WO2023106785A1 - 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암 및 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법 - Google Patents

말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암 및 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법 Download PDF

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injection material
pile
cutting arm
discharge
ground
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임성대
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(주)삼일이엔씨
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Definitions

  • a cutting arm equipped with a discharge part is rotated into the supporting ground of the ground to cut and pulverize the ground, and by seating the tip of the pile on the upper part of the expanded tip reinforcement part formed by mixing the injection material, without penetrating the pile to the supporting ground.
  • the present invention relates to a method for constructing a pile equipped with a cutting arm and an expanded end reinforcement part for forming an expanded end reinforcement part of a pile that can obtain a greater bearing capacity than existing piles.
  • Drilled piles such as PHC piles or cast-in-place piles have a very deep drilling depth because they drill the ground up to the bedrock to secure tip bearing capacity. Since the casing installed to protect the hole wall during the ground drilling process is difficult to penetrate to the depth of the rock mass, a pneumatic compressor is used together with the casing to prevent the hole wall from collapsing during the drilling operation, and the excavated soil is discharged with compressed air to perform the drilling operation. Conduct.
  • Cast-in-place piles have the advantage that there are almost no civil complaints due to noise or vibration during construction, but it is impossible to put them on during construction. Therefore, the tip bearing capacity cannot be expected, so it can only be used as a friction pile.
  • PHC piles which are ready-made piles, have limited bearing capacity because the excavated slime at the tip of the pile is only hardened even if it is pounded after pile construction.
  • the helical pile has about three helixes, which are helical disks, at regular intervals on the outer circumferential surface of the pile body.
  • the helical pile is constructed by rotating the pile into the ground and then filling the inside of the pile with cement grout.
  • the tip bearing capacity directly supported by the spiral disc when a load is applied and the cylindrical shape between the upper and lower spiral discs when the compression or pulling force is applied after construction is applied.
  • the bearing capacity is demonstrated by the circumferential frictional force developed between the ground and the adjacent ground.
  • Helical piles are usually installed in small-scale equipment such as backhoes with hydraulic equipment to rotate penetration into the ground. Therefore, the length of the pile is often limited to within 3m, and a number of helical piles are connected and used according to the depth of penetration.
  • helical piles are used for building support, helices with diameters ranging from 200 to 350 mm are usually used.
  • the helix located at the bottom needs to be supported on a hard rock layer higher than the weathered rock, but it is difficult to secure the pile bearing capacity because it is difficult to insert the tip of the pile to the weathered rock when the helix is provided.
  • a helical pile with a small diameter is used in the stratum passing through the soft stratum, there is a risk of buckling of the helical pile.
  • the conventional micropile has higher reliability for the pile bearing capacity than the helical pile.
  • the micropile is constructed after drilling the ground, a separate drilling machine is required, and a treatment process for floating soil generated during drilling is required, which is cumbersome and requires a lot of construction cost.
  • the micropile requires a casing for protecting the hole wall in the soft ground section, such as weathered soil, and thus is less economical, and since a drilling hole must be formed in the weathered rock larger than the diameter of the micropile, hammer strikes are unavoidable and there is a risk of civil complaints.
  • the present invention is provided at the bottom of the rotary penetration rod penetrating into the ground, and the cylindrical pile expanded tip reinforcement for supporting the tip of each pile by cutting and pulverizing the ground and mixing the injection material. It is intended to provide a construction method of a pile equipped with a cutting arm and an enlarged tip reinforcement for forming.
  • the present invention is the expanded end reinforcement of the pile provided to protrude outward from the lower part of the rotary penetration rod that is rotated into the ground to construct the expanded end reinforcement part formed on the support ground in the ground and supporting the lower part of the pile.
  • It relates to a cutting arm for forming a part, wherein at least two or more cutting arms are provided, a radius of rotation is larger than that of the tip of the pile, and an injection material supply path is provided inside or outside in the longitudinal direction, and one side is provided with the A discharge part is formed for injecting the injection material into the pulverized surrounding ground in communication with the injection material supply passage, and a foreign matter inflow prevention part is formed in the discharge part of the cutting arm to close the discharge part until the injection material is injected and to open the discharge part when the injection material is injected. It is provided, but the foreign matter inflow prevention part is formed in the form of a pipe that can slide inside the injection material supply path, and an injection hole is formed at a position corresponding to the discharge part. , When the injection material is injected, the injection hole coincides with the discharge portion to provide a cutting arm for forming the expanded tip reinforcement portion of the pile, characterized in that the discharge portion is opened.
  • the discharge part is formed long in the longitudinal direction of the cutting arm by cutting one side of the cutting arm
  • the injection hole is formed long in the longitudinal direction of the foreign matter inflow prevention part by cutting one side of the foreign matter inflow prevention part.
  • the cutting arm for forming the enlarged tip reinforcement part of the pile characterized in that the foreign matter inflow prevention part is provided to be rotatably movable inside the injection material supply path and matches the position of the injection hole and the discharge part by rotating the foreign matter inflow prevention part.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a cutting arm for forming a reinforced end portion of a pile, characterized in that the cutting arm is a steel pipe or steel bar having a plurality of grinding tips outside.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a cutting arm for forming an enlarged tip reinforcement portion of a pile, characterized in that the cutting arm is formed thinner toward the outside.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a cutting arm for forming an enlarged tip reinforcement portion of a pile, characterized in that the discharge portion is formed so that the discharge area increases toward the outside of the cutting arm.
  • the present invention is for constructing a pile to be seated on the upper part of the enlarged tip reinforcement formed using the cutting arm, (a) rotating the rotary penetration rod to cut the cutting arm under the rotary penetration rod. Reaching the top of the supporting ground; (b) Rotating the rotary penetration rod to cut and pulverize the support ground with a cutting arm to a diameter larger than the tip of the pile, while injecting and mixing the injection material into the cut and pulverized support ground through the discharge unit to form a cylindrical shape.
  • the step (b) In the step, the injection material is injected through the discharge portion while cutting and pulverizing the support ground in a state in which the discharge portion is opened by the foreign matter inflow prevention portion.
  • the enlarged tip reinforcement unit injects the injection material while penetrating the cutting arm downwardly, or injects the injection material while upwardly rotating the cutting arm after penetrating the cutting arm downward, or Provided is a method of constructing a pile equipped with an enlarged tip reinforcement, characterized in that the primary formation is performed by injecting the injection material while rotating downward and then the secondary formation is performed by injecting the injection material while rotating upward.
  • the location of the expanded tip reinforcement portion in the ground is identified using a three-dimensional surveying system, and then the location of the expanded tip reinforcement portion is determined while monitoring the location of the tip end of the pile in real time.
  • a method for constructing a pile equipped with an enlarged tip reinforcement characterized in that the pile is installed so that the tip is mounted.
  • an injection material transfer path for transporting the injection material to the injection material supply path is provided inside the rotation penetration rod, so that the injection material is connected to the injection material transfer path in step (b) of the rotation penetration rod. It provides a construction method of a pile equipped with an enlarged tip, characterized in that supplied by the injection material receiving portion coupled to the outside of the top.
  • an injection material conveyance path for transporting an injection material to an injection material supply path is provided inside the rotary intrusion rod, an injection material accommodating part is provided in the workplace on the ground, and the injection material conveyance path and the injection material accommodating part are connected.
  • a pipe providing a method for constructing a pile with an enlarged tip, characterized in that the injection material is injected while the connecting pipe is wound around the outer circumferential surface of the upper end of the rotary penetration rod during rotation of the rotary penetration rod in step (b) do.
  • an injection material receiving portion is provided at a certain height from the cutting arm inside the rotary penetration rod, and an injection material transfer path connecting the injection material accommodation portion and the injection material supply path is provided inside the rotation penetration rod.
  • step (b) after the injection material is injected into the injection material receiving unit, the injection material is supplied through the injection material transfer path.
  • the expanded tip reinforcement formed in the original ground serves as an expanded foundation for individual piles, even if the pile does not penetrate into the weathered rock, it has a greater allowable vertical bearing capacity than a pile constructed by drilling into the rock mass or a press-fitting ready-made pile or helical pile inserted into the rock mass. can exert
  • the casing can be directly seated on the extended tip reinforcement part, so it is possible to construct the pile while preventing the inflow of groundwater.
  • the drilling pile constructed after drilling the drilling hole such as a cast-in-place pile or a PHC pile, can secure the same bearing capacity as a pile constructed in the rock base.
  • the discharge part formed on the cutting arm injects the injection material in an amount corresponding to the shared volume of the original ground to be strengthened, there is no fear of pulsation injection, and thus a reliable expanded tip reinforcement part can be formed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a rotary penetration rod equipped with a cutting arm.
  • Figure 2 is a side view showing an embodiment provided with a penetrating member
  • FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment provided with a screw
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a cross-section of Figure 3;
  • FIG. 5 is a view showing an enlarged tip reinforcement part formed by a cutting arm.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which piles are installed on the upper part of the enlarged tip reinforcement part.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment in which two screws are continuously provided.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an arrangement of a discharge unit formed on a cutting arm
  • FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment provided with a cutaway type discharge unit
  • 10 to 12 are cross-sectional views illustrating a cutting arm having a foreign material inflow prevention unit in a discharge unit.
  • 13 is a view showing the state of the foreign matter inflow prevention unit when the discharge unit is closed.
  • 14 is a view showing the state of the foreign matter inflow prevention unit when the discharge unit is opened.
  • 15 and 16 are cross-sectional views showing the working relationship of the foreign matter inflow prevention unit by the pressing wedge.
  • 17 and 18 are cross-sectional perspective views illustrating an operational relationship by rotation of a foreign substance inflow prevention unit when the incision type discharge unit is provided.
  • Fig. 19 is a perspective view showing an embodiment in which a cutting arm is a steel bar
  • Fig. 20 is a cross-sectional view showing the cross section of Fig. 19;
  • Fig. 21 is a perspective view showing an embodiment in which a cutting arm is a rectangular steel bar
  • 22 is a cross-sectional view showing an injection sharing area of an injection material for each discharge hole
  • FIG. 23 is a view showing a construction method of a pile equipped with an enlarged tip reinforcement according to the present invention.
  • 25 is a view showing an embodiment of a cast-in-place pile.
  • 26 shows an embodiment of a PHC pile.
  • FIG. 27 is a view showing an enlarged tip reinforcement part formed by penetrating a cutting box downward;
  • FIG. 28 is a view showing an enlarged tip reinforcement part formed by upwardly rotating a cutting arm.
  • 29 is a view showing an enlarged tip reinforcement part formed by penetrating a cutting arm downward and then rotating upward;
  • FIG. 30 is a view showing an embodiment in which the injection material receiving portion is coupled to the outside of the rotational penetration rod.
  • 31 is a view showing an embodiment in which a separate injection material accommodating unit is provided in the ground workshop.
  • 32 is a view showing an embodiment in which an injection material is supplied by natural flow.
  • the cutting arm for forming the expanded end reinforcement part of the pile of the present invention is formed in the underground support ground and is rotated into the ground to construct the expanded end reinforcement part supporting the lower part of the pile. It relates to a cutting arm for forming an enlarged tip reinforcement part of a pile provided to protrude outward from the lower part of the rod, wherein at least two cutting arms are provided, and the radius of rotation is larger than that of the tip of the pile, and the internal or An injection material supply path is provided on the outside in the longitudinal direction, and a discharge part is formed on one side to inject the injection material into the pulverized surrounding ground in communication with the injection material supply passage.
  • a foreign material inflow prevention unit that closes and opens the discharge unit when the injection material is injected.
  • the foreign material inflow prevention unit is formed in the form of a pipe that can be slidably moved inside the injection material supply passage, and an injection hole is formed at a position corresponding to the discharge unit, Before injection of the injection material, the injection hole is positioned offset from the discharge part so that the discharge part is closed, and when the injection material is injected, the injection hole coincides with the discharge part and the discharge part is opened.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a rotary penetration rod equipped with a cutting arm
  • Figure 2 is a side view showing an embodiment provided with a penetration member
  • Figure 3 is a perspective view showing an embodiment provided with a screw
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a cross section of Figure 3.
  • FIG. 5 is a view showing an enlarged tip reinforcement part formed by a cutting arm
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a pile is installed on the enlarged tip reinforcement part
  • FIG. 7 shows an embodiment in which two screws are continuously provided. It is a perspective view of the city.
  • the cutting arm for forming the expanded tip reinforcement portion of the pile of the present invention is formed in the support ground 12 in the ground to support the lower portion of the pile 2 (3).
  • the cutting arm 5 is provided with at least two or more, and the pile 2
  • the radius of rotation is larger than that of the front end, and an injection material supply path 51 is provided in the longitudinal direction on the inside or outside, and at one side is a discharge unit for injecting the injection material into the crushed ground in communication with the injection material supply path 51 (52) is characterized in that it is formed.
  • a cutting arm 5 equipped with a discharge part 52 is rotated and penetrated into the support ground 12 of the ground, cutting and pulverizing the ground, and mixing the injection material to form a pile on the upper part of the expanded tip reinforcement part 3.
  • a pile equipped with a cutting arm and an expanded end reinforcement part for forming an expanded end reinforcement part of a pile which can obtain a greater bearing capacity than existing piles without penetrating the pile (2) to the supporting ground, which is a rock layer, by seating the end. It is to provide a construction method of.
  • the cutting arm 5 is provided at the bottom of the rotational penetration rod 4 that is rotated into the ground 1, and is protruded from the outside of the rotational penetration rod 4 in a horizontal direction and expanded into the support ground 12. It is for forming the front end reinforcement part (3).
  • the cutting arm 5 may be directly attached to the lower outer side of the rotary penetration rod 4 .
  • a penetration member 40 having a reduced diameter is provided at the bottom of the rotary penetration rod 4, and a cutting arm 5 is coupled to the side of the penetration member 40.
  • a penetration member 40 it is easy to maintain penetration and verticality of the rotary penetration rod 4.
  • the rotary penetration rod 4 is preferably penetrated to the top of the supporting ground 12 at the bottom by penetrating the upper soft ground, but in some cases it may penetrate to the soil layer.
  • the supporting ground 12 is mainly a solid soil layer or higher ground with an N value in the range of 15/30 to 50/30.
  • the rotary penetration rod 4 can be retrieved after forming the enlarged tip reinforcement part 3 in the ground by the cutting arm 5.
  • At least two or more of the cutting arms 5 protrude from the side of the rotary penetration rod 4 . Accordingly, when the rotational penetration of the rotational penetration rod 4, a plurality of cutting arms 5 rotates simultaneously to cut and crush the surrounding ground 1.
  • the cutting arm 5 has a length corresponding to the outer diameter of the expanded end reinforcement part 3 to be finally formed so that the diameter of the expanded end reinforcement part 3 is formed larger than the diameter of the tip of the pile 2 to be installed later.
  • the radius of rotation can be formed larger than the tip of the pile (2).
  • the tip of the pile (2) is a part constituting the tip support area of the pile (2), and the PHC pile or the cast-in-place pile means the same tip as the pile diameter, and the helical pile is the lowest helix (21) that bears the vertical bearing capacity means
  • a discharge portion 52 through which injection material is discharged is formed on one side of the cutting arm 5 .
  • the expanded tip reinforcement part 3 may be formed by injecting the injection material into the pulverized ground through the discharge part 52.
  • the cutting arm 5 is rotated to a certain depth while cutting the support ground 12. Thereafter, the rotary penetration rod 4 is repeatedly rotated in forward and reverse directions to crush the cut ground.
  • an injection material is injected into the fine voids of the pulverized raw ground to form an expanded tip reinforcement part 3 having a stronger pile bearing capacity than that of the original ground.
  • the rotational penetration rod 4 has a hollow cylindrical shape, and an injection material supply path 51 communicating with the inside of the rotational penetration rod 4 is provided inside or outside the cutting arm 5 ( 5) is formed long in the longitudinal direction, and a discharge part 52 communicating with the injection material supply path 51 is formed on one side of the cutting arm 5.
  • a grinding tip 53 may protrude from an upper or lower surface of the cutting arm 5 .
  • the cut ground on the top of the cutting arm 5 can be homogeneously pulverized by the grinding tip 53.
  • the grinding tip 53 When the grinding tip 53 protrudes from the lower surface of the cutting arm 5, the grinding tip 53 forms a plurality of grooves in the ground to serve as a pilot cutting tip to facilitate cutting by the cutting arm 5. can do.
  • one screw 41 (FIG. 3) or two (FIG. 7) or more is continuously installed on the outside of the rotation penetration rod 4. can be attached.
  • the rotary penetration rod 4 is recovered, and the pile 2 is constructed so that the tip portion is mounted on the upper surface of the enlarged tip reinforcement portion 3 (FIG. 6).
  • the expanded tip reinforcement part 3 formed in the original ground serves as an expanded foundation for the individual piles 2, piles constructed by drilling into the rock mass even if the pile does not penetrate into the weathered rock or a press-fitting ready-made pile driven into the rock mass Alternatively, it can exert a greater allowable vertical bearing capacity than a helical pile.
  • the casing can be directly seated on the expanded end reinforcement part (3), so pile construction is possible while groundwater inflow is prevented, and the slime on the bottom of the drilling hole can be completely removed, so that Like piles, drilled piles constructed after drilling holes can also secure the same bearing capacity as piles constructed in rock base.
  • the discharge part 52 formed on the cutting arm 5 injects the injection material in an amount corresponding to the shared volume of the original ground to be strengthened, there is no fear of pulsation injection, and thus a reliable expanded tip reinforcement part 3 can be formed. there is.
  • the discharge part 52 may include at least three or more discharge holes 52a formed at one side of the cutting arm 5 to be spaced apart from each other in the longitudinal direction.
  • the discharge part 52 may be formed of discharge holes 52a communicating from the injection material supply path 51 inside the cutting arm 5 to the outside of the cutting arm 5 .
  • a plurality of the discharge holes 52a are formed on one side of the cutting arm 5 to be spaced apart from each other in the longitudinal direction.
  • three or more discharge holes 52a are provided so that the injection material is evenly injected throughout the cut and pulverized support ground 12 .
  • FIG. 8 is a perspective view showing the disposition of the discharge part formed on the cutting arm.
  • the discharge part 52 of the cutting arm 5 may be formed on the rear side of the cutting arm 5 in the direction of rotation.
  • the discharge part 52 is provided on the back side of the surface receiving the cutting pressure, it is easy to discharge the injection material. is evenly injected into the ground that has been cut and pulverized. Accordingly, the quality of the enlarged tip reinforcement part 3 can be ensured uniformly over a certain level.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment provided with a cutaway type discharge unit.
  • the discharge part 52 may be formed long in the longitudinal direction of the cutting arm 5 by cutting one side of the cutting arm 5 .
  • the discharge part 52 cuts one side of the cutting arm 5, in particular, the injection material supply path 51 outward so that the injection material is continuously and evenly injected into the cut and pulverized support ground 12, so that the cutting arm 5 ) can be formed continuously in the longitudinal direction of
  • 10 to 12 are cross-sectional views illustrating a cutting arm equipped with a foreign matter inflow prevention unit in a discharge unit.
  • a foreign material inflow prevention unit 6 may be provided in the discharge unit 52 of the cutting arm 5 .
  • a foreign matter inflow prevention unit 6 may be provided to prevent foreign matter from flowing in through the discharge unit 52 .
  • the foreign matter inflow prevention unit 6 may be configured to remain closed by external pressure to prevent inflow of foreign matter, and then be opened by the discharge pressure of the injection material or removed from the discharge unit 52 .
  • the foreign matter inflow prevention part 6 may be formed in a shape in which a center protrudes outward.
  • the foreign matter inflow prevention part 6 maintains a closed state due to the arch effect when external pressure is applied (Fig. 10(a)), and the central part can be opened when the discharge pressure of the injection material is applied from the inside (Fig. 10(a)). (b)).
  • the foreign matter inflow prevention unit 6 may be configured to cover the entire surface of the discharge hole 52a in a state in which one end is fixed to one side of the front surface of the discharge hole 52a (( a)).
  • the discharge hole 52a may be opened while the other end rotates outward (FIG. 11(b)).
  • the foreign matter inflow prevention unit 6 may be configured in a tapered stopper shape to close the discharge hole 52a.
  • the foreign matter inflow prevention part 6 does not fall into the cutting arm 5 by external pressure (FIG. 12(a)), and can fall out due to the fluid pressure of the injection material (FIG. 12(b)). ).
  • a high-quality enlarged tip reinforcement unit 3 can be formed at the bottom of the rotary penetration rod 4 regardless of changes in groundwater or various stratum conditions.
  • the foreign matter inflow prevention unit 6 may be formed in the form of a protective cap with a hole and welded to the outside of the discharge unit 52 .
  • the foreign substance inflow prevention unit 6 may close the discharge unit 52 until the injection material is injected, and may open the discharge unit 52 when the injection material is injected.
  • the foreign matter inflow prevention unit 6 may be configured to selectively close or open the discharge unit 52 .
  • the foreign matter inflow prevention unit 6 temporarily closes the discharge part 52 when the rotary penetration rod 4 enters the rotation, and opens the discharge part 52 only when the injection material is injected to allow the injection material to be discharged.
  • the foreign matter inflow prevention unit 6 can close the discharge unit 52 even during cutting and pulverization of the ground.
  • the discharge unit 52 may be opened even during the cutting and grinding.
  • FIG. 13 is a view showing the state of the foreign matter inflow prevention unit when the discharge unit is closed
  • FIG. 14 is a view showing the state of the foreign material inflow prevention unit when the discharge unit is open.
  • the foreign matter inflow prevention part 6 is formed in the form of a pipe that can slide inside the injection material supply path 51 and has an injection hole at a position corresponding to the discharge part 52. (61) is formed, and before injection of the injection material, the injection hole 61 is positioned offset from the discharge portion 52 so that the discharge portion 52 is closed. By matching, the discharge part 52 can be opened.
  • the foreign matter inflow prevention part 6 may be formed in an empty pipe shape and provided inside the injection material supply passage 51 so that the foreign matter inflow prevention part 6 can selectively close and open the discharge part 52. there is.
  • An injection hole 61 is formed in the foreign matter inflow prevention part 6 at a position corresponding to the discharge part 52 .
  • FIG. 13(a) and (b) respectively show a front cross-sectional view and a plan view when the discharge part 52 is closed
  • FIG. 14(a) and (b) show a front cross-sectional view when the discharge part 52 is open, respectively. Show a plan view.
  • the discharge part 52 is opened and the injection hole 61 and the discharge part
  • the injection material may be injected to the outside through (52).
  • 15 and 16 are cross-sectional views showing the working relationship of the foreign matter inflow prevention unit by the pressing wedge.
  • the inner end of the foreign matter inflow prevention part 6 is positioned at the inner center of the rotary penetration rod 4, and the upper surface of the inner end is inclined. Can be formed.
  • the foreign matter inflow prevention part 6 provided inside the left and right cutting arms 5 may be configured such that the inner ends come into contact with each other (FIG. 15).
  • the pressing wedge 7 By pressing the upper surface of the inclined inner end of the foreign matter inflow prevention part 6 on both sides, the foreign matter inflow prevention part 6 slides outward (FIG. 16). Accordingly, the discharge hole 52a may be opened when the position of the injection hole 61 coincides with the position of the discharge hole 52a.
  • the pressure wedge 7 may be provided at the lower part of the injection gun 9 provided to communicate with the injection material accommodating portion 8 in which the injection material is accommodated.
  • the injection gun 9 supplies the injection material to the injection material supply path 51 of the cutting arm 5 .
  • the pressing wedge 7 presses the upper surfaces of the inner ends of the foreign matter inflow prevention parts 6 on both sides to slide them outward, and the foreign matter inflow prevention parts 6 on both sides are separated.
  • the gun 9 is inserted to supply the injection material to the injection material supply path 51 of the cutting arms 5 on both sides.
  • 17 and 18 are cross-sectional perspective views illustrating an operational relationship by rotation of a foreign matter inflow prevention unit when the incision type discharge unit is provided.
  • the discharge part 52 is formed long in the longitudinal direction of the cutting arm 5 by cutting one side of the cutting arm 5, and the injection hole 61 is filled with foreign substances.
  • One side of the inflow prevention part 6 is cut and formed long in the longitudinal direction of the foreign matter inflow prevention part 6, and the foreign matter inflow prevention part 6 is provided to be rotatably movable inside the injection material supply passage 51. By rotating the foreign matter inflow prevention unit 6, the positions of the injection hole 61 and the discharge unit 52 can be matched.
  • the pipe-type foreign matter inflow prevention part 6 slides in the longitudinal direction to selectively close or open the discharge part 52. Can not.
  • one side of the foreign matter inflow prevention part 6 is cut so that the injection hole 61 of the foreign matter inflow prevention part 6 is formed the same as the discharge part 52 to have a C-shaped cross section, and the foreign matter inflow prevention part
  • the discharge portion 52 can be closed by rotating the (6) to shift the vertical positions of the injection hole 61 and the discharge portion 52 from each other (FIG. 17).
  • the foreign matter inflow prevention part 6 is reversely rotated to match the vertical positions of the injection hole 61 and the discharge part 52 (FIG. 18).
  • the foreign matter inflow prevention part 6 may be configured such that the inner end of the foreign matter inflow prevention part 6 is axially rotated by extending an inner end to the inside of the rotary penetration rod 4 and pressurized by a pressing wedge 7 or the like.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an embodiment in which a cutting arm is a steel bar
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a cross section of FIG. 19
  • FIG. 21 is a perspective view showing an embodiment in which a cutting arm is a rectangular steel bar.
  • the cutting arm 5 may be composed of a steel pipe or steel bar having a plurality of grinding tips 53 externally.
  • the cutting arm 5 may be a steel pipe.
  • the cutting arm 5 is made of a steel pipe, since the injection material supply path 51 is formed directly inside the cutting arm 5, it is easy to form the injection material supply path 51 and the discharge part 52.
  • the penetration member 40 may also be formed as a steel pipe.
  • the cutting arm 5 may be composed of a steel bar.
  • the cutting arm 5 When the cutting arm 5 is made of a steel rod, it can be made of a smaller diameter than the cutting arm 5 which is a steel pipe, so that the cutting arm 5 can be easily inserted into the rotation.
  • the injection material supply path 51 may be provided outside the cutting arm 5 .
  • the cutting arm 5 may also use a prismatic steel bar (FIG. 21).
  • the cutting arms 5 provided on both left and right sides are integrally connected, but the connecting portion 50 is integrally protruded and formed at the upper center of the cutting arm 5 to rotate the connecting portion 50. It can be fixedly coupled to the lower end of the penetration rod (4).
  • the injection material supply path 51 is formed in the form of a groove on the side of the cutting arm 5, and can be closed by a cover (not shown) formed with a discharge part.
  • the cutting arm 5 may be formed as a tapered end face having a thinner thickness toward the outer side.
  • the outer portion of the rotation radius of the cutting arm 5 has a longer arm length from the rotation center than the inner portion, giving a burden to the rotation penetration equipment for rotating the rotation penetration rod 4.
  • 22 is a cross-sectional view showing the injection sharing area of the injection material for each discharge hole.
  • the discharge area of the discharge portion 52 may increase toward the outside of the cutting arm 5.
  • the expanded tip reinforcement part 3 is provided at the bottom of the pile 2 and serves as an independent foundation for transmitting the vertical load of the pile 2 to the ground 1. At this time, in order to distribute the stress due to the vertical load and smoothly transfer it to the ground 1, the entire reinforced base of the expanded tip reinforcement part 3 must have uniform strength.
  • the cutting arm 5 injects the injection material through the discharge unit 52 while rotating, and the rotational locus of the cutting arm 5 increases as the rotation radius increases. Therefore, as the distance from the center of rotation of the cutting arm 5 increases, the trajectory of the circle where the injection material discharge point moves increases. Accordingly, when the same amount of injection material is discharged from each discharge point of the discharge unit 52, the same amount of injection material must be injected into a wider area, so that the amount of injection material injected per unit area decreases as the discharge point becomes farther away.
  • the injection material discharge area may be increased toward the outside of the cutting arm 5 so that the same amount of injection material is injected at any part of the entire cylindrical ground to be cut and pulverized to form the enlarged tip reinforcement part 3.
  • the discharge area may be configured so that the amount of injection material injected from the discharge unit 52 is gradually increased in proportion to the radius of rotation of the injection material discharge position.
  • the cut upper and lower widths may be increased toward the outside (FIG. 9).
  • the diameter of the discharge holes 52a may gradually increase toward the outside (FIGS. 7 and 22).
  • FIG. 23 is a view showing a method of constructing a pile equipped with an enlarged tip reinforcement according to the present invention.
  • FIG. 24 is a view showing an embodiment of a press-fit pile
  • FIG. 25 is a view showing an embodiment of a cast-in-place pile
  • FIG. 26 is a view showing an embodiment of a PHC pile.
  • the method of constructing a pile having an enlarged tip reinforcement part of the present invention relates to a method of constructing a pile seated on an upper portion of an enlarged tip reinforcement part formed using the cutting arm of the present invention described above with reference to FIGS. 1 to 22.
  • the rotary penetration rod 4, in which the cutting arm 5 protrudes outward from the bottom, is rotated into the ground 1 to reach the top of the support ground 12.
  • the rotary penetration rod 4 is rotated and the cutting arm 5 cuts and crushes the lower support base 12.
  • the lower ground to be cut and pulverized is the supporting ground, which is a hard soil layer or a bedrock layer of weathered rock or higher.
  • the cutting and crushing support ground 12 is formed in a cylindrical shape with a larger diameter than the outer diameter of the front end of the pile 2.
  • the cutting and pulverized ground is mixed with the injection material injected through the discharge part 52 of the cutting arm 5 to form the expanded tip reinforcement part 3 in the shape of a column.
  • the injection material may be injected by reciprocating up and down while repeatedly rotating the rotary penetration rod 4 in the forward and reverse directions after completing the cutting and crushing of the ground with the cutting arm 5.
  • the injection material may be injected into the cut and pulverized ground at the same time. In this case, the construction period can be shortened and construction is convenient.
  • the support base 12 may be cut and pulverized to a diameter three or more times the vertical projected area of the front end of the pile 2.
  • the enlarged front end reinforcement part 3 may be formed to protrude upward from the support base 12.
  • the rotary penetration rod 4 is recovered to the ground. The recovery of the rotary penetration rod 4 is performed before hardening of the enlarged tip reinforcement part 3.
  • the operation of forming the enlarged tip reinforcement part 3 may be repeated by moving the equipment to another ball.
  • the pile (2) is constructed so that the tip of the pile (2) is mounted on the upper surface of the expanded tip reinforcement part (3) (Fig. 23 (d)).
  • the tip of the pile (2) is seated on the upper part of the expanded tip reinforcement part (3).
  • the pile 2 is a helical pile, it can be installed directly without additional drilling or casing work (FIG. 23).
  • the pile 2 When the pile 2 is a ready-made pile such as a ductile pile, the pile 2 can be installed by press-in or rotational penetration (FIG. 24).
  • the pile (2) having a diameter of 1.0 to 1.6 times the diameter of the rotary penetration rod (4) can be inserted at the top of the enlarged tip reinforcement part (3) by means of press-in, vibration press-in or rotation press-in.
  • a guide member (not shown) having a diameter 0.7 to 1.0 times the diameter of the recovery hole 11' may be provided at the tip of the pile 2.
  • a guide rod (not shown) is inserted into the recovery hole 11', and the guide rod is inserted into the pile 2.
  • the pile 2 can be constructed while guiding the pile 2 with a rod.
  • the amount of settlement can be checked by rotating the pile 2 on the ground at the time of hardening of the injection material or by hitting it.
  • the cutting arm 5 is provided with a foreign matter inflow prevention part 6 that selectively closes or opens the discharge part 52, and in the step (a), the foreign matter inflow prevention part 6 prevents the discharge part ( 52) is closed, after the cutting arm 5 provided on the rotary penetration rod 4 reaches the top of the supporting ground 12, in the step (b), by the foreign matter inflow prevention unit 6 In a state in which the discharge portion 52 is open, the injection material may be injected through the discharge portion 52 while cutting and pulverizing the supporting ground 12 (FIGS. 10 to 12).
  • the foreign matter inflow prevention part 6 prevents foreign matter from entering into the injection material supply path 51 through the discharge part 52 of the cutting arm 5 .
  • the foreign substance inflow prevention unit 6 may be configured to close the discharge unit 52 until the injection material is injected, and to open the discharge unit 52 when the injection material is injected.
  • the foreign matter inflow prevention part 6 may be removed from the discharge part 52 and opened by the injection pressure of the injection material (Fig. 12(b)). ).
  • the foreign matter inflow prevention part 6 is a pipe type provided inside the cutting arm 5
  • the foreign matter inflow prevention part 6 is moved by the pressure of the pressing wedge 7 and the foreign matter inflow prevention part 6 is injected.
  • the discharge portion 52 may be opened by matching the ball 61 and the discharge portion 52 (FIG. 14).
  • FIG. 27 is a view showing an enlarged tip reinforcement part formed by penetrating a cutting box downward
  • FIG. 28 is a view showing an enlarged tip reinforcement part formed by upwardly rotating a cutting arm
  • FIG. 29 is a view showing an upward penetration after penetrating a cutting arm downward. It is a view showing the enlarged tip reinforcement part formed by rotation.
  • the enlarged tip reinforcement part 3 injects the injection material while penetrating the cutting arm 5 downwardly, or penetrating the cutting arm 5 downwardly.
  • Secondary formation may be performed by injecting the injection material while rotating upward or by injecting the injection material while rotating the cutting arm 5 downward to inject the injection material while rotating upward after the primary formation.
  • the enlarged tip reinforcement part 3 may be formed by injecting an injection material while rotating and penetrating the cutting arm 5 downward (FIG. 27).
  • the enlarged tip reinforcement part 3 may be formed by penetrating the cutting arm 5 downward and then injecting an injection material while rotating upward (FIG. 28).
  • step (a) after rotating the cutting arm 5 to reach the bottom of the enlarged tip reinforcement part 3 to be installed (Fig. 28(a)), the rotary penetration rod 4 is rotated and raised. to inject the injection material while cutting and pulverizing the ground 1 by the cutting arm 5 (Fig. 28 (b)).
  • the enlarged tip reinforcement part 3 is formed primarily by cutting and crushing the ground while lowering the cutting arm 5 and injecting an injection material (FIG. 29 (a) and (b)), While raising again, it is possible to form a secondary upward supplement through cutting and crushing of the ground and injection of the injection material (Fig. 29 (c)).
  • the rotational penetration rod 4 If there is no screw 41 in the rotational penetration rod 4, the rotational penetration rod 4 is pressed down with the rotational insertion equipment on the ground, and the entire process of lifting and recovering upwards on the ground is performed only in one direction of forward rotation. can do. Therefore, it is possible to naturally prevent foreign substances from flowing into the discharge unit 52 during the entire process.
  • the position of the expanded tip reinforcement part (3) in the ground is identified using a 3D survey system, and then the position of the tip end of the pile (2) is monitored in real time and the position of the expanded end reinforcement part (3) is determined.
  • the pile (2) can be installed so that the tip of (2) is mounted.
  • the position of the enlarged tip reinforcement portion 3 is grasped using a 3-dimensional survey system, and the enlarged tip reinforcement portion ( The pile 2 can be constructed at the center position of 3).
  • the work is temporarily suspended at the time when the formation of the expanded tip reinforcement part (3) is completed in the ground, and the current position of the rotation penetration rod (4) and the length and tilt angle of the rotation penetration rod (4) are substituted to obtain 3
  • the position of the enlarged tip reinforcement part 3 can be specified by a method such as surveying.
  • the pile 2 is constructed so that the center of the lower end of the pile 2 coincides with the center of the expanded tip reinforcement part 3.
  • a separate transmitter or receiver or other easily identifiable material is placed on the top of the expansion end reinforcement part (3), and then installed at the bottom of the drilling auger during the construction of the pile (2)
  • the center position of the enlarged tip reinforcement part 3 can be confirmed by a transmitter or receiver or an underground camera.
  • FIG. 30 is a view showing an embodiment in which the injection material receiving portion is coupled to the outside of the rotational penetration rod.
  • the inside of the rotary penetration rod 4 is provided with an injection material transfer path 42 for transporting the injection material to the injection material supply path 51, so that the injection material is transported in the step (b). It may be supplied by the injection material receiving portion 8 coupled to the outside of the upper end of the rotary penetration rod 4 so as to be connected to the furnace 42.
  • the injection material accommodating portion 8 is coupled to the outside of the rotary penetration rod 4 to rotate the injection material accommodating portion 8 together with the rotation penetration rod 4.
  • an injection material transfer path 42 for transferring the injection material to the injection material supply path 51 of the cutting arm 5 may be provided inside the rotary penetration rod 4 .
  • the upper end of the injection material conveying path 42 communicates with the outside from the upper part of the rotary penetration rod 4, and the injection material accommodating part 8 is connected to the upper end of the injection material conveying path 42 to inject material conveying path 42 ) can supply the injection material.
  • the injection material accommodating portion 8 may be configured separately into a main accommodating portion 81 and a hardener accommodating portion 82.
  • An injection material in which the main agent and the curing agent respectively supplied from the subject accommodating part 81 and the curing agent accommodating part 82 may be supplied through the injection material transfer path 42 .
  • the injection material may be injected by natural flow due to a height difference between the injection material accommodating part 8 and the discharge part 52 of the cutting arm 5.
  • a separate pump (not shown) may be coupled to the injection material accommodating portion 8 to inject the injection material under pressure using the pump pressure.
  • 31 is a view showing an embodiment in which a separate injection material accommodating unit is provided in the ground workshop.
  • the inside of the rotary penetration rod 4 is provided with an injection material transport path 42 for transporting the injection material to the injection material supply path 51, and an injection material accommodating portion 8 is provided in the workshop on the ground.
  • the injection material transfer path 42 and the injection material receiving part 8 are connected by a connection pipe 80, so that when the rotary inlet rod 4 rotates in the step (b), the connection pipe 80
  • the injection material may be injected while being wound around the upper outer circumferential surface of the rotary penetration rod (4).
  • the injection material may be supplied from the injection material receiving part 8 provided separately in the ground workshop.
  • an injection material transport path 42 is provided inside the rotary penetration rod 4, and the injection material transport path 42 and the injection material accommodating portion 8 can be connected by a connecting pipe 80.
  • connection pipe 80 is configured to be wound around the upper outer circumferential surface of the rotational penetration rod 4 when the rotational penetration rod 4 rotates .
  • a separate pump (not shown) is coupled to the injection material accommodating portion 8 to inject the injection material under pressure.
  • 32 is a view showing an embodiment in which an injection material is supplied by natural flow.
  • an injection material accommodating portion 8 is provided at a certain height from the cutting arm 5 inside the rotary penetration rod 4, and the injection material is accommodated inside the rotation penetration rod 4.
  • An injection material transport path 42 connecting the unit 8 and the injection material supply path 51 is provided, and after the injection material is injected into the injection material accommodating part 8 in the step (b), the injection material transport path 42 Injection material can be supplied through.
  • the injection material can be injected while securing the minimum discharge pressure by potential energy at a certain height inside the rotary penetration rod 4 without applying a separate injection pressure.
  • an injection material accommodating portion 8 is provided at a position spaced apart from the cutting arm 5 upward at a predetermined height inside the rotary penetration rod 4, and the injection material accommodating portion 8 is provided at the lower portion of the injection material accommodating portion 8 ( An injection material transfer path 42 through which the injection material of 8) is discharged may be provided.
  • the lower end of the injection material conveyance path 42 is connected to the injection material supply path 51 to transfer the injection material discharged from the injection material accommodating portion 8 to the injection material supply path 51.
  • the injection material accommodating portion 8 may be formed with an open top so that the injection material can be supplied to the inside of the rotation penetration rod 4 immediately before injection of the injection material in the rotation penetration rod 4 .
  • the rotation of the rotary penetration rod 4 may be stopped and the injection material may be dropped toward the injection material receiving portion 8 through the upper part of the rotation penetration rod 4.
  • the injection material accommodating portion 8 may be divided into a main accommodating portion 81 and a hardener accommodating portion 82 by installing a partition wall 83 in the center.
  • the injection material in which the main material and the hardener supplied from the main material accommodating part 81 and the hardener accommodating part 82, respectively, may be supplied through the injection material transport path 42.
  • an injection material in which a subject capable of delayed expansion reaction and a curing agent are mixed in advance is injected into the injection material receiving portion 8 inside the rotary penetration rod 4, and then the injection material transport path It can be supplied through (42).
  • the method for constructing a pile equipped with a cutting arm and an expanded end reinforcement part for forming an expanded end reinforcement part of a pile of the present invention is economical because it is used as a main material by cutting and pulverizing the supporting ground to form an expanded end reinforcement part in the ground. Since it is constructed with the soil rotation penetration method, the site is clean and there is little noise and vibration, so there is no concern about civil complaints.

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Abstract

본 발명은 토출부가 구비된 절삭암을 지중의 지지지반에 회전 관입하여 지반을 절삭 및 분쇄하고 주입재를 혼합하여 형성된 확대선단보강부의 상부에 말뚝 선단을 안착시킴으로써, 말뚝을 지지지반까지 관입하지 않으면서도 기존 말뚝보다 큰 지지력을 얻을 수 있는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암 및 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법에 대한 것이다.

Description

말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암 및 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법
본 발명은 토출부가 구비된 절삭암을 지중의 지지지반에 회전 관입하여 지반을 절삭 및 분쇄하고 주입재를 혼합하여 형성된 확대선단보강부의 상부에 말뚝 선단을 안착시킴으로써, 말뚝을 지지지반까지 관입하지 않으면서도 기존 말뚝보다 큰 지지력을 얻을 수 있는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암 및 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법에 대한 것이다.
PHC 말뚝이나 현장타설말뚝과 같은 천공 말뚝은 선단지지력 확보를 위해 암반까지 지반을 천공하므로 천공 심도가 매우 깊다. 이러한 지반 천공 과정에서 공벽 보호를 위해 설치되는 케이싱은 암반 심도까지 관입하기 어려우므로, 케이싱과 함께 공압콤프레셔를 이용하여 천공 작업 중 공벽이 무너지는 것을 방지하면서 압축공기로 굴착토사를 배출하며 천공 작업을 실시한다.
그러나 압축공기로 굴착 토사를 배출한다 하더라도 천공홀 저면에 굴착 토사 등으로 인한 슬라임이 쌓이는 것은 피할 수 없다.
따라서 천공홀을 암반층까지 천공한다 하더라도 말뚝이 암반에 직접 지지되는 것이 아니라 천공홀 바닥의 굴착 슬라임 위에 놓이게 되므로, 말뚝의 선단지지력 감소가 크고 장기 침하가 발생한다.
현장타설말뚝은 시공 중 소음이나 진동에 의한 민원발생이 거의 없는 장점이 있는 반면 시공 중 경타가 불가능하다. 그러므로 선단지지력을 기대할 수 없어 마찰말뚝으로 사용할 수 밖에 없다.
기성말뚝인 PHC 말뚝은 말뚝 시공 후 경타를 하더라도 말뚝 선단의 굴착 슬라임이 단단해지는 정도에 불과하여 지지력에 한계가 있다.
한편, 압입이나 회전 관입으로 시공되는 말뚝의 대표적인 예로 헬리컬 파일이 있다.
헬리컬 파일은 파일 본체 외주면에 나선형의 원판인 헬릭스(helix)가 일정 간격으로 3개 정도 구비된다. 헬리컬 파일은 지반에 파일을 회전 관입한 후 파일 내부에 시멘트 그라우트를 채워 시공하며, 하중 재하 시 나선형 원판에 의해 직접 지지되는 선단지지력과 시공 후 압축 또는 인발력 작용 시 상하 나선형 원판 사이에 있는 원통 형상의 지반과 인접하는 주변 지반 사이에서 발현되는 주면마찰력으로 지지력을 발휘한다.
이러한 헬리컬 파일은 소음 및 진동이 적고, 경제성과 시공성이 우수하여 신축이나 리모델링 공사에서 기초 보강 등에 많이 사용된다.
헬리컬 파일은 통상 백호 등의 소규모 장비에 유압장비를 장착하여 지반 내에 회전 관입 시공한다. 이에 파일 길이가 3m 이내로 제한되는 경우가 많으며, 관입 심도에 따라 다수의 헬리컬 파일을 연결하여 사용한다. 건축물 지지 용도로 헬리컬 파일을 사용하는 경우, 보통 지름 200~350㎜ 범위의 헬릭스를 사용한다. 이때, 최하단에 위치하는 헬릭스는 풍화암 이상의 단단한 암반층에 지지시켜야 하는데, 헬릭스가 구비된 상태에서 파일 선단을 풍화암까지 근입하기 어려워 파일 지지력 확보에 어려움이 있다. 또한, 연약지층을 통과하는 지층에 직경이 작은 헬리컬 파일을 사용할 경우, 헬리컬 파일의 좌굴 발생 우려가 있다.
또한, 종래 마이크로파일은 헬리컬 파일에 비해 파일 지지력에 대한 신뢰성이 높다. 반면, 지반을 천공한 다음 마이크로파일을 시공하게 되므로 별도의 천공기가 필요하고, 천공 작업 시 발생하는 부상토에 대한 처리 공정이 필요하여 시공이 번거로우며 공사비가 많이 소요되는 단점이 있다.
아울러 마이크로파일은 풍화토 등 연약지반 구간에서 공벽 보호를 위한 케이싱이 필요하여 경제성이 떨어지고, 마이크로파일의 지름 이상으로 풍화암에 천공홀을 형성해야 하므로 해머 타격이 불가피하여 민원 발생 우려가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 지중에 관입되는 회전관입로드의 하부에 구비되는 것으로, 지반을 절삭 및 분쇄하고 주입재를 혼합함으로써 개별 말뚝의 선단 지지를 위한 원기둥 형상의 말뚝 확대선단보강부를 형성하기 위한 절삭암과 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 지중의 지지지반에 형성되어 말뚝의 하부를 지지하는 확대선단보강부를 시공하기 위해 지반에 회전 관입되는 회전관입로드의 하부에 외측으로 돌출되도록 구비되는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암에 관한 것으로, 상기 절삭암은 적어도 2개 이상이 구비되고, 말뚝의 선단부보다 회전 반경이 크게 형성되며, 내부 또는 외부에 주입재 공급로가 길이 방향으로 구비되고, 일측에는 상기 주입재 공급로와 연통되어 분쇄된 주변 지반으로 주입재를 주입하기 위한 토출부가 형성되며, 상기 절삭암의 토출부에는 주입재가 주입되기 전까지 토출부를 폐쇄하고, 주입재 주입 시에는 토출부를 개방하는 이물질유입방지부가 구비되되, 상기 이물질유입방지부는 주입재 공급로의 내부에서 슬라이딩 이동 가능한 파이프 형태로 형성되고 상기 토출부와 대응되는 위치에 주입공이 형성되어, 주입재 주입 전에는 주입공이 토출부와 어긋나게 위치되어 토출부가 폐쇄되고, 주입재 주입 시에는 주입공이 토출부와 일치하게 되어 토출부가 개방되는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 토출부는 상기 절삭암의 일측이 절개되어 절삭암의 길이 방향으로 길게 형성되고, 상기 주입공은 이물질유입방지부의 일측이 절개되어 이물질유입방지부의 길이 방향으로 길게 형성되며, 상기 이물질유입방지부는 상기 주입재 공급로의 내부에서 회전 이동 가능하게 구비되어 이물질유입방지부를 회전시킴으로써 주입공과 토출부의 위치를 일치시키는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 절삭암은 외부에 복수의 분쇄팁이 구비된 강관 또는 강봉인 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 절삭암은 외측으로 갈수록 두께가 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 토출부는 절삭암의 외측으로 갈수록 토출 면적이 증가하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 절삭암을 이용하여 형성된 확대선단보강부 상부에 안착되는 말뚝을 시공하기 위한 것으로, (a) 상기 회전관입로드를 회전 관입하여 회전관입로드 하부의 절삭암을 지지지반 상부까지 도달시키는 단계; (b) 상기 회전관입로드를 회전시켜 절삭암으로 지지지반을 상기 말뚝의 선단부보다 큰 지름으로 절삭 및 분쇄하는 한편, 상기 토출부를 통해 절삭 및 분쇄된 지지지반에 주입재를 주입하고 혼합하여 원기둥 형상의 확대선단보강부를 형성하는 단계; (c) 상기 절삭암이 구비된 회전관입로드를 지상으로 회수하는 단계; 및 (d) 상기 확대선단보강부의 상면에 말뚝 선단부가 거치되도록 말뚝을 시공하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (a) 단계에서, 상기 이물질유입방지부에 의해 토출부가 폐쇄된 상태에서 회전관입로드에 구비된 절삭암이 지지지반 상부까지 도달된 후, 상기 (b) 단계에서, 상기 이물질유입방지부에 의해 토출부가 개방된 상태에서 지지지반을 절삭 및 분쇄하면서 토출부를 통해 주입재가 주입되는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (b) 단계에서, 상기 확대선단보강부는 절삭암을 하향 회전 관입하면서 주입재를 주입하거나, 절삭암을 하향 관입 후 상향 회전하면서 주입재를 주입하거나 또는 절삭암을 하향 회전 관입하면서 주입재를 주입하여 1차 형성 후 상향 회전하면서 주입재를 주입하여 2차 형성하는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (d) 단계는 3차원 측량 시스템을 이용하여 지중의 확대선단보강부 위치를 파악한 후 말뚝의 선단 위치를 실시간 모니터링하면서 파악된 확대선단보강부의 위치에 말뚝의 선단이 거치되도록 말뚝을 설치하는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 회전관입로드의 내부에는 주입재 공급로로 주입재를 이송하는 주입재 이송로가 구비되어, 상기 (b) 단계에서 주입재는 상기 주입재 이송로와 연결되도록 회전관입로드의 상단 외측에 결합되는 주입재 수용부에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 확대선단부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 회전관입로드의 내부에는 주입재 공급로로 주입재를 이송하는 주입재 이송로가 구비되고, 지상의 작업장에는 주입재 수용부가 구비되며, 상기 주입재 이송로와 주입재 수용부는 연결관에 의해 연결되어, 상기 (b) 단계에서 상기 회전관입로드의 회전 시 연결관이 회전관입로드의 상단 외주면에 감기면서 주입재가 주입되는 것을 특징으로 하는 확대선단부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 회전관입로드의 내부에는 상기 절삭암으로부터 일정한 높이에 주입재 수용부가 구비되고, 상기 회전관입로드의 내부에는 주입재 수용부와 주입재 공급로를 연결하는 주입재 이송로가 구비되어, 상기 (b) 단계에서 상기 주입재 수용부에 주입재를 투입한 후 주입재 이송로를 통해 주입재가 공급되는 것을 특징으로 하는 확대선단부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 원지반에 형성된 확대선단보강부가 개별 말뚝의 확대 기초 역할을 하므로, 말뚝을 풍화암까지 관입하지 않더라도 암반까지 천공하여 시공한 말뚝이나 암반에 근입한 압입형 기성말뚝 또는 헬리컬 파일에 비해 큰 허용 연직지지력을 발휘할 수 있다.
둘째, 지중에 형성된 확대선단보강부 상부에 헬리컬 파일과 같은 회전관입형 말뚝을 안착시키면, 지름이 큰 헬릭스 1개만으로도 충분한 허용 연직지지력을 확보할 수 있다. 이에 말뚝 관입 저항은 물론 지지강판 부착 비용을 줄일 수 있다.
셋째, 말뚝 시공 심도가 깊지 않아 케이싱을 확대선단보강부에 직접 안착시킬 수 있으므로 지하수 유입이 방지된 상태로 말뚝 시공이 가능하다. 아울러 천공홀 바닥의 슬라임을 완전히 제거할 수 있으므로, 현장타설말뚝이나 PHC 말뚝과 같이 천공홀 천공 후 시공되는 천공 말뚝도 암반 원지반에 시공되는 말뚝과 같은 지지력을 확보할 수 있다.
넷째, 지중에 확대선단보강부를 형성하기 위해 지지지반을 절삭 및 분쇄하여 주재료로 사용하므로 경제적이며, 비배토 회전 관입 공법으로 시공되므로 현장이 깨끗하고, 소음과 진동이 거의 발생하지 않아 민원발생 염려가 없다.
다섯째, 절삭암에 형성된 토출부가 강화 대상 원지반의 분담 체적에 대응되는 양만큼 주입재를 주입하므로 맥상 주입 염려가 없고, 이에 따라 신뢰성 있는 확대선단보강부를 형성할 수 있다.
여섯째, 지지지반 도달시 토출부를 개방하는 이물질유입방지부에 의해 지하수나 지층조건의 변화에 관계없이 시공 가능하다.
도 1은 절삭암이 구비된 회전관입로드를 도시하는 사시도.
도 2는 관입부재가 구비된 실시예를 도시하는 측면도.
도 3은 스크류가 구비된 실시예를 도시하는 사시도.
도 4는 도 3에 대한 단면을 도시하는 단면도.
도 5는 절삭암에 의해 형성된 확대선단보강부를 도시하는 도면.
도 6은 확대선단보강부 상부에 말뚝이 설치된 상태를 도시하는 도면.
도 7은 스크류가 2개 연속 구비된 실시예를 도시하는 사시도.
도 8은 절삭암에 형성되는 토출부의 배치 상태를 도시하는 사시도.
도 9는 절개형 토출부가 구비된 실시예를 도시하는 사시도.
도 10 내지 도 12는 토출부에 이물질유입방지부가 구비된 절삭암을 도시하는 횡단면도.
도 13은 토출부 폐쇄 시 이물질유입방지부의 상태를 도시하는 도면.
도 14는 토출부 개방 시 이물질유입방지부의 상태를 도시하는 도면.
도 15 및 도 16은 가압쐐기에 의한 이물질유입방지부의 작동 관계를 도시하는 단면도.
도 17 및 도 18은 절개형 토출부 구비 시 이물질유입방지부의 회전에 의한 작동 관계를 도시하는 단면 사시도.
도 19는 절삭암이 강봉인 실시예를 도시하는 사시도.
도 20은 도 19에 대한 단면을 도시하는 단면도.
도 21은 절삭암이 각형 강봉인 실시예를 도시하는 사시도.
도 22는 토출공별 주입재의 주입 분담 면적을 도시하는 횡단면도.
도 23은 본 발명 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 도시하는 도면.
도 24는 압입 말뚝의 실시예를 도시하는 도면.
도 25는 현장타설말뚝의 실시예를 도시하는 도면.
도 26은 PHC 말뚝의 실시예를 도시하는 도면.
도 27은 절삭함을 하향 관입하여 형성되는 확대선단보강부를 도시하는 도면.
도 28은 절삭암을 상향 회전하여 형성되는 확대선단보강부를 도시하는 도면.
도 29는 절삭암을 하향 관입 후 상향 회전하여 형성되는 확대선단보강부를 도시하는 도면.
도 30은 회전관입로드의 외부에 주입재 수용부가 결합된 실시예를 도시하는 도면.
도 31은 지상 작업장에 별도의 주입재 수용부가 구비된 실시예를 도시하는 도면.
도 32는 자연유하에 의해 주입재가 공급되는 실시예를 도시하는 도면.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암은 지중의 지지지반에 형성되어 말뚝의 하부를 지지하는 확대선단보강부를 시공하기 위해 지반에 회전 관입되는 회전관입로드의 하부에 외측으로 돌출되도록 구비되는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암에 관한 것으로, 상기 절삭암은 적어도 2개 이상이 구비되고, 말뚝의 선단부보다 회전 반경이 크게 형성되며, 내부 또는 외부에 주입재 공급로가 길이 방향으로 구비되고, 일측에는 상기 주입재 공급로와 연통되어 분쇄된 주변 지반으로 주입재를 주입하기 위한 토출부가 형성되며, 상기 절삭암의 토출부에는 주입재가 주입되기 전까지 토출부를 폐쇄하고, 주입재 주입 시에는 토출부를 개방하는 이물질유입방지부가 구비되되, 상기 이물질유입방지부는 주입재 공급로의 내부에서 슬라이딩 이동 가능한 파이프 형태로 형성되고 상기 토출부와 대응되는 위치에 주입공이 형성되어, 주입재 주입 전에는 주입공이 토출부와 어긋나게 위치되어 토출부가 폐쇄되고, 주입재 주입 시에는 주입공이 토출부와 일치하게 되어 토출부가 개방되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 절삭암이 구비된 회전관입로드를 도시하는 사시도이고, 도 2는 관입부재가 구비된 실시예를 도시하는 측면도이다. 그리고 도 3은 스크류가 구비된 실시예를 도시하는 사시도이고, 도 4는 도 3에 대한 단면을 도시하는 단면도이다. 또한, 도 5는 절삭암에 의해 형성된 확대선단보강부를 도시하는 도면이고, 도 6은 확대선단보강부 상부에 말뚝이 설치된 상태를 도시하는 도면이며, 도 7은 스크류가 2개 연속 구비된 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 1 내지 도 5 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암은 지중의 지지지반(12)에 형성되어 말뚝(2)의 하부를 지지하는 확대선단보강부(3)를 시공하기 위해 지반(1)에 회전 관입되는 회전관입로드(4)의 하부에 외측으로 돌출되도록 구비되는 것으로, 상기 절삭암(5)은 적어도 2개 이상이 구비되고, 말뚝(2)의 선단부보다 회전 반경이 크게 형성되며, 내부 또는 외부에 주입재 공급로(51)가 길이 방향으로 구비되고, 일측에는 상기 주입재 공급로(51)와 연통되어 분쇄된 주변 지반으로 주입재를 주입하기 위한 토출부(52)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 토출부(52)가 구비된 절삭암(5)을 지중의 지지지반(12)에 회전 관입하여 지반을 절삭 및 분쇄하고 주입재를 혼합하여 형성된 확대선단보강부(3)의 상부에 말뚝(2) 선단을 안착시킴으로써, 말뚝(2)을 암반층인 지지지반까지 관입하지 않으면서도 기존 말뚝보다 큰 지지력을 얻을 수 있는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암 및 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 절삭암(5)은 지반(1)에 회전 관입되는 회전관입로드(4)의 하부에 구비되는 것으로, 회전관입로드(4)의 외부에 수평 방향으로 돌출 형성되어 지지지반(12) 내에 확대선단보강부(3)를 형성하기 위한 것이다.
상기 절삭암(5)은 회전관입로드(4)의 하부 외측에 직접 부착될 수 있다.
또는, 도 2 등에 도시된 바와 같이, 상기 회전관입로드(4)의 하부에 지름이 축소된 관입부재(40)를 구비하고, 상기 관입부재(40)의 측면에 절삭암(5)을 결합할 수도 있다. 상기 관입부재(40) 사용 시에는 회전관입로드(4)의 관입 및 수직도 유지가 용이하다.
상기 회전관입로드(4)는 상부의 연약지반을 관통하여 하부의 지지지반(12) 상부까지 관입되는 것이 바람직하나 경우에 따라서는 토사층까지 관입될 수 있다.
상기 지지지반(12)은 주로 N치 15/30~50/30 범위의 단단한 토사층 이상 지반이다.
상기 회전관입로드(4)는 절삭암(5)에 의해 지중에 확대선단보강부(3)를 형성한 후 회수 가능하다.
상기 절삭암(5)은 회전관입로드(4)의 측면에 적어도 2개 이상 돌출 형성된다. 이에 따라 상기 회전관입로드(4)의 회전 관입 시, 복수의 절삭암(5)이 동시에 회전하면서 주변 지반(1)을 절삭 및 분쇄한다.
상기 확대선단보강부(3)의 지름이 나중에 설치될 말뚝(2)의 선단부 지름보다 크게 형성되도록 상기 절삭암(5)은 최종 형성될 확대선단보강부(3)의 외경과 대응되는 길이가 되게 회전 반경을 말뚝(2) 선단부보다 크게 형성할 수 있다.
상기 말뚝(2)의 선단부는 말뚝(2)의 선단지지면적을 구성하는 부분으로서 PHC 말뚝이나 현장타설말뚝은 말뚝 지름과 동일한 선단부를 의미하고, 헬리컬 파일은 연직지지력을 부담하는 최하단 헬릭스(21)를 의미한다.
상기 절삭암(5)의 일측에는 주입재가 토출되는 토출부(52)가 형성된다.
상기 절삭암(5)에 의해 주변 지반을 절삭 및 분쇄한 후 토출부(52)를 통해 분쇄된 지반 측으로 주입재를 주입하여 확대선단보강부(3)를 형성할 수 있다.
구체적으로 단단한 토사층이나 풍화암층과 같은 지지지반(12)에 확대선단보강부(3)를 형성할 경우, 상기 절삭암(5)은 지지지반(12)을 절삭하면서 일정 깊이로 회전 관입된다. 이후, 상기 회전관입로드(4)를 정방향 및 역방향으로 반복 회전하여 절삭된 지반을 분쇄한다. 그리고 분쇄된 원지반의 미세 공극에 주입재를 주입하여 원지반보다 강화된 말뚝 지지력을 갖는 확대선단보강부(3)를 형성한다.
이를 위해 상기 회전관입로드(4)는 내부가 빈 원통 형상이고, 상기 절삭암(5)의 내부 또는 외부에는 상기 회전관입로드(4)의 내부와 연통되는 주입재 공급로(51)가 절삭암(5)의 길이 방향으로 길게 형성되며, 상기 절삭암(5)의 일측에는 주입재 공급로(51)와 연통되는 토출부(52)가 형성된다.
상기 절삭암(5)의 상면 또는 하면에는 분쇄팁(53)이 돌출 형성될 수 있다.
상기 분쇄팁(53)이 절삭암(5)의 상면에 돌출 형성되면, 분쇄팁(53)에 의해 절삭암(5) 상부의 절삭된 지반이 균질하게 분쇄될 수 있다.
상기 분쇄팁(53)이 절삭암(5)의 하면에 돌출 형성되면, 분쇄팁(53)이 원지반에 다수의 홈을 형성하여 절삭암(5)에 의한 절삭을 용이하게 하는 파일럿 절삭팁의 역할을 할 수 있다.
상기 회전관입로드(4)의 회전 관입 시 일정한 관입력과 관입속도를 유지하기 위해 회전관입로드(4)의 외부에는 스크류(41)를 1개(도 3) 또는 2개(도 7) 이상 연속하여 부착할 수 있다.
상기 확대선단보강부(3)를 형성한 후에는 회전관입로드(4)를 회수하고, 상기 확대선단보강부(3) 상면에 선단부가 거치되도록 말뚝(2)을 시공한다(도 6).
본 발명에 따르면 원지반에 형성된 확대선단보강부(3)가 개별 말뚝(2)의 확대 기초 역할을 하므로, 말뚝을 풍화암까지 관입하지 않더라도 암반까지 천공하여 시공한 말뚝이나 암반에 근입한 압입형 기성말뚝 또는 헬리컬 파일에 비해 큰 허용 연직지지력을 발휘할 수 있다.
또한, 지중에 확대선단보강부(3)를 형성한 후 헬리컬 파일과 같은 회전 관입형 말뚝을 시공하여 확대선단보강부(3) 상부에 안착시키면, 지름이 큰 헬릭스(21) 1개만으로도 충분한 허용 연직지지력을 확보할 수 있다. 이에 말뚝 관입 저항을 크게 줄일 수 있고, 지지강판 부착 비용을 줄여 원가 절감이 가능하다.
아울러 말뚝 시공 심도가 깊지 않아 케이싱을 확대선단보강부(3)에 직접 안착시킬 수 있으므로 지하수 유입이 방지된 상태에서 말뚝 시공이 가능하고, 천공홀 바닥 슬라임을 완전히 제거할 수 있어 현장타설말뚝이나 PHC 말뚝과 같이 천공홀 천공 후 시공되는 천공 말뚝도 암반 원지반에 시공되는 말뚝과 같은 지지력을 확보할 수 있다.
더욱이 지중에 확대선단보강부(3)를 형성하기 위해 지지지반(12)을 절삭 및 분쇄하여 주재료로 사용하므로 경제적이며, 비배토 회전 관입 공법으로 시공되므로 현장이 깨끗하고, 소음과 진동이 거의 발생하지 않아 민원발생 염려가 없다.
나아가 절삭암(5)에 형성된 토출부(52)가 강화 대상 원지반의 분담 체적에 대응되는 양만큼 주입재를 주입하므로 맥상 주입 염려가 없고, 이에 따라 신뢰성 있는 확대선단보강부(3)를 형성할 수 있다.
도 1 등에 도시된 바와 같이, 상기 토출부(52)는 상기 절삭암(5)의 일측에 길이 방향으로 상호 이격되도록 형성되는 적어도 3개 이상의 토출공(52a)으로 구성될 수 있다.
상기 토출부(52)는 절삭암(5) 내부의 주입재 공급로(51)에서 절삭암(5)의 외측으로 연통되는 토출공(52a)들로 형성될 수 있다. 상기 토출공(52a)들은 복수 개가 절삭암(5)의 일측에 길이 방향으로 상호 이격되도록 형성된다.
절삭 및 분쇄된 지지지반(12) 전체에 주입재가 골고루 주입되도록 상기 토출공(52a)은 3개 이상 구비되는 것이 바람직하다.
도 8은 절삭암에 형성되는 토출부의 배치 상태를 도시하는 사시도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 절삭암(5)의 토출부(52)는 절삭암(5)의 회전 방향 배면 측에 형성될 수 있다.
회전관입로드(4)의 회전 시 절삭암(5)의 회전 방향 배면 즉, 절삭 압력을 받는 면의 배면 측은 수압 외에는 압력을 받지 않을 뿐 아니라 절삭암(5)의 회전에 따라 순간적으로 공간이 발생한다.
따라서 절삭 압력을 받는 면의 배면 측에 토출부(52)가 구비되면 주입재의 토출이 용이하므로, 회전에 의해 회전관입로드(4)가 관입되면서 절삭암(5)의 토출부(52)에서 주입재가 절삭 및 분쇄된 지반에 골고루 주입된다. 이에 확대선단보강부(3)의 품질을 일정 이상으로 균일하게 확보할 수 있다.
도 9는 절개형 토출부가 구비된 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 토출부(52)는 상기 절삭암(5)의 일측이 절개되어 절삭암(5)의 길이 방향으로 길게 형성될 수 있다.
상기 주입재가 절삭 및 분쇄된 지지지반(12) 내부에 연속적으로 골고루 주입되도록 상기 토출부(52)는 절삭암(5) 특히, 주입재 공급로(51)의 일측이 외측으로 절개되어 절삭암(5)의 길이 방향으로 길게 연속 형성될 수 있다.
이에 절삭암(5)의 회전에 따라 절삭 및 분쇄되는 지지지반(12) 전체에 빈 곳 없이 균일하게 주입재를 연속 주입 가능하다.
도 10 내지 도 12는 토출부에 이물질유입방지부가 구비된 절삭암을 도시하는 횡단면도이다.
도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 절삭암(5)의 토출부(52)에는 이물질유입방지부(6)가 구비될 수 있다.
상기 회전관입로드(4)를 회전 관입할 때 또는 절삭암(5)에 의해 주변 지반을 절삭 및 분쇄할 때, 주변 토사나 지하수 또는 분쇄된 지반이 토출부(52)를 통해 절삭암(5) 내부로 유입되면 토출부(52)가 막혀 주입재를 주입하기 어렵다.
따라서 상기 토출부(52)를 통하여 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해 이물질유입방지부(6)가 구비될 수 있다.
상기 이물질유입방지부(6)는 외부 압력에 의해서는 닫힌 상태가 유지되어 이물질의 유입을 방지하다가 주입재의 토출 압력에 의해 개방되거나 토출부(52)에서 탈락되도록 구성될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 이물질유입방지부(6)는 중앙이 외측으로 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 이러한 이물질유입방지부(6)는 외부 압력 작용 시 아치 효과에 의해 폐쇄된 상태를 유지하다가(도 10의 (a)) 내부에서 주입재의 토출 압력이 가해지면 중앙부가 개방될 수 있다(도 10의 (b)).
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 이물질유입방지부(6)는 토출공(52a)의 전면 일측에 일단이 고정된 상태에서 토출공(52a) 전면을 덮도록 구성될 수 있다(도 11의 (a)). 상기 이물질유입방지부(6)는 내부에서 주입재의 토출 압력이 가해지면 타단이 외측으로 회전하면서 토출공(52a)이 개방될 수 있다(도 11의 (b)).
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 이물질유입방지부(6)는 테이퍼진 마개형으로 구성되어 토출공(52a)을 폐쇄하도록 구성될 수 있다. 상기 이물질유입방지부(6)는 외부 압력에 의해서는 절삭암(5) 내부로 빠지지 않으며(도 12의 (a)), 주입재의 유체 압력에 의해 외부로 탈락 가능하다(도 12의 (b)).
상기 토출부(52)에 구비된 이물질유입방지부(6)에 의해 지하수나 다양한 지층조건 변화에 관계없이 회전관입로드(4) 하부에 고품질의 확대선단보강부(3)를 형성할 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나, 상기 이물질유입방지부(6)를 구멍 뚫린 보호캡 형태로 구성하고 토출부(52) 외측에 용접 부착할 수도 있다.
상기 절삭암(5)의 주입재 공급로(51)에 미리 주입재가 채워진 경우에는 별도의 이물질유입방지구 없이도 주입재 압력에 의해 토출부(42)로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기 이물질유입방지부(6)는 주입재가 주입되기 전까지 토출부(52)를 폐쇄하고, 주입재 주입 시에는 토출부(52)를 개방할 수 있다.
상기 확대선단보강부(3)의 주변에 지하수위가 존재하는 경우, 주입재 주입 전까지 토출부(52)를 완전히 폐쇄하는 것이 바람직하다.
따라서 상기 토출부(52)를 선택적으로 폐쇄 또는 개방할 수 있도록 이물질유입방지부(6)를 구성할 수 있다.
즉, 상기 이물질유입방지부(6)는 회전관입로드(4)의 회전 관입 시 토출부(52)를 일시적으로 폐쇄하며, 주입재 주입 시에만 토출부(52)를 개방하여 주입재의 토출을 허용할 수 있다.
상기 절삭암(5)으로 주변 지반을 절삭 및 분쇄 완료한 후 나중에 주입재를 주입하는 경우에는 지반의 절삭 및 분쇄 시에도 이물질유입방지부(6)가 토출부(52)를 폐쇄할 수 있다.
지반의 절삭 및 분쇄와 주입재의 주입이 동시에 이루어지는 경우에는 절삭 및 분쇄 시에도 토출부(52)를 개방할 수 있다.
도 13은 토출부 폐쇄 시 이물질유입방지부의 상태를 도시하는 도면이고, 도 14는 토출부 개방 시 이물질유입방지부의 상태를 도시하는 도면이다.
도 13, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 이물질유입방지부(6)는 주입재 공급로(51)의 내부에서 슬라이딩 이동 가능한 파이프 형태로 형성되고 상기 토출부(52)와 대응되는 위치에 주입공(61)이 형성되어, 주입재 주입 전에는 주입공(61)이 토출부(52)와 어긋나게 위치되어 토출부(52)가 폐쇄되고, 주입재 주입 시에는 주입공(61)이 토출부(52)와 일치하게 되어 토출부(52)가 개방될 수 있다.
상기 이물질유입방지부(6)가 토출부(52)를 선택적으로 폐쇄하고 개방할 수 있도록 이물질유입방지부(6)를 내부가 빈 파이프 형상으로 형성하여 주입재 공급로(51) 내부에 구비할 수 있다.
상기 이물질유입방지부(6)에는 토출부(52)와 대응되는 위치에 주입공(61)이 형성된다.
도 13의 (a) 및 (b)는 각각 토출부(52) 폐쇄 시 정단면도 및 평단면도를 도시하고, 도 14의 (a) 및 (b)는 각각 토출부(52) 개방 시 정단면도 및 평단면도를 도시한다.
도 13에서와 같이, 상기 주입공(61)과 토출부(52)가 어긋나게 이물질유입방지부(6)의 위치를 조절하면, 토출부(52) 전체가 파이프 형상의 이물질유입방지부(6)에 의해 폐쇄될 수 있다.
도 14에서와 같이, 상기 주입공(61)과 토출부(52)가 일치되게 이물질유입방지부(6)의 위치를 조절하면, 토출부(52)가 개방되어 주입공(61)과 토출부(52)를 통해 주입재가 외부로 주입될 수 있다.
도 15 및 도 16은 가압쐐기에 의한 이물질유입방지부의 작동 관계를 도시하는 단면도이다.
상기 이물질유입방지부(6)를 외측으로 슬라이딩 이동시키기 위해 이물질유입방지부(6)의 내측 단부를 회전관입로드(4)의 내부 중앙에 위치시키되, 내측 단부 상면을 경사면으로 형성할 수 있다.
좌우 절삭암(5)의 내부에 구비된 이물질유입방지부(6)는 내측 단부를 서로 맞닿게 구성할 수 있다(도 15).
상기 회전관입로드(4)를 회전 관입하여 지지지반(12)에 도달시킨 후 상광하협 단면의 테이퍼진 가압쐐기(7)를 회전관입로드(4)의 내부에서 하강시키면, 가압쐐기(7)가 양측 이물질유입방지부(6)의 경사진 내측 단부 상면을 가압하여 이물질유입방지부(6)가 외측으로 슬라이딩 이동된다(도 16). 이에 따라 주입공(61)의 위치가 토출공(52a)의 위치와 일치하여 토출공(52a)이 개방될 수 있다.
상기 가압쐐기(7)는 주입재가 수용된 주입재 수용부(8)와 연통되도록 구비되는 주입건(9)의 하부에 구비될 수 있다.
상기 주입건(9)은 주입재를 절삭암(5)의 주입재 공급로(51)로 공급한다.
따라서 상기 주입건(9)을 하강시키면 가압쐐기(7)가 양측 이물질유입방지부(6)의 내측 단부 상면을 가압하여 외측으로 슬라이딩 이동시키고, 이격된 양측 이물질유입방지부(6) 사이에 주입건(9)이 삽입되어 양측 절삭암(5)의 주입재 공급로(51)로 주입재를 공급한다.
도 17 및 도 18은 절개형 토출부 구비 시 이물질유입방지부의 회전에 의한 작동 관계를 도시하는 단면 사시도이다.
도 17, 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 토출부(52)는 상기 절삭암(5)의 일측이 절개되어 절삭암(5)의 길이 방향으로 길게 형성되고, 상기 주입공(61)은 이물질유입방지부(6)의 일측이 절개되어 이물질유입방지부(6)의 길이 방향으로 길게 형성되며, 상기 이물질유입방지부(6)는 상기 주입재 공급로(51)의 내부에서 회전 이동 가능하게 구비되어 이물질유입방지부(6)를 회전시킴으로써 주입공(61)과 토출부(52)의 위치를 일치시킬 수 있다.
절개형 토출부(52)는 절삭암(5)의 길이 방향을 따라 길게 연속 형성되므로, 파이프형 이물질유입방지부(6)는 길이 방향으로 슬라이딩 이동시켜 토출부(52)를 선택적으로 폐쇄 또는 개방할 수 없다.
따라서 상기 이물질유입방지부(6)의 주입공(61)이 토출부(52)와 동일하게 형성되도록 이물질유입방지부(6)의 일측이 절개되어 C형 단면이 되도록 구성하고, 이물질유입방지부(6)를 회전시켜 주입공(61)과 토출부(52)의 수직 위치를 서로 어긋나게 함으로써 토출부(52)를 폐쇄할 수 있다(도 17).
상기 토출부(52) 개방 시에는 이물질유입방지부(6)를 역으로 회전시켜 주입공(61)과 토출부(52)의 수직 위치를 서로 일치시킨다(도 18).
상기 이물질유입방지부(6)는 내측 단부를 회전관입로드(4)의 내부까지 연장하여, 가압쐐기(7) 등의 가압에 의해 이물질유입방지부(6)를 축 회전되게 구성할 수 있다.
도 19는 절삭암이 강봉인 실시예를 도시하는 사시도이고, 도 20은 도 19에 대한 단면을 도시하는 단면도이며, 도 21은 절삭암이 각형 강봉인 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 19 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 절삭암(5)은 외부에 복수의 분쇄팁(53)이 구비된 강관 또는 강봉으로 구성될 수 있다.
도 4 등에 도시된 바와 같이, 상기 절삭암(5)은 강관일 수 있다.
상기 절삭암(5)을 강관으로 구성하면, 절삭암(5) 내부에 바로 주입재 공급로(51)가 형성되므로 주입재 공급로(51)와 토출부(52) 형성이 용이하다.
상기 절삭암(5)이 회전관입로드(4) 하부의 관입부재(40) 측면에 결합되는 경우, 상기 관입부재(40)도 강관으로 형성할 수 있다.
도 19 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 절삭암(5)은 강봉으로 구성할 수 있다.
상기 절삭암(5)을 강봉으로 구성하면, 강관인 절삭암(5)에 비해 얇은 지름으로 구성할 수 있어 절삭암(5)의 회전 관입이 용이하다.
상기 절삭암(5)이 강봉인 경우, 주입재 공급로(51)는 절삭암(5)의 외부에 구비될 수 있다.
상기 절삭암(5)은 각형 강봉을 사용할 수도 있다(도 21).
도 21에 도시된 바와 같이, 좌우 양측에 구비되는 절삭암(5)을 일체로 연결하되, 절삭암(5)의 중앙 상부에 연결부(50)를 일체로 돌출 형성하여 상기 연결부(50)를 회전관입로드(4)의 하단에 고정 결합할 수 있다.
도 21에서 상기 주입재 공급로(51)는 절삭암(5)의 측면에 홈 형태로 형성되었으며, 토출부가 형성된 커버(미도시)에 의해 폐쇄할 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 상기 절삭암(5)은 외측으로 갈수록 두께가 얇아지는 변단면으로 형성할 수 있다.
상기 절삭암(5)의 회전 반경 외측 부분은 내측 부분에 비해 회전 중심에서부터의 팔길이가 길어 회전관입로드(4)를 회전하기 위한 회전관입장비에 부담을 준다.
따라서 상기 절삭암(5)의 회전 반경 내측을 두껍게 형성하고 외측을 얇게 형성함으로써, 절삭암(5) 제작 시 강재 소요량을 줄일 뿐 아니라 절삭암(5)의 회전 관입을 용이하게 할 수 있다. 아울러 절삭암(5)의 회전 관입 시 큰 자갈에 걸릴 가능성을 낮춰 시공 범위를 넓게 할 수 있다.
도 22는 토출공별 주입재의 주입 분담 면적을 도시하는 횡단면도이다.
도 7, 도 9, 도 22 등에 도시된 바와 같이, 상기 토출부(52)는 절삭암(5)의 외측으로 갈수록 토출 면적이 증가할 수 있다.
상기 확대선단보강부(3)는 말뚝(2)의 하부에 구비되어 말뚝(2)의 연직하중을 지반(1)으로 전달하는 독립기초 역할을 한다. 이때, 연직하중에 의한 응력을 분산하여 지반(1)으로 원활하게 전달하기 위해서는 확대선단보강부(3)의 강화원지반 전체가 균등한 강도를 가져야 한다.
그런데 절삭암(5)은 회전하면서 토출부(52)를 통하여 주입재를 주입하는데, 절삭암(5)의 회전 운동 궤적은 회전 반경이 클수록 늘어난다. 그러므로 절삭암(5)의 회전 중심으로부터 거리가 멀어질수록 주입재 토출 지점이 움직이는 원의 궤적이 증가한다. 이에 따라 토출부(52)의 각 토출 지점에서 동일한 양의 주입재가 토출되면 동일한 양의 주입재가 더 넓은 면적에 주입되어야 하므로, 토출 지점이 멀어질수록 단위 면적당 투입되는 주입재 양이 줄어든다.
이에 확대선단보강부(3) 형성을 위해 절삭 및 분쇄되는 원통형 지반 전체 어느 부위에서도 동일한 양의 주입재가 주입되도록 절삭암(5)의 외측으로 갈수록 주입재 토출 면적을 증가시킬 수 있다.
상기 토출 면적은 토출부(52)에서 주입되는 주입재의 양이 주입재 토출 위치의 회전 반경에 비례하도록 점진적으로 증가되게 구성할 수 있다.
이를 위해 상기 토출부(52)가 주입재 공급로(51)에서 절개 형성된 경우에는 외측으로 갈수록 절개된 상하 폭을 증가시킬 수 있다(도 9). 상기 토출부(52)가 복수의 토출공(52a)으로 형성된 경우에는 외측으로 갈수록 토출공(52a)의 지름을 점차 증가시킬 수 있다(도 7, 도 22).
도 23은 본 발명 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법을 도시하는 도면이다. 그리고 도 24는 압입 말뚝의 실시예를 도시하는 도면이고, 도 25는 현장타설말뚝의 실시예를 도시하는 도면이며, 도 26은 PHC 말뚝의 실시예를 도시하는 도면이다.
본 발명 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법은 도 1 내지 도 22를 참고하여 전술한 본 발명 절삭암을 이용하여 형성된 확대선단보강부 상부에 안착되는 말뚝을 시공하는 방법에 대한 것이다.
본 발명에서는 먼저 (a) 상기 회전관입로드(4)를 회전 관입하여 회전관입로드(4) 하부의 절삭암(5)을 지지지반(12) 상부까지 도달시킨다(도 23의 (a)).
즉, 하부 외측으로 절삭암(5)이 돌출된 회전관입로드(4)를 지반(1)에 회전 관입하여 지지지반(12) 상부까지 도달시킨다.
다음으로, (b) 상기 회전관입로드(4)를 회전시켜 절삭암(5)으로 지지지반(12)을 상기 말뚝(2)의 선단부보다 큰 지름으로 절삭 및 분쇄하는 한편, 상기 토출부(52)를 통해 절삭 및 분쇄된 지지지반(12)에 주입재를 주입하고 혼합하여 원기둥 형상의 확대선단보강부(3)를 형성한다(도 23의 (b)).
상기 (b) 단계에서는 회전관입로드(4)를 회전 관입하여 절삭암(5)으로 하부 지지지반(12)을 절삭 및 분쇄한다. 여기서 절삭 및 분쇄되는 하부의 지반은 단단한 토사층 또는 풍화암 이상의 암반층인 지지지반이다.
상기 절삭암(5)은 회전 반경이 말뚝(2) 선단부 외경보다 길게 형성되므로, 절삭 및 분쇄되는 지지지반(12)은 말뚝(2)의 선단부 외경보다 지름이 큰 원기둥 형상으로 형성된다.
절삭 및 분쇄된 지반에 절삭암(5)의 토출부(52)를 통해 주입되는 주입재를 혼합하여 원기둥 형상의 확대선단보강부(3)를 형성한다.
상기 주입재는 절삭암(5)으로 지반을 절삭 및 분쇄 완료한 후 회전관입로드(4)를 정방향 및 역방향으로 반복 회전하면서 상하 왕복 이동시켜 주입할 수 있다. 또는, 지반을 절삭 및 분쇄하면서 동시에 절삭 및 분쇄된 지반에 주입재를 주입할 수도 있으며, 이 경우 공기 단축이 가능하고 시공이 편리하다.
상기 지지지반(12)은 말뚝(2) 선단부 연직 투영 면적의 3배 이상의 지름으로 절삭 및 분쇄할 수 있다.
도 23 등에 도시된 바와 같이, 상기 확대선단보강부(3)는 지지지반(12)보다 상부로 돌출되게 형성할 수도 있다.
이후, (c) 상기 절삭암(5)이 구비된 회전관입로드(4)를 지상으로 회수한다(도 23의 (c)).
상기 확대선단보강부(3)를 형성한 후에는 회전관입로드(4)를 지상으로 회수한다. 상기 회전관입로드(4)의 회수는 확대선단보강부(3)의 경화 전에 실시하도록 한다.
상기 회전관입로드(4)와 절삭암(5)을 회수한 후에는 다른 공으로 장비를 이동하여 확대선단보강부(3) 형성 작업을 반복할 수 있다.
마지막으로 (d) 상기 확대선단보강부(3)의 상면에 말뚝(2) 선단부가 거치되도록 말뚝(2)을 시공한다(도 23의 (d)).
즉, 지중에 형성된 확대선단보강부(3) 위치에 말뚝(2)을 시공하여 말뚝(2) 선단부을 확대선단보강부(3)의 상부에 안착시킨다.
상기 말뚝(2)이 헬리컬 파일인 경우, 별도의 천공이나 케이싱 작업 없이 바로 설치 가능하다(도 23).
상기 말뚝(2)이 덕타일 파일 등 기성말뚝인 경우, 압입 또는 회전 관입에 의해 말뚝(2)을 설치할 수 있다(도 24).
이 경우 회전관입로드(4) 지름의 1.0~1.6배의 지름을 갖는 말뚝(2)을 압입, 진동 압입 또는 회전 압입의 방법으로 근입하여 확대선단보강부(3) 상단에 안착시킬 수 있다.
점착력이 있는 지반에서는 회전관입로드(4)에 의해 형성된 회수홀(11')이 일정 시간 회전관입로드(4)의 지름과 동일하게 유지되므로, 회수홀(11')을 이용하여 말뚝(2)을 정확한 위치에 시공할 수 있다.
말뚝(2)의 압입을 용이하게 하기 위해 말뚝(2)의 선단에는 회수홀(11') 지름의 0.7~1.0배 지름을 갖는 가이드부재(미도시)가 구비될 수 있다.
도 25와 같이 상기 말뚝(2)이 현장타설말뚝인 경우, 확대선단보강부(3)를 형성한 후 지반 천공 및 케이싱 작업이 필요하다. 이때, 상기 확대선단보강부(3) 형성으로 인해 말뚝(2) 시공을 위한 천공 심도가 깊지 않으므로, 케이싱(10)을 확대선단보강부(3)의 상단까지 시공하고 고압 공기로 천공홀(11) 바닥의 슬라임을 완전히 제거할 수 있다.
지반 천공 및 케이싱(10) 삽입 후 철근망(22)을 삽입하고(도 25의 (a)), 콘크리트(23)를 현장 타설하여 말뚝 시공을 완료할 수 있다(도 25의 (b)).
도 26과 같이 상기 말뚝(2)이 PHC 말뚝이나 강관말뚝인 경우, 지반을 천공한 다음 케이싱(10)을 설치하고, 케이싱(10) 내부에 PHC 말뚝을 삽입한다. 이후, PHC 말뚝과 케이싱(10) 사이를 그라우팅(G)한다.
상기 말뚝(2)을 정확한 위치에 시공하기 위해 회전관입로드(4)를 회수한 직후 회수홀(11')에 가이드봉(미도시)을 삽입하고, 말뚝(2) 내부에 가이드봉이 삽입되게 가이드봉으로 말뚝(2)을 가이드하면서 말뚝(2)을 시공할 수 있다.
상기 말뚝(2)이 지중의 확대선단보강부(3)에 제대로 안착 되는지 확인하기 위해 주입재의 경화 시점에 지상에서 말뚝(2)을 회전 관입하거나 경타하여 침하량을 확인할 수 있다.
특히, 정해진 토크로 회전 압입하여 하향 관입이 거의 발생하지 않는 것을 확인하면 간편하면서도 소음 진동 발생이 거의 없다.
상기 절삭암(5)에는 토출부(52)를 선택적으로 폐쇄 또는 개방시키는 이물질유입방지부(6)가 구비되어, 상기 (a) 단계에서, 상기 이물질유입방지부(6)에 의해 토출부(52)가 폐쇄된 상태에서 회전관입로드(4)에 구비된 절삭암(5)이 지지지반(12) 상부까지 도달된 후, 상기 (b) 단계에서, 상기 이물질유입방지부(6)에 의해 토출부(52)가 개방된 상태에서 지지지반(12)을 절삭 및 분쇄하면서 토출부(52)를 통해 주입재가 주입될 수 있다(도 10 내지 도 12).
상기 이물질유입방지부(6)는 절삭암(5)의 토출부(52)를 통하여 주입재 공급로(51) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지한다.
상기 이물질유입방지부(6)는 주입재가 주입되기 전까지 토출부(52)를 폐쇄하고, 주입재 주입 시에는 토출부(52)를 개방하도록 구성할 수 있다.
상기 (b) 단계에서, 이물질유입방지부(6)가 마개형인 경우 주입재의 주입압에 의해 이물질유입방지부(6)가 토출부(52)에서 탈락되며 개방될 수 있다(도 12의 (b)).
상기 이물질유입방지부(6)가 절삭암(5) 내부에 구비되는 파이프형인 경우, 가압쐐기(7)의 가압에 의해 이물질유입방지부(6)를 이동시켜 이물질유입방지부(6)의 주입공(61)과 토출부(52)를 일치시켜 토출부(52)를 개방할 수 있다(도 14).
도 27은 절삭함을 하향 관입하여 형성되는 확대선단보강부를 도시하는 도면이고, 도 28은 절삭암을 상향 회전하여 형성되는 확대선단보강부를 도시하는 도면이며, 도 29는 절삭암을 하향 관입 후 상향 회전하여 형성되는 확대선단보강부를 도시하는 도면이다.
도 27 내지 도 29에 도시된 바와 같이, 상기 (b) 단계에서, 상기 확대선단보강부(3)는 절삭암(5)을 하향 회전 관입하면서 주입재를 주입하거나, 절삭암(5)을 하향 관입 후 상향 회전하면서 주입재를 주입하거나 또는 절삭암(5)을 하향 회전 관입하면서 주입재를 주입하여 1차 형성 후 상향 회전하면서 주입재를 주입하여 2차 형성할 수 있다.
상기 확대선단보강부(3)는 절삭암(5)을 하향 회전 관입하면서 주입재를 주입하여 형성할 수 있다(도 27).
상기 확대선단보강부(3)가 지지지반(12)보다 상부로 돌출 형성되는 경우(도 27의 (b)), 상기 (a) 단계에서 절삭암(5)은 지지지반(12)에서 상부로 일정 높이 이격된 위치까지 도달시킨다(도 27의 (a)).
상기 확대선단보강부(3)는 절삭암(5)을 하향 관입한 후 상향 회전하면서 주입재를 주입하여 형성할 수 있다(도 28).
이 경우 상기 (a) 단계에서 절삭암(5)을 시공될 확대선단보강부(3)의 저면까지 회전 관입하여 도달시킨 후(도 28의 (a)), 회전관입로드(4)를 회전 상승시켜 절삭암(5)에 의해 지반(1)을 절삭 및 분쇄하면서 주입재를 주입한다(도 28의 (b)).
상기 확대선단보강부(3)는 절삭암(5)을 하강시키면서 지반을 절삭 및 분쇄하고 주입재를 주입하여 1차로 형성하고(도 29의 (a)와 (b)), 절삭암(5)을 다시 상승시키면서 지반의 절삭 및 분쇄와 주입재 주입을 통해 2차 상향 보완 형성할 수 있다(도 29의 (c)).
상기 회전관입로드(4)에 스크류(41)가 없는 경우, 지상의 회전압입장비로 회전관입로드(4)를 눌러서 하향 회전 압입하고, 들면서 상향으로 지상 회수하는 모든 과정을 정회전의 일방향으로만 할 수 있다. 그러므로 전 과정에서 이물질이 토출부(52)로 유입되는 것을 자연적으로 방지할 수 있다.
상기 회전관입로드(4)에 스크류(41)가 구비된 경우, 회전 방향에 따른 하향 또는 상향의 추진력을 자연스럽게 얻을 수 있다. 반면, 시공 중 회전 방향이 바뀌게 되므로 이물질유입방지부(6)가 필수적이다.
상기 (d) 단계는 3차원 측량 시스템을 이용하여 지중의 확대선단보강부(3) 위치를 파악한 후 말뚝(2)의 선단 위치를 실시간 모니터링하면서 파악된 확대선단보강부(3)의 위치에 말뚝(2)의 선단이 거치되도록 말뚝(2)을 설치할 수 있다.
사질토층 등과 같이 회전관입로드(4)의 회수 시 회수홀(11')의 형상 유지가 어려운 경우, 3차원 측량 시스템을 이용하여 확대선단보강부(3)의 위치를 파악하여 확대선단보강부(3)의 중심 위치에 말뚝(2)을 시공할 수 있다.
구체적으로 지중에 확대선단보강부(3) 형성이 완료되는 시점에 작업을 일시 중지하고, 회전관입로드(4)의 현재 위치와 회전관입로드(4)의 길이 및 기울어진 각도 등을 대입하여 3각 측량 등의 방법으로 확대선단보강부(3)의 위치를 특정할 수 있다.
이후, 말뚝(2)의 위치를 실시간 모니터링하면서 말뚝(2)의 하단부 중심과 확대선단보강부(3) 중심의 위치가 일치하도록 말뚝(2)을 시공한다.
또는, 확대선단보강부(3) 형성 직후 별도의 발신체나 수신체 또는 기타 식별이 용이한 물질을 확대선단보강부(3) 상부에 위치시킨 후, 말뚝(2) 시공 시 천공오거 하부에 장착한 발신기나 수신기 또는 지중 카메라에 의해 확대선단보강부(3)의 중심위치를 확인할 수 있다.
도 30은 회전관입로드의 외부에 주입재 수용부가 결합된 실시예를 도시하는 도면이다.
도 30에 도시된 바와 같이, 상기 회전관입로드(4)의 내부에는 주입재 공급로(51)로 주입재를 이송하는 주입재 이송로(42)가 구비되어, 상기 (b) 단계에서 주입재는 상기 주입재 이송로(42)와 연결되도록 회전관입로드(4)의 상단 외측에 결합되는 주입재 수용부(8)에 의해 공급될 수 있다.
상기 (b) 단계에서 주입재의 주입 전에 회전관입로드(4)의 외부에 주입재 수용부(8)를 결합하여, 상기 주입재 수용부(8)를 회전관입로드(4)와 함께 회전할 수 있다.
이 경우 상기 회전관입로드(4)의 내부에는 절삭암(5)의 주입재 공급로(51)로 주입재를 이송하기 위한 주입재 이송로(42)가 구비될 수 있다. 그리고 상기 주입재 이송로(42)의 상단은 회전관입로드(4)의 상부에서 외부로 연통되며, 상기 주입재 수용부(8)는 상기 주입재 이송로(42)의 상단에 연결되어 주입재 이송로(42)로 주입재를 공급할 수 있다.
상기 주입재 수용부(8)는 주제수용부(81)와 경화제수용부(82)로 분리 구성할 수 있다.
상기 주제수용부(81)와 경화제수용부(82)에서 각각 공급되는 주제와 경화제가 혼합된 주입재가 주입재 이송로(42)를 통해 공급될 수 있다.
상기 주입재는 주입재 수용부(8)와 절삭암(5)의 토출부(52) 간 높이 차에 의해 자연유하에 의해 주입될 수 있다. 또는, 상기 주입재 수용부(8)에 별도의 펌프(미도시)를 결합하여 펌프 압력에 의해 주입재를 압력 주입할 수도 있다.
도 31은 지상 작업장에 별도의 주입재 수용부가 구비된 실시예를 도시하는 도면이다.
도 31에 도시된 바와 같이, 상기 회전관입로드(4)의 내부에는 주입재 공급로(51)로 주입재를 이송하는 주입재 이송로(42)가 구비되고, 지상의 작업장에는 주입재 수용부(8)가 구비되며, 상기 주입재 이송로(42)와 주입재 수용부(8)는 연결관(80)에 의해 연결되어, 상기 (b) 단계에서 상기 회전관입로드(4)의 회전 시 연결관(80)이 회전관입로드(4)의 상단 외주면에 감기면서 주입재가 주입될 수 있다.
상기 주입재는 지상 작업장에 별도로 구비되는 주입재 수용부(8)로부터 공급할 수도 있다.
이 경우 상기 회전관입로드(4)의 내부에 주입재 이송로(42)가 구비되며, 주입재 이송로(42)와 주입재 수용부(8)는 연결관(80)에 의해 연결 가능하다.
상기 (b) 단계는 회전관입로드(4)가 회전하면서 시공이 이루어지므로, 상기 연결관(80)은 회전관입로드(4)의 회전 시 회전관입로드(4)의 상부 외주면에 감기도록 구성된다.
상기 주입재 수용부(8)에는 별도의 펌프(미도시)가 결합되어 주입재를 압력 주입할 수 있다.
도 32는 자연유하에 의해 주입재가 공급되는 실시예를 도시하는 도면이다.
도 32에 도시된 바와 같이, 상기 회전관입로드(4)의 내부에는 상기 절삭암(5)으로부터 일정한 높이에 주입재 수용부(8)가 구비되고, 상기 회전관입로드(4)의 내부에는 주입재 수용부(8)와 주입재 공급로(51)를 연결하는 주입재 이송로(42)가 구비되어, 상기 (b) 단계에서 상기 주입재 수용부(8)에 주입재를 투입한 후 주입재 이송로(42)를 통해 주입재가 공급될 수 있다.
상기 주입재는 별도의 주입 압력을 가하지 않고 회전관입로드(4) 내부의 일정 높이에서 위치에너지에 의해 최소 토출 압력을 확보하면서 주입할 수 있다.
이를 위해 상기 회전관입로드(4)의 내부에는 절삭암(5)으로부터 상부로 일정 높이 이격된 위치에 주입재 수용부(8)가 구비되고, 상기 주입재 수용부(8)의 하부에는 주입재 수용부(8)의 주입재가 배출되는 주입재 이송로(42)가 구비될 수 있다.
상기 주입재 이송로(42)의 하단은 주입재 공급로(51)와 연결되어 주입재 수용부(8)에서 배출되는 주입재를 주입재 공급로(51)로 이송한다.
상기 회전관입로드(4)에서 주입재를 주입하기 직전에 주입재를 회전관입로드(4) 내부에 공급할 수 있도록 상기 주입재 수용부(8)는 상부가 개방되게 형성할 수 있다.
이에 따라 상기 (b) 단계에서는 회전관입로드(4)의 회전을 멈추고 회전관입로드(4)의 상부를 통해 주입재 수용부(8) 측으로 주입재를 투하할 수 있다.
도 32의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 주입재 수용부(8)는 중앙에 격벽(83)을 설치하여 주제수용부(81)와 경화제수용부(82)로 분할 구성할 수 있다. 이 경우 상기 주제수용부(81)와 경화제수용부(82)에서 각각 공급되는 주제와 경화제가 혼합된 주입재가 주입재 이송로(42)를 통해 공급될 수 있다.
또는, 도 32의 (b)에 도시된 바와 같이, 지연성 팽창 반응이 가능한 주제와 경화제를 미리 혼합한 주입재를 회전관입로드(4) 내부의 주입재 수용부(8)에 투입한 후 주입재 이송로(42)를 통해 공급할 수 있다.
본 발명의 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암 및 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법은 지중에 확대선단보강부를 형성하기 위해 지지지반을 절삭 및 분쇄하여 주재료로 사용하므로 경제적이며, 비배토 회전 관입 공법으로 시공되므로 현장이 깨끗하고, 소음과 진동이 거의 발생하지 않아 민원발생 염려가 없다는 점에서 산업상 이용 가능성이 있다.

Claims (12)

  1. 지중의 지지지반(12)에 형성되어 말뚝(2)의 하부를 지지하는 확대선단보강부(3)를 시공하기 위해 지반(1)에 회전 관입되는 회전관입로드(4)의 하부에 외측으로 돌출되도록 구비되는 말뚝(2)의 확대선단보강부(3) 형성을 위한 절삭암(5)에 관한 것으로,
    상기 절삭암(5)은 적어도 2개 이상이 구비되고, 말뚝(2)의 선단부보다 회전 반경이 크게 형성되며, 내부 또는 외부에 주입재 공급로(51)가 길이 방향으로 구비되고, 일측에는 상기 주입재 공급로(51)와 연통되어 분쇄된 주변 지반으로 주입재를 주입하기 위한 토출부(52)가 형성되며, 상기 절삭암(5)의 토출부(52)에는 주입재가 주입되기 전까지 토출부(52)를 폐쇄하고, 주입재 주입 시에는 토출부(52)를 개방하는 이물질유입방지부(6)가 구비되되,
    상기 이물질유입방지부(6)는 주입재 공급로(51)의 내부에서 슬라이딩 이동 가능한 파이프 형태로 형성되고 상기 토출부(52)와 대응되는 위치에 주입공(61)이 형성되어, 주입재 주입 전에는 주입공(61)이 토출부(52)와 어긋나게 위치되어 토출부(52)가 폐쇄되고, 주입재 주입 시에는 주입공(61)이 토출부(52)와 일치하게 되어 토출부(52)가 개방되는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암.
  2. 제1항에서,
    상기 토출부(52)는 상기 절삭암(5)의 일측이 절개되어 절삭암(5)의 길이 방향으로 길게 형성되고, 상기 주입공(61)은 이물질유입방지부(6)의 일측이 절개되어 이물질유입방지부(6)의 길이 방향으로 길게 형성되며, 상기 이물질유입방지부(6)는 상기 주입재 공급로(51)의 내부에서 회전 이동 가능하게 구비되어 이물질유입방지부(6)를 회전시킴으로써 주입공(61)과 토출부(52)의 위치를 일치시키는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암.
  3. 제1항에서,
    상기 절삭암(5)은 외부에 복수의 분쇄팁(53)이 구비된 강관 또는 강봉인 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암.
  4. 제1항에서,
    상기 절삭암(5)은 외측으로 갈수록 두께가 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암.
  5. 제1항에서,
    상기 토출부(52)는 절삭암(5)의 외측으로 갈수록 토출 면적이 증가하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 말뚝의 확대선단보강부 형성을 위한 절삭암.
  6. 제1항에 의한 절삭암을 이용하여 형성된 확대선단보강부 상부에 안착되는 말뚝을 시공하기 위한 것으로,
    (a) 상기 회전관입로드(4)를 회전 관입하여 회전관입로드(4) 하부의 절삭암(5)을 지지지반(12) 상부까지 도달시키는 단계;
    (b) 상기 회전관입로드(4)를 회전시켜 절삭암(5)으로 지지지반(12)을 상기 말뚝(2)의 선단부보다 큰 지름으로 절삭 및 분쇄하는 한편, 상기 토출부(52)를 통해 절삭 및 분쇄된 지지지반(12)에 주입재를 주입하고 혼합하여 원기둥 형상의 확대선단보강부(3)를 형성하는 단계;
    (c) 상기 절삭암(5)이 구비된 회전관입로드(4)를 지상으로 회수하는 단계; 및
    (d) 상기 확대선단보강부(3)의 상면에 말뚝(2) 선단부가 거치되도록 말뚝(2)을 시공하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 이물질유입방지부(6)에 의해 토출부(52)가 폐쇄된 상태에서 회전관입로드(4)에 구비된 절삭암(5)이 지지지반(12) 상부까지 도달된 후,
    상기 (b) 단계에서, 상기 이물질유입방지부(6)에 의해 토출부(52)가 개방된 상태에서 지지지반(12)을 절삭 및 분쇄하면서 토출부(52)를 통해 주입재가 주입되는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법.
  8. 제6항에서,
    상기 (b) 단계에서, 상기 확대선단보강부(3)는 절삭암(5)을 하향 회전 관입하면서 주입재를 주입하거나, 절삭암(5)을 하향 관입 후 상향 회전하면서 주입재를 주입하거나 또는 절삭암(5)을 하향 회전 관입하면서 주입재를 주입하여 1차 형성 후 상향 회전하면서 주입재를 주입하여 2차 형성하는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법.
  9. 제6항에서,
    상기 (d) 단계는 3차원 측량 시스템을 이용하여 지중의 확대선단보강부(3) 위치를 파악한 후 말뚝(2)의 선단 위치를 실시간 모니터링하면서 파악된 확대선단보강부(3)의 위치에 말뚝(2)의 선단이 거치되도록 말뚝(2)을 설치하는 것을 특징으로 하는 확대선단보강부가 구비된 말뚝의 시공 방법.
  10. 제6항에서,
    상기 회전관입로드(4)의 내부에는 주입재 공급로(51)로 주입재를 이송하는 주입재 이송로(42)가 구비되어,
    상기 (b) 단계에서 주입재는 상기 주입재 이송로(42)와 연결되도록 회전관입로드(4)의 상단 외측에 결합되는 주입재 수용부(8)에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 확대선단부가 구비된 말뚝의 시공 방법.
  11. 제6항에서,
    상기 회전관입로드(4)의 내부에는 주입재 공급로(51)로 주입재를 이송하는 주입재 이송로(42)가 구비되고, 지상의 작업장에는 주입재 수용부(8)가 구비되며, 상기 주입재 이송로(42)와 주입재 수용부(8)는 연결관(80)에 의해 연결되어,
    상기 (b) 단계에서 상기 회전관입로드(4)의 회전 시 연결관(80)이 회전관입로드(4)의 상단 외주면에 감기면서 주입재가 주입되는 것을 특징으로 하는 확대선단부가 구비된 말뚝의 시공 방법.
  12. 제6항에서,
    상기 회전관입로드(4)의 내부에는 상기 절삭암(5)으로부터 일정한 높이에 주입재 수용부(8)가 구비되고, 상기 회전관입로드(4)의 내부에는 주입재 수용부(8)와 주입재 공급로(51)를 연결하는 주입재 이송로(42)가 구비되어,
    상기 (b) 단계에서 상기 주입재 수용부(8)에 주입재를 투입한 후 주입재 이송로(42)를 통해 주입재가 공급되는 것을 특징으로 하는 확대선단부가 구비된 말뚝의 시공 방법.
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