WO2023096474A1 - 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법 - Google Patents

논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법 Download PDF

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WO2023096474A1
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WO
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core body
lower core
infrared lens
wafer mask
dicing
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PCT/KR2022/020171
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허형욱
김상기
김정진
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노바옵틱스 주식회사
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses

Definitions

  • the present invention relates to an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask and an infrared lens manufacturing method using the same.
  • the object to be molded is inserted between the lower core and the upper core so that the infrared lens is manufactured, but the outer line for the object is formed by the wafer mask inserted between the lower and upper cores
  • it relates to an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask that does not require a separate dicing operation after lens molding and an infrared lens manufacturing method using the same.
  • an infrared lens refers to a lens that collects infrared rays, and such an infrared lens is widely used in infrared cameras and infrared telescopes.
  • These infrared lenses can be manufactured mainly through optical materials such as silicon (Si), germanium (Ge), zinc sulfide (ZnS), and zinc selenide (ZnSe), and the optical materials have a large change in refractive index according to temperature. , the dispersing power of the material is relatively small compared to materials used in the visible light region.
  • the manufacturing method using a mold presses an object to be molded between a pair of lower core and upper core by the upper core, so that the object is formed by the molding groove of the lower core. to be formed, and a dicing process is performed along a separately engraved circular dicing key.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and the problem to be solved in the present invention is that the object to be molded is injected between the lower core part and the upper core part to produce an infrared lens, but the lower core part and the upper part
  • the mold apparatus configured to mold a spherical object to be molded, the lower core body and the upper part of the lower core body A lower core portion including one or a plurality of molded grooves formed therein; an upper core portion including an upper core body located above the lower core body and pressurizing and molding an object to be molded between the lower core body and the lower core body while being moved up and down; and a disc-shaped wafer mask having a plurality of dicing grooves formed in polygonal shapes to form external lines for a plurality of objects to be molded between the lower core body and the upper core body.
  • a holder body a processing hole formed inside the holder body to set the position of the lower core body and the upper core body and guiding the elevation of the upper core body, and formed in a shape penetrating the processing hole and the outside Characterized in that the holder portion including the holder discharge port is included.
  • the lower core part includes a lower step formed along the outer periphery of the lower core body to guide gas generated between the lower core part and the upper core part during lens molding to be discharged to the holder outlet of the holder part. characterized by
  • the upper core portion includes an upper step formed along the outer circumference of the upper core body to guide gas generated between the lower core portion and the upper core portion during lens molding to be discharged to the holder outlet of the holder portion. characterized by
  • the dicing groove is at least larger than the plurality of shaping grooves formed in the lower core body, so that the dicing groove is configured to be disposed inside the plurality of dicing grooves.
  • the wafer mask is characterized in that it is configured to deposit a metal or carbon thin film on each surface using plasma to form a release coating.
  • a press plate unit which presses the upper core body downward from the top of the upper core body so that an object to be molded disposed between the lower core body and the upper core body is molded; and a stopper portion positioned outside the upper core body and the lower core body to limit a pressing range by the press plate portion.
  • a method for manufacturing an infrared lens using an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask according to the present invention for solving the above problems is a first fixing step of fixing the lower core body; an align step of arranging spherical objects to be molded in one or a plurality of molding grooves formed in the lower core body; a second fixing step of positioning the wafer mask on the upper part of the lower core body and fixing the upper core body on the upper part of the wafer mask so that the object to be molded is located in the dicing groove of the wafer mask; and a pressing step of pressurizing the upper part of the upper core body to press and mold an object positioned between the lower core body and the upper core body.
  • the object to be molded is inserted between the lower core part and the upper core part to make the infrared lens, but the lower core
  • the holder portion including the processing hole and the holder outlet is configured to be coupled to the outside of the lower core body and the upper core body, thereby guiding the upper core body to be easily moved, and the lower core body and the upper core body There is an effect of allowing the gas generated between the to be easily discharged.
  • the lower step is formed along the outer periphery of the lower core body and the upper step is formed along the outer periphery of the upper core body, so that the gas generated between the lower core body and the upper core body is discharged from the holder portion of the holder. It has the effect of guiding it to be discharged through the outlet.
  • the release coating is formed on the wafer mask configured to form an external line other than the object to be molded, it can be configured to prevent the object from being fused to the wafer mask during molding of the object to be molded.
  • a press plate portion configured to press the upper core body downward from the top of the upper core body and a stopper portion configured to limit the pressing range of the press plate portion are further included, thereby providing an upper core by the press plate portion. It is possible to prevent excessive pressurization of the body and maintain an appropriate range of pressurization, and thus has an effect of enabling the manufacture of a high-quality infrared lens.
  • FIG. 1a and 1b are views showing an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a wafer mask of an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which an external line is formed on an object to be molded by a wafer mask of an infrared lens mold apparatus equipped with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • FIGS. 4a and 4b are diagrams showing a holder of an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • 5A and 5B are diagrams showing a press plate part and a stopper part of an infrared lens mold apparatus equipped with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a method for manufacturing an infrared lens using an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • the object to be molded is inserted between the lower core part and the upper core part so that the infrared lens is manufactured, but the outer line for the object is formed by the wafer mask inserted between the lower core part and the upper core part.
  • It relates to an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask that does not require a separate dicing operation after lens molding, and an infrared lens manufacturing method using the same.
  • FIGS. 4a and 4b are diagrams showing an infrared lens mold apparatus equipped with a non-dicing type wafer mask according to the present invention
  • FIG. 2 shows a wafer mask of an infrared lens mold apparatus equipped with a non-dicing type wafer mask according to the present invention
  • 3 is a view showing a state in which an external line is formed on an object to be molded by a wafer mask of an infrared lens mold apparatus equipped with a non-dicing type wafer mask according to the present invention
  • FIGS. 4a and 4b are according to the present invention It is a view showing the holder part of the infrared lens mold apparatus provided with the non-dicing type wafer mask according to FIG.
  • the infrared lens mold apparatus provided with the non-dicing type wafer mask according to the present invention includes a lower core part 100, an upper core part 200 and a wafer mask 300. .
  • the infrared lens mold apparatus provided with the wafer mask 300 of the present invention is configured to mold the spherical object 10, provided between the lower core part 100 and the upper core part 200. By being configured so that the outer line 11 of the object to be molded 10 is formed by the wafer mask 300 to be formed, a separate dicing operation is not required after molding the lens.
  • the external line 11 may be understood to mean the external shape of the infrared lens in which the object 10 is molded.
  • the lower surface of the object to be molded 10 is formed in an external shape by the lower core portion 100
  • the upper surface of the object to be molded 10 is formed in an external shape by the upper core portion 200.
  • the circumference of the side of the object to be molded 10 is molded into an external shape by the wafer mask 300.
  • the infrared lens mold apparatus having the non-dicing type wafer mask according to the present invention further includes a lower plate part 700 formed in a disk shape to fix the lower core part 100 and the holder part 400 to be described later.
  • the lower plate part 700 is formed in a groove shape along the circumferential direction of the lower plate part 700 so that the lower core body 110 of the lower core part 100 to be described later is inserted and fixed thereto. (710) may be formed.
  • a lift hole 720 may be formed in the center of the lower plate part 700 corresponding to the position of the lower core part 100, and the lift hole 720 is formed in the lower core part 100 After manufacturing the infrared lens by the upper core part 200, a separate lift pin (not shown) is raised to take out the manufactured infrared lens.
  • the lower core part 100 includes a lower core body 110 and one or a plurality of molding grooves 120 formed on the upper part of the lower core body 110 .
  • the lower core part 100 may be positioned above the lower plate part 700 to form an aspheric surface of an object to be molded 10 injected between the upper core part 200 to be described later.
  • the upper core part 200 includes an upper core body 210 that is located on the upper part of the lower core body 110 and pressurizes and molds the object to be molded between the lower core body 110 while being moved up and down. .
  • the upper core body 210 is configured to be moved up and down by the processing hole 420 of the holder unit 400 in a state in which at least a part thereof is inserted into the holder unit 400 to be described later, so that the lower core unit 100 It is configured to manufacture an infrared lens by pressing the object to be molded 10 together.
  • a plurality of dicing grooves 310 having polygonal shapes are formed in the wafer mask 300, and the wafer mask 300 has a plurality of dicing grooves formed between the lower core body 110 and the upper core body 210. As configured to form an external line 11 for the object to be molded 10, it is most preferable that the dicing groove 310 is formed in a square shape.
  • the wafer mask 300 is configured to form an external line 11 on the object 10 to be molded between the lower core body 110 and the upper core body 210.
  • the dicing groove 310 is formed of the object 10 to be molded. It can be arranged to be located outside, and when pressed by the upper core body 210, the outer line 11 of the object to be molded 10 is formed.
  • the infrared lens mold apparatus provided with the non-dicing type wafer mask of the present invention converts one spherical object 10 inserted between the lower core body 110 and the upper core body 210 into one infrared lens. It is configured to be molded into a lens, and the wafer mask 300 is configured to form the outer line 11 of the infrared lens on which the spherical object 10 is molded.
  • 25 dicing grooves 310 may also be formed on the wafer mask 300, and the non-dicing of the present invention
  • An infrared lens mold apparatus provided with a type wafer mask may be configured to mold 25 spherical objects 10 into 25 infrared lenses.
  • the wafer mask 300 is configured to deposit a metal or carbon thin film on the surface using plasma to form a release coating, so that during molding of the object 10, the object 10 is formed on the wafer. It may be configured to prevent defects from being fused to the mask 300 .
  • a heating heater configured to apply heat to the lower core body 110 and the upper core body 210 configured to mold the object 10 (not shown) may be further included, and the heating heater applies heat to the object to be molded 10 so that the object to be molded 10 can be easily molded (deformed).
  • the holder body 410 is formed inside the holder body 410 to form the lower core body 110 and the upper core body 210
  • the holder part 400 includes a processing hole 420 for setting the position of the upper core body 210 and guiding the elevation of the upper core body 210 and a holder outlet 430 formed in a shape penetrating the processing hole 420 and the outside. ) may be included.
  • the holder part 400 sets the position of the lower core body 110 inserted into the processing hole 420, guides the elevation of the upper core body 210, and moves the lower core body 110 and It is configured to discharge combustion gas generated during processing of the object to be molded 10 in the upper core body 210 .
  • the holder discharge port 430 formed in the holder body 410 and configured to pass through the processing hole 420 and the outside is configured in plurality along the circumferential direction of the holder body 410 and is spaced apart from each other at regular intervals. can be formed.
  • the holder portion 400 may be configured to be coupled to the outside of the lower core body 110 coupled to the core coupling groove 710 of the lower plate portion 700 as described above, and the holder portion ( The processing hole 420 of 400 and the outer periphery of the lower core body 110 may be formed in a circular shape corresponding to each other.
  • the lower core part 100 is formed along the outer periphery of the lower core body 110, and combustion gas generated between the lower core part 100 and the upper core part 200 during lens molding is formed.
  • a lower step 130 guiding the holder unit 400 to be discharged to the holder discharge port 430 may be included, and the upper core unit 200 is formed along the outer periphery of the upper core body 210 so that the lens
  • An upper step 220 guiding combustion gas generated between the lower core part 100 and the upper core part 200 during molding to be discharged to the holder discharge port 430 of the holder part 400 may be included.
  • the lower step 130 and the upper step 220 are formed by deforming the outer circumferential shapes of the lower core body 110 and the upper core body 210, rather than adding a separate configuration.
  • the step 130 and the upper step 220 are formed so that a space is formed between the processing hole 420 of the holder part 400 and the lower core body 110 and the upper core body 210 through the space. The combustion gas generated between them is moved and discharged through the holder discharge port 430 .
  • the lower outer surface of the lower core body 110 has the same diameter as the inner surface of the processing hole 420 of the holder part 400 and is configured to be inscribed with each other, and the upper part of the lower core body 110 has the lower step difference.
  • 130 is formed stepwise in the inner direction of the lower core body 110 to form a space between the inner surface of the processing hole 420 of the holder part 400, and the upper core body 210
  • the upper outer surface of has the same diameter as the inner surface of the processing hole 420 of the holder part 400 and is configured to be inscribed with each other, and the lower part of the upper core body 210 is formed by the upper step 220 to the upper core body ( 210) is formed stepwise in the inner direction so that a space between the inner surface of the processing hole 420 of the holder part 400 is formed.
  • 5A and 5B are diagrams showing a press plate part and a stopper part of an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • the upper core body 210 is pressed downward from the upper part of the upper core body 210
  • a stopper part 600 located outside and configured to limit the pressurization range by the press plate part 500 may be further included.
  • the press plate part 500 is installed on the upper part of the upper core body 210, and the upper core body 210 is pressed in a downward direction to prevent the object 10 to be injected between the lower core bodies 110. It is configured to mold, and the stopper part 600 limits the pressurization range of the press plate part 500 so that defects occur in the object to be molded 10 due to excessive pressurization by the press plate part 500 It is to prevent this and to maintain an appropriate level of pressure range so that a high-quality infrared lens can be manufactured.
  • the stopper part 600 is configured so that the protruding part of the holder part 400 comes into contact with the press plate part 500 in a state coupled to the outside of the holder part 400, so that the press plate It may be configured to limit the pressure range by the unit 500.
  • FIG. 6 is a diagram showing a method for manufacturing an infrared lens using an infrared lens mold apparatus provided with a non-dicing type wafer mask according to the present invention.
  • the first fixing step (S10), the aligning step (S20), the second fixing step ( S30) and a pressing step (S40) are included.
  • the first fixing step (S10) is a step of fixing the lower core body 110.
  • the lower core body 110 may be configured to be fixed to the upper part of the lower plate part 700 by a separate fixing means, and the shape and fixing method of the fixing means can be changed as much as possible depending on the implementation environment.
  • the aligning step (S20) is a step of arranging the spherical object 10 in one or a plurality of molding grooves 120 formed in the lower core body 110.
  • the object to be molded 10 is formed in a spherical shape and consists of a plurality, it may be formed in a size and number corresponding to the molding groove 120 of the lower core part 100.
  • the wafer mask 300 is placed on top of the lower core body 110 so that the object 10 is positioned in the dicing groove 310 of the wafer mask 300.
  • This is a step of fixing the upper core body 210 to the top of the wafer mask 300.
  • the wafer mask 300 is disposed so that the dicing grooves 310 of the wafer mask 300 correspond to one or a plurality of molding grooves 120 of the lower core part 100. It may be configured, and the upper core body 210 may be configured to be positioned on top of the wafer mask 300.
  • the holder part 400 when the holder part 400 is included in the infrared lens mold apparatus provided with the non-dicing type wafer mask of the present invention, at least a part of the upper core body 210 is inserted into the holder part 400.
  • the lower core body 110 and the upper core body 210 may be configured to be disposed at positions corresponding to each other.
  • the upper part of the upper core body 210 is pressed to press the object to be molded 10 located between the lower core body 110 and the upper core body 210 to form an infrared lens. It is a step to
  • the molding of the object can be easily performed by applying heat to the lower core body 110 and the upper core body 210 A heating step may be further included.
  • the object to be molded is injected between the lower core part and the upper core part so that the infrared lens is manufactured, but the outer line for the object is formed by the wafer mask inserted between the lower core part and the upper core part By forming it, there is an effect of not requiring a separate dicing operation after molding the lens.

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Abstract

본 발명은 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 구 형상의 피성형물을 성형하도록 구성되는 금형 장치에 있어서, 하부코어몸체 및 상기 하부코어몸체의 상부에 형성되는 하나 또는 복수의 성형홈이 포함되는 하부코어부; 상기 하부코어몸체의 상부에 위치되어 승강되면서 상기 하부코어몸체와의 사이로 투입되는 피성형물을 가압하여 성형되도록 하는 상부코어몸체가 포함되는 상부코어부; 및 다각 형상으로 이루어지는 복수의 다이싱홈이 형성되어 상기 하부코어몸체와 상부코어몸체의 사이에서 성형되는 복수의 피성형물에 대한 외부 라인을 형성하도록 구성되는 원판형 웨이퍼마스크가 포함되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 피성형물이 하부코어부와 상부코어부의 사이로 투입되어 적외선 렌즈의 제작이 이루어지도록 하되, 하부코어부와 상부코어부의 사이에 투입되는 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 대한 외부 라인이 형성되도록 함으로써, 렌즈 성형 후 별도의 다이싱 작업을 필요로 하지 않게 되는 효과가 있다.

Description

논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법
본 발명은 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
과제고유번호 : 1711130210
과제번호 : 2021M3D1A2078525
부처명 : 과학기술정보통신부
과제관리기관명 : 한국연구재단
연구사업명 : 미래소재 디스커버리사업_소재융합혁신 기술개발사업
연구과제명 : 원적외선 대역 웨이퍼레벨 결상광학용 유리소재 및 광학모듈 개발
기여율 : 1/1
과제수행기관명 : 노바옵틱스(주)
연구기간 : 2022.01.01 ~ 2022.12.31
더욱 상세하게는, 피성형물이 하부코어부와 상부코어부의 사이로 투입되어 적외선 렌즈의 제작이 이루어지도록 하되, 하부코어부와 상부코어부의 사이에 투입되는 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 대한 외부 라인이 형성되도록 함으로써, 렌즈 성형 후 별도의 다이싱 작업을 필요로 하지 않게 되는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 적외선 렌즈란 적외선을 집광시키는 렌즈를 의미하며, 이러한 적외선 렌즈는 적외선 카메라, 적외선 망원경 등에 널리 사용되고 있다.
이러한 적외선 렌즈는 주로 규소(Si), 게르마늄(Ge), 황화아연(ZnS), 셀렌화아연(ZnSe)과 같은 광학재료를 통해 제조될 수 있으며, 상기 광학재료들은 온도에 따른 굴절률의 변화가 크고, 재료의 분산능이 가시광선 영역에서 사용하는 재료들에 비하여 상대적으로 작은 특징이 있다.
적외선 렌즈를 제조하는 방법 중 금형을 이용하여 제조하는 방법은 한 쌍으로 이루어지는 하부코어와 상부코어의 사이에 투입되는 피성형물이 상부코어에 의해 가압되도록 함으로써, 하부코어의 성형홈에 의해 피성형물에 대한 성형이 이루어지도록 하고, 별도로 각인된 원형 다이싱 키를 따라 다이싱 공정을 수행하는 것이다.
그러나 이러한 종래의 금형을 이용하여 적외선 렌즈를 제조하는 방법은 다이싱 공정 중 원대 원을 기준으로 다이싱을 진행하도록 구성되기 때문에 다이싱 공정의 초기에는 문제가 없으나 점차 렌즈 사이즈가 일정치 못하게 되는 문제가 있다.
본 발명은 위와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 피성형물이 하부코어부와 상부코어부의 사이로 투입되어 적외선 렌즈의 제작이 이루어지도록 하되, 하부코어부와 상부코어부의 사이에 투입되는 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 대한 외부 라인이 형성되도록 함으로써, 렌즈 성형 후 별도의 다이싱 작업을 필요로 하지 않게 되는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법을 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치에는, 구 형상의 피성형물을 성형하도록 구성되는 금형 장치에 있어서, 하부코어몸체 및 상기 하부코어몸체의 상부에 형성되는 하나 또는 복수의 성형홈이 포함되는 하부코어부; 상기 하부코어몸체의 상부에 위치되어 승강되면서 상기 하부코어몸체와의 사이로 투입되는 피성형물을 가압하여 성형되도록 하는 상부코어몸체가 포함되는 상부코어부; 및 다각 형상으로 이루어지는 복수의 다이싱홈이 형성되어 상기 하부코어몸체와 상부코어몸체의 사이에서 성형되는 복수의 피성형물에 대한 외부 라인을 형성하도록 구성되는 원판형 웨이퍼마스크가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 홀더몸체, 상기 홀더몸체의 내부에 형성되어 상기 하부코어몸체 및 상부코어몸체의 위치를 설정하고 상기 상부코어몸체의 승강을 가이드하는 가공홀 및 상기 가공홀과 외부를 관통하는 형상으로 형성되는 홀더배출구가 포함되는 홀더부가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부코어부에는 상기 하부코어몸체의 외주연을 따라 형성되어 렌즈 성형 시 상기 하부코어부와 상부코어부의 사이에서 발생되는 가스가 상기 홀더부의 홀더배출구로 배출되도록 가이드하는 하부단차가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부코어부에는 상기 상부코어몸체의 외주연을 따라 형성되어 렌즈 성형 시 상기 하부코어부와 상부코어부의 사이에서 발생되는 가스가 상기 홀더부의 홀더배출구로 배출되도록 가이드하는 상부단차가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 다이싱홈은 적어도 상기 하부코어몸체에 형성되는 복수의 성형홈보다 큰 크기로 이루어짐으로써 상기 성형홈이 상기 복수의 다이싱홈 내부에 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 웨이퍼마스크에는 플라즈마를 이용하여 각각 표면에 금속 또는 카본 박막을 증착하여 이형성 코팅이 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부코어몸체의 상부에서 상기 상부코어몸체를 하부 방향으로 가압하여 상기 하부코어몸체와 상부코어몸체의 사이에 배치되는 피성형물이 성형되도록 하는 프레스플레이트부; 및 상기 상부코어몸체 및 하부코어몸체의 외부에 위치되어 상기 프레스플레이트부에 의한 가압 범위를 제한하도록 구성되는 스토퍼부가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
한편, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법은, 하부코어몸체를 고정시키는 제1고정단계; 상기 하부코어몸체에 형성되는 하나 또는 복수의 성형홈에 구 형상의 피성형물을 각각 배치시키는 얼라인단계; 상기 웨이퍼마스크의 다이싱홈에 상기 피성형물이 위치되도록 상기 웨이퍼마스크를 상기 하부코어몸체의 상부에 위치시키고 상기 웨이퍼마스크의 상부에 상부코어몸체를 고정시키는 제2고정단계; 및 상기 상부코어몸체의 상부를 가압하여 상기 하부코어몸체와 상부코어몸체의 사이에 위치되는 피성형물을 가압하여 성형하는 가압단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에 의하면, 피성형물이 하부코어부와 상부코어부의 사이로 투입되어 적외선 렌즈의 제작이 이루어지도록 하되, 하부코어부와 상부코어부의 사이에 투입되는 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 대한 외부 라인이 형성되도록 함으로써, 렌즈 성형 후 별도의 다이싱 작업을 필요로 하지 않게 되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 가공홀 및 홀더배출구가 포함되는 홀더부가 하부코어몸체와 상부코어몸체의 외부에 결합되도록 구성됨으로써, 상부코어몸체의 승강이 용이하게 이루어지도록 가이드하고, 하부코어몸체와 상부코어몸체의 사이에서 발생되는 가스가 용이하게 배출되도록 하는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 하부코어몸체의 외주연을 따라 하부단차가 형성되고 상부코어몸체의 외주연을 따라 상부단차가 형성됨으로써, 하부코어몸체와 상부코어몸체의 사이에서 발생되는 가스가 홀더부의 홀더배출구를 통해 배출되도록 가이드하는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 피성형물외 외부 라인을 형성하도록 구성되는 웨이퍼마스크에 이형성 코팅이 이루어지도록 구성됨으로써, 피성형물의 성형 시에 피성형물이 웨이퍼마스크에 융착되는 현상을 방지도록 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 상부코어몸체의 상부에서 상부코어몸체를 하부 방향으로 가압하도록 구성되는 프레스플레이트부와 프레스플레이트부의 가압 범위를 제한하도록 구성되는 스토퍼부가 더 포함됨으로써, 프레스플레이트부에 의한 상부코어몸체의 과도한 가압을 방지하고 적정 수준의 가압 범위를 유지할 수 있어, 완성도 높은 적외선 렌즈의 제조가 가능하도록 하는 효과가 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 웨이퍼마스크를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 외부 라인이 형성된 상태를 나타내는 도면.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 홀더부를 나타내는 도면.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 프레스플레이트부 및 스토퍼부를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법을 나타내는 도면.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.
본 발명은 피성형물이 하부코어부와 상부코어부의 사이로 투입되어 적외선 렌즈의 제작이 이루어지도록 하되, 하부코어부와 상부코어부의 사이에 투입되는 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 대한 외부 라인이 형성되도록 함으로써, 렌즈 성형 후 별도의 다이싱 작업을 필요로 하지 않게 되는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치 및 이를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 웨이퍼마스크를 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 외부 라인이 형성된 상태를 나타내는 도면이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 홀더부를 나타내는 도면이다.
첨부된 도 1a 내지 도 4b에 따르면, 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치에는, 하부코어부(100), 상부코어부(200) 및 웨이퍼마스크(300)가 포함된다.
이러한 본 발명의 웨이퍼마스크(300)가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치는 구 형상의 피성형물(10)을 성형하도록 구성되는 것으로서, 상기 하부코어부(100)와 상부코어부(200)의 사이에 구비되는 웨이퍼마스크(300)에 의해 피성형물(10)의 외부 라인(11)이 형성되도록 구성됨으로써, 렌즈 성형 후 별도의 다이싱 작업을 필요로 하지 않게 되는 것이다.
이때, 상기 외부 라인(11)은 상기 피성형물(10)이 성형된 적외선 렌즈의 외부 형상을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
즉, 상기 피성형물(10)의 하면은 상기 하부코어부(100)에 의해 외부 형상이 성형되게 되고, 상기 피성형물(10)의 상면은 상기 상부코어부(200)에 의해 외부 형상이 성형되게 되며, 상기 피성형물(10)의 측면 둘레는 상기 웨이퍼마스크(300)에 의해 외부 형상이 성형되게 되는 것이다.
본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치에는 원판 형상으로 형성되어 상기 하부코어부(100)와 후술되는 홀더부(400)가 고정되도록 하는 하부플레이트부(700)가 더 포함될 수 있다.
이러한 상기 하부플레이트부(700)에는 상기 하부플레이트부(700)의 원주 방향을 따라 홈 형상으로 형성되어 후술되는 하부코어부(100)의 하부코어몸체(110)가 삽입됨으로써 고정되도록 하는 코어결합홈(710)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부플레이트부(700)에는 상기 하부코어부(100)의 위치와 대응되는 중앙에 리프트홀(720)이 형성될 수 있으며, 이러한 상기 리프트홀(720)은 상기 하부코어부(100)와 상부코어부(200)에 의한 적외선 렌즈의 제조 이후, 별도의 리프트 핀(미도시)이 상승되어 상기 제조된 적외선 렌즈를 취출하기 위한 것이다.
상기 하부코어부(100)에는, 하부코어몸체(110) 및 상기 하부코어몸체(110)의 상부에 형성되는 하나 또는 복수의 성형홈(120)이 포함된다.
이러한 상기 하부코어부(100)는 상기 하부플레이트부(700)의 상부에 위치되어 후술되는 상부코어부(200)와의 사이로 투입되는 피성형물(10)의 비구면을 형성하도록 구성될 수 있다.
상기 상부코어부(200)에는 상기 하부코어몸체(110)의 상부에 위치되어 승강되면서 상기 하부코어몸체(110)와의 사이로 투입되는 피성형물을 가압하여 성형되도록 하는 상부코어몸체(210)가 포함된다.
이러한 상기 상부코어몸체(210)는 적어도 일부가 후술되는 홀더부(400)에 삽입된 상태에서 상기 홀더부(400)의 가공홀(420)에 의해 승강이 가이드되도록 구성됨으로써 상기 하부코어부(100)와 함께 피성형물(10)을 가압하여 적외선 렌즈를 제조하도록 구성되는 것이다.
상기 웨이퍼마스크(300)에는 다각 형상으로 이루어지는 복수의 다이싱홈(310)이 형성되고, 상기 웨이퍼마스크(300)는 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에서 성형되는 복수의 피성형물(10)에 대한 외부 라인(11)을 형성하도록 구성되는 것으로서, 상기 다이싱홈(310)은 사각 형상으로 형성되는 것이 가장 바람직할 것이다.
이러한 상기 웨이퍼마스크(300)는 전술한 바와 같이 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에서 성형되는 피성형물(10)에 외부 라인(11)을 형성하도록 구성된다.
이때 상기 웨이퍼마스크(300)는, 구 형상의 피성형물(10)이 상기 하부코어몸체(110)의 성형홈(120)에 투입된 상태에서, 상기 다이싱홈(310)이 상기 피성형물(10)의 외부에 위치되도록 배치될 수 있으며, 상기 상부코어몸체(210)에 의한 가압 시 상기 피성형물(10)의 외부 라인(11)을 형성하게 되는 것이다.
즉, 본 발명의 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치는 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에 투입되는 하나의 구 형상 피성형물(10)을 하나의 적외선 렌즈로 성형하도록 구성되는 것으로서, 상기 웨이퍼마스크(300)가 상기 구 형상 피성형물(10)이 성형된 적외선 렌즈의 외부 라인(11)을 형성하도록 구성되는 것이다.
예를 들어, 상기 하부코어몸체(110)의 상부에 25개의 성형홈(120)이 형성되는 경우 상기 웨이퍼마스크(300)에도 25개의 다이싱홈(310)이 형성될 수 있으며, 본 발명의 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치는 25개의 구 형상 피성형물(10)을 25개의 적외선 렌즈로 성형하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 웨이퍼마스크(300)에는 플라즈마를 이용하여 표면에 금속 또는 카본 박막을 증착하여 이형성 코팅이 이루어지도록 구성됨으로써, 상기 피성형물(10)의 성형 시에, 상기 피성형물(10)이 상기 웨이퍼마스크(300)에 융착되어 불량이 발생되는 것을 방지하도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치에는 상기 피성형물(10)을 성형하도록 구성되는 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)에 열을 가하도록 구성되는 가열히터(미도시)가 더 포함될 수 있으며, 이러한 상기 가열히터는 상기 피성형물(10)에 열을 가하여 상기 피성형물(10)의 성형(변형)이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.
또한, 본 발명의 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치에는, 홀더몸체(410), 상기 홀더몸체(410)의 내부에 형성되어 상기 하부코어몸체(110) 및 상부코어몸체(210)의 위치를 설정하고 상기 상부코어몸체(210)의 승강을 가이드하는 가공홀(420) 및 상기 가공홀(420)과 외부를 관통하는 형상으로 형성되는 홀더배출구(430)가 포함되는 홀더부(400)가 포함될 수 있다.
이러한 상기 홀더부(400)는 상기 가공홀(420)에 삽입되는 하부코어몸체(110)의 위치를 설정하고, 상기 상부코어몸체(210)의 승강을 가이드하며, 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)에서 피성형물(10)의 가공 시에 발생되는 연소 가스를 배출시키도록 구성되는 것이다.
이때, 상기 홀더몸체(410)에 형성되어 가공홀(420)과 외부를 관통하도록 구성되는 홀더배출구(430)는 상기 홀더몸체(410)의 원주 방향을 따라 복수로 구성되어 서로 동일하게 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 홀더부(400)는 전술한 바와 같이 상기 하부플레이트부(700)의 코어결합홈(710)에 결합된 하부코어몸체(110)의 외부에 결합되도록 구성될 수 있으며, 상기 홀더부(400)의 가공홀(420) 및 하부코어몸체(110)의 외주연은 서로 대응되는 원 형상으로 형성될 수 있다.
이를 위해, 상기 하부코어부(100)에는 상기 하부코어몸체(110)의 외주연을 따라 형성되어 렌즈 성형 시 상기 하부코어부(100)와 상부코어부(200)의 사이에서 발생되는 연소 가스가 상기 홀더부(400)의 홀더배출구(430)로 배출되도록 가이드하는 하부단차(130)가 포함될 수있고, 상기 상부코어부(200)에는 상기 상부코어몸체(210)의 외주연을 따라 형성되어 렌즈 성형 시 하부코어부(100)와 상부코어부(200)의 사이에서 발생되는 연소 가스가 상기 홀더부(400)의 홀더배출구(430)로 배출되도록 가이드하는 상부단차(220)가 포함될 수 있다.
이러한 상기 하부단차(130) 및 상부단차(220)는 별도의 구성이 추가되는 것이 아니라, 상기 하부코어몸체(110) 및 상부코어몸체(210)의 외주연 형상이 변형되어 형성되는 것으로서, 상기 하부단차(130) 및 상부단차(220)가 형성되어 상기 홀더부(400)의 가공홀(420)과 사이 공간이 형성되어 상기 공간을 통해 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에서 발생되는 연소 가스가 이동되어 상기 홀더배출구(430)를 통해 배출되도록 하는 것이다.
즉, 상기 하부코어몸체(110)의 하부 외면은 상기 홀더부(400)의 가공홀(420) 내부면과 동일한 직경으로 이루어져 서로 내접하도록 구성되고 상기 하부코어몸체(110)의 상부는 상기 하부단차(130)에 의해 하부코어몸체(110)의 내부 방향으로 단차지게 형성되어 상기 홀더부(400)의 가공홀(420) 내부면과 사이 공간이 형성되도록 구성되는 것이며, 상기 상부코어몸체(210)의 상부 외면은 상기 홀더부(400)의 가공홀(420) 내부면과 동일한 직경으로 이루어져 서로 내접하도록 구성되고 상기 상부코어몸체(210)의 하부는 상기 상부단차(220)에 의해 상부코어몸체(210)의 내부 방향으로 단차지게 형성되어 상기 홀더부(400)의 가공홀(420) 내부면과 사이 공간이 형성되도록 구성되는 것이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치의 프레스플레이트부 및 스토퍼부를 나타내는 도면이다.
첨부된 도 5a 및 도 5b에 따르면, 본 발명의 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치에는, 상기 상부코어몸체(210)의 상부에서 상기 상부코어몸체(210)를 하부 방향으로 가압하여 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에 배치되는 피성형물(10)이 성형되도록 하는 프레스플레이트부(500) 및 상기 상부코어몸체(210) 및 하부코어몸체(110)의 외부에 위치되어 상기 프레스플레이트부(500)에 의한 가압 범위를 제한하도록 구성되는 스토퍼부(600)가 더 포함될 수 있다.
즉, 상기 프레스플레이트부(500)는 상기 상부코어몸체(210)의 상부에 설치되어 상기 상부코어몸체(210)가 하부 방향으로 프레스되어 하부코어몸체(110) 사이로 투입되는 피성형물(10)을 성형시키도록 구성되는 것이며, 상기 스토퍼부(600)는 상기 프레스플레이트부(500)의 가압 범위를 제한하여 상기 프레스플레이트부(500)에 의한 과도한 가압에 의해 피성형물(10)에 불량이 발생되는 것을 방지하고 적정 수준의 가압 범위를 유지할 수 있도록 함으로써 완성도 높은 적외선 렌즈의 제조가 이루어지도록 하는 것이다.
특히, 상기 스토퍼부(600)는 상기 홀더부(400)의 외부에 결합된 상태에서 상기 홀더부(400)의 상부로 돌출된 부분이 상기 프레스플레이트부(500)와 맞닿도록 구성되어 상기 프레스플레이트부(500)에 의한 가압 범위를 제한하도록 구성될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법을 나타내는 도면이다.
첨부된 도 6에 따르면, 본 발명의 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에는, 제1고정단계(S10), 얼라인단계(S20), 제2고정단계(S30) 및 가압단계(S40)가 포함된다.
상기 제1고정단계(S10)는 하부코어몸체(110)를 고정시키는 단계이다.
이때, 상기 하부코어몸체(110)는 상기 하부플레이트부(700)의 상부에 별도의 고정수단으로 고정되도록 구성될 수 있으며, 이러한 상기 고정수단의 형상 및 고정 방법은 실시 환경에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
상기 얼라인단계(S20)는 상기 하부코어몸체(110)에 형성되는 하나 또는 복수의 성형홈(120)에 구 형상의 피성형물(10)을 배치시키는 단계이다.
이러한 상기 피성형물(10)은 구 형상으로 형성되어 복수로 이루어지는 특성상, 상기 하부코어부(100)의 성형홈(120)에 대응되는 크기 및 개수로 형성될 수 있다.
상기 제2고정단계(S30)는 상기 웨이퍼마스크(300)의 다이싱홈(310)에 상기 피성형물(10)이 위치되도록 상기 웨이퍼마스크(300)를 상기 하부코어몸체(110)의 상부에 위치시키고, 상기 웨이퍼마스크(300)의 상부에 상부코어몸체(210)를 고정시키는 단계이다.
전술한 바와 같이, 상기 웨이퍼마스크(300)는 상기 하부코어부(100)의 하나 또는 복수의 성형홈(120)에 상기 웨이퍼마스크(300)의 다이싱홈(310)이 대응되도록 하는 위치에 배치되도록 구성될 수 있으며, 상기 상부코어몸체(210)는 상기 웨이퍼마스크(300)의 상부에 정위치되도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치에 홀더부(400)가 포함되는 경우, 상기 상부코어몸체(210)의 적어도 일부가 상기 홀더부(400)의 내부에 삽입되도록 구성됨으로써, 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)가 상호 대응되는 위치에 배치되도록 구성될 수 있다.
상기 가압단계(S40)는 상기 상부코어몸체(210)의 상부를 가압하여 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에 위치되는 피성형물(10)을 가압하여 적외선 렌즈로 성형하는 단계이다.
이러한 본 발명의 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에는 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)에 열을 가하여 피성형물의 성형이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 가열단계가 더 포함될 수 있다.
이상 본 발명에 의하면, 피성형물이 하부코어부와 상부코어부의 사이로 투입되어 적외선 렌즈의 제작이 이루어지도록 하되, 하부코어부와 상부코어부의 사이에 투입되는 웨이퍼마스크에 의해 피성형물에 대한 외부 라인이 형성되도록 함으로써, 렌즈 성형 후 별도의 다이싱 작업을 필요로 하지 않게 되는 효과가 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시 예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.

Claims (8)

  1. 구 형상의 피성형물을 성형하도록 구성되는 금형 장치에 있어서,
    하부코어몸체(110) 및 상기 하부코어몸체(110)의 상부에 형성되는 하나 또는 복수의 성형홈(120)이 포함되는 하부코어부(100);
    상기 하부코어몸체(110)의 상부에 위치되어 승강되면서 상기 하부코어몸체(110)와의 사이로 투입되는 피성형물을 가압하여 성형되도록 하는 상부코어몸체(210)가 포함되는 상부코어부(200); 및
    다각 형상으로 이루어지는 복수의 다이싱홈(310)이 형성되어 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에서 성형되는 복수의 피성형물(10)에 대한 외부 라인(11)을 형성하도록 구성되는 원판형 웨이퍼마스크(300);
    가 포함되는 것을 특징으로 하는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    홀더몸체(410), 상기 홀더몸체(410)의 내부에 형성되어 상기 하부코어몸체(110) 및 상부코어몸체(210)의 위치를 설정하고 상기 상부코어몸체(210)의 승강을 가이드하는 가공홀(420) 및 상기 가공홀(420)과 외부를 관통하는 형상으로 형성되는 홀더배출구(430)가 포함되는 홀더부(400);
    가 포함되는 것을 특징으로 하는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하부코어부(100)에는,
    상기 하부코어몸체(110)의 외주연을 따라 형성되어 렌즈 성형 시 상기 하부코어부(100)와 상부코어부(200)의 사이에서 발생되는 가스가 상기 홀더부(400)의 홀더배출구(430)로 배출되도록 가이드하는 하부단차(130);
    가 포함되는 것을 특징으로 하는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 상부코어부(200)에는,
    상기 상부코어몸체(210)의 외주연을 따라 형성되어 렌즈 성형 시 상기 하부코어부(100)와 상부코어부(200)의 사이에서 발생되는 가스가 상기 홀더부(400)의 홀더배출구(430)로 배출되도록 가이드하는 상부단차(220);
    가 포함되는 것을 특징으로 하는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 웨이퍼마스크(300)는,
    구 형상의 피성형물(10)이 상기 하부코어부(100)에 형성되는 성형홈(120)에 투입된 상태에서, 상기 웨이퍼마스크(300)의 다이싱홈(310)이 상기 피성형물(10)의 외부에 배치되도록 구성되어 상기 상부코어몸체(210)에 의한 가압 시에 상기 피성형물(10)이 상기 다이싱홈(310)에서 이탈되지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 웨이퍼마스크(300)에는,
    플라즈마를 이용하여 각각 표면에 금속 또는 카본 박막을 증착하여 이형성 코팅이 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상부코어몸체(210)의 상부에서 상기 상부코어몸체(210)를 하부 방향으로 가압하여 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에 배치되는 피성형물(10)이 성형되도록 하는 프레스플레이트부(500); 및
    상기 상부코어몸체(210) 및 하부코어몸체(110)의 외부에 위치되어 상기 프레스플레이트부(500)에 의한 가압 범위를 제한하도록 구성되는 스토퍼부(600);
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항으로 이루어지는 논다이싱 타입 웨이퍼마스크가 구비되는 적외선 렌즈 금형 장치를 이용한 적외선 렌즈 제조 방법에 있어서,
    하부코어몸체(110)를 고정시키는 제1고정단계(S10);
    상기 하부코어몸체(110)에 형성되는 하나 또는 복수의 성형홈(120)에 구 형상의 피성형물(10)을 각각 배치시키는 얼라인단계(S20);
    상기 웨이퍼마스크(300)의 다이싱홈(310)에 상기 피성형물(10)이 위치되도록 상기 웨이퍼마스크(300)를 상기 하부코어몸체(110)의 상부에 위치시키고, 상기 웨이퍼마스크(300)의 상부에 상부코어몸체(210)를 고정시키는 제2고정단계(S30); 및
    상기 상부코어몸체(210)의 상부를 가압하여 상기 하부코어몸체(110)와 상부코어몸체(210)의 사이에 위치되는 피성형물(10)을 가압하여 성형하는 가압단계(S40);
    가 포함되는 것을 특징으로 하는 적외선 렌즈 제조 방법.
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