WO2023100986A1 - 二酸化炭素吸着剤 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to technology for adsorbing carbon dioxide.
- thermal power plants, steel plants, cement plants, oil refineries, etc. can be mentioned as major emission sources of carbon dioxide. It is already generally known that there are methods and membrane separation methods. It is also generally known that amines are used as carbon dioxide adsorbents by the chemical absorption method, and Patent Documents 1 and 2 introduce carbon dioxide adsorbents containing alkylated polyethyleneimine.
- the present invention is to provide a carbon dioxide adsorbent with excellent carbon dioxide adsorption and desorption capabilities.
- polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivatives having a specific ratio of secondary amino groups are excellent in the ability to adsorb and desorb carbon dioxide. Based on this finding, the inventor has completed the present invention described below.
- the present invention typically relates to a carbon dioxide adsorbent containing a polyalkyleneimine or a polyalkyleneimine derivative containing a specific amount of secondary amino groups relative to the total amount of contained amino groups, and a method of using the same. and preferred configurations thereof are described in (1) to (10) below.
- the carbon dioxide adsorbent of the present invention has excellent carbon dioxide adsorption capacity and desorption capacity.
- the amino group means a group in which a nitrogen atom and another atom contained in a polyalkyleneimine or a polyalkyleneimine derivative are bonded, and a group in which the nitrogen atom and two hydrogen atoms are bonded (- NH 2 ) is a primary amino group, a primary amino group in which one hydrogen atom is substituted by another substituent (R 1 ) (-NHR 1 ) is a secondary amino group, and a secondary A tertiary amino group in which a hydrogen atom is further substituted with another substituent (R 2 ) (--NR 1 R 2 ) is called a tertiary amino group.
- amino group, primary amino group, secondary amino group, and tertiary amino group can be replaced with amine, primary amine, secondary amine, and tertiary amine, respectively. be.
- polyalkyleneimine The polyalkyleneimine in the present invention is, for example, a repeating structural unit consisting of an alkylene group having 2 to 5 carbon atoms and an amino group -[C n H 2n NH] m - (n is any integer of 2 or more, m is an arbitrary integer of 2 or more.) More specifically, polyethyleneimine, polypropyleneimine, polybutyleneimine, polyethylethyleneimine and the like are mentioned, and polyethyleneimine is preferred.
- the primary amino groups will be at the ends, the secondary amino groups in the main chain, and the tertiary amino groups at the branch points.
- the polyalkyleneimine in the present invention desirably has a branched structure, and desirably contains 20.0 to 40.0 mol % of tertiary amino groups relative to the total amount of contained amino groups.
- the above polyalkyleneimine in the present invention is preferably the following polyalkyleneimine derivative.
- polyalkyleneimine in this specification does not mean “polyalkyleneimine derivative” unless otherwise specified.
- the polyalkyleneimine derivative in the present invention is obtained by substituting a hydrogen group that binds to the amino group of the polyalkyleneimine with another substituent.
- substituent preferably having 1 to 8 carbon atoms
- examples of the substituent include an alkyl group, an alkoxy group, a phenyl group, a phenoxy group, etc., preferably an alkoxy group, more preferably a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, and the like.
- alkoxy groups having 1 to 8 carbon atoms such as butoxy groups, and more preferably alkoxy groups having 1 to 4 carbon atoms such as ethoxy groups.
- an alkylene oxide having 2 to 10 carbon atoms: such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide
- an amino group is added to an amino group (primary or secondary) in the polyalkyleneimine. class).
- the above polyalkyleneimine before substitution has 20.0 to 50.0 mol% of primary amino groups and 30.0 to 60.0 mol% of secondary amino groups with respect to the total amount of amino groups contained, Desirable are those containing 20.0 to 50.0 mol % of tertiary amino groups.
- polyalkyleneimine derivative of the present invention preferably 20.0 to 60.0 mol%, more preferably 30.0 to 50.0 mol% of substituted amino groups with respect to the total amount of amino groups contained. includes.
- the polyalkyleneimine derivative in the present invention desirably has a branched structure, like the polyalkyleneimine in the present invention described above.
- the carbon dioxide adsorbent of the present invention includes a polyalkyleneimine or a polyalkyleneimine derivative, preferably a polyalkyleneimine derivative.
- the polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative has a secondary amino group content of 36.5 mol% or more, preferably 36.5 to 80.0 mol%, more preferably 38.0 mol%, based on the total amount of amino groups contained. It contains up to 60.0 mol %.
- the above polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative preferably contains 17.5 mol % or less, more preferably 5.0 to 17.5 mol %, still more preferably 5.0 to 17.5 mol % of primary amino groups. It contains 0 mol %.
- the above polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative preferably contains 35.0 mol % or more, more preferably 35.0 to 60.0 mol %, still more preferably 40.0 to 50.0 mol % of a tertiary amino group. It contains 0 mol %.
- the above polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative preferably has a number average molecular weight (M n ) of 150 or more, more preferably 150 to 50,000, still more preferably 300 to 10,000, and particularly preferably 600 to 5,000.
- M n number average molecular weight
- the method for obtaining the polyalkyleneimine according to the present invention is not particularly limited.
- polyethyleneimine can be obtained by polymerizing ethyleneimine as a monomer at 0 to 200° C. in the presence of an effective amount of an acid catalyst (such as HCl) to form a complex branched structure. is possible. It is preferred to react at relatively high temperatures for the formation of branched structures.
- an acid catalyst such as HCl
- Method for producing polyalkyleneimine derivative Although the method for obtaining the polyalkyleneimine derivative in the present invention is not particularly limited, the following methods are preferable.
- the reaction temperature is preferably 10 to 150°C, more preferably 20 to 120°C.
- Ethylene oxide addition may be performed in the presence of a solvent or in the absence of a solvent.
- a catalyst for the purpose of adding 2 mol or more of alkylene oxide to 1 mol of amino group, it is desirable to add a catalyst to the above reaction system from the viewpoint of preventing the addition of alkylene oxide from biasing toward a specific amino group.
- catalysts include NaOH, KOH, NaOCH3 , and the like.
- the catalyst may be added as it is or after being dissolved in water, methanol, or the like. At this time, if the amount of catalyst added is too small, the reaction rate becomes slow, and if it is too large, the amount of impurities produced may increase.
- the amount of the catalyst to be added is preferably 0.02 to 0.40 mol equivalents, such as 0.1 to 0.25 mol, with respect to 1 mol of amino groups contained in the raw material polyalkyleneimine charged. It is more preferred to add an amount. Moreover, from the viewpoint of suppressing the generation of impurities, it is most preferable to use KOH as the catalyst.
- the solvent is preferably volatilized by degassing and/or heating.
- the form of use of the polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative of the present invention is not particularly limited.
- it can be used in the form of powder or dissolved or suspended in liquid. It can also be used by being carried (including covalent bonding) on a carrier.
- the carrier may be any solid substance capable of supporting the polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative of the present invention.
- examples thereof include inorganic compounds such as silica, alumina, titania, zirconia, silica alumina, and zeolite. Silica, silica-alumina, and zeolite are preferred, and silica is more preferred.
- the carrier desirably has a large specific surface area (that is , it is a porous material) so that more substances can be bound. ⁇ 800 m 2 /g.
- the polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative of the present invention is desirably carried in an amount of 10.0 to 65.0% by weight in the carrier after carrying.
- the carbon dioxide adsorbent of the present invention has excellent carbon dioxide adsorption capacity and desorption capacity. Therefore, it is also expected that the adsorption performance of carbon dioxide is recovered by desorbing carbon dioxide, and that it can be used as a carbon dioxide adsorbent not only once but repeatedly (for example, twice, three times or more).
- the desorption of carbon dioxide is a process of recovering its adsorption capacity, but this itself is regarded as a use
- the adsorbent of the present invention is an adsorbent that is also used for desorption of carbon dioxide, that is, dioxide. It can also be regarded as a desorption agent for carbon.
- the carbon dioxide adsorbent of the present invention can also contribute to a method of recovering carbon dioxide by absorbing carbon dioxide and desorbing the absorbed carbon dioxide. More specifically, the carbon dioxide concentration is preferably 1.0 to 100%, more preferably 5.0 to 20.0% by volume, and carbon dioxide is absorbed from the exhaust gas, and the absorbed carbon dioxide The concentration of carbon dioxide is preferably 0.0 to 1.0%, more preferably 0.0 to 0.05% by volume. is assumed.
- the place where the polyalkyleneimine or polyalkyleneimine derivative of the present invention is used is not particularly limited. Places where carbon dioxide emissions are particularly high, such as (petroleum refining, etc.). In addition, it is also desired to recover carbon dioxide directly from the atmosphere and to suppress the concentration to a certain level or less in a closed space or the like as an application. At these places, a large amount of carbon dioxide is discharged in the form of being contained in the exhaust gas.
- EO-PEI (1) an EO-modified polyethyleneimine having an average of about 5 ethylene oxide per molecule of polyethyleneimine was obtained.
- EO-PEI (1) an EO-modified polyethyleneimine having an average of about 5 ethylene oxide per molecule of polyethyleneimine was obtained.
- the rate of modification (addition) is 43, which indicates the ratio of the above-mentioned added (substituted) amino groups to the total amount of amino groups contained in the modified product (this also has the same meaning in the following production examples). was 0.4%.
- a modified polyethyleneimine PO (referred to as PO-PEI (1)) having an average of about 5 propylene oxide per molecule of polyethyleneimine was obtained.
- Each amino group ratio of the modified product (derivative) was primary amino group: 11.3 mol%, secondary amino group: 49.7 mol%, tertiary amino group: 38.9 mol%.
- the modification rate of the modified product was 39.8%.
- BO-PEI (1) A BO-modified polyethyleneimine (referred to as BO-PEI (1)) in which about five 1,2-epoxybutanes were added on average to one molecule of polyethyleneimine was obtained in a methanol solution.
- the amino group ratios of the modified product (derivative) were primary amino groups: 11.7 mol%, secondary amino groups: 48.1 mol%, and tertiary amino groups: 40.2 mol%.
- the modification rate of the modified product was 40.7%.
- Example 1 Measurement test of carbon dioxide absorption and desorption
- a polyalkyleneimine having a number average molecular weight of 600 (the same as that of Production Example 1 above: Example 1) and the polyalkyleneimine derivatives produced in Production Examples 2, 4, and 5 above (respectively, The carbon dioxide absorption and desorption amounts of Examples 2, 3 and 4) were measured.
- the measurement results are shown in Tables 1 and 2 below.
- step (3) the amount of decrease (difference) in the total amount of CO 2 that flowed out relative to the total amount of CO 2 that flowed in was evaluated as the amount of CO 2 adsorption.
- step (3) 1 A gas was flowed inside the device over the support for a period of time, and the gas exiting from the other side was analyzed for CO 2 concentration. Based on the analysis results, the total amount of CO 2 in the outflowing gas was evaluated as the CO 2 desorption amount. Furthermore, after the first step (4), the second step (3) and (4) are performed under the same conditions as above, and the third step (3) and (4) are performed in the same manner. I did the process.
- the desorbed amount/absorbed amount (average) is obtained by dividing the CO 2 desorbed amount (listed in Table 2) by the CO 2 absorbed amount (listed in Table 1) for each of the first to third times. It is the numerical value which displayed the average value by %.
- the carbon dioxide adsorbent of the present invention exhibits sufficiently high carbon dioxide adsorption capacity and desorption capacity even when carbon dioxide absorption and desorption are repeated multiple times. rice field.
- Example 2 and 3 which are polyethyleneimine derivatives, compared to Example 1, which is polyethyleneimine, the amount of carbon dioxide desorbed was significantly higher in each of the first to third cycles. Along with this, the amount of carbon dioxide absorbed after the second time was also significantly higher. Therefore, it is expected that the polyethyleneimine derivatives of Examples 2 and 3, which can not only adsorb carbon dioxide but also desorb it smoothly, can be used as carbon dioxide absorbents that are used multiple times. .
- the carbon dioxide adsorbent of the present invention can be used in places where carbon dioxide emissions are particularly high, such as thermal power plants (natural gas, heavy oil, coal, etc.), ironworks, cement plants, oil refineries (oil refining, etc.). It can be used as a means for recovering carbon dioxide, recovering carbon dioxide directly from the atmosphere, or suppressing the concentration of carbon dioxide below a certain level in places such as closed spaces.
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Abstract
二酸化炭素の吸着能力及び脱離能力が優れている、二酸化炭素の吸着剤を提供する。含有されるアミノ基の総量に対して第２級アミノ基が３６．５ｍｏｌ％以上含まれるポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体、を含有する二酸化炭素の吸着剤を提供する。前記ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体は含有されるアミノ基の総量に対して第１級アミノ基を１７．５ｍｏｌ％以下含有することがより望ましい。
Description
本発明は、二酸化炭素を吸着するための技術に関する。
二酸化炭素は、温室効果ガスとして、地球温暖化を促進する主要な要因となっている。そのため、二酸化炭素の排出量を削減することは極めて重要な事項であり、そのための技術の創出が現在盛んに研究されている。
例えば、二酸化炭素の主要な排出源として、火力発電所、製鉄所、セメント工場、製油所等を挙げることができるが、これらによって排出される二酸化炭素を回収する技術として、物理吸収法、化学吸収法、膜分離法があることは、既に一般に知られていることである。また、化学吸収法による二酸化炭素吸着剤としてアミンが用いられることも一般に知られており、特許文献１、２においてはアルキル化ポリエチレンイミンを含む二酸化炭素脱吸着材が紹介されている。
しかしながら、現在の技術水準は、二酸化炭素の排出量を十分に低減させる程度までには届いておらず、地球温暖化の防止という最終目標に向けて、これからも多くの技術的な改善の余地を残しているのが現状である。
本発明は、二酸化炭素の吸着能力及び脱離能力が優れている、二酸化炭素の吸着剤を提供することにある。
本発明者は、鋭意検討した結果、特定の割合で第２級アミノ基を有するポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が二酸化炭素の吸着能力及び脱離能力に優れていることを見出した。本発明者はその知見に基づいて、下記の本発明を完成するに至った。
本発明は、代表的には、含有されるアミノ基の総量に対して第２級アミノ基が特定量含まれるポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体を含有する二酸化炭素の吸着剤およびその使用方法に関するものであり、その好ましい構成は以下（１）～（１０）に記載されるものである。
（１）含有されるアミノ基の総量に対して第２級アミノ基が３６．５ｍｏｌ％以上含まれるポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体、を含有する二酸化炭素の吸着剤。
（２）前記ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が、含有されるアミノ基の総量に対して第１級アミノ基を１７．５ｍｏｌ％以下含有する、前記（１）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（３）ポリアルキレンイミンのアミノ基にアルキレンオキシドが付加されたものであるポリアルキレンイミン誘導体を含有する、前記（１）又は（２）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（４）前記アルキレンオキシドの炭素数が２～１０である、前記（３）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（５）含有されるアミノ基の総量に対して前記アルキレンオキシドが付加したアミノ基が２０．０～６０．０ｍｏｌ％である、前記（３）又は（４）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（６）前記ポリアルキレンイミンが、炭素数が２～５のアルキレン基とアミノ基からなる構造単位の繰り返しを含むものである、前記（３）～（５）のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
（７）前記ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が分岐構造を形成している、前記（１）～（６）のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
（８）吸着した二酸化炭素を脱離させるために用いられる、前記（１）～（７）のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
（９）前記（８）に記載の二酸化炭素の吸着剤を用いて二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を脱離する、二酸化炭素を回収する方法。
（１０）前記（８）に記載の二酸化炭素の吸着剤を用いて二酸化炭素濃度が１．０～１００％（体積比）である排ガス中から二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を二酸化炭素濃度が０．０～１．０％（体積比）である気体中に脱離する、二酸化炭素を回収する方法。
（１）含有されるアミノ基の総量に対して第２級アミノ基が３６．５ｍｏｌ％以上含まれるポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体、を含有する二酸化炭素の吸着剤。
（２）前記ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が、含有されるアミノ基の総量に対して第１級アミノ基を１７．５ｍｏｌ％以下含有する、前記（１）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（３）ポリアルキレンイミンのアミノ基にアルキレンオキシドが付加されたものであるポリアルキレンイミン誘導体を含有する、前記（１）又は（２）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（４）前記アルキレンオキシドの炭素数が２～１０である、前記（３）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（５）含有されるアミノ基の総量に対して前記アルキレンオキシドが付加したアミノ基が２０．０～６０．０ｍｏｌ％である、前記（３）又は（４）に記載の二酸化炭素の吸着剤。
（６）前記ポリアルキレンイミンが、炭素数が２～５のアルキレン基とアミノ基からなる構造単位の繰り返しを含むものである、前記（３）～（５）のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
（７）前記ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が分岐構造を形成している、前記（１）～（６）のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
（８）吸着した二酸化炭素を脱離させるために用いられる、前記（１）～（７）のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
（９）前記（８）に記載の二酸化炭素の吸着剤を用いて二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を脱離する、二酸化炭素を回収する方法。
（１０）前記（８）に記載の二酸化炭素の吸着剤を用いて二酸化炭素濃度が１．０～１００％（体積比）である排ガス中から二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を二酸化炭素濃度が０．０～１．０％（体積比）である気体中に脱離する、二酸化炭素を回収する方法。
本発明の二酸化炭素吸着剤は、二酸化炭素の吸着能力及び脱離能力が優れたものである。
以下で、本発明の二酸化炭素の吸着剤およびその使用方法に係る各種事項を詳細に説明する。ただし、以下の記載は本発明を説明するための例示であり、本発明をこの記載範囲にのみ特別限定する趣旨ではない。
（アミノ基）
本明細書におけるアミノ基とは、ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体中に含まれる、窒素原子と他の原子が結合したものを意味し、当該窒素原子と２つの水素原子が結合したもの（－ＮＨ2）を第１級アミノ基と、第１級アミノ基の１の水素原子が他の置換基（Ｒ1）によって置換されたもの（－ＮＨＲ1）を第２級アミノ基と、第２級アミノ基の水素原子が更に他の置換基（Ｒ2）によって置換されたもの（－ＮＲ1Ｒ2）を第３級アミノ基と呼ぶ。本明細書において、アミノ基、第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基は、それぞれ、アミン、１級アミン、２級アミン、３級アミンと名称を置き換えることが可能である。
本明細書におけるアミノ基とは、ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体中に含まれる、窒素原子と他の原子が結合したものを意味し、当該窒素原子と２つの水素原子が結合したもの（－ＮＨ2）を第１級アミノ基と、第１級アミノ基の１の水素原子が他の置換基（Ｒ1）によって置換されたもの（－ＮＨＲ1）を第２級アミノ基と、第２級アミノ基の水素原子が更に他の置換基（Ｒ2）によって置換されたもの（－ＮＲ1Ｒ2）を第３級アミノ基と呼ぶ。本明細書において、アミノ基、第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基は、それぞれ、アミン、１級アミン、２級アミン、３級アミンと名称を置き換えることが可能である。
（ポリアルキレンイミン）
本発明におけるポリアルキレンイミンは、例えば、炭素数が２～５のアルキレン基とアミノ基からなる構造単位の繰り返し－［ＣnＨ2nＮＨ］m－（ｎは２以上の任意の整数であり、ｍは２以上の任意の整数である。）を含むものであり、より具体的には、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリブチレンイミン、ポリエチルエチレンイミン等が挙げられ、好ましくはポリエチレンイミンである。ポリアルキレンイミン鎖では、第１級アミノ基は末端に、第２級アミノ基は主鎖中に、第３級アミノ基は分岐点に存在することになる。
本発明におけるポリアルキレンイミンは、例えば、炭素数が２～５のアルキレン基とアミノ基からなる構造単位の繰り返し－［ＣnＨ2nＮＨ］m－（ｎは２以上の任意の整数であり、ｍは２以上の任意の整数である。）を含むものであり、より具体的には、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリブチレンイミン、ポリエチルエチレンイミン等が挙げられ、好ましくはポリエチレンイミンである。ポリアルキレンイミン鎖では、第１級アミノ基は末端に、第２級アミノ基は主鎖中に、第３級アミノ基は分岐点に存在することになる。
本発明におけるポリアルキレンイミンは分岐構造を有していることが望ましく、含有されるアミノ基の総量に対して第３級アミノ基が２０．０～４０．０ｍｏｌ％存在していることが望ましい。
尚、本発明における上記のポリアルキレンイミンは下記のポリアルキレンイミン誘導体にされることが望ましい。
また、念のために述べるが、本明細書において「ポリアルキレンイミン」なる用語は、特記がされない限り、「ポリアルキレンイミン誘導体」を意味しない。
（ポリアルキレンイミン誘導体）
本発明におけるポリアルキレンイミン誘導体は、ポリアルキレンイミンのアミノ基と結合する水素基を別の置換基に置換したものである。当該置換基（炭素数１～８のものが望ましい）として、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基等が挙げられるが、好ましくはアルコキシ基であり、より好ましくはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１～８のアルコキシ基であり、更により好ましくはエトキシ基等の炭素数１～４のアルコキシ基である。
本発明におけるポリアルキレンイミン誘導体は、ポリアルキレンイミンのアミノ基と結合する水素基を別の置換基に置換したものである。当該置換基（炭素数１～８のものが望ましい）として、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基等が挙げられるが、好ましくはアルコキシ基であり、より好ましくはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１～８のアルコキシ基であり、更により好ましくはエトキシ基等の炭素数１～４のアルコキシ基である。
本発明におけるポリアルキレンイミン誘導体の作成方法としては、例えば、アルキレンオキシド（炭素数２～１０のもの：例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド）をポリアルキレンイミン中のアミノ基（第１級又は第２級）に付加する作成方法が挙げられる。
上記の置換前のポリアルキレンイミンは、含有されるアミノ基の総量に対して第１級アミノ基を２０．０～５０．０ｍｏｌ％、第２級アミノ基を３０．０～６０．０ｍｏｌ％、第３級アミノ基を２０．０～５０．０ｍｏｌ％含有するものが望ましい。
また、本発明におけるポリアルキレンイミン誘導体は、含有されるアミノ基の総量に対して置換されたアミノ基を、好ましくは２０．０～６０．０ｍｏｌ％、より好ましくは３０．０～５０．０ｍｏｌ％含むものである。
本発明におけるポリアルキレンイミン誘導体は、前述した本発明におけるポリアルキレンイミンと同様、分岐構造を有していることが望ましい。
（二酸化炭素の吸着剤化合物）
本発明の二酸化炭素の吸着剤にはポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が含まれ、好ましくはポリアルキレンイミン誘導体が選ばれて含まれる。当該ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体は、含有されるアミノ基の総量に対して第２級アミノ基を３６．５ｍｏｌ％以上、好ましくは３６．５～８０．０ｍｏｌ％、より好ましくは３８．０～６０．０ｍｏｌ％含有するものである。
本発明の二酸化炭素の吸着剤にはポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が含まれ、好ましくはポリアルキレンイミン誘導体が選ばれて含まれる。当該ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体は、含有されるアミノ基の総量に対して第２級アミノ基を３６．５ｍｏｌ％以上、好ましくは３６．５～８０．０ｍｏｌ％、より好ましくは３８．０～６０．０ｍｏｌ％含有するものである。
また、上記のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体は、第１級アミノ基を、好ましくは１７．５ｍｏｌ％以下、より好ましくは５．０～１７．５ｍｏｌ％、さらに好ましくは５．０～１７．０ｍｏｌ％含有するものである。
また、上記のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体は、第３級アミノ基を、好ましくは３５．０ｍｏｌ％以上、より好ましくは３５．０～６０．０ｍｏｌ％、さらに好ましくは４０．０～５０．０ｍｏｌ％含有するものである。
上記のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体は、その数平均分子量（Ｍn）が、好ましくは１５０以上、より好ましくは１５０～５０，０００、さらに好ましくは３００～１０，０００、特に好ましくは６００～５，０００である。
（アミノ基量の測定方法）
本発明のポリアルキレンイミン及びポリアルキレンイミン誘導体中に含まれる第１級、第２級、第３級アミノ基の各量は、当該分野で公知の方法により確認することができるが、例えば13Ｃ－ＮＭＲ（ＤＥＰＴ法）により確認することができる。
本発明のポリアルキレンイミン及びポリアルキレンイミン誘導体中に含まれる第１級、第２級、第３級アミノ基の各量は、当該分野で公知の方法により確認することができるが、例えば13Ｃ－ＮＭＲ（ＤＥＰＴ法）により確認することができる。
（ポリアルキレンイミンの製法）
本発明に係るポリアルキレンイミンを得る方法は、特に限定されることものではない。例えば、ポリエチレンイミンについては、エチレンイミンをモノマーとして用いて有効量の酸触媒（ＨＣｌなど）の存在下において０～２００℃で重合反応させることによって得ることができ、複雑な枝分かれ構造を形成させることが可能である。枝分かれ構造の形成には、比較的高温で反応させることが好ましい。
本発明に係るポリアルキレンイミンを得る方法は、特に限定されることものではない。例えば、ポリエチレンイミンについては、エチレンイミンをモノマーとして用いて有効量の酸触媒（ＨＣｌなど）の存在下において０～２００℃で重合反応させることによって得ることができ、複雑な枝分かれ構造を形成させることが可能である。枝分かれ構造の形成には、比較的高温で反応させることが好ましい。
（ポリアルキレンイミン誘導体の製法）
本発明におけるポリアルキレンイミン誘導体を得る方法は、特に限定されるわけではないが、例えば以下の方法が望ましくは挙げられる。
本発明におけるポリアルキレンイミン誘導体を得る方法は、特に限定されるわけではないが、例えば以下の方法が望ましくは挙げられる。
ポリアルキレンイミンに含まれるアミノ基１モルに対して０．８５～１．０５モル等量のアルキレンオキシドを溶媒の不存在下で、あるいは必要に応じて溶媒（水、アセトンなど）の存在下で反応させる。ただし、溶媒との存在下で反応させる場合には溶媒中の活性水素との反応に起因する不純物の生成に留意する必要がある。また、アルキレンオキシド付加においては、反応温度が低すぎると反応速度が遅くなり、高すぎると不純物の生成量が増加およびアルキレンオキシドの第１級アミノ基への付加選択性が低くなるため、所望のアミノ基比率を有する生成物を得られなくなる恐れがある。この観点から、反応温度は１０～１５０℃が好適であり、２０～１２０℃がより好適である。エチレンオキサイド付加は溶媒存在下において付加しても、無溶媒中で付加してもよい。好ましいアルキレンオキシドの供給速度は、反応系や撹拌反応器によって異なるため一義的に定義することは困難であるが、気相の圧力が一定値を上回らないように供給するとよい。具体的には圧力が０．２～１．０ＭＰａ程度となるように供給することが適当である。
上記の反応系には、アミノ基１ｍｏｌに対して２ｍｏｌ以上のアルキレンオキサイドを付加する目的においては、アルキレンオキサイドの付加が特定のアミノ基に偏ることを防止する観点から触媒を添加することが望ましく、触媒としてＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮａＯＣＨ3等を挙げることができる。触媒はそのまま添加しても、水やメタノール等に溶解して添加してもよい。このとき触媒添加量が少なすぎると反応速度が遅くなり、多すぎると不純物の生成量が増加する恐れがある。この観点から、触媒添加量は仕込んだ原料のポリアルキレンイミンに含まれるアミノ基１モルに対し０．０２～０．４０モル等量を添加することが好ましく、０．１～０．２５モル等量を添加することがより好ましい。また、不純物の生成を抑制する観点からは、触媒としてＫＯＨを用いることが最も好ましい。溶媒を用いて触媒を添加した場合には、溶媒を脱気および／または加熱により揮発させることが好ましい。
（吸着剤の使用形態）
本発明のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体の使用形態は、特に限定されるものではないが、例えば粉末状で使用されたり、液体中に溶解乃至は懸濁した状態で使用されたりすることができ、また、担体に担持（共有結合を含む）させて使用することもできる。
本発明のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体の使用形態は、特に限定されるものではないが、例えば粉末状で使用されたり、液体中に溶解乃至は懸濁した状態で使用されたりすることができ、また、担体に担持（共有結合を含む）させて使用することもできる。
担体は、本発明のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体を担持することが出来る固体物質であれば良いが、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカアルミナ、ゼオライト等の無機化合物が挙げられ、好ましくはシリカ、シリカアルミナ、ゼオライトが挙げられ、より好ましくはシリカである。
担体はより多くの物質が結合できるように比表面積が大きいこと（即ち、多孔性の物質であること）が望ましく、例えば、比表面積が、好ましくは１００ｍ2～９００ｍ2／ｇ、より好ましくは３００～８００ｍ2／ｇのものである。担持した後の担体中に本発明のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体は１０．０～６５．０重量％担持されていることが望ましい。
本発明の二酸化炭素の吸着剤は二酸化炭素の吸着能力と共に脱離能力が優れている。そのため、二酸化炭素の脱離をすることで二酸化炭素の吸着性能が回復し、１回のみならず、繰り返し（例えば２回、３回以上）二酸化炭素の吸着剤として使用できることもまた期待される。本発明において二酸化炭素の脱離は其の吸着能力を回復させる過程であるが、それ自体を用途として捉え、本発明の吸着剤を二酸化炭素の脱離のためにも用いられる吸着剤、すなわち二酸化炭素の脱吸着剤と捉えることもできる。
本発明の二酸化炭素の吸着剤は、其れによって二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を脱離することで二酸化炭素を回収する方法にも寄与することができる。より具体的には、二酸化炭素濃度が体積比で、好ましくは１．０～１００％、より好ましくは５．０～２０．０％である排ガス中から二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を二酸化炭素濃度が体積比で、好ましくは０．０～１．０％、より好ましくは０．０～０．０５％である気体中に脱離する、二酸化炭素を回収する方法への寄与が想定される。
（使用場所）
本発明のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が使用される場所は、特に限定されるものではないが、例えば、火力発電所（天然ガス、重油、石炭等）、製鉄所、セメント工場、製油所（石油精製等）等の二酸化炭素の排出量が特に高い場所が挙げられる。また、直接大気から二酸化炭素を回収したり、密閉空間等の場所において一定の濃度以下に抑えたりすることについても用途として望まれている。これらの場所において二酸化炭素は排ガス中に含まれる形で大量に排出されることになる。
本発明のポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が使用される場所は、特に限定されるものではないが、例えば、火力発電所（天然ガス、重油、石炭等）、製鉄所、セメント工場、製油所（石油精製等）等の二酸化炭素の排出量が特に高い場所が挙げられる。また、直接大気から二酸化炭素を回収したり、密閉空間等の場所において一定の濃度以下に抑えたりすることについても用途として望まれている。これらの場所において二酸化炭素は排ガス中に含まれる形で大量に排出されることになる。
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
〔製造例１〕ＥＯ－ＰＥＩ（１）の合成
温度計、撹拌機、窒素、およびエチレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応容器に、数平均分子量６００のポリエチレンイミン（13Ｃ－ＮＭＲ（ＤＥＰＴ法）による各アミノ基比率の分析値は第１級アミノ基：３６．３ｍｏｌ％、第２級アミノ基：３９．７ｍｏｌ％、第３級アミノ基：２４．０ｍｏｌ％）を１１０ｇ仕込んだ。反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で昇温して加熱攪拌した。加熱攪拌下に微量の窒素を流通させながら、反応容器内を減圧し、内温を９０℃まで上げて１．５時間脱水を行った。脱水後、窒素で室温条件下０．２７ＭＰａまで加圧し、安全圧下（反応容器内の窒素分圧の方がエチレンオキシド分圧より常に高くなるような条件）で、内温を９０±５℃に維持しながらエチレンオキシド３９．４ｇを添加することにより、ポリエチレンイミン1分子にエチレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＥＯ変性体｛ＥＯ－ＰＥＩ（１）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率を13Ｃ－ＮＭＲ（ＤＥＰＴ法）により確認したところ（以下の製造例においても同様に確認した）、当該各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１５．５ｍｏｌ％、第２級アミノ基：３７．８ｍｏｌ％、第３級アミノ基：４６．６ｍｏｌ％であった。当該変性体に含有されるアミノ基の総量に対して上記の付加（置換）がされたアミノ基の割合を示すものである（以下の製造例でも同意義である）変性（付加）率は４３．４％であった。
温度計、撹拌機、窒素、およびエチレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応容器に、数平均分子量６００のポリエチレンイミン（13Ｃ－ＮＭＲ（ＤＥＰＴ法）による各アミノ基比率の分析値は第１級アミノ基：３６．３ｍｏｌ％、第２級アミノ基：３９．７ｍｏｌ％、第３級アミノ基：２４．０ｍｏｌ％）を１１０ｇ仕込んだ。反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で昇温して加熱攪拌した。加熱攪拌下に微量の窒素を流通させながら、反応容器内を減圧し、内温を９０℃まで上げて１．５時間脱水を行った。脱水後、窒素で室温条件下０．２７ＭＰａまで加圧し、安全圧下（反応容器内の窒素分圧の方がエチレンオキシド分圧より常に高くなるような条件）で、内温を９０±５℃に維持しながらエチレンオキシド３９．４ｇを添加することにより、ポリエチレンイミン1分子にエチレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＥＯ変性体｛ＥＯ－ＰＥＩ（１）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率を13Ｃ－ＮＭＲ（ＤＥＰＴ法）により確認したところ（以下の製造例においても同様に確認した）、当該各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１５．５ｍｏｌ％、第２級アミノ基：３７．８ｍｏｌ％、第３級アミノ基：４６．６ｍｏｌ％であった。当該変性体に含有されるアミノ基の総量に対して上記の付加（置換）がされたアミノ基の割合を示すものである（以下の製造例でも同意義である）変性（付加）率は４３．４％であった。
〔製造例２〕：ＥＯ－ＰＥＩ（２）の合成
エチレンオキシド３９．４ｇを添加する際の内温を７０±５℃に維持する以外は製造例１と同様の方法で、ポリエチレンイミン1分子にエチレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＥＯ変性体｛ＥＯ－ＰＥＩ（２）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１６．７ｍｏｌ％、第２級アミノ基：３８．５ｍｏｌ％、第３級アミノ基：４４．７ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は４０．２％であった。
エチレンオキシド３９．４ｇを添加する際の内温を７０±５℃に維持する以外は製造例１と同様の方法で、ポリエチレンイミン1分子にエチレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＥＯ変性体｛ＥＯ－ＰＥＩ（２）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１６．７ｍｏｌ％、第２級アミノ基：３８．５ｍｏｌ％、第３級アミノ基：４４．７ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は４０．２％であった。
〔製造例３〕：ＰＯ－ＰＥＩ（１）の合成
温度計、撹拌機、窒素、およびエチレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応容器に、数平均分子量６００のポリエチレンイミン（上記製造例１のものと同じ）を１１０ｇ仕込んだ。反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で昇温して加熱攪拌した。加熱攪拌下に微量の窒素を流通させながら、反応容器内を減圧し、内温を９０℃まで上げて１．５時間脱水を行った。脱水後、窒素で室温条件下０．２２ＭＰａまで加圧し、安全圧下（反応容器内の窒素分圧の方がプロピレンオキシド分圧より常に高くなるような条件）で、内温を９０±５℃に維持しながらプロピレンオキシド５１．９ｇを添加することにより、ポリエチレンイミン1分子にプロピレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＰＯ変性体｛ＰＯ－ＰＥＩ（１）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１１．３ｍｏｌ％、第２級アミノ基：４９．７ｍｏｌ％、第３級アミノ基：３８．９ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は３９．８％であった。
温度計、撹拌機、窒素、およびエチレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応容器に、数平均分子量６００のポリエチレンイミン（上記製造例１のものと同じ）を１１０ｇ仕込んだ。反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で昇温して加熱攪拌した。加熱攪拌下に微量の窒素を流通させながら、反応容器内を減圧し、内温を９０℃まで上げて１．５時間脱水を行った。脱水後、窒素で室温条件下０．２２ＭＰａまで加圧し、安全圧下（反応容器内の窒素分圧の方がプロピレンオキシド分圧より常に高くなるような条件）で、内温を９０±５℃に維持しながらプロピレンオキシド５１．９ｇを添加することにより、ポリエチレンイミン1分子にプロピレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＰＯ変性体｛ＰＯ－ＰＥＩ（１）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１１．３ｍｏｌ％、第２級アミノ基：４９．７ｍｏｌ％、第３級アミノ基：３８．９ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は３９．８％であった。
〔製造例４〕：ＰＯ－ＰＥＩ（２）の合成
プロピレンオキシド５１．９ｇを添加する際の内温を３５±５℃に維持する以外は製造例１と同様の方法で、ポリエチレンイミン1分子にプロピレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＰＯ変性体｛ＰＯ－ＰＥＩ（２）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１３．０ｍｏｌ％、第２級アミノ基：５０．５ｍｏｌ％、第３級アミノ基：３６．６ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は３５．８％であった。
プロピレンオキシド５１．９ｇを添加する際の内温を３５±５℃に維持する以外は製造例１と同様の方法で、ポリエチレンイミン1分子にプロピレンオキシドが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＰＯ変性体｛ＰＯ－ＰＥＩ（２）と呼ぶ｝を得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１３．０ｍｏｌ％、第２級アミノ基：５０．５ｍｏｌ％、第３級アミノ基：３６．６ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は３５．８％であった。
〔製造例５〕：ＢＯ－ＰＥＩ（１）の合成
還流冷却器を備えたナスフラスコに、数平均分子量６００のポリエチレンイミン（上記製造例１のものと同じ）５．００ｇとメタノール２０ｍＬを仕込み、氷冷しながらマグネチックスターラーを用いて撹拌を開始した。氷冷条件下において、１，２－エポキシブタン２．９４ｇを洗浄用の少量のメタノールと共に滴下し、その後、氷浴を除いて反応溶液を１８時間撹拌した。ポリエチレンイミン1分子に１，２－エポキシブタンが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＢＯ変性体｛ＢＯ－ＰＥＩ（１）と呼ぶ｝をメタノール溶液で得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１１．７ｍｏｌ％、第２級アミノ基：４８．１ｍｏｌ％、第３級アミノ基：４０．２ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は４０．７％であった。
還流冷却器を備えたナスフラスコに、数平均分子量６００のポリエチレンイミン（上記製造例１のものと同じ）５．００ｇとメタノール２０ｍＬを仕込み、氷冷しながらマグネチックスターラーを用いて撹拌を開始した。氷冷条件下において、１，２－エポキシブタン２．９４ｇを洗浄用の少量のメタノールと共に滴下し、その後、氷浴を除いて反応溶液を１８時間撹拌した。ポリエチレンイミン1分子に１，２－エポキシブタンが平均して約５個付加したポリエチレンイミンＢＯ変性体｛ＢＯ－ＰＥＩ（１）と呼ぶ｝をメタノール溶液で得た。
当該変性体（誘導体）の各アミノ基比率は、第１級アミノ基：１１．７ｍｏｌ％、第２級アミノ基：４８．１ｍｏｌ％、第３級アミノ基：４０．２ｍｏｌ％であった。当該変性体の変性率は４０．７％であった。
［実施例１：二酸化炭素の吸収量及び脱離量の測定試験］
以下で説明する方法により、数平均分子量６００のポリアルキレンイミン（上記製造例１のものと同じ：実施例１）及び上記製造例２、４、５で製造されたポリアルキレンイミン誘導体（其々、実施例２、３、４）の二酸化炭素の吸収量及び脱離量の測定を其々行った。測定の結果は下記の表１及び表２に記載した。
＜試験工程＞
（１）担持工程
ナスフラスコ中に対象物質を任意の濃度でメタノールに溶解し、担体であるシリカゲル（富士シリシアＱ－１０；比表面積３００ｍ2／ｇ）を加えて、室温条件下でマグネチックスターラーを用いて1時間撹拌した。その後、エバポレーターにセットし、メタノールの加熱留去を行い、乾燥粉体を得た。当該担持体中には対象物質が３０ｗｔ％になるように担持してある。
（２）前処理工程
管型流通装置中で所定の乾燥条件（１００℃，２ｈ，Ｎ2，３５ｍＬ／ｍｉｎ）にて（１）で得られた担持物を前処理した。
（３）ＣＯ2吸収試験工程
管型流通装置に（２）で得た担持物（２．８ ｍＬ）をセットし、管型流通装置を所定の温度（４０℃）で一定になるように維持した。その後、装置の一方から所定組成の気体（ＣＯ2：Ｈ２Ｏ：Ｎ２＝１０：５：８５（ｖｏｌ％），３５ｍＬ／ｍｉｎ）を上記担持物が存在する装置内部に流入させながら、装置のもう一方から流出された気体のＣＯ2濃度を分析することを１時間行った。当該分析の結果に基づき、流入したＣＯ2の総量に対して流出されたＣＯ2の総量が示した減少量（差分）をＣＯ2吸着量と評価した。
（４）ＣＯ2脱離試験工程
（３）工程の後、上記と異なる条件（温度：６０℃，気体組成：Ｈ2Ｏ：Ｎ2＝５：９５（ｖｏｌ％），３５ｍＬ／ｍｉｎ）で１時間、担持物上を通過するように装置内部に気体を流して、もう一方から流出した気体について、ＣＯ2濃度を分析した。当該分析の結果に基づき、流出した気体のＣＯ2の総量をＣＯ2脱離量と評価した。
更に、１回目の（４）工程の後、そのまま上記と同様の条件にて２回目の（３）工程及び（４）工程を行い、更に同様にして３回目の（３）工程及び（４）工程をおこなった。
以下で説明する方法により、数平均分子量６００のポリアルキレンイミン（上記製造例１のものと同じ：実施例１）及び上記製造例２、４、５で製造されたポリアルキレンイミン誘導体（其々、実施例２、３、４）の二酸化炭素の吸収量及び脱離量の測定を其々行った。測定の結果は下記の表１及び表２に記載した。
＜試験工程＞
（１）担持工程
ナスフラスコ中に対象物質を任意の濃度でメタノールに溶解し、担体であるシリカゲル（富士シリシアＱ－１０；比表面積３００ｍ2／ｇ）を加えて、室温条件下でマグネチックスターラーを用いて1時間撹拌した。その後、エバポレーターにセットし、メタノールの加熱留去を行い、乾燥粉体を得た。当該担持体中には対象物質が３０ｗｔ％になるように担持してある。
（２）前処理工程
管型流通装置中で所定の乾燥条件（１００℃，２ｈ，Ｎ2，３５ｍＬ／ｍｉｎ）にて（１）で得られた担持物を前処理した。
（３）ＣＯ2吸収試験工程
管型流通装置に（２）で得た担持物（２．８ ｍＬ）をセットし、管型流通装置を所定の温度（４０℃）で一定になるように維持した。その後、装置の一方から所定組成の気体（ＣＯ2：Ｈ２Ｏ：Ｎ２＝１０：５：８５（ｖｏｌ％），３５ｍＬ／ｍｉｎ）を上記担持物が存在する装置内部に流入させながら、装置のもう一方から流出された気体のＣＯ2濃度を分析することを１時間行った。当該分析の結果に基づき、流入したＣＯ2の総量に対して流出されたＣＯ2の総量が示した減少量（差分）をＣＯ2吸着量と評価した。
（４）ＣＯ2脱離試験工程
（３）工程の後、上記と異なる条件（温度：６０℃，気体組成：Ｈ2Ｏ：Ｎ2＝５：９５（ｖｏｌ％），３５ｍＬ／ｍｉｎ）で１時間、担持物上を通過するように装置内部に気体を流して、もう一方から流出した気体について、ＣＯ2濃度を分析した。当該分析の結果に基づき、流出した気体のＣＯ2の総量をＣＯ2脱離量と評価した。
更に、１回目の（４）工程の後、そのまま上記と同様の条件にて２回目の（３）工程及び（４）工程を行い、更に同様にして３回目の（３）工程及び（４）工程をおこなった。
表中、脱離量／吸収量（平均）は、１回目～３回目の各回毎に、ＣＯ2脱離量（表２に記載）をＣＯ2吸収量（表１に記載）で除したものの平均値を％で表示した数値である。
実施例１～４によれば、本発明の二酸化炭素の吸着剤は、二酸化炭素の吸収及び脱離が複数回繰り返されても充分に高い二酸化炭素の吸着能力及び脱離能力を示すことがわかった。
また、ポリエチレンイミン誘導体である実施例２～３はポリエチレンイミンである実施例１と比較して、二酸化炭素の脱離量が１～３回目の其々において有意に高いことがみられ、また其れに伴って２回目以降の二酸化炭素の吸収量も有意に高い結果が示された。そのため、二酸化炭素の吸着だけでなく、其の脱離も円滑に行える実施例２～３のポリエチレンイミン誘導体は複数回使用される二酸化炭素の吸収剤としての用途で使用可能なことも期待される。
本発明の二酸化炭素の吸着剤は、例えば、火力発電所（天然ガス、重油、石炭等）、製鉄所、セメント工場、製油所（石油精製等）等の二酸化炭素の排出量が特に高い場所における二酸化炭素の回収や、直接大気からの二酸化炭素の回収や、密閉空間等の場所において二酸化炭素濃度を一定の濃度以下に抑える手段として、利用可能である。
Claims (10)
- 含有されるアミノ基の総量に対して第２級アミノ基が３６．５ｍｏｌ％以上含まれるポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体、を含有する二酸化炭素の吸着剤。
- 前記ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が、含有されるアミノ基の総量に対して第１級アミノ基を１７．５ｍｏｌ％以下含有する、請求項１に記載の二酸化炭素の吸着剤。
- ポリアルキレンイミンのアミノ基にアルキレンオキシドが付加されたものであるポリアルキレンイミン誘導体を含有する、請求項１又は２に記載の二酸化炭素の吸着剤。
- 前記アルキレンオキシドの炭素数が２～１０である、請求項３に記載の二酸化炭素の吸着剤。
- 含有されるアミノ基の総量に対して前記アルキレンオキシドが付加したアミノ基が２０．０～６０．０ｍｏｌ％である、請求項３又は４に記載の二酸化炭素の吸着剤。
- 前記ポリアルキレンイミンが、炭素数が２～５のアルキレン基とアミノ基からなる構造単位の繰り返しを含むものである、請求項３～５のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
- 前記ポリアルキレンイミン又はポリアルキレンイミン誘導体が分岐構造を形成している、請求項１～６のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
- 吸着した二酸化炭素を脱離させるために用いられる、請求項１～７のいずれかに記載の二酸化炭素の吸着剤。
- 請求項８に記載の二酸化炭素の吸着剤を用いて二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を脱離する、二酸化炭素を回収する方法。
- 請求項８に記載の二酸化炭素の吸着剤を用いて二酸化炭素濃度が１．０～１００％（体積比）である排ガス中から二酸化炭素を吸収し、当該吸収した二酸化炭素を二酸化炭素濃度が０．０～１．０％（体積比）である気体中に脱離する、二酸化炭素を回収する方法。
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| JP2021196953 | 2021-12-03 |
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|---|---|
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012011333A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Asahi Kasei Corp | 二酸化炭素吸収剤及びそれを用いた二酸化炭素の分離方法 |
| US20120076711A1 (en) * | 2009-02-11 | 2012-03-29 | Eth Zurich | Amine containing fibrous structure for adsorption of co2 from atmospheric air |
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-
2022
- 2022-12-01 WO PCT/JP2022/044442 patent/WO2023100986A1/ja unknown
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