたばこ葉の香味成分を付加することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。

　上述したように、本実施形態のたばこ部材６０は抽出液を保持するので、抽出液を電気的な負荷４０に向けて適切に輸送して消費することが好ましい。そこで、本実施形態では、第１液輸送部材８２の毛管力がたばこ部材６０の毛管力よりも強い。これにより、たばこ部材６０に保持された抽出液が第１液輸送部材８２に移動するので、液体収容部５０内の抽出液を、第１液輸送部材８２を介してウィック３０に向けて輸送でき、抽出液を適切に消費することができる。

　なお、吸引具１０が第１液輸送部材８２を有していない場合は、ウィック３０が、たばこ部材６０と液体連通し、液体収容部５０に収容された抽出液を負荷４０に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材として機能する。この場合、ウィック３０の毛管力をたばこ部材６０の毛管力よりも強くする。これにより、たばこ部材６０に保持された抽出液がウィック３０に移動するので、液体収容部５０内の抽出液を、ウィック３０を介して負荷４０に向けて輸送でき、抽出液を適切に消費することができる。

　本実施形態では、図４に示すように、第２液輸送部材８４を有することが好ましい。第２液輸送部材８４は、たばこ部材６０と第１液輸送部材８２とが並ぶ第１方向（又は長手方向）に延び、液体収容部５０内に設けられ、たばこ部材６０と第１液輸送部材８２に接触する。第２液輸送部材８４の毛管力を、たばこ部材６０の毛管力よりも強く、且つ第１液輸送部材８２の毛管力より弱くする。これにより、たばこ部材６０に保持された抽出液を、第２液輸送部材８４を介して第１液輸送部材８２に向けて輸送できるので、抽出液を適切に消費することができる。また、第１方向において、抽出液の一部がたばこ部材６０の内部でなく、第２液輸送部材８４の内部を移動できるので、第１液輸送部材８２への抽出液の移動速度を向上させることができる。第２液輸送部材８４は例えばコットン等の液体を保持可能な部材から形成され得る。

　第２液輸送部材８４は、液体収容部５０内の第１方向の全長、即ち第１方向において液体収容部５０の一端から第１液輸送部材８２まで、に亘って延在することが好ましい。また、第２液輸送部材８４は、液体収容部５０の幅方向の全長に亘って延在することが好ましい。これにより、第２液輸送部材８４とたばこ部材６０との接触面積を大きくすることができ、第１液輸送部材８２への抽出液の移動速度を一層向上させることができる。

　霧化ユニット１２は、液体収容部５０を画定する壁部７０ｂ、壁部７０ｃ、壁部７０ｅ、壁部７０ｆ、壁部７０ｇ、壁部７１ａ、壁部７１ｂを備える。本実施形態において、壁部７０ｂ、壁部７０ｃ、壁部７０ｅ、壁部７０ｆ、壁部７０ｇ、壁部７１ａ、壁部７１ｂの少なくとも１つは、液体収容部５０に空気を導入するための貫通孔ｈ１を有することが好ましい。この場合、貫通孔ｈ１を介して液体収容部５０の内部が大気圧に晒されるので、貫通孔ｈ１から流入する空気によって抽出液を押してたばこ部材６０内の抽出液の移動を促進することができる。本実施形態では、図４に示されるように、壁部７０ｅに貫通孔ｈ１が設けられ得る。

　図４に示すように、貫通孔ｈ１は、たばこ部材６０と第１液輸送部材８２とが並ぶ第１方向（又は長手方向）において、液体収容部５０の中央よりも第１液輸送部材８２と反対側に設けられることが好ましい。この場合、第１液輸送部材８２から比較的遠い位置に貫通孔ｈ１が設けられるので、貫通孔ｈ１から流入する空気によって、たばこ部材６０内の抽出液の第１液輸送部材８２に向けた移動を促進することができる。貫通孔ｈ１は、長手方向において図１に示した排出口１３の近くに設けられることがより好ましい。この場合も、第１液輸送部材８２から比較的遠い位置に貫通孔ｈ１が設けられるので、貫通孔ｈ１から流入する空気によって、たばこ部材６０内の抽出液の第１液輸送部材８２に向けた移動を促進することができる。

　図４に示すように、第２液輸送部材８４は、壁部の一部、本実施形態では壁部７０ｆと接触するように配置され得る。この場合、貫通孔ｈ１は、第２液輸送部材８４が接触していない壁部、本実施形態では壁部７０ｂ、壁部７０ｃ、壁部７０ｅ、壁部７０ｇ、壁部７１ａ、又は壁部７１ｂに設けられることが好ましい。これにより、貫通孔ｈ１から流入する空気が第２液輸送部材８４に直接入り込むことを防止することができるので、貫通孔ｈ１からの空気が第２液輸送部材８４に溜まって第２液輸送部材８４を介した抽出液の移動が阻害されることを防止できる。

　また、図２に示すように、本実施形態において、たばこ部材６０は、第１部分６０ａと、第１部分６０ａよりも第１液輸送部材８２から遠くに配置される第２部分６０ｂと、を有し、第１部分６０ａの毛管力が、第２部分６０ｂの毛管力よりも強いことが好ましい。この場合、たばこ部材６０において毛管力の勾配を形成できるので、第２部分６０ｂから第１部分６０ａに抽出液を移動しやすくして、たばこ部材６０内の抽出液の第１液輸送部材８２に向けた移動を一層促進することができる。

　また、この場合、第１部分６０ａのたばこ粒子の平均粒径は、第２部分６０ｂのたばこ粒子の平均粒径よりも小さいことが好ましい。これにより、たばこ粒子の平均粒径の違いにより、第２部分６０ｂの毛管力よりも第１部分６０ａの毛管力を強くすることができる。

　同様に、図４に示すように、本実施形態において、たばこ部材６０は、第３部分６０ｃと、第３部分６０ｃよりも第２液輸送部材８４から遠くに配置される第４部分６０ｄを有し、第３部分６０ｃの毛管力は、第４部分６０ｄよりも強いことが好ましい。この場合、たばこ部材６０において毛管力の勾配を形成されるので、第４部分６０ｄから第３部分６０ｃに抽出液を移動しやすくして、たばこ部材６０内の抽出液の第２液輸送部材８４に向けた移動を一層促進することができる。その結果、第２液輸送部材８４を介して第１液輸送部材８２に向けて一層速く抽出液を移動させることができる。

　また、この場合、第３部分６０ｃのたばこ粒子の平均粒径は、第４部分６０ｄのたばこ粒子の平均粒径よりも小さいことが好ましい。これにより、たばこ粒子の平均粒径の違いにより、第４部分６０ｄの毛管力よりも第３部分６０ｃの毛管力を強くすることができる。

　たばこ部材６０のたばこ粒子は、液体収容部５０に流動可能に収容され得る。上述したように霧化ユニット１２が異なる粒径を有する複数のたばこ粒子を含む場合、霧化ユニット１２を振動させることでたばこ粒子が液体収容部５０内を流動し、いわゆるブラジルナッツ効果により、平均粒径の小さい第１部分６０ａ又は第３部分６０ｃと、平均粒径の大きい第２部分６０ｂ又は第４部分６０ｄとを容易に形成することができる。たばこ部材６０のたばこ粒子は、液体収容部５０内を実質的に流動しないように収容されてもよい。この場合、液体収容部５０内にたばこ粒子を比較的高い充填率で充填することができるので、液体収容部５０内のスペースを効率的に使用することができる。

　たばこ部材６０を構成する複数のたばこ粒子の液体収容部５０の容積に対する充填率は、４０％以上であることが好ましい。この場合、液体収容部５０内の複数のたばこ粒子の自由な移動を制限することができ、負荷４０に向かってたばこ粒子が移動することを抑制できる。また、上記充填率は、４０％以上７５％以下であることがより好ましく、５０％以上６０％以下であることがさらに好ましい。

　たばこ部材６０を構成する複数のたばこ粒子の平均粒径は、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、液体収容部５０のサイズを小型に維持しながら、例えば５０％以上の充填率を確保することができる。また、上記平均粒径は、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

　以上の実施形態では、たばこ部材６０は複数のたばこ粒子を含むものとして説明したがこれに限らず、たばこ部材６０は、たばこの多孔質成形体であってもよい。この場合、多孔質成形体によって抽出液が保持され得る。本明細書において「多孔質成形体」とは、加圧、打錠、押出などによりたばこ葉を所定の形状に成形した多孔質成形体であってもよいし、キャスティング、ラミネート、又は抄造などにより形成された多孔質のたばこシートであってもよい。

（実施形態２）
　続いて、実施形態２について説明する。本実施形態は、吸引具１０の霧化ユニット１２の製造方法の実施形態である。図５は、本実施形態に係る霧化ユニット１２の製造方法を説明するためのフロー図である。

　ステップＳ１０に係る抽出工程においては、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０の具体的な手法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下の手法を用いることができる。まず、アルカリ物質を、たばこ葉に付与する（アルカリ処理と称する）。ここで用いられるアルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることができる。

　次いで、アルカリ処理が施されたたばこ葉を、所定の温度（例えば８０℃以上且つ１５０℃未満の温度）で加熱する（加熱処理と称する）。そして、この加熱処理の際に、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質をたばこ葉に接触させる。

　この加熱処理によって、たばこ葉から気相中に放出される放出成分（ここには香味成分が含まれている）を、所定の捕集溶媒に捕集させる。捕集溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。これにより、香味成分を含む捕集溶媒を得ることができる（すなわち、たばこ葉から香味成分を抽出することができる）。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したような捕集溶媒を使用しない構成とすることもできる。具体的には、この場合、アルカリ処理が施されたたばこ葉に対して上記の加熱処理を施した後に、コンデンサー等を用いて冷却することで、たばこ葉から気相中に放出された放出成分を凝縮して、香味成分を抽出することもできる。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したようなアルカリ処理を行わない構成とすることもできる。具体的には、この場合、ステップＳ１０において、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を添加する。次いで、これが添加されたたばこ葉を加熱し、この加熱の際に放出された成分を、捕集溶媒に捕集させる、又は、コンデンサー等を用いて凝縮する。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　あるいは、ステップＳ１０において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質がエアロゾル化したエアロゾル、または、この群の中から選択される２種類以上の物質がエアロゾル化したエアロゾルを、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）を通過させ、このたばこ葉を通過したエアロゾルを捕集溶媒に捕集させる。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　ステップＳ１０の後において、以下に説明するステップＳ２０に係る製造工程及びステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。

　ステップＳ２０においては、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉から、液体収容部５０に収容するたばこ部材６０を製造する。具体的には、例えば、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉の粉を集めて顆粒状に成形したり、上記たばこ葉の塊を粉砕して粒状又は粉状に形成したりして、たばこ粒子を製造する。或いは、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉の粉を固めて所定形状に成形することで、多孔質成形体を製造する。具体的には例えば、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉の粉にバインダと水を混ぜた材料を金型に入れて圧力をかけて所定形状に成形し、その後乾燥させることで、多孔質成形体を製造することができる。これに限らず、ステップＳ２０では、抽出工程を経ていないたばこ葉を使用してたばこ部材６０を製造してもよい。

　たばこ部材６０は、液体収容部５０に収容したときに膨潤することを抑制するために、樹脂系フィルム又は水ガラス等のコーティング材でコーティングしてもよい。しかしながら、その場合は、たばこ部材６０の少なくとも一部を抽出液と連通させる必要がある。このコーティング材としては、さらに、例えば、ワックスを用いることができる。このワックスとしては、例えば、日本精蝋社製のマイクロクリスタンＷＡＸ（型番：Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０８０、又は、型番：Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０９０）や、三井化学社製の水分散アイオノマー（型番：ケミパールＳ１２０）や、三井化学社製のハイワックス（型番：１１０Ｐ）等を用いることができる。

　あるいは、コーティング材として、トウモロコシのタンパク質を用いることもできる。この具体例を挙げると、小林香料社製のツェイン（型番：小林ツェインＤＰ－Ｎ）が挙げられる。

　あるいは、コーティング材として、ポリ酢酸ビニルを用いることもできる。

　たばこ部材６０の表面を覆っているコーティング材には、たばこ部材６０が通過することを抑制しつつ、たばこ部材６０に残存した香味成分が通過することが可能な孔（微細な孔）が複数設けられていることが好ましい。すなわち、このコーティング材の孔は、香味成分の大きさよりも大きく且つたばこ部材６０の大きさよりも小さいサイズの孔であればよい。この構成によれば、たばこ部材６０が膨潤することを抑制しつつ、たばこ残渣に残存した香味成分を抽出液に溶出させることができる。

　このコーティング材に設けられた孔の具体的なサイズ（直径）は、特に限定されるものではないが、具体例を挙げると、例えば、１０μｍ以上３ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。

　なお、コーティング材として、網状のメッシュ部材を用いることもできる。この場合においても、たばこ部材６０が膨潤することを抑制しつつ、たばこ部材６０に残存した香味成分を抽出液に溶出させることができる。

　一方、ステップＳ３０に係る濃縮工程においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を濃縮する。具体的には、本実施形態に係るステップＳ３０においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を含む捕集溶媒に含まれる香味成分を濃縮する。

　ステップＳ２０及びステップＳ３０の後に、ステップＳ４０に係る添加工程を実行する。ステップＳ４０においては、たばこ部材６０に抽出工程で抽出された香味成分を添加する。これにより、たばこ部材６０を液体収容部５０に配置することで、たばこ部材６０に添加した香味成分を液体収容部５０に収容される液体に供給し、液体を霧化したときの香味を調整することができる。具体的には、ステップＳ２０で製造されたたばこ部材６０に、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された香味成分（具体的には、本実施形態では、さらに、ステップＳ３０で濃縮された後の香味成分）を添加してもよい。

　ステップＳ４０の後に、ステップＳ５０に係る組立工程を実行する。具体的には、ステップＳ５０においては、たばこ部材６０が収容されていない状態の霧化ユニット１２を準備し、この霧化ユニット１２の液体収容部５０に、ステップＳ４０の後のたばこ部材６０を配置する。また、霧化ユニット１２には、たばこ部材６０と液体連通するようにウィック３０を配置する。ウィック３０には負荷４０が取り付けられる。霧化ユニット１２が、第１液輸送部材８２を有する場合には、霧化ユニット１２に、たばこ部材６０と液体連通するように第１液輸送部材８２を配置する。霧化ユニット１２が、第２液輸送部材８４を有する場合には、霧化ユニット１２に、たばこ部材６０及び第１液輸送部材８２と接触するように第２液輸送部材８４を配置する。

　また、ステップＳ５０においては、たばこ部材６０の第１部分６０ａを、第２部分６０ｂよりもウィック３０又は第１液輸送部材８２の近くに配置することが好ましい。より具体的には、たばこ部材６０が、第１部分６０ａ及び第２部分６０ｂを有する多孔質成形体である場合には、第１部分６０ａが第２部分６０ｂよりもウィック３０又は第１液輸送部材８２に近くなるように、たばこ部材６０を液体収容部５０に配置する。

　たばこ部材６０が、複数のたばこ粒子を含み、第１部分６０ａのたばこ粒子の平均粒径が第２部分６０ｂのたばこ粒子の平均粒径よりも小さい場合には、たばこ部材６０を液体収容部５０に配置し、ウィック３０又は第１液輸送部材８２を重力方向の下方に向けた状態で、たばこ部材６０を収容した液体収容部５０を振動させることが好ましい。ウィック３０又は第１液輸送部材８２を重力方向の下方に向けた状態でたばこ部材６０を収容した液体収容部５０を振動させることで、たばこ粒子を液体収容部５０内を流動させ、いわゆるブラジルナッツ効果により、平均粒径の小さい第１部分６０ａと、平均粒径の大きい第２部分６０ｂとを容易に形成することができる。なお、これに限らず、平均粒径の小さいたばこ粒子を先に液体収容部５０に収容し、その後平均粒径の大きいたばこ粒子を液体収容部５０に収容することで、第１部分６０ａと第２部分６０ｂを形成してもよい。

　さらに、ステップＳ５０においては、たばこ部材６０の第３部分６０ｃを、第４部分６０ｄよりも第２液輸送部材８４の近くに配置することが好ましい。より具体的には、たばこ部材６０が、第３部分６０ｃ及び第４部分６０ｄを有する多孔質成形体である場合には、第３部分６０ｃが第４部分６０ｄよりも第２液輸送部材８４に近くなるように、たばこ部材６０を液体収容部５０に配置する。

　たばこ部材６０が、複数のたばこ粒子を含み、第３部分６０ｃのたばこ粒子の平均粒径が第４部分６０ｄのたばこ粒子の平均粒径よりも小さい場合には、たばこ部材６０を液体収容部５０に配置し、第２液輸送部材８４を重力方向の下方に向けた状態で、たばこ部材６０を収容した液体収容部５０を振動させることが好ましい。第２液輸送部材８４を重力方向の下方に向けた状態でたばこ部材６０を収容した液体収容部５０を振動させることで、たばこ粒子を液体収容部５０内を流動させ、いわゆるブラジルナッツ効果により、平均粒径の小さい第３部分６０ｃと、平均粒径の大きい第４部分６０ｄとを容易に形成することができる。なお、これに限らず、平均粒径の小さいたばこ粒子を先に液体収容部５０に収容し、その後平均粒径の大きいたばこ粒子を液体収容部５０に収容することで、第３部分６０ｃと第２部分６０ｂを形成してもよい。

　たばこ部材６０が、第１部分６０ａ、第２部分６０ｂ、第３部分６０ｃ、及び第４部分６０ｄを有する多孔質成形体である場合には、第１部分６０ａが第２部分６０ｂよりもウィック３０又は第１液輸送部材８２に近くなり、且つ第３部分６０ｃが第４部分６０ｄよりも第２液輸送部材８４に近くなるように、たばこ部材６０を液体収容部５０に配置する。たばこ部材６０が第１部分６０ａ、第２部分６０ｂ、第３部分６０ｃ、及び第４部分６０ｄを有するたばこ粒子である場合には、第１部分６０ａが第２部分６０ｂよりもウィック３０又は第１液輸送部材８２に近くなり、且つ第３部分６０ｃが第４部分６０ｄよりも第２液輸送部材８４に近くなるように、たばこ部材６０のたばこ粒子を液体収容部５０に配置する。

　ステップＳ５０の後に、ステップＳ６０に係る収容工程を実行する。ステップＳ６０において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を収容する。これにより、たばこ部材６０に添加された香味成分が液体収容部５０に収容された液体と混合され、その結果、液体収容部５０にたばこ葉の抽出液が収容されることとなる。この場合、上記物質が香味成分の好適な溶媒となるため、効率よく香味を調整することができる。また、使用者は自ら液体を吸引具１０に導入する必要がない。なお、この場合において、前述したステップＳ４０でたばこ部材６０に添加された香味成分とは別に、液体収容部５０に収容された上記の液体に、香味成分をさらに添加してもよい。以上の工程で、本実施形態に係る吸引具１０の霧化ユニット１２が製造される。また、製造された霧化ユニット１２は、電源ユニット１１（図１）等と連結され、吸引具１０が製造される。

　なお、本実施形態は、ステップＳ３０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、ステップＳ４０において、ステップＳ２０で製造されたたばこ部材６０に、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された香味成分を添加すればよい。但し、本実施形態がステップＳ３０を含んでいる場合の方が、これを含んでいない場合に比較して、たばこ部材６０に含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。また、本実施形態は、ステップＳ６０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、吸引具１０の使用者は自ら液体収容部５０に液体を補充することができる。ステップＳ６０は、ステップＳ５０と同時又はこれより先に実行されてもよい。

　以上説明したような本実施形態に係る製造方法によれば、霧化ユニット１２において、たばこ部材６０に保持された抽出液が第１液輸送部材８２に移動するので、液体収容部５０内の抽出液を第１液輸送部材８２を介して負荷４０に向けて輸送でき、抽出液を適切に消費することができる。

（実施形態２の変形例１）
　図６は、実施形態２の変形例１に係る吸引具１０の霧化ユニット１２の製造方法を説明するためのフロー図である。図６のステップＳ１０に係る抽出工程において、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０は、図５で説明したステップＳ１０と同様であるので、詳細な説明は省略する。

　ステップＳ１０の後において、ステップＳ２０に係る製造工程、及び、ステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。本変形例に係るステップＳ２０及びステップＳ３０は、ぞれぞれ、図５で説明したステップＳ２０及びステップＳ３０と同様であるので、詳細な説明は省略する。

　本変形例においては、ステップＳ３０の後に、ステップＳ４５に係る抽出液製造工程を実行する。具体的には、ステップＳ４５において、ステップＳ１０で抽出された香味成分（具体的には、本変形例では、さらに、ステップＳ３０で濃縮された後の香味成分）を所定の溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造する。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。

　ステップＳ４５の後に、ステップＳ５０に係る組立工程及びステップＳ６０に係る収容工程を実行する。本変形例に係るステップＳ５０は、図５で説明したステップＳ５０と同様であるので、詳細な説明は省略する。ステップＳ６０では、ステップＳ４５で製造された「たばこ葉の抽出液」を液体収容部５０に収容する（ステップＳ６０）。以上の工程で、本変形例に係る吸引具１０の霧化ユニット１２が製造される。

　以上説明したような本変形例に係る製造方法によって製造された霧化ユニット１２においても、たばこ部材６０に保持された抽出液が第１液輸送部材８２に移動するので、液体収容部５０内の抽出液を第１液輸送部材８２を介して負荷４０に向けて輸送でき、抽出液を適切に消費することができる。

　なお、本変形例は、前述した実施形態２と同様に、ステップＳ３０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、ステップＳ４５において、ステップＳ１０で抽出された香味成分を所定の溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造すればよい。但し、本変形例がステップＳ３０を含んでいる場合の方が、これを含んでいない場合に比較して、たばこ葉の抽出液に含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。

（実施例）
　本発明者らは、様々な形状の霧化ユニットを用いて残液率の評価を行った。本評価において、複数回同様の測定が行われているものについては、その平均値を評価値として採用した。なお、以下の実験では、霧化ユニットとして上述した実施形態の一部の条件が満たされていないものを用いているが、霧化ユニットの形状と残液率との関係を検討するという本実験の目的は達成できている。満たされていない一部の条件としては、例えば、エアロゾル生成液について、上述した実施形態ではニコチン等を含むたばこ葉の抽出液を用いるが、本実験で用いたエアロゾル生成液にはニコチンが含まれていない。また、以下の実験では、たばこ部材に代えて、これを模したガラスビーズ（非たばこ基材）が使用されている。

（実験１）
　エアロゾル生成液を準備する工程、非たばこ基材を含む成形体を成形する成形工程、並びに、エアロゾル生成液及び非たばこ基材を含む成形体を液体収容部５０に配置し、かつ、液体収容部５０に収容されるエアロゾル生成液を電気的な負荷４０に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材８２（板状の綿）を、成形体と液体連通するように配置する工程、及びエアロゾル生成液を液体収容部５０に収容するエアロゾル生成液収容工程を経て、図２に示す形状を有する霧化ユニット（ただし、第２液輸送部材８４を有しない）を製造した。霧化ユニットの条件を以下に示す。
・液体収容部の容積；１．８ｃｍ^３
・成形体；複数のガラスビーズ（粒径０．５～０．７１ｍｍ）
・液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率；５９体積％
・毛管力の比較：第１液輸送部材８２＞成形体
・エアロゾル生成液；グリセリン：プロピレングリコール：水＝４．５：４．５：１（体積比）
・エアロゾル生成液の使用量：９４５．５ｍｇ 
・負荷４０；ｃｏｉｌ－ｗｉｃｋヒータ

　上記の霧化ユニットを準備し、自動喫煙機（直流電源）を用いて、下記の条件に従い、２５回のパフでフィルタに捕集されたエアロゾル量が、直前の２５回のパフでフィルタに捕集されたエアロゾル量に比べて１０％以上低減するまで複数回パフを行った。この際、電子天秤を用いて、２５回のパフごとにフィルタに捕集されたエアロゾル量を測定した。さらに、上記の２５回のパフごとの複数回の測定のうちの最後の測定の後、エアロゾルが発生しなくなる最後のパフまでにフィルタに捕集されたエアロゾル量をも測定した。
・通気流量；１１００ｃｃ／分
・通電時間；２．４秒
・パフ間隔；２０秒
・吸引角度；４５°（図２の手前方向に４５°傾けてパフを行った。）
　上記の測定後の液体収容部中のエアロゾル生成液の残液率は、以下の式を用いて算出した。
　残液率（体積％）＝（測定後の液体収容部５０中のエアロゾル生成液の体積）×１００／（測定前の液体収容部５０中のエアロゾル生成液の体積）
　上記の測定を行った結果、残液率は４３．５体積％であった。

（実験２）
　成形体として用いた複数のガラスビーズの粒径、液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率、及び液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率を以下のように変更したこと以外は実験１と同様にして残液率の評価を行った。
・成形体；複数のガラスビーズ（粒径０．７１～０．９９ｍｍ）
・液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率；５８体積％
・エアロゾル生成液の使用量：９４６．５ｍｇ 

　上記の実験１と同様の方法で残液率の評価を行った。上記の測定を行った結果、残液率は３２．０体積％であった。この実験から、成形体の粒径を０．７１ｍｍ以上とすることで使用後の液体収容部５０中のエアロゾル生成液の残液率を効率的に低減することができることが分かった。

（実験３）
　エアロゾル生成液を準備する工程、非たばこ基材を含む成形体を成形する成形工程、並びに、エアロゾル生成液及び非たばこ基材を含む成形体を液体収容部５０に配置し、かつ、液体収容部５０に収容されるエアロゾル生成液を電気的な負荷４０に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材８２（ＰＥＴ不織布）を、成形体と液体連通するように配置し、第１液輸送部材８２から成形体に向かう第２方向に延びる第２液輸送部材８４（板状の多孔質体）を、第１液輸送部材８２及び成形体に接触するように配置する工程、及びエアロゾル生成液を液体収容部５０に収容するエアロゾル生成液収容工程を経て、図２に示す霧化ユニットを準備した。霧化ユニットの条件を以下に示す。
・液体収容部５０の容積；１．４ｃｍ^３
・成形体；複数のガラスビーズ（粒径０．５～０．７１ｍｍ）
・液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率；５３．５体積％
・毛管力の比較：第１液輸送部材８２＝第２液輸送部材８４＞成形体
・エアロゾル生成液；グリセリン：プロピレングリコール：水＝４．５：４．５：１（体積比）
・エアロゾル生成液の使用量：１２４０．５ｍｇ 
・負荷４０；ｃｏｉｌ－ｗｉｃｋヒータ

　上記の実験１と同様の方法で残液率の評価を行った。上記の測定を行った結果、残液率は２４．５体積％ （成形体：２．５体積％、第１液輸送部材８２：２体積％、第２液輸送部材８４：１５．５体積％、ウィック３０：４．５体積％）であった。この実験から、第２液輸送部材８４を用いることにより、使用後の液体収容部５０中のエアロゾル生成液の残液率を効率的に低減することができることが分かった。

（実験４）
　第１液輸送部材８２として、第２液輸送部材８４よりも毛管力が大きいカット綿を用いたこと、また、液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率、液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率、及び吸引角度を以下のように変更したこと以外は実験３と同様にして残液率の評価を行った。
・液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率；５２体積％
・毛管力：第１液輸送部材８２＞第２液輸送部材８４＞成形体
・エアロゾル生成液の使用量：１４３４ｍｇ
・吸引角度；９０°（吸引方向が水平方向）

　上記の実験１と同様の方法で残液率の評価を行った。上記の測定を行った結果、残液率は１５．５体積％（成形体：１．５体積％、第１液輸送部材８２：３．５体積％、第２液輸送部材８４：６．５体積％、ウィック３０：４体積％）であった。この実験から、第２液輸送部材８４よりも毛管力が大きい第１液輸送部材８２を用いることにより、使用後の液体収容部５０中のエアロゾル生成液の残液率をより効率的に低減することができることが分かった。

（実験５）
　図３に示す壁部７０ｂ及び壁部７０ｃにおいて、長手方向（Ｚ軸の方向）において壁部７１ａから１－５ｍｍの範囲の位置であって、Ｙ軸の方向において中間の位置に、それぞれ直径０．６ｍｍの貫通孔ｈ１を設けたこと、また、液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率、液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率、及び吸引角度を以下のように変更したこと以外は実験１と同様にして残液率の評価を行った。
・液体収容部の容積に対する成形体の充填率；６０体積％
・エアロゾル生成液の使用量：１０６９．７ｍｇ 
・吸引角度；４５°

　上記の実験１と同様の方法で残液率の評価を行った。上記の測定を行った結果、残液率は２４．５体積％であった。この実験から、液体収容部５０の側面に貫通孔ｈ１を設けることにより、使用後の液体収容部５０中のエアロゾル生成液の残液率を効率的に低減することができることが分かった。

（実験６）
　液体収容部５０の容積に対する成形体の種類及び充填率、並びに液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率を以下のように変更したこと以外は実験１と同様にして残液率の評価を行った。
・成形体；複数のガラスビーズ（粒径０．３５～０．５ｍｍ：粒径０．５～０．７１ｍｍ：粒径０．７１～０．９９ｍｍ＝１：１：１（体積比））
　液体収容部５０への収容順番は、粒径０．３５～０．５ｍｍの粒子、粒径０．５～０．７１ｍｍの粒子、粒径０．７１～０．９９ｍｍの粒子の順番とした（つまり、下から上に向けて粒径が大きくなるに成形体を配置した）。
・液体収容部５０の容積に対する成形体の充填率；５６．５体積％
・エアロゾル生成液の使用量：１０７０．５ｍｇ 

　上記の実験１と同様の方法で残液率の評価を行った。上記の測定を行った結果、残液率は１５．５体積％であった。この実験から、第１液輸送部材８２に近づくに従い成形体の粒径を小さくすることにより、使用後の液体収容部５０中のエアロゾル生成液の残液率を効率的に低減することができることが分かった。

　以上、本発明の実施形態や変形例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０　　　：吸引具
１１　　　：電源ユニット
１２　　　：霧化ユニット
３０　　　：ウィック
４０　　　：負荷
５０　　　：液体収容部
６０　　　：たばこ部材
６０ａ　　：第１部分
６０ｂ　　：第２部分
６０ｃ　　：第３部分
６０ｄ　　：第４部分
７０ｂ　　：壁部
７０ｃ　　：壁部
７０ｅ　　：壁部
７０ｆ　　：壁部
７０ｇ　　：壁部
７１ａ　　：壁部
７１ｂ　　：壁部
８２　　　：第１液輸送部材
８４　　　：第２液輸送部材
ｈ１　　　：貫通孔

Claims (19)

1. 　たばこ葉の抽出液を収容するように構成される液体収容部と、
   　前記液体収容部の前記抽出液の内部に配置される、たばこを含むたばこ部材と、
   　前記液体収容部の前記抽出液が導入されるとともに、導入された前記抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、
   　前記たばこ部材と液体連通し、前記液体収容部に収容された前記抽出液を前記負荷に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材と、を有し、
   　前記第１液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強い、霧化ユニット。
2. 　請求項１に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記負荷が取り付けられるウィックを有し、
   　前記第１液輸送部材は、前記たばこ部材と前記ウィックとの間に設けられ、
   　前記第１液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強く、且つ前記ウィックの毛管力より弱い、霧化ユニット。
3. 　請求項１又は２に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記たばこ部材と前記第１液輸送部材とが並ぶ第１方向に延びる第２液輸送部材を前記液体収容部内に有し、
   　前記第２液輸送部材は、前記たばこ部材と前記第１液輸送部材に接触し、
   　前記第２液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強く、且つ前記第１液輸送部材の毛管力より弱い、霧化ユニット。
4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記液体収容部を画定する壁部を備え、
   　前記壁部は、前記液体収容部に空気を導入するための貫通孔を有する、霧化ユニット。
5. 　請求項４に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記貫通孔は、前記たばこ部材と前記第１液輸送部材とが並ぶ第１方向において、前記液体収容部の中央よりも前記第１液輸送部材と反対側に設けられる、霧化ユニット。
6. 　請求項３を引用する請求項４又は５に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記第２液輸送部材は、前記壁部の一部と接触するように配置され、
   　前記貫通孔は、前記第２液輸送部材が接触していない壁部に設けられる、霧化ユニット。
7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記たばこ部材は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第１液輸送部材から遠くに配置される第２部分を有し、
   　前記第１部分の毛管力は、前記第２部分の毛管力よりも強い、霧化ユニット。
8. 　請求項３に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記たばこ部材は、第３部分と、前記第３部分よりも前記第２液輸送部材から遠くに配置される第４部分を有し、
   　前記第３部分の毛管力は、前記第４部分の毛管力よりも強い、霧化ユニット。
9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
   　前記たばこ部材は、複数のたばこ粒子を含む、霧化ユニット。
10. 　請求項９に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記複数のたばこ粒子の前記液体収容部の容積に対する充填率は、４０％以上である、霧化ユニット。
11. 　請求項９又は１０に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記複数のたばこ粒子の平均粒径は、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、霧化ユニット。
12. 　請求項７を引用する請求項９から１１のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記第１部分の前記たばこ粒子の平均粒径は、前記第２部分の前記たばこ粒子の平均粒径よりも小さい、霧化ユニット。
13. 　請求項９から１２のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記たばこ部材の前記たばこ粒子は、前記液体収容部に流動可能に収容される、霧化ユニット。
14. 　請求項９から１２のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記たばこ部材の前記たばこ粒子は、前記液体収容部内を実質的に流動しないように収容される、霧化ユニット。
15. 　請求項１から８のいずれか一項に記載された霧化ユニットにおいて、
    　前記たばこ部材は、前記たばこの多孔質成形体である、霧化ユニット。
16. 　請求項１から１５のいずれか一項に記載された霧化ユニットと、
    　前記霧化ユニットに電力を供給するように構成される電源ユニットと、を有する吸引具。
17. 　たばこを含むたばこ部材を液体収容部に配置し、
    　前記液体収容部に収容されたたばこ葉の抽出液を電気的な負荷に向けて輸送するように構成される第１液輸送部材を、前記たばこ部材と液体連通するように配置する、ことを含み、
    　前記第１液輸送部材の毛管力は、前記たばこ部材の毛管力よりも強い、霧化ユニットの製造方法。
18. 　請求項１７に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　前記たばこ部材は、第１部分と、前記第１部分よりも毛管力の弱い第２部分を有し、
    　前記製造方法は、前記第１部分を、前記第２部分よりも前記第１液輸送部材の近くに配置する、ことを含む、霧化ユニットの製造方法。
19. 　請求項１８に記載された霧化ユニットの製造方法において、
    　前記たばこ部材は、複数のたばこ粒子を含み、
    　前記第１部分の前記たばこ粒子の平均粒径は、前記第２部分の前記たばこ粒子の平均粒径よりも小さく、
    　前記製造方法は、前記第１液輸送部材を重力方向の下方に向けた状態で、前記たばこ部材を収容した前記液体収容部を振動させること、を含む、霧化ユニットの製造方法。