WO2023100609A1 - ソフトウェア管理装置、ソフトウェア管理方法、ソフトウェア管理プログラム - Google Patents

ソフトウェア管理装置、ソフトウェア管理方法、ソフトウェア管理プログラム Download PDF

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industrial
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Inventor
諭伴 長谷川
Original Assignee
住友重機械工業株式会社
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    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F8/00Arrangements for software engineering
    • G06F8/60Software deployment
    • G06F8/65Updates

Definitions

  • MCU Micro Controller Unit
  • MPU Micro-Processing Unit
  • CPU central processing units
  • a control unit such as a Central Processing Unit
  • industrial equipment is caused to perform a desired operation by executing industrial software, which is a computer program installed in the industrial equipment.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2006-100000 discloses a technique of maintaining existing software without rewriting it while the operation of the updated software is being checked when updating software installed in a multifunction machine, which is an example of an industrial device. .
  • the present invention has been made in view of this situation, and its purpose is to provide a software management device or the like that can rewrite software installed in industrial equipment to an appropriate version.
  • the software can be rewritten to another rewritable version specified according to the version information of the software installed in the industrial equipment.
  • Another aspect of the present invention is a software management method.
  • This method includes an installed version information acquisition step for acquiring information on the version of installed software, and a rewritable version for providing information on another version rewritable from the version according to the information on the installed version. It comprises an information providing step and a software rewriting step of rewriting software to a rewritable version.
  • FIG. 1 is a functional block diagram of an industrial software management device 1 as a software management device according to an embodiment of the present invention.
  • the industrial software management device 1 is a device that rewrites industrial software 22 as software installed in the industrial device 2 to another version by the industrial software rewriting device 3 .
  • the other version of the industrial software is stored in the database 4 or the industrial software rewriting device 3 installed at an arbitrary location accessible to the industrial software rewriting device 3 via various networks or the like.
  • the industrial equipment 2 is provided with a control unit 20 such as an MCU, MPU, and CPU. to do it.
  • a control unit 20 such as an MCU, MPU, and CPU. to do it.
  • the industrial software (22) stored in the storage device of the industrial device 2 is also referred to as “installed (of) industrial software (22)", and the version of the industrial software 22 stored in the storage device of the industrial device 2 is Also called “installed version”.
  • a typical industrial device 2 controls the movement of the movable parts of the industrial device 2 itself (for example, the joint of an industrial robot, the processing part of a machine tool, and the table on which a workpiece is placed), and the operation of each part of the industrial device 2.
  • a drive unit 24 such as a motor for driving movable parts of control parts such as relays and electromagnetic valves.
  • the control unit 20 controls the driving unit 24 based on the industrial software 22 read from the storage device.
  • the industrial device 2 may be provided with a measurement unit 26 that measures various data useful for monitoring its operation. For example, a sensor for measuring the position, speed, acceleration, etc.
  • a sensor that measures tension or pressure applied from a roller) or a sensor that measures parameters related to the environment in which the industrial device 2 operates may be provided as the measurement unit 26.
  • the industrial software rewriting device 3 includes a software rewriting operation receiving section 31, an installed version information acquiring section 32, a rewritable version information providing section 33, a version comparison table 34, and an industrial software rewriting section 35 as a software rewriting section.
  • Prepare the Lord These functional blocks are realized through cooperation between hardware resources such as the computer's central processing unit, memory, input device, output device, and peripheral devices connected to the computer, and software executed using these hardware resources. . Regardless of the type of computer or installation location, each of the above functional blocks may be implemented using the hardware resources of a single computer, or may be implemented by combining hardware resources distributed among multiple computers. .
  • some or all of the functional blocks of the industrial software rewriting device 3 may be realized by a computer installed in the industrial site where the industrial device 2 is installed, or may communicate with the industrial device 2. It may be realized by a computer installed outside the relevant industrial site.
  • FIG. 2 shows a specific example of the version comparison table 34.
  • This version comparison table 34 shows the correspondence relationship between the installed version and the version to be rewritten for each available version "0.90" "1.00” "1.10” “2.00” “2.01” “2.10” “3.00” of the industrial software. is shown. If it is “NG”, rewriting from the installed version to the rewrite destination version is not recommended, restricted or prohibited. If it is "OK”, the rewrite destination version is a rewritable version, and rewriting from the installed version to the rewrite destination version is recommended or allowed.
  • the rewritable version information providing unit 33 selects one version and provides the information.
  • the rewritable version information providing unit 33 may select the newest version from them and provide the information.
  • the latest version "3.00” is selected from among the rewritable versions "1.10”, “2.00”, “2.01”, “2.10” and “3.00”.
  • the newest version which is considered to have the most complete functions, is recommended as the rewrite destination version among a plurality of rewritable versions.
  • the rewritable version information providing unit 33 may select the version closest to the installed version and provide the information.
  • the rewritable version “1.10”, “2.00”, “2.01”, “2.10”, and “3.00” that is closest to the installed version "1.00” is selected.
  • the closest version that is considered to be most similar in function to the existing installed version is recommended as the rewrite destination version.
  • the rewritable version information providing unit 33 may select the version "1.00” closest to the installed version "1.10". In this way, the rewritable version information providing unit 33 can provide the information of the version "1.00” older than the installed version "1.10” as the information of the rewritable version.
  • the rewrite destination versions "0.90”, “1.00” and “1.10” are “NG”, while the rewrite destination versions “2.00”, “2.01” and “3.00” are rewritable with “OK” Version. If the installed version is “3.00”, the rewrite destination versions "0.90”, “1.00” and “1.10” are “NG”, while the rewrite destination versions "2.00”, “2.01” and “2.10” are rewritable with "OK” Version.
  • the version comparison table 34 as described above can be updated according to an operation by an administrator or the like accepted by the table update operation accepting unit 341 .
  • the industrial software rewriting unit 35 rewrites the industrial software to the rewriting destination version information provided by the rewritable version information providing unit 33 .
  • the industrial software rewriting unit 35 reads the industrial software of the version to be rewritten stored in the database 4 and provides it to the control unit 20 of the industrial device 2 .
  • the control unit 20 rewrites (overwrites) part or all of the existing installed version of the industrial software 22 with the rewrite destination version of the industrial software provided from the industrial software rewriting unit 35 .
  • the software rewriting operation receiving unit 31 receives an operation by an administrator or the like for rewriting the industrial software 22, or when the rewriting necessity determining unit 362 determines that the industrial software 22 needs to be rewritten, the rewriting destination Version selection and rewriting were done automatically.
  • the industrial software rewriting device 3 presents to the administrator or the like whether or not rewriting to the version is possible, and if rewriting to the version is not recommended, another version may be recommended together.
  • FIG. 3 shows an example of a screen presented to the administrator, etc. in this modified example.
  • the "input software version” is the version of the rewriting destination input by the administrator or the like, and the "current software version” is the installed industrial software 22 whose information is acquired by the installed version information acquisition unit 32. version. “Rewritable” is presented by the rewritable version information provider 33 based on the version comparison table 34 .
  • the installed version (current software version) is "2.01”
  • the rewrite destination version (input software version) is "1.10”
  • the version comparison table 34 in FIG. It's becoming For this reason, "rewritable” is displayed in the column of "whether rewritable” in FIG. 3, and a reason such as “version 1.10 is not compatible with this apparatus” is presented together.
  • the rewritable version information providing unit 33 provides a plurality of rewritable versions "2.00”, “2.10”, and “3.00” from the installed version "2.01” or a part selected by an arbitrary version selection criterion.
  • the version (one or more) is presented to an administrator or the like as a "recommended version”.
  • FIG. 4 shows another modification of the industrial software management device 1.
  • the version comparison table 34 is stored in the storage device or the like of the industrial device 2 , and the industrial device 2 is provided with a table update operation reception unit 341 .
  • the installed industrial software 22 and the version comparison table 34 are shown separately for convenience of illustration, they may be stored in the same storage device.
  • the rewritable version information providing unit 33 provides information on another version rewritable from the installed version according to the installed version information acquired by the installed version information acquiring unit 32 .
  • the rewritable version information providing unit 33 refers to the version comparison table 34 stored in the industrial equipment 2 and provides information on the rewritable version from the installed version.
  • the above industrial software management device 1 can be applied to any industrial device 2.
  • the stator 200 has a rail surface 210 whose normal direction is the horizontal direction.
  • the rail surface 210 extends in a belt shape along the direction of rail formation, and when forming an annular rail as in the example of FIG.
  • a plurality of electromagnets are embedded continuously or periodically in the rail surface 210 that can form rails of any shape.
  • the control unit 20 that executes the industrial software 22 of FIG. 1
  • the linear motor as the drive unit 24 supplies a drive current such as a three-phase alternating current to a large number of electromagnets
  • the mover 300 equipped with permanent magnets is moved to the rail.
  • a moving magnetic field is generated that drives linearly along the desired tangential direction.
  • the normal direction of the rail surface 210 forming the annular rail in the horizontal plane is the horizontal direction, but the normal direction of the rail surface 210 may be the vertical direction or any other direction.
  • the positioning device provided on the stator 200 and the positioning target attached to the mover 300 are not limited to the magnetic type as described above, and may be optical or other type.
  • the mover 300 is attached with an optical scale formed by a striped pattern with a constant pitch
  • the stator 200 is provided with an optical positioning device capable of optically reading the striped pattern of the optical scale.
  • the positioning device measures the positioning target (magnetic scale or optical scale) without contact, the object conveyed by the mover 300 scatters and reaches the positioning point (top surface of the stator 200). It is possible to reduce the risk of malfunction of the positioning device when it enters.
  • the optical method if the optical scale is covered by a transported object such as liquid or powder that has entered the positioning location, the positioning accuracy will deteriorate. It is preferable to use a magnetic type that does not deteriorate the positioning accuracy.
  • the mover 300 includes a mover main body 310 facing the rail surface 210 of the stator 200, a positioning target portion 320 projecting horizontally from the top of the mover main body 310 and facing the positioning portion 220 of the stator 200, and a positioning target.
  • the mover main body 310 includes one or more permanent magnets (not shown) facing the plurality of electromagnets embedded in the rail surface 210 of the stator 200 along the rail. Since the moving magnetic field generated by the electromagnet of the stator 200 applies linear force in the rail tangential direction to the permanent magnet of the mover 300 , the mover 300 is linearly driven along the rail surface 210 with respect to the stator 200 .
  • a magnetic scale or an optical scale as a positioning target is provided on the positioning target portion 320 of the mover 300 so as to face the positioning device provided on the positioning portion 220 of the stator 200 .
  • a positioning target such as a magnetic scale is attached to the lower surface of the positioning target portion 320 of the mover 300 .
  • stator 200 it is preferable to form the rail surface 210 and the positioning part 220 on different surfaces or in a separate place, and in the mover 300, form the mover main body 310 and the positioning part 320 on different surfaces or in a separate place.
  • FIG. 6 shows the configuration of a printing device 10, which is an example of the industrial device 2.
  • the printing apparatus 10 includes a first printing unit 11A for printing black (K), a second printing unit 11B for printing cyan (C), a third printing unit 11C for printing magenta (M), and a yellow (Y ), and a (register) control device 30 corresponding to the control section 20 in FIG.
  • the first printing unit 11A to the fourth printing unit 11D are collectively referred to as the printing unit 11 below.
  • the printing colors of each printing unit 11 are not limited to the above, and arbitrary printing colors can be assigned to each printing unit 11 in an arbitrary order. Moreover, in order to print more colors, five or more printing units may be provided.
  • the printing device 10 prints on the web 50, which is a roll of paper, as a print material.
  • Each printing unit 11 is installed along the moving direction of the web 50 .
  • the web 50 is guided by the guide rollers 25 arranged along its moving path, and the printing cylinders 13 and impression cylinders 17 of each printing unit 11 produce images of respective colors corresponding to the printing plates wound around the printing cylinder 13 . Printed sequentially.
  • the plate cylinder 13 has a mark printing section 15 that prints register marks that are measured by the mark sensor 23 for register control.
  • the mark printing section 15 of the first printing unit 11A also prints reference marks for additional printing on the same web 50 .
  • the reference mark may indicate the cutting position of the web 50 after printing is completed, and is also called cut mark.
  • the first register mark is printed at a predetermined first position by the mark printing section 15 of the first plate cylinder 13A
  • the second register mark is printed at a predetermined second position by the mark printing section 15 of the second plate cylinder 13B.
  • the third register mark is printed at a predetermined third position by the mark printing section 15 of the third plate cylinder 13C
  • the fourth register mark is printed at a predetermined fourth position by the mark printing section 15 of the fourth plate cylinder 13D.
  • the first to fourth register marks are collectively referred to as register marks.
  • each device described in the embodiments can be realized by hardware resources or software resources, or by cooperation between hardware resources and software resources.
  • Processors, ROMs, RAMs, and other LSIs can be used as hardware resources.
  • Programs such as operating systems and applications can be used as software resources.
  • the present invention relates to management of software installed in industrial equipment.

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Abstract

産業ソフトウェア管理装置1は、産業装置2にインストール済の産業ソフトウェア22のバージョンの情報を取得するインストール済バージョン情報取得部32と、インストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する書換可能バージョン情報提供部33と、書き換え可能なバージョンに産業ソフトウェアを書き換える産業ソフトウェア書換部35と、を備える。書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョンと書き換え可能なバージョンが対応付けられたバージョン対照テーブル34に基づいて、当該書き換え可能なバージョンの情報を提供する。

Description

ソフトウェア管理装置、ソフトウェア管理方法、ソフトウェア管理プログラム
 本発明は、産業装置にインストールされるソフトウェアの管理に関する。
 製品やサービスの生産や提供を行う産業現場で使用される一般的な産業装置には、マイクロコントローラ(MCU:Micro Controller Unit)、マイクロプロセッサ(MPU:Micro-Processing Unit)、中央処理装置(CPU:Central Processing Unit)等の制御部が設けられ、産業装置にインストールされたコンピュータプログラムである産業ソフトウェアを実行することで所期の動作を産業装置に行わせる。
 特許文献1には、産業装置の一例としての複合機にインストールされたソフトウェアをアップデートする際に、更新ソフトウェアの動作確認を行っている間は既存ソフトウェアを書き換えることなく保持する技術が開示されている。
特開2013-97421号公報
 パーソナルコンピュータやスマートフォン等の汎用デバイスでは、インストールされた各種のソフトウェアのアップデートが自動的または画面上の簡易的な操作で半自動的に行われることが多いが、産業現場に設置される産業装置では、インストールされた産業ソフトウェアの書き換えが当該産業装置の管理者等によってマニュアルで行われることも多い。このため、当該産業装置が対応していない産業ソフトウェアを誤って書き込んでしまう(インストール済の産業ソフトウェアを上書きしてしまう)、当該産業装置が対応していないバージョンに産業ソフトウェアを誤って書き換えてしまう、等の人為的なミスが発生する可能性がある。
 本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、産業装置にインストールされたソフトウェアを適切なバージョンに書き換えることができるソフトウェア管理装置等を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様のソフトウェア管理装置は、インストール済のソフトウェアのバージョンの情報を取得するインストール済バージョン情報取得部と、インストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する書換可能バージョン情報提供部と、書き換え可能なバージョンにソフトウェアを書き換えるソフトウェア書換部と、を備える。
 この態様によれば、産業装置にインストール済のソフトウェアのバージョンの情報に応じて特定される書き換え可能な別のバージョンに当該ソフトウェアを書き換えることができる。
 本発明の別の態様は、ソフトウェア管理方法である。この方法は、インストール済のソフトウェアのバージョンの情報を取得するインストール済バージョン情報取得ステップと、インストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する書換可能バージョン情報提供ステップと、書き換え可能なバージョンにソフトウェアを書き換えるソフトウェア書換ステップと、を備える。
 なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、記録媒体、コンピュータプログラムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
 本発明によれば、産業装置にインストールされたソフトウェアを適切なバージョンに書き換えることができる。
産業ソフトウェア管理装置の機能ブロック図である。 バージョン対照テーブルの具体例を示す。 変形例において管理者等に提示される画面例を示す。 産業ソフトウェア管理装置の別の変形例を示す。 産業装置の一例であるリニア搬送システムの全体構造を示す斜視図である。 産業装置の一例である印刷装置の構成を示す。
 以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。説明または図面において同一または同等の構成要素、部材、処理には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図示される各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限りは限定的に解釈されるものではない。実施形態は例示であり、本発明の範囲を何ら限定するものではない。実施形態に記載される全ての特徴やそれらの組合せは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
 図1は、本発明の実施形態に係るソフトウェア管理装置としての産業ソフトウェア管理装置1の機能ブロック図である。産業ソフトウェア管理装置1は、産業装置2にインストール済のソフトウェアとしての産業ソフトウェア22を、産業ソフトウェア書換装置3によって別のバージョンに書き換える装置である。当該別のバージョンの産業ソフトウェアは、産業ソフトウェア書換装置3が各種のネットワーク等を介してアクセス可能な任意の場所に設置されたデータベース4または産業ソフトウェア書換装置3内に格納されている。
 産業装置2は、各種の製品やサービスの生産や提供を行う産業現場において、特定の用途に使用される装置である。産業装置2の具体例については後述するが、例えば、日本産業機械工業会が取り扱っているボイラ・原動機、鉱山機械、化学機械、環境装置、タンク、プラスチック機械、風水力機械、運搬機械、動力伝導装置、製鉄機械、業務用洗濯機等の企業の工場等の産業現場で使用される産業用機械、産業機械、産業機器等や、半導体等の製造装置、工作機械、印刷機、産業ロボットを含む。一方、パーソナルコンピュータやスマートフォン等の用途が限定されない汎用装置は産業装置2に含まれない。
 産業装置2にはMCU、MPU、CPU等の制御部20が設けられ、産業装置2の記憶装置に格納された(インストールされた)産業ソフトウェア22を実行することで所期の動作を産業装置2に行わせる。以下では、産業装置2の記憶装置に格納された産業ソフトウェア(22)を「インストール済(の)産業ソフトウェア(22)」ともいい、産業装置2の記憶装置に格納された産業ソフトウェア22のバージョンを「インストール済(の)バージョン」ともいう。
 典型的な産業装置2は、産業装置2自体の可動部(例えば、産業ロボットのジョイント、工作機械の加工部や被加工物が載置されるテーブル)や、産業装置2の各部の動作を制御するリレー(継電器)や電磁弁等の制御部品の可動部を駆動するためのモータ等の駆動部24を備える。制御部20は、記憶装置から読み出した産業ソフトウェア22に基づいて駆動部24を制御する。産業装置2には、その動作を監視する上で有益な各種のデータを測定する測定部26が設けられてもよい。例えば、駆動部24による駆動対象(例えば、工作機械におけるテーブル、輪転印刷機で巻き出される巻取紙)等の位置、速度、加速度等を測定するセンサや、駆動対象のその他のパラメータ(例えば、巻取紙の張力やローラから加えられる圧力)を測定するセンサや、産業装置2が稼働している環境に関するパラメータ(例えば、温度、湿度、気圧、輝度)を測定するセンサを測定部26として設けてもよい。
 産業ソフトウェア書換装置3は、ソフトウェア書換操作受付部31と、インストール済バージョン情報取得部32と、書換可能バージョン情報提供部33と、バージョン対照テーブル34と、ソフトウェア書換部としての産業ソフトウェア書換部35を主に備える。これらの機能ブロックは、コンピュータの中央演算処理装置、メモリ、入力装置、出力装置、コンピュータに接続される周辺機器等のハードウェア資源と、それらを用いて実行されるソフトウェアの協働により実現される。コンピュータの種類や設置場所は問わず、上記の各機能ブロックは、単一のコンピュータのハードウェア資源で実現してもよいし、複数のコンピュータに分散したハードウェア資源を組み合わせて実現してもよい。特に本実施形態では、産業ソフトウェア書換装置3の機能ブロックの一部または全部は、産業装置2が設置される産業現場内に設置されるコンピュータで実現してもよいし、産業装置2と通信可能な当該産業現場外に設置されるコンピュータで実現してもよい。
 ソフトウェア書換操作受付部31は、産業装置2にインストール済の産業ソフトウェア22を書き換えるための管理者等の操作を受け付ける。インストール済バージョン情報取得部32は、ソフトウェア書換操作受付部31が受け付けた操作に応じて、産業装置2にインストール済の産業ソフトウェア22のバージョンの情報を取得する。具体的には、インストール済バージョン情報取得部32からの要求を受けた産業装置2の制御部20が、記憶装置に格納されている産業ソフトウェア22のバージョン(インストール済バージョン)の情報を読み出して、インストール済バージョン情報取得部32に提供する。
 書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済バージョン情報取得部32が取得したインストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する。具体的には、書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョンと書き換え可能なバージョンが対応付けられたバージョン対照テーブル34に基づいて、当該書き換え可能なバージョンの情報を提供する。
 図2は、バージョン対照テーブル34の具体例を示す。このバージョン対照テーブル34は、産業ソフトウェアの利用可能な各バージョン「0.90」「1.00」「1.10」「2.00」「2.01」「2.10」「3.00」について、インストール済のバージョンと書き換え先のバージョンの対応関係を示している。「NG」となっている場合、当該インストール済バージョンから当該書換先バージョンへの書き換えが推奨されない、あるいは、制限または禁止される。「OK」となっている場合、当該書換先バージョンが書き換え可能なバージョンとなり、当該インストール済バージョンから当該書換先バージョンへの書き換えが推奨される、あるいは、許容される。
 図示の例では、インストール済バージョンが「0.90」の場合、書換先バージョン「1.00」「1.10」「2.00」「2.01」「2.10」「3.00」のいずれもが「NG」であるため、書き換え可能なバージョンが存在しない。この場合は、書換可能バージョン情報提供部33が書き換え可能なバージョンの情報を提供せず、産業ソフトウェア22をインストール済バージョン「0.90」のまま書き換えないことが推奨される。あるいは、既存の産業ソフトウェア22のバージョンの書き換えではなく、産業装置2が対応している別の産業ソフトウェアにインストールし直すことが推奨される。
 インストール済バージョンが「1.00」の場合、書換先バージョン「0.90」が「NG」である一方、書換先バージョン「1.10」「2.00」「2.01」「2.10」「3.00」が「OK」の書き換え可能なバージョンである。このように、インストール済のバージョンから書き換え可能な別のバージョンが複数ある場合、書換可能バージョン情報提供部33は、そこから一つのバージョンを選択して情報を提供する。
 例えば、書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョンから書き換え可能な別のバージョンが複数ある場合、そこから最も新しいバージョンを選択して情報を提供してもよい。インストール済バージョンが「1.00」の例では、書き換え可能なバージョン「1.10」「2.00」「2.01」「2.10」「3.00」のうち最も新しいバージョン「3.00」が選択される。このようなバージョン選択基準によれば、複数の書き換え可能なバージョンのうち、最も機能が充実していると考えられる最も新しいバージョンが書換先バージョンとして推奨される。
 あるいは、書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョンから書き換え可能な別のバージョンが複数ある場合、当該インストール済のバージョンに最も近いバージョンを選択して情報を提供してもよい。インストール済バージョンが「1.00」の例では、書き換え可能なバージョン「1.10」「2.00」「2.01」「2.10」「3.00」のうちインストール済のバージョン「1.00」に最も近いバージョン「1.10」が選択される。このようなバージョン選択基準によれば、複数の書き換え可能なバージョンのうち、既存のインストール済のバージョンに最も機能が類似していると考えられる最も近いバージョンが書換先バージョンとして推奨される。
 あるいは、書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョンから書き換え可能な別のバージョンが複数ある場合、産業装置2と同種の産業装置における当該産業ソフトウェアの各バージョンのインストール実績および正常稼働実績に基づいて最適なバージョンを選択して情報を提供してもよい。インストール済バージョンが「1.00」の例では、書き換え可能なバージョン「1.10」「2.00」「2.01」「2.10」「3.00」のうち、例えばバージョン「2.10」の同種の産業装置へのインストール実績が突出して高く、当該バージョンによる産業装置の特段の不具合が報告されていなければ、当該バージョン「2.10」が選択される。このようなバージョン選択基準によれば、複数の書き換え可能なバージョンのうち、同種の産業装置でインストール実績および正常稼働実績が高いバージョンが書換先バージョンとして推奨される。
 インストール済バージョンが「1.10」の場合、書換先バージョン「0.90」が「NG」である一方、書換先バージョン「1.00」「2.00」「2.01」「2.10」「3.00」が「OK」の書き換え可能なバージョンである。この場合、書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョン「1.10」に最も近いバージョン「1.00」を選択してもよい。このように、書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョン「1.10」より古いバージョン「1.00」の情報を、書き換え可能なバージョンの情報として提供可能である。
 インストール済バージョンが「2.00」の場合、書換先バージョン「0.90」「1.00」「1.10」が「NG」である一方、書換先バージョン「2.01」「2.10」「3.00」が「OK」の書き換え可能なバージョンである。インストール済バージョンが「2.01」の場合、書換先バージョン「0.90」「1.00」「1.10」が「NG」である一方、書換先バージョン「2.00」「2.10」「3.00」が「OK」の書き換え可能なバージョンである。インストール済バージョンが「2.10」の場合、書換先バージョン「0.90」「1.00」「1.10」が「NG」である一方、書換先バージョン「2.00」「2.01」「3.00」が「OK」の書き換え可能なバージョンである。インストール済バージョンが「3.00」の場合、書換先バージョン「0.90」「1.00」「1.10」が「NG」である一方、書換先バージョン「2.00」「2.01」「2.10」が「OK」の書き換え可能なバージョンである。
 以上のようなバージョン対照テーブル34は、テーブル更新操作受付部341が受け付けた管理者等の操作に応じて更新可能である。産業ソフトウェア書換部35は、書換可能バージョン情報提供部33が情報を提供した書き換え先のバージョンに産業ソフトウェアを書き換える。具体的には、産業ソフトウェア書換部35は、データベース4に格納されている書き換え先のバージョンの産業ソフトウェアを読み出して、産業装置2の制御部20に提供する。制御部20は、産業ソフトウェア書換部35から提供された書き換え先のバージョンの産業ソフトウェアによって、既存のインストール済のバージョンの産業ソフトウェア22の一部または全部を書き換える(上書きする)。
 以上のような産業ソフトウェア22の書き換えは、ソフトウェア書換操作受付部31が受け付ける管理者等の操作に加えてまたは代えて、動作監視部361によって監視される産業装置2の動作に応じて行われてもよい。動作監視部361は、インストール済の産業ソフトウェア22による産業装置2の動作を監視する。具体的には、動作監視部361は、産業装置2の駆動部24としてのモータの回転数、電流、トルク等の各種の駆動パラメータの測定データや、測定部26によって測定される各種のパラメータ(駆動部24の駆動対象の位置、速度、加速度、その他のパラメータ、産業装置2の周りの温度、湿度、気圧、輝度等)を産業装置2から収集する。
 書換要否判定部362は、動作監視部361によって監視された産業装置2の動作に応じて、産業ソフトウェア22の書き換え要否を判定する。例えば、動作監視部361が収集した一部または全部の測定データが、産業装置2の動作に異常があることを示唆している場合、書換要否判定部362は産業ソフトウェア22の書き換えが必要と判定する。産業ソフトウェア書換部35は、書換要否判定部362によって産業ソフトウェア22の書き換えが必要と判定された場合、書換可能バージョン情報提供部33が情報を提供した書き換え先のバージョンに産業ソフトウェアを書き換える。
 以上の例では、産業ソフトウェア22を書き換えるための管理者等の操作をソフトウェア書換操作受付部31が受け付けると、または、書換要否判定部362が産業ソフトウェア22の書き換えが必要と判定すると、書き換え先のバージョンの選択と書き換えが自動的に行われた。この変形例として、管理者等が書き換え先のバージョンを入力すると、産業ソフトウェア書換装置3が当該バージョンへの書き換え可否を管理者等に提示し、当該バージョンへの書き換えが推奨されない場合は他のバージョンを併せて推奨してもよい。
 図3は、本変形例において管理者等に提示される画面例を示す。「入力されたソフトウェアのバージョン」は、管理者等が入力した書き換え先のバージョンであり、「現在のソフトウェアのバージョン」は、インストール済バージョン情報取得部32が情報を取得したインストール済の産業ソフトウェア22のバージョンである。「書き換え可否」は、書換可能バージョン情報提供部33がバージョン対照テーブル34に基づいて提示する。
 図示の例では、インストール済バージョン(現在のソフトウェアのバージョン)が「2.01」、書換先バージョン(入力されたソフトウェアのバージョン)が「1.10」であり、図2のバージョン対照テーブル34では「NG」となっている。このため、図3の「書き換え可否」の欄には「書き換え不可」と表示され、「バージョン1.10は本装置に対応していません」等の書き換え不可の理由が併せて提示される。また、書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済のバージョン「2.01」から書き換え可能な他の複数のバージョン「2.00」「2.10」「3.00」の全部または任意のバージョン選択基準によって選択された一部(一または複数)のバージョンを「推奨されるバージョン」として管理者等に提示する。
 図4は、産業ソフトウェア管理装置1の別の変形例を示す。この変形例では、バージョン対照テーブル34が産業装置2の記憶装置等に格納され、テーブル更新操作受付部341が産業装置2に設けられる。なお、図示の都合上、インストール済の産業ソフトウェア22とバージョン対照テーブル34を別々に示したが、これらは同じ記憶装置に格納されてもよい。書換可能バージョン情報提供部33は、インストール済バージョン情報取得部32が取得したインストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する。具体的には、書換可能バージョン情報提供部33は、産業装置2に格納されたバージョン対照テーブル34を参照して、インストール済のバージョンから書き換え可能なバージョンの情報を提供する。
 以上の産業ソフトウェア管理装置1は、任意の産業装置2に適用可能である。
 図5は、産業装置2の一例であるリニア搬送システム100の全体構造を示す斜視図である。リニア搬送システム100は、環状のレールまたは軌道を構成する固定子200と、当該固定子200に対して駆動されレールに沿って移動可能な複数の可動子300A、300B、300C、300D(以下では可動子300と総称する)を備える。固定子200に設けられる電磁石またはコイルと、可動子300に設けられる永久磁石が互いに対向することで、環状のレールに沿ってリニアモータが構成されている。このリニアモータが図1における駆動部24に相当する。また、駆動部24の駆動対象としての可動子300の位置、速度、加速度、リニア搬送システム100の周りの温度、湿度、気圧等を測定するセンサを測定部26として設けてもよい。なお、固定子200に永久磁石が設けられ、可動子300に電磁石またはコイルが設けられてもよい。
 固定子200が形成するレールは環状に限らない任意の形状でよい。例えば、レールは直線状でもよいし、曲線状でもよいし、一つのレールが複数のレールに分岐してもよいし、複数のレールが一つのレールに合流してもよい。また、固定子200が形成するレールの設置方向も任意である、図5の例では水平面内にレールが配設されるが、レールは鉛直面内に配設されてもよいし、任意の傾斜角の平面内や曲面内に配設されてもよい。
 固定子200は、水平方向を法線方向とするレール面210を有する。レール面210はレールの形成方向に沿って帯状に延在し、図5の例のように環状のレールを形成する場合は(仮想的な)両端が連結された無端帯状となる。このように任意の形状のレールを形成可能なレール面210には、複数の電磁石(不図示)が連続的または周期的に埋設されている。図1の産業ソフトウェア22を実行する制御部20の制御下で、駆動部24としてのリニアモータが多数の電磁石に三相交流等の駆動電流を流すと、永久磁石を備える可動子300をレールに沿う所望の接線方向に直線駆動する移動磁界が発生する。なお、図5の例では環状のレールを水平面内に形成するレール面210の法線方向が水平方向であったが、レール面210の法線方向は鉛直方向その他の任意の方向でもよい。
 固定子200において、レール面210に対して垂直な上面または下面に設けられる測位部220には、可動子300に取り付けられる測位対象としての磁気スケール(不図示)の位置を測定可能な複数の磁気測位装置(不図示)が連続的にまたは周期的に埋設されている。一定ピッチの縞状の磁気パターンによって形成される磁気スケールを測位対象とする磁気測位装置は、一般的に複数の磁気検出ヘッドを備える。磁気スケールの磁気パターンのピッチまたは周期に対して、複数の磁気検出ヘッドの間隔をずらすことによって、磁気測位装置は磁気スケールの位置を高精度に測定できる。二つの磁気検出ヘッドが設けられる典型的な磁気測位装置では、例えば、二つの磁気検出ヘッドの間隔が磁気スケールの磁気パターンに対して1/4ピッチずれている(位相が90度ずれている)。
 なお、固定子200に設けられる測位装置および可動子300に取り付けられる測位対象は以上のような磁気式に限らず、光学式その他の方式でもよい。光学式の場合、可動子300には一定ピッチの縞模様によって形成される光学スケールが取り付けられ、固定子200には光学スケールの縞模様を光学的に読み取り可能な光学測位装置が設けられる。磁気式や光学式では、測位装置が測位対象(磁気スケールや光学スケール)を非接触で測定するため、可動子300が搬送する被搬送物が飛散して測位箇所(固定子200の上面)に入り込んだ場合の測位装置の故障等のリスクを低減できる。但し、光学式では測位箇所に入り込んだ液体や粉体等の被搬送物によって光学スケールが覆われると測位精度が悪化してしまうため、磁性が無視できる被搬送物であれば測位箇所に入り込んでも測位精度を悪化させない磁気式とするのが好ましい。
 可動子300は、固定子200のレール面210に対向する可動子本体310と、可動子本体310の上部から水平方向に張り出して固定子200の測位部220に対向する被測位部320と、被測位部320とは反対側(固定子200から遠い側)に可動子本体310から水平方向に張り出して被搬送物が載置または固定される搬送部330を備える。可動子本体310は、レールに沿って固定子200のレール面210に埋設されている複数の電磁石と対向する一または複数の永久磁石(不図示)を備える。固定子200の電磁石が発生させる移動磁界が可動子300の永久磁石にレールの接線方向の直線動力を加えるため、可動子300は固定子200に対してレール面210に沿って直線駆動される。
 可動子300の被測位部320には、測位対象としての磁気スケールや光学スケールが、固定子200の測位部220に設けられる測位装置と対向するように設けられる。測位装置が固定子200の上面に設けられる図5の例では、磁気スケール等の測位対象が可動子300の被測位部320の下面に取り付けられる。測位部220および被測位部320が磁気式の場合、レール面210の電磁石および可動子本体310の永久磁石の間の磁界が、測位部220および被測位部320の磁気測位に影響しないように、固定子200においてはレール面210と測位部220を異なる面または離れた箇所に形成し、可動子300においては可動子本体310と被測位部320を異なる面または離れた箇所に形成するのが好ましい。
 図6は、産業装置2の一例である印刷装置10の構成を示す。印刷装置10は、ブラック(K)の印刷を行う第1印刷ユニット11A、シアン(C)の印刷を行う第2印刷ユニット11B、マゼンタ(M)の印刷を行う第3印刷ユニット11C、イエロー(Y)の印刷を行う第4印刷ユニット11D、図1における制御部20に相当する(見当)制御装置30を備える。以下では第1印刷ユニット11A~第4印刷ユニット11Dを印刷ユニット11と総称する。なお、各印刷ユニット11の印刷色は上記に限らず、任意の印刷色を任意の順序で各印刷ユニット11に割り当てることができる。また、より多くの色を印刷するため、印刷ユニットを5個以上設けてもよい。
 第1印刷ユニット11Aは、第1版胴13A、第1圧胴17A、第1駆動モータ19A、第1エンコーダ21A、第1マークセンサ23Aを備える。第2印刷ユニット11Bは、第2版胴13B、第2圧胴17B、第2駆動モータ19B、第2エンコーダ21B、第2マークセンサ23Bを備える。第3印刷ユニット11Cは、第3版胴13C、第3圧胴17C、第3駆動モータ19C、第3エンコーダ21C、第3マークセンサ23Cを備える。第4印刷ユニット11Dは、第4版胴13D、第4圧胴17D、第4駆動モータ19D、第4エンコーダ21D、第4マークセンサ23Dを備える。以下では第1版胴13A~第4版胴13Dを版胴13と総称し、第1圧胴17A~第4圧胴17Dを圧胴17と総称し、第1駆動モータ19A~第4駆動モータ19Dを駆動モータ19と総称し、第1エンコーダ21A~第4エンコーダ21Dをエンコーダ21と総称し、第1マークセンサ23A~第4マークセンサ23Dをマークセンサ23と総称する。
 印刷装置10は、巻取紙であるウェブ50を被印刷物として印刷する。各印刷ユニット11は、ウェブ50の移動方向に沿って設置される。ウェブ50は、その移動経路に沿って配列されるガイドローラ25により案内され、各印刷ユニット11の版胴13及び圧胴17により、版胴13に巻き付けられた刷版に対応した各色の絵柄が順次印刷される。
 版胴13は、見当制御のためにマークセンサ23によって測定されるレジスタマークを印刷するマーク印刷部15を有する。第1印刷ユニット11Aのマーク印刷部15は、同一のウェブ50に追い刷りを行う際の基準マークも印刷する。基準マークは、印刷完了後のウェブ50の裁断位置を示すこともあり、カットマークとも呼ばれる。第1レジスタマークは、第1版胴13Aのマーク印刷部15で所定の第1位置に印刷され、第2レジスタマークは、第2版胴13Bのマーク印刷部15で所定の第2位置に印刷され、第3レジスタマークは、第3版胴13Cのマーク印刷部15で所定の第3位置に印刷され、第4レジスタマークは、第4版胴13Dのマーク印刷部15で所定の第4位置に印刷される。以下では第1レジスタマーク~第4レジスタマークをレジスタマークと総称する。
 各版胴13の周長は同一であり、各印刷ユニット11は各版胴13を一回転させることで各色の絵柄を一回分印刷し、その繰り返しで連続的に印刷する。各版胴13は、図1における駆動部24に相当する個別の駆動モータ19で回転駆動される。印刷装置10の印刷動作中、図1の産業ソフトウェア22を実行する制御部20に相当する制御装置30の制御下で、各駆動モータ19は電気的に回転同期がとられ、各版胴13は同一の回転速度で回転する。すなわち、印刷装置10は、セクショナルドライブ方式で構成される。各駆動モータ19は、その機械軸に図1における測定部26に相当するエンコーダ21が設けられる。
 エンコーダ21は、インクリメンタル式エンコーダである。エンコーダ21は、版胴13の一回転につき、予め定められた回数のA相、B相のパルス信号と、一回のZ相のパルス信号を出力する。A相、B相のパルス信号はカウンタでカウントされ、Z相のパルス信号でカウント値がリセットされる。パルス信号のカウント値により版胴13の位相(回転位置)が検知される。なお、エンコーダ21は、版胴13の位相を検知できるものであれば方式は問わず、アブソリュート式のシリアルエンコーダでもよい。なお、図1における測定部26に相当するエンコーダ21やマークセンサ23に加えて、駆動モータ19(駆動部24)の駆動対象としての版胴13やウェブ50の位置、速度、加速度、圧胴17がウェブ50に加える圧力、ウェブ50の張力、印刷装置10の周りの温度、湿度、気圧、輝度等を測定するセンサを測定部26として設けてもよい。
 以上、本発明を実施形態に基づいて説明した。実施形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
 なお、実施形態で説明した各装置の機能構成はハードウェア資源またはソフトウェア資源により、あるいはハードウェア資源とソフトウェア資源の協働により実現できる。ハードウェア資源としてプロセッサ、ROM、RAM、その他のLSIを利用できる。ソフトウェア資源としてオペレーティングシステム、アプリケーション等のプログラムを利用できる。
 本発明は、産業装置にインストールされるソフトウェアの管理に関する。
 1 産業ソフトウェア管理装置、2 産業装置、3 産業ソフトウェア書換装置、4 データベース、10 印刷装置、20 制御部、22 産業ソフトウェア、24 駆動部、26 測定部、31 ソフトウェア書換操作受付部、32 インストール済バージョン情報取得部、33 書換可能バージョン情報提供部、34 バージョン対照テーブル、35 産業ソフトウェア書換部、100 リニア搬送システム、341 テーブル更新操作受付部、361 動作監視部、362 書換要否判定部。

Claims (12)

  1.  インストール済のソフトウェアのバージョンの情報を取得するインストール済バージョン情報取得部と、
     前記インストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する書換可能バージョン情報提供部と、
     前記書き換え可能なバージョンに前記ソフトウェアを書き換えるソフトウェア書換部と、
     を備えるソフトウェア管理装置。
  2.  前記ソフトウェアは、産業装置にインストールされる、請求項1に記載のソフトウェア管理装置。
  3.  書換可能バージョン情報提供部は、前記インストール済のバージョンと前記書き換え可能なバージョンが対応付けられたバージョン対照テーブルに基づいて、当該書き換え可能なバージョンの情報を提供する、請求項1または2に記載のソフトウェア管理装置。
  4.  前記バージョン対照テーブルは更新可能である、請求項3に記載のソフトウェア管理装置。
  5.  前記バージョン対照テーブルは、前記ソフトウェアがインストールされる産業装置に格納される、請求項3または4に記載のソフトウェア管理装置。
  6.  前記書換可能バージョン情報提供部は、前記インストール済のバージョンから書き換え可能な別のバージョンが複数ある場合、そこから一つのバージョンを選択して情報を提供し、
     前記ソフトウェア書換部は、選択されたバージョンに前記ソフトウェアを書き換える、
     請求項1から5のいずれかに記載のソフトウェア管理装置。
  7.  前記書換可能バージョン情報提供部は、前記インストール済のバージョンから書き換え可能な別のバージョンが複数ある場合、そこから最も新しいバージョンを選択して情報を提供する、請求項6に記載のソフトウェア管理装置。
  8.  前記書換可能バージョン情報提供部は、前記インストール済のバージョンから書き換え可能な別のバージョンが複数ある場合、当該インストール済のバージョンに最も近いバージョンを選択して情報を提供する、請求項6に記載のソフトウェア管理装置。
  9.  書換可能バージョン情報提供部は、前記インストール済のバージョンより古いバージョンの情報を、前記書き換え可能なバージョンの情報として提供可能である、請求項1から8のいずれかに記載のソフトウェア管理装置。
  10.  前記インストール済のソフトウェアによる前記産業装置の動作を監視する動作監視部と、
     監視された前記産業装置の動作に応じて、前記ソフトウェアの書き換え要否を判定する書換要否判定部と、
     を更に備え、
     前記ソフトウェア書換部は、前記ソフトウェアの書き換えが必要と判定された場合、前記書き換え可能なバージョンに前記ソフトウェアを書き換える、
     請求項2に記載のソフトウェア管理装置。
  11.  インストール済のソフトウェアのバージョンの情報を取得するインストール済バージョン情報取得ステップと、
     前記インストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する書換可能バージョン情報提供ステップと、
     前記書き換え可能なバージョンに前記ソフトウェアを書き換えるソフトウェア書換ステップと、
     を備えるソフトウェア管理方法。
  12.  インストール済のソフトウェアのバージョンの情報を取得するインストール済バージョン情報取得ステップと、
     前記インストール済のバージョンの情報に応じて、当該バージョンから書き換え可能な別のバージョンの情報を提供する書換可能バージョン情報提供ステップと、
     前記書き換え可能なバージョンに前記ソフトウェアを書き換えるソフトウェア書換ステップと、
     をコンピュータに実行させるソフトウェア管理プログラム。
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